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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ
FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS
CARRERA DE INGENIERÍA MECANICA EXAMEN COMPLEXIVO PARA TITULACIÓN - GUIA PARA EL EGRESADO
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GUÍA DEL EXAMEN COMPLEXIVO PARA LA CARRERA
DE INGENIERÍA MECANICA DE LA FACULTAD DE
CIENCIAS MATEMÁTICAS, FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LA
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ.
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CARRERA DE INGENIERÍA MECANICA EXAMEN COMPLEXIVO PARA TITULACIÓN - GUIA PARA EL EGRESADO
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CONTENIDO INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………...3 PRESENTACIÓN………………………………………………………………………...4 ANTECEDENTES………………………………………………………………………..9 ¿QUÉ EVALÚA EL EXAMEN?...............................................................................10
INSTRUCTIVO PARA EL DESARROLLO DE LA PRUEBA…………………..…...12 ESTRUCTURA Y PONDERACIÓN DEL EXAMEN COMPLEXIVO……………….13
TEMARIOS Y MODELOS DE PREGUNTAS………………………………………...14
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INTRODUCCIÓN
El Consejo de Educación Superior, con el fin de que las personas que cursaron todos los Niveles de estudio y no hicieron la Tesis de Grado en las diferentes Carreras que ofertan y ofertaron las Universidades del País, ha establecido una normativa para que puedan titularse y no existan estudiantes en la condición de egresados, disponiendo que lo hagan a través del examen complexivo, que es una Modalidad de Titulación que consiste en una evaluación, en la que las y los estudiantes demuestran un aceptable dominio de los resultados de aprendizaje que sustentan el perfil de egreso del Programa Académico que cursaron. A nombre de la Universidad Técnica de Manabí y de la facultad de Ciencias Matemáticas, Físicas y Químicas, se pone esta guía a disposición de los estudiantes de la Escuela de Ingeniería Mecánica que cursaron todos los niveles de este Programa Académico, de manera especial para quienes finalizaron sus estudios antes del 21 de noviembre de 2008 y no se han titulado, para que puedan graduarse por la modalidad del Examen Complexivo. La presente guía está estructurada de tal manera que los postulantes reciban la información pertinente que se requiere para que se puedan presentar al Examen Complexivo sin mayores dificultades, documento que detalla entre otros aspectos, ¿qué evalúa el examen?, temarios con sus componentes y subcomponentes, tipos de preguntas con ejemplos, estructura de la prueba y ponderación de preguntas y las instrucciones para la evaluación; con lo que se aclara la mecánica de esta evaluación.
Ing. Lenin Pita Cantos M. Sc. VICEDECANO DE LA ESCUELA DE
INGENIERÍA MECANICA
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PRESENTACIÓN
Estimado/a estudiante:
El Examen Complexivo es una modalidad de titulación vigente que evalúa las competencias asociadas a conocimientos tanto generales como específicos de la Carrera o Programa, y adopta la modalidad de prueba teórico-práctica, con la cual una vez que se aprobare, el postulante obtendrá de forma directa el título que oferta la Carrera. Esta evaluación versará sobre temas que permitan evidenciar si el estudiante se mantiene actualizado en los campos de estudio de la carrera que cursó. De acuerdo con el reglamento expedido por la Universidad Técnica de Manabí y con la normativa establecida por el Consejo de Educación Superior; corresponde a cada Escuela a través de la Comisión del Examen Complexivo, organizar y viabilizar la aplicación de esta modalidad de titulación, cuyo proceso estará enmarcado en plazos y normativas establecidas para el efecto.
Los estudiantes de la Universidad Técnica de Manabí que hubieren culminado sus estudios antes del 21 de noviembre de 2008, deberán aprobar un Examen Complexivo o de grado afín al perfil de una carrera como dispone el Reglamento de Régimen Académico expedido por el Consejo de Educación Superior (CES) en su transitoria quinta, literal b, reformado el 6 de mayo de 2015 que dice: “Los estudiantes que hayan finalizado sus estudios antes del 21 de noviembre de 2008 deberán aprobar en la misma IES un examen complexivo o de grado, articulado al perfil de una carrera o programa vigente o no vigente habilitada para el registro de títulos. La fecha máxima para que la IES tome este examen será el 21 de mayo de 2016. A partir de esta fecha estos estudiantes deberán acogerse a la Disposición General Cuarta del presente reglamento”. Art. 4. Del examen de grado. - Es un examen de carácter complexivo que evalúa las competencias asociadas a los conocimientos generales y específicos de la Carrera o programa, con el mismo nivel de complejidad, demostración de competencias, habilidades, destrezas y desempeños, que el exigido en las diversas formas de trabajos de titulación. Es un instrumento teórico-práctico articulado al perfil de egreso de la Carrera mediante el cual la o el postulante demuestra el dominio metodológico para la resolución creativa e innovadora de problemas abordados desde la profesión, bajo estricta correspondencia con los resultados de aprendizaje definidos en la Carrera. Solo podrá receptarse cuando el solicitante haya cumplido con la totalidad de las horas establecidas en el
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currículo de la Carrera incluida las horas de vinculación con la sociedad y las prácticas pre profesionales. Para lo que se determina: 1. El examen complexivo es un mecanismo de titulación que permite graduar a estudiantes regulares o especiales y su conceptualización está dada en la Unidad de Titulación Institucional. 2. Los estudiantes egresados antes del 21 de noviembre de 2008 podrán optar por el examen complexivo que la Universidad Técnica de Manabí ofrece a través de sus Unidades Académicas. 3. Cada carrera efectuará un estudio individual de la malla curricular con la que egresó el/la solicitante. 4. La preparación para el Examen Complexivo será responsabilidad del aspirante. 5. Cada carrera publicará una guía para el examen complexivo con temas y subtemas según el perfil profesional y preguntas referenciales. 6. la Comisión de Titulación Especial de la Facultad. - En cada unidad académica se conformará mediante resolución del H. Consejo Directivo la Comisión de Titulación Especial de la Facultad, la cual será un órgano asesor del proceso de titulación, integrada por un mínimo de tres docentes a tiempo completo, el representante de las y los estudiantes que será el que tenga el mayor puntaje de la Facultad (Art. 6 Reglamento de Titulación UTM). 7.- Funciones de la Comisión. - Las funciones de la Comisión son: a.) Categorizar los casos que se presentaren en cada Unidad Académica, para acogerse a la modalidad de titulación mediante el examen complexivo. b.) Solicitar a la Secretaría General de la Universidad Técnica de Manabí, la publicación en un medio de comunicación escrita a nivel nacional y uno a nivel local, así como también en la página web de la UTM, la convocatoria al examen complexivo para los estudiantes de carreras o programas que culminaron con los créditos de la malla curricular con la fecha anterior al 21 de noviembre de 2008. c.) Preparar la guía para el examen complexivo y publicarla a través de la página web institucional que contempla los siguientes elementos: el perfil de egreso de la carrera, componentes de aprendizaje sobre problemas de actualidad y los contenidos más importantes de las asignaturas profesionalizantes, para lo
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que elaborará el listado de temas y subtemas que serán desarrollados con el acompañamiento de los docente(s) responsables de las asignaturas seleccionadas en los tiempos establecidos. Se incluirá ejemplos de preguntas referenciales y referencias bibliográficas. La actualización de la guía debe realizarse en la fecha que estipula el cronograma de actividades. d.) Preparar el banco de preguntas para el examen complexivo ajustado al perfil profesional de la carrera (al menos 400), las mismas que deben ser subidas al sistema en el tiempo estipulado en el cronograma de actividades.
e) Solicitar la aprobación del banco de preguntas a la Comisión Académica de cada Facultad con el debido sustento que validan las respuestas correctas.
f) Estructurar el examen complexivo que permita la evaluación del perfil profesional de la carrera ofertada. g.) Subir al sistema las pruebas objetivas tipo reactivos, para lo cual se considerarán los siguientes aspectos técnicos:
El Centro de Cómputo creará en la plataforma la estructura de todas las carreras para la subida de los reactivos.
