Glen Dimplex Group Omsetning 2006: 12 m rd. Antall årsverk 2006: 8500
-
Upload
leila-marsh -
Category
Documents
-
view
40 -
download
0
description
Transcript of Glen Dimplex Group Omsetning 2006: 12 m rd. Antall årsverk 2006: 8500
20.04.23, Side 1
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Glen Dimplex GroupOmsetning 2006: 12 mrd. Antall årsverk 2006: 8500
Glen Dimplex Nordic; TrondheimOmsetning 2006: 130 mill. Antall årsverk 2006: 85
20.04.23, Side 2
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
20.04.23, Side 3
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Vår visjon er "Intelligent Comfort"
20.04.23, Side 4
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Dimplex AS er en av verdens ledende produsenter og leverandører av varmeprodukter. Vi bringer komfort til boliger og forretningsbygg i de fleste land i Europa og en rekke andre land verden over.
Vi markedsfører og selger direktevirkende varmeovner med tilhørende styringssystemer, akkumulerende varmeovner og varmekabel med merkenavn Dimplex, ewt og Siemens. De direktevirkende elektriske varmeovnene utvikles og produseres ved vår fabrikk i Trondheim, hvor vi har produsert varmeprodukter siden 1965. Vi tilbyr også OEM-leveranser av flere av våre egenproduserte produkter.
Dimplex AS har 85 ansatte. Selskapet har salgsrepresentanter i flere land, herunder Danmark, Finland og Sverige. I øvrige markeder hvor vi er representert med våre produkter, skjer dette via partnere, importører eller distributører. Våre produkter forbindes med god kvalitet, god design og innovative løsninger. En rekke av våre produkter er allerede tilpasset fremtidens styringsmuligheter. Rask leveringstid og høy leveringssikkerhet er andre kjennetegn som vi er stolte av og som bekreftes av våre kunder.
Dimplex har i mange år vært en aktiv pådriver når det gjelder miljøvennlig oppvarming og bruk av ren energi. På bakgrunn av dette kan vi i dag tilby en rekke produkter og styringssystemer som bidrar til et komfortabelt inneklima og en fornuftig energiøkonomisering.
20.04.23, Side 5
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Hovedprodukter
Egenproduserte ovnerUniqueBasicSmårovnsovner
Handelsprodukter Frittstående ovner m/u vifte
Vifteovner
Peisovner
Håndkletørkere
Værgardiner
m. fl
StyringDigiheat trådløs styring
GSM Control
Radiomottaker
Relemottaker
Romtermostat
Spareplugg
EIB
Orion plugg
Manuell senkeplugg
ComfortReflektorovn
20.04.23, Side 6
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Hvem er vi?
KF-Deltakere: – Arve Skorstad – Dimplex AS– Jan Erik Reierskog – Dimplex AS– Johan Selvåg – Siemens AS– Roar Wollamo – Siemens AS
20.04.23, Side 7
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
TQL våren 2007, Innleveringsoppgave 2: Forbedringsoppgave i egen virksomhet –
Dimplex ASPRODUKT: Produksjon av veggmonterte direktevirkende
gjennomstrømningsovner, bl. a. 2NC8 ”Unique” og 2NC6 ”Comfort”AVVIKSBESKRIVELSE: ”Utsortering av frontplater type 2NC8 ”Unique” og
2NC6 ”Comfort” på montasjelinjen utgjør ca kr 85 000.- pr år. ”PRODUKSJON:
Hittil produsert i forretningsåret :2NC8 Unique: 96 562 stk2NC6 Comfort: 79 907 stkTil sammen: 176 469 stk = 89% av totalproduksjon
Utsortert på montasjelinjen i samme periode: - Frontplater 2NC8 Unique: 873 stk = 0,9% av produksjon- Frontplater 2NC6 Comfort: 576 stk = 0,7% av produksjon
Utsorterte frontplater sorteres i høye (40 cm) og lave (20 cm) ovner.- Noen går til omlakk, resten blir vraket. - Pris i gjennomsnitt pr frontplate ligger på ca kr 50,-
20.04.23, Side 8
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
TQL våren 2007, Innleveringsoppgave 2: Forbedringsoppgave i egen virksomhet –
Dimplex AS, forts....OPPGAVEBESKRIVELSE:
Å finne mulige årsaker til utsortering - omlakk eller vraking.
