Fein rausDruckluftaufbereitungDruckluftspeicherungKondensatmanagement

Luft. Druckluft. Bogeluft.

2

Unser Beitrag zur LuftverbesserungPlanungshinweise für die Druckluft-Aufbereitung

Druckluft wird heute in der Industrie in denunterschiedlichsten Bereichen eingesetzt.Die Vielfalt der Anwendungen reicht vonder nicht aufbereiteten Blasluft bis zurabsolut trockenen, ölfreien und sterilenDruckluft für die pharmazeutische undNahrungs-Genussmittel-Industrie. Diesesreichhaltige Einsatzspektrum zwingt zurindividuellen Druckluftaufbereitung, genauabgestimmt auf den jeweiligen Einsatzfall.

In 1 m3 angesaugter Kompressorluft könnensich bis zu 180 Millionen Schmutzpartikelbefinden. Neben diesen Schmutzpartikelnenthält die angesaugte Luft je nach Luft-feuchtigkeit 50-80% Wasserdampf und Ölin Form von unverbrannten Kohlenwasser-stoffen von Maschinen und Abgasen.Außerdem gelangen winzige MengenSchmieröl- und Abriebteilchen aus demKompressor in das Druckluftnetz. Bei einerVerdichtung auf z.B. 10 bar erhöht sich dieKonzentration dieser Schadstoffe auf das11-fache, d.h. in 1 m3 Druckluft befindensich bis zu 2 Milliarden Schmutzpartikel.Diese Schmutzpartikel müssen entspre-chend dem jeweiligen Anwendungsgebietbis zur absolut trockenen, ölfreien undsterilen Druckluft entfernt werden.

Eine Übersicht über diese Möglichkeitenbietet die Tabelle auf Seite 3. Die Darstel-lung kann jedoch nur die grundsätzlichenMöglichkeiten aufzeigen. AusschließlicherAusgangspunkt für die zu treffende Auswahlder Aufbereitungsgeräte muss die genaueFestlegung der Anwendungsgebiete sein.Aus ihnen ergeben sich die an die Druckluftzu stellenden Qualitätsanforderungen.

Druckluftaufbereitung erfordert einerseits

zusätzliche Investitionskosten

Wartungsarbeiten an den Aufbereitungs-geräten.

Richtige Druckluftaufbereitung aber

erhöht die Lebensdauer der nach-geschalteten Druckluftverbraucher

verbessert die Qualität Ihrer Erzeugnisse

steigert Ihre Wettbewerbsfähigkeit

erhöht die Rentabilität Ihres Unter-nehmens

senkt das Risiko von Betriebsstörungen

mindert Reparaturkosten bei Druckluft-verbrauchern

reduziert die Anschaffungskosten fürRohrleitungssysteme.

Im Stadium der Planung beraten Sie dieerfahrenen BOGE-Druckluftfachleute imInnen- und Außendienst, welche Stufe derDruckluftaufbereitung in Ihrem Einsatzfallempfehlenswert ist. Diese Unterstützungbewahrt Sie vor zu hohen Investitions-kosten und garantiert dafür, dass Sie die für Ihren Einsatzfall optimale Lösungsowohl unter Kosten- als auch unterNutzen-Gesichtspunkten erhalten.

Inhalt:

Drucklufttrockner 4

Kälte-Drucklufttrockner 5 – 7

Membrantrockner 8 – 9

Adsorptionstrockner, 10 – 13kalt regeneriert

Adsorptionstrockner, 14warm regeneriert

Seite

Aktivkohle-Adsorber 15

Filter 16 – 19

Zyklonabscheider 20

Druckluft-Aufbereitungsgeräte 21

Druckluftspeicherung 22

Kondensatmanagement 23 – 27

1m3

nichtaufbereitete Luft

enthält bis zu180 Mio. Schmutzpartikel,

50 – 80% Wasserdampfund Öl in Form von

unverbrannten Kohlen-wasserstoffen zwischen

0,01 mg/m3 und0,03 mg/m3

MaximalaufbereiteteDruckluft ist

absolut trocken,ölfrei und

steril !

3

Aufbereitung speziell nach Ihrem Bedarf

Druckluft ist nicht gleich Druckluft

Nicht aufbereitete Druckluft enthält Feuch-tigkeit sowie Staub- und Ölpartikel. DieseVerunreinigungen führen zu Störungen anden Druckluftverbrauchern. Teure Stillstand-zeiten, hohe Wartungskosten und eineverminderte Produktqualität sind die Folge.

Ihr Nutzen durch vorteilhafteBOGE-AufbereitungstechnikHohe Verfügbarkeit der Druckluft-verbraucher

störungsfreier Betriebgeringer Wartungsaufwandniedrige Betriebskosten

Konstante ProduktqualitätZuverlässigkeit und lange Standzeitder Verbraucher

wirtschaftliche ArbeitsprozesseSteigerung der WettbewerbsfähigkeitErhöhung der Rentabilität

Kostengünstiges Verlegen desDruckluft-Rohrleitungsnetzes

kondensat- und rostfreie Rohrleitungenwaagerechter LeitungsverlaufStichleitungen direkt zum ArbeitsplatzRohrleitungen ohne Kondensatsammler

* Nur bei Kompressoren ohne Druckluftbehälter ** Ausscheiden grober Verunreinigungen zum Verlängern der Standzeit des Microfilters *** ISO 8573-1:1991

Anwendungsgebiete Qualitätsklassen*** Druckluft-der Druckluft erzeuger

Staub Wasser Öl

• allgemeine Brauchluft — — —• Blasluft

• Sandstrahlen 3 — —• Einfache Lackierarbeiten

• Förderluft• Allgemeine Werksluft• Sandstrahlen mit 3 4 5

hohen Anforderungen• Einfaches Farbspritzen

• Druckluftwerkzeuge• Steuerluft• Farbspritzen 1 4 1• Konditionierung• Fluidics• Meß- und Regeltechnik

• Dentallabor 1 4 1• Fotolabor

• Steuerluft• Instrumentenluft• Pneumatik• Farbspritzen mit erhöhten 1 1-3 1 oder

Qualitätsanforderungen• Oberflächentechnik• Atemluft

• Medizintechnik• Atemluft• Förderluft mit erhöhten

1 3-4 1 oderQualitätsanforderungen

• Nahrungs- und Genußmittelindustrie

• Brauereien• Molkereien

1 1-3 1 oder• PharmazeutischeIndustrie

BO

GE

- Schraub

en- oder K

olbenkom

pressoren

Zyk

lon-

absc

heid

er*

Vorf

ilter

**

Käl

te-D

ruck

-lu

fttr

ockn

er

Mik

rofil

ter

Mem

bra

n-tr

ockn

er

Ad

sorp

tions

-tr

ockn

er

Vorf

ilter

Akt

ivko

hle-

filte

r

Akt

ivko

hle-

adso

rber

Ste

rilfil

ter

So planen Sie richtig:

4

DB, DX = Kälte-DrucklufttrocknerDM = MembrantrocknerDAZ, DAU = Adsorptionstrockner, kaltregeneriertDAV = Adsorptionstrockner, warmregeneriert und VakuumkühlungDACZ = Aufbereitungseinheit, bestehend aus Adsorptionstrockner DAZ, kaltregeneriert mit Aktivkohleadsorber

BOGE-Membrantrockner DM

Qualität als ProgrammBOGE-Drucklufttrockner

BOGE-Kälte-Drucklufttrocknerfür Drucktaupunkte Standard+3°C

BOGE-Membrantrockner /BOGE-Adsorptionstrocknerfür Drucktaupunkte Standard–20°C, -25°C, –40°C, –70°C

BOGE-Kälte-Drucklufttrockner DB und DX

BOGE-Adsorptionstrockner DAZ / DAUBOGE-Aufbereitungseinheit DACZ

▲

▲

▲

+ 10

+ 7

+ 3

0

– 20– 25

– 40

– 70

Gefrier-punkt

Drucktau- °Cpunkt

2500,2515

1000160

2,6154

6,7400

830,085,0

1100,117,0

BOGE-Adsorptionstrockner DAV

14850

45,82750

30,4018,24

935600

1247440

241,714500

l/minm3/minm3/h

1820,1810,8

Durchflussmenge

1468750

Klasse Feststoffverunreinigungen Feuchtigkeit Max. Ölgehalt mg/m3

Max. Teilchenzahl pro m3 Max. DrucktaupunktMax. Partikelgröße in µm

< = 0,1 0,1 < d 0,5 < d 1,0 < d< = 0,5 < = 1,0 < = 5,0

0 Nach Betreibervorgabe1 n.A. 100 1 0 < = –70°C < = 0,01 mg/m3

2 n.A. 100.000 1.000 10 < = –40°C < = 0,1 mg/m3

3 n.A. n.A. 10.000 500 < = –20°C < = 1 mg/m3

4 n.A. n.A. n.A. 1.000 < = + 3°C < = 5 mg/m3

5 n.A. n.A. n.A. 20.000 < = + 7°C –6 – – – – < = +10°C –

Klassen 6 und 7 werden nach maximaler Teilchengröße und maximaler Teilchendichte definiert. Klassen 7 bis 9 werden nach ihremKlasse 6: d < = 5 µm und Dichte < = 5 mg/m3 Gehalt an flüssigem Wasser definiert.Klasse 7: d < = 40 µm und Dichte < = 10 mg/m3 Klasse 7: Cw < = 5 mg/m3

Klasse 8: 0,5 g/m3 < Cw < = 5 mg/m3

Klasse 9: 5 g/m3 < Cw < = 10 mg/m3

Verunreinigungen und Qualitätsklassen nach ISO 8573-1:2001

5

BOGE-Kälte-Drucklufttrockner, Baureihe DB und DXDurchflussleistung: 0,167 – 237,5 m3/min, 6 – 8386 cfmmax. Betriebsdruck: 16 bar, 235 psig

KältetrocknungEine der wirtschaftlichsten Methoden,Druckluft aufzubereiten, ist die Kälte-Drucklufttrocknung. Durch Abkühlen derDruckluft bis in die Nähe des Gefrierpunk-tes werden Wasser- und auch Öldampfkondensiert sowie Schmutzpartikel gebun-den und ausgeschieden.

Der Drucktaupunkt muss in vielen Fällennur minimal unter der Umgebungs-temperatur liegen, wenn kein Kondensat in den Leitungen anfallen soll.

Intelligentes SparenLeistungsabhängige Regelung der Kältetrockner der DB- und DX-Baureiheauf Mikroprozessorbasis. Energiesparende Saugdruck- oderFrequenzregelung bei der DX-Baureihe. Einsparpotentiale bis 90%.

Reduzierte KältemittelmengeDas Kältemittel R 134a ist bei der DB- und DX-Baureihe Standard. Im Gegensatzzu herkömmlichen Kälte-Drucklufttrocknernwurde die Füllmenge erheblich auf biszu 70% reduziert.

Umweltschonende BOGE-KältetechnikWer mit Kältetechnik umgeht, unterliegteiner besonderen Verantwortung. Darumwurde bereits bei der Konzeption der DB- und DX-Baureihe großer Wert auf um-weltverträgliche Herstellung, Betrieb undEntsorgung der Kälte-Drucklufttrocknergelegt.

