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Guide de planification et de pose

fermacell Revêtements résistants au feu

Version mai 2018

Tables des matières

Tables des matières 2Bibliographie / base légale 2

1. Introduction 31.1 Règles fondamentales 4

2. Caractéristiques des plaques 52.1 Plaque fermacell fibres-gypse 52.2 Plaque fermacell Firepanel A1 62.3 Plaque fermacell Powerpanel

H₂O 72.4 Plaque coupe-feu AESTUVER 8

3. Panneaux antifeu BSP tt/BSP tt-RF1 9

3.1 Panneaux antifeu selon l’AEAI « produits de construction bénéfi-ciant d’une reconnaissance générale » 9

3.2 Panneaux antifeu selon la documentation Lignum 4.1 édition 2015 (mise à jour 2017) / Eléments de construction optimisés fermacell 10

3.2.1 Résistance au feu des éléments de construction métalliques en liaison avec des panneaux antifeu 11

3.2.2 Utilisation des panneaux antifeu 11

3.2.3 Epaisseurs des panneaux antifeu fermacell fibres-gypse 12

3.2.4 Epaisseurs des panneaux antifeu fermacell Firepanel A1 12

3.2.5 Epaisseurs des panneaux antifeu fermacell Powerpanel H₂O 12

3.2.6 Epaisseurs des panneaux antifeu AESTUVER 12

3.2.7 Epaisseurs des panneaux antifeu fermacell pour planchers 13

3.2.8 Différences entre un revêtement résistant au feu BSP tt et BSP tt - RF1 13

3.3 Méthode de calcul pour les panneaux antifeu BSP t / BSP tt-RF1 14

3.4 Panneaux anitfeu selon le réper-toire AEAI, sous-groupe 231 14

3.4.1 Raccords avec d’autres éléments de construction 13

4. Revêtement coupe-feu K 154.1.1 Introduction 154.1.2 Ecartement des moyens de

fixation 164.1.3 Exécution des joints et des rac-

cords 174.2 Revêtements résistants au feu

K tt-RF1 – angles sortants 19

4.2.1 Exécution des joints des revêtements résistants au feu K tt-RF1 19

4.2.2 Liaison des angles sortants 204.3 Revêtements résistants au feu

K tt -RF1 – angles rentrants 214.3.1 Exécution des joints des

revêtements résistants au feu K tt-RF1 21

4.3.2 Revêtement résistant au feu Ktt-RF1 multicouche avec différents type de joints 22

4.3.3 Tolérances de chantier 234.3.4 Revêtement résistant au feu

Ktt-RF1 multicouche avec différents type de joints 24

5. Sous-construction 255.1 Base légale 255.2 Entraxe de la sous-construction

pour revêtements et plafonds suspendus 26

6. Fixation 276.1 Base légale 276.2 Écartement et longueur des

moyens de fixation 276.3 Fixation plaque sur plaque 29

7. Notre force – votre avantage 30Bibliographie / base légaleCette brochure contient des informations et des définitions tirées des documents et normes suivants.Bases légales :n Produits de construction bénéficiant d'une reconnaissance généralen Document Lignum 4.1 version 2015 (édition 2017)n Document annexe de la documentation Lignum 4.1 édition 2015 (réédition 2017) "fermacell éléments de construction optimisé" édition 2018.n Critères de teste de l'AEAI pour les revêtementsn EN 14135_11-2004

2

1. Introduction

Les revêtements sont des matériaux en forme de plaque, capables de résister au feu, dont la classification est conforme à la directive de protection incendie 13-15 "Matériaux et éléments de construction". Ils protègent le matériau sous-jacent de l'inflammation et d'une échauffement inadmissible, durant le temps indiqué dans la classification ou pendant leur durée de résistance au feu. On distingue les types de revêtements suivants.

Revêtements résistants au feuRevêtements K Panneaux antifeuK tt Revêtements K (K 30, K 60)

Répertoire de protection incendie, sous-groupe 230Revêtements résistant au feu

F tt Revêtements F (F 30, F 60, F 90)Répertoire de protection incendie, sous-groupe 231Panneau antifeu

BSP tt Panneau antifeu(durée de résistance au feu 30, 60 et 90 minutes) Document "Produits de construction bénéficiant d'une reconnaissance générale", chapitre "Utilisa-tion de matériaux de construction résistant au feu, bénéficiant d'une renonnaissance générale" Document fixant l'état de la technique Lignum 4.1 version 2015 (édition 2017), éléments de construc-tion optimisés fermacell version 2018

K tt Revêtements K (K 30, K 60)Répertoire de protection incendie, sous-groupe 230Revêtments résistant au feu

Les revêtements présentés dans le tableau ci-dessus sont répartis dans les catégories « revêtements K » et « panneaux antifeux ». Pour les élé-ments de construction RF1 comportant des parties combustibles, seuls les revêtements K peuvent être mis en œuvre. Pour les autres éléments de construction en bois résistants au feu (sans exigence RF1) vous pouvez utiliser les panneaux antifeu.

Panneau anti-feu En accord avec les autorités compé-tentes, un panneau antifeu peut égale-ment être utilisé pour revêtir une structure en acier ou en béton. La température critique d'une structure métallique se situe à 500°C et 350°C pour une structure en béton. Etant donné que la température sur la face opposée à l'incendie est limitée à une augmentation moyenne de 250°C et maximale de 270°C, un panneau antifeu assure la protection nécessaire.

Font exeptions les armatures collées (lamelle de carbone ou d’acier) pour lesquelles il faut procéder à une vérifi-cation particulière.

3

Les règles d’exécution suivantes sont valables pour les revêtments résistant au feu. Des règles complémentaires spécifiques aux éléments de construc-tions RF sont définies au chapitre 3 du document fixant l'état de la technique "éléments de construction optimisés fermacell version 2018".n Les dimensions figurant dans les

tableaux représentent les dimen-sions minimales pour la résistance au feu. Elles ne remplacent en au-cune façon les autres vérifications telles que celles de la sécurité struc-turale à température normale, de l’aptitude au service ou de la protec-tion phonique, thermique ou contre l’humidité, etc.

n Lors de la conception des structures, il faut prendre en compte que les revêtements participant à la protec-tion incendie peuvent perdre leur efficacité statique pendant l’incendie.

n Les assemblages doivent présenter la même résistance au feu que celle exigée pour l’élément de construc-tion. La vérification sera établie selon la Documentation Lignum protection incendie : "Calcul de la résistance au feu – Parties de construction et assemblages" ou selon la norme SIA 265, Construction en bois.

n Les exigences de la Directive de protection incendie 14-15 : "Utilisa-tion de matériaux de construction relatives aux surfaces des éléments de construction et à leur composition sont à respecter (voir la Documenta-tion Lignum protection incendie, fascicule : "Bâtiments en bois . Exigences en matière de protection incendie" et fascicule Bâtiments en bois –Utilisation des matériaux de construction".

n Les indications des fabricants doivent être respectées.

.

Dispositions fermacelln Si l’on utilise comme support de revê-

tement de sol un revêtement composé de plaques fermacell fibres-gypse ou de plaques fermacell Powerpanel H₂O, ceux-ci doivent toujours être posées en deux couches (ex. plaque de sol fermacell fibres-gypse ou plaque de sol fermacell Powerpanel TE). Ils peuvent être utilisés comme panneaux BSP tt ou BSP tt-RF1, cependant ils ne couvrent pas les exigences K.

n Si l’on pose une isolation contre les bruits d’impact, celle-ci doit être suffisamment résistante à la com-pression. Vous trouverez sur le lien suivant www.fermacell.ch une liste de tous les matériaux isolants testés et autorisés pouvant être placés sous les plaques de sol fermacell 25 mm ou sous les plaques fermacell Powerpanel TE.

n Pour les surfaces ne présentant aucune exigence esthétique, les revêtements résistants au feu ferma-cell peuvent être posés bord à bord sans colle ni enduit. De plus les moyens de fixation ne doivent pas obligatoirement être enduits.

1.1 Règles fondamentales

4

n Matériau universel offrant des solutions dans les domaines de la protection incendie, de l’isolation acoustique, de la statique et des locaux humides n Les plaques fermacell fibres-gypse sont à la fois garantes de solidité et de sécurité dans la construction bois et la construction sèche de haute qualité n Les plaques fermacell fibres-gypse aident à créer un climat ambiant sain Environmental Product Declaration (EPD)

Plaque fermacell fibres-gypse Plaque de construction sèche homogène contenant des fibres de papier lié avec du plâtre, recouverte en usine d’une couche hydrophobe.

