Giáo trình thiết kế kim loại tấm Inventor

www.cachdung.com

Trung Tâm Công Nghệ ADVANCE CAD [Nguyễn Chí Hùng]

Công Ty Đầu Tư Và Phát Triển Công Nghiệp Phụ Trợ Trần Yến | 1

Mục lục I. VẼ GIÁ ĐỠ..................................................................................................................................... 3

1. Đọc bản vẽ. .................................................................................................................................. 3

2. Thiết lập các định dạng cho Inventor ............................................................................................ 4

2.1 Định dạng bản vẽ mẫu: ANSI English .................................................................................. 4

2.2 Định dạng các thông số phôi và chế tạo ................................................................................ 4

3. Vẽ lại chi tiết mẫu ...................................................................................................................... 15

Bước 1: .......................................................................................................................................... 15

Bước 2: .......................................................................................................................................... 15

Bước 3: .......................................................................................................................................... 16

Bước 4: .......................................................................................................................................... 18

Bước 5: .......................................................................................................................................... 21

Bước 6: .......................................................................................................................................... 21

Bước 7: .......................................................................................................................................... 24

Bước 8: .......................................................................................................................................... 25

II. VẼ VỎ HỘP MÁY BIẾN ÁP-ỔN ÁP............................................................................................ 27

Bước 1: .......................................................................................................................................... 27

Bước 2: .......................................................................................................................................... 30

Bước 3: .......................................................................................................................................... 31

Bước 4: .......................................................................................................................................... 32

Bước 5: .......................................................................................................................................... 32

Bước 6: .......................................................................................................................................... 34

Bước 7: .......................................................................................................................................... 35

Bước 8: .......................................................................................................................................... 37

Bước 9: .......................................................................................................................................... 40

Bước 10: ........................................................................................................................................ 41

III. VẼ VỎ TỦ ĐIỆN ...................................................................................................................... 46

1. Cách tạo 1 iFeature trong Inventor ............................................................................................. 46

Bước 1: .......................................................................................................................................... 46

Bước 2: .......................................................................................................................................... 48

Bước 3: .......................................................................................................................................... 49

www.cachdung.com



Bước 4: .......................................................................................................................................... 52

2. Thực hành vẽ lại sản phẩm sau: .................................................................................................. 59

Bước 1: .......................................................................................................................................... 59

Bước 2: .......................................................................................................................................... 62

Bước 3: .......................................................................................................................................... 63

Bước 4: .......................................................................................................................................... 64

Bước 5: .......................................................................................................................................... 65

Bước 6: .......................................................................................................................................... 66

Bước 7: .......................................................................................................................................... 69

Bước 8: .......................................................................................................................................... 72

Bước 9: .......................................................................................................................................... 80

Bước 10: ........................................................................................................................................ 87

IV. VẼ THÙNG CHỨA ................................................................................................................... 91

Bước 1: .......................................................................................................................................... 91

Bước 2: .......................................................................................................................................... 92

Bước 3: .......................................................................................................................................... 96

Bước 4: ........................................................................................................................................ 101

Bước 5: ........................................................................................................................................ 104

V. MỘT SỐ LỆNH KHÁC ............................................................................................................... 113

1. Lệnh Lofted Flange .............................................................................................................. 113

2. Lệnh Rip .............................................................................................................................. 114

3. Unfold ................................................................................................................................. 115

4. Contour Flange .................................................................................................................... 117

1. Analyze Interferece .............................................................................................................. 117

www.cachdung.com



I. VẼ GIÁ ĐỠ

1. Đọc bản vẽ.

Ta có một bản vẽ mẫu chi tiết như như hình dưới

Ta cần ghi chú những yêu cầu sau đây để hiệu chỉnh trước khi vẽ lại bản vẽ mẫu này:

Định dạng bản vẽ mẫu là : ANSI English

Tỉ lệ bản vẽ là 1: 1

Standard Obround Relief

K-Factor: 0.41

Bend Radius: 1.5 Thickness

All Bend Angles: 90 deg

NO.16 Gate (0.0625) Mild Steel

www.cachdung.com



2. Thiết lập các định dạng cho Inventor

2.1 Định dạng bản vẽ mẫu: ANSI English

Khởi động phần mềm Inventor, chọn English > Sheet Metal (in).ipt để vào môi trường thiết kế

kim loại dạng tấm.

