www.foamglas.com

Binnenisolatie-systemen

Inhoud

Progressieve investering 4

Binnenisolatie vloer 7

Binnenisolatie wand 10

Binnenisolatie plafond 16

Waardevolle bescherming rondom 19

Stille reserves gebruiken 23

Gezond wonen 25

Preventieve bescherming tegen brand 28

Zuinigheid op termijn 30

Positieve ecobalans 32

3

Kostenbesparing en beschermingvan de bouwconstructie

Een aanzienlijke vermindering van deverwarmingskosten is natuurlijk één vande belangrijkste effecten van binneniso-latie met FOAMGLAS®. Maar dat is langniet het enige. De hoge kwaliteit enlangdurige doeltreffendheid staan ereveneens voor garant dat de bouwcon-structie optimaal wordt beschermd.FOAMGLAS® onderscheidt zich vanandere isolatiematerialen door zijn inge-bouwde vochtbarrière die de bouwdelen

Progressieve investering

Gebouwen moeten voldoende worden geïsoleerd, zowelbij nieuwbouw als bij renovatie. Bij gebouwen waarvande gevel niet van buitenaf kan worden geïsoleerd – his-torische panden bijvoorbeeld – is aan de binnenzijde isolerenmet FOAMGLAS® vaak de enige correcte oplossing.

1

1 Luchthaven, Zürich-Kloten,Dock E, Zwitserland

2 Freitag-Tower, Zürich,Zwitserland

3 Hotel Widder, Zürich,Zwitserland

4 Brandwondencentrum,Neder-Over-Heembeek, België

4

2 3 4

5

volledig vrij houdt van condens. Bij eencorrecte plaatsing zijn ook vocht- enschimmelschade absoluut uitgesloten.

Isoleren aan de binnenzijde van de gevelis kostenbesparend, aangezien geenstellingen en dure gevelwerken nodigzijn. Gebouwen die enkel gedurendebepaalde perioden verwarmd worden,hebben het bijkomende voordeel dat deopwarmtijd dankzij de binnenisolatieaanzienlijk wordt ingekort.

FOAMGLAS® kent zijn gelijke niet. Debelangrijkste eigenschappen:

uiterst drukbestendig,vervormt niet

maatvastgemakkelijk te ver- en bewerkendankzij zijn specifieke structuur

waterdamp-, gas- en waterdichtvezelvrijniet-capillairniet-hygroscopischniet-giftigoplosmiddelvrij verlijmdblijvend isolerendanorganisch, onrotbaarvrij van drijfgassen,

brandvertragende additievenen bestanddelen die giftig zijnvoor de mens en het milieu

zuurbestendigonbrandbaar (brandgedrag:

classering conform Euronorm A1).

Aanzienlijk meer behaaglijkheid

Niet zelden blijken oudere gebouwen ofdelen van een gebouw waarvan defunctie verandert (bv. een kelder ofzolder die een woonruimte wordt)ontoereikend geïsoleerd te zijn. In dewinter leidt dit tot lage, in de zomer tothoge temperaturen. Het gevolg is eenonbehaaglijk binnenklimaat. Bewonersvan woningen die aan de binnenkantwerden nageïsoleerd, berichten steedsweer over een aanzienlijk groterebehaaglijkheid. De oorzaak daarvan is –afhankelijk van waar de FOAMGLAS®-binnenisolatie precies is aangebracht –de hogere oppervlaktetemperatuur vande wand, het plafond of de vloer. Datheeft een positieve invloed op hetwoonklimaat, want warme omgevingsop-pervlakken worden door het menselijklichaam als aangenaam ervaren.

5

7

6

5 Kunstmuseum, Vaduz,Liechtenstein

6 Privézwembad, Waregem,België

7 Domus Cornelia,Bloemendaal, Nederland

6

21

4

3

65

7 98

1 Waterdicht De hermetisch gesloten glascellen maken FOAMGLAS® volledig ondoordringbaarvoor vocht, zowel tijdens als na de bouwwerken. FOAMGLAS® is volledig en blijvend waterdicht,zelfs bij overstroming. Het isolatiemateriaal is bestand tegen slagregen en neerslag, en volstrektonrotbaar. FOAMGLAS® blijft decennialang, winter en zomer, droog en doeltreffend. Vanafhet moment van de plaatsing is het isolerend effect van cellulair glas constant, en dit gedurendede hele levensduur van het isolatiemateriaal.

2 Bestand tegen ongedierte De cellenstructuur van FOAMGLAS® voorkomt elke aantastingdoor knaagdieren, micro-organismen en mieren. Dit voordeel is vooral van belang bij onder-grondse toepassingen. FOAMGLAS® vormt geen basis voor nesten, broed- of kiemplaatsen.Dat maakt het bij uitstek geschikt voor gebouwen voor de voedingsindustrie.

3 Drukbestendig FOAMGLAS® heeft een zeer hoge drukweerstand. FOAMGLAS® is het enigeisolatiemateriaal dat zelfs bij langdurige belasting niet vervormt. FOAMGLAS® weerstaat lastentot 160 ton /m2.

4 Onbrandbaar Cellulair glas is onbrandbaar (Europese classering A1), ontwikkelt geen rook,vormt geen giftige gassen, kent geen druppelvorming, en veroorzaakt geen vlamoverslag.FOAMGLAS® kan zonder gevaar worden gestockeerd en verwerkt. Bij brand verspreidtFOAMGLAS® geen vuur via de spouwruimte.

5 Waterdampdicht FOAMGLAS® is het enige isolatiemateriaal dat volstrekt waterdampdicht is.De waterdamp kan er niet indringen, en er dus ook niet condenseren. FOAMGLAS® verhindertook het indringen van radongassen. FOAMGLAS® kan niet vochtig worden en kan bijgevolgeveneens worden gebruikt als vochtwering.

6 Maatvast Glas krimpt nauwelijks en zet ook maar heel weinig uit. De uitzettingscoëfficiëntis vergelijkbaar met die van staal en beton. Bij temperatuurschommelingen en bij wijzigingenin de luchtvochtigheid is er geen gevaar voor verzakking of open voegen.

7 Ongevoelig voor zuren Puur glas kan niet worden beschadigd door chemische stoffen,zuren, meststoffen of aardolieproducten.

8 Gemakkelijk te verwerken Aangezien FOAMGLAS® is samengesteld uit glascellen met dunnewanden, is het materiaal gemakkelijk te verwerken. Eenvoudige werktuigen zoals een handzaagvolstaan.

9 Milieuvriendelijk FOAMGLAS® is volstrekt onschadelijk voor mens en milieu. FOAMGLAS® iseen anorganisch product dat is opgeschuimd zonder cfk, hcfk of pentaan en dat geen vezelsbevat die kankerverwekkend kunnen zijn. Het materiaal bestaat voor minstens 66% uit gerecy-cleerd glas en wordt geproduceerd met groene stroom. Na gebruik als warmte-isolatie kanFOAMGLAS® opnieuw worden gebruikt als onder andere granulaat.

Productvoordelen van FOAMGLAS®

Voor een gezond klimaat –binnen en buiten

Dankzij een verhoogde oppervlak-tetemperatuur van wand, plafond envloer kan binnenisolatie ook het pro-bleem van condensatie en schim-melvorming oplossen. Daarbij brengtFOAMGLAS® op geen enkele maniereender welke soort stof in de lucht.Cellulair glas is één van de meest eco-logische bouwmaterialen. Het bestaatuit minerale ingrediënten (tegenwoordigvoor meer dan 66% uit gerecycleerdglas) en levert op diverse vlakken eenwaardevolle bijdrage tot de gezond-heid van de mens en zijn milieu.

Al meer dan 50 jaar geven architecten,aannemers en opdrachtgevers voorzowel woningen, industriële complexenen openbare gebouwen als voor com-merciële centra de voorkeur aan bin-nenisolatiesystemen van FOAMGLAS®.De redenen daarvoor zijn:

de hoge kwaliteit endoeltreffendheid vanFOAMGLAS®-isolatiesystemen

de constante en blijvendeisolatiewaarde

de rentabiliteit dankzijde eenvoudige plaatsingen de lange levensduur

de hoge milieuzorg tijdenshet fabricageproces, de recylageen de positieve ecobalans.

