GESTÃO DE OPERAÇÕES II Sequenciamento das operações Programação de curto prazo Controle de...
-
Upload
brenda-clementino-de-barros -
Category
Documents
-
view
214 -
download
0
Transcript of GESTÃO DE OPERAÇÕES II Sequenciamento das operações Programação de curto prazo Controle de...
GESTÃO DE OPERAÇÕES II
Sequenciamento das operaçõesProgramação de curto prazo
Controle de curto prazoCORRÊA e CORRÊA capítulo 19
Sistema geral de planejamento
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Planejamento do processo
Programação de pessoal
Planejamento da capacidade
Planejamento agregado
Plano mestre da produção
MRP
Programação e sequenciamento
Programação diária de pessoal
Longo prazo
Médio prazo
Curto prazo
Serviços Manufatura
Planejamento de curto prazo
Quais produtos ou serviços devem ser realizados ? Como ? Quando?
Sequenciamento das operações ou tarefas ou de execução dos produtos ou serviços: é a prioridade de execução de atividades
Programação: alocação no tempo para que as atividades sejam realizadas
Controle: Acompanhamento das ordens de fabricação/serviços Gráfico de Gantt
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Ambientes de manufatura
MTS = make to stock = fabricação para estoque ATO = assemble to order = montagem sob encomenda MTO= make to order = fabricação sob encomenda ETO= engineering to order= engenharia sob encomenda
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Prof. PAULO ROBERTO LEITE
Empresas que antecipam todos os ciclos logísticos
EXEMPLOS: SETOR DE CONVENIÊNCIA, SETORES DE PRODUTOS ALTAMENTE SUBSTITUÍVEIS , SETOR ALIMENTÍCIO, HIGIENE E LIMPEZA,
CICLO DE COMPRAS
CICLO DE FABRICAÇÃO
CICLO DE MONTAGEM
CICLO DE REPOSIÇÃO
CICLO DE CONSUMO
DEMANDA
“ PREVISÔES” : SISTEMA “EMPURRADO” SISTEMA “PUXADO”
ESTOQUE INSUMOS
ESTOQUE VAREJO
ESTOQUE SEMI
ACABADOS ESTOQUE
ACABADOS
Prof. PAULO ROBERTO LEITE
Empresas com antecipação parcial dos ciclos logísticos
EXEMPLOS: EMPRESAS DE INTERNET, CATÁLOGO, ETC. EXEMPLOS: EMPRESAS QUE UTILIZAM SISTEMAS DE “POST-PONEMENT” OU POSTERGAÇÃO DA EXECUÇÃO DELL COMPUTER, ALGUMAS LINHAS DE AUTOMÓVEIS, IMPRESSORAS HP, ETC.
CICLO DE COMPRAS
CICLO DE FABRICAÇÃO
CICLO DE MONTAGEM
CICLO DE REPOSIÇÃO
CICLO DE CONSUMO
DEMANDA
“PREVISÕES” :SISTEMA “EMPURRADO” SISTEMA “PUXADO”
ESTOQUE INSUMOS
ESTOQUE SEMI
ACABADOS
ESTOQUE ACABADOS
CICLO DE COMPRAS
CICLO DE FABRICAÇÃO
CICLO DE MONTAGEM
CICLO DE REPOSIÇÃO
CICLO DE CONSUMO
DEMANDA
“PREVISÕES” :SISTEMA “EMPURRADO”
SISTEMA “PUXADO”
ESTOQUE INSUMOS
ESTOQUE SEMI
ACABADOS
Prof. PAULO ROBERTO LEITE
Empresas com antecipação parcial de ciclos EXEMPLOS: MÓVEIS EMBUTIDOS, PRODUTOS SOB ENCOMENDA MAS COM CERTO GRAU DE REPETITIVIDADE EM SEUS INSUMOS.
CICLO DE COMPRAS
CICLO DE FABRICAÇÃO
CICLO DE MONTAGEM
CICLO DE REPOSIÇÃO
CICLO DE CONSUMO
DEMANDA
“PREVISÕES” :SISTEMA
“EMPURRADO” SISTEMA “PUXADO”
ESTOQUE INSUMOS
Prof. PAULO ROBERTO LEITE
Empresas com antecipação total dos ciclos logísticos
5) CASOS DE SETORES TOTALMENTE SOB ENCOMENDA.
EXEMPLOS: MÁQUINAS SOB ENCOMENDA; CONSTRUÇÃO DE CASAS SOB PROJETO; JUST IN TIME
CICLO DE COMPRAS
CICLO DE FABRICAÇÃO
CICLO DE MONTAGEM
CICLO DE REPOSIÇÃO
CICLO DE CONSUMO
DEMANDA
SISTEMA “PUXADO”
SEQUENCIAMENTO DE TAREFAS
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Centro de trabalho
Ordens de serviço
Centro de trabalho = composto por um grupo de recursos ( equipamentos, pessoas, etc.) que realizam a tarefa.
