Guia Software Destajo

GUIA DEL PROGRAMA

DESTAJO

PARA LA INDUSTRIA DE

LA CONFECCION

PARTE I

PRESENTACION

CARGAR ORDEN DE PRODUCCION

1 DIVIDIR EN BULTOS DE

PRODUCCION

2 ELABORACION DE TIQUETS DE

PRODUCCION POR OPERACIÓN – BULTO

3

PREPARACION DE HOJAS

ENGOMADAS POR OPERARIA

4

DESARROLLO DE LA PRODUCCION

5

REGISTRO DEL BIHORARIO

6

CAMBIOS DE OPERACION

7 REPORTES

BIHORARIOS

8

REPORTES GENERALES

9

CREACION DE ARCHIVO PLANO

PARA NOMINA

11 DEPURACION

DE INFORMACION

12

CALCULO DE PAGO

10

CICLO DEL PROCESO DE DESTAJO

POR CADA ORDEN DE PRODUCCION

CADA BIHORARIO

SEMANAL O MENSUALMENTE

El ciclo general del proceso de maquila se divide en tres etapas:

• ORDEN DE PRODUCCION: Se inicia cuando se detecta una orden de producción y cada vez que se debe actualizar información que afecte la cantidad producida o la secuencia de producción. • BI HORARIOS: Se utiliza todos los días en cada horario de registro de producción. • RESUMEN SEMANAL: Normalmente se usa cada semana al cortar para hacer pago al personal.

Para poder simular estos pasos en el presente programa de calculo de destajo que se presenta deberá de cargarse la información en la secuencia que se presenta hasta tener toda la información necesaria y para poder usarla en el proceso diario del programa. Por lo tanto la secuencia de alimentación de datos es la siguiente:

1. Llenar datos de PARAMETROS del programa (una sola vez)

2. Llenar CATÁLOGOS de información (algunos catálogos son una sola vez y otros deberán actualizarse consuetudinariamente)

3. Alta de ORDENES DE PRODUCCIÓN programadas (cada vez que se detecte que va a entrar una orden de producción, la idea es recolectar toda la información de especificaciones y hoja de proceso )

4. Seguimiento de CORTE REALES (cuando esté por entrar a las líneas una orden de producción)

5. Recolección de tiquets de PRODUCCIÓN para poder ver resultados de avance con los reportes BIHORARIOS

6. Creación del RESUMEN para pago de DESTAJO, donde se presenta la información base para definir los pagos semanales para el personal involucrado en el proceso de producción.

CICLO DEL PROCESO DE DESTAJO

PARTE II

CONVENCIONES

MODO DE ENTRAR AL SISTEMA

Se le solicita el nombre de usuario y la contraseña correspondiente, esta información nos la proporciona el administrador del sistema, sin esta información no podrá acceder al sistema

OPCIONES DEL MENU PRINCIPAL

BARRA DE HERRAMIENTAS DE LA VISTA PREVIA A LA IMPRESION

En los reportes que presentan vista previa, se presenta la barra de herramientas de vista previa, el modo de utilizar esta se explica con las observaciones correspondientes

VER LA PRIMER PAGINA

VER LA PAGINA

ANTERIOR

VER EL NUMERO DE PAGINAS EN

LA QUE SE ENCUENTRA LA VISTA PREVIA

VER LA SIGUIENTE

PAGINA

VER LA ULTIMA PAGINA

ZOOM

SALIR SIN IMPRIMIR

PRESENTA CUADRO DE DIALOGO DE LA IMPRESION

BOTONES GUARDAR, SALIR O REGRESAR

Cada una de las opciones presentadas desde el menú principal o desde los menús emergentes hacen que se realice una tarea primaria y desde aquí, es posible que se presenten tareas secundarias que son parte de la tarea primaria que se está realizando. Para salirse de una tarea primaria aparecen la combinación de botones GUARDAR / SALIR, y cuando deseamos abandonar la tarea secundaria aparecen los botones GUARDAR / REGRESAR

COMBINACION DE BOTONES PARA SALIR

DE UNA TAREA PRIMARIA

COMBINACION DE BOTONES PARA SALIR

DE UNA TAREA SECUNDARIA

PARTE III

PARAMETROS

PARAMETROS GENERALES

1

2

3

4

5

6

8

7

PARAMETROS GENERALES (continuación…)

PARAMETROS : Son un conjunto de datos que definen algunas de las políticas de funcionamiento de la maquiladora 1. RAZON SOCIAL DE LA EMPRESA: nombre con el que se pretende se identifique la empresa para la que se ha

instalado el sistema de destajo. 2. TIPO DE CALCULO: Es el modo en el que se determina el nivel de productividad de todos y cada una de las

operarias que participan en el proceso de confección, existen dos métodos: a) POR TAREA O CUOTA: En este método se determina una cuota de producción por día y la percepción se

calcula en base a un sueldo base como mínimo, si se logra la tarea se paga la percepción definida para esa tarea y si excede le producción se paga un % extra.

b) POR COSTO ESTANDAR: En este método se tiene un precio por minuto manual y por minuto en máquina, además de que las operaciones deben realizarse con un método estandarizado que cualquier persona que desarrolle una operación la deberá hacer con el método definido, la producción se calcula en minutos de producción y la percepción de una operaria se calcula en base a los minutos producidos, existiendo escalones de productividad donde las trabajadoras pueden determinar cuanto van a ganar si aumentan o disminuyen la producción.

3. AÑO, MES Y PERIODO ACTUAL: En estos campos debemos proporcionar el año el mes y el numero de semana en el que estamos registrando la información del destajo.

4. MINUTOS: Debemos anotar el numero de minutos de producción efectiva en el día, esto para el método de calculo estándar.

5. CORTE AUTOMATICO: Si se desea que el consecutivo del numero de orden de producción sea automático, deberemos de palomear esta opción, en caso de que nos convenga que sea manual dejamos sin seleccionar esta opción.

6. CONSECUTIVOS DE TIQUETS Y CORTE: Son datos informativos de cuantos tiquets se han creado y si se

seleccionó el control automático de cortes, cuantos cortes se han generado.

7. TAMAÑO DE BULTO: Al hacer la división de bultos estos son los criterios que se toman para definir el tamaño de los mismos. El dato de MAXIMO se utiliza para definir cual es el criterio para el ultimo tiquet cuando el bulto original no es múltiplo del tamaño del bulto. Ejemplo: si el bulto original es de 550 prendas entonces se hacen 4 bultos de 100 y un bulto de 150. Si el bulto original es de 551 prendas entonces se hacen 5 bultos de 100 y uno de 51 prendas.

8. CONTROL RELACION OPERARIA-OPERACIÓN: Al estar registrando los tiquets de producción y queremos que el sistema nos valide que una operación está autorizada para una operaria, debemos seleccionar esta opción. Cuando nos convenga que no se valide que una operación la hace una operaria dejamos esta opción sin seleccionar.

PARAMETROS GENERALES (continuación…)

PARAMETROS: DIAS DE LA SEMANA (continuación…)

En esta opción deberemos de numerar los días desde el uno hasta el siete, donde el día numero uno es el primer día de la semana de proceso y el día siete es el día de corte de la semana laboral de la maquiladora.

PARAMETROS: INCENTIVOS (continuación…)

INCENTIVOS: Es la política de la empresa para premiar a sus operarias por el esfuerzo realizado para mejorar la productividad, aplica sólo para el proceso de producción tiene definido el costo del minuto estándar. No aplica para control por tareas. 1. EFICIENCIA: Es el porcentaje de eficiencia logrado en la producción individual. 2. % INCENTIVO: Es el porcentaje de premio que se paga a la operaria por su excedente en su productividad.

PARAMETROS: PERIODOS (continuación…)

Para poder registrar la producción y resumir los datos para el pago de cada persona, se divide al año en periodos, cada periodo tiene una duración de una semana cuya duración está en relación con la ficha DIAS DE LA SEMANA, la información que se requiere es la siguiente:

1. PERIODO: Número de periodo, puede ser del 1 al 52. 2. ESPECIAL: SIN USO 3. FECHA INICIAL Del periodo 4. FECHA FINAL: Del periodo 5. FECHA DE PAGO: en la que se va a realizar el pago a las operarias 6. MES: En el que se considera el periodo 7. ACTUAL: Marcar que periodo es el actual.