Cada comisión carrera seleccionará a la persona responsable de subir los reactivos.
Se creará un usuario para Vicerrectorado, donde se almacenará todos los reactivos de las diferentes carreras y se podrá monitorear el cumplimiento y la calidad de las preguntas planteadas.
El lugar para la toma del examen complexivo debe ser un laboratorio que esté en óptimas condiciones.
Las carreras deben ingresar la base de datos de los egresados hábiles para presentarse al examen complexivo.
Previo a la toma del examen complexivo se realizará una práctica con las personas involucradas en el proceso.
h) Designar el tribunal responsable para recepción y calificación del examen complexivo.
i.) Ser responsable de la logística del proceso para el examen complexivo específico.
8. Estructura del examen complexivo. Este examen consta de dos pruebas: Una de base estructurada de selección múltiple con 4 distractores (en el sistema informático) y de base no estructurada en función del banco de preguntas que elaborará la Comisión de Carrera que permitirán evaluar los conocimientos y aptitudes del aspirante en relación a su perfil de egreso declarado en la carrera como consta en el Art. 37 y 38 del Reglamento de Titulación. 9. Las fechas para rendir el examen complexivo.- Se receptará dos veces al
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año al finalizar cada período académico ordinario (art 44 Reglamento de Titulación UTM).
10. EL Desarrollo de examen complexivo. Se desarrollará ante un tribunal que estará conformado por tres docentes: Un delegado del H. Consejo Directivo quien lo presidirá y dos docentes universitarios del área de conocimiento de la carrera como se cita en el Art. 10 del Reglamento de Titulación.
11.-Aprobación del examen complexivo.- El aspirante deberá aprobar el examen complexivo con una nota no menor al 70% equivalente a 70/100 puntos. (Art. 58 Reglamento de Titulación UTM) 12-Reprobación del examen complexivo.- En el caso que un estudiante no apruebe el examen complexivo; es decir que obtenga una calificación menor al 70%, tiene derecho por una sola vez, a rendir un examen de gracia o de recuperación como lo estipula el Art. 59 del Reglamento de Titulación, considerando la fecha que contempla el cronograma establecido para el efecto, para lo cual debe cancelar un arancel del 50% sobre el valor estipulado para el examen complexivo.
13. Recalificación del examen complexivo. En el caso de que un(a) estudiante no esté de acuerdo con la calificación obtenida en el examen complexivo podrá pedir la recalificación en el tiempo que estipula el cronograma de actividades.
14. Requisitos de inscripción para el examen complexivo. Los estudiantes que opten para la inscripción al examen complexivo deberán presentar una solicitud dirigida al Vicedecano(a) de Carrera que irá acompañada de:
a. Datos personales del estudiante. b. Fotocopia de cédula de ciudadanía, papeleta de votación vigente. c. Matrículas certificadas de cada período académico cursado. d. Record académico conferido por secretaría de la Unidad Académica. e. Certificado de aprobación del idioma inglés, prácticas pre profesionales y vinculación de acuerdo al plan de estudios de cada carrera vigente, a la fecha de ingreso del estudiante. 15. Costos del examen complexivo para los estudiantes de períodos académicos antes al 21 de noviembre de 2008.- El(a) estudiante que ha solicitado presentarse al examen complexivo y ha sido aprobado por el Vicedecano(a) de Carrera deberá cancelar el valor de cien dólares (USD 100,00) correspondiente al costo del examen complexivo y tendrá un recargo de 50% cuando el(a) estudiante se someta a un examen de recuperación. 16. Los trámites académicos. - Luego del proceso de presentación al examen
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complexivo, en el caso de aprobarlo, las actas de grado e incorporación serán asentadas en los libros y archivos correspondientes de cada Unidad Académica y los procesos de reconocimiento de títulos por la SENESCYT se efectuarán de acuerdo a lo establecido en la UTM para el efecto. 17. La investidura de los nuevos profesionales. - Los(as) estudiantes de períodos académicos anteriores al 21 de noviembre de 2008 que hayan aprobado el examen complexivo tendrán derecho a su graduación e investidura, misma que será en las fechas que se estipula en el cronograma de actividades, después de presentar los certificados que se estipulan en el Art. 26 del Reglamento de Titulación de la UTM.
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ANTECEDENTES
Desde hace unos 6 años las Universidades del país entraron en un proceso de titulación de aquellos estudiantes que habiendo culminado sus estudios en una determinada carrera, aún no se habían podido titular por diferentes causas, llegando a reducir este índice de forma significativa; sin embargo y aún con los esfuerzos puestos de manifiesto por Directivos, Docentes y Personal Administrativo, no se ha logrado el objetivo deseado, mismo que tiene como meta que en el Ecuador no existan personas en calidad de egresados de las IES sin título. Las universidades del país atendiendo a las políticas de la SENESCYT y a la necesidad de reducir a cero el índice de personas que finalizaron sus estudios de educación superior en una carrera sin haber podido titularse, están acogiendo con satisfacción la normativa establecida por el CES respecto a la aplicación del examen complexivo, mediante el cual se abre la posibilidad de ayudar a los estudiantes inmersos en la problemática mencionada, a que puedan cristalizar sus aspiraciones de obtener el anhelado título, que les permita ejercer sus actividades laborales con mayor garantía y conocimiento en el campo de su formación profesional. Los miembros de la Comisión del Examen Complexivo de la Escuela de Ingeniería Mecánica de la Facultad de Ciencias Matemáticas, Físicas y Químicas, de la Universidad Técnica de Manabí, están con toda la predisposición para sacar adelante este proceso y tratar de que todos los estudiantes que están en la situación señalada, postulen para esta prueba y logren cristalizar sus aspiraciones relacionadas con su formación académica; razón por la cual se invita a los egresados sin títulos que se acojan a este beneficio que les da la posibilidad de graduarse.
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¿QUÉ EVALÚA EL EXAMEN?
Áreas de formación y componentes de evaluación Este examen complexivo evalúa las competencias asociadas a conocimientos tanto generales como específicos de la Escuela o Programa, haciendo énfasis en los resultados de aprendizaje que sustentan el perfil de egreso de la Escuela Ingeniería Mecánica. La prueba versará sobre temas que permitan evidenciar si el estudiante se mantiene actualizado en los campos de estudio de la Escuela, teniendo en cuenta para la determinación de los temas y subtemas así como para la elaboración del cuestionario, las asignaturas que forman parte del eje profesional y que aportan de manera significativa a la formación profesional, en este caso se tendrá en consideración el domino de los contenidos relacionados con las materias integradoras de la profesión (energía, diseño mecánico, mantenimiento, automatización y ambiente).
