Gia công nhiều trục Delcam Powermill

Hai

Typewritten text

Xem đầy đủ trên cachdung.com

Hướng dẫn lập trình gia công nhiều

trục trên phần mềm powermill 2010

Tài liệu được viết theo giáo trình training chính

hãng của Delcam.

Quyền sở hữu: Công ty TNHH ĐT và PT Công Nghiệp Phụ Trợ Trần Yến

Lời nói đầu

Bạn đọc đang cầm trên tay là tài liệu hướng dẫn phần gia công nâng cao trên powermill 10, tài liệu này có thể sử dụng cho các phiên bản powermill 8,9 và cả 2012.

Tài liệu sử dụng lại các tư liệu và giáo trình đào tạo của Delcam nhằm giúp người học nắm đầy đủ các tính năng của phần mềm, và việc vận dụng nó cũng linh hoạt dễ dàng hơn, phần lý thuyết hoàn chỉnh cũng giúp người học tra cứu cho các công việc cao

hơn sau này.

Để một tài liệu phải hoàn chỉnh thì không phải là điều đơn giản, do đó chúng tôi và đội ngũ trung tâm advance cad sẽ hiệu chỉnh và bổ sung dần cho các lần tái bản sau.

Cảm ơn sự ủng hộ của người đọc dành cho các tài liệu từ Trần Yến, hi vọng tài liệu

này sẽ giúp ích cho các công việc thực tế của bạn.

Người học có thể tải file thực hành trực tiếp từ : www.tranyen.com

Hoặc nếu cần gấp các khóa học liên quan có thể tham khảo: www.advance-cad.com.

Trung tâm công nghệ ADVANCE CAD ©

TRẦN YẾN GROUP © 4

Mục lục Chương 1: Gia công 3+ 2 trục .....................................................................................................4

1.1 Giới thiệu ............................................................................................................................5

1.2 Ví dụ gia công 3+ 2 trục .....................................................................................................5

1.3 3+2 Axis - Mô hình phôi ................................................................................................... 10

1.4 Ví dụ về Drilling ............................................................................................................... 25

Chương 2: 2. Canh chỉnh dao 5 trục. ........................................................................................ 32

2.1 Giới thiệu .......................................................................................................................... 32

2.2 Canh chỉnh dao 5 trục và các tùy chọn gia công.............................................................. 32

2.3 Ví dụ ................................................................................................................................. 37

Chương 3. Projection Surface Finishing ........................................................................... 60

3.1 Giới thiệu .......................................................................................................................... 60

3.2 Surface Projection Range. ................................................................................................ 67

Chương 4 Gia công tinh 5 trục .................................................................................................. 73

4.1 Giới thiệu .......................................................................................................................... 73

Chương 5 Embedded Pattern Finishing .................................................................................... 80

5.1 Giới thiệu .......................................................................................................................... 80

Chương 6: Gia công 5 trục Swarf ............................................................................................. 84

6.1 Giới thiệu .......................................................................................................................... 84

6.2 Ví dụ ................................................................................................................................. 84

5.3 Radial và Axial Thickness ................................................................................................ 92

Chương 7: Gia công 4 trục ...................................................................................................... 101

7.1 Giới thiệu ........................................................................................................................ 101

Chương 8. Tool Axis Limits -Các giới hạn trục dao .............................................................. 108

8.1 Giới thiệu ........................................................................................................................ 108

Chương 9. Tự động tránh va chạm ......................................................................................... 128

Chương 10 Mô phỏng máy công cụ ......................................................................................... 135

Chương 11 Hiệu chỉnh trục dao .............................................................................................. 142

11.1 Giới thiệu ...................................................................................................................... 142

Chương 12: Positional Tool Moves. ......................................................................................... 149



Chương 1: Gia công 3+ 2 trục

1.1 Giới thiệu

Máy gia công 3+2 trục cho phép đánh chỉ số phần đầu hay phần bàn dao để canh

chỉnh lại dao trước khi thực hiện các phép chuyển đổi chuẩn XYZ. Điều này có thể

được thực hiện bằng tay hoặc điều khiển CNC.

Những người dùng không có licence của PowerMILL Multi-Axis có thể tạo các

chiến lược 3+2 bằng Workplanes riêng cho điều khiển Tool Alignment và xuất dữ

liệu NC trong cửa sổ NC Preferences với Automatic Tool Alignment được thiết lập

về Off.

Tuy nhiên việc tạo các đường chạy dao 3+2 sẽ nhanh gọn, dễ dàng hơn nếu licence

của Multi-Axis có sẵn bởi nó giúp truy cập tới hàng loạt tùy chọn độc lập với

Workplanes riêng. PowerMILL cho phép các thành phần yêu cầu một loạt các thao

tác 3 trục riêng lẻ được gia công trong một thiết lập, bao gồm: gia công trực tiếp

các thông số rãnh cắt hoặc các vách bên sâu hơn chiều dài lớn nhât của dao. Bạn

cần áp dụng phù hợp Toolpath - Leads, Links, và Extensions để loại bỏ mọi sét

mạch tiềm ẩn.

1.2 Ví dụ gia công 3+ 2 trục

Nhập một mô hình:

D:\users\training\PowerMILL_Data\five_axis\3plus2_as_5axis\3plus2b.dgk

Chú ý: mô hình cao gần 175mm

www.advancecad.edu.vn----www.cachdung.com



Chọn một phép chiếu đẳng cực và xem xét các tùy chọn gia công. Chú ý các mặt

bên tương đối cao của chi tiết và hướng của ba hốc không thể gia công 3 trục (với

dao được canh chỉnh tới trục Z).