7

Architect ADK Sàrl, GH LuxemburgBouwjaar 2007Toepassing Binnenisolatie vloer met FOAMGLAS® FLOOR BOARD 120 mm dik

BinnenisolatieVloer

Voormalige CFL-rotonde, Bonnevoie, GH Luxemburg

De rotondes zijn cirkelvormige construc-ties in natuursteen met een diameter van52 meter en een hoogte van 15 meter,bekroond met een kleine glazen koepel.Ze dateren van 1875 en dienden voorhet onderhoud van stoomlocomotievenvan de Chemins de Fer Luxembourgeois(afgekort CFL). In beide rotondes konden18 stoomlocomotieven worden onder-gebracht. In 1907 werd in Howald eennieuwe loods voor locomotieven gebouwden kwamen de rotondes van Bonnevoieleeg te staan. Op 18 januari 1991 wer-den ze geclassificeerd door een over-heidsbesluit. In 2000 besloot de rege-ring om de rotondes te herstellen en zete gebruiken voor tentoonstellingen.De renovatie gebeurde met behoud vande identiteit van het gebouw en moestzorgen voor een duurzaam resultaat eneen flexibel gebruik dat niet beperkt

bleef tot tentoonstellingen. Welke ande-re isolatie dan FOAMGLAS® kon wordengekozen om de bestaande vloer van derotonde te isoleren? FOAMGLAS® cel-lulair glas behoudt zijn isolerend ver-mogen voor onbepaalde tijd doordatde waterdamp niet in de isolatie kancondenseren. FOAMGLAS® is tevensbestand tegen een druksterkte tot 160ton per vierkante meter en dat zondervervorming. Dit is van essentieel belangvoor een tentoonstellingsruimte waar-in de meest uiteenlopende gewichtenregelmatig moeten worden verplaatst.Bovendien is cellulair glas absoluut brand-veilig, wat vooral voor openbare gebou-wen een extra pluspunt is. In 2007,toen het Groothertogdom LuxemburgCulturele Hoofdstad van Europa was,heeft één van de twee rotondesgediend als tentoonstellingsplaats.

FOAMGLAS® drukvast,brandveilig enmultifunctioneelwww.foamglas.bewww.foamglas.nl

Opbouw1 Ondergrond in grindzand2 FOAMGLAS® FLOOR BOARD

120 mm3 Ontkoppelingslaag4 Dekvloer met ingebouwde

vloerverwarming5 Bevloering

1

2

3

4

5

8

Architect Architekturbüro Heinrich Graf, St. Gallen, ZwitserlandBouwjaar 1984Toepassing Vloerisolatie met FOAMGLAS® FLOOR BOARD T4+, 60 mm dik,los geplaatst

BinnenisolatieVloer

Sporthal Kreuzbleiche, St. Gallen, Zwitserland

Vloerisolaties met FOAMGLAS®-platenen -panelen verlenen bouwdelen diezich onder het bodemniveau bevindeneen optimale, doeltreffende en duur-zame bescherming tegen vocht enwarmte. Dankzij zijn onvergelijkbareeigenschappen is FOAMGLAS® hetideale isolatiemateriaal. Door zijnstructuur is cellulair glas volkomenwater- en waterdampdicht en absor-

beert het geen vocht. Bovendien isFOAMGLAS® buitengewoon drukbe-stendig. Geconcentreerde belastingendoor zware sporttoestellen vormenvoor cellulair glas niet het minsteprobleem.

Met FOAMGLAS® altijdop vaste grondwww.foamglas.bewww.foamglas.nl

Opbouw1 Funderingsplaat2 Egalisatielaag van zand3 FOAMGLAS® FLOOR BOARD

los gelegd4 Scheidingslaag, ruwe glasvezel5 Gietasfaltbedekking6 Sportvloer

1

3

2

45

6

9

Aannemer Anliker AG, Emmenbrücke LUBouwjaar 2004Toepassing Binnenisolatie vloerisolatie met FOAMGLAS® S3, 200 / 300 mm dik,verlijmd

BinnenisolatieVloer

Logistiek Centrum Galliker, Dagmersellen, Zwitserland

Het produceren en koel opslaan vandeegwaren vereist een energieconceptdat in detail moet zijn doordacht,en dat staat of valt met een uiterstdoeltreffend isolatiemateriaal. Er moetimmers rekening worden gehoudenmet extreme temperatuurschommelin-gen, niet alleen in het gebouw zelf, maarook tussen de binnen- en buitenkant.Na een grondige evaluatie werd voor deisolatie van diverse bouwdelen (dak,

gevel, vloer) gekozen voor FOAMGLAS®.Gezien zijn specifieke materiaaleigen-schappen voldoet FOAMGLAS® ruim-schoots aan alle eisen. Het onderscheidtzich qua belastbaarheid, vormvastheid,duurzaamheid en constant hoge warmte-isolatiewaarden, één voor één eigen-schappen die voor de bescherming vande koelcentrale tijdens de zomer beslis-send zijn. Ook de lange levensduur enblijvende kwaliteit over langere perio-des zijn doorslaggevend om te kiezenvoor FOAMGLAS®-isolatie.

FOAMGLAS®

uitstekende lange-termijnervaringen,ook bij extremeomstandighedenwww.foamglas.bewww.foamglas.nl

Opbouw1 Mager beton2 Funderingsplaat3 Eenlaagse bitumineuze

waterafdichting4 FOAMGLAS® S3, in twee

lagen, in warm bitumen, metbitumineuze afdichting

5 Scheidingslaag pe-folie6 Hellende drukverdelingsplaat7 Betonmuur8 Boord9 Staalplaatpaneel

10 Hoekijzer op dichtingsstrook11 FOAMGLAS®-randisolatie12 Isolatiestrook uit minerale wol

1

4

3

5

6

78

910

2

1112

10

Architecten Krucker u. Partner AG, Schötz; Barmade AG, Schötz; Herbert Felber,LuzernBouwjaar 2005Toepassing Binnenisolatie, FOAMGLAS® T4+, 130 mm dik, verlijmd

BinnenisolatieWand

Hotel Krone, Sarnen, Zwitserland

Het vernietigende hoogwater vanaugustus 2005 maakte het eens temeer duidelijk: van de gedragingenvan de natuur zijn we nooit zeker.Precies daarom moeten bouwwerkenop een efficiënte manier tegen weers-invloeden worden beschermd. Met eenbinnenisolatie van FOAMGLAS® is hetHotel Krone gewapend tegen mogelijktoekomstig hoogwater. In elk gevalzouden beperktere herstellingswerkenkunnen volstaan. Ook ondergrondsblijken de voordelen van FOAMGLAS®

overduidelijk: het cellulair glas is onderandere absoluut waterdicht en neemtgeen vocht op. Schade tengevolge vanvocht en eventuele gezondheidspro-blemen tengevolge van schimmelvor-ming zijn dan ook totaal uitgesloten.FOAMGLAS® vormt een stabiele, damp-dichte ondergrond voor de steenstripsin de aangrenzende ruimten. Ruimtendie symbool staan voor de filosofie vanhet hotel: de kroon van de gastvrijheidte zijn.

Zo ontstaat een goedleefklimaatwww.foamglas.bewww.foamglas.nl

Opbouw1 Drainerende beton / zwarte

coating2 Waterdichte beton3 Bitumineuze hechtlaag4 FOAMGLAS® T4+, gekleefd

met PC® 56 en mechanischbevestigd

5 Gewapende pleister6 Steenstrips

1

4

3

5

6

2

11

Architecten Nollet & Huyghe, Brugge, BelgiëFotografie Filip Dujardin, Gent, BelgiëBouwjaar 2007Toepassing FOAMGLAS® binnenisolatie met afwerking in gipskarton

BinnenisolatieWand

Woning, Maldegem, België

Voor een uitgesproken uitzicht van degevel werd geopteerd voor een beton-structuur. Maar hierdoor konden debuitenmuren niet op de traditionelemanier worden geïsoleerd. Daarom werdde thermische isolatie aangebrachtaan de binnenzijde. Om mogelijke pro-blemen met aansluitingen van traditio-nele dampremmende lagen te vermij-den, werd gekozen voor een duurzamekwalitatieve oplossing. Dankzij deunieke eigenschappen van FOAM-GLAS® WALL BOARD hoefden geenmoeilijke detailleringen met damp-schermen uitgewerkt te worden.Bijkomende troeven van FOAMGLAS®

waren het brandstabiele gedrag en dedrukvaste eigenschappen. De afwer-king gebeurde met een traditionelewand van gipskarton.

FOAMGLAS®

Architectuur enoplossing in éénwww.foamglas.bewww.foamglas.nl

Opbouw1 Betonnen wand2 FOAMGLAS® WALL BOARD

verkleefd met 8 noppen / plaaten de naden afgedicht metkoude bitumineuzekoudlijm PC® 56

3 Mechanische bevestiging4 Houten latwerk5 Gipskartonplaat6 Mechanische bevestiging7 Voegband-gipskarton8 Elektrische leidingen9 Verflaag

1

2

3

5

6 7

8

9

4

12

Architect Tilla Theus + partner, Zürich, ZwitserlandBouwjaar 1995Toepassing Binnenisolatie vloer en muur met FOAMGLAS® T4+,60 / 100 mm dik, verlijmd

BinnenisolatieWand

Hotel Widder, Zürich, Zwitserland

Thermische isolatie aan de binnenzijdevan naar verhouding compacte buiten-muren stelt complexe bouwfysischeeisen. FOAMGLAS® is een isolatiemate-riaal dat aan alle eisen voldoet. Dankzijzijn miljoenen hermetisch afgeslotenglascellen vormt FOAMGLAS® een «inge-bouwde» dampbarrière die de bouw-delen beschermt tegen condensatie.Vochtschade en schimmelvorming zijndaardoor absoluut uitgesloten. Hetisolatiemateriaal is eveneens bij uitstekgeschikt voor de isolatie van vloerenonder bodemniveau. Door zijn structuuris FOAMGLAS® volkomen water- enwaterdampdicht en neemt het geenvocht op. Een aparte beschermings-laag tegen vocht is dus overbodig.FOAMGLAS® is daarenboven uitermategoed bestand tegen druk en bijgevolgideaal voor ondervloeren met eengeringe dikte. De bruikbare hoogtevan het vertrek in kwestie wordt maarminimaal verminderd.

