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Filtro de membrana tubular de POREX® (Tubular Membrane Filter, TMF™)

en un sistema de recuperación de aguas residuales de galvanizado plástico

Introducción del

resumen

Un gran fabricante de piezas de autos situado en la provincia de Zhejiang en

China necesitaba un sistema de tratamiento de aguas residuales para

ocuparse de las aguas residuales complejas producidas por sus procesos de

galvanizado plástico. En sus talleres se generan varias corrientes de aguas

residuales contaminadas con metales pesados que deben tratarse

completamente antes de su descarga. Además, la empresa se preocupa

mucho por el medioambiente y quería reducir el consumo total de agua dulce

reutilizando las aguas residuales del proceso. En 2012, una empresa

certificada de tratamiento de aguas construyó un nuevo sistema para llenar

las expectativas del cliente de un proceso de “tratamiento y reutilización”.

Hay cuatro corrientes diferentes de aguas residuales que provienen del

taller del cliente:

1. 312 m3/día de aguas residuales ácidas/alcalinas y con cobre

2. 144 m3/día de aguas residuales con níquel

3. 287 m3/día de aguas residuales con cromo

4. 274 m3/día de aguas residuales combinadas

(incluidas aguas residuales con niquelado no eléctrico)

Estas 4 corrientes reciben tratamiento por separado con una etapa de

reacción

(precipitación alcalina y coagulación más una etapa de reducción para

aguas residuales con cromo), una etapa de filtro de membrana tubular

(TMF™) de Porex para separación de sólidos/líquidos y OI de paso único o

doble para desalinización. El agua producida se envía de regreso al taller

para ser reutilizada como agua de proceso.

La puesta en marcha del sistema comenzó en octubre de 2012 y su

rendimiento ha cumplido con la norma de diseño. La conductividad del agua

tratada (para reutilización) es menor que 10 μs/cm. La tasa de recuperación

del sistema de recuperación interno es del 80 %, con una tasa de

recuperación de toda la fábrica del 66 %. El agua de descarga final (agua de

desecho de OI con proceso de tratamiento adicional) ha cumplido con los

valores límite requeridos y 22.300 m3 de aguas residuales fueron reutilizados

en un plazo de dos meses. Esto equivale directamente al ahorro de una

cantidad igual de agua dulce. Con este sistema se demostraron los

beneficios del TMF de Porex como un proceso clave que vincula al sistema

de tratamiento de aguas residuales con un sistema de desalinización de OI.

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Antecedentes El cliente ya tenía un sistema de tratamiento de aguas residuales construido

con un proceso tradicional: dosificación química/etapa de reacción y

clarificador donde el sobrenadante del clarificador pasaba a través de un

filtro de multimedios. El metal pesado restante fue removido por un

intercambiador de iones. Esto alimenta la unidad de OI para que la

desalinización produjera agua para ser reutilizada en el taller. El cliente

consideró inaceptable el rendimiento de este sistema por las siguientes

razones:

1. Una etapa de reacción química inadecuada: había agentes quelantes en

las aguas residuales de forma que la precipitación alcalina simple no fue

suficiente para disminuir las concentraciones de metales pesados (Cu,

Ni, Cr) a los niveles requeridos.

2. Era necesaria la regeneración frecuente del intercambiador de iones.

Este consumía una gran cantidad de ácido y álcalis, mientras que al

mismo tiempo se formaba mucha agua residual durante la regeneración.

Esto resultaba en una baja tasa de recuperación del sistema y en un alto

costo de operación.

3. La variabilidad del supernadante del clarificador resultaba en la operación

inestable de la unidad de OI, lo que requeriría de limpieza química

frecuente.

Con base en las razones anteriores, el cliente autorizó a una empresa de

tratamiento de agua certificada para que desarrollara una solución total

personalizada para el sistema de tratamiento de aguas residuales. La nueva

tecnología aplicada en este sistema incluye electro-Fenton para oxidar los

orgánicos y romper los agentes quelantes y TMF de POREX como un

reemplazo del clarificador convencional. El nuevo sistema fue diseñado para

incrementar la tasa de recuperación de agua, reducir el costo operativo,

mejorar la estabilidad del rendimiento e incrementar el grado de

automatización.

Como un método efectivo de separación de sólidos/líquidos, el sistema de

TMF es una unidad clave de todo el proceso. Al utilizar el TMF se requiere

menos espacio, el proceso de tratamiento se simplifica y está disponible un

mejor filtrado más estable como el afluente de OI. El TMF desempeña un

papel protagónico en incrementar la tasa de recuperación y en hacer que el

efluente final cumpla con los valores límite regulados. El sistema completo es

ahora más estable y confiable.