Caractéristiques – plaque fermacell fibres-gypse

Homologations / étiquetage

Agrément Technique Européen ATE-03/0050

Agrément technique A2-s1,d0

Classe de réaction au feu selon l’AEAI RF1

Attestation d'utilisation AEAI N° 18981

Caractéristiques

Masse volumique ρK 1 150 ± 50 kg/m³

Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d’eau µ 13

Conductivité thermique λ 0,32 W/mK

Capacité calorifique spécifique c 1,0 kJ/kgK

Dureté Brinell 30 N/mm²

Gonflement après immersion dans l’eau pendant 24 heures

< 2 %

Coefficient de dilatation thermique 0,001 %/K

Variations (retrait / dilatations) en cas de modifica-tions de l’humidité relative de l’air de 30 % (20 °C)

0,25 mm/m

Humidité résiduelle lors d’une humidité d’équilibre à 65 % d’humidité relative de l’air et une température ambiante de 20 °C

1,3 %

Valeur pH 7–8

Valeurs caractéristiques de rigidité exprimées en N/mm²

Sollicitation des plaques

E-module de flexion // au plan de la plaque Em, mean 3 800

E-module de flexion // au plan de la plaque Gmean 1 600

Contrainte du voile

E-module de traction // au plan de la plaque Em, mean 3 800

E-module de compression // au plan de la plaque Et, mean 3 800

Module de glissement G // au plan de la plaque Ec, mean 3 800

Module de glissement G // au plan de la plaque Gmean 1 600

Résistance caractéristique en N/mm² pour une plaque fermacell fibres-gypse pour les calculs selon DIN 1052 ou EN 1995-1-1

Épaisseur des plaques en mm

10 12,5 15 18

Sollicitation des plaques

Flexion fm, k 4,6 4,3 4,0 3,6

Cissaillement fv, k 1,9 1,8 1,7 1,6

Contrainte du voile

Flexion fm, k 4,3 4,2 4,1 4,0

Traction ft, k 2,5 2,4 2,4 2,3

Compression fc, k 8,5 8,5 8,5 8,5

Cisaillement fv, k 3,7 3,6 3,5 3,4

Formats en mm Épaisseur

10 mm 12,5 mm 15 mm 18 mm

Masse surfacique en m²

11,5 kg 15 kg 18 kg 21 kg

Plaque fermacell fibres-gypse

1 250 × 1 000

1 500 × 1 000

2 000 × 1 250

2 500 × 1 250

2 540 × 1 250

2 600 × 625

2 750 × 1 250

3 000 × 1 250

Débitage sur demande Vous trouverez d’autres informations dans l’Agrément Technique Européen ATE 03/0050

5

n Remplit les critères de la classe de matériaux de construction européenne la plus haute, A1 (EN13501-1) n Dans le domaine de la protection incendie, permet de réaliser des éléments de construction encore plus performants et plus minces que la plaque fibres-gypse fermacell bien connue n Mise en œuvre aussi simple et rapide que pour la plaque fibres-gypse fermacell éprouvée

Plaque fermacell Firepanel A1Plaque de construction sèche homogène renforcée de fibres de papier et de fibres incombustibles liés avec du plâtre, recouverte en usine d’une couche hydrophobe.

Caractéristiques – plaque fermacell Firepanel A1

* sur demande dès 500m2

Tolérances (dimensions) pour les panneaux standards

Longueur, largeur +0 à -2 mm

Différence entre les diagonales ≤ 2 mm

Épaisseurs ± 0,2 mm

Caractéristiques

Masse volumique ρK 1 200 ± 50 kg/m³

Résistance à la flexion > 5,8 N/m²

Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d’eau μ 16

Conductivité thermique λ 0,38 W/mK

Variations (retrait / dilatation) en cas de modification de l’humidité relative de l’air de 30 % (20 °C)

0,25 mm/m

Humidité résiduelle lors d’une humidité de l’air de 65 % et d’une température de 20 °C

1,3 %

Valeur pH 7–8

Formats en mm Épaisseurs

10 mm 12,5 mm 15 mm

Masse surfacique en m2

12 kg 15 kg 18 kg

fermacell Firepanel A1

1 500 × 1 000 l l*

2 000 × 1 250 l l l

Débitage sur demande

Attestations / certificats

Classe de matériaux selon DIN EN 13501-1 A1

Classe de réaction au feu selon l’AEAI RF1

Attestation d'utilisation AEAI N° 27566

6

Autres informations

Sur le site www.fermacell.ch :n Texte de soumission

Dans la documentation :n fermacell Powerpanel H2O La plaque pour tous les locaux humides–Guide de planification et de pose

Planung und Verarbeitung

fermacell Powerpanel H2O – die Nassraumplatte

Stand Juli 2013 / Ausgabe Schweiz

Plaque fermacell Powerpanel H2OPlaque en béton léger liée avec du ciment, avec structure en sandwich armée sur les deux faces d'un treillis de renforce-ment à base de fibres de verre résistant aux alcalis.

Tolérances (dimensions) pour les panneaux standards

Epaisseurs 12,5 mm

Longueur, largeur ± 1 mm


Tolérances en épaisseur ± 0,5 mm

Caractéristiques

Masse volumique ρK env. 1 000 kg/m³

Masse surfacique env. 12,5 kg/m²

Humidité résiduelle lors d'une humidité de l'air de 65% et d'une température de 20°C

env. 5 %

Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d’eau μ 56

Conductivité thermique λ10, tr (selon DIN 12664) 0,17 W/mK

Résistance au passage de la chaleur R10, tr(selon DIN 12664)

0,07 m²K/W

Capacité calorifique spécifique cp 1 000 J/kgK

Résistance à la flexion ≥ 6,0 N/m²

Module d’élasticité env. 6 000 N/mm²

Valeur pH env. 10

Variation dimensionnelle (selon EN 318) 0,15 mm/m* 0,10 mm/m**

Formats en mm Épaisseur 12,5 mm

Masse surfacique par m²

12,5 kg

Plaque fermacell Powerpanel H2O

1 000 × 1 250

2 000 × 1 250

2 600 × 1 250

3 010 × 1 250


Agrément technique Européen ATE-07/0087


IMO FTPC partie 1 incombustible

Classification des matériaux national / européen

* humidité relative de l’air de 30 % à 65 % ** humidité relative de l’air de 65 % und 85 % Vous trouvez d’autres informations dans l’Attestation TechniqueEuropéenne ATE 07/0087

n Résiste durablement à l'eau, est également adaptée aux sollicitations chimiques n Une étanchéité sur toute la surface n’est pas nécessaire dans les locaux humides privatifs n Une simple couche est déjà suffisante comme support pour les carrelages et les revêtements en pierres naturelles Environmental Product Declaration (EPD)

Caractéristiques – plaque fermacell Powerpanel H2O

7

ID 0811- 13701 - 015

Caractéristiques – plaque coupe-feu AESTUVER

n Des solutions de protection incendie pour cloisons, plafonds, revêtements de piliers / poutres métalliques, installations électriques, gaines techniques pour conduits de fumée / venti- lation / désenfumage ainsi que pour d’autres structures spéciales

n Résiste aux intempéries / au gel / à l’eau Protège des incendies toute partie de construction subissant des conditions ambiantes extrêmes (conditions climatiques)

n Surface esthétique : la surface lisse du matériau permet une bonne adhérence aux colles et aux revêtements de finitions. Environmental Product Declaration (EPD)

Plaque coupe-feu AESTUVERLes plaques coupe-feu AESTUVER sont des plaques debéton léger liées au ciment et armées de fibres de verredestinées à la protection incendie.

Caractéristiques

Masse volumique (à sec) ρK env. 640 – env. 950 kg/m3

Résistance à la traction par flexion (sur le modèle EN 12467 ± 10 %) 1) 3,5 N/mm²

Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d’eau μ (selon EN ISO 12572) 1) env. 54

Conductivité thermique λR (selon DIN EN 12667) 1) env. 0,21 W/mK

Capacité calorifique spécifique c env. 0,9 kJ/kgK

Variations (retrait / dilatation) en cas de modification de l’humidité relative de l’air de 30 % (20 °C) (selon EN 318) ± 0,1 %

Humidité résiduelle lors d’une humidité de l’air de 65 % et d’une température de 20 °C (selon DIN EN ISO 12570) env. 7 %

Résistance à la compression (perpendiculaire au plan de la plaque) 1) env. 9 N/mm²

Valeur pH env. 12

E-Module de flexion (sur le modèle EN 12467 ± 10 %) 1) 3 000 N/mm²

Catégorie d’utilisation selon l’usage (selon ETAG 018-1) Type 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10

Catégorie d’utilisation selon l’exposition aux intempéries (selon ETAG 018-1) Type Z1, Z2, Y, X

1) exemple pour une plaque de 20 mm


Agrément technique Européen ATE-11 / 0458


Catégorie de réaction au feu selon L’AEAI RF1, résistant durablement à la chaleur

Attestation d’utilisation AEAI N° 27569

Caractéristiques selon l'épaisseur de la plaque

Epaisseur en mm 10 15 20 25 30 40 50 60

Masse surfacique par m2 en kg (humidité 7 %) env. 10 env. 12 env. 15 env. 18 env. 22 env. 28 env. 34 env. 41

Masse volumique ρk par m3 en kg (à sec) env. 950 env. 800 env. 700 env. 690 env. 680 env. 650 env. 650 env. 640

Résistance à la traction par flexion en N / mm2 (sur le modèle EN 12467 ± 10 %) 5 3,5 3,5 3,3 2,8 2,8 2,8 2,8

E-Module de flexion (sur le modèle EN 12467 ± 10 %) 4 300 3 450 3 000 2 750 2 400 2 250 1 900 1 450

Résistance à la compression en N / mm2 (selon EN 789 perpendiculaire au plan de la plaque)

20 8,5 9 –* 6,5 6,5 –* 6

Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d’eau μ 36 25 54 –* –* –* –* 25

Isolation phonique Rw en dB (selon DIN 522210) env. 31 –* env. 31 –* –* env. 36 –* env. 39

Formats en mm **

2 600 × 1 250 l l l l l l l l

* Pas de valeurs disponibles | ** autres épaisseurs, débitage et longueur de plaque jusqu’à 3 000 mm sur demande.

