Hot‐melt‐påføringshoveder EB V EB...

Hot‐melt‐påføringshovederEB ... V

EB ... V‐M

Manual P/N 458243I- Danish -

NORDSON ENGINEERING GMBH � LÜNEBURG � GERMANY

��2005 Nordson CorporationEftertryk forbudt

EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

COV_DA_458243I

BemærkDenne manual er gældende for hele produktlinien.

VarenummerP/N = Varenummer til Nordson produkter

BemærkDette er en publikation af Nordson Corporation, som er beskyttet med copyright. Oprindelig copyright dato 1999.

Intet i dette dokument må fotokopieres, reproduceres eller oversættes til et andet sprog uden forudgående skriftligsamtykke fra Nordson Corporation. De indeholdte informationer i denne udgave kan ændres uden forudgående

varsel.

VaremærkerAccuJet, AeroCharge, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, CanWorks, Century, CF, Clean Coat, CleanSleeve, CleanSpray, Control Coat,Coolwave, Cross‐Cut, Cyclo‐Kinetic, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, Durafiber, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Econo‐Coat, EFD, ETI, Excel 2000,FlexiCoat, Flexi‐Spray, Flex‐O‐Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Heli‐flow, Helix, Horizon, Hot Shot, iControl, Isocoil, Isocore, Iso‐Flo, JR, KB30,Kinetix, Little Squirt, Magnastatic, March, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist‐Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson,OmniScan, OptiMix, Package of Values, PatternView, PermaFlo, Plasmod, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Prism, ProBlue, Pro‐Flo, ProLink,Pro‐Meter, Pro‐Stream, RBX, Rhino, Saturn, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Slautterback, Smart‐Coat, Solder Plus,Spectrum, Speed‐Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, Sure Coat, Tela‐Therm, Tracking Plus, Trends, Tribomatic, Ultrasaver, UniScan, UpTime, Veritec,VersaBlue, Versa‐Coat, Versa‐Screen, Versa‐Spray, Walcom, Watermark, When you expect more. er registrerede varemærker - ® - af Nordson Corporation.

Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, Apogee, ATS, Auto‐Flo, AutoScan, BetterBook, CanNeck, Celero, Chameleon, Check Mate, ColorMax,Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, DispensLink, Dry Cure, Dura‐Coat, DuraPail, Dura‐Screen, Easy Clean, Eclipse, EcoDry, e.DOT, E‐Nordson,Equi=Bead, ESP, e Stylized, Fillmaster, Fill Sentry, Gluie, HDLV, iFlow, Ink‐Dot, iON, Iso‐Flex, iTRAX, iTrend, KVLP, Lacquer Cure, Lean Cell, Maxima, MicroFin,MicroMax, Minimeter, Multifil, OptiStroke, Origin, PatternPro, PluraMix, Powder Pilot, Powercure, Primarc, Printplus, Process Sentry, Pulse Spray, PurTech, ReadyCoat, Royal Blue, Scoreguard, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Spectral, Spectronic, Speedking, Spray Works, Summit, SureBead, Sure Brand,Sure Clean, Sure‐Max, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, Trade Plus, Trak, True Blue, Ultra, Ultrasmart, Universal, Vantage, Viper, Vista, Web Cure, 2 Rings (Design)er varemærker - � - af Nordson Corporation.

Betegnelser og firma‐/varemærker i denne dokumentation kan være mærker, som - hvis de af trediemand anvendes til egne formål - kanmedføre krænkelse af ejernes rettigheder.

Indholdsfortegnelse I


EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Indholdsfortegnelse

1. 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Tilsigtet brug 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Utilsigtet brug ‐ eksempler ‐ 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Resterende risici 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Om denne manual 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Funktionsprincip 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Opvarmning 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Mærkeplade 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. Forskellige versioner 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anvendelsesområder 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. Påføringshovedets komponenter 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Udpakning 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Transport 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Opbevaring 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Bortskaffelse 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Montering 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ændring af påføringsretning ved kantlimning 8. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tilpasning af overfladedyse til påføringsretning 9. . . . . . . . . . . . .

Tilpasning af slangetilslutningsfitting til påføringsretning 10. . . . .

Montering af påføringshoved på hovedmaskinen 11. . . . . . . . . . . . .

Justering af højde og indfaldsvinkel 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Montering/afmontering af banestyring 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tilpasning af banestyring til påføringsretning 14. . . . . . . . . . . . . . . . .

6. Elektrisk tilslutning 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Placering af kabler 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sikkerhed

Beskrivelse

Installation

IndholdsfortegnelseII


EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

7. Pneumatisk tilslutning 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Trykluftfilter (tilbehør) 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kørsel med ikke‐olieholdig styreluft 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kørsel med olieholdig trykluft 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tilslutning af styreluft 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Påføringshoved 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Banestyring 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8. Udsugning af limdampe 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9. Installation af opvarmet slange 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Påskruning 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Afskruning 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Udligning af tryk 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ekstra skruenøgle 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Vigtigt i f. m. påføringsmaterialer med polyurethan (PUR) 19. . . . . . . .

2. Aktivering af magnetventil 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Indstiling af temperaturer 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Maksimum driftstemperatur 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Indstilling af påføringsbredde og ‐mængde 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Indstilling af dysenålens vandring på styreelementet 21. . . . . . . . . .

1. Indstillinger 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tilpasning af modholdsaksel 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Begrænsning af vandringen 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Justering af produkthøjden 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Indstilling af arbejdsnulpunkt 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Indstilling af styring 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Registreringsformular 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installation (fortsat)

Betjening afpåføringshovedet

Betjening af banestyringen

Indholdsfortegnelse III


EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

1. Udligning af tryk 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Vedligeholdelsesskema 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Visuel kontrol for ydre skader 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Rengøring udenpå 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Banestyring: Modholdsaksel 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Skift af styreelement, dysepind 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Versioner uden sugenåls‐styreelement 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Skift af styreelement 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Skift af dysepind 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Versioner EB ... V med sugenåls‐styreelement 29. . . . . . . . . . . . . . .

Udskiftning af dysepind på version EB ... V 29. . . . . . . . . . . . . . . .

6. Adskillelse og rengøring af overfladedysen 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. Skift af pakninger 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Stempelpakning 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fladepakning 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8. Skylning med rengøringsmiddel 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9. Vedligeholdelsesprotokol 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Fejlfindingstabel 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Driftsdata 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Elektriske data 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Øvrige data 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vedligeholdelse

Fejlfinding

Tekniske data

Hjælpematerialer

IndholdsfortegnelseIV


EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Hot‐melt‐påføringshoveder modelsierie EB ... V / EB ... V‐M 1


EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Sikkerhed

ADVARSEL: Læs og følg de som særskilt manual medsendtesikkerhedsinstruktioner samt de specifikke sikkerheds‐instruktioner i hele dokumentationen.

Beskrivelse

Hot‐melt‐påføringshovederne EB ... V og EB ... V‐M ‐ i det følgende ogsåblot betegnet som påføringshoved ‐ må kun anvendes til påføring aftermoplastiske hot‐melt‐materialer samt polyurethan‐hot‐melt‐materialer(PUR).

Enhver anden brug betragtes som utilsigtet, hvorfor Nordson i givet faldikke vil være ansvarlig i tilfælde af person‐ og/eller tingskade.

I begrebet ”tilsigtet brug” indgår desuden, at alle Nordson'ssikkerhedsinstruktioner skal overholdes. Nordson anbefaler indsamling afdetaljerede oplysninger om materialerne, som påtænkes anvendt.

