HPE NonStop bei Heidelberger Druckmaschinen AG Peter ...

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Peter Brecht| Heidelberg, 18.10.2017 Heidelberger Druckmaschinen AG HPE NonStop bei Heidelberger Druckmaschinen AG

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Peter Brecht| Heidelberg, 18.10.2017

Heidelberger Druckmaschinen AGHPE NonStop bei Heidelberger Druckmaschinen AG

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Agenda

HPE NonStop bei der Heidelberger Druckmaschinen AG 2

Werksführung im Werk Wiesloch/Walldorf am 19.10.20174

HPE NonStop Anwendungen – Status und Ausrichtung3

HPE NonStop bei der Heidelberger Druckmaschinen AG2

Unternehmensprofil der Heidelberger Druckmaschinen AG1

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Heidelberg auf einen Blick. Wer wir sind.

Das Portfolio basiert auf drei Säulen:Sie sind die Grundlage für unser künftiges Wachstum, in dem wir uns vom technologiegetriebenen zu einem markt- und kundenorientiertenUnternehmen entwickeln.

Service- undVerbrauchs-materialien-umsatzanteil auf rund 50 % steigern

Ausbau des Serviceangebotes aufgrund größter installierter Basis

Ausbau Nr. 1 im Verpackungs-druck; Investitionen in Digitaldruck

Ausbau Marktanteil Consumables; Anwendungs-Know-how erweitern, eCommerce

Wachstumssegmente

Wichtiger Anbieter und zuverlässiger Partner für die globale Druckindustrie.

EquipmentService

Consumables

Rund 2,5 Mrd. € Umsatz; 28Mio. € Gewinn im GJ 15/16; welt-weit rund 11.500 Mitarbeiter

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PostpressPress

Peak Performance Class Postpress Commercial

Postpress Packaging

Prepress

Software Solutions

Computer to Plate

• Suprasetter A 52• Suprasetter A 75• Suprasetter A 106• Suprasetter 106• Suprasetter 106 UV• Suprasetter 145• Suprasetter 162• Suprasetter 190

Digital Printing

Commercial Printing

Label Printing

Industrial PrintingSpeedmaster XL 75 Anicolor

Speedmaster XL 106Speedmaster XL 145 Speedmaster XL 162

Professional Class

Speedmaster SX 74

Speedmaster SX 52 Speedmaster CX 102

Speedmaster SX 102

Value Class

Speedmaster SX 74 E Speedmaster CD 102

FoldingCutting

Die Cutting Folding CartonGluing

Prinect

Versafire

Labelfire DCS 340

Label Converting

Gallus ECS340

Web Carton Converting

Heidelberg ICS 670/850Gallus RCS330/430 (Heidelberg CCS 510)

Heidelberg INTRO

Heidelberg Equipment. Die richtige Lösung integriert durch den Prinect Workflow.

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Primefire

Industrial Printing

Speedmaster SX 52 Anicolor

Speedmaster SX 52 E Speedmaster CS 92

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SidneyUSA Postpress

LudwigsburgPostpress

→ Produktion→ Montage→ Training

Center→ World

Logistics Center

→ Print Media Center

Wiesloch-Walldorf

→ Produktion → Gießerei

Amstetten

→ Produktion→ Komponenten

Montage

Brandenburg

Qingpu(China)

→ Montage

St. Gallen(Schweiz)Gallus

Heidelberg Produktions-Netzwerk. Für unsere Kunden.

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USA (ALC)Deutschland (WLC)Hong Kong (HLC)Japan (JLC)

ALC

WLC

HLC

JLC

120,000 verschiedene Lagerteile 95-prozentige Verfügbarkeit bei Auftragseingang Rund um die Uhr Bestellung Lieferung innerhalb 24 Stunden von fast allen Teilen

Das Heidelberg-Logistiknetzwerk.Für unsere Kunden.

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Heidelberg goes digital

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Agenda

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Werksführung im Werk Wiesloch/Walldorf am 19.10.20174

HPE NonStop Anwendungen – Status und Ausrichtung3

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Unternehmensprofil der Heidelberger Druckmaschinen AG1

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9HPE NonStop bei der Heidelberger Druckmaschinen AG

•HPE NonStop Systems (Tandem) in Place at HEIDELBERG since 1979, 1st Application: Central Warehouse

•Major Milestones:Part Manufacturing and Assembly Integrationduring the eighties.1982: Amstetten Foundry Integration1990: Cyclone Systems1992: Brandenburg Manufacturing System1994: K-Series Systems (“Himalaya”), TCP/IP came up1997: partial D/R Concept for Wiesloch with remote Mirroring 2000: 1st S-Series Systems (Production S74000), G-Release2003: Consolidation of Brandenburg-System to Wiesloch2005: HP NonStop Outtasking2005: Consolidation of Amstetten Application Systems to Wiesloch2005: S-Series migrated to S78000 ; new D/R Concept ; Backup-to-disk2012: S78000 migrated to Itanium NS12002017: Migration to NS3 X2 / Introduction of RDF, Eclipse and Timesync.

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HPE NonStop – Systemarchitektur und Organisation

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•Betrieb von zwei HPE NonStop-Systemen im Werk Wiesloch (inkl. Hosting der Anwendungenfür Amstetten und Brandenburg).

•Supportvertrag für Monitoring und Betrieb (Operating System), Eigenbetrieb der Anwendungen durch Entwickler, inkl. Bereitschaftslösung.

