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7/23/2019 Heraeus UT6000_Operating Instructions 2 http://slidepdf.com/reader/full/heraeus-ut6000operating-instructions-2 1/68 co 8 (M O O m Heraeus INSTRUMENTS Betriebsanleitung Baureihe 6000 Warmeschranke T 6030, T6O6O, T 6120, T6200, T 6420, T6760 Umluft-Trockenschranke UT6060, UT6120, UT6200, UT6420, UT6760 Operating Instructions Series 6000 Heating Ovens T6030, T6060, T6120, T6200, T6420, T6760 Air-Circulation Drying Ovens UT6O6O,UT612O I UT62OO,UT642O,UT676O WPPAP1/ID 366/19.04.90 Stand:Januar1991

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co8(MOOm

HeraeusINSTRUMENTS

Betriebsanleitung

Baureihe 6000

Wa r m e s c h r a n k e T 6030, T6O6O, T 6120, T6200 , T 6420, T6760U m l u f t - T r o c k e n s c h r a n k e UT6060, UT6120, UT6200, UT6420, UT6760

Operating Instructions

Series 6000H e a t i n g O v e n s T6030, T6060, T6120, T6200, T6420, T6760

Air-Ci rcu la t ion Dry ing Ovens UT6O6O,UT612OIUT62OO,UT642O,UT676O

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Inhattsverzeichnis

1. Allgemeines 3

2 . Aufstellung u.lnstailation 4 - 7

3. Bedienelemente 8 - 21

Luftklappenverstellung

Temperaturerfassung

Temperaturregelung

Uber- Untertemperaturschutz

Zeitschaltuhren

Beleuchtung, Drehzahlsteller

Netzschalter

4. Inbetriebnahme 22

5. Wartung und Instandsetzung 23 - 24

6. Anhang

Tabe lle 3 25

Klassifizierung von Warmeschranken nach DIN 12 880 Teil 1

Techn ische Daten 26 - 28

MaBskizze 29

Reglereinstellung 30Eurothermregler mit Schnittstelle RS 232 31

Eurothermregler mit Schnittstelle RS 485 32

Pt 100 - AnschluBbild 33

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1. Alkjemeines Mit Ihrem neuen W arme/Um lufttrockenschrankhab en Sieein Gerat erworb en, das sich durch hohe W irtschaftlichkeitund Qualitat auszeichnet.

Damit Sie dieses Gerat stdrungsfrei betreiben konnen,lesen Sie bitte aufmerksam nachstehendeBetriebsanleitung.

Besondere H inweise Die Warrneschranke/Trockenschranke entsprechen denAnforderungen von DIN 12 8 80 und der VD E 070 0 Teil 1.

Funk-Entstorung: nach V DE 087 5 Teil 1 .

Schutzart IP 20 nach DIN 400 50.

Fur die Aufstellung und den Betrieb ist die Tem pera-tursicnernertsklasse errtsprechend Abschnrtt Tempera-turschutz (Seite 14) von besonderer Bedeutung.

AuBerdem sind die von den Berufsgenossenschaftenherausgegebenen RichUinien fur Laboratonen Z H 1/119 zubeacrrten.

Die Warrneschranke/Trockenschranke durfen nicht furTrocknungen oder Warmebehandlungen verwendetwerden, bei denen brennbare Dampfe frei werden, die mitLuft ein explosionsfahiges G emisch b ilden konnen . Weiter-hin sind diese Schranke zur W armebehandlung gefahr-licher Staube oder Faserstoffe nicht geeignet.

Fur den Fall einer von dem bestimmun gsgemaBen Ge-brauch abweichenden Verwendung nehmen S ie bitteKontakt auf mit:

Heraeus Instruments GmbHProduktbereich ThermotechPostfach 15 63D 6450 Hanau 1

Telefon: (06181) 35-1Telegramm: Heraeus HanauTelex: Vertrieb Labor 415202-28 hud

Kundendienst 41520 2-24 hudTelefax: 3/a, (061 81)3 5 739

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2. Aufstellung undInstallation

Transport

NetzanschluB

Aufstellungsort

Ausrustungmit verstellbarenFuBen

Gerate der Tem peratursicherheitsklasse 0 (sieheTypensphild) mOssen so aufgestelft we rden , daB da u-em de Gberwachung rnoglich ist. Die Stapelung un d derEinbau dieser G e ri le ist unzulassig, vergleiche Abschnitt

Uber-/Unter-Temperaturschu z (Seite 14).Es ist darauf zu ac hten, daB der Schrank wed er an der Turnoch am Turgriff angehoben wird.

Diese Ge rate sind mit einer festen NetzanschluBleitung mitSchutzkontaktstecker (16 A) ausgerustet.

Die erforderliche Netzabsicherung betragt 16 Atra ge .

Vor AnschluB priifen, ob die Netzverhaltnisse mit denAngaben auf dem Typenschild ubereinstimmen. Fiir denAnschluB sind die VDE-Bestimmungen und die Bestim-mungen der ortlichen Elektrizitats-Versorgungs-Un-ternehmen maBgebend.

Nennspannu ng, Nennfrequenz, Nennleistung und Nenn-strom, siehe technische Daten und Typensch ild.

Wa rmeschrank auf einer ebenen Flache aufstellen.

Der feste Stand wird durch Verdrehen der Verstell-fuBe erreicht. Dazu benotigt man zwei Maulschliissel(SW24) .

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Gelenklaufrollen

StandsicherheitTypen 6420, 6760

Die Typen T/UT 6420 u.T/UT 6760 sind m it je 4 G e-lenklaufrollen ausgerustet. Der H ebel zum Ldsen derLaufrolle befindet sich uber dem Feststellhebel. Nach demPlazieren des G erates mussen die Feststellhebel der

Laufrollen gedruckt werden.Urn die sicherheitstechnisch geforderte Standsicher-heit zu erreichen, mussen die vorderen Gelenklaufrollengleich nach dem Plazieren des Gerates nach vorne gestelltund die Feststellhebel nach unten gedruckt we rden (sieheAbb. 1). v

Tur(en) beim Verschieben schlieBen

Arbeitstemperatur

Wandabstand

Ausnahme*

Die minimale Arbeitstemperatur ergibt sich aus derRaumtemperatur (R T + 5 °C) fur die T-Gerate bzw.R T + 20 °C fur die UT-Gerate.

Aufstellung in einer kalten Luftstrdmung soil verm iedenwerden. Die Um gebungstemperatur darf 35 °C nichtdauernd ubersteigen.

An der Gerateruckwand befinden sich 2 Rohrstutzen. BeiFrischlufteinstellung wird kalte Luft durch den unterenStutzen angesaugt und heiBe Luft durch den oberen wiederausgeblasen. Bei Geraten der Temperatursicherheitsklasse0 und bei Geraten ohne Lu ftklappenverstellung ist derobere Stutzen (Abluftstutzen) verschlossen.

Durch ausreichenden Wandabs tand (25 mm zur D ecke undzur Serte*) muB gewahrieistet sein, daB der freie Luftaus-tritt nicht behindert und die Wand nicht durch heiBe Luftoder austretende Dampfe gefahrdet wird.

Bei den Typen 6030,6420 u.6760 ist ein Deckenabstandvon 200 mm vorgeschrieben.

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Zuluftleitung

Abluftleitung

Zur Frischluftversorgung des Gerates kann eine Zu-luftleitung angeschlossen werden. Sie soil so ausgelegtsein, daB der gewunschte Luftwechsel erreicht wird.

Die beim Erwarmen im Gerat entstehenden Dampfekonnen durch eine Abluftleitung abgeleitet werden.

Gesundheits- und umweftschadliche D am pfe und Ga semussen in jedem Fall abgefOhrt werde n.

Hierzu ist eine tempe raturfeste, korrosionsbestandigeAbluftleitung zu verwen den , die an den Entlijftungsstutzenangeschlossen we rden kann.

Wen n m ehrere Gerate nebeneinander an eine zentraleAbsaugleitung angeschlossen w erden, empfehlen wir dieInstallation eines Zugunterbrechers (siehe Abb.).

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Untertischeinbau Warmeschranke ohne Ventilator (T 6060 und T 6120)konnen auch in Labortische eingebaut werden.

UT-Sch ranke durfen nicht eingebaut werde n.

Aus sicherheitstechnischen Grunden mussen die Labor-tische aus nicht brennbaren Werkstoffen nach DIN 4102bestehen. Beim Einbau verfahrt man wie folgt:

* W armeschran k elektrisch anschlieBen .* Einschieben in Tischu nterbau, dabe i Netzleitung nicht

beschadigen.

Der Abstand des W armeschrankes zur Ruckwand desLabortisches ist durch den Wandabstandshalter gegeben.Zu den Seitenwanden und zur Decke muB der Abstandmindestens 25 mm betragen.

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Stapelung Zubeho r erforderlich

B a u g r o B e :Bes t e l l -Nr. :

6060 6120 6200500 27660 50027661 50027661

Warmeschranke der Groflen (6060, 6120, 6200) der TypenT und UT konnen wie folgt gestapelt werden :

max. 2 ubereinander und 2 Stapel nebeneinanderMindestwandabstand 150 mmAbstand zwischen den Stapeln 25 m m

I

I

Hierbei ist wie folgt zu verfahren

Kunststoffnieten entfernen

Blende auflegen.

Stapelelemente und Winkelblende zusammen mitSenkschrauben befestigen.

Den zweiten Schrank daraufstellen. Die S tapelelementefugen sich in den Hohlraum der FuBe des oberenSchrankes ein und fixieren diesen.

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3. Bedienungseiemente v o n S e it e 8 - 2 1

© ©

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® ®

3.1) Luftklappenverstellung

3.2) Temperaturerfassung

3.3) Temperaturregelung

3.4) UberVUntertemperaturschutz

3.5) Zeitschaltuhren

3.6) Beleuchtung, Drehzahlsteller

3.7) Netzschalter

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3. Bedienetemente

3.1 Luftklappen-verstellung

3.2 Temperaturerfassung

Temperaturanzeigenur BaugroBen6030 - 6200

Temperaturschreiber

auf

zu

Zeigerthermometer

40 °C bis 300 °C

Kreisblatt-TemperaturschreiberMeBbereich:

0 bis 300°C

Der Kreisblattschreiber benotigt zur Registrierung we derTinte noch Farbband. Die Aufzeichnung der Kurve erfolgtdurch periodisches Andrucken des spitzen Zeigers gegendie druckempfindliche Diagrammscheibe. Dieses Schreib-system ist, abgesehen vom Ersetzen der Diagramm-scheibe, absolut wartungsfrei.

