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Notas prcticas Procedimiento de montaje

Notas de instaladorREFRIGERATION AND AIR CONDITIONING

Notas de instalador Notas prcticas - Procedimiento de montaje

2 RZ0ZK205 DKRCC.PF.000.C1.05 / 520H0378 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), 03 - 2005

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Procedimiento de montaje ....................................................................................................................................3Procedimiento ...................................................................................................................................................3Planicacin .......................................................................................................................................................3Ubicacin de los componentes principales ............................................................................................4Montaje del sistema de refrigeracin ....................................................................................................... 4Montaje de las tuberas ................................................................................................................................. 4Ubicacin del resto de los componentes ................................................................................................ 5Compresores acoplados en paralelo ........................................................................................................ 6Procedimientos a tener en cuenta durante el montaje ..................................................................... 7Almacenamiento de componentes .......................................................................................................... 7Corte de tuberas ............................................................................................................................................. 7Limpieza de tuberas ...................................................................................................................................... 8Soldadura con plata ........................................................................................................................................ 8Soldadura con fsforo .................................................................................................................................... 9Uso de gas protector al soldar .................................................................................................................... 9Economizacin del material de soldadura ............................................................................................10Precaucin con la temperatura al soldar ................................................................................................10Conexiones abocardadas (tubo de cobre) .............................................................................................10

Vaco, soplado y carga ...........................................................................................................................................11Pasos a seguir ...................................................................................................................................................11Equipamiento necesario ..............................................................................................................................11Bomba de vaco ...............................................................................................................................................12Mangueras de vaco .......................................................................................................................................12Comprobacin de la bomba de vaco y tuberas ................................................................................13Primera operacin de vaco ........................................................................................................................14Comprobacin de vaco de la instalacin ..............................................................................................14Soplado y prueba provisional de fugas ..................................................................................................14Segunda operacin de vaco ......................................................................................................................15Ajuste provisional del equipo de seguridad .........................................................................................15Comprobacin de la parte elctrica ........................................................................................................15Carga del refrigerante ...................................................................................................................................16Presin de condensacin demasiado elevada .....................................................................................16

Ajuste y prueba del equipo de seguridad ......................................................................................................17 Condiciones .......................................................................................................................................................17

Ajuste y prueba del equipo de regulacin .....................................................................................................18Procedimiento ..................................................................................................................................................18Ajuste del presostato de alta presin ......................................................................................................18Ajuste del presostato de baja presin .....................................................................................................18


Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), 03 - 2005 RZ0ZK205 DKRCC.PF.000.C1.05 / 520H0378 3

Procedimiento de montajeProcedimiento: Planicacin de la ubicacin de los componentes e instalacin de las tuberas Emplazamientos de los componentes principales Instalacin de las tuberas y los componentes Vaco Soplado Prueba de presin Prueba de fugas Carga Ajuste del equipo de seguridad Comprobacin del equipo de seguridad Ajuste de los controles Prueba de la instalacin completa y reajuste de controles automticos, etc.

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PlanicacinLa instalacin debe planicarse de manera que: Las secciones del edicio, incluyendo el aislamiento de la cmara frigorca, sufran el mnimo dao. Los componentes sean instalados de una manera funcional (p.e. suciente entrada de aire al compresor, condensador, evaporador). El trazado de tuberas sea lo ms corto posible.



Ubicacin de los componentes principalesLos componentes principales (compresor, condensador, evaporador, etc) se sujetan slidamente por medio de los accesorios suministrados, siguiendo las instrucciones delfabricante.

El compresor debe siempre sujetarse a una base horizontal. Si han sido suministrados amortiguadores de vibraciones, estos tambindeben montarse.

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Montaje del sistema de refrigeracinEl montaje del sistema debe efectuarse lo ms rapidamente posible, para que no se produzcan acumulaciones importantes de humedad, aire u otras impurezas en el sistema.

Por esto, el compresor y el ltro secador deben montarse los ltimos, inmediatamente antes de efectuar el vaco y la carga de la instalacin.

Durante las etapas del montaje del sistema, todas las aperturas al sistema de refrigeracin,tienen que estar hermticamente cerradas al aire y al vapor de agua.

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Montaje de las tuberasEl trazado de la tubera tiene que ser principal-mente horizontal vertical. Las excepciones son: Las lneas de aspiracin, a las que se les puede dar una ligera inclinacin descendente hacia el compresor. Las lneas de descarga, que pueden tener una ligera inclinacin descendente alejndose del compresor.

Las abrazaderas deben colocarse a intervalosconvenientes, dependiendo del dimetro deltubo y del peso que ejercen los componentesmontados en el trazado de la tubera.



