UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALESDISEO DE HORNOS Y REFRACTARIAS MET-241

HORNO ELECTRICO PARA ESTAOAlumnos: DIEGO CHAVEZ JARA ALVARO ROQUE ROQUE

Docente:

ING. CARVALLO

Fecha:

09 DE ENERO DEL 2012

Horno Elctrico Para Estao1. INTRODUCCION.La idea de la construccin de hornos elctricos comenz a tomar forma a mitad del siglo XVIII. Su utilizacin efectiva a escala industrial se inici solamente despus de 1900, obtenindose su mxima aceptacin despus de la 2 Guerra Mundial, cuando la energa elctrica comenz a disminuir de precio tornndose competitiva con los combustibles tradicionales.

2. FUNDAMENO TEORICO.El nico horno elctrico utilizado en industria metalrgica en el pas para la reduccin de minerales y escorias de estao es el que se utilizo en la fundicin de baja ley de estao en la Empresa Metalrgica de Vinto de Oruro. Debido a la variedad de materiales de alimentacin a la Planta proyectada, el diseo tecnolgico de la Fundicin de Estao de Baja Ley, requiri del anlisis de los procesos disponibles en las Fundiciones del exterior, habiendo participado en la decisin de la tecnologa finalmente adoptada, a los Ing. H Weigel (KHD), S.Suturin (Novosibirsky) y J. Lema (ENAF) autores del flujo grama de esta moderna Planta Metalrgica que entrar en operacin en mayo de 1979. La Tecnologa El tratamiento de los concentrados de Baja ley no puede efectuarse econmicamente, por el procedimiento convencional de varias etapas descrito ampliamente en la literatura, ni por el moderno sistema de fundicin indicado en el grfico No.1, debido a su elevada relacin Sn/Fe: 1.37 y por la necesidad de procesar adicionalmente otros materiales ms complejos. Aunque los concentrados de baja ley, fuesen sometidos en forma econmica, a una etapa de tostacin previa, ni en las mejores condiciones de eliminacin de azufre, antimonio y arsnico se podra disponer de un concentrado tostado exento de estas impurezas. Los procedimientos tecnolgicos que se disponen en Vinto precisan de una mezcla de concentrados, para la obtencin de un metal crudo que no sobrepasa del 0.7% Pb y 0.35% Bi. El metal crudo procedente de la reduccin de los polvos de la planta de Volatilizacin de Potos y del tratamiento de los polvos de volatilizacin (horno cicin) procedente de los concentrados de Baja Ley, sobrepasa los lmites anteriores. El sistema que se ha concebido para eliminar el hierro es el de volatilizacin de los minerales de baja ley en un horno cicln. Los polvos voltiles de esta etapa sern de caracterstica similares a los producidos en la Planta Fuming de COMIBOL (Potos) pueden seguir una lnea de procesamiento similar mediante su reduccin en un horno elctrico. Con el fin de confirmar en la prctica, la viabilidad tcnica del empleo del horno cicln para la volatilizacin de minerales de baja ley y de la reduccin de los polvos voltiles impuros en el horno elctrico, la Empresa Klockner de Alemania efectu pruebas experimentales en el horno cicln del Instituto de Investigaciones de Metales de Praga (CSSR) y en el Institut of Non-Ferrous Metallurgy and Electrometallurgy de la Universidad Tcnica Aachen (Alemania Occidental) confirmando la adecuada concepcin del proceso.

Materia prima La Planta est diseada para procesar minerales de Baja Ley con tenores de estao del 10 al 35% (tabla No. 2). Adicionalmente, los polvos de volatilizacin que se producirn en la Planta Fuming que COMIBOL est instalando en Potos, as como la aleacin cruda producida en la actual fundicin de media/alta ley constituirn la alimentacin de la Fundicin de Baja Ley. Los materiales que sern tratados en la Fundicin de Estao de Baja Ley segn el sistema descrito en el Grfico No. 2, son los siguientes: Elementos Sn Sb As Pb Cu Zn Bi S Fe Mineral de Baja Ley 25.0% 0.6% 0.7% 0.6% 0.1% 1.5% 0.1% 10.0% 18.7% Oxido de Potos 55.00% 1.50% 3.00% 2.50% 3.50% 3.00% 1.50% Aleacin de Vinto 85.00% 2.50% 3.00% 4.00% 2.50% 0.04%

En resumen, se ha establecido las siguientes cantidades de materia de partida: Cantidad (T.M.B/AO) 25.564 5.000 1.000 Contenido de Estao (T.M.F/AO) 6.424 2.750 850 10.024 TMF/AO

Mineral de Baja Ley Oxido de Potos Aleacin de Vinto

Como se observa en el grafico No. 2 cada etapa del proceso de la fundicin de estao de baja ley tiene su complejidad y su propia descripcin por lo que nosotros solo daremos profundidad en la descripcin de la etapa de reduccin de estao en horno elctrico, que es el objetivo de nuestro tema de estudio.

