Flexible Beschichtung
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Flexible Beschichtungvon TiN über Nanocomposite und Oxide zu DLC
PVD-Beschichtung von Werkzeugen und BauteilenIndustrie-Workshop, Schmalkalden, 16.06.2009
T Cselle C Büchel O Coddet A Lümkemann M Morstein A Moschko J ProchazkaT. Cselle, C. Büchel, O. Coddet, A. Lümkemann, M. Morstein, A. Moschko, J. ProchazkaPLATIT AG, Selzach, Schweiz – www.platit.com
Flexible Beschichtungvon TiN über Nanocomposite und Oxide zu DLC
“Schneidstoff und Werkzeuggeometriebeherrschen alle führenden Werkzeughersteller.Die Wettbewerbsfähigkeit wird durchdi dt B hi ht t h l idie angewandte Beschichtungstechnologieentschieden.“M. Müller, Walter AG,Werkzeugtagung, Schmalkalden, 2004
Die Beschichtungtechnologiehat beste Chancendurchdurch
-Innovative Anlagen und Schichten
i d hsowie durch
-Blue Ocean Marketing
aus der Krise verstärkt herauszukommen.
1
Flexible Beschichtungvon TiN über Nanocomposite und Oxide zu DLC
Inhalt
I. Anforderungen der SchichtanwenderII. Was ist flexible Beschichtung?
a. Innovative Anlagentechnika. Innovative Anlagentechnikb. Breites Schichtsprektum
1. Konventionelle Schichten-1 (Ti, Cr, Zr, C)2. Konventionelle Schichten-2 (Ti/Al)( )3. All-in-One Schichten (TiAlCN, AlTiCrN)4. Nanocomposite-Schichten5. Tripel-Schichten (TripleCoatings)6. Oxidische und Oxinitrid-Schichten7. DLC-Schichten
III. Wege aus der Krise mit Hilfe der Beschichtungstechnika. Dedicated Schichten; angepasst an die Anwendungb. Blue Ocean Strategie; Neue Anwendungsfelder
Standard-Schichten für Werkzeuge in den letzten 30 Jahren
I. Anforderungen der Schichtanwender
90
100
Standard Schichten für Werkzeuge in den letzten 30 Jahren
70
80
90
50
60
70
2009: Mehr als 80:Ti-basiertTi C b i t
40
50 Ti-C basiertCr-basiertZr-basiertW-basiertV-basiert
20
30
+TiCNC N
+TiAlN
Mo-basiertAl-basiertCr-basiertSi-basiert
0
10
1978 1982 1986 1990 1994 1998 2002 2006 2010
TiN CrN …..
2
Grundsätzliche Ausführungsarten von Werkzeugbeschichtungen heute
I. Anforderungen der Schichtanwender
In-House-BeschichtungLohnbeschichtung
g g g
DesignQualitäts-kontrolle
In HouseBeschichtung
Vorbearbeitung
g
WärmebehandlungFertigbearbeitung
Was is wichtig für den Schichtanwender?
I. Anforderungen der Schichtanwender
g
IHB: am regionalsten: Beschichten in eigener Produktion
IHB: einfachste Logistik in eigener Produktion; kürzeste Wege
IHB: am schnellsten: Chargenzeit; ohne Verpackung, Transport und Logistik IHB: In-House Beschichtung
6IHB: am höchsten; Lohnbeschichter’s Profit bleibt im Haus
IHB: Eigener Service
IHB:am besten:Schleifen, Schneidenpräparation Beschichten in einer Hand in richtigerReihenfolge
IHB: am regionalsten: Beschichten in eigener Produktion
4
5Flexible Anlagen sind notwendig
IHB!
IHB: Nicht zu gross!
IHB: nur so möglich Eigene Schichten und Marken
gke
it
2
3IHB!
Wic
hti
g
0
1
Lieferzeit Logistic Regionale Qualität Service Preis Möglichkeit Breite Kapazität NeueLieferzeit Logistic RegionalePräsenz
Qualität Service Preis Möglichkeitvon
dedicatedSchichten
BreiteSchicht-palette
Kapazität NeueinnovativeSchichten
Quelle: LEK, Munich [4]
Nicht der stärkste und nicht der klügste wird überleben, sondern derjenige, der auf die Änderungen am schnellsten reagiert.“ Charles Darwin
3
II. Was ist flexible Beschichtung?
a. Innovative AnlagentechnikSchlüsselfertige Beschichtungssysteme in verschiedenen Grössen
als für KMUs erreichbares Investment
BeschichtungBeschichtung
Vor und Nach
Handling
+ Know HowVor- und Nach-behandlung
Qualitäts
Entschichtung
Qualitäts-kontrolle
Reinigung
“Innovation ist, wenn der Kunde sein Portemonnaie öffnet.“ - Steve Jobs
Vergleich der wichtigsten Methoden zur Schneidkantenpräparation
IIa, Innovative Anlagentechnik Schlüsselfertige Beschichtungssysteme in verschiedenen Grössen als für KMUs erreichbares Investment
Vergleich der wichtigsten Methoden zur Schneidkantenpräparation
4
Zusammenhang; Schneidenpräparation und Beschichtung
IIa, Innovative Anlagentechnik Schlüsselfertige Beschichtungssysteme in verschiedenen Grössen als für KMUs erreichbares Investment
1. Direkt an der scharfen Schneide weist die PVD-Schichteine enorm hohe interne Spannung auf.
oder warum brauchen die Schichten eine Schneidenpräparation
p g
Schneidkeil 2. Wegen dieser hohen internen Spannung platzt die Schicht direkt an der Schneide nach wenigen Schnitten ab.