Tolérances (des dimensions) pour les formats standards

Longueur, largeur ± 1 mm


Epaisseurs ± 1 mm

Nuisibles et moisissures Les plaques coupe-feu AESTUVER sont insensibles à la pourriture et à la moisissure et ne sont pas attaquées par les nuisibles

Surfaces Face visible : absolument lisse Face arrière : poncée et légèrement structurée

8

Les produits de construction sans attestation d'essai ou attestation de reconnaissance AEAI peuvent être utilisés tant que leur aptitude à l'emploi est démontrée par l'expérience, l'état de la technique, des résultats d'essais ou de calculs selon des procédures reconnues.

Les produits de constructions sont classés selon une durée de résistance au feu en minutes (éléments de construction) ou une catégorie de réaction au feu (matériau de construction).

3. Panneaux antifeu BSP tt/BSP tt-RF1

Les panneaux antifeu (BSP) ne peuvent pas être utilisés pour les éléments de construction RF1 présentant des composantes combustibles. Pour les éléments de construction RF1 vous devez uniquement utiliser des revêtements K (voir chapitre 4).

Les valeurs mentionnées incluent une certaine marge, ce qui assure la résis-tance des matériaux du point de vue de la protection incendie.

Les conditions d'utilisation (indications de montage, restrictions d'utilisation, etc.) du fabricant de produit de construction doivent être respectées.

Les panneaux antifeu peuvent servir aux usages suivants : n Revêtements avec la désignation

panneau antifeu tt selon les direc-tives de protection incendie de l'AEAI

n Installations thermiques (réduction de la distance de sécurité, comparti-mentage, etc.)

n Installations aérauliques (réduction de la distance de sécurité, comparti-mentage, etc.)

n Revêtements pour éléments de construction que l'on ne peut pas attribuer à une catégorie de résis-tance au feu (par ex. mesures d'as-sainissement de constructions existantes).

Produits de construction bénéficiant d'une reconnaissance générale, panneau antifeu BSP/résistance au feu 30, 60 et 90 minutes

Panneaux antifeu Durée de résistance au feu 30 minutes

Durée de résistance au feu 60 minutes

Durée de résistance au feu 90 minutes

Catégorie de réaction au feu

Résistant durablement à la chaleur

Plaques de plâtre armé de fibres, homogènes (masse volumique ≥ 800 kg/m³), ex. plaque fibres-gypse fermacell

18 mm 2 x 12,5 mm 3 x 12,5 mm RF1 non

Béton léger, béton cellulaire, béton-gaz, argile expansée, ex. plaques coupe-feu AESTUVER

40 mm 40 mm 40 mm RF1 oui

3.1 Panneaux antifeu selon l’AEAI « produits de construction bénéficiant d’une reconnaissance générale »

9

Les panneaux antifeu (BSP) protègent les éléments de construction de l'ac-tion du feu pendant une durée détermi-née, et peuvent améliorer la fonction « porteur » et/ou « formant comparti-ment coupe-feu » d'un élément de construction (voir aussi doc Lignum version 2015 (édition 2017), chapitre 2.4, revêtements). La figure 1 présente deux exemples d'utilisation de panneaux antifeu : n Les panneaux antifeu appliqués à un

poteau en bois dimensionné pour les actions à température normale, as-surent la résistance du poteau en cas d'incendie pour la durée correspon-dant à la résistance au feu du panneau antifeu.

n Les panneaux antifeu appliqués sur le deux faces d'un élément de construc-tion (par ex. plancher) dimensionné pour les actions à température nor-male, garantissent les fonctions porteuses et de compartimentage coupe-feu pour la durée correspon-dant à la résistance au feu du panneau antifeu.

La mise en œuvre des panneaux antifeu sera conforme aux indications doc Lignum version 2015 (édition 2017). Les panneaux antifeu doivent être disposés sur les quatre faces (éléments linéaires) resp. sur les deux faces (éléments surfaciques) afin d'obtenir un élément de construction résistant au feu (Fig. 1). La mise en œuvre d'un panneau antifeu (BSP tt) sur une seul face ne suffit pas à obtenir un élément de construction formant compartiment coupe-feu (EI tt), car les critères d'isolation sont diffé-rents. Pour un panneau antifeu, l'aug-mentation de température sur la face opposée à l'incendie est limitée à ∆Tmw = 250 °C et ∆Tmax = 270 °C, alors que pour les éléments de construction formant compartimetn coupe-feu, ces limites sont resp. de ∆Tmw = 140 °C et ∆Tmax = 180 °C. Dans ce carde, ∆Tmw correspond à la valeur moyenne de l'augmentation de température après la durée de résistance au feu prescrite, et ∆Tmax à sa valeur maximale. lors de la mise en œuvre de panneaux antifeu dans les complexes de revêtement de sol, ceux-ci doivent être disposés sur une couche porteuse en pleine surface car ils perdent leur capacité portante après l'action de l'incendie.

Le chapitre 3.2 présente la composition des panneaux antifeu jusqu'à une durée de résistance au feu de 90 minutes. D'autres panneaux antifeu peuvent être extraits des compléments à la présente publication contenant des variantes optimisées, ou Registre suisse de la prtection incendie AEAI sous-groupe 230 "Revêtements résistant au feu" et 231 "Panneaux antifeu". L'utilisation des panneaux antifeu figurant dens le docu-ment AEAI "Produit de construction généralemant reconnus", chapitre "Utilisation d'éléments de construction résistant au feu généralement recon-nus", est limitée aux élément de construction en bois que l'on ne peut pas attribuer à une classe de résistance au feu (par ex. rénovation d'ouvrage existants). Le chapitre 3.2 présent les différents types de revêtements utili-sables en tant que panneaux antifeu.

3.2 Panneaux antifeu selon la documentation Lignum 4.1 édition 2015 (mise à jour 2017) / Eléments de construction optimisés fermacell

10

Panneaux antifeu (BSP)F tt Revêtements F F 30, F 60, F 90; Sous-groupe 231 du répertoire, panneaux antifeuBSP tt Panneaux antifeu Durée de résistance au feu 30, 60 et 90 minutesK tt Revêtements K K 30, K 60; Sous-groupe 230 du répertoire, revêtements résistant auf feu

Figures 1

Poteau, dimensionné à températurenormale

Panneau antifeu BSP tt sur quatre faces

Poteau R tt

Plancher, dimensionné à températurenormale

Panneau antifeu BSP ttsur deux faces

Plancher R tt, REI tt

+ =

+ =

3.2.1. Résistance au feu des éléments de construction métalliques en liaison avec des panneaux antifeuLes éléments de construction métal-liques (structures, assemblages, élé-ments individuels linéaires) ont une résistance au feu R30, indépendamment de leur géométrie ou de leur taux d’utili-sation, lorsqu’ils sont habillés par un panneau anti-feu BSP 30 ou BSP 30- RF1. Leur résistance est R60 lorsqu’ils sont habillés par un panneau anti-feu BSP 60 ou BSP 60-RF1. Font exceptions les armatures collées (lamelle de carbone ou d’acier) pour lesquelles il faut procéder à une vérification particulière.

Selon la géométrie et le taux d'utilisa-tion des éléments de construction métalliques, des revêtmenets plus fins ou constitués d'autres matériaux que ceux figurant au chapitre 2.4 peuvent être mis en œuvre.

3.2.2 Utilisation des panneaux antifeuLes panneaux antifeu (BSP) protègent les éléments de construction de l'action du feu pendant une durée déterminée, et peuvent améliorer la fonction "porteur" et/ou "formant compartiment coupe-feu" d'un élément de construction.

Sur la base d'essais et de calculs, les revêtements présentés à la page 12 et 13 couvrent les exigences d'un revête-ment BSP tt ou BSP tt-RF1.