3. HORNO ELECTRICO DE REDUCCION DE VINTO.La reduccin de los diversos polvos voltiles procedentes del horno cicln, horno de volatilizacin de escorias y de la planta de Volatilizacin de COMIBOL (Potos) se efectuar en un horno elctrico. El horno de reduccin elctrico, es de tres fases, con una potencia de 3.300 KVA. Los tres electrodos de grafito tienen un dimetro de 750 mm. La superficie del horno es de 16 m2.La capacidad del horno permite reducir 50 ton/da de xido de volatilizacin. Este horno est conectado con un filtro doble de 18.500 Nm3/hr. La cantidad de estos materiales, que se alimentan al horno elctrico es como sigue: Oxido de potos 15.2 ton/da xidos de cicln 21.0 ton/da xidos de Volatilizacin de escorias 12.5 ton/da 48.7 ton/da Los materiales anteriores, previamente peletizados son dosificados con carbn vegetal; fundentes y reducidos a una temperatura de (1.300C) La sangra de este horno se efecta cada 2-3 horas. Los polvos voltiles se espera tendrn elevados contenidos de zinc (41.15%) arsnico (5.80%), estao (11.0%). La composicin de la escoria de este horno por su contenido en estao (3.5%Sn) motiva su recirculacin al horno de volatilizacin de escorias. En el horno elctrico se pueden procesar simultneamente los materiales de retorno de la refinacin.

4. HORNO DE ARCO DE REDUCCION.En los hornos de arco de reduccin, utilizados en la fabricacin de ferroaleaciones, carburo de calcio, silicio metal, etc., los electrodos estn sumergidos en el bao de material fundido y el calentamiento se realiza realmente por resistencia directa del material, aunque pueden producirse pequeos arcos entre los electrodos y la superficie de la carga o incluso dentro de la carga.

Hornos de arco sumergido. De acuerdo con la aplicacin (ferroaleaciones, carburo de calcio, silicio metal, fsforo y, en general, electroqumica) el horno puede tener muy diferentes caractersticas, pero un horno tpico de arco sumergido es el que se muestra en la figura 1.1.

La carga compuesta de uno o varios productos minerales se dispone en el interior de la cuba, revestida interiormente del material refractario adecuado a cada aplicacin concreta. Por la parte superior o bveda se introducen 2, 3, 4 o 6 electrodos, alimentados en corriente alterna a baja tensin, que normalmente estn sumergidos en el bao de material fundido. La cuba es en muchos casos fija, no basculante, aunque en ocasiones se dispone un mecanismo de giro para facilitar la exposicin de la carga al efecto del arco sumergido. Los electrodos pueden ser: 1.- De grafito, como en los hornos de arco de fusin de acero (tipo Heroult) 2.- De pasta cocida durante el proceso en el horno (electrodo continuo Soderberg). Son elementos muy importantes: - los embarrados de alimentacin desde el transformador principal, - los cables de conduccin elctrica desde los embarrados y - las mordazas de alimentacin de corriente a los electrodos.