HERRAMIENTA PARA CREAR PERIODOS

PARAMETROS: PERIODOS (continuación…)

Para facilitar el llenado de la información de periodos se proporciona una herramienta que nos permite generar la información de forma ágil y rápida, lo que se requiere proporcionar son los datos del primer periodo y con eso se genera la información de todos los periodos requeridos.

1. PERIODO INICIAL: Desde que periodo se tiene que generar la información 2. PERIODOS A CREAR: Con la información proporcionada, cuantos periodos se van a crear 3. FECHA INICIAL: Para la generación del primer periodo, la duración de un periodo es fija y es de 7

días 4. FECHA DE PAGO, Cuando se paga el primer periodo considerado.

HERRAMIENTA PARA CREAR PERIODOS

PARAMETROS DIAS FESTIVOS (continuación…)

Lista de días festivos en el transcurso de los periodos, para considerar en el cálculo del destajo esta situación.

PARAMETROS CONCEPTOS DE NOMINA (continuación…)

Para facilitar el proceso de la información en el cálculo de impuestos de la nómina, se tiene la posibilidad de crear una interface al programa de NOMINA; si es este así lo permite. A través de un archivo plano (TXT) y con los datos de percepciones calculadas en el programa de DESTAJO se crean los registros necesarios en el formato requerido para que sean procesados en dicho programa.

PARTE IV

HERRAMIENTAS

MENU DE HERRAMIENTAS

HERRAMIENTAS: DEPURACION DE CORTES

Existen dos opciones para llevar al cabo una depuración de información

1. Se necesita eliminar solo los tiquets de producción por cualquier causa

2. Se necesita eliminar información de todas las ordenes de producción, por que ya no se requiere dicha información. Esta opción desaparece toda la información relacionada con las ordenes de producción excepto la de pago de destajo, se sugiere hacer un respaldo previo a utilizar esta opción.

PARA REALIZAR ESTA TAREA, NINGUNA PERSONA DEBE ESTAR USANDO EL PROGRAMA DE DESTAJO

SELECCIONAR ESTA OPCION PARA QUITAR SOLO LOS TIQUETS DE PRODUCCION

MARCAR ORDENES DE PRODUCCION A DEPURAR

SE REQUIERE CONTRASEÑA PARA PODER USAR ESTA OPCION

HERRAMIENTAS: CAMBIA CANTIDADES

Esta opción se utiliza cuando por alguna razón hubo equivocación en las cantidades reales de algún bulto y los tiquets ya se han generado, en lugar de depurar los tiquets, volver a crear y re imprimir, se sugiere comunicar a todo el personal involucrado de que los tiquets que están circulando en la planta tienen reportada una cantidad, pero que se va a considerar otra cantidad. Para que el sistema lo haga internamente, es necesario localizar el bulto en cuestión y codificar la cantidad considerada.

PARTE V

CATALOGOS DEL SISTEMA

Un catálogo es una colección de datos que nos permitirá estandarizar el uso de la información de los diferente rubros que se utilizan en el proceso de destajo. El formato general de este objeto es el siguiente:

1.- TITULO

2.- CUADRO DE BUSQUEDA POR CLAVE

3.- CUADRO DE BUSQUEDA POR DESCRIPCION

4.- CUADRICULA DE DATOS

5.- BOTONES DE CONTROL

ESTANDAR EN CATALOGOS

CATALOGO DEL SISTEMA (CONTINUACIÓN)

1. TITULO: Se utiliza para identificar el tipo de información que contiene el catálogo

2. CUADRO DE BUSQUEDA POR CLAVE: Cuando se necesita localizar un elemento del catálogo por clave y se conoce dicha clave, el modo de búsqueda es este.

3. CUADRO DE BUSQUEDA POR DESCRIPCION: Si al buscar información en el catálogo solo se conoce la descripción del concepto o parte de la misma, el modo de búsqueda es este.

4. CUADRICULA DE DATOS : En esta área se presenta la información general del contenido del catálogo

5. BOTONES DE CONTROL a) NUEVO: Utilizado para registrar un nuevo componente del catálogo. b) ELIMINAR: Usado para eliminar un componente del catálogo. c) MODIFICAR: Cuando se desea modificar parte del contenido de un componente del catálogo,

debemos usar esta opción. La clave del catálogo no se puede modificar. d) REPORTE: En algunos casos se puede crear un reporte impreso del contenido del catálogo. e) SALIR : Se utiliza cuando deseamos dejar la ventana del catálogo que estamos gestionando.

ESTANDAR EN CATALOGOS


MENU DE CATALOGOS DEL SISTEMA


CATALOGO DEL SISTEMA (continuación)

1. LINEAS: Este catálogo deberá contener la lista de líneas del proceso de producción, la lista debe corresponder al LAYOUT real en el proceso de producción

2. CATEGORIAS DE PRODUCTIVIDAD: Para poder automatizar el proceso de pago de compensaciones se puede utilizar esta lista de conceptos para asignar un pago de compensación a las operarias dependiendo del rendimiento real de las operarias y que este rendimiento sea considerado al momento de compensar.

3. EMPLEADOS: Lista de empleados que participan en el proceso de producción.

4. MOTIVOS DE COMPENSACION: Lista de motivos de compensación consideradas en el proceso e producción.

5. TIPODE TIQUETS: Al crear tiquets de producción, se pueden generar con diferentes criterios, dependiendo del ritmo de producción con el que se procesen los bultos

6. BI HORARIOS: Lista de horas en las que se deberá recolectar información para análisis de avance de producción

7. OPERACIONES: Lista de actividades que se requieren para confeccionar una prenda, clasificadas por línea

8. CLIENTES: Lista de clientes

9. COLORES: Lista de colores de las telas con las que se confeccionan las prendas

10. MARCAS: Marcas o etiquetas con las que se identifican las prendas

11. PRENDAS: Lista de prendas que se confeccionan en la maquiladora

12. ESTILOS: Lista de estilos que se confeccionan, clasificados por prenda.

13. USUARIOS: Lista de usuarios que tienen acceso a alguna opción en el sistema.

LINEAS DE PRODUCCION

Una línea de producción es un conjunto de maquinas y personas dispuestas de forma tal que se pueda producir una parte de la prenda, como por ejemplo PUÑOS, MANGAS, ESPALDAS, ENSAMBLE, etc. Para cargar esta información al programa se sugiere darle una clave a cada LINEA y proporcionar el nombre con que comúnmente se conoce a dicha línea, además de para efectos de presentación de la información en avance de producción se requiere indicar el orden en el que deseamos que se presenten.


CATEGORIAS DE PRODUCTIVIDAD

Una CATEGORIA DE PRODUCTIVIDAD es un medio para calificar a cada operaria periódicamente y que esta calificación afecte el mecanismo de compensación en el siguiente periodo

1. CATEGORIA: Clave con la que se identifica dicha categoría, puede ser “A”, “AA”, “AAA” 2. DESCRIPCION de la categoría, COSTURERA “A”, “AA” O “AAA” ó MANUAL “A”, “AA” O “AAA” 3. INCENTIVO: Porcentaje de la compensación a otorgar 4. EFICIENCIA DE LA CATEGORIA: % de eficiencia que debe conservar una operaria para pertenecer a

una categoría, en un periodo determinado.


EMPLEADOS: Es la lista de del personal involucrado en el proceso de producción que se controla con el mecanismo de pago de DESTAJO.

OPERARIAS(OS)

RELACION DE OPERACIONES POR OPERARIA

TOTALES DEL CATALOGO DE EMPLEADOS

CARGA DEL CATALOGO DE

EMPLEAOS DESDE UNA

HOJA DE EXCEL

CAMBIO DE CLAVE DE UN EMPLEADO



OPERARIAS(OS)

Los datos necesarios para de registrar la lista son: 1. CLAVE DE EMPLEADO ó NUMERO DE EMPLEADO, de hasta 5 posiciones y debe comenzar con A, F ó N 2. APELLIDO PATERNO, MATERNO Y NOMBRE(S) DE PILA. 3. INDICAR SI ESTA ACTIVO, DADO DE BAJA, INCAPACITADO, etc. 4. TIPO DE PAGO: DESTAJO 5. FECHA DE INGRESO A LA PLANTA 6. SALARIO DIARIO 7. LINEA en la que desarrolla su actividad principal 8. PUESTO de la actividad que desarrolla 9. CATEGORIA DE PRODUCTIVIDAD si se utiliza el mecanismo de compensación.