Under følgende forhold må påføringshoved og banestyring ikke anvendes:

� I defekt tilstand

� Efter ikke‐godkendte modifikationer eller ændringer af udstyret påegen hånd

� I eksplosiv atmosfære

� I forbindelse med anvendelse af uegnet hot‐melt‐materiale

� Såfremt de under Tekniske data oplyste værdier ikke overholdes.

Påføringshoved og banestyring må ikke anvendes i forbindelse medfølgende materialer:

� Eksplosive og brandfarlige materialer

� Eroderende og korroderende materialer

� Fødevarer.

1. Tilsigtet brug

Utilsigtet brug ‐ eksempler ‐

Hot‐melt‐påføringshoveder modelsierie EB ... V / EB ... V‐M2


EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Konstruktionsmæssigt er der gjort alt for så vidt som overhovedet muligt atbeskytte personalet imod eventuelle farer. Nogle resterende risici kanimidlertid ikke helt udelukkes. Personalet skal være opmærksom påfølgende:

� Risiko for forbrændinger på det varme påføringshoved: P.g.a. megetvarmt hot‐melt‐materiale samt i forbindelse med justeringsarbejde.

� Indånding af potentielt sundhedsskadelige hot‐melt‐dampe.

� Spændepunkter i svingholderens (20, fig. 3) og modholdsakslens(12, fig. 4) område.

Positionsnumrene på tegningerne stemmer ikke overéns medpositionsnumrene på de tekniske tegninger og reservedelslisterne.

BEMÆRK: Figur 2 viser påføringshovedets vigtigste komponenter medbanestyringen monteret. Figur 3 viser påføringshovedet, figur 4 viserbanestyringen. Detaljerede figurer er indeholdt i de medfølgende teknisketegninger.

Fra en hot‐melt‐appilkatoren transporteres hot‐melt‐materialet via enopvarmet slange hen i påføringshovedet og frem til overfladedysen, dersammen med det justérbare skydespjæld, der sidder i dysens sprække‐formede åbning (8, fig. 3), udgør selve dysen. Materialefremføringen fremtil overfladedysen kobles til og fra ved hjælp af et elektropneumatiskstyreelement.

Arbejdsbredden (påføringsbredden) kan under driften indstilles trinløstmellem 10 mm og maksimum påføringsbredde (i h. t. typebetegnelsen).Den aktuelle arbejdsbredde kan til enhver tid aflæses på en skala påbasislegemet. Dysesprækken har som standard en tykkelse på 0,5 mm.

Ved kørsel uden banestyring føres kanterne, på hvilke der skal påføreshot‐melt‐materiale, forbi dysens sprække.

Ved kørsel med banestyring føres ved hjælp af styringen pålimnings‐strimler forbi påføringshovedets dysesprække. Pålimningsstrimlen holdes iden periode, i hvilken den får påført lim, ind imod dysens sprække vedhjælp af svingholderens modholdsaksel (12, fig. 4). Fremføringen (d.v.s.svingbevægelsen HEN IMOD) sker gennem aktivering af en pneumatiskcylinder.

Opvarmningen foregår ved hjælp af elektriske varmepatroner.Temperaturen måles løbende af en temperaturføler og regulerestilsvarende ved hjælp af en elektronisk temperaturregulator, der somhovedregel er anbragt i hot‐melt‐applikatorens el‐kabinet.

2. Resterende risici

3. Om denne manual

4. Funktionsprincip

Opvarmning

002309WV

Nordson Engineering GmbHD 21337 Lüneburg - Germany

Made in Germany



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Type påføringshoved

Nordson‐ordrenummer

Serienummer

Driftsspænding V = Volt

Effektforbrug W = Watt

Figur 1

P.g.a. tekniske videreudviklinger findes der flere forskellige versioner afpåføringshovedet. Figurerne i nærværende manual kan derfor sommetidergodt afvige fra den rent faktiske udførelse. Detaljerede figurer er indeholdti de medfølgende tekniske tegninger.

BEMÆRK: Følgende tabel indeholder kun ordrenumrene (P/N) påhovederne uden� banestyring.

P/N Ændringer

456583 Prototype

444230

783943� Mere slank udførelse

� Enkeltvirkende styreelement

786997

786999� Styreelement med justeringsanordning for

dysenålens vandring

� Floatende dysepind

219143

789740� Styreelement med sugenål

‐ Ændret geometri på dysenål/dysepind

‐ Dobbeltvirkende styreelement (både Åbne ogLukke kræver styreluft)

‐ Uden justeringsanordning for dysenålensvandring

� Magnetventilstyring ikke via hovedets tilslutning,men via en særskilt ledning

VersionerEB ... V‐M

� Dysenål tætnet med metalbælg

� Enkeltvirkende styreelement

Påføringshovedet er specielt beregnet til kantlimning (Edge Banding) aftræplader (substrat) med PUR samt andre hot‐melt‐materialer, somalmindeligvis anvendes indenfor den træforarbejdende industri.

Banestyringen anvendes sammen med påføringshovedet til påføring afhot‐melt‐materialer på pålimningsstrimler.

Versioner uden stolpe og svingholder (23, 20, fig. 3) er velgenet til vandretmontering, f.eks. indenfor anvendelsesområdet Limpåføring på filtre.

5. Mærkeplade

6. Forskellige versioner

Anvendelsesområder



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

BEMÆRK: Den faktiske version/udførelse kan godt afvige fra, hvad der ervist i figurerne.

1

34

2

002506

Figur 2 Påføringshoved med banestyring

1 Banestyring2 Påføringshoved

3 Glideplade* 4 Adapterplade

Bemærk: Den med * markerede komponent fjernes i forbindelse med montering af banestyringen.

7. Påføringshovedetskomponenter



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

002507

1

14

3

11

6

4

15

22

21

23

20

19

18

7

24

2

13 910

16

16

17

12

5

8

Figur 3 Påføringshoved uden banestyring

1 Magnetventil2 Tilslutning for styreluft3 Styreelement4 Krydshåndtag justeringsanordning5 Slangetilslutningsfitting6 Justeringsanordning7 Overfladedyse8 Dysens sprække9 Glideplade*

10 Skruer til glideplade*11 Låseskrue12 Skruer til de elektriske deles cover*13 Basislegeme14 Justeringsskruer15 Fastspændingsskruer16 Cylinderskruer forbindelseselement*

17 Trykfjeder18 Forbindelseselement (el‐cover)19 Lodret stop20 Svingholder21 Spændeholder22 Skrue for finjustering af højden23 Stolpe24 Forbindelsesledning

Bemærk: De med * markerede komponenter er nødvendige resp. erstattes i forbindelse med montering af banestyringen.



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

002508

1 3

17

64 72

19 1318

5

8

9

10

11

12

15 1416

Figur 4 Banestyring

1 Styring2 Justering af styring3 Tilslutning for trykluft4 Hul skrue for tryklufttilslutning5 Svingaksel *6 Svingholder7 Skruer*

8 Cylindertilslutning*9 Højdejustering af arbejdsnulpunkt

10 Spændeskruer for indretning afmodholdsaksel

11 Fingerskrue for løsning afmodholdsaksel

12 Modholdsaksel

13 Indløbsstyring øverst (justérbar)14 Indløbsstyring nederst15 Skruer for adapterplade*16 Justering af vandringen

(begrænsning af vandringen)17 Hul skrue for lufttilslutning Cylinder18 Cylinder19 Magnetventil

Bemærk: De med * markerede komponenter er nødvendige i forbindelse med montering af banestyringen resp. de erstatternogle af påføringshovedets komponenter.