Tạo một mặt làm việc và di chuyển nó tới khoản cách Z175 để bỏ phần đỉnh của chi

tiết đi và đặt tên nó là ztop175_A rồi kích hoạt nó.

Việc canh chỉnh mặt làm việc cho các góc đa hợp giúp người dễ dàng sử dụng

PowerSHAPE ( làm quen với các lệnh).

Một phiên bản tính năn giới hạn tên là Wireframe modeling có thể được truy cập

trực tiếp từ PowerMILL. Tạo một Pattern để cho phép try cập Wireframe

modeling, chọn mô hình và định hướng lại Workplanes như yêu cầu,. Mặt khác,

người dùng có thể sử dụng phương pháp trực tiếp trong PowerMILL như được mô

tả trong trang dưới đây.

Tạo một mặt làm việc mới có tên x0el30_B , chọn biểu tượng Align to Pick và sử

dụng chuột trái hoặc hộp khung dây tại đáy của hốc đầu tiên ( nằm dọc theo toàn bộ

X )

TRUNG TÂM

ADVANCE C

AD



Kích hoạt Workplane x0el30_B

Workplane sẽ được canh chỉnh tự động tới khung dây với trục Z vuông góc với mặt

phẳng. Ta vẫn cần phải hiệu chỉnh Workplane khi trục X phải chỉ ngược chiều kim

đồng hồ xung quanh chi tiết trong mốc quy chiếu tới các tọa độ chung.

Xoay Workplane xung quanh Z với Angle -90 ( vuông góc với đáy hốc), chú ý trục

X phải chỉ ngược kim đồng hồ tương ứng với Transform (Global Datum) khi được

chiếu từ đỉnh của chi tiết. (trong trường hợp chưa có sẵn)



Tạo một Workplane khác có tên là x120el30_C. cho hốc thứ 2.

Bỏ kích hoạt Workplane gốc, xoay x120el30_C xung quanh Z một góc 120º.

Kích hoạt Workplane x120el30_C.

Thao tác tương tự với hốc thứ 3, xoay Workplane thêm 120º và đổi lại tên là

x240el30_D.

Chi tiết đã sẵn sàng để được gia công tạo ra chiến lược riêng tương ứng với 4 canh

chỉnh Workplane khác nhau. (Ztop175_A, x0el30_B, x120el30_C, và x240el30_D).

Với từng hốc, một Block vật liệu hình chữ nhật sẽ được tạo ra cục bộ, tương ứng

với Workplane 3+ 2. Một mô hình đường viền sẽ được tạo xung quanh các hốc để

đưa vào các chiến lược gia công.( gia công bên trong đường viền).

Đối với người dùng mới làm việc với gia

công nhiều trục thì chiều cao dịch chuyển

nhanh và điểm đầu/cuối của mỗi đường chạy

dao nên được sắp xếp trên đỉnh của chi tiết

để đảm bảo di chuyển nhanh an toàn giữa

các Workplane gia công riêng (như trong

hình vẽ).

Chọn một hình chiếu theo X và di chuyển

con trỏ chuột tới vị trí thích hợp cho điểm

bắt đầu và kết thúc dao phù hợp trên màn

hình. Vị trí tọa độ XY được hiển thị ở bên

phải vùng đồ họa.

Các giá trị phù hợp cho Rapid Move Heights và Start and End Point để

được áp dụng cho hốc nhỏ được mô phỏng trên đây và được nhập bằng tay vào

bảng bên dưới.

Chú ý: Nhập các giá trị của Start Point cho End Point



Khi tất cả các mặt làm việc đã được tạo, một loạt các đường chạy dao sẽ được tạo từ

chuyển đổi của Workplane này sang Workplane khác để đưa ra Tool Alignment phù

hợp. Mỗi đường chạy dao sẽ là một công đoạn gia công 3 trục tương ứng với

Workplane đang làm việc.

Tạo các chiến lược gia công như được liệt kê biên dưới, thiết lập các mặt phẳng

3+2.



• Lưu Project:-

D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\3+2example.

(Nó sẽ được dùng lại trong toàn bộ chương Swarf Machining)

Sau khi tạo các đường chạy dao cho 3 + 2 Axis, ta chỉ có thể xuất ncdata hợp lệ

bằng bộ một hậu xử lý tương thích. Với các chương trình có cac đường chạy dao đa

canh chỉnh, NC Program sẽ xuất các tùy chọn tạo ncdata từ một mốc ( trong trường

hợp này Workplane - ztop175_A). Tùy chọn này có trong cửa sổ NC Preferences

hoặc NC Program Settings.

1.3 3+2 Axis - Mô hình phôi

Mô hình phôi biểu thị vật liệu chưa được gia công tại mọi điểm trong quy trình gia

công. Một mô hình phôi trống được tạo, tiếp theo là áp dụng khối vật liệu này hay

số đường chạy dao được xem xét trong quy trình. Sau đó chọn Calculate để cập nhật

mô hình phôi, và hiển thị phần vật liệu chưa được gia công còn lại.

Xóa tất cả và Reset lại cửa sổ.

