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CAPITULO N° II: CAPITULO N° II:

CLASIFICACIÓN DE MINERALESCLASIFICACIÓN DE MINERALES

2.1 Concepto de clasificación

2.2 Eficiencia de clasificación

2.3 Equipos de clasificación

2.4 Variables del proceso

2.5 Efecto del tamaño de partícula en la recuperación de cobre

Concepto de clasificación

Alimentación

Producto Fino

Producto Grueso

Harnero

Clasificador

Representación esquemática del proceso de clasificaciónRepresentación esquemática del proceso de clasificación

La separación granulométrica o clasificación, se entiende como la operación de separación de partículas sólidas en fracciones homogéneas de tamaño o peso.En el harneado las partículas se separan principalmente de acuerdo con su dimensión y forma

Distribución de tamaños en una clasificación

Generalmente los harneros son de uso amplio en la industria y su principal objetivo es manipular la distribución de tamaño de los flujos de una planta, con el fin de optimizar comportamiento operacionales.

En forma simple un harnero es una superficie con una multiplicidad de aberturas de una cierta dimensión de tal forma que al pasar un sistema particulado sobre ella retendrá las partículas con tamaños mayores que la abertura, dejando pasar la de menor tamaño.

Distribución de tamaños en una clasificación

Estratificación:

Separación del material según tamaño. Sin la estratificación los gruesos tapan la superficie del harnero impidiendo que se clasifiquen los finos. La estratificación está en función del espesor del lecho (lecho grueso, lecho delgado), un espesor del lecho óptimo implica una mejor estratificación.

Lecho Muy delgado Lecho Óptimo Lecho muy Grueso

I Caso II Caso III Caso

Profundidad del lecho

Eficiencia de clasificación

La eficiencia de un harnero se puede medir a través de la Capacidad y la Eficiencia:

La Capacidad, es la cantidad de material alimentado al harnero por unidad de tiempo.

La Eficiencia está determinado por la optimización de la separación del material en dos fracciones mayor o menor que las aberturas.

Ff

C c

Uu

Bajo tamaño

Sobre tamaño

AlimentaciónF= U + C

Ff= Uu + Cc

La eficiencia se representa por:

% o t/h de bajotamaño obtenido

% o t/h de sobretamaño obtenido

X 100EficienciaEficiencia=

% o t/h de bajotamaño en el producto de sobre tamaño

% o t/h de sobretamaño obtenido

X 100EficienciaEficiencia=

Fórmula para cálculo de Eficiencia de clasificación

Equipos de clasificación

Dentro de los equipos de clasificación más utilizado dentro de la Minería son los siguientes:

1. Parrilla estacionaria2. Parrilla de rodillos3. Superficies curvadas para tamizado4. Cribas Giratorias5. Cribas Vibratorias6. Cribas Sacudidoras

•Antes del Chancadora Primario.

•Convencional

•Probabilístico

•Las Características distintivas, consiste en superficie de barras fijas, diseñada para el servicio pesado, cuya clasificación es de tipo convencional, posee una superficie estacionaria. Se utiliza en la etapa primaria, antes de entrar a las chancadoras.

•Las ventajas que posee, que son

sencillas, fuertes y resistente al

cegamiento.

Parrilla Estacionaria

Cribas Giratorias

•Las Características distintivas, consiste en que la superficie de la criba gira en torno al eje cilíndrico.

•Existe el tambor giratorio( trommel): 15-20 rpm. Húmedo o seco ( seco 6 cm.-1cm.). La centrífuga: Vertical 60 rpm.-80 rpm. Húmedo o seco. De 1,2 cm.- 0,04 cm.

Cribas Giratorias

•Las Características distintivas:

•Movimiento lineal lento esencialmente en el plano de criba.

•Superficie ligeramente inclinada. Puede tener varias superficies en serie con diferentes aberturas.

•Amplitud de la velocidad 30 y 800 r.p.m., entre 25 y 1000 mm.

•Requieren poco espacio vertical y poca energía.pueden usarse para transporte y separación por tamaños. Son precisas para tamaños grandes.Alto costo de mantenimiento, baja capacidad.

•Las Características distintivas:

•La criba tipo Banana consiste básicamente de tres secciones distintas:

•2.3.2.1 Sección Primera o empinada , aproximadamente 30-35°.

•2.3.2.2 Sección Segunda o del medio , aproximadamente 20-25°.

•2.3.2.3 Sección Tercera o plana, aproximadamente 10-15°.

Criba Vibratoria tipo Banana de Múltiples inclinaciones

•Las placas perforadas de poliuretano, usadas con mayor frecuencia por su alta resistencia respecto de la malla de alambre, pueden ser de aberturas redondas, cuadradas o rectangulares.

Superficie de Harneado

•Cuando las partes movibles del harnero se suspenden sobre muelles neumáticos y/o espirales, son conocidos como “Harneros Flotantes”, ya que permiten una libertad absoluta para la máxima acción de la máquina.

Estructura de Soporte

• Durante la partida y la parada, el movimiento del harnero aumentará ligeramente cuando la velocidad del mecanismo coincida con la frecuencia natural de los montajes del muelle.

• Por consiguiente, todos los elementos estacionarios deben mantenerse siempre a una distancia mínima necesaria respecto del harnero.

Buzones de Alimentación y descarga de mineral

• Este consiste en un sistema de engranajes, impulsores, ejes de marcha lenta, rodamientos y contrapesos.

• Los contrapesos se encuentran montados sobre un eje, que cuando es rotado genera fuerzas que provocan la vibración del harnero.

Vibrador Engranado

1. Variables que afectan la eficiencia de un harnero:

2. Velocidad de alimentación

3. Tipo de movimiento del harnero y pendiente

4. Humedad del material que impide la estratificación del material y tiende a cegar las aberturas del harnero

5. Tipo de superficie de harneado, área y forma de las aberturas

6. Porcentaje del área abierta, que equivale al área neta de las aberturas dividida por el área total del harneado.

7. Tipo de material a tratar que corresponde a la dureza, forma de las partículas, peso específico.

Variables del proceso

Operación de harneo

Esta es la malla de alivio, para no producir recargas.

Esta es la malla de abertura del tamaño deseado.

Esta es una disposición típica de un harnero.

Rechazo (grueso).

Fino (clasificación).

1. Las Características distintivas:

2. Movimiento a alta velocidad diseñada primordialmente para las partículas de la superficie.

3. Superficie de cribado horizontal y rectangular:

4. 600 rpm.- 3.000 rpm.

5. Serie de superficies de cribado inclinadas relativamente pequeñas.

6. 600 rpm.-7.000 rpm. Bajo 25 mm. Muy utilizado hasta 200 µm.

7. Ambas poseen un movimiento lineal, con componente vertical para proveer el levante, y componente horizontal para el transporte.

8. De probabilidad:Serie de planos inclinados de alto rendimiento, convencional.

9. Mayor capacidad y eficiencia.

Cribas vibratorias