Hot Taping

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO

e DIRECCiÓN REGIONAL CENTROÁREA DE INSPECCiÓN Y ANÁLISIS DE FALLAS

F.24378.03.017

F.24378.03.017/2009México, D. F., a 17 de abril de 2009.

INFORME DE RESULTADOS DE ANÁLISIS Y/Ó PRUEBAS

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PROYECTO F.24378.03.017

SOLICITANTE: TECPESA S.A.

ATENCiÓN: ING. JOSÉ ÁNGEL TALA YERO BORREGO HINOJOSA

REFERENCIAS: OFICIO DE SOLICITUD: CON FECHA DE 25 DE FEBRERO

COTIZACiÓN No. COT 026

DESCRIPCIÓN: ATESTIGUAMIENTO DE COMPATIBILIDAD DE UN FITIING DE 12"0(SILLETA) PARA OBTURACCIÓN DE DUCTOS EN OPERACiÓNCLASE ANSI 600, UN SOSTENEDOR O PORTA CORTADOR, UNCORTADOR, UN TAPÓN LOCK-O-RING ,LA BROCA Y ELELEMENTO DE SELLO DE 12 PULG TODO LO ANTERIOR MARCATECPESA CON LOS EQUIPOS TDW.

RESULTADOS VER HOJAS ANEXAS

ATENTAMENTE

~~BopEspecialista de Materiales

LJefe de Proyecto

Inspector Certificado API 570 No. 23728

cJ

www.imp_mx 1 EJE CENTRAL LÁZARO CÁRDENAS NORTE No. 152, SAN BARTOLa ATEPEHUACAN.GUSTAVO A. MADERO, DISTRITO FEDERAL, C.P. 07730 APARTADO POSTAL 14805

CONMUTADOR 9175-6000 FAX 9175-8000

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEODIRECCiÓN REGIONAL CENTRO

ÁREA DE INSPECCiÓN Y ANÁLISIS DE FALLASF.24378.03.017

REPORTE DE ATESTIGUAMIENTO PARA PRUEBA DECOMPATIBILIDAD DE UN FITTING DE 12"0 (SILLETA) PARA

OBTURACCIÓN DE DUCTOS EN OPERACiÓN CLASE ANSI 600, UNSOSTENEDOR O PORTA CORTADOR, UN CORTADOR, UN TAPÓN

LOCK-O-RING, LA BROCA Y EL ELEMENTO DE SELLO DE 12 PULGTODO LO ANTERIOR MARCA TECPESA CON LOS EQUIPOS

"TD WILLlAMSON" DE HOT TAPPING Y OBTURACIÓN

"---

PARA:

TECPESA S.A.

POR:

ÁREA DE INSPECCiÓN Y ANÁLISIS DE FALLA DE MATERIALESINSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO

I"----Marzo 2009

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GUSTAVO A. MADERO, DISTRITO FEDERAL, C.P. 07730 APARTADO POSTAL 14805CONMUTADOR 9175-6000 FAX 91('5-8000

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Fotografía No. 3. Montaje de la silleta de TECPESA sobre el banco de pruebas de 12 pulg dediámetro, banco preparado con tubería API 5L Grado X 52.

FotografíaNo. 4. Verificación del ajuste de la silleta con el banco de pruebas

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Cinta derespaldo

"---Fotografía NO.5. Preparación de la silleta para la soldadura, en estos momentos se posiciona lacinta de respaldo metálica. Con este accesorio la soldadura de la silleta tendrá penetracióncompleta. La abertura en la soldadura debe de ser aproximadamente de 1/8 pulg.

Fotografía NO.6. Acercamiento de la fotografía anterior mostrando la colocación de la cintametálica de respaldo.

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Fotografía No.? Soldadura de la silleta, el electrodo que se empleo fue el E8018 B2 Y lossoldadores que la aplicaron fueron Alfredo Bernal y Gustavo Olmos, calificados en este tipo detrabajo con API 1104.

Fotografía NO.8. Colocación del empaque sobre la silleta para recibir la válvulasandwich marca TDW.

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Fotografía NO.9. Montaje de la válvula sandwich marca TDW

Fotografía NO.10. Ensamble del equipo de corte (broca, cortador, porta cortador) TECPESA a laMáquina TDW 760 para iniciar el barrenado (tapping). El cortador fue de 12" de diámetro.

www 14EJE CENTRAL LÁZARO CÁRDENAS NORTE No. 152, SAN BARTOLa ATEPEHUACAN,GUSTAVO A. MADERO, DISTRITO FEDERAL, C.P. 07730 APARTADO POSTAL 14805

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Fotografía NO.11. Acercamiento de la broca TECPESA mostrando los alambres sujetadores deltejo.

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Fotografía NO.12. Sostenedor (Porta cortador) marca TECPESA.

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Fotografía No.13. Cortador marca TD Williamson, éste se colocó dentro de la silleta de 12 pulgmarca TECPESA, con objeto de demostrar su correcto acoplamiento.

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Fotografía No. 14: Acople del equipo barrenador de doble turbina TDW TM 760 con la válvulasandwitch.

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Fotografía No. 15. Máquina hidráulica empleada en la prueba.

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Fotografía No.16. Momento en que la broca atraviesa el espesor de pared del banco de prueba.