3. Die Güte der Schicht kann durch ihre Fähigkeit charakterisiertwerden wie lange und wie kleindie Abstände CPoR and CPOC
durch die Schicht gehalten werden könnendurch die Schicht gehalten werden können.CPoR
CPoR : coating's peeling off an der SpanflächeCPoC : coating's peeling off an der Freifläche
CPoC
C g p g
4. Die Ziele der Schneidkantenpräparation sind;- der Schicht zu helfen die Abstände CPoR und CPoC
l kl i h lt d d fülange klein zu halten und dafür- die Schneide zu “entschärfen“- einen weichen Übergang für die Schicht zwischen Span- undFreifläche zu schaffend d h di i t S d S hi ht d i- dadurch die interne Spannung der Schicht zu reduzieren
- aber dabei das Werkzeug nicht stumpf zu machen
Einfluss der Schneidenpräparation auf das Zerspanverhalten
IIa, Innovative Anlagentechnik Schlüsselfertige Beschichtungssysteme in verschiedenen Grössen als für KMUs erreichbares Investment
Einfluss der Schneidenpräparation auf das Zerspanverhaltenbeschichteter VHM-TORUSFRÄSER im Kaltarbeitsstahl
120
100
tool life
Polynomisch (tool life)
Standzeit
Standzeit
60
80
fe;
[%]
eit
40
60
too
l li
Sta
nd
ze
0
20
0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
honing w idth; [um ]Schneidkantenradius [um]
Werkstückmaterial: 1.2379 - X155CrVMo12-1 – FRAISA-Schaftfräser nACRo beschichtet - d=10mm,z=4, ae=0.25 x d – ap=1.5 x d – vc=150 m/min – fz=0.05 mm/z – Gemessen: GFE, Schmalkalden
5
Schneidenpräparation: Wichtiger Bestandteil schlüsselfertiger Beschichtungssysteme
IIa, Innovative Anlagentechnik Schlüsselfertige Beschichtungssysteme in verschiedenen Grössen als für KMUs erreichbares Investment
AnwendungsbeispieleZerspanverfahren
ZUSAMMENFASSUNG Verfahren zur Schneidenpräparationp p p
Bohren
Fräsen
Drehen
Schleifen
Bürsten
Mikrostrahlen
Ohne SP-> niedrige Leistung
Optimale SP hängt stark von Gewinden
Sägen
Abwälzfräsen
Schleppschleifen
Magnetfinish
technologische
Optimale SP hängt stark von- vom WERKSTOFF- von der Werkzeuggeometrie- von Schnittparametern ab
technologischeParameter zurSchneidenpräparation
Optimale SP empfindlich- über optimalem Wertstarker Abfall der Leistung
Mit Schneidenpräparation:p p
WICHTIGE Erhöhung der ZERSPANLEISTUNG !!
Empfehlung der optimalen Radien zur Schneidenpräparation von VHM-Fräsern
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Empfehlung der optimalen Radien zur Schneidenpräparation von VHM-Fräsern
1.2312 - 40CrMnMoS8-61.7225 – 42 CrMo4V 1.2343, X38CrMoV5-1Warmarbeitsstahl, 57 HRC
Zum schlüsselfertigen Beschichtungssystem gehört nicht nur die Lieferung der Anlagen.Der Anwender muss das Know-How auch bekommen; WIE er ALLE Aufgaben ausführen muss.
“Wenn wir wissen, was wir alles wissen sollten, wissen wir schon viel.“ Brigitte Fuchs
6
Geräte und Prozesse zur Entschichtung
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g
Es sind die folgenden, wichtigen Entschichtungen notwendig,
die mit unterschiedlichen Modulen und Prozessen durchgeführt werden:
1. Entschichtung von Ti / Al – basierten Schichten von HSS
2. Entschichtung von Cr – basierten Schichten von HSS
3. Entschichtung von CrTi – basierten Schichten von HSS
4. Entschichtung von Ti / Al – basierten Schichten von Hartmetallen
5 E t hi ht C b i t S hi ht H t t llKobalt-Leachingund5. Entschichtung von Cr – basierten Schichten von Hartmetallen
6. Entschichtung von CrTi – basierten Schichten von Hartmetallen
undGesundheitsgefährdungzu beachten!
Co
WC
Mit der Krise ist die Bedeutung des Nachschleifens und der Nachbeschichtung enorm gestiegen.Die Kosten der notwendigen Entschichtung werden dabei oft unterschätzt.
In-House-Beschichtung ermöglicht die richtige Reihenfolge
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g g g gfür Entschichten, Nachschleifen und Nachbeschichten
Konventionell durch Lohnbeschichtung Zukunftsweisend durch In-House-BeschichtungKonventionell durch Lohnbeschichtung Zukunftsweisend durch In House Beschichtung
Die Entschichtung des frisch nachgeschliffenen Werkzeuges kann die Schneidstoffoberfläche beschädigen.Die Schneidkantenpräparation kann diese Beschädigungen nur bedingt eleminieren.Die Schneidkantenpräparation kann diese Beschädigungen nur bedingt eleminieren.
Die meisten Werkzeugbeschädigungen geschehen während des Handlings (Verpacken, Chargieren)
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Kompatible PVD-Anlagen für Produktion und Service-Zentren
IIa, Innovative Anlagentechnik Schlüsselfertige Beschichtungssysteme in verschiedenen Grössen als für KMUs erreichbares Investment
Kompatible PVD Anlagen für Produktion und Service Zentren
In Service-Zentren muss die gleiche Qualität produziert werden,wobei dafür sicherlich nicht die gleiche Investitionssumme zur Verfügung steht.
LARC®- (Lateral Rotating Cathodes) und CERC® - (Central Rotating Cathodes)
IIa, Innovative Anlagentechnik Schlüsselfertige Beschichtungssysteme in verschiedenen Grössen als für KMUs erreichbares Investment
( g ) ( g )
π80
π300π300
d d d*πd d d π
Zylinder-Target
Planar-Target
Die rotierenden zylindrischen Kathoden ermöglichen die Abscheidung aller Schichtstöchiometrienund dies bei minimalem Platzbedarf, was das Downscaling bei höchster Qualität ermöglicht.