Drucktaupunkt + 3°Cgleichmäßig hohe Druckluftqualitätniedrige Druckdifferenz laufende Kostenersparnis durch Vermeidung von Höherverdichten

Große Wärmeaustauscherfläche, Drucktaupunktbis +15°C möglich bei max. Umgebungstemperaturvon +50°C und max. Drucklufteintrittstemperaturvon +70°C

hohe Überlastbarkeit schützt vor Produktions-störungen bei kurzzeitig extremen Bedingungen

Leistungsabhängige Trockner-Steuerung Vermeidung von unnötigen EnergiekostenEinsparpotential von bis zu 90%

Kältemittel R 134a in der gesamten BaureiheOzon-unschädlichumweltbewußter Betriebminimale Kältemittelmenge

BOGE-Vorteile für Sie

6

BOGE Durchflussleistung Druckdifferenz Elektr. Leistungs- Elektr. Druckluft- Kühlluftbedarf Abmessungen GewichtTyp bei Vollast aufnahme Anschluss V/ anschluss B x T x HDB l/min m3/h cfm bar psig kW PS 50 Hz 60 Hz G m3/h cfm mm kg

1 167 10 6 0,11 1,6 0,13 0,18 230 230 3/8˝ 260 153 350 x 300 x 375 212 250 15 9 0,23 3,3 0,14 0,19 230 230 3/8˝ 260 153 350 x 300 x 375 223 300 18 11 0,26 3,7 0,15 0,20 230 230 3/8˝ 260 153 350 x 300 x 375 236 585 35 21 0,35 5,0 0,16 0,20 230 230 1/2˝ 240 141 350 x 350 x 400 257 670 40 24 0,29 4,1 0,25 0,34 230 230 1/2˝ 240 141 350 x 350 x 400 26

10 1000 60 35 0,29 4,1 0,27 0,37 230 230 3/4˝ 450 265 450 x 450 x 500 3812 1135 68 40 0,32 4,6 0,33 0,45 230 230 3/4˝ 450 265 450 x 450 x 500 4015 1500 90 53 0,16 2,3 0,35 0,48 230 230 3/4˝ 450 265 450 x 450 x 500 4418 1750 105 62 0,13 1,9 0,46 0,63 230 230 1˝ 740 435 600 x 450 x 550 4823 2250 135 80 0,18 2,6 0,70 0,95 230 230 1˝ 740 435 600 x 450 x 550 5027 2585 155 91 0,23 3,3 0,74 1,00 230 230 1˝ 1000 590 600 x 450 x 550 5230 3000 180 106 0,26 3,7 0,76 1,03 230 230 1˝ 1000 590 600 x 450 x 550 5350 4585 275 162 0,27 3,9 0,88 1,20 230 – 11/2˝ 1300 766 600 x 600 x 650 7460 6000 360 212 0,31 4,4 0,95 1,29 230 – 11/2˝ 920 540 600 x 600 x 650 8570 6670 400 236 0,31 4,4 1,08 1,47 230 – 11/2˝ 920 540 600 x 600 x 650 9585 8170 490 289 0,23 3,3 1,25 1,70 230 – 11/2˝ 920 540 600 x 600 x 650 99

110 10500 630 371 0,32 4,6 1,28 1,74 230 – 2˝ 2900 1705 900 x 800 x 1230 150115 11000 660 389 0,31 4,4 1,45 1,97 230 – 2˝ 2900 1705 900 x 800 x 1230 155130 12500 750 442 0,22 3,1 1,80 2,45 230 – 2˝ 2900 1705 900 x 800 x 1230 168150 14670 880 518 0,31 4,4 2,40 3,26 400 – 2˝ 2600 1530 900 x 800 x 1230 175180 17750 1065 627 0,30 4,3 2,56 3,48 400 – 21/2˝ 3100 1825 900 x 800 x 1230 176190 18500 1110 654 0,28 4,0 2,80 3,80 400 – 21/2˝ 2600 1530 900 x 800 x 1230 181225 22500 1350 795 0,16 2,3 2,95 4,01 400 – 21/2˝ 2600 1530 900 x 800 x 1230 186235 23500 1410 830 0,19 2,7 3,10 4,22 400 – 21/2˝ 2600 1530 900 x 800 x 1230 191275 27500 1650 972 0,31 4,4 3,25 4,42 400 – 21/2˝ 2600 1530 900 x 800 x 1230 197

Technische Daten der BOGE-Kälte-Drucklufttrockner Baureihe DB Durchflussleistung 0,167 – 27,5 m3/min, 6 – 972 cfm

AufstellungshinweisDie Raum- bzw. Umgebungstemperatur darfbei Standardauslegung des Trockners +50°Cnicht über- und +2°C nicht unterschreiten.Um den Kälte-Drucklufttrockner sollte einfreier Raum vorhanden sein, damit eine guteZirkulation der Kühlluft gewährleistet ist. Für das abzuleitende Kondensat ist eineausreichend dimensionierte Abflussleitung zu installieren.

Erläuterungen /AuslegungsbedingungenDie Durchflussleistung ist bezogen aufden Ansaugzustand des Kompressors+20°C und 1 bar

Drucklufttemperatur +35°C(max. +55°C bzw. +60°C möglich)Betriebsdruck 7 bar(max. 16 bar möglich)Umgebungstemperatur +25°C(max. +45°C bzw. +50°C möglich)

Drucktaupunkt +3°C(höhere Drucktaupunkte möglich)gemessen am Trockneraustritt

Technische Daten gemäß DIN ISO 7183.

Höhere Drücke und Temperaturen, sowiehöhere Drucktaupunkte und Trockneraus-legung bei Werten, die von DIN ISO 7183abweichen, auf Anfrage.

Kältesystem:Komplettes Kältesystem mit vollthermischem Kältemittelverdichter.

Kondensatableiter:Zyklon/Schwimmer DB 1 – DB 12Magnetventil leistungsabhängig gesteuert Option Bekomat ab DB 10 – DB 275

Drucktaupunktanzeige:Drucktaupunkt-Tendenzanzeige bei den Modellen DB 1 bis DB 275.

Multifunktionsdisplay (ab DB 15):DrucktaupunktüberwachungRelative Feuchte am TrockneraustrittStöranzeige– Taupunktfühler defekt– Umgebungstemperaturfühler defekt– EEPROM-Fehler– Unterspannung– Taupunkt zu hochTaupunkt zu niedrig (Einfrierschutz)StörungshistorieWartungsintervall abgelaufenBetriebszustand KondensatableiterBetriebsstunden

Kältemittel: R 134a

Optionen:DB 1 bis DB 275:

Standard-UmgehungsleitungPotentialfreie StörmeldungSonderspannungenWassergekühlter Verflüssiger(ab Modell DB 110)Wandmontage DB 1 bis DB 15 Serie DB 18 bis DB 30 OptionFrostsichere Innenaufstellung (bis –10°C) ab DB 15Umrechnungsfaktoren

Kältetrockner sind nach DIN ISO 7183 ausgelegt für 7 bar Betriebsdruck, eine Umgebungstemperatur von 25 °C und eine Eintritts-temperatur von 35 °C. Bei abweichenden Betriebsdrücken und Temperaturen sind nachfolgende Umrechnungsfaktoren einzusetzen.

Betriebsüberdruck (bar) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16Faktor f3 0,6 0,7 0,8 0,88 0,94 1 1,04 1,06 1,09 1,1 1,12 1,14 1,15 1,16 1,17

Eintrittstemperatur (°C) 30 35 40 45 50 55 60Faktor f2 1,29 1 0,85 0,72 0,58 0,48 0,38

Umgebungs-/Kühlwassertemperatur (°C) 25 30 35 40 45 50Faktor f1 1 0,97 0,94 0,87 0,75 0,62

Volumenstrom m3/h 750 FaktorUmgebungstemperatur (f1) °C 40 = 0,87Eintrittstemperatur (f2) °C 45 = 0,72Betriebsüberdruck (f3) bar 13 = 1,14

Vf1 x f2 x f3

7500,87 x 0,72 x 1,14

= = = 1050 DB 180

Beispiel (für Taupunkt 3°C)

7

Technische Daten der BOGE-Kälte-Drucklufttrockner Baureihe DX Durchflussleistung 30 – 237,5 m3/min, 1059 – 8379 cfm

BOGE Durchflussleistung Druck- Elektr. Leistungsaufnahme Elektr. Druckluft- Kühlluft- Kühlwasser- Abmessungen GewichtTyp differenz 100% 50% 0% An- anschluss bedarf bei bedarf bei B x T x H

bei Vollast Vollast Teillast Nullast schluss Luftkühlung WasserkühlungDX m3/min m3/h cfm bar psig kW kW kW V/50 Hz (DIN 2633) m3/h cfm m3/h cfm mm kg300 30,0 1800 1059 0,12 1,74 3,1 1,7 0,4 400 DN 100 4800 2823 1,0 0,588 900 x 1175 x 1725 412330 33,3 2000 1176 0,14 2,03 3,2 1,9 0,4 400 DN 100 4800 2823 1,1 0,647 900 x 1175 x 1725 420380 38,3 2300 1353 0,19 2,76 3,4 2,0 0,4 400 DN 100 4800 2823 1,3 0,765 900 x 1175 x 1725 425465 46,6 2800 1647 0,24 3,48 3,9 2,3 0,5 400 DN 100 5200 3058 1,6 0,941 900 x 1175 x 1725 435580 58,3 3500 2058 0,11 1,60 5,9 3,4 0,7 400 DN 150 9600 5645 2,0 1,176 1200 x 1200 x 1940 610715 71,6 4300 2529 0,16 2,32 6,6 3,8 0,8 400 DN 150 9600 5645 2,5 1,470 1200 x 1200 x 1940 630915 91,6 5500 3234 0,24 3,48 8,0 4,6 1,0 400 DN 150 10400 6115 2,9 1,710 1200 x 1200 x 1940 670

1165 116,7 7000 4116 0,19 2,76 9,9 5,6 1,2 400 DN 200 19200 11290 4,0 2,350 2225 x 1200 x 1970 9951455 145,8 8750 5145 0,17 2,47 12,4 7,0 1,6 400 DN 200 19200 11290 5,2 3,060 2225 x 1200 x 1970 11651750 175,0 10500 6174 0,22 3,19 14,6 8,2 1,8 400 DN 200 20800 12231 6,4 3,760 2225 x 1200 x 1970 12252080 208,3 12500 7350 0,22 3,19 18,6 10,3 2,3 400 DN 250 23000 13524 7,5 4,410 3345 x 1200 x 2030 17102375 237,5 14250 8379 0,20 2,90 20,2 11,2 2,5 400 DN 250 23000 13524 8,5 5,000 3345 x 1200 x 2030 1940

AufstellungshinweisDie Raum- bzw. Umgebungstemperatur darfbei Standardauslegung des Trockners +50°Cnicht über- und +2°C nicht unterschreiten.Um den Kälte-Drucklufttrockner sollte einfreier Raum vorhanden sein, damit eine guteZirkulation der Kühlluft gewährleistet ist. Für das abzuleitende Kondensat ist eineausreichend dimensionierte Abflussleitung zu installieren.

Erläuterungen /AuslegungsbedingungenDie Durchflussleistung ist bezogen aufden Ansaugzustand des Kompressors+20°C und 1 bar

Drucklufttemperatur +35°C(max. +70°C möglich)Betriebsdruck 7 bar(max. 16 bar möglich)Umgebungstemperatur +25°C(max. +50°C möglich)

Drucktaupunkt +3°C:Technische Daten gemäß DIN ISO 7183Drucktaupunkteinstellung frei wählbarzwischen:

Normal, Sommer und AutomatikAnzeige des Drucktaupunkts im DisplayMaximaler Betriebsdruck bis 16 barLufteintrittstemperatur bis zu 70°CUmgebungstemperatur bis zu 50°C

Energieeinsparung:Intelligente lastabhängige Regelung des Kältetrockners über:

Saugdruckregelung bei DX 300 bis DX 465Frequenzregelung bei DX 580 bis DX 2375Serienmäßig Energieeinsparpotential von bis zu 90%

Display:Komfortable Anzeige aller wichtigen BetriebsparameterDisplay dauerhaft beleuchtetInformative Anzeige des Energieverbrauchs

Kommunikation:Serienmässig CAN-Bus-SchnittstellePotentialfreie BetriebsmeldungPotentialfreie DTP-Störmeldung

Standard:Umweltfreundliches Kältemittel R134aElektronisch niveaugeregelte Kondensatableiter ohne Druckluftverlust

Optional:Umgehungsleitung für alle DX-ModelleWassergekühlte Ausführung für DX 300 bis DX 915Luftgekühlte Ausführung für DX 1165 bis DX 2375Frostsichere Innenaufstellung bis –10°C

Umrechnungsfaktoren

Kältetrockner sind nach DIN ISO 7183 ausgelegt für 7 bar Betriebsdruck, eine Umgebungstemperatur von 25 °C und eine Eintritts-temperatur von 35 °C. Bei abweichenden Betriebsdrücken und Temperaturen sind nachfolgende Umrechnungsfaktoren einzusetzen.