MÅLSETTING:Målsettingen vil være å begrense utsortering til et minimum, men måltall for vår oppgave er å redusere utsorteringen med 50 %.
PLANLEGGE TILTAK for å nå målet: Samle all utsortering i løpet av en periode på 14 dager og analysere alle utsorterte frontplater. Forsøke å finne årsaken til hvorfor utsortering skjer.
IVERKSETTE tiltak for å hindre at skader oppstår.
KONTROLLERE at tiltakene virker.
KONKLUDERE om rutinene må endres og/eller fysiske endringer mågjennomføres.
20.04.23, Side 9
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Fokusområder
Jobbrotasjon
Standardisere rutiner
De 6 store tap
HMS
Selvstyrte grupper
Desentralisert vedlikehold
Ovner
20.04.23, Side 10
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
De 6 store tap
Driftsstopp Oppstart Omstilling
Effektivitet Småstopper Vrak
20.04.23, Side 11
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Prosjektgruppe og Mandat Tverrfaglig gruppe
– Medlemmer• Operatører fabrikk • Teamleder Johan• Teknisk/vedlikeholdsreparatør • Tilrettelegger Arve• KF-gruppe Roar og Jan Erik
Problemstilling– ”Løse problem med skader på frontplater i produksjonsprosessen”.
Målet– ”Redusere skader på plater med minst 50%”
Tidsperiode– Prosjekt oppstart 12.mars, levere rapport 27.april.07
20.04.23, Side 12
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
KF - prosjekt
”Skader på frontplater”
PP
DD
AA
CCPP
DD
AA
CC
PP
DD
AA
CC
PP
DD
AA
CC
20.04.23, Side 13
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
PP
DD
AA
CCPlanlegge prosjektHva Hvorfor Hvordan Hvem Hvor Når
1 Innhente data fra fabrikk
Oversikt over omfanget og frekvens
Registrere data fra gule lapper
Jan Erik Dimplex AS 12.03 – 22.03
2 Analysere data og finne grunnårsaker
Studere hvor problemet oppstår
Pareto, Fiskeben
KF-gruppa Dimplex AS 27.03
3 Sette opp tiltaksliste Prioritere riktig tiltak
Rangering utifra data og erfaring
KF-gruppa Dimplex AS 09.04
4 Gjennomføre tiltak Oppnå målsetning
Kun 1 tiltak om gangen
Dimplex AS 13.04
5 Kontrollere tiltak Oversikt over omfanget og frekvens
Ut av databasen til Jan Erik
KF-gruppa Dimplex AS 16.04
6 Standardisere tiltak Endret mekanisk inngang
Verksted har utført foreslått endring
Verksted Dimplex AS 18.04
20.04.23, Side 14
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
PP
DD
AA
CCProsjekt/tidsplan
20.04.23, Side 15
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
PP
DD
AA
CCNå-situasjon
Innsamling av fakta og data 12.mars – 23.mars– Samle alle utsorterte frontplater– Hvor i prosessen skaden er registrert– Økonomisk tap – Observasjon under produksjon
Analyse av grunnårsaker– Fiskebein– Rangering
20.04.23, Side 16
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Prinsippskisse layout produksjon PP
DD
AA
CC
Pakkemaskin Robot
20.04.23, Side 17
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Stål bearbeides til frontplater Fronplater stables
på pall
Lakkering av frontplater
Transport til lasertrykking Pall settes inn i
robotcelle Robot plukker frontplater fra pall. Front stables på
pallett i heis
Transporteres til avtak Front hentes til
montasje Frontplate monteres på ovn
Ovn transporteres til avhekter
Ledning transporstsikres
Ledning hektes av Ovn plukkes av mekanisk griper
Ovn snues og påføres dataskilt Isoporendestykker
påsettes Bruksanvisning etc. legges ved
Ovn transporters til pakking Pappeske brettes
rundt ovn og limes Ovn stables på bord – så på pall Ferdig stablet pall
plastemballeres
Transport til lakkering
Avtak og stabling på spesialpall
Frontplater inn i lasertrykkestasjon Robot plukker