Nhập mô hình:

D:\users\training\PowerMILL_Data\five_axis\AnglePad\StockModelRest




Mô hình có chứa các hốc đã được cắt, với một ứng dụng 3-Axis thông thường sẽ

yêu cầu gia công chi tiết bằng trong thiết lập khác nhau. Tuy nhiên, bằng áp dụng 3

+2 với các Workplane riêng điều khiển Tool Alignments, toàn bộ project sẽ được

hoàn thành chỉ trong 1 thiết lập. Trong khi gia công 3 trục ban đầu, các hốc đã cắt sẽ

được gia công một phần để tạo ra một ứng dụng cho mô hình phôi, cho phép người

dùng tối ưu hóa gia công cục bộ 3+2 trong từng hốc.

Mở cửa sổ Block và ấn Calculate để tính giới hạn Min/Max.

Chọn Lock cho Block ( cho hệ tọa độ chung)

Accept cửa sổ.

Khi tạo và khóa Block vật liệu thành Transform (hệ tọa độ chung), hướng và vị trí

của Block sẽ không đổi khi bạn kích hoạt một Workplane.

Tạo một dao Đường kính 12 - tip radius 1 và đổi tên thành D12T1.

Tạo một dao Đường kính 16 - tip radius 3 và đổi tên thành D16T3.

Trong cửa sổ Rapid Move Heights Reset thành Safe Height với Rapid Move

Type thiết lập về Skim.

Thiết lập cả Start Point và End Point thành Block Centre Safe .

Kích hoạt dao D16T3.

Chọn biểu tượng Toolpath Strategies và trong 3D Area Clearance chọn

Offset AreaClear Model.

TRUNG TÂM

ADVANCE C

AD



Nhập tên TopRuf và giữ nguyên các giá trị và thiết lập như hình bên dưới.

Apply sau đó Cancle cửa sổ.

Chọn một Iso 1 view.

Trong explorer, kích chuột phải vào Create Stockmodel.

Với menu Stock Model bên dưới đang mở chọn Apply - Active toolpath Last.

Với menu Stock Model bên dưới đang mở, chọn Show Rest Material > Drawing

Options – Shaded > Calculate.

Kích chuột phải vào Stock Model mới và từ menu bên dưới chọn Apply - Block



Quy trình gia

công thô 3 trục đã cắt tất

cả các phần vật liệu dao

đi tới và để lại độ dày là

0,5 trên chi tiết. Điều

này có thể thấy rõ trên

mô hình phôi.

Kích chuột phải lên đường chạy dao TopRuf đang dùng và chọn Settings để

mở lại cửa sổ Offset Area Clearance.

Chọn biểu tượng Copy Toolpath sẵn có để nhập các thông số và thiết

lập mới cho chiến lược gia công thô 3+2( không tắt cửa sổ)

Kích hoạt Workplane 2 để thay đổi thiets lập thành gia công 3+2.

Kích hoạt D12T1.

Trong thanh công cụ chính chọn Rapid Move Heights và nhập đúng

Workplane (2) trong cửa sổ trước khi chọn Reset to Safe Heights .

Reset Start\End Point thành Block Centre Safe .



Apple sau đó Cancel cửa sổ.

Gia công thô 3+2 trục đã

cắt đi tất cả phần vật liệu

còn sót lại nhưng lại mất

rất nhiều thời gian cắt

trong không khí. Hầu hết

phần vật liệu đã được cắt

đi trong lần gia công

trước. Điều này có thể

nhìn thấy trong mô phỏng

dưới đây.

Hãy áp dụng chiến lược với Rest Machining để Toolpath dao được dùng như mô

phỏng trong hình bên trái ở phía dưới.



Chú ý:không thể áp dụng Rest Machining cho chiến lược Area Clearance, như

trong trường hợp này các đường chạy dao tham chiếu vừa được tạo tương ứng

với một canh chỉ Workplane khác. Có thể khắc phục điều này bằng cách dùng

mô hình phôi để giới hạn Rest Roughing như được trình bày trong phần kế tiếp.

Kích chuột phải vào đường chạy dao AngRuf đang dùng và chọn Settings để mở

lại cửa sổ 3+2 Offset Area Clearance.

Chọn biểu tượng Recycle Toolpath sẵn có để nhập các thông số mới

(không được tắt cửa sổ).

Trong thiết lập nâng cao , bỏ tích ở Allow Tool Outside Block.

Tích vào hộp thoại Rest Machining và trong các hộp thoại bên dưới, thiết lập về

Stock Model và 1 như trong hình vẽ bên dưới trước khi chọn Apply.

Đường chạy dao Rest Roughing đã được tạo

thành công trog đường biên của Stock Model.

Đường chạy dao Rest Roughing

đã được chỉnh sửa giờ đang hoạt

động trong giới hạn của Stock

Model ( như hình bên trái).

Chú ý: Ở đây không có phần vật

liệu bị cắt đi bởi đường chạy dao

như trong mô hình phôi thực ở

giai đoạn này .

Chiến lược không thể tính toán




Trong explore, kích chuột phải vào Stock Model và trong menu bên dưới chọn

Apply > Active toolpath Last > Calculate.

Stock Model giờ hiện thị phần

vật liệu còn lại sau khi gia công

thô 3 trục và gia công thô 3+2.

Không giống như Area Clearance, rest machining với các chiến lược tinh không thể

tham chiếu trực tiếp tới một Stock Model. Tuy nhiên , ban có thể tạo và áp dụng

Stock Model Rest Boundaries ở các vị trí yêu cầu để tạo ra giới hạn rest phù hợp

với các quá trình gia công tinh kế tiếp.