Betriebsüberdruck (bar) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16Faktor f3 0,6 0,7 0,8 0,88 0,94 1 1,04 1,06 1,09 1,1 1,12 1,14 1,15 1,16 1,17

Eintrittstemperatur (°C) 30 35 40 45 50 55 60 65 70Faktor f2 1,20 1 0,82 0,67 0,55 0,45 0,38 0,34 0,30

Umgebungs-/Kühlwassertemperatur (°C) 25 30 35 40 45 50Faktor f1 1 0,98 0,93 0,84 0,72 0,56

Volumenstrom m3/h 3500 FaktorUmgebungstemperatur (f1) °C 40 = 0,84Eintrittstemperatur (f2) °C 50 = 0,55Betriebsüberdruck (f3) bar 10 = 1,09

Vf1 x f2 x f3

35000,84 x 0,55 x 1,09

= = = 6950 DX 1165

Beispiel (für Taupunkt 3°C)

8

BOGE-Membrantrockner, Baureihe DM...VDurchflussleistung: 125 – 2150 l/min, 4,41 – 75,90 cfmmax. Betriebsdruck: 12 bar, 175 psig

Trockene Druckluft ist wirtschaftlicherDruckluft enthält immer Feuchtigkeit,Spuren von Kompressorenöl undStaubpartikel. Diese Verunreinigungenkönnen zu ernsthaften Störungen führen.

An Werkzeugen und Druckluftverbrauchernbilden sich Korrosionsnester oder Ablage-rungen. Das schränkt die Leistungsfähigkeitein, beeinträchtigt die Qualität der Produkte.

Wartungsarbeiten werden erforderlich,teure Stillstandzeiten fallen an.

Membrantrockner werden eingesetzt zur Druckpunktabsenkung.Empfehlenswert ist der Einsatz zwischen Kompressor und Druckluftbehälter.

Funktion

(1) Feuchte Druckluft tritt durch den Kopf(A) ein und strömt durch das Kernrohr desMembranelements (D) nach unten.

(2) Im Austritt des Kernrohres ist ein Nano-filter fixiert, der die Druckluft von restlichenAerosolen und Partiklen befreit. Abgeschie-denes Kondensat fließt am Boden ab.

Im Bereich des Nanofilterelementes wirddie Strömungsrichtung gedreht und diefeuchte Druckluft durchströmt die Mem-branen des Membranelements (D) innen.

(3) Nach dem Membranelement wird kontinuierlich ein Teilstrom der Druckluftabgezweigt und an einer Düse (E) atmo-sphärisch entspannt.

Durch die Entspannung wird diese Spülluftwesentlich trockener, da sich die in derDruckluft enthaltene Feuchte auf ein Viel-faches des ehemaligen Volumens verteilt.

(4) Diese sehr trockene Spülluft wird imMembranelement (D) über die Aussenseiteder Membranen geführt und durch diegeordnete Lage der Membranen sehrgleichmäßig verteilt.

(5) Dadurch bewegen sich – nur getrenntdurch die Membranwandung – zwei Luft-ströme mit unterschiedlichem Feuchte-gehalt im Gegenstrom durch das Mem-branelement: Innen die feuchte Druckluft,aussen die trockene Spülluft. Aufgrund desFeuchteunterschiedes diffundiert Feuchtig-keit aus der Druckluft in die Spülluft.

(6) Die Druckluft tritt getrocknet aus demDruckluft-Membrantrockner aus.

(7) Die feuchte Spülluft gelangt in dieUmgebung.

Aufbau des MembrantrocknersA : Kopf (Eingang / Ausgang)B : Gehäuse / FiltergehäuseC : NanofilterD : Membranelement mit KernrohrE : Düse mit AdapterF : Schwimmerableiter

9

BOGE max. Durchflussmenge Spülluft Durchflussmenge Druckluft- Maße GewichtTyp Betriebsdruck Trockener Eingang Trockener Ausgang anschluss L x B x HDM...V bar psig l/min cfm ∆t l/min cfm l/min (Nutzluft) cfm EIN / AUS mm kg05 7 100 300 10,59 20 K 30 1,06 270 9,53 G 3/8 167 x 60 x 522 3,005 9 130 420 14,83 20 K 38 1,34 382 13,49 G 3/8 167 x 60 x 522 3,005 12 175 620 21,89 20 K 50 1,77 570 20,12 G 3/8 167 x 60 x 522 3,005 7 100 180 6,35 35 K 30 1,06 150 5,30 G 3/8 167 x 60 x 522 3,005 9 130 250 8,83 35 K 38 1,34 212 7,48 G 3/8 167 x 60 x 522 3,005 12 175 370 13,06 35 K 50 1,77 320 11,30 G 3/8 167 x 60 x 522 3,005 7 100 125 4,41 55 K 30 1,06 95 3,35 G 3/8 167 x 60 x 522 3,005 9 130 175 6,81 55 K 38 1,34 137 4,84 G 3/8 167 x 60 x 522 3,005 12 175 255 9,00 55 K 50 1,77 205 7,24 G 3/8 167 x 60 x 522 3,006 7 100 400 14,12 20 K 40 1,41 360 12,71 G 3/8 167 x 60 x 582 3,206 9 130 560 19,77 20 K 50 1,77 510 18,00 G 3/8 167 x 60 x 582 3,206 12 175 825 29,13 20 K 65 2,30 760 26,83 G 3/8 167 x 60 x 582 3,206 7 100 240 8,47 35 K 40 1,41 200 7,06 G 3/8 167 x 60 x 582 3,206 9 130 335 11,83 35 K 50 1,77 285 10,06 G 3/8 167 x 60 x 582 3,206 12 175 500 17,65 35 K 65 2,30 435 15,36 G 3/8 167 x 60 x 582 3,206 7 100 170 6,00 55 K 40 1,41 130 4,59 G 3/8 167 x 60 x 582 3,206 9 130 235 8,30 55 K 50 1,77 185 6,53 G 3/8 167 x 60 x 582 3,206 12 175 345 12,18 55 K 65 2,30 280 9,88 G 3/8 167 x 60 x 582 3,209 7 100 600 21,18 20 K 60 2,12 540 19,06 G 3/4 210 x 80 x 592 4,509 9 130 835 29,48 20 K 75 2,65 760 26,83 G 3/4 210 x 80 x 592 4,509 12 175 1230 43,42 20 K 100 3,53 1130 39,89 G 3/4 210 x 80 x 592 4,509 7 100 360 12,71 35 K 60 2,12 300 10,59 G 3/4 210 x 80 x 592 4,509 9 130 505 17,83 35 K 75 2,65 430 15,18 G 3/4 210 x 80 x 592 4,509 12 175 750 26,48 35 K 100 3,53 650 22,95 G 3/4 210 x 80 x 592 4,509 7 100 245 8,65 55 K 60 2,12 185 6,53 G 3/4 210 x 80 x 592 4,509 9 130 345 12,18 55 K 75 2,65 270 9,53 G 3/4 210 x 80 x 592 4,509 12 175 510 18,00 55 K 100 3,53 410 14,47 G 3/4 210 x 80 x 592 4,513 7 100 800 28,24 20 K 80 2,82 720 25,42 G 3/4 210 x 80 x 642 4,813 9 130 1110 39,18 20 K 105 3,71 1005 35,48 G 3/4 210 x 80 x 642 4,813 12 175 1650 58,25 20 K 130 4,59 1520 53,66 G 3/4 210 x 80 x 642 4,813 7 100 485 17,12 35 K 80 2,82 405 14,30 G 3/4 210 x 80 x 642 4,813 9 130 675 23,82 35 K 105 3,71 570 20,12 G 3/4 210 x 80 x 642 4,813 12 175 1000 35,30 35 K 130 4,59 870 30,71 G 3/4 210 x 80 x 642 4,813 7 100 330 11,65 55 K 80 2,82 250 8,83 G 3/4 210 x 80 x 642 4,813 9 130 465 16,42 55 K 105 3,71 360 12,71 G 3/4 210 x 80 x 642 4,813 12 175 680 24,00 55 K 130 4,59 550 19,42 G 3/4 210 x 80 x 642 4,814 7 100 1050 37,07 20 K 120 4,24 930 32,83 G 3/4 210 x 80 x 712 5,114 9 130 1470 51,89 20 K 150 5,30 1320 46,60 G 3/4 210 x 80 x 712 5,114 12 175 2150 75,90 20 K 200 7,06 1950 68,84 G 3/4 210 x 80 x 712 5,114 7 100 710 25,06 35 K 120 4,24 590 20,83 G 3/4 210 x 80 x 712 5,114 9 130 990 34,95 35 K 150 5,30 840 29,65 G 3/4 210 x 80 x 712 5,114 12 175 1460 51,54 35 K 200 7,06 1260 44,48 G 3/4 210 x 80 x 712 5,114 7 100 485 17,12 55 K 120 4,24 365 12,89 G 3/4 210 x 80 x 712 5,114 9 130 680 24,00 55 K 150 5,30 530 18,71 G 3/4 210 x 80 x 712 5,114 12 175 1000 35,30 55 K 200 7,06 800 28,24 G 3/4 210 x 80 x 712 5,1

Drucktaupunkt-Absenkung (∆t)zwischen 20 und 55 K

eine Vielzahl von Einsatzfällen wird durch den Membran-trockner abgedeckt

Integrierter Druckluftfilter mitKondensatableiter serienmäßig

technisch ölfreie Druckluft

Wasserabscheidung durchVorfiltration

zuverlässige Funktion des Membrantrockners

Keine beweglichen Teile,keine Motoren

Einsparen vonelektrischer Energie

Kompakte Einheitohne zusätzlichen Platzbedarf einfach zu installierenminimale Montagekosten

FCKW-freiwesentlicher Beitrag zurEntlastung der Ozon-schicht und des Klimas

BOGE-Adsorptionstrockner, Baureihe DAZkaltregeneriert mit Vor- und Nachfilter

Durchflussleistung: 8 – 6100 m3/h, 4 – 3587 cfmmax. Betriebsdruck: 10 und 16 bar, 150 und 230 psig

BOGE-Aufbereitungseinheit, Baureihe DACZAdsorptionstrockner DAZ und Aktivkohle-Adsorber DCZmit Vor- und NachfilterDurchflussleistung: 8 – 950 m3/h, 4 – 559 cfmmax. Betriebsdruck: 10 und 16 bar, 150 und 230 psig

Kaltregenerierte Adsorptionstrocknermit Drucktaupunkten bis – 70 °C sinddann sinnvoll, wenn Kälte-Druckluft-trockner der Baureihe D mit Drucktau-punkten + 3 bis + 7 °C nicht ausreichen.

Kaltregenerierte Adsorptionstrocknermit angebautem Aktivkohle-Adsorberwerden dann eingesetzt, wenn zusätz-lich zum Drucktaupunkt bis – 70 °Cder Restölgehalt der Druckluft bis zu0,003 mg/m3 betragen darf.

Vor der Trocknung filtert der serienmäßigangebaute BOGE-Microfilter der BaureiheFP feste und flüssige Verunreinigungen bis 0,01 µm aus der Druckluft. Im Adsorptionstrockner bindet dann dasTrockenmittel die Feuchtigkeit, so dasssaubere und trockene Druckluft zur Verfü-gung steht. Dabei werden Drucktaupunktebis zu –40 °C in Standardausführungerreicht.

