ODUCCION .. Presentac in UlD 1 " Principales Minerales Explotados en Chile11

9

- Minera Escondida Minera Los Pelambres Minera Meridian El Pen Minera Michilla S.A. Minera Rayrock Llda. Ivan Zar Sociedad Contractual Minera El Abra CAPITULO 4

137

153

161 169 181187

" Minera Precolombina

17.. Mantencin de los Principllles Equipos Mineros CAPITULO S

195

" Procesos Productivos de las Principales Faenas Mineras en Chile -Anglo American Chile Divisin Chagres Divisin El Soldado Divisin los Bronces Divisin Mantos Blancos Divisin Mantoverde Compaa Contractual Minera Candelaria Compaia Minera Cerro Colorado Uda. Compaia Minera del Pacifico SA Compaa Minera Huasca S.A. Compaa Minera lomas Bayas Compaa Minera Mantos de Oro la Coipa Compaia Minera Maricunga Mina Refugio Compaia Minera Zaldivar Codelco DIVisin Codelco Andina DIVisin Codelco Norte Divisin Code!co Salvador Divisin Codelco Teniente Fundicin y Refinera Codelco Ventanas f\!ndicin Altonorte Noranda Chile Ltda . Minera Doa Ines de Collahuasi Minera El Tesoro

17.. Soluciones Tecnolgicas Sensor de Corriente por Fibra Optica-FOCS: Una Revolucin en la Medicin de Corriente Continua de Gran Magnitud Integracin de la Informacin desde el Nivel de Campo hasta la Supervisin y Control de los Procesos Mineros Fusin Limpia Mediante Fuentes de Induc cin Auto - Resonantes la Modernizacin de Sistema s de Accionamientos para Motores de Traccin de Corriente Continua Innovadora Herramienta para la Gestin Multiproyecto Innovaciones en la Industria de Automatizacin Industrial Sobrevivir y Salir Airosos Durante el "Crunch limeN PRE-CORTE: Una Solucin para el Control de las Paredes de un Rajo Abierto Sistemas de Chancado de Alto Rendimiento Saui lltes de Alta Resolucin; Una Solu cin pa ra la Explora Cin y la Miner a Extractlva Sistema Cor Casi MRH - HCR . Innovaciones en Hormign Proyectado en Tneles CAPITULO 6 .. Certificacin en Chile CAPITULO 7 .. Oesarios Tec nolgicos de la Minera 317 318 320 322 324 328 330 332 334 336 340 342 344

19 35

45 51

63 73 85 93

107115

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135141

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157173

181103 109 115117

347

367

Presentacin

Estw:wdu lector:~

flI

muy complacidos de presentar este nuevo esfuerzo editoemprende Portal Minero, el servicio informativo lider a nivel j y en pases de la Regin donde se desarrolla la industria les bsicos.

coincidieron en los beneficios de abrir un nuevo canal de informacin -por intermedio de una estructura no explorada en el mercado-, que se pueda proyectar y mantener de manera estable en el tiempo. El libro fue concebido como un documento de consulta permanente para profeSionales del sector. Es por ello Que tiene como prinCipal valor el Que fuera con feccionado con el aporte dire cto de los propios ejecutivos y responsables de rea de las principales compaas mi neras, lo que nos permite entregar informacin con el mbimo rigor en cuanto a la calidad tcnica de los contenidos. Aunque la ingeniera en las operaciones mineras involucra muchos aspectos, hemos queridO incluir en esta primera versin, un recorndo por las tecnologas aplicadas a los procesos productiVOs de las principales faenas de minera metlica en Chile, con sus equipos e insumas, con el nimo de ir profundizndola, complementndola, e incluyendo nuevas tecnologias en las siguientes versiones. lo invitamos a conocer y a trabajar con esta indita guia tecnolgica.

"'''''''conocimiento especializado sobre el quehacer de la minel' el de relaciones con empresas productoras y proveedoeniera y consultoras especializadas, son el sustento de ..evo proyecto, que fue estructurado con la principal finalidad ... a conocer nuevas tecnologias y las caractersticas tcnicas oceso de explotacin y produccin que se emplea en las prinfaenas mineras que se ejecutan en Chile. icacin indita en nuestro pais, corresponde a un esfuerzo cornunado de todas las reas que comprende el sector minero. anoUo en conjunto con las empresas mineras que conforman maneria metlica de Chile, grandes proveedores, el patrocierllidades gubernamentales e instituciones mfluyentes en el oKeJ minero nacional, hacen de esta publicacin uno de los es esfuerzos editoriales en conjunto que se hayan realizado. ""lOf ocasin para presentarlo, que en el marco de los 100 de la gran mineria en Chile. presentacin queremos realizar un homenaje a la industria es bsicos, como tambin expresar nuestros agradecia cada uno de los participantes de esta obra sin precedenestamos seguros ser de su agrado, de realizar la MGuia de Ingeniera en Operaciones Mmeras surge luego de sucesivas eval uaciones entre profesioexpertos y amigos de la comunidad de Portal Minero, quienes

_

~2006"'

Jorge Arrau Gerente General Portal Minero S.A.

CAPITULO

; I I _ , .. _

r.l!irn'Irn Explotados en Chile

Minerales Explotados en Chile

.'E1IA MEl;Al :.::: IC ::: A -'---_ _ _ _ _ __

-

oCodelco tambin hilO su aporte al seguir adelante con la ampliacin en El Teniente y elevar la produccin en Codelco Norte. De esta manera, segn la Comisin Chilena del Cobre, el ao pasado Chile increment su produccin de cobre de mina a 5.364 miles de ton. linas de cobre. Para 2005 estima alcanzar 5.504 miles de tml y en 2006 seria de 5.525 miles de Iml. los principales productos comercializados por Chile, son los ctodos y concentrados de cobre,los que son exportados para procesarlos y obtener productos manulactuntdos. Su deStinO desde hace varios aos han sido los pases industrializados de Europa Occidental y Asia y hoy en da, China eierce una atraccin particular Que abre importantes proyecciones en el mediano y largo plazo.

DIiI es un plis que durante el correr de los aos ha mostrado una \alga trfdfc){1n en la actividad minera V que cuenta con importan_ reservas que permiten proyectar un futuro atractivo para esta

....., de la mineria metlica destaca la prOduccin de cobre. hieIIIOItbdeno, manganeso. plomo, zinc, oro y plata. De estos proV molibdeno, siendo este -..o un subproducto de la industria del cobre. Como resultado de IISU abundancia en recursos, la mineria ha sido desde siempre la ..-cipal actividad productiva y el motor de la economa del pais.Da

MIos. ~s de mayor inters son el cobre

COBRE

- - - - - - - - - - - - - -0

La minera del cobre se encuentra compartida entre empresas priadas y del Estado. Codelco Chile es una empresa estatal autno_, la ms grande del pas en la mineria del cobre y la principal productora de cobre del mundo, con una produccin que alcanz, ... . 1ao 2004, 1.84 miles de toneladas de cobre fino equivalente y IkInde todas las Divisiones incrementaron su produccin. lA regin de la Cordillera de los Andes chilena alberga cerca del ..,. de las reservas identilicadas en el mundo, donde Codelco posee las mayores reservas mundiales de cobre, con alrededor del 2D'.4 del total del planeta. Con la aparicin de nuevas tecnologas se ha logrado realizar una produccin de cobre cada vez ms eliciente y sustentable, lo que permite acceder a depsitos minerales que antes no pOdian ser explotados y, al mismo tiempo, cumplir con las exigencias de una sociedad ms preocupada por las condiciones socio-ambientales del planeta. Hasta el ao 1994, Codelco produca ms de la mitad del cobre en Chile. Actualmente produce cerca de un 315% del total, debido principalmente a la explotacin de nuevos yacimientos por parte de privados. Durante el ano 2004, los proyectos de la minera privada del cobre lueron enca bezados por Escondida, Sur Andes (ex Disputada). Candelaria. la puesta en marcha de Atacama Kozn y ampliacin de Doa Ins de COllahuasi, entre otros.

