Forretningsforståelse gennem værdistrømsanalyse
Transcript of Forretningsforståelse gennem værdistrømsanalyse
INDUSTRIENS LEAN-KØREKORT
Forretningsforståelse gennem brug værdistrømanalyse
Program
• LEAN kørekortet og værdistrømanalyse
• Formål med værdistrømanalyse
• Før værdistrømanalyse
• Traditionel værdistrømanalyse
• Værdistrømanalyse med svømmebaner
• Hjælperedskaber, som kan overvejes efter behov
• Eksempel på udførelse af værdistrømanalyser
• Bilag - ikoner
Modul 1
•Grundlæggende LEAN og præsentation af værktøjer
•De 8 spildtyper
•Virksomhedsbesøg
Modul 2
•LEAN kulturen
•Visualisering ved brug af tavler
• VSM
Online•Afprøve VSA som hjemmeopgave
Modul 3
•PDCA og problemløsningsværktøjer
•Prioriteringsværktøjer
Online•Afprøve systematisk problemløsning som hjemmeopgave
Modul 4
•Facilitering af LEAN herunder kommunikation
•Virksomhedsbesøg
Layout VSA
Værdistrømsanalysen
Lean virksomhed - et overblik
1 Kunden
Krav og ønsker
Vision
Målsætning
Mål
Strategi
Plan
2 Fra vision til planKommunikere kundens behov
4 TeamsRoller, ansvar, mål, kompetencer
Team
Leverandør
Leverandør
Leverandør
Kunde
Kunde
Kunde
Kunde
Team
Team
Team
Team
Leverandør
Kunde
Leverandør
7 VærdistrømmeFlow fra leverandør til kunde
8 Synlige træksignalerSkelne normalt fra unormaltSynlige træk signaler
9 Kaizen aktiviteterStepvise og løbende forbedringer
12 Lean statusHvor er vi med Lean?
6 ProblemløsningLøs problemer ved roden
Nærmeste leder
Topledelse
10 Lean ledelseUdvikle medarbejdereCoachende lederstil
11 Lean kulturVærdibaseret adfærdGodt arbejdsmiljøIntegreret forbedringskulturPartnerskab med lev. og kunder
5 Lean værktøjerSe spildSe flowLean huset
Værdiskabende
aktiviteter
3 Skab værdi
18-05-20156
Lean virksomhedVærdistrømme
Værdiskabende
aktiviteterForm, fit, function
Værdistrømme:
Definere produktfamilierKortlæg værdistrømmeFjerne spild i værdistrømme
Team
Leverandør
Leverandør
Leverandør
Leverandør
Kunde
Kunde
Kunde
Kunde
Kunde
Team
Team
Team
Team
Team
Leverandør
Kunde
Leverandør Kunde - leverandør forhold:
Kender du din kunde?Kender du kundens ønsker?Kender du din leverandør?
Begreber omkring værdistrømanalyse
MappingAs-Is
To-Be
Value stream mapping
Procesplaner
Ideal stageFurture stage
Current stage
Nu Situationen
Formål med værdistrømanalyse
Ikke for at få medarbejderne til at arbejde hurtigere
Kortlæg dine arbejdsgange -værdistrømanalyse
Men for at strømline processerne, så arbejdet bevæger sig hurtigere igennem dem
•Kunden bestiller vare (råvare på lager)
ordre
•Emnet opskæres
1. proces
•Emnet bukkes
2. proces
•Emnet svejses
3. proces
Definition på en Værdistrøm
Hvor der efterspørges et produkt eller en ydelse,findes der en værdistrøm
En værdistrøm er en serie af fortløbende aktiviteter, der gennemløbes for at levere en vare eller serviceydelse:
Værdistrømsanalyse og de fem Lean principper
1. Hvad skaber værdi for kunden (value)
2. Identificer værdistrømme og fjern ikke-værdiskabende aktiviteter (value stream)
Værdistrøm-analyseCurrent state
3. Skab flow omkring de værdiskabende aktiviteter (Flow)
4. Lad kundens henvendelser være signal om igangsættelse af produktion (Pull)
Future state
Værdistrømsanalyse og de fem Lean principper
5. Stræb efter det perfekte med løbende forbedringer (Perfection) (Kaizen)
Ideal state
Værdistrømanalyse og de fem Lean principper
Hvad er dit væsentligste argumentfor at anvende værdistrømanalysen ?