8
LARC® d CERC ® K th d T h l i h V t il
IIa, Innovative Anlagentechnik Schlüsselfertige Beschichtungssysteme in verschiedenen Grössen als für KMUs erreichbares Investment
LARC® and CERC ®-Kathoden: Technologische Vorteile
• Minimaler Platzbedarf
• Überdeckung des ganzen Beschichtungshöhe;
• Gleichmässige Schichtdickenverteilung
• Hohe Ionisation
• Programmierbare Stöchiometrie
A d i ht l i t• Anwendung von nicht legierten
• Ti, Al, Cr, Zr, AlSi-Targets
• Keine teuren legierten Targets notwendig
• Nanokomposite-Bildung durch Spinodal-Segregation
Cr Al
200A 180 ANanokomposite Bildung durch Spinodal Segregation
• Vorreinigung mit Virtual Shutter®
• Targetschutz mit Tube Shutters®
• Dropletarme Schichtoberfläche
• Wichtigste Parameter:– pN2 = 2…6 Pa– UBias ≈ -50V– I t t l ≈ 220-380AIarc,total ≈ 220 380A– bis zu 8 µm/h Abscheiderate– bis zu 250 Chargen / Target
“Kreativität ist die Verbindung von Ideen.“ Steve Jobs
IIa, Innovative Anlagentechnik Schlüsselfertige Beschichtungssysteme in verschiedenen Grössen als für KMUs erreichbares Investment
Funktion und Vorteile der Doppel-Shuttering mit rotierenden Kathoden
• Target-Reinigung vor Beschichten: • Abscheidung (Beschichten):
• Tube Shutter ® ist geschlossen• um die Werkzeuge vom Schmutz • des vorherigen Prozesses zu schützen
• Tube Shutter ® ist geöffnet
• Arc brennt zu den WerkzeugenVi l Sh ® i h l
• ARC brennt zur Rückseite• der Virtual Shutter® ist eingeschaltet
• Virtual Shutter® ist ausgeschaltet
• Abscheidung von glatten Schichten • mit sauberem Target
• Der Target wird vor der Abscheidung gereinigt• ohne die Werkzeuge zu verunreinigen
g
Vorteile der Doppel Shutters:Vorteile der Doppel-Shutters:- Haftlayer wird immer mit sauberen Targets erzeugt- Alle Kathoden können geshuttert (abgedeckt) werden- Einfaches Handling, Instandhaltung und Einstellen der Schilder und Keramiken- Hohe ARC-Ströme hohe Abscheideraten hohe Produktivität
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Typisches Layout eines schlüsselfertigen Beschichtungssystems
IIa, Innovative Anlagentechnik Schlüsselfertige Beschichtungssysteme in verschiedenen Grössen als für KMUs erreichbares Investment
yp y g g y
Kühl-aggregate
Kathodentisch
Mikrostrahlen
Schlepppolieren
Lift
Mikrostrahlen
Kühlungsbox
Entschichtung
Qualitäts-kontrolle
Reinigung
Kosten und Payback für Investments von In-House-Beschichtungssysteme
IIa, Innovative Anlagentechnik Schlüsselfertige Beschichtungssysteme in verschiedenen Grössen als für KMUs erreichbares Investment
y g yfür KMU’s mit unterschiedlichen Anlagen (in CHF)
10
Flexible Beschichtung mit LARC Technologie
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
Flexible Beschichtung mit LARC-Technologie
TiAl
CTiAlCr
Cr
EINE Kathodekonfiguration (Ti & Al & Cr) für alle der folgenden Standard-Schichten:- TiN TiCN TiCN-MP Ti N SuperTiN;- TiN, TiCN, TiCN-MP, Ti2N, SuperTiN;- TiAlN (50/50%), AlTiN (60/40, 67/33%);- TiAlCN (75/25, 80/20%)- CrN, CrTiN, AlCrN (70/30, 80/20%)- TiAlCrN = All-in-One- TiAlCrN = All-in-One- alle Schichten auch mit DLC-Top-Schicht
Mikro- und Nanostrukturen von PVD-Schichten für Zerspanwerkzeuge
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
Mikro- und Nanostrukturen von PVD-Schichten für Zerspanwerkzeuge
Monoblock-Schichtstrukturohne und mit Haftlayer
Multilayer-Schichtstruktur Gradient-Schichtstruktur
Nanocomposite-Toplayer
Monoblock oder Gradient-Kernlayer
Nanolayer Schichtstruktur Nanocomposite Schichtstruktur Triple Schichtstruktur
Haftlayer
Nanolayer-Schichtstruktur Nanocomposite-Schichtstruktur Triple-Schichtstruktur
Um mit den führenden Lohnbeschichtern mithalten zu können, müssen in der In-House Beschichtung alle Strukturen möglich sein.
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Anfoderungen an PVD-Schichten bei verschiedenen Anwendungstemperaturen
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
Anfoderungen an PVD-Schichten bei verschiedenen Anwendungstemperaturen
• Exzellente Haftung
• Hohe Härte, Verschleissfestigkeit und Zähigkeit
• Exzellente chemische strukturelle und Oxidationsstabilität
• Niedriger Reibungskoeffizient
… und alle dies bei der entsprechenden Anwendungstemperatur
Maschinenteile Allg. Zerspanen und Formen TrockenzerspanungMetall-Spritzgiessen
0
0 200
400
600
800
1000
Anwendungstemperatur °C
Einfluss wichtiger additiven Materialien auf die Eigenschaften von PVD-Schichten
keit
en
on
ten
rten
Schicht mp
on
en
t
ein
heit
iere
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Sp
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ost
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Ab
r
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Mö
Nie
Nie
d
Ti+N->Basis; TiN +N 0 - + + + 0 0 0 - 0 nein 0 0
TiCN +C 0 -- ++ ++ - - -- - -- ++ nein 0 0TiCN +C 0 ++ ++ ++ nein 0 0
Typ. TiAlCNmit Al~20-25% +Al (+) + - - + + + + + - nein -- 0
+Al+wenn Al<X%typ. TiAlN +Al
(-C) + - Al<X%- wennAl>X%
+ + + ++ + - - nein - +
typ. AlTiCrN +Cr - + + + + + + (+) + - nein - (-)
typ AlCrN +Cr
Ä
typ. AlCrNCr~30%
+Cr(-Ti) -- + (+) ++ (+) + + (+) + (-) nein -- -
typ. TiAlN/SiNCrAlN/SiN, AlTiCrN/SiN +Si ++ (+) ++ + ++ ++ ++ ++ 0 0 yes -- +
Die Änderungen, die vergleichenden Bewertungen (0, +, -) beziehen sich jeweils auf die Schicht in der vorhergehenden Zeile+ bedeutet positive Änderung aus der Sicht des Anwenders- bedeutet negative Änderung aus der Sicht des Anwenders
X liegt bei ca. 65%
12
1. Konventionelle Schichten-1: TiN, SuperTiN, TiCN, TiCN-MP, CrN, CrTiN, ZrN
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
, p , , , , ,
Interessantes Beispiel: CrTiN mit feiner Multilayer-Struktur- zum Korrosionsschutz von Werkzeugschäften und –haltern
Niedrigtemperaturprozess:- Niedrigtemperaturprozess:zum Verschleissschutz von Umformwerkzeugen und Maschinenteilen
Alle Schichten habe gewisse Poren, aber immer anderswo. Die feinen Multilayers verschliessen sie durch das Überlappen.