FOAMGLAS® wanneerhet om de inwendigewaarde gaatwww.foamglas.bewww.foamglas.nl

Opbouw1 Buitenpleisterlaag2 Metselwerk uit natuursteen3 Egaliserende pleisterlaag4 Bitumineuze primerlaag5 FOAMGLAS® T4+, verlijmd

met PC® 566 Egaliserende dichting met

PC® 567 Metselwerk uit natuursteen

1

5

32

6

7

4

13

Architect Annemie Demeulemeester, Waregem, BelgiëBouwjaar 2005Toepassing FOAMGLAS® WALLBOARD, PC® 56

BinnenisolatieWand

Binnenzwembad, Waregem, België

Aan binnenisolatie worden heel hogeeisen gesteld. Wanneer deze eisenworden gecombineerd met een bin-nenklimaatklasse IV (bv. zwembadenof brouwerijen), moet het materiaalook 100% dampdicht zijn. Bij dit bin-nenzwembad was één van de wandeneen gemeenschappelijke muur, watisoleren aan de buitenzijde onmogelijkmaakte. Om condensatie in de gemenemuur te voorkomen, werd de muur aande binnenzijde geïsoleerd. De architectkoos voor FOAMGLAS® WALLBOARDom schimmelvorming en vocht in degemeenschappelijke muur te vermij-den. De platen werden tegen de wandverlijmd, en de voegen werden gedichtmet bitumineuze koudlijm. Als afwer-king kwam eerst een fijne pleisterdra-ger en vervolgens een klassieke pleister.Het wapeningsnet werd stevig veran-kerd in de achterliggende constructie.De boorgaten om de pleisterdrager tebevestigen, werden eveneens afgedichtmet bitumineuze koudlijm, zodat een100% dampdicht isolatiepakket ont-stond. De geringe opbouwdikte bood

de architect een ruime ontwerpvrijheidmet een grote zekerheid.

FOAMGLAS®

esthetische enschimmelvrijeoplossingwww.foamglas.bewww.foamglas.nl

Opbouw1 Steenachtige achterconstructie2 Hechtlaag (PC® 56: 1 / 10

verdund met water)3 FOAMGLAS® WALL BOARD

verkleefd met 8 noppen / plaaten de naden afgedicht metbitumineuze koudlijm PC® 56

4 Pleisterdrager, Stucanetmechanisch bevestigd in deachterconstructie

5 Pleisterlaag

1

3

2

4

5

14

Architect Spillmann Echsle Architekten, Zürich, ZwitserlandBouwjaar 2006Toepassing Muurisolatie met FOAMGLAS® T4+, 100 mm dik, verlijmd

BinnenisolatieWand

Freitag-Tower

De «kleinste wolkenkrabber van de stadZürich» is helemaal opgebouwd uit lichtverroeste, gerecycleerde vrachtcontai-ners. De opgestapelde containers wor-

den verbonden door elementen uit descheepvaart. Aan de binnenzijde zijn demuren geïsoleerd met FOAMGLAS®. Datbiedt duidelijke voordelen. Een extralucht- of dampscherm, dat noodzakelijkis bij bv. natuurlijke isolatiematerialenof isolatiematerialen uit minerale vezelsmet open structuur, heeft FOAMGLAS®

niet nodig. Vochtschade tengevolge vancondensatie en schimmel is onmoge-lijk. FOAMGLAS® bestaat immers uitmiljoenen hermetisch afgesloten glas-cellen. De dampbarrière is dankzij demateriaalstructuur reeds «ingebouwd».FOAMGLAS® is isolatielaag en damp-barrière in één.

FOAMGLAS® eenprima dampschermwww.foamglas.bewww.foamglas.nl

Opbouw1 Containerwand

(geribd plaatstaal)2 Dubbel T-profiel als

versteviging3 FOAMGLAS® T4+, dubbele

laag, verlijmd met PC® 56 / 884 Bekleding

1

3 2

12

3

4

4

15

Architecten ARGE Morger, Degelo, Kerez, Basel / Zürich, ZwitserlandBouwjaar 2000Toepassing Binnenisolatie , FOAMGLAS® T4+, 140 mm dik, verlijmd

BinnenisolatieWand

Kunstmuseum, Vaduz, Liechtenstein

Musea zijn openbare gebouwen met eenbijzonder verscheiden scala aan bezoe-kers. Van schoolklassen over toeristentot gepensioneerden: in een museummoet elke leeftijdsgroep optimaal wor-den beschermd. De geldende eiseninzake brandveiligheid zijn dan ookuitermate streng. In musea is brandvei-ligheid eveneens van groot belangdoordat cultuurgoederen die door vuur,roet of bluswater beschadigd worden,voor eeuwig verloren zijn. FOAMGLAS®

beantwoordt optimaal aan alle gelden-de eisen. Ook inzake brandpreventie.FOAMGLAS® is niet alleen onbrandbaar,het is tevens het enige isolatiemateriaaldat noch smeult noch rook of giftigegassen produceert. Het gebruik vanFOAMGLAS® kan het brandproces ver-tragen. Dat betekent heel vaak eenbeslissende tijdwinst voor de blus- enreddingswerken en vergemakkelijkt deevacuatie van personen en cultuurgoe-deren. De materiële schade blijftbeperkt.

Bescherming van debouwconstructie envan kunstwww.foamglas.bewww.foamglas.nl

Opbouw1 Zichtbeton2 Bitumineuze hechtlaag3 FOAMGLAS® T4+, gekleefd

met PC® 564 Spouwruimte5 Gipsplaten6 Kalkpleister

1

3

2

4

5

6

16

Architect Paul van Dam, Utrecht, NederlandBouwjaar 2001Toepassing Toepassing Binnenwanden en plafonds FOAMGLAS® WALL BOARDen stuclaag

BinnenisolatieWand enplafond

Domus Cornelia, Bloemendaal, Nederland

In de Noord-Hollandse duinen staat hetvoormalige filtergebouw van de PWNwaarin zich onder andere grote reinwa-terkelders en pompinstallaties bevonden.Tot eind vorige eeuw diende dit indus-triële gebouw voor de zuivering vanopgepompt duinwater. In 2001 kwamhet op de lijst voor Rijksmonumentente staan. Daardoor werden bij het ont-werp voor verbouwing van dit pandtot een woonhuis, nagenoeg geen wij-zigingen aan de buitenzijde toegestaan.Na verwijdering van de pompinstallatiesontstond een bouwvolume waarbinnenarchitect Paul van Dam een bijzonderewoonruimte heeft gerealiseerd. Hierbijwilde hij het – vaak ongelijke – oppervlakvan de oorspronkelijke betonconstructiezoveel mogelijk respecteren. Dit werdmogelijk gemaakt door FOAMGLAS®-isolatieplaten – die een lage uitzet-tingscoëfficiënt hebben – volledig opde ondergrond te verkleven en daarbijalle balkconstructies en overige beton-structuren «ongecensureerd» te volgen.Door de FOAMGLAS®-platen vervolgensaf te werken met een stuclaag is het

binnenaanzicht nagenoeg ongewijzigdgebleven. Door voor FOAMGLAS® tekiezen, heeft de architect zich tevensverzekerd van een constructie zonderkoudebruggen en schimmel- nochvochtproblemen. Bij de renovatie vandit monument is bijgevolg gekozenvoor een bouwfysisch perfecte oplos-sing met een lange levensduur.