5. Påføringshovedetskomponenter (fortsat)



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Installation

ADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale udføre de følgendeopgaver. Læs og følg sikkerhedsregler, der er i dette dokumentog al anden relateret dokumentation.

Udvis forsigtighed i forbindelse med udpakningen. Kontrollér straksudstyret for eventuelle skader, som kan være sket under transporten.Genbrug emballagematerialet eller bortskaf det på behørig vis ioverénsstemmelse med de herfor gældende lovregler.

Påføringshovedet er en kostbar komponent, som er fremstillet med højpræcision. Det skal derfor behandles med stor forsigtighed! Sørg for, atdysen ikke bliver beskadiget.

Udstyret må ikke opbevares udendørs! Det skal beskyttes mod fugt ogstøv. Læg ikke udstyret, så det hviler på dysen (d.v.s. med dysen nederst).Sørg for at beskytte dysen mod tilskadekomst.

Når Deres Nordson‐produkt er udtjent og/eller der ikke er brug for detlængere, bortskaf det venligst i overénsstemmelse med de herforgældende bestemmelser.

Ved montering, d.v.s. indbygning, af påføringshovedet bør følgende påsesfor at undgå senere ekstraarbejde.

� Versioner med stolpe (23, fig. 3) monteres oprejst (lodret dyse)

� Påføringsretningen (set i relation til substratets kørselsretning) kanuden yderligere komponenter flyttes fra venstregående til højregåendepåføringsretning (se Ændring af påføringsretning).

� Det skal sikres, at hot‐melt‐dampe ikke overskrider de lovligt fastsattegrænseværdier. Om nødvendigt, må dampene suges bort. Der skalsørges for tilstrækkelig ventilering af området, hvor udstyret erplaceret.

� Udstyret skal beskyttes imod fugt, vibration, støv og træk.

� Vedligeholdelses‐ og betjeningsrelevante komponenter skal holdestilgængelige.

� I forbindelse med monteringen skal det påses, at kabler, luftslanger ogopvarmede hot‐melt‐slanger ikke kan blive knebet, knækket, knusteller løsrevet.

BEMÆRK: De efterfølgende figurer og procedurer gælder for versionermed stolpe. Ved versioner uden stolpe gå frem på en sådan måde, at dettilsvarende resultat opnås.

1. Udpakning

2. Transport

3. Opbevaring

4. Bortskaffelse

5. Montering

A B

002320

2

3

1

A B

002513



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Alt efter, hvad slags applikation der er tale om, kan det være nødvendigt atanvende påføringshovedet med eller uden banestyring eller at ændrepåføringsretningen.

Er der tale om kantlimning, anvendes påføringshovedet uden banestyring.Om nødvendigt, afmonteres banestyringen i overénsstemmelse medMontering/afmontering af banestyring.

ADVARSEL: Risiko for knusning! Observér fjederenstilbageføringskraft mellem svingholder og spændeholder.

1. Løsn spændearmen (3) og tag påføringshovedet af stolpen.

2. Fjern begge cylinderskruer (1) på forbindelseselementet for at adskillebasislegeme og holder fra hinanden.

3. Drej skruen for finjustering af højden helt løs fra svingholderen og skruden på ovre på den modsatte side.

Figur 5 Påføringsretning:A = venstreB = højre

4. Flyt trykfjederen (17, fig. 3) om på den anden side af spændeholderen.Det gøres ved at løsne sekskantskruen (2) og trække bolten ud afspændeholderen.

5. Løsn det lodrette stop (19, fig. 3), tag det af stolpen, sæt det omvendtpå igen og spænd det fast.

6. Sæt spændeholderen omvendt på stolpen igen sammen medsvingholderen, således, at cylinderstiften i det lodrette stop bringerspændeholderen i position.

7. Forbind basislegeme og holder med hinanden. Det gøres ved at skrueforbindelseselementet fast på svingholderen ved hjælp af beggecylinderskruerne (1).

8. Skru overfladedysen af, byg den om og skru den på igen, således, atdysens sprække kommer over på basislegemets anden side (seTilpasning af overfladedyse til påføringsretning).

9. Flyt slangetilslutningsfittingen (se Tilpasning af slangetilslutningsfittingtil påføringsretning).

10. Flyt glidepladen.

Figur 6 Påføringsretning medbanestyringA = venstreB = højre

5. Montering (fortsat)

Ændring af påføringsretningved kantlimning

A B

002321

3

4

5

2

1

7 6

A



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Tilpasning af overfladedyse til påføringsretning

Hvis påføringsretningen ændres (se Ændring af påføringsretning), måoverfladedysen laves tilsvarende om. Såfremt der allerede har væretarbejdet med hot‐melt‐materiale i systemet, må ombygningen foretages,mens påføringshovedet er varmt (minimum: Blødgøringstemperatur for detanvendte limmateriale).

ADVARSEL: Varm! Risiko for forbrændinger. Vær iførtsikkerhedsbriller og varmebeskyttende handsker.

1. Skru de to cylinderskruer (2) ved overfladedysen ud og trækoverfladedysen af basislegemet.

2. Stemplet (4) trækkes ud på følgende måde:

ADVARSEL: Risiko for at komme til skade! Skydespjældet (5),som har skarpe kanter, kommer ud af påføringssprækkensammen med stemplet.

a. Som hjælpemiddel stikkes en tynd stang (f.eks. en skrue) gennemstemplets tværgående udboring (3).

b. Drej stemplet ca. en halv omdrejning mod uret.

c. Træk stemplet ud.

3. Skru overfladedysens låg (7) af og tag det af sammen medfladepakningen (6). Dette gøres ved at skrue én af skruerne ind ilågets udstødergevind.

FORSIGTIG: Anvend ikke værktøj af metal til at rengøre med.Anvend ikke stålbørster! De kan beskadige antiadhæsions‐belægningen.

BEMÆRK: Alle komponenter og pakningsflader skal rengøres grundigt forlimrester. Anvend rengørings‐ og rensemidler, som er anbefalet aflimproducenten.

4. Låget samles ved hjælp af stifter med fladepakningen på den andenside af overfladedysen og skrues på igen.

5. Stemplet skubbes forsigtigt ind igen.




EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Tilpasning af overfladedyse til påføringsretning (fortsat)

6. Drej stemplet ca. en halv omdrejning med uret.

7. Skru overfladedysen fast på basislegemet. Indstil i den forbindelsejusteringsanordningen på en sådan måde, at stemplet passer ind imodtagerdelen (1).

Tilpasning af slangetilslutningsfitting til påføringsretning

Såfremt der allerede har været arbejdet med hot‐melt‐materiale isystemet, må ombygningen foretages, mens påføringshovedet er varmt(minimum: Blødgøringstemperatur for det anvendte limmateriale).


Såfremt påføringsretningen ændres (se Tilpasning til påføringsretning),må slangetilslutningsfittingen tilsvarende monteres på den anden side.Dette gøres ved at bytte om på låseskrue (11, fig. 3) ogslangetilslutningsfitting (5, fig. 3).

5. Montering (fortsat)

3x120°

∅46

002114



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

1. Placér på et egnet sted på hovedmaskinen tre gevindhuller M 8 ihenhold til boretegningen. Observér i den forbindelse den anbefaledeindfaldsvinkel (se fig. 9).

