GRUPO 07_CAP_02_V.1.0
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CAPTULOII
ESTUDIO TCNICO DE INGENIERA
2.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO
El Subproceso del mencionado proyecto al aplicarse formara parte de un proceso tpico
de Estabilizacin de lquidos y/o Condensados que se dan en la mayora de las Plantas de
Procesamiento y Acondicionamiento de Gas Natural.
En la Fig. 2.1.1 se observa un Esquema Tpico de Estabilizacin de Condensados:
FIG.2.1.1
PROCESO TIPICO DE ESTABILIZACION DE CONDENSADOS
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Lo que se busca con este tipo de procesos es estabilizar la corriente de Hidrocarburos
condensado y recolectado en el separador de entrada a la planta, para recuperar las
fracciones de pentano y ms pesadas (C5+), los cuales salen por el fondo y las fracciones
de butano y ms livianas (C4-), las cuales salen por encima.
Generalmente esta fraccin de cima de butano y ms livianos , se consume dentro de la
misma planta como gas combustible.
El producto de fondo se vende como condensado estabilizado, al cual se le controla en la
torre de presin de vapor Reid (RVP), con la cual se determina el tipo de tanque de
almacenamiento requerido (Para gasolina natural 10-34 RVP), ya sea este esfrico ,
cilndricos, horizontales o verticales con domo y para gasolinas de 5-14 RVP, tanques con
techo flotante o techo fijo con venteo.
Para nuestro proceso de inter-conexionado suponemos que la Planta en cuestin tomada
como ejemplo cuenta con 2 etapas o trenes de fraccionamiento, sin embargo es
importante mencionar que si una planta de acondicionamiento de gas diseada para
recuperar etano, (GLP, mezcla de C3,s y C4,s) y el balance como C5+, se requerir un
mnimo de tres columnas de destilacin.
El Subproceso de inter-conexionado de Compresores de Reciclo a implementarse a dicho
proceso de estabilizacin permitir recuperar aquellos gases de baja presin (alivios,
venteos, etc.) y con alto poder calorfico que salen del sistema de estabilizacin de los
diferentes trenes de fraccionamiento con que pueda contar la Planta, para a su vez
reinsertarlos al mismo una vez se haya elevado la presin requerida para el proceso de
estabilizacin u otro sistema que requiera altas presiones en la Planta de
Acondicionamiento de gas.
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FIG.2.1.2
PROCESO TIPICO DE INTERCONEXIONADO DE COMPRESORES DE RECICLO
(CASO DONDE EXISTE UN COMPRESOR DE RECICLO POR TREN DE FRACCIONAMIENT
COMPRESOR DE RECICLO NR.1
SEPARADOR INSTANTANEO
DE CONDENSADO
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Dicho subproceso tpico para 2 Trenes de fraccionamiento es el que se muestra en la Fig.
2.1.2.
El proceso de inter-conexionado est formado principalmente por la aplicacin de un
compresor de reciclo en cada uno de los trenes de fraccionamiento de una planta de gas.
Tal como se observa en la Fig. 2.1.2, las interconexiones se dan tanto en las lneas de
succin , inter-etapa y descarga, incorporando vlvulas de bloqueo, retencin y control
aguas arriba de ambos compresores y aguas debajo de las torres de estabilizacin de
condensados.
Lo Tecnologa de compresores de reciclo empleado es el de pistn de movimiento
alternativo o reciproca (Reciprocating Pistn), tiles en este tipo de procesos por su
trabajo a altas velocidades.
Otra de las ventajas con que cuenta los compresores de reciclo es que cada etapa del
modulo de compresin normalmente contiene un Depurador de gas (Scrubber) al iniciar
el proceso de succin para separar cualquier lquido que se transfiere o se condensa en la
lnea de gas antes de llegar al cilindro del compresor. Cuando el gas es comprimido,
aumenta la temperatura, por lo tanto, despus de pasar por el cilindro, el gas por lo
general es enfriado antes del encaminamiento a otro Depurador de gas (Scrubber)
volviendo a realizar la operacin de succin para otra etapa de compresin.