U Id

I

COBRE (AO 20041

MOLlBOENO

-o

Produccin Total Pa is

Refinados: Concentrado: Blster: Total Codelco Refinados: Concentrado: Blister: Total: Total Privados

5.412.500TM (37% del mercado mundial) W lugar) 2.953.900 TM 2.165.600 TM 366.1OQ TM

Chile es el principal productor de molibdeno del mundo. Hasta el ao 1994, Code1co fu e el niCO productor del mineral en Chile a travs de sus divisiones Salvador, El Teniente, Andina y Codelco Norte. Posteriormente se sum la produccin de privad os como Sur Andes y Los Pelambres y prximamente ocurrir lo propio con Collahuasi.

MOLIBDENO (AO 2004)

1.509.300 TM 259.100TM 75.500 TM 1.843.900 TM

Codelco Sur Andes

32.324 TM 1.706 TM 7.853TM 41.883TM (28% del mercado mundial) W lugar)

los PelambresTotal: Refinados: Concentrado: Blister: Total: Produccin de Mina Produccin de Fundicin Produccin de Refinado

1.443.100TM 1.906.500 TM 287.500 TM 3.637. 100 TM

ORO5.412.500 TM 1.517.600 TM 2.836.700 TM

o

la miner a del oro se convirti en una actividad importante a partir de 1978, como resultado de la puesta en marcha de la mma Elln dio Que hizo una contribucin considerable en ese entonces. Otros yacimientos abiertos en 1992 son la Coipa, El Hueso, San Cristbal. Escondida y otras operaciones cuprferas, donde el oro es un subproducto. Con fecha ms reciente, en el ao 2000, se sum el aporte de la Mina El Pen, Que presenta uno de los costos de produccin ms bajos a nivel region al. El gran proyecto de los prximos anos es Cerro Casale, Q ue se encuentra en proceso de evaluacin tcnica y financiera. PRODUCCION DE ORO DE MINA (AO 2004)

40.000 TM

(1,8% del mercado mundial) O3" lugar en el mundo)

,, '

- - - - ----

_ __ _ _ _ - -

- - -o

c-c productor de plata, Chile se

ubica en la tercera posicin en '-"c. latina, despus de Mxico y Per, con caractersticas de $ ~tte productor mundial.

s._... productor de plata en Chile es la Compa~a Minera la Copa ....... destacan Codelco, Escondida V Candelaria. la minea de . . . como actividad en s prcticamente ha desaparecido, pues-

_ _ .. produccin de plata hoy en da es producto de la minera mlre. oro y zinc. Su produccin corresponde fundamentalmente ... ,..UI contenida en barros anditos V concentrados provenen

. _ .. produccin cuprfera estatal V privada y a aquella obtenida_ lIX9lotaciones aurferas.

PRODucelON DE PLATA DE MINA tAO 20D4)

MINERIA NO METAlICA - - - -- - - - ola mineria no metlica nacional ocupa un papel no tan protagnico en relacin a la minera metlica, marcada por el desequilibro entre algunos pocos productos que alcanzan un liderazgo mundial (yodo, carbonato de litio) o un gran volumen de exportacin (sal. nitratos)' mientras otra gran mayora se destina al consumo domstico, compitiendo fuertemente con los productos importados que presentan ventaias cualitativas. Del anlisis del comportamiento del sector en los himos 10 aos se desprende que su produccin se increment en un 98%, mientras que las exportaciones aumentaron un poco ms del 100%. En general, por aos la minera no metlica no ha representado gran actividad, lo que se traduce en que sus producciones no alcanzan B superar el 10% de los ingresos que genera la totalidad de la produccin minera nacional. No obstante, en la actualidad se registra un nivel considerable de gasto en inversiones, que encabeza SQM con proyectos por USS400 millones entre 2005 y 2007 superando desde los US$91 millones en el ao 2004 . los productos mineros no metlicos son un insumo para la industria. En ella se elaboran productos que pueden ser integralmente de origen mineral, que pueden incorporar parcialmente al mineral como relleno o cubriente, que pueden ser transformados en diversos productos qumicos o que, simplemente, pueden ser utilizados funcionalmente en el proceso industrial. Por tal motivo. la demanda de estos recursos est~ estrechamente relacionada con el desarrollo

.lIiQ.l00 TM

(7,3% del mercado mundial)

15 lugarl

- - - - - - - - -- - oB.-.PO CAP S.A. de Inversiones es el nico productor chileno de _ _ travs de la Compaa Minera del Pacfico SA la produc ~_ obtiene de los minerales El Romeral, El Algarrobo y los Co~ la Planta de Pellets de Huasco procesa los minerales de '-Probo y Los Colorados. En El Romeral se producen minerales ti .-barque directo, los cuales poseen entre un 62% y un 65% de ..... exportando un 8% y destinando el resto a abastecer la side- . -. de Huachipato. . . . .e el afio 2004 los despachos totales de acero de Huachipato _ _ de 1.043.029 toneladas mtricas. De stas, 1.007.660 tanela Mtricas fueron vendidas al mercado interno (18,2% ms que . . 152..305 despachadas el 20031 y 35.369 toneladas fueron expor-

-

*'

15

(Todas las cifras en 1M.)

de la industria en oeneral. As ocurre en los paises consolidados, donde la minerie no metlica as de mayor importancia que la metlica, fa ctor a tener en cuenta cuando se postula un desarrollo integral para la minera nacional. A diferencia de los minerales metlicos que se valorizan por la ley de sus metales, los no metlicos se explotan en base a sus propiedades fsico-qumicas, es dac ir, se valorizan por su composicin qumica, caractersticas min eralgicas, especificaciones tcnicas, grado o cantidad de impurezas, brillo, poder de absorcin, grado de blancura o albura, grado de disgregacin, densidad, porcenta je de porosidad, gra do granulom trico, indice de plasticidad V permeabilidad, te xtura, indice de sa turacin, indice de refraccin, etc. Los prin cipales recursos no metlicos con produccin en el mercado local son; apatita, arcille, azufre, bari tina, bentonita, boro, caolin, carbonato de calcio, carbonato de litio, cloruro de sodio (sal de roca), cuarzo, diatomita, puzolana, nitratos, sullato de sodio, talco, yeso y yodo. Por otro lado, los productos que representan el mayor volumen del:I eo~po"aelon oe

on lo mlno.;o no metiil;ea s on el cemonto (clin

quer y otros cementos), fosfatos (fosfato de amonio, superfosfatos y roca fosfrica). carbone to de sodio y potasio (cloruro de potasio, otros fertilizantes pota sic os y sulfato de potasio) y, ms reciente mente,la se l (cloruro de sodio). Ten importante es la produccin de sal que la compai'la chilena Punta de Loblls -princ ipal productora en el pals-, proyecta pere el ao 2006 una produccin de 8 millones de toneladas de sal por ao, perfilando a Chile entre los 6 mayores productores en el mundo.