2. Ret ved hjælp af justeringsskruerne stolpen ind, så den står paralleltmed substratet, og skru den fast.

Figur 8 Boretegning

002322

1 - 2 mm

30 mm

Figur 9 Indfaldsvinkel

Montering af påføringshovedpå hovedmaskinen

1

002323

2

4

3



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I


ADVARSEL: Risiko for knusning! Ved løsning af spændearm oglodret stop skal påføringshovedet afstøttes.

1. Begge skruer (1) på forbindelseselementet løsnes en smule.

2. Spændearm (3) og lodret stop (19, fig. 3) løsnes.

3. Skub og drej påføringshovedet på stolpen på en sådan måde, atoverfladedysen kommer i en egnet position i forhold til substratet.Foretag en grovindstilling af indfaldsvinklen i henhold til fig. 10.

4. Fastspænd spændearm og lodret stop.

5. Fastspænd begge skruer (1).

6. Finjustér evt. højden ved hjælp af stopskruen (2).

Figur 10

7. Finjustér evt. indfaldsvinklen og dermed modholdstrykket:

a. Løsn kontramøtrikken ved skruen (4).

b. Foretag ved hjælp af skruen (4) finjustering af indfaldsvinklen.

c. Fastspænd kontramøtrikken igen.

Justering af højde ogindfaldsvinkel

002511

3

4

2 1

002509

1 2

45

3



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

For limning af pålimningsstrimler anvendes påføringshovedet sammenmed banestyringen. Om nødvendigt, monteres banestyringen i henhold tilinstruktionerne i dette afsnit. Afmontering foregår så i omvendtrækkefølge.


1. Fjern skruer (2, fig. 11) og glideplade (1, fig. 11).

2. Fjern begge cylinderskruer (1, fig. 5) ved forbindelseselementet for atadskille basislegeme og holder.

3. Fjern skruerne for el‐delenes cover (3, fig. 11).

4. Fjern den nederste skrue (4, fig. 11) på forbindelseselementet.

Figur 11 Klargøring til montering afbanestyring

5. Om nøvendigt tilpasses banestyringen til påføringsretningen. SeTilpasning af banestyring til påføringsretning.

6. Banestyringen med svingaksel (1, fig. 12) skrues fast påforbindelseselementet (4, fig. 11).

7. Skruerne (2, fig. 12) føres gennem cylindertilslutningen (3, fig. 12) ogel‐delenes cover på påføringshovedet (3, fig. 11) og skrues fast påkabinettet.

8. Skruerne (5, fig. 12) føres gennem adapterpladen (4, fig. 12) og skruesfast på påføringshovedet.

Figur 12 Montering af banestyring

Montering/afmontering afbanestyring

A B

002510



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Banestyringen kan uden at der skal anvendes yderligere komponenterlaves om fra venstregående til højregående påføringsretning. Omnødvendigt, må banestyringen afmonteres fra påføringshovedet. SeMontering/afmontering af banestyring.

Se fig. 14.

1. Fjern skruerne (2) og tag styringen (1) af fra styringens holder (3).

2. Fjern svingakslens nederste skrue (4) samt skiver plus styringensholder.

3. Fjern cylinderskruerne (19) på svingholderen (21).

4. Løsn lufttilslutningernes hule skruer (20).

5. Fjern fingerskrue (14) og modholdsaksel (13).


6. Skru holderen (7) af fra adapterpladen (16), løsn gevindtappen iholderen (8), fjern skruen (9), drej spindlen (12) helt ud af holderen (8)og fjern indløbsakslen (11) incl. indløbsstyringerne.

7. Skru holderen (7) på adapterpladen (16) omme på den anden side.Stik indløbsakslen (11) i på en sådan måde, at indløbsstyringerneligger med kontakt mod adapterpladen, skru holderen (10) påindløbsakslen (11) ved hjælp af skruen (9). Spænd gevindtappen iholderen (8). Skru spindlen (12) ind i holderen (8).

8. Fjern svingholderen (21) fra svingakslen, drej den, og stik den atter påsvingakslen. Genmontér skiverne og styringens holder, spænd skruen(4) forsvarligt til.

9. Genmontér modholdsakslen (13).

10. Drej cylinder og lufttilslutninger og skru cylinderen fast påsvingholderen.

11. Spænd lufttilslutningernes hule skruer (20) forsvarligt til.

12. Montér styringen (1) på styringens holder (3).

Tilpasning af banestyring tilpåføringsretning



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

002512

1 3 64 72 5 98 10 11 12 13 14

1516171819202120

Figur 14 Banestyringen set fra forskellige vinkler

ADVARSEL: Observér oplysningerne omkringspændingsværdier på typemærkerne på påføringshoved,banestyring og magnetventiler.

1. Slut forbindelseskablet (24, fig. 3) til den opvarmede slanges stikdåse.

2. Fastspænd stikforbindelsen med en spændebøjle ‐ forsåvidt en sådanhører med til systemet.

3. Etablér elektrisk forbindelse fra magnetventilerne og hen til styringen.

ADVARSEL: Det skal sikres, at ingen kabler er i kontakt medroterende og/eller meget varme maskinkomponenter. Kabler måikke komme i klemme og skal med jævne mellemrumkontrolleres for evt. skader. Beskadigede kabler skal omgåendeudskiftes!

6. Elektrisk tilslutning

Placering af kabler



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Påføringshovedet må kun sluttes til trykreguleret og forbehandlet trykluft.

Driftssikkerheden og levetiden af pneumatisk drevne påføringshovederafhænger i høj grad af forbehandlingen af trykluften. Urenheder ogkondenseret luftfugtighed fremmer slitagen af glideflader ogpakningselementer og resulterer således i skader. Derfor må trykluftennødvendigvis forbehandles ved hjælp af et trykluftfilter med vandudskiller.Derved renses luften bl.a. for faste bestanddele og fugt.

BEMÆRK: Størrelsen af porerne i filteret må ikke overstige 40 μm.

Hvis der sluttes styreelementer/påføringshoveder til et trykluftledningsnet,i hvilket der hidtil har været anvendt olieholdig trykluft, er det ikketilstrækkeligt blot at ophøre med at tilføre trykluften olie. De itrykluftledningsnettet tilbageblevne rester af olie vil finde vej hen imagnetventiler og styreelementer og udvaske det fra fabrikken medgivnefedt‐/olieindhold ud af de pågældende komponenter, hvilket vil medføreen stærkt nedsat levetid af disse.

For kørsel med ikke‐olieholdig styreluft skal det sikres:

� at der er konverteret til absolut oliefri drift,

� at der ikke kan komme olie ud i trykluftledningsnettet fra en eventueldefekt kompressor.

BEMÆRK: Nordson påtager sig ingen garanti / intet ansvar i tilfælde afskader, som er sket i medfør af ikke‐tilladt, midlertidig olietilførsel.

Påføringshovederne/styreelementerne kan også køres med olieholdigtrykluft.

BEMÆRK: Er der tilført olie én gang, betyder det, at der fremover altidskal tilføres olie, idet den olieholdige trykluft vil udvaske det fra fabrikkenmedgivne fedtindhold i magnetventilerne og det medgivne olieindhold istyreelementerne ud af de pågældende komponenter. Nordson anbefaler:

Olie P/N

Klüber Unisilkon TK002/50 316 578

7. Pneumatisk tilslutning

Trykluftfilter (tilbehør)

Kørsel med ikke‐olieholdigstyreluft

Kørsel med olieholdig trykluft



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Påføringshoved

1. Forbind en regulerbar luftforsyning med forbindelsesfittingen (2, fig. 3)for styreluften.

2. Indstil styreluftens tryk til ca. 4 til 6 bar (0,4 til 0,6 MPa / 58 til 87 psi). Det nøjagtige tryk vil afhænge af den pågældende applikationog må udfindes på basis af denne.