Una de las caractersticas a tomar en cuenta es el nmero de desplazamientos (Throw),
pues no es igual que el nmero de etapas de compresin, ya que es posible tener un
compresor de dos etapas, de cuatro desplazamientos, es decir habra dos juegos de dos
cilindros que trabajan en paralelo, donde cada juego tendra una succin comn y su
descarga correspondiente.
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Entre otras caractersticas principales de los compresores de reciclo de alta velocidad se
tienen las siguientes:
- Segn su potencia mxima de absorcin existen de tamaos de 50 hp a 5400 hp.
- Son comunes de 2, 4, o 6 cilindros.
- Son montados en Patines.
- Son Autnomo, de fcil instalacin y fcil movimiento.
- Precio bajo comparado con otras unidades lentas.
- Tamao conveniente para Plantas Offshore y onshore.
- Bajo costo inicial.
Especificaciones Tcnicas segn modelos:
Tabla 2.1.1
ESPECIFICACIONES MODELOS SEGN NRO DE CILINDROS
-No. de cilindros pordesplazamiento-Potencia hp @ MAX --RPM-Carrera de Pistn
2
1800 hp (1343 kW)600 - 1200 RPM6 in. (152 mm)
4
3600 hp (2685 kW)600 - 1200 RPM6 in. (152 mm)
6
5400 hp (4027 kW)600 - 1200 RPM6 in. (152 mm)
-Diametro del Pistn
Cargas Maximas
internas del Gas en el
Piston:-Tensin (MGRT)-Compresin (MGRC)-Picos mximos-Carga neta delvstago
2.50 in. (64 mm)
65,000 lb. (291 kN)65,000 lb. (291 kN)130,000 lb. (582 kN)55,000 lb. (247 kN)
2.50 in. (64 mm)
65,000 lb. (291 kN)65,000 lb. (291 kN)130,000 lb. (582 kN)55,000 lb. (247 kN)
2.50 in. (64 mm)
65,000 lb. (291 kN)65,000 lb. (291 kN)130,000 lb. (582 kN)55,000 lb. (247 kN)
-Velocidad del Pistn@ 1200 RPM-Flujo del Lubricante
-Capacidad delColector
1200 fpm (6.1 m/s)
16 gpm (60.6liter/min)20 gal (75.7 liter)
1200 fpm (6.1 m/s)
32 gpm (121.1liter/min)50 gal (189.3 liter)
1200 fpm (6.1 m/s)
48 gpm (181.7liter/min)80 gal (302.8 liter)
-Peso con estructura 7600 lb. (3455 kg) 16,000 lb. (7572 kg) 24,500 lb. (11,136 kg)
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Dimensiones del Compresor:
Tabla 2.1.2
Model A (Ancho) - ft(cm)
B (Largo) - ft-in(cm)
C - ft-in (cm) D - ft-in (cm)
2 14'10" (452) 4'8" (142) 7'2" (218) 4' (122)
4 14'10" (452) 8'4" (254) 7'2" (218) 4' (122)
6 14'10" (452) 12' (366) 7'2" (218) 4' (122)
Segn se muestra en la Fig.2.1.2 , en caso de que exista un paro por mantenimiento de
uno de los compresor u algn otro imprevisto que implique impedir su normal
funcionamiento, dicha interconexin permite que se siga con el proceso de succin, inter-
etapa y descarga con un compresor sin influir consiguientemente en el proceso de
estabilizacin de los diferentes Trenes de fraccionamiento del cual se componga la Plantade Acondicionamiento de Gas.
El compresor de Reciclo est fabricado de forma modular en el cual se realizan los
procesos de depurado del gas (Scrubber), compresin y condensado en dos etapas tal
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como se observa en la Fig. 2.1.2, para luego ser reingresados a las torres de estabilizacin
de condesados a travs de la tubera de alimentacin de dicho fluido.
