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Fichas de productos Angelmo 2011

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Fichas de productos Angelmo 2011

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Atún lomitosen aceite

Atún lomitosen aceite

Descripción del producto

Lomitos de atún empacados en aceite vegetal,

sellados herméticamente y sometidos a proceso de

esterilización comercial.

Ingredientes:Atún, aceite vegetal, sal.

Información Nutricional

1 Porción : 60 g ó ½ lata

Porciones por lata : 2

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de carbono

disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

88,7

14,5

3,4

0

0,7

0,7

2,0

15

0

252

100 g

147,77

24,14

5,69

0

1,20

1,22

3,27

25,47

0

420

Formato envase 307 x 109 (180)

Peso neto 170 g

Peso drenado 120 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801268001364 / DUN 14 : 17801268001361

Características producto terminado

PH 5,5 - 6,5

Histamina 100 ppm

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,3 cms Alto: 15,00 cms

Alto: 4,0 cms Ancho: 25,70 cms

Atún lomitos en aceite 170 g Largo: 34,30 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 170 g

Peso bruto: 10,35 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 99

Niveles por pallet: 9 Peso total pallet: 1025 kilos

Altura pallet: 1,50 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes Porcentajes Función

Atún 70,00 % Producto característico

Aceite Vegetal 28,20 % Sabor/Líquido cobertura

Sal (no añadida) 1,80 % Sabor

Ingredientes y aditivos

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Atún lomitosen aceite

Atún lomitosen aceite

Proceso De Elaboración

1.- Pesca y recepción

2.- Almacenamiento

3.- Descongelación

4.- Eviscerado

5.- Cocción

6.- Limpieza

7.- Detector de metales

8.- Empacado

9.- Esterilización

10.- Secado, etiquetado y embalaje

11.- Almacenamiento y embarque

12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas

y bioterrorismo

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Pesca y recepción: Luego de la detección y captura en el Océano Pacífico, el atún que llega congelado, previo monitoreo en el barco por Control

de Calidad, se descarga en la planta, se pesa y clasifica según la especie y tamaño; identificándolo para mantener su trazabilidad a lo largo de toda

la cadena productiva.

2.- Almacenamiento: Después de la clasificación e identificación, se realiza un registro computarizado y la materia prima se coloca en cámaras

frigoríficas a -18°C para mantenerla en perfecto estado hasta el momento de su procesamiento.

3.- Descongelación: Una vez seleccionada la especie y tamaño que se va a procesar, el atún congelado se coloca en unas tinas especiales, donde se

lo somete a una ducha con agua potable ozonizada y a temperatura ambiente, el proceso de descongelación puede durar de 3 a 12 horas dependiendo

del tamaño del pescado.

4.- Eviscerado: El pescado descongelado se limpia retirando cuidadosamente las vísceras y se corta en secciones, las cuales son ubicadas en carros

especiales diseñados a la medida de los cocinadores.

5.- Cocción: El pescado se cocina por medio de vapor para facilitar la siguiente etapa de limpieza.

6.- Limpieza: La limpieza es un proceso sistemático que nos permite obtener lomos y carne de atún limpios y de excelente calidad. Se inicia retiran-

do la piel, espinas, grasa y demás residuos, quedando los lomos listos para ser empacados.

7.- Detector de metales: Los lomos de atún limpios pasan a través de un equipo detector de metales con el objetivo de evitar que cualquier material

extraño y metálico pase a la siguiente etapa de proceso.

8.- Empacado: Luego la conserva se sella herméticamente y es codificada con la identificación o lote correspondiente.

9.- Esterilización: Las conservas se enfrían dentro del mismo autoclave, está prohibida la manipulación de las conservas calientes.

10.- Secado, etiquetado y embalaje: Las conservas de atún una vez secas son llevadas a la línea de etiquetado donde se colocan las etiquetas de

forma automática y/o manual.Luego, el producto etiquetado es encartonado y embalado.

11.- Almacenamiento y embarque: El producto conservas de atún, debidamente embalado, es conducido a nuestras bodegas generales para ser

sometido a una cuarentena correspondiente para posterior exportación del mismo en contenedores secos.

12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo: Como parte de los lineamientos contemplados en nuestra certificación BASC, hemos

incorporado a nuestro proceso, rigurosas medidas de seguridad y revisiones para precautelar la infalibilidad e inviolabilidad de nuestra carga. Estos

controles son realizados por personal especializado de la Policía Nacional, desde el punto de carga inicial en nuestra planta así como al momento

del embarque.

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Atún lomitosal natural

Atún lomitosal natural

Descripción del producto

Lomitos de atún empacados en agua, sellados

herméticamente y sometidos a proceso de

esterilización comercial.

Ingredientes:Atún, agua, sal.

Información Nutricional

1 Porción : 60 g ó ½ lata

Porciones por lata : 2

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de carbono

disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

67

14,9

0,8

17,4

0

252

100 g

111,69

24,91

1,34

29,05

0

420

Formato envase 307 X 109 (180)

Peso neto 170 g

Peso drenado 120 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801268001357 / DUN 14 : 17801268001354

Características producto terminado

PH 5,5 - 6,5

Histamina 100 ppm

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,3 cms Alto: 15,00 cms

Alto: 4,0 cms Ancho: 25,70 cms

Atún lomitos al natural 170 g Largo: 34,30 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 170 g

Peso bruto: 10,35 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 99

Niveles por pallet: 9 Peso total pallet: 1025 kilos

Altura pallet: 1,50 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes Porcentajes Función

Atún 70,00 % Producto característico

Agua 28,20 % Líquido de cobertura

Sal (no añadida) 1,80 % Sabor

Ingredientes y aditivos

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Atún lomitosal natural

Atún lomitosal natural

Proceso De Elaboración

1.- Pesca y recepción

2.- Almacenamiento

3.- Descongelación

4.- Eviscerado

5.- Cocción

6.- Limpieza

7.- Detector de metales

8.- Empacado

9.- Esterilización

10.- Secado, etiquetado y embalaje

11.- Almacenamiento y embarque

12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas

y bioterrorismo

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Pesca y recepción: Luego de la detección y captura en el Océano Pacífico, el atún que llega congelado, previo monitoreo en el barco por Control

de Calidad, se descarga en la planta, se pesa y clasifica según la especie y tamaño; identificándolo para mantener su trazabilidad a lo largo de toda

la cadena productiva.

2.- Almacenamiento: Después de la clasificación e identificación, se realiza un registro computarizado y la materia prima se coloca en cámaras

frigoríficas a -18°C para mantenerla en perfecto estado hasta el momento de su procesamiento.

