102501 SISTEMATIZACIN Y AUTOMATIZACIN DE LA PRODUCCINFASE 3 PARTE 2 RECOPILACIN

41057151 ALIX SERNALLERENA 36759820 LUISA ANDRE PONCE MAICOLL SMIT OCHOA

GRUPO 102501_2

ING. LUZ STELLA GARNICA SANDOVALTUTORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNADESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS, CONTABLES, ECONMICAS Y DE NEGOCIOSCEAD COLOMBIA, MAYO 2014

CUADRO 9. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO O IMPLEMENTACIN DE HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA EN LA EMPRESA SELECCIONADA (CONSENSO)

HERRAMIENTAPROPUESTA DE MEJORAMIENTO O IMPLEMENTACININVERSIN ($) (APROX.) DE LA INVERSIN Y ENUNCIE LAS ACTIVIDADES QUE INCLUYE

5 S

Se debe realizar las siguientes acciones:1. Realizar charlas de induccin y capacitacin a todo el personal de la empresa, explicndoles sobre la metodologa propuesta, los objetivos, metas y los beneficios que se obtendrn en el mbito laboral.2. Identificar mediante un croquis las reas de trabajo del servicio.3. Asignar en cada rea de trabajo a un responsable. Se deben identificar los materiales a ser desechados, se debe asignar una identificacin previa para el da de la Limpieza, coordinando con la oficina de patrimonio si es necesario para dar de baja el mueble o equipo.4. Se conformar en cada rea de la empresa equipos de 5S, no solo en el rea de produccin.5. Se debe efectuar el da de la Limpieza, con la participacin de todo el personal.6. Aplicar cada S por semana y aplicar hoja de chequeo.7. Realizar auditoras de 5S.8. Dar reconocimiento los grupos que mejor salgan en las evaluaciones.9. Establecer torneos de 3 meses de duracin en el transcurso del ao. Con el fin de mejorar esta herramienta para un mayor nivel de seguridad, aseguramiento de la calidad, tiempos de respuesta ms cortos , aumento en la vida til de los equipos, generar cultura organizacional y reducir los defectos de produccin, lo que a su vez disminuye gastos es necesario Capacitar al personal de planta:

30 Operarios $ 2.400.000 1 Jefe de Produccin $ 30.000 1 Asistente de Produccin $ 15.000

Costo total de capacitacin personal de planta de Gaseosas Leticia $ 2.445.000.oo

Metodologia 5s 154000Capacitation 5s 450000Consultor 5s 1000000 El total es de 1604000 pesos

KANBAN

Es importante que elpersonalencargado de produccin, control de produccin ycomprascomprenda como un sistema Kanban (JIT), va a facilitar su trabajo y mejorar su eficiencia mediante la reduccin de lasupervisindirecta. Bsicamente lossistemasKanban pueden aplicarse solamente en fbricas que impliquen produccin repetitiva.Es necesario entrenar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usar Kanban.Las caractersticas expuestas en produccin requieren de trabajadores multifuncionales con capacidades para trabajar en comn y fuertemente autoidentificados con la empresa de tal forma que colaboren para su mejora.La reduccin de inventario al mnimo supone trabajar bajo una mayorpresin, con tiempos ms ajustados y con mayor perfeccin. En la seleccin de trabajadores cobra principal importancia la capacidad de estos para integrarse en la dinmica ms que la formacin, que en muchos casos es proporcionada por la propia empresa.Cada gran empresa posee un propiosindicato, lo que facilita los acuerdos con los trabajadores. La comunicacin vertical es ms sencilla puesto que en losorganigramasexisten menos niveles y los propios directivos estn ms acostumbrados a pisar las plantas de trabajo.Finalmente, es destacable la rotacin de ingenieros, directivos y personal clave por diferentes departamentos o plantas con el fin de intercambiar mejoras y fomentar la polivalencia de los empleados.Son 4 las fases principales para un mejoramiento del sistema Kanban, y stas son:

Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usar KANBAN.Fase 2. Implementar KANBAN en aquellos componentes con msproblemaspara facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. Elentrenamientocon el personal contina en la lnea de produccin.Fase 3. Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto, los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN.Fase 4. Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden.

Costo total de capacitacin personal de planta y otros correctivos: $ 2.900.000.