Parallel zur Adsorption der Feuchtigkeiterfolgt in einem zweiten Behälter dieRegeneration. Beim kaltregeneriertenAdsorptionstrockner der Baureihe DAZ und DA regeneriert ein Teilluftstrom bereitsgetrockneter Druckluft das Trockenmittel.

Komplett anschlussfertige EinheitEinsparung von Montage- und Verrohrungs-kosten der Vor- und Nachfilter (bis DAZ 160)

Großzügig dimensionierte Ein- und Austrittsventilegeringe Druckdifferenz, Einsparung vonEnergiekosten

Kompressor-Gleichlauf-SteuerungEnergieeinsparung

Robustes, flexibles Adsorptionsprinziphohe Verfügbarkeit

Microprozessor-SteuerungEinstellung Drucktaupunkt wahlweise möglich

Funktionsanzeige auf der Schaltschrankfrontpermanent signalisierte Statusanzeige

Regeneration ohne Zufuhr von Fremdenergiewirtschaftlicher, problemloser Betrieb

10-Minuten-ZyklusEnergieeinsparung ca. 6%

Taupunktsteuerung als OptionBetriebskostensenkung durch Reduzierungder Regenerationsluftmenge abhängig vonDruck, Menge und Temperatur

Kondensatabfuhr über Regenerationsluftkeine zusätzlichen Kondensat-entsorgungskosten

Standard-Drucktaupunkt – 40 °Ckein Kondensatausfall in Rohrleitungen,die im Freien verlegt sind

FCKW-freiwesentlicher Beitrag zur Entlastung derOzonschicht und des Klimas

BOGE-Vorteile für Sie

10

11

DACZ 25-160

BOGE Leistung* Abmessungen An- Ge-Typ B/T/H schluss wichtDAZ m3/h cfm mm kg**

4 8 4 312/ 210/ 390 G 1/4 95 15 8 312/ 210/ 565 G 1/4 136 25 13 359/ 210/ 815 G 1/4 178 35 21 359/ 210/1085 G 1/4 259 56 30 436/ 300/1185 G 3/8 52

11 72 40 436/ 300/1410 G 3/8 6514 86 50 436/ 300/1610 G 1/2 7725 145 85 565/ 490/1730 G 1 12135 200 118 592/ 490/1740 G 1 14245 255 150 634/ 490/1810 G 1 17660 360 212 660/ 490/1840 G 1 22070 400 235 823/ 585/1930 G 11/2 280

100 620 365 875/ 585/1925 G 11/2 365125 750 441 905/ 585/2000 G 11/2 465160 950 559 1020/ 780/2020 G 2 560200 1200 706 1060/ 840/2070 DN 50 640260 1550 912 1270/ 900/2120 DN 65 830340 2000 1176 1350/ 990/2160 DN 65 955420 2500 1470 1530/1040/2210 DN 80 1075500 3000 1764 1600/1100/2255 DN 80 1500645 3800 2235 1875/1200/2385 DN 100 1990810 4850 2852 1925/1250/2660 DN 100 2410

1020 6100 3587 2160/1150/3585 DN 125 2850

BOGE Leistung* Abmessungen Ge-Typ B/T/H wichtDACZ m3/h cfm mm kg

4 8 4 445/ 210/ 390 125 15 8 445/ 210/ 565 176 25 13 445/ 210/ 815 248 35 21 445/ 210/1065 349 56 30 629/ 300/1185 72

11 72 40 629/ 300/1410 9014 86 50 629/ 300/1610 10725 145 85 770/ 490/1650 15535 200 118 820/ 490/1665 18645 255 150 885/ 490/1730 26260 360 212 935/ 490/1765 32470 400 235 1140/ 585/1815 369

100 620 365 1245/ 585/1815 485125 750 441 1305/ 585/1935 629160 950 559 1465/ 620/1950 720200270310390500640770940

Auf Anfrage

* Leistung in m3/h bezogen auf 1 bar nach DIN ISO 7183Max. Betriebsdruck DAZ 4 – DAZ 160 16 bar

DAZ 200 – DAZ 1020 10 barElektrischer Anschluss 230V ; 50 Hz ; 0,021 kW(Abmessungen und Gewichte ab DAZ/DACZ 200 ohne Vor- und Nachfilter)Behälter nach PED Einzelabnahme/CE-Norm** ab DAZ 200 Gewicht ohne Filter

Umrechnungsfaktoren zur Ermittlung der Trocknergröße für DTP bis –40 °C

°C 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

35 0,75 0,89 1,00 1,08 1,26 1,31 1,36 1,49 1,62 1,70 1,79 1,9040 0,64 0,78 0,91 1,00 1,08 1,16 1,24 1,35 1,47 1,57 1,67 1,7745 0,61 0,73 0,82 0,94 1,03 1,07 1,10 1,22 1,35 1,46 1,57 1,6650 0,59 0,67 0,79 0,86 0,99 1,03 1,07 1,18 1,29 1,37 1,46 1,55

Druck bar (e)Temperatur

Betriebsdruck kleiner 5 bar (e) auf Anfrage oder alternativ warmregenerierende Adsorptionstrockner.Höhere Eintrittstemperaturen auf Anfrage.

Auslegungsbeispiele:

Es sollen 380 m3/h Luft bei 8 bar Betriebsüberdruckund +35 °C getrocknet werden. Geforderter Drucktaupunkt –40 °C.

a) Berechnung der spez. Trocknerleistung

Gewählt wird Typ DAZ 60

b) Berechnung der max. Trocknerleistung in m3/hNennleistung m3/h x Faktor(DAZ 60) = 360 m3/h x 1,08 = 389 m3/h

DAZ 4-14

DAZ 25-160

DAZ 200-1020

DACZ 4-14

B

H

T

H

TB

H

B T

H

B

T

=eff. Leistung m3/h

Faktor

= 352 m3/h380 m3/h

1,08

B T

H

12

Kaltregenerierte Adsorptions-trockner mit Drucktaupunktenbis – 70 °C

Vor der Trocknung filtert der serienmäßigeBOGE-Microfilter der Baureihe FU...N festeund flüssige Verunreinigungen zuverlässigbis 0,01 µm aus der Druckluft. Im Adsorp-tionstrockner bindet dann das Trockenmit-tel die Feuchtigkeit, so dass saubere undtrockene Druckluft zur Verfügung steht.Dabei werden Drucktaupunkte bis zu –40 °C in Standardausführung erreicht.

Parallel zur Adsorption der Feuchtigkeiterfolgt in einem zweiten Behälter dieRegeneration. Beim kaltregeneriertenAdsorptionstrockner der Baureihe DAU...Nregeneriert ein Teilluftstrom bereitsgetrockneter Druckluft das Trockenmittel.

Großzügig dimensionierte Ein- und AustrittsventileGeringe Druckdifferenz, Einsparung vonEnergiekosten

Robustes, flexibles AdsorptionsprinzipHohe Verfügbarkeit

Regeneration ohne Zufuhr von FremdenergieWirtschaftlicher, problemloser Betrieb

Taupunktsteuerung als OptionBetriebskostensenkung durch Reduzierungder Regenerationsluftmenge abhängig von Druck, Menge und Temperatur

Kondensatabfuhr über RegenerationsluftKeine zusätzlichen Kondensat-entsorgungskosten

Standard-Drucktaupunkt – 40 °CKein Kondensatausfall in Rohrleitungen, die im Freien verlegt sind

FCKW-freiWesentlicher Beitrag zur Entlastung der Ozonschicht und des Klimas

Adsorptionstrockner, Baureihe DAU...Nkaltregeneriert

Durchflussleistung: 5 – 2750 m3/h, 3 – 1620 cfmmax. Betriebsdruck: 16 bar bis DAU 170 Nmax. Betriebsdruck: 10 bar ab DAU 225 N

BOGE-Vorteile für Sie

13

BOGE Leistung* Regenerations- Luftaustritt Druckverlust Abmessungen An- Ge-Typ luft (minimal) Neuzustand A/B/C schluss wicht

(1 bar, +20°C) (1 bar, +20°C)DAU...N m3/h cfm m3/h cfm m3/h cfm mbar mm G kg

1 5 3 0,85 0,5 4,1 2,4 65 300/121/343 1⁄2 7

2 10 6 1,70 1,0 8,1 4,8 95 300/121/591 1⁄2 11

3 15 9 2,55 1,5 12,2 7,2 115 300/121/853 1⁄2 15

5 25 15 4,25 2,5 20,3 11,9 250 300/121/1377 1⁄2 24

6 35 20 5,95 3,5 28,4 16,7 75 531/195/665 1 29

8 50 30 8,50 5,0 40,6 23,9 100 531/195/917 1 38

11 65 40 11,1 6,5 52,8 31,1 125 531/195/1169 1 48

13 80 45 13,6 8,0 65,0 38,2 170 531/195/1421 1 57

17 100 60 17,0 10,0 61,3 36,0 250 531/195/1673 1 67

26 150 90 23,0 13,5 122,0 71,7 170 745/500/2020 1 200

30 175 105 26,3 15,5 148,75 87,5 100 895/550/1890 1 255

38 225 130 34,0 20,0 182,51 107,3 125 915/550/1890 11⁄2 277

51 300 175 45,0 26,5 242,98 142,9 160 965/600/1890 11⁄2 321

71 375 220 56,0 32,9 303,46 178,4 190 1015/600/2205 11⁄2 398

91 550 320 83,0 48,8 446,0 262,3 180 1240/650/2150 2 431

110 650 380 98,0 57,6 527,0 309,9 220 1240/750/2175 2 506

140 850 500 128,0 75,3 688,98 405,1 260 1290/750/2295 2 585

170 1000 590 150,0 88,2 809,94 476,2 180 1510/850/2390 21⁄2 676

225 1350 795 202,5 119,1 1093,95 643,2 190 1500/950/2555 DN 80 870

275 1650 970 247,5 145,5 1336,93 786,1 230 1700/1050/2365 DN 80 1000

325 1950 1150 292,5 172,0 1579,91 929,0 160 1800/1163/2585 DN 100 1106

375 2250 1325 337,5 198,5 1822,89 1071,9 180 1900/1290/2605 DN 100 1350

460 2750 1620 412,5 242,6 2227,86 1310,0 240 2000/1340/2695 DN 100 1530

*Leistung bezogen auf 1 bar nach DIN ISO 7183

Betriebsdruck

Temperatur bar (ü) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

25°C 0,69 0,82 0,96 1,10 1,24 1,38 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50

30°C 0,69 0,82 0,96 1,10 1,24 1,38 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50

35°C 0,63 0,75 0,88 1,00 1,13 1,26 1,38 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50

40°C 0,48 0,58 0,68 0,77 0,87 0,96 1,06 1,16 1,25 1,35 1,45 1,50 1,50

45°C 0,38 0,45 0,53 0,60 0,68 0,75 0,83 0,90 0,98 1,05 1,13 1,20 1,28

50°C 0,30 0,36 0,42 0,48 0,54 0,60 0,66 0,72 0,78 0,84 0,90 0,96 1,02

Vkorr = Beispiel: Vnom = 22 m3/h, Eintrittstemperatur = 30 °C, Betriebsdruck = 10 bar (ü)Vnom

f

Vkorr = = 14,66 m3/h. Errechnete Trocknergröße: DAU 3 N22 Nm3/h

1,50

Auslegung: DAU 1 N – 17 N, Korrekturfaktor f

Betriebsdruck 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16bar (ü)

Korrekturfaktor 0,63 0,75 0,88 1,0 1,12 1,25 1,38 1,50 1,63 1,75 1,88 2,0 2,13Überdruck (fp)

Eintrittstemperatur 20 25 30 35 40 45 50°C

Korrekturfaktor 1,2 1,2 1,1 1,0 – – –Temperatur (fT)Drucktaupunkt (°C) – 40 – 40 – 40 – 40 – – –

Druck- Restwasser-Taupunkt gehalt

– 40 °C 0,11 g/m3

Vkorr = Beispiel: Vnom = 200 m3/h, Eintrittstemperatur = 30 °C, Betriebsdruck = 10 bar (ü), DTP – 40 °C

Vkorr = = 131,8 m3/h. Errechnete Trocknergröße: DAU 26 N200 m3/h1,38 · 1,1

Vnom

fp · fT

Auslegung: DAU 26 N – 460 N, Korrekturfaktor fp

DAU 1 N – 17 N

DAU 26 N – 170 N

DAU 225 N – 460 N

BOGE-Adsorptionstrockner, Baureihe DAVextern warmregeneriert und Vakuumkühlung mit Vor- und Nachfilter

Durchflussleistung: 420 – 14500 m3/h, 247 – 8526 cfmmax. Betriebsdruck: 10 bar, 150 psig

Vor der Trocknung filtert der serienmäßigangebaute BOGE-Microfilter der Baureihe Ffeste und flüssige Verunreinigungen zuver-lässig bis 0,01 µm aus der Druckluft. Im Adsorptionstrockner bindet dann dasTrockenmittel die Feuchtigkeit, so dass sau-bere und trockene Druckluft zur Verfügungsteht. Dabei werden Drucktaupunkte bis zu–40°C in Standardausführung erreicht.

