Fusione in Terra

7/23/2019 Fusione in Terra

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Fusione in terra

Il processo di fusione in terra prevede la

Preparazione di una cavità in terra

particolare

che corrisponde al negativo del pezzo che si

intende ottenere.



Ciclo di lavorazione della fusionein terra

Progettazionee disegno

Esecuzionedel modellodel pezzo

Formatura

Colata

Solidicazione

Distaatura

Finitura

Preparazionedelle terre

avorazionedelle terre

Preparazionedel metallo

fuso



Progettazione e disegno

!ella progettazione dei pezzi destinati allafonderia occorre tenere conto di alcuni aspettifondamentali di "uesta tecnologia#

$solidicazione%

$evitare spigoli vivi.



Esecuzione del modello delpezzo

Il modello & una riproduzione del pezzoche si

vuole ottenere.



'ateriale

e caratteristiche essenziali di un modellosono#

$precisione(

$durata%

$funzionalità.

I materiali utilizzati pi) fre"uentemente per i

modellisono#

$legno%

$materiali metallici%



Forma

Il modello deve possedere dei particolarire"uisiti che

lo rendano adeguato alla sua funzione#

$dimensioni maggiori rispetto al pezzo daprodurre%

$angoli di sformo%

$pezzi forati%$pezzi con sottos"uadri%

$pezzi con asse di simmetria verticale.



Dimensioni maggiori rispetto alpezzo da produrre

Il modello deve essere

in grado dicompensare il ritiro

lineare durante la fase

di solidicazione deigetti.

MaterialiRitiro lineare %

*ettipiccoli

*ettimedi

*ettigrandi

*hisegrigie

+ ,(- ,(/

*hisemallea0ili

+(1 + ,(/

*hiselegate

+(2 +(, ,(2

3cciaio 4 +( +(4

3lluminioe leghe

+(5 +(1 +(2

6ronzi +(1 +(4 +(4

7ttoni +(- +(5 +(1

eghe dimagnesio +(1 +(2 +(+



3ngoli di sformo

Servono per

rimuovere il

modello dopo laformatura senza

Provocare

variazionidell8impronta.

Valori indicativi angoli disformo

'odelli in legno +9$49

'odelli metallici 2,:

Portate d:anima verticale +,9$+49



Pezzi forati

!ecessitano di modello ;anima< da porreall:interno della cavità per impedire almateriale fuso di occupare tale zona.

= a normativa ASTM C71 denisce refrattari imateriali non$metallici che a00iano proprietà chimico$siche tali da poter essere impiegati in strutture ocomponenti di sistemi che sono esposti ad am0ienticon temperature superiori a 2- 9C.



Pezzi con sottos"uadri

Parti del pezzo che se riportate nelmodello

portere00ero alla rottura della forma al

momento dell:estrazione.



Pezzi con asse di simmetriaverticale

'odello realizzato tramite una sagomaruotante

attorno ad un asse.



>erre da fonderia

e caratteristiche fondamentali delle terre dafonderia sono#

$plasticità e coesione%

$porosità%$refrattarietà%

$purezza.

a scelta del tipo di terra da utilizzare dipende

da#

$metallo da colare%

$refrattarietà della terra%

$spessore e caratteristiche del getto%



Preparazione delle terre dafonderia

Possono essere naturali o sintetiche(

"uest:ultime sono costituite da unamiscela di

sa00ia( ac"ua( leganti ed additivi.



Formatura

a Formatura & l8operazione con la "uale si

ricava in appositi contenitori la forma dentro la

"uale verrà colato il metallo. Esistono vari

metodi di formatura che sono#$allo scoperto%

$in fossa%

$in motta ;automatizzato<%

$in staa ;automatizzato<.

?uesti processi daranno origine all8impronta(

possono essere automatizzati o manuali.



Impronta in staa

7ttenuto da due telai di metallo entro i"uali

viene versta e compressa la terra dafonderia.



Impronta in motta

Consente un elevataautomatizzazione. @iene

ottenuta pressando la terra controdelle placche

modello le "uali vengono poi rimosse

ottenendo cosB l8impronta.



Caratteristiche della formatura

a forma deve presentare le seguenticaratteristiche#

$ canale di colata%

$ materozza.



>ipi di terra utilizzata esuccessiva formatura

a terra utilizzata per dare forma allostampo pu avere

vari tipi di nitura e diversi gradi di umidità

chedividono le forme in#

$ formata a verde%

$ formata a secco%



Preparazione del metallo fuso

a fusione del metallo avvieneall8interno di

appositi forni capaci di scaldare ilmateriale per

renderlo uido e scorrevole.$Forni a com0usti0ile fossile ;cu0ilotto a ventocaldo e ad avancrogiolo<%

$Forni a com0usti0ile gassoso%

$Forni elettrici ;ad induzione e ad arco<.



Forni a com0usti0ile fossile

@engono inseriti dentro ad un cu0ilotto#

• Carica metallica

$ ghisa di prima fusione

$ residui di fusioni precedenti

$ rottami di ghisa

$ leghe del ferro

• Car0on Coe• Fondenti ;calcare( dolomite( magnesite

ecc..<



Forni a com0usti0ilegassoso

$Forno rotatorio#

@antaggio di presentare emissioni nociveridotte

e necessita "uindi di sistemi di depurazionepi)

contenuti.

$Forno a crogiolo#Principalmente usato per leghe di alluminio(

magnesio e rame.



Forni elettrici ad induzione

@antaggi e svantaggi#

$ utilizzo per varie tipologie di leghe

$ 0revi tempi di fusione$ 0asso impatto am0ientale

$ 0assa manutenzione

$ costi elevati$ tempi corti



Forni elettrici ad arco

iscaldamento provocato da dueelettrodi(

alimentati da corrente trifase( e lamassa

metallica.



Il metallo fuso viene versato tramiteil canale di colata all8interno dellecavità dove ne assume la forma.

Colata



Sistemi di colata

$colata dall8alto%

$colata dal 0asso%

$colata a pettine.



>empo di colata

• > G 2(4 H *

• > G ,(24 H s H * $,(1



Progettazione del sistema dicolata

Il sistema di colata pu essere#

$convergente%

$divergente.



Spinte metallostatiche

Fattori da cui dipendono le spinte mettalostatiche#

$la densità della lega%

$dalla profondità del punto in esame rispetto al pelo

li0ero del uido% $dalle dimensioni del getto.

a spinta metallostatica nella componente verticale sipresenta come#

F G p . S G J . g . z . S



Solidicazione

$>s G K' . '+(/+

$>s G KS . S+(/+



Distaatura e nitura

Dopo la colata "uando le stae si sono

rareddate si estrae il getto.

Si ultima il ciclo di lavorazioneattraverso#

$sa00iatura%

$s0avatura.



Fine

SamueleC77CLE

Filippo PICCI!I!icola E@EI!

uca 67DI!

' tti 67>>7!

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