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Información de

aguas

residuales

Cuatro corrientes de aguas residuales, AR de Cu, AR de Ni, AR de Cr y AR

combinadas, se recolectan de manera separada. La cantidad y calidad de

cada corriente se mencionan en la siguiente tabla. También se menciona la

calidad correspondiente del agua producida del TMF como comparación.

Ítem Ácido/alcalino

y cobre Níquel Cromo

Combinadas

(incluido niquelado no

eléctrico)

Cantidad (m3/día) 312 144 287 274

Caudal (m3/hora) 15,6 7,2 14,4 13,7

Calidad

(mg/l para

todos excepto

pH y

conductividad)

Afluente

pH: 2,63

Cu: 36,6

Ni: 0,993

Cr: 0,464

Fe: 0,418

conductividad:

2590 μs/cm

pH: 8,34

Cu: 0,075

Ni: 87,1

Cr: no detectado

Fe: no detectado

conductividad:

454 μs/cm

pH: 2,99

Cu: 0,821

Ni: 0,18

Cr: 221,6

Fe: 1,054

conductividad:

846 μs/cm

pH: 3,16

Cu: 12,2

Ni: 81,5

Cr: 293,1

Fe: 0,692

conductividad:

2940 μs/cm

Permead

o de TMF

pH: 11,07

Cu: no detectado

Ni: no detectado

Cr: no detectado

Fe: no detectado

conductividad:

1303 μs/cm

pH: 9,12

Cu: no detectado

Ni: 0,107

Cr: no detectado

Fe: no detectado

conductividad:

512 μs/cm

pH: 11,78

Cu: 0,01

Ni: no detectado

Cr: no detectado

Fe: no detectado

conductividad:

2610 μs/cm

pH: 9,99

Cu: no detectado

Ni: 0,088

Cr: 0,211

Fe: no detectado

conductividad:

3770 μs/cm

NOTAS:

1. Cantidad significa caudal de aguas residuales afluentes, no caudal del permeado de OI.

2. Los valores de calidad del agua son de un informe de inspección de terceros; muestra tomada el 7 de diciembre de 2012.

3. El permeado del TMF muestra un valor de ph más alto debido a la reacción de precipitación alcalina.

4. En la tabla anterior, Cr significa cromo trivalente, Fe significa férrico en el agua.

5. Los niveles de metales pesados en el permeado del TMF son más bajos que el valor de diseño del sistema.

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Antecedentes El agua tratada para reutilización está diseñada para ser agua de producto

para una OI de dos pasos. A continuación se encuentra en índice de calidad

del agua:

Ítem pH Conductividad

(μs/cm)

Cu

(mg/l) total

Ni

(mg/l)

total

Cr

(mg/l)

total

Valor 6-7 ≤ 10 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05

Ítem Ca (mg/l) Al (mg/l) Fe (mg/l) SiO2

Valor ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05

NOTA:

Según un informe de inspección de terceros (muestra tomada también el 7 de diciembre de 2012), el

pH del agua producida de OI de dos pasos fue 6,64, la conductividad fue 4,84 μs/cm y todos los otros

parámetros anteriores no fueron detectados. Eso significa que el agua tratada del sistema cumplió o

superó el valor de diseño.

El desecho de la plataforma de OI, después del tratamiento adicional apropiado, es el efluente final del

sistema. La calidad se monitorea según la Norma de Descarga de Contaminantes en Aguas

Residuales de Electrogalvanizado (GB21900-2008) con los parámetros relacionados mencionados a

continuación. Este efluente ha cumplido o superado la norma.

Ítem pH Cr

(mg/l) total

Cr (6+)

(mg/l) Ni (mg/l) Cu (mg/l)

Valor 6-9 ≤ 1 ≤ 0,2 ≤ 0,5 ≤ 0,5

Características y

ventajas del TMF

Una de las aplicaciones del TMF de Porex es como reemplazo de un

proceso de separación convencional de sólidos/líquidos, es decir, del

clarificador. Hay varias ventajas del TMF de Porex en comparación con un

proceso clarificador tradicional, entre las que se incluyen:

1. La calidad del agua de filtrado del TMF de Porex es mucho mejor que el

agua tratada por el clarificador. Debido a la presencia de la membrana de

filtración, las partículas más grandes que el tamaño del poro nominal

serán rechazadas. La calidad de agua tratada es igual al agua producto

del UF.

