ГОСТ 32603-2012 Панелиметаллические трехслойные сутеплителем из минеральной ватыТехнические условия

Three-layered metal panels with mineral wool insulation

Specifications

Издание официальное

Предисловие

Цели основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственнойстандартизации установлены ГОСТ 10-92 laquoМежгосударственная системастандартизации Основные положенияraquo и ГОСТ 12-2009 laquoМежгосударственная системастандартизации Стандарты межгосударственные правила и рекомендации помежгосударственной стандартизации Правила разработки принятия примененияобновления и отменыraquo

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом laquoЦентральный ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительныхметаллоконструкций им НП Мельниковаraquo (ЗАО laquoЦНИИПСК им Мельниковаraquo)Обществом ограниченной ответственности laquoКомпания Металл Профильraquo (ОООlaquoКомпания Металл Профильraquo)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 laquoСтроительствоraquo

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации метрологии исертификации

За принятие стандарта проголосовали

Краткое наименованиестраны по МК (ИСО 3166)

004-97

Код страны по МК(ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименованиенационального органа по

стандартизацииБеларусь BY Госстандарт Республики БеларусьКыргызстан KG КыргызстандартУзбекистан UZ УзстандартРоссийская Федерация RU Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от

20 г межгосударственный стандарт ГОСТ введен в действие впервые в качестве

национального стандарта Российской Федерации с

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частичновоспроизведен тиражирован и распространен в качестве официального издания безразрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ВведениеНастоящий стандарт разработан впервые для создания нормативной базы производстваметаллических трехслойных панелей с минераловатным утеплителем предназначенныхдля ограждающих конструкций объектов гражданского и промышленного строительства

Необходимость разработки стандарта обоснована тем что результаты проведенныхэкспериментальных исследований и зарубежный опыт применения трехслойных панелейс минераловатным утеплителем не нашли отражения в отечественных нормативныхдокументах и рекомендациях

Основной целью стандарта является создание обобщающего нормативного документаучитывающего особенности изготовления и использования в строительстве трехслойныхпанелей с минераловатным утеплителем на линиях с непрерывным процессомпроизводства

Задачей стандарта является разработка единых по стране технических требований ктрехслойным панелям с минераловатным утеплителем отвечающих требованиям качестваи надежности современного строительного производства

При разработке стандарта использованы результаты научных исследованийотечественный и зарубежный опыт применения трехслойных сэндвич-панелейположения стандарта BS EN101692010 и ISO 12944-21998 в части заводскогопроизводства и испытания панелей

1 Область примененияНастоящий стандарт распространяется на металлические трехслойные стеновые икровельные сэндвич-панели (далее - панели) состоящие из внешних облицовоквыполненных из оцинкованного и окрашенного холоднокатаного стального листа исредней части (сердцевины) из минераловатных плит соединенных между собой слоемдвухкомпонентного клея изготовляемые непрерывным способом и предназначенные дляограждающих конструкций объектов гражданского и промышленного строительства

2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующиемежгосударственные стандарты

ГОСТ 121004-91 Система стандартов безопасности труда Пожарная безопасностьОбщие требования

ГОСТ 121005-88 Система стандартов безопасности труда Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 124028-76 Система стандартов безопасности труда Респираторы ШБ-1laquoЛепестокraquo Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули Технические условия ГОСТ 380-2005 Стальуглеродистая обыкновенного качества Марки ГОСТ 427-75 Линейки измерительныеметаллические Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 001 мм Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхностииз углеродистой качественной конструкционной стали Общие технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90 deg Технические условия ГОСТ 7076-99Материалы и изделия строительные Метод определения теплопроводности итермического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки металлические измерительные Технические условия

ГОСТ 11701-84 Металлы Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14760-69 Клеи Метод определения прочности при отрыве ГОСТ 14918-80 Стальтонколистовая оцинкованная с непрерывных линий Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные

теплоизоляционные Методы испытаний

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный Сортамент ГОСТ 26254-84 Здания исооружения Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающихконструкций

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30246-94 Прокат тонколистовой рулонный с защитно - декоративнымлакокрасочным покрытием для строительных конструкций Технические условия

ГОСТ 302471-94 (ИСО 834-75) Конструкции строительные Методы испытаний наогнестойкость Несущие и ограждающие конструкции

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверитьдействие ссылочных стандартов на территории государства по состоянию на 1 январятекущего года и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационнымуказателям опубликованным в текущем году Если ссылочный стандарт заменен(изменен) то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоватьсязаменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены тоположение в котором дана ссылка на него применяется в части не затрагивающей этуссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующимиопределениями

31 долговечность Возможность панели выдерживать окружающие воздействиявызывающие со временем снижение механической прочности вызванное такимифакторами как температура влажность постоянные и временные нагрузки и ихразличными комбинациями

32 кромка продольная кромка Боковая поверхность панели по которой соседниепанели соединяются в одной и той же плоскости

33 ламель Материал сердцевины состоящий из брусков вырезанных из минераловатнойплиты и уложенных в сердцевину панели с ориентацией волокон перпендикулярнооблицовкам

34 облицовка Плоский слабо профилированный или

профилированный металлический лист соединяемый с сердцевиной с помощью клея

35 облицовка плоская Плоский металлический лист без

гофрированной поверхности

36 облицовка слабо профилированная Металлический лист с прокатанной гофрировкойвысотой не более 08 мм

37 облицовка глубоко профилированная (кровельная)

Металлический лист с прокатанной гофрировкой высотой от 30 мм

38 сердцевина Слой материала из минераловатных ламелей

обладающий теплоизоляционными свойствами который располагается между двумяметаллическими поверхностями и соединяется с ними двухкомпонентным клеем

39 соединение сцепление Склеивание поверхности (ей) облицовок с сердцевинойобеспечиваемое с помощью клея

310 замок Сопряжение по продольным кромкам соседних панелей обеспечивающее непроницаемое для влаги соединение панелей в одной плоскости

П р и м е ч а н и я

1 Замки могут включать в себя дополнительные элементы которые усиливаютмеханические свойства конструкции а также улучшают тепловые акустические ипротивопожарные свойства и ограничивают движение воздуха

2 Замки не охватывают поперечное сопряжение разрезных панелей или сопряжение вкотором панели не соединены в одной и той же плоскости

311 трехслойные сэндвич-панели (ТСП) Конструкция состоящая из внешних облицовоквыполняющих роль наружных и внутренних облицовок панелей в зданиях илисооружениях выполненных из горячеоцинкованного и окрашенного холоднокатаногостального листа и средней части (сердцевины) соединенных между собой слоем

двухкомпонентного клея

312 штрипс Листовая рулонная заготовка обрезанная по ширине в соответствии стребованиями получения конечной готовой продукции

4 Классификация основные параметры и размеры41 Панели классифицируют по

- функциональному назначению

- конструктивным параметрам и размерам

42 По функциональному назначению панели подразделяют на

- стеновые в том числе угловые (С)

- кровельные (К)

43 По конструктивным параметрам и размерам панели подразделяют

а) в зависимости от вида профилирования поверхности наружной и внутреннейоблицовок (рисунок 1)

1) внутренняя облицовка стеновой и кровельной панелей может быть

- гладкой (Г)

- волнистой (В)

- трапециевидной (Т)

- с накаткой (Н)

2) наружная облицовка стеновой панели может быть

- гладкой (Г)

- волнистой (В)

- трапециевидной (Т)

- с накаткой (Н)

возможны и другие виды профилирования облицовок

3) наружная облицовка кровельной панели (рисунок 2)

- трапециевидная глубокая (ТГ)

б) в зависимости от типа замка при сопряжении панелей с разными продольнымикромками - одна в виде паза другая в виде гребня

1) стеновая панель с симметричным замком по толщине панели который образует стык вшпунт - тип замка с открытым креплением - Z (рисунок 3)

2) стеновая панель с несимметричным замком по толщине панели который образует стыкв шпунт - тип замка со скрытым креплением - S (рисунок 4)

3) несимметричный замок по толщине панели который образует стык в шпунт - тип замкаlaquoкровельныйraquo - К (рисунок 2)

Рисунок 1 - Виды профилирования поверхности металлических облицовок

Размеры для справок

Рисунок 2 - Кровельная панель с глубоким профилированием наружной облицовки снесимметричным замком по толщине панели который образует стык в шпунт -тип замкаlaquoкровельныйraquo (К)