Før vi går i gang med værdistrømanalysen
Hvor er vi i forsyningskæden?
Vores organisation
Vores organisation
Ordre
modtagelseDesign Indkøb
Udarbejd
tegning
På tværs af organisationer
Vores organisation
På tværs af specifikke funktioner
På proces niveau
Lean modenhed af organisation i relation til Værdistrømsanalyse
Niveau 1, lige begyndt
• Fokus i værdistrøm skal være på, varians i udførelse af arbejdet (metode og tidsforbrug), tilgængelighed af pålidelige data og definition af målepunkter i værdistrømmen
• Forbedringer vil fokusere på standardisering af arbejdet, Bedste Praksis og dataindsamling
Lean modenhed af organisation i relation til Værdistrømsanalyse
Niveau 2, flow
•Nu skal fokus rettes mere mod flow, dvs. gennemløbs tid, lagre. ventetid, ansvarsskift og balancering af arbejdet
• Forbedringerne vil fokusere på at fjerne spild gennem Kaizen og skabe ægte flow
Lean modenhed af organisation i relation til Værdistrømsanalyse
Niveau 3, system tænkning
•Nu skal fokus rettes mod Værktøjer, Systemer, Adfærd (ref. Shingo Prize)
• Forbedringer vil fokusere på at alle Lean initiativer integreres i systemer, som understøtter Lean principper og virksomhedens strategi
Kortlægning via Værdistrømanalyse
Produkt/service
familie
Current state map
Future state map
Arbejdsplan/
Implementering
Fastlæg grænserne for dine
mapping aktiviteter
Forståelse af, hvordan det fungerer
i dag. Fundamentet for at lave en
future state map
Design et Lean flow for udvalgte
produkt/service familie(r)
Målet med Value Stream Mapping
Produktfamilier
X X X X
X X X X
X X
X X X
X
X
Sider
Top
Bund
Låger
Bordplade
Hængsler
Prod
ukte
r
Processer
Save Bore Lime Male Pakke Skrue Etc.
Guide til at kortlægge flow
• En stor tavle (brown paper) tæt på din arbejdsplads
• Forstå ikoner
• Bliv enige om hvad der skal vises (data box)
• Vis procsessen som en kæde og ikke som et lay-out
• Vis lageret
• Vis metode og frekvens
• Vis informationsflowet og proces kontrollen
• Sæt en tidslinje på
Kundetakt tidDen takt i hvilken kunden aftrækker produktet
Maskintakttid
Den takt emnerne kommer ud af en maskine.
Måles i produktionen.
Procestid
Den tid det tager for et emne at komme gennem processen. Ideelt set er den
samlede procestid lig den samlede værdiskabende tid.
Måles i produktionen.
Gennemløbstid
Den tid produkterne er undervejs fra råvarelageret til kunden
( total lagertid + total procestid)
Begreber
Værktøjet for at komme igang
Blyant, Linial, viskelæder
Brown paper
Regnemaskine
Post-its
Stopur
Åben indstilling
Engagement
Du får ikke brug for en computer!
Traditionel værdistrømanalyse
Gruppeopgave: Erfaringsudveksling
Hvilke udfordringer er der i forbindelse med tegning af værdistrømanalyse ?