La instalacin se completa con: Un equipo de captacin de gases y humos, cuya energa se recupera para mejorar el balance energtico y reducir su temperatura, antes de pasar al equipo de depuracin de humos. Un sistema de carga automatizado y de forma regular, desde los silos de almacenamiento de la materia prima hasta la zona entre electrodos en la mayora de los hornos, aunque en algunos se fuerza la entrada de la carga en el interior del lecho de fusin. El calentamiento por arco tiene una importancia secundaria, siendo predominante el calentamiento por efecto Joule, debido a la corriente elctrica que pasa por la carga, lo que provoca su calentamiento previo, su fusin pastosa y, finalmente, su fusin lquida, previa al proceso qumico de reduccin que tiene lugar, en muchos casos. 5. PRINCIPIOS BASICOS DEL HORNO DE ARCO.Los hornos de arco se basan en la transformacin de la energa elctrica en calor aplicado a la carga, lo que provoca su elevacin de temperatura. La energa elctrica procede de una red de corriente alterna en alta tensin y llega al horno, propiamente dicho, a travs de un circuito elctrico que consta bsicamente de: - Una lnea de entrada en alta tensin. - Un transformador principal, que reduce la tensin de entrada a la requerida en el horno. - Un circuito elctrico, a continuacin del secundario del transformador, que termina en los electrodos. En los hornos de corriente alterna se disponen tres electrodos encima de la carga, que est puesta a tierra, y el arco salta entre electrodos a travs de la carga, es decir, cada electrodo hace alternativamente de ctodo y nodo. En los hornos de corriente continua se dispone un electrodo, que hace de ctodo, encima de la carga, en cuya parte inferior se sita el nodo. El arco salta entre el ctodo y la carga pasando la corriente elctrica hasta el nodo que est en contacto con la carga. Desde ste se cierra el circuito mediante cables hasta el equipo rectificador, colocado a continuacin del transformador principal. Por otra parte, el circuito elctrico completo comprende resistencias, reactancias y condensadores que determinan los parmetros de funcionamiento de la instalacin. Dichos parmetros son, entre otros: - la tensin e intensidad de la corriente - las potencias activas a la entrada y en el arco - los factores de potencia en diversos puntos Finalmente, los parmetros anteriores se llevan a diagramas de funcionamiento que permiten determinar las condiciones ptimas de funcionamiento. Pueden ser, entre otras: - Mxima produccin, que proceder de la mayor potencia en el arco.

- Mximo rendimiento, es decir, mnimas prdidas energticas respecto a la potencia consumida, lo que determina normalmente un punto de funcionamiento a potencia en el arco algo inferior a la mxima. - Mnimo coste de funcionamiento, lo que implica, no slo el coste de la energa sino otros (consumo de electrodos y de refractario, carga, mano de obra, etc.). Equipo mecnico Se considera parte mecnica de un horno de arco para fusin de acero el conjunto de elementos de la instalacin a partir de los cables secundarios. Comprende bsicamente: 1.- Horno propiamente dicho donde se realiza la fusin. 2. - Elementos adicionales, tales como: - las lanzas de aportacin de O2 y los quemadores oxi-gas, - aspiracin y depuracin de los humos, los precalentadores de chatarra, si existen, y - las cestas de carga y las cucharas de colada. 3.- Materiales refractarios utilizados en el horno y en la cuchara de colada. A su vez, el horno propiamente dicho est formado por muchos componentes que los agrupamos en: (i).- Cuba y bveda. (ii).- Plataforma y superestructura. (iii).- Columnas y brazos porta electrodos. (iv).- Mecanismos de accionamiento. Aunque cada fabricante tiene su diseo propio con particularidades importantes y caractersticas especficas de cada uno, el conjunto de la parte mecnica fundamental del horno adopta en los fabricantes ms conocidos una de las cuatro posibilidades siguientes: (a).- Cuba sobre plataforma basculante, con superestructura giratoria. (b).- Cuba sobre plataforma basculante, con superestructura elevable. (c).- Cuba desplazable horizontalmente, con superestructura en forma de prtico. (d).- Cuba basculante sin plataforma, con superestructura elevable independiente. En la figura siguiente se muestra esquemticamente la parte mecnica de un horno, que puede ser del tipo (a) o (b), en la que se han sealado sus componentes principales para familiarizarse con la terminologa empleada.

Cuba y bveda. La cuba es el elemento fundamental destinado a contener el bao de metal fundido. En los hornos con diseo de hace unos 15 aos, en los que la cuba estaba revestida en la suela y en las paredes laterales, se construa con chapas y perfiles que daban al conjunto una gran rigidez mecnica, aunque permitan la libre dilatacin de los paneles laterales. En los hornos construidos en los ltimos aos, la suela sigue un diseo similar, excepto en el sistema de colada, pero las paredes laterales son paneles, frecuentemente tubulares, fuertemente refrigerados por agua que, con una capa muy ligera de refractario, permiten un funcionamiento de meses sin paradas para la reparacin del revestimiento. La bveda correspondiente a hornos con paredes revestidas con ladrillo se construa a partir de unos anillos refrigerados por agua sobre los que colocaban los ladrillos refractarios que cerraban la bveda, dejando paso a los electrodos y al orificio de salida de humos.

