Fmea tr (v1)

h

B S H E V A L E T L E R I S A N A Y I V E T I C A R E T A.S.

FMEA Eğitim Notları

BSH Tedarikçileri İçin

M.Fatih Sütçüler

Thema des Vortrags I Abt. I TT. Monat JJJJ I Folie: 2

Akış

Risk Nedir? Risk Analizi Nedir, neden gereklidir?FMEA Nedir?FMEA Tarihçe Uygulama alanlarıÖrnek FMEA UygulamasıFMEA prosedürüFMEA yorumlamaFMEA Uygulaması


Tartışma

Risk ne demek?Risk analizi ne demek?


FMEA Nedir?

FMEA : Failure Modes and Effects Analysis

Olası hata türleri ve etkilerinin analizi

( Risk Analizi )


FMEA Nedir?Sistemdeki potansiyel hataların (Risk) listelenmesiOlası hataların (Risk) etkilerinin belirlenmesi. Risk önem derecelendirilmesi Önemli bulunan riskleri giderecek iyileştirmelerin

gerçekleştirilmesi&planlanması İyileştirmelerden sonra, risk önem derecesinin yeniden

belirlenmesi


Neden FMEA?

Gelecekte karşılaşabilecek zor durumları önlerProblemler ortaya çıkmadan önlem alınmasını sağlarÖnemli bir organizasyonel kalite göstergesidirBeklenmeyen durumlar yerine planlı riskleri getirirÇözüme götüren, “Nasıl?” , “Neden?” yaklaşımının

pekişmesini sağlar


TarihçeUzay endüstrisinde 1960 lı yıllarda ortaya çıktıFord 1972 de FMEA kullanmaya başladı 1988 de yaygınlaşmaya başladı1993 FMEA Kalite Sistem Standardı oldu


FaydalarıGüvenlikKalite GüvenilirlikProaktif olmak Şirket İmajıMüşteri TatminiGeliştirme maliyetlerinin düşmesiGeçmişe yönelik kayıtlarŞirket Hafızası Takım ruhunun güçlenmesi


Ne Zaman Gerekir?

Yeni KonseptYeni DizaynYeni SüreçYeni hizmet planıYeni Ekipman


Hazırlık

FMEA konusunun belirlenmesiKatılımcıların belirlenmesiKonu ile ilgili; iş akışı, çizim, örnek ürün vs. gibi bilgilerinDerlenmesiDerlenen bilgilerin katılımcılara önceden gönderilmesi Derlenen bilgilerin çalışmaya başlarken gözden

geçirilmesi


Hazırlık Süreç Akış ŞemasıÜrün örneği (Prototip vs.)Ürün ya da süreç ile ilgili ek bilgilerGörsel malzemeler


FMEA Prosedür

Sistemdeki potansiyel hataların (Risk) listelenmesi Olası hataların guruplandırılmasıOlası hataların (Risk) etkilerinin belirlenmesi. Risk önem derecelendirilmesi Önemli bulunan riskleri giderecek iyileştirmelerin

gerçekleştirilmesi&planlanması İyileştirmelerden sonra, risk önem derecesinin yeniden

belirlenmesi


Uygulama


Risk Önem Derecesi

Hatanın Önemi Hatanın ortaya çıkma olasılığıHatanın tespit edilme kolaylığı derecesi


FMEA Formu

No

Proses problemDeğerlen

dirmeGörevler Kim

NeZmn

İsimParça/Adım Açıklama Etki Sebep

Önlem/ kontrol Tespit S A E

RZ


Önemli Notlar Bir hata için birden fazla etki belirlendi ise, her etki için

ayrı ayrı risk önem puanı hesaplanır. Belirlenen hataların, seçilen FMEA konusuna özgü olması

tercih edilir Bu şekilde alanı daraltmak ve odaklanmak mümkün olur. Puanlamada farklı görüşler ortaya çıkarsa,

en yüksek risk puanı alınır.


Önemli NotlarFMEA gurubunda deneyimli ve konu ile ilgili bilgisi olan

kişiler bulunmalı FMEA çalışmasının performansı, ürün ya da sürecin

hayata geçmesinden sonra anlaşılır.Bu açıdan, gurubun yetkinliğini gösterir.


Yorumlama

Bütün hataların yüksek risk puanı alması, sürecin ya da tasarımın henüz tamamlanmadığını gösterir.

Bu durum riskli bir süreç ya da tasarımı işaret eder Genelde, önlem alınması gereken hataların sayısı 80/20 kuralına uyar Yüksek ve yaygın risk puanları durumunda, önleyici faaliyetlerin takibi ve

gerçekleştirilmesi için bir proje gurubu oluşturulmasında yarar vardır.


Uygulama

Her yeni projenin başlangıcında, FMEA gerekip gerekmediğini sorgulayın Gerekli ise, konu(lar)ı belirleyin Katılımcıları belirleyip planlama yapın FMEA sırasında çıkan görevlerin takibi KALİTE Yönetimine tarafından

yapılır. Planlanan FMEA çalışmalarının, karar aşamasından önce proje

yönetiminin elinde olması gerekir.


FMEA

Canlı bir süreçtir.

Sık sık gözden geçirilip güncellenmesi gerekir


Alıştırma

Bir çalışma gurubu belirleyinBir ürün ya da süreç seçinFMEA çalışması gerçekleştirinRaporu organizasyonuz içinde dağıtın

Fmea tr (v1)

Documents

Transcript of Fmea tr (v1)