HIGHLIGHTS

2013/14

www.haimer.com

HIGHLIGHTS

Nach dem Motto „Gutes noch besser machen“ hat HAIMER auf Basis des vorhandenen Cool Jet­Systems das neue Cool Flash­System für Schrumpfauf­ nahmen entwickelt. Durch mehrere Schlitze tritt der Kühlmittelschmierstoff aus, gleitet am Fräser entlang und kühlt die gesamte Schneide des Werkzeugs!

– Optimale Strahllenkung bis an die Schneide

– Bis zu 100 % höhere Standzeiten

– Keine Späneknäuel am Werkzeug

– Auch bei hohen Drehzahlen

– Optimaler Rundlauf! Keine zusätzliche Unwucht! Keine Störkonturen!

– Geringe Anschaffungskosten und nachträgliches Anbringen möglich

True to the slogan “make good things even better” HAIMER has developed the Cool Flash system out of the existing Cool Jet system. The coolant is pressed out by several slots, floats around the cutting tool and cools up to the cutting edge!

– Coolant directly to the cutting edge

– Extended tool life up to 100 %

– Eliminates balls of chips at the cutting tool

– Also for high rpm

– Optimized runout accuracy! No additional unbalance! No disturbing clearance!

– Cool Flash can be added later to existing holders

– Low acquisition costs and retrofit possible

COOL FLASH KÜHLSYSTEM/COOLING SYSTEM

Cool Flash:Optimierte Kühlmittelbohrung mit KSS­Austritt durch SchlitzeOptimized coolant bores with coolant outlet through slots

Manufacturers of High PerformanceCarbide Cutting Tools

Manufacturers of High PerformanceCarbide Cutting Tools

(P) 207-854-5581 ● (F) 207-854-5968 ● www.1helical.com

DEr NEuE STANDArD FÜr DIE SCHruPPbEArbEITuNG/THE NEW STANDArD FOr rOuGHING APPLICATIONSMit Safe-LockTM auf der sicheren Seite:

– Für die Hochleistungszerspanung (HPC)

– Hochgenaue Spannung durch Schrumpf­ oder Spannzangentechnik

– Hohes Drehmoment durch formschlüssige Mitnahme

– Kein Verlust an Genauigkeit

– Kein Ausziehen des Werkzeuges

– Kein Durchdrehen des Werkzeuges

– Keine Schäden an Werkstück und Maschine

– Nut am Fräserschaft wird zur Drehrichtung des Fräsers ausgerichtet

– Passt perfekt zur neuen HAIMER Power VHM Schaftfräser Serie

On the safe side with Safe-LockTM:

– For High Performance Cutting (HPC)

– Highly accurate clamping thanks to shrink fit or collet chuck technology

– High torque due to form closed clamping

– No loss of accuracy

– No pull out of the tool

– No spinning of the tool

– No damages on work piece or machine

– Groove on tool shank will be oriented to the direction of rotation

– Perfect fit to the new HAIMER Power Solid carbide endmills series

NEU: Jetzt auch für Schaftdurchmesser 6, 8 und 10 mm erhältlich

NEW: Now even available for shank diameter 6, 8 and 10 mm

In Kooperation mit unseren Lizenzpartnern:

In cooperation with our license partners:

:Der patentierte Sicherheitsgurt für Ihre WerkzeugeThe patented seat belt for your cutting tool

Vom Standard Schrumpffutter ausgehend, mit dem bereits eine Groß­zahl von Anwendungen abgedeckt werden kann, wurde durch die enge Zusammenarbeit mit Kunden der Luft­ und Raumfahrtindustrie das Power Shrink Chuck entwickelt. So konnte ein weitaus größeres Zerspanvolu­men und eine deutlich höhere Werkzeugstandzeit z. B. bei der Aluminium­zerspanung erreicht werden.

Die extrem steife Außenkontur und die verstärkte Wanddicke im Spann­bereich des Heavy Duty Chuck machen es zum gewinnbringenden Futter für Höchst leistungen z. B. bei der Titanzerspanung in der Luft­ und Raum­fahrtindustrie oder im Großmaschinenbau.

