GESTÃO DO CONTROLE TECNOLÓGICO DE REVESTIMENTOS · O Projeto de Revestimento deve ser iniciado no...
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1Comunidade da Construção de Fortaleza
GESTÃO DO GESTÃO DO CONTROLE CONTROLE
TECNOLÓGICO DE TECNOLÓGICO DE REVESTIMENTOSREVESTIMENTOS
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1. Objetivo1. Objetivo
Utilizar o controle tecnológico como ferramenta imprescindível para execução do revestimento de argamassa e cerâmica em fachadas, aumentando a sua qualidade segurança e a durabilidade.
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1. Objetivo1. Objetivo
• O CONTROLE TECNOLÓGICO É UMA PREVENÇÃO PARA MINIMIZAR PROBLEMAS
• CONTROLE TECNOLÓGICO É CUSTO OU INVESTIMENTO ?
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2. Diretrizes para elaboração de Projetos2. Diretrizes para elaboração de Projetos
2.1– Considerações gerais:O Projeto de Revestimento deve ser iniciado no período de compatibilização dos demais projetos do empreendimento, para reduzir o impacto que as decisões da arquitetura, estrutura e instalações, não prejudiquem o desempenho dosrevestimentos das fachadas.O Projetista de Revestimento necessita conhecer os processos construtivos da empresa para tentar adequar a técnica à realidade da mesma.
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2. Diretrizes para elaboração de Projetos2. Diretrizes para elaboração de Projetos
2.2– Pré - requisitos básicos para elaboração do projeto:.Características da obra:4Tipo de estrutura adotada e suas deformações4Tipo de alvenaria a ser executada
Bloco de ConcretoBloco CerâmicoBloco de Concreto CelularBloco de Sílico Calcário
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2. Diretrizes para elaboração de Projetos2. Diretrizes para elaboração de Projetos
2.2– Pré - requisitos básicos para elaboração do projeto:•Especificação dos materiais4Cimento4Cal4Areia4Aditivos4Argamassa Industrializada4Argamassa Colante4Revestimento Cerâmico
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2. Diretrizes para elaboração de Projetos2. Diretrizes para elaboração de Projetos
2.3 – Conteúdo do Projeto
• Especificação e procedimento de recebimento e armazenamento dos materiais a serem utilizados.• Critério/escolha do sistema de revestimento.• Logística (processo, definição de equipamento, etc.).• Geometria (prumo, esquadro, alinhamento, mapeamento, etc.).
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2. Diretrizes para elaboração de Projetos2. Diretrizes para elaboração de Projetos
2.3 – Conteúdo do Projeto
Detalhes especiais4Contorno de esquadrias e caixas de ar condicionado4Descidas de Tubulações4Peitoris, pré-moldados e chapins
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2. Diretrizes para elaboração de Projetos2. Diretrizes para elaboração de Projetos
2.3 – Conteúdo do Projeto
• Procedimentos executivos4Preparação do Substrato4Telamento4Chapisco4Emboço
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2. Diretrizes para elaboração de Projetos2. Diretrizes para elaboração de Projetos
2.3 – Conteúdo do Projeto•Procedimentos executivos4Assentamento da cerâmica4Rejuntamento4Juntas4Pintura4Limpeza
•Paginação das fiadas de cerâmica•Controle/avaliação das etapas de execução•Manutenção Preventiva
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3. Seleção de Materiais e Fornecedores3. Seleção de Materiais e Fornecedores
3.1 - Seleção dos Materiais Disponíveis do Sistema de Revestimento Cerâmico:
• Cimento• Cal• Areia• Aditivos• Argamassa Industrializada• Argamassa Colante Industrializada• Revestimento Cerâmico• Argamassa de Rejuntamento• Mástique
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3. Seleção de Materiais e Fornecedores3. Seleção de Materiais e Fornecedores
3.2 - Seleção dos Fornecedores que constituem o Sistema de Revestimento Cerâmico:
O fornecedor deve preencher os seguintes requisitos:
• Confiabilidade• Regularidade• Capacidade de Produção• Controle de Qualidade
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4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço
Para escolha das argamassas deve-se teruma VISÃO SISTÊMICA.Avaliar o conjunto: 4Substrato;4Limpeza do Substrato4Chapisco;4Argamassa;4Mão de Obra.
Com o objetivo de ganho de qualidade,desempenho e redução de custos.
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4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço
Execução de painéis:
• Executados em situações reais de solicitação.
• Em áreas expostas às intempéries.
• Painéis com dimensões mínimas de 2,0 m2.
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4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço
4.1 - Tipo de substrato:
• Bloco de concreto, cerâmico, concreto celular esílico calcário. (blocos ‡ “brocos”)
• Estrutura de concreto.
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4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço
4.2 – Limpeza do Substrato:
• Alvenaria lavada com água pressurizada.
• Alvenaria sem lavagem
• Estrutura de Concreto com escovação manual ecom lavagem com água pressurizada
•Estrutura de Concreto com escovação manual e sem lavagem com água pressurizada
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4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço
4.3 - Chapisco:
• Chapisco Industrializado.
