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ELECTRODOS Y ALAMBRES HARDFACING/RECUBRIMIENTO DURO

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ELECTRODOS Y ALAMBRES HARDFACING/RECUBRIMIENTO DURO

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LINCOLN ELECTRIC | RECUBRIMIENTO DURO | 2

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Es un proceso de reconstruir o recubrir el metal base, con una capa de metal, que por lo general es más resistente y durable que el me-tal sobre el que se aplica. Para extender la vida útil tanto de com-ponentes nuevos como con algún tipo de desgaste.

La restauración de piezas desgastadas puede incluir uno o varios de los siguientes pasos:

Buttering: Un deposito que va a diluir el contenido de carbón y de aleación del metal base.

Build – Up: En áreas seriamente desgastadas se tiene que re-construir el tamaño de la pieza de trabajo, usando materia-les de soldadura resistentes, resistente a las fisuras, que pueda ser aplicado en un número ilimitado de cordones de soldadura.

Hardfacing: Depositar una capa resistente al desgaste, en la su-perficie del metal base o del Build-up, limitada a 1, 2 o máximo 3 cordones de soldadura.

QUÉ ES HARDFACING / RECUBRIMIENTO DURO

ASPECTOS GENERALES DE LOS RECUBRIMIENTOS DUROS

· Reducir el inventario de piezas a reemplazar.

· Reducir el costo del reemplazo.

· Reducir tiempos muertos (Por Paros).

· Se incrementa la eficiencia operativa.

· Uso de metales base menos caros.

· Prolongar la vida útil del equipo.

· El costo global se reduce.

Beneficios del uso de recubrimientos duros.

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4 | LINCOLN ELECTRIC | RECUBRIMIENTO DURO

· Aceros al carbón y aceros de baja aleación.

· Aceros al manganeso.

· Metal a metal (Fricción)

· Impacto severo

· Abrasión severa

· Abrasión más impacto

· Abrasión - movimiento de tierra

· Corrosión

· Deformación térmica

· Erosión

SELECCIÓN DEL REVESTIMIENTO

¿Cuál es el metal base?

¿Cuáles son los factores de desgaste ?

AbrasiónDesgaste por fricción, con presión leve o fuerte, general-mente producido por un metal duro, roca, arena o arcilla.

Rozamiento, Aplastamiento-Compresión | (Metal-Metal)Acción de frotamiento de una superficie metálica sobre otra con presiones leves o fuertes

Severa AbrasiónDeslizamiento de material extra fino a alta velocidad o roca pequeña y mediana (suelta).

Severa abrasión con moderado ImpactoDesgaste por materiales arenosos que muelen o erosio-nan la superficie. A menudo se acompaña de compresión fuerte o moderado impacto.

Severa abrasión con impacto pesadoDesgaste por un material arenoso acompañado de un fuerte golpeteo que tiende a picar o agrietar la superficie.

ImpactoEncuentro violento de materiales pesados o duros en va-rios grados de intensidad, tiende a deformar la superficie y causar grietas. Por caída, o por trituración de martillos, o conos.

CorrosiónAcción de varios productos químicos, agua y oxidación de tal forma que se combinen con los elementos de un metal para formar ciertos componentes químicos que van des-truyendo al metal.

Erosión Puede tener un efecto en un medio seco o en un medio húmedo, el desgaste lo ocasiona el choque de un polvo fino sobre una superficie metálica. Presente en Aspas de turbinas en Hidroeléctricas, así como en aspas de extrac-tores de polvo presentes en bodegas.

Deformación Térmica.Propiedad de un metal de resistir la deformación a tem-peraturas elevadas.

CONDICIONES DE SERVICIO A LAS QUE ESTA EXPUESTO UN RECUBRIMIENTO DURO

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LINCOLN ELECTRIC | RECUBRIMIENTO DURO | 5

Manual: SMAW. (Electrodo).

Semiautomático: FCAW (Alambre Tubular)

Automático: SAW (Arco Sumergido).

· El Trabajo requerido incluye reconstrucción de volumen.

· Solo se requiere revestimiento de la superficie.