11

3.2.3 Epaisseurs des panneaux antifeu fermacell fibres-gypseBSP 30-RF1 BSP 60-RF1

Variante A B C D E G J

Couche 1Plaque fermacell fibres-gypse n 10 n 10 n 15 n

Plaque de plâtre Typ A, D, E, H, I, R selon norme EN 520 n 12,5 n 12,5 n n

Couche 2Plaque fermacell fibres-gypse 15 10 15 10 15 + 15 15 15 + 15 Plaque de plâtre Typ A, D, E, H, I, R selon norme EN 520 18 10 18 10 18 + 18 18 18 + 18

n Non nécessaire

3.2.6 Epaisseurs des panneaux antifeu AESTUVERBSP 30-RF1 BSP 60-RF1 BSP 90-RF1

Variante A B C D G H J K 1)

Couche 1Plaque coupe-feu AESTUVER 15 20 20 25 25 30 15 + 15 25 + 25

Couche 2Plaque fermacell fibres-gypse 10 10 10 n 12,5 10 n n

Plaque de plâtre Typ A, D, E, H, I, R nselon norme EN 520

9,5 9,5 9,5 n 12,5 9,5 n n

n Non nécessaire

3.2.4 Epaisseurs des panneaux antifeu fermacell Firepanel A1BSP 30-RF1 BSP 60-RF1

Variante A B C D G J

Couche 1fermacell Firepanel A1 10 12,5 10 +10 15 15 +15 15

Couche 2Plaque fermacell fibres-gypse 10 10 n n n 15Plaque de plâtre Typ A, D, E, H, I, R selon norme EN 520 9,5 9,5 n n n 18

n Non nécessaire

3.2.5 Epaisseurs des panneaux antifeu fermacell Powerpanel H₂O 1)

BSP 30-RF1 BSP 60-RF1Variante A B C

Couche 1Plaque fermacell Powerpanel H₂O 12,5 12,5 + 12,5 12,5

Couche 2Plaque fermacell fibres-gypse 12,5 10 15 + 15Plaque de plâtre Typ A, D, E, H, I, R selon norme EN 520 12,5 10 18 + 18

1) Base légale : Documentation Lignum protection incendie, 3.1 Dimensionnement de la résistance au feu - Parties de construction et assemblages, Lignum 2011, Zurich. Document de base à l'annexe fermacell éléments de construction optimisés 04/17, Lignum/Fermacell sàrl, Zürich.

1 2

1 2

12

1 2

Condition préalablesLors de la conception de la structure, il faut tenir compte du fait que les panneaux antifeu peuvent perdre leur fonction statique lorsqu’ils sont soumis à l’action du feu.

Figure 2

12

3.2.7 Epaisseurs des panneaux antifeu fermacell pour planchers (Les valeurs du tableau ci-dessous sont uniquement valables pour une sollicitation du feu provenant du dessus du plancher.)

BSP 30 BSP 60 BSP 90 BSP 60-RF1 BSP 90-RF1Variante A B C D E F G H

Couche 1Plaque fermacell fibres-gypse 10 + 10 12,5 + 12,5 10 + 10 12,5 + 12,5 12,5 + 12,5 10 + 10 12,5 + 12,5 10 + 10Plaque fermacell Powerpanel H₂O 12,5 + 12,5 12,5 + 12,5 12,5 + 12,5

Couche 2Plaque fermacell fibres-gypse n n 10 10 n 10 10Granule d’égalisation fermacell 1) n n n 30Système Nid d’Abeille fermacell 2) n n n 30Laine minérale 3) n n 10 10 n 10 10Fibres de bois, Densité ≥ 200 kg/m³ n n 10 10 n

OSB, contreplaqué, lamibois n n 22 n

Bois panneauté n n 22 n

n Non nécessaire1) Egalisation minérale (classe de matériaux A1). Mise en œuvre selon indications du fabricant2) Granulat de calcaire (classe de matériaux A1). Mise en œuvre selon indications du fabricant3) Densité ≥ 150 kg/m³, point de fusion ≥ 1 000 °C

Lors d’exigences coupe-feu, il est nécessaire d’utiliser des bandes de rive en laine minérale avec un point de fusion ≥ 1 000 °C. par ex. bande de rive fermacell LM

3.2.8 Différences entre un revêtement résistant au feu BSP tt et BSP tt - RF1Dans le document de base Lignum 4.1 édition 2015 (réédition 2017) chapitre 4.6, l'utilisation des panneaux antifeu est rêglementée. Les panneaux antifeu

BSP tt sont composés de matériaux combustibles et incombustibles. Les panneaux BSP tt - RF1 sont incombustibles. Pour les revêtements BSP tt, les couches ajoutées doivent présenter une

réaction au feu minimal RF3, respecti-vement RF4 (cr) dans le cas de feuilles (pare-vent, barrière vapeur, etc.). Pour les revêtements BSP tt-RF1, les couches ajoutées doivent présenter une réaction au feu minimal RF1, respecti-vement RF4 (cr) dans le cas de feuilles (pare-vent, barrière vapeur, etc.).

13

1 Revêtement antifeu2 Joints bord à bord (largeur max.

1 mm) ou jointoiement avec un produit incombustible :

n Enduit pour joints fermacell avec bandes de séparation (épaisseur max. de la bande de séparation 1,0 mm)

n Joint de dilatation AESTUVER M (mastic coupe-feu) 10-35 mm pour une utilisation sans exigence esthétique

n Joint de dilatation AESTUVER B (24 mm) (largeur du joint 15 ± 2 mm, épaisseur du revêtement min. 27 mm) pour une utilisation sans exigence esthétique

n Laine minérale, point de fusion ≥ 1 000 °C

3 Elément de construction adjacent

Vous avez la possibilité de réaliser le raccord en fixant un carrelet doublé de bandes de plaque, en superposant des bandes de plaques fixées directement dans la cloison ou en réalisant un raccord présentant un espace de max 1,0 mm.

Vous trouvez d'autres types de raccords dans la documentation "fermacell Elé-ments de construction optimisés". Ces raccords peuvent également être utilisés pour les panneau antifeu et le autres constructions.

Vous trouvez la méthode de calcul pour les panneaux antifeu (BSP) dans la documentation Lignum 3.1 "Dimension-

Base légale Le revêtement est appliqué sur un panneau dérivé du bois pour être testé. a) Revêtement appliqué directement sur un panneau dérivé du boisb) Revêtement appliqué sur un lambourdage

Exigence pour la classification selon les critères de l'AEAI1. La température moyenne sur la

sous-structure en bois ne doit pas dépasser 250 °C, respectivement 270 °C pour une température ponctuelle.

2. Pendant la durée de l'essai aucun parement ou morceau du parement ne doit se détache afin d'éviter que le panneau dérivé du bois soit exposé en feu.

3.4 Panneaux anitfeu selon le répertoire AEAI, sous-groupe 231

Panneaux anitfeu selon le répertoire AEAI, sous-groupe 231 Revêtement Durée de résistance au feu

30 minutesAEAI N°

Catégorie de réaction au feu

Résistant durablement à la chaleur

Plaque fermacell fibres-gypse sur lambourdage, tous les joints soutenus

15 mm 8149 RF1 non

3.3 Méthode de calcul pour les panneaux antifeu BSP tt / BSP tt-RF1

nement de la résistance au feu, Parties de construction et assemblages".

3.4.1 Raccords avec d’autres éléments de construction

1 2

3

14

4. Revêtement coupe-feu K

4.1.1. IntroductionUn revêtement résistant au feu K est testé selon les critères EN et est clas-sifié en tant que revêtement K30 et K60. Ces revêtements sont inscrits dans le répertoire de protection incendie de l'AEAI, sous-groupe 230. Pour créer des éléments de construction RF1 avec des composants combustibles seul les revêtements K peuvent être utilisés ! Les couches frein-vapeur ou feuille PE RF3(cr) d'une épaisseur de max. 1mm peuvent être intégrées entre les plaques d'un revêtemement K multicouche.

Les revêtements résistants au feu Ktt-RF1 peuvent éga-lement être utlisés comme panneaux antifeu BSP tt-RF1.

Les éléments de construction RF1 regroupent les constructions homo-gènes ou multicouches en matériaux RF1 ainsi que les constructions résis-tants au feu avec des composants combustibles, lorsque l’élément de construction est revêtu sur toutes ses faces par un matériau RF1. La durée de résis-tance au feu minimale de l’enveloppe (revêtement résistant au feu K) est inférieure de 30 minutes à la résistance au feu de l’élément de construction dans son ensemble, mais au moins K30-RF1. Les espaces vides doivent être entièrement remplis de matériaux RF1.

Les compositions et les raccords des éléments de construction sont définis dans le chapitre 5 de la documentation Lignum 4.1. édition 2015 (mise à jour 2017) et dans la brochure « Eléments de construction optimisés fermacell ».

Dans les pages suivantes, vous trouvez principalement les épaisseurs (base légale : attestation d'utilisation AEAI 25832 pour K30 et 25372 pour K60), les moyens de fixation, l'exécution des joints et les exigences concernant les raccords à d'autres éléments de construction RF1.

Revêtment K Revêtements composés de plaques fermacell fibres-gypse N° d'attestation d'utilisation AEAIRevêtment K 30-RF1 18 mm 25832

12,5 mm + 10 mm12,5 mm + 12,5 mm15 mm + 10 mm15 mm + 12,5 mm15 mm + 15 mm

Revêtment K 60-RF1 15 mm + 18 mm 2537218 mm + 18 mm12,5 mm + 12,5 mm + 12,5 mm

Il faut respecter l'orde de pose des couches du revêtement résistant au feu : la première couche indiquée est positionnée sur la sous-construction, la suivante est fixée sur ou à travers la première couche.