2. Konventionelle Schichten-2: TiAlN, AlTiN
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
,mit verschiedensten Ti/Al-Verhältnissen: 75/25%, 50/50%, 40/60%, 33/67%
Interessantes Beispiel: µAlTiN mit nachpolierter (“getopter“) Oberfläche
13
3. All-in-One Schichten: TiAlCN, AlTiCrN
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
Vergleich der Schnittleistung von unbeschichteten und beschichteten Sägenbei der Bearbeitung von Kalt- und Warmarbeitsstählen
,
: Hartmetall Sägeband
: beschichtetes (TiAlCN) Hartmetall Sägeband: beschichtetes (TiAlCN) Hartmetall Sägeband
Quelle: Wikus, Spangenberg [4]
3. All-in-One Schichten: TiAlCN, AlTiCrN
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
,
Interessantes Beispiel: AlTiCrN mit minimaler Streuung an Standzeit- Universalschicht- Anwendung mit Kühlung- besonders beim Sägenbesonders beim Sägen- und - beim Abwälzfräsen erfolgreich
AlCrN
14
4. Nanocomposite-Schichten: nACo® (AlTiN/SiN) , nACRo® (AlCrN/SiN), nATCRo® (AlTiCrN/SiN)
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
Nanocomposite Struktur;(nc-AlTiN)/(a-Si3N4)
( ) ( ) ( )
Die nanocrystalline TiAlN oder AlCrN-Körner werden in die amorphe SiN -Matrix eingebettet wodurch die Nanocomposite Struktur entstehteingebettet. wodurch die Nanocomposite-Struktur entsteht.
Die Steigerung der Härte wird allein durch die Struktur erreicht. Die SiN-Matrixumhüllt die harten Körner und verhindert das Kornwachstum.
4. Nanocomposite-Schichten: nACo® (AlTiN/SiN) , nACRo® (AlCrN/SiN), nATCRo® (AlTiCrN/SiN)
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
6 0
9
1 0
( ) ( ) ( )
Si erhöht die Warmhärtevon Nanocomposite-Schichten
4 0
rdn
ess
(GP
a)
5
6
7
8 crystallite s
nc-(TiAl)N/a-Si N 200°C
crystalline
enorm.Deswegen sind die
Nanocomposite-Schichtenzur
2 0
pla
stic
har
1
2
3
4
5
ize (nm
)
nc-(TiAl)N/a-Si3N4 200°C
esize
[nm
]
zur- Trockenberarbeitung und zur- Hartzerspanungbesonders gut geeignet.
0 2 0 0 4 0 0 6 0 0 8 0 0 1 0 0 0 1 2 0 0 1 4 0 00
a n n e a l i n g t e m p e r a t u r e ( ° C )
0
1
(TiAl)N TiN+AlN(TiAl)N TiN+AlN
TiN
Die stabile Nanocomposite-Struktur verschiebt die spinodale Segregation in Richtung höherer Temperatur [3].
15
4. Nanocomposite-Schichten: nACo® (AlTiN/SiN) zur Hartzerspanung
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
( ) g
Kugelkopffräser
4. Nanocomposite-Schichten: nACRo® (AlCrN/SiN) für “zähe” Materialien und Bearbeitungen
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
Standwegvergleich beim Rundkneten
( ) g
g g
779.103800.000
900.000
399.476
536.482
574.404
400.000
500.000
600.000
700.000
and
men
gen
280.920
277.776
263.70961.573
244.700
0
100.000
200.000
300.000
Sta
Mittelwert 294948 Teile
01 2 3 4 5 6 7 8 CrAlN/Si3N4
abgeschlossen1 bis 8 unbeschichtet nACRo
Q ll GFE S h lk ldQuelle; GFE, Schmalkalden,Fa. Thyssen Krupp Presta Ilsenburg, Germany
16
5. Tripel-Schichten; TripleCoatings ® : nACo3® , nACRo3® , nATCRo3®
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
AC 3®
Kombination von konventionellen und Nanocomposite-SchichtenZielsetzung: Universelle Anwendbarkeit
nACo3®
TiN AlTiN AlTiN/SiN
• TiN: – Haftlayer
- Weicher Übergang,
- ähnlicher E-Modul
- zwischen Substrat -> Schicht
• AlTiN: - Kernlayer
• guter Verschleisswiderstand
CrAlSi
Ti
• – guter Verschleisswiderstand
– niedrige interne Spannung
– gute Härte
Al
• nACo: - Toplayer
- Sehr gute thermische Isolierung
- Hohe HärteAl- Hoher Widerstand gegen abrasiven Verschleiss
5. Tripel-Schichten; TripleCoatings ® : nACo3® , nACRo3® , nATCRo3®
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
Trockenes Drehenmit TripleCoatings gegen CVD-Aluminiumoxid-Schichtmit TripleCoatings gegen CVD-Aluminiumoxid-Schicht
Mat.: rostfreier Stahl AlSl 316L – WSP.: Sandvik CNMG 120408
Zerspanzeit [sec]
vc=290 m/min – ap=0.8 mm – f=0.24 mm/U – trockenStandzeitkriterium: VBmax < 300 µm – N8 – Gemessen an der EIG, Genf (CH)
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5. Tripel-SchichtenTripleCoatings ® : nACo3® , nACRo3® , nATCRo3®
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
Kombination von konventionellen und Nanocomposite-SchichtenZielsetzung: Universelle Anwendbarkeit
g
nACRo3®nACRo3®
CrN AlTiCrN AlCrN/SiN
AlSi
Abscheidung: π313 Universelle Kathoden-Konfiguration34 verschiedene Schichten ohne Kathodenwechsel
C Ti
AlSi
32
11. Schritt:Haftlayer CrN
Cr Ti
Al(Ti)2 Schritt:
4
2. Schritt:Kernlayer AlTiCrN
3. Schritt:Toplayer nACRo®
5. Tripel-SchichtenTripleCoatings ® : nACo3® , nACRo3® , nATCRo3®
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
50
Fräsen mit TripleCoatings plus TiN-”Schönschicht”
g
42 43
3335
39 40
35
40
45
31
28
33
25
30
35
[min
]
10
15
20
Sta
nd
zeit
;
0
5
10
Wz-
1
Wz-
2
Wz-
1
Wz-
2
Wz-
1
Wz-
2
Wz-
1
Wz-
2
AlTiN AlTiN gold nACo3-gold nACRo3-gold
WSP: SPKN 1203 EDSR - Werkstückmaterial: Ck45 vc=279 m/min ap=2mm fz=0 244 mm/z ae=100 mm Quelle: WBU Pilsen SHM Sumperk CZ
nACo3-gold = TiN + AlTiN + TiAlN/SiN + TiN - nACRo3-gold = CrN + AlTiN + CrAlN/SiN + TiN