OPERARIAS(OS) (CONTINUACIÓN)

De forma opcional se puede capturar en el sistema datos de referencias para tener a la mano información para poder dar aviso a las personas cercanas a la operarias en caso de accidentes u otro problema que se pueda presentar en el día a día.


RELACION OPERARIAS – OPERACIÓN (CONTINUACIÓN)

Nos permite actualizar la lista de OPERACIONES en las que está autorizada una operaria, al registrar tiquets de producción


EMPLEADOS: RESUMEN (CONTINUACIÓN)

Estadística de situación del personal; ACTIVOS, INCAPACITADOS, DADOS DE BAJA, etc. etc. Ventana de solo consulta.



EMPLEADOS: CARGA DEL CATALOGO DE EMPLEADOS DESDE UNA HOJA DE EXCEL (continuación)

2. FORMATO DE LA HOJA DE EXCEL 1. BUSQUEDA DEL XLS DE EMPLEADOS


OPERARIAS: CAMBIO DE CLAVE (CONTINUACIÓN)

Si por alguna razón es necesario hacer un cambio de clave de alguno de las operarias, esta herramienta nos permite realizar dicho cambio afectando toda la historia registrada para la operaria en cuestión; es decir que si realiza un cambio de clave para una operaria y ya hay tiquets de producción a su nombre, destajo calculado al hacer el cambio de clave, toda la información de tiquets y destajo son cambiados.


MOTIVOS DE COMPENSACION

Un motivo de compensación es una justificación autorizada de paro de producción que puede o no ser pagada a la operaria por causas no imputables a ellas. Desde esta opción se pueden crear etiquetas para que al momento que ocurra la incidencia; la supervisora de la línea, le proporcione a la operaria una etiqueta de la contingencia presentada, misma que deberá ser capturada y presentada en el resumen de destajo usado para autorizar la nómina. De este modo en el histórico de cada operaria se conserva además de su producción, las compensaciones registradas.


MOTIVOS DE COMPENSACION; ETIQUETAS (continuación)


TIPOS DE TIQUETS

Un tiquet de producción es una representación física de un bulto de prendas y se puede considerar como un cupón que tiene un valor económico proporcional a la cantidad de prendas producidas. Dentro del proceso de producción hay operaciones más complejas que otras, de manera tal que si encontramos una operación muy simple y que se desarrolla de forma muy rápida, probablemente hacer un tiquet por BULTO será mas complicado a que si se hiciera un tiquet por el CORTE entero, ó del mismo modo que se puedan crear tiquets por TALLA. Este catálogo nos indica los posibles tiquets que se pueden crear dependiendo de la naturaleza de la operación y está relacionado con el catálogo de OPERACIONES.


HORARIOS DE REGISTRO DE INFORMACION

Para poder recolectar información y tomar acciones preventivas durante el día de producción; este, se divide en BI HORARIOS cuyo objetivo es revisar cada 2 horas el avance de producción. El objetivo de este catálogo es fijar las horas en las que se tendrá que recolectar la producción y analizar los resultados de la misma.

1. CLAVE DE BI HORARIO 2. DESCRIPCION DEL BI HORARIOS 3. MINUTOS PRODUCTIVOS DEL BI HORARIO

RELACION DE OPERACIONES POR OPERARIA

CAMBIO DE COSTO

CUOTAS ESPECIALES


OPERACIONES

El catálogo de operaciones es uno de los catálogos más importantes del programa de DESTAJO, el objetivo es tener una lista de todas las actividades realizadas en el proceso de confección de una prenda, estas operaciones están debidamente clasificadas en las diferentes líneas de producción y valuadas dependiendo de la tarea fijada para cada una de ellas

Busque la operación deseada y al encontrarla, de clic sobre la operación y posteriormente clic sobre el botón CUOTAS ESPECIALES, al hacer esto aparece la ventana siguiente

CLAVE DE OPERARIA(O)

VALOR A PAGAR DE LA OPERACIÓN REALIZADA; POR FAVOR QUE SEA MAYOR A CERO

Al realizar el cálculo del destajo y se encuentre una cuota especial para una operaria(o) en particular el valor que se tomará, será el indicado en esta ventana.


OPERACIONES; CUOTAS ESPECIALES

Se entiende como una cuota especial como aquella que se paga de forma excepcional a una operaria(o) al realizar una actividad especifica y en acuerdo con la dirección de la empresa. Para poder cargar el valor de esta cuota especial, se hace desde la ventana principal en el ícono de CATALOGOS / OPERACIONES, botón CUOTAS ESPECIALES


OPERACIONES; CAMBIO DE COSTO

1. CARGA NUEVOS COSTOS DESDE

UN XLS


OPERACIONES; CAMBIA COSTO DESDE UN XLS (continuación…)

3. FORMATO DE LA HOJA DE EXCEL

2. BUSQUEDA DEL XLS DE OPERACIONES

COSTOS DE OPERACION

CUOTAS ESPECIALES

NO DEJAR NINGUN RENGLON EN BLANCO

ENCABEZADOS



5. CUANDO NO SE HA DETECTADO NINGUN ERROR SE ACTIVA EL BOTON.

4. EN CASO DE ALGUN ERROR, ESTE SE INDICA EN LA COLUMNA DE ERROR.

FICHA DE COSTOS DE OPERACION

FICHA DE CUOTAS ESPECIALES

PARA ACTUALIZAR NO DEBE HABER ERRORES



7. CONFIRMA LA ACTUALIZACION

6. EXISTEN DOS OPCIONES DE ACTUALIZACION:

A. SUSTITUIR EL CATALOGO ENTERO O B. ACTUALIZAR COSTOS Y AGREGAR

OPERACIONES


OPERACIONES; RELACION OPERACIONES OPERARIA

En esta ventana se registra las operarias que realizan esta operación, esto se utiliza para que al momento de registrar la producción y el parámetro CONTROLA RELACION OPERARIA – OPERACION está seleccionado, si un tiquet de producción tiene una operación para cierta operaria y esta no está registrada en esta relación el tiquet no se permite la captura para ella. Es decir, para que un tiquet de una operación sea permitido para una operaria, esta deberá estar registrada en este relación.


OPERACIONES; INFORMACION DE UNA OPERACION

1

2 3

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5

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12

13

14

Para registrar una operación se requiere: 1. LINEA de producción a la que pertenece la nuevo operación 2. CONSECUTIVO: DE OPERACIÓN, un dato proporcionado manualmente 3. CLAVE DE OPERACIÓN: Se genera con los datos anteriores 4. TIPO DE TIQUET: Se indica que tipo de tiquet se generará para esta operación 5. DESCRIPCION: Concepto que describe la operación 6. OPERACIÓN DE CONTROL: Para poder generar información de avance de producción, existen

operaciones CLAVE que nos permiten tener una idea de si el proceso de confección está prácticamente terminado, para ello hay algunas operaciones que nos permiten obtener esta visión.

7. TIPO DE OPERACIÓN: Manual ó de máquina 8. TAREA POR DÍA: Numero de piezas procesadas en esta operación en 540 minutos 9. TAREA POR HORA: Tomando como base la información del campo anterior, se calcula el numero de

prendas en 60 minutos. 10. COSTO POR DIA: El precio pagado por una productividad de hasta el numero de piezas en la tarea

por día 11. COSTO POR DIA MAS EL 4.5%: Precio que se paga por exceder la cantidad de piezas asignada a la

tarea de la operación 12. MAQUINA: Si se utiliza alguna máquina, se anota cual es la utilizada, Esta información que puede

utilizarse por los supervisores y en su caso a las operarias. 13. ADITAMENTO: En caso de necesitar algún aditamento, deberá describirse en este espacio. Esta

información que puede utilizarse por los supervisores y en su caso a las operarias. 14. OBSERVACIONES: La observación que se considere adecuada para informar a los supervisores y

operarios para el desarrollo de su trabajo.