3.- Descongelación: Una vez seleccionada la especie y tamaño que se va a procesar, el atún congelado se coloca en unas tinas especiales, donde se

lo somete a una ducha con agua potable ozonizada y a temperatura ambiente, el proceso de descongelación puede durar de 3 a 12 horas dependiendo

del tamaño del pescado.

4.- Eviscerado: El pescado descongelado se limpia retirando cuidadosamente las vísceras y se corta en secciones, las cuales son ubicadas en carros

especiales diseñados a la medida de los cocinadores.

5.- Cocción: El pescado se cocina por medio de vapor para facilitar la siguiente etapa de limpieza.

6.- Limpieza: La limpieza es un proceso sistemático que nos permite obtener lomos y carne de atún limpios y de excelente calidad. Se inicia retiran-

do la piel, espinas, grasa y demás residuos, quedando los lomos listos para ser empacados.

7.- Detector de metales: Los lomos de atún limpios pasan a través de un equipo detector de metales con el objetivo de evitar que cualquier material

extraño y metálico pase a la siguiente etapa de proceso.

8.- Empacado: Luego la conserva se sella herméticamente y es codificada con la identificación o lote correspondiente.

9.- Esterilización: Las conservas se enfrían dentro del mismo autoclave, está prohibida la manipulación de las conservas calientes.

10.- Secado, etiquetado y embalaje: Las conservas de atún una vez secas son llevadas a la línea de etiquetado donde se colocan las etiquetas de

forma automática y/o manual.Luego, el producto etiquetado es encartonado y embalado.

11.- Almacenamiento y embarque: El producto conservas de atún, debidamente embalado, es conducido a nuestras bodegas generales para ser

sometido a una cuarentena correspondiente para posterior exportación del mismo en contenedores secos.

12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo: Como parte de los lineamientos contemplados en nuestra certificación BASC, hemos

incorporado a nuestro proceso, rigurosas medidas de seguridad y revisiones para precautelar la infalibilidad e inviolabilidad de nuestra carga. Estos

controles son realizados por personal especializado de la Policía Nacional, desde el punto de carga inicial en nuestra planta así como al momento

del embarque.

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Información Nutricional

1 Porción : 60 g ó ½ lata

Porciones por lata : 2

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de carbono

disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

78,0

9,8

4,3

0

1,0

0,9

2,4

13,9

0

306

100 g

129,64

16,30

7,16

0

1,43

1,58

3,99

23,10

0

510

Atún desmenuzadoen aceite

Atún desmenuzadoen aceite

Descripción del producto

Rallado de atún empacados en aceite vegetal,

sellados herméticamente y sometidos a proceso de

esterilización comercial.

Ingredientes:Atún, aceite vegetal, sal.

Formato envase 307 x 109 (180)

Peso neto 170 g

Peso drenado 120 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250000375 / DUN 14 : 17801250000372

Características producto terminado

PH 5,5 - 6,5

Histamina 100 ppm

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,3 cms Alto: 15,00 cms

Alto: 4,0 cms Ancho: 25,70 cms

Atún desmenuzado en aceite 170 g Largo: 34,30 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 170 g

Peso bruto: 10,35 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 99

Niveles por pallet: 9 Peso total pallet: 1025 kilos

Altura pallet: 1,50 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes Porcentajes Función

Atún 70,00 % Producto característico

Aceite Vegetal 28,00 % Sabor/Líquido cobertura

Sal (no añadida) 2,00 % Sabor

Ingredientes y aditivos

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Atún desmenuzadoen aceite

Atún desmenuzadoen aceite

Proceso De Elaboración

1.- Pesca y recepción

2.- Almacenamiento

3.- Descongelación

4.- Eviscerado

5.- Cocción

6.- Limpieza

7.- Detector de metales

8.- Empacado

9.- Esterilización

10.- Secado, etiquetado y embalaje

11.- Almacenamiento y embarque

12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas

y bioterrorismo

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Pesca y recepción: Luego de la detección y captura en el Océano Pacífico, el atún que llega congelado, previo monitoreo en el barco por Control

de Calidad, se descarga en la planta, se pesa y clasifica según la especie y tamaño; identificándolo para mantener su trazabilidad a lo largo de toda

la cadena productiva.

2.- Almacenamiento: Después de la clasificación e identificación, se realiza un registro computarizado y la materia prima se coloca en cámaras

frigoríficas a -18°C para mantenerla en perfecto estado hasta el momento de su procesamiento.

3.- Descongelación: Una vez seleccionada la especie y tamaño que se va a procesar, el atún congelado se coloca en unas tinas especiales, donde se

lo somete a una ducha con agua potable ozonizada y a temperatura ambiente, el proceso de descongelación puede durar de 3 a 12 horas dependiendo

del tamaño del pescado.

4.- Eviscerado: El pescado descongelado se limpia retirando cuidadosamente las vísceras y se corta en secciones, las cuales son ubicadas en carros

especiales diseñados a la medida de los cocinadores.

5.- Cocción: El pescado se cocina por medio de vapor para facilitar la siguiente etapa de limpieza.

6.- Limpieza: La limpieza es un proceso sistemático que nos permite obtener lomos y carne de atún limpios y de excelente calidad. Se inicia retiran-

do la piel, espinas, grasa y demás residuos, quedando los lomos listos para ser empacados.

7.- Detector de metales: Los lomos de atún limpios pasan a través de un equipo detector de metales con el objetivo de evitar que cualquier material

extraño y metálico pase a la siguiente etapa de proceso.

8.- Empacado: Luego la conserva se sella herméticamente y es codificada con la identificación o lote correspondiente.

9.- Esterilización: Las conservas se enfrían dentro del mismo autoclave, está prohibida la manipulación de las conservas calientes.

10.- Secado, etiquetado y embalaje: Las conservas de atún una vez secas son llevadas a la línea de etiquetado donde se colocan las etiquetas de

forma automática y/o manual.Luego, el producto etiquetado es encartonado y embalado.

11.- Almacenamiento y embarque: El producto conservas de atún, debidamente embalado, es conducido a nuestras bodegas generales para ser

sometido a una cuarentena correspondiente para posterior exportación del mismo en contenedores secos.

12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo: Como parte de los lineamientos contemplados en nuestra certificación BASC, hemos

incorporado a nuestro proceso, rigurosas medidas de seguridad y revisiones para precautelar la infalibilidad e inviolabilidad de nuestra carga. Estos

controles son realizados por personal especializado de la Policía Nacional, desde el punto de carga inicial en nuestra planta así como al momento

del embarque.

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Información Nutricional

1 Porción : 60 g ó ½ lata

Porciones por lata : 2

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Sodio (mg)

1 Porción

45

9,3

0,9

330

100 g

75,53

15,44

1,53

550

Atún desmenuzadoal natural

Atún desmenuzadoal natural

Descripción del producto

Rallado de atún empacados en agua, sellados

herméticamente y sometidos a proceso de

esterilización comercial.