APATITA ARCilLAS BARITINA BENTONITA CAOllN CARBONATO DE CALCIO BONATO DE LITIO CLORURO DE LITIO CLORURO DE SOOIO CUARZO DlATOMITA DOLOMITA FELDESPATO FOSFORITA LAP ISLAZUll MARMOl NITRATOS OXIDO DE HIERRO PIROFllITA PUMICITA PUZOLANA SUlfATO DE COBRE SULFATO DE SODIO TALCO ULEXITA WOLLASTON1TA YESO YODO ZEOllTA

11 .69550.250

31 101 51.769 6.653.34350.729 494

4.938.9281.085.412

30.01527.436

4.8389.770

8451.402.366

785.033 750.195

58.11230.622 2.993 594.191

630.44414.931203

16

CAPITULO,--------1

2

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', Precolombina

Minera Precolombina

Con el apoyo del Museo Chileno de Arte Precolombino V Minera Escondida, hemos querido incluir en esta publicacin una breve re sea de la minera precolombina, la "cuna de la minera" en Amrica latina. l a razn fundamental que nos motiv a incorporar un capitulo esencialmente cultural en un libro tecnolgico, es que la actividad minera desde sus inicios ha sido muy influyente en su entorno social V cultural, dejando ver que la cultura V la ciencia se unen desarrolln dose en conjunto. Es por esto que al incluir los procesos productivos mineros precolombinos tocamos por un lado la cul tura, con informacin histrica de los asentamientos minero s indgenas de esa poca y por otro lado la ciencia, dejando en evidencia el gran emprendimiento tecnolgico que desarrollaron los mineros precolombinos. A diferencia de la actua lidad, el incremento de la produccin y en general todos los procedimientos tcnicos desarrollados en cada una de las culturas de la metalurgia prehispnica, se dirigan a lograr piezas con cualidades esteticas acordes a sus normas culturales. los esfuerzos no fueron impulsados para obtener herrjlmientas ms eficientes ni armas ms poderosas, sino que todos sus procedimientos tenia n fuerte coneJC.in con las creencias que profesaban, expresando diversas cosmologas respecto a lo sagrado y jerarquas sociales.

I

Hojas de cobre

enmangadas. Museo Chileno de

Arte Precolombino.

19

IlMI*Ieo Ile "oodIll (1 de nd:Ieo)

nma

Plantll da cido

----- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Divisin Chagres

ANGLO AMERICAN

J vl slon ehagres

procesa los concentrados de cobre provenientes prin . de las divisiones Los Bronces V El Soldado, tambien de "".... ~, Jo Anglo American Chile. Estos contienen un promedio de 31" de azufre y 22% de hierro, 10% de silice V otros es. Mediante el proceso de fundicin se elimina el .iilUfre del concentra do V se retiene el cobre. El producto eso es cobre andico Vse obtiene como subproducto el o, Actualmente la produccin anual supera las 160 mil cobre V las 450 mil toneladas de cido sulfrico. PROCESO

...._ _ MIENTO y SECAOO OE CONCENTRAO_ OS _ .I proceso procedentes de las Plantas Concentradoras, descartela de cobre a travs de un sistema de alimentadoen una de las 16 pilas de 1.000 toneladas de capacidad almacenamiento. Posteriormente el concentrado y la para la formacin de escoria- se transportan mediante c()(reas a los silos diarios del edificio de preparacin e all se enva la mezcla de concentrado V la slice secado donde se reduce su contenido de humedad . Esta funcin se lleva a cabo por medio de dos fuente de calor es el vapor producido en el proceso de gases.:JI

Sistema de preparacin de mezclas: 2 silos de 500 ton . 1 silo de 300 ton. 1 silo de 175 ton . Sistema de alimentadores, , Correas alimentacin a secadores 100 tlhr. 2 secadores a vapor, diseo Kvaerner de Noruega Itlenen capacidad de 65 tonlhr de concentrado c/ul.

FUSION OE CONCENTRAOOS Descripcin del proceso

almacena en una tolva con capacidad de alma ce11 400 toneladas ubicada sobre el horno Flash.

alesconcentrado .

La fusin de concentrados se realiza en un Horno de Fusin Flash Outokumpu, Esta tecnologa aprovecha el calor liberado al oxidar el fierro V el azufre contenidos en el concentrado para su fus in, permite recuperar la totalidad de los gasas generados V una pane de la energa contenida en ellos. El proceso de fusin se inicia cuando se introduce la mezcla de concentrado V slice junto a polvos metalrgicos V aire enriquecido en oxigeno en la tOHe de reaccin. Al distnbuirse las partculas de concentrado en la torre, el azufre Vellierro reacc iona n rpidamente con el oxigeno del aire generando una gran cantidad de calor que a su vez funde las panCU las slidas de la mezcla. El material fundido cae en la porcin sedimentad ora del horno formado por dos capas: eje V escoria. El ele se viene en ollas que son tr8nsponadas a los convenidores, donde contina su procesamiento, La escoria se en-

.2000 KPa, Consumo en Secado.I.sootratados tolva tipo batea de aluminio, para transentrados. Flota 40 camiones. otTeas transpone de carga hmeda 450 tlhr. acenamiento de concentrados /15 tolvas de 1000 correas alimentacin Silos diariOS 290 I/hr,

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--

~

------------

va directamente a los hornos de limpieza mediante canalas. Los gases, que han cedido gran parte de su contenido calnco, pasan a un Precipitador Electroest tlco para completar la limpieza

LIMPIEZA DE ESCORIASDescripcin del proceso

iniciada en la caldera mediante la retencin de las partculas ms finas de polvo. El polvo recuperado en la caldera V el preclpitador se re circ ula al horno Flash.Insumos principales

Produccin de Vapor: 21l tlhr, 6000 KPa, 277 oC. Oxgeno 95% de pureza (320 ton/dial. Agua refrigeracin FSF 600 ml/hr circuito chaquetas V 200

la escoria producida en el horno Flash V en los convertidoras alimema a dos hornos de limpieza de escoria. Estos hornos utilizan la tecnologa El Teniente para recuperar el eie comenido en las escorias. la escoria final - con contenido de cobre menor a 1%- se extrae basculando el horno V se vierte en ollas. Camiones especialmente acondicionados transportan las ollas hasta su depsito final, llamado MescorialM. Insumas principaleso

m'/hr torre de reaccin.Equipos principales Horno de Fusin Flash Outokumpu (Tiene 19 metros de largo)(5 de ancho, con una torre de reaccin de 4,6 metros de dimetro. Tiene capacidad para fundir hasta un rango de las 80 ton/hr de concentrado seco). Caldera recuperadora de calor (enfra gases que al salir del horno estn sobre 1.300 C. Adems, produce 2{) t/hr de vapor de alta preSin, de 60 bares, empleado en el proceso de secado de concentradol. 3 o Precipitador Electroesttico de tres campos 130.000 Nm fh rl. o Convertidoras de 50 ton.

Petrleo 16 para soporte trmico Vproceso 5.000 ton/ano.

Equipos principales

2 hornos de limpieza de escoria de 13 x 26 pies. 65 ton de escoria cada uno 2 camiones dedicados al transporte de escoria lquida 70 ton. o 8 ollas (con capacidad para 3{) toneladas).

PLANTA DE ACIDODescripcin del proceso

Esta Planta trata los gases provenientes del horno Flash V de los convertidoras. la Planta tiene capacidad para procesar 150.000 metros cbicos por hora de gas y puede prOducir 1.500 toneladas diarias de cido sulfrico. Una vez que ha pasado la etapa de limpieza, el anhidrido sulfuroso se pone en contacto con cuatro capas de un catalizador que provoca su conversin en riXldo de azufre (S03). E! Sal es absorbido por cido sulfrico concentrado en dos etapas para producir Cido adicional. El cido sulfrico producido se almacena en estanques V se carga an camiones para ser enviados a los consumidores.

Insulllos prrncipalesGas o petrleo para calentamiento posterior a detenciones prolongadas. Catalizador pentxido de Vanadio distribuido en 5 pasos cada uno de 60 ml ~40 tonl con reposicin de 12 rol ao (2 Ion): Consumo Energa elctrica, 35.000 MW-H/ao.

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Divisil1 Cllagres

ANGLO AMERICAN

cipales Jllladores KKK de 4000 KW v 1500 KW capacidades de 110 y40 mil m3/h de gas respectivamente. CIft de limpieza de gases, diseo lurgi. -. de contacto Monsanto. :.lIS de almacena miento Producto: 4 estanques de 1000 ton, 2 de 5000 ton, 2 estan )le !iOO ton. cho: 1 estanque 1000 ton . 2 piscinas V 2 estanques de 150 ton cada uno.