BEMÆRK: Det skal sikres, at der til enhver tid er virkning fra styreluften.Dette vil sikre, at styreelementet holdes lukket i tilfælde af NØDSTOP ellersystemstop/‐svigt. På den måde forhindres det, at der drypperlimmateriale ud af dysen.

BEMÆRK: I tilfælde af frakobling af styreluften skal det sikres, atmaterialeindgangen er trykudlignet. I modsat fald vil styreelementet åbne,og der vil strømme materiale ud.

Banestyring

1. Forbind en regulerbar luftforsyning med forbindelsesfittingen (3, fig. 4)for styreluften.

2. Indstil styreluftens tryk til ca. 4 til 6 bar (0,4 til 0,6 MPa / 58 til 87 psi). Det nøjagtige tryk vil afhænge af den pågældende applikationog må udfindes på basis af denne.

Det skal sikres, at limdampene ikke overskrider de lovligt fastsattegrænseværdier. Observér under alle omstændigheder det for detanvendte materiale gældende sikkerheds‐datablad. Om nødvendigt, mådampene suges bort, og/eller der må sørges for tilstrækkelig ventilering afområdet, hvor udstyret er placeret.

Tilslutning af styreluft

8. Udsugning af limdampe

1 32

002118

002119



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

ADVARSEL: Høj varme! Risiko for forbrændinger. Vær iførtvarmebeskyttende handsker.

Hvis der findes koldt hot‐melt‐materiale i slangetilslutningsfittingen (1)og/eller slangetilslutningen (2), skal disse komponenter opvarmes, indtilmaterialet er blevet blødt.

1. Slangen (3) skal i første omgang kun tilsluttes elektrisk.

2. Opvarm påføringshoved og slange, indtil limmaterialet er blevet blødt.

3. Skru slangen på anlægget.

Figur 15

ADVARSEL: System og hot‐melt‐materiale er under tryk. Udligntrykket i systemet, før opvarmede slanger skrues af. Overholdesdette ikke, kan det resultere i alvorlige forbrændinger.

Udligning af tryk

1. Indstil omdrejningshastighede(r)n(e) på den limfremførende enhed til 0min‐1 og sluk for motore(r)n(e).

2. Stil en beholder el. lign. under påføringshovedets dyse.

3. Aktivér magnetventilen elektrisk eller manuelt. Gentag dette, indtil derikke strømmer mere hot‐melt‐materiale ud.

4. Genbrug hot‐melt‐materialet eller sørg for behørig bortskaffelse ihenhold til gældende bestemmelser.

Ekstra skruenøgle

Anvend en skruenøgle mere i forbindelse med af‐ og påskruning af denopvarmede slange. På den måde undgås det, at slangeforbindelses‐fittingen drejer med rundt.

Figur 16

9. Installation af opvarmetslange

Påskruning

Afskruning



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Betjening af påføringshovedet


Ved anvendelse af påføringsmaterialer med polyurethan (PUR) skalfølgende ekstraoplysninger ubetinget observeres:

� Ved overskridelse af den max. tilladte koncentration af skadeligestoffer i luften skal der anvendes udstyr til beskyttelse af luftvejene.

� Hvis påføringssystemet skal tages ud af drift i længere tid, skal detforinden gennemskylles med et egnet rensemiddel og indstilles påminimum påføringsbredde. Anvend kun et rensemiddel, som eranbefalet af producenten af materialet.

� Åbne tilslutningspunkter for materiale skal aflukkes, så de er lufttætte.

Ved systemafbrydelser, som kun vil være kortvarige, er det tilstrækkeligtat dække påføringssprækken med fedt. Nordson anbefalerhøjtemperaturfedt. Se Hjælpematerialer.

FORSIGTIG: Magnetventilen må kun aktiveres, nårpåføringshovedet er varmet op til driftstemperatur! Hvislimmaterialet stadig er for koldt, kan det medføre, at pakningerpå styreelementet bliver beskadiget.

Hvordan temperaturerne indstilles, er beskrevet i manualen fortemperaturregulatoren. Temperaturregulatorer indgår ikke som en del afpåføringshovedet. De vil f.eks. være placeret i el‐kabinettet af ethot‐melt‐applikatoranlæg (limpåføringsanlæg) eller i et særskilt el‐kabinet.

200 °C / 392 °F

BEMÆRK: Den af hot‐melt‐producenten fastsatte arbejdstemperatur erbestemmende for temperaturindstillingen. Den for det her beskrevneprodukt samt de opvarmede systemkomponenter gældende max.driftstemperatur må ikke overskrides.

Nordson yder ingen garanti og påtager sig intet ansvar i tilfælde af skader,som er opstået p.g.a. forkert temperaturindstilling.

1. Vigtigt i f. m.påføringsmaterialer medpolyurethan (PUR)

2. Aktivering afmagnetventil

3. Indstiling af temperaturer

Maksimum driftstemperatur

002814

3

1 2



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

FORSIGTIG: Påføringsbredden må kun omjusteres, nårpåføringshovedet er varmt. Hvis omjustering foretages, nårlimmaterialet er koldt, vil det resultere i skade på pakninger.

1. Indstil den ønskede påføringsbredde med krydshåndtaget (2). Denvalgte påføringsbredde vises på skalaen (3).

BEMÆRK: Påføringsbredden kan indstilles trinløst mellem 10 mm ogmaksimum påføringsbredde (i h. t. typebetegnelsen).

Hvilken limmængde der er nødvendig i forbindelse med påføringen,afhænger af den ønskede påføringsvægt og produktionshastigheden.Mængden indstilles som regel v.h.a. pumpens omdrejningskontrol. Denoptimale indstilling er man nødt til at prøve sig frem til v.h.a. flere forsøg.

Omdrejningskontrollerne er f.eks. placeret i el‐kabinettet af ethot‐melt‐applikatoranlæg (limpåføringsanlæg) eller i et særskilt el‐kabinet.

BEMÆRK: Alt efter, hvilken type limpåføringssystem der er tale om, kanreguleringen af pumpehastigheden også foregå gennem en tacho‐generator, en trykstyring eller en styring for selve påføringsmængden.

Figur 17

4. Indstilling afpåføringsbredde og‐mængde

CCAH010S050B0995



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

BEMÆRK: Det er kun nogle versioner af påføringshovedet som erforsynet med indstillingsmulighed for dysenålens vandring (1, fig. 17).

I forbindelse med lukning af styreelementet presser dysenålen en lillesmule materiale ud af overfladedysen. Hvis man er i færd med at køre enapplikation med små påføringsvolumina, bør man derfor have indstillet enlav værdi for dysenålens vandring for at holde denne materialemængde sålille som mulig.

Ved versioner med sugenålsstyreenhed, bortfalder denne nødvendighed:Dysenålen vil i f. m. lukning af styreelementet suge materiale tilbage fradyseområdet. Denne ønskede effekt kan øges, hvis der anvendes enspeciel dysepind (se Vedligeholdelse, skift af dysepind�).

BEMÆRK: Indstillingen for dysenålens vandring har ingen øvreindstillingsgrænse; hvis man starter nedefra, må den kun drejes højst 8omdrejninger opad. Dette svarer til en dysenålsvandring på max. 4 mm.

Dysenålsvandring Gennemstrømsmængde

Venstre om (+) = øge større

Højre om (-) = sænke mindre

Figur 18

Indstilling af dysenålensvandring på styreelementet



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Betjening af banestyringen


Magnetventilen må kun aktiveres, såfremt pålimningsstrimlen skal påføreslim.