Ingredientes:Atún, agua, sal.

Formato envase 307 x 109 (180)

Peso neto 170 g

Peso drenado 120 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250000368 / DUN 14 : 17801250000365

Características producto terminado

PH 5,5 - 6,5

Histamina 100 ppm

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,3 cms Alto: 15,00 cms

Alto: 4,0 cms Ancho: 25,70 cms

Atún desmenuzado natural 170 g Largo: 34,30 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 170 g

Peso bruto: 10,35 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 99

Niveles por pallet: 9 Peso total pallet: 1025 kilos

Altura pallet: 1,50 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes Porcentajes Función

Atún 70,00 % Producto característico

Agua 28,00 % Líquido de cobertura

Sal (no añadida) 2,00 % Sabor

Ingredientes y aditivos

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Atún desmenuzadoal natural

Atún desmenuzadoal natural

Proceso De Elaboración

1.- Pesca y recepción

2.- Almacenamiento

3.- Descongelación

4.- Eviscerado

5.- Cocción

6.- Limpieza

7.- Detector de metales

8.- Empacado

9.- Esterilización

10.- Secado, etiquetado y embalaje

11.- Almacenamiento y embarque

12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas

y bioterrorismo

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Pesca y recepción: Luego de la detección y captura en el Océano Pacífico, el atún que llega congelado, previo monitoreo en el barco por Control

de Calidad, se descarga en la planta, se pesa y clasifica según la especie y tamaño; identificándolo para mantener su trazabilidad a lo largo de toda

la cadena productiva.

2.- Almacenamiento: Después de la clasificación e identificación, se realiza un registro computarizado y la materia prima se coloca en cámaras

frigoríficas a -18°C para mantenerla en perfecto estado hasta el momento de su procesamiento.

3.- Descongelación: Una vez seleccionada la especie y tamaño que se va a procesar, el atún congelado se coloca en unas tinas especiales, donde se

lo somete a una ducha con agua potable ozonizada y a temperatura ambiente, el proceso de descongelación puede durar de 3 a 12 horas dependiendo

del tamaño del pescado.

4.- Eviscerado: El pescado descongelado se limpia retirando cuidadosamente las vísceras y se corta en secciones, las cuales son ubicadas en carros

especiales diseñados a la medida de los cocinadores.

5.- Cocción: El pescado se cocina por medio de vapor para facilitar la siguiente etapa de limpieza.

6.- Limpieza: La limpieza es un proceso sistemático que nos permite obtener lomos y carne de atún limpios y de excelente calidad. Se inicia retiran-

do la piel, espinas, grasa y demás residuos, quedando los lomos listos para ser empacados.

7.- Detector de metales: Los lomos de atún limpios pasan a través de un equipo detector de metales con el objetivo de evitar que cualquier material

extraño y metálico pase a la siguiente etapa de proceso.

8.- Empacado: Luego la conserva se sella herméticamente y es codificada con la identificación o lote correspondiente.

9.- Esterilización: Las conservas se enfrían dentro del mismo autoclave, está prohibida la manipulación de las conservas calientes.

10.- Secado, etiquetado y embalaje: Las conservas de atún una vez secas son llevadas a la línea de etiquetado donde se colocan las etiquetas de

forma automática y/o manual.Luego, el producto etiquetado es encartonado y embalado.

11.- Almacenamiento y embarque: El producto conservas de atún, debidamente embalado, es conducido a nuestras bodegas generales para ser

sometido a una cuarentena correspondiente para posterior exportación del mismo en contenedores secos.

12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo: Como parte de los lineamientos contemplados en nuestra certificación BASC, hemos

incorporado a nuestro proceso, rigurosas medidas de seguridad y revisiones para precautelar la infalibilidad e inviolabilidad de nuestra carga. Estos

controles son realizados por personal especializado de la Policía Nacional, desde el punto de carga inicial en nuestra planta así como al momento

del embarque.

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Descripción del producto

Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas,

de textura firme, con ausencia de materias

extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y

aceite en envase de hojalata sometidos a

tiempo y esterilización comercial, en base a

estudio térmico demostrable.

Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ½ lata

Porciones por lata : 2

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

61

9,1

2,8

0,8

0,4

1,6

<0.1

35,0

0,0

294

100 g

122

18,2

5,5

1,5

0,9

3,1

<0.2

70,0

0,0

588

Choritos en aceite

Choritos en aceite

Ingredientes:Choritos, agua, aceite vegetal, sal.

Formato envase RO-200

Peso neto 190 g

Peso drenado 100 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250000306 / DUN 14 : 17801250000303

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms

Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms

Choritos en aceite 190 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g

Unidades por envase: 20-40 Peso bruto: 11,800 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos

Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes Porcentajes Función

Choritos 52,63 % Producto característico

Agua 31,99 % Líquido de cobertura

Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura

Sal 0,38 % Sabor

Ingredientes y aditivos

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Choritos en aceite

Choritos en aceite

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ¼ lata

Porciones por lata : 4 aprox.

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

61

9,1

2,9

0,8

0,4

1,6

<0.1

35,0

0,0

294

100 g

122

18,2

5,5

1,5

0,9

3,1

<0.2

70,0

0,0

588

Choritos en aceite

Choritos en aceite

Descripción del producto

Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas,

de textura firme, con ausencia de materias

extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y

aceite en envase de hojalata sometidos a

tiempo y esterilización comercial, en base a

estudio térmico demostrable.

Formato envase RO-454

Peso neto 425 g

Peso drenado 213 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250501049 / DUN 14 : 17801250501046

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms

Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms

Choritos en aceite 425 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g

Unidades por lata: 40-80 Peso bruto: 12,700 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos

Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes:Choritos, agua, aceite vegetal, sal.

Ingredientes Porcentajes Función

Choritos 49,41 % Producto característico

Agua 34,58 % Líquido de cobertura

Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura

Sal 1,01 % Sabor

Ingredientes y aditivos

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Choritos en aceite

Choritos en aceite

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ½ lata

Porciones por lata : 2

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

51,0

9,1

1,6

0,01

0,6

0,4

0,9

47,0

0,0

295

100 g

102

18,2

3,2

0,02

1,2

0,8

1,9

94,0

0,0

590

Choritos al natural

Choritos al natural

Descripción del producto

Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas, de

textura firme, con ausencia de materias extrañas

y conchas. Enlatadas en salmuera, en envase de

hojalata sometidos a tiempo y esterilización

comercial, en base a estudio térmico demostrable.

Ingredientes:Choritos, agua, sal.