15

4.1.2. Ecartement des moyens de fixation

Paroi Les moyens de fixation doivent présenter un écartement a ≤ 150 mm.

Pour un parement doubles couche, vous pouvez soit fixer toutes les couches dans la sous-construction. Dans ce cas, les agrafes de la première couche présente

un écartement de 300 mm et ceux de la deuxième couche 150 mm. Les agrafes de la dernière couche doivent être 15 mm plus longues que celles de la première couche de plaque. Ou alors, vous pouvez fixer la dernière couche plaque sur plaque avec des agrafes divergentes.

Paroi

La deuxième couche du revêtement n’est pas fixée dans la sous-construction Les deux couches du revêtement sont fixées dans la sous-construction

a ≤ 150 mmd ≤ 400 mmz ≥ 200 mm

a ≤ 150 mmb ≤ 300 mmz ≥ 200 mm (en général

l'entraxe de la sous-construction)

Plafond

La deuxième couche du revêtement n’est pas fixée dans la sous-construction Les deux couches du revêtement sont fixées dans la sous-construction

a ≤ 150 mmc ≤ 120 mme ≤ 300 mmz ≥ 200 mm

a ≤ 150 mmb ≤ 300 mmz ≥ 200 mm (en général

l'entraxe de la sous-construction)

a ≤ 150 mm; n Ecartement des moyens de fixation de la couche qui n’est pas montée directement sur la sous-construction (exception écartement c ≤ 120 mm; chapitre 6) n Si la deuxième couche n’est pas fixée dans la sous-construction : écartement des moyens de fixation de la couche montée directement sur la sous-construction. b ≤ 300 mm; n Si les deux couches sont fixées dans la sous-construction : écartement des moyens de fixation de la couche montée directement sur la sous-construction.c ≤ 120 mm; n En plafond, si la deuxième couche n’est pas fixée dans la sous-construction : écartement des moyens de fixation de la couche qui n’est pas fixée directement dans la sous-construction.d ≤ 400 mm; n En paroi, si la deuxième couche n’est pas fixée dans la sous-construction : écartement des rangées des moyens de fixation qui ne sont pas fixés directement dans la sous-construction (pour la couche fixée directement dans la sous-construction voir chapitre 6)e ≤ 300 mm; n En plafond, si la deuxième couche n’est pas fixée dans la sous-construction : écartement des rangés des moyens de fixation qui ne sont pas fixés directement dans la sous-construction (pour la couche fixée directement dans la sous-construction voir chapitre 6)z ≥ 200 mm; n Décaler les joints de minimum 200 mm; exception selon figure page 18

z ≥ 200 mm z ≥ 200 mm

d ≤ 400 mm

z ≥ 200 mm z ≥ 200 mm

e ≤ 300 mm

z ≥ 200 mm z ≥ 200 mm

d ≤ 400 mm

z ≥ 200 mm z ≥ 200 mm

e ≤ 300 mm

z ≥ 200 mm z

d ≤ 400 mm

z ≥ 200 mmz

e ≤ 300 mm

z ≥ 200 mm z

d ≤ 400 mm

z ≥ 200 mmz

e ≤ 300 mm

Dans ce cas, les agrafes de la première couche présentent un écartement de 200 mm et ceux de la deuxième couche présentent un écartement de 150 mm en rangés de 400 mm.

16

4.1.3. Exécution des joints et des raccordsLors du choix du joint et du raccord à d’autres parties de construction RF1, il faut prendre en compte le type de revêtement de finition qui sera exécuté ultérieurement.

Tous les joints présentés dans le tab-leau suivent peuvent être choisis pour réaliser votre revêtement K.Pour les parements multicouches présentés dans le tableau 4, il faut décaler les joints entre les couches de minimum 200 mm.

Etant donné que les joints de dilatation Aestuver M et B couvrent les critères K selon la norme EN 14135, ceux-ci peuvent être utilisés pour tous les revêtements résistants au feu.

Revêtements résistant au feu K 30-RF1

Variante Couche A(fixée directement sur la sous-construction)

Couche B Entraxe de la sous-construction en plafond

Entraxe de la sous-construction en paroi

18 mm Plaques fermacell fibres-gypse (N° AEAI 25832)

Agrafes ≥ 50 mmVis ≥ 3,9 x 40 mm

≤ 625 mm ≤ 625 mm

12,5 mm (fixé directement sur la sous-construction) + 10 mm Plaques fermacell fibres-gypse (N° AEAI 25832)


Agrafes divergentes ≥ 18 - 19 mmAgrafes ≥ 45 mmVis ≥ 3,9 x 19 mm

≤ 435 mm ≤ 625 mm

12,5 mm + 12,5 mm Plaques fermacell fibres-gypse (N° AEAI 25832)


Agrafes divergentes ≥ 21 - 22 mmKlammern ≥ 50 mmVis ≥ 3,9 x 19 mm

≤ 435 mm ≤ 625 mm

15 mm (fixé directement sur la sous-construction) + 10 mm Plaques fermacell fibres-gypse (N° AEAI 25832)



≤ 525 mm ≤ 625 mm

15 mm (fixé directement sur la sous-construction) + 12,5 mm Plaques fermacell fibres-gypse (N° AEAI 25832)



≤ 525 mm ≤ 625 mm

15 mm + 15 mm Plaques fermacell fibres-gypse (N° AEAI 25832)


Agrafes divergentes ≥ 25 - 28 mmAgrafes ≥ 60 mm Vis ≥ 3,9 x 30 mm

≤ 525 mm ≤ 625 mm

Revêtements résistant au feu K 60-RF1

Variante Couche A(fixée directement sur la sous-construction)

Couche B / C Entraxe de la sous-construction en plafond

Entraxe de la sous-construction en paroi

15 mm (fixé directement sur la sous-construction) + 18 mm Plaques fermacell fibres-gypse (N° AEAI 25372)


Agrafes divergentes ≥ 30 mmAgrafes ≥ 60 mm Vis ≥ 3,9 x 30 mm

≤ 525 mm ≤ 625 mm

18 mm + 18 mm Plaques fermacell fibres-gypse (N° AEAI 25372)


Agrafes divergentes ≥ 30 mmAgrafes ≥ 64 mm Vis ≥ 3,9 x 30 mm

≤ 625 mm ≤ 625 mm

12,5 mm + 12,5 mm + 12,5 mm Plaques fermacell fibres-gypse (N° AEAI 25372)


couche B : Agrafes ≥ 50 mmVis ≥ 3,9 x 40 mm Couche C : Agrafes divergentes ≥ 21 - 23 mm Vis ≥ 3,9 x 30 mm

≤ 435 mm ≤ 625 mm

PlafondPour un parement simple couche, l’écar-tement des agrafes doit être de 150 mm.

Pour un parement doubles couche, vous pouvez soit fixer toutes les couches dans la sous-construction. Dans ce cas, les

agrafes de la première couche présente un écartement de 300 mm et ceux de la deuxième couche 150 mm. Les agrafes de la dernière couche doivent être 15 mm plus longues que celles de la première couche de plaque.

Ou alors, vous pouvez fixer la dernière couche plaque sur plaque avec des agrafes divergentes. Dans ce cas, les agrafes de la première couche pré-sentent un écartement de 150 mm et ceux de la deuxième couche présentent un écartement de 120 mm en rangés de 300 mm.

17

Exécution des joints Figure K 30-RF1 K 60-RF1 Utilisation

Joint bord à bord max. 1 mm max. 1 mm Sans revêtement de finition, non visible, pour les couches inférieures des parements multicouches

Joint collé max. 1 mm max. 1 mm Surface visible avec revêtement de finition

Joint enduit ½ épaisseur de plaque + max. 3mm 1)

½ épaisseur de plaque + max. 3mm 1)

Surface visible avec revêtement de finition

Bord aminci (TB) Joint bord à bord / joint enduit Joint bord à bord / joint enduit Surface visible avec revêtement de finition

Joint de dilatation AESTUVER M (Mastic coupe-feu)

Largeur du joint 1–9 mm 3)




Sans revêtement de finition, non visible (ex. 1ère couche d’un parement double couche

Joint de dilatation AESTUVER B (bande coupe-feu)

Largeur du joint 15 +/- 2mm 2) Largeur du joint 17 +/- 2 mm 1) Sans revêtement de finition, non visible

1) Exécution des raccords contre des parties de construction RF1 (voir angle rentrant)

2) Dans la zone du joint, l’épaisseur du revêtement résistant au feu ne doit pas être inférieure à 27 mm. Si nécessaire il faut ajouter à l’arrière ou à l’avant une bande de plaque fermacell fibres-gypse de 10 mm d’au moins 50 mm de large.