Costo total de capacitacin personal de planta y otros correctivos: 3500000

JIT

El JIT tiene 4 objetivos esenciales: Poner en evidencia los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros. Buscar la simplicidad. Disear sistemas para identificar problemas.Por lo tanto se debe realizar las siguientes fases.Primera fase: cmo poner el sistema en marcha. La aplicacin JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase ser determinante para conseguirlo. Para ello ser necesario dar los siguientes pasos:

Comprensin bsica. Anlisis de coste/beneficio. Compromiso. Decisin si/no para poner en prctica el JIT. Seleccin del equipo de proyecto para el JIT. Identificacin de la planta piloto.

Segunda fase: mentalizacin, clave del xitoEsta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del xito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin resultante podra tener muchas dificultades. Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos:

Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin en la industria El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofa JIT en su propio trabajo.

No debemos confundir esta etapa de la educacin con formacin. Educacin significa ofrecer una visin ms amplia, describir cmo encaja los elementos entre s, la formacin, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.

Tercera fase: mejorar los procesos. El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una buena marcha satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacin que mejoran el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas. Mantenimiento preventivo. Cambiar a lneas de flujo.

El Tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda en cambiar una mquina para que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan herramientas como el SMED (cambio rpido de produccin). Cero tiempo al mercado. Cero defectos en los productos. Cero prdidas de tiempo. Cero papel de trabajo. Cero stock.

Costo total de educacin al personal de planta y otros correctivos como utilizan herramientas como el SMED el cual es una herramienta similar al justo a tiempo, es de: $ 1.600.000.

ANDON

Factores clave para el xito: el Andon debe ser simple y fcil de entender (no se requiere alta tecnologa) se debe dejar claro qu se pretende conseguir, lo cual nos dir cules son los indicadores sobre los que se har el seguimiento continuo que disparar las alarmas. En funcin de la importancia de las operaciones o los productos, puede que existan Andons distintos con reacciones distintas. No todos los problemas tienen la misma importancia ni requieren por tanto la misma movilizacin de recursos. Es preciso definir con claridad el procedimiento a seguir: la cadena de ayuda que puede hacer intervenir sucesivamente a distintas personas en el problema en unos plazos definidos para reducir al mnimo el tiempo de reaccin.Si la resolucin de las anomalas requiere acciones a medio-largo plazo, stas deben quedar bien definidas y el estado de resolucin debe estar a la vista.El Andon puede consistir en una serie de lmparas en cada proceso o un tablero de las lmparas que cubren un rea entera de la produccin. Andon es una herramienta usada para construir calidad en nuestros procesos.

* Facilita la toma de medidas correctivas oportunas alertando al personal ante condiciones anormales del proceso.*Permite a los supervisores ahorrar tiempo y esfuerzo para el monitoreo del proceso a su cargo, y le da ms tiempo para resolver las anomalas.* Permite monitorear la operacin de equipos y personal de manera ms eficaz.

Tiene un costo aproximado de $ 5.000.000.oo

POKA YOKE

La idea esencial del poka-yoka es designar procesos en los que los errores sean imposibles o al menos fcilmente detectados y corregidos. Existen dos grandes categoras en el poka-yoke: La prevencin y la deteccin. Para un proceso a prueba de errores un elemento importante en la prevencin, es el concepto de disear el proceso para que no tenga errores a travs de la tcnica a "prueba de errores" (los japoneses lo llaman pokayoke o bakayoke).Una forma de hacer cosas apruebasde errores es disear las mquinas y herramientas de manera que el error humano sea improbable o, incluso imposible. Disminuye el riesgo de errores involuntarios de los operarios.

Permite inspeccionar el 100% de los productos fabricados sin ningn coste.

Tiene un costo aproximado de $ 4.000.000.oo

Actividad 2.Individual y Grupal: MEJORAS PARA LA CADENA DE SUMINISTROS.

Con base en los mejoramientos investiga y socializa el valor aproximado de la inversin para cada uno de los elementos de la cadena de suministros. Puede incluir capacitacin, equipos, adecuacin de infraestructura, vehculos, logstica en general, entre otros. Participa en la figura (.jgp) con los respectivos comentarios de inversin a realizar por parte de la empresa seleccionada.

GESTION DE CADENA DE SUMINISTROS

La cadena de suministro se ha convertido, para multitud de empresas, en una fuente necesaria de obtencin de ventajas competitivas.De hecho, hay sectores en los que es la cadena de suministro de las diferentescompaas la quecompite para poder tener una diferenciacin en nivel de servicio o de coste, por cuanto la diferenciacin por otros conceptos puede haber pasado a segundo plano por la crisis actual.