Die Diagrammscheiben werden mit einer Teilung0 - 300 *C geliefert. Bei Nachbe stellungen von D ia-grammscheiben muB die Artikel-Nummer angegebenwerden.

Eur_5Q_Hz:Diagramm scheibe Laufzeit 1 Tag Art.-Nr. : 50028271Djagramm scheibe Laufzeit 7 Tag e Art.-Nr. : 50028 272Diagramm scheibe Lau fzeit 30 Tag e Art.-Nr. : 500282 73

EOLgOJHz:Diagrammscheibe Laufzeit 20 h Art.-Nr. : 500295 84Diagramm scheibe Laufzeit 140 h Art.-Nr. : 500295 85Diagrammscheibe Laufzeit 25 Tage Art.-Nr.: 50029 586

Mindestbestellmenge: 1 Satz (100 Scheiben)

Auswechseln der Diagrammscheibe:Der Plexiglasdeckel wird durch eine leichte D rehung imGegenuhrzeigersinn abgenomm en. Nach E ntfernen derDiagrammscheibe werden folgende Bedienungselementesichtbar:

Schlagstarke-Einstellung (Stroke):Regulierschraube zur Einstellung der Schlagstarke ;Drehung im Uhrzeigersinn ergibt groBere Schlag starke.

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VorschubwahlMit diesem Schieber wird der gewunschte Vorschubeingestellt.

- 1 Tag / 7 Tage / 30 Tage (bei 50 Hz Netzfrequenz)- 20 h / 5,8 Tage / 25 Tage (bei 60 Hz Netzfrequenz)

Die Zeigerspitze ist im schm alen Sch litz unterha lb derSchlagstarken-Regulierschraube sichtbar. Sie kommt alle6 Sekunden hervor, um den MeBpunkt zu registrieren. Jenach Zeitpunkt der Abschaltung des Netzes kann derZeiger auch in Schreibstellung stehen bleiben.

Um Beschadigung des Zeigers, falls dieser in Schreib-stellung steht, zu ve rme iden , sollte de r Plexiglasdeckelnicht ohne eingese tzte Diagrammsc heibe geschlossenwercion.

Nachdem der gewunschte Vorschub eingestellt ist, wird dieneue Diagrammscheibe eingesetzt und auf die vierFuhrungsstifte im Zentrum gedruckt. Durch Drehen derAntriebsachse im Uhrzeigersinn wird die Zeit am U mfangder D iagramm scheibe auf die weiBe Marke am Instrumen-tenrand eingestellt. Mit einer leichten Drehung imUhrzeigersinn wird nun der Plexiglasdeckel eingerastet.(Auf Aufschrift "ELMES 12" im Zentrum achten).

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3.3 TemperatumegeiungMechan.Temp.-Regler"Heratherm"nur BaugroBen

6030 - 6200

Temperaturbereich40 - 250 °C

Einstellung:Feststeller am Tem peraturregler mittels M iinze oderSchraubendreher Ibsen

Auf Markierung achten I

Gew unschte Arbeitstemperatur mit Einstellknopf vorwahlen.

Feststeller wieder anziehe n.

Auf Markierung a chten 1

1st die eingestelite Temperatur erreicht, wird sie durchregelmaGiges A us- und Einschalten der H eizung konstantgenalten. Der Rege lzustand "He izung EIN " wird durch den

weiBen Leuchtmelder angezeigt.Sollte die Nutzraumtemperatur nicht mit dem angezeigtenTemperaturwert der Skala ubereinstimmen, muB dieEinstellung korrigiert werd en (siehe Anha ng).

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ElektronischerTemperaturregler"Digicon"

• n n nuuu

°c

Oelektron. Reg ler mdigitaler Temp.-Anzeige f. Temp.-Ber20 - 300 °C

Digicon Smit Schnittstelle

AnschluB mit externerSollwertvorgabe

Messen des Temperatur-Istwertes

Einstellung:

Der elektronische Regler ist mit einer Digitalanzeige fur denTemperatur-Soll- und Istwert ausgestattet.

Einstellknopf driicken und gewunschte Arbeitstemperaturvorwahlen. In der Digitalanzeige wird der eingestellte Wertsichtbar.

Einstellknopf loslassen, der aktuelle Istwert wird a ngezeigt.

Durch die Leuchtdiode (oben links) wird der Regelzustand"Heizung EIN" angezeigt.

Der Temperaturregler "Digicon S" regelt entsprechendder Sollwerteinstellung die Temperatur desWarmeschrankes. Der Istwert der Temperatur wird digitalangezeigt. Durch Driicken des Sollwertknopfes (blauerKnopf) wird der Sollwert der Tempe ratur an stelle desIstwertes angezeigt.

Das Schnittstellenmodul befindet sich iiber, bei den Typen

T/UT 603 0, 6420 u.6760 neben dem Temperaturregler"Digicon S".

AnschluBleitung (Diodenstecker mit AnschluBkabel) anBuchse "We x { (0..20mA)" anschlieBen.

0 mA . 0°C 20 mA = 300°CDie zulassige Biirde betragt Rj = 500Q

Beim Einstecken des Diodensteckers erfolgt dieUmschaltung von interne auf externe Sollwertvorgabe.Im Diodenstecker muf3 eine B riicke zw ischen 3 u. 4 gelegtsein.

Aus den beiden Buchsen " X e x t" kann der Istwertder Temperatur als Spannung 0-10V gemessen w erden.

0 V o lt« 0 °C 10Volt = 300°Czulassiger Innenwiderstand Rj = 1 kfi

Modulansicht mitSteckerbelegung

+ 0 . . . 2 0 mfl 0 . . . 20 ».flSo i l iaartSa 1 Isjsr t sx t rn

* 0 - 10 V- 0 . . . 10 V

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Nur Stromquellen / MeBverstarker anschlieBen derenSpannungsversorgung einem Sicherheitsstromkreisentnommen ist (vergleiche hierzu VDE 0100/410).

(Beispiel: Giber Sicherheitstransform ator und VDE 0551

MikroprozessorgesteuerteTemperaturregler

"Therm con T"

"Thermicon P"(programmierbar)

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Beschreibung u.lnbetriebnahme siehe beiliegendeBetriebsanleitung.

"EurothermTyp818" Beschreibung u.lnbetriebnahme siehe beiliegende

Betriebsanleitung.

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3.4 Uber-/Unter-temperaturschutz

Die erforderlichen MaBnahmen zur thermischen Sicher-hert sind in DIN 128 80 Teil 1 , Tabelle 3 (siehe Anhang)festgelegt.

Die fur diese W armeschranke zutreffende Temperatur-sicherheitsklasse ist auf dem Typenschikj angegeben.

Kein Ubertemperatur-schutz

Temperatursicherheitsklasse 0:Keinen direkten Schutz fur den Warmeschrank, dessenUmgebung und Beschickungsgut.

Nurfur ungefahrliches Beschickungsgut zulassig (sieheauch Labomchtlinien ZH 1/119).

- Der beim Versagen des Tempe ratur-Regelsystemsentstehende Anstieg der Innenraumtemperaturfuhrt zu Uberhitzungsschaden.

- Nur fiir Ciberwachten Betrieb zula ssig .

- Der Betrieb dieser W armesch ranke m u3 in hinrei-chend kurzen Abstanden kontrolliert werden.

- Wa rmeschranke dieser Tem peratur-Sicherheitsklassedurfen nicht eingebaut Oder gestapelt werden.

Nachrustungen der Warmeschranke der Schutzklasse 0sind m oglich, wenn ein Temperatur-Wahlbegrenzer,Temperatur-Wahlwachter oder ein Tempe ratur-Wahl-wachter gegen Uber- und Unterschreitung der Temperaturinstalliert wird.

Die Nachrustung kann jederzeit durch den Service derFirma Heraeus erfolgen.

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Temperatur-Wahlbegrenzer (TWB)

Temperatursicherheitsklasse 2Schutz des Warmeschrankes, dessen U mgebung und desBeschickungsgutes gegen unzulassige Temperaturuber-schreitung.

Nurfur ungefahriiches Beschickungsgut zulassig (sieheauch Labonichtlinien Z H 1/119).

E u n M Q n :Der TWB ist von der Tempe ratur-Regeleinrichtungfunktionell und elektrisch un abhan gig und sch altet imfunktionsfahigen Zustand die Heizung allpolig und bleibendab.

Temperatur-Wahlbegrenzer (TWB)

Bei Einstellung des Drehknopfes auf Endanschlag arbeitetder TWB als Gerateschutz.W ird der TW B etwas hoher als die am Regler gewa hlteTem peratur eing estellt, arbeitet er als Gutschu tz.

Fur den Fall, daB der Tem peratur-Wa hlbegrenzerabgeschaltet hat (erkennbar am Aufleuchten des rotenLeuchtmelders), muB man :

1. Gerat vom Netz trenne n,2. Ursache der Storung untersuchen und beheb en,3. Taste betatigen und damit den T W B en triegeln,4. Schrank wieder einschalten.

Einstellung:Zum Kontrollieren, bei welcher Temperatur der TWBanspricht bzw. zu dessen genauer Einstellung, muB dasGerat in Betrieb genomm en we rden. Dabei den Drehknopfauf Endanschlag einstellen. Nach Erreichen der vorge-wahlten Arbeitstemperatur TWB bis zum Schaltpunktzuriickstellen. Spricht der TWB an, leuchtet der roteLeuchtmelder auf und die Heizung wird bleibend allpoligabgeschaltet.

Die optimale Einstellung des TWB's ergibt sich dann durchZuruckdrehen des Drehknopfes. Urn mindestens 2 Teil-striche, dann entriegeln und en dgult|g etw a 1 Teilstrichuber dem Abschaltpunkt einstellen. Zur Freigabe derSperre Taste drucken und damit den TW B entriegeln. Derrote Leuchtmelder erlischt.