I gang med Current State
•Data om kunden
•Data om processer og lagre
•Materialeflow fra leverandør til kunde
•Informationsflow (styringsflow) og push pile
•Beregning af gennemløbstiden og værdiskabende tid
Data om kunden
1. Mængde kunden skal modtage pr. uge/måned
2. Seriestørrelse
3. Arbejdstid
Data om proces og lagre
1. C/T - Cyklustid
2. C/O – Omstillingstid
3. Oppetid (Maskinens)
4. Arbejdstid
5. Tilgængelig tid
Opgørelse af lagreL
4600 V
Trin 1 er Kunden
Kunden
48stk
på 15 min
=224 tk/time
31
Trin 2 er processer og databokse
Kunden
48 stk på 15
min
Leveres 1 af gangen
C/O = 30 sec
OP= 100%
C/T= sek
C/O = Ø
OP= 100%
C/T= sek
C/O = Ø
OP= 100%
C/T= 60 sek
C/O = Ø
OP= 100%
C/T= sek
L L L L L
Presse Montage Varmebehandle Kontrol Forsende
1 1 1 1
Røde
Blå
Gule
Røde
Blå
Gule
Røde
Blå
Gule
Røde
Blå
Gule
Røde
Blå
Gule
1
Batch = 6 stk Batch = 6 stkBatch max 8 stk
Transport
batch = 6 stk
Batch = 6 stk
32
Trin 3 er materialestrømmenKunden
48 stk på 15
min
Leveres 1 af gangen
C/O = 30 sec
OP= 100%
C/T= sek
C/O = Ø
OP= 100%
C/T= sek
C/O = Ø
OP= 100%
C/T= sek
C/O = Ø
OP= 100%
C/T= sek
L L L L L
Presse Montage Varmebehandle Kontrol Forsende
1 1 1 1
Røde
Blå
Gule
Røde
Blå
Gule
Røde
Blå
Gule
Røde
Blå
Gule
Røde
Blå
Gule
1
Løbende
Fjern lager
Lego
klodser
Løbende (efter behov)
Batch = 6 stk Batch = 6 stk Batch = 6 stkBatch max 8 stk
Transport
batch = 6 stk
33
Trin 4: transportpile og informationsstrøm
Kunden
48 stk på 15
min
Leveres 1 af gangen
C/O = 30 sec
OP= 100%
C/T= sek
C/O = Ø
OP= 100%
C/T= sek
C/O = Ø
OP= 100%
C/T= sek
C/O = Ø
OP= 100%
C/T= sek
L L L L L
Presse Montage Varmebehandle Kontrol Forsende
1 1 1 1
Røde
Blå
Gule
Røde
Blå
Gule
Røde
Blå
Gule
Røde
Blå
Gule
Røde
Blå
Gule
1
Løbende
Fjern lager
Løbende (efter behov)
Batch = 6 stk Batch = 6 stk Batch = 6 stk
Produktions-
styring
MRP
Master production schedule
ForecastForecast
Batch max 8 stk
Transport
batch = 6 stk
Ordrer hver
15. sec
34
Current state
Tegning af fremtidig værdistrøm
Tegning af fremtidig værdistrøm
Typiske ”værktøjer” til future state:
Leanværktøjer som 5S, SMED, TPM, Tavlemøder
1.Takttid
2.Flow
3.Celle (U-celle)
4.Produktion i takt
Design af fremtidig værdistrøm
Present state Future state
• Minimering
• Simplificering
• Standardisering
• Automatisering
• Lean værktøjer
Træksystem
Udstandsning
af
blanketterOppresning
renklip
og ombuk
Tilbageløbs
kanban
Part A
B
C
D
E
Proces-
styret
lager
A
Planlægningstavle Opsamlingspost
Opsamlingspost
Produktions
KanbanA
A
A
Produktions-kanban
Cyklus
Tilbageløbs-kanban
Cyklus
Formontering
af
blyforkanter
min-max
Kontroleret mellem-lager
Future State
Brug af svømmebaner til kortlægning
På tværs af funktioner, eksempelTidslinie: 0 10 20 30 40 Timer
Udfyld afregning
VA
Medarbejder TT = 20
ST = 20
VR = 1 4 timer
VA?