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En tal virtud el temario se ha construido de tal forma que los postulantes respondan sobre los temas relacionados con las áreas antes mencionadas y al mismo tiempo que demuestren la aplicación de estos contenidos en el análisis de casos reales y actualizados vinculados al ejercicio de la profesión, donde pongan de manifiesto el dominio de los resultados de aprendizaje relacionados con las asignaturas profesionalizantes.
Las áreas escogidas para la elaboración del examen complexivo, fueron producto de un análisis de la realidad en la que se desenvuelven los profesionales que han egresados de la Escuela y al mismo tiempo observando el campo de estudio y campo de formación en el que está inmensa esta Unidad Académica. El temario ha sido elaborado teniendo en cuenta las asignaturas del eje profesional incluidas en la malla curricular vigente de la Escuela de Ingeniería Mecánica, gestión que se realizó de manera proporcional considerando la dimensión del aporte que cada una ofrece al perfil de egreso de la Escuela, el cual fue analizado de forma prolija por los responsables del proceso, con la finalidad de garantizar el cumplimiento de las especificaciones establecidas para esta prueba.
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INSTRUCTIVO PARA EL DESARROLLO DE LA PRUEBA
Las pruebas se receptarán en la fecha y hora que fije el Vicerrectorado Académico, en el
Laboratorio de Diseño Mecánico de la Escuela de Ingeniería Mecánica de la Facultad de
Ciencias Matemáticas Físicas y Químicas, en presencia del Vicedecano de la Escuela y de
los docentes que conforman la Comisión Evaluadora.
El postulante debe estar 15 minutos antes del inicio de la prueba
El postulante debe presentar en el momento del examen la cédula de ciudadanía y
comprobante de pago realizado en la cuenta corriente de la Universidad Técnica de
Manabí, en el Banco del Pacífico No. 5310806 código 130127 (este requisito no es
necesario presentarlo en el momento de la inscripción).
El postulante hará uso de los materiales que la Comisión Evaluadora estime pertinente,
mismo que se le hará entrega al momento del examen y si considera necesario traer una
calculadora.
En estas pruebas el postulante no podrá hacer uso de celulares, Tablet, ni de computador
personal o dispositivo similar.
En el momento de las pruebas el postulante no podrá interactuar con nadie, salvo en caso
de que tenga alguna inquietud, lo podrá hacer ante uno de los miembros de la Comisión
Evaluadora.
Terminado el tiempo establecido para las pruebas, se dará por concluida la prueba y el
postulante deberá entregar el examen.
El tiempo de las pruebas se indicará en la formulación de las mismas, así como el valor de
las preguntas.
Cada pregunta tendrá una sola respuesta correcta, en el caso de que se seleccionen dos o más alternativas, se anulará la pregunta.
LA COMISIÓN DEL EXAMEN COMPLEXIVO DE LA ESCUELA DE INGENIERÍA
MECANICA DE LA FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS FÍSICAS Y
QUÍMICAS DE LA UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ.
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ESTRUCTURA Y PONDERACIÓN DEL EXAMEN COMPLEXIVO La estructura del Examen Complexivo será en base a 2 componentes: A. Prueba de Base Estructurada: Con las siguientes características:
TIPO DE PRUEBA: Objetiva
TIPO DE PREGUNTAS: Selección Múltiple
No. ALTERNATIVAS: Cuatro (4)
No. PREGUNTAS: Sesenta (60)
TIEMPO DURACIÓN PRUEBA: Noventa (90) minutos
PONDERACIÓN: Cuarenta por ciento (40%) del valor total
EVALUACIÓN: Matriz de resultados (baremo) B. Prueba de Base No Estructurada: Con las siguientes características:
TIPO DE PRUEBA: No estructurada
TIPO DE PREGUNTAS O PROBLEMAS: Se realizará un examen teórico – práctico en el laboratorio de Centrales Térmicas.
No. PREGUNTAS O PROBLEMAS: Máximo Tres (3)
TIEMPO DURACIÓN PRUEBA: Noventa minutos, (90’)
PONDERACIÓN: Sesenta por ciento (60%) del valor total
EVALUADORES: Miembros de la Comisión de Examen Complexivo
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TEMARIO Y MODELOS DE PREGUNTAS
PERFIL DE EGRESO
El Ingeniero Mecánico es un profesional humanista y solidario, creativo, innovador y emprendedor, con ética, valores y liderazgo para establecer relaciones humanas, comunicarse en más de un idioma, comprometido a la protección de los ecosistemas y visión para transformar recursos; diseña, construye, optimiza y brinda mantenimiento a maquinarias, sistemas mecánicos y energéticos, se integra a equipos multidisciplinarios contribuyendo en su área de la profesión a la investigación científica.
N°
Disciplinas
/asignaturas
afines a la
profesión.
Unidades de las
asignaturas a evaluar.
(Recomendar
bibliografía)
Temas y subtemas.
Ejemplos de preguntas de base
estructurada y de base no estructurada
(citar los tipos que opte la carrera como
estudio de caso, ensayo, otros).
1
Termodinámica I
Propiedades
Termodinámicas
Conservación de la
masa y energía
1º Ley de la
termodinámica
Análisis de ciclos
Bibliografía:
Faires,
Termodinámica. sexta
2010 México
Yunus Cengel,
Sistemas termodinámicos
Propiedades y Estados, Procesos y
Ciclos, Presión y Temperatura
Equilibrio termodinámico
Leyes de conservación de la masa y
energía. Energías cinética,
potencial e interna, Entalpia,
Trabajo y Calor
Primera ley, Reversibilidad e
irreversibilidad, Calores
específicos, Entropía, Gases ideales
Aclaración: Las preguntas estructuradas
tendrán un formato establecido como se
puede observar en los tipos de ejemplo que
se muestran en el presente documento. Las
preguntas no estructuradas corresponden a
preguntas donde el estudiante debe
demostrar sus conocimientos y aptitudes en
el desarrollo de cálculos específicos,
apegado a las normas y especificaciones a
nivel nacional e internacional, según el caso.
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Termodinámica
séptima 2012. EEUU. y reales
Elementos de un ciclo, Trabajo de
un ciclo, Rendimiento de un ciclo,
Ciclo de Carnot, Ciclos invertidos y
reversibles
2
Termodinámica II
2º Ley de la
Termodinámica
Sistemas de dos fases
Ciclos de potencia
Mezclas de vapor y
gas
Bibliografía:
Faires,
Termodinámica. sexta
2010 México
Yunus Cengel,
Termodinámica
séptima 2012. EEUU.
La entropía y la segunda ley,
Energía disponible, Equilibrio,
Producción de entropía. Exergía y
anergia. Funciones de Helmholtz y
de Gibbs. Rendimientos indicados,
al freno y combinado. Consumo
especifico de combustible.
.
Cambios de fase a presión
constante
Punto triple y punto crítico.
Diagrama T-S y superficies
termodinámicas. Tablas de vapor.
Trabajo de bombas para líquidos
Procesos con vapores. Trabajo
perdido y energía no disponible.