3) Le mastic coupe-feu AESTUVER M doit être appliqué préalablement sur le chant du revêtement résistant au feu K tt-RF1

Exécution des joints des revêtements K tt-RF1

≥ 50 mm

≥ 10 mmRevêtement K 30-RF1,ex. fermacell 18 mm

≥ 27 mm

Joint de dilatation AESTUVER B

Exécution des joints des revêtements résistant au feu K tt-RF1 multicouches

Couche A (directement sur la sous-construction)

Couche B Décalage minimal entre la couche A et la couche B

Joint bord à bord Joint bord à bord ≥ 200 mm

Joint bord à bord Joint collé ≥ 200 mm

Joint bord à bord Joint enduit ≥ 200 mm

Joint bord à bord Bord aminci (TB) ≥ 200 mm

Joint enduit Joint enduit Sans décalage 2)

Joint de dilatation AESTUVER M Joint de dilatation AESTUVER M Sans décalage 2)

Joint de dilatation AESTUVER B 1) Joint de dilatation AESTUVER B 1) Sans décalage 2)

1) Dans la zone du joint, l’épaisseur du revêtement résistant au feu ne doit pas être inférieure à 27 mm. Si nécessaire il faut ajouter à l’arrière ou à l’avant une bande de plaque fermacell fibres-gypse de 10 mm d’au moins 50 mm de large.

2) Les couches frein-vapeur et feuille PE d’une épaisseur de max. 1 mm peuvent traverser le joint si elles sont posées sans repli.

Les joints traversants doivent être évités pour des exigences esthé- tiques, car ils provo- quent des fissures dans les finitions.

18

4.2.1 Exécution des joints des revête-ments résistant au feu K tt-RF1Les joints des angles sortants des revêtements résistant au feu K tt-RF1, par exemple lors d’un montant de tête

4.2 Revêtements résistant au feu K tt-RF1 – angles sortants

de mur RF1, doivent être exécutés selon la figure 24. Les couches frein-vapeur ou feuille PE d’une épaisseur de max. 1 mm peuvent traverser le joint si elles sont posées sans repli selon figure 24.

Les indications de la figure 24 sont également valables pour les revête-ments résistant au feu K30-RF1 simple couche.

Figure 24 : Exécution des joints des angles sortants des revêtements résistant au feu K tt-RF1Types de joint Exécution du joint sans frein-vapeur Exécution du joint avec

frein-vapeurDimension du joint

K 30-RF1 K 60-RF1Joint bord à bord 1) 1) ≤ 1 mm ≤ 1 mm

Joint collé 1 ) ≤ 1 mm ≤ 1 mm

Joint enduit 1) 1) ½ épaisseur dela plaque laplus épaisse+ max. 3 mm

½ épaisseur dela plaque laplus épaisse+ max. 3 mm

Joint de dilatationAESTUVER M(mastic coupe-feu) 2)

1) 1) Largeur du joint1 - 35 mm

Largeur du joint1 - 40 mm

Joint de dilatationAESTUVER B(Bande coupe-feu)

1) 1) Largeur du joint15 +/- 2 mm 3)

Largeur du joint17 +/- 2 mm

1) La fixation des angles lors de revêtements résistant au feu K tt-RF1 multicouches doit être exécutée selon le chapitre 4.2.2.2) Pour les joints ≤ 9 mm, le mastic coupe-feu AESTUVER M doit être appliqué préalablement sur le chant du revêtement résistant au feu K tt-RF1. Les joints d’une

largeur > 9 mm peuvent être remplis ultérieurement avec le mastic coupe-feu AESTUVER M.3) Dans la zone du joint, l’épaisseur du revêtement résistant au feu ne doit pas être inférieure à 27 mm. Si nécessaire il faut ajouter à l’arrière ou à l’avant une

bande de plaque fermacell fibres-gypse de 10 mm d’au moins 50 mm de large.

19

4.2.2 Liaison des angles sortantsSi plusieurs chants de plaques sont apparents sur la même face de l’angle sortant, les couches doivent être fixées entre elles mécaniquement avec des agrafes ou des vis.

Les différentes couches du revêtement doivent être collées ensembles. Ce collage des joints est nécessaire pour des questions esthétiques selon les recommandations du fabricant, mais pas pour des exigences de protection incendie.

Figure 25 : Fixation mécanique des chants de plaques apparents sur la même face Type de joint

Joint bord à bord et collé Fixation dans la tranche du revêtement se trouvant à l’arrière

Joint enduit, joint de dilata-tion AESTUVER M et joint de dilatation AESTUVER B

Fixation des couches entre elles (par ex avec des agrafes diver-gentes).

Collage CollageMoyens de fixation

Collage CollageMoyens de fixation Moyens de fixation

20

4.3.1 Exécution des joints des revête-ments résistant au feu K tt-RF1Les joints des angles rentrants des revêtements résistant au feu RF1, par ex. lors de l’assemblage de deux élé-

4.3 Revêtements résistant au feu K tt -RF1 – angles rentrants

ments de construction, doivent être exécutés selon la figure 26. Les indica-tions de la figure 26 sont également valables pour des revêtements résistant au feu K30-RF1 simple couche.

Figure 26 : Exécution des joints des angles rentrants des revêtements résistant au feu

Type de joint 1) Revêtement résistant au feu -Elément de construction EI tt-RF1

Revêtement résistant au feu -Revêtement résistant au feu

Dimension du joint

K 30-RF1 K 60-RF1

Joint bord à bord 2) 3) ≤ 1 mm ≤ 1 mm

Joint collé Non adapté Non adapté – –

Joint enduit 2) 3) ½ épaisseur dela plaque laplus épaisse+ max. 3 mm

½ épaisseur dela plaque laplus épaisse+ max. 3 mm

Joint de dilatationAESTUVER M(mastic coupe-feu) 2) 4)



Joint de dilatationAESTUVER B(Bande coupe-feu) 2)

Largeur du joint15 +/- 2 mm 5)


1) Il est possible d’utiliser différents joints pour les différentes couches d’un même revêtement résistant au feu, (chapitre. 4.1.3)2) Les couches frein-vapeur ou feuille PE d’une épaisseur de max. 1 mm peuvent traverser le joint si elles sont posées sans repli.3) La bande de séparation fermacell peut être utilisée, mais n’est pas nécessaire pour des questions de protection incendie. Utilisation selon recommandation du

fabricant.4) Pour les joints ≤ 9 mm, le mastic coupe-feu AESTUVER M doit être appliqué préalablement sur le chant du revêtement résistant au feu K tt-RF1. Les joints d’une

largeur > 9 mm peuvent être remplis ultérieurement avec le mastic coupe-feu AESTUVER M.5) Dans la zone du joint, l’épaisseur du revêtement résistant au feu ne doit pas être inférieure à 27 mm. Si nécessaire il faut ajouter à l’arrière ou à l’avant une

bande de plaque fermacell fibres-gypse de 10 mm d’au moins 50 mm de large.

21

4.3.2 Revêtement résistant au feu Ktt-RF1 multicouche avec différents type de joints

Il est possible d’utiliser différents joints pour les différentes couches du même revêtement résistant au feu.

La figure 27 présente une combinaison du joint de dilatation AESTUVER M (mastic coupe-feu) et de l’enduit pour joint.

Figure 27 : Différents types de joints combinés pour un même revêtement résistant au feu Ktt-RF1

Type de joint Revêtement résistant au feu -Elément de construction EI tt-RF1


Dimension du joint

K 30-RF1 K 60-RF1

Joint enduit 1) 2) Joint enduit :½ épaisseur dela plaque la plusépaisse+ max. 3 mm

Joint enduit :½ épaisseur dela plaque la plusépaisse+ max. 3 mm


Mastic coupe- feu :Largeur du joint1 - 35 mm


1) Les couches frein-vapeur ou feuille PE d’une épaisseur de max. 1 mm peuvent traverser le joint si elles sont posées sans repli.2) La bande de séparation fermacell peut être utilisée, mais n’est pas nécessaire pour des questions de protection incendie. Utilisation selon recommandation du

fabricant.3) Pour les joints ≤ 9 mm, le mastic coupe-feu AESTUVER M doit être appliqué préalablement sur le chant du revêtement coupe-feu K tt-RF1. Les joints d’une

largeur > 9 mm peuvent être remplis ultérieurement avec le mastic coupe-feu AESTUVER M.

Joint de dilatation AESTUVER M(mastic coupe feu)


Joint enduit Joint enduit




22

4.3.3 Tolérances de chantierLes joints des angles rentrants des revêtements résistant au feu RF1, par ex. lors de l’assemblage de deux élé-ments de construction, doivent être

exécutés selon la figure 28. Pour absor-ber les tolérances de chantier, la sous-construction peut être posée avec un écartement maximal équivalent à une épaisseur de joint (b ≤ dimension du

joint de dilatation AESTUVER M ou B). L’espace doit être entièrement comblé avec de la laine minérale RF1 ayant un point de fusion ≥ 1000 °C et une densité ≥ 40 kg/m³.