Propuesta de valorque presentamos a nuestros clientes prioriza la obtencin de mejoras tangibles en la cuenta de resultados, en los siguientes campos de actividad:Definicin de la estrategia de operaciones: planificacin estratgica de modelos de servicio y de fabricacin.Implantacin de modelos de gestin decompras y dereduccin de gastos generales.Actualizacin de modelos de distribucin, reduciendo los costes de transporte y distribucin y maximizando la productividad de los almacenes.Generacin de procesos deoutsourcingde operaciones logsticas, tanto fsicascomo lgicas

PROOVEDOR. Un proveedor puede ser una persona o una empresa que abastece a otrasempresascon existencias (artculos), los cuales sern transformados para venderlos posteriormente o directamente se compran para su venta.

Estas existencias adquiridas estn dirigidas directamente a la actividad o negocio principal de la empresa que compra esos elementos.

FABRICANTE Se considera fabricante a aquella persona fsica o jurdica que disee y/o fabrique una mquina o una cuasi mquina cubierta por el real decreto y que sea responsable de la conformidad de dicha mquina o cuasi mquina con el real decreto, con vistas a su comercializacin, bajo su propio nombre o su propia marca, o para su uso propio. En ausencia de un fabricante en el sentido indicado, se considera fabricante cualquier persona fsica o jurdica que comercialice o ponga en servicio una mquina o una cuasi mquina cubierta por este real decreto.

DISTRIBUIDORSon las figuras que canalizan el producto hasta llegar al consumidor final. En este apartado nos encontramos con los mayoristas y su equipo de ventas, y con los detallistas y sus vendedores. Tambin existen otras figuras de menor importancia (Agentes Libres, Corredores...).

VENDEDORUnvendedores aquella persona que tiene encomendada laventao comercializacin deproductoso servicios de una compaaSegn el sector o la cultura de la compaa, puede recibir diferentes nombres:agente comercial,representante, ejecutivo de cuenta,ejecutivo de ventas, etc. La persona que vende productos en un comercio recibe el nombre dedependientey no es objeto de este artculo. Por su grado de relacin con la empresa, se pueden distinguir dos tipos:

*Vendedores de plantilla. Estn ligados a la empresa porcontrato laboraly, por tanto, tienen una relacin de exclusividad con la misma.*Agentes libres. Su vnculo con la empresa es a travs decontrato mercantily suelen comercializar productos de varias compaas. Los agentes libres, tambin llamados comisionistas, tan slo cobran un porcentaje decomisinen funcin del valor de las ventas realizadas.

CONSUMIDORPersona o conjunto de personas que satisface sus necesidades mediante el uso de los bienes y servicios generados en elproceso productivo.Un consumidor es aquella persona que piensa comprar o ha consumido un producto determinado, eligindolo entre los de lacompetencia. Esto implica que el producto que se acerque mejor a las preferencias de un individuo determinado estar en una mejor posicin a la hora de convertir a este individuo en un cliente.Dado que ninguna empresa puede permitirse el lujo de fabricar un producto distinto para cada consumidor, la mejor manera de adecuarse a las preferencias individuales es identificando grupos de clientes con preferencias similares utilizando la psicologa del consumidor .Este proceso de identificacin de grupos de consumidores con las mismas preferencias se conoce comosegmentacin de mercadoslas que permiten llevar a cabo programas de marketing ventajosos, tal y como el diseo de productos especficos para distintos segmentos, la concentracin en consumidores que usan grandes cantidades del producto, y el uso estratgico de los recursos de servicio al clienteunconsumidores una persona u organizacin que demandabienesoserviciosproporcionados por elproducto elproveedorde bienes o servicios. Es decir, es un agente econmico con una serie de necesidades.Tambin se define como aqul que consume o compra productos para elconsumo. Es por tanto el actor final de diversas transacciones productivas.