2.1.1 SUBSISTEMAS DE INTERCONEXIN ADICIONALES
El compresor de reciclo debe estar interconectado a un sistema de inyeccin de un
inhibidor de corrosin con el fin de proteger dicho compresor de reacciones corrosivas
que minimicen la vida til de los equipos que componen el modulo de compresin.
Otros sistema necesario a implementarse en el proyecto de interconexin de compresores
de reciclo es el de contar con un sistema de Recuperacin de Lquidos de Drenaje de los
Depuradores de los Compresores de Reciclo con el fin de que los lquidos condensados o
arrastrados, puedan retornarse al sistema de estabilizacin para evitar su quema.
Estas interconexiones sern en las lneas de drenaje de succin e Inter-etapa,
incorporando tanques de almacenamiento de drenaje, bombas de recuperacin, vlvulas
de bloqueo, retencin y control aguas arriba de ambas torres de estabilizacin de
condensados.
Este sistema estar conformado por una red de tuberas que aglomeren los lquidos de
ambos depuradores (Succin) en un recipiente, (ver fig 2.1.2 Tanque sumidero) para
ambos compresores dotado de un sistema de control de nivel que acte el arranque y
paro de bombas (A/B), que tienen la funcin de elevar la presin del lquido, hasta
alcanzar la necesaria para ser descargada en la lnea de alimentacin de la torre
estabilizadora.
El recipiente est dotado de su propio control de presin y cuenta con el suministro de gas
combustible para uso de blanket, todos los gases que se formen a causa del efecto flash
sern enviados a la lnea de quema del Flare de la planta. Este recipiente variara de
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tamao en funcin a la capacidad de drenado de los compresores que a su vez estar en
funcin a la capacidad de Caudal succionado por da (MMCFD).
La dimensin adecuada del recipiente de condensado para una planta de dos trenes de
fraccionamiento con un Caudal de Succin de 5.4 MMCFD ( Presin=160 lb ; T=105F) para
dos compresores inter-conexionados son:
Largo: 2700 mm.
Alto: 770 mm.
2.2 DETERMINACIN DEL TAMAO DEL SISTEMA DE INTERCONEXIONADO:
Al considerarse el tamao del sistema como una funcin de la capacidad de produccin, y
la cantidad de gas de quema de una planta de Acondicionamiento de Gas se pueden
determinar la capacidad del sistema de compresin del gas de reciclo determinando
primeramente lo siguiente:
Cantidad de produccin de gas por da en la planta y por consiguiente cantidad de
gas de quema por da.
Cantidad de caudal de Gas por da a Succionar por cada compresor.
Cantidad de compresores a ser empleados para el reciclo del gas natural.
Potencia mxima de succin de los compresores.
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2.3 MAQUINARIA Y EQUIPO
A continuacin se describen las maquinarias y equipos empleados para la implementacindel sistema:
Tabla 2.3.1
Nro Tag. Equipo
1 C-01 Compresor de Reciclo Tren 012 C-02 Compresor de Reciclo Tren 02
3 TK-01 TK Receptor de Condensados de Drenaje4 P-01 Bomba de reinyeccin a Torre de
Estabilizacin de la Planta.5 P-02 Bomba de reinyeccin a Torre de
Estabilizacin de la Planta.
6 F-01 Filtro de Gas Combustible a C-017 F-02 Filtro de Gas Combustible a C-02
2.4 AREA DE LOCALIZACIN DEL SISTEMA DE INTERCONEXION.
Las reas asignadas dentro de la Planta de Acondicionamiento del gas referente al
proceso y montaje del sistema en cuestin debern planearse tomando en cuenta lo
siguiente:
- Cercanas al rea donde estn ubicadas los Trenes de Fraccionamiento.
- Espacio libre para montaje/desmontaje.
- Acceso para operacin y mantenimiento futuro (gras viajeras, monorrieles y otros);
casetas o instalaciones dentro de edificios para proteccin contra ruido, vapores y
polvo; proteccin contra intemperie), y sistemas de tubera, incluyendo drenajes,
respiraderos y .accesos para lavado y limpieza del sistema.