FOAMGLAS® vanonder tot bovenwww.foamglas.bewww.foamglas.nl

Opbouw1 Steenachtige achterconstructie2 Hechtlaag (PC® 56: 1 / 10

verdund met water)3 FOAMGLAS® WALL BOARD

verkleefd met 8 noppen / plaaten de naden afgedicht metkoude bitumineuze kleefstofPC® 56

4 Pleisterdrager, Stucanet o. d.mechanisch bevestigd in deachterconstructie

5 Cementpleister

1

3

2

4

5

17

Architect OTH Architecten, Amsterdam, NederlandFotografie Ger van der Vlugt, Amsterdam, NederlandBouwjaar 2007Toepassing FOAMGLAS® voor de vloer, de wanden en de plafonds van debestaande betonconstructie

BinnenisolatieVloer, wand enplafond

Kantoor Kraanspoor, Amsterdam, Nederland

Het oude kraanspoor uit 1952 vande vroegere Nederlandse Dok enScheepsbouw Maatschappij (NDSM) inAmsterdam stond er al jaren verlatenbij toen de Nederlandse architect TrudeHooykaas dit stukje industrieel erfgoedredde van de ondergang. Zij liet het270 meter lange kraanspoor nagenoegintact en combineerde dit met eenhedendaags architectonisch ontwerpwaarin veel glas wordt gebruikt. Debestaande betonconstructie kreegonder andere een archieffunctie enmoest – om het originele aanzicht tekunnen behouden – aan de binnenzij-de worden geïsoleerd. Aangezien

bovendien de originele betonconstruc-tie aan alle kanten van onder totboven blootstaat aan vocht en tempe-ratuursinvloeden, moest de isolatie-laag voldoen aan hoge eisen zoalsonbrandbaarheid, water- en damp-dichtheid, een lage uitzettingscoëffi-ciënt, een hoge druksterkte voor devloer en uiteraard een zeer langelevensduur. FOAMGLAS® komt aan aldeze eisen probleemloos tegemoet.Het bleek dan ook de enige logischekeuze voor het isoleren van de vloer,de wanden en de plafonds van debestaande betonconstructie.

FOAMGLAS® deoplossing metaandacht voorarchitectuurwww.foamglas.bewww.foamglas.nl

Opbouw1 Betonnen onderconstructie2 Egalisatielaag3 FOAMGLAS® FLOOR BOARD

los gelegd4 PE-folie 0,2 mm 2-laags5 Dekvloer6 Afwerking

1

3

2

45

6

18

Architect VK-STUDIO Architects, Planners & Designers, Roeselare, BelgiëBouwjaar september-oktober 2009Toepassing Binnenisolatie in lokalen met hoge vochtigheid

BinnenisolatieWand enplafond

Brandwondencentrum, Neder-Over-Heembeek, België

Bij een algemene renovatie van verdie-ping 5 van het Brandwondencentrumvan het Militair Hospitaal in Neder-Over-Heembeek werd het volledige plat-te dak geïsoleerd met FOAMGLAS® T4,geschikt voor het isoleren van eenruimte met standaard binnencondities(22 °C en 50% RV). Over een beperktezone, meer specifiek rondom de wan-den en het plafond van enkele thera-pieruimten met hoge vochtigheid enpermanent extreem zware binnenom-standigheden (27 °C en 70% RV – kli-maatklasse IV) werd omwille van dedampdichtheid een extra binnenisolatie(4 cm FOAMGLAS®) aangebracht. Deze

extra binnenisolatie werd mechanischbevestigd, en de voegen werden damp-dicht gesloten met behulp van PC® 56koudlijm. Ook de bevestiging van deplafondisolatie gebeurde mechanisch.Bij de plafondisolatie werd het profielvan de TT-welfsels volledig gevolgd. Deovergang tussen het verticale en hethorizontale gedeelte werd geïsoleerdmet kwartcirkelvormige isolatie. Deplafondisolatie sluit naadloos aan opde binnenwandisolatie (FOAMGLAS®

WALLBOARD 4 cm – 120 x 60 cm), diein de voegen en tegen de dragendewand verkleefd is met PC® 56.

FOAMGLAS® – ook bijrenovatie veiligeresultatenwww.foamglas.bewww.foamglas.nl

Opbouw1 TT-welfsels2 FOAMGLAS® T4 4 cm

gekleefd met koudlijm PC® 563 Kwart van een cirkelboog

(FOAMGLAS®-Industry)gekleefd met koudlijm PC® 56

4 Mechanische bevestigingdampdicht geplaatst

1

32

41

Voorheen opslagplaats,nu school- of woonruimte

Steeds vaker worden ruimten die vroe-ger dienst deden als bv. kelder of zol-der omgebouwd tot leefruimten. Dezeruimten aan de buitenkant op eenbouwfysisch correcte manier isoleren,is niet altijd mogelijk. Met FOAMGLAS®

kunnen woonvertrekken zelfs onderbodemniveau bouwfysisch optimaalworden geïsoleerd.

Spaarzaam verwarmen

Om vertrekken op de gelijkvloerse ver-dieping of in de kelderverdieping spaar-zaam te kunnen verwarmen, moet debuitenmuur uitstekend thermisch geï-soleerd zijn. Deze vertrekken achterafisoleren aan de buitenzijde is omwillevan constructieve problemen vaak heelmoeilijk. FOAMGLAS® is een isolatie-materiaal dat eveneens voortreffelijkpresteert aan de binnenkant van eenbuitenmuur. Zijn miljoenen hermetischafgesloten glascellen houden de bui-tenmuur vrij van condensatie en garan-deren een uitstekende isolatiewaarde.

Waardevolle bescherming rondom

De bouwfysica (de fysische aspecten van de gebouwderuimte en van gebouwconstructies en installaties) kentde laatste decennia een ware opleving. De redenen daar-voor zijn zowel van economische als van ecologischeaard: enerzijds de verminderende hoeveelheid grondstof-fen en de stijgende energiekosten, anderzijds de nood-zaak om ons klimaat te beschermen. Parallel daaraan isonze behoefte aan comfort toegenomen. De hogerebouwfysische eisen die aan gebouwen worden gesteld,verklaren waarom de belangstelling voor FOAMGLAS®

alsmaar groter wordt.

1

1 Wandisolatie, woning,Maldegem, België

2 Hotel Krone, Sarnen,Zwitserland

19

2

Gegarandeerd luchtdicht

Dankzij FOAMGLAS® hebben vooruit-ziende opdrachtgevers en architectenniet alleen een wapen tegen warmte-verlies tengevolge van transmissie(warmtegeleiding), maar ook tengevol-ge van zogenaamde luchtlekken. Eenluchtlek betekent een dubbel gevaar:warmteverlies plus condensatie- enschimmelvorming. Het gevaar voorluchtlekken en de navenante koude-bruggen is het grootst op de plaats vanuitsparingen en de aansluiting van lei-dingen. Energetisch geoptimaliseerdewoningen (passiefwoningen / nulener-giewoningen) vereisen een extreemluchtdichte woninghuid. Ook inzakeluchtdichtheid blijkt FOAMGLAS® eenuitstekend isolatiemateriaal te zijn:door zijn gesloten cellenstructuur ishet ondoordringbaar voor lucht enwind. Een extra luchtscherm is nietnodig.

Basisprincipe: vochtwering

Bij het optrekken van ondergrondsevertrekken moet om twee redenenextra aandacht worden geschonkenaan vochtwering. Enerzijds moet hetgebouw tegen vocht van buitenaf wor-den beschermd, anderzijds moet deconstructie zodanig zijn dat condensatiedoor waterdampdiffusie van binnenuitonmogelijk is.

Vochtwering van buitenaf

Indringend vocht kan verschillendeoorzaken hebben. Het kan te wijtenzijn aan capillaire wateropname alsgevolg van de zuigkracht van debouwmaterialen, of aan waterinfiltra-tie doorheen (krimp)scheuren, voegenof een wanddoorvoer. In het eerstegeval kan het probleem worden opge-lost door de capillariteit van de wand-constructie te onderbreken, bijvoor-beeld door het aanbrengen van eenniet-zuigende laag. In het tweedegeval moet de gevel zodanig wordenafgedicht, dat hij kan weerstaan aaneen bepaalde waterdruk. Daarvoor kanzowel aan de binnenzijde als aan debuitenzijde van de gevel een verticaleafdichting worden aangebracht. Een

afdichting aan de buitenzijde is demeest gebruikelijke, zeker bij nieuw-bouw. Een afdichting aan de binnenzij-de is maar een tweede oplossing. Eenbinnenafdichting is immers vergelijk-baar met iemand die een regenmantelonder zijn jas zou dragen: hijbeschermt daarmee zichzelf tegenvocht, maar zijn kledij aan de buitenzij-de van de jas wordt doornat. Een bin-nenafdichting mag alleen dan wordenaangeraden wanneer het bouwmateri-aal dat zich aan de buitenkant bevindtgeen schade kan oplopen door grond-water en de schadelijke stoffen (zoalszout) die zich daarin bevinden. Vaakechter, vooral bij de renovatie vanoudere gebouwen, zijn verticale afdich-tingen achteraf uitsluitend mogelijk alsze aan de binnenzijde worden aange-bracht. De buitenkant van het gebouwis niet toegankelijk of men wil zich dekosten van complexe graafwerkenbesparen. Wanneer de afdichting aande binnenzijde echter uitdrogingonmogelijk maakt, moet opstijgendvocht worden verhinderd door hori-zontale afdichtingen of door middelvan injectie.

Afdichtingsmaatregelen

Afdichtingen op grondniveau dienenom de buitenmuren te beschermentegen:

regendoorslagopstijgend vochtgrondwater (bescherming van

de constructie tegen zuren).

4

20

3

3 Voorgeprogrammeerd luchtlek4 Onzorgvuldige bescherming

tegen vocht

Verticale afdichting: eerst moet zorg-vuldig worden nagegaan wat hetvochtprobleem veroorzaakt. Als afdich-ting aan de binnenzijde zijn vooral vol-gende methodes geschikt:

waterdichte pleistercementeuze dichtingspastaspuitbeton.