Funktionsuberprufung:Der TW B ist in angem essene n Abstanden auf seine

Funklionstuchtigkeit z u prufen . Es wird emp fohlen dieseUberprufung auch b etriebsmaBig von d em autorisiertenBedienungspersona l durchfuhren zu lass en, z. B. vorBeginn eines langeren Arbeitsprozesses.

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AnschluB fur zentraleUberwachung(PotentialfreierKontakt)

AnschluBmoglichkeit fur kundenseitige Melde-systeme (z.B. Telefonanlage, Gebaude leitsysteme).

Funktion:Bei Ansprechen der Temp eratur-Sicherung (TWB/TWW )und bei Schaltfunktionen durch Schaltuhren (Ein-/Aus-schalten des Gerates) wird an das kundenseitige Systemdie entsprechende M eldung gegebe n.

Die potentialfreien K ontakte (1 SchlieBer, 1 Offner) sind furfolgende Stromkreise dimensioniert:

* netzbezogene Stromkreise:max. 250 V AC, 3 A

* SELV/SELV-E - Stromkreise

(vgl.VDE 0100/410):25/50 V AC, 4 A60/120 V DC, 0,5 A

siehe au ch AnschluGbild

f l p p L i k a t i o n s b e i s p i e L :

b a u s e i s

r

o p t s c heMe L d un g

a k u s t s ch efie dung

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Temperatur-Wah lwachter (TVyW)mit Wachterfunktionbei Temperatur-Gberschreitung

Temperatursicherheitsklasse 3.1

Schutz des W armeschrankes, dessen Umgebung und desBeschickungsgutes gegen unzulassige Temperaturuber-schreitung.

Nur fur ungefahriicnes Beschickungsgul zulassig (sieheauch Labomchtlinien ZH 1/119).

Funktion:Der TWW ist von der Temperatur-Regeleinrichtungfunktionell und elektrisch unabhangig und ubernimrnt imFehlerfalle die Regelfunktion.

Temperatur-Wahlwachter (TWW)

Bei Einstellung des D rehknopfes auf Endanschlag fungiertder TWW als G erateschutz.Wird der TWW etwas hoher als die am Regler gewahlteTem peratur eingestellt, fungiert er als Gutschutz.

Fur den Fall, da(3 der Temperatur-Wahlwa chter die

Regelung ubernommen hat (erkennbar am Aufleuchten desroten Leuchtmelders), muB man:

1. Gerat vom N etz trennen,

2. Ursache der Storung untersuchen und beheben,

3. Schrank wie b eschrieben wieder einsch alten.

Einstellung:Zum Kontrollieren, bei welcher Temperatur der TWWanspricht bzw. zu dessen genauer Einstellung, das G erat inBetrieb nehme n. Drehknopf auf Endansc hlag einstellen(Gerateschutz). Nach Erreichen der vorgewahlten Betriebs-temperatur TWW bis zum Schaltpunkt zuruckstellen. BeiAnsprechen des TWW leuchtet der rote Leuchtmelder auf.

Die optimale Einstellung des TWW 's ergibt sich durchZuruckdrehen des D rehknopfes urn etwa einen Teilstrich.Der rote Leuchtmelder erlischt.

Funktionsuberprufung:Der TW W ist in*angemessenen Abstanden auf seineFunktionstuchtigkett zu prufen. Es wird empfohlen dessenUberpOfung auch betriebsmaBig von dem autorisiertemBedienungspersonal durchfuhren z u lasse n, z. B. vorBeginn eines langeren Arbeitsprozesses.

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Temperatur-Wahlwachter TWW U/UWaGhterfunktionbei Temperaturiiber-

und Unterschreitung

Temperatur-Sicherheitsklasse 3.3

Schutz des Warmeschrankes, dessen Um gebung und desBeschickungsgutes gege n unzulassige Tempe raturuber-

und -unterschreitung.Nur fur ungefahrtiches Beschickungsgut zulassig (sieheauc h Laborrichtlinsen Z H 1/119).

Funktion;Erganzend zur Funktion des TWW 's nach T emperatur-sicherheitsklasse 3.1 bietet dieser Wachter, wahlweiseuber Kippschalter zu- und abschaltbar, einen zusatzlichenSchutz gegen Ternperaturunterschreitung desBeschickungsgutes bei Ausfall des Reglers.

U ntertem pe ratu rschutz U bertem pera tursch utz

Temp eratur-Wahlwachter mit Uber- und Untertempera-turschutz (TWW U/U).

Einstellung des Ubertemperaturschutzes:Die Einstellung der gewunschten Ubernahmetempe raturbei Temperaturuberschreitung wie unter'TWW"beschrieben vornehmen.

Einstellung des Untertemperaturschutzes:Nach Erreichen der Solltemperatur weiBen Schaltereinschalten.Leuchtmelder im Schalter leuchtet auf.

Der Schaltpunkt wird auf der Skala des TWW/U's durchlangsames Drehen ermittelt (erkennbar am Aufleuchtendes orangefarbenen Leuchtmelders).

Danach den Drehknopf etwas zuruckdrehen, so daBorangefarbener Leuchtmelder erlischt.

FunktionsOberprQfung:Der TW W U/U ist in angem essenen Abstand en auf seineFunktionstuchtigkeit z u prufen . Es wird em pfohlen d essenUberpufung auch betriebsmaBig von dem autorisiertenBedienungspersonai durchfuhren z u lassen, z. B. vor

Beginn eines langeren Arbeitsprozesses.

WPPBL1/ID 101/18.04.90 50012336 18

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3.5 Zeitschaltuhren:

Synchronuhr

24 h - Uhr

6 h - Uhr

Achtung:

Funktion:

Synchronzeitschalterzum Ein- bzw. Ausschalten des Gerates:

6 h Ablaufzeit bei 50 Hz Netzfrequenz5 h Ablaufzeit bei 60 Hz Netzfrequenz

24 h Ablaufzeit bei 50 Hz Netzfrequenz20 h Ablaufzeit bei 60 Hz Netzfrequenz

Einstellung:Funktion des Betriebsartenschalters

Stellung I: Einschalten des Gerates nach Ablauf dereingestellten Zeit bzw. Betrieb ohne Synchronuhr.

Stellung II: Ausschalten des Gerates nach Ablauf dereingestellten Zeit.

nur abschaltend

Die Uhr durch Rechtsdrehung auf gewunschte Zeiteinstellen, dabei muB der Mindesteinstellwinkel von ca .30 ° iiberschritten w erden .

Kiirzere S chaltzeiten werden erreicht, wen n die Uhr durchDrehen nach rechts aufgezogen w ird und anschlieBend aufdie gewuns chte Zeit zuruckgedreht wird.

Bei Netzfrequenz 50 Hz gilt vormontierte S kala (24/6 h).Bei Netzfrequenz 60 Hz muB diese gegen beiliegendeSkala (20/5 h) ausgetauscht werden.

Knopf laBt sich von Skala durch AufstoBen losen (PaBsitz).

Montage der SRala

- Uhr auf 0-Stellung drehen- Ska la in 0-Stellung aufsetzen- Bedienknopf aufdrucken.

WPPBL1/ID 101/1B.04.90 50012336 - 19 -

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Tagesprogram m uhr Funktion:Zum Ein- bzw.Ausschalten des Gerates.

Wochenprogammuhr

ELnsiellujng:Bei Betriebsbeginn aktuelle Tagesz eit auf derProgrammscheibe durch Rechtsdrehung einstellen.

Gewunschte Schaltzeitpunkte durch Rasten der Reiterwahlen.

Gerastete Rotsegmente der Skala zeigen die Einschaltzeitan.

Minimale Schaltfrequenz 15 Minuten.

Funktion:Zum Ein- bzw.Ausschalten des Gerates.

Aktuelle Tageszeit und Wochentag auf Programmscheibedurch Rechtsdrehung einstellen.

1 = M o., 2 - Di., 3 = M i., 4 « Do.,5 = Fr., 6 = Sa., 7 = So.

Gewunschte Schaltzeit durch Rasten der Reiter wahlen.

Minimale Schaltfrequenz 2 Stunden.

Betriebsartenumschalter:

= Automatikbetrieb des Gerates mit Uhrfunktion= Handbetrieb: Uhrfunktion auBer Betrieb.

Digitale Wochen-Programmuhr

Siehe separate Bedienungsanleitung.

WPPBL1/ID 101/18.04.90 50012336 - 20 -

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3.6 Schatterfcombination

Innenraumbeleuchtungmit Tiirfenster

Achtung Oberhalb des Turfensters be steht durch heiBeOberflache Verbrennungsgefahr

•©-

1min/9min

Taste fur Innenraumbeleuchtung

Kein Dauerbetrieb zulassig

Hochsteinschaltzeit betragt 1 Minute, dana ch 9 M inutenMindestabkuhlzeitl

DrehzahlverstellungUmluftmotor oderFrischluftgeblase

Stufenlos einstellbar von min. bis m ax. Drehzahl.Funktion auch abschaltbar (bei den TypenUT 6420 UT 6760 und Ausfuhrungen m it Frischluftgeblaseist diese Funktion aus Sicherhe itsgriinden nichtabschaltbar).

3.7 Netzschatter: Funktion:

Allpoliges Ein- bzw. Ausschalten des G erates durchDrehen des Knopfes.

WPPBL1 /ID 101 /18.04.90

Netzschalter einsch alten,

der grune Leuchtmelder leuchtet auf.

50012336 21

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4. Inbetriebnahme

Einlagen u.Auflagebugel

Hinweis fur dieBeschickung

Die Einlagen und ihre Auflagebugel sind bei Anlie-ferung im Innenraum des Schrankes befestigt. D ie Trans-portbefestigungen mussen vor Inbetriebnahme entferntwerden.

Die Auflagebugel konnen in beliebige Locher der Loch-reihen eingehangt werden. Die Einlagen werden so auf dieAuflagebugel geschob en, daB die gabelformige K ipp-sicherung den Bugel untergreift.

Der Nutzraum ist der Teil des Innenraumes, der von denWandungen allsertig einen Abstand von 1/10 des jeweiligenInnenraumes hat (siehe auch DIN 12 88 0 Teil 2 ) .