Se fig. 19.

Cylinderen svinger svingholderen (6) og dermed også modholdsakslen(12) ind foran påføringshovedets dyse.

Løsn skruerne (10), sæt svingholderen (6) i slutpositionen for densvandring og indret (tilpas) så ved hjælp af egnede kontrolforanstaltningermodholdsakslen, så den står parallelt med dysens kant. Spænd skruernetil. Check derefter indstillingen endnu engang.

Indstil ved hjælp af vandringsjusteringens justeringsskrue (16)svingarmens vandring således, at pålimningsstrimlen lige netop endnu påen sikker måde kan modtage hot‐melt‐materialet, som kommer ud afdysen.

Løsn indløbsstyringens skrue (13) og indstil indløbsstyringen efterproduktets højde (højden af pålimningsstrimlen) så snævert, at det er nemtat bevæge produktet mellem indløbsstyringerne.

Under kørslen kan højden på pålimningsstrimlens nederste kant justeres iforhold til arbejdslinjen indenfor et område på 2,5 mm. Højdejustering afarbejdsnulpunktet (9) foretages på tilsvarende måde.

Indstil styringen (1) på en sådan måde, at transporten af pålimnings‐strimlen optimeres.

1. Indstillinger

Tilpasning af modholdsaksel

Begrænsning af vandringen

Justering af produkthøjden

Indstilling af arbejdsnulpunkt

Indstilling af styring



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

002508

1 3

17

64 72

19 1318

5

8

9

10

11

12

15 1416

Figur 19 Banestyring



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Produktionsoplysninger

Hot‐melt‐materiale Producent

Blødgøringstemperatur

Max. arbejdstemperatur

Viskositet

Rengøringsmiddel Producent

Max. opvarmningstemperatur

Flammepunkt

Basisindstillinger Styrelufttryk

Påføringshoved Påføringsbredde

Temperaturværdier

Påføringshoved Sætpunktværdi

Undertemperatur

Overtemperatur

Bemærkninger

Formular udfyldt af:

Navn Dato

2. Registreringsformular



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Vedligeholdelse


BEMÆRK: Vedligeholdelsen er en vigtig forebyggende foranstaltningmed henblik på bevaring af driftsikkerheden og for at opnå længere levetidaf udstyr og maskiner. Vedligeholdelsen bør under ingen omstændighederforsømmes.

ADVARSEL: System og hot‐melt‐materiale er under tryk. Føropvarmede slanger skrues af samt før udskiftning affilterpatroner skal trykket i systemet udlignes. Overholdes detteikke, kan det resultere i alvorlige forbrændinger.


1. Indstil motoromdrejningshastighede(r)n(e) på applikatoren til 0 min‐1

og sluk for motore(r)n(e).

2. Stil en beholder el. lign. under påføringshovedets dyse.

3. Aktivér magnetventilen elektrisk eller manuelt. Gentag dette, indtil derikke strømmer mere hot‐melt‐materiale ud.

4. Genbrug hot‐melt‐materialet eller sørg for behørig bortskaffelse ihenhold til gældende bestemmelser.

1. Udligning af tryk



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Intervallerne er blot generelle erfaringsværdier. Alt efter maskinensopstillingssted, produktionsvilkår og antal kørte timer kan andreserviceringsintervaller være nødvendige.

Maskindel Aktivitet Interval Se også

Hele påføringssystemet Skylles med rengøringsmiddel Ved skift af limmateriale,såfremt de anvendtelimtyper ikke må blandesmed hinanden

Før længereproduktionsafbrydelser,såfremt der arbejdes meden PUR‐limtype

Side 33

Observérlimproducentens

oplysninger

Hele påføringshovedet Visuel kontrol Hver dag Side 26

Rengøring udenpå Hver dag Side 27

Dysenssprækkeformedeåbning, overfladedyse

Rengøring udenpå Hver dag Side 27

Skilles ad og rengøres I tilfælde af tilsmudsning Side 30

Pakninger Udskiftes I tilfælde af beskadigelse Side 32

Glideplade Udskiftes I tilfælde af slitage ‐

Styreelement Lækudboringen kontrolleres Hver uge ‐

Udskiftes I tilfælde af læk Side 28

Banestyring Visuel kontrol Hver dag Side 26

Modholdsaksel: Rengøring I tilfælde af behov Side 27

Adapterplade Udskiftes I tilfælde af slitage ‐

Modholdsaksel Udskiftes I tilfælde af slitage ‐

BEMÆRK: Lækudboringen er den udboring i styreelementets kapsling,gennem hvilken dysenålen kan ses.

ADVARSEL: Hvis beskadigede dele udgør en risiko forudstyrets driftssikkerhed og/eller personalets sikkerhed, skaludstyret afbrydes og de beskadigede dele udskiftes gennemkvalificeret personale. Brug kun originale Nordson‐reservedele.

2. Vedligeholdelsesskema

3. Visuel kontrol for ydreskader



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Udvendig rengøring forhindrer, at den forurening, som opstår underproduktionen, forårsager funktionsfejl i anlægget.

FORSIGTIG: Advarselsskilte må ikke ødelægges eller fjernes.Beskadigede eller fjernede advarselsskilte skal udskiftes/ erstattes med nye skilte.

FORSIGTIG: Anvend ikke værktøj af metal til at rengøre med.Anvend ikke stålbørster! De kan beskadige antiadhæsions‐belægningen.

ADVARSEL: Varm! Risiko for forbrændinger. Vær iførtvarmebeskyttende handsker.

Hot‐melt‐rester skal såvidt muligt kun fjernes med et rengøringsmiddel,som er anbefalet af producenten af hot‐melt‐materialet. Forvarm eventueltmed en luftvarmer. Støvsug støv, fnug etc. op eller fjern det med en blødklud.

1. Limrester skal i tide ‐ d.v.s. inden de cracker ‐ aftørres fra dysen meden blød klud.

2. Mere hårdnakket snavs kan evt. fjernes ved hjælp af en blødskraber/spatel af træ eller PTFE.

ADVARSEL: Høj varme! Risiko for forbrændinger. Vær iførtvarmebeskyttende handsker.

Om nødvendigt, rengøres modholdsakslen (12, fig. 19) for limrester. Tildet formål løsnes fingerskruen (11, fig. 19) så langt, at modholdsakslenkan svinges ud af sin klemme. Rengør modholdsakslen med bløde kludesamt evt. egnede opløsningsmidler.

Sæt modholdsakslen i normal position og spænd fingerskruen til. Det skali den forbindelse sikres, at der ikke kommer snavs ind i modholdsakslenssæde. Check, at modholdsakslen er parallel med dysens kant.

4. Rengøring udenpå

Banestyring: Modholdsaksel

002622

1

4

2

3



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

ADVARSEL: Varm! Risiko for forbrændinger. Vær iførtvarmebeskyttende handsker.

ADVARSEL: Styreelement samt evt. dysepind må kun udskiftes,når påføringshovedet er varmt - dette for at undgå skade påpakninger fra koldt limmateriale.

BEMÆRK: Proceduren vil være forskellig alt efter, hvilken versionpåføringshoved der er tale om. Se også Beskrivelse, forskellige versioner.Ved versioner EB ... V‐M bør hverken styreelement eller dysepind skiftesud af kunden. Derimod skal ved defekter hele påføringshovedet (udenbanestyring, holder og dyse) udskiftes.