- Las conexiones de caeras a equipos debern efectuarse sin permitir cargas o
esfuerzos sobre las bridas de conexin.
- Las partes externas de equipos rotantes tales como poleas, acopladores, correas y
ruedas volantes debern tener proteccin rgida, fabricada con materiales
metlicos, anti chispas, no inflamables, y debern ser capaces de ser quitados
fcilmente.
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- En reas clasificadas con riesgo de explosin, se debern utilizar correas que no
acumulen electricidad esttica, y debern ser resistentes a aceites y grasas.
- Los equipos que posean elementos localizados a ms de 2 metros de altura
debern tener una plataforma de modo de proveer un acceso apropiado para
tareas de operacin y mantenimiento futuro.
- La localizacin de la instrumentacin implicada en el proyecto deber ser tal que
permita un fcil acceso tanto a lectura como a tareas de mantenimiento.
- En general todas las instalaciones del sistema deben ser proyectadas de forma
ergonmica tales que puedan ser ejecutadas con seguridad, eficiencia y sin
generar traumas fsicos a las personas. Se deber considerar la aplicacin de las
recomendaciones de la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT).
2.5 REQUERIMIENTOS DE PERSONAL OPERATIVO
Tabla 2.5.1
AREA CARGO EXPERIENCIA CANT.
En Planta Operador deCompresores
2 aos en cargossimilares(Capacitacion porfabricante)
2
En Sala de Control Operador 4 aos en cargossimilares(Capacitacion deFabricante)
2
Mantenimiento - ElectroInstrumentista
- Mecanico- Ayudante de
Mecanico
3 aos enCargos similares
3
El personal implicados en el sistema tendrn turnos de 12 horas.
El personal de mantenimiento requerido apoyaran a los existentes en la Planta de Gas
para no aumentar la carga laboral en la Planta.
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2.6 PRINCIPALES CONSIDERACIONES Y ACTIVIDADES DE LA CONSTRUCCIN DEL
PROYECTO.
Una vez determinado el modelo y tamao del compresor de reciclo se debern tomar en
cuenta las siguientes actividades:
- Realizar un relevamiento de la informacin sobre diagramas de proceso e
instrumentos o diagramas de flujo de ingeniera para el sistema completo.
- Hay que establecer las necesidades de distribucin fsica, incluso las que se requieran
por el nmero de operadores del compresor, durante el funcionamiento normal o
slo para el arranque, etc.
- Si no se va a tener un operador todo el tiempo, hay que proveer terminales para
control remoto.
- Se deben realizar reuniones con el grupo de ingeniera o encargado por parte del
proveedor a fin de establecer fechas para la presentacin, examen y aprobacin de
sus datos y planos de-ingeniera y para la designacin de sus tcnicos durante la
instalacin y el arranque.
- Hay que examinar los anlisis de vibracin por torsin y los estudios de factores
crticos efectuados por los proveedores del compresor y de la unidad motriz para
tener la certeza de que ninguna condicin de operacin no prevista ocasionar
funcionamiento a velocidad peligrosa.
- Hay que presentar al proveedor, para examen y comentarios, los planos-de bases de
diseo e instalacin de cimientos, tubera y sus soportes.
- Se deben realizar informes sobre las fuerzas y momentos calculados, en caliente y en
fro, ejercidos por los tubos sobre las bridas del equipo segn los valores permisiblesque el proveedor detalle en sus planos.
- Proveer mtodos para tener mxima exactitud dimensional de la tubera instalada
directa al compresor y, por lo tanto, compatible con la requerida por la maquinaria.
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- La tubera ms importante se debe instalar de modo que los soportes estn
enclavados en subestructuras de concreto y no suspendidos de estructuras elevadas
de acero. Esto es importante porque ayuda a atenuar las vibraciones.