vc=279 m/min – ap=2mm – fz=0.244 mm/z – ae=100 mm – Quelle: WBU Pilsen – SHM, Sumperk, CZ
18
5. Tripel-SchichtenTripleCoatings ® : nACo3® , nACRo3® , nATCRo3®
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
Verschleissvergleich beim Bohren mit VHM
g
M t i l GGG40 d 8 5 200 / i f 0 25 /U 46 5 (DB)Material: GGG40 – d=8.5 mm – vc= 200 m/min – f=0.25 mm/U – ap=46.5 mm (DB)Kühlung: Emulsion – Quelle: Emuge-Franken, Lauf
nACo3®: TiN / AlTiN / nACo nACRo3®: CrN / AlTiCrN / nACRo nATCRo3®: CrTiN / AlTiN / nATCRo
5. Tripel-SchichtenTripleCoatings ® : nACo3® , nACRo3® , nATCRo3®
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
Kombination von konventionellen und Nanocomposite-SchichtenZielsetzung: Universelle Anwendbarkeit
g
nATCRo3®
CrTiN AlTiN AlTiCrN/SiN
AlSi
Abscheidung: π313 Universelle Kathoden-Konfiguration34 verschiedene Schichten ohne Kathodenwechsel
C Ti
AlSi
32
11. Schritt:Haftlayer CrTiN
Cr Ti
Al(Ti)2 Schritt:
4
2. Schritt:Kernlayer AlTiN
3. Schritt:Toplayer nATCRo®
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6. Oxidische und Oxinitrid-Schichten - Funktionelle Wirkung von Sauerstoff in Schichten
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
Separator zwischen Werkzeug/Bauteil und Werkstück
Niedrige Affinität in trockenen Zerspanprozessen bei hohen Temperaturen
Verschleissschutz
• Gegen adhäsiven Verschleiss
• Gegen abrasiven Verschleiss
S h idi t St bil it
Reibungsreduzierung
• Bei Temperaturen über 1000°C
• Reduzierung von Aufbauschneiden
Layer-Architektur
• “Sandwich” wie bei CVD
• Me-N–Basis notwendig, um Risse und
plastische Deformation zu vermeiden• Schon oxidiert Stabil gegen weitere
Oxidation
• Chemische und termische Isolation
und Material-Interdiffusion in der
Tribo-Kontakt-Zone
• Chemische Indifferenz
plastische Deformation zu vermeiden
Beschichtungsanlage zur Abscheidung von Oxidschichten:
- Standardanlage π80 mit Ergänzungen:
- Tube Shutters®
- 350 kHz BIAS
- Gepulster ARC-Verstärker als Option
Z ät li h G l it it MFC- Zusätzliche Gasleitung mit MFC
- Spezielle Heizung mit Schmutzfilter
- Upgrade durchführbar beim Anwender
6. Oxidische und Oxinitrid-Schichten
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
Nitrid
Oxid oder OxinitridDecknitrid
HM
Nanokomposite
Modell 2:+ AlCrN oder TiAlN
Modell 1:+ AlCr(O,N)
HM
+ (Al,Cr)(O,N) oder Al2O3
+ AlCrN oder TiAlN
+ nACo, nACRo
( , )
+ Dicke TiAlN oder AlCrN
Haftschicht TiN oder CrN
Tribologische Zielsetzungen:
• Vermeidung von Sauerstoff-Diffusion
V id M t i l f h i
nACo, nACRo
Haftschicht (TiN oder CrN)
• Vermeidung von Materialaufschweissungen
• Thermische Isolierung Stabilisierung des Substrates
• Bearbeitungen (vor allem Drehen) bei hoher Temperatur, Schnittgeschwindigkeit und Vorschub
20
6. Oxidische und Oxinitrid-Schichten
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
AlCrN
AlCrN
AlCrON
C N dh i l
AlCrNoX
CrN = adhesion layer
AlCrN
AlCrON
AC TiAlN/SiNnACoX
nACo= TiAlN/SiN
TiN = adhesion layer
Verhältnis von Stickstoff zu Sauerstoff: N/O: 50/50% – 80/20%
STypische Schichtdicke an Drehplatten: 7 - 18 µm
Typische Gesamthärte: 30 GPa
Typisches E-Modul: ~400 GPa
6. Oxidische und Oxinitrid-Schichten – Prozess-Stabilität
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
Modell 2:+ AlCrN oder TiAlN
+ (Al,Cr)(O,N) oder Al2O3
+ AlCrN oder TiAlN
+ nACo, nACRo
Haftschicht (TiN oder CrN)
Stabiler Arc-Prozess mit sauerstoffhaltigen Gasgemischen:
• Besonders stabiles Prozessverhalten durch rotierende Arc-Kathoden (LARC®)
• Kein Anstieg der Arc-Spannung während des Prozesses, hohe Ionenströme (Beschichtungsrate)
• DC-Bias bei kleinen O2-Gehalten möglich, generell aber MF-gepulst Vermeidung von
Aufladungen
21
6. Oxidische und Oxinitrid-Schichten
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
0.30
Interessantes Beispiel: nACoX beim Trockendrehen mit hoher Schnittgeschwindigkeit
0.25
vc=315m/min
vc=330m/min
0.15
0.20
VB
[m
m]
0 05
0.10
V
0.00
0.05
0 5 10 15 200 5 10 15 20Tc [min]
v = 250 350 m/min f = 0 25mm/U a = 1 5 mm Material: C60 (1 1221) HB225 Standzeitkriterium: VB ≤ 200 µmvc = 250…350 m/min, f = 0.25mm/U, a = 1.5 mm - Material: C60 (1.1221), HB225 Standzeitkriterium: VBmax ≤ 200 µmGemessen an der TH Budapest
6. Oxidische und Oxinitrid-Schichten
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
nACoX beim Trockendrehen mit hoher SchnittgeschwindigkeitnACoX beim Trockendrehen mit hoher Schnittgeschwindigkeit
40
45
50
SECO Pramet CNMG 120408-PM
eit;
Tc[m
in]
20
25
30
35
40
nACoX
nACo3
Sta
ndze
5
10
15
20Standard-Schichtdes WSP-Herstellers
Schnittgeschwindigkeit; vc [m/min]
0
200 250 300 315 330 350
vc = 250…350 m/min, f = 0.25mm/U, a = 1.5 mm - Material: C60 (1.1221), HB225 Standzeitkriterium: VBmax ≤ 200 µmGemessen an der TH Budapest
22
7. DLC-Schichten (Diamond Like Coating)
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
Kubische Struktur von Diamanten
( g)
Diamond-like Coating (DLC) ist eine metastabile Form vonamorpher Kohle mit einem bedeutenden Anteil von
sp3kubischen sp3 –Elementen.