Claves para mejorar la cadena de suministro:1. EducacinEsta es una de las bases de una excelente cadena de suministro, todos los departamentos dentro y fuera que tengan relacin con la cadena de suministro deben entender todos los componentes de la cadena de suministro.2. BenchmarkUno de los primeros pasos para identificar las oportunidades para mejorar la cadena de suministro es entender cmo es su comportamiento, y compararlo con sus competidores, otras industrias y a las compaas que son identificadas como de clase mundial.3. EvaluacinComo tercer paso para identificar oportunidades para mejorar la cadena de suministro, es entender el estatus de todos los departamentos de la cadena, y qu oportunidades se pueden encontrar en los niveles de una excelente cadena de suministro.4. PriorizacinComo se dijo en el paso anterior es muy importante identificar las oportunidades para mejorar la cadena de suministro, por medio de los benchmarks y las evaluaciones. Pero es muy importante priorizar cul de esas cosas se pueden ir haciendo y en qu orden.5. El eslabn ms dbilIdentificar el departamento o el rea ms dbil es muy importante. Ya que ste es el que colocar el ritmo y el comportamiento dentro de la cadena.6. ComunicacinLa comunicacin con todos los puntos involucrados en la cadena de suministro puede dar entendimiento de todos los eventos que puede ocurrir en sta.7. AsociacionesUno de los secretos de los ltimos tiempos de la cadena de suministro es poder hacer buenas asociaciones en bsqueda de poder utilizar las sinergias de diferentes operaciones.8. LiderazgoComo en cualquier proceso que se desarrolla en una empresa, se debe tener un conjunto de lderes que estn constantemente en bsqueda de la excelencia de la cadena de suministro.9. Competencias bsicasUna importante funcin de la gerencia de la cadena de suministro es la identificacin de las cualidades y las debilidades y con base en eso enfocar los esfuerzos.10. Mejoramiento continoLa cadena de suministro como cualquier parte de la organizacin es manejada por personas, por lo tanto la actitud que tengan las personas de siempre querer mejorar es vital para esto. Esta actitud no puede ser slo de las personas involucradas con la parte estratgica, sino tambin con los de las reas tctica y operativa.

SATISFACCIN DE LA DEMANDA: La logstica de distribucin de GASEOSAS LETICIA debe ir alineada a las estrategias del automarketing, es decir a una segmentacin de los clientes por tamao canal, requieren tambien una estrategia de segmentacin de la logistica de distribucin manteniendo un nivel optimo de costos. Un ejemplo de esto es que gaseosas Leticia no puede atender un canal moderno de la misma forma en que atiende al mercado tradicional, tanto el tipo de vehculo, la frecuencia de despacho, como el volumen y el mix de portafolio son distintos y es posible llenar los indicadores de eficiencia y nivel deServicio a una escala superior, ya que un mismo modelo de distribucin no puede servir para todos los clientes.

Con la informacin generada durante la captura de la demanda y el ajuste a la misma se debe programar las entregas de acuerdo a un RUTEO DINAMICO, que optimiza diariamaente la distancia recorrida y los recursos disponibles de acuerdo a las rdenes que fueron generadas, de esta manera se busa entregar mas productos mientras se recorre menos kilmetros incrementando la utilizacin de los activos y los costos de distribucin.

Una vez programadas las diferentes rutas se debe definir el patron de carga para cada una de ellas, de tal manera que ayude a ser mas eficiente la labor de carga como la de descarga.

En este punto el diseo del camion es clave para asegurar una optima utilizacin del activo y por lo tanto un buen retorno de la inversin. Por tal motivo es indispensable conseguir algunos vehiculos que se acomoden a las necesidades de la empresa.

Finalmente luego de implementar el diseo segmentado de la distribucin, se debe medir su desempeo para evaluar su funcionameito, los principales indicadores que deben ser monitoriados son: El cumplimiento perfecto de una orden que nos mide la satisfaccin del cliente al entregar la cantidad completa del mix solicitado y el tiempo comprometido, el costo de de distribucin por caja que nos va a indicar los costos involucrados en transporte y entrega del producto.

La implementacin paso a paso de este diseo de distribucin segmentada debe llevar a Gaseosas Leticia a alcanzar los niveles de clase mundial del 99.9% en el cumplimiento de una orden.

AJUSTE DE LA DEMANDA:

Luego de haber planeado y producido el inventario optimo para satisfaser las necesidades de la demanda, hay que administrarla en nuestro centro de distribucin, en ese lugar para cada acadena de abastesimiento enfocada en el cliente los temas claves son Exactitud y velocidad. La exactitud: Nos ayuda a aumentar el nivel de satisfaccin del cliente, mientras que La velocidad: Nos genera productividad y una mojor utilizacin del capital invertido.

