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Los sistemas de fijación

Los modernos sistemas mecánicos de fijación han revolucionado totalmente el concepto de colocación cerámica enfachadas. Para soportar el revestimiento cerámico, Greco Gres presenta dos sistemas de anclaje totalmente desarrolladosy diseñados en el centro de investigación del Grupo. Ambos sistemas son muy sencillos de instalar y se diferencian en el sis-tema de agarre que puede ser por grapa, Greco Gres FVI Plus, o por guías horizontales, Greco Gres FVI Superplus.

Ambos sistemas aportan importantes ventajas constructivas:

• Rapidez de ejecución• Ligereza del sistema sobre el paramento • Facilidad de instalación• Sustitución de baldosas independientes• Escaso mantenimiento • Excelente estabilidad del recubrimiento cerámico, sin riesgo de fisuras ni desprendimientos.• Elevado aislamiento térmico.• Mejora del aislamiento acústico.• Eliminación de condensaciones de humedad.• Plena planimetría en la fachada

The attachment systems

Modern mechanical attachment systems have totally revolutionised the fitting of ceramic onto frontages. For the supportof the ceramic facing, Greco Gres presents two attachment systems that have been fully designed and developed at theGroup’s research centre. Both systems are very easy to install and the difference between them is that the attachmentsystem may involve cramps, as in Greco Gres FVI Plus, or the use of horizontal guides, as in Greco Gres FVI Superplus.

Both systems provide major construction advantages:

• Speed of execution• Lightness of the system on the wall face • Ease of installation• Replacement of individual tiles• Low maintenance • Excellent stability of the ceramic facing, without the risk of cracking or detachment of pieces.• Efficient thermal insulation.• Improved acoustic insulation.• Elimination of condensation.• Full coverage on the frontage

Greco Gres FVI PlusGreco Gres FVI Superplus

El Grupo Greco Gres Internacional presenta FRONTEK, una exclusiva pieza de cerámica extrusionada que cuenta conunas excelentes cualidades técnicas para el revestimiento de fachadas: gran dureza, ligereza, alta resistencia y durabili-dad, baja absorción de agua, buen comportamiento ante los agentes climáticos y medio ambientales, etc.

Esta pieza, que se comercializa con la marcaFRONTEK, está especialmente diseñada para ser an-clada sobre una estructura metálica, y asegurar unarápida y sencilla instalación del sistema.

Un producto que destaca por su gran ligereza, tansólo pesa 25,24 Kg/m2, y durabilidad.

Su exclusivo diseño garantiza una fijación óptimaa la estructura sin necesidad de cortes o perforacio-nes adicionales que pudieran debilitar su resistencia.

La nueva placa de fachada ventilada FTK está dis-ponible en tres medidas de 25x100 cm, 50x100 cm,41x80 cm, 41x90 cm, y 41x100 cm y en tres colores:Iceberg, Urban y Canyon.

Iceberg

Urban

Canyon

Canyon

The Greco Gres Internacional Group presents FRONTEK, anexclusive piece of extruded ceramics that features excellenttechnical qualities for the facing of frontages: it is very hard, light,highly-resistant and long-lasting, with low water absorption, and itperforms well against weathering and atmospheric agents, etc.

This piece, which is marketed under the FRONTEK brand, isespecially designed for attachment to a metallic structure, therebyensuring a rapid and straightforward installation of the system.

A product that is remarkable for its considerable lightness, as itonly weighs 25.24 Kg/m2, and for its durability.

Its exclusive design is an assurance of optimum attachment to thestructure without the need for cutting or additional drilling that mayweaken its resistance.

The new FTK ventilated frontage panel is available in three sizes of25x100 cm, 50x100 cm, 41x80 cm, 41x90 cm and 41x100 cm, and inthree colours: Iceberg, Urban and Canyon.

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Los Nuevos Sistemas Integrales de Fachadas Ventiladas

Preparación de la estructura

Para la correcta instalación de un sistema integral de fachada ventilada resulta imprescindible estudiar con detalle eldiseño del proyecto para detectar los puntos de anclaje.

En esta fase de estudio resulta fundamental conocer los materiales que conforman las fachadas interiores para asegu-rarnos la compatibilidad con nuestros materiales. También es importante asegurarnos que son lo suficientemente resisten-tes como para soportar los anclajes que les colocaremos y las cargas que estos le transmitirán. En caso de obras de reha-bilitación se recomienda siempre ensayarlo.

El delineante se encargará de modular y garantizar un reparto geométrico de la fachada. Sus planos servirán de basepara el replanteo, operación que se debe cuidar con esmero, pues de ella depende la buena ejecución de la obra y unperfecto acabado. No hay que descuidar en este punto el estudio de los remates y la preparación de las piezas.