Formato envase RO-200

Peso neto 190 g

Peso drenado 100 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250000320 / DUN 14 : 17801250000327

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms

Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms

Choritos al natural 190 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g

Unidades por envase: 20-40 Peso bruto: 11,800 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos

Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes Porcentajes Función

Choritos 52,63 % Producto característico

Agua 46,99 % Líquido de cobertura

Sal 0,38 % Sabor

Ingredientes y aditivos

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Choritos al natural

Choritos al natural

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ¼ lata

Porciones por lata : 4 aprox.

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de carbono

disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

51,0

9,1

1,6

0,01

0,6

0,4

0,9

47,0

0,0

295

100 g

102

18,2

3,2

0,02

1,2

0,8

1,9

94,0

0,0

590

Choritos al natural

Choritos al natural

Descripción del producto

Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas,

de textura firme, con ausencia de materias

extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera,

en envase de hojalata sometidos a tiempo y

esterilización comercial, en base a estudio

térmico demostrable.

Formato envase RO-454

Peso neto 425 g

Peso drenado 213 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250501056 / DUN 14 : 17801250501053

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms

Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms

Choritos al natural 425 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g

Unidades por lata: 40-80 Peso bruto: 12,700 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos

Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes:Choritos, agua, sal.

Ingredientes Porcentajes Función

Choritos 49,41 % Producto característico

Agua 50,19 % Líquido de cobertura

Sal 0,40 % Sabor

Ingredientes y aditivos

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Choritos al natural

Choritos al natural

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Descripción del producto

Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas,

de textura firme, con ausencia de materias

extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y

aceite en envase de hojalata sometidos a

tiempo y esterilización comercial, en base a

estudio térmico demostrable.

Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ½ lata

Porciones por lata : 2

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de carbono

disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

100

5,3

8,5

0,1

0,9

2,7

4,9

19,5

2,5

312

100 g

199

10,6

17,0

0,2

1,8

5,4

9,8

39

5,0

623

Choritos en aceiteahumados

Choritos en aceiteahumados

Ingredientes:Choritos, agua, aceite vegetal, sal,

extracto de humo.

Formato envase RO-200

Peso neto 190 g

Peso drenado 100 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250000047 / DUN 14 : 17801250000044

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,6 cms Alto: 8, 80 cms

Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms

Choritos en aceite ahumados 190 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 24 x 190 g

Unidades por envase: 20-40 Peso bruto: 6,100 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 0,880 a 900 kilos

Altura pallet: 1,35 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes Porcentajes Función

Choritos 52,63 % Producto característico

Agua 31,85 % Líquido de cobertura

Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura

Sal 0,47 % Sabor

Extracto de humo 0,05 % Sabor característico

Ingredientes y aditivos

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Choritos en aceiteahumados

Choritos en aceiteahumados

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Descripción del producto

Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas,

de textura firme, con ausencia de materias

extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y

aceite en envase de hojalata sometidos a

tiempo y esterilización comercial, en base a

estudio térmico demostrable.

Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ½ lata

Porciones por lata : 2

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de carbono

disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

114

5,8

9,9

0,1

1,1

3,4

5,5

2,3

0,8

333

100 g

228

11,6

19,8

0,2

2,1

6,8

10,9

46

1,6

665

Choritos en salsapicante

Choritos en salsapicante

Ingredientes:Choritos, agua, aceite vegetal, sal, merkén,

pimentón.

Formato envase RO-200

Peso neto 190 g

Peso drenado 100 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801268000398 / DUN 14 : 17801268000395

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,6 cms Alto: 8,80 cms

Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms

Choritos en salsa picante 190 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 24 x 190 g

Unidades por envase: 20-40 Peso bruto: 6,100 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 0,880 a 0,900 kilos

Altura pallet: 1,35 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes Porcentajes Función

Choritos 52,63 % Producto característico

Agua 31,68 % Líquido de cobertura

Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura

Sal 0,47 % Sabor

Merkén 0,20 % Sabor característico

Pimentón 0,02 % Sabor característico

Ingredientes y aditivos

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Choritos en salsapicante

Choritos en salsapicante

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ½ lata

Porciones por lata : 2

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

67

10,3

2,9

< 0.1

0,6

0,9

1,4

41,0

0,0

284

100 g

134

20,5

5,8

< 0.2

1,2

1,8

2,8

82,0

0,0

567

Cholgas en aceite

Cholgas en aceite

Descripción del producto

Cholgas cocidas enteras, sin biso, sin roturas, de

textura firme, con ausencia de materias extrañas

y conchas. Enlatadas en salmuera, aceite y ácido

cítrico en envase de hojalata sometidos a tiempo y

esterilización comercial, en base a estudio térmico

demostrable.

Ingredientes:Cholgas, agua, aceite vegetal, sal, ácido cítrico.

Formato envase RO-200

Peso neto 190 g

Peso drenado 100 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250000207 / DUN 14 : 17801250000204

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms

Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms

Cholgas en aceite 190 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g

Unidades por envase: 8-30 Peso bruto: 11,800 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos

Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes Porcentajes Función

Cholgas 52,63 % Producto característico

Agua 30,36 % Líquido de cobertura

Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura

Sal 1,89 % Sabor

Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante

Ingredientes y aditivos

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Cholgas en aceite

Cholgas en aceite

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ¼ lata

Porciones por lata : 4 aprox.

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

67

10,3

2,9

< 0.1

0,6

0,9

1,4

41,0

0,0

284

100 g

134

20,5

5,8

< 0.2

1,2

1,8

2,8

82,0

0,0

567

Cholgas en aceite

Cholgas en aceite

Descripción del producto

Cholgas cocidas enteras, sin biso, sin roturas,

de textura firme, con ausencia de materias

extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera,

aceite y ácido cítrico en envase de hojalata

sometidos a tiempo y esterilización comercial,

en base a estudio térmico demostrable.

Formato envase RO-454

Peso neto 425 g

Peso drenado 213 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250501025 / DUN 14 : 17801250501022

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms

Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms

Cholgas en aceite 425 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g

Unidades por lata: 15-60 Peso bruto: 12,700 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet:1150 a 1180 kilos

Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes:Cholgas, agua, aceite vegetal, sal, ácido cítrico.

Ingredientes Porcentajes Función

Cholgas 49,41 % Producto característico

Agua 33,44 % Líquido de cobertura

Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura

Sal 2,02 % Sabor

Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante

Ingredientes y aditivos

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Cholgas en aceite

Cholgas en aceite

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

Page 27: Fichas de productos Angelmo 2011naturalgood.cl/web/wp-content/uploads/2014/04/ANGELMO_CATALOG… · Descripción del producto ... 3,4 0 0,7 0,7 2,0 15 0 252 100 g 147,77 24,14 5,69

Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ½ lata

Porciones por lata : 2

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

53

9,7

1,6

0,0

0,6

0,2

0,8

26,3

0,0

308

100 g

106

19,3

3,2

0,0

1,2

0,4

1,6

52,5

0,0

616

Cholgas al natural

Cholgas al natural

Descripción del producto

Cholgas cocidas enteras, con ausencia de

materias extrañas, conchas y arena.

Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase

de hojalata, sometidos a tiempo y esterilización

comercial, en base a estudio térmico demostrable.

Ingredientes:Cholgas, agua, sal, ácido cítrico.

Formato envase RO-200

Peso neto 190 g

Peso drenado 100 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250000221 / DUN 14 : 17801250000228

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms

Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms

Cholgas al natural 190 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g

Unidades por envase: 30 Peso bruto: 11,800 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos

Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes Porcentajes Función

Cholgas 52,63 % Producto característico

Agua 45,36 % Líquido de cobertura

Sal 1,89 % Sabor

Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante

Ingredientes y aditivos

Page 28: Fichas de productos Angelmo 2011naturalgood.cl/web/wp-content/uploads/2014/04/ANGELMO_CATALOG… · Descripción del producto ... 3,4 0 0,7 0,7 2,0 15 0 252 100 g 147,77 24,14 5,69

Cholgas al natural

Cholgas al natural

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ¼ lata

Porciones por lata : 4 aprox.

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

53

9,7

1,6

0,0

0,6

0,2

0,8

26,3

0,0

308

100 g

106

19,3

3,2

0,0

1,2

0,4

1,6

52,5

0,0

616

Cholgas al natural

Cholgas al natural

Descripción del producto

Cholgas cocidas enteras, con ausencia de

materias extrañas, conchas y arena.

Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en

envase de hojalata, sometidos a tiempo y

esterilización comercial, en base a estudio

térmico demostrable.

Formato envase RO-454

Peso neto 425 g

Peso drenado 213 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250501032 / DUN 14 : 17801250501039

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms

Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms

Cholgas al natural 425 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g

Unidades por lata: 15-60 Peso bruto: 12,700 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos

Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes:Cholgas, agua, sal, ácido cítrico.

Ingredientes Porcentajes Función

Cholgas 49,41 % Producto característico

Agua 48,44 % Líquido de cobertura

Sal 2,02 % Sabor

Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante

Ingredientes y aditivos

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Cholgas al natural

Cholgas al natural

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ½ lata

Porciones por lata : 2

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

58

9,3

2,3

< 0.1

0,5

0,6

1,2

36,0

0,0

266

100 g

115

18,5

4,5

< 0.2

0,9

1,2

2,4

72,0

0,0

531

Surtido caldilloen aceite

Surtido caldilloen aceite

Descripción del producto

Surtido de mariscos, sin biso, de textura firme,

con ausencia de materias extrañas y conchas.

Enlatadas en salmuera, aceite y ácido cítrico en

envase de hojalata sometidos a tiempo y

esterilización comercial, en base a estudio

térmico demostrable.

Ingredientes:Choritos, almejas, navajuelas, y/o machas y/o

navajas y ribetes de Mariscos, agua,

aceite vegetal, sal, ácido cítrico.

Formato envase RO-200

Peso neto 190 g

Peso drenado 100 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801268000367 / DUN 14 : 17801268000364

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms

Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms

Surtido caldillo en aceite 190 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g

Peso bruto: 11,800 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos

Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes Porcentajes Función

Surtido mariscos 52,63 % Producto característico

Agua 31,30 % Líquido de cobertura

Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura

Sal 0,95 % Sabor

Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante

Ingredientes y aditivos

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Surtido caldilloen aceite

Surtido caldilloen aceite

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ¼ lata

Porciones por lata : 4 aprox.

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

58

9,3

2,3

< 0.1

0,5

0,6

1,2

36,0

0,0

266

100 g

115

18,5

4,5

< 0.2

0,9

1,2

2,4

72,0

0,0

531

Surtido caldilloen aceite

Surtido caldilloen aceite

Descripción del producto

Surtido de mariscos, sin biso, de textura firme,

con ausencia de materias extrañas y conchas.

Enlatadas en salmuera, aceite y ácido cítrico

en envase de hojalata sometidos a tiempo y

esterilización comercial, en base a estudio

térmico demostrable.

Formato envase RO-454

Peso neto 425 g

Peso drenado 213 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801268000374 / DUN 14 : 17801268000371

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms

Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms

Surtido caldillo en aceite 425 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g

Peso bruto: 12,700 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos

Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes:Choritos, almejas, navajuelas, y/o machas y/o

navajas y ribetes de Mariscos, agua,

aceite vegetal, sal, ácido cítrico.Ingredientes Porcentajes Función

Surtido Mariscos 49,41 % Producto característico

Agua 34,45 % Líquido de cobertura

Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura

Sal 1,01 % Sabor

Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante

Ingredientes y aditivos

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Surtido caldilloen aceite

Surtido caldilloen aceite

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ½ lata

Porciones por lata : 2

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

53

10,1

1,4

0,005

0,5

0,3

0,8

46,2

0,0

215

100 g

106

20,2

2,9

0,01

1,0

0,6

1,6

92,3

0,0

429

Surtido caldilloal natural

Surtido caldilloal natural

Descripción del producto

Surtido de mariscos, sin biso, de textura firme,

con ausencia de materias extrañas y conchas.

Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase

de hojalata sometidos a tiempo y esterilización

comercial, en base a estudio térmico demostrable.

Ingredientes:Choritos, almejas, navajuelas, y/o machas y/o

navajas y ribetes de Mariscos, agua, sal,

ácido cítrico.

Formato envase RO-200

Peso neto 190 g

Peso drenado 100 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250000801 / DUN 14 : 17801250000808

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms

Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms

Surtido caldillo natural 190 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g

Peso bruto: 11,800 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos

Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes Porcentajes Función

Surtido Mariscos 52,63 % Producto característico

Agua 46,30 % Líquido de cobertura

Sal 0,95 % Sabor

Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante

Ingredientes y aditivos

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Surtido caldilloal natural

Surtido caldilloal natural

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

Page 37: Fichas de productos Angelmo 2011naturalgood.cl/web/wp-content/uploads/2014/04/ANGELMO_CATALOG… · Descripción del producto ... 3,4 0 0,7 0,7 2,0 15 0 252 100 g 147,77 24,14 5,69

Surtido caldilloal natural

Surtido caldilloal natural

Descripción del producto

Surtido de mariscos, sin biso, de textura firme,

con ausencia de materias extrañas y conchas.

Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en

envase de hojalata sometidos a tiempo y

esterilización comercial, en base a estudio

térmico demostrable.

Formato envase RO-454

Peso neto 425 g

Peso drenado 213 g

Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ¼ lata

Porciones por lata : 4 aprox.