Die wichtigsten möglichen Merkmale von CBC2-DLC2:- Hohe mechanische Härte- Chemische Stabilität
CBC2PLATIT‘s 1. Generation-DLC
- Optische Transparenz- glatte Oberfläche- niedriger Reibungskoeffizient.
Diamond-Like-Carbon-Struktur
C CPLATIT‘s 1. Generation-DLC
CBC
sp2 H
Diamond Like Carbon Struktursp3 + sp2
Hexagonale Struktur von Graphit
CROMVI 2®CROMVIc2®
3 µm C2H2 gradient layer (PECVD)
2 µm Si&C2H2 Multilayer; PECVD <200°C
300 nm CrN-Haftlayer; PVD <220°C
7. DLC-Schichten (Diamond Like Coating)
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
Die wichtigsten Merkmale der PLATIT’s DLC-Schichten:
1. Generation 2. GenerationName: CBC CBC2
( g)
CBC2CBCName: CBC CBC2
Verfügbarkeit: nur als Topschicht empfohlen als TopschichtBasis-Schicht+CBC Basis-Schicht+CBC2
Die wichtigsten Schichten: CROMVIc®, CROMTIVIc2® CROMVIc2®, CROMTIVIc2®
cVic® cVIc2®cVic® cVIc2®
Fi-VIc® Fi-VIc2®
Beschichtungsprozess: PVD PVD+PECVDStoichiometrie: Me-C:H a-C:H:Si
Metall dotierter DLC Silizium dotierterMetall-dotierter DLC Silizium dotiertermetallfreier DLC
Warmfestigkeit: < 400°C höher dank SiInterne Spannung: hoch niedriger, dank SiMögliche Schichtdicke: < 1µm bis zu 5 µmMögliche Schichtdicke: < 1µm bis zu 5 µmElektrische Leitfähigkeit: mässig isolierendHärte: 20 GPa 25 GPaRauheit: Ra~0.1 µm – Rz~0.6 µm Ra~0.03 µm – Rz~0.2 µmTeibungskeoffizient gegen Stahl: µ~0 15 µ~0 1Teibungskeoffizient gegen Stahl: µ~0.15 µ~0.1Verschleissfestigkeit: Durchbruch Durchbruch
nach kurzer Zeit nach langer ZeitHauptanwendungsgebiete: Verbesserung des Einlauf- Reduzierung vom Verschleiss und
verhaltens von Werkzeugen Energiebedarf von Bauteilenverhaltens von Werkzeugen Energiebedarf von Bauteilenzur Erhöhung der Betriebsdauer
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7. DLC-Schichten (Diamond Like Carbon)
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
Reibungskoeffizient von CROMVIc2®; µ=0.06 +- 0.01
( )
CROMVIc®
CROMVIc2®
Messbedingungen des Ball-on-Disc-Testes:Test gegen Si3N4-Kugel: r=6 mm - Normal-Belastung=10.00 [N] - Lin. Geschwindigkeit=20.00 [cm/s]g g 3 4 g g [ ] g [ ]
Messrate : 2.0 [Hz] - Umgebungstemperatur=25.00 [°C] - rel. Luftfeuchtigkeit = 5.00 [%]Stopbedingung: 2000.00 [m] oder µ> 1.20
7. DLC-Schichten (Diamond Like Coating)
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
Oberflächenrauheit gemessen mit AFM: an CROMVIc2® auf HM: Sa=0.0374 um
( g)
Scratch-Test an CROMVIc2® -Schicht
Scratch-DatenBelastung 1-120 N
Scratch-Länge 11.9 mmBelastungsrate 100 N/min
V-Scratch 10 mm/min
DLC-Film (2 µm) abgeschieden an WC/Co Hartmetall:Lc1=57N , Lc2=74N, Lc3=102N (Durchschnitt von 3 Messungen)
Vergleichswerte der Referenz-TiN des Gerätenherstellers (CSM )= 18/28/82 N
24
7. DLC-Schichten (Diamond Like Coating)
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
Schichtdickenverteilung am Ventilschaft
( g)
5
6
4
5
icke
[µm
]
2
3
Sch
ich
td
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70Abstand von der Spitze [mm]
7. DLC-Schichten (Diamond Like Coating) - Anwendungsbeispiele
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
( g) g
Schnittwerkzeuge mit nACVIc2® Gewindeformer mit
Ventillift für Rennwagen mit CROMVIc2®
Medizinische Implantatemit cVIc2
CROMTIVIc2mit CROMVIc ®mit cVIc
Stempel aus Kupfer mit CROMVIc®
Vorderseite back
Steuerhebel für VentilsteuerungNockenwelle
mit CROMVIc2®Stempel aus Kupfer mit CROMVIc® gim Zylinderkopf von
Rennwagen mit Fi-VIc®
mit CROMVIc ®
25
7. DLC-Schichten (Diamond Like Coating)
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
( g)
Beschichtungsanlage zur Abscheidung von CBC2-Schichten:
-Standardanlage π80 und π300 mit Ergänzungen:- 350 kHz BIAS
Mehr als 1000 Teile für Nähmaschinen in einer Charge der π300+DLCzur Beschichtung mit CROMTIVIc2®
350 kHz BIAS- Gepulster ARC-Verstärker als Option- zusätzliche Gasleitung mit MFC- spezielle Heizung mit Schmutzfilter
- Upgrade durchführbar beim Anwenderg
Quelle: KPTU, Seoul, Süd-Korea
IIb, Innovative AnlagentechnikEinfache, flexible und schnelle Produktion aller marktgängigen Schichten
Einfluss wichtiger additiven Materialien auf die Eigenschaften von PVD-Schichten
Element Härte Reibungs-minderung
Struktur-Stabilitätvs. Temp
Oxidations-beständigkeit
Verschleiss-festigkeit
bei RT
Verschleiss-festigkeit bei
600°C