Sin embargao alcanzar un valor optimo en estas dos variables es un gran treto con la creciente proliferacin de SKUS en nuestro sistema.

la empresa de Gaseosas Leticia tiene que implementar diferentes herramientas tecnolgicas que pueden ayudar a mejorar la exactitud y la velocidad con un buen retorno de la inversin, el VOICE PICKING, que podemos alcanzar una exactitud del 99.5%

El sistema de Voice Picking por voz es la mejor forma de mantener la precisin del inventario, es ms rpido y ms eficaz que los mtodos tradicionales y permite una comunicacin ms directa entre los operadores y los sistemas de administracin de almacn y la gestin del personal.

Logstica en general para mejoramiento de la calidad de la cadena de suministro: La gestin logstica ms eficiente puede tener como resultado:Eficiencias en el programa de modularizacin:Programas de transporte vinculados a la programacin de fabricacin y construccin con un alto nivel de detalle.Capacidad de transporte:estudio de rutas, preparacin de presupuestos de fletes y revisin de proveedores de servicios.Recursos de la organizacin:hacer coincidir al personal de logstica con los ingenieros de paquetes o los especialistas de contratos y adquisiciones y comunicar la funcin y las responsabilidades con claridad. En este escenario se debe observar que el personal de transporte y logstica est coordinando, analizando e informando sobre los problemas y no gestionando los contratos

VALOR A INVERTIR EN LAS MEJORAS:

1. Capacitacin: Se necesita capacitar al personal de planta para mejorar las destrezas en la cadena de suministro, por lo tanto se necesita obtener algn tipo de capacitacin del entorno empresarial para as poder lograr los objetivos marcados de manera eficiente, con las mejores tcnicas de gestin y administracin y mediante el desarrollo de habilidades y competencias.

Costo de esta inversin es de CUATROCIENTOS OCHENTA MIL PESOS $480.000.oo por persona.

2. Equipos: Se debe implementar el equipo de VOICE PICKING para una mayor agilidad en las instruciones a seguir, tambien permite optimizar los procesos de preparacin de pedidos, conocidos habitualmente como "picking". Esto es posible a partir del uso de ambas manos en el trabajo manual ya que el sistema de gestin de almacenes enva las rdenes al operador a travs de audio en lugar de requerir la lectura de cdigo de barras o el ingreso manual de datos.

El precio de implementacin de este sistema vara de acuerdo a los equipos que se piensen utilizar, a las licencias de implementacin y al costo que representa integrar la herramienta con la ya existente en una empresa.

Este equipo tiene un costo aproximado de : DOS MILLONES DE PESOS $2.000.000.oo

3. Vehculos: Es indispensable conseguir algunos vehiculos que se acomoden a las necesidades de la empresa, por lo tanto la empresa debe invertir en la compra de 3 vehculos marca Chevrolet NKR LARGO, con un costo por camin de: SESENTA Y SEIS MILLONES DOSCIENTOS MIL PESOS M/CTE. $66.200.000.

RESUMEN DE INVERSIN A REALIZAR:ITEMDESCRIPCINCANT.VR. UNITARIOVR. TOTAL

1Capacitacin del personal20 $ 480.000$ 9.600.000

2equipo de Voice Picking1$ 2.000.000$ 2.000.000

3vehculos marca Chevrolet NKR LARGO3$ 66.200.000$ 198.600.000

TOTAL INVERSIN$ 210.200.000

CUADRO 10. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO O IMPLEMENTACIN DE TECNOLOGA CIM EN LA EMPRESA SELECCIONADA (CONSENSO)

DENOMINACIN TECNOLOGA CIM A MEJORAR O A IMPLEMENTARPROPUESTA DE MEJORAMIENTO O IMPLEMENTACININVERSIN ($) (APROX) DE LA PROPUESTA Y ENUNCIE REQUERIMIENTOS

Implementar:

PLANEACIN DE PROCESOS ASISTIDOS POR COMPUTADORA (CAPP)

Esta herramienta es capaz de mejorar la productividad en una planta de Gaseosas al optimizar los planes de proceso, reducir los costos de planeacin y mejorar la consistencia de la calidad y confiabilidad del producto. Funciones como la estimacin de los costos y la vigilancia de los estndares de trabajo (tiempos requeridos para ejecutar una cierta operacin) tambin pueden ser incorporados en este sistema.Esta inversin tiene un valor total aproximado de: $18.000.000.oo de pesos

Requerimientos: Proceso de planificacin que se traduce en la informacin de diseo en las etapas del proceso y las instrucciones de manera eficiente y eficaz la fabricacin de productos. Como el proceso de diseo est apoyado por computadora con ayuda de muchos instrumentos (CAPP) se ha desarrollado para simplificar y mejorar el proceso de planificacin y lograr un uso ms eficaz de los recursos de fabricacin.