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17EJE CENTRAL LÁZARO CÁRDENAS NORTE No. 152, SAN BARTOLO ATEPEHUACAN,GUSTAVO A. MADERO, DISTRITO FEDERAL, G.P. 07730 APARTADO POSTAL 14505

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'- DIRECCIÚN REGIONAL CENTROÁREA DE INSPECCiÓN Y ANÁLISIS DE FALLAS

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Fotografía No. 17. El corte del tejo se realizó sin ningún contratiempo.<;

Fotografía NO.18 Apariencia del tejo después de desmontar el equipo TD Williamson TM 760,las pastillas de corte no presentaron daños.

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18EJE CENTRAL LÁZARO CÁRDENAS NORTE No. 152, SAN BARTOLO ATEPEHUACAN,GUSTAVO A. MADERO, DISTRITO FEDERAL, C.P, 07730 APARTADO POSTAL 14805

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'-- DIRECCIÓN R.EGIONAL ceNTROÁREA DE INSPECCiÓN Y ANÁLISIS DE FALLAS

F.24378.03.017

Fotografía NO.19. Las pastillas de corte no presentaron daño.

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Fotografía No. 20. Elemento de sello de fabricación TECPESA en la cabeza obturadora de TDWde 12"0 .Este arreglo se realizó para efectuar una prueba hidrostática a 900 psi durante untiempo de 15 minutos, con objeto de comprobar la compatibilidad del elemento de sello deTECPESA con la cabeza obturadora de TDW.

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Fotografía No. 21. Montaje de equipo stopple TDW (con sello marca TECPESA ) en válvulasándwich.

Fotografía NO.22. Momento en que se verifica 1aobturación en el banco de prueba.<.;

20EJE CENTRAL LÁZARO CÁRDENAS NORTE No. 152, SAN BARTOLO ATEPEHUACAN,GUSTAVO A. MADERO. DISTRITO FEDERAL. C.P. 07730 APARTADO POSTAL 14805

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1. ANTECEDENTES

El Ing. José Ángel Talayero Borrego Hinojosa, Director General la compañía TECPESA S.A.,solicitó a través de un correo electrónico con fecha del 25 de febrero de 2009 llevar a cabo elatestiguamiento de la compatibilidad de una silleta (Une Stop Fitting) clase 600, un sostenedor(porta cortador), el cortador, la broca y el elemento de sello de 12 pulg, manufactura TECPESAcon los equipos de barrenado y obturación marca TD Williamson (TDW).

El motivo de este trabajo se debe a que una de las técnicas empleadas por PGPB para realizar lareparación de ductos en servicio sin interrupción del flujo, es el empleo de arreglos deobturación y barrenado de tubería conocidos como *STOPPLES®, los cuáles son accesorios quese instalan en una sección de tubería para realizar un corte en el lomo de tubería, a través delcuál se introduce un accesorio para bloquear el flujo de la sección que se requiere reparar.

Este tipo de accesorios son instalados generalmente en dos pares: el primer par se coloca en lasección aguas arriba de la sección a reparar, yel segundo se coloca aguas abajo de la mismasección. Este arreglo es instalado de esta forma, debido principalmente a que los accesorios quequedan en los extremos se emplean para interconectar el dueto y no suspender el flujo, entanto que los accesorios que quedan por la parte interna, bloquean el flujo hacia la sección queserá reparada. El esquema de la Figura 1, muestra un arreglo típico de este tipo de accesorios.

Silleta para derivación(fitting)

Silleta deobturación (fitting)

Silleta deobturación (fitting)

Silleta para derivación(fitting)

Figura 1.- Arreglo típico de la instalación de accesorios para obturación y derivación de ductosen servicio.

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Fotografía No.23. Bomba empleada en la prueba hidrostática.

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Fotog(atiá No.24. Manómetro mostrando que la presión de prueba se llevó hasta 900 psi, eltiempo de mantenimiento fue 15 minutos, no se presentó ninguna fuga.

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Silleta de 12" Marca TECPESA ~ Tapón Look O Ring marcaTDWilliamson

Fotografía No.25. Adicionalmente a la prueba se verificó la compatibilidad del Tapón Lock-Q-Ring marca TO Williamson con fitting (silleta) de TECPESA

"---- 5.0 VERIFICACiÓN DE COMPATIBILIDAD

5.1 SILLETA DE 12 PULG, TECPESA CON LA VÁVULA SANDWICH

La compatibilidad entre la silleta de 12 pulg clase 600 con la válvula sandwich TO Williamson,es completa. Esto se debe a que cuentan con el mismo número de espárragos de igualdiámetro y paso de cuerda. YA QUE LAS 2 SON CLASE 600

5.2 SUJETADOR, BROCA Y CORTADOR TECPESA CON EL EQUIPO DE DOBLE TURBINATD WILLlAMSON MODELO T.M. 760

El acoplamiento de estos accesorios es adecuado y el mecanismo para el corte escompletamente compatible; la nivelación de ambos equipos fue adecuada. La compatibilidad sedebe a que ambos accesorios poseen las mismas dimensiones y tolerancias en sus elementosde acople.