• Chapisco Aditivado – p/estrutura de concreto.
• Chapisco Convencional
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4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço
4.4 - Emboço:
• Argamassa Industrializada.
• Argamassa Mista (cimento : cal : areia média ).
• Argamassa de Cimento Aditivada.
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4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço
Determinação dos parâmetros:• Tipo de argamassa• Materiais• Tipo de controle
Traço em massa
Traço em volume
Traço básico
Teste no canteiro
Traço definitivo
aprovação
não aprovação
4.4 - Emboço:
Argamassa produzida na obra: metodologia de dosagem
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4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço
4.4 - Emboço:
Argamassa industrializada: metodologia de escolha de fornecedor
Determinação dos parâmetros:• Fornecedores• Tipo de argamassa• Tipo de controle
Fornecedores
Tipo de argamassa
Teste no canteiro
Traço definitivo
aprovação
não aprovação
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4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço
4.5 - Tipos de painéis propostos:•Substrato de concreto:
4Chapisco industrializado e argamassaindustrializada4Chapisco industrializado e argamassa mista4Chapisco aditivado e argamassaindustrializada4Chapisco aditivado e argamassa mista
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4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço
4.5 - Tipos de painéis propostos:(Continuação)• Substrato de concreto:
4Chapisco convencional e argamassa industrializada4Chapisco convencional e argamassa mista
Obs.: Para cada um podemos variar ainda o tipo de limpeza do substrato
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4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço
Aplicação de chapisco e argamassa sobre substrato de concreto:
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4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço
Aplicação de chapisco sobre substrato de bloco de concreto ou cerâmico:
4Chapisco s/aditivo e argamassa industrializada.4Chapisco s/aditivo e argamassa mista.
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4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço
Aplicação de Argamassa sobre Substrato de bloco de concreto ou cerâmico:
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4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço
4.6 - Avaliação:A avaliação deve ser feita após 28 dias daexecução do revestimento.4.6.1 - Empírica:Análise visual, verificando o aparecimento defissuras, pulverulência, coesão e som cavo.
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4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço
4.6.2 - Choque térmico:
•Aplicar temperatura em torno de 75 0C sobre o revestimento.
•Empregar caixa de madeira contendo 04 lâmpadas incandescentes de 100 W (55 x 55 x 25cm). Manter 24 horas.
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4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço
4.6.2 - Choque térmico:Ensaio de choque térmico
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4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço
4.6.2 - Choque térmico:
• Logo após verificar se há existência de som cavo e fissuras no revestimento.
• O revestimento deverá ser resfriado com água e nova avaliação.
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4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço
4.6.2 - Choque térmico:Ensaio de som cavo e verificação de fissuras
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4. Escolha das Argamassas de 4. Escolha das Argamassas de Chapisco e EmboçoChapisco e Emboço
4.6.3 - Ensaio de resistência de aderência no corpo e na superfície após choque térmico:
Critério de escolha do sistema:4Resistência de aderência 0,3 MPa para as duas condições.
4Comparativo com as outras características.
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5. Escolha da Argamassa Colante5. Escolha da Argamassa Colante
5.1 - Argamassa Colante: Especificação de Argamassa Colante: NBR -14081
Argamassa Adesiva IndustrializadaPropriedades Métodosde ensaio
UnidadeI II III III-E
Tempo emaberto
NBR 14083 Min ≥ 15 ≥ 20 ≥ 20 ≥ 20
Resistência deaderência aos28 diasCura normal MPa ≥ 0,5 ≥ 0,5 ≥ 1,0 ≥ 1,0
CuraSubmersa emágua
MPa ≥ 0,5 ≥ 0,5 ≥ 1,0 ≥ 1,0
Cura emestufa
NBR 14084
MPa ≥ 0,5 ≥ 1,0 ≥ 1,0
Deslizamento NBR 14085 mm ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5
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5. Escolha da Argamassa Colante5. Escolha da Argamassa Colante
5.2 - Argamassa Colante:
Obs. 1: Escolher o tipo adequado para cada aplicação.
Obs. 2: A argamassa ACII no limite da Norma não é adequada para fachada.