OPERACIONES (CONTINUACION…)


CLIENTES

CLIENTES: Es un catálogo opcional, podemos trabajar sin alimentar esta información, la idea de utilizarlo es poder definir quien es el cliente de cada uno de los estilos dados de alta en el programa y poder identificar a nuestros clientes en las ordenes de producción.


COLORES

Con la finalidad de estandarizar el modo de nombrar e identificar a los colores que se usan dentro de la maquiladora, se requiere de agregar en este catálogo todos los colores que se utilizan al estar configurando cada uno de los estilos dados de alta en el sistema, este catálogo es un pre requisito para dar de alta un estilo.


MARCAS O ETIQUETAS

El catálogo de marcas o etiquetas es opcional; al igual que el de colores, se usa para estandarizar el uso del modo de describir estas dentro de la maquiladora, si quiere que en un estilo se identifique con que etiqueta o marca se confecciona, se deberán registrar aquí las marcas o etiquetas que se consideren necesarias.


PRENDAS

Este catálogo se utiliza para registrar de forma general las prendas que se confeccionan y como plantilla al dar de alta un estilo; es decir, cuando registro una prenda en sus LARGOS y TALLAS y en catalogo de estilos se selecciona este tipo de prenda, la información de largos y tallas se copia del formulario correspondiente. Este catalogo es opcional, pero se recomienda utilizarlo para ir definiendo los tipos de prendas y sea más fácil registrar los nuevos estilos.


ESTILOS

COPIA DE ESTILOS

Es otro de los catálogos más importantes del programa de DESTAJOS, casi toda la información mencionada hasta el momento se utiliza para registrar un ESTILO: Tela utilizada, colores, marcas o etiquetas, largos de manga, tallas, especificaciones de la prenda y lista de operaciones que se requieren.


ESTILOS: CARACTERISTICAS

La información solicitada para registrar un estilo es: 1. CLAVE DEL ESTILO, puede ser de hasta 20 caracteres y es obligatoria 2. PRENDA: Tipo de prenda, este campo es opcional 3. TELA: La descripción general de la tela utilizada y el color de la misma 4. COLORES: Lista de colores utilizados en la confección del estilo, deberá existir en el catálogo de colores 5. LARGOS DE MANGA: MC, ML, 2-3, 4-5, etc. 6. TALLAS CONSIDERADAS: 36, 37, 38, 14, 14/2, CH, MED, GDE, EXT.

EILIMINA COLORES

EILIMINA MARCAS O ETIQUETAS

ASIGNA UNA IMAGEN DE LA PRENDA O DE LA TELA


ESTILOS ESPECIFICACIONES 1 (CONTINUACION…)

PARTE 1 DE ESPECIFICACIONES, donde se solicita información acerca de: descripción general, observaciones de confección, delantero alto, delantero bajo, bolsa, espalda, bata, cuello y pie de cuello.

PARTE 2 DE ESPECIFICACIONES, donde se solicita información acerca de: Mangas, puños, etiquetas, botón de cuello y manga, botón de delantero y puño, material de empaque y forma de planchado.


ESTILOS ESPECIFICACIONES 2 (CONTINUACION…)


ESTILOS HOJA DE ANALISIS O DE PROCESO (CONTINUACION…)

INSERTA UN RENGLON EN BLANCO PARA AGREGAR UNA OPERACION

EILIMINA UNA OPERACION

IMPRESIÓN DE HOJA DE ANALISIS O DE PROCESO

BOTON DERECHO DEL MOUSE SOBRE LA COLUMNA DE OPERACIÓN, PRESENTA LA VENTANA DE SELECCIÓN DE OPERACIONES

Existen tres formas de proporcionar la lista de operaciones en esta ventana: 1. Digitar directamente en el cuadro de texto la clave de la operación, bajar el cursor al

siguiente renglón y repetir la actividad tantas veces como operación haya en la lista


ESTILOS: IMPRESIÓN DE LA HOJA DE ANALISIS O DE PROCESO



2. Utilizar el COMBO y dar CLICK en la parte derecha del mismo para descolgar la lista de operaciones, se busca hacia abajo la operación deseada y al encontrarla seleccionamos la operación con un CLICK del mouse

COMBO PARA SELECCIONAR UNA OPERACION



3. Al dar CLICK con el botón derecho del mouse sobre la columna de OPERACIÓN, nos presenta la ventana de arriba y ahí buscamos las operaciones deseadas, las numeramos en el orden que queremos nos las agregue a la hoja de análisis o de proceso , se puede seleccionar todas las operaciones necesarias sin necesidad de salirse de esta ventana. Si deseo que la lista seleccionada sea cargada, confirmo con el botón de SELECCIONA; en caso de querer descartar las operaciones seleccionadas nos regresamos a la ventana anterior con el botón de SIN SELECCIÓN.


COPIA DE ESTILOS (CONTINUACION…)

Existe un modo de registrar estilos de una forma muy simple y ágil, la cual consiste en copiar todas las características de un estilo que ya existe a otro nuevo. Basta con proporcionar los datos del estilo a copiar, la clave del nuevo estilo, una descripción general del nuevo estilo, seleccionar si se desea copiar las especificaciones, la lista de operaciones en la hoja de análisis o proceso y dar CLICK en el botón de COPIA.


ESTILOS; ORDENES DE CORTE

En esta ventana se muestran las ordenes de producción para el estilo en cuestión


USUARIOS

Para poder administrar el acceso al programa de DESTAJO, en esta opción se agregan los usuarios autorizados y se asigna los permisos correspondientes, según las responsabilidades asignadas. Para permitir un acceso, con un click se pone una palomita a la opción deseada y con un click se quita dicho permiso.

PARTE VI

ORDENES DE PRODUCCION

PROGRAMADAS

El objetivo de esta opción es agregar ordenes de producción programadas para que sean consideradas en el proceso de confección e ir adelantando al análisis de la secuencia de operaciones a realizar en el proceso de confección.

ORDENES DE PRODUCCION PROGRAMADAS

1. PRIORIDAD, es la secuencia en la que se deben procesar las ordenes de producción 2. ESTADO, es el avance que lleva la orden de producción, existen los siguientes ESTADOS:

a) PROGRAMADA b) EN CORTE c) CORTADA d) EN CONFECCION (DEPENDE DEL AVANCE EN LAS LINEAS) e) TERMINADA f) SUSPENDIDA g) CANCELADA

3. ORDEN,- Es el número de orden con la que se identifica en todo el proceso. 4. CONCEPTO.- Indica el tipo de prenda que se confecciona 5. TELA.- Indica el color de la tela 6. CLIENTE.- El nombre del cliente al que se está maquilando la prenda 7. ESTILO.- Clave del estilo confeccionado 8. CANTIDAD PROGRAMADA.- Es la cantidad de prendas que se programan al crear la orden de

producción 9. CANTIDAD REAL.- Es la cantidad real que se corta, esta es la cantidad que se controla en el

proceso de producción 10. FECHA DE LA ORDEN DE PRODUCCION.- Es la fecha en la que se programa la orden de

producción 11. FECHA ENTREGA.- Es la fecha en la que se planea la posible entrega de las prendas

ORDENES DE PRODUCCION PROGRAMADAS (continuación…)

DETALLE DE ORDENES DE PRODUCCION PROGRAMADAS (continuación…)

1. AGREGA UNA ORDEN DE PRODUCCION DESDE UN FORMATO DE EXCEL

2. SELECCIONA FORMATO 3. BUSCA FORMATO 4. CONFIRMA CARGA

REGISTRO DE CORTES PROGRAMADOS A MAQUILAR

1. PROGRAMA.- En esta opción podremos administrar las ordenes de producción que se deben procesar; es decir podremos:

a) Dar de alta nuevas ordenes de producción, modificar (en tanto no se haya reportado corte real) y consultar la información

i. Desde formato de EXCEL para: i. CONTEMPO ii. JBE iii. WALL iv. METROPOLI v. BLUSA METROPOLI vi. MOSSIMO vii. MOSSIMO DAMA viii. BLUSA NON STOP ix. ARMANDO VESTIR

ii. Descripción general iii. Proporción iv. Relación de rollos

b) Especificaciones 1

c) Especificaciones 2

d) Indicar los bultos que componen la orden de producción programada y el tamaño de los mismos