Размер для справок

Рисунок 3 - Стеновая панель с симметричным замком по толщине панели которыйобразует стык в шпунт - открытое крепление (Z)

Размеры для справок

Рисунок 4 - Стеновая панель с несимметричным замком по толщине панели которыйобразует стык в шпунт ndash скрытое крепление (S)

образует стык в шпунт ndash скрытое крепление (S)

44 Основные размеры панелей должны соответствовать указанным в таблице 1Соотношения между условной и номинальной толщинами приведены в таблице 2

Примечание - При отсчете предельных отклонений и при расчетах панелей следуетиспользовать номинальную толщину указанную в таблице 2 на которую настроеныстаны выпускающие трехслойные панели на поточных линиях

Т а б л и ц а 1

В миллиметрах

ПанельТип

замка УсловнаяТолщина1 Рабочаяширина B

Длина L

Стеновая с открытымкреплением

Z 50-250 900-1200От 2000 до

14000Стеновая со скрытымкреплением

S 50-150 900-1200От 2000 до

14000

Кровельная К 50-300 1000От 2000 до

14000 Округленная номинальная толщина Н

1 ndash Размеры для справок

Т а б л и ц а 2

В миллиметрах

Условнаятолщина

50 80 100 120 150 170 180 200 250 300

Номинальная толщина Н 51 81 97 123 146 167 178 197 247 297

45 Панели изготовляют длиной указанной в таблице 1 По согласованию междуизготовителя и заказчиком допускается изготовлять панели длиной более указанной втаблице 1

46 Условные обозначения панелей

Условное обозначение панелей следует приводить в соответствии со схемой

Пример условного обозначения панели

Предприятие - изготовитель панелей Х трехслойная панель ТСП с замком Z условнойтолщиной 120 мм шириной 1000 мм с наружной облицовкой вида - волна В с внутреннейоблицовкой вида - трапеция Т с утеплителем из минеральной ваты МВ наружнаяоблицовка покрытие полиэстер ПЭ производства России 01 цвет RAL 5005 (синий)толщина металла 05 мм внутренняя облицовка покрытие полиэстер ПЭ производстваРоссии 01 цвет RAL 9003 (белый) и толщина металла 05 мм Х-ТСП^-120-1000-В-Т-МВ(ro-01-RAL5005-05TO-01-RAL9003-05)-ГОСТ

5 Общие технические требования51 Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо рабочей и технологической документации утвержденной в установленном порядке

52 Панели должны отвечать требованиям при использовании их при строительствезданий и сооружений в качестве наружных и внутренних стен

перегородок подшивного потолка кровельных панелей предназначенных дляэксплуатируемых и неэксплуатируемых кровельных покрытий и конструкций подшивногопотолка

Панели могут эксплуатироваться

- в районах I-VII по скоростному напору ветра

- в снеговых районах I-VI

- в районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно

- в неагрессивных слабоагрессивных средах

- при расчетной температуре минус 45 оС и выше

- при расчетной температуре от минус 45 оС до минус 55 оС включ

- при температуре наружной поверхности панели от минус 55 оС до плюс 85 оС

- при температуре внутренней поверхности панели до плюс 85 оС

- при относительной влажности воздуха внутри помещения не более 60 (при большейвлажности воздуха необходимы дополнительные меры по герметизации стыковразработанные проектом производства работ)

________

На территории Российской Федерации действует СП 20133302011 laquoСНиП 20107-85Нагрузки и

воздействияraquo

На территории Российской Федерации действует СП 14133302011 laquoСНиП II-7-81Строительство в сейсмических районахraquo

На территории Российской Федерации действует СП 28133302012 laquoСНиП 20311-85Защита строительных конструкций от коррозииraquo

53 Технические требования к материалам панели

531 Технические требования к металлическим облицовкам

5311 Для изготовления металлических слабо профилированных и профилированныхоблицовок должен применяться стальной тонколистовой рулонный холоднокатаныйпрокат толщиной не менее 05 мм точности изготовления категории А Прокат изнизкоуглеродистой стали с цинковым или алюмоцинковым или другим цинкосодержащимпокрытием полученным в агрегатах непрерывного горячего цинкования с защитно-

декоративным полимерным покрытием по ГОСТ 30246 с пределом текучести неменее 230 МПа Механические свойства листов с основой из оцинкованной стали должнысоответствовать требованиям ГОСТ 14918 Модуль упругости материала облицовок EF =

2065-10 Нмм2

Для панелей эксплуатируемых при температурах ниже минус 45 оС и выше минус 55 оСследует применять тонкий лист из стали марок Ст3сп Ст3Гсп по ГОСТ 380 и из стали 08по ГОСТ 1050

5312 Рекомендуемая ширина листовой заготовки металла (штрипса) в зависимости отширины панелей указана в таблице 3 Возможно применение другой ширины заготовки взависимости от рабочей ширины панели типа стыка и гофрировки

Т а б л и ц а 3 - Ширина листовой заготовки в зависимости от рабочей ширины панелей

В миллиметрах

5313 Предельные отклонения по ширине проката точности изготовления категории А поГОСТ 19904 поставляемого металлургическими производствами не должны превышать0 +5 мм

Предельные отклонения по толщине проката должны соответствовать требованиямГОСТ 14918 При роспуске металла вдоль рулона на предприятии - изготовителепанелей предельное отклонение на ширину штрипса должно составлять 0 +1 мм поширине листа и -1 +5 мм по длине

5314 Цвет лакокрасочного покрытия принимают по каталогам цветов RAL и другимкаталогам

5315 Физико-механические свойства покрытий наружной (лицевой) стороны облицовокдолжны соответствовать ГОСТ 30246 и [1]

В зависимости от степени агрессивного воздействия среды возможно применение другихвидов покрытий подтвержденных испытаниями

______

На территории Российской Федерации действуют также ГОСТ Р 52146-2003 ГОСТ Р52246-2004

5316 Защитно-декоративное полимерное покрытие с обратной стороны проката должноиметь следующие характеристики

- вид покрытия - эпоксидная или полиэфирная эмаль

- толщина покрытия мкм - не менее 5

- адгезия к металлу балл - 0

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается применениеимпортных сталей а также других видов защитно-декоративных покрытий (какзарубежного так и отечественного производства) показатели качества которыхсоответствуют требованиям нормативных документов страны-производителя иразрешенных к применению органами государственного надзора

532 Технические требования к минераловатным плитам

5321 В качестве теплоизоляционного слоя (утеплителя) в панелях должныиспользоваться минераловатные плиты на основе пород базальтовой группы насинтетическом связующем Физико-механические характеристики образцов вырезанныхиз минераловатных плит должны отвечать требованиям приведенным в таблице 4

5322 Предельные отклонения номинальных размеров плит не должны превышатьследующих значений мм

plusmn 3 - по длине

plusmn 2 - по ширине

- 1 + 3 - по высоте

Т а б л и ц а 4 - Физико-механические характеристики образцов минераловатных плит

Наименование показателяТребуемые значения для

минераловатных плитСтенакровля Кровля

1 Номинальная плотность кгм не менее 105 1302 Нормативный предел прочности на сжатие материаласердцевины Rvccn Нмм не менее 006 007

3 Нормативный предел прочности на растяжение (разрывслоев) материала сердцевины Rypcn Нмм не менее 0 1 012

4 Нормативный предел прочности на сдвиг (срез) материаласердцевины Rccn Нмм не менее 006 0067

5 Модуль упругости материала сердцевины при растяженииEp Нмм 52 54

6 Модуль упругости материала сердцевины при сжатииEc Нмм2 56 60

7 Модуль сдвига материала сердцевины Gc Нмм2 25 26

8 Теплопроводность при (298 plusmn1) К Х25 Вт(м-К) не более 0046 0048

9 Теплопроводность расчетная Х10 Вт(м-К) не более 0048 005

10 Влажность по массе не более 10 1011 Содержание органических веществ по массе не более 45 45 По согласованию между потребителем и изготовителем

5323 Предельные отклонения номинальных размеров ламелей нарезаемых изминераловатных плит (см рисунок 5) не должны превышать значений указанных втаблице 5