· Cual es el material Base y sus características específicas frente a la soldadura:

* Tendencia a la deformación* Capacidad de absorber calor* Tendencia a la dilución* Sensibilidad a la Fractura

· Trabajo fuera de Posición o en Plano· Trabajo en Taller o terreno.

· Cantidad de soldadura, Piezas, Etc.

· Condiciones y posibilidades de limpieza, contaminación del metal base.

· Equipos disponibles

¿CUAL ES EL PROCESO DE APLICACIÓN DE SOLDADURA?

SELECCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA MÁS ADECUADO

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LINCOLN ELECTRIC | RECUBRIMIENTO DURO | 6

En la familia de los carburos, algunas aleaciones son (por diseño) sensibles a desarrollar grie-tas de alivio. Estas grietas se necesitan paraprevenir el desprendimiento del cordón.

Estas grietas no tienen efectos nocivos en el desempeño del revestimiento.

GRIETAS DE ALIVIO

· ¿Se maquinara después?

· ¿Se acabara con esmeril?

· ¿Se cortara con oxi-gas?

· ¿Se tratara térmicamente?

· ¿Se aceptan grietas de alivio?

¿QUÉ APARIENCIA FINAL SE NECESITA?

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Dureza es la resistencia que opone un material a la penetración, al rallado o al impacto.

DUREZA

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Wearshield BU 23-28

Wearshield MI

Wearshield Mangjet

Wearshield 15CrMn

Wearshield Frogmang

50-58

17-20

17-20

20-23

Para reconstrucción en aceros al carbón y baja alea-ción con dureza moderada, resistente al impacto y al desgaste metal a metal. Puede ser usado como base para otro recubrimiento duro o como cordón final en partes para maquinado o forjado.

Electrodo para propósitos generales, resitente al desgaste metal a metal, mediana abrasión y mo-derado impacto. Proporciona un depósito marten-sítico con considerable austenita retenida. Para ser usado en aceros al carbón y aceros de baja alea-ción.

Para reconstrucción de aceros austeníticos al man-ganeso y aceros al carbón con recubrimiento me-tálico (Cladding). Produce un depósito de austenita y manganeso, el cual se endurece con el servicio o trabajo hasta 40-50 Rc.

Produce un excelente depósito austenítico con cro-mo y manganeso, resistente al impacto severo o desbaste, incluso en una sóla capa sobre acero al carbón. Utilizado para unir acero al manganeso (Ha-dfield) o para acero al carbón, con el trabajo se endu-rece hasta 40-50 Rc.

Diseñado específicamente para la reconstrucción de sapos al manganeso y diamantes de cruce al man-ganeso en la industria ferrocarrilera. Produce un de-pósito de alta aleación de austenita y manganeso con alta resistencia, para manejar el incremento de la carga en los vagones de ferrocarril. Con el trabajo se endurece hasta 45-55 Rc

Electrodo Dureza Descripción General( Rockwell C )

Reconstruir

Desgaste Metal a Metal

Impacto Severo

Electrodo Dureza Descripción General( Rockwell C )

Electrodo Descripción GeneralDureza( Rockwell C )

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ELEC

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CIN

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ECUB

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Wearshield ABR

Wearshield ME

Wearshield 60

28-53

49-59

60-62

Wearshield 44 42-48

Produce buena resistencia a la abrasión, al impacto y al desgaste metal a metal, buenas propiedades de forjado en caliente. La dureza variará dependiendo de la velocidad de enfriamiento. Para ser usado en acero al carbón, acero inoxidable y acero al manga-neso.

Dureza moderada para resistir abrasión con impacto a temperaturas hasta 1100°F (593°C), su alta alea-ción resulta en una mejor resistencia al astillamiento que el Wearshield ABR.

Diseñado para la abrasión metal a tierra, su alta alea-ción produce carburos de cromo y austenita. Genera una mayor resistencia a la abrasión que el Wears-hield ABR o el Wearshield 44.

Diseñado para resistir la abrasión severa, presenta más alta aleación y mayor resistencia a la abrasión que el Wearshield ABR, Wearshield 44 y Wearshield ME.