5.3 ELEMENTO DE SELLO TECPESA CON LA CABEZA OBTURADORA PARA 12"0MARCA TD WILLlAMSON.

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La compatibilidad de este accesorio es completa observando que el acople no presentóproblema alguno en el montaje, no tuvo ninguna dificultad para instalarse sobre la base de lacabeza obturadora, ya que cuentan con la misma cantidad, ubicación y medida de orificios deacople (6). Con este arreglo se completó la prueba a 900 psi por 15 minutos sin presentar fuga,verificando que la compatibilidad del elemento de sello y la cabeza obturadora es adecuada.

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F.24378.03.017

6.0 CONCLUSIONES

Las pruebas de compatibilidad de los equipos de barrenado de doble turbina TM 760 Y lacabeza obturadora de 12"0 marca TD Williamson con los accesorios de TECPESA un fitting de12"" (silleta) para obturación de ductos en operación clase ANSI 600, un sostenedor o portacortador, un cortador, un tapón lock-o-ring ,la broca y el elemento de sello para la obturación detuberías de acero para conducción de hidrocarburos se llevó conforme a los procedimientoscorrespondientes que son realizados por las Unidades de Apoyo Técnico Venta de Carpio yMontetrey.

Las pruebas se realizaron de acuerdo a lo planeado respecto a las operaciones de montaje,ajuste, alineación y acoplamiento de los equipos de barrenado y obturación TD Williamsoncomprobando que los accesorios de TECPESA no afectan en ningún sentido su operabilidad ydesempeño.

La fitting de 12"" (silleta) clase 600 mostró un ajuste correcto con la válvula sándwich YTUBERíA DE 12"0, permitiendo sin ningún contratiempo el acoplamiento y funcionamiento delequipo de barrenado TD Williamson para realizar el hot tap de 12 pulg en el banco de pruebas.

El sostenedor (porta cortador), cortador y broca con que se barrenó la tubería no mostrarondaños, por otra parte, no hubo paros, ni atascamientos durante la operación de barrenadoconstatando que no existió un desgaste excesivo de las pastillas del cortador, de igual forma eltejo resultante del corte quedó adecuadamente sujeto en la broca.

La capacidad del elemento de sello de 12 pulg de la marca TECPESA presentó un ajusteadecuado, no permitiendo fuga de fluido a la presión de prueba de 900 psi durante 15 minutos,aprobando de esta forma la prueba hidrostática.


CONMUTADOR 9175-6000 FAX 9175-8000

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INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEODIRECCiÓN REGIONAL CENTRO

ÁREA DE INSPECCiÓN Y ANÁLISIS DE FALLASF.24378. 03;017

ANEXO A

DOCUMENTACiÓN DE CALIDAD DE LA SILLETA DE 12" <1>CLASE ANSI 600

ESPECIFICACiÓN DE MATERIALES, PROCEDIMIENTO DESOLDADURA Y PRUEBAS

24EJE CENTRAL LAzARO CARDENAS NORTE No. 152. SAN BARTOLa ATEPEHUACAN.GUSTAVO A. MADERO, DISTRITO FEDERAL, C.P. 07730 APARTADO POSTAL 14805

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PESO APROX.

MATERIAtES

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ACABADO

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4 JUNTA. CARlON si .ANSI 6Hj.21

5 CARREJE12' API 5L !;r.S SQt SId.. 1_

1) REF. ClRCulAA (;()S,(FLEjO 12' E 355 (EN-I0297)

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NOTA:~:¡;' \1 SOLDADURASN· Iw.p.s. N- EJ.f.O. E.N.D. CRITERIOS DE ACEPTACIOt~

RX ASME; VIl! lNI-:n

us ASME VIII ApCmdice 12

PM ASME VlU ApOnd>cC' 6

51 W02-1-6/4S2 W02-1-8/4

100 " RX

100 X US

LP I,I$ME VIII Ap6ndica 8

NOTAS:

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Certificado N° 2058

FINAL DO;,S~SIER

MATERIALS: ACC. OBr 12"c/ RCC 12",600#(SERJALNUMBER 3589)

CLIENT: fJPT LOGISTICS

PURCHASE ORDER:\.

SUPPLIER: TECPESA, S.A.

O/REF.: 9554-1003

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TECPESA,S.A.,e/ Parménidés, 8 Edif. 1PoI. Emp. La Carena28806 Alcalá de Henares (MADRID)Phone N°; (+3;4)91 8797975Fax W; (+34) 91 8832022e-mail;dpto.calidad@técpesa.eswww.tecpesa.és J

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INDEX

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2. WELDING CONSUMABLE CERTIFICA TE AND WELDING PROCEDURESPECIFICATION

3. NDT REPORTS

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1. MATERIAL CERTIFICATES

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stabrümento. vía rnoía 78/821e1. 039·2873310 (r.a.j teíetax 039-2873322www.fadflange.lt - e-meü: [email protected]

DATA J oaie I Date I Oatum 7/11/2007SEDE LEGALE: VIA MalA, 78/82 • 20047 BRUGHERIO - C.C,I.A.A 0975057 COMMESSA/ Milicreer / Comf.d. oommandel Kcmm 700384g:f~~rv~IA"::A./ ~.~~ &'~~~~ia ~70:OOMEc~ciG:;'~~o ~~~ ORCINEI 0_' CO<nmand'l Auf\rag 4500183737

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RevislonelRevision AMO/Yeal

EDIZIONE NORME(STANDARD EDITIONNormalSI¡¡Muru AlloOlY"u(

2003 ;1.EN 10297-1

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Las pruebas para demostrar la compatibilidad entre los accesorios de TECPESA y los equipos debarrenado y obturación marca TDW se realizaron en Venta de Carpio, con la Unidad de ApoyoTécniCo Venta de Carpio (UAT-VC) los días 3 y 4 de marzo de 2009, suministrando TECPESA losaccesorios anteriormente descritos y la UAT-VC el equipo barrenador, la nariz de obturación y laválvula Sandwitch, las pruebas se llevaron a cabo en presencia de personal de PGPB de laSubgerencia de Tecnología, UAT-Venta de Carpto y Monterrey, TECPESA e Instituto Mexicanodel Petróleo (IMP).