Kích hoạt Workplane 1.

Tạo dao Đường kính 6 Ball Nosed có tên BN6. Chọn các mặt phẳng cần thiết cho gia công tinh ban đầu tương ứng với v (như các mặt được tạo bóng mờ bên dưới).

TRUNG TÂM

ADVANCE C

AD



Trong explore, kích chuột phải vào Boundaries và chọn Create Boundary > Selected

Surface

Chọn biểu tượng Toolpath Strategies và trong Finishing chọn Interleaved

Constant Z.

Nhập Name- TopFin và giữ nguyên các giá trị và thiết lập còn lại như hình dưới đây

rồi chọn Apply.

Nhập dữ liệu trong Selected Surface Boundary

và tích và ô Top và phải để Boundary có tên là 1

Ấn Appply > Cancel



Ana Cancel trong cửa sổ.

Các phần có thể tiếp cận từ đỉnh đã

được gia công tinh. Chiến lược gia

công tinh này sẽ được thêm vào

Stock Model có sẵn cho Stock

Model Rest Boundary để tạo và

ứng dụng cho chiến lược gia công

tinh 3+2 theo Workplane 2.



Trong menu Stock Model chọn Apply > Active toolpath Last.

Trong menu Stock Model, chọn Show Rest Material > Drawing Options -> Shaded > Calculate. Kích hoạt Workplane 2.

Chọn hình chiếu ISO 1 để hiển thị chi tiết tương ứng với hướng của Workplane 2.

Trong explorer, kích chuột phải lên Boundaries > Create Boundary > Stock Model

Rest để mở cửa sổ sau

Nhập dữ liệu vào cửa sổ Stock Model Rest Boundary như trên hình vẽ và phải đổi

Boundary có Name là 2.



Chọn biêu tượng Toolpath Strategies và trong Finishing chọn Interleaved Constant Z.

Nhập Name – AngFin và giữ nguyên các giá trị và thiết lập còn lại như hình

dưới đây rồi chọn Apply.

Ấn Cancel cửa sổ.




Các phần có thể tiếp cận trong Stock

Model Rest Boundary đi xuống

Workplane 2 giờ đã được gia công

tinh. Chiến lược gia công tinh này sẽ

được thêm vào Stock Modek để xác

nhận quy trình gia công đã hoàn tất

hay chưa.

Trong menu Stock Model chọn Apply - Active toolpath Last.

Đây là vùng không được

nhận diện là một phần của

Stock Model Rest

Boundary - phần vật liệu

còn lại mà dao hoàn toàn

không thể đi tới để kích

hoạt dao BN6 trong tính

toán.

Dao BN16 cũng không thể

tiếp cận với vùng khác

trong Stock Model Rest

Boundary gốc. Và giờ bạn

đã co thể nhìn thấy nó khi

thêm đường chạy dao

AngFin vào Stock Model.

Tạo dao Đường kính 12 End Mill có tên EM12

Trong explorer, kích chuột phải lên Boundaries > Create Boundary > Stock Model

Rest để mở cửa sổ sau

TRUNG TÂM

ADVANCE C

AD



Nhập giữ liệu vào Stock Model Rest Boundary như trong hình vẽ và Boundary phải

có Name là 3.

Apply sau đó ấn Cancel.

Chọn biểu tượng Toolpath Strategies và trong Finishing chọn Interleaved

Constant Z.

Nhập Name – AngFin2 và giữ nguyên các giá trị và thiết lập còn lại như hình dưới

đây rồi chọn Apply.

Một Stock Model Rest

Boundary đã xuất hiện tại nơi

mà dao EM12 có thể tiếp xúc

với phần vật liệu còn lại

Vị trí này dao EM12 không

thể đi tới, do đó sẽ không tạo

ra được phần Boundary



Ấn Cancel cửa sổ.

Hốc có góc giờ đã được gia

công toàn bộ và để xác nhận

điều này, đường chạy dao cuối

cùng sẽ được thêm vào Stock

Model



Trong menu Stock Model chọn Apply - Active toolpath Last.

Trong menu Stock Model, chọn Show Rest Material > Drawing Options -> Shaded

> Calculate.

Kích hoạt Workplane 2. Và chọn hình chiếu ISO 1.

Tạo một chiến lược Swarf Finishing có tên TopSwwaft trên mặt phẳng vuông góc

được tạo bóng mờ ở trên (không được thêm Boundary vào cửa sổ).

Thêm một đường chạy dao mới vào Stock Model rồi ấn Calculate để xác nhận tất cả

các phần vật liệu thừa đã bị cắt bỏ.

D:\users\training\PowerMILL_Data\five_axis\drill_5axis\drill5ax_ex1



Stock Model sẽ chỉ hiện ra khi bạn tắt Show Rest Material.

1.4 Ví dụ về Drilling

(cho người dùng với MultiAxis licence)

Tùy chon PowerMILL – Drilling làm việc trên Hole Features và không làm việc

trực tiếp trên Model. Tùy chọn này cho phép khoan mà không phải điều chỉnh hay

cắt xén lại dữ liệu mặt phẳng đang có.

Xóa tất cả các thực thể và nhập mô hình:-

D:\users\training\PowerMILL_Data\five_axis\drill_5axis\drill5ax_ex1

Không được xác định khối vật liệu và nếu nó đã có sẵn thì hãy xóa đi (dấu nhân

xanh da trời ở trên cùng, góc phải của cửa sổ).




