HAVER ROTO-PACKER - Die Maschinenfabrik · 2016. 11. 23. · HAVER ROTO-PACKER ® nach dem ......

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Information

HAVERROTO-PACKER

HAVER & BOECKER

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• moderneAntriebskonzepte fürhöhere Verfügbarkeitdes Systems

• ökonomisch über -zeugendes Konzept

• betriebssicher– robust– langlebig– umweltgerecht– auf hohem techni-

schen Niveau

ROTO-PACKER® istder Markenname einesVentilsack-Füll -maschinen-Systems vonHAVER, das seit seinerErstpräsentation 1960weltweit beispielhafteErfolge erzielte.Wahlweise lassen sichnach dem Turbinen- oder LuftfüllverfahrenSchüttgüter mit 3 bis 16 Füllstutzen auf einer

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HAVER ROTO-PACKER®

Abfüllleistung eines einzelnen HAVER ROTO-PACKERs = rund 4.000 Säcke in einer Stunde

barer Füllkanalver-schlüsse für Grob- undFeinströme

• sauberer Packbetriebdurch Senkrecht -führung von Rückmehlund Entstaubungsluftsowie durch spezifi-sche Füllrohrtechnik

• kompakteSegmentbauweiseerleichtert Montageund Wartung

rotierenden Maschineäußerst rationell abfüllenund verwiegen.

Besondere Merkmale:

• hohe Füllleistung > 4.000 Säcke/h – beikleinen Sackabmessungen

• optimale Sackgewichtedank elektronischemWaagensystem und aufdas Produkt einstell-

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Erfahrung – macht den Unterschied

HAVER-Packanlage mit HAVER ROTO-PACKER®, Aufsteckautomat RADIMAT® und Kontrollwaage

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HAVER ROTO-PACKER® Type RSE mit 12 Füllstutzen

HAVER ROTO-PACKER® nach dem Senkrecht-Turbinenfüllsystem

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Durch konsequenteWeiterentwicklung konnte das HAVER-Senkrecht-Turbinenfüllsystem RSoptimal den besonderenErfordernissen beimAbfüllen frei fließenderSchüttgüter – insbeson-dere von Baustoffen allerArt – angepasst werden.

Die Resultate:

• beste Füllleistungen beikleinen Sackab -messungen und mini-malem Luftzusatz

• geringer Verschleiß• hohe Betriebssicherheit• gute Zugänglichkeit

exponierter Stellen und Objekte, wie zumBeispiel das Schau -felrad der Turbine

• optimale Übertragungdes Fülldrucks durchspezifisch gestalteteFüllkanäle

• pneumatischeSteuerung des Schiebers fürGrobstrom, Fein stromund Füllungsende

• Antrieb mit Sanftanlauf über elastische Keilriemen

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Schnittbild des HAVER ROTO-PACKER® Type RSE mit Senkrecht-Füllturbinen

1 Luft- und Stromzufuhr2 Drehantrieb/verstellbar3 wartungsfreie Lagerung4 Einlauf5 Waage/Schaltschrank6 Füllstation7 Sackstuhl8 Schnellentleerung

(Option)9 Rückmehlführung/

Entstaubung10 Füllstandkontrolle

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HAVER ROTO-PACKER® nach dem Luftfüllsystem

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HAVER ROTO-PACKER® Type RLE mit 8 Füllstutzen

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Schnitt des HAVER ROTO-PACKERs Type RLE – Luftfüllsystem

Die HAVER ROTO-PACKER® Typenreihe RLkennzeichnet rotierendeVentilsack-Füllmaschinen(mit 3, 4, 6, 8, 10 oder 12 Stutzen) nach demLuftfüllsystem. IhrEinsatzspektrum umfasstpulverförmige, fein- undgrobkörnige schwerfließende Produkte oderGemische mit feinen undgroben Bestandteilen,Granulate, Kristalle oderähnliche, stückige Güter.

Die durchschnittlichenArbeitsleistungen fürPapier- und Kunststoff -Ventilsäcke mit Innen -ventilen können zwischen900 Säcke/h bei 3 Stutzenund 4.000 Säcke/h bei 12Stutzen liegen.

Durch Kombination mitdem HAVER-Aufsteck -automaten RADIMAT®

(System Bündel oderRolle) ist ein vollautomati-scher Betrieb möglich.