En lneas de aspiracin verticales hay que montar trampas de aceite en tramos de 4 a 5 m. En instalaciones con grandes variaciones de carga puede ser necesario usar un tubo de doble subida.

Por lo dems, las lneas de aspiracin deben instalarse teniendo en cuenta el retorno de aceite al compresor.

En instalaciones con carga de trabajo variable se exigen requisitos particularmente estrictos cuando se trata de funcionamiento a baja carga.

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Ubicacin de los dems componentesTodos los componentes deben montarse de manera que sean fcilmente accesibles para su mantenimiento posterior.

Los controles automticos y el equipo de seguri-dad tienen que ser colocados de forma que cualquier prueba y ajuste puede efectuarse con herramientas corrientes.

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Compresores acoplados en paraleloLos compresores acoplados en paralelo deben montarse con igualacin de aceite entre los crteres de los compresores, de otra manera, los compresores que trabajan ms frecuentemente robarn aceite de los dems. La igualacin de aceite puede efectuarse con un tubo de compensacin entre los recipientes de aceite. En instalaciones con un slo tubo de compensacin, ste debe montarse entre los recipientes de aceite y tener un dimetro tan grande, que tanto el aceite como el vapor del refrigerante puedan circular libremente.

Dos tubos de compensacin (g. 1)Se monta uno de ellos entre los recipientes de aceite, y el otro entre las cmaras de vapor de los compresores. Empleando estos sistemas de igualacin, hay que situar los compresores exactamente en el mismo plano horizontal.

Reguladores de nivel de aceite (g. 2)La igualacin de aceite puede efectuarse tambin por medio de reguladores de nivel de aceite. En este caso, los compresores pueden situarse en diferentes niveles. Sin embargo, este mtodo resulta mucho ms caro que el de igualacin.Empleando regulacin de nivel de aceite sern necesarios los siguientes componentes:- Separador de aceite (1)- Vlvula de igualacin de presin (2)- Depsito de aceite (3)- Filtro de aceite (4)- Regulador de nivel de aceite (5)

Tener en cuenta que cada compresor tiene que estar protegido con un presostato de alta presin, p.e. tipo KP 5.



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Almacenamiento de componentesTodos los componentes, antes de ser abiertos, tienen que tener una temperatura no ms baja que la temperatura ambiente. De esta manera, se evita la condensacin en los componentes.

Por ejemplo, los componentes no deben ser montados inmediatamente despus de haber sido trasladados de un coche de servicio fro a un local con temperatura ms alta.

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Corte de tuberasLas tuberas deben ser cortadas con un corta-tubos o serradas.

Nunca usar medios lubricantes o refrigerantes.Eliminar la rebaba interior y exterior con una herramienta especial.

Evitar la viruta de cobre en el interior de la tubera.Hacer uso de herrramientas de calibrado para conseguir el dimetro y redondez adecuados.

Operaciones importantes del montaje

Las operaciones que pueden dar lugar a la aparicin de impurezas en el sistema de refrigeracin son:

- Almacenamiento de componentes- Corte de tuberas- Limpieza de los extremos de las tuberas- Soldadura- Conexiones abocardadas.



Limpieza de tuberasSoplar con una potente corriente de aire comprimido seco de nitrgeno seco a travs de la tubera.

Nunca usar aire comprimido corriente, a causa de su gran contenido de humedad. Nunca soplar con la boca a travs del tubo.

Las tuberas que ya han sido tratadas para su uso posterior, se dejan preparadas con sus extremos cerrados junto con los dems componentes.

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Soldadura con plataLa soldadura con plata consiste en un 30% de plata con cobre, zinc y estao. La temperatura de fusin va desde unos 655C hasta cerca de 755C.

Slamente se consigue una buena unin en supercies metlicas limpias y no oxidadas.

Limpiar los extremos de las tuberas con un cepillo especial y aplicar al momento la materia fundente inmediatamente antes de soldar.

La materia fundente para soldadura con plata se disuelve con alcohol, nunca con agua.

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Untar una capa na de materia fundente alrede-dor del punto de soldadura despus de haber unido las partes a soldar.

La soldadura con plata se puede utilizar para soldar diferentes materiales, como p.e. cobre/cobre y hierro/cobre.



Soldadura con fsforoLa soldadura con fsforo consiste en un 2- 15% de plata con cobre y fsforo. La temperatura de fusin va de unos 640C hasta cerca de 740C.

No hay que usar materia fundente en la solda-dura con fsforo. La soldadura de fsforo solamente puede usarse para soldar cobre con cobre.