Mọi mặt trụ được chọn đều được tự động nhận diện là Hole Feature. Trong ví dụ

này với Block không được xác định, Hole Features sẽ được sắp xếp với đỉnh nằm ở

cuối của chiều cao Z lớn nhất.

Tuy nhiên, nếu Block đã được thiết lập sẵn, việc định hướng của từng Hole Feature

sẽ diễn ra với đỉnh lỗ gần nhất với Z phía trên hoặc Z phía dưới, mặt của khối vật

liệu.

Chú ý: Nếu cần, bạn có thể đảo ngược lại các lỗ trong Feature Set bằng tính năng

Edit kết hợp với chọn các Hole Feature bị lỗi.

Reset cửa sổ Rapid Move Heights (Safe Z, Start Z) và sau đó thiết lập

Start\End Points thành Use - Block Centre Safe .

Chọn tất cả dữ liệu mặt phẳng trong cửa sổ graphics, sau đó kích chuột trái

vào Feature Sét trong PowerMILL Explorer.

Chọn Preferences.

Cửa sổ Feature sẽ hiện ra.

Thiết lập Feature bằng cách nhập y nguyên các giá trị như trong hình vẽ dưới đây: TRUNG T

ÂM A

DVANCE CAD



Khi bạn chọn Type Hole, thì bạn cũng phải tích vào Multiaxis cho khoan 5 trục (tất

cả các lỗ được chọn bao gồm các lỗ với các hướng khác nhau đều được nhập vào

cùng một Feature Set).

Apple sau đó ấn Close.

Mọi mặt trụ được chọn đều được tự động nhận diện là Multiaxis Hole Features.

Kéo mô hình để xem các Feature vừa tạo.



Các Hole Feature được xác định với đỉnh và đáy cụ thể

Đỉnh lỗ ( không có dấu nhân)

Đáy lỗ ( có dấu nhân)

Để đảo ngược một hoặc nhiều Hole Feature, chọn các Hole Feature này và kích

chuột phải lên chúng để mở menu bên trong và chọn Edit - Reverse Holes

Tạo một material Block - Defined by – Box tới các giới hạn của mô hình.

Tạo một 5mm Drill of Dài 60.

Thêm a shank component Upper\Nhỏ hơn đường kính 5 Dài 30.

Add a holder component Upper Đường kính 50 Nhỏ hơn đường kính 30 Dài 30

overhang 75.

Add a holder component Upper Đường kính 50 Nhỏ hơn đường kính 50 Dài 30.



Chọn biểu tượng Toolpath Strategies và trong New strategy chọn

Drilling.

Trong cưả sổ Drilling nhấp vào tùy chọn Drilling.

Đổi tên thành đường chạy daoDRILL5.

Trong cửa sổ Drilling kích vào tan Select để mở cửa sổ Feature Selection.

Khi kích vào Select trong cửa sổ Feature Selection, tất cả các thông số lỗ sẽ được

chọn trong Active - Feature Set. Mô phỏng đường chạy dao.

Các tùy chọn Multiaxis được tự động

nhận dạng cho phép người dùng tạo

một Feature Set đơn từ các chi tiết ở

các Tool Alignment khác nhau và gia

công chúng trong một lần. Nếu không

có licence thì bạn có thể dùng tùy chọn

Recognise Holes in Model trong menu

Feature Set để tạo các 3+2 - Hole

Features riêng biệt. Lệnh này sẽ phân

chia Feature Sets với các Workplane

riêng để tạo canh chỉnh 3+2 - Z Axis.

Hai 6mm Hole Features là để khoan lỗ. Góc điểm của mũi khoan 5mm Drill tạo ra



hình nón ở đáy các lỗ. Khi khoan lỗ, cần phải tạm dừng trong toàn bộ phạm vi

đường kính bằng một giá trị Axial Thickness thích hợp.

Tạo một 6mm Tapping Tool of Dài 25.

Thêm một chuôi, dao Upper - Đường kính 4, Nhỏ hơn đường kính 4, Dài 40.

Thêm một Holder, Upper- Đường kính 30, Nhỏ hơn đường kính 30, Dài 20,

Overhang 60.

Chọn hai 6mm Hole Features trong cửa sổ Graphics.

Chọn biểu tượng Toolpath Strategies và trong cửa sổ New Strategies chọn

Drilling.

Trong cửa sổ Drilling, kích vào tùy chọn Drilling.

Đổi tên đường chạy dao : 6mmtap.

Thiết lập Cycle Type - Tapping, Operation - Drill to Hole Depth, và Pitch -

1mm.

Nhập giá trị của Axial Thickness là 5mm.




Chọn hai Đường kính 6 Hole Features.

Kích Apply sau đó ấn Cancel để tạo đường chạy dao.

Xem mô hình theo trục –Y.

Nhấp chuột phải lên đường chạy dao 6mmtap trong cửa sổ Explorer và chọn

Simulate from Start.

Kích chột phải vào cửa sổ đồ họa rồi kích chuột trái/ phải để đường chạy dao di

chuyển tại một thời điểm.

Các lỗ được chọn vừa đươch khoan tới độ sâu 5mm.

TRUNG TÂM

ADVANCE C

AD



Chương 2: 2. Canh chỉnh dao 5 trục.