- Se deben efectuar las pruebas hidrosttica y de fugas antes de instalar, hay que
quitar todos los tapones y cubiertas temporales y colocar filtros adecuados en la
tubera.
- Hay que enjuagar, desengrasar, efectuar limpieza mecnica y, en su caso, con
productos qumicos los tubos de acero al carbono para servicios como el de aceite
lubricante.
- Los Instrumentos y controles, para su funcionamiento correcto debern:
1) Efectuar pruebas de continuidad e hidrulicas, neumticas y elctricas; 2)
conectarlos, calibrarlos y establecer puntos de referencia; 3) comprobar que estn
accesibles y visibles para el operador, para ajustes y mantenimiento; 4) utilizar
mtodos y lugares de montaje para eliminar las vibraciones; no hay que montarlos
directamente en el compresor, plataformas o barandillas;
5) comprobar que el suministro de aire y electricidad para instrumentos sea
adecuado y confiable.
- En cuanto a la Potencia elctrica y alumbrado hay que comprobar la continuidad,
que el aislamiento sea el correcto, que la tierra y el ajuste de los relevadores sean los
adecuados, incluso el buen funcionamiento de los dispositivos de paro por
sobrecarga trmica; apretamiento y calidad de todas las conexiones, sellado de los
accesorios para tubos y empleo de conectores flexibles para equipo e instrumentos.
- La iluminacin debe ser la requerida para estaciones de control, instrumentos y
puntos de lubricacin, si la del local es insuficiente
-
Sobre el Aislamiento trmico y pintura, se deber comprobar que el aislamiento: 1)evitar riesgos para el personal, 2) impedir choques trmicos en la tubera,
compresor y turbina ocasionados por la lluvia; 3) evitar que ocurra un incendio por
derrames de aceite sobre una superficie caliente.
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- Todos los materiales utilizados en la construccin debern disponer de certificacin.
La construccin del Sistema deber ser realizado en un total cumplimiento con las
normas y cdigos internacionales.
- Todos los equipos debern tener placas de identificacin, las cuales sern de acero
inoxidable, de espesor mnimo de 3 mm y debern estar fijadas por pernos o
remaches de acero inoxidable en un lugar de acceso visible y accesible.
2.6.1 SOLDADURAS.
- Las soldaduras debern ser realizadas siguiendo en todos los casos la norma AWSD
1.1.
-
Se debern realizar informes previo al inicio del proceso de soldadura en la que seindique la especificacin del Proceso de Soldadura, detallando: PN/ Proceso/Tipo/
Metal de aporte/ Caractersticas elctricas/Precalentamiento.
- Se deber documentar la calificacin de soldadores, procedimientos de soldadura y
ensayos de probetas de soldadura.
- Si se realiza tratamiento trmico de las zonas soldadas se deber realizar un control
de dureza.
-
Las soldaduras de los enganches para izaje y todas las otras soldaduras de carcter
transitorio o permanente que deban ser realizadas sobre las caeras que contienen
presin, debern ser realizadas con procedimientos de soldaduras calificados y por
soldadores calificados.
- No se deber permitir en caso alguno la eliminacin de las soldaduras temporales
mediante el uso de golpes o esfuerzos que puedan producir desgarros o
deformaciones sobre el material base.
-
Una vez eliminadas las soldaduras temporales y efectuadas las reparaciones que
resulten necesarias, con o sin aporte de soldadura en la zona, deber procederse, en
primer lugar, a verificar el espesor remanente de la pared del componente afectado.
Para el caso de haber sido utilizada una soldadura en la reparacin, debern ser
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realizados ensayos no destructivos superficiales y de carcter volumtrico
(radiografas o ultrasonido con registro) para determinar la sanidad de las costuras.
- Se deber evitar , en todos los casos, el uso de soldaduras temporales sobre la
superficie de las caeras que contienen presin o conduzcan producto, con el objeto
de soportar las piezas a soldar en el momento de su presentacin.
2.6.2 MONTAJE
Se deben realizar las siguientes Tareas:
- Instalacin de chapas ciegas para aislamiento de las lneas operativas.