Titan Base Base Base Base Base Base
Chrom Base (+) – Ø ++ +
Ti+Cr (+) (+) Ø Ø (+) ØTi+Cr (+) (+) Ø Ø (+) Ø
Aluminium + – + + Ø ++
Silicon (mit Ti) ++ Ø +(+) +(+) + ++Silicon (mit Ti) ++ Ø +(+) +(+) + ++
Silicon (mit Cr) ++ Ø +(+) + + +
Kohlenstoff + ++ – – – ++ – –Kohlenstoff + ++ ++
Oxigen – – – / + ++ ++ – – +
26
III. Wege aus der Krise mit Hilfe der Beschichtungstechnik
a. Dedicated Schichten; angepasst an die Anwendungb. Blue Ocean Strategie; Neue Anwendungsfelder
Quelle: LMT-Fette, Oberkochen, Schwarzenbek
IIIa, Dedicated Schichten; angepasst an die Anwendung
Dedicated (an die Anwendung angepasste) Schichten können die Leistung enorm steigern( g g ) g g
Dedicated Schicht-2
stu
ng
Dedicated Schicht 2
Lei
s
Dedicated Schicht-1
Universalschicht
Anwendungsbereich
27
LMT-NANOSPHERE: Massgeschneiderte Werkzeugbeschichtung für Abwälzfräser
IIIa, Dedicated Schichten; angepasst an die Anwendung
g g g
Referenz: Gemeinschaftsprojekt LMT-Fette, Oberkochen, Schwarzenbek - TU Magdeburg, IFQ – PLATIT AG, Selzach (CH)
Was zeichnet NANOSPHERE aus ?
IIIa, Dedicated Schichten; angepasst an die Anwendung
Was zeichnet NANOSPHERE aus ?
1. Optimale Haftungdurch Cr-CrN-Haftlayer
it d i htl i t C K th dmit der nichtlegierten Cr-Kathode
2. Verbesserte Wärmedämmungdurch hohen Al Gehaltdurch hohen Al-Gehalt
3. Hohe abrasive Verschleissfestigkeitdurch Crdurch Cr
4. Mikro-Elastizitätdurch Multilayer-Strukturdurch Multilayer Struktur
5. Riss-Stopdurch Multilayer-Struktury
6. Hohe Härte durch Nanolayer-Struktury
28
Was zeichnet NANOSPHERE aus ?
IIIa, Dedicated Schichten; angepasst an die Anwendung
Mehrlagiger nanostrukturiere Aufbau
Multilayer-Grundstruktur Nanolayer in Multilayer
Aaluminiumreicher
od
e ~
7 n
m
Baluminiumärmer
Per
io
A
C Al
Bestimmt durch Kathodenanordung
und
Periode
Cr Al
undSubstrate-Rotation
Erzeugt durch ARC-Steuerung
Verschleiss erla f beim trockenen Schlag ahnfräsen
IIIa, Dedicated Schichten; angepasst an die Anwendung
Verschleissverlauf beim trockenen Schlagzahnfräsen
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Standlänge [m/Zahn]
1600 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
VBmax = 130 µm
]
120
Nanosphere
AlCrNMonoblock
AlTiN
ersc
hlei
ß [µ
m
WerkzeugSchneidstoff: PM-HSSGangzahl: 2
Werkstück
80
Fre
ifläc
henv
e
WerkstückWerkstoff: 20 MnCrB5Modul: 2,7 mm
TechnologieGleichlauffräsen / trocken
40max
.
vc = 220 m/minfa = 3,6 mm/WU
00 5 10 15 20 25 30
gefertigte Werkstückegefertigte Werkstücke
Referenz: Gemeinschaftsprojekt LMT-Fette, Oberkochen, Schwarzenbek - TU Magdeburg, IFQ – PLATIT AG, Selzach (CH)
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E b i üb bli k L b h IFQ k
IIIa, Dedicated Schichten; angepasst an die Anwendung
Ergebnisüberblick Laborversuche IFQ trocken
Schnittwerte HM:Schnittgeschwindigkeit: 380 m/min
160
200Schnittgeschwindigkeit: 380 m/minVorschub: 3 mm / WU
Schnittwerte PM-HSS:Schnittgeschwindigkeit: 220 m/minVorschub: 3,6 mm / WU 176 %
120
160
ge
in %
127 %
80Sta
ndm
eng
PM-HSS HM
100 % 100 %
40
0AlCrN Nanosphere AlCrN Nanosphere
Referenz: Gemeinschaftsprojekt LMT-Fette, Oberkochen, Schwarzenbek - TU Magdeburg, IFQ – PLATIT AG, Selzach (CH)
Wichtigste Vorteile von NANOSPHERE
IIIa, Dedicated Schichten; angepasst an die Anwendung
Wichtigste Vorteile von NANOSPHERE
• Dedicated Schicht für Wälzfräser mit dem Anwendungs-Know-How von LMT-FETTE
• Nanostrukturierter Multilagen-Aufbau bietet eine höhereElastizität der Schicht bei gleicher Verschleißfestigkeit
Bis zu 30% günstigere Verschleißwerte bei gleichen Anwendungsbedingungen• Bis zu 30% günstigere Verschleißwerte bei gleichen Anwendungsbedingungen
• Bei Wälzfräsen mit HM Schnittgeschwindigkeiten bis zu 500 m/min möglich
• Nanostrukturierte Schicht ist für Schlagbelastung besser geeignet
• Für PM-HSS und Hartmetall-Substrate gleichermaßen geeignet
• Entschichtbarkeit
W H ft hi ht i d HSS W k bi 3 l üb b hi htb• Wegen Haftschicht sind HSS-Werkzeuge bis 3 mal überbeschichtbar
• Aufbereitung in Hersteller-Qualität an mehreren Standorten
Referenz: Gemeinschaftsprojekt LMT-Fette, Oberkochen, Schwarzenbek - TU Magdeburg, IFQ – PLATIT AG, Selzach (CH)
30
IIIb, Blue Ocean-Strategie , neue Anwendungsfelder
Blue Ocean Märkte für Integration von Beschichtungssystemen
2000 - ; KMU- Werkzeughersteller, Nachschleifer
g g y
2009 - ; ?