2.1 Giới thiệu

Với các ứng dụng mà đầu và bàn máy công cụ xoay đồng thời với các dịch chuyển

trục tuyến tính, PowerMILL đưa ra một loạt các chiến lược gia công và canh chỉnh

dao phù hợp.

Gia công 5 trục cho phép gia công các chi tiết yêu cầu một chuỗi các thao tác gia

công 3 trục trong một thiết lập. Dao có thể được canh chỉnh lại bằng điều khiển 5

trục để đi tới đáy dốc hoặc các phần được cắt mà không thể đi xuống trục Z.

Trong các ứng dụng 5 trục, cũng như kiểm tra trét mạch mặc định, một dãy các tùy

chọn được đưa ra để đảm bảo không có phần đầu, trục chính hay dao va chạm với

chi tiết giữa các chiến lược khác nhau. Trong mọi trường hợp đều cần giám sát hiển

thị kết quả.

2.2 Canh chỉnh dao 5 trục và các tùy chọn gia công.

Bằng mặc định, canh chỉnh Tool Axis trong PowerMILL được thiết lập về Vertical

cho ứng dụng 3-Axis và người dùng chỉ có thể sử dụng các tùy chọn với Multiaxis

licence.

Mở cửa sổ Tool Axis Direction bằng biểu tượng Tool Axis nằm trong Main

toolbar hoặc trực tiếp bằng cửa sổ Mainching Strategy. Chú ý: nhiều chiến lược chỉ

hỗ trợ canh chỉnh Tool Axis đa trục khi gia công bằng các dao Ballnose hoặc

Spherical.



2. Canh chỉnh dao

Lead\ Lean

Lead cho phép canh chỉnh dao tới góc được thiết lập theo hướng đường chạy dao và

Lean một góc được thiết lập qua hướng dao chạy. Thông thường thì dao luôn hướng

vuông góc với mặt gia công.

Xóa tất cả và Reset lại cửa sổ. Tạo một Block, nhập bằng tay các giá trị hiển thị

trong cửa sổ sau.



Reset cửa sổ Rapid Move Heights và Start and End Point.

Kích chuột phải vào tùy chọn Models trong cửa sổ Explorer Window và tạo

một Plane từ Block tại giới hạn Z là 0.

Tạo một dao Đường kính 5 Ballnose với chiều dài là 25 và đổi tên BN5.

Tạo một chiến lược Raster Finishing, đổi tên – Raster Vertical, và thiết lập

Tolerance 0.02 Thickness 0 Stepover 5 Angle 0 Style - Two Way Short

Links – Skim.

Apply đường chạy dao và ấn Cancel để đóng cửa sổ.

Mô phỏng đường chạy dao.

Đường chạy dao Raster vừa

được tạo có dao được canh chỉnh

vuông góc với mặt phẳng.

Kích chuột phải vào Toolpath Raster Vertical trong explorer và chọn Settings

để mở cửa sổ Toolpath

Tạo bản sao của đường chạy dao và đổi tên Raster Lead@-30.



Chọn biểu tượng Tool Axis để mở cửa sổ Tool Axis Direction Form.

Thiết lập Tool Axis thành Lead\ Lean với góc Lead là -30.

Accept cửa sổ Tool Axis Direction Form, Apply đường chạy dao và ấn Cancel để

đóng cửa sổ.


Đường chạy dao Raster vừa được tạo với hướng trục dao được thiết lập về Lead-30º

dọc theo đường chạy. Với tùy chọn Two Way, trục dao sẽ biến đổi tại điểm cuối

của mỗi đường dao.




Kích chuột phải Toolpath Raster Lead@-30 trong cửa sổ Explorer và chọn

Settings và mở cửa sổ Toolpath.

Re-cycle đường chạy dao và thay đổi Style từ Two Way thành One

Way.

Apple đường chạy dao và ấn Close để đóng cửa sổ.

Với Style được thiết lập về One

Way, hướng trục dao sẽ không đổi.

Kích chuột phải vào Toolpath Raster Lead@-30 trong cửa sổ Explorer và chọn

Settings và mở cửa sổ Toolpath.

Tạo bản sao của đường chạy dao và đổi tên Raster Lead@-30.

Chọn biểu tượng Tool Axis để mở cửa sổ Tool Axis Direction Form.

Thiết lập Tool Axis thành Lead\ Lean với Tool Lead Angle là 0 và Tool

Lean Angle là 45.

Accept cửa sổ Tool Axis Direction Form, Apply đường chạy dao và Cancel

để đóng cửa sổ.


Đường chạy dao Raster vừa được tạo với Tool Axis Direction thiết lập về Lean 45º

qua đường chạy dao.

TRUNG TÂM

ADVANCE C

AD



Chiến lược Two Way vừa được dùng trực tiếp trong cửa sổ, trục dao sẽ nghiêng về

hướng đối diện đi qua các đường dao so le.

Bạn có thể tạo chiến lược Two Way (hai chiều) với hướng nghiêng không đổi bằng

cách chỉnh sửa sau đường chạy dao one way (một chiều).

Chiến lược One way được hiệu chỉnh trong các tùy chọn Edit- Reorder đường chạy

dao bằng cách kích vào biểu tượng Alternate Directions . Canh chỉnh trục dao

ban đầu sẽ không bị ảnh hưởng.

2.3 Ví dụ 2


Nhập Project đã lưu lúc trước trong chương 1:

D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\3+2example.



Thiết lập dao 15mm diameter Ball Nose cutter có tên BN15.