1 Einlauf mit Kegelverschluss2 Drehantrieb –

Geschwindigkeitstufenlos verstellbar

3 Druckluft-/Stromzufuhr4 Gebläseluftanschluss 5 Elektronikwaage/

Schaltschrank6 Druckkammer mit

Kegelverschluss7 Fülltopf mit

Belüftungsplatten8 Scherenventil für Voll- und

Feinstrom9 Sackhalter mit

Aufsteckkontrolle10 Rückmehlführung/

Entstaubung11 Füllstandkontrolle12 Reinigungsklappe

3

1

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HAVER ROTOSEAL®-PACKER

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HAVER ROTOSEAL®-PACKER mit Ventilverschließeinrichtungen

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HAVER ROTO-PACKER® nach dem TurbinenfüllsystemHAVER ROTO-PACKER® nach dem Luftfüllsystem

Das Ergebnis: saubere, verschlossene Säcke

ohneSeal-Technik

mitSeal-Technik

ohneSeal-Technik

mitSeal-Technik

Beim Abfüllen vonbautechnischen und mineralischen Feinstmehlenkann die von HAVER & BOECKER entwickelte ROTOSEAL®-Verpackungs anlage sowohlfunktional wie auch wirt-schaftlich überzeugen. Eine sehr saubere undgewichtsgenaue Abfül lungsowie das Leistungs -potenzial von bis zu 3.000 Säcke/h sind die mar-kanten und produktivitäts-

relevanten Eigenschaften.ROTOSEAL®-PACKER –gemäß Erfordernissen kon-zipiert nach dem Turbinen-oder nach dem Luftfüll-system – benötigen zurAbgabe sauberer Gebindekeine nachfolgendenSackreinigungssystemeoder Ent staubungseinrich-tungen.Mit ROTOSEAL®-PACKERwird überzeugende Sauber-keit beim Verpacken zumStandard.

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• Kompaktbauweise inzeitgemäßem Komplett-Design mit integriertemAufsteckautomaten,Bedien- und Steuerschränken

• teiltransparenteVerkleidungssegmentegewähren ideale Ein -blicke und vereinfachenAnpassungs- sowie Servicearbeiten

• Kompaktbauweise beider Rückmehlführung;nicht nur hinsichtlichder Gebäudekosten einelementarer Sparfaktor

• reduzierte Arbeits -prozesse bei Aufstel -lung und Inbetrieb -nahme durch werks -seitige Komplett -installation und steuerungstechnischeVerdrahtung überSteckverbinder

Technologisch hat dieZukunft bei HAVER &BOECKER bereitsbegonnen. Die in ihrerendgültigen Ausbaustufemit maximal bis zu 12Füllstationen ausrüstbareROTOSEAL®-Maschine des neuen Jahrtausendswird durch folgendeMerkmale charakterisiert:

HAVER ROTO-PACKER® für heute, morgen und danach

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Modulare Füllstutzenkonfiguration – auch nachträglich erweiterungsfähig

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HAVER ROTO-PACKER® Type RSEF-U – die neue Generation

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sich aber auch ein regel-barer Antrieb einsetzen.Das Kegelventil stellteine Alternative zurZellenradschleuse dar;sofern die Bruch -belastung durch dasProdukt im Vorsilo nichtzu hoch ist.

Es wird im ROTO-PACKER®-Einlauf posi-tioniert. Seine Betäti gungerfolgt pneumatisch. Eine mechanische Sperreverhindert das unkontrollierte Öffnen.

Die HAVER-Vertikal-Doppelzellenradschleuseist überall dort vonNutzen, wo staubförmi-ges Schüttgut volume-trisch gleichmäßigdosiert werden soll.

Um eine vertikale Achsedrehen sich allseitigabgedichtete Sektoren -zellen. Der Materialflusswird „zwangsgeführt”,das Material kann nichthindurchschießen. Die Dichtleisten sind imBedarfsfall nachstellbarbzw. auszuwechseln.

Der Antrieb erfolgt überein Kegelradflach -getriebe, welches überRiementrieb vom Dreh -strommotor angetriebenwird. Wahlweise lässt

HAVER ROTO-PACKER® Produktzuführungen

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Vertilkal-Doppelzellenradschleuse für volumetrisch gleichmäßiges Dosieren staubförmiger Schüttgüter

Materialzuführung mit Vertikal-Doppelzellenschleuse – bei hohem Produktstand im Vorratsilo

Materialzuführung mit Kegelventil – bei niedrigem Produktstand im Vorratsilo

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Das HAVER-Luftfüllsystem (Bilder 3 und 4) verfügt über folgende Merkmale:

• Druckkammer mitKegelverschluss, daherentmischungsfreieProduktzufuhr

• abklappbarerFülltopfboden für einfachere Reinigungund Wartung

• geschlossener, staubdichter Füllkanalmit Scherenventil

• Förderluftverteilung auf mehrerenBelüftungsplatten,daher homogenesProdukt-/-Luftgemisch(hieraus resultierengeringe Luftmenge,niedriger Luftdruck)