Energiewirtschaft:Energiewirtschaft:Turbinen-Blisks
Medizin:WerkzeugeImplantate
Werkzeug-maschinenbauSpez TeileSpez. Teile
Stanz- und
Die Beschichtungstechnologie wird in der Zerspanungstechnik dann richtig verbreitet sein,wenn sich jeder CNC-Nachschleifer die Integration der Beschichtung leisten kann.
Umformtechnik
„Nachhaltige Erfolge können nur durch Entwicklung innovativer, neuer Märkte, die Kundenwirklich differenzierende und relevante Nutzen bieten, erzielt werden.“ Renée Mauborgne, W.Chan Kim
Flexible Beschichtung von TiN über Nanocomposite und Oxide zu DLC
T. Cselle, C. Büchel, O. Coddet, A. Lümkemann, M. Morstein, A. Moschko, J. Prochazka - PLATIT AG, Selzach, Schweiz – www.platit.com
Referenzen:
[1] Barnett, S., Madan, A.: Stability of Nanometer-Thick Layers in Hard Coatings - MRS Bulletin, Chicago, March/2003, p.169.-171[2] Mauborgne, R., Kim, W.C.:Blue Ocean Strategy. How to Create Uncontested Market Space and Make the Competition Irrelevant
Boston, Massachusetts: Harvard Business School Press, 2005[3] Veprek S a o : Different Approaches to Superhard Coatings and Nanocomposites - Thin Solid Films Elsevier Amsterdam 476 (2005) p 1-29[3] Veprek, S., a.o.: Different Approaches to Superhard Coatings and Nanocomposites Thin Solid Films, Elsevier, Amsterdam, 476 (2005) p. 1 29[4] Wikus: Futuristische Sägebänder – maschine + werkzeug, Gilching, Juni/2006[5] Thin-Film Coating Market – Study – LEK Consulting GmbH, München, 2007[6] Voigt, K.: Neue Beschichtungen verschieben Leistungsgrenzen in der Zerspanung - LMT-Symposium, Oberkochen, März, 2007[7] Cselle, T.: Influence of Edge Preparation on the Performance of Coated Cutting Tools
Invited talk on the International Conference on Metallurgical Coatings and Thin Films - San Diego, April/2007 – Download: www.platit.com[8] M t i M R t ti ARC PVD C th d Fi Y f D d bl Hi h P f ICTCMF G7 6 S Di A il/2007[8] Morstein, M. a.o.: Rotating ARC PVD Cathodes – Five Years of Dependable High Performance - ICTCMF, G7-6, San Diego, April/2007[9] Kruszynski, J.: Nanostrukturierte Schneidstoffe und Beschichtungen bergen großes Rationalisierungspotenzial
LMT-Symposium, Oberkochen, März, 2008[10] Preiß, P.; Cselle, T.: Einfluss der Schneidkantenpräparation und Beschichtung
auf das Leistungsvermögen von Präzisionszerspanungswerkzeugen - 8. Schmalkalder Werkzeugtagung, 05./06.11.2008, Schmalkalden[11] Cselle,T. u.a.: TrripleCoatings – eine neue Generation von PVD-Schichten für Zerspanwerkzeuge[ ] , p g p g
Spanende Fertigung, Vulkan-Verlag, Essen, 2008, p.258-268[12] Karpuschewski, B., Knoche, H-J.; Hipke, M.: Gear finishing by abrasive processes
CIRP Annals . - Oxford : Elsevier, Bd. 57.2008, 2, S. 621-640[13] Holubar, P.: Large-Scale Industrial Applications of Superhard Nanocomposites and Development of Advanced Coating Technology,
Conference Nanocoatings, Budapest, April/2008[14] Frank H Reich S :Beschichtung von CBN Schneideinsätzen Thüringer Grenz und Oberflächentage Sept/2008[14] Frank, H., Reich, S.:Beschichtung von CBN Schneideinsätzen - Thüringer Grenz- und Oberflächentage, Sept/2008[15] Preiß, P.; Cselle, T.: Einfluss der Schneidkantenpräparation und Beschichtung
auf das Leistungsvermögen von Präzisionszerspanungswerkzeugen - 8. Schmalkalder Werkzeugtagung, 05./06.11.2008, Schmalkalden[16] Cselle, T., Büchel, C., Coddet, O., Lümkemann, A., Morstein, M., Prochazka, J.: Die Bedeutung der Schneiden-Mikrogeometrie
für beschichtete Hochleistungswerkzeuge - Swissmem – 8. Zerspanungsseminar, Zürich, Olten, Yverdon, Jan/2009[17] Momper, F., Kohlscheen, J., Knoche, H.-J., Lümkemann, A.: NANOSPHERE – eine Hochleistungsschicht für Wälzfräswerkzeuge
Vortrag am Kongress zur Getriebeproduktion; GETPRO09 – Würzburg, 11.-12. März, 2009[18] Cselle, T. u.a.: LMT-NANOSPHERE: Massgeschneiderte Werkzeugbeschichtungen senken die Lebensdauerkosten
LMT-Symposium, Oberkochen, März/2009[19] Lümkemann, A., u.a.: Nanocomposite Coatings and Triple Coatings on High Performance Tools with Dedicated Edge Preparation
ICTCMF, GP-1, San Diego, April/2009[20] Morstein, M. u.a.: Influence of the Chemical Composition on the Tribological Properties of Nitride-Based Nanocomposite Coatings[20] Morstein, M. u.a.: Influence of the Chemical Composition on the Tribological Properties of Nitride Based Nanocomposite Coatings
ICTCMF, B6-3-3, San Diego, May/2009
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