HTI Technologies
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Céramiques, Biocéramiques
et Revêtements
HTI TECHNOLOGIESZI La soie, 49 bis avenue Franklin Roosevelt – 69150 DECINES
Tél. 04.72.02.56.96 – Fax. 04.78.49.97.35www.htitechnologies.com
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BREF HISTORIQUE
1979 : Mise au point des premiers revêtements plasma
1986 : Homologation du matériau Zircone Biozyr®
1996 : Certification ISO9001
1998 : Commercialisation de l’alumine Bioceral
2000 : Certification EN46001, ISO13485 et marquage CE
2004 : Déménagement à Décines
Spécialiste des BIOCÉRAMIQUES, des REVÊTEMENTS MÉDICAUX et
des SOLUTIONS ANTI-USURE
Orthopédie - Rachis – Dentaire
Textile – Cosmétique – Mécanique
Chimie – Pharmacie - Agroalimentaire
HTI Technologies
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QUELQUES CHIFFRES
Pharma
Textile
Meca
Implants
Domaines d'activité
CA 2007 2 M€
Effectif 18
Capital 150.000€
Date création 1992
NOS POINTS FORTS
– Expérience éprouvée des céramiques avancées
– Maîtrise des usinages complexes
– Maîtrise des conditions d’environnement et de propreté du produit
– Assurance d’une traçabilité poussée
– Outil de fabrication et de contrôle moderne et performant
HTI Technologies
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Principaux équipements de production
– Installation plasma
– Salles blanches
– Presses
– Fours de frittage
– Centres d’usinage
– Rectifieuses CN
– Centres de rodage
CERTIFICATION / AGREMENT
– ISO9001 / ISO13485 / Directive 9342 / DMF S101 et S501
Principaux équipements de contrôle
– Machine de circularité
– Machine de mesure sans contact
– Machine 3D Mitutoyo
– Contrôle des états de surface Taylor Obson
– Banc de compression statique
– Microscope
HTI Technologies
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HTI TECHNOLOGIES 49 bis avenue Franklin Roosevelt – 69150 DECINESTél. 04.72.02.56.96 – Fax. 04.78.49.97.35 www.htitechnologies.com
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Les Biocéramiques
Alumine : Bioceral® ISO6474
Un « classique » des produits céramiques
Zircone : Biozyr® ISO13356
Des performances mécaniques inégalées
AVANTAGES
Un taux d’usure parmi les plus faibles
S’adapte parfaitement à vos gammes d’implants
Réduction sensible à l’ostéolyse
Grande stabilité dans le temps
Ecart de forme < 0,3µm
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Le Process des Biocéramiques
PressageMise en forme par pressage isostatique
FrittageLa cuisson donne l’essentiel des caractéristiques
mécaniques et de structure à la céramique.
FAO et Usinage diamantUsinage toutes formes de plusieurs mm à quelques µm. Grande précision. État de surface jusqu’au poli
optique. Usinage par outil diamant uniquement.
MarquagePour assurer l’identification et la traçabilité
unitaire de nos produits.
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Contrôles et essaisContrôles dimensionnels, géométriques et
des états de surface.Contrôle visuel et lumière noire (ressuage)
Test de compression, test d’expulsion
Traçabilité et Suivi QualitéTraçabilité ascendante et descendante de la poudre
jusqu’à la pièce finie. Validation des procédésEnregistrement des paramètres, techniciens,
des équipements de contrôle dans l’ordre de fabricationArchivage 25 ans
Le Process des Biocéramiques
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Les Revêtements Médicaux
SERVICE, COMPETENCE ET REACTIVITE
29 ans d’expérience dans les dépôts par technologies plasma
Revêtements monocouche ou bicouche
Sur tout type de substrats
Dépôts Titane, Alumine, HAP
Utilisation de poudres haute qualité, de paramètres validés
Aucune déformation de la pièce
Suivi de la contamination
Géométrie et épaisseur adaptées à votre cahier des charges
Délais de livraison courts et respectés
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Le Process des Revêtements
MasquageContrôle des pièces.
Masquage adapté à la géométrie des pièces.
SablageProjection d’un corindon d’alumine pour générer
un aspect rugueux et favoriser l’adhésion du dépôt.
Revêtement par technologie plasmaDe fines particules sont injectées dans un jet plasma chaud.
Mises sous forme pâteuse, elles sont projetées à une vitesse élevée Sur un substrat pour former un
revêtement dense et homogène.
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Le process des Revêtements
FinitionAprès projection, les pièces sont traitées en salle
blanche afin de retirer les protections plasma.
Nettoyage/EmballageAprès nettoyage à l’alcool, les pièces sont
emballées sous vide en double sachet PA/PE .
ContrôlesDe nombreux contrôles sont effectués durant la production : visuel, épaisseur (de 50 à 500µm),
homogénéité , zone de revêtement …
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A Chaque Solution, Sa Céramique
Apport local sans déformation sur les surfaces fonctionnelles
Réalisation sur tous types de substrats
Repousse le phénomène d’usure
Améliore le coefficient de frottement
Bonne résistance dans les solutions acides et alcalines
Excellente résistance à la corrosion
Livraisons de produits finis prêts au montage
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A Chaque Solution, Sa Céramique
Solution sur mesureSuivant la pièce, les sollicitations et le budget, propositions
de solutions céramiques massives pressées frittées ou revêtements par plasma
Exemple de produits traités Éléments de pompes, Pièces machines, Pistons, Vannes,
Douilles, rouleaux, chemises, poulies, etc
Contrôle et suivi QualitéDes process suivis et validés
Contrôles dimensionnels, géométriques, états de surfaceContrôle des températures, des épaisseurs
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Céramiques, Biocéramiques
et Revêtements
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