Parallel zur Adsorption der Feuchtigkeiterfolgt in einem zweiten Behälter dieRegeneration. Beim vakuumregeneriertenAdsorptionstrockner der Baureihe DAVregeneriert von außen angesaugte underwärmte Luft das Trockenmittel.

BOGE-Vorteile für SieLow-Energie-Systemmit Einsparung bis zu 25 % gegenüber konven-tionellen Systemen2-Schichten-Füllungökonomisch gewichtet mit wasserfestem undscharftrocknendem Trockenmittel

Aktives Heizen im Vakuumbereichdurch die physikalisch bedingte Verdampfungs-temperatur der Feuchte bei 98 °CNiedrige Regenerationstemperaturfür die Desorption der Feuchte aus demTrockenmittelbett im VakuumbereichIntensives Kühlenim Vakuumbereich mit voller Förderleistung derVakuumpumpe ohne TemperaturerhöhungDruckaufbau auf der NassseiteSpülluft ausschließlich zum DruckausgleichQualität Drucktaupunktda die Regenerationsluft über den Eintritt desTrockners geführt wirdUmschaltung ohne Drucktaupunktpeakdenn die Feuchte der Regenerierluft trifft nichtauf trockene Zonen des TrockenmittelsDrucktaupunkte bis – 70 °Csind ebenso zu realisieren wie der Standard mit– 25 °C oder – 40 °CFunktionsmeldungenfür Druck, Temperatur, Heizung, Vakuumpumpeund Umschaltung im neuartigen DesignAlternative Energienfür die Regeneration mittels Dampf, Heißwassero. a. sind wahlweise möglich (Option)Modulare System-OptionenUmlenkung-Regenerationsluft, Tyhristor-Regelung, Heizung Frequenz-RegelungVakuumpumpe

BOGE Volumenstrom* An- Breite Höhe Tiefe Gewicht Energie-Typ schluss B H T ohne Filter bedarfDAV m3/min. m3/h cfm DN (mm) (mm) (mm) kg kWh/h

75 7,0 420 241 40 1215 1955 992 460 3,185 8,5 510 293 40 1214 2204 992 560 3,8

105 10,7 640 370 50 1306 2247 1082 750 5,2145 14,2 850 487 50 1360 2271 1120 800 6,7200 19,7 1180 681 80 1560 2664 1264 1150 10,9250 25,0 1500 863 80 1610 2680 1279 1350 12,8330 33,0 1980 1141 80 1700 2730 1585 1720 16,3390 39,2 2350 1353 100 2020 2845 1447 1880 18,1455 48,8 2930 1688 100 2080 2870 1580 2350 22,5555 59,2 3550 2047 100 2170 2940 1740 2850 27,8685 68,3 4100 2365 150 2450 3190 1780 4000 32,2790 79,0 4740 2735 150 2550 3210 2110 4100 38,9875 87,5 5250 3029 150 2550 3230 1955 4200 44,9

1035 103,5 6210 3582 150 2600 3500 1910 4950 52,31185 118,3 7100 4094 150 2650 3520 1940 5700 56,41335 133,3 8000 4611 200 3100 3585 2180 6400 67,11535 153,3 9200 5306 200 3150 3605 2300 7400 75,61800 180,0 10800 6224 200 3250 3670 2355 8700 85,32050 205,0 12300 7088 250 3500 3855 2515 11500 98,92415 241,7 14500 8359 250 3600 3895 2570 13500 111,4

Umrechnungsfaktoren druck- und temperaturabhängig

bar (ü) / t °C 4 5 6 7 8 9 10

30 0,69 0,80 0,90 1,02 1,06 1,17 1,29

35 0,44 0,62 0,80 1,00 1,05 1,16 1,28

40 0,28 0,42 0,59 0,70 0,79 0,88 0,96

Auslegungsbeispiele:

a) Druckluft soll getrocknet werden

Volumenstrom 3000 m3/hmin. Betriebsüberdr. 5 bar (ü)max. Eintrittstemp. + 30 °CDrucktaupunkt – 25 °CFaktor aus Tabelle 0,80

gewählt: Typ DAV 685

b) Berechnung der max. TrocknerleistungNennleistung x Faktor aus Tabelle4100 x 0,80 = 3280 m3/h

c) Reserve Trocknerleistungmax. Trocknerleistung – Volumenstrom3280 m3/h – 3000 m3/h = 280 m3/h

=eff. Leistung

Faktor aus Tabelle

= 3750 m3/h3000 m3/h

0,80

*m3/h bezogen auf 1 bar nach DIN 7183. Höhere Leistungen und tiefere Drucktaupunkte bis – 70 °C auf Anfrage.Behälter nach PED Einzelabnahme/CE-Norm

Techn. Änderungen vorbehalten

Warmregenerierte Adsorptions-trockner sind bei höheren Leistungenund Drucktaupunkten bis – 70 °Cwirtschaftlicher als kaltregenerierteAdsorptionstrockner.

14

15

Auslegungsbeispiele:

Druckluft soll entölt werden

Volumenstrom 150 m3/hmin. Betriebsüberdruck 8 bar (ü)Faktor P aus Tabelle 1,08Faktor T aus Tabelle 0,85max. Eintrittstemp. + 40 °C

gewählt: DCZ 35

=eff. LeistungFaktor P x T = 163,4 m3/h

150 m3/h1,08 · 0,85

BOGE-Aktivkohle-Adsorber Baureihe DCZDurchflussleistung: 8 – 950 m3/h, 4 – 559 cfmmax. Betriebsdruck: 16 bar, 230 psig

Aktivkohle-Adsorber sind zweckmäßigeingesetzt hinter Drucklufttrocknern mit Filtern, um den Restölgehalt derDruckluft bis zu 0,003 mg/m3 zusenken.

Nach dem Ausfiltern von festen undflüssigen Verunreinigungen bis 0,01 µmsowie Feuchtigkeit kann die Druckluftimmer noch Öldämpfe enthalten. Öldämpfe werden von außen mit ange-saugt oder gelangen abhängig von derÖlsorte und der Verdichtungstemperatur in die Druckluft.

Überall dort, wo höchste Anforderungen andie Druckluft gestellt werden – und zwarkontrollierbar über lange Standzeiten –kommen BOGE-Aktivkohle-Adsorber DCzum Einsatz. Die Druckluft durchströmtdas mit spezieller Aktivkohle gefüllte Bettdes Aktivkohle-Adsorbers von oben nachunten. Die Optimierung von Kontaktzeit,Luftgeschwindigkeit, Betttiefe sowie derAktivkohlequalität sorgt für die hoheDruckluftqualität.

BOGE-Vorteile für SieGroßes Aktivkohlevolumen

Hohe Druckluftqualität durch niedrigen Restölgehalt von nur 0,003 mg/m3

Optimale verfahrenstechnische AuslegungHohe Druckluftqualität

Serienmäßig mit ÖlprüfindikatorKontrollierbare Druckluftqualität

Lange Aktivkohle-Standzeit durch Vorschalten des BOGE-Filters Baureihe FP (Option)

Hohe Verfügbarkeit

Es empfiehlt sich, aus Sicherheitsgründenauch einen V-Filter nachzuschalten(Option), da feinste Feststoffpartikel ausdem Aktivkohlebett in die Druckluft gelan-gen können.

BOGE Leistung* Abmessungen Anschluss max. GewichtTyp B/T/H DruckDCZ m3/h cfm mm bar kg

4 8 4 214/210/ 390 G 1/4 16 2,95 15 8 214/210/ 565 G 1/4 16 4,46 25 13 214/210/ 815 G 1/4 16 6,08 35 21 214/210/1065 G 1/4 16 9,09 56 30 313/300/1160 G 3/8 16 23,0

11 72 40 313/300/1410 G 3/8 16 28,014 86 50 313/300/1610 G 1/2 15 33,025 145 85 265/280/1650 G 1 16 4535 200 118 290/280/1680 G 1 16 5445 255 150 340/340/1730 G 1 16 7560 360 212 367/340/1750 G 1 16 9270 400 235 395/420/1795 G 11/2 16 103

100 620 365 440/420/1800 G 11/2 16 134125 750 441 485/420/1914 G 11/2 16 177160 950 559 520/500/1950 G 2 16 209

Höhere Leistungen auf Anfrage* m3/h bezogen auf 1 bar nach DIN ISO 7183Behälter nach PED Einzelabnahme/CE-Norm

Techn. Änderungen vorbehalten

Umrechnungsfaktor Druck

bar 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16

Faktor P 0,62 0,75 0,89 1,00 1,08 1,26 1,36 1,62 1,79 2,14

Temp. °C 20 25 30 35 40 45 50

Faktor T 1,01 1,01 1,01 1,0 0,85 0,75 0,5

DCZ 4 -14

DCZ 25 -150

H

B T

TB

H

16

V 10 bis V 250mit Differenz-druckmanometer

VF 250 bis VF 490mit Differenz-druckmanometer

V 5

BOGE-Vorfilter, Baureihe VVorfilter scheiden grobe Verunreinigungen aus der Druckluft aus.BOGE-Vorfilter scheiden Feststoffe aus der Druckluft aus mit einem Wirkungsgrad von99,99 % bezogen auf 3 µm.

Wirtschaftlicher Einsatz von BOGE-VorfilternVor Drucklufttrockner und Microfilter

bei sehr staubhaltiger Ansaugluftbei Kompressoren mit hohem Ölanteil in der Druckluft.