Con todo ello se procederá al montaje del sistema estructural, formado por las ménsulas de sustentación y retención, losperfiles verticales –llamados montantes- y los horizontales –o travesaños-, estos últimos solo en el sistema de fijación horizontal.

Para iniciar el proceso se fijan las ménsulas de sustentación. Se precisa una ménsula de sustentación por cada montan-te que irá siempre situada en su parte superior.

Cada perfil va mechado con el siguiente que deberá ir sujetado con su correspondiente ménsula de sustentación(cuya función será la de aguantar las cargas gravitatorias). El número de ménsulas de sustentación necesarias de-penderá del diseño del perfil, pero el estándar establecido para nuestro sistema es de 3 metros entre cada una –loque equivale a la altura de una planta-.

Las ménsulas de retención se encargan de aguantar, junto a las de sustentación, las cargas del viento y se colocan entresbolillo (alternado su fijación a derecha e izquierda del perfil). Se colocarán tantas ménsulas de retención como sea ne-cesario según la inercia de los perfiles entregados y las presiones de viento que queramos que soporten.

En general el sistema está dimensionado para que la distancia estándar entre ménsulas sea de 1’5 metros. De este modose garantiza la facilidad y rapidez de montaje y una mínima mano de obra ya que tan solo se deberá colocar una mén-sula de retención entre las de sustentación.

El proceso descrito nos va a servir para cualquiera de los dos sistemas de fachadas ventiladas de Greco Gres. Los pasosa seguir a partir de ahora van a ser diferentes según el sistema de anclaje que hayamos elegido.

The New Integral Systems of Ventilated Frontages

Preparing the structure

A vital aspect in the correct installation of an integral ventilated frontage system is a detailed study of the design projectto locate the attachment points.

At this stage of the study, it is essential to be aware of the materials that make up the inner frontages to ensure they arecompatible with our materials. It is also important to verify that they are suitably resistant to bear the attachments that areto be mounted onto them and the loads that these will transmit. In the case of refurbishment work, it is always advisable toperform prior tests.

The draughtsperson will be responsible for modulating and ensuring balanced distribution over the frontage. Their draw-ings will serve as the basis for marking out, an operation that is to be performed with great care, as the proper execution ofthe project and a perfect finish will depend on it. At this point, do not forget to study the final finishes or to prepare thepieces.

The next step is to proceed with the assembly of the structural system, consisting of the support and holding brackets, thevertical sections – called struts - and the horizontal ones – or crossbars, these latter only in the case of horizontal attachment.

The process begins with the attachment of the support brackets. One holding bracket is required for each strut, which willalways be mounted on its upper part.

Each section is joined to the next, which in turn is to be held by its corresponding support bracket (whose purpose is towithstand gravitational forces). The number of support brackets required will depend on the section’s design, but the stan-dard laid down for our system involves a distance of 3 metres between each one – equal to the height of one floor.

In conjunction with the support brackets, the holding brackets are responsible for withstanding the force of the wind andthey are fitted in staggered parallel rows (alternating their attachment to the right and left of the section). Attachment willbe made of as many holding brackets as required depending on the inertia of the sections delivered and the wind pres-sures that are to be borne.

In general, the layout of the system is so designed that the standard distance between brackets is 1.5 metres. This ensuresease and speed of assembly and a minimum deployment of labour, as only one holding bracket needs to be fitted be-tween the support ones.

The process described is applicable to either one of the two Greco Gres ventilated frontage systems. The steps to be fol-lowed as of this point will be different according to the attachment system we have chosen.

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FVI Plus.- Anclaje con grapa

Componentes básicos:

1.- Placa de revestimiento FRONTEK2.- Perfil vertical de aluminio3.- Grapas de fijación 4x4 Inox4.- Tornillos autoblocantes Inox5.- Ménsulas de sustentación y retención

Greco Gres ha desarrollado un anclaje autoportante que permite en-ganchar las placas cerámicas mediante una grapa de acero inoxida-ble que incorpora la última tecnología.

Frente a otros sistemas similares que existen en el mercado, la nuevageneración de fachadas ventiladas de Greco Gres ofrece una piezaexclusiva que no tiene que sufrir ningún corte o perforación para ser fi-jada a la grapa, lo que permite mantener sus propiedades intactas, una

vez anclada a la estructura. De este modo se evita el posible debilitamiento que sufren las baldosas colocadas por otrossistemas de fijación que precisan realizar cortes, perforaciones o hendiduras para su fijación a la estructura.

El sistema permite la fijación de cuatro placas cerámicas mediante una grapa que sirve de retención para las dos pie-zas inferiores, y de apoyo y retención para las dos superiores. Las grapas se fijan a una estructura de perfiles verticales dealuminio mediante tornillos autoblocantes de acero inoxidable.