Skift af styreelement

1. Opvarm påføringshovedet, indtil limmaterialet er blevet blødt.

2. Udlign trykket.

3. Fjern tryklufttilslutningerne.

4. Skru fastspændingsskruerne løse og skift styreelementet ud.

5. Skru det nye styrelementet fast.

6. Genetablér tryklufttilslutningerne.

BEMÆRK: Dysepinden er den komponent, i hvilken styreelementetsdysenål lukker af resp. op for materialeflow'et. På ældre versioner afpåføringshovedet er der anvendt styreelementer med integreret dysepind.

Skift af dysepind

1. Afmontér styreelementet (se Skift af styreelement�).

2. Skruerne (4) løsnes og proppen (3) trækkes ud. Anvend evt. entaptrækker til dette.

3. Skub ved hjælp af en træ‐ eller plasticpind dysepinden (2), som flyder(floater), ud ovenfra og ned.

4. Sørg altid for at skifte dysepindens og proppens o‐ringe ud.

Figur 20

1 Dysenål2 Floatende dysepind3 Prop4 Skrue

5. Skift af styreelement,dysepind

Versioner udensugenåls‐styreelement

1

2

5

6

7

8

9

10

11

3

4

A

A

B

B



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

BEMÆRK: Ved versioner EB ... V‐M bør hverken styreelement ellerdysepind skiftes ud af kunden.

Sugenåls‐styreelementet skal ikke nødvendigvis udskiftes komplet som etsamlet hele. Evt. kan man godt nøjes med at udskifte enkelte dele. Se også den tekniske tegning og styklisten.

FORSIGTIG: I området med o‐ringen ved stemplet (3, fig. 21)skal der anvendes højtemperaturfedt GLS 595/N2, såfremtpåføringshovedet køres med ikke‐olieholdig styreluft. SeHjælpematerialer.

Udskiftning af dysepind på version EB ... V

Den standardmæssige‐dysepind kan erstattes med dysepinden medP/N 219141 for at få øget tilbagesugnings‐effekten. Dette vil væretilrådeligt, når der arbejdes med materialer, som har en tendens til attrække tråde eller dryppe efter.

1. Opvarm påføringshovedet, indtil limmaterialet er blevet blødt.

2. Afbryd tilførslen af styreluft.

3. Skruerne (11) løsnes og proppen (10) trækkes ud. Anvend evt. entaptrækker til dette.

4. Skruerne på cylinderen (1) løsnes og cylinderen inkl. magnetventiltages af.

5. Skruen (2) løsnes, dog således, at man v.h.a. en topnøgle, SW 5,5 mm, skal holde imod ved dysenålen (9).

6. Dysenålen incl. trækstang (7) og stempelstang (6) trækkes nedefter ogud; stempel (3), fjeder (4) og indstikningskomponent (5) tages af vedat bevæge dem opefter.

7. Skub ved hjælp af en træ‐ eller plasticpind dysepinden (8), som flyder(floater), ud ovenfra og ned.

8. Sørg altid for at skifte dysepindens og proppens o‐ringe ud.

9. Ved samling anvendes skruesikring (se også Hjælpematerialer ):

‐ Skrue (2) / trækstang (7): Loctite Activator 7471 og Loctiteskruesikring 241

‐ Trækstang (7) / dysenål (9): Loctite Activator 7471 og Loctiteskruesikring 620.

10. Før den monterede påføringshoved sættes i drift, varmes den op i 40min. på 200°C / 392°F, for at give skruesikringen tid til at hærde.

Figur 21

Versioner EB ... V medsugenåls‐styreelement

002325

3

4

6

2

1

11 10

8

9

7

5



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

FORSIGTIG: Anvend kun et rengøringsmiddel, som er anbefaletaf producenten af hot‐melt‐materialet. Observér det for detanvendte rengøringsmiddel gældende sikkerheds‐ datablad (MSDS).


FORSIGTIG: Anvend altid skåneholdere (kæber) i forbindelsemed opspænding af overfladedysens komponenter i skruestik -dette for at undgå beskadigelse af belægningen.

1. Varm påføringshovedet op til driftstemperatur.

2. Skru de to cylinderskruer (2) ved overfladedysen ud og trækoverfladedysen af basislegemet.

3. Stemplet (4) trækkes ud på følgende måde:

ADVARSEL: Risiko for at komme til skade! Skydespjældet (6),som har skarpe kanter, kommer ud af påføringssprækkensammen med stemplet.

a. Som hjælpemiddel stikkes en tynd stang (f.eks. en skrue) gennemstemplets tværgående udboring (3).

b. Drej stemplet ca. en halv omgang mod uret.

c. Træk stemplet ud.


5. Skil mundstykke (9) og mundstykkemodtager (8) fra hinanden:

a. Skru tre cylinderskruer ud.

b. Bank stifterne ud.

6. Fjern ved hjælp af egnet værktøj (af træ eller plast) crackethot‐melt‐materiale fra udboringer og kanaler.

7. Limrester, som ikke kan fjernes ad mekanisk vej, skal opløses med etrengøringsmiddel.

Figur 22

6. Adskillelse og rengøringaf overfladedysen



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

8. Kontrollér pakningerne og udskift dem, om nødvendigt (se Skift afpakninger).

9. Samling af overfladedysen:

a. Mundstykke og mundstykkemodtager samles med stifter og skruessammen.

b. Sæt låget på sammen med fladepakningen og skru det fast.

c. Skru stemplets nederste (7) og øverste (4) del løst sammen - dognok til, at det er frem til stop.

d. Stemplet skubbes forsigtigt ind igen.

e. Drej stemplet ca. en halv omgang med uret for at få spændtstempelpakningen (5).

10. Skru overfladedysen fast på basislegemet. Indstil i den forbindelsejusteringsanordningen på en sådan måde, at stemplet passer ind imodtagerdelen (1).

BEMÆRK: Sørg for bortskaffelse af rengøringsmiddel og limrester påbehørig vis og i overénsstemmelse med de gældende bestemmelser.

002326

1

2

4

3

0023272 1



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

1. Skru overfladedysen af basislegemet og træk stemplet ud (seAdskillelse og rengøring af overfladedysen).

2. Skru stemplets nederste del (4) af stemplets øverste del (2) ved hjælpaf en skruetrækker.

3. Træk stempelpakningen (3) opefter og af og skift den ud med en nypakning (P/N 456 595).

4. Skru stemplets nederste og øverste del løst sammen - dog nok til, atdet er frem til stop.

5. Stemplet skubbes forsigtigt ind igen.

Figur 236. Drej stemplet ca. en halv omgang med uret for at få spændt

stempelpakningen (3).

7. Skift pakningsringen (P/N 250 249) mellem basislegeme ogoverfladedyse ud.

8. Skru overfladedysen fast på basislegemet. Indstil i den forbindelsejusteringsanordningen på en sådan måde, at stemplet passer ind imodtagerdelen (1, fig. 20).


2. Rengør pakningens overflader.

3. Sæt låget med ny fladepakning (P/N 444 246) på igen og skru det fast.

Figur 24

7. Skift af pakninger

Stempelpakning

Fladepakning



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

FORSIGTIG: Anvend kun et rengøringsmiddel, som er anbefaletaf producenten af hot‐melt‐materialet. Observér det for detanvendte rengøringsmiddel gældende sikkerheds‐datablad(MSDS).


1. Tøm hot melt applikatoren og fyld rengøringsmiddel på.

2. Opvarm de opvarmede systemkomponenter. Observér i denforbindelse rengøringsmidlets max. tilladte opvarmningstemperatur.