Chef TT= 15
ST= 15
8 timer
Sortere
NVA
Intern post TT = 15
ST = 15
1 time VR = 1
VA?
Bogholder TT= 10
ST= 10
16 timer
Udføre betaling
VA
Lønningsbogholder TT = 5
ST = 5
4 timer VR = 1
K
God
kendK
God
kend
K
O
K
Betaling
OK
Svømmebaner er anvendt her til at tydeliggøre ansvarsskift, anvendes ofte til informations flow
43Lean / QRM, netværksmøde copyright QRM Danmark
Returvare flow
Eksempel: Svømmebanediagram
Gruppeopgave: Erfaringsudveksling
Lav værdistrømanalyse af dette webinar
Diskuter i grupper følgende:
• Hvilke aktiviteter der har været ?
• Vil I tegne som klassisk eller med svømmebaner ?
Hjælperedskaber som kan overvejes efter behov
Cirkel diagram
Trinvis forbedringer med specifik fokus og teams
Mig
Chef
IT-service
Divisionschef
IT-indkøb
Intern post
Fremtids tilstand
Flow er tid
• Når man arbejder med flow arbejder man med tid
• Hvis man har en hale af mange produkter/ydelser er tid en faktor.
• Kritisk vej gennem processen som KPI
• Reduktion af kritisk vej, som Smart mål
Spildanalyse- Analyse af procestrin med henblik på at identificere spild
Processtart
Processlut
Forløb efter reduktion af spild
En opgaves forløb i en eksisterende proces
Processlut
Processtart
Værdi
Spild
Samme værditilvækst men mindre gennemløbstid
Vi kobler arbejdsmiljø på VSA’en
Processer
Psykisk ar-
bejdsmiljø
Spild
Fysisk ar-
bejdsmiljø
Et eksempel på gennemført projekt
Trin i kortlægning - eksempel
1. Valg af værdistrømme
2. Vælg deltager (gerne leder og bruger af værdistrøm)
3. Kortlægningsmøde med brug af Brownpaper ( 2 - 4 timer)
4. Præsentation - verificering af kortlægning for alle berørte medarbejder..
5. Igangsætning af forbedringer
6. Quick wins på forbedringstavle
Eksempel på kortlægning
Step by step
1. Udvælg værdistømmen
2. Definér hvem kunderne er – både interne og eksterne
3. Fastlæg målene for værdistrømmen, tag udgangspunkt i kundernes forventninger
Start med første arbejdsgang i NU-situationen……
Hold fokus på papirgangen - såfremt den fysiske arbejdsgang er relevant laves to værdistrømme.
Tag arbejdsgang for arbejdsgang
• Spørg efter ventetid imellem processerne og ha’ fokus på spild.
• Gå ikke i sagsbehandling og koncentrer jer om NU-situationen og ikke løsningsforslag, løsningerne kommer senere
• Såfremt der popper løsninger op, markeres de med farven for forbedringsforslag
Ventetid – tiden er markeret
Anden spild, Q-problemer
o.l
Forbed-ringsforslag
Brug evt. følgende spørgeguide til at identificere spild
Er der spild?
Husk de 7 spildtyper (Ventetid, lager, overproduktion, bevægelse, transport….etc.)
Er der ansvarsskift, der kan elimineres?
Er der opgaver, der kan slås sammen?
Er der opgaver, som bør deles ud på flere?
Er der kvalitetsproblemer?
Er der fejlkilder?
Er der dobbeltarbejde?
Andet?
Når værdistrømmen er færdig…
• Start med at diskutere mulighederne for at eliminere spild
• Ha’ Lean værktøjerne for øje
-F.eks. Standardisering, flow, 5S, visualisering osv.
• Lav en bruttoliste over forbedringsforslag
Prioritér bruttolisten
I forhold til effekt og indsats – start altid med at diskutere effekten!
Lav en detaljeret aktivitetsplan- Hvem gør hvad hvornår?
Ikoner - bilag