Calorímetros
Generadores de vapor. Producción
y performance de calderas
Ciclo y máquina de Rankine
Consumos específicos de vapor,
La energía siendo inherente a la materia no
se crea ni se destruye y puede ser
transformada en diversas formas para uso de
la humanidad. Entonces la ley de
conservación de la energía expresa:
a. Energía = Energía cinética + energía
potencial + energía interna
b. Energía que entra = Energía que sale
+ Cambio de energía en el sistema.
c. Energía = (V2)2 – (V1)
2/ 2
d. Energía que entra = Energía que sale
+ Cambio de energía en el sistema +
Energía calorífica
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calor y combustible. Ciclo de
recalentamiento
Ciclo regenerativo. Ablandadores y
calentadores de agua de
alimentación
Ciclo Otto. Ciclo Brayton. Ciclo de
refrigeración.
Mezclas. Punto de rocío. Humedad
relativa Relación de humedad.
Temperaturas de bulbo seco, bulbo
húmedo y de saturación adiabática.
Carta psicrométrica
Procesos de mezclas de gases-
vapores
Combustión.
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3
Gestión de
mantenimiento
industrial
Filosofía del
mantenimiento
industrial.
Tipos y modelos de
mantenimiento.
Mantenimiento
productivo total.
Mantenimiento
productivo total.
Sistemas de
lubricación.
Corrección de fugas
en sistemas
hidráulicos.
Mantenimiento
Estratégico
Empresarial
1ra. 2010
L. Mora
Mantenimiento industrial
Filosofía del mantenimiento
industrial. Modo conceptual del
mantenimiento industrial
Mantenimiento clase mundial
Mantenimiento centrado en
confiabilidad.
Modelos de mantenimiento, concepto de no
conformidad, acción
preventiva, correctiva y
predictiva.
Mantenimiento preventivo
Uso de manuales de mantenimiento
Programación de rutinas
Control de mano de obra
Técnicas para detección de fallas
Mantenimiento correctivo
Ventajas y desventajas del
mantenimiento correctivo
Rutas de trabajo
Sustitución y/o modificación de
partes
Rangos de operación normal
Mantenimiento predictivo
Análisis y evaluación de registros
Programa de paro.
Completar:
El TPM (Mantenimiento Productivo Total)
surgió en…………………… gracias a los
esfuerzos del Institute of Plant Maintenance
(JIPM) como un sistema destinado a lograr
la eliminación de las llamadas <seis grandes
pérdidas> del proceso productivo, y con el
objetivo de facilitar la implantación de la
forma de trabajo “Just in Time” o “justo a
tiempo”.
a. Japón.
b. Inglaterra.
c. Rusia.
d. Ecuador.
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Introducción al TPM
¿Qué es el TPM?
Desarrollo del TPM, características
Calculo de la efectividad global de
equipos
El TPM como sistema integrado de
gestión industrial.
Estudio de pilares TPM
Análisis de los procesos
fundamentales(pilares) que se
deben implementar en un proyecto
Mantenimiento Planificado y la
aplicación del TPM como ayuda
para
mejorar la eficacia de los servicios
que presta mantenimiento a través
del
Mantenimiento preventivo,
correctivo y predictivo.
Mantenimiento de Calidad como
Proceso avanzado TPM para la
mejora
de la calidad de los productos o
servicios, controlando las
condiciones y el estado de los
equipos productivos. Integración
con ISO 9001:2008
Seguridad, salud y ambiente y las
acciones TPM para la mejora de la
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gestión de seguridad y eliminación
de riesgos de accidentes en una
planta. Integración con ISO 14001,
OHSAS 18001
Estudio de las estrategias de
implantación de un TPM
Principios de lubricación
Clasificación de los lubricantes
Selección de sistemas de
lubricación
Factores que afectan las
características de los lubricantes
Interpretación del análisis del aceite
Programas de lubricación.
Conceptos básicos sobre fugas.
Mantenimiento preventivo y
correctivo
Conexiones roscadas
Conexiones acampanadas
Conexiones soldadas
Conexiones de mangueras
Sellos dinámicos
Sellos estáticos
Empaque
Conexiones por bridas.
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4
Gestión
Ambiental.
La gestión ambiental
Legislación ambiental
en el Ecuador.
Evaluación del
impacto ambiental
Control de la
contaminación
ambiental
Buenas prácticas
ambientales
Evaluación de
Impacto Ambiental.
Luis Enrique Sánchez
1ra. Edición, 2011
Ingenieria Ambiental
James R Mihelcic-
Julie Beth
Zimmerman,
1ra. Edición, 2011
Constitución de la
Republica de Ecuador,
2008
Medio ambiente y desarrollo
sostenible.
La gestión ambiental en la
industria.
Instrumentos de gestión ambiental
en la industria.
Constitución política del Ecuador.
Creación del ministerio del
ambiente.
Ley de gestión ambiental.
Texto unificado de la Legislación
ambiental secundaria. (TULAS)
Normas ISO 14001
Concepto y definiciones,
antecedentes y generalidades.
Categoría y tipos de impacto.
La EIA como instrumento de
gestión ambiental.
La evaluación ambiental
preliminar.
Los estudios de impacto ambiental
EsIA
Metodologías para realizar un
estudio de impacto ambiental.
El plan de manejo ambiental.
Participación ciudadana.
La declaración de la licencia
La Norma ISO 14001 determina una serie de
procedimientos que están ligados en su
aplicación, de acuerdo al detalle descrito
¿Cuál sería el orden a seguir?
1. Implementación y operación
2. Política ambiental
3. Mejora continua
4. Aplicación
5. Verificación y acción correctiva
6. Planificación
7. Revisión por la dirección.
a. 7, 2, 5, 1, 4, 3
b. 2, 6, 1, 5, 7, 3
c. 2, 7, 1, 5, 6, 3
d. 2, 6, 1, 4, 7, 3
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21
ambiental.
Concepto y definición, tipos de
contaminación.
La contaminación atmosférica.
La contaminación del agua.
La contaminación del suelo.
La contaminación por ruido.
Los residuos: definición y
tratamientos.
Introducción, importancia y
metodología.
Como reducir el consumo de
energía.
Como reducir el consumo de agua.
Medidas para reducir la emisión de
residuos.
Consumo responsable.
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5
Industria del
petróleo.
La industria del
petróleo.
Perforación y
producción.
Transporte y
refinación.
Petroquímica y
comercialización.
Industria del Petróleo
Sertepec, 2da.edicion,
2009
Recursos Naturales de
la Tierra.
James J Craig.
1ra edición 2009
La industria del petróleo,
generalidades.
Países productores y consumidores
de petróleo
Efectos ambientales por la
explotación de petróleo.
Operaciones de producción
Estudios, Sísmica, yacimientos,
reservas.
Perforación
Fluidos
Completación
Pruebas
Bombeo artificial
Limpieza del crudo
Oleoductos
Almacenamiento
Refinerías
Procesos de refinación
Derivados
Normas de calidad.
Productos petroquímicos
Políticas de comercialización
Organismos internacionales
Licencias ambientales
Concepto y definiciones.
Completar:
Los procesos de refinación de petróleo son
muy complejos, el trabajo de una refinería
tiene cuatro objetivos básicos que
son…………………………………………
……………………………………………
……………………y estos inciden
directamente en la calidad de los derivados a
obtener.
a. Separar, Convertir, Modificar
Depurar.
b. Desalar, Alquimizar, Hidrotratar
Homogenizar.
c. Refinar, Gasificar, Destilar,
Convertir.
d. Tratar, Mejorar, Limpiar, Craquear.