3. Stil en egnet beholder under dysen.

4. Indstil hot melt applikatoren omdrejningshastighed og tryk på laveværdier.

5. Indstil påføringsbredden på Maximum (se Indstilling af påførings‐bredde og ‐mængde�).

6. Aktivér magnetventilen elektrisk eller manuelt.

7. Start hot melt applikatoren.

8. Bliv ved med at lade systemet fremføre rengøringsmiddel, indtil detrengøringsmiddel, som kommer ud igen, ikke længere indeholderrester af lim.

BEMÆRK: Sørg for bortskaffelse af rengøringsmidlet på behørig vis og ioverénsstemmelse med de gældende bestemmelser.

BEMÆRK: Rester af rengøringsmidlet skylles ud af anlægget ved hjælp afdet nye hot‐melt‐materiale, før produktionen påbegyndes.

8. Skylning medrengøringsmiddel



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Maskindel Aktivitet Dato Navn Dato Navn

Påføringshoved Skylles med rengøringsmiddel

Overfladedyse Skilles ad og rengøres

Pakninger Udskiftes

Glideplade Udskiftes

Styreelement Udskift dysepinden

Banestyring Udskift adapterpladen

Banestyring Udskift modholdsakslen

9. Vedligeholdelsesprotokol



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Fejlfinding


ADVARSEL: Fejlfinding må i nogle tilfælde udføres, mens der erstrøm på anlægget. Følg alle sikkerhedsinstruktioner og ‐reglervedrørende arbejde på strømførende anlægskompo‐ nenter(aktive dele). Hvis disse instruktioner og regler ikke overholdes,er der risiko for elektrisk stød.

Ved fejlfindingsproceduren må andre af limpåføringssystemetskomponenter muligvis også tages med i betragtning.

Fejlfindingstabellen er en orientering til kvalificeret personale. Den kanimidlertid ikke erstatte (anvendes i stedet for) en målrettet fejlfinding vedhjælp af ledningsdiagrammer og måleinstrumenter. Den omfatter hellerikke alle mulige problemer, men kun dem, som typisk kan forekomme.

Problem Mulig årsag Korrigerende handling Se venligst

Intet limmateriale Påføringshovedet er endnu ikkeoppe på driftstemperatur

Vent, indtil temperaturen er nået;kontrollér evt. temperatur‐indstillingen

Side 13

Ikke nok limmateriale i påførings‐enheden

Fyld efter ‐

Hot‐melt‐påføringsenhedens pumpefungerer ikke

Kontrollér ‐

Styreluft ikke tilsluttet Tilslut Side 11

Dysens sprække er tilstoppet Adskil og rengør overfladedysen Side 30

Dysenålen sidder fast Skift styreelementet ‐

Indgangsboringen er blokeret afstemplet, fordi påføringsbredden erindstillet til mindre end 10 mm.

Indstil påføringsbredden højere end10 mm

Side 14

Intet limmateriale:Påføringshovedeter koldt

Temperaturen ikke indstillet korrektpå temperaturregulatoren

Indstil korrekt temperatur Side 13

Stikket har ingen kontakt Sørg for sikring af stikket Side 10

Varmepatrone(r) defekt(e) Udskift varmepatrone(r) ‐

1. Fejlfindingstabel



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Problem Mulig årsag Korrigerende handling Se venligst

Limpåføringen erupræcis

Dysens sprække delvist tilstoppeteller beskadiget

Adskil og rengør overfladedysen;skift den, om nødvendigt

Side 30

Påføringshovedet har ingen jævnkontakt med substratet

Kontrollér højde og indfaldsvinkel;omjustér, om nødvendigt

Side 12

Glidepladen er slidt op Udskift glidepladen ‐

Pakningerne er slidt op Udskift pakningerne Side 32

Produktionsparametrene er ikkeafstemt, så de passer sammen

Kontrollér parametrene; modificérdem, om nødvendigt

‐

Påføringsbredden er indstillet forkert Indstil påføringsbredde og ‐mængde Side 20

Limmaterialet er uegnet Indhent oplysninger hoslimproducenten

Datablad

Åben tid er for lang Påføringstemperatur er for høj Indstil en lavere temperatur Side 19


Datablad

Åben tid er for kort Påføringstemperatur er for lav Indstil en højere temperatur Side 19


Datablad

Pålimningsstrimlener i klemme

Justering af vandringen er indstilletforkert

Begræns vandringen tidligere Side 22

Indløbsstyringerne er indstillet forsnævert i forhold til hinanden

Justér den øverste indløbsstyring ensmule opad

Side 22

Pålimningsstrimlenpåføres ingen lim

Justering af vandringen er indstilletforkert

Begræns vandringen senere Side 22

Påføringshovedet transporter ingenlim

Se Intet limmateriale Side 35

Pålimningsstrimlenpåføres ikke limover hele densoverflade

Modholdsaksel er tilpasset forkert Tilpas modholdsakslen, så den stårparallelt

Side 22

Højdeforskydning iforhold tilarbejdsnulpunkt

Påføringshoved er indstillet forkert Omjustér påføringshovedet Side 11

Banestyringens arbejdsnulpunkt erindstillet forkert

Arbejdsnulpunktet kan ved hjælp afsin højdejusteringsfunktionomjusteres indenfor et område på2,5 mm.

1. Fejlfindingstabel (fortsat)



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Tekniske data

Maksimum driftstemperatur 200 °C 392 °F

Maksimum driftslufttryk 6 bar 0,6 MPa 87 psi

Maksimum limtryk på indgangen 70 bar 7 MPa 1015 psi

Bemærk: I tilfælde af frakobling af styreluften skal det sikres, at materialeindgangen er trykudlignet. I modsat fald vilstyreelementet åbne, og der vil strømme materiale ud.

Mulig limviskositet, som der kan arbejdes med 10�000 mPas til 100�000 mPas

(10�000 cP til 100�000 cP

Påføringsmængde 330 ‐ 1200 g/min (ved en påføringsbredde på 60 mm)

Påføringsbredde EB 60V, EB 60V‐M: 10 ‐ 60 mm

EB 100V, EB 100V‐M: 10 ‐ 100 mm

Tykkelse på dysens sprække 0,5 mm

Opvarmningstid Ca. 20 min

Varmesystem

Driftsspænding

Effektforbrug

230 VAC

Se mærkeplade

Magnetventil påføringshoved

Driftsspænding

Effektforbrug

24 VAC

8,5 W

Magnetventil banestyring

Driftsspænding

Effektforbrug

24 VAC

4,0 W

Vægt påføringshoved Ca. 6,0 kg

Vægt banestyring 2,1 kg

Støjniveau < 75 dBA

Kapslingsgrad IP 50

Dimensioner Se teknisk tegning

1. Driftsdata

2. Elektriske data

3. Øvrige data



EB ... V / EB ... V‐MTrykt 02/05

P/N 458243I

Hjælpematerialer

Højtemperaturfedt Forsigtig: Dette smørematerialemå ikke blandes med andresmørematerialer! Dele skal førstaffedtes.

Tube 250 gr P/N 783959

Patruuna 400 g P/N 402238

Skruesikring Advarsel: Observerproducentenssikkerhedsanbefalinger

Skruesikring Loctite 241, flaske, 50 ml P/N 789772

Skruesikring Loctite 620, flaske, 50 ml P/N 219353

Aktivator Loctite 7471, flaske, 500 ml P/N 219186

Hot‐melt‐påføringshoveder EB V EB...

Documents

Transcript of Hot‐melt‐påføringshoveder EB V EB...