ferdig trykt front
Ovn mates inn i snustasjon
Front henges opp til lakkering
Rød ramme = maskinstyrt
Blå ramme = operatørstyrt
Front skyves inn på montasjebord
PP
DD
AA
CCProsesskart for frontplater/ferdige ovner
20.04.23, Side 18
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Hva er ”plateskader”?PP
DD
AA
CC
20.04.23, Side 19
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Skade på toppSkade fra “avhekter”
PP
DD
AA
CC
20.04.23, Side 20
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
PP
DD
AA
CC
20.04.23, Side 21
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Utsortering i % av produksjonen pr. type
Paretodiagram over %-vis utsortering i forhold til produksjon
0,00 %
0,50 %
1,00 %
1,50 %
2,00 %
2,50 %
3,00 %
3,50 %
4,00 %
4,50 %
2NC8L 10
2NC6L 07
2NC6L 14
2NC8H 16
2NC6H 12
2NC6H 06
2NC6L 19
2NC8H 05
2NC8H 10
2NC8H 06
2NC8L 14
2NC8H 13
2NC6L 10
2NC6H 10
2NC6H 07
2NC8H 07
2NC6H 08
Type ovn
% u
tso
rter
tPP
DD
AA
CC
20.04.23, Side 22
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Antall utsortert etter skadebeskrivelse
Paretodiagram over antall pr skadeskrivelse
0
5
10
15
20
25
30
Stø
rre
skad
er(b
ulke
r, r
iper
,de
form
asjo
ner)
Hjø
rne-
/gitt
ersk
ade
Min
dre
sårs
kade
r
Fre
mm
edpa
rtik
ler
/ stø
vkor
n i
lakk
en
Man
gelfu
llla
kker
ing
Gro
ve r
iper
ila
kken
Ver
ktø
ymer
ke i
stål
et
Fei
ltryk
k lo
go
Skadebeskrivelse
An
tall
PP
DD
AA
CC
20.04.23, Side 23
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Antall utsortert pr ”skadeområde”
Paretodiagram over antall frontplater utsortert pr "skadeområde"
0
5
10
15
20
25
Pa
kke
ma
skin
/ pa
kkin
g
La
kka
vde
ling
Ro
bo
t /R
ygg
pa
ller
Avh
ekt
er
Mo
nta
sje
linje
Pla
telin
je /
stå
lpro
du
sen
t
Ro
bo
t lo
go
/va
rse
lste
kst
Ga
mm
el-
rob
ot
"Skadeområder"
An
tall
PP
DD
AA
CC
20.04.23, Side 24
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Observasjon
Gruppen foretok observasjoner der vi hadde registrert størst utfall:– Snustasjon
• Transportband• Ovnsledning på vei gjennom maskin
– Isoporstasjon• Transportband• Isoporpåsetter
PP
DD
AA
CC
20.04.23, Side 25
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Snustasjon
20.04.23, Side 26
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Isoporstasjon
20.04.23, Side 27
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Økonomisk tap
Periode 12.mars – 22.mars– Tap grunnet Omlakk: kr 1 133,-
– Tap grunnet Vrak: kr 2 705,-
– Totalt tap : kr 3 838,-
PP
DD
AA
CC
20.04.23, Side 28
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Økonomisk tap forts...
3838,- /10 dager = 384,- / dag
• I perioder må vi arbeide overtid for å produsere nok deler. Med reduksjon av omlakk/vrak kunne vi spart penger + mindre slitasje på operatørene.
PP
DD
AA
CC
20.04.23, Side 29
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Analyse av grunnårsaker Fiskebein
Problemstilling
Metode
Menneske
Maskin
Material
Miljø
PP
DD
AA
CC
20.04.23, Side 30
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Fiskebein
Metode Menneske Maskin Material Miljø
Programmering - Hastighet - Synkronisering mellom stasjonerVedlikeholdRutiner - Arbeidsplass- manual
Rutiner - Arbeidsplass- manualOpplæringObservasjons-evne
PLSPneumatikkMekanikkTransportbånd - slakkSugekopper - små - storeVedlikehold - mangelfulltTransportører - Mekanisk fremføringMaskinramme - Avskjerming
Isopor - sprø - bløtPapp - måkevingerEtiketter - tvinner segOvn - Ledning - Lednings- klips
Lys - motsolStøyRenhold- Ryddig- Rent- Systematisk
Mulige årsaker til utsortering av frontplater?Mulige årsaker til utsortering av frontplater?