Dureza Descripción General( Rockwell C )

Dureza Descripción General( Rockwell C )

Electrodo Dureza Descripción General( Rockwell C )

Abrasión más Impacto

Electrodo

Electrodo

Desgaste Metal a Tierra

Abrasión Severa

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ALAM

BRES

TUBU

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CUBR

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NTO

DURO

Lincore BU-G 21-33

Lincore BU 23-28

Lincore 33 28-34

Lincore 55-G 50-57

Lincore 40-O 36-41

Lincore 55 52-54

Alambre tubular con protección de gas, de dure-za moderada para reconstrucción o como capa fi-nal. Provee resistencia al desgaste metal a metal con impacto moderado. Puede ser utilizado para la matriz en el proceso con carburos de tungste-no. Alambre tubular autoprotegido que proporciona un depósito duro maquinable, para reconstrucción o como capa final. Proporciona resistencia a la abrasión no severa metal a metal, con excelente resistencia a la fisuración.

Alambre tubular autoprotegido que proporciona un depósito duro maquinable, para reconstruccción o como capa final. Diseñado para el desgaste metal a metal. Puede ser usado como reconstrucción antes del recubrimiento duro.

Alambre tubular con protección de gas que produce un depósito resistente al desgaste metal a metal y a mediana abrasión, el resultado del depósito es un material aún más duro cuando se utiliza con el proce-so de carburo de tungsteno.

Alambre tubular autoprotegido, que produce un de-pósito resistente al desgaste metal a metal (roda-miento y deslizamiento) y a mediana abrasión, pro-duce un depósito martensítico.

Alambre tubular autoprotegido con una alta dureza para desgaste metal a metal y mediana abrasión. Usado en rodillos de transferencia y guías, ruedas de la grúa y los ejes.

Reconstruir

Desgaste Metal a Metal

Alambre Tubular Descripción GeneralDureza( Rockwell C )

Alambre Tubular Dureza Descripción General( Rockwell C )

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LINCOLN ELECTRIC | RECUBRIMIENTO DURO | 11

Lincore T&D 48-55

LincoreFrogmang

40-50

Lincore 50 34-52

Lincore 15CrMn 40-50

Lincore M 40-48

Alambre tubular autoprotegido que proporciona un depósito similar al H12 acero herramental, para re-construir herramientas y troqueles o en la aplicación de una superficie resistente al desgaste sobre aceros al carbón o de baja aleación.

ALAM

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TUBU

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DURO

Alambre tubular autoprotegido diseñado para la reparación de sapos al manganeso y diamantes de cruce al manganeso en la industria ferrocarrilera. Depósito de alta aleación de austenita y mangane-so.

Alambre tubular autoprotegido para resistir impacto severo con moderada abrasión, produce un depó-sito austenítico al manganeso que endurece con el trabajo. Recomendado para reconstrucción y repa-ración de materiales tipo Hadfield y austeníticos al manganeso, así como acero al carbón y de baja alea-ción.

Alambre tubular autoprotegido produce un depósito austenítico al manganeso el cual tiene muy buena resistencia a la fisura. Endurece al trabajo para capa sobre capa o unión de acero austenítico al manga-neso, con otro acero austenítico al manganeso o con acero al carbón.

Alambre tubular autoprotegido que produce un de-pósito resistente a la abrasión aún bajo condiciones de impacto moderado. Los alambres de grandes diámetros puden ser usados para el proceso de arco sumergido.

Alambre Tubular Dureza Descripción General( Rockwell C )

Alambre Tubular Dureza Descripción General( Rockwell C )

Desgaste Metal a Metal

Impacto Severo

Abrasión más Impacto

Alambre Tubular Dureza Descripción General( Rockwell C )

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12 | LINCOLN ELECTRIC | RECUBRIMIENTO DURO

Lincore 60-G 57-61

Lincore 60-O 55-60

Lincore 65-O 57-64

Alambre tubular con protección de gas que cuenta con niveles más altos de aleación y su depósito es más resistente a la alta abrasión e impacto modera-do que el Lincore 50. Puede ser usado para tempera-turas hasta 1300°F (704°C).

Alambre tubular autoprotegido que cuenta con ni-veles más altos de aleación que el Lincore 50, su de-pósito resiste mayor abrasion e impacto moderado. Puede ser usado para temperaturas hasta 1300°F (704°C).