La evaluación se hizo mediante dos pruebas preparadas con un banco de tubería API 5L GradoX52 de 12 pulgadas de diámetro

La primera prueba efectuada el día 3 de marzo, consistió en la realización de un hot tap de 12pulg de diámetro empleando la silleta de 12 pulg clase 600, el sujetador, cortador y la broca deTECPESA con el equipo barrenador de doble turbina TDW 760.

En la segunda prueba realizada el 4 de marzo, se efectuó una prueba hidrostática empleando elelemento de sello (copela) de TECPESA con la cabeza obturadora de TDW de 12"0

2. OBJETIVO\-.-

Evaluar el funcionamiento de los equipos de barrenado y obturación marca TDW con un fittingde 12"0 (silleta) para obturación de ductos en operación clase ansi 600, un sostenedor o portacortador, un cortador, un tapón lock-o-ring ,la broca y el elemento de sello de 12 pulg marcaTECPESA, con objeto de verificar su compatibilidad y el desempeño para así poder determinarla factibilidad de emplear estos equipos y accesorios de manera combinada en las actividadesde reparación de ductos en operación mediante obturación en PGPB.

3. NÚMERO PARTE DE LOS ACCESORIOS

Accesorio Número de parte

Fitting, "Silleta" 12 pulg clase 600, tapón y brida ciega

Sostenedor del cortador de 12 pulg

Sostenedor del tapón de 12 pulg

Cortador Une Stop de 12 pulg

Broca Piloto Une Stop de 12 pulg

Elemento de sello

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D1M!i:CO TÉCNICAS lNDUSTIUAL!i:S

Cr,r!ilíCllllI0<; que [tI!> mntcriulcs correspondientes al suministre rcfcrenciado han sido manufacnundns conforme a In nonnn:,y que los dutos y nuális!s <]\límh:n )' mecánico ~('Il1copin.c;o;ru.:.ta del resultado de Iubricnción y mnterin prinm.

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aud that thc rcsult ofchcmical and mcchanicnt analysis are a truc corrcct copy orinc mili ccrtificme issucd by the manufactures cf thc mntcrinl.

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P.olíg. Ind. La GarcJI:\

Ap¡\rt.fldo de COrrc()S 118

18806 A!.C,~LÁ I)E HENARES (IV1.drirl)

Tel. 91 881 61 61 F~x. 91 8831183

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TECPESA,S.A.e/ Parménídes, 8 Edif. 1Polo Emp. La Garena28806 Alcalá de Henares (MADRID)Phone W: (+34) 91 8797975Fax W: (+34) 918832022e-mail: [email protected]

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CONFORME A EN 10204 - 3.1 de Heri$~Madrid

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INSTITUTO MEXICANO DEL PETROlEO


F.24378.03.017

4. DESARROLLO

4.1 DOCUMENTOS DE FABRICACiÓN DE LA SILLETA DE 12 PULG CLASE 600MARCA TECPESA

Con motivo de establecer la rastreabilidad de los componentes, procedimientos de lasoldadura de fabricación y métodos de ensayos no destructivos de la silleta de 12 pulgclase 600, se presentan los certificados de calidad de los materiales, procedimientos yreportes de prueba (ANEXO A)

Elemento de la silleta4.1.1. Certificado de materiales

Material Colada Número decertificado

3304 4103/07

39429 84049

974838 07/22069

11149L QC-09/0203

A1143WB QC-09/0203

AA3728 469/08

7221011 ALW04070012-97

Brida RFWN 12" Clase 600

Carrete de 12"

Silleta (cuerpo de laenvolvente) 12"

Espárragos ANSI 8 16.5

Tuercas ANSI B 16.5Electrodo AWS A 5.18Electrodo AWS A 5.1

ASME SA 105

API 5L Grado 8

E 355

ASTM A 193 B7 11/4"

ASTM B 1942HER 70S-3

E7018-1 H4

4.1.2. Procedimiento de soldaduraNúmero de procedimientoWPSP02-1-8 Rev. O

Proceso de soldadura Registro de calificación deprocedimiento PQR

P02-1-8 Rev. OGTAW+SMAW

4.1.3. Reporte de pruebas no destructivasTipo de ensayoRadiográfico

Ultrasónico

Número de reporte

911-123502-0281/09

5 EJE CENTRAL LÁZARO CÁRDENAS NORTE No. 152, SAN BARTOLO ATEPEHUACAN,GUSTAVO A. MADERO, DISTRITO FEDERAL. C.P. 07730 APARTADO POSTAL 14805