BOGE Leistung An- Abmessungen Gew. Filter-Typ 1) schluss element

Anzahl/[mm] Typ

[m3/h] 2) A B C D [kg]

Aluminiumgehäuse mit Gewindeanschluss nach DIN 2999

V 5 30 G 1⁄4 60 167 14 60 0,8 1/5 V

V 10 50 G 1⁄4 87 209 21 75 1,5 1/10 V

V 12 70 G 3⁄8 87 209 21 90 1,5 1/12 V

V 20 100 G 1⁄2 87 279 21 160 1,7 1/20 V

V 30 180 G 3⁄4 130 315 43 135 4,3 1/30 V

V 50 300 G 1 130 415 43 235 5 1/50 V

V 80 470 G 11⁄2 130 515 43 335 5,5 1/80 V

V 120 700 G 11⁄2 130 715 43 525 6,9 1/120 V

V 160 940 G 2 164 823 48 520 9,6 1/160 V

V 250 1450 G 2 164 1073 48 770 17,9 1/250 V

Stahlgehäuse mit Flanschanschluss nach DIN 2633

VF 250 1850 DN 80 380 1260 175 530 54 1/250 V

VF 400 2920 DN 80 440 1310 205 530 80 1/400 V

VF 490 3700 DN 100 500 1440 230 550 108 2/250 V

max. Betriebsdruck 16 bar1) einschl. autom. Kondensatableiter, Differenzdruckmanometer ab V 102) bezogen auf 20 °C und 1 bar absolut bei 7 bar Überdruck

Umrechnungsfaktor f bei anderen Betriebsdrücken

bar Überdruck 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

f = 0,25 0,38 0,5 0,63 0,75 0,88 1 1,13 1,25 1,38

Differenzdruck und Wirkungsgrad

Differenzdruck im Reinzustand ∆p 0,02 barWirkungsgrad 99,99 % bezogen auf 3 µm

Höhere Drücke und Leistungen auf Anfrage

17

VU 6 N bis VU 480 Nmit Differenz-druckmanometer

VFU 320 N bis VFU 720 Nmit Differenz-druckmanometer

BOGE-Vorfilter, Baureihe VU...NVorfilter scheiden grobe Verunreinigungen aus der Druckluft aus.BOGE-Vorfilter scheiden Feststoffe aus der Druckluft aus mit einem Wirkungsgrad von100 % bezogen auf 25 µm.

Wirtschaftlicher Einsatz von BOGE-VorfilternVor Drucklufttrockner und Microfilter

bei sehr staubhaltiger Ansaugluftbei Kompressoren mit hohem Ölanteil in der Druckluft.

BOGE Leistung An- Abmessungen Gew.3) Filter-Typ 1) bei 7 bar schluss element

Überdruck Anzahl/[mm] Typ

[m3/h] 2) A B C D [kg]

Aluminiumgehäuse mit Gewindeanschluss

VU 6 N 35 G 1⁄4 70 285 190 90 1,0 1/6 VU

VU 15 N 80 G 3⁄8 80 285 190 90 1,0 1/15 VU

VU 19 N 125 G 1⁄2 80 335 220 120 1,0 1/19 VU

VU 29 N 175 G 3⁄4 95 360 245 150 1,9 1/29 VU

VU 60 N 450 G 1 110 430 310 200 2,2 1/60 VU

VU 110 N 650 G 11⁄2 150 585 415 280 6,5 1/110 VU

VU 180 N 850 G 2 150 585 415 280 6,5 1/180 VU

VU 240 N 1175 G 2 160 795 625 450 10,0 1/240 VU

VU 320 N 1350 G 21⁄2 180 935 755 580 12,6 1/320 VU

VU 450 N 1650 G 21⁄2 180 1185 1005 850 13,7 1/450 VU

VU 465 N 1950 G 3 180 1185 1005 850 13,7 1/465 VU

VU 480 N 2250 G 3 210 1195 1015 850 20,0 1/480 VU

Stahlgehäuse mit Flanschanschluss nach DIN 2633

VFU 320 N 1350 DN 50 280 1015 830 580 28 1/320 VF

VFU 480 N 1650 DN 65 320 1315 1120 850 36 1/480 VF

VFU 700 N 2250 DN 80 360 1350 1135 850 64 1/700 VF

VFU 720 N 3500 DN 100 410 1370 1140 850 86 1/720 VF

max. Betriebsdruck 16 bar1) einschl. autom. Kondensatableiter2) bezogen auf + 20 °C und 7 bar Überdruck und normale Betriebsbedingungen3) Gewicht ohne Filterelement

Umrechnungsfaktor f bei anderen Betriebsdrücken

bar Überdruck 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

f = 0,25 0,38 0,5 0,65 0,75 0,88 1 1,13 1,25 1,38

Differenzdruck und Wirkungsgrad

Differenzdruck im Reinzustand ∆p 0,03 barWirkungsgrad 100 % bezogen auf die Porenweite

Höhere Drücke und Leistungen auf Anfrage

18

BOGE-Microfilter, Baureihe FPMicrofilter scheiden feinste Verunreinigungen aus der Druckluft aus.BOGE-Mikrofilter filtern Feststoffe mit einem Wirkungsgrad von 99,99999 % bezogen auf 0,01 µm und einem Restölgehalt bis zu 0,01 mg/m3 aus der Druckluft aus.

Wirtschaftlicher Einsatz von BOGE-MicrofilternAls Zentralfilter in der Druckluftleitung oder als Endstellenfilter vor dem Druckluftverbraucher

wenn technisch ölfreie Druckluft verlangt wird.

BOGE-Aktivkohlefilter, Baureihe AAktivkohlefilter binden Geschmacksstoffe und Gerüche der Druckluft.BOGE-Aktivkohlefilter scheiden in Kombination mit BOGE-Microfiltern Feststoffe mit einem Wirkungsgrad von 99,99999 % bezogen auf 0,01 µm und einem Restölgehalt bis zu 0,005 mg/m3 aus der Druckluft aus.

Wirtschaftlicher Einsatz von BOGE-AktivkohlefilternHinter Drucklufttrockner in Kombination mit Microfilter

wenn technisch ölfreie und saubere Druckluft gefordert ist

BOGE Leistung 2) An- Abmessungen Kombi- Gew. Gew. Filter-Typ 1) schluss nation Kombi- element

FP/A nation Anzahl/[mm] FP/A Typ

[m3/h] A B C D A [kg] [kg] FP od. A

Aluminiumgehäuse mit Gewindeanschluss nach DIN 2999

FP5/A5 30 G 1⁄4 60 165 14 60 120 0,8 1,6 1/5 FP/A

FP10/A10 50 G 1⁄4 87 215 21 75 174 1,5 3 1/10 FP/A

FP12/A12 70 G 3⁄8 87 215 21 90 174 1,5 3 1/12 FP/A

FP20/A20 100 G 1⁄2 87 285 21 160 174 1,7 3,4 1/20 FP/A

FP30/A30 180 G 3⁄4 130 325 43 135 260 4,3 8,9 1/30 FP/A

FP50/A50 300 G 1 130 425 43 235 260 5 10,7 1/50 FP/A

FP80/A80 470 G 11⁄2 130 525 43 335 260 5,5 11,6 1/80 FP/A

FP120/A120 700 G 11⁄2 130 725 43 525 260 6,9 14,2 1/120 FP/A

FP160/A160 940 G 2 164 825 48 520 340 9,6 19,7 1/160 FP/A

FP250/A250 1450 G 2 164 1075 48 770 340 17,9 25,8 1/250 FP/A

Stahlgehäuse mit Flanschanschluss nach DIN 2633

FFP250/AF250 1850 DN 80 380 1280 175 530 760 54 108 1/250 FP/A

FFP400/AF400 2920 DN 80 440 1320 205 530 880 80 160 1/400 FP/A

FFP490/AF490 3700 DN 100 500 1440 230 550 1000 108 215 2/250 FP/A

max. Betriebsdruck 16 bar1) einschl. autom. Kondensatableiter ab FP5, Differenzdruckmanometer ab FP102) bezogen auf + 20 °C und 1 bar absolut bei 7 bar Überdruck

technische Daten der Baureihe FP und A identisch

Umrechnungsfaktor f bei anderen Betriebsdrücken

bar Überdruck 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

f = 0,25 0,38 0,5 0,63 0,75 0,88 1 1,13 1,25 1,38

Differenzdruck und Wirkungsgrad Serie FP

Differenzdruck im Reinzustand ∆p 0,06 barWirkungsgrad 99,99999 % bezogen auf 0,01 µm

Restölgehalt max. bis zu 0,01 mg/m3

Serie A Serie FP/A

Differenzdruck im Reinzustand ∆p 0,03 bar ∆p 0,2 barWirkungsgrad Restölgehalt = 0,003 mg/m3 99,99999 % bezogen

auf 0,01 µm

Höhere Drücke und Leistungen auf Anfrage

FP 10 bis FP 250mit Differenzdruckmanometer

FFP 250 bis FFP 490mit Differenzdruckmanometer

Kombination der Filter FP und A 10 bis 250mit Differenzdruckmanometer

Kombination der Filter FFP und AF 250 bis490 mit Differenzdruckmanometer

19

FU 6 N bis FU 480 Nmit Differenz-druckmanometer

FFU 320 N bis AFU 720 Nmit Differenz-druckmanometer

AU 6 N bisAU 480 N

BOGE-Microfilter, Baureihe FU...NMicrofilter scheiden feinste Verunreinigungen aus der Druckluft aus.BOGE-Microfilter filtern Feststoffe mit einem Wirkungsgrad von 99,99999 % bezogen auf 0,01 µm und einem Restölgehalt bis zu 0,01 mg/m3 aus der Druckluft aus.

Wirtschaftlicher Einsatz von BOGE-MicrofilternAls Zentralfilter in der Druckluftleitung oder als Endstellenfilter vor dem Druckluftverbraucher

wenn technisch ölfreie Druckluft verlangt wird.

BOGE-Aktivkohlefilter, Baureihe AU...NAktivkohlefilter binden Geschmacksstoffe und Gerüche der Druckluft.BOGE-Aktivkohlefilter scheiden in Kombination mit BOGE-Microfiltern Feststoffe mit einem Wirkungsgrad von 99,99999 % bezogen auf 0,01 µm und einem Restölgehalt bis zu 0,003 mg/m3 aus der Druckluft aus.

Wirtschaftlicher Einsatz von BOGE-AktivkohlefilternHinter Drucklufttrockner in Kombination mit Microfilter

wenn technisch ölfreie und saubere Druckluft gefordert ist

BOGE Leistung An- Abmessungen Gew.3) Filter-Typ 1) bei 7 bar schluss element

Überdruck Anzahl/[mm] Typ

[m3/h] 2) A B2 B1 C D [kg] FU oder AU

Aluminiumgehäuse mit Gewindeanschluss

FU 6 N/AU 6 N 35 G 1⁄4 70 210 285 190 90 1,0 1/6 FU/AU

FU 15 N/AU 15 N 80 G 3⁄8 80 210 285 190 90 1,0 1/15 FU/AU

FU 19 N/AU 19 N 125 G 1⁄2 80 260 335 220 120 1,5 1/19 FU/AU

FU 29 N/AU 29 N 175 G 3⁄4 95 280 360 245 150 1,9 1/29 FU/AU

FU 60 N/AU 60 N 450 G 1 110 355 430 310 200 2,2 1/60 FU/AU

FU 110 N/AU 110 N 650 G 11⁄2 150 470 585 415 280 6,5 1/110 FU/AU

FU 180 N/AU 180 N 850 G 2 150 470 585 415 280 6,5 1/180 FU/AU

FU 240 N/AU 240 N 1175 G 2 160 610 795 625 450 10,0 1/240 FU/AU

FU 320 N/AU 320 N 1350 G 21⁄2 180 750 935 755 580 12,6 1/320 FU/AU

FU 450 N/AU 450 N 1650 G 21⁄2 180 1000 1185 1005 850 13,7 1/450 FU/AU

FU 465 N/AU 465 N 1950 G 3 180 1000 1185 1005 850 13,7 1/465 FU/AU

FU 480 N/AU 480 N 2250 G 3 210 1010 1195 1015 850 20,0 1/480 FU/AU

Stahlgehäuse mit Flanschanschluss nach DIN 2633

FFU 320 N/AFU 320 N 1350 DN 50 280 1015 830 580 28 1/320 FU/AU

FFU 480 N/AFU 480 N 1650 DN 65 320 1315 1120 850 36 1/480 FU/AU

FFU 700 N/AFU 700 N 2250 DN 80 360 1350 1135 850 64 1/700 FU/AU

FFU 720 N/AFU 720 N 3500 DN 100 410 1370 1140 850 86 1/720 FU/AU

max. Betriebsdruck 16 bar1) einschl. autom. Kondensatableiter ab FU 6 N2) bezogen auf + 20 °C und 7 bar Überdruck und normale Betriebsbedingungen

technische Daten der Baureihen FU...N und AU...N identisch3) Gewicht ohne Filterelement

Umrechnungsfaktor f bei anderen Betriebsdrücken

bar Überdruck 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

f = 0,25 0,38 0,5 0,65 0,75 0,88 1 1,13 1,25 1,38

Differenzdruck und Wirkungsgrad Serie FU...N

Differenzdruck im Reinzustand ∆p 0,12 barWirkungsgrad 99,99999 % bezogen auf 0,01 µm

Restölgehalt max. bis zu 0,01 mg/m3

Serie AU...N Serie FU...N/AU...N

Differenzdruck im Reinzustand ∆p 0,08 bar ∆p 0,2 barWirkungsgrad Restölgehalt = 0,003 mg/m3 99,99999 % bezogen auf

0,01 µm

Höhere Drücke und Leistungen auf Anfrage

Microfilter FU...N

Aktivkohlefilter AU...N

1

2

2

BOGE-Zyklonabscheider/Druckluftfilter

BOGE-Hochleistungs-ZyklonabscheiderZyklonabscheider scheiden Flüssigkeiten, feine Nebel und Feststoffe aus derDruckluft aus.