Alambre tubular autoprotegido cuyo depósito resis-te severa abrasión y ligero impacto, estos depósitos incluyen niveles de carbono y cromo más altos que el Lincore 60. Se recomienda para placa, pulverizador de carbón, desgaste de codos, tubos de loderas, cu-chillas de arado.

ALAM

BRES

TUBU

LARE

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CING

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IMIE

NTO

DURO Abrasión Severa

Alambre Tubular Dureza Descripción General( Rockwell C )

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LINCOLN ELECTRIC | RECUBRIMIENTO DURO | 13

Lincore 30-S 26-30

Lincore 32-S 28-32

Lincore 35-S 33-39

Lincore 40-S 36-42

Lincore 42-S 38-44

Los Alambres Lincore para recubrimiento duro de arcosumergido están diseñados para usarse con fundentes deLincoln específicos, a fin de proporcionar composición dedeposito, dureza y microestructura óptimos para unavariedad de aplicaciones.

Alambre con núcleo metálico. Diseñado para re-construcción antes de la capa final y como superfi-cie final para desgaste metal a metal con impacto moderado. Fundente recomendado: Lincolnweld 801.Alambre con núcleo metálico. Diseñado para re-construcción de vástagos de perforación de ace-ros 4140. Fundente recomendado: Lincolnweld 802.Alambre con núcleo metálico. Diseñado para resistir rodamiento y deslizamiento, desgaste metal a metal con impacto moderado y abrasión. Para ser usado en grúas, ruedas de los carros de minas, rodillos y ejes, en la reconstrucción de rodillos de colada con-tinua antes de la capa de acero inoxidable. Fundente recomendado: Lincolnweld 801.

Alambre con núcleo metálico. Diseñado para re-construcción de orugas de equipo pesado. El depó-sito resiste rodamiento, deslizamiento y desgaste metal a metal. También es maquinable y forjable en caliente. Fundente recomendado: Lincolnweld 801.

Alambre con núcleo metálico. Diseñado para re-construcción de orugas de equipo pesado. El depó-sito presenta una mayor resistencia a la fisuración y tenacidad comparado con el Lincore 40-S. Re-siste rodamiento, deslizamiento y desgaste me-tal a metal. Fundente recomendado: Lincolnweld 801.

ALAM

BRES

ARC

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GIDO

HAR

DFAC

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UBRI

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URO

Alambre SAW Dureza Descripción General( Rockwell C )

Alambre SAW Dureza Descripción General( Rockwell C )

Reconstruir

Desgaste Metal a Metal

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14 | LINCOLN ELECTRIC | RECUBRIMIENTO DURO

Lincore 20 22-28

Lincore 8620 16-20

Lincore 4130 18-24

Lincore 102W 48-56

Lincore 102HC 53-60

Lincore 410 28-36

Alambre de núcleo metálico con moderada dureza para reconstrucción antes de la capa final. Presenta buena resistencia a la fisuración y alta resistencia a la compresión. Fundente recomendado: Lincolnweld 801.Alambre con núcleo metálico para la reconstrucción de rodillos, un poco más suave que Lincore 20, para un maquinado más fácil. Fundente recomendado: Lincolnweld 801.

Alambre con núcleo metálico para reconstrucción en general, puede ser endurecido por flama a 38 Rc. Además, puede ser usado en componentes de minas como son tambores del cable, poleas, en-granes y ejes. Fundente recomendado Lincolnweld 801.

Alambre de núcleo metálico que produce un de-pósito de acero para herramientas que conserva la dureza a altas temperaturas de trabajo. Usado para rodillos guía y rodillos de trabajo. También se puede utilizar como asiento en las campanas de altos hor-nos y tolvas. Fundente recomendado: Lincolnweld 802.

Alambre de núcleo metálico con un contenido de car-bón superior al Lincore 102W. Proporciona un depó-sito de acero para herramientas de mayor dureza, el depósito es maquinable en caliente por encima de los 400°F (204°C), para poder determinar el tamaño después de la soldadura. Fundente recomendado: Lincolnweld 802.