Plataforma y superestructura La plataforma del horno tiene por objeto soportar la cuba con la bveda y servir de base para la basculacin del horno en las dos operaciones de colada y desescoriado. Su nivel coincide con el de la planchada de trabajo y lleva en su parte inferior unos patines de basculacin (1) que se apoyan, por un lado, en las cremalleras (2) dispuestas en la obra civil y, por el otro, en los cilindros de basculacin (3). Durante la carga del horno con chatarra la cuba y, consiguientemente, la plataforma estn sometidas a un gran esfuerzo mecnico por impacto. Por ello, la plataforma se apoya en cuatro puntos de gran rigidez: dos en la unin de los patines con las cremalleras y los otros dos en los calces (4). Durante la basculacin para desescoriado, es necesario retirar previamente los calces (4) mediante los cilindros hidrulicos (5). Sobre la plataforma se dispone el mecanismo (6) para la apertura del tapn excntrico e iniciar la colada. Normalmente la basculacin del conjunto de la parte mecnica del horno se realiza por medio de dos cilindros leo-hidrulicos. Deben permitir la basculacin en ambos sentidos, del orden de 15 para desescoriado y unos 30 para la colada, cuando sta se realiza por el fondo en posicin excntrica.

El objetivo fundamental de la superestructura es soportar excntricamente los tres conjuntos de columnas-brazos porta electrodos y alojar los mecanismos de accionamientos correspondientes, que pueden ser electromecnicos o por cilindros leo-hidrulicos. En la superestructura se incluyen los dispositivos de seguridad necesarios al funcionamiento de los brazos porta electrodos (limitadores de carrera, secuencia correcta de elevacin y giro de bveda) y de la propia superestructura (enclavamiento rgido a la plataforma durante la basculacin y posicionamientos correctos en cuanto a lmites de recorrido). A continuacin o encima de la superestructura se disponen las vigas de suspensin de bveda, rgidamente unidas por un lado y apoyadas en la cuba por el otro. Estn normalmente refrigeradas por agua en su parte inferior y su robustez mecnica debe ser suficiente para soportar la bveda completa con el codo de aspiracin de humos del interior de la cuba, los elementos para realizar algunas adiciones al bao de metal fundido, los economizadores de mordazas, etc. Brazos porta electrodos. Los brazos porta electrodos comienzan, por un lado, en las mordazas de apriete de los electrodos, siguen en los tubos de cobre porta corriente soportados por la estructura de los brazos, para terminar en la unin con los terminales de los cables refrigerados por agua. Normalmente la estructura de los brazos es de acero y seccin rectangular, disponindose en el interior un circuito de refrigeracin por agua. Sobre dicha estructura se montan los soportes de los tubos conductores de la corriente con los aislamientos adecuados para evitar que se induzcan corrientes por circuitos magnticos cerrados. Las mordazas son de cobre refrigeradas por agua a travs de un serpentn interior y en uno de los lados se dispone una zapata de acero no magntico accionada por un mecanismo neumtico para aflojamiento y unos muelles de apriete en posicin de reposo. Esto permite, por una parte,

conseguir un buen apriete entre la mordaza y el electrodo y, por otra, el aflojamiento para deslizar el electrodo sobre la mordaza cuando es preciso alargar la columna de electrodos por desgaste. En los ltimos aos se han desarrollado brazos porta electrodos que no llevan los tubos conductores sobre la estructura de los brazos. En su lugar los brazos estn construidos con chapas de cobre que forman la estructura y conducen la corriente elctrica. Se han construido tambin brazos de aluminio.

Mecanismos de accionamiento Dentro de la parte mecnica del horno se precisan los siguientes mecanismos de accionamiento para: - Basculacin del horno en la plataforma, - Apertura y cierre de la puerta de la cuba. - Elevacin y descenso y, en general, regulacin de los electrodos - Elevacin y giro de bveda para la carga del horno - Apertura y cierre del orificio de colada por el fondo de la cuba, - Enclavamiento de plataforma al girar la bveda, de superestructura al bascular el horno, etc. - Apriete y aflojamiento de mordazas con electrodos Una gran parte de estos accionamientos se realiza con un grupo oleo-hidrulico general, situado en una sala debajo o al lado de la del transformador principal, como el que se muestra en la figura. La presin de trabajo es del orden de 100-180 (bar) y el fluido ms frecuente es agua-glicol, cuyo manejo es sencillo y no es inflamable. Todas las vlvulas, bombas y filtros forman parte de la unidad central mandadas elctricamente desde los pupitres de control situados en los emplazamientos adecuados. El accionamiento ms importante es el de regulacin de electrodos que puede ser tambin electromecnico.