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23
6
Calderas
Conjunto de
alimentación de agua,
purgas y control de
nivel de agua de
calderas.
Conjunto de
quemador y
modulación.
Conjunto gabinete de
control.
Balances energéticos
de calderas
pirotubulares.
Operación y
mantenimiento de
calderas pirotubulares
Selección de caldera.
Cálculo del sistema de
agua de alimentación
Tratamientos de agua
de alimentación de
calderas por medio de
ablandadores y des
aireadores.
Compendio de Vapor
Sistema de alimentación de agua
cruda.
Sistema de tratamiento de agua
alimentación de agua.
Sistema de alimentación de agua de
calderas.
Control de nivel de agua de caldera.
Purgas de calderas pirotubulares.
ciclo de encendido del quemador.
Operación del sistema de
modulación.
Operación del quemador.
Operación de presostatos
Estado físico
Metrología.
Planos eléctricos (mando de
caldera).
Calculo eficiencia de calderas por
método indirecto.
Calculo eficiencia de calderas por
método directo.
Prácticas en central térmica de la
carrera.
Funcionamiento de calderas humo
tubulares.
¿Cuál de los siguientes elementos no
pertenece a un sistema de alimentación de
agua de calderas piro tubulares?
a. Válvula cheque horizontal.
b. Válvula cheque de pie.
c. Manómetro.
d. Válvula de seguridad
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24
y maquinas térmicas.
Claudio A. Molanes.
1ra. Año 2009
Manual de calderas.
Anthony.
Volumen 1, año 2012
mantenimiento diario.
Mantenimiento mensual.
Mantenimiento semestral.
Mantenimiento anual.
Re evaporación parcial.
Selección de la presión de trabajo.
El vapor como fuente de trabajo y
calor.
Selección de la demanda de vapor.
Selección de la caldera.
Generalidades.
Cálculo de la capacidad de agua de
alimentación.
Capacidad y dimensionamiento del
tanque de agua de alimentación.
Cálculo y selección de la bomba de
agua de alimentación.
Generalidades.
Tratamiento de agua de
alimentación por ablandadores
iónicos.
Tratamiento de agua de
alimentación por osmosis inversa.
Calculo de tanques de alimentación
de agua y desaereadores.
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25
7
Ensayos no
destructivos.
INTRODUCCIÓN A
LOS END.
METODOLOGÍAY
PROBLEMAS DE
APLICACIÓN.
CLASIFICACIÓN
DE LOS MÉTODOS
END.
CALIFICACIÓN Y
CERTIFICACIÓN
DE OPERADORES.
Ensayos no
Destructivos.
N Báez.
Cuarta edición. 2009.
Manual END.
Olympus.
3ra. Edición, 2012
Definición
Fundamentos
Objetivos
Áreas y condiciones de aplicación.
Metodología de aplicación
Discontinuidades
Composición
Propiedades físicas y mecánicas
Estado físico
Metrología
Criterios de selección de una
técnica.
Métodos específicos y especiales
Inspección Visual
Líquidos Penetrantes
Partículas Magnéticas
Ultrasonido
Radiografía
Corrientes Inducidas
Terrmografía
Capacitación
Evaluación
Certificación Nivel I
Certificación Nivel II
Certificación Nivel III
Si durante la calibración de un equipo
ultrasónico con el palpador sobre el bloque
de calibración en el espesor de 25 mm. Se
observan en la pantalla varios ecos de fondo
a la misma distancia entre ellos. Entonces el
equipo tiene:
a. Linealidad vertical.
b. Linealidad horizontal
c. Buen poder de resolución.
d. Alta sensibilidad.
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26
8
Motores de
Inyección
electrónica
Introducción de
motores de inyección
electrónica de
combustible.
Configuraciones más
comunes que se
pueden conseguir en
el mercado con los
motores de inyección
electrónica.
Clasificación de los
sistemas de inyección
electrónica.
Componentes del
sistema de
alimentación de
combustible.
Inyección electrónica en motores de
gasolina- diésel.
Albert Martí Parera
Técnicas de
Sobrealimentación.
Hermógenes Gil
Vista general de funcionamiento
del carburador de un motor.
Ventajas de la inyección electrónica
versus carburador.
Clasificación de los sistemas de
inyección electrónica.
Por el número de inyectores,
ubicación de los inyectores.
Por el sistema de control y
accionamiento de los inyectores.
Inyección directa multipunto y
secuencial.
Inyección indirecta, multipunto y
secuencial.
Inyección indirecta, multipunto
simultáneo.
Inyección indirecta, monopunto y
simultánea.
Sistema de inyección multipunto.
Sistema de inyección Matronic
ME7 – MED7.
Bomba de presión.
Regulador de presión.
Filtro de combustible.
Pre filtros.
Válvulas de inyección.
Componentes del sistema
eléctricos.
¿Cuál afirmación acerca del regulador de
presión es correcta?
a. Un sistema de combustible sin
retorno no tiene regulador de
presión.
b. En un sistema de combustible con
retorno el regulador está conectado a
la presión del múltiple.
c. La presión de combustible no se
mantiene constante en un sistema de
combustible sin retorno.
d. La presión se mantiene constante en
un sistema de combustible con
retorno.
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27
9
Máquinas de
elevación y
transporte.
Transportación
industrial
Carretillas elevadoras
Plataformas
elevadoras
Bandas
transportadoras.
Transportadores y
Elevadores.
MIRAVETE,
Antonio; LARRODE,
Emilio.
2da edición 2009
Elevadores de cangilones
Dispositivos de gravedad
Transportadores vibratorios
Transportadores de tornillo sin fin
Transportadores neumáticos e
hidráulicos
Dispositivos auxiliares en los
transportadores.
La manipulación en el almacén
Carretillas
Traspaletas
Apiladoras
Carretillas elevadoras
Tractores y empujadores
Carretillas de carga lateral
Carretilla sin conductor
Manutención de contenedores.
Tipos de plataformas aéreas
Descripción general de una
plataforma elevadora
Sistema de propulsión de potencia
Sistema hidráulico.
Tambores
Rodillos de apoyo
Estaciones accionadoras
Estaciones tensoras
Carga y descarga de los
transportadores
Calculo de bandas transportadoras
Seleccione cuál de las siguientes ventajas se
corresponden con los transportadores
neumáticos:
a. El bajo consumo de energía y la
posibilidad de manejar materiales
por esquema bidimensional.
b. El bajo desgate de sus elementos y la
facilidad de transportar materiales
apelmazantes.
c. La comodidad de disponer tuberías
en cualquier dirección y la
automatización casi completa del
proceso de transporte.
d. No hace falta purificar el aire antes
de exponerlo a la atmosfera y su alto
grado de rendimiento frente a otros
tipos de transporte.
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28
Calculo de la capacidad de
transporte
Calculo de potencia y tensiones
Calculo de la tensión para banda
parada o vacía
Capacidad de transporte según
ancho de banda
Espesor de goma del recubrimiento
de la cara de trabajo
Paso de plano horizontal ha
inclinado y viceversa
Comparación de bandas según
número de capas, tensiones y
sistemas de impulso
Carga y descarga del material a
transportar
Mantenimiento y cuidados.
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29
10
Ciencia de los
materiales.