Alambre de núcleo metálico con un depósito de ace-ro inoxidable martensítico 410, bajo contenido de carbón y un depósito resistente a la corrosión, suave y fácilmente maquinable. Fundente recomendado: Lincolnweld 801.

ALAM

BRES

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Reconstrucción de Rodillos/Reconstruir

Reconstrucción de Rodillos/Metal a Metal

Alambre SAW Dureza Descripción General( Rockwell C )

Dureza Descripción General( Rockwell C )Alambre SAW

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LINCOLN ELECTRIC | RECUBRIMIENTO DURO | 15

Lincore 410NiMo 30-38

Lincore 420 44-52

Lincore 423L 41-47

Lincore 423Cr 41-47

Lincore 96-S 48-56

Alambre de núcleo metálico con bajo contenido de carbón que forma suavemente martensita más re-sistente que las otras aleaciones para rodillos. Fun-dente recomendado: Lincolnweld 801

Alambre con núcleo metálico que es el más amplia-mente utilizado en la reconstrucción de rodillos de colada continua. Fundente recomendado: Lincol-nweld 801.

Alambre con núcleo metálico que proporciona un depósito de soldadura más suave que el Lincore 420, con más resistencia al ablandamiento durante el templado por encima de los 900°F (482°C). Fun-dente recomendado: Lincolnweld 802.

Alambre de núcleo metálico con un depósito de cro-mo más alto que el Lincore 423L, para mejorar la resistencia a la corrosión. Fundente recomendado: Lincolnweld 802.

Alambre de núcleo metálico con un contenido de carbón más alto que el depósito del acero inoxida-ble 420. Recomendado cuando se requiera mayor dureza. Puede ser utilizado en rodillos de trabajo y rodillos de refuerzo, cuando el rocío de agua pro-voque picaduras en el depósito de acero para he-rramientas. Fundente recomendado: Lincolnweld 801.

ALAM

BRES

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SUM

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DUR

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Dureza Descripción General( Rockwell C )

Dureza Reconstruccion de Rodillos/ Metal a Metal( Rockwell C )

Alambre SAW

Reconstrucción de Rodillos/Metal a Metal

Alambre SAW

Reconstrucción de Rodillos/Metal a Metal

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16 | LINCOLN ELECTRIC | RECUBRIMIENTO DURO

801

802

Proporciona cordones suaves y excelente eliminación de la escoria, de rápido en-friamiento. Para ser usado con Lincore 20, 30-S, 35-S, 40-S, 42-S, 4130, 8620, 410, 410NiMo, 420 y 96-S.

Excelente eliminación de la escoria caliente con alambres que contienen niobio, vanadio y altos niveles de cromo. Para ser usado con Lincore 102W, 423L, 423Cr y 102 HC.

FUND

ENTE

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/ RE

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IMIE

NTO

DURO

Fundentes Neutros

Fundente Descripción General

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UIM

Metal - metal Metal - metal Impacto ImpactoAbrasión

ImpactoAbrasión Abrasión

280HB 275-325 HB

225-450HB 175-225HB 240HB 40RC

LINCORE BU-O/G

LINCORE 33 LINCORE M LINCORE15CrMn

LINCOREFROGMANG

LINCORE40

SK-BU-O SK-300-OSK-

14Mn-O;218-0

SK 313 242-0SK-AP-O;SK AP-OSP

3010A OA-3110 OA-3220 OA-3205

WEAR-ARC 31P

WEAR-O-MATIC 3

WEAR-0 MATIC-NiMn

WEAR-O-MATIC NICKEL

MANGANESE

WEAR-O-MATIC NICKEL

MANGANESE

WEAR-O-MATIC WH

B-0 T-O NM-O AP-O R-O/GNM20-O

BUID-P-O

Dynamang/Nicromang

- Track Wear 105-O/G

AP-O 219-O

283-FC 282FC

218-0-

BUID-P-O

242-O

110

- - - -

- -

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DURE

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STOO

DYCE

RTAN

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55RC 48-52RC 56-59RC 48-53RC 57-62RC 62-67RC