2.2 Định dạng các thông số phôi và chế tạo

Bước đầu tiên khi bắt đầu một thiết kế kim loại tấm luôn phải định nghĩa các thông số phôi.

Ta click chọn Sheet Metal Defaults

www.adv

ance

cad.

edu.

vn

www.cachdung.com



Hộp thoại Sheet Metal Defaults xuất hiện: Click chọn vào ký hiệu cây bút chì ( hướng mũi tên)

để thiết lập các thông số..

Chỉ cần Click kí hiệu cây bút chì phía trên hoặc dưới, ta sẽ hiệu chỉnh tất cả các thông số mặc

định thông qua hộp thoại chung (xem hình dưới).

Ta chỉ cần hiệu

chỉnh cho Sheet

Metal Rule và

Sheet Metal

Unfold. Click vào

dấu + để mở rộng

như dưới:

Click New để tạo 1 tiêu chuẩn riêng. Ví dụ ta đang

hiệu chỉnh ở Tab Sheet Metal Rule thì ta đặt tên là

iSheetMetalRule chẳng hạn. Tương tự ta cũng tạo

một tiêu chuẩn iSheetMetalUnfold

Nhấn Save để lưu lại tiêu chuẩn. Nhấn Reset để chọn

các thông số theo mặc định.

Chú ý: Khi tạo 1 tiêu chuẩn riêng thì khi sao chép

bản thiết kế sang máy tính khác, bạn phải mang theo

toàn bộ thư mục Design Data của Inventor theo.

www.cachdung.com



Các thiết lập cho iSheetMetalRule:

Thiết lập Sheet

Đọc thông tin từ bản vẽ ta thấy yêu cầu : NO.16 Gate (0.0625) Mild Steel. Điều này có nghĩa

rằng, vật liệu của tấm kim loại này là thép mềm ( thép cacbon thấp) và có bề dày là 0.0625 (in).

Ta thực hiện như hình dưới để thiết lập theo yêu cầu của bản vẽ.

Thiết lập Bend

Đọc thông tin từ bản vẽ ta thấy yêu cầu: Bend Radius: 1.5 Thickness. Điều này có nghĩa là bán

kính khi uốn = 1.5*Thickness = 1.5*0.0625. Trong thiết kế và chế tạo các sản phẩm dạng kim

loại tấm, con số bề dày ( Thickness) của phôi sẽ xuất hiện hầu hết trong các công thức tính toán.

Nên khi ta nhập thông số bề dày cho phôi, giá trị này sẽ được lưu vào biến tham số Thickness.

Thông thường bán kính góc uốn sẽ bằng với bề dày của tấm phôi. Để thay đổi giá trị bán kính

uốn ta làm như hình dưới:

Tìm và chọn vật

liệu Steel, Mild

Nhập bề dày tấm kim

loại = 0.0625 in

Tại ô Unfold Rule ta chọn

iSheetMetalUnfold (tiêu

chuẩn do ta tự tạo)

www.cachdung.com



Bản vẽ có yêu cầu: Standard Obround Relief. Để hiểu và tiêu chuẩn Obround Relief, ta xem

các ví dụ dưới đây:

Nhập vào ô Bend Radius =

1.5*Thickness

Standard Obround Relief là một trong số các

tiêu chuẩn yêu cầu khoảng hở nhỏ nhất có

thể cho phép khi thực hiện uốn cong.

Các giá trị A, B, C thường được mặc định

bởi các phần mềm, tuỳ vào vật liệu, tuỳ vào

công cụ sản xuất mà ta thay đổi các thông số

cho phù hợp.

www.cachdung.com



Có ba loại Bend Relief cơ bản

Tear:

Thẳng với đường vạch dấu: Khi ta cần uốn cong một chi tiết như dưới, yêu cầu sau khi uốn (mặt

phẳng phía ngoài của tấm được uốn) phải thẳng với (đường vạch dấu của tấm). Lúc này ta có thể

dùng dạng uốn (Tear) để uốn cong. Dạng uốn ( Tear) này sẽ cắt đứt 2 mép sau đó uốn cong chi

tiết lên.

Cách đường vạch dấu 1 đoạn: Khi ta cần uốn cong một chi tiết như hình dưới. Ta cũng có thể

dùng dạng uốn ( Tear). Khi ta chọn dạng này thì sẽ có khoảng hở giữa mặt phẳng phía ngoài và

đường vạch dấu của tấm. Khoảng hở này không nên nhỏ hơn bán kính uốn ( Bend Radius).