Horizontale afdichting: mechanischeingrepen zoals het zagen van sleuvenen het aanbrengen van stalen platenhebben naast de hoge kostprijs hetnadeel dat ze een negatieve invloedhebben op de stabiliteit van het bouw-werk. Daarom worden beter injectie-werken uitgevoerd (inbrengen van eendichtingsmiddel al dan niet onder druk):

verzadiging van poreuzemuurzones

dichtende injectieshydrofobe injectieseen gecombineerde oplossing.

Vochtwering van binnenuit

Vochtschade kan optreden door con-densatie als gevolg van waterdampdif-fusie en / of luchtlekken in de muur-constructie. Een constructie is vrij vaninwendige condensatie wanneer:

de thermische isolatiewaardevan de bouwlagen van binnen naarbuiten toeneemt, dus wanneer delambdawaarde afneemt

de resistentie van de bouwlagentegen dampdiffusie van binnennaar buiten afneemt, dus wanneerde dampdichtheid afneemt.

Bij een constructie met de gebruikelijkeisolatiematerialen wordt aan geenenkel van deze principes voldaan,aangezien de dragende laag (beton /metselwerk) met de slechtste ther-misch isolerende waarde en de hoog-ste resistentie tegen waterdampdiffu-sie aan de buitenzijde ligt.

Bij dergelijke constructies wordt daar-om voor de isolatie gewoonlijk eenzogenaamd dampscherm aangebracht,meestal in de vorm van een kunst-stoffolie. In het volle vlak levert ditgeen problemen op. Die zijn er weldikwijls waar de stroken elkaar over-lappen en vooral bij de aansluitingenmet de wanden, bij wandperforaties

enz. Wanneer de voegen niet vollediggesloten zijn, stroomt kamerlucht alsgevolg van het drukverschil in de con-structie binnen. De hoeveelheid indrin-gende waterdamp is een veelvoud vanwat via dampdiffusie zou worden over-gebracht. Er treedt een verzading opvan de luchtstroom, wat aanleidinggeeft tot condensatie en het vochtigworden van de isolatie. De gevolgenzijn: energieverlies door de afvoer vanwarme kamerlucht en door de afnamevan condens en schade aan de bouw-constructie zelf.

FOAMGLAS® – vochtweringen isolatie in 1

Om woonhygiënische en energetischeredenen moeten ondergrondse murenen keldervloeren worden afgedichtzodat geen vocht kan binnendringen.Tegelijkertijd moeten vertrekken metbuitenmuren worden beschermd tegenwarmteverlies. Met FOAMGLAS® inplafond, muur en vloer wordt aan bei-de eisen voldaan. Het isolatiemateriaaluit cellulair glas fungeert als barrièretegen zowel indringend capillair vochtals tegen waterdampdiffusie vanuit hetinterieur in de buitenmuur. Dat maaktvan FOAMGLAS® een ideaal isolatie-

21

9

8

6

7

5

5 Gebrekkige afdichting op hetniveau van vloer en wand

6 Gebrekkige afdichting op hetniveau van vloer en wand

7-9 Problemen van luchtdichtheidbij aansluitingen enperforaties van de kunst-stoffolies

materiaal. De unieke 'ingebouwde'dampwering – een gevolg van de mil-joenen hermetisch gesloten glascellenvan FOAMGLAS® – houdt de bouwde-len absoluut vrij van condensatie engarandeert een constant hoog isolatie-vermogen.

Thermische isolatie en dampwering

In de gesloten celstructuur vanFOAMGLAS® kan geen water infiltreren.FOAMGLAS® is isolatielaag, dampweringen onderlaag voor de muurbekledingin 1. Het isolatiemateriaal isoleert dediffusie- en luchtstroom in alle richtin-gen. Bovendien beperkt de damp-dichtheid zich niet tot een dun laagje.De geschrankte verlijming van deFOAMGLAS®-panelen maakt het volle-dige isolatieconcept volkomen damp-diffusie- en luchtdicht.

22

10 Isolatie aan de binnenzijde11 Damp- en luchtdichte verlijming

van FOAMGLAS®

12 Vloerisolatie op betonplaat

10

11 12

Bij binnenisolatie met FOAMGLAS®

hoeft men zich niet af te vragen of hetdamp-/ luchtscherm daadwerkelijk tegenvocht beschermt. FOAMGLAS® sluit hetindringen van vocht in de vorm vanwater of waterdamp totaal uit. Hetdauwpunt bevindt zich in de geslotenisolatiestructuur. Daardoor is en blijftFOAMGLAS® bouwfysisch onberispelijken onverwoestbaar.

Duurzaam dicht en doeltreffend

Woningen krijgen meestal extra gebruiks-oppervlakte door bij te bouwen, doorook de ruimte onder het hellend dak tebenutten, of door ondergrondse ruim-tes bewoonbaar te maken. Bestaandeondergrondse ruimtes aan de buiten-kant isoleren is moeilijk en duur. MetFOAMGLAS® kan perfect aan de bin-nenzijde worden geïsoleerd.

Nauwelijks ruimteverlies

FOAMGLAS® is eveneens uitstekendgeschikt voor de isolatie van onder-grondse vloeren. Een afzonderlijke

afdichting tegen opstijgend vocht isniet nodig: cellulair glas is absoluutwater- en dampdicht en absorbeert bij-gevolg geen vocht. Bovendien isFOAMGLAS® buitengewoon drukvast,waardoor ondervloerprofielen met eengeringe sectie voldoende zijn. Zowordt de beschikbare hoogte maarweinig verminderd.

FOAMGLAS® rendeert

Waar FOAMGLAS® ook wordt gebruikt,het isolatiemateriaal staat borg vooreen optimale en duurzame oplossingzonder enig risico. Plafond-, wand- enook vloerconstructies die op een cor-recte manier met FOAMGLAS® wordengeïsoleerd, laten absoluut geen waterdoor, noch van buitenuit, noch van

‘Stille reserves’ gebruiken

Bouwgrond is een zeldzaam goed geworden. Zuinig endoordacht ermee omgaan is dan ook een prioriteit,zowel omwille van ruimtelijke planning en ecologie, als –en niet in het minst – om financiële redenen. Bestaandewoningen hebben vaak nog aanzienlijke uitbouwreserves,zodat met een minimum aan kosten extra woon- enwerkruimte kan worden gecreëerd. Renovatie en uitbrei-ding moeten uiteraard zorgvuldig worden uitgevoerd. Inde meeste gevallen is FOAMGLAS® de aangewezen isolatie.

1

1 Sihlcity, Zürich, Zwitserland2 Hotel Widder, Zürich,

Zwitserland

23

2

binnenuit. Dit betekent ook voor nattecellen een buitengewoon voordeel.Doucheruimtes in scholen kunnen na20 jaar nog altijd worden gebruikt,zonder dat enige schade te bespeurenvalt. Welk ander isolatiemateriaal kandergelijke troeven voorleggen?

Optimale beschermingvan investering

Opdrachtgevers kiezen doelbewustvoor bouwmaterialen en -systemenmet een zo lang mogelijke levensduur.Voor de beoordeling van een bouwin-vestering met toekomst zijn volgendezaken bepalend:

bedrijfskosten (vooral energie)kosten voor onderhoud en

behoud van waardeafschrijvings- en

vernieuwingscyclibeoordeling van de technische

bouwkwaliteit met het oogop schaderisico's.Dankzij zijn onvergelijkbare materiaal-eigenschappen is FOAMGLAS® in alleopzichten de optimale isolatieoplos-sing en de beste manier om een bouw-investering te beschermen.

3 Natte cel – FOAMGLAS®

is absoluut dicht4 Lesruimte in de

kelderverdieping5 Brandwondencentrum,

Neder-Over-Heembeek, België6 Beyeler Museum, Riehen,

Zwitserland

3

24

4

5

6

25

Gezond wonen

Vroeger leefden en werkten we grotendeels buiten, nubrengen we 60 tot 95% van onze levenstijd binnenshuisdoor. Het belang van ons binnenmilieu wordt dan ookalsmaar groter. Gezonde lucht binnenshuis is nodig vooronze gezondheid en ons wooncomfort. FOAMGLAS® isabsoluut vrij van giftige stoffen, geeft schimmelvorminggeen kans en verhindert het binnendringen van radon.

1

4

3

2

1 Kleuterschool Iramali, Balzers2-4 Schimmel in woon- en natte

ruimtes

Gedaan met schimmelvorming

Schimmelvorming in woonruimtes kaneen ernstig probleem zijn. Niet alleenomwille van de esthetiek, maar vooralomwille van de gezondheid van debewoners. De belangrijkste oorzakenvan schimmels zijn een te hoog vocht-gehalte, onvoldoende verluchting en telage oppervlaktemperaturen aan de bin-nenzijde van buitenmuren. Schimmelskunnen leiden tot structurele bescha-digingen van een gebouw én aller-gieën bij de bewoners (piepende ofpuffende ademhaling, verstopte neus,branderige of waterige ogen, drogehoest…).