2. Debido a la excelente calidad del agua filtrada, el agua producida por el

TMF de Porex se puede alimentar directamente a un sistema de OI sin

tratamiento adicional. En comparación, el agua que proviene de un

clarificador, típicamente requiere un filtro de multimedios, un filtro de

carbón activado o un proceso de ultrafiltración antes de enviarla a través

de OI.

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Características y

ventajas del

TMF,

continuación

3. El uso de coagulantes (PAC, FeCl3, FeCl2, FeSO4, etc.) típicamente no

es necesario en un sistema de TMF o, si es necesario, la dosis se reduce

considerablemente. No se requiere un floculante (PAM) con un sistema

de TMF. Únicamente se requiere soda cáustica. El uso de coagulantes

resulta en un mayor volumen de torta de lodo y un mayor TDS de agua

tratada. El uso de un polímero causará que las membranas de OI se

ensucien lo que llevará a dificultades en la recuperación del rendimiento.

4. El diseño único del sistema de TMF de flujo cruzado puede manejar

fácilmente una concentración de sólidos suspendidos de 2~5 %. Esto

produce menos pasta y resulta en un mejor rendimiento de la prensa de

filtro.

5. Facilidad de mantenimiento. El sistema se puede diseñar para operación

automática y se puede pasar del modo de reposo al modo de servicio en

cualquier momento.

6. Comparado con un clarificador tradicional, el marco de la plataforma del

TMF requiere menos espacio. Además, la plataforma del TMF se puede

extender; lo que significa que la capacidad de agua se puede aumentar

simplemente al agregar más plataformas o módulos.

Especificación

del Sistema de

TMF de

Porex

Los procesos en esta instalación requieren un sistema de tratamiento de

aguas residuales grande y sofisticado para toda la fábrica. Se instalan

plataformas de TMF separadas para cada corriente de agua. En total, hay 60

módulos de 13 tubos en este sistema. A continuación se encuentra un

cuadro de especificaciones del TMF para cada corriente de aguas

residuales.

Aguas residuales Ácidas/Alcalinas

y con Cobre Níquel Cromo

Combinadas

(incluido niquelado no eléctrico)

Plataforma

de repuesto

Capacidad

(m3/hora)

15,6 7,2 14,4 13,7

Módulos/tren 15 9 12 12 12

Trenes/plataforma 1 1 1 1 1

Cantidad de

módulos

15 9 12 12 12

Especificación del

módulo

Modelo: MME3S01613VP, tamaño del poro de 0,1 μm, tubo de 1 pulgada, 13 tubos

en un módulo, área de membrana 1,84 m2.

Armazón de PVC/tubo de sustrato de PE/capa de membrana de PVDF

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Diagrama

del sistema

Fosa

A/A y Cu AR Ni AR Cr AR combinadas

Fosa Fosa Fosa Fosa

Ajuste de pH Ajuste de pH Reducción Electro-Fenton Electro-Fenton

Coagulación Coagulación Coagulación Aireación Aireación

Tanque de TMF Tanque de TMF Tanque de TMF Ajuste de pH Ajuste de pH

Plataforma de TMF Plataforma de TMF

Plataforma de TMF Coagulación Coagulación

Tanque amortiguador

Tanque amortiguador

Tanque amortiguador

Clarificador Clarificador

Ajuste de pH Ajuste de pH Tanque de TMF Neutralización

ACF ACF Plataforma de TMF MMF

SF para OI SF para OI ACF

OI Inmersión 1.º OI IE

Tanque de lodo

Prensa de filtro

2.º OI 2.

º Tanque de permeado

Cr de tanques de TMF

Agua

exprimida

Efluente a

descarga

Agua DI para

reutilización

Lodo

1.º Tanque de permeado

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Descripción del proceso

El sistema se divide en varios “bloques” funcionales tal como se muestra en el esquema del proceso:

1. Etapas de pretratamiento: recolección de aguas residuales, ajuste de pH u oxidación. Para aguas

residuales con Cr se requiere un proceso de reducción ácida antes de las otras unidades. Y se

diseña un tratamiento de primera etapa compuesto de reacción de electro-Fenton y flotación de aire

para corrientes de aguas residuales combinadas (incluidas aguas residuales con niquelado no

eléctrico).

2. La unidad de TMF de POREX realiza la separación de sólidos/líquidos en cada corriente.

3. Ósmosis inversa: OI de 1.º paso, OI de 2.