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Uso de gas protector al soldarA estas altas temperaturas de soldadura se forman inmediatamente productos de oxidacin (cascarillas) si el tubo est en contacto con aire atmosfrico.

Por esto, hay que soplar con una corriente de gas protector en el sistema durante la soldadura. Soplar con un ligero caudal de nitrgeno seco u otro tipo de gas inerte a travs de las tuberas.

Iniciar la soldadura slo cuando no haya ms aire en el componente en cuestin.

Empezar la operacin con un caudal bastante fuerte de gas protector.

Reducir despus el caudal al mnimo cuando se empieza a soldar.

Mantener este ligero caudal de gas protector durante todo el proceso de soldadura.

La soldadura se efecta con oxgeno y gas, disminuyendo ligeramente la cantidad de oxgeno de salida y una llama de soplete relativamente grande.

El metal de aportacin se aplica cuando se haalcanzado la temperatura de fusin.



Economizacin del material de soldaduraNunca emplear ms material de soldadura que el necesario, ya que puede ocasionar el bloqueo total o parcial del tubo.

Efectuar la soldadura rpidamente para que la materia fundente no pierda la propiedad de absorcin de oxgeno, es decir, que la soldadura no dure ms de unos 15 segundos.

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Precaucin con la temperatura al soldarLa temperatura nunca debe ser ms alta de lo necesario.

Por esto, hay que apartar la llama lentamente cuando se haya alcanzado la temperatura de fusin.

Los restos exteriores de materia fundente seeliminan con un cepillo y agua caliente.

No se recomienda el uso de aleaciones basadas en estao o plomo como material de soldadura para sistemas de refrigeracin.

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Conexiones abocardadas (tubo de cobre)Emplear solamente tubos de cobre reconocidos ocialmente.

Cortar los tubos en ngulo recto.

Eliminar todas las rebabas interiores y exterio-res.

Hacer el ensanche abocardado a la medida adecuada, ni demasiado grande ni demasiadopequeo.

No apretar demasiado el ensanche abocardadopara que no endurezca.

El apriete nal se efecta al acabar el montaje de la instalacin.



Vaco, soplado y carga

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Equipamiento necesario: Bomba de vaco Vacumetro Botella de carga (La bomba de vaco, vacumetro y botella de carga pueden suministrarse montados como panel de vaco y carga) Manguera exible de carga Detector de fugas

Eliminar la humedad, aire atmosfrico y gas protector del sistema al vaciar.

Pasos a seguir:Cuando se ha completado el montaje de la instalacin, deben efectuarse las siguientes operaciones: Vaco y carga del refrigerante Prueba de fugas Arranque y ajuste.

Si aparecen fallos en la instalacin despus de haber estado en marcha, habr que efectuar la siguiente operacin: Reparacin de la instalacin que ya ha estado funcionando.



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Bomba de vacoLa bomba de vaco tiene que poder hacer descender rpidamente la presin del sistema hasta cerca de 0.05 mbar.

Capacidad de la bomba p.e. 20 l/minuto. Un vaco efectivo requiere un dimetro grande de la tubera.

Por esto, no se aconseja realizar el vaco mediante vlvulas obs (Schrader). Utilizar un conector rpido para compresores con tubera de servicio. O bien, utilizar los conectores de servicio de las vlvulas de cierre de aspiracin y de descarga del compresor.

El husillo de la vlvula tiene que estar en posicin central.

Mangueras de vacoLas mangueras de vaco deben ser lo ms cortas posible y con un dimetro suficientemente grande.

Normalmente, puede utilizarse una manguera de carga de 1/4 y mximo 1m de longitud.

Efectuar el vaco en dos fases, intercalando un soplado con refrigerante entre ellas.

Ms adelante se indica el procedimiento de efectuar el vaco, soplado y carga.

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Comprobacin de la bomba de vaco y las tuberasa) Montar mangueras de carga entre el panel de carga y el compresor. Cerrar la conexin entre la manguera de carga y el compresor.b) Arrancar la bomba y dejar que aspire la presin al nivel ms bajo posible.c) Aislar la bomba del resto del sistema.d) Parar la bomba.e) Leer y anotar la lectura del vacumetro. La presin no debe sobrepasar 0.05 mbar.f ) Controlar que el vaco pueda mantenerse. En caso contrario, habr que cambiar las mangueras de carga y/ las vlvulas de fugas y/ el aceite de la bomba de vaco.