EXEMPLO DE SEQUENCIAMENTO
PROF. PAULO ROBERTO LEITE
Ex: fábricas metalúrgicas (prensas, pintura, usinagem), alimentícias, farmacêutica, EX. Serviços ( entrada de ordens, atendimento publico; atendimento no restaurante, no embarque de mercadorias, pouso de aeronaves, saídas de caminhões, etc.
S 1 S 3
S6
S5
S 4S 2
S i Centro de tarefa
Ordens de serviço
Múltiplas soluções !!Softwares de programaçãoSimuladores de solução
VARIÁVEIS NO SEQUENCIAMENTO ORDENS DE SERVIÇOS
Datas prometida; estado de realização; set-ups de maquina; roteiros pelos centros de trabalho; produtividade; importância dos clientes, etc..
RECURSOS Máquinas em manutenção; matérias primas; ferramentas; mão de
obra, etc OPERAÇÕES
Retrabalho; tamanho do lote; vários recursos simultâneos, etc..
PROF. PAULO ROBERTO LEITE
Regras de sequenciamento: prioridade de atendimento
FIFO= First in first out : (primeira ordem no centro de trabalho) = PEPS
FSFO=First in the system, first out: (primeira a chegar ao sistema)=
SOT = Shortest operation time: (tarefa com menor tempo de operação)
EDD= earliest due date: (data prometida mais próxima) Estoque mais baixo Entre outras ...
PROF PAULO ROBERTO LEITE
EXEMPLO DE SEQUENCIAMENTO
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Ordens de serviço
Ordem de chegada da
ordem
Tempo de realização
(dias)
Data prometida
A 1ª 5 6
B 2ª 3 5
C 3ª 6 8
D 4ª 2 7
E 5ª 1 3
SOLUÇÃO PELO SEQUENCIAMENTO FIFO
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Sequencia Tempo de operação
Inicio da ordem Término da ordem
Data prometida Atraso
A 5 0 5 6 0
B 3 5 8 5 3
C 6 8 14 8 6
D 2 14 16 7 9
E 1 16 17 3 14
Duração total =
17 60 dias Atraso total =
32 dias
Média 12 dias Média de atrasos
6,4 dias
EXECUÇÃO DAS ORDENS E TEMPO EXIGIDO
PROF PAULO ROBERTO LEITE
A=5 B= 5+3=8 C= 8+ 6= 14 D= 14+2 = 16 E = 16+1=17A= data 0 a 5 = 5dias
B= data 0 a 13 = 13 dias
C= data 0 a 27 = 27 dias
D= data 0 a 43 = 43 dias
E = data 0 a 60 = 60 dias
SOLUÇÃO PELA MENOR DATA PROMETIDA
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Sequencia Tempo de execução
Inicio Término Data prometida Atraso
E 1 0 1 3 0
B 3 1 4 5 0
A 5 4 9 6 3
D 2 9 11 7 4
C 6 11 17 8 9
Duração do fluxo
42 Total de atrasos 16
Média 8,4 Média de atrasos 3,2
SEQUENCIAMENTO PELO TEMPO DE EXECUÇÃOMAIS CURTO
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Sequencia Tempo Inicio Término Data prometida Atraso
E 1 0 1 3 0
D 2 1 3 7 0
B 3 3 6 5 1
A 5 6 11 6 5
C 6 11 17 8 9
Duração total
38 Total de atrasos 15
Media 7,6 Media de atrasos
3,0
RESUMO
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Duração total
60 Total de atrasos
32
MÉDIA 12 Media de atrasos
6,4
Duração total
42 Total de atrasos
16
MÉDIA 8,4 Média dos atrasos
3,2
Duração total
38 Total de atrasos
15
MÉDIA 7,6 Média dos atrasos
3,0
FIFO
DATA PROMETIDA
MENOR TEMPO
EXERCICIO DE SEQUENCIAMENTO
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Ordens de serviço
Ordem de chegada da
ordem
Tempo de realização
(dias)
Data prometida
A 1º 3 5B 2º 4 6C 3º 2 7D 4º 6 9E 5º 1 2
Pede-se sequenciar as ordens pelos critérios: FIFO, tarefa com menor tempo, data prometida mais próxima. Não considerar folga entre as ordens .Escolher a melhor sequencia
Critério: FIFO
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Sequencia Tempo de operação
Inicio da ordem Término da ordem
Data prometida Atraso
A 3 0 3 5 0
B 4 3 7 6 1
C 2 7 9 7 2
D 6 9 15 9 6
E 1 15 16 2 14
Duração total
50 Atraso total 23
Média 10 Média de atrasos
4,6
Critério: Menor tempo de processamento
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Sequencia Tempo de operação
Inicio da ordem Término da ordem
Data prometida Atraso
E 1 0 1 2 0
C 2 1 3 7 0
A 3 3 6 5 1
B 4 6 10 6 4
D 6 10 16 9 7
Duração do fluxo
36 Atraso total 12
Média 7,2 Média de atrasos
2,4
Critério: data de entrega menor
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Sequencia Tempo de operação
Inicio da ordem Término da ordem
Data prometida Atraso
E 1 0 1 2 0
A 3 1 4 5 0
B 4 4 8 6 2
C 2 8 10 7 3
D 6 10 16 9 7
Duração do fluxo
39 Atraso total 12
Média 7,8 Média de atrasos
2,4
Programação de curto prazo
O que será feito em cada equipamento ou posto de serviço?