Nur dieser Teil des Innenraumes sollte beschickt werden.

Das Beschickungsgut ist auf den Einlagen nicht zudicht anzuordnen (nur 70 % der Flache beschicken), damitdie Luftzirkulation nicht gestort wird und eine gleichmaBigeErwarmung gewahrleistet ist.

Nutzraumboden darf nicht beschickt werden

Tur schlieBen

Netzschalter einschalten

- ga iner Leuchtmelder leuchtet auf

Temp eraturregler auf die gewiinschte Arbeitstemperatureinstellen

Nach dem Erreichen der Solltemperatur de nTempe raturschutz einstellen.

"HeiBe Turoberflache"

- im Bereich der Tiirfenste r- im Bereich der mittleren Turkante

(nur bei Typ 6760)

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5. Wartung undInstandsetzung

Nachstellen der Tur

In angem essenen Zeitabstanden ist das G erat aufseine FunktionstiJchtigkeit zu prufen. Insbesondere gilt diesfur den Temperatur-Wahlbegrenzer/Wachter.

Die Erhaltung der Normgerechtheit und Sicherheit desGe raies ist nur dann gewahrfeistet , we nn die W ar-tungs- und Instandsetzungsarberten bzw. Nachaistungenvon autorislertem Personal vorgenom men w erde n.

Vor Wa rtungs- oder Instandsetzungsarberten ist dasGerat vom Netz zu trenne n.

Wenn die Tur nicht mehr einwan dfrei schlieBt, kann siedurch Verstellen des Turlagerbolzens und der SchlieB-haken nachgestellt werden :

1. Verstellen des

SchlieBhakens

2. Verstellen desTurlagerbolzens

Mutter M6 des SchlieBhakens mit Schlussel (SW 10)

losen und SchlieBhaken im Uhrzeigersinn drehen,mindestens eine ganze Umd rehung. Haken muB nacheiner Umdrehung wieder in der gleichen Position stehen.Mutter M6 wieder an ziehen.

Kreuzschlitzschraube des Turlagerbolzens losen.Mit kleinem Dorn ein Mitdrehen des Turlagerbolzensverhindern. Nach L6sen der Schraub e, Turlagerbolzenmittels Dorn verdrehen und gewunschte Einstellung inHohe und Tiefe ermitteln. Kreuzschlitzschraube wiederanziehen und Tur auf Dichtigkeit prufe n.

Dichtungswechsel

Herausnahme derInneneinbauten

Defekte Dichtung a bziehen, neue D ichtung aufspannen .Danach ist das Ge rat auf jeden Fall auf seine Dichtheit zuprufen. Es ist darauf zu ach ten, dal3 die Klamm ern w iedereingesetzt werde n.

Fur den Ausbau der Inneneinbauten im Nutzraum ist einKreuzschlitzschraubendreher zu verwend en.

- untenliegendes Bodenblech abschrauben- an den Se iten stehende Luftleitbleche abschrauben- *an der Ruckwan d stehende Vorstellwan d abschraube n- die einzelnen Einbauten herausnehmen

*nur bei UT-Schranken

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Pflegehinweise Innenbehalter:

Es sollten in geringen Mengen handelsubliche Reini-gungsmittel verwendet werden, jedoch keine Sauren, keinechlorhaltigen Losem ittel oder Kochsalziosungen.

Bedienelemente (Module):

am besten nur mit einem feuchten Lappen abwischen.

Ersatzteile

Schaltplane

Bei Reklamationen oder Ersatzteilbestellungen bitte Datenvom Typenschild angeben.

Sicherheit und Funktion sind nur durch original HeraeusErsatzteile gew ahrleistet.

Eine Ersatzteilliste kann unter Anga be derTypenbezeichnung und der Fabrikationsnummer desGerates bei unseren Servicestellen angefordert werden(siehe Servicestellen-Verzeichnis).

BRBRBRBR

6000600060006000

220110380220

V/1 ~V/1 ~V / 3 ~V / 3 ~

50011620500303705001162150030371

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Tabeile 3, aus DIN 1288 0Sicherheitseinrichtungen gegen Funktionsstorungen im Temperaturregelkreis,Klassifizierung von Wa rmeschran ken nach D IN 12 880 Teil 1 , Tabe ile 3.

Die Klasse beschreibt Schutzgegenstande und Schutzumfang und die zu dessenErreichung erforderlichen SicherheitsmaBnahmen fur den einfachen Fehlerfall imTemperaturregelkreis.

K l a s s e

0

1

2

3

3.1

3 . 2

3 . 3

S c h u t z z i e l

-

S c h u t z de sW a r m e -s c h r a n k e s

S c h u t z de sW a r m e -s c h r a n k e sd e r Um-g e b u n g n dd e s Be -s c h i c k u n g s -g u t e s

S c h u t z u m f a n g

-

I m F e h l e r f a l l eg e h t vo mH a r m e s c h r a n kk e i n e G e f a h ra u s

I m F e h l e r f a l lg e h t w e d e r vo mWa r m e s c h r a n kn o c h vo m B e -s c h i c k u n g s g u te i n e G e f a h ra u s

I m F e h l e r f a l li s t da s B e -s c h i c k u n g s g u tg e g e n U b e r h i t -

z u n g u n d / o d e rU n t e r k i i h l u n gg e s c h u t z t z . B . B r u t -s c h r a n k )

S 1 c h e r h e 1 t se i n r i c h t u n gn a c h A b s c h n i t t5 , 5

-

T B O d e r TS

TWB

T W H mi t W a c h -t e r f u n k t i o n e i

Te m p e r a t u r i i b e r -

s c h r e i t u n g

T e m p e r a t u r u n -t e r s c h r e i t u n g

T e m p e r a t u r -U b e r - u n d u n t e r -S c h r e i t u n g

Si c h e r h e l t s m a B n a h m e n

N u r U b e r w a c h t e r Be -t r i e b * ) mi t u n g e -f a h r l i c h e m B e s c h i k -k u n g s g u t z u l a s s i g ,

o d e r U b e r h i t z u n gd u r c h k o n s t r u k t i v eM a B n a h m e n a u s g e -s c h i o s s e n .

b e s o n d e r e S i c h e r -h e i t s m a B n a h m e n inA b h a n g i g k e i t vo mVe r w e n d u n g s z w e c k

*)bei uberwachtem Betrieb mu3 der Betriebszustand des Warmeschrankes in hin-reichend kurzen Abstanden kontrolliert werden.

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Technische Daten

Mater ia l ien:Innenbeha l te rHordenTUrdichtungHeizungAuBengehause ** )

6030T

1.4301 *)St.verchromtSi 1.Kauts chuk1.4435 *)

*) Rost - un d sau reb est andiger Stahl**) Ver zin kte s Stahit

Farben :AuBengehause,grauwsModule,achatgrauBedienelementelichtblau

Abmessungen mm)siehe MaBskizz e S. 29A u B e n r o a B e:

* GehauseTA ink . TUrgriffBAHA

InnenraummaBe:TjB

HIInnenraumvol u men d)Gewichte (kg )

Leergewichtmax. Beschickungmax. Horden ias t :

FlachenformigPunktformig

jiech-AuBenbesd

RAL 9002RAL 7038RAL 0 12

610552552

370352

23130

4050

2015

6060T UT

1.4301 *)S t . verchromtSil.Kautschuk

14435 *)

lichtung mi t h r

RAL 9002RAL 7038RAL 0 12

610 6 4 774 4 7 4 455 2 5 5 2

370 33940 3 4 0 3380 38057 52

50 5 350

2015

6120T UT

14301 *)S t . verchromtSil.Kautschuk

14435 *)

:zefestem Polyei

RAL 9002RAL 7038RAL 0 12

610 6 4 7895 895696 6 96

370 32355 4 5 5 4524 5 24107 94

65 7 550

2015

6200T UT

14301 *)S t . verchromtSil .Kautschuk

14435 *)

ter lack.

RAL 9002RAL 7038RAL 0 12

790 82 7895 895816 816

55 0 5 0 355 4 5 5 464 4 6 4 4196 180

92 10 075

4020

6420T UT

14301 *)S t . verchromtSil.Kautschuk

14435 *)

RAL 9002RAL 7038RAL 0 12

790744

1813 1838

55 0 5 2254 4 5 4 4

1366 131940 9 37 5

153 16 375

4020

6760T UT

14301 *)S t . verchromtSil .Kautschuk

14435 *)

RAL 9002RAL 7038RAL 0 12

7901200

1813 1838

55 0 5 221000 10001366 1319751 6 89

223 241150

4020

WPPBL1 I D 101/18.04.90 50012336 - 26 -

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Technische Daten

Elektrische Daten:Nennspannung (V )Nennfrequenz ( H z )Nennstrom (A )Nennleistung (kW)

Zei ten: (Minuten)Anheizzeit (Luft-klappe geschl.) vo n25 °C a u f :300 °C150 °C

70 °CE r h o i z e i t (Tur 1 ming e o f f n e t ) a u f 99 1 de s A u s -g a n g s w e r t e s b e i :

300 °C150 °C70 °C

L u f t w e c h s e l p r o hL u f t k i a p p e o f f e n

300 °C150 °C

70 °C

6030T

22050 / 0

3,40,75

753015

762

3334

14

6060T

22050 / 0

6,5 61,4 1

351010

644

1412

7

UT

,8,49

552010

631

3335

36

6120T

22050 / 0

9,3 12,0

602010

94

4

2521

19

UT

0,32,25

602515

1151

2729

32

6200T

22050 / 0

11,1 12,4

653020

1055

2115

11

UT

2,22,65

7523

7

1022

2841

47

6420T

38050 / 06,5

3,6

703540

1811

6

2116

11,5

UT

6,83,8

803010

661

2119

47

6760T

38050 / 08,25,4

805555

853

1214

10

UT

8,65,6

853012

1161

1218

10

WPPBL1/ID 101/18.04.90 50012336 - 27 -

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Technische Daten

M a x .Fr i s hluf m e n g e d i r /h )

L u f t k l a p pe o f f e n )30 0 °C

15 0 °C70 °C

bei UT-Type n mitm a x . Ve n t i l a t o r -l ei t u ng

Umluftmenge (bei 25 °C)M a x . Ve n t . - L e i s t g .i n n r / m i n

T

*l_eerverbrauch Hh /h ) |L u f t k l a p p e g e s ch l .be i 300 °C

150 °C7 0 °C

Tempera turen**:N e n n t e m p e r a t u rrauml iche Tempera -tu rabwe ichungen (°C)

L u f t k l a p p e g e s ch l .30 0 °C15 0 °C

7 0 °Cze i t l i che Tempera -tu rabwe ichungen beiN e n n t e m p e r a t u r C OG e n a u i g k . Te mp . - A n z .Fe rn the rmomete rin v.Bereichsendw.d igi t a l e Anze i gein v.Bereichsendw.