DETALLE DE ORDENES DE PRODUCCION EN PROCESO (continuación…)

FICHA DESCRIPCION

1. NUMERO DE ORDEN DE PRODUCCIÓN OBLIGATORIO

2. CLAVE DE ESTILO OBLIGATORIO, DEBE ESTAR REGISTRADO EN EL CATALOGO DE ESTILOS

3. BULTOS PROGRAMADOS, OBLIGATORIOS


ICHA ESPECIFICACIONES 1 (opcional…)


FICHA ESPECIFICACIONES 2 (opcional)

Eliminar bultos ARREGLA FOLIOS


BULTOS (obligatoria)

PARTE VII

ORDENES DE RODUCCION

REALES

ORDENES DE PRODUCCION REALES

El objetivo de esta opción es que en base a las cantidades reales reportadas por el área de corte, y en conjunto con la lista de operaciones que definen la secuencia de confección se inicia el proceso de creación de tiquets de producción y la consulta de avance en el proceso de confección

1. Descripción i. General

i. Proporción ii. Relación de rollos

2. Especificaciones 1 i. Observaciones de confección ii. Delantero alto iii. Delantero bajo iv. Bolsa, etc.

3. Especificaciones 2 i. Manga ii. Puño iii. Etiquetas iv. Botón y cuello de manga, etc.

4. Bultos i. Por bulto se solicita información de:

i. Color ii. Talla iii. Manga iv. Número e bulto y sub bulto v. Cantidad vi. Folios inicial vii. Folio final viii. Indicador de si se han creado tiquets

ORDENES DE PRODUCCION REALES (continuación…)

5. Tiquets i. Crear ii. Imprimir iii. Dividir iv. Adicionales v. Compostura vi. Cancelación

6. Avance, para revisar avance de producción por

línea y por bulto


FICHA BULTOS

DIVIDIR BULTOS

ELIMINAR BULTOS

ARREGLA FOLIOS

REPORTES POR BULTOS

INDICADOR DE CREACION DE TIQUETS

IR AL PRIMER O ULTIMO BULTO

ORDENES DE PRODUCCION REALES (continuación)


FICHA BULTOS

1. BOTONES DE BULTOS: a) Dividir bultos:

i. Usado para dividir bultos grandes en bultos de 100 piezas, ii. En caso de que haya bultos que no sean múltiplos de 100 el criterio para dividir bultos es de

50 piezas máximo. Ejemplos. Si tengo un bulto de 151 piezas, se crearan dos bultos, uno de 100 y uno de 51. Si tengo un bulto de 149 piezas, entonces se deja un solo bulto de 149 piezas.

b) Eliminar bultos: Cómo su nombre lo indica, es para eliminar un bulto no deseado. Esto se logra eliminando el color de la columna, al hacer esto todos los datos se borran sin poder recuperarlos.

c) Arreglar Folios: Se utiliza para numerar las prendas en el bulto-sub bulto considerado, se inicia el número de folio por cada bulto. Si un bulto está dividido en varios sub bultos, se sigue un consecutivo para todos los sub bultos del bulto considerado.

d) Reportes para bultos: Reportes que se pueden utilizar para identificación y seguimiento en el proceso de producción a cada uno de los bultos generados.

i. Control de bultos: diseñado para que al comenzar o terminar con un bulto en una línea se identifique que dicho bulto ya se inició o terminó en esa línea.

ii. Tiquets de bulto: Creado para identificar físicamente cada bulto-sub bulto creado y que se debe separar en el área de preparación de trabajo, después del foliado y antes de mandar a la línea.

iii. Hoja de avance: Cuyo objetivo es proporcionar un medio a las supervisoras de anotar el avance de producción de sus bultos, por bulto y por línea.


FICHA BULTOS

El objetivo de esta ventana es poder indicarle al sistema en cuantos bultos se ha dividido la orden de producción, así como las características básicas de identificación de cada bulto.

1. COLOR: Es el color de la tela, identificado desde la tela, este color deberá estar registrado en la lista de colores para el estilo indicado en la orden de producción. Seleccione alguno de los colores que aparecen en la lista, en caso de que el color que necesite no esté en esta lista, deberá agregar el color que requiere desde el catálogo de estilos.

2. TALLA: Es la talla que se tiene en el bulto, este dato se debe seleccionar de la lista que aparece al descolgarla. En caso de que la talla no aparezca, esta se deberá agregar en el catálogo de estilos.

3. LARGO: se debe seleccionar de la lista que aparece y en caso de que no exista aquí se deberá agregar en el catálogo de estilos.

4. BULTO: Para efecto de hacer más ligera la producción, una orden de producción se divide en BULTOS y en caso de requerirse estos se dividen aún más en SUB BULTOS, de tal manera que un bulto puede tener varios sub bultos y el foliado es consecutivo para el bulto.

5. SUB BULTO: Es una identificación de la división de un bulto en sub bultos. 6. CANTIDAD: Cantidad de piezas que se consideran en el bulto- sub bulto. Varios SUB BULTOS forman un BULTO 7. FOLIO INICIAL: Folio inicial del bulto- sub bulto, inicia en uno para cada bulto y se hace consecutivo para dada

sub bulto. 8. FOLIO FINAL : Folio final del bulto- sub bulto.

REPORTE CONTROL DE BULTOS


REPORTE TIQUETS DE BULTOS

Permite seleccionar el número de juegos a imprimir de cada tiquet de bulto, esto depende del número de partes en los que se descompone la prenda, se pueden mandar a imprimir todos los bultos o sólo algunos de ellos, según sea requerido


REPORTE TIQUETS DE BULTOS


REPORTE HOJA DE AVANCE


FICHA TIQUETS


FICHA TIQUETS

1. CREACION: El objetivo de este botón es crear los tiquets de producción, combinando los bultos creados en la FICHA DE BULTOS con las operaciones en HOJA DE ANALISIS para el estilo de la orden de producción, los tiquets que se pueden crear son por:

a) Bulto b) Corte c) Talla

2. IMPRESIÓN: Se puede mandar a imprimir todos los tiquets de la orden de producción o sólo algunos, según sea necesario. (una talla, un bulto sub bulto, una operación)

3. DIVISION: S e utiliza para dividir un tiquet de producción en varios sub tiquets, esto se hace cuando una operación se divide en dos o mas operarias con la idea de avanzar la producción, entonces el tiquet original se divide en los tiquets que sean necesarios y a cada operaria se le hace entrega del tiquet que respalda la producción que hizo realmente. El tiquet dividido se bloquea y no se puede capturar a ninguna operaria, por lo que se debe destruir el tiquet impreso originalmente.

4. ADICIONALES: Cuando por alguna razón haya una operación que se tenga que agregar al proceso de producción de una orden de producción se puede crear el tiquet correspondiente para todos los bultos de la orden de producción o solo para un bulto, según sea necesario.

5. COMPOSTURAS: Hay ocasiones que la persona que hace mal una operación o que por alguna otra razón se tiene que hacer una compostura, se puede crear un tiquet para pagar a la operaria que está realizando la compostura para todos los bultos de la orden de producción, para un bulto o para alguna cantidad especifica de prendas

6. CANCELACION: del mismo modo que se pueden crear tiquets adicionales, también se pueden cancelar operaciones que habían sido consideradas en la hoja de análisis de operaciones por estilo y de este modo evitar que se paguen operaciones que no deben pagarse.


FICHA TIQUETS, IMPRESIÓN, ADICIONALES, COMPOSTURAS…

CRITERIO DE SELECCIÓN PARA IMPRESIÓN DE TIQUETS

ORDEN DE IMPRESIÓN DE TIQUETS

¿TIQUETS DE SEPARACION ?