Implementar:MAQUINA ENJUAGADORA DE BOTELLAS PET:Mejorar el proceso de lavado y esterilizacin de las botellas de vidrio, con la compra de una mquina con un sistema computarizado.La enjuagadora rotatoria de la serie de GWTG-12J adopta tecnologa ms avanzada del extranjero. El equipo se utiliza principalmente para limpiar las botellas plsticas de agua mineral y agua purificada. Se adapta perfectamente el equipo en la cadena de produccin de la industria de las bebidasLa GWTG-12J es una enjuagadora de tipo rotativo desarrollada para satisfacer requisitos de embotellado comercial muy diversos.La gama de 3 modelos para diferentes capacidades supone que estas mquinas pueden manejar botellas de PET de diferentes tamaos. Resultado de la experiencia en aplicaciones de diversos sectores (agua mineral, refrescos, gaseosas y cerveza).Una enjuagadora de botellas es un sistema electromecnico rotativo variable para el enjuague de envases de plstico. Para que las botellas no retornables ingresen en perfecto estado a las llenadoras deben ser sometidas a un proceso de limpieza intensivo. Las partes principales de una enjuagadora de botellas son:Entrada Envase: Las botellas son conducidas al equipo por medio de un transportador neumtico que las sujeta y gua por su cuello. Pasando directamente a la estrella de entrada sin necesidad de tornillos sin fin. Esta estrella conduce las botellas exactamente a las pinzas.Sujecin Envase: Equipada con un sistema transportador o pinzas con agarradores de material flexible que sujeta firmemente los envases por el cuello durante el enjuague sin aplastarlos o quebrarlos. Evita que ocurra desalinea miento o cada de botellas durante el enjuague o descarga, an a altas velocidades.Enjuague: Por medio de vlvulas de mando mecnico de un canal las botellas son rociadas con agua purificada en la enjuagadora para eliminar posibles partculas en su interior.Salida Envase: Con la continua rotacin de la mquina y despus del proceso de enjuague, llegan las botellas a la parte de salida donde descienden y son recogidas por la estrella de salida la cual conduce las botellas hacia la llenadora. La enjuagadora de botellas GWTG-12J cuenta con un funcionamiento continuo y totalmente automtico con velocidad regulable adecuado al tipo y forma de la botella, adems controles de velocidad variable que sincronizan la enjuagadora y llenadora para proporcionar constante alimentacin de botellas a la llenadora, obteniendo una mxima eficiencia.Esta inversin tiene un valor total aproximado de: $18.000.000.oo de pesos.

Requerimientos:

Contratar a un profesional experto que analice el proceso y ver como puede ser mas eficiente. $2.000.000.oo de pesos

Capacitar al personal para el manejo de la nueva tecnologa. $1.000.000.oo. de pesos

Compra de Maquina enjuagadora de botellas PET $15.000.000 de pesos.

Vivimos en lo que ha se ha dado en llamar la aldea global. La informacin, las comunicaciones y la tecnologa han encogido el mundo de manera sustancial.La competitividad a nivel mundial ha eliminado la mayora de los nichos de negocio protegidos que existan hace diez aos. El elemento de ms movilidad hoy es la tecnologa. Adelantos y progresos estn a disposicin en muy poco tiempo de todo aquel que tenga dinero para pagarlo.La competitividad tecnolgica no viene solo de Japn, sino tambin de los llamados Tigres (Corea del Sur, Taiwan, Singapur y Hong Kong) a los que se les estn sumando Tailandia, Filipinas e Indonesia. Brasil est ofertando sofisticadas soluciones en el mundo de la aviacin. China est de forma gradual ofreciendoproductoscada vez ms competitivos, que lo est transformando en el Eje mundial de laProduccin. Los pases de Europa del Este estn reconstruyendo su capacidad productiva.Se ha considerado que los ochenta han sido los aos del desarrollo de las diferentes tcnicas y metodologas que han transformado el mundo de la fabricacin y lo han modernizado. Los acrnimos de tres letras - Computer Integrated Manufacturing (CIM), Total Quality Management (TQM), Just In Time (JIT) y muchos otros - han conocido su florecimiento y desarrollo en multitud de publicaciones, artculos y experiencias prcticas sobre aplicaciones concretas, aisladas y muy enmarcadas en reas limitadas dentro de la funcin deproduccin.