REFINACION V MOlD "E "O '----_Descripcin del proceso

o

El cobre blister es retirado del convertidor V translerido a un horno de relinacin, donde se re aliza un proceso en dos etapas que consiste en eliminar las trazas de azufre remanente va oxidacin y eliminar el exceso de oxgeno adquirido en la lase anterior, mediante una reduccin con petrleo o gas. Al final de la segunda etapa el horno de refinacin contiene 200 toneladas de cobre 99,6% de pureza, listo pa ra vaciar hacia la rueda de moldeo marca Outokumpu, con capacidad nominal de 40 tonJ hora.

_

EIISIO N _el proceso

- -- o

peridicamente del horno Flash y de los hornos de caria se transporta en ollas, mediante puentes gra V uno de los tres convertidores Pierce Smtih. se inicia con el ~soplado a fierro que consiste en la ..e en el bao fundido oxidando todo el fierro V parte .anidos en el ele. El Xido de fierro se combina con Ido una capa de escoria que se descarga a travs de rodor y se envia en ollas a los hornos de limpieza queda un producto llamado mel al blanco - 75% de azufre V una fraccin menor de fierro . El proceso de ,ire contina con el usoplado a cobre" hasta que todo el fierro V el azufre se oxidan V se retiran delw

....

que permanece en el convertidor es cobre con una y recibe la denominacin de cobre blister.

lesme dos sopladores de 20000 Nm3lhr V 700 KW * e. 65 tpd .(b igeno Tcn ico 30 tpd.

En un proceso completamente automatizado. mediante un conjunto de cucharas se vierte una cantidad predeterminada en cada molde. A medida que los moldes se llenan, la rueda gira V el cobre vaciado se enfra solidificndose. El peso de los nodos moldeados lIucta entre 280 y 420 kgs. Un sistema mecanizado los retira de la rueda V dispone para ser transportados mediante gras horquilla a los sitios de almacenamiento V preparacin para su posterior despacho a puerto de embarque.

s

vro' de 35 tone ladas a lo largo de la nave de conPeirce Smlih de 10 pies de dimetro por 21 pies

J3

-----

Pera el almacenamiento del cido sulfrico eXlslen dos estanques de 5.000 tone ladas de capacidad c/u V4 estanques de 1.000 toneladas de capacidad. SUM INISTROS

AGUA

--

.. .

El agua industrial se obtiene de dos pozos profundos a una tasa de 3.000 m'/dia de agua fresca por dia; sin embargo la mayor parte del egua utilizada se recircula a los procesos luego de pasar por equipos de enfriamiento. Adems, existe una Planta de Tratamiento para abastecer los procesos que necesiten mejor calidad de agua.

ENERGIAInsumas principales Gas natural para Soporte Trmico 4.5 MNrnl/a'lo (total dos hornos).

._._ -

la energa elctrica se adqUiere a una empresa generadora (Hidroelctrica Aconcagua, HASA) que se conecta a travs de dos lineas de 11 0 kV a la subestacin princ ipal de la fundicin. Potencia conIralada: 33 MW.

Petrleo 16 reduccin, 1300 tonJao. Gas natural Rueda de moldeo 1 MNm3/ai'io.

OXIGENO - - - ----

--

---- --

Equipos principales 2 hornos de refinacin de 13 pies de dimetro por 23 pies de largo. con capacidad aproximada de 170 ton de cobre por ciclo. Rueda de moldeo de 16 moldes con capacidad de 35 t/hr de

Es suministrado por una Planta de tipo cnognica de 320 tpd de capacidad. Compresor de 4800 KW.

AIRE COMPRIMIDOSe produce en una Planta de compresores centrifu gas en la cantidad y calidad requeridas por los procesos productivos . . . 3 unidades Elliot de 500 HP . 3 unidades Atlas Copco de 250 HP cada uno.

nodos.

TRANSPO.:: RT ,., E ' -_ _ _ _ _ _ _ __ePara el transporte de la produccin de cobre existe un servicio de ferrocarriles con FEPASA. Posee sus propios convoyes al interiorde la Fundicin, V desde all. se envia e puerto para los que van a

exportacin o directamente a Cedelco-Ventanas.El cido sulfrico se transporta en camiones. El carguia delllcido

se hace dilecto sobre camiones desde las estaciones de carguio en la fundicin. la mayor parte del Cido se entrega en faene para camiones que son fletados por los compradores, sin embargo, una parta de cido se destina al consumo de la prop"la empresa en la mina los Bronces V El Soldado.

34

Inlormac lon

General

ANGLO AMERICAN

"-':ipales Ejecutivos:

Gerente General Divisin El Soldado Gerente Mina Gerente Plantas Gerente de Recursos Humanos Gerente de Desarrollo V Proyectos Gerente de Seguridad VDesarrollo Sustentable Gerente de Finanzas y Administracin

Jaime ler Mas Julio Diaz Bernardo Soto Ricardo Roca Ricardo Miranda Victor Olivares Miguel Esplnoza

68.832 (tons) Produccin total cobre fino

Diagrama de FluJo Proceso Productivo Divisin El Soldado

J~----

qz3ro. ctn _

ANGLO AMERICAN

principales ltambores de 8,2 m de largo V2,7 m de diamelro y 5" de indinacin.

bre se produce en la fase de lixiviacin intermedia y la re cuperacin de cobre es maXimizada por la lixiViaCin con refino Insumos principales

UlMACION'"pe in del proceso

Acido . Agua. Equipo principales

. .-.nerales de cobre que se lixivian son principalmente crisocola-.camita ,

12 baleas de lixiviacin removibles e inundadas de 4.275 Ionde capacidad c/u e independientes una de la otra.

..-iacin Crisocola: ::uo SIOl H + HISO, "

2 puentes de descarga Demag de 300 Iph .

euso, + SI0

1

+H O.

CLARIFICACIONDescripcin del proceso

1.

acin Atacamita: ~ 3Cu (OH) 1 + 3HSO, = 3CuSO, + euel + 6HO.

.s. realiza la denominada lixiviacin en Bateas

En este tipo de lixi..... las dimensiones empleadas son de 20 m de ancho, 20 m de -.y7 m de alto con una capacidad de 830 m]. Elliempo lotal del :a. de cada bate as es de 82 hr (7 hr de targuia, 55 hr de lixivia -

..-.5 hr de dre naje. 11 hr de descarga V 4 hr de repa racinl...... cantidad de material tratado se necesitan 12 bateas, rOlln . , .. cual se agregaron dos bateas mas a la serie ya existente. de las modificaciones introducidas en este proceso es el tipo _ . . , que se utiliza (actualmente paralelo) y su divisin en dos

-=-

Las soluciones lixivlantes cargadas con cobre que vienen de la operacin de lixiviacin en batea, contiene canndades importantes de slidos finos. Estos slidos deben removerse antes de la etapa de extraccin por solventes En la operaCin se han incluido dos reactores clarificadores Eimco de 4,8 1 m de alto con un diametro de 15 m, para poder controlar el con tenido de slidos de la alimentacin que va a extraccin por solventes. Estos equipos estan diseados para controlar el contenido de slidos cuando hay condiciones de con tenido de slidos variables y Ilujos variables. La reparticin del flujO haCia los eq uipos es realizada uniformemente. El flujo mximo que puede tratar es de 600 m3/hr cada uno. La alimentacin a cada equipo ingresa a una wna centra l de reaccin. Un floculente y una recirculacin interna del equipo ingresan tam bin a dicha wna, En base a la densidad de la pulpa en la lOna de reaccin se descartan los slidos sedimentados en los clarificadores; la densidad de la pulpa dentro de la lona se mantiene desde 10 a 30 gpl. El mayor fluio relativo de decantados que es recirculado atrapa los slidos variables contenidos en los fllljos que ingresan. Una opcin para ayudar a la operacin es la adicin de lIna peQuea dosis de floculante en la tuberla de entrada, esto es antes que se bifurque la lnea de PLS que alimenta a los clarificadores. La lona de reaccin cuenta con un agitador de velocidad variable que permite diferentes grados de agitacin de la pulpa. La adicin de floculante del tipo Magnatloc 351 v descarte de decantados diSponen de un con trol automatlco .