Starting with the Standard Shrink Fit Chuck which is suitable for a broad range of applications, the close cooperation with customers of the aero­space industry has led to the development of the Power Shrink Chuck.

Thus a much higher cutting volume and a considerably higher tool life e. g. in the aluminum cutting could be achieved.

The extremely rigid outer geometry and the reinforced wall thickness at the clamping bore make the Heavy Duty Chuck a profitable chuck for highest performances e. g. for titanium machining in the aerospace and heavy industry.

DIE EVOLuTION DEr SCHruMPFTECHNIKTHE EVOLuTION OF SHrINK FIT TECHNOLOGY

Standard Shrink Fit Chuck

HAIMEr Standard Shrink Fit Chuck

HAIMEr Power Shrink Chuck

HAIMEr Heavy Duty Chuck

3 2 1

4

8 6 9

10 7

5

14 12

11 10 13

Die wichtigsten Features | The most important features

1 Hohe Rundlaufgenauigkeit | High runout accuracy

2 Extreme Haltekraft | Extreme clamping torque

3 Kurze Einführfase | Short chamfer

4 Cool Jet auf Wunsch | Cool Jet on request

5 Geringe Vibrationsneigung | Low tendency towards vibrations

6 Schlanke Bauform an der Spitze | Slim design at the top

7 Sehr steifer Schaft | Very rigid shank

8 Cool Jet serienmäßig | Standard with Cool Jet

9 Schmutzrille | Oil groove in the clamping bore

10 Ausstattung mit Safe­LockTM möglich | Mounting of Safe­LockTM possible

11 Verstärkte Wanddicke | Reinforced wall thickness

12 Extrem steife Außenkontur | Extremely rigid outer geometry

13 Hohe Steifigkeit | High rigidity

14 Dehnungsnuten in der Spannbohrung | Expansion grooves in the clamping bore

Power Shrink Chuck

Heavy Duty Chuck

Universal VHM Fräser für die Bearbeitung von Stahl, rost­ freiem Stahl sowie Guss­Werkstoffen. Alle HAIMER Power Mill Schaftfräser sind feingewuchtet und mit dem bekannten Sicherheitssystem Safe­LockTM ab Schaftdurchmesser 6mm ausgestattet. HAIMER Power Mill Fräser basieren auf einem reinen Hochleistungshartmetall kombiniert mit Präzisions­geometrien sowie modernster Beschichtungstechnologie.

Universal solid carbide endmills for machining steel, stainless steel and cast iron materials. All HAIMER Power Mill endmills are fine balanced and equipped with the well­known security system Safe­LockTM starting from shank diameter 6mm. HAIMER Power Mill endmills are based on pure high end carbide combined with precision geometries as well as latest coating technology.

HAIMEr POWEr MILL VHM SCHAFTFräSEr/SOLID CArbIDE ENDMILLS

Duo­LockTM ist eine modulare Schnittstelle der neuesten Generation für Hartmetall Werkzeugköpfe. Das neue HAIMER Duo­LockTM verbindet höchste Genauigkeit bei Rundlauf und Längenvoreinstellung sowie maximale Stabilität auf Basis des zum Patent angemeldeten Doppelkonus für anspruchsvolle Fräsbearbeitungen.

Duo­LockTM is a modular interface of the latest generation for carbide tool heads. The new HAIMER Duo­LockTM combines highest accuracy in runout and length presetting with maxi­mum stability based on the patent applied double cone for challenging milling applications.

HAIMEr MODuLAr SCHNITTSTELLE/MODuLAr INTErFACE

HAIMEr POWEr MILL–uNIVErSALVHM SCHAFTFräSEr/SOLID CArbIDE ENDMILLS

EIGENSCHAFTEN/FEATurES:Substrat:

– Feinkornhartmetall mit hervorragendem Schlagwiderstand sowie hoher Biege­bruchfestigkeit

Geometrie:

– Ungleiche Schneiden­ und Drallteilung für vibrationsarme Bearbeitung

– 3, 4 und 5 Schneider in verschiedenen Schneidenlängen je nach Anwendungsfall

– Schneideckenausführung (Scharf, Fase oder Radius) für maximale Flexibilität

– HAIMER Kordel Verzahnung zur Schnitt­kraftreduzierung

– Power Mill Fräser sind feingewuchtet

Werkzeugschaft:

– h5 Schaftqualität für beste Rundlauf­ genauigkeit

– Safe­LockTM Schaft zur Auszugsicherung und Maximierung der Leistungsfähigkeit

Beschichtung:

– Innovative PVD Beschichtung für höchsten Verschleißschutz

– Vor­ und nachbehandelte Werkzeugober­ flächen für optimale Spanabfuhr

Substrate:

– Submicron carbide grade with excellent impact strength and high T.R.S.