26

Ook tegen schimmels biedt FOAMGLAS®-isolatie een trefzekere remedie. Vocht-opname via interne condensatie isabsoluut onmogelijk, waardoor eenbelangrijke levensvoorwaarde voorschimmel verdwijnt. Dit betekent voorde bewoner meer woonhygiëne, eenbetere gezondheid en een verhoogdelevenskwaliteit, en dit alles dankzij eenrelatief eenvoudige ingreep.

FOAMGLAS® houdt ook radontegen

Radon is een radioactief gas dat wordtgevormd door uranium in de bodemen in gesteentes. Het is kleurloos enreukloos. Radon komt ons huis binnenvia barsten in de vloer of de muren, viavoegen, het sanitair of de waterleidin-gen.

Radon is in woningen de gevaarlijkstekankerverwekkende stof. Het gasdringt de longen binnen samen met delucht die we inademen. Eens in de lon-gen bestraalt radon en zijn vervalpro-ducten het longweefsel, waardoorlongkanker kan ontstaan. Elk jaar ster-ven ongeveer 7.400 Belgen aan long-kanker, bij 10% moet de oorzaak bijradon worden gezocht. Hoe hoger deradonconcentratie en hoe meer tijd webinnenshuis doorbrengen, hoe hogerhet kankerrisico. Aangezien uraniumbijna overal in de aardkost voorkomt,stelt het probleem van radongas zichbijna overal.

De radonconcentratie in de luchtwordt gemeten in Becquerel per kubie-ke meter (Bq/m3). Becquerel is eenmeeteenheid van radioactiviteit dieovereenkomt met één desintegratieper seconde van de atoomkern.Gemiddeld over het totale woningen-bestand bedraagt de radonconcentratiein Nederland 23 a 24 Bq /m3, in nieuw-bouwwoningen is de concentratie ca.30 Bq /m3. In België en Duitslandis de gemiddelde concentratie twee-maal zo hoog, in Zwitserland enNoorwegen driemaal en in Finland bij-na vijfmaal zo hoog. De Europese Unieheeft als richtwaarde 400 Bq /m3 vast-gelegd. Wordt deze waarde overschre-den, dan wordt aangeraden om maat-regelen te treffen.

Een uitstekende oplossing om de toe-gangswegen waarlangs radon eenwoning kan binnendringen af te dichten,is op ondergrondse muren en vloereneen ononderbroken laag FOAMGLAS®

te verlijmen. Onderzoek heeft aange-toond dat FOAMGLAS® meer dan 95%van de radonstraling kan terugdringen.Dat is uniek. Geen enkel ander isolatie-materiaal beschermt zowel tegen radio-actief radon als tegen warmteverlies.

5

kern van eenradioactiefradonatoom

kern van eenradioactiefradiumatoom

alfadeeltjes

1 funderingsplaat2 FOAMGLAS®

3 scheidingslaag4 vloerbekleding

1

23 4

5 Radon is een radioactiefgas dat de gezondheid kanschaden

27

Volgens een onderzoek van de Wereldgezondheidsorganisatie (WHO) lijdtongeveer 30% van de werknemers in kantoren met airconditioning aan hetsickbuildingsyndroom. Dit fenomeen veroorzaakt o.a. hoofdpijn, irritatie vanhet bindvlies van de ogen, infecties van de slijmvliezen van de bovenste lucht-wegen en vermoeidheid.

Oorzaken kunnen o.a.volgende schadelijkestoffen zijn: Emissiebronnen:

formaldehyde spaanplaten, kunststofschuimen

benzeen, tolueen, xyleen oplosmiddelen in verven, lakken en lijmen

pesticide, biocide houtbeschermingsmiddelen, spaanplaten

pcb’s brandvertragende impregneerstoffen

isocyanaat zacht polyurethaanschuim

microbiologische kiemen airco-installaties, vochtige murenen oppervlakken

vos (vluchtige organische stoffen) houtbeschermingsmiddelen,tapijten, linoleum

Absoluut vrij van giftige stoffen

De luchtkwaliteit in woningen wordteveneens bepaald door de emissies uit(bouw)materialen zoals gipsplaten, lij-men, verven, enz.

FOAMGLAS® verzekert een aangenaamen gezond leefklimaat. FOAMGLAS® isabsoluut vrij van giftige stoffen engeeft aan de omgeving geen enkeleschadelijke stof af.

Woonhygiënisch aanbevolen

FOAMGLAS® geeft geen stoffen af dieschadelijk zijn voor de gezondheidzoals formaldehyde, styrol, brandver-tragers en vezels. Het isolatiemateriaalvoldoet aan de strengste milieueisenen bevat geen cfk’s, hcfk’s of hfk’s.

Zodoende biedt FOAMGLAS® niet enkeleen optimale oplossing voor ruimtesdie een hoge luchtzuiverheid moetenhebben (musea, ziekenhuizen, scho-len, kantoorruimtes, wachtzalen, high-tech productieruimtes enz.). Het isideaal voor elk vertrek waarin geleefden gewerkt wordt.

76

6 Avry-Centre, Avry-sur-Matran,Zwitserland

7 Luchthaven, Zürich-Kloten,Dock E, Zwitserland

28

Preventie begintbij materiaalkeuze

'Brandcatastrofe', 'Veiligheidsvoorschrif-ten flagrant genegeerd', 'Nog 2gewonden in levensgevaar', 'Aanwijzingenvan inbreuken op de veiligheidsvoor-schriften', 'Brandend inferno', 'Snelleverspreiding van het vuur begunstigddoor ...'. Krantenkoppen als dezemaken duidelijk dat veel gebouwen –hoewel die volgens de voorschriftenzijn gebouwd – niet bestand zijn tegende kracht van vuur en de enorme hittedie zich tijdens een brand ontwikkelt.Oorzaak hiervan is meestal een combi-natie van hoge brandgevoeligheid vande inrichting van het gebouw, snellevuurverspreiding, sterke wind en slech-te toegang tot de brandhaard.

Daarom moet bijzondere aandacht wor-den besteed aan brandpreventie. Doorgeschikte bouwmaterialen te kiezen,kan het risico van een brand – en vande uitbreiding ervan – sterk worden ver-minderd. Dat heeft FOAMGLAS® al dik-wijls bewezen.

Smeulbranden: buitengewoongevaarlijk

Smeulbranden breiden zich voorname-lijk uit in het binnenste van bouwdelenen blijven daardoor lang onopgemerkt.

Preventieve bescherming tegen brand

Na een brand ontstaan dikwijls heftige discussies over devraag of het vuur en de gevaarlijke rookontwikkeling ver-meden hadden kunnen worden. In het antwoord speelt hetisolatiesysteem een doorslaggevende rol. Wetenschappelijkonderzoek toont onomstootbaar aan dat FOAMGLAS®

de uitbreiding van een brand kan voorkomen. FOAMGLAS®

is niet alleen onbrandbaar, het isolatiemateriaal produ-ceert ook geen rook of giftige gassen.

1

1 Brand en toxische gassen:bij de brandramp op deluchthaven van Düsseldorf(1995) stierven 17 mensen

2 In geval van brand breidthet vuur zich niet uit.FOAMGLAS® is absoluutniet brandbaar

2

Tussen een sluimerende en een uitbre-kende brand verstrijken vaak verschei-dene uren.

Isolatiematerialen uit minerale vezelsvormen bij smeulbranden een gevaar:doorheen de dicht opeengehooptevezels die met reactiegevoelige midde-len aan elkaar zijn gebonden, kanlucht (zuurstof) stromen. In de 'VDI-Nachrichten', nr. 48 van 27 november1998 stond te lezen: ‘Steenwol is in dehoogbouw een vertrouwd isolatie-materiaal dat vooral uitmunt door zijngedrag tijdens een brand. Een proef-rapport waarschuwt echter voorsmeulbrandrisico.’ Gezien de toene-mende thermische eisen en bijgevolgde grotere isolatiediktes neemt bijminerale wol het gevaar van smeul-branden steeds maar toe.

FOAMGLAS® vormt geen enkel risicovoor smeulbranden: de gesloten cellu-laire glasstructuur zorgt ervoor datzuurstof de vuurhaard niet kan berei-ken. FOAMGLAS® is volstrekt onbrand-baar (A1 – EN 13501).

FOAMGLAS®: noch rooknoch giftige gassen

Bij kunststofisolatiematerialen zoalspolystyreen en polyurethaan zijn het derook en de giftige gassen die bij brandeen cruciale rol spelen. FOAMGLAS®

produceert geen rook of giftige gassen.

FOAMGLAS® bestaat uit een mineralestructuur van gesloten cellen en bevatgeen bindmiddelen.

FOAMGLAS®: uitzonderlijkbrandveilig.