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6. Escolha do Revestimento Cerâmico6. Escolha do Revestimento Cerâmico
6.1 - Parâmetros para Escolha do Revestimento CerâmicoUso específico:
USOEXIGÊNCIASESPECÍFICAS
ABSORÇÃODE ÁGUA ABRASÃO MANCHAS
ATAQUEQUÍMICO
Fachadas EPU < 0,6 mm/mIsento deGretamento
0% a 6% > PEI 1 Classe 5 Classe A
Hospitais Coeficiente deAtrito > 0,4
EPU < 0,6 mm/m0% a 10% PEI 5 Classe 5 Classe A
Garagens Carga de Ruptura> 900 N
Resistência aoImpacto
EPU < 0,6 mm/m
0% a 10% PEI 5 Classe 4/5 Classe A/B
Escadas Coeficiente deAtrito > 0,4
EPU < 0,6 mm/m0% a 6% PEI 5 Classe 4/5 Classe A/B
35Comunidade da Construção de Fortaleza
6. Escolha do Revestimento Cerâmico6. Escolha do Revestimento Cerâmico
6.1 - Parâmetros para Escolha do Revestimento CerâmicoUso específico:
USOEXIGÊNCIASESPECÍFICAS
ABSORÇÃODE ÁGUA ABRASÃO MANCHAS
ATAQUEQUÍMICO
PisoEscritórios
Coeficiente deAtrito > 0,4
EPU < 0,6 mm/m0% a 10% PEI 5 Classe 4/5 Classe A/B
Piso Lojas Coeficiente deAtrito > 0,4
EPU < 0,6 mm/m0% a 10% PEI 5 Classe 5 Classe A/B
Piscinas EPU < 0,4mm/mResistência ao
Choque Térmico0% a 3% PEI 1 Classe 4/5 Classe A/B
Banheiros EPU < 0,6 mm/m 0% a 20% > PEI 1 Classe 4/5 Classe A/BPiso
Dormitórios EPU < 0,6 mm/m 0% a 10% PEI 2 Classe 3/4/5 Classe A/B
36Comunidade da Construção de Fortaleza
7. Escolha da Desempenadeira Dentada7. Escolha da Desempenadeira Dentada
7.1 - Tipo de desempenadeira:
Áreas S da Superfíciedas Placas Cerâmica
Formato dos Dentesda Desempenadeira
Aplica-se Argamassa
Área S < 400 Quadrados 6x6x6 Na base
400 = < Área S < 900 Quadrados 8x8x8 Na base
Área S > = 900 Quadrados 8x8x8 Na base e no verso daCerâmica
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8. Escolha do 8. Escolha do MastiqueMastique para a Fachada para a Fachada
8.1 - Mástique para Fachada:
MÁSTIQUE
PROPRIEDADES UNID ACRÍLICO POLIURETÂNICO SILICONE
Tempo de cura (junta 6x6 mm) Dias 30 5 30
Resistência à tração DaN/cm2 30-40 28 20
Módulo de deformação DaN/cm2 2,8-5,5 2-5,5
Alongamento na ruptura (corpode 12x12 mm)
% 25-60 80-100 80-100
Resistência de aderência DaN/cm2 10 12
Recuperação elástica após 100%de alongamento
% 20 98 90
38Comunidade da Construção de Fortaleza
8. Escolha do 8. Escolha do MastiqueMastique para a Fachada para a Fachada
8.1 - Mástique para Fachada:
ENSAIO COMPARATIVO PARA ESCOLHA DO MÁSTIQUE.Passar o mástique sobre o tardoz da cerâmica.•Colar sobre o mástique uma fita de BRIM de 03 cm de largura.•Após 07 dias arrancar a fita de BRIM e avaliar o grau do esforço realizado para o descolamento .
39Comunidade da Construção de Fortaleza
8. Escolha do 8. Escolha do MastiqueMastique para a Fachada para a Fachada
8.1 - Mástique para Fachada:Ensaio comparativo para escolha do mástique
40Comunidade da Construção de Fortaleza
8. Escolha do 8. Escolha do MastiqueMastique para a Fachada para a Fachada
8.1 - Mástique para Fachada:Ensaio comparativo para escolha do mástique
41Comunidade da Construção de Fortaleza
8. Escolha do 8. Escolha do MastiqueMastique para a Fachada para a Fachada
8.1 - Mástique para Fachada:Ensaio comparativo para escolha do mástique
42Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
Após a avaliação final dos painéis piloto e definição dos materiais e técnicas a serem empregados no revestimento da fachada, devem ser elaborado os controles de recebimento e aceitação dos materiais
43Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
9.1 - Cimento:
• Conferir Especificado X Adquirido
• Tamanho do lote para inspeção: máximo de 30 t ou uma entrega.
• Tamanho da amostra : 10 sacos.
44Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
9.1 - Cimento:(Continuação)Não devem ser aceitos:4Sacos com variação de massa superior a +2 %.4Sacos rasgados, molhados ou avariados, empedrados ou com prazo de validade vencido.
• O lote será aceito quando atender as exigências da ABNT. Ex. Para o CP II Z 32 – NBR 11578.
45Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
9.2 - Cal:
• Conferir Especificado X Adquirido
•Tamanho do lote para inspeção: máximo de 15 t ou uma entrega.
• Tamanho da amostra : 30 sacos.
46Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
9.2 - Cal:(Continuação)• Não devem ser aceitos:
4Sacos com variação de massa superior +2 %.4Sacos rasgados, molhados ou avariados, ou aqueles cujo conteúdo tenha sido alterado.
•O lote será aceito quando atender as exigências da NBR 7175/92.
47Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
9.3 - Agregado miúdo:
Conferir Especificado X Adquirido
• Tamanho do lote: uma entrega
•Aceitação: Verificar visualmente granulometria, cheiro, cor, existência de matéria orgânica, torrões de argila ou qualquer outra contaminação.
48Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
9.3 - Agregado miúdo: :(Continuação)Valores limites:4Dimensão máxima
Argamassa de chapisco φ 1,2 mm a φ 4,8 mm
Argamassa de emboço φ 2,4 mm4Granulometria
Comparada visualmente com amostra definida, nos painéis piloto.
49Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
9.3 - Agregado miúdo:(Continuação)Valores limites:4Teor de argila < 3 %
4Teor de material pulverulento < 10 %
4Impurezas orgânicas 300 ppm
4Sais solúveis < 1, 5 %
50Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
9.4 - Água:
• Potável
Quando do inicio, realizar ensaio de :
4Sulfatos solúveis < 2000 ppm
4Cloretos solúveis < 500 ppm
51Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
9.5 Argamassa industrializada:
• Conferir Especificado X Adquirido
• Tamanho do lote para inspeção: uma entrega
• Tamanho da amostra : 30 sacos
52Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
• Não devem ser aceitos:
4Sacos com variação de massa superior a +2 %
4Sacos rasgados, molhados ou avariados, ou aqueles cujo conteúdo tenha sido alterado.
53Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
9.5 Argamassa industrializada:
• O lote deverá atender as exigências da NBR 13.281/95, com relação aos ensaios;
4Resistência à compressão
4Retenção de água
4Teor de ar incorporado
54Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
9.6 - Argamassa Colante:
• Conferir Especificado X Adquirido
• Tamanho do lote para inspeção: máximo de 15 t ou uma entrega
• Tamanho da amostra : 02 sacos
55Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
9.6 - Argamassa Colante:(Continuação)
• Não devem ser aceitos:
4Sacos com variação de massa superior a +2 %.
4Sacos rasgados, molhados ou avariados, ou aqueles cujo conteúdo tenha sido alterado.
56Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
9.6 - Argamassa Colante:(Continuação)
• O lote será aceito quando atender as exigências da NBR 14081/98 Argamassa Colante.
57Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
9.7 - Argamassa de rejunte:
• Conferir Especificado X Adquirido
• Tamanho do lote: máximo de 3 t ou uma entrega.
• Tamanho da amostra : 20 quilos.
58Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
9.7 - Argamassa de rejunte:(Continuação)
• Não devem ser aceitos:
Sacos rasgados, molhados ou avariados, ou aqueles cujo conteúdo tenha sido alterado.
O lote será aceito quando atender as exigências do Projeto de Norma18:406.05-001/2001.
59Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
9.8 - Parâmetros de recebimento de Cerâmica
• Conferir Especificado X Adquirido
•Rejeitar as caixas que apresentarem qualquer aspecto em desacordo com o pedido de compra;
•Rejeitar as caixas com lotes de fabricação e/ou tonalidades diferentes;
60Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
9.8 - Parâmetros de recebimento de Cerâmica
•Verificar, em local bem iluminado, os defeitos possíveis quanto aos aspectos superficiais, dentre eles: base descoberta por falta de vidrado, depressões, saliências, bolhas, rachaduras, manchas, vidrado escorrido, etc.
61Comunidade da Construção de Fortaleza
9. Controle de Recebimento e 9. Controle de Recebimento e Aceitação dos MateriaisAceitação dos Materiais
9.8 - Parâmetros de recebimento de Cerâmica(Continuação)
O lote será aceito quando atender as exigências da NBR 13818/97, para uso específico.
Obs.: Cerâmica de má qualidade significa problema → descolamento.
62Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
PRÉ-REQUISITOS PARA EXECUÇÃO:
• PROJETO EXEQUÍVEL
• FORNECEDORES DE QUALIDADE
• CONTROLE DOS MATERIAIS
63Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
PRÉ-REQUISITOS PARA EXECUÇÃO:(Continuação)
• MÃO DE OBRA CAPACITADA
• MÃO DE OBRA TREINADA
• MÃO DE OBRA CONTROLADA
64Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.1 - Revestimento Argamassado:Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação
1 Condições para o inícioda execução do serviço
• Verificar se todas as alvenarias de fachada estãoconcluídas e fixadas internamente.
• Checar se os contramarcos estão chumbados.• Observar se as instalações hidráulicas e elétricas
nas alvenarias de fachada estão concluídas.•
náilon (malha de 2 mm).• Verificar se a argamassa a ser utilizada
está definido.• Certificar - se de que os EPIs estão disponíveis e
instalados conforme determina a NR 18.• Verificar ainda o cumprimento dos prazos de
carência antes do início da execução dosrevestimentos: estrutura, 120 dias (três últimospavimentos, 60 dias); alvenaria, 30 dias (fixaçãoda alvenaria, 15 dias).
65Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.1 - Revestimento Argamassado:Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação
2 Preparo da base Assegurar a remoção de sujeiras (materiaispulverulentos, graxas, óleos, desmoldantes,fungos, musgos e eflorescências) e a remoção deirregularidades metálicas (pregos, fios e barras detirantes de fôrma), bem como o tratamento depontas que não tenham sido removidas.