Se recomienda la implementacin del Control e Inspeccin de Calidad en la empresa de Gaseosas Leticia, ya que es una de las aplicaciones ms importantes de los computadores en el rea de produccin. El control de calidad mediante sistemas de visin artificial permite la inspeccin 100% de los productos en una lnea de produccin, sin fatiga de ningn tipo, con alta precisin y alta velocidad (500 piezas/minuto)

Justificacin de la inversin en visin artificiala) Costes de los materialesEn la mayora de las aplicaciones, evitar la produccin de piezas defectuosas mediante el uso de un sistema de visin industrial tendr un perodo de amortizacin muy corto. Para evitar que se fabriquen piezas defectuosas, el sistema de inspeccin automtica, ya sea muestreando el 100% en la lnea de produccin o bien usado fuera de lnea tomando muestras, debe formar parte del control estadstico de procesos (SPC) del sistema productivo. Esto significa que el sistema indica cuando un parmetro de control deriva hacia el lmite de tolerancia, o es simplemente demasiado errtico. El sistema de visin puede tomar medidas correctivas antes de que el lmite sea superado.b) Costes de la mano de obraLa reduccin de la mano de obra es tambin un importante ahorro de costes, ya que muchas de las tareas realizadas por la visin industrial pueden sustituir a personas directamente. Adems, deben ser considerados los ahorros en seleccin de personal, prestaciones sociales y los aumentos salariales anuales.c) Costes de la calidadLa creciente conciencia del costo de la calidad a travs de las normas IS09001, significa que el uso de la visin artificial puede ofrecer un estndar ms objetivo, fiable y consistente en la inspeccin de productos. El ahorro en la optimizacin del uso de materiales, seguimiento de la calidad de los proveedores y garanta de calidad de los productos acabados pueden llevar a ahorros tanto tangibles como intangibles. Una buena definicin de la Mejora Continua es ser una herramienta de mejora para cualquier proceso o servicio, la cual permite un crecimiento y optimizacin de factores importantes de la empresa que mejoran el rendimiento de esta en forma significativa.Entre los temas que se pueden mejorar con las herramientas de Mejora Continua se destacan:a) Mejorar la higiene industrial y salud ocupacional de la empresa.b) Mejorar la calidad de los productos y servicios.c) Mejorar la eficacia y la eficiencia de los procesos.d) Aumentar la satisfaccin de los clientes.e) Mejorar el entrenamiento de los nuevos empleados.f) Detectar no conformidades y establecer acciones correctoras.g) Disminuir reclamos de los clientes.h)Mejorar indicadores de medio ambiente

Esta inversin tiene un valor aproximado de: $5.000.000.oo. de pesos

Requerimientos:

Software NI LabVIEW y el Mdulo NI Visin Development para aumentar la productividad Software y hardware de visin artificial dependiendo las necesidades de la empresa. Reducir el tiempo de desarrollo con componentes diseados para trabajar en conjuntoEs de 7000000 es de siete entre sus actividades de formacin y tecnologa

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.youtube.com/watch?v=-O1O1Fo5cek http://www.youtube.com/watch?v=hd-Si9HdPew http://www.emb.cl/negociosglobales/articulo.mvc?xid=1061&edi=50&xit=8-consejos-para-mejorar-la-cadena-de-distribucion http://www.quiminet.com/empresas/10-claves-para-mejorar-la-cadena-de-suministro-3575062.htm http://carros.demotores.com.co/dm-3163504-chevrolet-nkr-largo-2015 http://www.emagister.com.co/servicio-atencion-excelente-seminario-taller-entrenador-especializado-cursos-2730410.htm http://es.wikipedia.org/wiki http://www.oysconsultores.com/nuestros-servicios/consultoria-de-negocio/gestion-de-cadena-de-suministros http://mareuvicentin.blogspot.com/2008/08/definicion-de-consumidor.html http://www.emagister.com.co/servicio-atencion-excelente-seminario-taller-entrenador-especializado-cursos-2730410.htm http://carros.demotores.com.co/dm-3163504-chevrolet-nkr-largo-2015