(Đường vạch dấu của tấm)

Mặt phẳng phía ngoài

www.cachdung.com



Round:

Dạng này sẽ cắt hai phía của tấm uốn một khoảng hở dạng cung tròn.

Trong Inventor định nghĩa giá trị B là giá trị độ sâu của cung tròn, giá trị B ≥ 0.5*Bend Radius.

Inventor mặc định = 0.5*Thickness là vì BendRadius thường bằng Thickness, nhưng bản vẽ yêu

cầu BendRadius =1.5*Thickness nên ta thiết lập lại giá trị B= 0.5*BendRadius.

B =0.5*1.5*Thickness

Một số định nghĩa khác cho B là giá trị tổng của độ sâu rãnh hở, tức là khoảng cách từ (mặt

phẳng ngoài cùng của tấm uốn) cho đến đỉnh của cung tròn.

Hay nói cách khác, B = B(định nghĩa theo inventor) + Thickness. Vì thế khi các bạn tham khảo

môt số tài liệu sẽ thấy tác giả nói rằng giá trị B thường lớn hơn hoặc bằng 1.5*BendRadius, điều

này hoàn toàn đúng và giống nhau, chỉ khác cách định nghĩa B.

A là giá trị độ rộng của khoảng hở. Giá trị A nên chọn bằng hoặc lớn hơn độ dày của phôi, tốt

nhất là bằng [Thickness] + 1/64 inch.

Traight

Dạng này tương tự dạng Ground, cũng cắt một rãnh hở nhưng là hình chữ nhật.

Các thông số A, B, C cũng được hiểu như trên:

A: Độ rộng của Bend Relief ( Khoảng hở khi thực hiện uốn)

B: Độ sâu của khoảng hở.

C: Cạnh thừa còn lại, giá trị C nhỏ nhất = 2*Thickness

www.adv

ance

cad.

edu.

vn

www.cachdung.com



Yêu cầu của bản vẽ là chọn dạng: Standard Obround Relief, trong thiết lập tiêu chuẩn tương

ứng trong Inventor ta chọn dạng Relief là Round, và hiểu chỉnh các thông số như hình dưới.

Thiết lập Corner:

Thiết lập các dạng cắt góc khi có hai và ba cạnh uốn giao nhau

Ta chọn dạng Tear và No Replacement.

Click chọn Save để lưu lại.

Các dạng khi 2 cạnh uốn giao nhau:

www.cachdung.com



Các thiết lập cho iSheetMetalUnfold:

KFactor

Sau khi thiết kế một chi tiết dạng tấm, ta phải trải tấm ra để mang đi cắt phôi. Ta nhớ lại, khi một

thanh ( nằm ngang) bị uốn cong lên, mặt phía trên của thanh sẽ chịu nén và mặt phía dưới thanh

sẽ bị kéo. Khi bắt đầu uốn cho đến kết thúc, ta thấy đường biên giữa mặt trên và mặt dưới dần

dần thay đổi do sự kéo và nén ở mặt trên và dưới. Ta gọi đường biên (mặt biên) này là đường

trung hoà.

Gọi khoảng cách giữa bề mặt chịu nén đến đường trung hoà là σ. Khi đó tỉ số giữa σ và bề dày

của tấm [Thickness] được gọi là hệ số K

Kfactor = Thickness

Hầu hết các hệ thống CAD đều cho phép nhập vào thống số Kfactor, phần mềm sẽ sử dụng

thông số này để tính toán trải phôi một cách chính xác.

Tính giá trị Kfactor khi biết các thông số sau:

Chiều dài phôi ban đầu [ L=? ]

www.cachdung.com



Bề dày phôi [Thickness=?]

Bán kính uốn [BendRadius=?]

Tổng chiều dài cạnh thứ nhất: [L(leg1)=?]

Tổng chiều dài cạnh thứ hai: [L(leg2)=?]

Truy cập vào website: http://knac.co.nz/calculator/

Nhập vào các thông số, website sẽ tính toán và trả ra giá trị Kfactor

*Bề dày *Chiều dài phôi *Bán kính uốn (phía trong) *Tổng chiều dài cạnh thứ 1 và 2.

www.cachdung.com



Chọn dạng Unfold ( trải phôi ):

Inventor cung cấp 3 giải pháp khi thực hiện trải phôi.