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Primera operacin de vacoLa operacin de vaco se realiza por la parte de aspiracin del compresor, y si es preciso tambin por la parte de descarga. Una o varias mangueras montadas entre el panel de carga y el compresor. Todas las vlvulas, incluyendo las de solenoide, deben estar abiertas. Poner las vlvulas de regulacin automticas al mximo grado de apertura. Efectuar el vaco de la instalacin, si es posible, a la presin antes leda en el vacumetro.

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Comprobacin de vaco de la instalacinSe efecta como se indica abajo.En caso de detectarse fugas: Localizacin aproximada cerrando la instalacin por secciones. Apretar de nuevo conexiones abocardadas y/o de bridas. Efectuar de nuevo el vaco. Efectuar de nuevo la comprobacin del vaco hasta que ste se mantenga, o continuar al punto siguiente.

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Soplado y prueba provisional de fugas Aplicar presin del refrigerante a la instalacin (aprx. 2 bar de sobrepresin). Comprobar la hermeticidad de todas las conexiones.

Si se detecta una fuga: Extraer el refrigerante del sistema empleando la unidad de recuperacin y la bomba de vaco. Reparar la fuga. Efectuar de nuevo esta operacin hasta que la instalacin se encuentre completamente sin fugas.



Segunda operacin de vaco Si an hay sobrepresin en el sistema, se extrae el refrigerante empleando la unidad de recuperacin. Seguidamente se efecta otra operacin de vaco como se indica en Primera operacin de vaco.

Con sto se elimina el aire y la humedad restantes en el sistema de refrigeracin.

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Ajuste provisional del equipo de seguridad Inspeccionar y ajustar el presostato de alta presin, y si es necesario, el resto del equipo de seguridad incluyendo la proteccin del motor (ajuste de acuerdo con la escala de valores).

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Comprobacin de la parte elctrica Controlar el cableado de la instalacin. Comprobar el sistema de control con el motor del compresor desconectado. Controlar el sentido de rotacin del motor. En caso necesario intercambiar 2 fases.



Carga del refrigeranteAl haberse nalizado la operacin de vaco se procede a la carga del refrigerante.

Para sto se emplea un panel de carga que pueda dosificar con suficiente exactitud la cantidad adecuada de refrigerante para el sistema. En los sistemas sin recipiente se requiere especialmente una gran exactitud.

Si el sistema dispone de una vlvula de carga, el refrigerante se puede aplicar en forma de lquido a la lnea de lquido. En caso contrario, el refrigerante deber aplicarse en forma de vapor a la vlvula de aspiracin del compresor, estando ste en marcha.

La carga contina hasta que no haya formacin de vapor en el visor de lquido, a menos que la formacin de vapor sea causada por otros fallos, ver Notas del instalador, Localizacin de averas.

Si se desconoce la cantidad necesaria de refrigerante, debe emplearse el ltimo mtodo mencionado.

En este caso, ser necesario controlar continua-mente que la presin de aspiracin sean norma-les, y que el recalentamiento de la vlvula termo-sttica no sea demasiado pequeo.

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Presin de condensacin demasiado altaUna presin de condensacin demasiado alta durante la operacin de carga puede ser debida a que el sistema haya sido sobrecargado de refrigerante, por lo tanto habr que trasvasar parte de lquido.

Emplear siempre la unidad de recuperacin si es necesario trasvasar el refrigerante.

Un recalentamiento demasiado pequeo durante la operacin de carga puede causar golpes de lquido en el compresor.

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Ajuste y prueba del equipo de seguridad

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CondicionesEl ajuste y la prueba denitivos del equipo de seguridad debe ser llevado a cabo con todos sus elementos mecnicos y elctricos montados en la instalacin, y sta en funcionamiento.

Las funciones deben ser controladas con aparatos de medida que den una lectura able. Ver adems Notas del instalador bajo los aparatos en cuestin.



Ajuste y prueba del equipo de seguridadProcedimiento Ajustar aproximadamente la vlvula de presin constante, en caso de que haya una instalada. Ajustar el recalentamiento de la vlvula de expansin. Ajustar la vlvula de presin constante mediante un manmetro. Ajustar el regulador de capacidad, en caso de estar instalado.

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Ajuste del presostato de alta presin Aumentar la presin de condensacin hasta el mximo permisible y ajustar el presostato de alta presin con un manmetro.

Ajuste del presostato de baja presin Disminuir la presin de aspiracin hasta el mnimo permisible y ajustar el presostato de baja presin con un manmetro.

Atencin: Al efectuar los ajustes antes mencionados, controlar constantemente si la instalacin est funcionando normalmente (presin, etc.).

Finalmente, asegurarse de que la etiquetas deidenticacin del refrigerante estn colocadascorrectamente para facilitar las operaciones de mantenimiento.

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