CONMUTADOR 9175-6000 FAX 9175-8000

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TECPESA,S.A. '-e I Parménides, 8 Edif. 1PoI. Emp. La Garena28806 Alcalá de Henares (MADRttnPhone N°: (+34).918797975Fax W: (+34) 91 8832022e-mail: [email protected]

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ID4*;f)f

g9001 *EMPRESA CERTIFICADA-- -_.__ ._--


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3. NDT REPORTS

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Si~S4SGS Tecnos, S.A.CI Trespaderne, 29 - Edificio Barajas 1. 28042 - MadridTel.: 91 3138124

I Fax: 91 31381 60. RADIOGRAPHIC EXAMINATION OF WELDS

EXAMEN RADIOGRÁFICO DE SOLDADURASREPORT N° 911-123502-0281/09 Date: 26-01-09 Page 2 of 4

INFORME N': Fecha: Hoja de-1.GENERALCQMPANY NAME: TECPESA WORK: 9554-1003 - N° S: 3589PETICIONARIO: OBRA:System: 12" 600# LlNESTOPFITTING Componen!: N/S - 3589 Weld/s: SiSistema Componente: Soldadura/s:Drawing: Material: ASTM A105- API 5L Gr. B o Ex!: 323"8 mm Thickness: 9.5 mm Overthick: 2 mmPlano: 12.600.00.0212 ---- Espesor: --- Sobreesp. ---2. TEST MATERIAL MATERIAL DE EXAMENSource: Ir-192 Source size: 3x2 mm Activily: 36.92 Ci Intensity: mA Voltage: KVFuente Dimensión F Actividad Intensidad TensiónFilm mark: AGFA Type: 04 VAC Screens: 0.027 + 0.027 - (IQI): Type ASTM / 15

Película: marca Tipo Pantallas Penetrámetro: tipo3. TEST DATA DATOS DEL EXAMENSpecification: ASME V Art 2 - ED. 2007 O ClassA O Class B O Clase CEspecificación: Clase A Clase B Clase C .

~Initial OAfter repairInicial Después de reparar

OSinglewall ~Double wall Interpretation: ~Singlew. ODoublew.Simple pared Doble pared Interpretación Simple P. Doble P.

. Radiographic Source side: ~Out D1n OCentered ONcit centeredtechnique: Posición de la fuente Fuera Interior Centrada Descentrada

Técnica radiográfica Film: ¡gjSimple DMultiple Interpretation: OSimple OCompoundPelícula Simple Múltiple Interpretación Simple Compuesta

Markers: DSource s. ~Films. S-O distance 33 cm . O(SS)-F distance 1.1 cmMarcas sectores L.luente L. película Distancia F-O: Dis!. Objeto(lado fuente)- película -iss.eecree

. slde

Exposure time: 3Tiempo de exposición

Reference & directíon tor markíng: MARCADO EN COMPONENTEOrigen y sentido de referencia para sectores

4. RESULTS Specification: ASME VIII DIV .Ó: Date: 2007 Quality Level: Di 0203'RESULTADOS Especlñcaclón 1Aptdó lJW 51 Fecha' Nivel ae caüdad OBDCODAbbreviated Symbols tor Classification of tne imperfections

Aa-Porosily I Porosidad E·radial cracks, group 01 discontinuedcracks, F-UndercutI Mordedura * Evaluation

Ab-Elongaled or wormhole porosityI Porosidad alargada o branch cracks. I Grietas radiales. discontinuas o G-Melting inclusión I Inclusión deEvaluación

verrnlcufar ramificadas fundente

Ba-Slag inclusión ¡Inclusión de escoria Ea-Longitudinal crack I Grieta longltucfinal H-Metallic inclusiónInclusión metálicaA-Ac~eptable / Aceptable

NA-Unacceptable I No aceptableC-Lack of fusion I Falta de fuslén Eb-Transverse Crack I Grieta transversal J-Oxide inclusión I InclusiÓn de óxido RF- Repeat radiograph/Repetir radiografiaD-Lack of psnslralion I Folio. do ponctrnolén Ec- Craler crack I Griota do crótur K-Shrinkage/ Roohupc

O·Other/ 01"',Identificationofweldandradiograph Marker/ Thickness 101,

Tn°,w Density/(mm) nOlnoT, Aa Ab Ba e D E Ea Eb Ec F G H J K OIdentificacióndesoldaduray radiografia Sector Esp(mm) n"n° h. Densidad

9554-1003 NS - 3589 81 0-1 11 15 2T 2a4 X A1-2 X X A2-3 X A3-0 A

.. .---_. ~.-.,- -..-, ;

... .- z ' ..

,":; ;" :_ ;- /~)Li:

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REMARKS Observaciones: I j ~:.. ',: .-=-SUPERVISOR QUALlFIED BY OPERATOR ! TEST DATE

ICALIFICADO OPERADOR -----~~. ,- -~"----FECHA .- .._~-. V~ ~~.--

,~ ~ . "~. ~ f.'~

Sign: Sign: Santiago Iniesta ¡S¡GS li §,illiJ~aglJé?·f·· 26-01-09.. Fdo LevellNivel Fdo Level/Nivel 1I ~- Level/Nivell1

/

E-RG-02(1IfRevA

J

~

'1

~'--

/~~~f:~~ SGS Tecnos, S.A.C/Trespaderne 29. Edif. Barajas 1

,,:;)y~~¡,;:c- 28042 MadridTel: + 34 91 31381 24,Fax: + 34 913138160

ULTHASONIC EXAMINATION OF WELDI (EXAMEN UL TRASONICO DE SOLDADURA)