Electrodos Constituyen el ltimo elemento conductor de la corriente antes del arco, son de grafito obtenido por un proceso bastante complejo y suministrados por unos pocos fabricantes mundiales, siendo muy escasas las diferencias entre ellos en las caractersticas mecnicas y elctricas. Los dimetros ms utilizados en hornos de 50 a 150 t de capacidad son: 500, 550 y 600 mm, pero se construyen tambin de 700 mm y, ocasionalmente, de 800 mm. Sus caractersticas ms importantes son: (A).- Densidad, de acuerdo con el proceso de fabricacin puede variar entre 1550 y 1750 kg/m3. (B).- Porosidad. De la misma forma vara entre 15 y 25 %. (C).- Resistencia a la compresin. Variable entre 15 y 35 N/mm2. (D).- Resistencia a la flexin. Variable entre 6 y 25 N/mm2. (E).- Conductividad trmica. Interesa que sea elevada para extraer del interior el calor generado por efecto Joule. A 30 C puede variar entre 120 y 300 W/mK. Para un valor base de 120 W/mK a 30C se reduce a 50 W/mK a 1000C y a 30 W/mK a 2000C. (F).- Resistividad elctrica. Variable entre 4,5 y 12 YZ.m. La resistencia elctrica de contacto entre las mordazas de cobre y los electrodos depende de la presin de apriete. Unos valores tpicos seran: Presin: 2 N/mm2 3 N/mm2 1 N/mm2 Resistencia: 2x10-3 Z/cm2 1.35.x10-3 Z /cm2 0.80x10-3 Z/cm2

(G).- Coeficiente de expansin lineal. En direccin axial vara entre 0.5 y 2.5x10-6 K - 1 en la gama de temperaturas de 20 a 200C. En direccin radial de 1.8 a 3.5.10-6 K-1. A 1.000 C se incrementa en 0,8 y a 2.000C en 1,6.10-6 K-1. (H).- Calor especfico. Es del orden de 0.9 kJ/kg.K y aumenta a 1.6 a 1.000C y a 1.8 a 2.000C. (I).- Capacidad de corriente. Los valores sealados por un fabricante que pueden considerarse como tpicos son:

El consumo de electrodos, factor importante en el coste del proceso, se debe a: 1.- Oxidacin en la superficie, 2.- Desgaste por el arco en la punta 3.- Roturas por fuerzas electromagnticas 4.- Fallos y grietas en los extremos roscados Es muy importante la unin entre electrodos por medio de los biconos roscados a los que se denomina niples. Los factores que intervienen directamente en el consumo de electrodos son: (i).- Intensidad de la corriente elctrica,

(ii).- Atmsfera oxidante en el interior del horno, (iii).- Calidad y densidad de la chatarra de acero, (iv).- Tiempo en que el electrodo est sometido a intensidad mxima (v).- Tiempo desde una colada hasta la siguiente. El consumo por oxidacin superficial, que es apreciable a partir de 500 C, se ha tratado de reducir con recubrimientos de los electrodos y, ltimamente, por refrigeracin con duchas de agua. El desgaste por el arco en las puntas se expresa por la frmula emprica de Jordan:

Donde: Cda = Consumo de electrodos por desgaste en el arco en kg/t de acero, I = intensidad de la corriente en kA, t = Factor de tiempo a plena potencia/tiempo de colada a colada p = Produccin en t/h. Suele suponer del orden del 50 por 100 de consumo total. Las roturas por las fuerzas electromagnticas se producen entre electrodos al paso de la corriente, que en hornos con incorrecto funcionamiento pueden ser importantes. La fuerza electromagntica F entre dos conductores paralelos (vase Figura) viene dada por la expresin:

Donde: I1, I2 = Valores instantneos de las intensidades que circulan por ambos conductores = Permeabilidad magntica del vaco = 4\.10-7 H/m L = longitud de los conductores, d = Distancia entre conductores.