º paso y OI de inmersión, incluidos los pasos de proceso

previos a la OI necesarios para el ajuste de pH, filtro de carbón activado y filtro de guarda.

4. Tratamiento del lodo que está diseñado para la deshidratación de lodo. Cada corriente de líquido

concentrado (lodo) se transfiere del tanque de concentración del TMF a un tanque de retención

separado antes de enviarse a la prensa de filtro.

5. Unidad de tratamiento de desecho por inmersión de OI: un sistema que consiste en un

pretratamiento químico, clarificador e intercambiador final de iones.

Cuatro corrientes que hacen un total de 1070 m3/día de aguas residuales se recolectan de manera

separada en tanques recolectores. Después del tratamiento se siguen tres pasos:

a. El agua desmineralizada se envía de regreso al taller para su reutilización.

Capacidad: 800 m3/hora (78,7 % del total)

b. El desecho por inmersión de OI se descarga a un sistema de aguas negras después de

recibir tratamiento adicional.

Capacidad: 217 m3/hora (21,3 %)

c. Una cantidad muy pequeña de agua sale con la torta de lodo.

Corriente de aguas residuales n.º 1 - Aguas residuales ácidas/alcalinas y con cobre

Las AR ácidas/alcalinas y las AR con cobre son ecualizadas en un tanque recolector y luego se

bombean a un tanque de ajuste de pH. El NaOH se dosifica para aumentar el pH a un valor específico

para lograr una reacción de precipitación alcalina. El H2O2 se dosifica para obtener la reacción de

oxidación y el agua rebalsa luego a un tanque de coagulación en el cual se dosifican FeSO4, cal y

carbono pulverizado para lograr coagulación y absorción orgánica. El líquido mezclado precipitado

rebalsa al tanque de concentración del TMF (o tanque de circulación del TMF).

Una bomba de circulación envía la mezcla a una serie de módulos de TMF para la separación de

sólidos/líquidos. En un proceso de flujo cruzado, la mayoría del agua regresa al tanque de concentración

lo que hace que la concentración aumente continuamente. Se controla la concentración entre el 2 % y el

5 % de sólidos al extraer el concentrado y enviarlo a la prensa de filtro. El agua filtrada se envía a otro

tanque llamado tanque amortiguador. Luego rebalsa a un tanque de reajuste de pH en el cual se agrega

H2SO4 para reducir el pH; también se dosifica NaHSO3 para reducir el H2O2 restante.

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Descripción del proceso, continuación

Parte del agua en este tanque amortiguador se envía a un tanque más grande y se mezcla con otras

corrientes de agua de permeado del TMF de POREX antes de enviarse a una unidad común de OI. El

tanque amortiguador de Cu también recolecta agua de desecho de esta 1.º OI común, estas dos

corrientes (filtrado de TMF con Cu y agua de desecho de 1.º OI) se envían a unidades de postratamiento

(inmersión de OI).

El agua en el tanque de reajuste de pH es bombeada a un filtro de carbono, un filtro de guarda y luego

alimenta la inmersión de OI. El agua permeada de esta inmersión de OI se recolecta antes de enviarse a

la 2.º unidad de OI donde se combina con otras corrientes. El agua permeada de la 2.

º OI (la

conductividad es menos que 10 μs/cm) se puede enviar de regreso al taller para su reutilización. El agua

de desecho de la inmersión de OI se envía a las unidades de tratamiento de aguas residuales para

tratamiento adicional antes de su descarga.

Durante la operación del sistema, los sólidos suspendidos en el tanque de concentración del TMF se

acumulan por lo que parte del agua del concentrado debe enviarse a la prensa de filtro para extraer el

agua. La torta de lodo que normalmente contiene el 70 % de agua se envía para la recuperación de

metales pesados y el agua escurrida por la prensa de filtro se envía de regreso al tanque recolector.

Corriente de aguas residuales n.º 2: Aguas residuales con níquel

Las AR con níquel se ecualizan en un tanque recolector y luego se bombean a un tanque de ajuste de

pH. El NaOH se dosifica para aumentar el pH para lograr una precipitación alcalina. El H2O2 se dosifica

para lograr una reacción de oxidación. El agua rebalsa a un tanque de coagulación en el cual se

dosifican FeSO4, cal y carbono pulverizado para lograr coagulación y absorción orgánica. El líquido

mezclado precipitado rebalsa al tanque de concentración del TMF de Porex.