Observar o preenchimento de furos provenientesde rasgos, depressões localizadas, quebra parcialde blocos, ninhos (bicheiras) de concretagem etc.
Avaliar a complementação da fixação daalvenaria.
Verificar a execução do chapisco sobre oconcreto, formando uma película contínua, esobre a alvenaria, formando uma película nãocontínua e irregular (a aderência do chapiscodeve ser avaliada três dias após sua aplicação).
66Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.1 - Revestimento Argamassado:
Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação
3 Locação dos aramesde fachada emapeamento
Verificar a transferência dos eixos da estruturapara a laje de cobertura ao nível das platibandas,com tolerância de ± 2 mm.
Observar o afastamento de 10 cm dos arames emrelação à platibanda, com tolerância de ± 2 cm.
Averiguar o alinhamento dos arames em relaçãoaos eixos do edifício, com tolerância de ± 2 mm.Checar o esquadro entre os panos delimitadospelos arames. Verificar a locação dos aramesjunto às quinas e janelas (10 cm a 15 cm dosseus eixos), com tolerância de ± 2 cm.
Conferir o afastamento de 1,5 m a 1,8 m entre osarames, com tolerância de ± 5 cm.
67Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.1 - Revestimento Argamassado:Locação de arames
Linha de alinhamentodos arames
10 a 15 cm10 cm
Arames de cantoArames montantes
150 a 200 cm
68Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.1 - Revestimento Argamassado:Lavagem do Substrato
69Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.1 - Revestimento Argamassado:Mapeamento
Pontos de leitura à meia altura
Pontos de leiturasobre vigas
Plan
o de
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vest
i men
t oA
r am
e
Bas
e pa
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Tal is
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70Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.1 - Revestimento Argamassado:Aplicação do Chapisco
71Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.1 - Revestimento Argamassado:Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação
4 Taliscamento Verificar a distribuição das taliscas de forma quefiquem espaçadas entre si cerca de 1,5 m a 1,8m, com tolerância de ± 5 cm.
Observar a distância das taliscas em relação aosarames de fachada de acordo com o definidoapós a análise do mapeamento, com tolerância de± 1 mm.
72Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.1 - Revestimento Argamassado:
Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação5 Locação dos arames
de diedroVerificar o posicionamento dos arames junto aoeixo das quinas e alinhamento das janelas.
73Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.1 - Revestimento Argamassado:Alinhamento de janelas e quinas
74Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.1 - Revestimento Argamassado:Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação
6 Execução do emboço Averiguar o abastecimento de argamassa nosbalancins de forma que não se esgote seuperíodo de vida útil (cerca de 2 horas e 30minutos).Checar a espessura do emboço em relação àmarcação das taliscas, com tolerância de ± 1 mm.Observar o intervalo entre as cheias nos locaisnecessários.Analisar o ponto de sarrafeamento da argamassapelo teste de compressão da superfície com osdedos.Avaliar o tipo de desempeno aplicado em funçãodo acabamento final previsto.Verificar a planicidade da superfície com umarégua de alumínio com 2 m de comprimento enível de bolha acoplado, admitindo ondulaçõesmáximas de 3 mm.
75Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.1 - Revestimento Argamassado:Ponto de sarrafeamento
76Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.1 - Revestimento Argamassado:Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação
8 Execução das juntas detrabalho
Verificar o posicionamento correto, admitindo umatolerância de ± 1 cm.Conferir o alinhamento vertical e horizontal porintermédio de uma régua de alumínio com nívelde bolha acoplado, observando se a bolhapermanece entre as linhas.
7 Execução de reforço doemboço
Assegurar a colocação de telas metálicas eletro -soldada ou plásticas nos locais previamenteindicados.
Observar as dimensões da tela no caso de reforçotipo argamassa armada. Tratando-se de reforçotipo ponte de transmissão, averiguar asdimensões e a fixação da tela.
77Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.1 - Revestimento Argamassado:Execução do reforço do emboço
78Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.1 - Revestimento Argamassado: Execução de juntas de trabalho
79Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.2 - EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO CERÂMICO:
Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação1 Condições para o início
da execução do serviçoVerificar as condições do emboço – idade(mínimo de 14 dias), prumo, planeza, nivelamentode detalhes e limpeza (ausência de restos deargamassa ou outro material).Checar a quantidade e a uniformidade do lote depeças cerâmicas.Conferir se todos os fios de prumo previstos estãoposicionados.Certificar-se de que as instalações elétricas ehidráulicas que interferem no revestimento defachada estão concluídas e testadas.
Observar se os equipamentos de proteçãocoletiva estão instalados e conferidos, atentandotambém para os EPIs.
80Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.2 - EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO CERÂMICO:
Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação2 Controle de
assentamentoAvaliar a altura do cordão de argamassa colante.
Observar o tempo de abertura (teste do dedo)
Durante o assentamento, retirar aleatoriamentealgumas peças recém-colocadas, analisando opreenchimento do tardoz com argamassa colante.
81Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.2 - EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO CERÂMICO:Controle da altura do cordão
82Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.2 - EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO CERÂMICO:
Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação3 Desvios geométricos e
regularidade Verificar, visualmente, o nivelamento entre as
peças, a planeza do revestimento, a variação naespessura das juntas e a presença de dentes ousaliências entre as peças, com o auxílio de umarégua de alumínio.
83Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.2 - EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO CERÂMICO:
Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação4 Rejuntamento Verificar a homogeneidade do preenchimento das
juntas entre as peças por inspeção visual; nãodevem haver falhas por falta ou excesso derejunte.
5 Limpeza Verificar o aspecto visual do pano revestido,atentando para restos de argamassa deassentamento e/ou rejunte deixados na superfíciepor falha de limpeza.
84Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.2 - EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO CERÂMICO:Verificação da homogeneidade do preenchimento das juntas
85Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.2 - EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO CERÂMICO:
Item nº Item de verificação Metodologia e critério de avaliação6 Juntas de
movimentação edessolidarização
Averiguar a espessura e a profundidade dasjuntas de controle, atentando para a conformidadecom o projeto.
Assegurar a limpeza da base no momento deaplicação do mástique elástico.
86Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.2 - EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO CERÂMICO:Controle da execução de juntas
87Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.2 - EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO CERÂMICO:Controle da execução de juntas
88Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.2 - EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO CERÂMICO:Controle da execução de juntas
89Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.2 - EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO CERÂMICO:Controle da execução de juntas
90Comunidade da Construção de Fortaleza
10. Controle da Produção10. Controle da Produção
10.2 - EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO CERÂMICO:Controle da execução de juntas
91Comunidade da Construção de Fortaleza
11. 11. CheckCheck--ListList de Execuçãode Execução
11.1 - CHECK-LIST DA EXECUÇÃO DO EMBOÇO:
Obra LOCAL DO SERVIÇO
Quantidade verificada (máximo um andar) Início Término
Mestre ENCARREGADO EQUIPE
Condições para o início da Aprovaçãoexecução do serviço Sim Não
Observações e ações
1 Alvenarias concluídas e fixadas.2 Contramarcos chumbados.3 Instalações nas alvenarias concluídas.4 Definição do traço da argamassa a ser
utilizada.5 Intervalo mínimo de 15 dias após a fixação
da alvenaria.6 Instalação dos equipamentos de
segurança coletiva, conforme a NR 18, edisponibilidade dos EPIs.
92Comunidade da Construção de Fortaleza
11. 11. CheckCheck--ListList de Execuçãode Execução
11.1 - CHECK-LIST DA EXECUÇÃO DO EMBOÇO:
Aprovado (A) ou Rejeitado (R)Verificações de rotina Verificação Observações e ações
1 2 3 4
1 PREPARO DA BASE
2 Taliscamento
3 Execução do emboço
4 Execução do reboco
5 Acabamento e limpeza
93Comunidade da Construção de Fortaleza
11. 11. CheckCheck--ListList de Execuçãode Execução
11.2-CHECK-LIST DA REVESTIMENTO CERÂMICO:
Obra Local do serviço
Quantidade verificada (máximo um andar) Início Término
Mestre Encarregado Equipe
Condições para o início da AprovaçãoExecução do serviço Sim Não
Observações e ações
1 Quantidade e uniformidade do lote de materialcerâmico.
2 Condições do emboço – idade, prumo,planeza, nivelamento de detalhes e limpeza.
3 Posicionamento dos fios de prumo da fachada.
4 Conclusão das instalações elétricas ehidráulicas que interferem na fachada
5 Instalação e conferência dos contramarcosdas janelas.
6 Instalação dos equipamentos de proteçãocoletiva e aquisição dos EPIs.
94Comunidade da Construção de Fortaleza
11. 11. CheckCheck--ListList de Execuçãode Execução
11.2 - CHECK-LIST DA REVESTIMENTO CERÂMICO:
Aprovado (A) ou Rejeitado R)Verificações de rotina Verificação Observações e ações
1 2 3 4
1 Controle do assentamento
2 Desvios geométricos eregularidade
3 Rejuntamento
4 Juntas de controle
5 Limpeza
95Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
• O MAIOR CONTROLE DO PROCESSO IMPLICA NA REDUÇÃO DO NÚMERO DE ENSAIOS.
• A IMPORTÂNCIA DA ESCOLHA DE LABORATÓRIO IDÔNEO PARA GARANTIA DA EXECUÇÃO DA FACHADA.
96Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
• AS NORMAS SÃO INSTRUMENTOS DE DEFESA DO CONSUMIDOR E DO BOM CONSTRUTOR.
97Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
12.1-Controle da aplicação da Argamassa Colante:
•Tempo em aberto no canteiro de obras.
1. aplicar a argamassa colante sobre o emboço a ser revestido.
2. aplicar uma peça cerâmica a cada 5 minutos, até que a peça cerâmica não fique mais aderida à argamassa.
98Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
12.1-Controle da aplicação da Argamassa Colante:
3. remover as peças cerâmicas assentadas e analisar o seu verso.
4. O valor do tempo em aberto será o equivalente ao da cerâmica assentada há mais tempo e que ainda apresente o verso totalmente impregnado.
99Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
12.1- Controle da aplicação da Argamassa Colante:Tempo em aberto no canteiro de obras
100Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
12.1- Controle da aplicação da Argamassa Colante:Tempo em aberto no canteiro de obras
101Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
12.1- Controle da aplicação da Argamassa Colante:
•Teste do toque
Pressionar o dedo na argamassa de assentamento aplicada na alvenaria, de tempos em tempos. A argamassa deve ficar grudada no dedo. Caso contrário, deve-se substituí-la.
102Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
12.1- Controle da aplicação da Argamassa Colante:Teste do toque
103Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
12.1- Controle da aplicação da Argamassa Colante:
•Teste de aderência:A cada 5 m² de revestimentos assentados, remover uma peça num tempo não superior a 30 minutos. Verificar se pelo menos 90% do seu tardoz está impregnado de argamassa colante.
104Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
12.1- Controle da aplicação da Argamassa Colante:
Teste de aderência
105Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
12.1- Controle da aplicação da Argamassa Colante:
•Alinhamento:
Observar o alinhamento de cada nova fiada colocada. No caso de termos peças desalinhadas, retirá-las e fazer os devidos ajustes.
106Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
12.1- Controle da aplicação da Argamassa Colante:
Alinhamento
107Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
12.1- Controle da aplicação da Argamassa Colante:
Falta deAlinhamento
108Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
12.1- Controle da aplicação da Argamassa Colante:
•Teste do descolamento:
Antes de rejuntar, bater com o cabo do martelo (ou um pedaço de madeira) para verificar a presença de som cavo.
109Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
12.1- Controle da aplicação da Argamassa Colante:
Teste do descolamento
110Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
12.2 - Revestimento Cerâmico:
•Planeza:
As irregularidade graduais não devem superar 3 mm em relação a uma régua de 2 m de comprimento e o desnível entre peças cerâmicas contíguas e entre estas e as juntas de movimentação e estruturais não devem ser maior que 1 mm;
111Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
12.2 - Revestimento Cerâmico:
Planeza
112Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
12.2 - Revestimento Cerâmico:
•Alinhamento da juntas de assentamento:
Não deve haver afastamento maior que 1 mm entre as bordas das placas cerâmicas teoricamente alinhadas e a borda de uma régua com 2 m de comprimento, faceada com as placas cerâmicas da extremidade da borda;
113Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
12.2 - Revestimento Cerâmico:Alinhamento da juntas de assentamento
114Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
12.2 - Revestimento Cerâmico:
•Aderência: O revestimento deve ser aceito se de seis ensaios realizados pelo menos quatro valores forem iguais ou maiores a 0,30 MPa
115Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
12.2 - Revestimento Cerâmico:(Continuação)•RECOMENDA-SE:01 lote a cada 100 m2 de revestimento em estrutura01 lote a cada 600 m2 de revestimento em alvenariaNBR-13755/96 RECOMENDA 06 AMOSTRAS PARA CADA 100 m2 DE REVESTIMENTO.
116Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
FICHA DE CONTROLE DE RECEBIMENTO DE MATERIAISPARA SERVIÇOS DE: REVESTIMENTO DE FACHADA
MATERIAL:______________________________________________________________FORNECEDOR: ___________________________________________________________NÚMERO DA NOTA FISCAL : ______________________________________________DATA DE RECEBIMENTO: _____ / _____ / _____DATA DE FABRICAÇÃO: _____ / _____ / _____CARACTERÍSTICAS / TIPO: ________________________________________________COMPARADO COM A REFERÊNCIA:________________________________________ARMAZENADO NA BAIA / LOCAL: _________________________________________RECEBIDO E CONFERIDO POR: ____________________________________________
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
FICHA A SER ANEXADA NO LOTE
MATERIAL:___________________________________________________FORNECEDOR: _______________________________________________NÚMERO DA NOTA FISCAL : __________________________________DATA DE RECEBIMENTO: ____ / ____ / ____DATA DE FABRICAÇÃO: ______________________________________CARACTERÍSTICAS / TIPO: ____________________________________
117Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
FICHA DE CONTROLE DE RECEBIMENTO DE MATERIAISPARA SERVIÇOS DE: REVESTIMENTO DE FACHADA