Chú ý: Phôi được trải chỉ để tham khảo khi chế tạo, vì vậy trong các bản vẽ khi mang đi gia công

chúng ta nên thể hiện rõ ràng trên bản vẽ rằng :” Chế tạo đúng với kích thước yêu cầu của chi

tiết, phôi này chỉ để tham khảo.”

Linear (Thường dùng): Tuyến tính từ 0o đến 180o

Yêu cầu của bản vẽ: K-Factor = 0.41

Ta thiết lập giá trị Kfactor = 0.41 và Spline Factor = 0.5

Bend Table

Cho phép uốn theo bảng số liệu. Ta có thể tự xây dựng một bảng số hoặc Export từ ngoài vào

bảng số liệu Excel.

www.cachdung.com



Customer Equal

www.cachdung.com



3. Vẽ lại chi tiết mẫu

Bước 1:

Tạo 1 Sketch và vẽ lại biên dạng như hình sau:

Chú ý: Số 0.6625 sẽ được viết thành .6625 vì ta đang sử dụng hệ đơn vị theo ANSI English

Bước 2:

Dùng lệnh Face để tạo bề dày cho biên dạng Sketch, bề dày này được mặc định bằng với giá trị

Thickness mà ta đã hiệu chỉnh.

Tại ô Profile, chọn vào biên dạng Sketch đã phác thảo ở bước 1

Tại ô Offset, ta click chọn vào nếu như cần đổi hướng tạo bề dày

Click OK.

www.cachdung.com



Bước 3:

Dùng lệnh Flange đề tạo các cạnh gờ, cạnh mép như hình dưới

Sau khi click chọn lệnh Flange, hộp thoại sau xuất hiện:

Tại ô Edges ta chọn vào 2 cạnh như trên: Ta chọn cạnh trên thì chi tiết sẽ mặc định uốn lên, và

chọn cạnh dưới thì chi tiết sẽ uốn xuống.

Sau khi chọn vào 2 cạnh, ta hiệu chỉnh các giá trị như hình dưới

Ở lệnh Face: ta có thể click

chọn vào kí hiệu >> để mở

rộng công cụ.

Sau khi kết thúc lệnh Face, ta

được chi tiết như dưới

Ta cần tạo Flange cho 2 cạnh dưới

www.cachdung.com



Ta được chi tiết như hình dưới:

*Flange Angle: Là góc uốn,

giá trị góc uốn trong khoảng

từ 0 180o

*BendRadius: Là bán kính góc uốn,

bán kính được mặc định bằng với

biến tham số BendRadius mà ta đã

thiết lập từ ban đầu.

*Khi ta cần chọn lựa các cạnh rời

rạc, hay các cạnh tạo thành một

Loop thì ta click và 2 biểu tượng

Để thay đổi cách chọn lựa

đối tượng

Click vào kí hiệu:

để thay đổi chiều uốn.

Nhập vào khoảng cách

kéo dài của chi tiết

Height Datum là cách xác định gốc để tính chiều cao.

Có 3 cách tham khảo gốc cơ bản và một cách tham

khảo tuỳ biến. Thường dùng dạng đầu tiên

Bend Position: Là cách xác định đường vạch dấu khi

uốn, có 4 cách xác định. Thường dùng dạng thứ 3

www.cachdung.com



Bước 4:

Tạo 1 Sketch trên mặt phẳng như hình dưới:

Vẽ lại biên dạng sau: Chú ý: Giá trị 0.1250 được viết thành .1250

www.cachdung.com



Dùng lệnh Mirror để lấy đối xứng:

Cuối cùng ta được 1 Sketch như hình.

Click lệnh Face chọn vào biên dạng Sketch vừa tạo.

Chú ý biên dạng phải kín, nếu bị hở, Inventor sẽ cảnh báo thông qua Sketch Doctor.

Khi biên dạng Sketch bị hở, ta click

vào dấu + màu đỏ. Hộp thoại Sketch

Doctor sẽ xuất hiện như hình dưới. Ta

Click Next

www.adv

ance

cad.

edu.

vn

www.cachdung.com



Các lỗi chuẩn đoán sẽ hiện ra như dưới:

Sau khi Click OK, các lỗi chi tiết sẽ xuất hiện, có 2 cảnh báo Open Loop, ta click chọn vào cảnh

báo đó để vị trí bị hở sẽ sáng lên và ta có thể dùng các lệnh ràng buộc để sửa lại lỗi này.

Ta click vào Diagnose Sketch để

chuẩn đoán các lỗi của Sketch.