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

53

10,1

1,4

0,005

0,5

0,3

0,8

46,2

0,0

215

100 g

106

20,2

2,9

0,01

1,0

0,6

1,6

92,3

0,0

429

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250000818 / DUN 14 : 17801250000815

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms

Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms

Surtido caldillo al natural 425 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g

Peso bruto: 12,700 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos

Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes:Choritos, almejas, navajuelas, y/o machas y/o

navajas y ribetes de Mariscos, agua, sal,

ácido cítrico.Ingredientes Porcentajes Función

Surtido Mariscos 49,41 % Producto característico

Agua 49,45 % Líquido de cobertura

Sal 1,01 % Sabor

Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante

Ingredientes y aditivos

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Surtido caldilloal natural

Surtido caldilloal natural

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ½ lata

Porciones por lata : 2

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

49

9,4

1,2

0.005

0,5

0,3

0,8

51,5

0,0

241

100 g

97

18,8

2,4

0.01

1,0

0,5

1,5

103

0,0

481

Machas al natural

Machas al natural

Descripción del producto

Machas cocidas enteras, con ausencia de

materias extrañas, conchas y arena.

Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en

envase de hojalata, sometidos a tiempo y

esterilización comercial, en base a estudio

térmico demostrable.

Ingredientes:

Machas, agua, sal, ácido cítrico.

Formato envase RO-200

Peso neto 190 g

Peso drenado 100 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250000504 / DUN 14 : 17801250000501

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Ingredientes Porcentajes Función

Machas 52,63 % Producto característico

Agua 46,30 % Líquido de cobertura

Sal 0,95 % Sabor

Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante

Ingredientes y aditivos

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms

Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms

Machas al natural 190 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g

Unidades por envase: 10-30 Peso bruto: 11,800 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos

Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas

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Machas al natural

Machas al natural

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Machas al natural

Machas al natural

Descripción del producto

Machas cocidas enteras, con ausencia de

materias extrañas, conchas y arena.

Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en

envase de hojalata, sometidos a tiempo y

esterilización comercial, en base a estudio

térmico demostrable.

Ingredientes:

Machas, agua, sal, ácido cítrico.

Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ¼ lata

Porciones por lata : 4 aprox.

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

49

9,4

1,2

0.005

0,5

0,3

0,8

51,5

0,0

241

100 g

97

18,8

2,4

0,01

1,0

0,5

1,5

103

0,0

481

Formato envase RO-454

Peso neto 425 g

Peso drenado 213 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250501018 / DUN 14 : 17801250501015

Ingredientes Porcentajes Función

Machas 49,41 % Producto característico

Agua 49,45 % Líquido de cobertura

Sal 1,01 % Sabor

Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante

Ingredientes y aditivos

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms

Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms

Machas al natural 425 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g

Unidades por lata: 20 a 60 Peso bruto: 12,700 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos

Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas

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Machas al natural

Machas al natural

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ½ lata

Porciones por lata : 2

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

53

9,6

1,6

<0.005

0,3

0,1

0,5

56

0,0

256

100 g

105

19,2

3,1

<0.01

0.6

0.2

0.9

111

0,0

512

Almejas al natural

Almejas al natural

Descripción del producto

Almejas cocidas enteras, con ausencia de

materias extrañas, conchas y arena.

Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en

envase de hojalata, sometidos a tiempo y

esterilización comercial, en base a estudio

térmico demostrable.

Ingredientes:

Almejas, agua, sal, ácido cítrico.

Formato envase RO-200

Peso neto 190 g

Peso drenado 100 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250000108 / DUN 14 : 17801250000105

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms

Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms

Almejas al natural 190 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g

Unidades por envase: 10-30 Peso bruto: 11,800 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos

Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes Porcentajes Función

Almejas 52,63 % Producto característico

Agua 46,30 % Líquido de cobertura

Sal 0,95 % Sabor

Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante

Ingredientes y aditivos

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Almejas al natural

Almejas al natural

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

Page 45: Fichas de productos Angelmo 2011naturalgood.cl/web/wp-content/uploads/2014/04/ANGELMO_CATALOG… · Descripción del producto ... 3,4 0 0,7 0,7 2,0 15 0 252 100 g 147,77 24,14 5,69

Almejas al natural

Almejas al natural

Descripción del producto

Almejas cocidas enteras, con ausencia de

materias extrañas, conchas y arena.

Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en

envase de hojalata, sometidos a tiempo y

esterilización comercial, en base a estudio

térmico demostrable.

Ingredientes:

Almejas, agua, sal, ácido cítrico.

Formato envase RO-454

Peso neto 425 g

Peso drenado 213 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250501063 / DUN 14 : 17801250501060

Ingredientes Porcentajes Función

Almejas 49,41 % Producto característico

Agua 49,45 % Líquido de cobertura

Sal 1,01 % Sabor

Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante

Características producto terminado

Ingredientes y aditivos

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms

Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms

Almejas al natural 425 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g

Unidades por lata: 20-60 Peso bruto: 12,700 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos

Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas

Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ½ lata

Porciones por lata : 4 aprox.

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

53

9,6

1,6

<0.005

0,3

0,1

0,5

56

0,0

256

100 g

105

19,2

3,1

<0.01

0.6

0.2

0.9

111

0,0

512

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Almejas al natural

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Almejas al natural

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ½ lata

Porciones por lata : 2

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

79

6,2

6,0

< 0.05

0,7

1,6

3,7

23

< 0.3

151

100 g

157

12,3

12,0

< 0.10

1,4

3,2

7,4

46

< 0.5

302

Picadillo demariscos en aceite

Picadillo demariscos en aceite

Descripción del producto

Picadillo de mariscos, sin biso, de textura firme,

con ausencia de materias extrañas y conchas.

Enlatadas en salmuera, aceite y ácido cítrico en

envase de hojalata sometidos a tiempo y esterili-

zación comercial, en base a estudio térmico

demostrable.

Ingredientes:Picadillos de mariscos enteros y trozados

de choritos, navajuela, almejas, cholgas y/o

navajas y/o machas y/o culengues,

agua, aceite vegetal, sal, ácido cítrico.

Formato envase RO-200

Peso neto 190 g

Peso drenado 100 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801268000558 / DUN 14 : 17801268000555

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms

Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms

Picadillo de Mariscos en aceite 190 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g

Peso bruto: 11,800 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos

Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes Porcentajes Función

Picadillo 52,63 % Producto característico

Agua 31,30 % Líquido de cobertura

Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura

Sal 0,95 % Sabor

Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante

Ingredientes y aditivos

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Picadillo demariscos en aceite

Picadillo demariscos en aceite

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ¼ lata

Porciones por lata : 4 aprox.