CODÍGO DE CONTROLE: _________________________________________________MATERIAL:______________________________________________________________FORNECEDOR: ___________________________________________________________NÚMERO DA NOTA FISCAL : ______________________________________________DATA DE RECEBIMENTO: _____ / _____ / _____DATA DE FABRICAÇÃO: _____ / _____ / _____COMPARADO COM A REFERÊNCIA:________________________________________CARACTERÍSTICAS / TIPO: ________________________________________________ARMAZENADO NA BAIA / LOCAL: _________________________________________RECEBIDO E CONFERIDO POR: ____________________________________________
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
FICHA A SER ANEXADA NO LOTE
CODÍGO DE CONTROLE: ___________________
118Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
Remoção das Pintura das Limpeza com Remoção das Remoção das Fixação da Grauteamento Pontas de Ferro Pontas de Ferro Escovação da Rebarbas do Rebarbas das Alvenaria das Falhas de
Estrutura Concreto Argamassa Concretagem
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___1º
2º
FICHA DE CONTROLE DA QUALIDADE DA EXECUÇÃO DA FACHADA
Andar
BALANCIM - Nº___ - PRIMEIRA SUBIDA
23º
RE - SERVIÇO RECUSADOAC - SERVIÇO ACEITO
22º
119Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___1º
Lavagem da estrutura
FICHA DE CONTROLE DA QUALIDADE DA EXECUÇÃO DA FACHADA
Aplicação do chapisco adesivo na estrutura Mapeamento da fachadaAndar
BALANCIM - Nº___ - PRIMEIRA DESCIDA
23º
22º
2º
120Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
___ / ___ ___ / ___1º
___ / ___ ___ / ___
___ / ___ ___ / ___
___ / ___
Aplicação do chapisco na alvenariaTaliscamento
2º
___ / ___
___ / ___ ___ / ___
Andar
23º
22º
FICHA DE CONTROLE DA QUALIDADE DA EXECUÇÃO DA FACHADA
BALANCIM - Nº___ - SEGUNDA SUBIDA
121Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
Fixação dos
reforços
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
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___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
Alinhamento devãos Planicidade Prumo
FICHA DE CONTROLE DA QUALIDADE DA EXECUÇÃO DA FACHADA
Esquadro Peitoris ePingadeiras
Alinhamento de
Friso e Juntas
Andar
BALANCIM - Nº___ - SEGUNDO DESCIDA
Acabamento
23º
22º
2º
1º
122Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
FICHA DE CONTROLE DA QUALIDADE DA EXECUÇÃO DA FACHADA
___ / ___
___ / ___
1º
Locar o revestimento cerâmico
___ / ___
___ / ___
___ / ___
23º
22º
2º
BALANCIM - Nº___ - TERCEIRA SUBIDAAC - SERVIÇO ACEITO RE - SERVIÇO RECUSADO
Andar
123Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
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___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
AC - SERVIÇO ACEITO RE - SERVIÇO RECUSADOAlinhamento da
cerãmica
1º
Aplicação da argamassa
colante
Preenchimento do tardoz da
cerâmica
FICHA DE CONTROLE DA QUALIDADE DA EXECUÇÃO DA FACHADA
Tempo em aberto da argamassa
Limpeza da juntas de
assentamento
Limpeza da junta de
movimentação
Limpeza da peça cerãmicaAndar
BALANCIM - Nº___ - TERCEIRA DESCIDA
23º
22º
2º
124Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
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___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___2º
1º
FICHA DE CONTROLE DA QUALIDADE DA EXECUÇÃO DA FACHADA
23º
22º
21º
BALANCIM - Nº___ - QUARTA SUBIDAAC - SERVIÇO ACEITO RE - SERVIÇO RECUSADO
Andar
125Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
FICHA DE CONTROLE DA QUALIDADE DA EXECUÇÃO DA FACHADA
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___
___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ / ___1º
Aplicação dorejuntamento
Limpeza dorevestimento cerâmico
23º
22º
Andar
2º
BALANCIM - Nº___ - QUARTA DECIDAAC - SERVIÇO ACEITO RE - SERVIÇO RECUSADO
Execução da Junta deMovimentação
Execução da Junta deDesolidarização
Execução da Junta deLiberdade
126Comunidade da Construção de Fortaleza
12. Controle de Qualidade dos Materiais 12. Controle de Qualidade dos Materiais AplicadosAplicados
CONTROLE DE ASSENTAMENTO DE REVESTIMENTO CERÂMICOEM FACHADAS
Obra:___________________ Fachada_________________ Data:_____________Equipe:_________________ Local:___________________ Hora:_____________Há presença de fissura no emboço? Sim ______ Não______ Recuperado em__________Observações:A espessura do cordão da argamassa colante esta compatível? Sim_______ Não______ Verificar dentes da desempenadeiraObservações:Verificar tempo em aberto Teste do dedo Positivo______ Negativo______ Se negativo retirar a argamassaObservações:Retirar algumas peças aleatoriamente para verificar preenchimento total do tardoz
Positivo_______ Negativo______ Se negativo retirar o panoObservações:Verificação de aderência após 24 horas Tem som cavo? Sim______ Não______ Se positivo analisar todo pano e retirar cerâmicas com deficiência de aderênciaObservações:Realizar ensaio de aderência após 28 dias >0,3 MPa? Sim______ Não_______Obsevações:Foram executadas Juntas de movimentação e dessolidarização? Sim______ Não_______ObservaçõesForam executadas Juntas de assentamento Sim______ Não_______ Possuem falhas por falta ou excesso? Sim______ Não_______RecuperarObservações: