Fichas Tecnicas 2015[1]

7/23/2019 Fichas Tecnicas 2015[1]

1/70

TEXTIL(secado al aire)SERIE - S60

DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:

Edificio Screen Plast: Ismael Perez Pazmio 103 Telf.: 2373540 - 2363592 - 2453411 - 2365987 - 2372267Dto. Tcnico: 0991094613 e-mail: [email protected] Guayaquil - Ecuador

1-2

1. UTILIZACIN:

Las tintas Textil S60 son fabricadas con resinas acuosasde alta concentracin pigmentaria,desarrolladas para cubrir perfectamente tejidos de colores claros y medioscomo: algodn,polialgodn y lino, etc. En caso de que las telas empleen mezclas con fibras sintticas como

polister, se recomienda hacer ensayos y verificar la resistencia al lavado.

2. PROPIEDADES:

Las tintas Textil S60, no necesitan fijadores, son muy elsticas, de buena adherencia, conresistencia al lavado y a la luz. Elaboradas con productos de ltima generacin con fijacin poroxidacin (Temperatura ambiente), las cuales por su excelente adherencia ayudan a reducirel tiempo de termofijado, dejando secar la impresin al ambiente. No obstante las Prendasimpresas con Textil S60no deben lavarse en tintorera.

3. APLICACIN A LA SERIGRAFA:

Las tintas Textil S60, son fabricadas listas para imprimir. Si se desea una viscosidad menosdensa, se puede rebajar con un poco de Reductor Textil S60-86.

Las tintas Textil S60tienen la mxima concentracin de color y pueden ser rebajadas con BaseTextil S60 (pasta madre) para obtener tonos ms claros.Para obtener (tonos pasteles)se recomienda mezclar los colores con Blanco Textil S60-50.La malla recomendadapara la impresin debe ser el tipo abierto de 24T a 71T hilos x cm.monofilamento poliester o multifilamento.

Para evitar que se tape la malla durante la impresin (detalles finos) agregue hasta un 2%deRetardante Textil S60-89.Si se requiere un acabado ms suave agregue un 2%de Suavizante S60-30.La emulsin recomendadapara la malla debe ser resistente al agua como la FotoemulsinS61-61 Textil Azul.

4. SECADO Y FIJACIN POR OXIDACIN:

Las tintas Textil S60 deben secarse a temperatura ambiente. (Fijacin por Oxidacin).El estampado se secaa temperaturas inferiores a 100 C, logrando una buena adherencia

gracias a sus componentes activos.


2/70

2-2

5. TEJIDOS ESPECIALES:

La Termofijacinse lleva a cabo por encima de los 100 C de Temperatura.En caso de tejidos especiales se recomienda termofijar/planchara Temperaturas de 150 Cpor 10 segundos.El planchado se debe hacer por el reverso de la impresin para evitar que la tinta se adhiera a

la plancha.

6. SURTIDO DE TINTAS:

Segn catalogo disponemos de colores bsicos y especiales.

Todos los colores son compatibles entre s.

7. LIMPIEZA DE LA PANTALLA (Screen):

Las pantallas se deben lavar con aguainmediatamente despus de completar la impresin deun trabajo.

Si por resequedad (condiciones ambientales), se empezara a tapar la malla recomendamos

usar Destapador de Mallas S60-85.

8. ALMACENAJE:

Las tintas Textil S60 deben almacenarse en envases plsticos, bien cerrados y en lugares atemperatura ambiente.

Nota Importante:

Las condiciones expuestas son el resultado de estudios cuidadosos, pero no sealanresponsabilidad alguna de nuestra parte.Es indispensable que antes de empezar cualquiertrabajo se efecten ensayos previos, pues las condiciones son diferentes en cada caso.


3/70

1-2

TEXTIL CUBRIENTESERIE - S65

1. UTILIZACION:

Las tintas Textil Cubriente S65 son fabricadas con resinas de alto cubrimiento y

concentracin pigmentaria, desarrolladas para cubrir tejidos de colores oscuros, medios

y claros como algodn, polialgodn lino, etc. En caso de que las telas empleen mezclas

con fibras sintticas como polister, se recomienda hacer ensayos previos y comprobar laresistencia al lavado.

2. PROPIEDADES:

Las tintas Textil Cubriente S65, no necesitan fijadores, son muy elsticas, de buena

adherencia, con resistencia al lavado y a la luz. Elaboradas con productos de ltima

generacin con fijacin por oxidacin (Temperatura ambiente), las cuales por su

excelente adherencia ayudan a reducir el tiempo de termofijado, dejando secar la

impresin al ambiente. No obstante las Prendas impresas con Textil Cubriente S65no

deben lavarse en tintorera.

3. APLICACIN EN LA SERIGRAFA:

Las tintas Textil Cubriente S65 son fabricadas listas para imprimir. Si se desea una

viscosidad menos densa, utilice Reductor Textil S60-86.

Para la impresin se debe emplear una malla abierta 24T a 54T hilos x cm.

Monofilamento Polister.

Para evitar que se tape la malla durante la impresin (detalles finos) agregue hasta 2%de

Retardante Textil S60-89.

La emulsin para la malladebe ser resistente al agua, como la Fotoemulsin S61-61

Textil Azul.


Las tintas textil Cubriente S65deben secarse a temperatura ambiente. (Fijacin por

Oxidacin).

El estampado se seca a temperaturas inferiores a 100 C, logrando una buena adherencia





4/70

2-2





La Termofijacinse lleva a cabo por encima de los 100 C de Temperatura.En caso de tejidos especiales se recomienda termofijar/planchara Temperaturas de 150 C

por 10 segundos.El planchado se debe hacer por el reverso de la impresin para evitar que la tinta se adhiera a

la plancha.

7. LIMPIEZA DE PANTALLA (SCREEN):

Las pantallas se deben lavar con aguainmediatamente despus de completar la impresin deun trabajo. Si por resequedad (condiciones ambientales) se empezara a tapar la malla

recomendamos usar Destapador de Malla S60-85.

8. ALMACENAJE:

Las tintas Cubriente S65 deben almacenarse en envases de plstico, bien cerrados y enlugares a temperatura ambiente.

Nota importante:



5/70

1-2

1. UTILIZACIN:

Las tintas Polyester S70 son fabricadas con resinas de alta concentracin pigmentariaydesarrolladas para cubrir perfectamente en tejidos claros y medioscomo algodn, polialgodon,lino, Polister etc. se recomienda hacer ensayos previos y comprobar la resistencia al

lavado.

2. PROPIEDADES:

Las tintas Polyester S70,no necesitan fijadores, son muy elsticas, de buena adherencia, conresistencia al lavado y a la luz. Elaboradas con productos de ltima generacin con fijacin poroxidacin (Temperatura ambiente), las cuales por su excelente adherencia ayudan a reducirel tiempo de termofijado, dejando secar la impresin al ambiente. No obstante las Prendasimpresas con Polyester S70no deben lavarse en tintorera.

3. APLICACIN EN SERIGRAFA:

Las tintas Polyester S70,son fabricadas listas para imprimir. Si se desea una viscosidad menosdensa , utilice Reductor Textil S60-86. Para la impresin se debe emplear una malla de 24T a71T hilos x cm.Monofilamento Polister.

Para evitar que se tape la malla durante la impresin (detalles finos) agregue hasta un 2% deRetardante Textil S60-89.

La emulsin para la malla debe ser resistente al agua como la Fotoemulsin S61-61 Textil

Azul.


Las tintas Polyester S70deben secarse a temperatura ambiente. (Fijacin por Oxidacin).



POLYESTERSERIE - S70




6/70

2-2


Segn catlogo disponemos de colores bsicos y especiales.



La Termofijacin se lleva a cabo por encima de los 100 C de Temperatura.

En caso de tejidos especiales se recomienda termofijar/planchara Temperaturas de 150 C

por 10 segundos.El planchado se debe hacer por el reverso de la impresin para evitar que la tinta se adhiera a

la plancha.


Las pantallas se deben lavar con aguainmediatamente despus de completar la impresin deun trabajo. Si por resequedad (condiciones ambientales) se empezara a tapar la malla


8. ALMACENAJE:

Las tintas Polyester S70 deben almacenarse en envases de plstico, bien cerrados y enlugares a temperatura ambiente.

Nota Importante:

Las indicaciones expuestas son el resultado de estudios cuidadosos, pero no sealanresponsabilidad alguna de nuestra parte.Es indispensable que antes de empezar cualquiertrabajo se efecten ensayos previos, pues las condiciones son diferentes en cada caso.


7/70

1-2

1. UTILIZACIN:

Las tintas Polyester Cubriente S75 son fabricadas con resinas de alto cubrimiento yconcentracin pigmentaria, desarrolladas para cubrir perfectamente tejidos de coloresoscuros, medios y claros como algodn,polialgodn, lino, Polister, etc., se recomienda

hacer ensayos previos y comprobar la resistencia al lavado.

2. PROPIEDADES:

Las tintas Polyester Cubriente S75, no necesitan fijadores, son muy elsticas, de buenaadherencia, con resistencia al lavado y a la luz. Elaboradas con productos de ltima generacin

con fijacin por oxidacin (Temperatura ambiente), las cuales por su excelente adherenciaayudan a reducir el tiempo de termofijado, dejando secar la impresin al ambiente. Noobstante las Prendas impresas con Polyester Cubriente S75no deben lavarse en tintorera

3. APLICACIN A LA SERIGRAFA:Las tintas Polyester Cubriente S75 son fabricadas listas para imprimir. Si se desea unaviscosidad menos densa, utilice Reductor Textil S60-86.Para la impresin se debe emplearuna malla abierta de 24T a 71T hilos x cm.monofilamentopolister.

Para evitarque se tape la malla durante la impresin (detalles finos) agregue hasta un 2% deRetardante Textil S60-89.

La emulsin para la malla debe ser resistente al aguacomo la Fotoemulsin S61-61 TextilAzul.


Las tintas Polyester Cubriente S75deben dejarse secar a temperatura ambiente. (Fijacinpor Oxidacin).



POLYESTER CUBRIENTESERIE - S75




8/70

2-2


La Termofijacinse lleva a cabo por encima de los 100 C de Temperatura.En caso de tejidos especiales se recomienda termofijar/planchara Temperaturas de 150 Cpor 10 segundos.El planchado se debe hacer por el reverso de la impresin para evitar que la tinta se adhiera a

la plancha.





Las pantallas se deben de lavar con aguainmediatamente despus de completar la impresinde un trabajo.

Si por resequedad (condiciones ambientales), se empezar a tapar la malla recomendamosusar Destapador de Malla S60-85.

8. ALMACENAJE:

Las tintas Polyester Cubriente S75 deben almacenarse en envases de plstico, biencerrados y en lugares a temperatura ambiente.

Nota Importante:Las indicaciones expuestas son el resultado de estudios cuidadosos, pero no sealanresponsabilidad alguna de nuestra parte.Es indispensable que antes de empezar cualquiertrabajo se efecten ensayos previos, pues las condiciones son diferentes en cada caso.


9/70

1-2

1. DESCRIPCIN:

La tinta Plastisol S82-50son tintas (termoplsticas) para imprimir sobre diferentes tipos detejidos. Pueden ser impresas hmedo sobre hmedo y tienen que ser curadasdespusde la ultima impresin.

2. MATERIALES A IMPRIMIR:

Algodn, polialgodon, Polister, algunas telas sintticas, y papel transfer.

3. INTENSIDAD Y RENDIMIENTO:

La tinta Plastisol S82tiene gran intensidad de color y cubrimiento. Si se quiere obtener mayorcubrimiento en telas de color es necesario imprimir primero fondo con tinta Plastisol Blanco

Cubriente S82-50,presecar y luego imprimir por encima el color deseado.Las tintas Plastisolrinden ms que las tintas a base de agua.

4. TIPOS DE MALLAS:

Dependiendo del cubrimiento que se requiera (mayor depsito de tinta) esto necesita se pueden

utilizar mallas desde

24T a 120T hilos x cm, Monofilamento Polister.

4.1 Emulsin:Debe ser resistente a los solventes,como la Fotoemulsion S81-81 P.V.C / PlastisolVioleta.

4.2 Rasero:Use squeegee (poliuretano) verdecon una dureza de 75. Punta Cuadrada.

5. MTODO DE IMPRESIN:

Se aplican un primer pase (muy poca presin) para entintar el screen o pantalla, y elsegundo pase (con la presin adecuada) para imprimir.

PLASTISOL BLANCO CUBRIENTESERIE - S82-50




10/70

2-2

6. VISCOSIDAD:

La tinta viene lista para ser usada. En casos necesarios cuando la tinta es muy viscosa se puede

agregar el 1%a 2%del Aditivo Reductor S82-90 / S82-91 / S82-93.

7. SECADO Y PRESECADO:

La tinta Plastisol S82-50 nunca se seca en la malla y tiene que ser curada a unatemperatura de 160 C. (320 F) por 45 segundos.Para pre-secar es necesario hornear laimpresin a 150 C. (300 F) de 8 a 10 segundos.La impresin debe quedar seca al tacto.En ausencia del horno, se recomienda una plancha caliente colocando directamente la zonaimpresa sobre el papel tipo transfer o cebolla y planchar la tela por el lado no impreso, en lasmismas condiciones de temperatura y tiempo sealadas anteriormente. Deje enfriar el papelantes de retirarlo de la tela.

8. IMPRESIN DE PAPEL TRANSFER (CALCOMANIAS):

Se imprime sobre el papel transfer, curndolo durante 8 a 10 segundos a 150 C.(300 F).Como la impresin hecha sobre el papel es temporal, no se debe curar completamente.Para realizar la transferencia del papel a la tela, se coloca el papel directamente sobre la tela. Elmejor resultado se consigue utilizando la mquina Heat Transfercon la temperatura de 180C (360 F)con la presin adecuada durante 10 a 20 segundos.Deje enfriar el papel antes desepararlo.

9. ADVERTENCIA:

Hacer ensayos previos sobre el material a imprimir antes de iniciar la produccin. El reaimpresa no debe ser planchada ni lavada en tintoreras.


Segn catalogo disponemos de colores bsicos, especiales y pantone.

11. LIMPIEZA DE LA PANTALLA (SCREEN):

La malla y el rasero se pueden limpiar con el Solvente Limpiador S82-85.

12. ALMACENAJE:

La tinta Plastisol S82-50 no debe ser almacenada en lugares calurosos.

Nota Importante:

Las indicaciones expuestas son el resultado de estudios cuidadosos, pero no sealan

responsabilidad alguna de nuestra parte. Realice Ensayos antes de la produccin. Esindispensable que antes de empezar cualquier trabajo se efecten ensayos previos,pues lascondiciones son diferentes en cada caso.


11/70

1-2

1. DESCRIPCIN:

La tinta Plastisol S82son tintas (termoplsticas) para imprimir sobre diferentes tipos de tejidos.Pueden ser impresas hmedo sobre hmedo y tienen que ser curadasdespus de laultima impresin.

2. MATERIALES A IMPRIMIR:

Algodn, polialgodon, Polister, algunas telas sintticas, y papel transfer.

3. INTENSIDAD Y RENDIMIENTO:

La tinta Plastisol S82tiene gran intensidad de color y cubrimiento. Si se quiere obtener mayorcubrimiento en telas de color es necesario imprimir primero fondo con tinta Plastisol BlancoCubriente S82-50,presecar y luego imprimir por encima el color deseado.Las tintas Plastisol

rinden ms que las tintas a base de agua.

4. TIPOS DE MALLAS:

Dependiendo del cubrimiento que se requiera (mayor depsito de tinta) esto necesita se pueden

utilizar mallas desde

24T a 120T hilos x cm, Monofilamento Polister.

4.1 Emulsin:Debe ser resistente a los solventes,como la Fotoemulsion S81-81 P.V.C / PlastisolVioleta.

4.2 Rasero:Use squeegee (poliuretano) verdecon una dureza de 75. Punta Cuadrada.

5. MTODO DE IMPRESIN:

Se aplican un primer pase (muy poca presin) para entintar el screen o pantalla, y elsegundo pase (con la presin adecuada) para imprimir.

PLASTISOLSERIE - S82




12/70

2-2

6. VISCOSIDAD:

La tinta viene lista para ser usada. En casos necesarios cuando la tinta es muy viscosa se puede

agregar el 1%a 2%del Aditivo Reductor S82-90 / S82-91 / S82-93.

7. SECADO Y PRESECADO:

La tinta Plastisol S82nunca se seca en la malla y tiene que ser curada a una temperaturade 160 C. (320 F) por 45 segundos.Para pre-secar es necesario hornear la impresin a 150C. (300 F) de 8 a 10 segundos.La impresin debe quedar seca al tacto.En ausencia del horno, se recomienda una plancha caliente colocando directamente la zonaimpresa sobre el papel tipo transfer o cebolla y planchar la tela por el lado no impreso, en lasmismas condiciones de temperatura y tiempo sealadas anteriormente. Deje enfriar el papelantes de retirarlo de la tela.

8. IMPRESIN DE PAPEL TRANSFER (CALCOMANIAS):

Se imprime sobre el papel transfer, curndolo durante 8 a 10 segundos a 150 C.(300 F).Como la impresin hecha sobre el papel es temporal, no se debe curar completamente.Para realizar la transferencia del papel a la tela, se coloca el papel directamente sobre la tela. Elmejor resultado se consigue utilizando la mquina Heat Transfercon la temperatura de 180C (360 F)con la presin adecuada durante 10 a 20 segundos.Deje enfriar el papel antes desepararlo.

9. ADVERTENCIA:Hacer ensayos previos sobre el material a imprimir antes de iniciar la produccin. El reaimpresa no debe ser planchada ni lavada en tintoreras.


Segn catalogo disponemos de colores bsicos, especiales y pantone.


La malla y el rasero se pueden limpiar con el Solvente Limpiador S82-85.

12. ALMACENAJE:

La tinta Plastisol S82 no debe ser almacenada en lugares calurosos.

Nota Importante:

Las indicaciones expuestas son el resultado de estudios cuidadosos, pero no sealanresponsabilidad alguna de nuestra parte. Realice Ensayos antes de la produccin. Esindispensable que antes de empezar cualquier trabajo se efecten ensayos previos,pues lascondiciones son diferentes en cada caso.


13/70

1-2

EXPANDIBLESERIE - S69

La Base Expandible S69 es un concepto revolucionario de la impresin textil. El efectotridimensional de la Base Expandible S69 se asemeja a un bordado.

Soporte:

La Base Expandible S69son elaboradas para la impresin serigrficasobre tejidos como:algodn, polialgodon, lino, y algunos tipos de polister.

Debido a la variedad del material a imprimir, es indispensable hacer ensayos previosantes decualquier produccin.

1. UTILIZACIN:

La Base Expandible S69 puede ser impresa en mquinas automticas, semiautomticas o

manuales. El ajuste de viscosidad lo realiza con Reductor Textil S60-86 segn lo requerido.

Se puede agregarse hasta un 10%de Pigmento Textil Linea S64para colorear (pigmentar) laBase Expandible S69.

La Base Expandible S69se expande de 6 a 12 vecessu volumen; el efecto disminuye con laadicin de pigmentosu otros aditivos.

2. SECADO:

Una vez impresa la base Expandible S69se deja secar a temperatura ambienteo en hornocon calor moderado. Como segunda fase la expansin y el curado se hace con horno oplanchacon los siguientes ciclos:

20 segundos a 135 C (275 F) 15 segundos a 150 C (300 F)

Estos tiempos y temperaturas pueden ser variados dependiendo de sus condiciones y equipos.

Haga ensayos previos.




14/70

2-2

3. TERMO FIJACIN:

Todo estampadose seca a temperaturas inferiores a 100 C.La fijacin se lleva a cabo porencima de los 100 C. Si se aplican temperaturas altas es posible acortar el tiempo defijacin.

4. ADVERTENCIAS:

Si el termofijado de la impresin no es suficiente se pierde la resistencia al lavado.

La Base Expandible S69 se descompone al aplicar temperaturas muy altas.El rea impresa no debe ser planchada ni lavada en tintoreras.

5. TEJIDOS Y EMULSIONES:

La mallarecomendada para la impresin debe ser de tipo abierto de 24T a 54T hilos x cm.Monofilamento Polister. Solo deben usarse emulsiones resistentes al agua como laFotoemulsin S61-61 Textil Azul.





Las pantallas se deben lavar con aguainmediatamente despus de completar la impresin deun trabajo. Si por resequedad (temperatura ambiental), se empezar a tapar la malla


8. ALMACENAJE:

La Tinta o Base Expandible S69 no debe ser almacenada en lugares calurosos.

Nota Importante:



15/70

1-2

1. DESCRIPCIN:

Es una pasta suave pigmentada en base acuosa, sin olor, especialmente formulada paraaplicar por termotransferencia sobre mezclas de fibras sintticas de color claro. Las tintas

sublimticas se aplican directamente sobre un papel de fibra larga sin recubrimiento para ser

transferidas dando un teido sin crear relieve alguno, ni modificar sus cualidades de tensin.

2. INSTRUCCIONES GENERALES:

Nuestra lnea de tintas sublimticas est lista para su uso sin necesidad de diluir, tieneexcelente estabilidad en la malla y definicin que la hacen apta para estampar varios colores en

un mismo diseo sin alteracin de los contornos. Si desea disminuir la intensidad de los tonos

pueden mezclarse con la base sublimtica S90 00en la medida que se desee. La disolucincon agua puede causar defectos de impresin.

3. INSTRUCCIONES DEL TRANSFER CURADO:Antes de efectuar la impresin en el papel tener presente que debe usarse papel sinrecubrimiento entre 100 y 150 gr.este se encuentre seco y en las mismas condiciones dehumedad y temperatura cuando va a recibir todos los tonos del diseo, esto garantiza una

buena definicin de los contornos una vez impreso debe dejarse secar cada color (no hmedo

sobre hmedo), o acelerar este proceso mediante tnel de secado a una temperatura no mayor

de 100C.

Al efectuarse la transferencia debe hacerse vigilando muy bien la presin y la temperatura.

La presin sugerida es de aproximadamente 5 Kg./cm2 despegando el papel en caliente;la temperatura y el tiempo dependen del tipo de material sobre el cual se va a transferir. Debetenerse en cuenta que un exceso en la presin y/o temperatura causa mala nitidez en la forma

o el color, considerar tambin que los termostatos de gran cantidad de mquinas para transfer

(planchas) llegan a tener un margen de error hasta de 10C en la temperatura que registran con

la que realmente tiene la plancha.

SUBLIMATICASERIE - S90

FIBRA SINTETICA TEMPERATURA TIEMPO

ACRILICO

TRIACETATO

POLIAMIDA

POLYESTERNYLON 6.6

NYLON 6

180 - 190C

180 - 195C

200C

210C200C

190C

15 - 20 SEGUNDOS

25 SEGUNDOS

20 SEGUNDOS

30 SEGUNDOS20 - 25 SEGUNDOS

20 - 25 SEGUNDOS




16/70

2-2

Las transferencias deben hacerse con planchas de transfer con presin media atemperaturas entre 200 y 220C durante 25 a 30 segundosdependiendo del material de latela sinttica (con un mnimo de 70% de polyster).

4. MALLAS DE IMPRESIN:

Polister Monofilamento de 90T a 140T hilos x cm.

5. EMULSIONADO:

La emulsin para la malla debe ser resistente al agua; como la Fotoemulsin azul S61-61.

6. RASERO (SQUEEGEE):

Se recomienda los de poliuretano rectangular con dureza media 75.

7. COLORES SUBLIMATICOS:

Se suministran 20 colores standares ms base transparente (agente reductor).

Se suminstran tambin tintas para mquinas off set. Los cuatro colores de cuatricroma CMYK(Cyan, Magenta, Amarillo, Negro ms Base Transparente)


Con agua corriente

Nota Importante:

Las condiciones expuestas son el resultado de estudios cuidadosos, pero no sealanresponsabilidad alguna de nuestra parte. Es indispensable que antes de empezar cualquiertrabajo se efecten ensayos previos, pues las condiciones son diferentes en cada caso.


17/70

1-1

1. UTILIZACIN:

Desengrasante de mallas S30-13listo para usar en todas los tejidos nuevos y usados, setrata de la primera etapa, un buen desengrasado;evita losfracasosen la elaboracin delscreen o pantallae impide la formacin de ojos de pescado,puntos de aguja.

Dosificacin:A) Aplicar el desengrasante de mallas S30-13 por ambas carasde una manera

generosa presionando como si lo estuviese lavando.

B) Dejar actuar el desengrasante de mallas S30-13 por 2 minutossobre la malla.C) Proceder al lavado con abundante aguay quedara completamente desengrasado

y listo para el reveladode la pantalla (Screen).D) No dejar secar el producto en la malla.

Nota: Evite usar polvos abrasivos, disolventes, productos para lavar vajillas o lquidos de

limpieza domstica.Propiedades:Producto liquido(aplicar con esponja o pao).

1. UTILIZACIN:

Recuperador S30-32listo para usarse, de accin rpida se lo utiliza para la recuperacin delscreen (pantalla).

Dosificacin:A) Aplicar el recuperador de malla S30-32 por ambas carasde una manera generosa

presionandocomo si se lo estuviese lavando.B) Dejar actuar el recuperador de malla S30-32 entre 5 y 10 minutossobre la malla.C) Proceder al lavado con un chorro de agua a presiny desprender toda la

emulsin (en caso necesario repetir la accin).Nota: En ningn caso se deben dejarse secar los productos sobre la pantallaya que seobtendra una pantalla imposible de recuperar.

Propiedades: Producto pastoso(aplicar con esponja o waipe).

DESENGRASANTE DE MALLASS30-13

RECUPERADOR DE MALLASS30-32




18/70

1-1

1. UTILIZACIN:

Fotoemulsin S81-81se utiliza para la elaboracin del screen (revelado o copiado de lapantalla).La Fotoemulsin S81-81 es una emulsin con altos contenidos de materias slidas,apta para elaborar pantallas de alta resolucin (lneas finas) y excelente definicin(nitidez enlos bordes). Indicada para la impresin de detalles finos, tramas y cuatricromas.Fotoemulsin S81-81resistente a las tintas: Plastisol, P.V.C., Polietileno, Fast Dry, Poster.

1.A. Dosificacin:

Fotoemulsin S81-81se suministra con un sensibilizador S91-91(Liquido)en envases por separado.

Frmula: 1000 gr. emulsin x 100 gr. Sensibilizador

Agregar el sensibilizador S91-91 a la Fotoemulsin S81-81mezclando lentamente hastaobtener uniformidad de la misma (la mezcla de la Fotoemulsin S81-81y el sensibilizadorS91-91se hacen en partes proporcionalesa la cantidad suministrada). Despus de mezclar

dejar reposar 1 hora antes de su utilizacin.

1. UTILIZACIN:

Fotoemulsin S61-61se utiliza para la elaboracin del screen (revelado o copiado de lapantalla).La Fotoemulsin S61-61es una emulsin con un alto contenido de materias slidas,

apta para elaborar pantallas de alta resolucin y excelente definicin.Fotoemulsin S61-61resistente a las tintas en base aguay permite grandes tirajes.Fotoemulsin S61-61resistente a las tintas: textil, polyester, expandible, sublimatica

1.A. Dosificacin:

Fotoemulsin S61-61 se suministra con un sensibilizador S91-91 (lquido)en envases por separado.

Frmula: 1000 gr. emulsin x 100 gr. Sensibilizador

Agregar el sensibilizador S91-91 a la Fotoemulsin S61-61 mezclando lentamente hastaobtener uniformidad de la misma (la mezcla de la FotoemulsinS61-61y el sensibilizador

S91-91se hacen en partes proporcionalesa la cantidad suministrada). Despus de mezclardejar reposar 1 hora antes de su utilizacin.

FOTOEMULSIN - PVC / PLASTISOL S81-81(Violeta)

(Resistente a los Solventes)

FOTOEMULSIN TEXTILS61-61(Azul)

(Resistente al agua)



TINTAS ESPECIALES SCREEN


19/70

1.- UTILIZACIN:

Aditivo Plastisol S82-90 / S82-91 / S82-93se lo usa para reducir la viscosidad en las tintasmejorando el desplazamiento en la estampacin y la resequedad de las impresiones en papeltransfer.

Tambin disponemos de aditivos especiales:

Aditivo plastisol S82-90 /S82-91 (para todo tipo de tintas plastisoles).Aditivo plastisol S82-93 (para todo tipo de tintas plastisoles blanco cubriente).

1.A. Dosificacin: La cantidad requerida : 1 al 2% del peso

1.- UTILIZACIN:

Limpiador S85-85desprende (limpia) la tinta Polietileno, P.V.C., Fast Dry, Tampografica oE.V.A. de la malla(screen) utilizada para laimpresin,como tambin los accesoriosque sehan puesto en contacto con las tintas.

2. PROPIEDADES: Solvente suave.

1.- UTILIZACIN:

Adhesivo de Mesa S60-96se lo utiliza en el estampado (Textil, Plastisol, E.V.A., ,P.V.C.), laadherencia rpida y moderada de este producto sujeta firmemente las telas o papel en lamesapara su impresin o estampado,pero a la vez con la suficiente suavidad para permitiruna colocacin y extraccin rpida.

1.A. Dosificacin:Aplicar con un cartn o regla, cantidades pequeaspero uniformes de adhesivo sobre lamesa de estampado(presecar el adhesivo antes del tiraje).

ADITIVO PLASTISOLS82-90 / S82-91 / S82-93

LIMPIADOR UNIVERSALS85-85

ADHESIVO DE MESAS60-96

1-1DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:



20/70

1.- UTILIZACIN:

Solvente PVC. S85-86(lento)/ S85-87(normal)/ S85-88(rpido) se utiliza para disolver oadelgazar las tintas de P.V.C. Sirven para impresiones que requieren fluidezo cuando esta esmuy viscosa.


2. Nota importante: Productos a usarse en lugares con un buena ventilacin.

1.- UTILIZACIN:

Solvente S83-86 / S83-87se utiliza para disolver o adelgazar las tintas de Polietileno y FastDrysirve para impresiones que requieran fluidezo cuando esta es muy viscosa.



1.- UTILIZACIN:

Retardante P.V.C. S85-89 permite alargar el proceso de secado de las tintas en la malla(screen). La aplicacin del Retardante P.V.C. S85-89 en estos casos es necesario cuandousamos mallas finas evitando que estas se tapen y obstruyan de esta manera lasimpresiones posteriores.


2. Nota importante: Producto a usarse en lugares con buena ventilacin.

SOLVENTE P.V.C.S85-86 /S85-87 / S85-88

SOLVENTE POLIETILENO / FAST DRYS83-86 / S83-87

RETARDANTE P.V.CS85-89

1-1

TINTAS SOLVENTES - P.V.C - POLIETILENO - FAST DRY - E.V.A




21/70

1. UTILIZACIN:

Ligante S60-87 es un componente importante en la elaboracin de las tintas textiles yhomogenizacin de los pigmentos, su alto contenido de slidos le permite ser un ligante de

excelente elasticidad ayudando a mejorar los estampados en fondos claros y oscuros

alcanzando solidez al lavadoy frote en algodn, polialgodn y mezclas con fibras sintticas.Desarrollado con resinas de ultima generacin y fijado rpido dando una excelenteadherencia en fro(temperatura ambiente).


1. UTILIZACION:

Reductor S60-86se lo utiliza en caso de que se necesite bajar o reducir la viscosidadde latinta textil y Polyester sin que esta pierda su propiedad.

1.A. Dosificacin: La cantidad requerida : 1 a 3% del peso

1. UTILIZACIN:

Retardador S60-89mezclado en las tintas textiles permite retardar, alargar el proceso desecado de la tinta en la mallascreen (condiciones ambientales).La aplicacin del Retardador S60-89 es importante cuando se usan mallas finasevitando quese tapen en tirajes largos,evita la formacin de grumosen las tintas, y mejora la solidez allavadoen las prendas.

1.A. Dosificacin: La cantidad requerida : 5 a 20 gr. x Kl

LIGANTE TEXTIL CTXS60-87

REDUCTOR TEXTIL CTXS60-86

RETARDADOR TEXTIL CTX

S60-89

1-1




22/70

1-1

SOLVENTE E.V.A.S735 - E.V.A.

1.- UTILIZACIN:

Solvente S735 - E.V.A. se utiliza para disolver o adelgazar las tintas de E.V.A., sirve paraimpresiones que requieran fluidezo cuando esta es muy viscosa.



TINTAS SOLVENTES - P.V.C - POLIETILENO - FAST DRY - E.V.A




23/70

1-2


PLASTISOL CHINO BLANCO 50 CB(TACTO EXTRA SUAVE - BAJO PESO MOLECULAR)

Caractersticas

Descripcin

Aplicacin

Excelente impresin sin modificaciones de viscosidad

Fcil de mezclar e imprimir

Bajo peso molecular

Tinta Microdispersa

Alta resistencia a la luz ultra violeta

Libre de metales pesados

Viscosidad Tixotrpica

Extremadamente Suave

Alto grado de cubrimiento

Para telas de tonos oscuros

Imprime a travs de mallas 21T a 120T con mnimo uso de tinta

Las tintas Chino Blanco 50 CB se componen de Plastisolesequilibrados, listas para usarse.

Las tintas Chino Blanco 50 CBson de fcil estampacin manual.

Tambin sirven para la produccin de alta velocidad con mquinasautomticas.

Las tintas Chino Blanco 50 CBson de alto poder cubriente.El comportamiento ensayado y comprobado de colores producidos

en conformidad con las tintas y frmulas del Sistema ChinoBlanco 50 CB reproducen colores especficos en condicin deestampacin a travs de una malla de monofilamento de polister

de 71T hilos x cm. sobre tela de fondo negro de 100%algodn.No aconsejamos que se reduzca la viscosidad de las tintas ChinoBlanco 50 CB en el estampado de las telas de fondo oscuro

debido a que se ver reducido el cubrimiento de los mismos.

El Chino Blanco 50 CBcuando es curado a 320 F. (160 C)tendr excelentes cualidades en uso y lavado.

Transfiera la tinta a la prenda con un squeegee # 75 de dureza.




24/70

2-2

Recomendaciones

Especiales

Datos Tcnicos

Lave la prenda a probar para asegurar una buena fijacin.

Los Plastisoles son termoplsticos, que requieren de calor para el

curado.

Revuelva los plastisoles antes de la impresin.

No lavar en seco, no usar cloro, o hierro en la imagen impresa.

Estado de humedad de la tinta BajaImpresin Excelente

Aspecto de la superficie MateCubrimiento / Viscosidad AltaPunto de gel / Tiempo de Flash 160 F (71 C) / disminuyecon espesor

Temperatura de fusin 320 F (160 C)Velocidad de Squeegee Rpido, Medio y BajoEmulsin Directa o indirecta S81-81 VioletaEspesante N / APLICADiluyente N / APLICAAlmacenamiento 65 F a 95 F (18 C a 35 C) Evitar el soldirecto

Limpieza No peligrosos

MSDSTipo de Sustrato Algodn, Polyalgodn y PolisterSustrato de colores Oscuros


25/70

1-2


Fcil de mezclar e imprimir

Bajo peso molecular

Tinta Microdispersa



Colores Unipigmentarios


Extremadamente Suave

Alto grado de cubrimiento

Para telas de tonos oscuros, medios y claros

Las tintas Chino CB se componen de Plastisoles equilibrados,listas para usarse.

Las tintas Chino CB son de fcil estampacin manual. Tambinsirven para la produccin de alta velocidad con mquinasautomticas.

Las tintas Chino CBson de alto poder cubriente.El comportamiento ensayado y comprobado de colores producidos

en conformidad con las tintas y frmulas del Sistema Chino CBreproducen colores especficos en condicin de estampacin a

travs de una malla de monofilamento de polister de 71T hilos x

cm. sobre tela de fondo negro de 100% algodn.No aconsejamos que se reduzca la viscosidad de las tintas ChinoCBen el estampado de las telas de fondo oscuro debido a que sever reducido el cubrimiento de los mismos.

El Chino CBcuando es curado a 320 F. (160 C) tendr excelen-tes cualidades en uso y lavado.


Caractersticas

Descripcin

Aplicacin

PLASTISOL CHINO COLORES CB(TACTO CERO)





26/70

2-2

Recomendaciones

Especiales

Datos Tcnicos

Lave la prenda a probar para asegurar una buena fijacin.


curado.



Estado de humedad de la tinta BajaImpresin Excelente

Aspecto de la superficie MateCubrimiento / Viscosidad AltaPunto de gel / Tiempo de Flash 160 F (71 C) / disminuyecon espesor

Temperatura de fusin 320 F (160 C)Velocidad de Squeegee Rpido, Medio y BajoEmulsin Directa o indirecta S81-81 VioletaEspesante N / APLICADiluyente N / APLICAAlmacenamiento 65 F a 95 F (18 C a 35 C) Evitar el soldirecto

Limpieza No peligrososMSDSTipo de Sustrato Algodn, Polyalgodn y PolisterSustrato de colores Oscuros, medios y claros


27/70

1-2

PLASTISOL CHINO COLORES AQ(AQUA BASE - TACTO CERO)

Caractersticas Fcil de mezclar e imprimir Crear miles de tonos

Imprime a travs de mallas finas 21T 120T 140T con mnimo

uso de tinta


Extremadamente suave y flexible al tacto



Para telas de tonos claros y medios


Impresin hmedo sobre hmedo

Descripcin Chino AQle permite producir tonos Sepia sumamente suaves.

Chino AQpuede ser de colores surtidos o preparados, mezclandola base Chino AQcon 10% de pigmentos plastisoles serie S-84.Las tintas Chino AQ son de fcil estampacin automticas.

Aplicacin El Chino AQCuando es curado a 320 F (160 C) tendrexcelentes cualidades en uso y lavado.


Recomendaciones

EspecialesLave la prenda a probar para asegurar una buena fijacin.


curado.







28/70

2-2

Estado de humedad de la tinta Baja

Impresin ExcelenteAspecto de la superficie MateCubrimiento / Viscosidad MediaPunto de gel / Tiempo de Flash 160 F (71 C) / disminuyecon espesor

Temperatura de fusin 320 F (160 C)Velocidad de Squeegee Rpido, Media y BajaSubcapa No se requiereEmulsin Directa o indirecta S81-81 VioletaEspesante N / APLICADiluyente N / APLICAAlmacenamiento 65 F a 95 F (18 C a 35 C) Evitar el soldirecto

Limpieza No peligrososMSDSTipo de Sustrato Algodn y Polyalgodn y PolisterSustrato de colores Claro y medio

Datos Tcnicos


29/70

1-2

PLASTISOL - PLUS 500 - BLANCO(TACTO EXTRA SUAVE)

Fcil de mezclar e imprimir Tinta Microdispersa Libre de metales pesados Viscosidad Tixotropca Extremadamente Suave Alto grado de cubrimiento Para telas de tonos oscuros Imprime a travs de mallas 21T a 120T con mnimo uso de

tinta

Las tintas PLUS 500-BLANCO se componen de Plastisolesequilibrados, listos para usarse.Las tintas PLUS 500-BLANCOson de fcil estampacin manual.Tambin sirven para la produccin de alta velocidad con mquinasautomticas.

Las tintas PLUS 500-BLANCOson de gran cubrimiento.El comportamiento ensayado y comprobado de colores producidosen conformidad con las tintas y formulas del Sistema PLUS500-BLANCO reproducen colores especficos en condiciones deestampacin a travs de una malla monofilamento de polister de43T hilos x cm. sobre tela de fondo negro de 100% algodn.No aconsejamos que se reduzca la viscosidad de las tintas PLUS500-BLANCOen el estampado de telas de fondo oscuro debido aque se ver reducido el cubrimiento de los mismos.

El PLUS 500-BLANCOcuando es curado a 320 F (160C) tendrexcelente cualidades en uso y lavado.

Transfiera la tinta a la prenda con un squeegee # 75 dureza

Caractersticas

Descripcin

Aplicacin

Lave la prenda a probar para asegurar una buena fijacin.Los Plastisoles son termoplsticos, que requieren de calor parael curado.Revuelva los plastisoles antes de la impresin.No lavar en seco, no usar cloro, o hierro en la imagen impresa

Recomendaciones

Especiales





30/70

2-2

Estado de humedad de la tinta- Baja

Impresin - ExcelenteAspecto de la superficie- MateOpacidad / Viscosidad- AltaPunto de gel /Tiempo de Flash- 160 F. (71 C) /disminuye con espesorTemperatura de fusin- 320 F (160 C)Velocidad de Squeegee- Rpida, media y bajaEmulsin- directa o indirecta S81-81 VioletaEspesante- N / APLICADiluyente- N / APLICAAlmacenamiento- 65 F a 95 F. (18 C a 35 C)Evitar el sol directo

Limpieza- no peligrososMSDS --Tipo de sustrato algodny PolyalgodonSustrato de colores Oscuros

Datos Tcnicos


31/70

1-1

EFECTOLOW BLEED BLANCO - PLHT-1055

PLASTISOL (Bloquea el sangrado)

1. DESCRIPCIN:Es nuevo, ms verstil, de alto cubrimiento y bajo sangrado. El PLHT 1055es formuladocon baja viscosidad y excelentes caractersticas de impresin, y ha sido diseado tanto para

impresin manual como automtica. Esta frmula de bajo sangrado permite que esta tinta

blanca evite la tendencia en prendas oscuras de algodn polister de sangrar el colorante de

la tela hacia la tinta.Ha sido formulado para una cura flash rpida, permitiendo minimizar la migracin de loscolorantes de la prenda.

2. MALLA SERIGRFICA:Usar mallas de 43T a 54T hilos x cm. polister monofilamento. Altos depsitos para mximocubrimiento requieren 24T hilos x cm.

3. ESTAMPADO:Para impresiones detalladas en prendas oscuras,imprimir sobre mesa rgida con un rasero

(squeegee) de dureza 75,esptula afilada semidura. Cuando se requiere un depsito espesode tinta, imprimir sobre una mesa semiacolchada con una manigueta ligeramente redondeada..

4. ADITIVOS:Ha sido diseado listo para su uso.La reduccin de la tinta generalmente reduce la opacidad.Siempre agitar bien la tinta antes de usar un reductor.

Una buena agitacin puede eliminar la necesidad de agregar reductor. Cuando se imprime a

travs de mallas finasentre 71T a 90T hilos x cm. y con altas tensiones en la pantalla.

5. INSTRUCCIONES ESPECIALES PARA EL CURADO:El Blanco Low Bleed BlancoPHLT 1055 de Bajo Sangradose curar enteramente y resistirrepetidos lavados cuando el depsito total de la tinta alcance 149 C.(Evitar la cura a excesivastemperaturas, especialmente con pesados depsitos que pueden causar burbujeo.)

6. LAVADO DE SCHABLONES:Solventes

Nota Importante:Siempre haga pruebas antes de usar en la produccin.




32/70

1-1

1. DESCRIPCIN:Las tintas Metlicas presentan un acabado metlico, chispeante y tremuloso al sertermocurados. Son ms brillantes que las tintas metlicas comunes.A diferencia de lastintas metlicas comunes, las Tintas Shimmerno experimentan ningn efecto de deslustre conel paso del tiempo o por los repetidos lavados. Los estampados finales poseen excelenteflexibilidad. Al ser curadas correctamente depositan una capa de tinta bien elstica con buenarecuperacin.

2. CUBRIMIENTO:La tinta Metlica Tremulosapresenta un altsimo grado de cubrimiento.

3. MALLA SERIGRFICA:En estampado directo use malla serigrfica monofilamento polister de 21T a 71T hilos x cm.

4. EMULSIONES:Use cualquier sistema de fotoemulsin de doble curado o fotopolmero directo presensibilizadoo bien pelcula capilar.

5. ADITIVOS:Las tintas Metlicasse presentan listas para uso directo del envase. Si se desee lograr unaconsistencia ms delgada se puede adicionar Reductor/Despegante (PLUS-9000).

6. INSTRUCCIONES ESPECIALES PARA EL CURADO:Estas tintas terminarn de curar a los 320 F (160 C). Debido al carcter reflectivo de esta tinta,requiere tiempo de curado y temperaturas mayores que los plastisoles comunes.

Precaucin:Siempre se debe probar este producto antes de la produccin para determinar su

comportamiento con respecto del curado, la adhesin, el estirado, el cubrimiento, la resistenciaal lavado y otros requisitos de su apliacin especfica.


EFECTO - SHIMMERPLASTISOL (Chispeante glitter)




33/70

1-2

1. DESCRIPCIN:La tinta 3D si es utilizada correctamente produce un estampado con una capa de tintaextraordinariamente espesa con bordes precisos y una definicin altamente detallada an

despus del curado. La tinta 3D no es un tinta inflable (puff - relieve).Para obtener los resultados ptimos se debe utilizar esta tinta en combinacin con la

preparacin adecuada del emulsionado en la malla serigrfica y las tcnicas cuidadosamenteajustadas en la produccin del estampado.

2. CUBRIMIENTO:La tinta Hi-Squarees un sistema cubriente (tridimencional).

3. MALLA SERIGRAFA:Use mallas serigrficas monofilamento polisterde 21T - 32T - 43T hilos x cm.

4. EMULSIONES:

Para obtener el efecto deseado tri-dimensionalesta tinta ha de pasar por mallas grabadas apor lo menos 200 - 700 micrones de espesor.Pantallas ms gruesas depositarn capas msgruesas de tinta 3D. Resultados llamativos se obtienen con pantallas de 400 - 700 micrones de

espesor.

5. ADITIVOS:En trminos generales no se recomienda el uso de aditivos con este sistema de tintas. De vez

en cuando, para obtener un estampado ms preciso se puede adicionar una muy pequea

cantidad (1% - 2 %) de Reductor Plastisol 3D.Muchos clientes obtienen mejores resultados mezclando los colores 3D con idnticos coloresChino en proporciones de hasta 50 y 50%. De ese modo regulan la viscosidad de la tinta deforma tal que sea lo suficientemente espesa para que quede parada al levantar el schabln y losuficientemente lquida para que no forme hilos o bordes irregulares al levantar el cuadro.

6. ESTAMPADO:Use un rasero filoso con una dureza de 75 verde.Las variables del ngulo y la presin hande ser ajustadas para que se deposite una capa de tinta limpia y definida sin que se la empuje

dentro de las fibras de la tela del sustrato de fondo. Para la pasada de tinta y el recubrimiento

del interior de la pantalla use un movimiento lento.

La distancia del rea fuera de contacto (off contact) debe fijarse en el espacio msreducido posible. Ajuste la velocidad y el ngulo del despegado de la pantalla para que se

despegue del estampado inmediatamente detrs del borde del rasero durante la pasada deimpresin del mismo.

EFECTO - 3D - HIGH DENSITYPLASTISOL (de altura 3D)




34/70

2-2

El ajuste correcto de esta variable es crtica para que se produzca un estampado bien definido

con una mnima cantidad de tinta restante en la malla.Recomendamos que las tintas 3D se impriman al final en la secuencia de un trabajo multi-color

Si esto no fuera posible, entonces habra que aplicar un pre-secado (flash)a la tinta Hi-Squareantes de depositar el siguiente color de tinta comn. De esta manera se mantendr el efecto

tridimensional.

7. INSTRUCCIONES ESPECIALES PARA EL CURADO:Estas tintas terminarn de curary resistirn lavados repetidos una vez que la pelcula enteraalcance los 320 F (160 C).Por causa del nivel exagerado de espesor de la capa de tinta, el

curado completo podra requerir mayor temperaturay velocidades ms bajas de la banda delhorno en comparacin con los valores usados para curar los plastisoles comunes.


comportamiento con respecto del curado, la adhesin, el estirado, la opacidad, la resistencia al

lavado y otros requisitos de su aplicacin especfica.


35/70

1-1

EFECTO - SUEDEPLASTISOL (Gamuza)

1. DESCRIPCIN:

La tinta plastisol Gamuzacombina un acabado mat con una textura vellosa y un efecto enalto relieve. El estampado resultante es casi indistinguible del cuero de gamuza en cuanto a su

textura y apariencia.

2. CUBRIMIENTO:

La tinta Gamuzapresenta buen poder cubriente.

3.MALLA SERIGRFICA:

Use sedas serigrficas monofilamento polisterde 43T hilos x cm. Pruebe con distintaspasadas y presiones (depsitos de tinta) para lograr la mano gamuzada ideal

4. EMULSIONES:

Use cualquier sistema de fotoemulsin de doble curado o fotopolmero directo presensibilizado

o bien pelcula capilar.

5. ADITIVOS:

Los plastisoles Gamuzaestn preparados para el uso inmediato sin modificaciones. Puedenmezclarse los colores entre si para obtener colores gamuzados clsicos (crema, maz, marrn,

etc.)

6. INSTRUCCIONES ESPECIALES PARA EL CURADO:

Estas tintas terminarn de curar a los 300 F (149 C).


comportamiento con respecto del curado, la adhesin, el estirado, la opacidad, la resistencia al

lavado y otros requisitos de su aplicacin especfica.

Nota Importante:

Siempre haga pruebas antes de usar en la produccin.




36/70

1-1

1. DESCRIPCIN:

Los plastisoles Glitter presentan un acabado metlico glitter en estampados directos ensustratos textiles o en papel de transfer. Las tintas Glitter son altamente flexibles. Vienen en dos

formulaciones: los Plastisoles Glitter comunes (PAGL-J) se recomiendan para el estampado

directo.Los Plastisoles Super Glitter (PAGL-S) se recomiendan para la impresin del papel detransfer.

2. CUBRIMEINTO:

El plastisol Glitter presenta un altsimo grado de cubrimiento.

3. MALLA SERIGRFICA:

En el estampado directouse malla serigrfica monofilamento polister de 16T - 24T hilos xcm. En la impresin del papel de transferuse 21T - 24T hilos x cm.

4. EMULSIONES:

Use cualquier sistema de emulsin de doble curado o fotopolmero directo presensibilizado o

bien pelcula capilar.

5. ADITIVOS:

Las tintas de Plastisol Glitter se presentan listas para uso directo del envase. Si se desee lograr

una consistencia ms delgada se puede adicionar Reductor/Despegante (PLUS-9000).


Estas tintas terminarn de curar a los 300 F (149 C).Debido al carcter reflectivo de estatinta, requiere tiempo de curado y temperaturas mayores que los plastisoles comunes.


comportamiento con respecto del curado, la adhesin, el estropeado, el cubrimiento, la

resistencia al lavado y otros requisitos de su apliacin especfica.

EFECTO - GLITTERPLASTISOL




37/70

1-2

1. DESCRIPCIN:

La tinta plastisol Mixotrans (MITR)est diseada con la tecnologa ms actual.Est formulada con excelentes materias primas. Con ella se producen las mejores y ms

cubrientes transferencias trmicas de la industria. Mixotrans de Union Ink permite la igualacin

de cualquier color del Sistema de Igualacin de Colores Mixopake para telas negras, claras o decolores. Las tintas Mixotrans tambin son excelentes para los colores estndar que no requieren

ser igualados. Las tintas Mixotrans son de fcil estampacin manual.Tambin se prestanpara el estampado con las mquinas automticas bien veloces. Las tintas Mixotrans secomponen de plastisoles equilibrados, listos para usarse no contienen pigmentosconcentrados.

Presentan una gama muy amplia de colores adems de los que se pueden igualar.

Mixotrans puede ser usado para el estampado directo sobre prendas para tiradas cortas de

produccin. Para tiradas largas o velocidades altas en mquinas de estampado directo se

recomienda el uso de Mixopake o Autoline.

2. CUBRIMIENTO:

Las tintas Mixotrans son muy cubrientes.

3. ADITIVOS:

Las tintas plastisol Mixotrans vienen listas para usarse. De ser necesario, se las puedereducir con 1% (por peso) del Reductor de Viscosidad (PLUS-9100). Para telas blancas o claras

se puede adicionar Base Extensora MITR-9090 a razn de tres partes de base con una partede tinta.


Use malla serigrfica monofilamento polister de 24T -34T hilos x cm.

5. EMULSIONES:Use cualquier emulsin presensibilizada de fotopolmero directo o pelcula capilar.

MIXOTRANSPLASTISOL (Transfers)




38/70

2-2

6. INSTRUCCIONES PARA LA MEZCLA DE COLORES:

Se puede lograr la igualacin de colores para las transferencias por la sustitucin de los

componentes Mixotrans enla Gua de Formulacin de Colores Mixopake.

Instrucciones para el estampado Mixotrans est formulada especialmente para el mtodo de

despegado en caliente (hot split - quitar de la prenda el papel de transfer inmediatamentedespus de la aplicacin estando todava caliente). Mixotrans tambin funciona con las

transferencias del tipo despegado en fro(cold peel - dejar enfriar el papel antes de quitarlo dela prenda).


Para lograr con Mixotrans el semi-curado (secado parcial) la pelcula entera de la tinta impresa

en el papel debe alcanzar los 250 F (121 C).

Haciendo la transferencia de la imagen impresa a la superficie de la prenda:

Mtodo Despegado en Caliente(Hot Split): 6-10 segundos a 375 F (190.6C) a 40 psi.Mtodo Despegado en Fro:(Cold Peel): 15 segundos a 370 F (187.8 C) a 40 psi.

Precaucin:

Siempre es necesario probar este producto antes de iniciar la tirada de produccin paradeterminar el curado, la adhesin, el estropeado, la opacidad, la resistencia al lavado, la vida de

almacenaje de las transferencias impresas antes de su aplicacin en prendas y otros requisitos

especficos.



39/70

1-1

1. APLICACIONES:

Pasta para quemar el algodnen prendas de algodn con trama y cadena de Polister.

2. PROPIEDADES:

Se utiliza en caso de desear transparentar una tela para cortinas, o moda en general.

Pasta lista para usar en un solo componente.


Se aplica con malla monofilamento de 32T hilos x cmpara provocar una descarga importantedel producto sobre la prenda.

4. ESTAMPADO:

Luego de Estampado el producto, debe Hornearse a 180C por 8 min.para quemar el algodn.Una vez horneado, eliminar el algodn quemado en seco con un cepillo;o tambin con aguacaliente.

5. ESPECIFICACIONES:

Aspecto: Pasta Viscosa.

6. ALMACENAMIENTO:

Tapar bien el envase luego de su uso;almacenar en lugar frescos; adems se recomiendaagitar el producto antes de extraer del envase para asegurar su buena homogenizacin.

Nota Importante:Este proceso puede efectuarse solamente en algunas telas de Algodn especialmente tejidascon trama y cadena polister.(No funciona en todas las telas).

Siempre testear el producto, antes de comenzar el estampado de las prendas; para asegurarque el rendimiento sea ptimo. (Poder cubriente, solidez al lavado, frote seco, elasticidad, tacto

y cualquier otro requerimiento especfico).

EFECTO - DEVORE(Textil - Polialgodn)




40/70

1-1

1. DESCRIPCIN:

Producto de uso Textil de dos componentes corrosivos. Pasta / Polvo.

2. MALLA SERIGRAFICA:

Usar mallas de 43T a 71T hilos x cm. Polister monofilamento.Dependiendo del nmero de la malla con la cual se va a imprimir se obtendr un color de

corrosin mas claro.

3. ESTAMPADO:

Para impresiones detalladas de prendas oscuras, imprimir sobre mesa semirigida con una

esptula afilada de dureza media. Cuando se requiere un depsito espeso de tinta, imprimir

sobre una meza semiacolchonada con una esptula ligeramente redondeada.

4. MEZCLA:

Se utiliza un 90% de Pasta Corrosiva y 10% de Polvo Corrosivo. A la mezcla se readicionadel 1% al 4% de Pigmento Textil para corrosin con color.Tener en consideracin que las pastas preparadas son para usar en el da, luego sedescomponen. (Pierden el poder Corrosivo / se catalizan).


Debe hornearse inmediatamente despus de la impresin a 140 grados Centgrados por 4minutos,o plancharse (Termofijadora) por 45 segundos a 170 grados Centgrados.La Temperatura vs. Tiempo puede variar siguiendo los parmetros de ms Temperatura, menos

tiempo.

6. LAVADO DE BASTIDORES:

Agua Corriente.

Nota Importante:Siempre haga pruebas antes de usar en la produccin

EFECTO - CORROSIVO & POLVO(Textil - Para Algodn)




41/70

1-1

1. DESCRIPCIN:La tinta plastisol Plasticharge Blancoposee caractersticas de corrosinhasta ahora soloencontradas en sistemas de tintas acuosas de corrosin. Con Plasticharge Blancose puedeestampar imgenes brillantes, coloridas y suaves en prendas de tintes de corrosin.Plasticharge Blanco proporciona las mejores bases suaves.

2. MALLA SERIGRFICA:En el estampado de bases use malla serigrfica monofilamento polister de 54T - 71T hilosx cm.

3. EMULSIONES:Use solamente los sistemas de emulsin fotosensibles resistentes al agua.

4. ADITIVOS:Adicione en un 6% el Agente de Corrosin ZFS antes del estampado. Mezcle hasta que est

completamente disuelto. Despus de la mezcla del aditivo, la tinta tendr una vida til de 24horas.Plasticharge Blanco es visco-reducible con agua.

5. INSTRUCCIONES PARA EL ESTAMPADO:Con fuerte presin del rasero, mande por la fuerza a la tinta Plasticharge Blancopara que paseadentro de las fibras del sustrato. Luego, sin haber aplicado un pre-secado (flash) estampe elcolor encima del blanco base Plasticharge Blanco.Recin despus del proceso completo decurado aparecern los valores de los colores de las tintas plastisol que se hayan estampado

encima de la base Plasticharge Blanco. Se puede atomizar agua encima de la pantalla de vez

en cuando para que la tinta se mantenga viscosa durante largas tiradas de produccin.

6. INSTRUCCIONES ESPECIALES PARA EL CURADO:Cure las tintas Plasticharge Blanco por lo menos durante 90 segundosa 320 F (160 C).Si el contenido acuoso se evapore antes de su debido tiempo se frenar la reaccin corrosiva y

los colores resultarn con un aspecto apagado.

Precaucin:El prensista o estampador ha de probar Plasticharge Blanco en una prenda de muestra antes de

iniciar la produccin del estampado para as confirmar que los tintes de la prenda efectivamente

corroan. Es responsabilidad del estampador realizar las pruebas necesarias con Plasticharge

Blanco para determinar su adecuacin para el tipo de prenda y las condiciones reinantes en el

taller especfico donde se llevase a cabo la produccin programada.

PLASTICHARGE - BLANCOPLASTISOL (Corrosin)




42/70

1-1

1. DESCRIPCIN:Con el Aditivo Plastichargese logran estampados brillantes, coloridosy suaves en prendastedidas con tintes de corrosin por medio de la transformacin en tintas de corrosin de un

seleccionado de determindadas tintas plastisol comunes de Union Ink.

2. MALLA SERIGRFICA:Monofilamento Polyester 43T - 71T hilos x cm.

3. EMULSIONES:Use solamente las emulsiones fotosensibles resistentes al agua.

4. ADITIVOS:Combine partes iguales del Aditivo Plasticharge con una tinta adecuada de la lnea deplastisoles de Union Ink. Revuelva lentamente hasta que est completamente mezclado. Solo

prepare suficiente para unos pocos das de produccin. Adicione en un 6% el Agente de

Corrosin ZFS justo antes del estampado. Mezcle hasta que se encuentre completamentedisuelto. Despus del mezclado con ZFS la tinta tendr una vida til de 24 horas. Losplastisoles mezclados con el Aditivo Plasticharge son visco-reducibles al agua.

Instrucciones para el estampado Con la aplicacin de fuerte presin del rasero, deposite la capa

de tinta para que pase adentro de las fibras de la tela del sustrato. Estampe los

colores mojados sobre mojados.Los valores de los colores de las tintas aparecern despusdel curado. Atomiza la pantalla con agua para mantener la viscosidad de la tinta durante largas

tiradas de produccin.

5. INSTRUCCIONES ESPECIALES PARA EL CURADO:Cure durante por lo menos 90 segundos a 320 F (160 C).La evaporacin precoz del aguafrenar la reaccin corrosiva resultando en colores apagados.

Precaucin:El prensista o estampador ha de probar el Aditivo Plasticharge en una prenda de muestra antes

de iniciar la produccin del estampado para as confirmar que los tintes de la prenda

efectivamente corroan. Es responsabilidad del estampador realizar las pruebas

necesarias con el Aditivo Plasticharge para determinar su adecuacin para el tipo de prenda y

las condiciones reinantes en el taller especfico donde se llevase a cabo la produccin

programada.

PLASTICHARGE - ADITIVOPLASTISOL (Corrosin)




43/70

1-1

1. APLICACIONES:Plastisol para realizar estampados de altura con bordes rectos.

2. PROPIEDADES:Se aplica directamente sobre la tela (clara u oscura).

Evita el uso de shablones de altura(pelcula capilar) para obtener estampados con relieverecto.

Buena solidez al lavado.

Puede colorearse con pigmentos o tintas Plastisol serie S84.

3. MALLA SERIGRFICA:Se aplica con malla monofilamento de 21T - 43T hilos x cm sobre telas de algodn opolialgodn. Si se requiere mayor definicin probar con mallas ms cerradas pero no menos de

50T - 54T hilos x cm;ya que se requiere un cmulo de tinta por depsitos sucesivos.

4. ESTAMPADO:La altura se obtiene segn a la cantidad de pasadas que se aplique al producto. Pero en variasetapas, es decir,pasando tinta y secando entre capa y capa.Luego de cada pasada, se cura con flash-cure hasta que el producto levante. Normalmentecon 3 a 4 pasadas(capas aplicadas con secado entre si) es suficiente para obtener una alturaapropiada. Una vez que se obtiene la altura deseada enviar al horno por 2 min / 160C para

curar por completo la tinta.

La Base Vertical puede colorearse agregando hasta un 10% de Pigmentos Plastisoles serieS84, de este modo puede lograrse capas de diferentes colores.Tambin se puede aplicar al final una capa de Gel-Gloss 1384para que otorgue un excelentebrillo.

5. ALMACENAMIENTO:Tapar bien el envase luego de su uso; almacenar en lugares frescos; adems se recomienda

agitar el producto para asegurar su buena homogenizacin.

Nota Importante:Siempre testear el producto,antes de comenzar el estampado de las prendas; para asegurarque el rendimiento sea optimo. (Poder cubriente, solidez al lavado, frote en seco, elasticidad,

tacto y cualquier otro requerimiento especfico).

VERTICAL - 4DPlastisol (4D altura)




44/70

1-1

Puede agregarse a los plastisolespara crear efectos de relieve (Puff).El aditivo Plastipuffdebera agregarse a los colores en un rango de una parte de aditivo a 6Partes de plastisol en volumen (15% de su peso) Cuando se usa con blanco usarlo en unarelacin de una parte de aditivo a 4 partes de blancoen volumen (siempre el 15% en peso)Esta mezcla trabaja ahora como una tinta Plastipuff (Relieve).

Ha sido diseada para curarse y expandir rpidamente. El Plastipuff Produce film fuerte y delarga duracin con un excelente acabado y excelente resistencia a la abrasin.

Las tintas deberan usarse en ropas de algodn y algodn polister.

Estampado:Las tintas Puffexpandern en todas las direcciones uando se calienten.Para lograr mejor cobertura ser necesariohacer ms de una pasada.

Requerimientos Especiales del Trabajo:Un relieve ms uniforme se logra cuando el trabajotiene lneas de grosor similar. Si el diseo tiene una mezcla de lneas finas y reas pesadas,

convertir las reas pesadas en una 70% de mediotono para un relieve ms uniforme.

En diseos multicolores,dejar un pequeo espacioentre colores para impedir que se toquendespus de elevado el relieve (expandible).

Unistrech - Additive(Tejido Lycra)

Es un aditivo para agregar a los plastisolespara otorgar mayor elastisidadal ser curados.Ideal para ser utilizado en lycrao telas similares de gran elongacin.Se aconseja adicionar entre 30% y 50%( o ms ) segn la tela y el color deseado.

Foil - Adhesive( Adhesivo para papel metalizado )

Se estampa con malla de 34T / 43T y 50T(hilos /cm), con buena descarga para favorecer laadhesin final.Una vez estampado (presecar)en hornos a baja temperaturas (Solo para dejar seco al tacto)de entre 80C y 120C. Durante algunos segundos luego de ello o en otro momento se puedeadherir al papel con plancha de transfer entre 150C y 180C. Durante 5 a 15 segundos ypresin de 2 Kg/cm2 (Hacer test previos para asegurar la fijacin correcta del papel metalizado

en la prenda).

Plastipuff - Additive(Efecto Relieve)




45/70

1-1

Son plastisoles super traslcidospara aplicar con schablones de altura, directamente sobrela telao sobre estampado encima de otro color. Se fabrican 3 tipos: Gel Gloss 1384. GelGloss 40 SB y el Gel Clear Standar.

Efectos Especiales: La mayora utiliza los Gel Gloss solo sobre la prenda(Efecto mojado),

o impreso arriba de otro color previamente estampado (Brillo de Altura).Tambin hay calientes que mezclan los Gel Gloss con plastisolespara hacer colores dealtura brillantes(tipo siliconados).

Malla Serigrfica: Use mallas monofilamento polister entre 21T / 43T y 54T(hilos por cm.).

Nylobond - Additive(Tejido Nylon)

Es un catalizador para telas sintticas que otorga solidez al lavado en nylon, polister,poliamida, etc, se adiciona entre 10 y 15%a las tintas plastisoles y tener presente que la vidatil de la tinta preparada con este aditivo es de 8 horas( con 15% de Nylobond ) y 16 horas(con 10% de Nylobond ).