Т а б л и ц а 5

В миллиметрах

Наименованиепоказателя

Предельноеотклонение

Длина Д plusmn 3Ширина Ш -1 +3Высота В plusmn 05

5324 Стык ламелей по длине панели должен осуществляться так чтобы в каждомпоперечном сечении панели было не более одного стыка Допускаемая высота выступа налицевой стороне панели между соседними ламелями не должна превышать 10 ммдопускаемое значение зазора между ламелями - 10 мм

5325 Допускается использовать для трапециевидных ламелей укладываемых в гофрыминераловатные плиты плотностью не менее 100 кгм3 без ограничений по механическойпрочности

5326 Применяемые в панелях минераловатные плиты по горючести должны относитьсяк группе негорючих материалов НГ по действующим нормативным документам в

соответствии с испытаниями проведенными на основании требований ГОСТ 30244 и [2]

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

533 Технические требования к клеям

5331 Для склеивания утеплителя с облицовками панели должен применятьсядвухкомпонентный полиуретановый клей Смешивание компонентов клея осуществляетсяв автоматическом режиме с последующим контролем приклеивания облицовки ксердцевине

5332 Применяемый клей должен обеспечить прочность соединения облицовок сутеплителем не ниже прочности утеплителя при разрыве и обеспечивать разрыв образцавырезанного из готовой панели по утеплителю при испытаниях его на растяжение

5333 При подготовке клеевого состава к нанесению должны строго соблюдатьсясоотношения компонентов клея указанные в сопроводительной техническойдокументации

5334 Клеевой слой между облицовками и сердцевиной должен распределяться поповерхности распылением без пропусков с постоянной толщиной слоя и долженвыдерживаться под непрерывным прессом в

течение времени соответствующего началу схватывания клеевого слоя но не менее 25мин

5335 Прочность клеевого соединения на образцах laquoсталь-стальraquo при отрыве должнабыть не менее 10 МПа

5336 Для вклеивания брусков утеплителя в гофры кровельных панелей долженприменяться термоплавкий клей или функционально аналогичный основному

54 Технические требования к панелям

541 Требования к геометрической точности

5411 Предельные отклонения от номинальных геометрических размеров на готовыхпанелях не должны превышать значений приведенных в таблице 6 (см раздел 7)

Т а б л и ц а 6 - Пр едельны е отклонения геометрических размеров

В миллиметрах

Наименование показателяПредельныеотклонения

Длина L до 6000 включсвыше 6000

plusmn 30 plusmn 50

Рабочая ширина В plusmn 15Номинальная толщина Н plusmn 10

Отклонения по косине реза (по разности диагоналей) при длине панелей до 6000 включболее 6000

3050

Отклонение от прямоугольности торцов панелей S приширине панелей до 1000 включ более 1000 мм

5060

Отклонение прямолинейности продольных кромок панелей (серповидность)

05 на 1000 мм длины но неболее 50 на всю длину

Изгиб панели на плоском основании 05 на 1000 мм длины но не

более 50 на всю длинуСмещение продольных кромок металлических облицовокотносительно друг друга в поперечном сечении панели t

15

Окончание таблицы 6

Наименование показателяПредельныеотклонения

Неплоскостность (волнистость) облицовок панели или вмятины наплоских участках сэндвич-панелей Т

Не более 10 на1000 мм длины

Зазор между сэндвич-панелями в монтажном положении поутеплителю а не более

1 0

Отклонение от номинальной величины зазора в монтажномположении сэндвич-панелей не более- для внутренних облицовок ТСП-Z ТСП-S ТСП-K b- для наружной облицовки ТСП-Z d- для наружной облицовки ТСП-S с

30 (номинальнаявеличина 0)30 (номинальнаявеличина 0)plusmn15 (номинальнаявеличина 5)

5412 Отклонение высоты гофров наружной облицовки кровельной панели должнынаходиться в пределах plusmn 05 мм Ширина полок гофров угол наклона их стенок как имелкая гофрировка наружных и внутренних облицовок панелей не контролируется иобеспечивается параметрами профилегибочного инструмента непрерывной линииизготовления панелей

542 Требования к теплотехническим характеристикам панелей

Значения приведенного сопротивления теплопередаче панелей R0 (м -degСВт)определенные на образцах должны соответствовать значениям приведенным в таблице7

Т а б л и ц а 7

Типпанели

Толщинапанели мм

Приведенное сопротивление теплопередаче R0 м -degСВт неменее для условий эксплуатации laquo0raquo

ТСП-SТСП-ZТСП-K

50 12880 198100 243120 292150 361200 476250 591300 706

543 Требования к внешнему виду панелей

5431 Поверхность защитно-декоративного полимерного покрытия стальных облицовокдолжна быть однотонной и сплошной

5432 В панелях не допускаются

- смятие продольных кромок стальных обшивок кроме следов обжатия от упаковочнойпленки на накрывной кромке кровельной панели

- отслоения или повреждения защитно-декоративного полимерного покрытия

- расслоение панели (вспучивание металлических облицовок расслоение облицовокрасслоение утеплителя отслоение его от металлических облицовок)

- повреждение (вмятины вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням панелиглубиной более 5 мм и площадью более 001 м2

- выступающие заусенцы на кромках металлических листов

5433 На поверхности защитно-декоративного полимерного покрытия допускаются

- отдельные дефекты размером не более 2 мм не проникающие до металлическойосновы или небольшие группы таких дефектов расположенные периодически илихаотически

- отдельные риски или потертости от воздействия профилирующего инструмента ненарушающие сплошности покрытия

- следы легко удаляемого масла для профилирования

5434 Качество поверхности облицовок на расстоянии до 10 мм от кромки поперечногореза панели не регламентируется

5435 Допускаются зазоры между ламелями утеплителя

- по ширине панели не более 05 мм в единичных случаях - до 5 мм

- по длине панели не более 1 мм при толщине панели до 100 мм не более 3 мм при

толщине панели более 100 мм

5436 Допускаются отдельные капли клея на замковом соединении панелей если они неносят массовый характер и не препятствуют монтажу

544 Требования к огнестойкости

Степень огнестойкости и класс пожарной опасности панелей устанавливают всоответствии с [2] и действующими нормативными документами при получении(продлении срока действия) сертификата пожарной безопасности в специализированнойаккредитованной лаборатории

_____

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

545 Требования к прочностным характеристикам панелей

Физико-механические характеристики образцов вырезанных из панелей должнысоответствовать требованиям приведенным в перечислениях 2 3 и 4 таблицы 4

55 Комплектность

551 В комплект поставки входят

- панели по спецификации заказчика

- сопроводительная документация

552 По согласованию сторон комплект изделий может дополнительно комплектоватьсяфасонными элементами и крепежом

553 Каждый комплект панелей отгружаемых в один адрес должен сопровождатьсядокументом о качестве содержащим

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя

- условное обозначение панелей

- спецификацию на комплект отгружаемых панелей

- дату изготовления панелей

- номер партии

- штамп и подпись отдела технического контроля предприятия

- обозначение настоящего стандарта

554 Сопроводительная документация включает комплект рабочих чертежейтехнологической документации и гарантийный талон на отгружаемые панели Принеобходимости заказчику могут быть предоставлены каталоги по монтажу иэксплуатации панелей

56 Маркировка

561 Маркировку панелей наносят на упаковочный лист который крепят к пакетупанелей

562 Маркировочные данные в упаковочном листе должны содержать следующуюинформацию

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя

- адрес предприятия-изготовителя

- номер заказа

- наименование потребителя

- дату изготовления

- условное обозначение панелей по настоящему стандарту (см 46)

- количество панелей в заказе (в пакете в заказе) в шт и кв м

- длины панелей входящих в пачку

- теоретическую массу заказа (пакета в заказе)

- манипуляционные знаки

- отметку технического контроля

- отметку о сертификации продукции

Допускается приводить в упаковочном листе другую информацию а также информациюрекламного характера

57 Упаковка

571 Во время производства на наружные и внутренние облицовки панелей наноситсяполиэтиленовая пленка для защиты на период хранения транспортирования и монтажаЗащитную пленку после монтажа панели следует немедленно удалить во избежаниеспекания пленки с полимерным покрытием под воздействием прямых солнечных лучей

572 Панели упаковываются раздельно по типам и размерам Упаковка панелейосуществляется на предприятии-изготовителе в транспортные пакеты Различаюттранспортные пакеты для доставки автомобильным и железнодорожным (или водным)транспортом Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты приведены в приложенииА Допускаются другие виды упаковок которые гарантируют герметичность пакета изащищают торцы панелей от повреждения на период транспортирования и хранения