6030

1,41,450,6

-

41515055

300

± 5,± 2,

± 1,

,

± 3

+ 1

°C

30

4

5

6 0 6 0T

1 , 0 60 , 9 10 , 5 3

-

550200

75

300

± 5

± 4

± 2

<

±

±

°C

o

3

1

UT

2,52,652,73

2,3

900410185

± 6± 3

± 1

5

T

322

61

,41,86,6

-

780265

±±

±

85

300

64

2

<

±

±

20

°(

0

3

1

UT

3,683,964,36

6,5

1280580265

± 7

± 2,4

± 0,9

,5

T

532

6200

,04,6,64

-

10003501

±±

±

20

30 0 °C

5,541,8

< 0

± 3

± 1

UT

6,79,8

11,27

4,1

1570695325

± 5,6± 3,1

±1,3

5

6420T

10,37,85,6

-

1800610210

300

± 3,6± 3,5

± 2,9

< 0

± 3

± 1

UT

10,39,89,8

6,4

25001100420

°C

± 3,6± 2,9

± 0,8

5

6 7 6 0T

10,312

8,6

-

2600890280

300

± 4,8± 4,9

± 2,4

< 0

± 3

± 1

UT

10,315,5

8,6

7

33001250

520

°C

± 4,4± 3

± 1

5

entspricht Warmebelastung des Aufstellungsraumesgemessen nach DIN 12 880 Teil 2.

5 12336PPBL1/1D 101/18.04.90 - 28 -

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M aBskizzen

HA

LJ

BA

Baugio0efi6030, 6420.6760 Baug«5fien 6060.6120.6200

WPPBL1/ID 101/17.04.90 5 12336 - 29 -

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Reglereinstellungdes mechanischenReglers "Heratherm"

Sollte die Temperatur im Nutzraum n icht mit dem aufder Skala des mechanischen Reglers eingestelltenWert ubereinstimmen kann die Skala neu eingestelltwerden.

Hierzu sind folgende Handgriffe notwendig:

1. Blauen Knopf mit Skala abziehen

2. Blauen Knopf aus Skala herausdrucken (Abb. unten)

3. Ska la wieder auf M odul aufsetzen

4. Temperaturwert mit Skalenwert vergleichen und neueinstellen

5. Blauen Knopf wieder aufdrucken

WPPBL1/ID 101/17.04.90 50012336 - 30 -

Page 31: Heraeus UT6000_Operating Instructions 2

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Eurotherm-Regler mit Schnittstelle RS 232

Belegung der 25-poligen D-Sub-Buchse:

13 1 Pin

0 0 0 0 0 6 0 0 6~6 0 0 0o o o o o [o o o o o o o

25 14

Alls nicht aufgefiihrten Pins sind unbeschaltet

12345

678

20

S c h i r m u n gR x E m p f a n g e nT x S e n d e n ) g e b r l i c k t i t g e b r l i c k t 1 t g e b r u c k t

m i tC O M M a s s e ) g e b r U c k t m 1 t g e b r u c k t m i t

)

5 )4 )8 u .

6 u .6 u .

2 0 )

2 0 )8 )

Die Steckerbelegung der Schnittstelle ist so ausgefiihrt, da6 ein direkter AnschluB aneinen IBM oder IBM-kompatiblen Rechner moglich ist, wenn der Rechner mit einem25-poligen Stecker ausgerustet ist. Besitzt die Rechnerschnittstelle einen 9-poligen

Stecker, ist ein handelsiiblicher Adapter (9-polige Buchse auf 25-poligenSteckerjeinsetzbar.

Bei Auslieferung des Gerates ist die Regieradresse auf 00, die Baudrate auf 9600eingestellt. Fur andere Adressen oder andere Baudraten muB der Regler umkonfiguriertwerden (siehe Bedienungsanleitung des EUROTHERM-Reglers).

WPPBL1/ID 101/17.04.90 50012336 31

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Eurotherm-Regler mit Schnittstelle RS 485

Belegung der 25-poligen D-Sub-Buchse:

13

0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0

25

n

0 0 00 0 0 0 0 0

14

Pi n 1 Schirmung2 ( geb ru ckt mi t 12 )3 Tx + ( Senden + )4 ( geb ru ckt mi t 5 )5 ( geb ru ckt m1t 4 )6 ( geb ru ckt mi t 8 u . 20 >7 COM ( Mass e )8 ( geb ruckt m it 6 u. 20 )12 Rx + < Empfangen + )

13 Rx - ( Empfangen - )16 Tx - ( Senden - )20 ( gebruckt m it 6 u. 8 )

Alle nicht aufgefiihrten Pins sind unbeschaltet --

Bei Auslieferung des G erates ist die Reg leradresse auf 00, die Baudrate auf 9600eingestellt. Fur ande re Adresse n Oder andere Baudraten m uB der Regler um konfiguriertwerden (siehe Bedienungsanleitung des EUROTHERM-Reglers).

Achtung: Bei einigen RS 422/48 5 Schnittstellenkarten fur Personalcom puter kannein Vertauschen der Polaritatder Signale Rx und Tx notwendig sein. Wirdder Regler von der Rechnerschnittstelle nicht angesprochen, ist Rx+ derPC-Schnittstelle mit Tx- des Reglers und Tx+ der PC-Schnittstelle mit Rx-des Reglers zu verbinden.

WPPBL1/1D 101/17.04.00 50012336 - 32 -

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PMOO

Horizontale Ausfuhrung

NiCr-Ni - AnschluB

Vertikale Ausfuhrung

- Anderungen vorbehalten -

WPPBL1/ID 101/17.0490 50012336 - 33 -

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Z l b T 6 8 ' E O ' S I H Q NB J.S

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8CM

OOin

HeraeusINSTRUMENTS

Operating Instructions

Series 6000H e a t i n g O v e n s T 6030, T 6O6O, T 6120, T 6200, T 6420, T 6760

A i r - C i r c u l a t i o n D r y i n g O v e n s UT6060, UT61 2O ,UT62OO,UT642O,UT676O

i mm

WPPAP1/ID 368/19.04.90 Stand:Januar1991

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Table of Contents

1. Introduction 3

2 . Installation and Connections 4 - 7

3. Operating Elements 8 - 2 1

Air-flap adjustment

Temperature registrationTemperature control

Thermal protection

Timers

Lighting, speed regulator

Master switch

4. Commissioning 22

5. Maintenance and Repairs 23 - 24

6. Appendix

Table 3 25Classification of heating ovensace. to DIN-Standard 12 880, Part 1

Techn ical data 26 - 28Dimensioned sketch 29

Controller adjustment 30

Eurotherm controller with interface RS 232 31

Eurotherm controller with interface RS 485 32

Pt 100 connection 33

WPPAP1/ID 368 50012336 - 2 -

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1. Introduction Your new heating/air-circulation drying oven ischaracterized by a high degree of economic efficiency andoutstanding quality.

Please read the following instructions carefully so that you'lbe in a position to operate your oven without any difficulty.

Special Notes Th e heating/drying ovens meet the requirements ofDIN-Standard 12 8 80 and VDE-Regulation 07 00 , Part 1 .

Radio-interference suppression: ace. to VD E Regula-tion 087 5, Part 1 .

Type of protection: IP 20 ac e. to DIN-Standard 400 50 .

The thermal safety class as per section T he rm alProtection" (Page 14) is of particular importance for theinstallation and operation of the oven.

In addition to the above, p lease observe a ll relevant localsafety regulations.

Th e heating/drying ovens must not be used for dryingprocesses or other heat treatments releasing combustiblevapors which might form explosive mixtures with the air.Furthermore, the ovens are not designed for the heattreatment of dangerous dusts or fibrous materials.

WPPAP1/ID 368 50012336 3

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2 . Installationand Connections

Transport

Conne ction to thePower Supply

Place of installation

Adjustable feet

Ovens of thermal safety class 0 (see nameplate) mustbe installed so a s to permit permanent attendance. Theymay not be stacked or built into existing laboratoryfurniture, cf. section "Thermal Protection" (Page 14).

Care shou ld be taken not to lift the o ven by the door or thedoorhandle.

The ovens come with a power supply cable and a shock-proof plug (16 A).

For line fusin g, a 16 A delay-action fuse is required .

Prior to connecting the unit to the line, make su re that thepower supply ratings are those stated on the nameplate.The conne ction must be made in accordance with the

relevant local safety regulations.Rated voltage, rated frequency, rated power and currentare listed under 'Technical Data" and on the nameplate.

The ove n must be placed on a level surface.

Its position is locked in if the ad justable feet are turne d.This requires two w renches (size 24).

WPPAP1/1D368 50012336 - 4 -

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Articulated rollers

Stability{models 6420, 6760)

Models T/UT 6420 and T/UT 6760 are fitted with 4articulated rollers. The lever which releases the roller issituated above the locking lever. After the oven has beenpositioned, press the locking levers of the rollers.

In order to ensure optimum stability, turn the frontrollers forward as s oon as the oven is in position, and pressthe locking levers dow n (see fig. 1).

Close the door(s) when the oven is being moved

Working temp erature

Distance from walls

Exception*

The minimum working temperature for the T ovens is roomtemperature + 5°C, and room temperature + 20°C for theUT ovens.

Avoid installation in drafty locations. The am bienttemperature sho uld not permanently excee d 35°C.

The rear wall of the oven is fitted with 2 tubular sock ets.Wh en the air flap is set for fresh-air opera tion, cold air isdrawn in through the lower socket and hot air blown outagain through the upper one. With ovens of therma l safetyclass 0, and with units which do not feature a ir-flapadjustment, the upper socket (air-outlet socket) is sealed.