Sau đó Click Finish

Ta thấy có các lỗi như biên dạng

không kín, tồn tại các điểm dư thừa,

biên dạng chồng chéo lên nhau v.v.v

Thông thường lỗi Open Loop là cần

phải sửa. Trong những trường hợp

mắt ta nhìn thấy Sketch là 1 biên dạng

kín nhưng thật ra nó hở. Khi đó ta

click vào Open Loop > OK

Ta thấy vị trí hở đước sáng lên cho

chúng ta thấy và thực hiện sửa lỗi

www.cachdung.com



Quay trở lại lệnh Face, sau khi click OK ta được chi tiết như dưới:

Bước 5:

Dùng lệnh Plane, chọn vào 2 mặt phẳng ( hướng mũi tên) để tạo ra mặt phẳng nằm giữa 2 mặt đã

chọn.

Dùng lệnh Mirror để lấy đối xứng qua mặt phẳng vừa tạo

Bước 6:

Tạo 1 Sketch trên mặt phẳng như hình dưới và vẽ

www.cachdung.com



Dùng lệnh Fold để uốn cong theo 1 đường vạch dấu

Dùng lệnh Mirror để lấy đối xứng chi tiết vừa được uốn cong. Trong SheetMetal, khi thực hiện

Mirror, lệnh uốn Fold của chi tiết mặt phẳng bên này sẽ được mirror qua bên kia của mặt phẳng

và uốn cong chi tiết đó.

Tại ô Bend Line ta chọn vào đường

thẳng vạch dấu (hướng mũi tên)

Flip Control để chọn hướng uốn

Fold Location để chọn cách uốn so với đường Bend

line đã chọn.

Fold Angle để chọn góc uốn

Bend Radius để chỉnh bán kính uốn nếu cần thay đổi

www.cachdung.com



Tạo 1 điểm nằm giữa như hình bên >>

Tạo 1 Sketch trên mặt phẳng như dưới và vẽ 1 đường tròn đường kính bằng 0.75 in, tâm đường

tròn là điểm mà phía trên đã tạo.

Dùng lệnh Cut để cắt biên dạng hình tròn phía trên, lệnh Cut tương tự như khi chúng ta đột lỗ

Ô Profile chọn biên dạng cắt.

Extents để chọn dạng cắt theo khoảng cách hay

đến một vị trí nào đó.

Thickness là cắt đúng bằng giá trị của bề dày

tấm, ta có thể nhập vào giá trị bất kì

Click chọn vào CutAcrossBend để cho phép

cắt ngang qua chổ có đối tượng Bend.

www.cachdung.com



Sau khi thực hiện đột chi tiết ta được chi tiết như hình dưới

Bước 7:

Tạo 1 Sketch như dưới

Dùng lệnh Cut để cắt biên dạng vừa tạo, lần này ta cắt xuyên qua hai bên như hình dưới

www.cachdung.com



Bước 8:

Để tạo ra chi tiết như trên, ta cần phải cắt phôi, sau đó làm theo từng bước uốn đột dập thì mới có

được một chi tiết như trên. Với những thông số đã hiệu chỉnh, Inventor cung cấp cho chúng ta

một công cụ thực hiện trải phôi. Ta sẽ có được một biên dạng phôi tham khảo với kích thước

chính xác. Chú ý, các giá trị hiệu chỉnh phải phù hợp với các thiết bị của các bạn, nếu không sẽ

xảy ra thừa hoặc thiếu phôi.

Ta click chọn lệnh Flat Pattern

Ta sẽ có được phôi trải tham khảo như dưới, sau đó ta click chọn lệnh Bend OderAnnotation để

tạo các nhãn thứ tự thực hiện các bước uốn, đột, dập…

Để hiệu chỉnh các số thứ tự uốn, ta click chọn và số đó và click chọn vào ô thay đổi và sửa

www.cachdung.com



www.cachdung.com



II. VẼ VỎ HỘP MÁY BIẾN ÁP-ỔN ÁP

Bước 1:

Tạo 1 Sketch và vẽ lại biên dạng như dưới, chú ý, giá trị 9 3/4 là cách ghi hỗn số trong Inventor.

9 ¾ = (9*4+3) /4

www.cachdung.com



Dùng lệnh Face tạo một tấm phẳng theo biên dạng trên

Sau đó dùng lệnh Flange và hiệu chỉnh các thông số như hình bên

Chọn vào 2 cạnh như hình dưới, sau đó tiếp tục dùng lệnh Flange và hiệu chỉnh như hình dưới.