6 Правила и методы входного контроля61 Входной контроль листовой рулонной стали

611 Каждая партия рулонного проката должна сопровождаться документом

предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката в котором должны бытьуказаны марка механические свойства толщина стали толщина цинкового покрытия типи физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия

612 Контроль механических свойств тонколистовой стали при растяжении следуетпроводить по указаниям ГОСТ 11701

613 Контроль толщины стали с учетом всех покрытий проводится с помощьюмикрометра

614 Толщина защитно-декоративного покрытия контролируется по действующимнормативным документам или с помощью электрического цифрового толщиномератолщина цинкового покрытия контролируется по ГОСТ 14918 или с помощьюэлектрического цифрового толщиномера

615 Адгезию прочность полимерного покрытия при изгибе контролируют подействующим нормативным документам

_______

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

616 Цветовое различие E с действующим эталонным образцом определяется спомощью спектрофотометра

617 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях листовой рулонной стали приведены втаблице 9

Т а б л и ц а 9 - Контролируемые показатели листовой рулонной стали

Наименование показателейНомер подраздела настоящего

стандарта виды испытаний и методыконтроля

Типовой ВходнойОцинкованный рулонный прокат сзащитнодекоративным полимерным покрытием(каждый рулон)- механические свойства стали (пределтекучести)

612 Сертификат

- толщина стали 613 Сертификат- толщина цинкового и полимерного покрытий 614 Сертификат- качество покрытия лицевой стороны (адгезияизгиб)

615 615

- качество покрытия обратной стороны (адгезия) 615 615- цветовое различие ДЕ с действующимэталонным образцом

616 616

62 Входной контроль минераловатных плит

621 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить вотапливаемом помещении с температурой (23 plusmn 5) оС и влажностью (55 plusmn 5) оС

622 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии Партиейсчитаются плиты одной марки вида типа и размеров изготовленных в течение однойсмены

623 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовойленточной пилы Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы дляиспытаний приведена на рисунке 6

624 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177

625 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей и производят всоответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177

626 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 6 ГОСТ 17177

1 ndash образец для испытаний на плотность 100times100timesh 2 ndash образец для испытаний на сдвиг700times100timesh 3 ndash образец для испытаний на сжатие 100times100times100 4 ndash образец дляиспытаний на разрыв 100times100times100

Рисунок 6 Схема раскроя минераловатных плит

627 Определение плотности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 7 ГОСТ 17177

628 Определение теплопроводности формы минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями с ГОСТ 7076 со следующими уточнениями

6281 Тепловой поток должен направляться параллельно плоскости в которойпреимущественно располагаются волокна составляющие плиты и ламели

6282 Расчетное значение теплопроводности плит и ламелей принимается для условийэксплуатации ограждающих конструкций по действующим нормативным документам сучетом требований методики выбора теплоизоляционных материалов по условиям

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частичновоспроизведен тиражирован и распространен в качестве официального издания безразрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ВведениеНастоящий стандарт разработан впервые для создания нормативной базы производстваметаллических трехслойных панелей с минераловатным утеплителем предназначенныхдля ограждающих конструкций объектов гражданского и промышленного строительства

Необходимость разработки стандарта обоснована тем что результаты проведенныхэкспериментальных исследований и зарубежный опыт применения трехслойных панелейс минераловатным утеплителем не нашли отражения в отечественных нормативныхдокументах и рекомендациях

Основной целью стандарта является создание обобщающего нормативного документаучитывающего особенности изготовления и использования в строительстве трехслойныхпанелей с минераловатным утеплителем на линиях с непрерывным процессомпроизводства

Задачей стандарта является разработка единых по стране технических требований ктрехслойным панелям с минераловатным утеплителем отвечающих требованиям качестваи надежности современного строительного производства

При разработке стандарта использованы результаты научных исследованийотечественный и зарубежный опыт применения трехслойных сэндвич-панелейположения стандарта BS EN101692010 и ISO 12944-21998 в части заводскогопроизводства и испытания панелей

1 Область примененияНастоящий стандарт распространяется на металлические трехслойные стеновые икровельные сэндвич-панели (далее - панели) состоящие из внешних облицовоквыполненных из оцинкованного и окрашенного холоднокатаного стального листа исредней части (сердцевины) из минераловатных плит соединенных между собой слоемдвухкомпонентного клея изготовляемые непрерывным способом и предназначенные дляограждающих конструкций объектов гражданского и промышленного строительства

2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующиемежгосударственные стандарты

ГОСТ 121004-91 Система стандартов безопасности труда Пожарная безопасностьОбщие требования

ГОСТ 121005-88 Система стандартов безопасности труда Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 124028-76 Система стандартов безопасности труда Респираторы ШБ-1laquoЛепестокraquo Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули Технические условия ГОСТ 380-2005 Стальуглеродистая обыкновенного качества Марки ГОСТ 427-75 Линейки измерительныеметаллические Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 001 мм Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхностииз углеродистой качественной конструкционной стали Общие технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90 deg Технические условия ГОСТ 7076-99Материалы и изделия строительные Метод определения теплопроводности итермического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки металлические измерительные Технические условия

ГОСТ 11701-84 Металлы Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14760-69 Клеи Метод определения прочности при отрыве ГОСТ 14918-80 Стальтонколистовая оцинкованная с непрерывных линий Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные

теплоизоляционные Методы испытаний

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный Сортамент ГОСТ 26254-84 Здания исооружения Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающихконструкций

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30246-94 Прокат тонколистовой рулонный с защитно - декоративнымлакокрасочным покрытием для строительных конструкций Технические условия

ГОСТ 302471-94 (ИСО 834-75) Конструкции строительные Методы испытаний наогнестойкость Несущие и ограждающие конструкции

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверитьдействие ссылочных стандартов на территории государства по состоянию на 1 январятекущего года и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационнымуказателям опубликованным в текущем году Если ссылочный стандарт заменен(изменен) то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоватьсязаменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены тоположение в котором дана ссылка на него применяется в части не затрагивающей этуссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующимиопределениями

31 долговечность Возможность панели выдерживать окружающие воздействиявызывающие со временем снижение механической прочности вызванное такимифакторами как температура влажность постоянные и временные нагрузки и ихразличными комбинациями

32 кромка продольная кромка Боковая поверхность панели по которой соседниепанели соединяются в одной и той же плоскости

33 ламель Материал сердцевины состоящий из брусков вырезанных из минераловатнойплиты и уложенных в сердцевину панели с ориентацией волокон перпендикулярнооблицовкам

34 облицовка Плоский слабо профилированный или

профилированный металлический лист соединяемый с сердцевиной с помощью клея

35 облицовка плоская Плоский металлический лист без

гофрированной поверхности

36 облицовка слабо профилированная Металлический лист с прокатанной гофрировкойвысотой не более 08 мм

37 облицовка глубоко профилированная (кровельная)

Металлический лист с прокатанной гофрировкой высотой от 30 мм

38 сердцевина Слой материала из минераловатных ламелей

обладающий теплоизоляционными свойствами который располагается между двумяметаллическими поверхностями и соединяется с ними двухкомпонентным клеем

39 соединение сцепление Склеивание поверхности (ей) облицовок с сердцевинойобеспечиваемое с помощью клея

310 замок Сопряжение по продольным кромкам соседних панелей обеспечивающее непроницаемое для влаги соединение панелей в одной плоскости

П р и м е ч а н и я

1 Замки могут включать в себя дополнительные элементы которые усиливаютмеханические свойства конструкции а также улучшают тепловые акустические ипротивопожарные свойства и ограничивают движение воздуха

2 Замки не охватывают поперечное сопряжение разрезных панелей или сопряжение вкотором панели не соединены в одной и той же плоскости

311 трехслойные сэндвич-панели (ТСП) Конструкция состоящая из внешних облицовоквыполняющих роль наружных и внутренних облицовок панелей в зданиях илисооружениях выполненных из горячеоцинкованного и окрашенного холоднокатаногостального листа и средней части (сердцевины) соединенных между собой слоем

двухкомпонентного клея

312 штрипс Листовая рулонная заготовка обрезанная по ширине в соответствии стребованиями получения конечной готовой продукции

4 Классификация основные параметры и размеры41 Панели классифицируют по

- функциональному назначению

- конструктивным параметрам и размерам

42 По функциональному назначению панели подразделяют на

- стеновые в том числе угловые (С)

- кровельные (К)

43 По конструктивным параметрам и размерам панели подразделяют

а) в зависимости от вида профилирования поверхности наружной и внутреннейоблицовок (рисунок 1)

1) внутренняя облицовка стеновой и кровельной панелей может быть

- гладкой (Г)

- волнистой (В)

- трапециевидной (Т)

- с накаткой (Н)

2) наружная облицовка стеновой панели может быть

- гладкой (Г)

- волнистой (В)

- трапециевидной (Т)

- с накаткой (Н)

возможны и другие виды профилирования облицовок

3) наружная облицовка кровельной панели (рисунок 2)

- трапециевидная глубокая (ТГ)

б) в зависимости от типа замка при сопряжении панелей с разными продольнымикромками - одна в виде паза другая в виде гребня

1) стеновая панель с симметричным замком по толщине панели который образует стык вшпунт - тип замка с открытым креплением - Z (рисунок 3)

2) стеновая панель с несимметричным замком по толщине панели который образует стыкв шпунт - тип замка со скрытым креплением - S (рисунок 4)

3) несимметричный замок по толщине панели который образует стык в шпунт - тип замкаlaquoкровельныйraquo - К (рисунок 2)

Рисунок 1 - Виды профилирования поверхности металлических облицовок

Размеры для справок

Рисунок 2 - Кровельная панель с глубоким профилированием наружной облицовки снесимметричным замком по толщине панели который образует стык в шпунт -тип замкаlaquoкровельныйraquo (К)

Размер для справок

Рисунок 3 - Стеновая панель с симметричным замком по толщине панели которыйобразует стык в шпунт - открытое крепление (Z)

Размеры для справок

Рисунок 4 - Стеновая панель с несимметричным замком по толщине панели которыйобразует стык в шпунт ndash скрытое крепление (S)

образует стык в шпунт ndash скрытое крепление (S)

44 Основные размеры панелей должны соответствовать указанным в таблице 1Соотношения между условной и номинальной толщинами приведены в таблице 2

Примечание - При отсчете предельных отклонений и при расчетах панелей следуетиспользовать номинальную толщину указанную в таблице 2 на которую настроеныстаны выпускающие трехслойные панели на поточных линиях

Т а б л и ц а 1

В миллиметрах

ПанельТип

замка УсловнаяТолщина1 Рабочаяширина B

Длина L

Стеновая с открытымкреплением

Z 50-250 900-1200От 2000 до

14000Стеновая со скрытымкреплением

S 50-150 900-1200От 2000 до

14000

Кровельная К 50-300 1000От 2000 до

14000 Округленная номинальная толщина Н

1 ndash Размеры для справок

Т а б л и ц а 2

В миллиметрах

Условнаятолщина

50 80 100 120 150 170 180 200 250 300

Номинальная толщина Н 51 81 97 123 146 167 178 197 247 297

45 Панели изготовляют длиной указанной в таблице 1 По согласованию междуизготовителя и заказчиком допускается изготовлять панели длиной более указанной втаблице 1

46 Условные обозначения панелей

Условное обозначение панелей следует приводить в соответствии со схемой

Пример условного обозначения панели

Предприятие - изготовитель панелей Х трехслойная панель ТСП с замком Z условнойтолщиной 120 мм шириной 1000 мм с наружной облицовкой вида - волна В с внутреннейоблицовкой вида - трапеция Т с утеплителем из минеральной ваты МВ наружнаяоблицовка покрытие полиэстер ПЭ производства России 01 цвет RAL 5005 (синий)толщина металла 05 мм внутренняя облицовка покрытие полиэстер ПЭ производстваРоссии 01 цвет RAL 9003 (белый) и толщина металла 05 мм Х-ТСП^-120-1000-В-Т-МВ(ro-01-RAL5005-05TO-01-RAL9003-05)-ГОСТ

5 Общие технические требования51 Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо рабочей и технологической документации утвержденной в установленном порядке

52 Панели должны отвечать требованиям при использовании их при строительствезданий и сооружений в качестве наружных и внутренних стен

перегородок подшивного потолка кровельных панелей предназначенных дляэксплуатируемых и неэксплуатируемых кровельных покрытий и конструкций подшивногопотолка

Панели могут эксплуатироваться

- в районах I-VII по скоростному напору ветра

- в снеговых районах I-VI

- в районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно

- в неагрессивных слабоагрессивных средах

- при расчетной температуре минус 45 оС и выше

- при расчетной температуре от минус 45 оС до минус 55 оС включ

- при температуре наружной поверхности панели от минус 55 оС до плюс 85 оС

- при температуре внутренней поверхности панели до плюс 85 оС

- при относительной влажности воздуха внутри помещения не более 60 (при большейвлажности воздуха необходимы дополнительные меры по герметизации стыковразработанные проектом производства работ)

________

На территории Российской Федерации действует СП 20133302011 laquoСНиП 20107-85Нагрузки и

воздействияraquo

На территории Российской Федерации действует СП 14133302011 laquoСНиП II-7-81Строительство в сейсмических районахraquo

На территории Российской Федерации действует СП 28133302012 laquoСНиП 20311-85Защита строительных конструкций от коррозииraquo

53 Технические требования к материалам панели

531 Технические требования к металлическим облицовкам

5311 Для изготовления металлических слабо профилированных и профилированныхоблицовок должен применяться стальной тонколистовой рулонный холоднокатаныйпрокат толщиной не менее 05 мм точности изготовления категории А Прокат изнизкоуглеродистой стали с цинковым или алюмоцинковым или другим цинкосодержащимпокрытием полученным в агрегатах непрерывного горячего цинкования с защитно-

декоративным полимерным покрытием по ГОСТ 30246 с пределом текучести неменее 230 МПа Механические свойства листов с основой из оцинкованной стали должнысоответствовать требованиям ГОСТ 14918 Модуль упругости материала облицовок EF =

2065-10 Нмм2

Для панелей эксплуатируемых при температурах ниже минус 45 оС и выше минус 55 оСследует применять тонкий лист из стали марок Ст3сп Ст3Гсп по ГОСТ 380 и из стали 08по ГОСТ 1050

5312 Рекомендуемая ширина листовой заготовки металла (штрипса) в зависимости отширины панелей указана в таблице 3 Возможно применение другой ширины заготовки взависимости от рабочей ширины панели типа стыка и гофрировки

Т а б л и ц а 3 - Ширина листовой заготовки в зависимости от рабочей ширины панелей

В миллиметрах

5313 Предельные отклонения по ширине проката точности изготовления категории А поГОСТ 19904 поставляемого металлургическими производствами не должны превышать0 +5 мм

Предельные отклонения по толщине проката должны соответствовать требованиямГОСТ 14918 При роспуске металла вдоль рулона на предприятии - изготовителепанелей предельное отклонение на ширину штрипса должно составлять 0 +1 мм поширине листа и -1 +5 мм по длине

5314 Цвет лакокрасочного покрытия принимают по каталогам цветов RAL и другимкаталогам

5315 Физико-механические свойства покрытий наружной (лицевой) стороны облицовокдолжны соответствовать ГОСТ 30246 и [1]

В зависимости от степени агрессивного воздействия среды возможно применение другихвидов покрытий подтвержденных испытаниями

______

На территории Российской Федерации действуют также ГОСТ Р 52146-2003 ГОСТ Р52246-2004

5316 Защитно-декоративное полимерное покрытие с обратной стороны проката должноиметь следующие характеристики

- вид покрытия - эпоксидная или полиэфирная эмаль

- толщина покрытия мкм - не менее 5

- адгезия к металлу балл - 0

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается применениеимпортных сталей а также других видов защитно-декоративных покрытий (какзарубежного так и отечественного производства) показатели качества которыхсоответствуют требованиям нормативных документов страны-производителя иразрешенных к применению органами государственного надзора

532 Технические требования к минераловатным плитам

5321 В качестве теплоизоляционного слоя (утеплителя) в панелях должныиспользоваться минераловатные плиты на основе пород базальтовой группы насинтетическом связующем Физико-механические характеристики образцов вырезанныхиз минераловатных плит должны отвечать требованиям приведенным в таблице 4

5322 Предельные отклонения номинальных размеров плит не должны превышатьследующих значений мм

plusmn 3 - по длине

plusmn 2 - по ширине

- 1 + 3 - по высоте

Т а б л и ц а 4 - Физико-механические характеристики образцов минераловатных плит

Наименование показателяТребуемые значения для

минераловатных плитСтенакровля Кровля

1 Номинальная плотность кгм не менее 105 1302 Нормативный предел прочности на сжатие материаласердцевины Rvccn Нмм не менее 006 007

3 Нормативный предел прочности на растяжение (разрывслоев) материала сердцевины Rypcn Нмм не менее 0 1 012

4 Нормативный предел прочности на сдвиг (срез) материаласердцевины Rccn Нмм не менее 006 0067

5 Модуль упругости материала сердцевины при растяженииEp Нмм 52 54

6 Модуль упругости материала сердцевины при сжатииEc Нмм2 56 60

7 Модуль сдвига материала сердцевины Gc Нмм2 25 26

8 Теплопроводность при (298 plusmn1) К Х25 Вт(м-К) не более 0046 0048

9 Теплопроводность расчетная Х10 Вт(м-К) не более 0048 005

10 Влажность по массе не более 10 1011 Содержание органических веществ по массе не более 45 45 По согласованию между потребителем и изготовителем

5323 Предельные отклонения номинальных размеров ламелей нарезаемых изминераловатных плит (см рисунок 5) не должны превышать значений указанных втаблице 5

Т а б л и ц а 5

В миллиметрах

Наименованиепоказателя

Предельноеотклонение

Длина Д plusmn 3Ширина Ш -1 +3Высота В plusmn 05

5324 Стык ламелей по длине панели должен осуществляться так чтобы в каждомпоперечном сечении панели было не более одного стыка Допускаемая высота выступа налицевой стороне панели между соседними ламелями не должна превышать 10 ммдопускаемое значение зазора между ламелями - 10 мм

5325 Допускается использовать для трапециевидных ламелей укладываемых в гофрыминераловатные плиты плотностью не менее 100 кгм3 без ограничений по механическойпрочности

5326 Применяемые в панелях минераловатные плиты по горючести должны относитьсяк группе негорючих материалов НГ по действующим нормативным документам в

соответствии с испытаниями проведенными на основании требований ГОСТ 30244 и [2]

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

533 Технические требования к клеям

5331 Для склеивания утеплителя с облицовками панели должен применятьсядвухкомпонентный полиуретановый клей Смешивание компонентов клея осуществляетсяв автоматическом режиме с последующим контролем приклеивания облицовки ксердцевине

5332 Применяемый клей должен обеспечить прочность соединения облицовок сутеплителем не ниже прочности утеплителя при разрыве и обеспечивать разрыв образцавырезанного из готовой панели по утеплителю при испытаниях его на растяжение

5333 При подготовке клеевого состава к нанесению должны строго соблюдатьсясоотношения компонентов клея указанные в сопроводительной техническойдокументации

5334 Клеевой слой между облицовками и сердцевиной должен распределяться поповерхности распылением без пропусков с постоянной толщиной слоя и долженвыдерживаться под непрерывным прессом в

течение времени соответствующего началу схватывания клеевого слоя но не менее 25мин

5335 Прочность клеевого соединения на образцах laquoсталь-стальraquo при отрыве должнабыть не менее 10 МПа

5336 Для вклеивания брусков утеплителя в гофры кровельных панелей долженприменяться термоплавкий клей или функционально аналогичный основному

54 Технические требования к панелям

541 Требования к геометрической точности

5411 Предельные отклонения от номинальных геометрических размеров на готовыхпанелях не должны превышать значений приведенных в таблице 6 (см раздел 7)

Т а б л и ц а 6 - Пр едельны е отклонения геометрических размеров

В миллиметрах

Наименование показателяПредельныеотклонения

Длина L до 6000 включсвыше 6000

plusmn 30 plusmn 50

Рабочая ширина В plusmn 15Номинальная толщина Н plusmn 10

Отклонения по косине реза (по разности диагоналей) при длине панелей до 6000 включболее 6000

3050

Отклонение от прямоугольности торцов панелей S приширине панелей до 1000 включ более 1000 мм

5060

Отклонение прямолинейности продольных кромок панелей (серповидность)

05 на 1000 мм длины но неболее 50 на всю длину

Изгиб панели на плоском основании 05 на 1000 мм длины но не

более 50 на всю длинуСмещение продольных кромок металлических облицовокотносительно друг друга в поперечном сечении панели t

15

Окончание таблицы 6

Наименование показателяПредельныеотклонения

Неплоскостность (волнистость) облицовок панели или вмятины наплоских участках сэндвич-панелей Т

Не более 10 на1000 мм длины

Зазор между сэндвич-панелями в монтажном положении поутеплителю а не более

1 0

Отклонение от номинальной величины зазора в монтажномположении сэндвич-панелей не более- для внутренних облицовок ТСП-Z ТСП-S ТСП-K b- для наружной облицовки ТСП-Z d- для наружной облицовки ТСП-S с

30 (номинальнаявеличина 0)30 (номинальнаявеличина 0)plusmn15 (номинальнаявеличина 5)

5412 Отклонение высоты гофров наружной облицовки кровельной панели должнынаходиться в пределах plusmn 05 мм Ширина полок гофров угол наклона их стенок как имелкая гофрировка наружных и внутренних облицовок панелей не контролируется иобеспечивается параметрами профилегибочного инструмента непрерывной линииизготовления панелей

542 Требования к теплотехническим характеристикам панелей

Значения приведенного сопротивления теплопередаче панелей R0 (м -degСВт)определенные на образцах должны соответствовать значениям приведенным в таблице7

Т а б л и ц а 7

Типпанели

Толщинапанели мм

Приведенное сопротивление теплопередаче R0 м -degСВт неменее для условий эксплуатации laquo0raquo

ТСП-SТСП-ZТСП-K

50 12880 198100 243120 292150 361200 476250 591300 706

543 Требования к внешнему виду панелей

5431 Поверхность защитно-декоративного полимерного покрытия стальных облицовокдолжна быть однотонной и сплошной

5432 В панелях не допускаются

- смятие продольных кромок стальных обшивок кроме следов обжатия от упаковочнойпленки на накрывной кромке кровельной панели

- отслоения или повреждения защитно-декоративного полимерного покрытия

- расслоение панели (вспучивание металлических облицовок расслоение облицовокрасслоение утеплителя отслоение его от металлических облицовок)

- повреждение (вмятины вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням панелиглубиной более 5 мм и площадью более 001 м2

- выступающие заусенцы на кромках металлических листов

5433 На поверхности защитно-декоративного полимерного покрытия допускаются

- отдельные дефекты размером не более 2 мм не проникающие до металлическойосновы или небольшие группы таких дефектов расположенные периодически илихаотически

- отдельные риски или потертости от воздействия профилирующего инструмента ненарушающие сплошности покрытия

- следы легко удаляемого масла для профилирования

5434 Качество поверхности облицовок на расстоянии до 10 мм от кромки поперечногореза панели не регламентируется

5435 Допускаются зазоры между ламелями утеплителя

- по ширине панели не более 05 мм в единичных случаях - до 5 мм

- по длине панели не более 1 мм при толщине панели до 100 мм не более 3 мм при

толщине панели более 100 мм

5436 Допускаются отдельные капли клея на замковом соединении панелей если они неносят массовый характер и не препятствуют монтажу

544 Требования к огнестойкости

Степень огнестойкости и класс пожарной опасности панелей устанавливают всоответствии с [2] и действующими нормативными документами при получении(продлении срока действия) сертификата пожарной безопасности в специализированнойаккредитованной лаборатории

_____

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

545 Требования к прочностным характеристикам панелей

Физико-механические характеристики образцов вырезанных из панелей должнысоответствовать требованиям приведенным в перечислениях 2 3 и 4 таблицы 4

55 Комплектность

551 В комплект поставки входят

- панели по спецификации заказчика

- сопроводительная документация

552 По согласованию сторон комплект изделий может дополнительно комплектоватьсяфасонными элементами и крепежом

553 Каждый комплект панелей отгружаемых в один адрес должен сопровождатьсядокументом о качестве содержащим