REPORT N°: 911-123502-0281/08 Date: 26-01-09 Page nO 3 Of 4INFORMEN° Fecha: Página De

- 1.GENERAL,

CUSTOM¡:::R: TECPESA SITE: P~DIDO N° 9554-1003PETICIONARIO OBRASystem: 12" 600# LlNESTOP FITIlNG Componen!: NS: 3589 Weld/s: S2Sistema: Componen! Soldadura/s

Orawing: 12.600.00.0212 Material: E355/EN-10297) o Ext: 12 " mm Thickness: 10 y 15 mmPlano API5LGr 8 Espesor

2.EXAMINATION MATERIAL / MATERIALDEEXAMENInstrument: manufacturer & mode! SONATEST Serial n": 911-0527 Couplant: cot» CEllULÓSICAEquipo: marca y modelo MASTERSCAN 333 N° de sene Acoplante

Cable type & length: < 75 Q 1.5 mmCable: tipo y longitud

Transducer Reference: Manufacturer Tipo: Size: Frequency: Real ang:Palpador Referencia Fabricante Type

TamañoFrecuency" Ang. real- I

1 18941 KRAUTKRAMER DA-301 010mm 5 Mhz 00

2 N 058 PHOENIX GSW 8X9mm 4 Mhz 70°e

Mhz °mmmm. Mhz o

Calibration block: V1 + T19Bloque de calibración: '-Identification: M19 Material: A. CARBONO Dimensions: S/ Especificación Holes. 1.50 mm Notches: 2% mmIdentificación Dimensiones Taladros Entallas

3. CALlBRATION/cALlBRAclóN

Sound path:Rer. Level

Transd. Range Scan surface Cal. reflector (% screen Gain (dB) Gain selectorPalpador Campo Superficie exploración Reñ. calibración (div/mm) heigth) Amplificación Pos. Mando potencia

Posición eco pant.Nivel Ref.

1 50 2-3 ECO FONDO 80% 482 100 2-3 TALADROS . 80% 59

4. EXAMINATION DATA l:8J Inicial/Inicial O After repair/ Después de reparación SurfaceDATOSDELEXAMENSpecification: conditiori:

l:8J Como soldada/as weldedASME V ART. 4 - ED. 2007 E:Quality Leve! O A O B O e O Esmerilada aguaS/grinded irregularilies

EspecificaciónCondición O Esmerilado total/grinded flush

Nivel de Calidad del Examen superficial .Joint and scan surface arrangement Straight bJam

Croquis de la soldadura y Haz Normal

superficie de exploración: Scanning01/ 0.L Dw o BM·

5

3PExplor. Sold. M.BaseSearch unit

1 2 T See attached 2 2 . 1Palpad.3 4 34 sketch! Sean surfac

2-3 . 2-3 2-3Ver croquis adjunto Super!.

O O ~ O5. RESUL TS/RESU~T-ÁD6s f8J No Recordable indicatíons ISin indicaciones registrables O With recordable indications ICon indicacionesregislrables

Specification: ASME VJII DIV. 1 APENOICE 12 - EO. 2007 Q. Level: OBOCOO

Especificación . Nivel de Calidad 0203

Scan Gain corr. Sound path XY coordinates of the discontinuityIndication surf. %Ref. Length Drawing/CroqS. unit (dB) (mm): Depth (mm) Coordenadas discontinuidadSupo level . (mm) uis

wl Palp. Correc. R. Sonido Prof. X yTvpe/uco Ex"!. Transfer. %NR Longitud o N°

en A.max X, X, Y, Y,

I I~._~ . -_ ..~, ._.- ..-.....~. ·.Á·.""U" •••• -=..•..< .~ .•..--."="" •••• -; Ii

I I I : II I I

ORIGEN DE COORD"NADAS: (""')Evaluation:/evaluaci6n

X: I A: aceptable/aceptableY:. N: not aceptable/rechazable

OBSERVACIONES:

~SUPERVISOR DATEOFEXA~ <",' OPERATfR

FECHA-DE~'" MEN ...,..

~~~z:

Sign/Fdo: 26-01-09 Sign/Fdo: Valentln SánchezLevel/Nivel Level:lNivel tll

iI

a

E-US-03(1) Rev. 2

IN'STITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO


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4.2 DESCRIPCiÓN DE LOS COMPONENTES TECPESA

Los componentes del sistema TECPESA empleados para la prueba de compatibilidad con elresto de los componentes TD Williamson son los siguientes:

SILLETANUMERO PARTE"

12-600-00-0212

D.N.

12"

CLASE

600#

MAOPfTEMP

1480 PSI/100 F

No. SERIE

3589

Esta silleta fue colocada en un banco de pruebas de 12" D.N., con espesor nominal de 0.375",por personal de la Unidad de Apoyo Técnico Venta de Carpio, el día 3 de marzo del 2009. Elespesor de la silleta es de aproximadamente 1.129".

CORTADOR Y BROCALa broca de marca TECPESA, es fabricada de carburo de tungsteno.. Conforme la brocaperfora, los seguros se accionan para sujetar el "tejo" y evitar su caída al momento de terminarel corte. La sujeción tanto de la broca como del cortador es por medio de un perno que seencuentra dentro del adaptador de TDW. El cortador es de 12" diámetro y cuenta con 12pastillas de carburo de tungsteno.

4.3 PROGRAMA DE PRUEBAS

El programa de pruebas para determinar la compatibilidad entre equipos y accesorios parabarrenado y obturación de tuberías, de las marcas TECPESA y TD Williamson fue el siguiente:

4.3.1. Soldadura de Silleta TECPESA (Une Stop Fitting) a banco de pruebas de 12" de D.N.esta actividad se realizó empleando soldadura de arco con electrodo E 801882.4.3.2. Colocación de la válvula Sandwich marca TDW4.3.3. Armado del banco de pruebas y acoplamiento de la máquina barrenadora de dobleturbina TDW, conexión de mangueras y accesorios de presurización.4.3.4. Realización de operación "Hot Tap" para Stopple de 12" de diámetro. y armado de equipoobturación marca TDW.4.3.5. Obturación de tubería de 12"0 con elemento de sello marca TECPESA4.3.6. Sellado de tubo y prueba hidrostática de equipo de obturación con 900 psi.

'-

6 EJE CENTRAL LÁZARO CÁRDENAS NORTE No. 152, SAN BARTOLO ATEPEHUACAN,GUSTAVO A. MADERO, DISTRITO i=EDERAL, C.P. 07730 APARTADO POSTAL 14805

CONMUTADOR 9175·6000 FAX9175·8000

"-



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ANEXO B

DOCUMETACIÓN DEL PERSONAL DE IMP

25EJE CENTRAL LÁZARO CÁRDENAS NORTE No. 152, SAN BARTOLO ATEPEHUACAN,GUSTAVO A. MADERO. DISTRITO FEDERAL, C.P. 07730 APARTADO POSTAL 14805

CONMUTADOR 9175·6000 FAX 9175·8000

"--"!l!.= ~ :• t ••.. ,. ... .. .•

"-

~



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+ICP.

API Individual Certification Programscertifies that

Juan francifc() E!J1íWJtl

has met the requirements to be a certified

.JlP.!-S70 P!JJín¡¡ .!11.!J'ectfJr

Certification Number 23728

Original Certification Date June 30, 2002

Current Certification Date June 30, 2008

Expiratíon Date June 30, 2011

-¡;h.a.- sW~Manager. lndivldue! Certification Programs

EJE CENTRAL LÁZARO CÁRDENAS NORTE No. 152, SAN BARTOLO ATEPEHUACAN.GUSTAVO A. MADERO, DISTRITO FEDERAL, C.P. 07730 APARTADO POSTAL 14805

CONMUTADOR 9175-6000 FAX 9175·8000


'-..... DIRECCiÓN REGIONAL CENTROÁREA DE INSPECCiÓN Y ANÁLISIS DE FALLAS

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4.4 REPORTE DE ATESTIGUAMIENTO DE LA PRUEBA

4.4.1 MONTAJE

El montaje de los accesorios marca TECPESA con los equipos marca TD Williamson, se realizóde forma manual empleando las herramientas convencionales para este tipo de actividad. Elmontaje del equipo TD Williamson con el equipo TECPESA, se realizó con la ayuda de una grúatipo HIAB para realizar las maniobras de levantamiento, alineación y acople.

Todas las actividades de montaje se realizaron de manera adecuada y sin contratiempos, ladescripción cronológica de estas actividades se da a continuación:

4.4.2 REGISTRO CRONOLÓGICO DE ACTIVIDADES

Actividades del día 3 marzo de 2009

PERSONALASISTENTE:• ING. RAMÓN TELLES GERARDO• ING. LUIS MENOOZA AVILA• ING. IGNACIO VEGA CARRILLO• ING. HUMBERTO RODRIGUEZ CLEMENTE• ING. JOSE ANGEL TALAYERO BORREGO• ING. FRANCISCO ESPINOSA DÍAZ

UAT-VC-PGPBUAT-VC-PGPBUAT MONTERREYGM-PGPBTECPESAIMP

ACTIVIDADES

<.

Hora Actividad Comentarios

11:30 Platica de seguridad, y En tiempo y forma.revisión del programa dela prueba

12:00 Soldadura de la silleta de Se montó la silleta de 12" clase 600 marca TECPESA sobre12" clase 600 marca el banco de pruebas de 12"; se inspeccionó el ajuste con laTECPESA a banco de tubería del banco de pruebas, siendo correcta, con menospruebas de 12" de de 1/64" de claro, se revisó la preparación de la silleta paradiámetro X 0,375" de la soldadura a tope encontrando que presenta una ranuraespesor para la colocación de una cinta metálica de respaldo. Se

realizaron las soldaduras longitudinales a tope y lastransversales de filete.

Las soldaduras fueron ejecutadas por los soldadorescalificados de la UAT-VC -PGPB, Sr. Gustavo Olmos y Sr.Alfredo Berna/.