Wirtschaftlicher Einsatz von BOGE-ZyklonabscheidernDirekt nach dem Kompressor

wenn kein Druckluftbehälter vorhanden istwenn der Druckluftbehälter weit entfernt stehtwenn die Druckluftleitung senkrecht nach oben steigt.

BOGE Durchflussleistung* Druckluft- max. MaßeTyp m3/min. bei anschluss Betriebs- mm

druck8 bar 10 bar 13 bar bar A B

Z 20 2,28 2,91 3,64 G 1⁄2 16 80 260

Z 40 4,13 5,25 6,56 G 3⁄4 16 95 280

Z 65 6,88 8,75 10,93 G 1 16 110 355

Z 90 10,08 12,84 16,03 G 11⁄4 16 110 355

Z 125 13,75 17,50 21,88 G 11⁄2 16 150 470

Z 170 18,26 23,24 29,05 G 2 16 150 470

Z 275 30,25 38,50 48,13 G 21⁄2 16 180 580

Z 375 41,25 52,92 65,63 G 3 16 180 580

* bezogen auf den Ansaugzustand des Kompressors (+ 20 °C, 1 bar)

Zyklonabscheider mit elektronisch niveaugeregeltem Kondensatableiter BEKOMATals Option.

20

21

BOGE-Druckluft-AufbereitungsgeräteFilter-Wasserabscheider (max. 16 bar)in kompakter Blockbauweise. Beidseitig Anschlussmöglichkeit für weitere Geräte.Kondensatablass manuell oder mit Ablassautomatik.

Anschlussgröße G 1⁄4 G 3⁄8 G 1⁄2 G 3⁄4

Maße Einbaulänge (Breite) mm 40 48 70 70

Höhe mm 120 158 202 202

Nenndurchfluss bei 6 bar Vordruck (p1) m3/minund Druckabfall ∆p = 1 bar 1,8 2,0 3,2 3,5

Druckregelventil, komplett mit Manometer (max. 25 bar)in kompakter Blockbauweise. Beidseitig Anschlussmöglichkeit für weitere Geräte.Einfache Einstellarretierung durch Eindrücken des großen Handrades.

Anschlussgröße G 1⁄4 G 3⁄8 G 1⁄2 G 3⁄4

Maße Einbaulänge(breite) mm 40 48 70 70

Höhe mm 105 98 134 134

Nenndurchfluss bei 10 bar Vordruck (p1), m3/min6 bar Sekundärdruck (p2) und Druckabfall ∆p = 1 bar 2,0 3,2 7,0 8,0nach DIN ISO 6953

Öler (max. 16 bar)mit Mengenkompensation in kompakter Blockbauweise. Beidseitig Anschlussmöglichkeitfür weitere Geräte.

Anschlussgröße G 1⁄4 G 3⁄8 G 1⁄2 G 3⁄4

Maße Einbaulänge(breite) mm 40 48 70 70

Höhe mm 140 171 224 224

Nenndurchfluss bei 6 bar Vordruck (p1) m3/minund Druckabfall ∆p = 1 bar 3,4 4,4 4,6 7,5

Kombigeräte (Filter/Druckregelventil), komplett mit Manometer (max. 16 bar)Filter und Druckregelventil platzsparend vereint in einem Gerät in Blockbauweise.Kondensatablass manuell oder mit Ablassautomatik.Druckregelventil mit Sekundärentlüftung.Einstellarretierung durch Eindrücken des großen Handrades.

Anschlussgröße G 1⁄4 G 3⁄8 G 1⁄2 G 3⁄4

Maße Einbaulänge(breite) mm 40 48 70 70

Höhe mm 175 203 273 273

Nenndurchfluss bei 10 bar Vordruck (p1), m3/min6 bar Sekundärdruck (p2) und Druckabfall ∆p = 1 bar 2,0 3,0 5,5 6,5nach DIN ISO 6953

Zubehör: Befestigungswinkel (Wandmontage) Filtersatz 5 MikronKupplungssatz Filter/Reglereinsatz 30 MikronFiltersatz 30 Mikron Filter/Reglereinsatz 5 Mikron

22

BOGE-Druckluftspeicherung

Druckluftbehälter, Betriebsdruck 11 bar, verzinktBOGE LuftabgangInhalt Maße mm Gewicht Luft- Kugelab- Besichtigungs-Liter A ØB C D E F ØG kg eingang sperrhahn öffnungenBehälter liegend, innen- und außenseitig galvanisiert

50 780 300 380 380 400 320 14 30 G 1⁄2 G 3⁄82 x 1 Muffe90 995 350 390 500 550 330 14 37 G 3⁄4 G 3⁄8stirnseitig150 1360 400 410 480 800 350 14 66 G 1⁄2 G 1⁄2

270 1540 500 570 625 800 500 19 100 G 1⁄2 G 1⁄2350 1610 550 620 660 900 550 19 125 G 3⁄4 G 3⁄4

1 Handloch500 1730 600 670 705 1100 600 24 150 G 11⁄4 G 1*

750 1828 750 730 856 1100 660 24 220 G 11⁄4 G 11000 2070 800 790 885 1200 720 24 285 G 11⁄4 G 11⁄4 2 Handlöcher 2000 2170 1150 1200 1325 1300 1100 23 555 G 11⁄2 G 2 od. 1 Mannloch 3000 2675 1250 1350 1450 1500 1250 23 765 G 11⁄2 G 2 (Option)5000 3500 1400 1500 1600 2200 1400 23 1170 G 11⁄2 G 2

1 Mannloch10000 5370 1600 1600 1700 3700 1550 18 2100 DN 100 DN 100

Aufricht-A ØB C F ØG höhe

Behälter stehend, innen- und außenseitig galvanisiert270 1765 500 500 460 13 1780 100 G 1 G 1⁄2350 1835 550 550 510 13 1845 125 G 1 G 3⁄4

1 Handloch 500 1980 600 655 525 22 2070 150 G 11⁄2 G 11⁄2750 2084 750 750 620 22 2130 220 G 11⁄2 G 11⁄2

1000 2340 800 800 670 22 2400 285 G 11⁄2 G 2 2 Handlöcher2000 2390 1150 1000 1000 23 2510 555 G 21⁄2 G 21⁄2 od. 1 Mannloch3000 2790 1250 1250 1150 23 2865 765 G 21⁄2 G 21⁄2 (Option)5000 3730 1400 1400 1300 23 3800 1170 G 21⁄2 G 21⁄25000 3730 1400 1400 1300 23 3800 1180 DN 100 DN 100 1 Mannloch

10000 5590 1600 1600 1340 – 5660 2100 DN 100 DN 100

Druckluftbehälter, Betriebsdruck 16 bar, verzinktBOGE LuftabgangInhalt Maße mm Gewicht Luft- Kugelab- Besichtigungs-Liter A ØB C D E F ØG kg eingang sperrhahn öffnungenBehälter liegend, innen- und außenseitig galvanisiert

50 780 300 380 380 400 320 14 37 G 1⁄2 G 3⁄8 2 x 1 Muffe150 1310 400 410 480 800 350 14 74 G 1⁄2 G 1⁄2 stirnseitig250 1380 500 570 625 800 500 19 113 G 3⁄4 G 1⁄2350 1600 550 620 660 900 550 19 145 G 3⁄4 G 3⁄4

1 Handloch 500 1780 600 670 705 1100 600 24 180 G 11⁄4 G 1750 1860 750 730 856 1100 660 24 275 G 11⁄4 G 1

1000 2100 800 790 885 1200 720 24 355 G 11⁄4 G 11⁄4 2 Handlöcher2000 2170 1150 1200 1325 1300 1100 23 720 G 11⁄2 G 2 od. 1 Mannloch3000 2675 1250 1350 1450 1500 1250 23 935 G 11⁄2 G 2 (Option)5000 3500 1400 1500 1600 2200 1400 23 1340 G 11⁄2 G 2

1 Mannloch10000 5370 1600 1600 1700 3700 1550 18 2940 DN 100 DN 100

Aufricht-A ØB C F ØG höhe

Behälter stehend, innen- und außenseitig galvanisiert250 1605 500 500 380 13 1615 113 G 1 G 1⁄2350 1835 550 550 510 13 1845 145 G 1 G 3⁄4

1 Handloch 500 1995 600 600 525 22 2100 180 G 11⁄2 G 11⁄2750 2110 750 750 620 22 2155 275 G 11⁄2 G 11⁄2

1000 2340 800 800 670 22 2400 355 G 11⁄2 G 2 2 Handlöcher2000 2410 1150 1150 1000 23 2510 720 G 21⁄2 G 21⁄2 od. 1 Mannloch3000 2790 1250 1250 1150 23 2865 935 G 21⁄2 G 21⁄2 (Option)5000 3730 1400 1400 1300 23 3800 1340 G 21⁄2 G 21⁄25000 3730 1400 1400 1300 23 3800 1350 DN 100 DN 100 1 Mannloch

10000 5590 1600 1600 1340 – 5660 2940 DN 100 DN 100

Druckluftbehälter mit höheren Betriebsdrücken auf Anfrage

23

barbar

Die wichtigsten Verunreinigungen in der Umgebungsluft und deren Größe

Konzentration von Partikeln in der Umgebungsluft

Zustand der Umgebungsluft

Die Umgebungsluft enthält außer Stickstoffund Sauerstoff Verunreinigungen undFeuchtigkeit in Form von Wassernebel(Aerosole) oder Wasserdampf (relativeLuftfeuchte).

Verunreinigungender UmgebungsluftIn der Umgebungsluft treten – je nachStandort – unterschiedliche, mit bloßemAuge nicht sichtbare Verunreinigungen auf.Sie können die zuverlässige Funktion derDruckluftverbraucher beeinträchtigen unddarüber hinaus die Qualität der mit Druck-luft erzeugten Produkte mindern.

Verhalten der Verunreini-gungen bei der VerdichtungBei einer Verdichtung von Luft erhöht sichdie Konzentration der Schadstoffe.

Das Produkt aus den angesaugten Verun-reinigungen der Atmosphäre und derFeuchtigkeit fällt in der Druckluftstation alsKondensat aus, das je nach Konzentrationder Bestandteile ölig, schmierig und/oderaggressiv ist.

BOGE-Kondensatmanagement

1m3

nichtaufbereitete Luft

enthält bis zu180 Mill. Schmutzpartikel,

50–80% Wasserdampfund Öl in Form von

unverbrannten Kohlen-wasserstoffen zwischen

0,01 mg/m3 und0,03 mg/m3

24

Wassergehalt und Kondensatausfall der Luft

Unterschiedliche Kondensatmengen einer Druckluftstation

Beispiel:Volumenstrom 1000 m3/hAnsaugdruck 1 bar abs.Ansaugtemperatur + 33 °Crelative Feuchte 80 %Betriebsüberdruck 10 bar

Diagramm zur Ermittlung des Wassergehaltes von Luft in g/m3 bei verschiedenenTemperaturen und Sättigungsgraden (relative Luftfeuchtigkeit).