Op het vlak van brandveiligheid isFOAMGLAS® met geen enkel anderzogenaamd 'onbrandbaar' isolatie-materiaal te vergelijken. FOAMGLAS®

geeft nooit aanleiding tot het ontstaanvan een brand, en helpt die ook nooitverspreiden. Integendeel: een juistetoepassing van FOAMGLAS® kan brand-uitbreiding voorkomen.

3

29

FOAMGLAS® verzekert een daadwerkelijkepreventieve bescherming tegen brand

FOAMGLAS® bestaat uit puur glas en is absoluut niet brandbaar(brandklasse A1, brandgetal 6,3, niet brandbaar, door de VFK toegelatenmet TA nr. 5273).

FOAMGLAS® behoudt zijn isolatievermogen ook bij zeer hoge temperaturen.Het materiaal vervormt niet onder de 730 °C en kan niet in elkaar zakken.

Dankzij de gesloten celstructuur van FOAMGLAS® kan zuurstof debrandhaard niet bereiken.

FOAMGLAS® is gasdicht. Het indringen van hete brandgassen of deuitbreiding ervan in de isolatielaag is uitgesloten. FOAMGLAS® voorkomtdat een brand zich uitbreidt.

FOAMGLAS® is dampdiffusiedicht en maakt daardoor – in tegenstellingtot andere isolatiematerialen – een brandgevoelig dampscherm overbodig.

FOAMGLAS® ontwikkelt noch druppelvorming, noch rook, noch toxischegassen die de gezondheid kunnen schaden en mogelijk levensgevaarlijk zijn.

3 Verwoestende brandschadewordt dikwijls veroorzaaktdoor vuurverspreiding viagevel en dak

Zeker is zeker:isoleer met FOAMGLAS®

De veiligheid van mensen en dingenmag niet beperkt blijven tot het puurnaleven van de aanbevolen normen.Architecten en opdrachtgevers zou-den hun veiligheidsmaatregelen dus-danig moeten definiëren, dat hetbrandrisico van de gevelconstructieminimaal is. Daarvoor moeten preven-tieve maatregelen worden genomen.

Zuinigheid op termijn

Succesvolle investeerders zijn vooruitziend. Ze kiezen niethet goedkoopste op korte termijn, maar het gunstigsteop lange termijn en behalen zo een optimale opbrengst.Hun streefdoelen zijn een efficiënt beschermde constructieen een kwalitatieve bouwschil. De isolatiewaarde vanFOAMGLAS® is gegarandeerd hoog en constant, en ditgedurende de hele levensduur van het gebouw. AangezienFOAMGLAS® lucht- en waterdicht is, is geen ventilatie-spouw nodig en volstaat een dunne onderconstructie. Zokan de wanddikte slanker zijn dan bij andere isolatiema-terialen, en kan een maximum aan bewoonbare opper-vlakte worden gecreëerd.

1

1 Een beslissend criteriumvoor de rentabiliteit isde levensduur van hetisolatiemateriaal

30

Het belangrijkste is niet zichtbaar

Of het nu gaat om woon-, winkel-,industriële of openbare gebouwen, hetis de kwaliteit van het dak en de geveldie bepalend is voor de levensduur ende stevigheid van het gebouw. Zowelbij een plat dak als bij een gevel zijnlangetermijnconstructies rendabeler dangoedkope systemen.

Door de enorme belasting van vocht,temperatuurschommelingen, tocht envervuiling is de levensduur van veel iso-latiematerialen korter dan die van deafwerking. De wisselende invloedenkunnen stabiliteitsgebreken veroorzaken,met schade of kwaliteitsverminderingvan de binnenwand als gevolg.

Met FOAMGLAS® is dit risico totaal uit-gesloten: het cellulair isolatiemateriaalis absoluut vormvast en uitermate goedbestand tegen schadelijke invloedenvan eender welke aard. FOAMGLAS®

behoudt zijn volle efficiëntie dan ookgedurende de volledige gebruiksduurvan een gebouw.

bouwen met FOAMGLAS® betekent bouwen met het gunstigstesysteem op lange termijn, niet met het goedkoopste op korte termijn

FOAMGLAS® is uitermate vormstabiel en uitzonderlijk goed bestandtegen schadelijke invloeden van eender welke aard

FOAMGLAS® is het enige isolatiemateriaal waarvan de isolatiewaardenconstant blijven gedurende de volledige gebruiksduur van het gebouw

doordat FOAMGLAS® uitstekend bestand is tegen vocht,temperatuurschommelingen, tocht, vervuiling enz., worden dureherstellingen voorkomen

FOAMGLAS® behoudt zijn energetische waarden gedurendeverscheidene decennia

met FOAMGLAS® worden ventilatieruimtes overbodig, wat leidt toteen aanzienlijke ruimtewinst.

FOAMGLAS® garandeert een meerwaarde:

31

Constant isolerend vermogengedurende decennia

Gebrekkige isolatie leidt tot vochtinfil-tratie, stabiliteitsverlies en luchtlek-ken. Deze veroorzaken op hun beurteen enorm energieverlies en vereisenconstructieve saneringswerken.

Door de specifieke eigenschappen vanFOAMGLAS® – o.a. de absolute resis-tentie tegen vocht en de absolutevormvastheid-, samen met het feit dathet isolatiemateriaal op de onder-grond wordt verlijmd – waardoorluchtlekken worden voorkomen – isernstige schade volledig uitgesloten.

FOAMGLAS® garandeert dat de vereis-te energetische waarden gedurendevele decennia behouden blijven. Bijpassief- en nulenergiegebouwen is datvan essentieel belang. Vanaf hetmoment van de plaatsing is het isole-rend effect van FOAMGLAS® gegaran-deerd, en dit gedurende zijn helelevensduur.

Plaatswinst en geen luchtlekken

De waterbestendigheid van FOAMGLAS®

verhindert vochtinfiltratie vanaf debuitenzijde en weert damp vanuit debinnenzijde.

In de zomermaanden hoeft FOAMGLAS®

niet uit te drogen.

Het FOAMGLAS®-plussysteem houdtluchtstromen tegen en omhult eengebouw op een volkomen luchtdichtemanier.

2

2 Brandwondencentrum,Neder-Over-Heembeek, België

32

Fabricage en samenstelling

Het fabricageproces van FOAMGLAS®

bestaat uit 2 deelprocessen. In het eer-ste wordt een deel van de ruwe grond-stoffen gesmolten, daarna met de ove-rige ruwe grondstoffen gemengd envervolgens gemalen. In het tweededeelproces zwelt deze mengeling –zoals het gistproces bij het bakken vanbrood – tot het uiteindelijke isolatie-materiaal FOAMGLAS®.

Als ruwe grondstof wordt vandaagzo'n 66% gerecycleerd glas gebruikt.Tijdens het fabricageproces komt kool-dioxide (CO2) vrij en vormen zich mil-joenen kleine luchtbellen waarin hetgas hermetisch opgesloten wordt enblijft. Deze structuur garandeert deunieke dampdiffusiedichtheid (µ = ∞)van FOAMGLAS®.

Milieuvriendelijke fabricage

De gebruikte grondstoffen zijn uitslui-tend van minerale aard en onschadelijkvoor het milieu. Het belangrijkstebestanddeel van FOAMGLAS® is gere-cycleerd glas dat gewonnen wordt uitkapotte vensterruiten. Andere grond-stoffen zijn veldspaat, natriumcarbo-naat, ijzeroxide, mangaanoxide, kool-stof, natriumsulfaat en natriumnitraat.Door glasafval te recycleren levertFOAMGLAS® een belangrijke ecologi-sche bijdrage.

Positieve ecobalans

FOAMGLAS® staat niet alleen borg voor sterke prestatiesop technisch, maar ook op ecologisch vlak. Het isolatie-materiaal verzekert een aanzienlijke energiebesparing,en vormt geen enkele belasting voor het milieu en demenselijke gezondheid.

1

1 FOAMGLAS® wordtvervaardigd met hernieuwba-re energiebronnen

2 FOAMGLAS®: miljoenenhermetisch geslotenglascellen

2

33

Geringe milieubelasting

Dankzij de optimalisering van het fabri-cageproces en de energiewinning uitwater- en windkracht scoort FOAMGLAS®

ook zeer goed op het vlak van luchtver-ontreiniging (broeikasgassen) en hetverbruik van energie en grondstoffen.De laatste 10 à 15 jaar:

werd de behoefte aanniet-hernieuwbare energieteruggeschroefd van 48,15tot ongeveer 19,7 MJ/kg

werd de uitstoot van broei-kasgassen gehalveerd

werd het aandeel gerecycleerdglas opgetrokken tot 66%

liep het aantal milieubelastendeproductieprocessen terugvan 1.619 tot 903

liep de eco-indicatorscore(EI99 H,A) terug van 0,13 tot 0,09.

Door de vermindering van het energie-verbruik is ook de terugverdientijd vande geïnstalleerde thermische isolatieaanzienlijk verminderd.