Una bomba de circulación envía la mezcla a una serie de módulos de TMF de Porex para la separación

de sólidos/líquidos. La concentración se controla entre el 2 % y el 5 % de sólidos al extraer concentrado

y enviarlo a la prensa de filtro. El agua filtrada se envía a otro tanque llamado tanque amortiguador.

Rebalsa a un tanque de reajuste de pH en el cual se agrega H2SO4 para reducir el pH; también se

dosifica NaHSO3 para reducir el H2O2 restante.

Este tanque de reajuste de pH también absorbe parte del filtrado del TMF de POREX de las AR con Cu y

todo el filtrado del TMF de Porex de las AR con Cr y AR combinadas. El agua en este tanque de reajuste

de pH común se bombea a un filtro de carbono, un filtro de guarda y luego alimenta a la 1.º OI. El agua

permeada de esta OI se recolecta y envía a la 2.º unidad de OI, que se describe más adelante. El agua

de desecho de la 1.º OI se envía a un tanque de reajuste de pH de AR con Cu antes de enviarse a la

inmersión de OI.

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Descripción del proceso, continuación

Corriente de aguas residuales n.º 3: aguas residuales con cromo y aguas residuales del proceso

de rugosidad

Las AR con cromo se ecualizan en un tanque recolector y luego se bombean a un tanque de reducción

de acidificación. El H2SO4 se dosifica para ajustar el pH y el NaHSO3 se dosifica para reducir el cromo

hexavalente a cromo trivalente. El agua rebalsa luego a un tanque de coagulación en el cual se dosifican

FeSO4, cal y carbono pulverizado para lograr una reacción de precipitación alcalina, coagulación y

absorción orgánica.

El líquido mezclado precipitado rebalsa al tanque de concentración del TMF de Porex. Una bomba de

circulación envía la mezcla a una serie de módulos de TMF para la separación de sólidos/líquidos. El

agua filtrada (una cantidad igual a la capacidad del sistema) se envía a otro tanque llamado tanque

amortiguador. Luego rebalsa al tanque de reajuste de pH común. El proceso subsiguiente se ha descrito

anteriormente.

Corriente de aguas residuales n.º 4: aguas residuales combinadas (incluyen aguas residuales con

niquelado no eléctrico)

Las AR combinadas y las AR con níquel no eléctrico son ecualizadas en un tanque recolector y luego

bombeadas a un tanque de reacción de proceso electro-Fenton. El H2SO4 se dosifica para ajustar el pH y

el H2O2 se dosifica para lograr la oxidación. El agua luego rebalsa a un tanque de oxidación por aireación

y luego a un tanque de ajuste de pH donde se agrega NaOH y cal para lograr una reacción de

precipitación alcalina y coagulación.

El líquido mezclado precipitado rebalsa a un tanque de floculación para dosificación de PAM y luego

rebalsa a un clarificador. Parte de la carga de sólidos suspendidos se asienta aquí mientras que el

supernadante fluye hacia el tanque de concentración del TMF de Porex. Una bomba de circulación envía

la mezcla a una serie de módulos de TMF para la separación de sólidos/líquidos. El agua filtrada se

envía al tanque amortiguador. Luego rebalsa al tanque de reajuste de pH común. El proceso

subsiguiente se ha descrito anteriormente.

Etapa de tratamiento de agua de desecho de inmersión de OI

El agua de desecho de inmersión de OI se recolecta en un tanque antes de enviarse a las siguientes

unidades de tratamiento:

tanque de reacción del proceso electro-Fenton, tanque de oxidación por aireación, tanque de ajuste de

pH, tanque de coagulación, asentador de tubos, tanque amortiguador, filtro multimedios, filtro de carbono

e intercambiador de iones final. Después de completar la serie de unidades de tratamiento, el agua de

desecho de inmersión de OI se descarga de acuerdo con la concentración límite relacionada.

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Estado de

la

operación

La construcción de este sistema se completó en octubre de 2012. Dos meses

después de la puesta en marcha, el rendimiento del sistema cumplió o superó la

norma de diseño, tal como se explica a continuación:

1. Combinada con el proceso de pretratamiento, la concentración de metales

pesados del filtrado del TMF es mejor que los niveles esperados; menos de

0,1 mg/l o indetectable. Este rendimiento es imposible de lograr con un

clarificador convencional.

2. Debido a la etapa de pretratamiento bien diseñada y al rendimiento eficaz de

separación de sólidos/líquidos, las unidades de OI de este sistema se

encuentran en excelente condición operativa: la tasa de recuperación es igual o

mejor que el valor de diseño, con una buena calidad de permeado e intervalos

más largos entre los procedimientos de CIP.