Geometry:

– Unequal cutting edge and helix splitting for vibration reduced machining

– 3, 4 and 5 cutting edges with different length of cut based on application require­ment

– Cutting edge design (sharp, chamfer or radius) for maximum flexibility

– HAIMER cord cutting edge design for cutting force reduction

– Power Mill endmills are fine balanced

Toolshank:

– h5 shank tolerance for best runout accuracy

– Safe­LockTM shank for pull out protection and productivity improvement

Coating:

– Latest PVD coating for maximum wear protection

– Pre and post treatment of tool surfaces for optimized chip removal

HAIMER Safe­LockTM Schaft für maximale Sicherheit, besten Rundlauf sowie höchste Leistungsfähigkeit

HAIMER Safe­LockTM shankfor maximum security,best runout and highestperformance.

uNI Z3 S- /uNI Z3 S-

uNI Z4 – FASE S- /uNI Z4 - CHAMFEr S-

uNI Z4 – FASE S- /uNI Z4 - CHAMFEr S-

uNI Z4 – rADIuS S- /uNI Z4 - rADIuS S-

uNI Z5 – FASE S- /uNI Z5 - CHAMFEr S-

uNI Z4 – KOrDEL S- / uNI Z4 - COrDPrOFILE S-

WErKZEuGAuFNAHME/TOOL HOLDEr

SCHAFTVErLäNGEruNG/SHANK EXTENSION

Bekannte HAIMER Werkzeugaufnahmen Technologie vereint mit der neuen Duo­LockTM Schnittstelle.

Well­known HAIMER tool holder technology united with the new Duo­LockTM interface.

WErKZEuGAuFNAHMEN/ TOOL HOLDErS

FräSKöPFE/ MILLING HEADS

SCHAFTVErLäNGEruNGEN/ SHANK EXTENSIONS

Hochgenaue

Schnittstelle

High accurate

interface

basiert auf dem zum Patent angemeldeten Doppelkonus mit zusätzlicher dritter Ab­stützfläche

is based on the patent ap­plied double cone with additi­onal third supporting area

HAIMEr MODuLAr SCHNITTSTELLE/MODuLAr INTErFACE

Eine Vielzahl neuester Fräsgeometrien stehen mit dem neuen HAIMER Duo­LockTM System zur Verfügung. Die hochgenau und extrem

stabile Duo­LockTM Schnittstelle erlaubt das volle Potential der Fräs­ geometrien zu nutzen und gleichzeitig maximale Schnitttiefen zu erreichen. Zusätzlich wird das Portfolio des neuen Duo­LockTM Systems um Hartmetall

Rohlinge mit Duo­LockTM Schnittstelle ergänzt.

Multiple new milling geometries will be made available with the new HAIMER Duo­LockTM system. The high accurate and extreme stable Duo­LockTM

interface allows enabling the full potential of milling geometries as well as maximized cutting depths. In addition the Duo­LockTM system

portfolio will be completed by Duo­LockTM carbide blanks.

Die neuartigen Schaftverlängerungen aus der Duo­LockTM Baureihe stehen in unterschiedlichen Längen als auch in verschiedenen konischen

Geometrien zur Verfügung. Passend für jede Anwendung.

The new Duo­LockTM shank extensions portfolio will be made available with different overall length and multiple conical shank geometries.

Fitting each application.

FräSKOPF/MILLING HEAD

Analog zu den Schrumpffuttern hat HAIMER auch bei den Spannzangen­futtern die bestehende Technik weiterentwickelt.