Beschikbaarheid van ruwegrondstoffen

Basisgrondstof voor de fabricage vanFOAMGLAS® is tegenwoordig gerecy-cleerd glas (vroeger kwartszand) datgewonnen wordt uit kapotte venster-ruiten. Glasafval is in de bouwindustrievrijwel onbegrensd beschikbaar. Isolatie-materialen uit synthetische stoffendaarentegen worden gefabriceerd opbasis van aardolie, een steeds beperk-ter beschikbare grondstof.

Levensduur

Cellulair glas gaat dankzij zijn materiaal-eigenschappen (mineraal, waterbe-stendig, diffusiedicht, zuurbestendig,onbrandbaar, hittebestendig) uiterma-te lang mee. De hoge levensduur vanhet materiaal heeft een positief effectop het ecologische en economischeleefprofiel van de bouwdelen en daar-door van het hele gebouw. Door duur-zame bouwmaterialen te gebruikenkunnen onderhouds- en renovatiecycliaanzienlijk worden teruggeschroefd.

1

2

5

6

7

3

13

9

9

10 8

11

12

4

FOAMGLAS® productieproces(Tessenderlo, België)

1 Mengen en doseren van de grondstoffen: recyclageglas, veldspaat, natriumcarbonaat,ijzeroxide, mangaanoxide, natriumsulfaat, natriumnitraat.

2 In de smeltoven heerst een constante temperatuur van 1.250 °C.

3 Het gesmolten glas verlaat de oven.

4 Controleruimte voor het productieoverzicht.

5 Het afgekoelde glas wordt via een loopband in de maalmolen gebracht.

6 Toevoeging van koolstof.

7 In de maalmolen worden alle ingrediënten tot een fijn poeder vermalen en vervolgensin inox vormschalen gegoten.

8 De inox vormschalen met de ruwe mengeling doorlopen de expandeeroven bij eentemperatuur van 850 °C. Zo krijgt FOAMGLAS® zijn typische, gesloten celstructuur.

9 Terugwinnen van warmte.

10 In de gecontroleerde afkoelinstallatie wordt het cellulair glas spanningsvrij afgekoeld.

11 In de snij-installatie krijgen de blokken de gewenste vorm en grootte. De resten wordenweer in het fabricageproces ingebracht.

12 De FOAMGLAS®-platen worden ingepakt en krijgen een label.

13 De FOAMGLAS®-producten zijn klaar voor verzending.

34

0 20000 40000UBP/m2

17157

21807

FOAMGLAS® W+FFOAMGLAS® T4+

0 2000 4000 6000 8000

Cellulair glas

Afvalverwerking Productie Totaal

14.9888903

UBP/kg

ρ λD* d Gewicht UBP* UBPIsolatie pro m2 pro kg pro m2

kg / m3 W / mK m kg / m2 UBP / kg UBP / m2

FOAMGLAS® T4+ 115 0.041 0.21 24.15 903 ~ 21 807

FOAMGLAS® W+F 100 0.038 0.19 19.00 903 ~ 17 157

* Deze gegevens komen uit de databank KBOB/Empa (Swiss Federal Laboratories for Materials Testing and Research), juni 2009 (www.empa.ch)** De UBP 2006 geven de milieubelasting weer door de benutting van energiebronnen, land en zoet water, door lucht-, water- en bodememissies

alsook door recyclage van afval. De milieubelasting door de grijze energie en het broeikaseffect zijn eveneens in de totaalscore opgenomen.

FOAMGLAS® schuwt de vergelijking nietHet aantal milieubelastende processen (UBP 2006**) voor de productie en de recyclage van FOAMGLAS® bedraagtvandaag 903 punten per kg isolatiemateriaal. Daarmee bekleedt FOAMGLAS® ecologisch de leidende positie.

Ook bij de vergelijking van het aantal geplaatste m2 met een voorgeschreven isolatievermogen van 0,2W/m2 K presteertFOAMGLAS® uitstekend. De milieubelastende punten voor FOAMGLAS® zijn respectievelijk 17.157 en 21.807 per m2

(zie tabel):

Emissies tijdens verwerkingen gebruik

Cellulair glas bevat geen ecologischnadelige en ook geen toxicologischebestanddelen, dus geen middelen diehet broeikaseffect bevorderen of deozonlaag aantasten, geen brandvertra-gers of kankerverwekkende stoffen, engeen minerale vezels. Bij een vakkundi-ge plaatsing komen er bij de verwer-king, bij de plaatsing op de werf en tij-dens de gebruiksduur geen emissiesvrij die het milieu of de gezondheidkunnen schaden.

3

3 FOAMGLAS® T4+

35

Emissies bij ongecontroleerdeverbranding

Bij de verbranding van isolatiematerialenin open lucht kunnen tot 1.000 keermeer schadelijke stoffen vrijkomen danbij een verbranding in een gekeurde ver-brandingsinstallatie. Vooral isolatiemate-rialen uit kunststofschuim zijn op dit vlakuiterst problematisch. Onderzoek inDuitsland heeft aangetoond dat de rook-gassen die ontstaan bij de verbrandingvan polystyreen acuut giftig zijn.Langdurige gezondheidsproblemen zijndan niet uit te sluiten. Maar ook hetverbranden van isolatieafval in eengekeurde verbrandingsinstallatie is nietzonder gevaar voor het milieu. Cellulairglas is dankzij zijn onbrandbaarheidtotaal ongevaarlijk. FOAMGLAS® ont-wikkelt ook geen giftige rook.

Berging en verwerking

Eveneens een belangrijk aspect bij deecologische waardebepaling van isola-tiematerialen is de latere opslag. Bij deverschillende types van thermische iso-latiematerialen bestaan op dit vlak groteverschillen. Scores die zijn gebaseerdop de methode van de ecologischeschaarste tonen aan dat vooral isola-tiematerialen uit geschuimde kunststofhet milieu in hoge mate belasten.

Recyclage

Aangezien glas onbrandbaar is, stelthet probleem verbranding zich niet.FOAMGLAS® kan zinvol opnieuw wor-den gebruikt als bijvoorbeeld gruisvoor straatbeddingen of als vulmateriaalin geluidsdempende wanden. AangezienFOAMGLAS® maatvast is, milieuneu-traal, anorganisch, niet rotbaar en zon-der risico voor het grondwater, is hetisolatiemateriaal daarvoor bij uitstekgeschikt. Productieafval tengevolge vanhet versnijden wordt opnieuw in hetfabricageproces ingevoerd.

FOAMGLAS®: een belangrijke bijdragetot de bescherming van het milieu

FOAMGLAS® bevat vandaag reeds 66% gerecycleerd glas, afkomstig vangebruikte vensterruiten. In de toekomst zal dit percentage nog toenemen.

Voor de fabricage van FOAMGLAS® wordt groene stroom gebruikt.Tegenover 1995 is het energieverbruik nodig voor het vervaardigen van

FOAMGLAS® met 50% verminderd. Daardoor is cellulair glas één van dematerialen die voor zijn productie het minst energie vraagt.

FOAMGLAS®-isolatie is totaal onschadelijk voor de gezondheid enhet milieu.

FOAMGLAS® kan na afbraak van een gebouw opnieuw wordengebruikt als bv. vulmateriaal.

FOAMGLAS® heeft een extreem lange levensduur, wat ecologischgezien het meeste voordeel biedt.

Kortom: FOAMGLAS® is een isolatiemateriaal dat volledig tegemoet komtaan de ecologische eisen van onze tijd. Het combineert doeltreffendheidmet milieuvriendelijkheid en een lange levensduur.

4 5

4 Het aandeel gerecycleerd glasvoor FOAMGLAS®-productenbedraagt vandaag reeds 66%

5 Vulmateriaal uit gebrokenFOAMGLAS®

www.foamglas.bewww.foamglas.nl

Pittsburgh Corning Europe N.V.Afdeling Verkoop BouwBelgië & G.H. LuxemburgLasne Business Park, Gebouw BChaussée de Louvain 431B-1380 LasneTel. +32 (02) 352 31 82Fax +32 (02) 353 15 99info@foamglas.bewww.foamglas.be

Pittsburgh Corning Nederland B.V.Postbus 723430 AB NieuwegeinTel. +31 (0)30 6035241Fax +31 (0)30 6034562info@foamglas.nlwww.foamglas.nl

FOAMGLAS® voldoet aan de voorwaarden van de Zwitserse ELUAT-test (onderzoeksrapport Empa nr.123544 A, gebaseerd op de succesvolle test van met bitumen beklede FOAMGLAS® -monsters).Conform declaratierooster D.093.09 van de Technische Keuring voor Afval (TVA) mag FOAMGLAS®

worden gedeponeerd op een stort voor inerte stoffen.

Stand augustus 2010. Pittsburgh Corning behoudt zich te allen tijde het recht voor de technischeproductspecificaties te veranderen. De momenteel geldende en actuele waarden vindt u in ons pro-ductprofiel op onze homepage onder:www.foamglas.be Nederlands documentatie brochures productprofielwww.foamglas.nl documentatie brochures productprofiel

HG-DW-3000-0810 B-B-nl-BRO-0003