S -...eral aglomerado es contactado con una solucin de lixivia-

Witermedia (ILSl y posteriormente con refino como solucin ...-..,to. En la etapa de lixiviacin intermedia se contacta el mi-al fresco ag lomerado con una solucin intermedia que se ha ..-..cido en la etapa de lixiviacin con refino. Con esto se obtiene _solucin resultante que es la llamada solucin rica lPLS) de la t-acin en Batea. La etapa siguiente es de clarificacin o re ~ de slidos y surge producto de que la solucin ha tratado - . 1 fresco recien aglomera do, cuyo contenido posee grandes ~des de slidos finos

'S ....., proveniente de la operacin de e)(traccin por solventes _ .ado para una fI)(iviacin secundaria del mineral, obteniendose .-.cin intermedia y ripios finales. Por esto, la disolucin de co -

59

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Insumos prtncipales

Floculanle.EquIpos principales

Estanque orgnico cargado reveslido de HDPE. Tiene 21 m de largo. 10 m de ancho y 5 m de allo, con capacidad de 630 ml Estanque de CirculaCin de electrolito: Sus dimensiones son de 25 m de largo, lO m de ancho V 5 rn de alto.

ELECTRO-OBTENCION (EWI 2 clanllcadores marca Elmco de 600 m)/hr. 1 Bgllador de velocidad variable.

Descripcioo del proceso

EXTRACCION POR SOLVENTE (SXIDescripcion del proceso

La etapa de purificacin V rec uperacin de cobre. consiste en la electro-obtencin.Las celdas electrolticas rellUlaren un allo caudal de cllculacln acuosa para generar U" producto de cobre en ctodos de alta cahdad Por este motivo se reqUiere de un estanque de C irculacin que tiene dos comportamientos que se usan para con tl olar los flUIOS de los electrohtos IICOS Vpobre haCia la nave de elec tro-obtencin y haCia el CIICU ltO de extraccin por so lven tes Este estanque de circulacin permite que el flu io de electrolito pobre que viene de la nave de electro-obtenCin retorne a extraccin por solventes y luego combina el electrohto rico con el balan ca del tluJo de C irculacin para Ploducrr el tluJo de avance de alimenta cin hacia la operacin de eleclroobtenCln. La reaccin de electroobtencln es reahzada en celdas electro liticas altamente resisten tes al cido. Estan compuesta s de concreto pOlimrico V contienen mllhlples pa res de nodos integrados por un a plancha lam inada de ale aCin do plomo, ca lcIo V estao. Los c todo s estn constitUidos de un a lmllla do acero inOXid able. Existe un nodo ms Que ctodos para dllpositar el cobre unrfo rmemente por ambos lados del ctodo. Cada celda contiene 61 ctodos y62 nodos espaCiados a lOO mm V estn diseados para operar a un valor nommal de 280 A / mI de superficie del ctodo. La evolUCin de oxgeno en la super!cle del nodo genera una neblina Cida altamente corrOSiva y nOCiva ellla parte su pe llor de las celdas. Para minimizar esto, se ponen mltiples capas de bolitas de pollpropileno so bre la superficie de la celd a de electro-obtenc in para eslimular la coalescencia de las pequeas gotas de electroIrto. Otro problema asociado a la liberaCin de oxgeno es el desprendimiento de escamas de Xido de plomo que se depOSitan en el londo de la celda. Para resolver aquello, se realiza una detencin

En esta operacin de etraccln por solventes la solucin rica en

cobre que viene de la luuviacin se contacta en contra-corrientee ulllmamenta con una oXlma aromtica dlsuelt8 en kerosene de

alto )Unto de mllama cin adecuado para la extraccin por solventes. La operac in se realiza en un oqUlpo do grandes dimensIOnes ll amado mezclador-decantador. En la etapa inicial de mezcla existe una transferenCIHde masa selectiva de cobre desde la faso acuosa (PLS) 11 la fase organlca (oxlma aromtica + kerosenel, donde se produce la extraccin del cobre desde el PLS. El sentido de le reaccin quimlca se puede invertir mediante el contacto de la lase orgnrca con una solucin acuosa fuerte de acido sulfu rrco. Con ese fin el cobre es descargado re-extrado de la lase orgnica al mezclarse con el electrohto pobre de la nave de electro-obtencin. El cobre es transferido nuevamente hacia la fase acuosa obteniendo un electrollto IICO qu e es la alimentacin pura al proceso de electro-obtenCin. El diseo de la planta considere las sigU ientes etapas: 2 extraccin, 1 lavado, 2 reextraccin y consta de 1 tren de solucin PLS. Insumos principales Extractante Acorga M-5640 al 17% v/v. Oiluyente Escaid 103 al 83% vlv.

Equipos principales I trllO de 1.050 ml/h r de solucin PLS. 1.300 de orgnico mJ/hr y 420 ml/hr de eleclrolito. Estanques de libra de vidrio de 6 m de dimetro V 5.5 m de alto con lecho de viru ta s de HOPE en su Interior.

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MIN(RA lOUS 2006

TECNOLOIIA y PHDC

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CJ)CODELCO

Equipamiento principalRotacin Roughar Planta AO 48 celdas Wemco de 1.500 pies 3.

Insumos principalesRevestimientos. Corazas. lubricantes. Energia elctrica.

notacin Bougher Plant!! Al8 celdas Wemco de 1.500 pies l . 45 celdas Oenver de 500 pies!.

Equipos principalesChancador Fuller (IIO-CR-IOI) de 1.524 mm por 2.794 mm X 1l0~) . Tolva de recepcin de 700 toneladas de capaC id ad viva . Alimentador de correa (1I0-FE-IOI). Chancado Secund ario y Terciario(60~

Rotacin Boughe! planta Al 42 celdas Wemco de 1.500 piesl.flota cin de limpieza36 celdas Wemco de 1.500 pies l .

36 celdas Wemco de 1.000 pies!.

Rotacin Escoria 24 celdas Denver de 300 pies .l

Descripcin del procesolas Plantas de Chancado Secundario y Terciario fueron diseadas para operar en circuito abierto, con una capacidad global de diseo de 9.800 ton/h hmedas. El mineral es extra ido del acopio de gruesos por siete lineas independientes compuestas cada una por un alimentador de correa bajo el acopio y una correa transportadora que alimentan al harnero correspondiente de la planta de chancado secundario. La capaCidad de diseo de cada linea es de 1.400 ton/h hmedas. la Planta de Chancado Secundario se conforma de 7 harneros vibratorios convencionales existentes modificados, todos de doble parrilla con la malla superior de 75 mm x lOOmm y la inferior cua drada de 36 mm. El sobre tamao de cada harnero alimenta a siete chancadores Nordberg. con camara extra gruesa, con una abertura lado cerrado (clase side seting) de 43 mm y motor de 373 kw (500HPI cada uno. El producto de los chancadores secundarios es colectado por una correa transportadora, que descarga el material en la primera de dos correas, hacia el acopio intermedio. la segunda correa de alimentacin del acopio de mineral intermedio. descarga directamente sobre el acopio, mediante un carro tripper distribuidor con doble descarga . Este acopio tiene una capacidad de 40.000 ton. vivas.

Espesa;, de Relaves 9 espesadores

PLANTA CQDElCO NORTE HIDRO NORTE

C HANCADO

- - - -- -

- - ----.

Chaneado Primario y Acopio de Mineral Grueso Oescripcion del procesoEl mineral es tritu rado por un chaneador giratorio 6O"Xl10", con una abertura lado abierto (opeo side sening) de 254 mm, para una pro duccin de diseo dl:ll0.411 ton!h secas. El diseo incluye una tolva de recepcin que permite descargar simult neamente hasta dos camiones de 330 toneladas y una cmara de compensacin bajo el chancador, de 700 toneladas. El producto del chancador primario, bajo 381 mm, es trasportado al acopio del minera l grueso, de 80.000 toneladas vivas de capacidad, mediante un alimentador de correa y una correa de mineral grueso con cabezal mvil 1120-CV-l01l, para distribuir el mineral en el acopio de gruesos. La capacidad de diseo del sistema de correas de chan ca do primario es de 10.800 ton/h hmedas.