3. La conductividad del agua permeada de la 2.º OI es constantemente por debajo

de 10 μs/cm. Un informe de análisis de un tercero demostró que no se detectan

metales pesados tales como Cu, Ni, Cr y otros cationes multivalentes tales como

Ca, Al, Fe.

4. El efluente también cumple con el valor límite de descarga, no se han

descargado contaminantes excesivos.

5. La tasa de recuperación del sistema interno es del 80 %, lo cual significa que el

80 % del influente ha sido tratado y reutilizado. Este valor excedió la demanda

primaria (78,7 %).

Resumen Los Filtros de membrana tubular de Porex se han aplicado ampliamente en

sistemas de tratamiento y reutilización de aguas residuales para talleres de

galvanizado y parques industriales relacionados. Este estudio de caso describe un

sistema a gran escala que involucra los metales pesados más comunes tales como

cobre, níquel y cromo, y también involucra varios tipos de procesos de galvanizado

tales como el electrogalvanizado y el galvanizado no eléctrico. Esto es típico de un

sistema para tratamiento de aguas residuales complejas del galvanizado.

El TMF de Porex vincula la reacción química y las etapas de coagulación con las

etapas de desalinización de OI. El proceso de tratamiento total se ha acortado, la

confiabilidad del sistema se ha mejorado y en comparación con un clarificador

convencional, el filtrado del TMF contiene considerablemente menos metales

pesados.

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Acerca de la

microfiltración

La microfiltración es una tecnología de separación de membranas de flujo

cruzado, impulsada a presión, diseñada para remover sólidos suspendidos

submicrónicos (y más grandes) de los suministros de agua. Difiere de la

filtración convencional (“sin salida”) en cuanto a que en este proceso, todo el

suministro de agua pasa a través del filtro medio, tomando en cuenta que en

el proceso de flujo cruzado una porción pasa a través de la membrana

convirtiéndose en “permeado” mientras que el resto sale del sistema como

“concentrado”, llevándose casi todos los sólidos suspendidos.

La siguiente ilustración compara estos dos procesos.

Las membranas de microfiltración que se usan en esta aplicación son

membranas tubulares TMF de

POREX®, que se muestran a continuación.

Concentrado

Permeado

Alimentación

Alimentación

Filtrado

Filtración convencional Filtración de flujo cruzado

Permeado

Concentrado

Alimentación

Flujo tubular (12-15 ft/seg)

Filtración cortesía de Porex®

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500 Bohannon Road Fairburn, GA 30213 EE. UU.

Tel: +1 770.515.7700 Fax: +1 770.515.7799

Número gratuito en EE. UU.: 866.515.7783

www.porexfiltration.com info@porexfiltration.com

©2013 Porex Corporation. Porex es una marca registrada y el Filtro de membrana tubular es una marca comercial de Porex Corporation. Todos los derechos reservados. PFD-125-062013-00

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Acerca de la

Microfiltración,

continuación

Los tubos en esta aplicación son I.D. de 1", con un sustrato de polietileno

que soporta una membrana de PVDF (fluoruro de polivinilideno) con poros

de 0,1 μm. El módulo de membrana se ilustra a

continuación.

Cada módulo de membrana consiste de trece

tubos de 72" de longitud encerrados dentro de un

armazón de PVC. Las especificaciones de los

módulos y tubos son las siguientes:

Módulos

Diámetro del armazón 6"

Puerto de permeado (Cant. 2) Abrazadera para tubo en L de 2,875" x 1,89"

Puertos de concentrado Ranura Anvil Gruvlok para tubería de 6"

Montaje requerido Horizontal; 2 puntos

Longitud del módulo 72"

Tubos

Número de tubos 13

ID nominal 1”

OD nominal 1,34”

Área de la superficie activa total 19,8 ft2 (1,82 m

2)

Volumen interno de líquido

Volumen de filtrado 3,06 galones

Volumen de concentrados 3,18 galones

Volumen total 6,25 galones

Materiales de construcción

Encapsulado Cemento solvente

Soportes internos Polipropileno

Material de juntas Ninguno

Preservante (envío) Propilenglicol

Membrana PVDF

El flujo de alimentación se encuentra al centro del tubo (alimentación

de lumen) donde el permeado pasa por la pared tubular y se recolecta

del área alrededor de la parte exterior de los tubos adentro del

armazón. En este sistema de TMF hay un total de 60 módulos TMF de

Porex.