- Desmontaje del tramo/equipo/unidad a reemplazar, y de los tramos de escaleras y
plataformas comprendida por el tramo a reemplazar.- Lingado (amarre para izado), posicionado y montaje. Se deber medir y garantizar
conectibilidad total, as como horizontalidad o verticalidad segn corresponda.
- Soldadura de raz y radiografiado. Spot si se realiza con mtodo TIG (GTWA) y 100%
con electrodo (SMAW).
- Montaje de escaleras y plataformas. Instalar juntas aislantes y bulones con
recubrimiento de tefln para evitar par galvnico.
-
Se debe tener cuidado de suministrar los accesorios faltantes para el montaje,
operacin, control y seguridad de la unidad, como ser, caeras, instrumentos,
escaleras, plataformas, etc.
2.6.3 ACCESORIOS MECANICOS:
- Se deber realizar un reconteo y proveer elemento mecnicos que no estn dentro
del alcance del proveedor como bridas, vlvulas, esprragos, bulones con tuercas,
arandelas, juntas y cualquier otro elemento no mencionado explcitamente, que
asegure correcto funcionamiento y cubra el alcance no cubierto por el proveedor.
- Las juntas planas debern ser del tipo espiraladas.
- Las juntas de aislamiento dielctricas debern ser del tipo Pikotek de paso total.
- No se debern utilizar juntas construidas con materiales que contengan asbesto.
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- Deben ser utilizadas, por ejemplo, juntas con material sellante de grafito flexible
(ambas caras de la junta) y con alma de acero inoxidable AISI 316.
- Para el tipo de junta seleccionado, debern incluirse los datos caractersticos del
material y de la junta, sobre la base de las indicaciones de las normas aplicables.
- Los fabricantes del material de las juntas y el de las juntas debern, respectivamente,
poseer un sistema de aseguramiento de la calidad sobre la base de las normas ISO
9001 ISO 9002.
- Cada partida de juntas a ser utilizada deber ser provista por el respectivo fabricante
con su correspondiente certificado de identificacin de producto emitido por dicho
fabricante, donde se encuentren incluidos los datos caractersticos de las juntas,
pero tomados sobre la partida de juntas que ser utilizada.
- Los bulones y los esprragos, referenciados segn ASME B16.5, debern cumplir con
los requisitos de la norma ASTM A193, y las tuercas debern cumplir las indicaciones
de la norma ASTM A194, , debiendo indicarse, en las documentaciones, los grados
utilizados
- Las arandelas debern cumplir con los requisitos de la norma ASTM F436.
- Todos los bulones, esprragos, tuercas y arandelas debern ser provistas de una
proteccin anticorrosiva.
2.6.4 DESMONTAJE, LIMPIEZA Y DESMOVILIZACION:
Una vez finalizada la construccin se deber realizar lo siguiente:
- Desmontaje de las instalaciones provisorias.
- Limpieza general de las zonas afectadas.
2.7 EQUIPAMIENTO PARA LA CONSTRUCCIN
La construccin de la planta requerir de una serie de equipamiento que consiste en
Maquinaria pesada, vehculos livianos, mquinas, instrumentos, etc., que a continuacin
se detallan:
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2.7.1 MAQUINARIA PESADA
El equipo necesario para la construccin incluye maquinaria pesada y camiones, que se
movilizarn a travs de los caminos de acceso. Entre estas mquinas se incluyen
topadoras, cargadores frontales, retroexcavadoras, moto niveladoras, tractores,
escarificadores, etc.
Tambin se requerirn camiones para el traslado de tubera, de combustible, de
materiales de desecho, gruas para transporte de equipos, etc., para todo lo que implique
el transporte de materiales y mquinas.
2.7.2 VEHCULOS LIVIANOS
Se requerirn vehculos para el traslado de personal a los diferentes lugares de trabajo y
para el movimiento de los trabajadores, mquinas y materiales a los distintos frentes de
construccin, que consistirn principalmente en camionetas con doble traccin.