Kiểm tra thiết lập Cylindrical Block xem đã được khóa với các tọa độ chung.

Kích hoạt mặt làm việc ztop175_A

Reset Safe Z và Start Z.

Trong cửa sổ Start and End Point, thiết lập Use – Absolute với vị trí Coordinates X-

lOO YO Z10 cho cả Start và End Points.

Trong Main Toolbar thiết lập Tool Axis -các giá trị Lead\Lean đều thiết lập

veef0. Điều này sẽ tạo canh chỉnh dao tương ứng với hướng để chiếu chiến lược gia

công lên mô hình.

Thiết lập Leads\Links như sau:

Chọn biểu tượng Toolpath Strategies và trong New strategies, chọn Finishing.

Nhập giá trị vào Plane Projection Finishing và Tool Axis theo bảng dưới đây sau đó

ấn Apply.



Mô phỏng đường chạy dao và quan sát canh chỉnh dao tương ứng.

Đường chạy dao được tạo ra bắt đầu tại góc bên dưới

và tiến về phía tâm với Lead In và Lean Out được

thiết lập về 0 để tạo đường chạy dao tương ứng với

hướng chiếu. Do Lead và Lean được thiết lập về 0

nên một chiến lược được kết hợp là một lựa chọn khả

thi.

Để so sánh hiệu quả của việc áp dụng một chiến lược

gia công khác lên vị trí của một chi tiết sẽ được gia

công bằng Raster Finishing. Lần này, ta sẽ canh chỉnh

Tool Axis với Lean là 40º tương ứng với hướng

chiếu xuống dưới của chiến lược Raster Finishing.

Thiết lập khối vật liệu tới giới hạn Max\Min của Model và chỉnh sửa các giá trị như

sau:- Xmin -70 Xmax-57.5 Ymin -50 Ymax 50.

Thiết lập Azimuth 270

Thiết lập Elevation 50

Thiết lập Two Way

Joined



Chọn biểu tượng Toolpath Strategies và trong New strategies chọn Finishing.

Mở cửa sổ Raster Finishing và Tool Axis rồi nhập dữ liệu theo hình dưới đây. Sau

đó Apply và Cancel để đóng cửa sổ

Đường chạy dao được tạo bắt đầu từ góc bên dưới và tiến về phía tâm bằng cách

phay thuận ( One Way). Bạn cũng có thể sử dụng chiến lược Two Way bởi dùng

Lean Angle (40) được điều khiển bằng đường chạy dao.

Chiếu theo trục Y và mô phỏng cả 2 đường chạy dao khi tiện để so sánh kết quả của

tùy chọn Lead\Lean. Chú ý: tool alignment giữa hai đường chạy dao đều giống nhau

bởi áp dụng giá trị Lean phù hợp là 40 trong chiến lược Raster .




Lead\Lean được thiết kế cho đường chạy dao đơn hướng, giúp duy trì một góc thích

hợp của Tool Axis khi dịch chuyển ra xa khỏi các phần dốc đứng cũng như bàn máy

công cụ. Phần dưới của chi tiết trong ví dụ bên cạnh là một ứng dụng lý tưởng cho

việc dùng giá trị Lean thích hợp bằng Lead\Lean - Tool Axis alignment.

Ví dụ 3


Nhập mô hình joint5axis.dgk:

D:\users\training\PowerMILL_Data\five_axis\joint_5axismc.

TRUNG TÂM

ADVANCE C

AD



Tạo một Block vật liệu tới kích thước của chi tiết và mở rông với 15mm ở X và Y.

Thiết lập dao Ball Nosed có đường kính 25mm (bn25)

Reset Safe Z và Start Z.

Với Start Point Use - Block Centre Safe và End Point thết lập là Use - Last Point

Safe.

Thay dodort Leads\Links như sau:

Zheights: Skim 45 Plunge 10 Links: Skim


Mở cửa sổ Line Projection Finishing và Tool Axis rồi nhập dữ liệu theo hình dưới

đây. Sau đó ấn Apply.



Thiết lập Azimuth là 0

Thiết lập Elevation là

0

Chú ý: tiếp theo sẽ gia công với

phần trên của chi tiết



Toward \ From Point

Tùy chọn này cho phép canh chỉnh Tool Axis dựa trên một điểm do người dùng

thiết lập trong khi tạo ra các đường chạy dao. Canh chỉnh thực tế được thực hiện

tương ứng với kiểu Preview cho đường chạy dao mà không tương ứng với đường

chạy dao thực. Toward Point thích hợp cho canh chỉnh các hình dạng bên ngoài

(thẳng đứng) trong khi From Point thích hợp cho các hình dạng bên trong (các hốc).

Phần trên của chi tiết là một ứng dụng lý tưởng cho canh chỉnh dao Toward Point.

Lưu ý: Toward \ From Line được áp dụng cùng một chế độ canh chỉnh (ở trên)

(trong trang 8)

Thiết lập Leads\Links như sau :

Chọn biểu tượng Toolpath Strategies và chọn tab Finishing nằm trong cửa sổ

các chiến lược.



Mở cửa sổ Point Projection Finishing và Tool Axis rồi nhập dữ liệu theo hình dưới

đây. Sau đó ấn Apply.

Chú ý: Điểm canh chỉnh dao xấp

xỉ 10mm ở bên dưới tiêu điểm

Projection Finishing để đảm bao

trục chính được giữ tại góc nâng

tới bàn máy công cụ trong khi gia

công do đó sẽ tránh được va

chạm.