TIQUETS DE SEPARACION


FICHA TIQUETS, IMPRESIÓN, ADICIONALES, COMPOSTURAS (IMPRESIÓN)


FICHA TIQUETS; DIVISION DE TIQUETS…

NUMERO DE TIQUET A DIVIDIR

CUANTOS TIQUETS

CANTIDADES DE CADA TIQUET A CREAR

SUMATORIA DE TIQUETS DEBE COINCIDIR CON EL TOTAL

FICHA TIQUETS: CANCELACION…


CRITERIO DE SELECCIÓN PARA CANCELACION DE TIQUETS

FICHA AVANCE


BULTOS DE LA ORDEN DE PRODUCCION

LINEAS DE PRODUCCION

ESTADO DE AVANCE:

• X BULTO TERMINAD EN ESA LINEA

•/ BULTO EN PROCESO

• ESPACIO BULTO NO INICIADO

CON DOBLE CLICK EN LA CELDA BULTO-LINEA APARECE EL DETALLE DE OPERACIONES PARA CADA BULTO-LINEA

FICHA AVANCE: DETALLE DE AVANCE POR BULTO-LINEA


BULTO-SUB BULTO DE UNA ORDEN DE PRODUCCION

OPERACIONES DE LA LINEA QUIENES REALIZARON LA OPERACION

FECHA Y HORA DE REALIZACION

PARTE VIII

REGISTRO DE PRODUCCION

El objetivo de esta opción es gestionar la información de producción de cada persona que participa en el proceso de confección a través del uso de los tiquets de producción pegados en la hoja individual y a partir de esta información poder ver información acerca de reportes de producción por bi horarios por línea y por persona, consulta de tiquets por persona, etc. Para poder tener registradas todas las incidencias en el proceso, se requiere indicarle al programa que personas cambiaron de operación, problemas de maquina descompuesta, falta de trabajo, permisos par ausentarse, faltas justificadas e injustificadas, etc. Para que sea reflejado en el reporte del día y resumen de la semana.

PRODUCCION

1

4 5 6 7 8 9 10

2

3

11

12 13 1

REGISTRO DE TIQUETS DE PRODUCCION

1. CAPTURA DE TIQUETS DE PRODUCCION: existen dos formas de realizar la captura (independientemente de si la captura es manual o con lector de código de barras), para ello se proporcionan los siguientes datos:

i. FECHA DEL PROCESO: El programa sugiere la fecha del día que tiene la PC y esta puede ser cambiada a voluntad

ii. HORARIO DE REGISTRO: Indicarle al programa en que HORARIO de registro de información se va a realizar. Las opciones válidas son las registradas en el catálogo de bi horarios.

iii. CLAVE DE LA OPERARIA: Esta indica a que operaria pertenecen los numero de tiquets que se capturan a continuación y deberá existir en el catálogo de empleados.

iv. NUMERO DE TIQUET: Un tiquet es aceptado si: a. Si existe en la lista de tiquets generados b. Si el tiquet no ha sido capturado previamente c. Si el tiquet no ha sido pagado d. Si el tiquet no ha sido dividido para varias operarias e. Si el tiquet no ha sido cancelado f. Si la operación indicada en el tiquet, está registrada para la operaria actual y la opción

CONTROLA RELACION OPERARIA – OPERACIÓN en la ventana de PARAMETROS esta seleccionada.

v. Cuando un tiquet es aceptado, este se agrega a la cuadricula que se encuentra en la parte baja de la ventana de captura, en esta cuadricula aparecen los tiquets capturados en la sesión actual.

vi. Cuando un tiquet NO es aceptado, se presenta una ventana indicando el error y el tiquet es rechazado

2. REACTIVAR TIQUET: Cuando por alguna razón un tiquet ha sido capturado y se necesita eliminar de esta lista; basta con marcar el tiquet deseado y dar click en esta opción, después de confirmar la reactivación, el tiquet es liberado para que se capture más adelante.

3. IMPRIMIR TIQUETS: Si se considera necesario, se puede crear un reporte impreso de los tiquets capturados en la sesión actual. Es necesario haber capturado cuando menos un tiquet para poder crear el reporte.

REGISTRO DE TIQUETS DE PRODUCCION (CONTINUACION)


VENTANA DE ERROR DE CAPTURA DE TIQUETS…

MOTIVO DEL ERROR

DAR CLICK EN REGRESAR

REACTIVAR TIQUETS…

IMPRIMIR TIQUETS…


4. POR HOY: Cuando está activa le opción de VALIDAR LA RELACION OPERARIA – OPERACIÓN en la ventana de PARAMETROS y por necesidades propias de la producción se necesita cambiar a una operaria de operación que no realiza normalmente y de forma temporal se le cambia a otra operación, esta es la ventana para indicarle al programa que se van a capturar tiquets de producción de otra operación para que sean aceptados los tiquets de producción

CAMBIO DE OPERACIÓN: POR HOY…


REGISTRO DE INCIDENCIAS…


5. INCIDENCIAS: En el proceso de producción hay la posibilidad que se presenten circunstancias que provoquen que el proceso se detenga o altere por cosas que:

i. Están fuera del control de las personas ii. O que son provocadas por estas. Para poder registrarlas es necesario que cada motivo se registre en el catalogo correspondiente y

en esta ventana se registra que, a quien, cuando, y cual fue la duración de la incidencia.

REGISTRO DE INASISTENCIAS…


6. INASISTENCIAS: Registrar las inasistencias en las que incurre el personal, estas pueden ser: i. JUSTIFICADAS ii. INJUSTIFICADAS.

REGISTRO DE HORAS EXTRA…


7. HORAS EXTRA: Registrar las horas extra autorizadas por la dirección. Se sugiere que el tiempo extra autorizado sea para producir prendas extras y no para reponer trabajo.

DIVISION DE TIQUETS…

NUMERO DE TIQUET A DIVIDIR

CUANTOS TIQUETS

CANTIDADES DE CADA TIQUET A CREAR

SUMATORIA DE TIQUETS DEBE COINCIDIR CON EL TOTAL


8. DIVISION: S e utiliza para dividir un tiquet de producción en varios sub tiquets, esto se hace cuando una operación se divide en dos o mas operarias con la idea de avanzar la producción, entonces el tiquet original se divide en los tiquets que sean necesarios y a cada operaria se le hace entrega del tiquet que respalda la producción que hizo realmente. El tiquet dividido se bloquea y no se puede capturar a ninguna operaria, por lo que se debe destruir el tiquet impreso originalmente.

REIMPRESION DE TIQUETS…


9. REIMPRESION DE TIQUET: Para re imprimir un tiquet basta con proporcionar el numero de tiquet a re imprimir y dar clic en el botón de RE IMPRIMIR.

CAPTURA MASIVA…


10. CAPTURA MASIVA DE TIQUETS: Este método es un mecanismo de captura más eficiente y de reportar la producción en las líneas de producción, es realizado por cada una de las operarias en la operación a la que están asignadas y tiene como ventaja que al auto reportar su producción las personas ponen más atención al reporte correcto. Se requiere de una terminal inalámbrica la cual deberá ser administrada por el supervisor o por el encargado del programa de destajo. (ver instructivo de HOJA INDIVIDUAL DE PRODUCCION)

1 2

3

4

6

5

7

10 9

8

Para hacer uso de esta opción, se requiere que previamente sea descargado un archivo en formato TXT en alguna carpeta que este bien identificadas. Revisar manual de uso de la terminal correspondiente. Para poder subir al programa de DESTAJO los tiquets capturados en la terminal inalámbrica se requiere: 1. FECHA y HORARIO del día en el que se registraron los tiquets 2. Localizar el archivo TXT 3. AGREGAR: Manualmente se pueden agregar tiquets de producción y/o de identificación de personas 4. ELIMINAR: Manualmente se pueden eliminar tiquets de producción y/o de identificación de personas y de

compensación. 5. Al subir la información se analiza y en caso de existir alguna incongruencia o error esta se describe en la

columna ERROR, las validaciones que se hacen son las mismas que se realizan para la captura individual de los tiquets.

6. PRIMER Y ULTIMO REGISTRO: Con estos botones se puede navegar en la lista de tiquets, ir al primer tiquet o al último.

7. Se pueden ACTUALIZAR los tiquets que no tengan error, pero los marcados como erróneos no se pueden subir al programa

8. CREAR REPORTE: Se puede crear un reporte impreso del detalle de la carga de tiquets en esta opción. 9. FICHA DE CAMBIO DE OPERACIÓN: Cuando a través de la terminal inalámbrica se detecta un tiquet cambio de

operación, el siguiente numero de tiquet de producción que se encuentre se considera como la operación a la cual ha sido asignada una persona y para lo cual se crea un movimiento automático de SOLO POR HOY.