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

79

6,2

6,0

< 0.05

0,7

1,6

3,7

23

< 0.3

151

100 g

157

12,3

12,0

< 0.10

1,4

3,2

7,4

46

< 0.5

302

Picadillo demariscos en aceite

Picadillo demariscos en aceite

Descripción del producto

Picadillo de mariscos, sin biso, de textura

firme, con ausencia de materias extrañas y

conchas. Enlatadas en salmuera, aceite y ácido

cítrico en envase de hojalata sometidos a

tiempo y esterilización comercial, en base a

estudio térmico demostrable.

Formato envase RO-454

Peso neto 425 g

Peso drenado 213 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801268000565 / DUN 14 : 17801268000562

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms

Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms

Picadillo de Mariscos en aceite 425 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g

Peso bruto: 12,700 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos

Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes:Picadillos de mariscos enteros y trozados

de choritos, navajuela, almejas, cholgas y/o

navajas y/o machas y/o culengues,

agua, aceite vegetal, sal, ácido cítrico.

Ingredientes Porcentajes Función

Picadillo 49,41 % Producto característico

Agua 34,45 % Líquido de cobertura

Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura

Sal 1,01 % Sabor

Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante

Ingredientes y aditivos

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Picadillo demariscos en aceite

Picadillo demariscos en aceite

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ½ lata

Porciones por lata : 2

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

46

8,9

0,7

<0.05

0,4

0,3

0,6

< 0.3

176

100 g

92

17,8

2,3

<0.10

0,7

0,5

1,1

< 0.5

351

Picadillo demariscos al natural

Picadillo demariscos al natural

Descripción del producto

Picadillo de mariscos, sin biso, de textura firme,

con ausencia de materias extrañas y conchas.

Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase

de hojalata sometidos a tiempo y esterilización

comercial, en base a estudio térmico demostrable.

Ingredientes:Picadillos de mariscos enteros y trozados

de choritos, navajuela, almejas, cholgas y/o

navajas y/o machas y/o culengues,

agua, sal, ácido cítrico.

Formato envase RO-200

Peso neto 190 g

Peso drenado 100 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250601596 / DUN 14 : 17801250601593

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms

Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms

Picadillo de Mariscos al natural 190 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g

Peso bruto: 11,800 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos

Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes Porcentajes Función

Picadillo 52,63 % Producto característico

Agua 46,30 % Líquido de cobertura

Sal 0,95 % Sabor

Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante

Ingredientes y aditivos

Page 52: Fichas de productos Angelmo 2011naturalgood.cl/web/wp-content/uploads/2014/04/ANGELMO_CATALOG… · Descripción del producto ... 3,4 0 0,7 0,7 2,0 15 0 252 100 g 147,77 24,14 5,69

Picadillo demariscos al natural

Picadillo demariscos al natural

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

Page 53: Fichas de productos Angelmo 2011naturalgood.cl/web/wp-content/uploads/2014/04/ANGELMO_CATALOG… · Descripción del producto ... 3,4 0 0,7 0,7 2,0 15 0 252 100 g 147,77 24,14 5,69

Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ¼ lata

Porciones por lata : 4 aprox.

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

46

8,9

0,7

<0.05

0,4

0,3

0,6

< 0.3

176

100 g

92

17,8

2,3

<0.10

0,7

0,5

1,1

< 0.5

351

Picadillo demariscos al natural

Picadillo demariscos al natural

Descripción del producto

Picadillo de mariscos, sin biso, de textura

firme, con ausencia de materias extrañas y

conchas. Enlatadas en salmuera y ácido cítrico

en envase de hojalata sometidos a tiempo y

esterilización comercial, en base a estudio

térmico demostrable.

Formato envase RO-454

Peso neto 425 g

Peso drenado 213 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250601589 / DUN 14 : 17801250601586

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms

Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms

Picadillo de Mariscos al natural 425 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g

Peso bruto: 12,700 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos

Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes:Picadillos de mariscos enteros y trozados

de choritos, navajuela, almejas, cholgas y/o

navajas y/o machas y/o culengues,

agua, sal, ácido cítrico.

Ingredientes Porcentajes Función

Picadillo 49,41 % Producto característico

Agua 49,45 % Líquido de cobertura

Sal 1,01 % Sabor

Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante

Ingredientes y aditivos

Page 54: Fichas de productos Angelmo 2011naturalgood.cl/web/wp-content/uploads/2014/04/ANGELMO_CATALOG… · Descripción del producto ... 3,4 0 0,7 0,7 2,0 15 0 252 100 g 147,77 24,14 5,69

Picadillo demariscos al natural

Picadillo demariscos al natural

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ½ lata

Porciones por lata : 2

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

44

9,3

0,5

< 0.05

0,2

0,1

0,2

26

0,3

223

100 g

88

18,6

1,0

< 0.1

0,4

0,2

0,4

51

0,6

446

Culengues al natural

Culengues al natural

Descripción del producto

Culengues cocidos enteros, con ausencia de

materias extrañas, conchas y arena.

Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en

envase de hojalata, sometidos a tiempo y

esterilización comercial, en base a estudio

térmico demostrable.

Ingredientes:Culengues, agua, sal, ácido cítrico, Tripolifos-fato de sodio, Glutamato Monosodico y EDTA.

Formato envase RO-200

Peso neto 190 g

Peso drenado 100 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250000146 / DUN 14 : 17801250000143

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,6 cms Alto: 9,8 cms

Alto: 4,3 cms Ancho: 27,90 cms

Culengues al natural 190 g Largo: 37,20 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 24 x 190 g

Unidades por envase: 10-30 Peso bruto: 6,100 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 0,880 a 0,900 kilos

Altura pallet: 1,35 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes Porcentajes Función

Culengues 52,63 % Producto característico

Agua 46,37 % Líquido de cobertura

Sal 0,81 % Sabor

Acido Cítrico 0,03 % Secuestrante

Tripolifosfato de sodio 0,09 %

Glutamato Monosodico 0,05 %

EDTA 0,01 %

Ingredientes y aditivos

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Culengues al natural

Culengues al natural

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Información Nutricional

1 Porción : 55 g ó ½ lata

Porciones por lata : 2

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

52

11,9

0,8

< 0.00

0,0

0,0

0,0

0

0,3

266

100 g

94

21,6

1,5

< 0.0

0,0

0,0

0,0

0

0,6

484

Centollas al natural

Centollas al natural

Descripción del producto

Carne de centollas cocidas enteras, con

ausencia de materias extrañas.

Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en

envase de hojalata, sometidos a tiempo y

esterilización comercial, en base a estudio

térmico demostrable.

Ingredientes:Centolla, agua, sal, ácido cítrico, Glutamato Monosodico, bisulfito de sodio.