Relative Luftfeuchtigkeit

Tem

pera

tur

°C

Wassergehalt in g/m3

Zustand der Druckluft

Kondensatausfallim DruckluftnetzVerunreinigungen der Druckluft werden mitdem Kondensat ausgewaschen.

Kondensatausfallaus der DruckluftDie Kondensatmenge der Druckluft ist ab-hängig von der Luftfeuchte der angesaug-ten Luft, der Temperatur und dem Volumen.

Kondensat fällt in unterschiedlichen Men-gen aus, an verschiedenen Stellen einerDruckluftstation und im Druckluft-Leitungs-netz.

Kondensat fällt dann aus, wenn die Tempe-ratur der Druckluft unter den Drucktaupunktabsinkt. Der Drucktaupunkt ist die Tempera-tur, auf die Druckluft abgekühlt werden kann,ohne dass Kondensat ausfällt. In unseremBeispiel einer Druckluftstation fällt Konden-sat aus im Nachkühler des Kompressors,im Druckluftbehälter, im Kälte- und Adsorp-tionstrockner. Im nachgeschalteten Druck-luft-Leitungsnetz kann Kondensat ausfallen,wenn die Druckluft weiter unter den Druck-taupunkt abkühlt, in unserem Beispiel –40 °C.

Das Kondensat ölgeschmierter Kompres-soren setzt sich zusammen aus Verunreini-gungen und Feuchtigkeit, die aus derUmgebung angesaugt werden, und ausÖlanteilen, die aufgrund hoher Verdich-tungstemperaturen in Form von Aerosolenund Dämpfen anfallen.

Nur die richtige Kondensatabscheidung, -ableitung und -aufbereitung gewährleisteteinen umweltfreundlichen Betrieb.

25

Mechanische Kondensat-SchwimmerableiterSchwimmerableiter müssen speziell auf dieBedürfnisse des Druckluft-Kondensatesabgestimmt sein.

Der Vorteil von Schwimmerableitern liegtdarin, dass sie nur dann öffnen, wenn tat-sächlich Kondensat ansteht. Somit tretenkeine Druckluftverluste auf.

Schwimmerableiter sind wartungsintensiv.Störungen können auftreten durch ver-schmutztes, verklebtes oder verharztesKondensat.

Elektrische Magnetventil-KondensatableiterElektrische Magnetventilableiter sind weni-ger wartungsintensiv als Schwimmerablei-ter. Der große Querschnitt sorgt für guteKondensatableitung auch bei zähflüssigenKondensaten. Die stufenlose Einstellungvon Abblasedauer und -intervall ermöglichtihren universellen Einsatz.

Den Vorteil zeitgesteuerter Magnetventileliegt in der großen Anpassungsfähigkeit

an Sommer- und Winterbetrieb und anMaschinen unterschiedlicher Größe.

Der Kondensatausfall ist diskontinuierlich.Während der Schwimmerableiter nur beivorhandenem Kondensat ablässt, öffnetdas Magnetventil zu den vorgegebenenZeiten. Das bedeutet, dass zu Zeitengeringen Kondensatanfalls ständig teuererzeugte Druckluft abgeblasen wird. DasAbblasegeräusch kann sich störend auf die Umwelt auswirken.

Elektronisch niveaugeregelteKondensatableiter, die opti-male LösungDie kapazitive Niveauerfassung sorgt füreine dem tatsächlichen Kondensatanfallangepasste Ableitung ohne Druckluft-verluste. Großdimensionierte Ablassquer-schnitte sorgen auch bei schmutzigstenKondensaten für eine gute Ableitung.

Eine spezielle intelligente Steuerelektronikregelt die Ableitung. Sie dient gleichzeitigzur Überwachung des Gerätezustandes.Fehler werden über LED am Ableiter ange-zeigt und über einen potentialfreienKontakt an zentrale Überwachungspunkteweitergeleitet.

Kondensatableitung

Steuerung über Schwimmer

Schwimmerableiter 85 mm Ø, H = 185 mm Anschluss: Ein G 1/2, Aus G 3/8

Steuerung elektromagnetisch

Konsatronik 3 Abblasintervall 0,5 – 45 min., Abblasdauer 0,5 – 10 Sek. Anschluss: G 3/8

Steuerung elektronisch, niveaugeregelt

BOGE max. Kompressorleistung max. Trocknerleistung Einsatzbereich Maße, mm Anschluss

Typ m3/min m3/min 100 % gesättigt a, b B/ T/H Ein/Aus

Bekomat 10 1,5 3 a, b 134 / 50 / 110 G 1⁄2 /G 1⁄4

Bekomat 21 4,2 8,4 a, b 171 / 69 /105 G 1⁄2/G 1⁄4

Bekomat 12 6,3 12,6 a 65 / 150 /141 G 1⁄2 /G 3⁄8

Bekomat 13 28 56 a 93 /212 /162 G 1⁄2 /G 1⁄2

Bekomat 14 126 252 a 120 /252 /180 G 3⁄4 /G 1⁄2

Bekomat 16 CO 1400 2800 a, b 280 /280 /280 G 3⁄4 /G 1⁄2

Leistungsangaben für mitteleuropäisches Klima

a = ölhaltiges Kondensat

b = ölfreies, aggressives Kondensat

26

Kondensataufbereitung und -entsorgung

Warum muss Kondensat beiölgeschmierten Kompressorenaufbereitet werden?Wenn Kondensat nicht einwandfrei entsorgtwird, dann treten verheerende Umwelt-schäden auf, denn 1 Liter Kondensat kann1 000 000 Liter Wasser verseuchen.

In allen Industrieländern ist es bei Andro-hung empfindlicher Strafen verboten, dasKondensat ölgeschmierter Kompressorendirekt in das Kanalnetz einzuleiten. Es gibtGesetze zur Trennung von Kondensat in Ölund Wasser, die nur das Einleiten vonWasser zulassen.

Bei ölfrei verdichtenden Kompressorenkommt die Druckluft im Druckraum nicht mit Öl in Berührung. Dem Kondensat in derDruckluft wird somit auch im Kompressorkein Öl zugeführt. Lediglich Ölanteile, die inmehr oder weniger großen Mengen abhän-gig vom Aufstellungsort des Kompressorsangesaugt werden, finden sich teilweise imKondensat wieder.

KondensatartenKondensat von ölgeschmierten Kom-pressoren kann vorliegen in Form von

Emulsionendispersen Gemischen

Nur die Analyse des Kondensats gibt Auf-schluss über die Möglichkeiten und denUmfang der Entsorgung. Ist ein einfacherÖl-/Wasser-Trenner oder eine aufwendigeSpalt- oder Filtrationsanlage einzusetzen,oder soll das gesammelte Kondensat sogarüber eine Fachfirma entsorgt werden?

EmulsionenEmulsionen (milchige Gemische) bilden eine nicht durch Schwerkraft zu trennendeVerbindung von Öl und Wasser. Emulsionenlassen sich nur mit teuren und aufwendigenEmulsionstrennanlagen aufbereiten.

Disperse GemischeIm Gegensatz zu Emulsionen lassen sichdisperse Gemische durch Schwerkraft mitrelativ preisgünstigen Öl-/Wasser-Trennernaufbereiten.

KondensattestEs gibt einen einfachen Test zur Feststel-lung, ob das Kondensat eine Emulsion oderein disperses Gemisch ist.

Kondensat in ein sauberes Glas füllen.Nach Beruhigung der Flüssigkeit trennt sichnach einiger Zeit das Öl vom Wasser. Das Öl schwimmt an der Oberfläche. DasWasser ist klar. Das disperse Gemisch istmit einem Öl-/Wasser-Trenner zu trennen.

Bildet das Kondensat nach der Beruhigungunter der Ölschicht eine trübe Wasser-phase, dann kann man von einer Emulsionausgehen, die nur mit einer Emulsions-trennanlage zu trennen ist.

Möglichkeiten derKondensataufbereitungAbhängig von den nationalen Vorschriftenund dem Umweltbewusstsein der Betreibermuss das Kondensat ölgeschmierter Kom-pressoren vor Ableitung in die Kanalisationaufbereitet werden. Dazu bieten sich zweiMöglichkeiten an:

1. Sammeln des Kondensats und Ent-sorgen über Fachfirmen, was in derPraxis mit hohen Kosten verbundenist.

2. Aufbereitung direkt vor Ort.

Da das Kondensat zu 99% aus Wasser undnur zu 1% aus Öl besteht, ist die „vor-Ort-Aufbereitung“ z.B. über BOGE-Öl-/Wasser-Trenner am kostengünstigsten.

Die Wirkungsweise im Überblick

� Der Schmutzauffangbehälter hält feste Verunreinigungen zurück

� Die Schwerkrafttrennung Öl/Wasser� Vorfilter� Adsorptionsfilter

27

BOGE-Öl-/Wasser-TrennerGroßer Überlauf für verklumpte Öle

Kein Ölrückstau in den Filter

2-fache Filterüberwachung:integrierter Niveaumelder und optischeReferenztrübung für Probenvergleich

Wirtschaftlichkeit

Anlagengerechte Baugröße,keine zusätzlichen Energiekosten

Geringer Wartungsaufwand

Optimale Filterausnutzung

Optimale FilterungUm eine gleichbleibende Qualität derKondensataufbereitung zu gewährleisten,ist von Zeit zu Zeit ein Wechsel der Vorfilterund Adsorptionsfilter erforderlich.Der Filterwechsel wird durch den Referenz-trübungstest angezeigt.

KondensatentsorgungBOGE Kolbenkompressoren Schraubenkompressoren Maße, mmTyp max. Kompressorleistung m3/min max. Kompressorleistung m3/min B/ T/HÖWAMAT 1 0,7 1,0 200 / 200 / 525ÖWAMAT 2 1,4 2,5 445 / 360 / 755ÖWAMAT 4 3,3 5,5 665 / 540 /1000ÖWAMAT 5R 6,5 11,0 680 / 590 /1150ÖWAMAT 6 16,8 22,0 915/ 670 /1245ÖWAMAT 8 52,0 70,0 1200 /1000 /1615Leistungsangaben für mitteleuropäisches Klima

MMW 184-D-3-11.2006/T

Tech

nisc

he Ä

nder

unge

n un

d Irr

tum

vor

beha

lten.

Werk Bielefeld: Modernste Produktionsanlagen garantieren höchste Fertigungsqualität.

Wir bei BOGE planen, entwickeln, produzieren, vertreiben undbetreuen die Druckluftversorgung für Kunden aus Anlagenbau,Industrie und Handwerk.

Unser Leistungsspektrum umfaßt:Planung und EngineeringÖlfrei verdichtende Kolben-, Schrauben- und TurbokompressorenSchraubenkompressoren mit Öl-Einspritzkühlung und ölgeschmierte KolbenkompressorenDruckluftaufbereitungDruckluftfortleitung und -speicherungDruckluftzubehörDruckluft-ServiceAnlagensteuerung und -visualisierung

In Deutschland gehören wir zu den Marktführern unserer Branche.Weltweit sind wir mit eigenen Niederlassungen, Tochtergesell-schaften, Kooperations-, Vertriebs- und Servicepartnern vertreten.

Beste Qualität: Made in Germany

Postfach 10 0713 · 33507 BielefeldOtto-Boge-Straße 1-7 · 33739 BielefeldFon (0 52 06) 601-0 · Fax (0 52 06) 601-200info@boge.de · www.boge.de

Ihre direkte Verbindung: (0 52 06) 601-Vertrieb -160 Ersatzteile -120Anlagenbau -170 Mobilservice -130

Product Support -140