13:00 Inspección visual del Se encontró en buenas condiciones las soldaduras./ montaje de la silleta

r:.vI

7 GUSTAVOA. MADERO, DISTRITO F~~~,,~",CONMUTADOR 9175-6000 FAX 9175·8000



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Actividades (continuación)

Hora Actividad Comentarios12:00 Inspección visual del montaje de la Se realizó el montaje de la válvula sandwich

válvula sandwich de TDW sobre la marca TDW acoplándose a la silleta con correctosilleta de 12" clase 600 de TECPESA. ajuste de los esoárracos. No hubo contratiempo

12:15 Apertura de compuerta de la válvula Se abre totalmente la compuerta. La operaciónsándwich para realizar el corte de la es normal.tubería.

12:30 Alineación de válvula sándwich. Se realiza según los criterios del personal deUAT-VC-PGPB sin contratiempo.

12:50 Apriete de válvula sándwich. La válvula y silleta se aprietan sin contratiempoverificando ajuste correcto.

13:00 Colocación de empaque a válvula y Se realizó operación sin contratiempo.engrase para acoplar al adaptadormarca TDW.

13:30 Acople de máquina de corte de La máquina de corte es TDW mientras que eldoble turbina TDW 760 con la sujetador, la broca y el cortador son marcaválvula sándwich. TECPESA.El sujetador, el cortador y la brocason marca TECPESA

13:50 Conexión del equipo hidráulico de La conexión es adecuada.TDW

14:00 Inicio del corte del tubo. Corte realizado a una velocidad de 3 milésimasde pulgada por giro.

14:30 Corte del tubo. Ocurren tres atascos del cortador, sincomplicaciones. Se reanuda sin contratiempo.

14:50 Se reanuda el corte. El corte se estabiliza y continúa sin problemas

16:07 Fin del corte. Se extrae el ''tejo''.

16:30 Inicio de desmontaje TM 760 marca La operación se realiza sin problemas.TDW

17:30 Armado de stopple con nariz y Esta actividad se realiza mientras concluye elhousing marca TDW desmontaje del arreglo de corte

17:40 Fin del desmontaje TM 760 marcaLa operación se realiza sin problemasTDW

18:00Fin del armado de stopple con nariz

La operación se realiza sin problemasy housing marca TDW<;

8 EJE CENTRAL LÁZARO CÁRDENAS NORTE No. 152. SAN BARTOLO ATEPEHUACAN,GUSTAVO A. MADERO, DISTRITO FEDERAL, C.P. 07730 APARTADO POSTAL 14805

CONMUTADOR 9175·6000 FAX 9175·8000



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Actividades del día 4 marzo 2008

PERSONALASISTENTE:• ING. RAMÓN TELLES GERARDO• ING. LUIS MENOOZA AVILA• ING. IGNACIO VEGA CARRILLO• ING. HUMBERTO RODRIGUEZ CLEMENTE• ING. JOSE ANGEL TALAYERO BORREGO• ING. FRANCISCO ESPINOSA DÍAZ

UAT-VC-PGPBUAT-VC-PGPBUAT MONTERREY-PGPBGM-PGPBTECPESAIMP

Hora Actividades Comentarios

09:00 Colocación de elemento de sello Se realizó el acoplamiento sin ningúnTECPESA con el equipo stopple problema(cilindro, nariz, housing) marca TDW

09:30 Montaje stopple a válvula sandwich Se realizó el montaje sin ningún problema

10:00 Apertura de ventana de El corte se realiza con oxiacetileno. Noaproximadamente 35 x 20 cm en el afecta los equipos ni desarrollo de latubo para poder observar el pruebafuncionamiento del sistema

10:15 Inicio de obturación o bajado de stopple La operación se realiza sin problemas.(con elemento de sello TECPESA)

10:20 Termino de obturación La operación se realiza sin problemas.

10:25 llenado con agua del tubo para llevar a La operación se realiza sin problemascabo la prueba hidrostática.

10:30 Fin del llenado con agua. La operación se realiza sin problemas.

10:35 Colocación de manómetro en niple La operación se realiza sin problemas.

10:45 Inicio de presurización con bomba Se observa que el obturador ajusta en elmanual. tubo conforme aumenta la presión

11:00 Inicio de la prueba La presión se eleva a 900 psi y semantiene por 15 minutos.

11:15 Se da por concluida la prueba No se presentaron fugas y elfuncionamiento del equipo TDW con elelemento de sello TECPESA se llevó acabo sin contratiempos .

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ACTIVIDADES REAUZADAS

CONMUTADOR 9175-6000 FAX 9175-8000



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4.5. REGISTRO FOTOGRÁFICOLa siguiente serie de fotografías ilustra la secuencia de las pruebas.

Fotografía NO.1. Parte superior de la silleta (line stop fitting) de 12 pulg clase 600, marcaTECPESA empleada en las pruebas de compatibilidad con los equipos de barrenado yobturación marca TDW. Esta silleta fue diseñada de acuerdo con el código ASME B 31.8.Los recuadros del lado derecho indican el número de serie (3589) y el número de colada(974838) del cuerpo de la silleta, el recuadro a la izquierda, el número de colada del cuello de lasilleta (39429).

Fotografía NO.2. Contraparte de la silleta mostrando que por el interior cuenta con unapreparación para alojar una cinta metálica de respaldo para la soldadura (back strip).

1QEJE CENTRAL LÁZARO CÁRDENAS NORTE No. 152. SAN BARTOLO ATEPEHUACAN.GUSTAVO A. MADERO. DISTRITO FEDERAL, C.P. 07730 APARTADO POSTAL 1480~

CONMUTADOR 9175-6000 FAX 9175-8000

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