Formato envase RO-200

Peso neto 180 g

Peso drenado 110 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250000061 / DUN 14 : 17801250000068

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,6 cms Alto: 9,8 cms

Alto: 4,3 cms Ancho: 27,90 cms

Centolla al natural 180 g Largo: 37,20 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 24 x 180 g

Peso bruto: 6,100 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet:0,880 a 0,900 kilos

Altura pallet: 1,35 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes Porcentajes Función

Centolla 61,11 % Producto característico

Agua 37,74 % Líquido de cobertura

Sal 0,97 % Sabor

Acido Cítrico 0,08 % Regulador acidez

0,06 % Acentuente de sabor

0,04 % Preservante

Ingredientes y aditivos

GlutamatoMonosodico

Bisulfitode Sodio

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Centollas al natural

Centollas al natural

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Cocción

3 Extracción de carne

4 Lavado

5 Envasado y pesaje

6 Exhausting

7 Preparación y adición de cobertura

8 Sellado

9 Esterilizado

10 Lavado y secado de envases

11 Etiquetado y empaque

12 Almacenamiento de productos

13 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne en bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica

para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la caparazón y bajar la carga microbiana. La cocción se realiza en agua caliente a temperatura

mínima de 92º c.

3.- Extracción de carne: Etapa en la que se extrae la carne en forma manual.

4.- Lavado: La carne de centolla se somete a un lavado por inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de

suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

5.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

6.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

7.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

8.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

9.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

10.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

11.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

12.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

13.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

Page 59: Fichas de productos Angelmo 2011naturalgood.cl/web/wp-content/uploads/2014/04/ANGELMO_CATALOG… · Descripción del producto ... 3,4 0 0,7 0,7 2,0 15 0 252 100 g 147,77 24,14 5,69

Información Nutricional

1 Porción : 50 g ó ½ lata

Porciones por lata : 2

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

45

8,3

1,3

< 0.05

0,25

0,3

0,7

< 0.3

236

100 g

89

16,6

2,5

< 0.10

0,5

0,6

1,4

< 0.5

472

Berberechosal natural

Berberechosal natural

Descripción del producto

Berberechos cocidos enteros, con ausencia de

materias extrañas, conchas y arena.

Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en

envase de hojalata, sometidos a tiempo y

esterilización comercial, en base a estudio

térmico demostrable.

Ingredientes:

Berberechos, agua, sal, ácido cítrico.

Formato envase RO-200

Peso neto 190 g

Peso drenado 100 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250000030 / DUN 14 : 17801250000037

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,6 cms Alto: 9,8 cms

Alto: 4,3 cms Ancho: 27,90 cms

Berberechos al natural 190 g Largo: 37,20 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 24 x 190 g

Unidades por envase: 10-30 Peso bruto: 6,100 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 0,880 a 0,900 kilos

Altura pallet: 1,35 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes Porcentajes Función

Berberechos 52,63 % Producto característico

Agua 46,88 % Líquido de cobertura

Sal 1,42 % Sabor

Acido Cítrico 0,07 % Secuestrante

Ingredientes y aditivos

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Berberechosal natural

Berberechosal natural

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Información Nutricional

1 Porción : 100 g ó ¼ lata

Porciones por lata : 4 aprox.

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Hidratos de

carbono disp. (g)

Sodio (mg)

1 Porción

51

9.0

1,4

0,7

508

100 g

51

9,0

1,4

0,7

508

Sopa de almejas

Sopa de almejas

Descripción del producto

Sopa de almejas cocidas enteras y en su concha,

con ausencia de materias extrañas. Enlatadas con

papas, zanahoria, cebolla, pimiento morrón y

especias en salmuera en envase de hojalata,

sometidos a tiempo y esterilización comercial, en

base a estudio térmico demostrable.

Ingredientes:Almejas, agua, papas, zanahoria, cebolla,

pimiento morrón, sal, especias.

Formato envase RO-454

Peso neto 425 g

Peso drenado 213 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250600025 / DUN 14 : 17801250600022

Ingredientes Porcentajes Función

Almejas 38.59 % Producto característico

Agua 48.83 % Líquido de cobertura

Papas 4.71 % Ingrediente

Zanahoria 3.01 % Ingrediente

Cebolla 1,90 % Ingrediente

Pimiento Morrón 1,90 % Ingrediente

Sal 1,00 % Sabor

Especias 0,06 % Sabor

Ingredientes y aditivos

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms

Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms

Sopa de almejas 425 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g

Peso bruto: 12,700 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos

Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas

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Sopa de almejas

Sopa de almejas

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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Información Nutricional

1 Porción : 100 g ó ¼ lata

Porciones por lata : 4 aprox.

Energía (Kcal)

Proteínas (g)

Grasas totales (g)

Ácidos grasos trans (g)

Grasas saturadas (g)

Grasas monoinsaturadas (g)

Grasas poliinsaturadas (g)

Colesterol (mg)

Hidratos de carbono disp.(g)

Fibra alimentartia

Sodio (mg)

1 Porción

60

10,7

1,9

< 0.10

0,5

< 0.5

1.0

52

< 0.5

< 0.5

277

100 g

60

10,7

1,9

< 0.10

0.5

< 0.5

1.0

52

< 0.5

< 0.5

277

Sopa de choritos

Sopa de choritos

Descripción del producto

Sopa de choritos cocidas enteras y en su concha,

con ausencia de materias extrañas. Enlatadas con

papas, zanahoria, cebolla, pimiento morrón y

especias en salmuera en envase de hojalata,

sometidos a tiempo y esterilización comercial, en

base a estudio térmico demostrable.

Ingredientes:Choritos, agua, papas, zanahoria, cebolla,

pimiento morrón, sal, especias.

Formato envase RO-454

Peso neto 425 g

Peso drenado 213 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata.

Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250600032 / DUN 14 : 17801250600039

Ingredientes Porcentajes Función

Choritos 38.59 % Producto característico

Agua 48.83 % Líquido de cobertura

Papas 4.71 % Ingrediente

Zanahoria 3.01 % Ingrediente

Cebolla 1,90 % Ingrediente

Pimiento Morrón 1,90 % Ingrediente

Sal 1,00 % Sabor

Especias 0,06 % Sabor

Ingredientes y aditivos

Características producto terminado

PH

< 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios

Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN

Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms

Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms

Sopa de choritos 425 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g

Peso bruto: 12,700 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88

Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos

Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas

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Sopa de choritos

Sopa de choritos

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima

2 Desarenado

3 Cocción

4 Flotación y desconche

5 Lavado

6 Calibrado y clasificado

7 Envasado y pesaje

8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura

10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases

13 Etiquetado y empaque

14 Almacenamiento de productos

15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación

organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los

sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de

35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa.

5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los

restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de

retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica

y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata.

9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la

formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución

hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento.

10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium

Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura

están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura

que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma

automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento.

15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

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