Việc gia công được mô phỏng

sau khi áp dụng việc loại bỏ trét

mạch phù hợp với điểm đầu và

cuối của đường chạy dao.

Thiết lập Elevation

Angle: ,Start 90 & End 0




Toward\From Line

Tùy chọn này cho phép canh chỉnh trục dao dựa trên đường thẳng do người dùng

xác định, được thiết lập bằng hướng vector qua một tọa độ XYZ được định vị hợp

lý. Trong ví dụ này, canh chỉnh thực hướng tới kiểu Preview thay vì đường chạy

dao cuối cùng. Toward Line phù hợp với việc canh chỉnh hình dạng bên ngoài

(thẳng đứng) trong khi From Line dành cho canh chỉnh các hình dạng bên trong(

các hốc

Trong menu main thả xuống, chọn File >Delete All.

Nhập mô hình:

D:\users\training\PowerMILL_Data\five_axis\Casing from-line-model.dgk.

Tạo một dao Đường kính 12mm Ball Nose dài 55 với Đường kính 12 Shank dài 40,

1st Holder component Nhỏ hơn đường kính 25 - Upper Đường kính 40 - Dài 40,

2nd Holder component Upper\Nhỏ hơn đường kính 40 - Dài 60, Overhang 90.

Xác định Block (sử dụng Box) tới giới hạn của chi tiết.

Reset Safe Heights.

Thiết lập Use - Block Centre Safe cho cả Start Point và End Point.

Thiết lập cả Leads và Extensions về None, Zheights - Skim distance và

Plunge distance là 5, Links - Short - Circular Arc và Long\Default – Skim.

TRUNG TÂM

ADVANCE C

AD



Chọn biểu tượng Toolpath Strategies và chọn tab Finishing nằm trong New

strategies.

Mở cửa sổ Line Projection Finishing và Tool Axis rồi nhập dữ liệu theo hình dưới

đây và chọn Preview.

Tích vào Draw Tool Axis để hiển thị Tool Alignment tương ứng với mô hình.



Kích vào Preview để xem chiến lược trước khi chọn Apply.

Kết quả cuối cùng được mô phỏng dưới đây:

Canh chỉnh dao từ đường

thẳng màu đỏ

Chiến lược gia công tinh

Từ hình chiếu của đường

thẳng (đường màu đen)



Toàn bộ các hình dạng bên trong bao gồm các vùng đã cắt có thể tiếp cận được canh

chỉnh Tool Axis (From Line) này và nó được kết hợp với chiến lược Line Projection

– Finishing.

Toward\From Curve

Tùy chọn này cho phép canh chỉnh trục dao qua một đường cong được người dùng

thiết lập (mô hình), trong khi tạo một đường chạy dao 5 trục. Chú ý: Chương này sẽ

giúp các bạn tìm hiểu chi tiết về chiến lược Projection Surface Finishing được dùng

trong ví dụ này:

Từ menu main thả xuống, chọn File -Delete All.

Nhập mô hình impeller+Curve.dgk:

D:\users\training\PowerMILL_Data\five_axis\Impeller.

Tạo một Pattern trống và đổi tên thành Align2Curve.

Chọn đường cong canh chỉnh (được nhập với mô hình) trong vùng đồ họa và trong

Pattern (Align2Curve), chọn Insert – Model để sao chép thành một phần Pattern.

Tạo một dao Đường kính 3 Ball nosed cutter (BN3-LR) dài 35 với kích

thước chuôi và thân dao như sau:

Chuôi- trên\ dưới đường kính 3- dài 25.

Thân 1- trên đường kính 15 – dưới đường kính 10- dài 50.

Thân 2- trên\dưới đường kính 15- dài 35

Overhang 50.

Tạo một Block được xác định bởi Cylinder tới các kích thước của Model.

Thiết lập Lead In\Out là Vertical Arc - Distance 0 -Angle 90 - Radius 3 và

chuyển tất cả Links về Skim.

Trong cửa sổ Rapid Move Heights chọn Reset to Safe Heights.

Trong cửa sổ Start and End Point thiết lập Start Point và End Point là

Automatic và Block Centre Safe.



Từ menu chính thả xuống, chọn View - Toolbar – Command.

Trong cửa sổ command nhập 3 dòng sau:

EDIT SURFPROJ AUTORANGE OFF

EDIT SURFPROJ RANGEMIN

EDIT SURFPROJ RANGEMAX

Điều này sẽ mang lại hiệu quả cao cho phép chiếu với chỉ 1mm bề mặt được chọn.

Chú ý: Surface Projection Range được khái quát cụ thể trong chương 3- trang 57.

Đóng cửa sổ command bằng cách nhấp vào dấu nhân đen ở góc trên cùng.

Chọn bề mặt lưỡi dao bên dưới, gần nhất với Pattern để sử dụng với chiến lược

Projection Surface.


Mở cửa sổ Projection Surface Finishing và Tool Axis rồi nhập dữ liệu theo hình

dưới đây. Sau đó ấn Apply.




Trục dao luôn luôn được canh chỉnh bằng một Pattern thiết lập sẵn ( đường

cong) trong khi chọn chiến lược gia công (Projection Surface).

TRUNG TÂM

ADVANCE C

AD

Gia công nhiều trục Delcam Powermill

Engineering

Transcript of Gia công nhiều trục Delcam Powermill