Para la colocación de las grapas es necesario marcar una línea de referencia de nivel para cada 2 o 3 piezas. Una vezmarcado el nivel se coloca la grapa y se procede a fijar la pieza. Se aconseja hacer tiradas en horizontal, a tramos, te-niendo especial cuidado con los descuadres, desplomes y desniveles.

Es conveniente respetar una separación mínima de 6 milímetros entre las placas cerámicas FTK para permitir eventualesmovimientos del sistema.

Este sistema ofrece una gran versatilidad y rapidez de instalación,además de tener una excelente relación calidad/precio.

En su desarrollo se ha buscado la máxima ligereza de la estructu-ra, que en este sistema de anclaje sólo añade 1,5 Kg/m2 de peso ala pieza, lo que se traduce en una fachada ventilada de tan sólo26,74 Kg/m2 de peso.

Placa de revestimiento FRONTEKFRONTEK facing panelPerfil vertical de aluminio

Vertical aluminium section

Ménsulas de sustentación y retenciónSupport and holding brackets

FVI Plus – Attachment with cramp

Basic components:

1. FRONTEK facing panel2. Vertical aluminium section3. 4x4 stainless steel attachment cramps4. Stainless steel self-blocking screws5. Support and holding brackets

Greco Gres has designed a self-supporting attachment that enables the ceramic panels to be fitted by means of a stain-less steel cramp which incorporates the latest technology.

Compared to other similar systems existing on the market, the new generation of Greco Gres ventilated frontages pro-vides an exclusive piece that does not need to undergo any cutting or drilling in order to be attached to the cramp, where-by its properties remain intact once fitted onto the structure. This avoids any possible weakening that may be caused to thefitted tiles by other attachment systems that require cutting, drilling or grooves for their assembly on the structure.

The system allows for the attachment of four ceramic panels by means of a cramp that is used to hold the two lowerpieces and to support and hold the two upper pieces. The cramps are attached to a structure of vertical aluminium sec-tions by means of self-blocking stainless steel screws.

The fitting of the cramps requires the marking of a reference level line for every 2 or 3 pieces. Once the level has beenmarked, the cramp is fitted and then the piece is attached. It is advisable to mount the strips horizontally, in stretches, tak-ing special care with out-of-squares, subsiding and off-levels.

It is advisable to maintain a minimum separation of 6 millimetres between the FTK ceramic panels in order to allow for pos-sible movement in the system.

This system is very versatile and quick to install, besides providing an excellent quality/price ratio.

It has been developed with a view to making the structure as light as possible, whereby this attachment system only adds1.5 Kg/m2 of weight to the piece, which means a ventilated frontage weighing only 26.74 Kg/m2.

Tornillos autoblocantes InoxStainless steel self-blocking screws

Grapas de fijación 4x4 Inox4x4 stainless steel attachment cramps Grapas de fijación 4x4

Inox4x4 stainless steel attach-ment cramps

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FVI Superplus.- Anclaje por guías hori-zontales

Componentes básicos:

1.- Placa de revestimiento FRONTEK2.- Perfil vertical de aluminio3.- Perfil horizontal de aluminio4.- Gomas de ajuste 5.- Ménsulas de sustentación y retención

El nuevo Sistema Integral de Fachada Ventilada Superplus es registra-ble en cualquier punto y permite sustituir fácilmente las piezas FRONTEKen cualquier momento. Cada placa cerámica se ajusta individualmen-te al soporte, con independencia del resto de las piezas, con lo que seevita la acumulación de esfuerzos y el riesgo de roturas y desprendi-mientos.

Es un anclaje que permite colocar las placas en la fachada mediante estructuras que permanecen ocultas desde elexterior, constituidas por una serie de perfiles horizontales que forman una malla ortogonal con los verticales, repartidoscon la galga.

La nueva pieza, FRONTEK, cuenta con una sección longitudinal en el canto superior e inferior que encaja perfectamen-te y garantiza la mayor seguridad en la fijación.

El anclaje permite la integración del perfil de aluminio en la nueva placa cerámica FTK. Las ranuras longitudinales de lapieza encajan en el perfil a lo largo de toda la dimensión de la piezaque queda totalmente fijada por su parte superior e inferior.

Para evitar el denominado “efecto caminar” entre estos dos ma-teriales se colocan unas guías de goma (EPDM o neopreno). Estostopes garantizan la transmisión homogénea de cargas y permitenlas dilataciones diferenciales entre el aluminio y la cerámica.