PP
DD
AA
CC
20.04.23, Side 31
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Analyse av grunnårsakerRangering
Nr Mulige årsaker Rangering
1 Arbeidsplassmanual 1
2 Avskjerming - Søyler på maskin 5
3 Ledning m/klips 5
4 Isopor 3
5 Papp 2
6 Mekanikk 4
7 Opplæring/Rutiner - Stabling av ovner 5
1 Poeng = Svært lite sannsynlig 5 Poeng = svært sannsynlig
PP
DD
AA
CC
20.04.23, Side 32
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Avhekter og klipsplassering
20.04.23, Side 33
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Fastsette tiltak Hva Hvorfor Hvordan Hvem Hvor Når
1 Fronter feilstablet fra lakkavdeling
Rutiner følges ikke
Gjennomgang med operatører
Jan Erik Lakkavd. Straks
2 Ledning hekter seg fast
Lang ledning Avskjerming der ledning hekter seg fast
Prosess-ansvarlig
Montasje Etter påske
3 Transportsikring av ledning
Krasj i avhekter Standardisere plassering av ledningsklips
Arve Montasje Etter påske
Utføre tiltak
Rask forbedring etter gjennomgang av stablemetode med operatører. Plassering av ledningsklips for transportsikring mellom montasje og pakking
standariseres. Enkelt å lage avskjerming, montering foregikk uten produksjonsstans.
PP
DD
AA
CC
PP
DD
AA
CC
Før Etter
20.04.23, Side 34
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
PP
DD
AA
CCKontrollere resultateneNye målinger
Erfaring fra første runde med registrering av plater:Erfaring fra første runde med registrering av plater:• Notater fra operatører var mangelfullNotater fra operatører var mangelfull• Noen gule post-it lapper falt avNoen gule post-it lapper falt av
Ny runde med registreringer:Ny runde med registreringer:• Vi lager skjema med faste felt som skal fylles ut av Vi lager skjema med faste felt som skal fylles ut av operatøreneoperatørene• Gule lapper med bedre limGule lapper med bedre lim• Vi spanderer twist på operatørene som påskjønnelse forVi spanderer twist på operatørene som påskjønnelse for godt utført arbeide.godt utført arbeide.• Registrering starter onsdag 2. maiRegistrering starter onsdag 2. mai
20.04.23, Side 35
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Kontrollere resultat
Det ser ut til at vi ikke når målet for reduksjon med de tiltak vi har gjort:+ Vi har tatt for oss to store feilkilder.– Samtaler med operatører og reparatør forteller oss at en
annen del av linjen normalt gir større utfall enn det vi hadde i vår registreringsperiode.
Ikke fornøyd …..vi snurrer hjulet igjen
PP
DD
AA
CC
20.04.23, Side 36
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Kontrollere resultatene Periode 2. mai – 11. mai
– Nye registreringer
Etter at oppgaven er
innlevert, fortsetter KF-
prosjektet for å oppnå
målsetting
PP
DD
AA
CC
20.04.23, Side 37
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Standardisere
• Alle mekaniske endringer er permanente.• Stablemønster på lakkavdeling er nå mye
klarere skissert i arbeidsmanual.• Ledningsklips med fast plassering i forhold til
ledningslengde.
PP
DD
AA
CC
20.04.23, Side 38
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Evaluering Erfaring
– Fornøyd med KF verktøy for å finne problemet– Vraking av fronter har hatt fokus tidligere, mange
grep er gjort på dette området.– Stor interesse fra andre deler av organisasjonen –
vi vil bruke KF- verktøyet videre. Nye prosjektideer
– Omprogrammering av robot. – Ny standardisering av ryggpaller.
PP
DD
AA
CC
20.04.23, Side 39
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Kost/nytte med dette prosjektet
Økonomisk oversikt– Tap før tiltak: snitt pr dag kr 384,- – Tap etter tiltak: ny måling perioden 30.april – 11. mai
• Vi finner prosentvis forbedring
For den interne trivselen har dette stor betydning. Internkostnad:
– 1 mekaniker 2 timer 808 kr– 2 operatører 6 timer, 4 848 kr
Investeringer:– 850 kr, plate for avskjerming
PP
DD
AA
CC
20.04.23, Side 40
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Konklusjon pr. dato
Lønnsomt KF prosjekt Små investeringer gav relativt stor forbedring. Gruppen skal jobbe videre for å oppnå målet
som er satt. Effekten av dette er en mer rasjonell
produksjon. God erfaring med å løse et problem med
PDCA- hjulet.
PP
DD
AA
CC
20.04.23, Side 41
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex Tilbake
20.04.23, Side 42
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex Tilbake
20.04.23, Side 43
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex
Tilbake
20.04.23, Side 44
Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex Tilbake