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя

- условное обозначение панелей

- спецификацию на комплект отгружаемых панелей

- дату изготовления панелей

- номер партии

- штамп и подпись отдела технического контроля предприятия

- обозначение настоящего стандарта

554 Сопроводительная документация включает комплект рабочих чертежейтехнологической документации и гарантийный талон на отгружаемые панели Принеобходимости заказчику могут быть предоставлены каталоги по монтажу иэксплуатации панелей

56 Маркировка

561 Маркировку панелей наносят на упаковочный лист который крепят к пакетупанелей

562 Маркировочные данные в упаковочном листе должны содержать следующуюинформацию

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя

- адрес предприятия-изготовителя

- номер заказа

- наименование потребителя

- дату изготовления

- условное обозначение панелей по настоящему стандарту (см 46)

- количество панелей в заказе (в пакете в заказе) в шт и кв м

- длины панелей входящих в пачку

- теоретическую массу заказа (пакета в заказе)

- манипуляционные знаки

- отметку технического контроля

- отметку о сертификации продукции

Допускается приводить в упаковочном листе другую информацию а также информациюрекламного характера

57 Упаковка

571 Во время производства на наружные и внутренние облицовки панелей наноситсяполиэтиленовая пленка для защиты на период хранения транспортирования и монтажаЗащитную пленку после монтажа панели следует немедленно удалить во избежаниеспекания пленки с полимерным покрытием под воздействием прямых солнечных лучей

572 Панели упаковываются раздельно по типам и размерам Упаковка панелейосуществляется на предприятии-изготовителе в транспортные пакеты Различаюттранспортные пакеты для доставки автомобильным и железнодорожным (или водным)транспортом Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты приведены в приложенииА Допускаются другие виды упаковок которые гарантируют герметичность пакета изащищают торцы панелей от повреждения на период транспортирования и хранения

6 Правила и методы входного контроля61 Входной контроль листовой рулонной стали

611 Каждая партия рулонного проката должна сопровождаться документом

предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката в котором должны бытьуказаны марка механические свойства толщина стали толщина цинкового покрытия типи физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия

612 Контроль механических свойств тонколистовой стали при растяжении следуетпроводить по указаниям ГОСТ 11701

613 Контроль толщины стали с учетом всех покрытий проводится с помощьюмикрометра

614 Толщина защитно-декоративного покрытия контролируется по действующимнормативным документам или с помощью электрического цифрового толщиномератолщина цинкового покрытия контролируется по ГОСТ 14918 или с помощьюэлектрического цифрового толщиномера

615 Адгезию прочность полимерного покрытия при изгибе контролируют подействующим нормативным документам

_______

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

616 Цветовое различие E с действующим эталонным образцом определяется спомощью спектрофотометра

617 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях листовой рулонной стали приведены втаблице 9

Т а б л и ц а 9 - Контролируемые показатели листовой рулонной стали

Наименование показателейНомер подраздела настоящего

стандарта виды испытаний и методыконтроля

Типовой ВходнойОцинкованный рулонный прокат сзащитнодекоративным полимерным покрытием(каждый рулон)- механические свойства стали (пределтекучести)

612 Сертификат

- толщина стали 613 Сертификат- толщина цинкового и полимерного покрытий 614 Сертификат- качество покрытия лицевой стороны (адгезияизгиб)

615 615

- качество покрытия обратной стороны (адгезия) 615 615- цветовое различие ДЕ с действующимэталонным образцом

616 616

62 Входной контроль минераловатных плит

621 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить вотапливаемом помещении с температурой (23 plusmn 5) оС и влажностью (55 plusmn 5) оС

622 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии Партиейсчитаются плиты одной марки вида типа и размеров изготовленных в течение однойсмены

623 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовойленточной пилы Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы дляиспытаний приведена на рисунке 6

624 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177

625 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей и производят всоответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177

626 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 6 ГОСТ 17177

1 ndash образец для испытаний на плотность 100times100timesh 2 ndash образец для испытаний на сдвиг700times100timesh 3 ndash образец для испытаний на сжатие 100times100times100 4 ndash образец дляиспытаний на разрыв 100times100times100

Рисунок 6 Схема раскроя минераловатных плит

627 Определение плотности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 7 ГОСТ 17177

628 Определение теплопроводности формы минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями с ГОСТ 7076 со следующими уточнениями

6281 Тепловой поток должен направляться параллельно плоскости в которойпреимущественно располагаются волокна составляющие плиты и ламели

6282 Расчетное значение теплопроводности плит и ламелей принимается для условийэксплуатации ограждающих конструкций по действующим нормативным документам сучетом требований методики выбора теплоизоляционных материалов по условиям

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

ГОСТ 124028-76 Система стандартов безопасности труда Респираторы ШБ-1laquoЛепестокraquo Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули Технические условия ГОСТ 380-2005 Стальуглеродистая обыкновенного качества Марки ГОСТ 427-75 Линейки измерительныеметаллические Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 001 мм Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхностииз углеродистой качественной конструкционной стали Общие технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90 deg Технические условия ГОСТ 7076-99Материалы и изделия строительные Метод определения теплопроводности итермического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки металлические измерительные Технические условия

ГОСТ 11701-84 Металлы Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14760-69 Клеи Метод определения прочности при отрыве ГОСТ 14918-80 Стальтонколистовая оцинкованная с непрерывных линий Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные

теплоизоляционные Методы испытаний

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный Сортамент ГОСТ 26254-84 Здания исооружения Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающихконструкций

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30246-94 Прокат тонколистовой рулонный с защитно - декоративнымлакокрасочным покрытием для строительных конструкций Технические условия

ГОСТ 302471-94 (ИСО 834-75) Конструкции строительные Методы испытаний наогнестойкость Несущие и ограждающие конструкции

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверитьдействие ссылочных стандартов на территории государства по состоянию на 1 январятекущего года и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационнымуказателям опубликованным в текущем году Если ссылочный стандарт заменен(изменен) то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоватьсязаменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены тоположение в котором дана ссылка на него применяется в части не затрагивающей этуссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующимиопределениями

31 долговечность Возможность панели выдерживать окружающие воздействиявызывающие со временем снижение механической прочности вызванное такимифакторами как температура влажность постоянные и временные нагрузки и ихразличными комбинациями

32 кромка продольная кромка Боковая поверхность панели по которой соседниепанели соединяются в одной и той же плоскости

33 ламель Материал сердцевины состоящий из брусков вырезанных из минераловатнойплиты и уложенных в сердцевину панели с ориентацией волокон перпендикулярнооблицовкам

34 облицовка Плоский слабо профилированный или

профилированный металлический лист соединяемый с сердцевиной с помощью клея

35 облицовка плоская Плоский металлический лист без

гофрированной поверхности

36 облицовка слабо профилированная Металлический лист с прокатанной гофрировкойвысотой не более 08 мм

37 облицовка глубоко профилированная (кровельная)

Металлический лист с прокатанной гофрировкой высотой от 30 мм

38 сердцевина Слой материала из минераловатных ламелей

обладающий теплоизоляционными свойствами который располагается между двумяметаллическими поверхностями и соединяется с ними двухкомпонентным клеем

39 соединение сцепление Склеивание поверхности (ей) облицовок с сердцевинойобеспечиваемое с помощью клея

310 замок Сопряжение по продольным кромкам соседних панелей обеспечивающее непроницаемое для влаги соединение панелей в одной плоскости

П р и м е ч а н и я

1 Замки могут включать в себя дополнительные элементы которые усиливаютмеханические свойства конструкции а также улучшают тепловые акустические ипротивопожарные свойства и ограничивают движение воздуха

2 Замки не охватывают поперечное сопряжение разрезных панелей или сопряжение вкотором панели не соединены в одной и той же плоскости

311 трехслойные сэндвич-панели (ТСП) Конструкция состоящая из внешних облицовоквыполняющих роль наружных и внутренних облицовок панелей в зданиях илисооружениях выполненных из горячеоцинкованного и окрашенного холоднокатаногостального листа и средней части (сердцевины) соединенных между собой слоем

двухкомпонентного клея

312 штрипс Листовая рулонная заготовка обрезанная по ширине в соответствии стребованиями получения конечной готовой продукции

4 Классификация основные параметры и размеры41 Панели классифицируют по

- функциональному назначению

- конструктивным параметрам и размерам

42 По функциональному назначению панели подразделяют на

- стеновые в том числе угловые (С)