Distance betwee n the unit and the walls (25 mm to theceiling an d side *) should b e sufficient so as to not obstructthe outgoing flow of air and to prevent dam ag e from the hotair and vapors.

Models 6030 , 6420 and 6760 require a distance of 200 mmfrom the ceiling.

WPPAP1/ID 368 50012336 - 5 -

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Air-inlet pipe

Air-outlet pipe

An air inlet pipe can be connected to supply the oven w ithfresh air. The pipe should be dimen sioned large enough toprovide the desired exchange of air.

The vapors produced in the oven during the heating phasecan be exp elled through an air-outlet pipe.

Vapors an d gases detrimental to health and the environ-ment m ust be carried off by all means.

For this purpose, a temperature-resistant and corrosion-proof air-outlet pipe should be used which can beconnected to the air-outlet socket.

When several ovens beside each other are connected to acentral air-extraction pipe, we recomm end the installationof a draft interrupter (see illustration).

x? -f

— ::

j : ' 3 f

Bench installation H eating ovens without a fan (T 6060 and T 6120) can alsobe built into laboratory bench es.

ITT oven s m ay not be built in .

For safety reasons, the laboratory bench es must be ofnon-combustible materials in accordance withDIN-Standard 41 02. Installation is carried out as follows :

* Connect the heating oven to the line.* Fit it underneath the bench, taking care not to dam age

the power-supply cable.

A wall spacer provides for clearance between the rear wallof the laboratory bench and the oven. The clearance all theway around the unit must be at least 25 mm .

WPPAP1/ID 368 50012336 - 6 -

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Stacking Accessories required

Model: 6060 6120 6200Stock no.: 50027660 50027661 50027661

T and UT models 6060, 6120 and 6200 can be stacked asfollows:

A m ax. of 2 on top of each other and 2 stacks side-by-side;minimum distance from wall 150 mm ;clearance between stacks: 25 mm .

I

I

1

I

The p rocedure is carried out in the follow ing man ner:

Remove the plastic rivets.

Put down the facing.

Secure the stacking elements and angular facing with headscrews.

Place the second oven on top of the first one. The stackingelemen ts fit into the hollow feet of the upper ove n to secu reit in place.

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3. Operating Elements f ro m p a g e 8 - 2 1

© ©

©

°i

©

3.1) Air-flap adjustm ent

3.2) Tem perature registration

3.3) Tem perature control

3.4) Upper/lower limit safeguard

3.5) Timers

3.6) Lighting, speed regulator

3.7) Mas ter switch

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3 . Operating Elements

3.1 Air-flap adjustment

3.2 Temperatureregistration

Temperature indicatorModels 6030 - 6200 only

Temperature recorder

open

closed

dial thermometer

40°C to 300°C

round-charttemperature recorder,measuring range :

0 to 300 °C

The round chart recorder works without ink or color ribbon.The curve is recorded as the sharp needle point pressesperiodically a gainst the pressure sensitive record chart.But for the replacement of the record c hart, this type ofrecording system is maintenance-free.

The record charts are graduated from 0 - 300 °C. Futureorders requ ire that the article num ber be stated .

For 50 Hz:1 -day record chart, art. no. : 50028 2717-day record chart, art. n o .: 50028 27230-day record chart, art.n o.: 50028273

For 60 Hz:

20h record chart, art. no. : 5002 9584140h record chart, art. no. : 50029 58525-day record chart, art. no.: 50029 586

Minimum quan tity: 1 set (100 record cha rts).

Replacement of the record chart:the plexiglass cover is detached by a slightcounterclockwise rotation. After removal of the recordchart, the following operating elements become visible:

Stroke adjustment:Setscrew for adjustment of the stroke : clockwise rotationgives a heavier stroke.

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Feed selectionThis slide is used to set the desired feed.

- 1 day / 7 days / 30 days (at a line freque ncyof 50 Hz).

- 20 h / 5.8 days / 25 days (at a line frequencyof 60 Hz).

The pointer tip is visible in the na rrow slot beneath th estroke-adjustment screw, and appears every 6 seconds toregister the me asuring point. Depe nding on the time ofdisconnection from the line, it is also possible for thepointer to stop in the recording position.

In order to avoid dam age to the pointer, if it is in the

recording position, m at e sure that a record chart has beeninserted before the p lexiglass cover is closed.

After the desired feed has been s et, the new record chart isinserted and push ed onto the four guide pins in the center.Clockwise rotation of the driving shaft sets the time at thecircumference of the record chart to the white mark at theedge of the instrume nt. A slight clockw ise turn will lock onthe plexiglass cover. (Note the inscription "ELM ES 12" inthe center.)

WPPAP1/ID 368 50012336 -10-

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3.3 TemperatureControl

Mechanicaltemp, controller"Heratherm"Models 6030 - 6200 only

Temperaturerange:40 250 °C

Setting:Use either a c oin or a screwdriver to release the locking

device of the temperature controller.Note the marking j^j

Select the desired working tempe rature with the controlknob.

Tighten the locking device again.

Note the marking I +(

The set working temperature, once reached, is keptconstant with the controller open ing and closing the heatingcircuit as required. The white pilot lamp indicates that theheater is working.

If working space tem perature and dial readout do notmatch, the setting m ust be corrected (see Appen dix).

WPPAP1/ID368 50012336 1 1

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Electronictemperaturecontroller "D igicon"

Digicon Swith interface

Operation withexternal program

Measurement of theactual temperature

n n nu u u electronic controller

w. digital tem p, displayfor temp, range:20 - 300 °C

Setting:

The electronic controller features digital display of the setand actual temperature.

Press the con trol button and select the desired w orkingtempe rature. The set value appears in the digital display.

Wh en the control button is released, the actual valueappears.

The LED (top left) indicates that the heating system is on .

The "Digicon S" tempe rature controller controls thetemperature of the heating oven in accordance with thesetpoint. The actual temperature is indicated digitally.W hen the setpoint button (blue) is presse d, the desiredtemperature replaces the actual value in the display.

The interface m odule is located above the "Digicon S"temperature controller (in models T/UT 6030, 6420 and6760 it is next to it).

Connect conne cting cable (diode plug) to socket" We x t (0..20mA)".

0 m A = 0°C 20 mA = 300°CAdm issible load Rj = 5 00 Q

This con nection converts from the internal to the e xternalsetpoint program . There must be a bridge between pins 3and 4 in the diode plug.

The actual temperature can be measured atthe two " Xe x t " sockets as voltage of 0-10V.

0 Vo lt = 0°C 10 Vo lt = 300°CAdm issible internal resistance R; = 1 kilo Q

View of modulewith pin assignment

~>3453n

0 .- g .

, 0 ,- a .

. . 20

. .20

. . 10

. . QVV

WPPAP1/ID 368 50012336 - 1 2 -

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Connect only power sources / measuring amplifiers whichare fed from a safety circuit (cf. VD E-Reg uiation 0100/410 ).

(Example: via safety transformer and VDE-Reguiation0551.)

Microprocessor-basedtemperature controllers

"Therm con T "

"Therm con P"(programmable)

thermiccn

sr ft? *iR; y-sp

prog 0*1 ljC *

proq e»l -?

.. <- S2 J" 0 " "J

1

©

For description and start-up, see enclosed operatinginstructions.

"Eurothermtype 818"

For description and start-up, see enclosed operatinginstructions.

WPPAP1/ID 368 50012336 1 3

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3.4 Thermalprotection

Th e requisite measures concerning thermal safetyare stipulated in DIN-Standard 12 88 0, Part 1 , Tab le 3 (seeAppendix).

Th e thermal safety class which applies to these heatingovens is indicated on the nameplate.

No overtemperatureprotection

Thermal safety class 0:No direct protection for the heating ove n, its en vironmentan d load.

Only admissible for non-dangerous loads .

- If the tempe rature control system fails, the subseq uent

rise of tempe rature inside the oven will cause dam age .- Only admissible for supervised ope ration.

- The operation of these heating ovens must be checkedat sufficiently short intervals.

- Heating ovens of this thermal safety class may not bebuilt into laboratory furniture or stacke d.

Supplementary equipment may be added to the heatingovens of safety class 0 if a tempe rature limit cut-out,tempe rature limit controller, or an upper/lower limitcontroller is installed.

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Temperaturelimit cut-out

Thermal safety class 2Protection of the heating oven , its environment and the loadagainst inadmissible excess temperature.

Only admissible for non-dangerous toads.

Function:The tem perature limit cut-out is operationally andelectrically independent of the temp erature control system ,and disconnects the heater positively and from all poles.

Adjustable temperature limit cut-out

Whe n the control knob is set to the limit stop, thetemperature limit cut-out functions as oven protection. Ifthe temperature limit cut-out is set to a value som ewhathigher than that selected on the controller, it functions asload protection.

Should the temperature limit cut-out trip the heating s ystem(red warning lamp lights up):1. Disconnect the oven from the line.2. Investigate and eliminate the ca use of the failure.3. Press button to release temp erature limit cut-out.4. Turn the oven on ag ain.

Setting:To asc ertain the temperature at which the temperature limitcut-out operates, and thus to be able to adjust it properly,the oven must be put into operation. Set the control knobto the limit stop. After the selected working tem peraturehas been reached , reset the temp erature limit cut-out to thetrigger pos ition. If the cut-out comes into opera tion, the redwarning lamp lights up, and the heating current is positivelydisconnected from all poles.

The optimum temperature limit cut-out adjustment is foundif you turn back the control knob by at least two graduationmarks. Then release the cut-out and finally set it approxi-mately one graduation mark above the cut-off point. Torelease the lock, press the button thus unblocking thetemperature limit cut-out. The red warning lamp goes out.

Operational test:Th e tem perature limit cut-out should, at reasonableintervals, be tested for proper ope ration. It isrecommended that this test be carried out routinely by theauthorized operating pers onne l, e.g. prior to the s tart of alonger work process.

WPPAP1/ID36B 50012336 1 5

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Connection forcentral monitoringsystem (potential-

free contact)

Provision to connect customer-installed warningsystems (e.g. telephone system , building controlsystems).