10. FICHA COMPENSACIONES: Es posible capturar tiquets de compensación para las eventualidades en el proceso de producción a través de captura masiva; como la duración de la incidencia no se puede registrar, solo restaría capturar los minutos que ha durado la incidencia correspondiente. La única incidencia que NO se registra aquí es la de CAMBIO DE OPERACIÓN. Todas las incidencias registradas con la terminal inalámbrica de esta opción crean un registro automático a la opción INCIDENCIAS DEL DIA.

CAPTURA MASIVA (CONTINUACION)…




FORMATO DE ARCHIVO TXT GENERADO DESDE LA TERMINAL INALAMBRICA

TIQUET DE IDENTIFICACION

TIQUET DE PRODUCCION

TIQUET DE COMPENSACION POR FALTA DE TRABAJO, SE REGISTRA EN LA CAPTURA MASIVA Y EN LA FICHA DE COMPENSACIONES SE DEBERAN CAPTURAR LOS MINUTOS QUE DURO LA INCIDENCIA

TIQUET CAMBIO DE OPERACIÓN, EL TIQUET DE PRODUCCION SIGUIENTE DEBERA PERTENECER A LA NUEVA OPERACIÓN ASIGNADA



EJEMPLO DE CARGA AL PROGRAMA DE UN TXT DE UNA TERMINAL INALAMBRICA

EJEMPLO DE UN POSIBLE ERROR



EJEMPLO DE CAMBIO DE OPERACIÓN DESDE UN TXT DE UNA TERMINAL INALAMBRICA

El tiquet con codificación XXOTP; genera, en combinación con el tiquet de producción que le sigue este registro



EJEMPLO DE CAMBIO DE OPERACIÓN DESDE UN TXT DE UNA TERMINAL INALAMBRICA

El tiquet con codificación XXFT; genera este registro, para terminar de dar la información se requiere que proporcionen los minutos que duró la incidencia.

CAPTURA PARCIAL…


11. DIVISION DE TIQUET POR FIN DE JORNADA DE TRABAJO

1. PERMITIR LA CAPTURA PARCIAL DE PRODUCCION

3. GUARDA CAPTURA PARCIAL

2. CAPTURA CANTIDAD PARCIAL

11. DIVISION DE TIQUET POR FIN DE JORNADA DE TRABAJO: Este método de registro de producción es exclusivo para ALGUNAS MAQUILADORAS y lo que permite hacer es que al final del la jornada de trabajo, todas las personas que no terminaron su bulto, tendrán que anotar de algún modo la cantidad producida del último bulto de la jornada y la persona encargada de capturar deberá registrar manualmente dicha cantidad del tiquet en proceso. Al siguiente día, al reportar el complemento de la producción y captura el tiquet que no se terminó, el programa automáticamente registrará el complemento del tiquet para dar por terminado dicho tiquet.

REPORTE HORARIO


REPORTE BI HORARIO: Es un resumen de la producción lograda por cada persona en las diversas operaciones realizadas en el tiempo establecido para revisar avances de producción. En cada horario nos da la producción del horario y la acumulada, podemos crear el reporte por todas las líneas o línea por línea, impreso o en formato de EXCEL-

REPORTE HORARIO IMPRESO


LINEA

ORDEN DE PRODUCCION

OPERACIÓN: •CLAVE •DESCRIPCION •TAREA POR DIA

OPERARIA(O): •CLAVE •NOMBRE

PRODUCCION POR BI HORARIO Y ACUMULADO

REPORTE HORARIO DETALLADO EN EXCEL


LINEA ORDEN DE PRODUCCION

OPERACIÓN: •CLAVE •DESCRIPCION



FECHA Y TIPO

LINEA OPERACIÓN: •CLAVE •DESCRIPCION



FECHA Y TIPO

REPORTE HORARIO RESUMEN EN EXCEL


TIQUETS DEL DIA


TIQUETS DEL DIA: Es una herramienta que nos permite consultar todos los tiquets registrados para una persona un día en particular, estos se presentan clasificados por clave de operación y cada clave se ordena por horario de trabajo. También se puede quitar un tiquet a una persona desde esta ventana y se puede crear un reporte de los tiquets capturados a una persona, la información se complementa con notas acerca de las incidencias registradas.

CLAVE DE EMLEADO FECHA DE ANALISIS

REACTIVAR TIQUET

REPORTE DE TIQUETS DEL DIA PARA UNA OPERARIA

RESUMEN DE INCIDENCIAS

REPORTE DE TIQUETS DEL DIA


CONSULTA DE TIQUETS


REACTIVAR TIQUET CRITERIOS DE CONSULTA POR ORDEN DE PRODUCCION

CRITERIOS DE CONSULTA POR FILTROS INDEPENDIENTES

CONSULTA DE TIQUETS: El objetivo de esta ventana es poder consultar uno o varios tiquets para revisar si ya se capturaron, cuando y en que horario, además de forma complementaria nos permite ver si el tiquet no se ha capturado. Desde esta ventana también nos permite REACTIVAR un tiquet que haya sido capturado de forma errónea. En la consulta por orden de producción se debe proporcionar: numero de orden de producción y/o clave de operación y /o el numero de bulto y dar clic en el botón de consulta. En la consulta independiente se hace un filtro cuando se proporciona algún valor en la columna deseada.

PARTE IX

CALCULO DE DESTAJO

El objetivo de esta opción es presentar la información del proceso de calculo de destajo, la base son los tiquets de producción capturados en el día a día y las incidencias registradas en el programa. Al cortar cada semana y crear resumen de destajo logrado por cada persona podemos crear consultas que se guardan para su consulta futura o podemos crear reportes para análisis y tomarlo como base para el calculo del pago.

CALCULO DE DESTAJO

1

5 2

4 3

6

CALCULO DE DESTAJO (CONTINUACION)

1. PERIODO: Este dato se proporciona para seleccionar el periodo del cual se desea ver el destajo y su uso tiene tres posibilidades.

i. Para calcular un periodo que jamás se haya resumido (En combinación con el punto 2) ii. Para re calcular un periodo resumido con anterioridad (En combinación con el punto 2) iii. Para consultar un periodo y que ya haya sido resumido con anterioridad

2. RESUMEN: Después de seleccionar el periodo y seleccionar esta opción, debemos de confirmar el hecho de que vamos a calcular el destajo. El proceso puede realizarse para todo el personal o sólo para las personas seleccionadas en la columna CREA RESUMEN / IMPRIME


3. DESTAJO SEMANAL: Después de resumir la producción, podemos consultar el destajo calculado para cada una de las personas de las cuales se haya capturado cuando menos un tiquet de producción. En la parte superior se presentan datos de identificación de la persona, en la parte media se presenta el resumen DIA-OPERACIÓN , cabe mencionar que para el calculo del destajo se toma en cuenta las políticas de piezas producidas y cuotas especiales, separando el costo antes de premio y con el 4.5% extra por productividad. En la parte inferior se presenta el resumen por día y el total de la semana por cada concepto que genere una percepción.

Este resumen se puede manipular; en la parte media, según sea necesario, (día, clave de operación y cantidad producida) pero ya no coincidirá con el resumen automático que se genera. Para conservar las modificaciones manuales se deben salvar los cambios con el botón GUARDAR. Es preciso mencionar; que si re calcula el resumen de destajo, las modificaciones manuales se pierden.

GUARDAR

IDENTIFICACION

RESUMEN DIA-OPERACION

SE PUEDE MODIFICAR: •DIA •CLAVE OPERACIÓN •CANTIDAD PRODUCIDA

RESUMEN CONCEPTO - DIA


4. INCIDENCIAS: Después de hacer el resumen de destajo, las incidencias registradas durante la semana se muestran en esta ventana a manera de recordar que problemas se presentaron durante el tiempo de producción y sean considerados de forma subjetiva en el dato final del valor del pago para cada una de las personas.

Del mismo modo; que los datos para calculo de destajo, las incidencias se pueden modificar manualmente, según se considere necesario. En esta caso no se pueden agregar ni quitar días, solo se puede modificar la descripción de la incidencia.