Figure 28 : Tolérances de chantier pour les angles rentrants

Type de joint 1) Revêtement résistant au feu -Elément de construction EI tt-RF1


Dimension du joint

K 30-RF1 K 60-RF1

Joint de dilatationAESTUVER M(Mastic coupe-feu) 2) 3)

b b

b b

b b

b b



Joint de dilatationAESTUVER B(Bande coupe-feu) 2)

b b

b b

b b

b b Largeur du joint15 +/- 2 mm 4)


1) Il est possible d’utiliser différents joints pour les différentes couches du même revêtement résistant au feu, (chapitre. 4.1.3)2) Les couches frein-vapeur ou feuille PE d’une épaisseur de max. 1 mm peuvent traverser le joint si elles sont posées sans repli.3) Pour les joints ≤ 9 mm, le mastic coupe-feu AESTUVER M doit être appliqué préalablement sur le chant du revêtement coupe-feu K tt-RF1. Les joints d’une

largeur > 9 mm peuvent être remplis ultérieurement avec le mastic coupe-feu AESTUVER M.4) Dans la zone du joint, l’épaisseur du revêtement coupe-feu ne doit pas être inférieure à 27 mm. Si nécessaire il faut ajouter à l’arrière ou à l’avant une bande de

plaque fermacell fibres-gypse de 10 mm d’au moins 50 mm de large. b) Largeur de joint de la sous-construction (≤ dimension du joint de dilatation AESTUVER M ou B)

23

4.3.4 Revêtement résistant au feu Ktt-RF1 multicouche avec différents type de jointsIl est possible d’utiliser différents joints pour les différentes couches du même revêtement résistant au feu.

La figure 29 présente une combinaison du joint de dilatation AESTUVER M (mastic coupe-feu) et de l’enduit pour joint.

Figure 29 : Différents types de joints combinés pour un même revêtement résistant au feu Ktt-RF1

Type de joint Revêtement résistant au feu -Elément de construction EI tt-RF1


Dimension du joint

K 30-RF1 K 60-RF1

Joint enduit 1) 2) Joint enduit :½ épaisseur dela plaque la plusépaisse+ max. 3 mm

Joint enduit :½ épaisseur dela plaque la plusépaisse+ max. 3 mm




1) Les couches frein-vapeur ou feuille PE d’une épaisseur de max. 1 mm peuvent traverser le joint si elles sont posées sans repli2) La bande de séparation fermacell peut être utilisée, mais n’est pas nécessaire pour des questions de protection incendie. Utilisation selon recommandation du

fabricant.3) Pour les joints ≤ 9 mm, le mastic coupe-feu AESTUVER M doit être appliqué préalablement sur le chant du revêtement coupe-feu K tt-RF1. Les joints d’une

largeur > 9 mm peuvent être remplis ultérieurement avec le mastic coupe-feu AESTUVER M.b) Largeur de joint de la sous-construction (≤ dimension du joint de dilatation AESTUVER M)


Joint de dilatation AESTUVER M (mastic coupe feu)


b bJoint de dilatation AESTUVER M(mastic coupe feu)

Joint de dilatation AESTUVER M (mastic coupe feu)


b b

24

5. Sous-construction

Les indications du chapitre 5 concer-nant la sous-construction sont valables pour tous les revêtements résistants au feu. Pour les revêtements K, il faut également prendre en compte les indications du chapitre 4.

Une sous-construction ne doit pas être élastique. Le cas échéant, elle doit être renforcée par des fixations apposées sur la structure existante. La sous-construction doit avoir une largeur suffisante pour pouvoir y fixer les plaques fermacell. Pour la fixation manuelle des plaques, les tolérances ou la déformation de la sous-construction (distances par rapport au bord) doivent également être pris en considération. Pour le choix de la section de la sous-construction, tenir compte du type de joint choisi (joint collé ou joint enduit).

5.1 Base légale

Sous-constructions adaptéesn Bois massif (bois de résineux) selon

SIA 265, d’une classe de résistance d’au moins C24 ou des classes de tri S10 selon SIA 265

n Bois lamellé-collé (BLC) selon SIA 265n Matériaux dérivés du bois adaptésn Double profilé en T possédant un

agrément technique général ou un agrément technique européen cou-vrant cette application.

n Profilé métallique EN 14195 + EN 18182-1 (profile chapeau, CW, CD, etc.)

Les éléments de fixation de l’ossature doivent être dimensionnés de façon à garantir que la charge du parement des plafonds ou des pans de toiture soit transmise à l’ossature. Il faudra au besoin produire un justificatif statique. La flêche maximale pour des construc-tion de plancher ou toiture ne doit pas depasser 1/500 de la portée.

25

5.2 Entraxe de la sous-construction pour revêtements et plafonds suspendus

Entraxes de la sous-construction pour les plaques fermacell fibres-gypse Type de construction Formules pour calculer

l'entraxeEntraxes minimales de la sous-construction en mm selon l'épaisseur des plaques fe rmacell fibres-gypse 1)

Désignation

10 mm 12,5 mm 15 mm 18 mm f

Surfaces verticales (parois de sépara-tion, revêtements muraux, doublage)

50 ×d 500 625 750 900 f

Surfaces horizontales (revêtements de plafonds, faux-plafonds)

35 ×d 350 435 525 630 f

Mansardes (10° à 50° d'inclinaison) 40 ×d 400 500 600 720 f1) Données valables pour une humidité relative de l’air jusqu’à 80 %Pour les revêtements K, il faut se référer au chapitre 4

Portées admissibles des suspensions et de la sous-construction Sous-construction en mm Ecartements admissible, entraxe en mm pour une charge totale3)

max. 15 kg/m2 max. 30 kg/m2 max. 50 kg/m2 DésignationSous-construction métallique1)

Sous-construction primaire CD 60 x 27 x 06 900 750 600 aSous-construction secondaire CD 60 x 27 x 06 1 000 1 000 750 bSous-construction en bois (largeur x hauteur en mm)Sous-construction primaire, fixée directement

48 x 24 750 650 600 c50 x 30 850 750 60060 x 40 1000 850 700

Sous-construction primaire, suspendue

30 x 502) 1 000 850 700 d40 x 60 1 200 1 000 850

Sous-construction secondaire dans laquelle est fixé le pare-ment.

48 x 24 700 600 500 e50 x 30 850 750 60060 x 40 1 100 1 000 900

1) Profilé classique en tôle d'acier (selon DIN 18182 ou DIN EN 14195).2) Impérativement combiné avec une sous-construction de 50 mm de largeur et 30 mm de hauteur.3) Pour le calcul de la charge totale, veuillez également prendre en compte les charges supplémentaires telles que les luminaires tec.

Plafond suspendu avec sous-construction bois

Entraxe de la sous-construction secondaire dans laquelle est fixé le parement

Entraxe des suspentes de la sous-construction primaire

Entraxe de la sous-

construction primaire

d

ef

Plafond suspendu avec sous-construction métallique


Entraxe de la sous-


Entraxe des suspentes de la sous-construction primaire

a

bf

Revêtement de plafond avec sous-construction bois fixée directementEntraxe des fixations de la sous-construction primaire


Entraxe de la sous-


c

ef

26

6. FixationLes indications pour les moyens de fixa-tions sont valables pour tous les revête-ments résistants au feu. Lorsque les surfaces ne présentent pas d'exigence esthétique, l'enduisage des moyens de fixation n'est pas nécessaire.

Écartements et consommation des moyens de fixation par m2 de cloisons non-porteuses composées de plaques fermacell et fermacell Firepanel A1Épaisseur des plaques/ Structure Agrafes (galvanisées et résinées)

d ≥ 1,5 mm, largeur du dos ≥ 10 mmVis autoperceuses fermacell d = 3,9 mm

Longueur Ecartement Consommation Longueur Ecartement Consommation

1 couche/métal [mm] [mm] [pièce/m2] [mm] [mm] [pièce/m2]10 mm – – – 30 250 2612,5 mm – – – 30 250 2015 mm – – – 30 250 2018 mm – – – 40 250 20

2 couches / métal 2ème couche dans l’ossature1ère couche : 10 mm – – – 30 400 162ème couche : 10 mm – – – 40 250 261ère couche : 12,5 mm ou 15 mm – – – 30 400 122ème couche : 10 mm,12,5 mm ou 15 mm – – – 40 250 20

3 couches / métal (toutes les couches fixées dans la sous-construction)1ère couche : 12,5 mm ou 15 mm – – – 30 400 122ème couche : 10 mm ou 12,5 mm – – – 40 400 123ème couche : 10 mm ou 12,5 mm – – – 55 250 20

1 couche/bois10 mm ≥ 30 200 32 30 250 2612,5 mm ≥ 35 200 24 30 250 2015 mm ≥ 44 200 24 40 250 2018 mm ≥ 50 200 24 40 250 20

2 couches / bois 2ème couche dans l’ossature 1ère couche : 10 mm ≥ 30 400 12 30 400 162ème couche : 10 mm ≥ 44 200 24 40 250 261ère couche : 12,5 mm ≥ 35 400 12 30 400 1222ème couche :12,5 mm ≥ 50 200 24 40 250 201ère couche : 15 mm ≥ 44 400 12 40 400 122ème couche : 12,5 mm ou 15 mm ≥ 60 200 24 40 250 201ère couche : 18 mm ≥ 50 400 12 40 250 202ème couche : 18 mm ≥ 64 200 24 – – –

Indication :- Pour la fixation de plaque fermacell fibres-gypse de 10 mm, 12,5 mm, 15 mm ou 18 mm sur des montants renforcés (UA) comportant une épaisseur de tôle de 2 mm, il faut utiliser des vis avec pointe mèche de 3,5 x 30 mm. La consommation s’élève à 5 vis par mètre courant de profile.