167

~.. '1 -

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- ,....... ,

~-

El mineral es recuperado del acopio de mineral intermedio median -

Equipamiento principalH Correa transportadora tipo H O\lerland- con "tripper . Pesmetros. Muestreadores.

te cinco lineas con una capacidad 1.608 lon/h humedas cada una ,Cada lnea est compuesta por un alimentador de correa, una co-

rrea tnmsportadora un harnero terciario tipO banana de 3.1 m JI; 7.3 m (lO ft JI; 24 ftl. cubierta simple, con malla de corte de 38 mm y unchaneador terciario.

lIXIVIACIDNInsumos principalesDescripcin

- -odel proceso

Mallas lharneros). Poleas, polines. Aceites lubricantes.

la lixiviacin del mineral de Radomiro Tomic se efecta en 2 pila dinmicas. Cada pila tiene 1.350 m de largo por 383 m de allc'" subdi\lididi en 13.5 mdulos con un rea de 38.300 m! cada uno yl m de alto. El ciclo de lixiviacin primaria es de alrededor de 45 dia. mientras que el ciclo lixiviacin secundaria es de con aspersores en forma intermitente.

Energa elctrica.Equipos principales7 chancadores Nordberg Symons de 7 pies, super ~ heavy duty",

200 das. El ril!9l

de las pilas ocurre con una red de goteros en malla de 75 x 75 cm

5 chancadores terciarios tipo Svedala H8000, cabeza corta,con una abertura dellado cerrado (closad side setting, CSS) de 20 mm (3/4"). 12 harneros vibratorios convencionales de 2,4 m X 7.3 m (8 pies

)( 24 pies),

CURADODescripcion

o

del proceso

El circuito de curado esta formado por un sistema de tres correas, que contemplan la adicin de agua y un sistema de muestreo Ramsey existente y modifica do en la descarga de la primera y el curado con cido sulfrico concentrado en las dos correas restantes.

El mineral curado es descargado a una correa transportadora tipo~ Overland ~

que lo lIe\la hacia el sistema de formacin de pilas.

Insumas

principales

Ac ido sultrico Agua. Po laas, polines. lubricantes. Energa electrica .

DIVIsin Codelco Norte

CODELCO

CI:>

_.O' O' O'

.mbas se extiende un pasillo de distribucin, tanto para el , como para la recuperacin del mineral lixiviado, de 32 m

Insumos principales Energa electrica, Extractante M-5714. Diluyente Esquiad 100.

principales ... Acido sulfU ri co.

Equipamiento principal Pisc inas de refin o. Piscina desarenadora de PlS. Estanque acumLllador de borras. Tuberas de distintos tamanos. Bombas centrifugas verti cales . Mezcladores de extraccin. Mezcladores de lavado. Mezcladores de descarga .ELECTRO - OBTENCION ~( .. EW ~I_ _ __

.. Agua.Paleas, polines, lJIbricantes. &oteros. Asperso res. .. Energia elctrica. principales .. Apilador de mineral. Puente de la correa de apilamiento mvil (400 m de largo, opera en retroceso pudiendO acopiar a una altura variable con mxi.o de 10m) . Excavadora. Puente mvil sobre orugas. .. Sistema de correas.O'

_

~o

Descripcin del procesoEl diseno de la Planta considera 1.000 celdas, distribuidas en 6 bancos, 148 son de limpieza. El n de anodos pectivamente por celda,

y. catados es 61 y 60 res

EXI1!ACCION POR SOLVENTE (SXIO pcin del proceso

-

o

,..-oceso comprende 4 trenes de produccin establecidos de la .....nte manera: Tren A-B-e: 2 extraccin, 1 descarga, 1 lavado, _ cada tren. Tren D: 2 extraccin, 2 descarga, 1 lavado. ",.-aducen arrastres de orgnico desde la Planta de SX a las pis-.s de refino, que se acumulan en la superficie debido a su !'lenor -.idad. la extraccin del orgnico de las piscinas se realiza pe~amente mediante una cinta oleoflica, almacenndolo en un ......que decantador. la solucin orgnica decantada es bombealllesde este estanque hasta la planta de borras, donde se efecta .-atamiento para recuperar el orgnico contenido. Lasolucin ri ca o Pl S se recolecta en una canaleta hasta una c __ por cada pila Vdesde all va portuberia hasta una caja mezcla flq-repartidora que luego alimenta a las piscinas desarenadoras, .llillde se produce la sedimentacin de los slidos contenidos,

la Planta utiliza celdas de lavado de catodos y un sistema de alimentacin de agua caliente de lavado de ctodos instalados en los pLlentes gras. Para el funcionamiento de dos nuevos bancos de celdas, se introdujo una maquina despegadora de ctodos y puentes grua para manejo de ctodos. los requerimientos de corriente elctrica aumentaron, por lo cual fue necesario incorporar dos nuevos rectificadores. Para el sistema de agua caliente existe un nuevo estanque, bom bas de combustible para calentadores de agua V dos nuevos ca lentadores de agua. Se modificaron los intercambiadores de calor de las mquinas despegadoras de ctodos Vse incorpor un nuevo intercambiador para cubrir las necesidades de la mquina despegadora.

169

Insumos principales Energa elctrica,

PLANTA CQOElCO NORTE HIDRO SUR SULFU ROS

ROM

.=---~----

- - -o

Equipamiento principal 852 celdas de electro

3.ECTRO-OBTEN"' CI " O '::. N_ __ _ripcin del proceso~ capacidad

- - o

de produccin de la Planta es de alrededor de 22.500

&00. La Planta cuenta con 94 celdas, cuya relacin nodo/cto-

Chancado T erciario: 6 chancadores de cono cabeze corta Norberg Symons de 7'. Cada lnea tiene un harnero de maya tipo Tyler F900 de 6' K16' Icapacidad 500 tph). 6 PanFeeders oruga Amsco 72lcapacidad 1,200 tph). 3 silos almacenadores de material a ....s-Icapacidad e 2.lXMJtph c/u).

permanenle es de 49/48 unidades por celda,

AGLOMERACION - CUR", A ", OO , ,-_os principales Descripcin del proceso Energa elctrica amiento principal S4 celdas de electro-obtencin.

-.

49 nodos y 48 ctodos por celda. 1 mqU ina despegadora de ctodos. Puente grua. Rectificador.

El proceso se realiza empleando 2 tambores aglomeradores, los cuales son regados a una razn de 45 kg de !leido por tonelada de mineral. los tambores descargan a una correa reversible que a su vez alimentan a las correas que llenan las bateas 1 a 6 y 7 a 14 in distinlamenle. Insumos principales Energa elctrica. Agua , Acido Sulfrico. poleas, polines. Equipos principales Correas de alimentacin a los tambores. 2 tambores aglomeradores de 3,33 m dimetro y 9,95 m largo, con 12" de inclmacin.

PLANTA CODELCO NORTE HIDRO SUR OXIDOS

ClJAN CAOOripcian del proceso

3 _eral proveniente de Mina Sur es chanc ado a un tamao no.ryl de r en chancador giratorio. El tonelae de mineral tratado .. aproximadamente de 19.000 tonidia. Una vez que el material pasa . . chancado primario, el mineral es trasladado por una correa hnSportadora de 48" de ancho y 2,6 kms. de largo hasta un stock

LlXIVIACION

- - - - - - - -.