3D - Additive(Efecto de Altura Tridimencional)

El aditivo 3D sirve para adicionar a otros plastisoles transformandolo en colores de altadensidad 3DSQ (Plastisol de altura tridimencional).

Se aconseja mezclar en proporcin 50% - 50%aproximadamente ( en promedio ) segn laviscosidad final deseada( dependiendo esta si se trata de trabajos de estampado manual opor mquinas automtica).

Suede - Additive(Efecto Gamuza)

El aditivo Gamuza combina un acabado mate con una textura vellosa y un efecto de altorelieve. El estampado resultante es casi indistinguible del cuero de gamuza en cuanto a su

textura y apariencia.Se aconseja mezclar hasta un 20% de aditivo sobre la tinta plastisol.

GEL GLOSS - 1384( Gel Brillante de Altura)




46/70

1-1

PLASTIFLEX S50CLICH

Aplicaciones Tinta Plastiflexpara la confeccin de llaveros y etiquetas.

Almacenar en lugares frescos y con humedad relativa ambiente

media.

Tapar siempre el envase luego de su uso para evitar elensuciamiento superficial del producto.

Propiedades Puede ser pigmentado con Pigmentos Plastiflex S54. Viscosidad baja, especial para aplicacin con jeringas.

Modo de Uso Para la confeccin de etiquetas y llaveros se utilizan moldes oClichs.

Los clichs ms comnmente utilizados son de aluminio

aunque tambin pueden ser de grafito o magnesio.

Para este proceso se utilizan moldes abiertos, se rellena con

una capa del producto, se lo cura en horno, y luego se le aplica

la capa siguiente.

Se le puede adicionar hasta 10% de Pigmentos PlastiflexS54.El tiempo y la temperatura de curado en el horno dependern

del grosor de la capa de Plastiflexy de la dureza final que serequiera.

El Plastiflexestar curado cuando todo el espesor de la tintaalcance los 160 C.

A mayor temperatura se obtendr una mayor dureza.

Almacenamiento

Recomendaciones

EspecialesSiempre testear este producto antes de comenzar el

estampado.

Para mayores datos acerca de este producto, solicite las hojas

de seguridad del mismo (MSDS).




47/70

1-2

METEORITOPLASTISOL

Aplicaciones

Propiedades

Modo de Uso

Plastisol para realizar estampados con alta dureza final.

Se aplica directamente sobre la tela (clara u oscura).

El estampado final posee una alta dureza.

Se pueden realizar efectos tipo PIRAMIDE, BOTONES, etc. Permite el pegado de papel metalizado para efectos tipo

TACHAS METALICAS.


Puede colorearse con Pigmentos Plastisoles S84.

Para obtener el efecto piramidal o botn, se colorea la base con

10% de Pigmentos Plastisoles S84. Se aplica con bastidoresde 300 a 700 micrones de altura (emulsin 3D) de 21 hilos/cm.

sobre telas de algodn o mixtas. De esta manera, segn la

forma de los bastidores, por superposicin de colores,aplicando un secado flash intermedio para cada aplicacin, se

pueden lograr efectos tipo BOTON o tipo PIRAMIDE.

La manigueta debe ser de poliuretano duro y ngulo de 45.

Una vez estampado enviar al horno 3 a 4 min., 178 C para

curar completamente la tinta acumulada. Djelo enfriar unos

segundos. Obtendr un estampado de alta dureza.

Para obtener el efecto TACHA METALICA aplicar la base con

bastidores de 300 a 700 micrones de altura (emulsin 3D) de

30 hilos/cm. sobre telas de algodn o mixtas. Aplicar dos

repiques con curado flash intermedio como mnimo paraobtener un buen deposito de tinta. Una vez estampado enviar

al horno 3 a 4 min., 178 C para curar completamente la tinta

acumulada. Luego de sacar del horno, aplicar EN CALIENTE

el papel metalizado. Dejar enfriar unos segundos. Aplicar

Plancha de transfer 160/170 C, 10 a 15 seg. para asegurar la

fijacin papel plastisol. Deje enfriar y retire el papel. Obtendra

un efecto TACHA METALICA.

El bastidor y manigueta se deben limpiar con LimpiadorPlastisol S82-85




48/70

2-2


media.

Tapar siempre el envase luego de su uso para evitar el

ensuciamiento superficial del producto.

Se aconseja agitar el producto antes de extraerlo delenvase para lograr una menor viscosidad y asegurar suhomogenizacin.

Almacenamiento

Recomendaciones

Especiales Siempre testear este producto antes de comenzar elestampado.Para mayores datos acerca de este producto, solicite las hojas



49/70

1-1

LEATHER - CUEROPLASTISOL

Aplicaciones

Propiedades

Modo de Uso

Plastisol para realizar estampados con efecto cueroo cuerina.


Se obtiene una superficie simil cuero o cuerina.



Se aplica con bastidores regulares de 250 a 700 micrones de

altura (emulsin 3D) de 21 hilos/cm sobre telas de algodn o

mixtas.

Aplicar dos repiques con curado flash intermedio como mnimo

para obtener un buen deposito de

Plastisol LEATHER - CUERO.La manigueta debe ser de poliuretano duro y ngulo de 45.



segundos. Obtendr una superficie semibrillante de apariencia

similar a un cueroo cuerina.La pasta puede colorearse con Pigmentos Plastisoles S84agregndolos hasta en una proporcin del 10%. De este modo

pueden lograrse estampados de diferentes colores.

El bastidor y manigueta se deben limpiar con LimpiadorPlastisol S82-85


media.


Se aconseja agitar el producto antes de extraerlo delenvase para asegurar su homogenizacin.

Almacenamiento

Recomendaciones


estampado de nuevas partidas de telas (escala de produccin),

para asegurarse que el rendimiento sea ptimo (poder

cubritivo, solidez al lavado, frote seco, elasticidad, tacto y

cualquier otro requerimiento especifico).






50/70

1-1

ESPONGPLASTISOL

Aplicaciones

Propiedades

Modo de Uso

Plastisol para realizar estampados con efecto cuero o cuerina.


Estampado suave y aireado.



Se aplica con bastidores regulares o de 250 a 700 micrones de

altura (emulsin 3D) de 30 hilos/cm sobre telas de algodn o

mixtas.

Aplicar dos repiques con curado flash intermedio como mnimo

para obtener un buen deposito de Plastisol ESPONG.La manigueta debe ser de poliuretano duro y ngulo de 45.



segundos. Obtendr un efecto esponjoso y suave.

La pasta puede colorearse con Pigmentos Plastisoles S84agregndolos hasta en una proporcin del 10%. De este modo


Tenga en cuenta que al tratarse de un puff, si estampa motivos

muy finos la definicin se perder.

El bastidor y manigueta se deben limpiar con LimpiadorPlastisol S82-85.


media.



Almacenamiento

Recomendaciones


estampado de nuevas partidas de telas (escala de produccin),

para asegurarse que el rendimiento sea ptimo (poder








51/70

1-1

SALPICRPLASTISOL

Aplicaciones

Propiedades

Modo de Uso

Plastisol para realizar estampados con efecto ampollado.


Brinda un efecto smil Salpicret de paredes.



Se aplica con bastidores de 30 hilos/cm sobre telas de algodn

o mixtas.

Aplicar una mano de Platisol SALPICR, realizar un curadoflash y aplicar una segunda mano como mnimo para obtener

un buen deposito (aprox. de 2 mm) de Platisol SALPICR.La manigueta debe ser de poliuretano duro y ngulo de 45.

Una vez estampado enviar al horno 3 a 4 min

aproximadamente, a 178 C (depende del tipo de horno) para


segundos. Obtendr un efecto diferenciado; ampollado simil

salpicret de pared.

La pasta puede colorearse con Pigmentos Plastisoles S84agregndolos hasta en una proporcin del 20%. De este modo


Tenga en cuenta que al tratarse de un puff, si estampa motivos

muy finos la definicin se perder.

El bastidor y manigueta se deben limpiar con LimpiadorPlastisol S82-85.

Almacenar en lugares frescos y con humedad relativa ambientemedia.




Almacenamiento

Recomendaciones

EspecialesSe aconseja testear este producto antes de comenzar el

estampado de una partida de tela (escala de produccin), para

encontrar la mejor relacin Tiempo/Temperatura y asi poder

lograr un efecto bien definido y repetible.






52/70

1-1

EFECTOGEL DE ALTURA BRILLANTE(Hi Gloss Gel Clear)

Aplicaciones

Propiedades

Modo de Uso

Es un gel que le da altura y brillo al estampado.

Se aplica directamente sobre la tela (clara u oscura)

Otorga brillo del tipo siliconado y aspecto mojado

Gran solidez al lavado Disponible en 3 versiones: Standard, 40SB (corte cuadrado)

y 1384 (redondea al hornearse)

Se aplica con schabln de altura (300 a 700 micrones)

Debe polimerizarse a 160 C durante 3 minutos.

Puede usarse tanto para estampado manual en mesas, como

en mquinas automticas tipo calesita.

El schabln y manigueta se deben limpiar con aguarrs mineral

con Wash 8020 (ecolgico)


media.




Almacenamiento

Recomendaciones

Especiales Siempre testear este producto antes de comenzar elestampado de nuevas partidas de telas (escala de produccin),para asegurarse que el rendimiento sea ptimo (poder





DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECU

Fichas Tecnicas 2015[1]

Documents

Transcript of Fichas Tecnicas 2015[1]