Les plaques fermacell sont fixées dans le bois au moyen d’agrafes ou de vis autoperceuses fermacell (voir gamme des produits fermacell).

6.1 Base légale Lors de la fixation des plaques fermacell fibres-gypse, ceux-ci doivent pénétrer suffisamment (1-2 mm).

6.2 Écartement et longueur des moyens de fixation

27

Écartements et consommation des moyens de fixation par m2 de plafonds composées de plaques fermacell et fermacell Firepanel A1Épaisseur des plaques/ Structure Agrafes (galvanisées et résinées)

d ≥ 1,5 mmVis autoperceuses fermacell d = 3,9 mm

Longueur Ecartement Consommation Longueur Ecartement Consommation

1 couche/métal [mm] [mm] [pièce/m2] [mm] [mm] [pièce/m2]10 mm – – – 30 200 2212,5 mm – – – 30 200 1915 mm – – – 30 200 1618 mm – – – 40 200 16

2 couches / métal 2ème couche dans l’ossature1ère couche : 10 mm – – – 30 300 162ème couche : 10 mm – – – 40 200 221ère couche : 12,5 mm – – – 30 300 142ème couche : 12,5 mm – – – 40 200 191ère couche : 15 mm – – – 30 300 122ème couche : 12,5 mm oder 15 mm – – – 40 200 16

3 couches / métal (toutes les couches fixées dans la sous-construction)1ère couche : 15 mm – – – 30 300 122ème couche : 12,5 mm – – – 40 300 123ème couche : 12,5 mm – – – 55 200 16

1 couche/bois10 mm ≥30 150 30 30 200 2212,5 mm ≥35 150 25 30 200 1915 mm ≥44 150 20 40 200 1618 mm ≥50 150 20 40 200 16

2 couches / bois 2ème couche dans l’ossature 1ère couche : 10 mm ≥30 300 16 30 300 162ème couche : 10 mm ≥44 150 30 40 200 221ère couche : 12,5 mm ≥35 300 14 30 300 142ème couche : 12,5 mm ≥50 150 25 40 200 191ère couche : 15 mm ≥44 300 12 40 300 122ème couche : 12,5 mm oder 15 mm ≥60 150 22 40 200 161ère couche : 18 mm ≥50 300 12 40 300 122ème couche : 18 mm ≥64 150 22 55 200 16

Indication :- Pour la fixation de plaque fermacell fibres-gypse de 10 mm, 12,5 mm, 15 mm ou 18 mm sur des montants renforcés (UA) comportant une épaisseur de tôle de 2 mm, il faut utiliser des vis avec pointe mèche de 3,5 x 30 mm. La consommation s’élève à 5 vis par mètre courant de profile.

28

Fixation plaque sur plaque

2ème couche1ère couche

2ème couche

1ère couche

min. 200 mm1)

6.3 Fixation plaque sur plaque

Le choix du type de fixation pour la pose de la dernière couche n'influence pas les propriétés coupe-feu et statiques de la construction indiquées dans nos certificats d'essais et nos attestations d’utilisation.

Pour la fixation de fermacell sur fermacell, des vis ou des agrafes divergentes peuvent être utilisées. La longueur des agrafes doit être inférieure de 2–3 mm par rapport à l'épaisseur totale des deux plaques.

Si des plaques fermacell sont fixées en atelier avec des agrafes divergentes, une liaison supplémentaire entre les plaques (par exemple cordons de colle écartés de 40 cm) doit être réalisée.

Espacement et consommation des moyens de fixation pour les parois et les plafonds réalisés en plaques fermacell fibres-gypse pour la fixation plaque sur plaque – fixation de la 1ère couche dans la sous-construction (voir p. 27/28)Épaisseur des plaques /cloison Agrafes (zinguées et résinées) d ≥ 1,5 mm, largeur du

dos ≥ 10 mm Distance entre les rangées ≤ 400 mmvis autoperceuses fermacell d = 3,9 mmDistance entre les rangées ≤ 400 mm

Longueur Écartement Consommation Longueur Écartement Consommation

Parement pour paroi par m² [mm] [mm] [pièce/m2] [mm] [mm] [pièce/m2]

Plaque de 10 mm fixée sur fermacell de 10 mm ou 12,5 mm 18–19 150 43 30 250 26

Plaque de 12,5 mm fixée sur fermacell de 12,5 mm ou 15 mm 21–22 150 43 30 250 26

Plaque de 15 mm fixée sur fermacell de 15 mm 25–28 150 43 30 250 26


Épaisseur des plaques /cloison Agrafes (zinguées et résinées) d ≥ 1,5 mm, largeur du dos ≥ 10 mm Distance entre les rangées ≤ 300 mm

vis autoperceuses fermacell d = 3,9 mmDistance entre les rangées ≤ 300 mm

Longueur Écartement Consommation Longueur Écartement Consommation

Deckenbereich pro m2 Deckenfläche [mm] [mm] [pièce/m2] [mm] [mm] [pièce/m2]

Plaque de 10 mm fixée sur fermacell de 10 mm ou 12,5 mm 18–19 120 35 30 150 30

Plaque de 12,5 mm fixée sur fermacell de 12,5 mm ou 15 mm 21–22 120 35 30 150 30



29

Les plaques fermacell fibres-gypse peuvent être fixées avec des vis, des agrafes ou des clous.

Rapide et économique – La fixation à l’aide d’agrafes est simple, rapide et économique, et même au plafond.

Fixation aisée Différents moyens de fixation

Sans viser la sous-construction – Vous pouvez fixer la dernière couche à l’aide d’agrafes divergentes dans la plaque précédente.

Plaque sur plaque

7. Notre force – votre avantage !

Habitat sain Insonorisationoptimale

Rigiditéincomparable

Résistance à des charges élevées

Anti-feu Eco-construc-tion

Certifiéécologique

30

Améliore le lieu de vie – fermacell greenline neutralise rapi-dement les polluants – idéal pour les personnes allergiques

Crée un climat ambiant sain – Sa capacité d’absorber des substances nocives persiste à long terme

Constitue un support optimal – fermacell greenline fonctionne même sous les revêtements de finitions muraux et de sols

Purifie activement l’air – L’effet de fermacell greenline a été étudié et confirmé par l’éco-INSTITUT de Cologne en Allemagne

Domaines d’utilisation – Pour les chambres d’enfants, les chambres à coucher, le salon, les bureaux et les locaux de travail

99% 73% 100% 78% 100% 83% 87% 87% 99% 91% 99% 86%

Formaldéhyde

cont

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Éthanal

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2-buténal

ex. d

ans

la fu

mée

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Isobuténal

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2-butanone

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solv

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Butanal

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2-penténal

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Pentanal

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2-hexenal

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Pourcentage des polluants neutralisés par fermacell greenline

Aménagement sainPlaques fermacell greenline

Cornières d’angles inutiles – Grâce à la résistance des chants des plaques, les cornières ne sont pas nécessaires pour les angles sortants.

Fixation de charges élevées – Selon le moyen de fixation choisi, vous pouvez fixer une charge jusqu’à 50 kg dans la plaque, sans se fixer dans la sous-construction

Charges fixées avec chevilles ou vis 1)

Charge admissible pour suspensi-on par point en kN (100 kg = 1 kN)

12,5 mm 10 + 12,5 mm

Vis avec chevilles pour cloisons légères

0,50 0,60

Vis à filetage continu ø 5 mm

0,30 0,35

1) Conforme à la norme DIN 4103, facteur de sécurité 2

Stabilité et résistanceRésistance élevée

Résiste aux chocs – La composition homogène de la plaque fermacell fibres-gypse assure une excellente résistance mécanique.

Résiste aux ballons – Les plaques fermacell fibres-gypse et fermacell Powerpanel H2O permettent de réaliser des parties de construction utilisées dans des salles de sport selon la norme DIN 18032-3 ainsi que des plafonds selon la norme EN13964.

Choc mou

Choc dur

Résistance des angles

Impact et sollicitation de la cloison légère fermacell

Résistance aux chocs

31

FC-033-00112/m/05.18

Fermacell Sàrl Suisse Südstrasse 4CH-3110 Münsingen

www.fermacell.ch

Vous pouvez commander la dernière version de ce document au bureau de vente suisse.

Sous réserve de modifications techniques (édition du 05/2018)

Veuillez-vous référer à la dernière version de ce document.

Dans le cas où vous auriez besoin d’un renseignement complémentaire, veuillez contacter notre service technique.

Téléphone 031-724 20 20Renseignements techniques 031-724 20 30Téléfax 031-724 20 29E-mail [email protected]

fermacell® est une marque déposée.

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