2.7.3 MQUINAS
Estas corresponden a equipos que slo se pueden trasladar por medio de camiones o
camionetas y corresponden a mquinas para cortar, doblar y soldar la tubera. Tambin se
utilizarn mquinas para el bombeo de agua, para la inspeccin radiogrfica, etc.
2.7.4 INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS
El proceso de construccin requerir de diversos instrumentos entre los cuales estn los
detectores de ultrasonido, los que se utilizan para probar la solidez de los caos soldados,
e instrumentos de medicin para la prueba hidrulica, etc.
2.8 AUTOMATIZACIN DE LA PLANTA (TELEMETRA E INSTRUMENTACIN)
Para realizar la instrumentacin del Sistema de Inter- conexionado de Compresores de
Reciclo y dems subsistemas se necesitara el aporte de un ingeniero en automatizacin y
control quien definir y revisara los Diagramas de Cableado para los equipos implicados
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mas la definicin de la Documentacin sobre el listado de toda la Instrumentacin
requerida.
El mismo deber hacerse cargo de planificar y supervisar el conexionado de la
instrumentacin a los sistemas de control de la unidad mediante multipares
para las seales analgicas y multiconductores para las seales digitales.
Verificar que las canalizaciones que se necesiten realizar sern por medio de caera rgida
de hierro galvanizado tipo conduit y bandejas disponibles en la Planta de Gas para cables
de instrumentacin.
Los instrumentos sern similares a los instalados en el resto de la planta, transmisores
electrnicos con salida 4-20 mA, vlvulas con electro-posicionador, etc.
Los instrumentos se montarn sobre soportes rgidos, ya sea sobre cao de 2 con base
apropiada utilizando soportes sobre columnas, si el nivel de vibracin es aceptable para
el correcto funcionamiento de los instrumentos. Las conexiones de los instrumentos con
el proceso se realizarn mediante tubos y accesorios de compresin de acero inoxidable
316, de calidad y marca reconocidas.
Como fluido neumtico se utilizar aire tratado para instrumentos. Para la realizacin de
la canalizacin neumtica se utilizarn, aguas abajo del regulador de presin, tuberas y
accesorios de compresin de AISI 316, protegindose en todo su recorrido mediante
perfiles tipo L, y soportndose a stos por medio de abrazaderas de aluminio.
A continuacin se nombran algunos instrumentos y marcas recomendadas que creemos
sera lo mnimo requerido para iniciar la instrumentacin en el sistema y control del
mismo, donde toda sea llegue de forma centralizada a la Sala de Control de la Planta de
Acondicionamiento de Gas.
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Instalacin de Swicht limites para las vlvulas de bloqueo de la interconexin de las lneas
de succin, Inter-etapa y descarga de los compresores.
Manmetros y Termmetros: TREVISAN, WEIS, ORNAGE, TELEMETER Transmisores electrnicos: ROSEMOUNT Switch de Nivel: FISHER, FOXBORO, MURPHY, PELTON, JEFFERSON, MAGNETROL Switch de Presin y Temperatura: FOXBORO, TREVISAN, ORANGE, MURPHY Vlvulas Reguladoras de Presion: FISHER, Vlvulas de Control: FISHER, FELTA, DOMA ( SOLO BAJA PRESION) Vlvulas de Seguridad y de Alivio: FAVRA, FARINOLA Vlvulas Solenoide: ASCO, JEFFERSON, FESTO, MICROMECANICA Vlvulas Tipo Bola: ESFEROMATIC , TYCO,WORCESTER Vlvulas de Retencion: CRANE, LVM Vlvulas Globo: LVM Vlvula Aguja: LVM Vlvulas Mariposa: CRANE, LVM Switch de Vibracin: MURPHY, MSA Visores de Nivel: RIVA, COMATTI Conversores IIP: FOXBORO, FISHER, ABB Controladores: FISHER, FOXBORO, DOMA (solo baja presin), PLC: SIEMENS