La ligereza de la estructura sólo añade 4 Kg/m2 de peso a lapieza, lo que se traduce en una fachada ventilada de tan sólo29,24 Kg/m2.

Placa de revestimiento FRONTEKFRONTEK facing panel

Perfil vertical de aluminioVertical aluminium section

Ménsulas de sustentación y retenciónSupport and holding brackets

FVI Superplus. Attachment with horizontal guides

Basic components:

Basic components:1. FRONTEK facing panel2. Vertical aluminium section3. Horizontal aluminium section 4. Adjustment rubbers 5. Support and holding brackets

The new Superplus Ventilated Frontage Integral System is accessible at any point and FRONTEK pieces can therefore bereplaced easily at any time. Each ceramic panel is individually attached to the support, being independent from all theother pieces, thereby avoiding the accumulation of stresses and the risk of breakages or detachments.

It is an attachment that allows the pieces to be mounted onto the frontage by means of structures that remain concealedfrom the outside, consisting of a series of horizontal sections that form an orthogonal mesh with the vertical sections, distrib-uted by means of the gauge.

The new piece, FRONTEK, has a longitudinal section on the upper and lower edges that provides a perfect fit and ensuresthe greater security of the attachment.

The attachment permits the fitting of the aluminium section into the new FTK ceramic panel. The longitudinal grooveson the piece fit into the section along the whole length of the piece, which is therefore fully attached on both its upperand lower parts.

In order to avoid the so-called “displacement effect”, rubber strips (EPDM or neoprene) are placed between thesetwo materials. These stops ensure the uniform transmission of loads and allow for differential expansion between thealuminium and the ceramics.

The structure is so light it only adds a weight of 4 Kg/m2 to the piece, which means a ventilated frontage weigh-ing only 29.24 Kg/m2.

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Remate

Para resolver las esquinas se realizará un sencillo corte de canto pilastra en las dos piezas FRONTEK que forman el ángu-lo, con un resultado estético impecable.

Para realizar los huecos (puertas, ventanas, etc...) el sistema cuenta con soluciones especificas que resuelven cada unode los casos.

Ambos sistemas están especialmente diseñados para el aplacado de fachadas y aportan una solución innovadora yfiable para el revestimiento y protección exterior de viviendas y edificaciones de todo tipo: colegios, hospitales, oficinas,industrias, edificios públicos, centros comerciales, etc.

Finishes

The finishing of the corners is performed by a simple pilaster edge cut on the two FRONTEK pieces forming the angle,thereby achieving a perfect end result.

In order to allow for openings (doors, windows, etc.) the system has specific solutions to cater for each one of these cases.

Both systems are specifically designed for the panelling of frontages and provide an innovative and reliable solutionfor the outside facing and protection of housing and buildings of all kinds: schools, hospitals, offices, industries, publicbuildings, shopping centres and so on.

Características técnicas Norma de referenciaTechnical data Reference StandardProceso de Fabricación Pieza cerámica extrusionada en UNE EN 14411

proceso de monococción ISO 13006

UNE EN 14411Características físicas ISO Standard VALORES OBTENIDOS Norma de ensayoPhysical data 13006 OBTAINED VALUES Testing Standard

Absorción de agua E ≤ 0,5% ≤ 0,1% UNE-EN ISO 10545Water absorption Parte 3/Part 3

Resistencia a la flexión (N/mm2) y 35 N/mm2 35-55 N/mm2 UNE-EN ISO 10545fuerza de rotura (N) 2000 N Parte 4/Part 4Flexion resistance N/sq. mm.And breaking strenght

Resistencia al impacto ≥ 0,55 ≥ 0,80 UNE-EN ISO 10545(Coeficiente de Restitución). Parte 5/Part 5Impact Resistance

Resistencia a la Abrasión Profunda 175 mm3 < 175 mm3 UNE-EN ISO 10545Resistance to Deep Abrasion Parte 6/Part 6

Dilatación térmica lineal < 9 x10 -6 / ºC < 9x10 -6 / ºC UNE-EN ISO 10545Lineal thermic dilatation Parte 8/Part 8

Resistencia al choque térmico Resiste la prueba Resiste la prueba UNE-EN ISO 10545Thermal shock resistance It stands the test It stands the test Parte 9/Part 9

Dureza al rayado superficial (Scala Mohs) Mínimo 6 6-7 UNE-EN 67-101Surface scratch resistance (Mohs scale) Minimum 6

Resistencia a la helada Resiste la prueba Resiste la prueba UNE-EN ISO 10545Frost resistance It stands the test It stands the test Parte 12/Part 12

Resistencia a las manchas Clase 1 al 5 Clase 4-5 UNE-EN ISO 10545Frost resistance Class 1 to 5 Class 4-5 Parte 14/Part 14

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