• Starke Abhängigkeit der Produktion von der Verfügbarkeit des Produktionssystems, insbesondere die Fertigung und die Gießerei sind extrem stark abhängig.

•Starke Abhängigkeit von der Aktualität der Daten.

•D/R Konzept, regelmäßige Tests.

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HPE NonStop – Umstellung auf NS3 X2

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•Neu für uns: - RDF, Autosync, Plattenspiegel von Produktion auf Testystem “sichtbar”- Neue ip-Konfiguration- Somit auch neues D/R Konzept- Eclipse, Neue Cross-Compiler, MXDM für SQL/MX- Ferner: Timesysnc, 2 Konsolen/System, DHCP für internes Netzwerk dringend erforderlich

•Erste Erfahrungen:- Zeitlicher Aufwand größer als erwartet- Aufwändige Konfigurations- und Installationsarbeiten- Kompilierungen liefen fehlerfrei, dennoch Änderungen beim C++-Crosscompiler- Umstellung Testsystem von Itanium auf NS3X “Im Flug” ohne Coldload

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Werksführung im Werk Wiesloch/Walldorf am 19.10.20174

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Unternehmensprofil der Heidelberger Druckmaschinen AG1

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HPE NonStop Anwendungen – Architektur

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Fahrerloses Transport-

system

SPS

SR

SPS

SR

SPS

SR

Lager

SPS

SR

Zwischen-lager DNC

PROZESS-EBENE

ERP-EBENE

SHOP-FLOOR-EBENE

R/3 ELVIS

R/3 BDE

SAP R/3

SR SteuerrechnerSPS Speicher programmierte Steuerung

• NonStop-Anwendungen für Shop-Floor-Aufgaben.• Die Anwendungen haben enge Verbindung zur Anlagentechnik.

NonStop-Anwendungen

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HPE NonStop Anwendungen – Organisation

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Gemeinsames Basissystem für alle Anwendungssysteme. Je Standort mehrere Pathway-Systeme, jeweils für Fertigung- oder Lager-Organisation:

- Wiesloch: FO für ges. Fertigungssteuerung, FO für Zlack, LO für div. Lager (Werkzeug -, Hilfsstoff-, Lack-, Schilder-, Maschineinstandhaltung-, Öl- und Blocklager (z.B. Seitenwände)

- Amstetten: FO und LO in einem gemeinsamem Pathway-System- Brandenburg: FO und LO getrennt in 2 Systeme (Werkzeuglager, Hilfsstofflager, Chemie-Lager)

Beispiel Wiesloch FO: Steuert die gesamte Fertigung am Standort Wiesloch. Sie gewährleistet die Steuerung der fahrerlosen Transportsysteme (FTS-Fahrzeuge) und des Staplerleitsystems, verwaltet den Lagerspiegel der Automatik- und manuellen Lager, sowie die Auftrags-, LDE- und QSFE-Meldungen aus der Fertigung.

Lageranwendungen Fertigungsanwendungen

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HPE NonStop Anwendungen – Beispiel

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Beispiel aus der FO: Verwaltung und Verfolgung von Werkstattaufträgen

Erfassung der Rückmeldedaten, Bestandsfortschreibung Informationsbereitstellung über den Stand und die benötigten Produktionsmittel

Werkstattauftragsdatei (Losgröße, Auftragsart, …) Arbeitsschrittdatei (benötigte Produktionsmittel, Fertigungsablauf) Arbeitsgangdatei (Vorgabezeiten)

Änderungsdialoge

Geplante Werkstattaufträge (ERP)Ungeplante Werkstattaufträge (NonStop)

WerkstattauftragsdateiArbeitsgangdateiArbeitsschrittdatei

Änderungsdialoge

RückmeldedatenBestandsfortschreibung

Benötigte Produktionsmittel

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HPE NonStop Anwendungen – Status

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Alle Anwendungen sind Eigenentwicklungen, programmiert in TAL. Teilweise wurdeAnwendungssoftware auch auf C++ migriert (Basissystem).

Die Applikationen sind im Schnitt 25 – 30 Jahre alt. Sie sind seit ihrer Entstehung weiter entwickelt und auf die HDM-Anforderungen angepasst worden.

Umfassender Einsatz von HPE und 3rd Party SW, z.B. für diverse Schnittstellen :- Staplerleitsystem und Werkzeuglager: Win-CE-Anbindung via JPATH- Verbindungen zu SAP via JANUS, - Steuerrechner-Anbindung über TCPIP/CI- Einsatz von RSC

Dialoge für (transaktionsüberwachte) Steuerungvon Behälterbewegungen, Erstellung von Waren-und Begleitbelegen, etc.

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HPE NonStop Anwendungen – Ausrichtung

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Bei Heidelberger Druckmaschinen nimmt die NonStop eine Sonderrolle ein:- Eigenentwicklungen/ Eigener Anwendungsbetrieb / ausgelagerter Support- Nur wenige Entwickler im NonStop-Umfeld / Keine neuen Anwendungen

Verlagerung der Montage auf SAP sowie des Zentrallagers auf ELVIS bereits erfolgt.

Neue Anforderungen an die Fertigung, insbesondere in der Elektronikfertigung, durch neue Geschäftsfelder (Fertigung von Zuliefererteilen)

Erste Umstellung auf ein MES System in der Elektronikfertigung.

Aber: Täglich im Schnitt ca. 800.000 Transaktionen.

Weitere Nutzung der NonStop für 5 bis 8 Jahre erwartet.

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