Aspiracin y depuracin de humos Las normas y reglamentos son cada vez ms rgidos en cuanto a la cantidad de humos y/o polvo que puede emitirse al exterior y los hornos de arco de gran produccin, provistos de quemadores y lanzas, dan lugar a una enorme cantidad de humos que es preciso regular adecuadamente y depurarlos antes de que salgan por la chimenea. La recogida de humos puede realizarse en el lugar que se produce: - la cuba del horno a travs del cuarto agujero en bveda - la parte superior del horno durante la carga - la parte inferior desplazada del horno durante la colada por el orificio excntrico en el fondo La instalacin ms simple es la de la figura que consta de: 1.- Recogida de los humos calientes del horno por conductos refrigerados por agua que pasan a 2.- Un enfriador tubular de ventilacin natural o forzada 3.- Una estacin de filtrado de mangas con descarga de polvo extrado 4.- Un equipo de aspiracin que conduce los humos a la chimenea. Permite recoger y depurar el 90-95 % de los humos producidos en el horno de una forma simple y no excesivamente costosa. Como alternativa a la depuracin por filtro de mangas se podran emplear torres de lavado, que dan lugar a unos costes operativos muy elevados, o cmaras electrostticas, que requieren unas inversiones muy costosas. Para una recogida prcticamente total de los humos producidos se puede colocar una campana en el interior de la nave para las operaciones de carga del horno y colada de metal fundido. Sin embargo, el caudal de humos puede ser seis-ocho superior al del equipo ms simple anterior. Aunque la concentracin de polvo en los humos es mucho menor, el tamao de la estacin de filtrado es enorme. Por otra parte, corrientes de aire en el interior de la nave pueden hacer que la recogida de humos de la campana no sea todo lo completa que se desea. Los ventiladores pueden estar situados entre la estacin de filtrado y la chimenea o bien antes de la estacin de filtrado (opera a presin), lo que puede dar lugar a problemas de mantenimiento en los ventiladores.

6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORNO ELECTRICO.Ventajas: a) Eficiencia: El coeficiente de conversin de electricidad en calor es prcticamente 100%, lo que no ocurre con el uso de combustibles comunes, donde parte de la energa es consumida en el calentamiento del aire y de los gases calientes que son expulsados a la atmsfera. b) Limpieza: No hay contaminacin por los productos de combustin. No hay chimeneas, gases, suciedad, polvos o cenizas en hornos a resistencia o induccin. c) Facilidad de Control: el control de la calidad de calor suministrado al sistema es mucho ms simple y ms preciso que en cualquier otra forma de calentamiento. d) Control de la Temperatura: mucho ms exacto. e) Altas Temperaturas: facilidad de obtencin de altas temperaturas imposibles de conseguir econmicamente en otros hornos. Desventajas: a) Alta inversion inicial. b) Necesita mano de obra calificada. 7. REFRACTARIOS PARA EL HORNO ELECTRICO DE ARCO.-

Todo proceso de fundicin requiere: de un horno, donde se realiza la operacin metalrgica del fundido; de una fuente de calor, capaz de suministrar la energa trmica necesaria para que el metal se funda y, especialmente, de una tecnologa eficaz para desarrollar competitivamente el proceso metalrgico reformativo seleccionado. Los refractarios son los materiales con los que se construyen los hornos y, por tanto, deben: a) Resistir la temperatura a que se trabaja, sin desperdiciar el calor que se suministra. b) Hermetizar el reactor, para evitar prdidas de metal fundido. c) Soportar la accin agresiva de la escoria y contrarrestar la reaccin corrosiva de su neutralizacin. El revestimiento del horno se realiza para el proceso bsico con ladrillos de magnesita, el cual generalmente se coloca sobre una capa de ladrillo de aislamiento trmico; para el proceso cido, con ladrillo silcico.

Un ejemplo del recubrimiento de un horno refractario es el que propone la empresa REPSA

REVESTIMIENTO BASICO ALUSITE PLASTICO CORALITE MAGNEX METALKASE MAGNEX H METALKASE NUCON 60 NUCON 80 REPMAG B OXIBAK H REPMAG B MAGNAMIX

REVESTIMIENTO ACIDO STAR PLASTICO CORALITE

STAR

STAR

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REPSA GRANOS DE CUARCITA