Descripcin del proceso -'-mos principales Energa elctrica. Captadores de polvo. Revestimientos. lubricantes. &taipos principales Insumos principales Chancado Primario: 2 Chancadores Allis Chalmer 60'" de capacidad nominal 1.500 tph 11 en stand by). Chanca do SeCundario: 3 chancadores de cono estndar Nordberg de 7' (capacidad 1.250tph). Cada lnea tiene un harnero de barra ti po Tyler F900 de 12' x 6' (capacidad 500 tph). Agua. Acido Sulfrico. la Planta emplea lixiviacin sumergida en bateas removibles e inundadas (14 unidades). Las soluciones lixiviantes y productos de la liKlviacin son almacenadas en estanques de concreto revestidos, al igual que las bateas de liKiviacin, con una capacidad de almacenamiento de 15.000 mJ, en 24 estanques. El tiempo de lixiviacin aproximado es de 126 horas.

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-

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Equipos principales6 bateas de 11.500 ton.

7 bateas de 13.500 ton. 1 batsa de 14.500 Ion.

EXTRACCION POR SOLVENTEDescripcin del proceso

El proceso comprende 2 trenes de produccin establecidos de la

siguiente manera: Tren A: 2 extraccin. 2 descargas. Tren B: 2 Extraccin, 1 descarga. Ambos procesos se efectan en mezcladores-

decantadores.Insumos principales

Equipamiento principal

ExtractanteFiltros Oegremont. 786 celdas de electroobtencin. 61 nodos V60 ctodos por celda. 1 mquina despegadora para ctodos permanentes. 1 mquina lavadora para ctodos tradicionales que adems retira las barras. Puente gra Mannesmann Demag de 10 Ion. Puente de transferencia de gras. Bomba centrfuga horizontal (capacidad 404 m3jh, 125 HP). Bombas centrifugas horizontales 175 HP).

Equipamiento principal Piscinas de PlS.Piscina de refino, capacidad 14,000 ml . Mezcladores decantadores de extraccin. Mezcladores decantadores de descarga Tuberas de distintos tamaos.

Bombas.~~~~~~~----------------.Descripcin del proceso

ElEC TRO-OBTENCION

SUMINISTROS

ENER." G ", IA ,--_Unidad de producc in Chuquicamata (310 MW). Unidad de produccin Radomiro Tomic (110 MW). Empresa abastecedora externa: Eleclroandina. Insta la ciones: . 2 lineas de 220 kV y 4 lneas de 110 kV para Chuquicamata. . 1 linea de 220 kV para Rl

La capacidad de produccin de la Planta es de 126.000 ton/ao. laPlanta cuenta con 786 celdas, 558 usan lminas de partida de cobre y 228 usan catados permanentes. Se usan en forma simultanea slo 536 celdas. En las celdas tradicionales hay 61 nodos V60 ctodos. En las celdas de ctodos permanentes hay 64 nodos V 63 ctodos por celda.

Insumos principalesEnerga elctrica. lminas de cobre para ctodos no permanentes.

Infarmaclon General

CJ)CODELCO

Priflcipales Ejecutivos: Gerente General Gerente de Operaciones fundicin - Refineria Gerente de Operaciones Minas - Plantas Gerente de Recursos Mineros VDesarrollo Gerente de Desarrollo Humano, Riesgo y Sustentabilidad Gerente de Servicios y Proyectos Julio Ciluentes V, Jaime Rajas E. Miguel Angel fi shwick T. Luis Parada B. Juan Aguilera E. Rene Carvajal U.

Produccin 2004:

74.874loneladas melricas de cobre fino 1.154 toneladas de molibdeno fino.

Oi,'isi,n Cad ele o Sal"dor

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--

pIron.a..l

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fUNO ICION y REfl NERIA POTRER lllOS

Convertidor Teniente de mayor capacidad. Una Planta de Acido

...uf la produccin de cido sulfrico para los procesos de !ixilIQCESO OE ElECTRO-REfINACION RNO OE fUSION~ ripcin"----~~~-

_ arpar posteriormente para minimizar la emisin de azufre y

_ .

~rillos

reemplaz un antiguo horno de reverbero por tecnologa

Compuerta Mvil v Campana refrigerada de captacin de gases. Sstema de captac in de gases fugitivos. Correas transporta doras . Ventiladores radiales para enfriamiento del casco . Gra puente para trasladar oUas con lquidos. Taponeadoras para sangras. Punzonadoras de toberas. Pirmetro Noranda.

.. lI~ M~ PI~ E~Z A ~D ~E ~E ~ S~ CO ~R ~ IA ~S ~_____________ Descripcin del proceso

.

del proceso

9.,roceso consiste en fu ndir concentrados de cobre en el re actor~ do

MConvertidor

Te ni e nt e~ ,

utilizando el calor entregado por

. . reacciones exotermicas que se producen en el bao fundido.

El proceso se verifica en hornos basculantes. Consiste en insufla r petrleo al bao fundido de escoria, disminuyendo la viscosidad del bao lquido, para luego sedmentar y as producir la separacin de dos lases. En estos hornos se generan tres flujos de materiales Metal Blanco liquido. Escoria liquida . Gases con bajo contenido de anhdrido sulfuroso y material particulado. Insumos principales Escorias del convertidor teniente. Petrleo Enap-6 y diesel. Energa elctrica . Agua . Aire de alta presin. OKgeno. Equipos principales

b aste reactor los concentrados se funden en forma trmicamente..mnoma, mediante la inyeccin de concentrado seco por tobera,

_ clamente al bao fundido y aire enriquecido con 0)(geno.

Ea este reactor se generan tres flujos de materiales:Metal Blanco liquido. Escoria lquida. Gases con atto contenido de anhdrido sulfuroso y material particulado. mumos principales Concentrados. Fundente. Circulante. Aire de atta presin. Aire de baja presin. OKgeno. Agua. Energa elctrica. Barro re fr actario. Desmoldante. Picadores de toberas. Equipos principales Un reactor de fusin, tipo Convertidor Teniente. Sistema de inyeccin de concentrado seco por loberas.

3 hornos de limpieza de escorias.Sistema de captacin de gases. 2 gras puente para trasladar ollas con lquidos. 2 camiones para el traslado de escorias a botadero (Kress-Ki row).

l.!81

CONVERSIONDescripcin del proceso

- --

.

bao de cobre blister. luego en la segunda etapa de reduccin,_ suministra petrleo Vaire por toberas, eliminando el oxigeno dis_ to en el cobre. En este reactor se generan tres flujos de materiales Cobre andico liquida. Escoria liquida. Gases con bajo contenido de anhidrido sulfuroso V material particu lado. Insumos principales Cobre blister. Petrleo Enap-6 y Diesel. Aire de aha presin. Agua . OKigeno. Oesmoldante. Concreto refractano.

El proceso de conversin se verilica en los convemdores. Consiste en insuflar aire enriquecido con oxgeno al bao fundido de metal blanco generado en el Convertidor Teniente, con alimentacin de carga Iria para el control de temperatura.En este reactor se generan tres fluj os de materiales

Cobre Blister liquido. Escona liquida.Gases con alto contenido de anhdrido sulfuroso V material particu lado.

Insumos principalesMetal blanco

Aire de alta presin.

Aire de baja presin. Oxigeno, Agua .Energa eleclriea.

Equipos principales2 hornos de retino. Gra puente para trasladar ollas con liquidas. Sistema de captacin de gases.

Fundente cido (slice), Fundente alcalino (caliza). Carga fria. Desmoldante.

MOLDEO DE ANOOOS Descripcioll del proceso

~.

Picadores de toberas.Equipos principales 3 convertidores Plerce-Smith. Compuerta mvil V campana refrigerada de captacin de gases. 2 gras puente para trasladar ollas con liqUidas V carga fria. Punzonadora de toberas. Pirmetro ptico. El cobre refinado es sangrado desde el horno de refino hacia I r mecanismo de pesale V vaciado automtico donde son moldeados los nodos. Los nodos moldeados son enviados a refinacin elec troltica . Insumos principales Cobre andico. Petrleo . Gas licuado Moldes. Energa elctrica. Agua. Aire de alta presin.