Function:When the thermal safeguard (temperature limit cut-out,tempe rature limit controller) comes into a ction, or a timerswitches the oven on o r off, the ap propriate m essage w illbe transmitted to the customer-installed warning system.

Th e potential-free contacts (1 make and 1 break con tact)are design ed for the following circuits:

* Power supply circuits:max. 250 V A.C., 3 A

* SELV /SELV-E circuits(cf. VDE-Regulation 0100/410):

25/50 V A .C., 4 A60/120 V D . C , 0.5 A

see also connection diagram

r

WPPAPI/ID 388 50012336 1 6

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Temperature limitcontrollerfor excess

temperature

Thermal safety class 3.1

Protection of the heating oven, its enviroment andthe load against inadmissible excess temp erature.

Admissible only for non-dangerous loads.

Function:The temperature limit controller is operationally andelectrically independent of the temp erature control system .In case of failure, it takes over the control function.

Tem perature limit controller

When the control knob is set to the limit stop, thetem pera ture limit controller functions as oven protection. Ifthe temperature limit controller is set to a value some whathigher than that selected on the controller, it functions asload protection. Once the temperature limit controllerbegins to function and the red warning light comes on,

proceed as follows:1 .Disconnect the oven from the line.2.Investigate and eliminate the cause of the failure.3.Tum the oven on again as described.

Setting:To ascertain the temperature at which the tem perature limitcontroller operates, and thus to be able to adjust it properly,the oven must be put into operation. Set the control knobto the limit stop (protection of the ove n). After the selectedoperating temperature has been reached , reset thetem pera ture limit controller to the switch point. If thecontroller comes into operation, the red warning lamp lightsup .

The optimum setting of the temperature limit controller isfound by turning back the control knob by approximatelyone graduation mark. The red warning lamp goes out.

Operational test:Th e temperature limit controller should, at reasonableintervals, be tested for proper operation. It is recommendedthat this test be carried out routinely by the authorizedoperating personn el, e.g. prior to the s tart of a longer work

process.

WPPAP1/ID368 50012336 1 7

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Upper/lowertemperature limitcontrollerfunctioning in caseof excess andinsufficienttemperature

Therm al safety class 3.3

Protection of the hea ting ov en, its environme nt andthe load against inadmissible excess and insufficienttemperature.

Only adm issible for non-dangerous loads.

Function:This controller compleme nts the function of the tem -perature limit controller as per thermal safety class 3. 1 .W ith the flip switch, it can b e turned on/off as de sired andoffers additional protection against insufficient loadtempe rature if the controller fails.

Lower limitsafeguard

Upper limitsafeguard

Tem perature limit controller with upper an d lower limitsafeguard.

Setting of the upper limit safeguard:Set the d esired temperature for take-over in the even t ofoverheating as described under "temperature limitcontroller" (excess temp erature).

Setting of the lower limit safegua rd:Tu rn on the white switch after the set temperature has been

reached.Pilot lamp in the switch lights up.

A slow turn of the knob will reveal the trigger po sition o nthe dial of the lower limit controller (the orange warninglamp lights up).

If you turn back the knob a little, the orange warning lampwill go out.

Operational test:The upper/lower limit controller should, at reasonableintervals, be tested for prope r operation. It isrecom men ded that this test be carried out roulinely by theauthorized operating pe rson nel, e. g. prior to the start of alonger work proce ss.

WPPAP1/1D 368 50012336 1 8

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3.5 Tim ers:Synchronous timer

24 h-Clock

6 h-Clock

Function:

Synchronous time switchfor switching the oven on and off:

6 h duration at 50 Hz line frequency5 h duration at 60 Hz line frequency

24 h duration at 50 Hz line frequency20 h duration at 60 Hz line frequency

Setting:Function of the mode switch

Position I: To s witch on the oven after the set time hasexpired, or for operation without a synchronous timer.

Position II: To sw itch off the ove n after the set time hasexpired.

For shut-off only.

Set the timer to the desired time by turning the knob to theright. Make sure to exceed the minimum adjustment angleof approx. 30 °.

Shorter switching times are obtained if the timer is firstturned to the right and then turned bac k to the desired time.

Caution:

The premounted dial (24 h) is valid for a line frequency of50 H z. For a line frequency of 60 Hz, the enclosed 20 hdial must be subs tituted.

The control button is released from the dial by impact frombelow (snug fit).

WPPAP1/ID368

Mounting of the 20 h dial

- Set timer to 0 position- Mount 20 h dial in 0 position- Push on the control button.

50012336 - 1 9 -

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Daily programtimer

Function:To switch the oven on an d off.

©

Weekly programtimer

Setting:At the start of operation , set the actual time on the programdial by turning it to the right.

Select the desired switching times by locking down the

riders.The locked red dial segments indicate the switch-on times.

Minimum switching frequency 15 minutes.

Function:To switch the oven on and off.

Set the actual time and weekday on the program dial byturning it to the right.

1 = M on., 2 = Tues., 3 = W ed., 4 - Thurs.,5 - Fri., 6 » Sat., 7 - Su n.

Select the desired switching time by locking down the

riders.Minimum sw itching frequency 2 hours.

Digital weeklyprogram timer

Mode converter:

automatic operation with timer.manual o peration: timer out of operation.

See separate operating instructions.

WPPAP1/ID368 50012336 - 2 0 -

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3.6 Switch combination:

Interior lightingwith door window

Caution Hot surface ab ove door w indow c an cause burns I

• s

Imin/9min 1

Interior lighting switch

Continuous operation not permissibleMaximum o n time is 1 minute, followed by a minimumcool-down period of 9 minutes

Speed regulationof air-circulationfan motor or freshair blower

Infinitely variable from min. to max. speed . Function canalso be switched off. For safety reasons , it cannot beswitched off with types UT 6420/UT 6769 and fresh airblower-equipped units.

3.7 Master Switch: Function:

Tur n the knob to sw itch the ov en on/off at all poles.

Turn on the m aster switch

- The green pilot lamp lights up.

WPPAP1/ID368 50012336 2 1

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4. Commissioning

Shelves andsupports

The shelves and their supports are secured insidethe oven for transport. The transport guards must beremoved before the oven is put into operation.

The supp orts can be inserted at any place in the perforatedrows. The shelves slide over the supports in such a waythat the fork-shaped stabilizer catches the lower side of thesupport.

Note on loading

Th e working space proper is defined as that space which is1/10 less than the overall chamber of the respective model,(cf. also DIN-Standard 12 880 Part 2 ).

Only this part of the cham ber m ay be loaded.Do not load the bottom of the oven

Don't arrange the load too closely on the shelves (load only70% of the area), so that air circulation is not impaired anduniform heating is ensu red.

Close the door.

Turn on the master switch.

- The green pilot lamp lights up.

Caution

Set the temp erature controller to the desired w orkingtemperature.

After the desired tempe rature has been reache d, set thetemperature safeguard.

The door surface is hot

- around the windows- around the central edge of the doors

(only with model 6760)

WPPAP1/ID 36B 50012336 - 2 2 -

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5. Maintenance andRepairs

Readjusting thedoor

The oven should, at reasonable intervals, be testedfor proper ope ration. This applies especially to thetempe rature limit c ut-out/controller.

Th e safety of the oven and its conformity with the relevantstandards will be guaranteed only if m aintenance work,repairs and/or modifications are carried out by authorizedpersonnel.

Before any m aintenance or repair work is carried out, theoven must be disconnected from the line.

If the door no longer closes p roperly, adjust thebearing pin and the catches:

1. Adjusting the catch

2.Adjusting thebearing pin

Loosen the catch nut M6 with a wrench (size 10) andturn the catch clockwise for at least one com pleterotation. After this, return the catch to the sam e position.Retighten nut M6.

Loosen the Phillips screw of the bearing pin.Use a sma ll spindle to prevent the be aring pin fromrotating also. After you've loosene d the screw, turn thebearing pin with the spindle, and determine the desiredsetting for height and dep th. Retighten the Phillips screwand che ck if the door fits tight.

Replacing the gasket

Removal of theinternal fittings

Remove the defective gasket and install a replacement.After that it is imperative that the unit be tested fortightness. Mak e sure to reinstall the clamps.

Use a Phillips screwdriver to rem ove the internalfittings in the working cham ber.- Unscrew the bottom plate- Unscrew the lateral cooling baffles- *Unscrew the rear wall covering- Rem ove the individual internal fittings

*only with UT ovens

WPPAP1/ID 368 50012336 - 2 3 -

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Hints on care Inner casin g:

Commercially available detergents in small quantitiesshould be u sed, but no acids, no chloric solvents or salinesolutions.

Control elements (modules):

It is best to wipe these on ly with a dam p cloth.

Spare parts If you have complaints or wish to order for spare parts,please state the data on the namep late.

A list of spare parts can be requ ested either from your localHeraeus represen tative or directly from the factory. Statethe model type and serial number.

Wiring diagrams BR 6000 220 V/l A.C. 500 11 620BR 6000 110 V/l A.C. 500 30 370BR 6000 380 V/3 A.C. 500 11 621BR 6000 220 V/3 A.C. 500 30 371

WPPAP1/1D 368 50012336 24

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6. Appendix - Ta ble 3 , from DIN-Standard 1 2 8 80Safety devices against m alfunction of the temperature c ontrol circuit.Classification of heating ovens according to DIN-Standard 12 880 Part 1 , table 3.

The class describes the type and scope of protection, as well as the safety measuresrequired to dea l with a sim ple defect in the temperature control circuit.

C l a s s

0

1

2

3

3 . 1

3 . 2

3 . 3

P u r p o s e

-

P r o t e c t i o no f o v e n

P r o t e c t i o no f o v e n ,e n v i r o n m e n ta n d m a t e -r i a l b e i n gt r e a t e d .

S c o p e

-

I n t h e e v e n t ofd e f e c t , n o d a n g e re m a n a t e s f r o m t h eo v e n .

I n t h e e v e n t ofd e f e c t , n o d a n g e re m a n a t e s f r o m t h eo v e n or f r o m t h e m a -t e r i a l b e i n g t r e a t e d .