Quais os funcionários necessários Exemplo de programação:
Hospital: uso da sala de cirurgia, enfermeiros no pronto socorro e no atendimento de triagem, etc.
Fabrica: uso das máquinas, trabalhadores na área de solda ou pintura, etc.
Aviação: uso das aeronaves, tripulação de voos, pessoal de check- in, etc.
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Programação nos diferentes tipos de manufatura
Processos Job-shop Projetos Linha de montagem
• Refinarias• Químicas
• Metalúrgicas • Oficinas • Assistência
técnica
• Construção de navios
• Edifícios • Construção de
Fabricas •
• Fábrica de veiculos• Eletrodomesticos • Fabrica de informática
• Utilização da capacidade
• Operação continua
• Carga de máquina
• Regras de prioridade
• Atividade ou tarefa
• Caminho critico
• Diagrama de precedência
• Tempos padrões• Estações de trabalho
PROF PAULO ROBERTO LEITE
GRÁFICO DE GANTT
Auxílios visuais para a Programação e /ou para o Controle das atividades ao longo do tempo.
Permitem mostrar o uso dos equipamentos ou tarefas ao longo do tempo= diagrama de carga
Permitem o controle de uso dos recursos no tempo
PROF PAULO ROBERTO LEITE
GRÁFICO DE GANTT – DIAGRAMA DE CARGA (Exemplo)
Tarefas ou serviços \ dia 2ª 3ª 4ª 5ª 6ª s d
PINTURA CABINE 1
SEÇÃO DE SOLDA
USINAGEM SETOR 1
USINAGEM SETOR 2
MONTAGEM SUBCONJUNTOS
EMBALAGEM
OS5
OS4
OS6
OS 3
OS 5
OS 3
OS 2
OS 1
PROF. PAULO ROBERTO LEITE
GRÁFICO DE GANTT – Controle das tarefas
Ordens de serviço OS 1
OS 2
OS 3
OS 4
OS10
OS 13
OS 15
OS 17
OS 25
0 4 5 6 7 81 2 3
PROGRAMADA
REALIZADO
Sistemas de programação
Carregamento infinito: programa as atividades pelo tempo necessário sem levar em consideração a capacidade ( verificação à posteriori) ( ex. MRP) Poderá gerar filas de serviços ou de clientes
Carregamento finito: considera à priori as limitações de capacidade do sistema
Programação para trás (ex. MRP) e para frente (gráfico de Gantt)
Métodos de Alocação = algoritmos ou software ou simulaçao.
PROF PAULO ROBERTO LEITE
TIPOS DE PROGRAMAÇÃO
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Data prometida
BC B
C
A D
Atividade A Atividade B Atividade C Atividade D LIMITE DA CAPACIDADE
EXCEDENTE
Recurso 1 ---------- ----------- ----------
Recurso 2 ----------
---------- ---------- ---------- ----------
SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 5
Carregamento excede a Capacidade - infinito
Nova programaçãoFinito
Exemplo de Plano diário de M.O.(Serviço de Seguros) Adaptado de Correa&Correa pag 590
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Quant diária
Recebimento Processamento
Análise Verificação
Tarefa a ser executada
Demanda da tarefa
Cap. por hora
Horas necessárias
Cap. por hora
Horas nec.
Cap.por hora
Hr nec Cap.por hora
Hr nec
Orçamento 120 12 10 4 30 4 30 12 10Propostas 150 12 12,5 4 37,5 2 75 25 10Solicitação 20 10 2 4 5 2 10 8 2,5Sinistros 40 10 4 4 10 2 20 8 5Total de horas 28,5 82,5 135 27,5
Tolerância x 1,3 37,1 107,3 175,5 35,8
Número de funcionários com 8h/dia
4,6 13,4 21,9 4,5
Seções de trabalho
Programação ou alocação de funcionários
PROF PAULO ROBERTO LEITE
SEÇÕES Pessoal necessário
Pessoal disponível
Variação Absoluta Ação gerencial
Recebimento 4,6 4 -0,6 H extra
Processamento 13,4 12 -1,4 Usar pessoal da análise
Análise 21,9 24 2,1 Realocar
Verificação 4,5 5 0,5 ok
EXERCICIO
Em grupo com o tema de sua operação identificar pelo menos 3 centros de trabalho e aplicar regra de sequenciamento justificando a adoção. Não usar o sistema FIFO = PEPS
Reflita como seria feita uma programação de serviços ou M.O. para um destes centros utilizando o Gráfico de Gantt
PROF PAULO ROBERTO LEITE