PIRORREFINACION Descripcin del proceso

El proceso de pirorrefinaCi6n se realiza en hornos basculantes. Consiste como primera etapa en oKidar V desulfurar el cobre blister, por medio del aporte de oKgeno del aire que se insufla por toberas al

182

Codelco DIVISIn Salvador

CODELCO

CI>

principales

2 ruedas gemelas Oemag de 16 moldes cada una.Puente gra. 2 gras horquilla para el traslado de nodos.

= = AC ... IO ...N ElECTROllTlCA-.cripcin del proceso

- -o

Intercambil'ldores de color. Grtias-Puente. Bombas de circulacin. Estanques de circulacin. Mquina preparadora de hojas de partida. Mquina lavadora de ctodos comerciales. Mquina lavadora de restos de nodos. Planta de tratamiento de agua .

TRATAMIENTO BARRO ANOOICO' -_ _ _lIWOCeso de refinacin electroltica persigue la obtencin de un .... de propiedades fsicas y qumicas bien definidas. Es as como .elltienen c todos de alta pureza a partir de la electrorefinacin .udos de cobre impuros proveniente de la Fundicin. lefinera Electroltica se encuentra dividida en cinco seccionesIRaS opera ti vas. Estas son:

o

Descripcin del proceso Proceso en el cual se obtiene un subproducto comercial (concen\rada en oro y plata) a partir del tratamiento de las borras electrolticas. Consiste en filtrado de las soluciones, lixiviacin cida de las borras y posterior secado de las borras lixiviadas. Insumas principales Borras electrolticas. Agua. Aire. Acido sulfrico. Vapor. Lonas filtrantes . Energa elctrica . Tambores y sellos . Equipo principales

5

.ci" comercial uroduccin de hoj~aO jda . fltanta de tratamiento de barros andlcos. fltanta liberadora o descobrizado. Cancha de Embarque.

Luefinacin es el proceso electroqumico, en el cual se electro-di-'ve el cobre del nodo y se deposita en el ctodo, obtenindose catado con una pureza de 99,98% de cobre. ...... os principales Anodos de cobre. Anodos de titnio. Acido sulfrico. Vapor. Agua. Reactivos (tiurea, cola orgnica, cido clorhdrico). Barras catdicas y conductoras. Goma aislante. Energa elctri ca. Zeolita y cloruro de sodio.

Filtros de prensa. Reactores de lixiviacin. Estanques de soluciones. Bombas de circulacin. Secador rotatorio. Bscula de pesaje. Mulla de secado de muestras. Puente gra . Correa transportadora.

~i pos principales

Celdas electroqumicas. Rectificadores de corriente continua.

,

,183

PROCESO OE ElECTRO-OBTENCION -- -- - - - oDescripcin del procesoProceso electro-qumico, en el cual se deposita cobre en el ctodoa partir de una solucin ri ca en cobre con una pureza de 99,96%

Cob re ca tdico y andico. Zunchos y sellos. Pintura. Aire.

Equipos principales Equipos de muestreo y prepara cin de muestras. Grtias puente. Bsculas de pesaje. Montacargas y gruas horquilla. Ferrocarril. Camiones. Mquinas enzunchadoras. MqUlll9S encuadradoras.

de cobre.

Insumos principalesAnados de plomo.

EleClrolito rico en cobre. Agua . Energa elctrica. Vapor. Barras catdicas y conductoras. Hojas de partida de cobre.

Goma aislante. Cuerpos anlineblinas lieidas.EqUipos principalesCeldas electroqumicas. Rectificadores de coniente. Puentes gras. Bombas de circulacin Esta nques de circulacin.

EMBARQUEDescripcin del proceso

-- o

La cancha de embarque es el rea donde se recepcionan los nodos

Vse despachan los productos comerciales do la refinera. Compren de las operaciones de carguia de pielas a contenedor de nodos, pesaje, muestreo, embalale, carguio y despacho de productos.

InsmM principales Petrleo. Energia elctrica. Vapor. Agua. Carpas de proteccin.

184

_ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _--"C',d~elco Divisin Salvddor

CODELCO

SUMINISTROS

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Bifurcacin N"2 Pisquero, con una longitud de 33 Km s. Luego $111 JIvide en lnea A y B, hasta llegar en forma separada al campamento de El Salvador, pasando por las reas industriales.

oSistema Potrerillo s las aguas conducidas a Potrerillos, de acuerdo con la ubicacin,. conduccin, almacenamiento y uso de sus aguas, se dividen en dos Sistemas; que confluyen al estanque Quebrada larga y esta nque Ca joncito. Sistema 1 Integrado por las cap ta ciones que se encuentran desde las aguadas de Potrero Grande V Quebrad a larga. Sistema 2 Integrado por las captaciones que se encuentran desde las aguadas Vicua, Vic uita y la Tola, adems de la vertiente de Cajoncito, Estas aguas son almacenadas en el estanque Cajoncito y abastecen el Casino de Faena, la Superintendencia Fundicin Refineria. el Proyecto San Antonio y el Centro de Alojamiento Potrenllos CAP).

....guas Que abastecen a la ciudad de El Salvador, de acuerdo captacin, ubicacin V conduccin, pueden subdividirse en 4 as, que confluyen a la Planta Asiento, desde donde nace la cin Salvador que se denomina sistema S .

listmal~rado por las captaciones de las aguadas de Tambarillo. Ro

'-Iro, Pastos Largos y Tordillo y'-adoso

las vertientes N! V N2 de Cerros

Las vertien tes N! y N"2 de Cerros Nevados se ubican a 4.113 y 4.536 ~. respectivamente, siendo la primera la captacin de mayor*ud del sistema, el punto de inicio de la aduccin se denomina

8oc:atoma V se sita a 9,3 Kms. al Este del Cerro de la Sal y a 11,5al Noreste del salar de Maricunga . Sistema 2 grado por las captaciones realizadas desde las aguadas de Tro,..s, las Tinajas y Colorado. .$istema 3 _grado por las captaciones que se encuentran desde las vertien-

ENERGIAActual potencia re querida del orden de 72 MW.

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m de Cinaga y Cienaguilla.Sistema 4 "eg rado por dos vertientes que se ubican a 70 m de Pla nta de Asiento. Us vertientes de Asiento se ubican a 3.098 msnm y su captacin se lIIIa en la Quebrada de Asientos a 60 Kms. de El Salvador, aproxilI1adamente 70 m en direccin sur poniente a la Planta de Asientos. Sistema 5 Conjunto integrado por las ~ aducciones antes descritas, que conHuyen a la cma ra Principal de la Planta Asiento. punto de partida de la aduccin Salvador que se desarrolla entre dicha Planta y la

El proceso productivo no presenta estacionalidad en sus consumos de electricidad durante el da, ni durante el ao. Puntos de consumo principal son subestaciones El Sa lvador, Potrerillos y llant a. El sistema elctrico de Divisin Salvador se abastece del sistema interconectado central SIC). El contra to vigente de suministro es con ENDESA hasta el ao

2010.

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In formaclOn General .... ipa les Ejecutivos: Gerente General Subgerente General Gerente de Proyectos Gerente de Servicios y Suministros Gerente de Desarrollo Humano Gerente de Riesgo, Ambiente y Calidad Gerente de Recursos Mineros y Desarrollo Gerente de Minas Gerente de Plantas Gerente Fundicin Director de Comunicaciones Directora de Evaluacin y Control de Inversiones Consejero Jurdico Auditor Divisional cin 2004: Cobre: 435.658 ton. mtricas de cobre fino Molibdeno: 3.919 ton. de molibdeno fino. Ricardo Alvarez F. Armando Olavarra C. Enrique Tarifeio U. Ulises Rojas F. Patricio Silva G. Gustavo Snchez M. Octavio Afa neda O. Alejandro Cuadra P. Ernesto Beas B. Pedro Reyes F. Jorge Sanhueza U. Laura Cristoffanini V. Sergio Uteau O. Guillermo Sals M.

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Diagrama de flu o Proceso Productivo Divisin Codelco Teniente

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