HAVER-Füllturbinen inSenkrechtausführung(Bilder 1 und 2) zeichnen sich aus durch:

• hohen Verdichtungs -grad wegen geringemLuftdurchsatz

• Drehzahlvariabilität, daRiemenantriebssystem

• füllgeschwindigkeits-abhängige Belüftungs -steuerung

• Ringspaltbelüftung zurReduzierung derWandreibung zwischenFüllrohr und Produkt

• geringen Luftbedarf• Turbinenantriebe

außerhalb derVerschmutzungszone

• gute Zugänglichkeit für Wartung undReinigung

• kompakte Sackgebinde• minimierter

Rückmehlanteil

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HAVER-Senkrecht-Füllturbine (1) Schnitt durch die HAVER-Hochleistungs-Füllturbine (2)

HAVER-Fülltechnik

Reinigungsklappe am Fülltopf beim Luftfüllsystem (4)

Druckkammer eines Füllstutzens beim Luftfüllsystem (3)

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HAVER-Füllabschlussventile – als Schieberventil und alsScherenventil stets funktional und dauerhaftzuverlässig:

Die Vorzüge:

• hohe Gewichts -genauigkeit bei exakter Dosierung desFüllstromes

• mit Dreistellungs -zylinder für Voll- undFeinstrom

• manuell oder motorischeinstellbare Feinstrom -öffnung

• geringe Produkthaftung• optimale Verbindung

zwischen wiegendemund stationärem Teil

• staubdicht geschlosse-ner Füllkanal beim Scherenventil

• bewährte Systeme auch unter extremenBedingungen

Die Rückmehlabweis -klappe trägt unter anderem maßgeblich zur Verbesserung der Sacksauberkeit bei.Durch sie kann der Sackbeim Abwurf mit eventuell aus demFüllrohr nachrieselndemProdukt nicht verun -reinigt werden. Die Betätigung derGummiklappe erfolgtpneumatisch.

HAVER ROTO-PACKER® Details

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Rückmehlabweisklappe während des Füllvorgangs

Rückmehlabweisklappe beim Sackabwurf

Schieberventil Scherenventil

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Pneumatische Sattelhöhenverstellung (zwei Positionen) Elektrische Sattelhöhenverstellung (stufenlos) – Option: Gittersattel

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Steuerungskonzept einer HAVER ROTO-PACKER®-Anlage

Weitere Merkmale:

• separatesBedienterminal IP 65

• kontrastreicheGrafikanzeige mitFolientastatur

• Klartextanzeige fürDialogeingabe undStörmeldungen in vor-wählbaren Sprachen

• 99 Sortenspeicher• Gewichtskorrektur

über Kontrollwaagemöglich, jedoch nichtBedingung

• netzwerkfähig viaEthernet

• serielle SchnittstellenRS 232, RS 485

PTB-Prüfschein sowieinnerstaatliche Zulassungund OIML-Zertifikat vorhanden

An die MEC® III kanndas Daten Prozess SystemDPS 4.0 angeschlossenwerden. Details sind dem separaten Prospekt zuentnehmen.

Jeder Stutzen verfügt überdie elektronischeWaagensteuerung MEC® III, die neben den eigentlichenWägeaufgaben auch dieMaschine steuert.

Waagenfunktionen:

• automatisches Tarieren/-Nullstellen

• Dosierzeitregelung• dynamische Abschalt -

punktermittlung• Toleranzauswertung• Grobstrom• Feinstrom

Maschinenfunktionen:

• Sackbrucherkennung• geregelte

Fülltopf-Belüftung• Schnellentleerung• Sattelhöhenverstellung• drehzahlabhängige

Sackabwurf -punktermittlung

Bedienterminal MEC® III im ROTO-PACKER® Schaltschrank

MEC III Stutzen“1“

MEC III Stutzen“2“

MEC III Stutzen“n“

BedienterminalKontrollwaage

RADIMATSteuerung S7-300

Kunden PC mitDPS-Software

ROTO-PACKERAußensteuerung S7-300

MEC IIIServer Terminal

MEC IIIServer

Ethernet/MPIKonverter

RS48

5

RS48

5

RS48

5

RS485

MPI-Bus

RS232

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“D LAN i“ EthernetWandler

Schleifringkörper

“D LAN i“ EthernetWandler

Netzfilter

230 VoltAC

Router

“analog“oder

“digital“Modem

Telefon-leitung

Telefon-leitung

Modem

Fernwartungs-computer

AnlagenbedienterminalKontrollwaage

EthernetSwitch

EthernetSwitch

RS23

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Der Ventilsack-Aufsteckautomat HAVER RADIMAT®

erschließt alsAutomatisierungssystemfür ROTO-PACKER®

erhebliche Rationalisie -rungs potenziale:

Allgemeine Vorteile:

• modulare Bauweise• serienmäßige Eignung

für viele Sackarten• automatische

Einstellung auf unter-schiedliche Sackgrößen

• selbstständigeAnpassung an dieROTO-PACKER®

Drehgeschwindigkeit

Seine besondereVerfügbarkeit erzielt derRADIMAT® nichtzuletzt auch über einevon HAVER vielfach erprobte, wartungsarmeAntriebstechnik.

Weitere produktivitäts-entscheidende Faktorensind der SPS-kontrollier-te Prozessablauf und die Aufsteckqualitätohne Einschränkungenfür die nachgeschalteteFülltechnik.

Dies erlaubt großeFüllrohrdurchmesser für:

• hohe Abfüllleistung• hervorragende

Gewichtsgenauigkeiten• größtmögliche

Sacksauberkeit

Arbeitsweise undFunktionsablauf ermög-lichen eine Arbeits-leistung von mehr als4.000 Säcke/h inVerbindung mit einem HAVERROTO-PACKER®.

Ventilsack-Aufstecksystem RADIMAT®

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HAVER RADIMAT®, System Rolle

HAVER RADIMAT®, System Bündel

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HAVER ROTOSEAL®-Packanlage

HAVER ROTOSEAL®-Packanlage in Floor-Ausführung

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HAVER ROTO-PACKER® Projekte

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Weltweit größte vollautomatische Zementpackanlage ...

Silo- und Packanlage mit Schiffsbeladung

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... ausgelegt für 44.000 Säcke/h

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HAVER-Fremdkörpersieb und Packanlagenaufbau

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HAVER-Fremdkörpersieb in geschlossener Ausführung (aufgestellt)

Standard-Packanlagenaufbau Packanlage unter einem Silo

NIAGARA®-Fremd-kör per-SiebmaschinenUm bei Packanlagen mitTurbinenfüllsystem denstörungsfreien Betrieb zugewährleisten, empfiehltsich die Ausscheidungvon Fremdkörpern,sofern solche im Produktvorkommen können.

Speziell hierfür wurdendie geschlossenen NIAGARA®-Siebe vonHAVER entwickelt.

Für niedrigereLeistungen ist dasFreischwingersystem prädestiniert.

Für hohe Leistungen sindNIAGARA®-Siebe mitExzenterwellen antriebdie beste Wahl.

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Wer auf HAVERvertraut, erhält eine«Rundumsicherheit», dieihresgleichen sucht.

Partnerschaftliche, engeKontakte zu Kunden –wo immer sie zu Hausesind. Qualität undPräzision in jeder Phasedes Zusammenwirkens.Von der Kontaktauf nah -me, der ersten Anfragebis zur Problemlösungdurch das HAVEREngineering.

Über die Systemtechnikbis zu Montage,Inbetriebnahme oderdem After-Sales-Serviceund der möglichen überwachungstech -nischen Vernetzung mitmoderner Online-Diagnostik – HAVERbietet weltweit umfassende Sicherheit.

Eine jahrzehntelange,garantierte Ersatzteil -bevorratung und -liefer-fähigkeit, maximaleBetriebssicherheit undVerfügbarkeit allerAnlagenmodule sowieder rund-um-die-Uhr,rund-um-den-Globusaktive Kundendienst sindvertrauensbildendeBeweise der HAVERLeistungsfähigkeit.

Anwenderschulung,Teleservice, Inspektionenin regelmäßigen oderwechselnden Zeitinter -vallen, vorbeugendeInstandhaltung,Instandsetzung,Modernisierung undAutomatisierung nachErfordernis, Leistungs -prüfungen undRentabilitätsanalysen –

HAVER ist immer «up-to-date» und jederzeit für Sie erreichbar!

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HAVER-Servicemanagement

Schulung von Wartungspersonal bei HAVER Montage durch HAVER-Fachpersonal

Ersatzteillager

Teleservice – Direktkontakt zum Kunden

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HAVER & BOECKER

HAVER & BOECKERPostfach 33 20 • 59282 OELDE, GermanyTelefon: +49 (0) 2522 30-0 • Telefax: +49 (0) 2522 30-403E-mail: [email protected] • www.haverboecker.com

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