Kế tiếp ta chọn vào 8 cạnh như hình bên dưới

www.cachdung.com



Ta được chi tiết như hình dưới, ta chú ý tại các góc giao nhau, inventor tự động cắt góc theo

đúng dạng mà ta đã thiết lập lúc ban đầu.

www.adv

ance

cad.

edu.

vn

www.cachdung.com



Bước 2:

Tạo 1 Sketch và tạo 1 điểm chính giữa của mặt phẳng (hướng mũi tên)

Dùng lệnh Punch để dập hoặc đột 1 biên dạng từ 1 điểm của Sketch. Sau khi click vào lệnh

Punch ta thấy xuất hiện hộp thoại như hình bên

Hộp thoại Punch Tool Directory là nơi chứa các file mẫu dạng ilogic mà Inventot tạo sẵn cho

chúng ta. Dĩ nhiên là các file mẫu này là qua ít vì mỗi nơi mỗi khác, vì vậy chúng ta nên tạo 1

file mẫu dạng ilogic và save bản copy vào đây và giữ lại bản gốc. Tất cả những gì chúng ta tự tạo

riêng thì nên cất trong 1 folder đặt tên là iStandard và trong đó có các thiết lập riêng.

Ta chọn dạng Square Emboss

www.cachdung.com



Hiệu chỉnh các thông số như dưới >> Click Finish

Bước 3:

Dùng lệnh Hole, click vào mặt phẳng như hình bên

Chọn dạng Linear, Khoảng cách tham khảo đến 2 đường biên là 1 in

Đường kính lỗ = 2 1/2 in

Angle là độ nghiêng: 30

Width là chiều rộng: 1 in

Length là chiều dài: 7.5 in

Top Corner Radius là bán kính bo tròn: 0.2 in

Height là độ sâu khi dập: 0.05 in

www.cachdung.com



Bước 4:

Tạo 1 Sketch như hình dưới

Dùng lệnh Cut để cắt biên dạng vừa vẽ

Bước 5:

Tạo 1 Sketch như dưới. Sketch này chỉ có duy nhất 1 điểm

Điểm này được ràng buộc thẳng hàng với trung điểm của cạnh ngang lỗ hình chữ nhật và cách

cạnh ngang ngoài cùng 1 19/32 in

www.cachdung.com



Dùng lệnh Hole để đột chi tiết hình tròn có tâm là điểm trên, đường kính lỗ bằng 1/8 in (1/8 “)

Dùng lệnh mirror để lấy đối xứng như dưới

Mặt phẳng đối xứng là mặt giữa của hình chữ nhật

www.cachdung.com



Bước 6:

Dùng lệnh Pattern để tạo dãy như dưới, khoảng cách = 15/16 in

Tạo 1 Sketch trên mặt phẳng như hình dưới, vẽ một hình vuông cạnh = 0.1 in có tâm là điểm

chính giữa

Dùng lệnh Cut để cắt biên dạng hình vuông như trên

www.adv

ance

cad.

edu.

vn

www.cachdung.com



Dùng lệnh Pattern để tạo dãy như hình dưới

Hiệu chỉnh các giá trị như hình dưới

Bước 7:

Dùng lệnh Hole để tạo lỗ như dưới

Lỗ cách đường tham khảo phía trên 1 in và cách đường tham khảo dọc 7/32 in, đường kính lỗ =

1/8 in

www.cachdung.com



Tạo 1 mặt phẳng như dưới, mặt phẳng này là mặt phẳng chính giữa của 2 mặt ngoài cùng

Sau đó thực hiện lệnh Mirror

Tương tự ta thực hiện lệnh Mirror tiếp tục như dưới

www.cachdung.com



Ta tiếp tục thực hiện lệnh Mirror như dưới

Bước 8:

Dùng lệnh Hole để tạo 1 lỗ như hình dưới.

Khoảng cách tham khảo từ tâm lỗ đến cạnh đứng = 4.70125 in

Khoảng cách tham khảo từ tâm lỗ đến cạnh ngang = 0.93775 in

Đường kính lỗ = 5/8 in

Tạo 1 Sketch và vẽ lại biên dạng như dưới

Dùng lệnh Cut để tạo lỗ

www.cachdung.com

Giáo trình thiết kế kim loại tấm Inventor

Education

Transcript of Giáo trình thiết kế kim loại tấm Inventor