Fundamentos
generales de los
materiales.
(clasificación de los
materiales, estructura
y organización
atómica).
Imperfecciones en el
arreglo atómico,
movimiento de los
átomos en los
materiales, ensayos y
propiedades
mecánicas.
control de la
microestructura y de
las propiedades
mecánicas de los
materiales.
Tratamiento térmico
del acero.
Ingeniería
Metalúrgica.
Raymond. A. Higgis
2da, edición 2009
Estructura y cristalización de los
metales Introducción. Clasificación de los
materiales.
Estructura atómica. Peso atómico y
Número atómico
La tabla periódica. Clasificación de
los elementos
Enlace atómico: iónico, covalente,
metálico, fuerzas de Van der
Waalls
Estructura metálica Diámetro atómico. Estructura
cristalina
Factor de empaquetamiento.
Polimorfismo y alotropía
Planos cristalográficos. Índices de
Miller
Estados de la materia. Mecanismo
de cristalización. Imperfecciones
del cristal
Macrodefectos en piezas coladas.
Tamaño de grano. Factores que
afectan la rapidez de nucleación.
Macrodefectos en piezas coladas
Tamaño de grano. Factores que
afectan la rapidez de enucleación
PRUEBAS PARA
¿Cuál de los siguientes enlaces es el que
permite a los metales ser materiales?
a. Enlace iónico.
b. Enlace covalente.
c. Enlaces metálicos.
d. Enlace covalente polar
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PROPIEDADES MECÁNICAS Dureza. Resistencia a la indotación
Prueba o ensayo de tensión. Prueba
de impacto
Pruebas de fatiga. Propiedades
físicas de los materiales
DIAGRAMAS DE FASE
Coordenadas de los diagramas de
fase. Métodos Experimentales.
Reglas: composición química de las
fases y cantidades relativas de cada
fase
Tipos de diagramas.
Tipo I.
Tipo II: La reacción eutéctica
Tipos de diagramas.
Tipo III.
Tipo IV: Fusión congruente.
Tipo V: La reacción peritéctica
Tipos de diagramas.
Tipo VI: La reacción monotéctica.
Tipo VII
Transformaciones en el estado
sólido: La reacción eutectoide. La
reacción peritectoide
Reacciones en un diagrama en
equilibrio. Diagramas complejos
Análisis y construcción de
diagramas de fase
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DIAGRAMA DE EQUILIBRIO.
HIERRO – CARBURO DE
HIERRO Diagrama hierro – carburo de
hierro. Definición de estructuras
Clasificación del acero:
Manufactura, uso, composición
química
Efecto de pequeñas cantidades de
otros elementos, (Diagrama hierro
– carburo de hierro)
Etapas del tratamiento térmico.
Recocido: Total
Recocido: esferoidización, elimina.
de esfuerzos, de proceso
Tratamiento térmico superficial o
endurecido superficial.
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32
11
Aire
Acondicionado
Psicrometría
Operaciones básicas
de Acondicionadores
de aire.
Condiciones de
confort y carga de
climatización.
Diseño de ductos
Bibliografía:
Willian Whithan.
Tecnología de
Refrigeración y aire
acondicionado. Prime-
ra, 2008.
Auge Luis Miranda.
Aire acondicionado.
Segunda. 2008. Ceac.
- Ecuación del estado de un gas - el aire húmedo - Parámetros característicos - Humedad absoluta - Humedad relativa - Punto de rocío - Medidores de humedad - Medidores de fibra - Medidor de doble termómetro - Relación entre humedad relativa y
humedad absoluta - Densidad y volumen específico - Entalpia del aire húmedo - Diagrama psicrométrico
- Obtención de la temperatura húmeda
- Obtención de la entalpia
- Obtención del punto de rocío - Escala del factor de calor - Operaciones básicas en centrales - Mezcla de dos caudales de aire
húmedo - Enfriamiento sensible
- Proceso de humidificación - Proceso de humidificación - Calor generado por el cuerpo
humano - Balance energético alrededor del
cuerpo humano
Completar: La presión a la salida de la unidad compensadora con el equipo encendido es de _______
a. 60 PSI b. 140 PSI c. 180 PSI d. 240 PSI
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33
- Temperatura efectiva - Condiciones de bienestar o
confort - Necesidades de ventilación - Condiciones de proyecto - Carga sensible - Carga latente - Aire de ventilación - Cálculo de la carga térmica - Cálculos y diseños de ductos con sus respectivas rejillas.
12
Refrigeración y
Laboratorio
Ciclo de Refrigeración
Equipos y
refrigerantes
Aislamiento y carga
de refrigeración
Mantenimiento de
sistemas de
refrigeración
Bibliografía:
Juan Antonio Ramírez
Refrigeración.
Primera, 2008, Ceac.
Willian Whithan.
Tecnología de
Refrigeración y aire
acondicionado. Prime-
ra, 2008.
Refrigeración por compresión de vapor
sistema de presiones,
Compresores, condensadores
dispositivos de expansión,
evaporadores, cálculo de cañerías,
Refrigerantes, Diagramas presión
entalpía. Cálculos de necesidades
frigoríficas, Calor sensible, Calor
latente, Coeficientes de operación,
Aislamiento al entorno energético
Sistemas de refrigeración de dos
evaporadores con un compresor.
Mantenimiento de sistemas de
refrigeración.
Indique la presión correcta con un equipo de enfriamiento que esté en funcionamiento su compresor. a. 15 PSI – 250 PSI b. 20 PSI – 180 PSI c. 10 PSI – 120PSI d. 35 PSI – 250 PSI
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34
13
Procesos de
Fabricación I
Seguridad
Metrología
Máquinas con
movimiento circular
de corte
Soldadura eléctrica
Soldadura
oxiacetilénica
Bibliografía:
Krar Steve.
Tecnología de las
máquinas
herramientas. Décima
2013.
Budynas Richard.
Diseño en Ingeniería
Mecánica. Novena
2012.
Riesgos principales
Medidas de precaución
Otros riesgos y medidas de seguridad.
Conceptos fundamentales
Características que debe tener un laboratorio de metrología dimensional.
Concepto de medición
Sistemas de medir
Errores del aparato, operador y medio ambiente.
Clasificación de los instrumentos de medición.
Características que definen a un instrumento de medición.
Patrones, clasificación, descripción.
Comparadores de carátula
Comprobador digital
Calibrador con Vernier
Micrómetro
Calidad y normalización
Sistema Nacional de Normas, calidad y certificación.
Normas ISO
Tornos: Clasificación, herramientas, potencia de corte, tiempo de mecanizado.
Taladros: Clasificación, herramientas, potencia de corte, tiempo de mecanizado.
El charco y zona de soldadura
Factores importantes que regulan el tamaño del charco.
¿Cuáles son las precauciones que se deben tomar para prevenir un incendio en el taller de mecánica industrial?
a. En el l taller debe seguirse algunas normas de prevención contra incendio.
b. El taller debe estar dispuesto bajo normas de seguridad.
c. El taller debe mantenerse limpio, sin basura, no obstruir los pasos contra incendios, no fumar donde exista peligro de incendio o explosión, el taller debe estar provisto conforme a las normas de medios elementales para extinguir incendio. Usar dispositivos e instrumentos con mecanismos automáticos y realizar revisiones oportunas del sistema eléctrico.
d. El taller debe tener dispositivos e instrumentos que eliminen la tensión de electricidad estática.
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Porosidad
Defectos del charco y discontinuidades en la soldadura.
Causas más comunes de las fallas.
Factores mecánicos
Factores físicos
Prueba de identificación de materiales.
Clasificación de los aceros
Posiciones básicas
Uniones básicas
Factores de penetración
Deformación, causas y soluciones.
Simbología para soldadura.
Repaso de los riesgos
Consideraciones especiales de seguridad.
Rapidez de fusión del electrodo.
El arco y la transferencia del metal
Soldadura con soplete.
Las llamas de soldar.
La llama oxiacetilénica.
Materias primas de la soldadura oxiacetilénica.
Oxígeno
Modo de producción
Botellas de oxígeno
Carburo cálcico
Generadores
Puestos de soldadura
Protección de los soldadores
Válvulas de seguridad
Mano reductora
Sopletes de soldar de baja y alta presión.
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36
Regulación de la llama
Mantenimiento de los sopletes
Ejecución de la soldadura
Practicas sobre usos de cortes.
Sierras eléctricas y manuales. Limados, soldadura eléctrica y autógena.
14
Procesos de
Fabricación II
Procesos de manufactura Formado por fundición, moldeo y procesos afines.
Máquinas herramienta Tecnologías especiales de fabricación.
Bibliografía:
Krar Steve.
Tecnología de las
máquinas
herramientas. Décima
2013.
Budynas Richard.
Diseño en Ingeniería
Mecánica. Novena
2012.
Elección para la fabricación; metales, cerámicos, polímeros, compuestos.
Procesos de manufactura y su clasificación.
Elección del método de fabricación, costos, tolerancia y calidad superficial.
Tecnologías de las fundiciones
Calentamiento, vaciado, solidificación y enfriamiento.
Sistemas de moldeo en arena.
Moldes desechables y reutilizables.
Calidad en la fundición.
Fresadoras: Clasificación, herramientas, potencia de corte, tiempo de mecanizado. Aparato divisor. Métodos de división. Fresado de ruedas dentadas.
Rectificadora: clasificación, herramientas, potencia de cortes, tiempo de mecanizado. Formas de rectificar.
Cepilladoras. Clasificación, herramientas, potencias de corte, tiempo de mecanizado y mecanismo de transformación del
¿Cuáles son los materiales utilizados en la
manufactura?
a. Cerámicos, celulosa, polímeros,
fibras, concreto.
b. Celulosa, metales, fibras, plásticos.
c. Metales, cerámicos, polímeros,
materiales compuestos Cerámicos,
celulosa, polímeros, fibras, concreto.
d. Metales, fibra, madera, madera
mejorada.
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37
movimiento circular en rectilíneo.
Brochadoras: Clasificación, herramientas, tiempo de mecanizado, operaciones normales y especiales.
Hidroformado
Procesos de maquinado químico ( fresado químico, grabado químico)
Procesos abrasivos de maquinado. Esmerilado.
Pulvimetalurgía.
Fundamentos de la soldadura con el sistema MIG y TIG.
Descripción del proceso
Transferencias metálicas
Máquinas de soldadura
Electrodos
Características y ventajas de la soldadura MIG y TIG
Prácticas en taller de fundiciones, de mecánica industrial y soldadura-
15
Automatización I
Introducción a los Sistemas de control de procesos. Componentes básicos de los sistemas de control. Sistemas de control y monitoreo. Bibliografía: Carlos a. Smith. Control automático de procesos. Primera, 2009.
El sistema de control de procesos.
Términos importantes y objetivos del control automático de proceso.
Control regulador y servocontrol.
Señales de transmisión.
Estrategias de control.
Razones principales para el
En un sistema de control la variable ya
controlada mantiene un valor, con que
nombre se denomina a este valor.
a. Radical.
b. Punto de control.
c. Control fijo.
d. Punto de variable.
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38
control de proceso.
Componentes básicos de los sistemas de control Sensores, transmisores y controladores
Elementos finales de control, registradores, convertidores.
Válvulas de control Sensores de contactos
Sensores de fuerza Sistemas de control y monitoreo
Controlador PLC, generalidades
Partes, características y funcionamiento del PLC
Sistemas SCADA, generalidades
Partes, características y
funcionamiento del sistema SCADA
16
Máquinas e
instalaciones
eléctricas
Clasificación de máquinas eléctricas. Transformadores Generadores Motores eléctricos y tableros de control. Irving Kosow. Máquinas eléctricas y transformadores. 7ma, edición, 2008
Utilización de las máquinas Eléctricas
Características de la Máquinas eléctricas cc y ca.
Transformadores
Prueba del transformador en vacío
Prueba del transformador en cortocircuito.
Prueba del transformador con
¿Cuál es la particularidad que se cumple en
el funcionamiento de una máquina de 2
polos? a. Que tienen dos líneas neutras.
b. Que tienen cuatro escobillas.
c. Que realizan dos semiciclos.
d. Que llega a 720° eléctricos.
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39
carga. Polaridad de los
transformadores.
Paralelo de los transformadores.
Rendimiento del transformador.
Autotransformador.
Generadores
Generador shunt o paralelo, Paralelo de los generadores, Generador serie, Generador compuesto
Motores de CC y CA
Arranque de los motores de CC,
Inversión de giro de los motores de CC,
Par motriz, Par resistente,
Instalaciones eléctricas
Tableros eléctricos
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40
17
Circuitos de
Presión
SISTEMAS HIDRÁULICOS SISTEMAS NEUMÁTICOS ELEMENTOS DE CONTROL Y MANDO ACTUADORES APLICACIONES. Mecánicas de fluidos y mecánicas hidráulicas. Claudio Mataix 2da, edición, 2009 Manual del aire comprimido ATLAS COPCO 1ra, edición, 2011
Introducción a la hidráulica Producción de energía hidráulica Componentes de un sistema hidráulico Fluidos de Potencia. Limitador de presión en sistemas hidráulicos Depósito hidráulico Cálculo de cilindros hidráulicos Circuitos hidráulicos básicos Circuitos hidráulicos de dos presiones o acoplados Elementos de trabajo y control hidráulico Clasificación de los elementos hidráulicos y sus partes Simbología. Introducción a la neumática Producción y tratamiento de aire comprimido Componentes de un sistema neumático Preparación de aire comprimido Acumulador de aire comprimido Elementos de un sistema neumático Introducción al mando neumático Mandos elementales Elementos de trabajo y control
¿Un gas ocupa un volumen de 900 cm3
encerrado en un cilindro a una presión de 54
PSI; ¿cuándo se reduce el volumen del gas
si se incrementa la presión hasta los 845
PSI, si se mantiene la temperatura constante,
cuál será su volumen final?
a.
b.
c.
d.
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41
neumático Clasificación de los elementos neumáticos y sus partes Simbología. Válvulas Válvulas distribuidoras. Válvulas de control de presión. Válvulas de control de flujo. Válvulas de bloqueo. Servo válvulas. Tipos de accionamientos de válvulas. Accionamientos musculares Accionamientos mecánicos. Accionamientos hidráulicos Accionamientos neumáticos Accionamientos eléctricos Elementos de control eléctrico Pulsadores Interruptores Sensores Finales de carrera de contacto Solenoides Relevadores Contactores. Actuadores neumáticos e hidráulicos. Clasificación Partes principales Materiales de construcción.
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42
Cálculo de de las dimensiones principales del cilindro. Cálculo del diámetro del cilindro y su carrera. Cálculo del diámetro del vástago Determinación de la potencia y rendimiento en motores hidráulicos y neumáticos. Aplicaciones neumáticas Aplicaciones de la neumática en distintos procesos industriales. Aplicaciones en manipulación Procedimientos de fabricación Diseño automatizado de circuitos Diagrama espacio – fase Diagrama espacio – tiempo Solución de problemas Método intuitivo. Método de cascada. Aplicaciones electro neumático. Solución de problemas. Método intuitivo. Método de cascada. Aplicaciones hidráulicas. Circuito de la unidad de potencia. Circuito de prensa. Circuito acumulador. Circuito regenerativo. Aplicaciones electro hidráulicas.
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43
18
Diseño de
maquinas
Introducción a los
engranajes, cálculos,
diseño y construcción
de un engranaje
cilíndrico
Calculo, diseño y
construcción de
engranajes cónicos. A
90°, a >90°, a <90°
Calculo, diseño y
construcción de un
engranaje tornillo Sin-
Fin Corona
Calculo, Diseño y
Construcción de un
engranaje rueda
cremallera
Calculo, Diseño y
Construcción de un
engranaje helicoidal
Introducción a los engranajes.
Diferentes tipos de engranajes.
Calculo de diferentes elementos
que forman un engranaje cilíndrico.
Ejercicio.
Selección de diferentes materiales
para la construcción de engranaje
cilíndricos.
Ejercicios de cálculos de engranajes
cilíndricos
Revisión de trabajos y selección de
materiales para la construcción de
engranajes cilíndricos.
Aplicación de conocimientos para
la construcción de engranajes
cilíndricos.
Calculos de diferentes elementos
para el engranaje cónico a 90°.
Ejercicio
Ejercicio de cálculo para engranaje
cónico a 90°
Calculo de diferentes elementos
para engranaje cónicos con ángulo
>90°.
Ejercicio
Ejercicio de cálculo para engranaje
cónico con ángulo >90°
Calculo de diferentes elementos
Seleccione usted los elementos comunes de
un Engranaje tornillo Sin Fin corona.
a.- distancia entre centros.
b.- radio de concentridad
c.- espesor del engranaje
d.- longitud del tornillo
e.- altura del diente
f.- modulo
g.- paso
a. e,f,g
b. b,c,d
c. c,d,e d. a,d,f
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44
MANUAL
CALCULOS DE
TALLERES.
A.L. CASILLA
2da edicion, 2009
Diseño en ingeniería
mecánica de Shigley.
Richard G. Budynas y
J. Keith Nisbett
2da edicion, 2011
para engranaje cónico con ángulo
<90°. Ejercicio
Ejercicio de cálculo para engranaje
cónico con ángulo <90°
Aplicación de conocimientos para
la construcción de engranajes
cónicos con ángulo de 90°, >90° y
<90°
Cálculo de los diferentes elementos
que conforman el engranaje tornillo
Sin-Fin Corona.
Ejercicio
Ejercicio de cálculo para engranaje
tornillo Sin –Fin Corona
Aplicación del conocimiento para
la construcción de engranaje
tornillo Sin-Fin Corona.
Cálculo de los diferentes elementos
que conforman el engranaje rueda
cremallera
Ejercicio de cálculo para engranaje
rueda cremallera.
Aplicación del conocimiento para
la construcción de engranaje rueda
cremallera.
Cálculo de los diferentes elementos
que conforman el engranaje
helicoidal
Ejercicio de cálculo para engranajes
helicoidales.
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ
FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS
CARRERA DE INGENIERÍA MECANICA EXAMEN COMPLEXIVO PARA TITULACIÓN - GUIA PARA EL EGRESADO
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19
Vibraciones
mecánicas
introducción,
conceptos básicos de
Vibraciones
Mecánicas
Sistemas dinámicos de
un grado.
Respuesta de sistemas
con un grado de
libertad
Mechanical
vibration.
PALM, William,
5ta edicion, 2010
Dinámica Estructural
Aplicada al Diseño
Sísmicos.
GARCIA, LUÍS.
2da edición, 2009
Conceptos de Vibración
Concepto de grado de libertad:
Sistemas continuos y discretos
Modelación de un sistema
mecánico
Sistemas lineales
Sistemas no lineales
Sistemas definidos
Sistemas semidefinidos
Vibraciones libres
Vibraciones forzadas
Sistemas dinámicos de un grado de
Vibración libre no amortiguada de
un grado de libertad Vibración libre con
amortiguamiento critico de un
grado de libertad
Vibración libre con
amortiguamiento menor que el
crítico de un grado de libertad
vibración libre con
amortiguamiento mayor que el
critico
Decremento logarítmico
Vibraciones forzadas armónicas
vibraciones transitorias; respuestas
a un impulso; vibraciones
transitorias con excitación
¿Cómo define los estudios de las
vibraciones?
a. Es la ciencia que estudia el
movimiento oscilatorio de los
cuerpos o sistemas y de las fuerzas
asociadas con ella.
b. Son las variaciones de densidad de
un mecanismo.
c. Son perturbaciones en el medio.
d. Cambios de masa y bajadas de
presión.
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FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS
CARRERA DE INGENIERÍA MECANICA EXAMEN COMPLEXIVO PARA TITULACIÓN - GUIA PARA EL EGRESADO
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arbitraria.
Respuesta de sistemas con un grado
de libertad
Excitación armónica en sistema sin
amortiguación
Excitación armónica en sistema con
amortiguación
Determinación de la amortiguación
en la condición de resonancia
Respuesta al movimiento del
soporte
Fuerza transmitida al cimiento
20
Procesos de
fundición
Introducción a los
procesos de
Fundición.
Tipos de Hornos.
Sistemas de moldeo.
Materiales
refractarios.
Defectuosidades de
las piezas fundidas y
acabado.
Ingeniería Metalúrgica
Raymond. A. Higgis
2da edicion, 2009
Propiedades físicas de los materiales y metales (hierro fundido, aluminio, bronce). Tecnicismo y procedimientos metalúrgicos (metalurgia extractiva). Operaciones de lavado y preparación de las materias primas. Fusión del Fe, Al, Cu. Principales fundentes y aditivos. Clasificación de los hornos de fundición. Los Hornos de Cuba o Cubilotes.
Teniendo en cuanta las propiedades de los materiales, señale cuál de las siguientes son propiedades mecánicas.
a. Punto de fusión.
b. Dureza.
c. Peso específico.
d. Dilatación térmica.
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FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS
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Manual del Ingeniero
Mecánico.
Marks
10 edición, 2011
Combustibles utilizados en los hornos de fundición. Hornos de inducción y de arco eléctrico. Hornos de resistencia eléctrica. Hornos basculantes de crisol. Moldeo en verde. Características, ventajas y desventajas. Moldeo en seco. Moldeo por cera perdida. Moldeo en Coquillas Ladrillos refractarios. Arenas refractarias. Arcillas refractarias. Barros refractarios. Defectos más comunes. Causas fundamentales. Proceso de limpieza y acabado de las piezas fundidas