4. REPORTES: Una vez revisado el destajo para cada persona y habiendo hecho los cambios pertinentes, estamos en posibilidades de crear los reportes finales de destajo, existen tres tipos de reportes:

i. RESUMEN EN EXCEL, Compuesto de tres partes a. Resumen de producción por día y operaciones realizadas y por línea clasificada como fiscal y línea

clasificada como no fiscal b. Resumen de percepciones para personal clasificado como fiscal c. Resumen de percepciones para personal clasificado como no fiscal

ii. DETALLE: Que es básicamente una imagen de la ventana presentada para el DESTAJO SEMANAL, pues el contenido del reporte es prácticamente el mismo.


OPCION RESUMEN DESTAJO EN EXCEL


RESUMEN EN EXCEL: FICHA RESUMEN DE LA SEMANA

IDENTIFICACION

PERSONAL DE LA LINEA , CLASIFICADO COMO FISCAL

PERSONAL DE LA LINEA , CLASIFICADO COMO NO FISCAL

NOMBRE OPERARIA

OPERACIÓN Y COSTO

PRODUCCION POR DIA, TOTAL DE LA SEMANA EN PIEZAS Y VALOR EN PESOS POR DIA

OBJETIVO POR BI HORARIO, DIA Y SEMANA

SALARIO DIARIO, DESTAJO SEMANAL

PRODUCCION EN PESOS PRODUCCION EN PIEZAS POR DIA

PRODUCCION EN PIEZAS POR SEMANA


RESUMEN EN EXCEL: FICHA DESTAJOS FF

IDENTIFICACION

PERSONAL DE LA LINEA

SUELDO DIARIO Y NOMBRE OPERARIA

DESTAJO POR DIA, SUMA DE LA SEMANA Y LINEA EN LA QUE SE DESEMPEÑA LA OPERARIA


RESUMEN EN EXCEL: FICHA DESTAJOS NF

IDENTIFICACION

PERSONAL DE LA LINEA

SUELDO DIARIO Y NOMBRE OPERARIA

DESTAJO POR DIA, SUMA DE LA SEMANA Y LINEA EN LA QUE SE DESEMPEÑA LA OPERARIA


REPORTE DETALLE PARA IMPRIMIR

OPCION DETALLE DESTAJO EN REPORTE


REPORTE DETALLE PARA IMPRIMIR; CON CUADRICULA

PRODUCCION Y DESTAJO POR DIA-OPERACION

IDENTIFICACION DE LA OPERARIA

PRODUCCION Y DESTAJO SEMANAL

RESUMEN DE DESTAJO SEMANAL


REPORTE DETALLE PARA IMPRIMIR; SIN CUADRICULA

PRODUCCION Y DESTAJO POR DIA-OPERACION

IDENTIFICACION DE LA OPERARIA

PRODUCCION Y DESTAJO SEMANAL

RESUMEN DE DESTAJO SEMANAL

PARTE X

R E P O R T E S

MENU DE REPORTES

Además de los reportes generados en cada opción a lo largo del programa, se agregan los siguientes reportes a modo de ejemplo acerca de la información que se puede obtener por la información alimentada al programa. Los reportes incluidos en esta opción son:

1. PROMEDIOS DE EFICIENCIAS i. Reporte de porcentaje de eficiencia de mayor a menor ii. Reporte de porcentaje de eficiencia por línea iii. EXCEL de porcentaje de eficiencia por persona

2. HOJAS INDIVIDUALES DE TRABAJO 1. Detallado por día 2. Resumen por día

SELECCIONAR OPCIONES DE REPORTE

PERIODO A REPORAR

REPORTES PROMEDIO DE EFICIENCIAS

REPORTES (CONTINUACION)


CLAVE Y NOMBRE DE EMPLEADO

EFICIENCIA POR DIA DIAS TRABAJADOS Y EFICIENCIA PROMEDIO DEL PERIODO

PERIODO CONSIDERADO

REPORTE DE PORCENTAJE DE EFICIENCIA DE MAYOR A MENOR

REPORTE DE PORCENTAJE DE EFICIENCIA POR LÍNEA



PERIODO CONSIDERADO

LINEA


EXCEL DE PORCENTAJE DE EFICIENCIA POR PERSONA




HOJAS INDIVIDUALES DE TRABAJO

SELECCIONAR OPCIONES DE REPORTE

PERIODO A REPORAR

SELECCIÓN DEL DIA A IMPRIMIR

TIPO DE REPORTE



OPERARIA

DETALLADO POR DÍA

TIQUETS CAPTURADOS

TOTA POR DIA

EFICIENCIA POR DIA

RESUMEN POR DÍA


OPERARIA

FECHA OPERACION PRODUCCION, TAREA, EFICIENCIA DE LA OPERACIÓN Y EFICIENCIA EN EL DIA

EFICIENCIA DE LA SEMANA

RESUMEN DE CONTENIDO

PARTE I PRESENTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Ciclo del proceso de destajo 3 PARTE II ESTANDARES . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Modo de entrar el sistema 6 Opciones del menú principal 7 Barra de herramientas de la vista previa de impresión 8 Botones guardar, salir, regresar 9

PARTE III PARAMETROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Parámetros generales 11 Días de la semana 13 Incentivos 15 Periodos 16 Días festivos 18 Conceptos de nómina para interface a COMPAQ 19

PARTE IV HERRAMIENTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Menú de herramientas 21 Depuración de cortes 22 Cambio de cantidades 23

PARTE V CATALOGOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Estándar en catálogos 25 Menú de catálogos del sistema 27 Líneas de producción 29 Categorías de productividad 30 Operarias(o) 31 Relación operaria-Operación 34 Resumen operarias(os) 35 Carga del catálogo de operarias desde una hoja de Excel 36 Cambio de clave 37 Motivos de compensación 38 Tipo de tiquets 39 Horarios de registro de información 41 Catálogo de operaciones 42 Registro de cuotas especiales 43 Cambio de costo desde un EXCEL 44 Sustituir todo el catálogo 47 Solo actualizar costos 47 Relación operación – Operaria 48 Clientes 51 Colores 52 Marcas o etiquetas 53 Prendas 54 Estilos 55 Características 56 Especificaciones 57 Hoja de análisis o de proceso 59

RESUMEN DE CONTENIDO (CONTINUACION)

Copia de estilos 63 Estilos en órdenes de producción 64 Usuarios 65

PARTE VI ORDENES DE PRODUCCION PROGRAMADAS . . . . . 66

Ordenes de producción PROGRAMADAS 67 Agregar órdenes de producción PROGRAMADAS 69 Formatos en Excel para agregar órdenes de producción 70 Partes obligatorias y opcionales para registrar una orden de producción 72

PARTE VII ORDENES DE PRODUCCION REALES . . . . . . . . . 75

Ordenes de producción REALES 76 Complementar ficha de bultos 79 Reportes de bultos 82 Ficha TIQUETS DE PRODUCCION 86 Creación 87 Impresión, adicionales y composturas 88 División de tiquets por división del trabajo 90 Cancelación de tiquets 91 Ficha de avance 92


PARTE VIII REGISTRO DE PRODUCCION . . . . . . . . . . . . 94

Registro de tiquets de producción 95 Ventana de error de tiquets de producción 97 Cambio de operación POR HOY 99 Registro de incidencias 100 Registro de inasistencias 101 Registro de horas extra 102 División de tiquets por división del trabajo 103 Reimpresión de tiquets por número 104 Captura masiva 105 Captura parcial 111 Reporte del bi horario 112 Consulta de tiquets del día por operaria(o) 116 Consulta de tiquets en la base de datos de tiquet 118

PARTE IX CALCULO DE DESTAJO . . . . . . . . . . . . . . . 119

Calculo de destajo 120 Creación de resumen para cálculo de destajo 121 Revisión del destajo semanal 122 Incidencias del destajo semanal 123 Reportes de destajo 124

PARTE X REPORTES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

Reportes 132 Reporte promedio de eficiencia 133 Hojas individuales de trabajo 137 RESUMEN DE CONTENIDO . . . . . . . . . . . . . . . 140


FIN DE LA

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