I n t h e e v e n t ofd e f e c t , t h e m a t e r i a lb e i n g t r e a t e d i s p r o -t e c t e d a g a i n s t o v e r -h e a t i n g a n d / o r u n d e r -c o o l i n g e . g . i n c u b a -t o r )

S a f e t y d e v i c ea c e . t o S u b -s e c t i o n 5.5

-

T e m p e r a t u r e1 1 i t e r ort h e r m a l f u s e

A d j u s t a b l et e m p e r a t u r el i m i t c u t - o u t

A d j u s t a b l et e m p e r a t u r el i m i t on -t r o l l e r ,c o m i n g i n t oa c t i o n inc a s e of :

e x c e s s

t e m p e r a t u r e

I n s u f f i c i e n tt e m p e r a t u r e

e x c e s st e m p e r a t u r ea n di n s u f f i c e n tt e m p e r a t u r e

S a f e t y m e a s u r e s

O n l y a t t e n d e d o p e r a -t i o n * ) w i t h h a r m l e s sm a t e r i a l s 1s p e r m i t -

t e d ; or o v e r h e a t i n gi s e x c l u d e d b y c o n -s t r u c t i o n a l m e a s u r e s .

S p e c i a l s a f e t y m e a s -u r e s d e p e n d i n g ont h e i n t e n d e d u s e .

*) If operation is supervised, the ove n m ust be checked at reasonably short intervals tomake sure it works correctly.

WPPAP1/ID 368 50012336 5

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Technical Data

Mater ia ls :Inner casingShelves

Door gasketH e a t i n gOuter casing **)

6030T

1.4301 *)Chromi m-plated steelS i l . rubber1.4435 *)

6060T UT

1.4301 *)Chromi um-plated steelS i l . rubber1.4435 *)

*) Stain less a n d acid-resistan t s teel**) Galvani zed, s heet-steel outer c

Colours:Outer casing,

grey-whiteM o d u l e s ,

agate-greyOpera t ing e lements ,

1ight-blue

DimensionsCmm)see dimensionedsketch . 29External dimensions

* Casin gT^ i n c l . door

handleBAHA

Internal dimensionsTT

HiHorki ng-cha mbervolume 1)

RAL 9002

RAL 7038

RAL 0 12

610552552

370352231

30

:oating wit h hes

RAL 9002

RAL 7038

RAL 0 12

610 6 4 774 4 7 4 455 2 5 5 2

370 33940 3 4 0 3380 380

57 5 2

6120T UT

1.4301 *)Chro mi um-plated steelS i l . rubber1.4435 *)

it-resistant o '

RAL 9002

RAL 7038

RAL 0 12

610 6 4 7895 895696 6 96

370 32355 4 5 5 4524 5 24

107 94

6200T UT

1.4301 *)Chro mi um-plated steelS i l . rubber1.4435 *)

yester varnish.

RAL 9002

RAL 7038

RAL 0 12

790 827895 895816 816

55 0 5 0 355 4 5 5 464 4 6 4 4

196 180

6420T UT

1.4301 *)Chromium-plated steelS i l . rubber1.4435 *)

RAL 9002

RAL 7038

RAL 0 12

7907441813 1838

55 0 5 2254 4 5 4 4

1366 1319

40 9 37 5

6760T UT

1.4301 *)Chromium-plated steelS i l . rubber1.4435 *)

RAL 9002

RAL 7038

RAL 0 12

79012001813 1838

55 0 5 221000 10001366 1319

751 6 89

WPPAP1/1D 368/19.04.90 50012336 - 26 -

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Technicai Data

Heights (kg)Empty weightm a x . chargem a x . shelf l oad:

surfacespot

Electrical data:Rated voltage (V )Rated freq. (H z )Rated current (A )Rated power (kW)

T i n e s : (minut es)Heating-up time(air-f lap closed)from 25°C o :

300°C150°C

70°CRecovery time(door opened f o r1 min ) to 997. ofthe ini t ial valueat:

300°C150°C

70°C

Air changes pe r hAir f l ap open

300° C150°C

70°C

6030T

4050

2015

22050 / 0

3.40.75

753015

76

2

333414

T

50

506.51.4

351010

64

4

14127

6060

50

2015

220/ 6 0

61

UT

53

.8

.49

552010

63

1

333536

T

65

509.32.0

602010

94

4

252119

6120

50

2015

220/ 6 0

102

UT

75

.3

.25

602515

1151

272932

T

92

5011.12.4

653020

105

5

211511

6200UT

10075

4020

220/ 6 0

12.22.65

7523

7

102

2

284147

T

153

506.53.6

703540

1811

6

211611.

6420

75

4020

380/ 6 0

5

UT

163

6.83.8

803010

66

1

211947

T

223

5C8.25.4

805555

85

3

121410

6760

150

4020

380

UT

241

) / 08.65.6

853012

116

1

121810

WPPAP1/1D 368/19.04.90 50012336 - 27 -

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Technical Data

Max. fresh a i rquantity nr/h)

(air flap open)300 °C150°C

70°Cwith UT modelsat max. fanpower

quantity o f r ec i r cu -

lated air (at 25°C)max. fan powerin nr/min*Holding power

Hh/h)air flap closedat 300°C

150°C70°C

Temperatures**:Rated temp.Variation inspace (°C),air flap closed300°C150°C

70°C

Fluctuation atrated temp. <°C>Accuracy oftemp, displayTelethermometerin of f u l l -scale readingDigital displayin o f f u l 1 -scale readinq

* corresponds to the heat

6030T

I .41.450.6

-

41 5150

55

300°

± 5.± 2.± 1 .

< 0 .

± 3

± 1

oad of the

C

304

5

6060T

1.06 20.91 20.53 2

- 2

550200

75

300°C

±5 ±±4 ±±2 ±

0. 5

± 3

± 1

installation area** measured in accordance with DIN-Standard 12 880,WPPAP1 1D 368/19.04.90 50012336

UT

.5

.65

.73

.3

900410185

631

Part

6120T

3.412.862.6

-

780265

85

30C

± 6± 4± 2

< 0

± 3

± 1

2.

UT

3.683.964.36

6.5

1280580265

°C

± 7± 2. 4± 0. 9

5

6200T UT

5.04 6 .73.6 9. 82.64 11.27

- 4. 1

1000 1570350 695120 325

300°C

± 5.5 ± 5.6± 4 ± 3 . 1± 1.8 ± 1.3

<L 0 . 5

± 3

± 1

6420T UT

10.3 10.37.8 9.85.6 9.8

6.4

1800 2500610 1100210 420

300 °C

± 3.6 ± 3.6± 3.5 ± 2.9± 2.9 ± 0.8

< 0. 5

± 3

± 1

T

10.312

8.6

-

2600890280

± 4.± 4.± 2.

j<

H

j

6760UT

10.315.5

8.6

7

33001250

520

300°C

8 ± 4. 49 ± 34 ± 1

. 0. 5

: 3

1

- 28 -

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Dimensioned Sketches

m 1

11

1I, i;

1 U

1f\

uT A

1I111

1

J

6030.6420.6760 6060.6120.6200

W PP AP1 1D 388/19.04.00 50012336 - 29 -

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Adjustment of themechanical con-troller "Heratherm "

If the temperature in the work ing space does not cor-respond to that on the dial of the mechanical con-troller, the dial can be read justed.

To do this, the following steps are necessary:

1. Remove the blue button with the dial

2. Push the blue button out of the dial (cf. illustration below)

3. Reposition the dial on the module

4. Compare the temperature value with the dial value andreadjust

5. Rem ount the blue button

WPPAP1/ID 368/19.04.90 50012336 - 30 -

Page 65: Heraeus UT6000_Operating Instructions 2

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Eurotherm Controller with Interface RS 23 2

Assignment of the 25-pin D-Sub socket:

13 1

O 6 O O OvO 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 OJO 0 0 0 0 0 0

25 14

— All unlisted pins are not wired

P1n 12345678

20

Sh ie ldRx < r ecept ionTx t ransmi connected connected connectedCOM common connected< connected

)ssiortototo

,toto

548

l )))and

ground)66

andand

20 )

20 )8 )

The interface pin assignment is designed to permit direct connec tion to an IBM orIBM-com patible c omp uter if the com puter is equipped with a 25-pin plug. If the computerinterface has a 9-pin plug, a comm ercially available adapter (9-pin socket an d 25-pinplug) can be used.

Upon delivery of the unit, the controller address is set to 00 , and the Baud rate to 9600 .For other addresses or other Baud rates, the controller must be recon figured (seeoperating instructions for the EUROTHERM controller).

WPPAP1 /ID 366/19.04.00 50012336 31

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Eurotherm Controller with Interface RS 485

Assignment of the 25-pin D-Sub socket:

13 1

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

o o o o ol o o o o o o o25 14

All unlisted pins are not wired

P i n 12345

678

12131620

Shield( connected t o 12 )Tx + < ransmission + )( connected t o 5 )( connected t o 4 )

( connected t o 8

nd 20 )

COM < common , gro un d)( connected t o 6 nd 20 )Rx + eception + )Rx - eception - )Tx - ransmission - )( connected t o 6 n d 8)

Upon delivery of he unit , the controller address is set to 00, an d the B aud rate to 9 6 0 0 .For other addresse s or other B aud rates, the controller m ust be recon figured (seeoperat ing inst ruct ions for the EUROTHERM control ler) .

Cau tion: In the case of som e RS 422 /485 interface cards for personal compu ters , itmay be necessary to chang e the polarity of he signals Rx and Tx. If th econtroller does not respond to he computer interface, connect Rx+ of thePC interface to Tx- of the c ontroller, and Tx + of the PC interface to Rx- ofthe controller.

WPPAP1/ID 366/19.04.90 50012336 - 32

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PMOO

Horizontal version Vertical version

NiCr-Ni connection

- Subject to m odifications -

WPPAP1 /ID 368/10.04.00 50012336 - 33 -

Page 68: Heraeus UT6000_Operating Instructions 2

7/23/2019 Heraeus UT6000_Operating Instructions 2

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Z l t H B 8 E 0 S I b O N U I S 3Z I U 1H U

>•

UJO Cu

ro z

r^ ro

UJ

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^ ro

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11

ID

1>•

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II

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CN

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28

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LO

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rsj

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CDLO

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