Die Power Collet Chucks sind für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) entwickelte Spannzangenfutter – eine Alternative zu Schrumpf futtern der Power Serie. Power Collet Chucks weisen eine verstärkte Wanddicke und eine besonders steife Außenkontur auf, sind deshalb stabil und schwin­gungsresistent. Zu absoluten Höchstleistungen mit noch mehr Präzision von < 0,003 mm Rundlaufgenauigkeit bei 3 x D und höherem Zerspanvolu­men gelangt man mit dem Einsatz von eigens entwickelten hochgenauen Power Collet Spannzangen von HAIMER.

Die Power Collet Chuck Spannzangen sind optional auch mit Safe­LockTM ausrüstbar.

Mit dem Heavy Duty Collet Chuck wurde insbesondere für die Schwer­zerspanung im Großmaschinenbau sowie in der Luft­ und Raum fahrt­industrie ein neuer Maßstab gesetzt. Es verfügt über höchste Rundlauf­genauigkeit von < 0,005 mm, enorme Haltekräfte und ist dank seiner robus­ten Geometrie äußerst vibrationsarm. Alle Heavy Duty Collet Chuck Spann­zangen können mit Safe­LockTM ausgestattet werden.

DIE EVOLuTION DEr SPANNZANGENTECHNIKTHE EVOLuTION OF COLLET CHuCK TECHNOLOGY

HD Collet Chuck

Similarly to the Shrink Fit Chucks HAIMER has also developed the existing technology of Collet Chucks further.

The Power Collet Chucks are Collet Chucks designed for high speed cut­ting (HSC) – an alternative to the reinforced shrink fit chucks of the Power Series. Power Collet Chucks offer a reinforced wall thickness and extra rigid outer contour and are therefore stable and resistant to vibrations. The chucks achieve maximum performance with even more precision of < 0.003 mm runout accuracy and higher cutting capacity when using the specifically developed HAIMER high­precision collets.

The Power Collets can optionally be equipped with Safe­LockTM.

With the Heavy Duty Collet Chuck which was especially developed for heavy duty roughing in the heavy machinery industry as well as in the aero­space industry, a new standard has been set. It disposes highest runout accuracy of less than 0.005 mm, enormous clamping forces and thanks to its robust geometry an extremely low vibration tendency. All Heavy Duty Collets can be equipped with Safe­LockTM.

Die wichtigsten Features | The most important features

1 Feingewuchtet auf G 2,5 bei 25.000 U/min Fine balanced at G 2.5 at 25,000 rpm

2 Feingewuchtete Spannmutter | Fine balanced clamping nut

3 Alle Funktionsflächen feinbearbeitet | All functional surfaces grinded

4 Hohe Rundlaufgenauigkeit (< 0,003 mm) | High runout accuracy (< 0.003 mm)

5 Safe­LockTM in der Hochpräzisionsspannzange (optional) Safe­LockTM in the high precision collet (on option)

6 Geringe Vibrationsneigung durch steifen Schaft Low tendency towards vibrations by a rigid shank

7 Hochpräzise Spannzange | High precision collet

8 Feingewuchtete Power Collet Spannmutter | Fine balanced Power Collet clamping nut

9 Safe­LockTM | Safe­LockTM

10 Durchdrehsicherung in der Spannzange | Anti­rotation pins in the collet

11 Höchste Steifigkeit | Highest rigidity

12 Größte Haltekräfte | Highest clamping forces

HD Collet Chuck

Standard Collet Chuck

Power Collet Chuck

3 4

21

5

6

10 11 12

7 8

9Power Collet Chuck

Standard Collet Chuck

NANO LINEMIKrOSCHruMPFFuTTEr/MICrO SHrINK FIT CHuCKS

Ihre Lösung für die Mikrobearbeitung

– Hochgenaue Schrumpffutterserie speziell auf die Bedürfnisse der Schmuck­ und Uhrenindustrie sowie Medizintechnik abgestimmt

– Für hohe Drehzahlen und geringe Schnittkräfte bestens geeignet

– Sehr kurze (A ­ Maß: 45 mm) und hochgenaue Spannung mit bester Rund­laufgenauigkeit < 0,003 mm

– Verstärkte Außenkontur im Spannbereich für vibrationshemmende Wirkung

– Schlitze in der Spannbohrung für Kühlmittelzufuhr durch die Spindel

– Deckt den Durchmesserbereich 3 – 8 mm ab, Schnittstellenverfügbarkeit HSK­E 25, 32, 40