LINCORE T&D

LINCORE 50 LINCORE 55 LINCORE55-G

LINCORE60-G/O

LINCORE65

258-O SK-A45-OSK-A38-O

-

- WEAR-O-MATIC - 6

WEAR-0 MATIC-40

WEAR-O-MATIC-12

WEAR-O-MATIC-15

WEAR ARC ESAB 64

WLC-O;W-MoLC

MC-O L-O/G WD CN-O; VN-OHC-O

240-O

102-O/G 100HC; HO;G

- 255-0

248FC 281FC

260-O258-O 255-0

117;121;100-O

- - 247FC

DO-10; OA- 3952

-

Abrasión Abrasión Abrasión Abrasión Abrasión Abrasión

- - -

4625;OA 3961

4415DO-04;DO15

965-O/G -

246FC

100HC; HO;G

EQUI

VALE

NCIA

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Wearshield15CrMn

WearshieldFrog Mang

WearshieldABR

Wearshield44

WearshieldME

Wearshield60

Stoody /DeLoroStellite

Selfharding

Build-up

Dynamang, Nicromang

2110

TrackWear

77

19,21,31,33

35

Coated Tube,Stoodite 2134

-

Hardalloy32

Hardalloy18

Chrome-Mang

Hardalloy119

-

Hardalloy40Tic, 48

Hardalloy140

Hardalloy55

Fox dur600

Fox dur250

Fox12MN1-A

-

FoxChromos

Fox dur650K6

-

Fox dur60

Fox dur65

267

293, 723

298, 299

245

-

215, 222

215, 222

246

230, 250

McKayUTP /Bohler Certanium

EQUI

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EUS 550

Ferrotrode28

Eutrectode4, 40

3205

-

N70

-

N6006

N6006

600

Smootharc250, 320

150

MC

-

16

-

35

38

-

Durweld300, 122-1

AWConomang

AW Nicromang,AW Durweld

7200

-

AW Durweld621, 6000

-

AW Durweld601

AW DurmaticH-10, AW 710,

AW 711B

-

3 IP

86.18

-

-

Wear Arc5 IP, 4 IP

-

-

ESAB 6 IP, 40

-

-

402

-

-

405

-

-

404

-

-

HardfaceNM 14-XE

-

-

Hardface600-XE

-

-

HardfaceHCLC-XE

Eutectic Hobart Infra ESAB MagnaWelding

Alloys

EQUI

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ODOS

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MIE

NTO

DUR

O

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NOTAS

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OFICINA CORPORATIVA CIUDAD DE MÉXICO Calzada Azcapotzalco la Villa # 869, Industrial Vallejo

México D.F., C.P. 02300 +52(55) 5063 0030

[email protected]

PLANTA TORREÓN Blvd. San Pedro # 80, Desarrollo Industrial Mieleras,

Torreón, Coahuila, C.P. 27400 +52(871) 729 0900

[email protected]

UNIDAD DE NEGOCIOS MONTERREY Carretera Agua Fría #1000 Bodega # 1, Parque

Industrial Hassna II, Apodaca, Nuevo León, C.P. 66600 +52(81) 1156 9970 / 71

[email protected]

UNIDAD DE NEGOCIOS QUERÉTARO Avenida de Las Fuentes No. 106, Bodegas 1, 2 y 3,

Parque Industrial Finsa, C.P. 76246, El Marqués Querétaro +52(442) 221 6246

[email protected]

UNIDAD DE NEGOCIOS GUADALAJARA Dr. R. Michel # 2895, Col. Fracc. Industrial

El Álamo. Guadalajara, Jal., C.P. 44490 +52(33) 3838 8954 / 58

[email protected]

UNIDAD DE NEGOCIOS TIJUANAAv. Alejandro Humbolt # 17510, Fracc. Garita de

Otay, Tijuana, Baja California, C.P. 22430+52(664) 647 8643 / 44

[email protected]

UNIDAD DE NEGOCIOS VILLAHERMOSAPrivada David Gustavo Gutiérrez Bodega 8-a, Col.

Miguel Hidalgo, Villahermosa, Tabasco, C.P. 86126+52(993) 350 4813

[email protected]

UNIDAD DE NEGOCIOS HERMOSILLOAv. de las Flores # 8-a, Col. Las Flores,

Hermosillo, Sonora. C.P. 83137+52(662) 218 4651

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