– Optimale Ergänzung zur Schrumpfmaschine Power Clamp Nano der neu­esten Generation

– Schrumpfen mit niedrigen Temperaturen ermöglicht bestes Handling auch für kleinste Durchmesser

Your solution for micro machining

– High precision shrink fit chuck series tailored to the requirements of the jewelry, watch and medical industry

– Perfect for high RPM and low cutting forces

– Very short (gage length: 45 mm) and highly accurate clamping with best runout accuracy of < 0.003 mm

– Reinforced outer contour in the clamping area for vibration­free running

– Slots in the clamping bore for through coolant

– For diameter range 3 – 8 mm, interfaces HSK­E 25, 32, 40

– Perfect fit to the Power Clamp Nano shrink fit machine of the latest gene­ration

– Low temperature shrinking enables best handling even for smallest dia­meters

Nano LineHSK-E40

Nano Line HSK-E25

TASTEr MIT INTEGrIErTEM KurZADAPTEr SENSOr WITH INTEGrATED SHOrT ADAPTEr

Einfache Werkstückvermessung bei wenig Platz im Maschinenraum

– 3D­Taster NG bzw. Zero Master mit integriertem Kurzadapter für SK30, BT30, HSK­A32/40/50/63, HSK­E25/32/40/50

– Kein weiteres manuelles Einstellen des Rundlaufs mehr nötig! Auslieferung mit voreingestellter Rundlaufgenauigkeit an der Tastspitze von 0,01 mm

– Messgenauigkeit: 0,01 mm

– Kurze und lange Tasteinsätze verfügbar, kein Werkzeugwechsel

– Keine Neukalibrierung des Tasters erforderlich

– vergrößerter Überfahrweg

– IP 67 spritzwassergeschützt

Verwendung:

– Speziell für kleine Fräs­ und Erodiermaschinen (isolierter Tasteinsatz)

– Zu Werkstück­Nullpunktesetzungen und Längenabmessungen

– Beliebige Antastrichtung (X­, Y­, Z­Achse)

Simple workpiece measuring with less space in the machine

– 3D Sensor NG and Zero Master with integrated short adapter for SK30, BT30, HSK­A32/40/50/63, HSK­E25/32/40/50

– No further manual runout adjustment necessary! Delivery with preset run­out accuracy at the probe tip of 0.01 mm

– Measuring accuracy: 0.01 mm

– Short and long probe tips available, no tool change necessary

– No re­calibration of the sensor is needed

– Enhanced overrun distance

– IP 67 waterproof

Utilisation:

– For small milling and EDM machines (isolated probe)

– For workpiece­reset and Cote measuring

– Any direction approach (X­, Y­, Z­axis)

NEU: Kleinster und kürzester 3D Taster der Welt

NEW: The smallest and shortest 3D Sensor in the world

Taster NGmit bT30 KurzadapterSensor NGwith bT30short adapter

Zero Mastermit HSK-A40 KurzadapterZero Master with HSK-A40 short adapter

Haimer GmbH | Weiherstrasse 21 | 86568 Igenhausen Phone +49-82 57-99 88-0 | Fax +49-82 57-18 50 | E-Mail: haimer@haimer.de | www.haimer.com

Seit 1977 fertigen wir hochpräzise Werkzeugaufnahmen und branchen­spezifische Sondermaschinen aus­schließlich am Standort Deutschland. Rund 300 hoch qualifizierte Mitar­beiter, davon ca. 30 Auszubildende, und eine 100 % Kontrolle gewähr­leisten unsere absolut verlässliche Qualität getreu unserer Philosophie: Qualität gewinnt.

Since 1977 we produce ultra­precise tool holders and special machines designed for specific applications exclusively at our German headquarters. About 300 highly qualified employees, among them 30 apprentices, and a 100% quality control ensure our absolutely reliable quality according to our corporate philosophy: Quality wins.

Headquarters

Haimer GmbH Weiherstrasse 21 86568 Igenhausen GERMANY Phone +49­82 57­99 88­0 Fax +49­82 57­18 50 www.haimer.com haimer@haimer.de

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