- кровельные (К)

43 По конструктивным параметрам и размерам панели подразделяют

а) в зависимости от вида профилирования поверхности наружной и внутреннейоблицовок (рисунок 1)

1) внутренняя облицовка стеновой и кровельной панелей может быть

- гладкой (Г)

- волнистой (В)

- трапециевидной (Т)

- с накаткой (Н)

2) наружная облицовка стеновой панели может быть

- гладкой (Г)

- волнистой (В)

- трапециевидной (Т)

- с накаткой (Н)

возможны и другие виды профилирования облицовок

3) наружная облицовка кровельной панели (рисунок 2)

- трапециевидная глубокая (ТГ)

б) в зависимости от типа замка при сопряжении панелей с разными продольнымикромками - одна в виде паза другая в виде гребня

1) стеновая панель с симметричным замком по толщине панели который образует стык вшпунт - тип замка с открытым креплением - Z (рисунок 3)

2) стеновая панель с несимметричным замком по толщине панели который образует стыкв шпунт - тип замка со скрытым креплением - S (рисунок 4)

3) несимметричный замок по толщине панели который образует стык в шпунт - тип замкаlaquoкровельныйraquo - К (рисунок 2)

Рисунок 1 - Виды профилирования поверхности металлических облицовок

Размеры для справок

Рисунок 2 - Кровельная панель с глубоким профилированием наружной облицовки снесимметричным замком по толщине панели который образует стык в шпунт -тип замкаlaquoкровельныйraquo (К)

Размер для справок

Рисунок 3 - Стеновая панель с симметричным замком по толщине панели которыйобразует стык в шпунт - открытое крепление (Z)

Размеры для справок

Рисунок 4 - Стеновая панель с несимметричным замком по толщине панели которыйобразует стык в шпунт ndash скрытое крепление (S)

образует стык в шпунт ndash скрытое крепление (S)

44 Основные размеры панелей должны соответствовать указанным в таблице 1Соотношения между условной и номинальной толщинами приведены в таблице 2

Примечание - При отсчете предельных отклонений и при расчетах панелей следуетиспользовать номинальную толщину указанную в таблице 2 на которую настроеныстаны выпускающие трехслойные панели на поточных линиях

Т а б л и ц а 1

В миллиметрах

ПанельТип

замка УсловнаяТолщина1 Рабочаяширина B

Длина L

Стеновая с открытымкреплением

Z 50-250 900-1200От 2000 до

14000Стеновая со скрытымкреплением

S 50-150 900-1200От 2000 до

14000

Кровельная К 50-300 1000От 2000 до

14000 Округленная номинальная толщина Н

1 ndash Размеры для справок

Т а б л и ц а 2

В миллиметрах

Условнаятолщина

50 80 100 120 150 170 180 200 250 300

Номинальная толщина Н 51 81 97 123 146 167 178 197 247 297

45 Панели изготовляют длиной указанной в таблице 1 По согласованию междуизготовителя и заказчиком допускается изготовлять панели длиной более указанной втаблице 1

46 Условные обозначения панелей

Условное обозначение панелей следует приводить в соответствии со схемой

Пример условного обозначения панели

Предприятие - изготовитель панелей Х трехслойная панель ТСП с замком Z условнойтолщиной 120 мм шириной 1000 мм с наружной облицовкой вида - волна В с внутреннейоблицовкой вида - трапеция Т с утеплителем из минеральной ваты МВ наружнаяоблицовка покрытие полиэстер ПЭ производства России 01 цвет RAL 5005 (синий)толщина металла 05 мм внутренняя облицовка покрытие полиэстер ПЭ производстваРоссии 01 цвет RAL 9003 (белый) и толщина металла 05 мм Х-ТСП^-120-1000-В-Т-МВ(ro-01-RAL5005-05TO-01-RAL9003-05)-ГОСТ

5 Общие технические требования51 Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо рабочей и технологической документации утвержденной в установленном порядке

52 Панели должны отвечать требованиям при использовании их при строительствезданий и сооружений в качестве наружных и внутренних стен

перегородок подшивного потолка кровельных панелей предназначенных дляэксплуатируемых и неэксплуатируемых кровельных покрытий и конструкций подшивногопотолка

Панели могут эксплуатироваться

- в районах I-VII по скоростному напору ветра

- в снеговых районах I-VI

- в районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно

- в неагрессивных слабоагрессивных средах

- при расчетной температуре минус 45 оС и выше

- при расчетной температуре от минус 45 оС до минус 55 оС включ

- при температуре наружной поверхности панели от минус 55 оС до плюс 85 оС

- при температуре внутренней поверхности панели до плюс 85 оС

- при относительной влажности воздуха внутри помещения не более 60 (при большейвлажности воздуха необходимы дополнительные меры по герметизации стыковразработанные проектом производства работ)

________

На территории Российской Федерации действует СП 20133302011 laquoСНиП 20107-85Нагрузки и

воздействияraquo

На территории Российской Федерации действует СП 14133302011 laquoСНиП II-7-81Строительство в сейсмических районахraquo

На территории Российской Федерации действует СП 28133302012 laquoСНиП 20311-85Защита строительных конструкций от коррозииraquo

53 Технические требования к материалам панели

531 Технические требования к металлическим облицовкам

5311 Для изготовления металлических слабо профилированных и профилированныхоблицовок должен применяться стальной тонколистовой рулонный холоднокатаныйпрокат толщиной не менее 05 мм точности изготовления категории А Прокат изнизкоуглеродистой стали с цинковым или алюмоцинковым или другим цинкосодержащимпокрытием полученным в агрегатах непрерывного горячего цинкования с защитно-

декоративным полимерным покрытием по ГОСТ 30246 с пределом текучести неменее 230 МПа Механические свойства листов с основой из оцинкованной стали должнысоответствовать требованиям ГОСТ 14918 Модуль упругости материала облицовок EF =

2065-10 Нмм2

Для панелей эксплуатируемых при температурах ниже минус 45 оС и выше минус 55 оСследует применять тонкий лист из стали марок Ст3сп Ст3Гсп по ГОСТ 380 и из стали 08по ГОСТ 1050

5312 Рекомендуемая ширина листовой заготовки металла (штрипса) в зависимости отширины панелей указана в таблице 3 Возможно применение другой ширины заготовки взависимости от рабочей ширины панели типа стыка и гофрировки

Т а б л и ц а 3 - Ширина листовой заготовки в зависимости от рабочей ширины панелей

В миллиметрах

5313 Предельные отклонения по ширине проката точности изготовления категории А поГОСТ 19904 поставляемого металлургическими производствами не должны превышать0 +5 мм

Предельные отклонения по толщине проката должны соответствовать требованиямГОСТ 14918 При роспуске металла вдоль рулона на предприятии - изготовителепанелей предельное отклонение на ширину штрипса должно составлять 0 +1 мм поширине листа и -1 +5 мм по длине

5314 Цвет лакокрасочного покрытия принимают по каталогам цветов RAL и другимкаталогам

5315 Физико-механические свойства покрытий наружной (лицевой) стороны облицовокдолжны соответствовать ГОСТ 30246 и [1]

В зависимости от степени агрессивного воздействия среды возможно применение другихвидов покрытий подтвержденных испытаниями

______

На территории Российской Федерации действуют также ГОСТ Р 52146-2003 ГОСТ Р52246-2004

5316 Защитно-декоративное полимерное покрытие с обратной стороны проката должноиметь следующие характеристики

- вид покрытия - эпоксидная или полиэфирная эмаль

- толщина покрытия мкм - не менее 5

- адгезия к металлу балл - 0

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается применениеимпортных сталей а также других видов защитно-декоративных покрытий (какзарубежного так и отечественного производства) показатели качества которыхсоответствуют требованиям нормативных документов страны-производителя иразрешенных к применению органами государственного надзора

532 Технические требования к минераловатным плитам

5321 В качестве теплоизоляционного слоя (утеплителя) в панелях должныиспользоваться минераловатные плиты на основе пород базальтовой группы насинтетическом связующем Физико-механические характеристики образцов вырезанныхиз минераловатных плит должны отвечать требованиям приведенным в таблице 4

5322 Предельные отклонения номинальных размеров плит не должны превышатьследующих значений мм

plusmn 3 - по длине

plusmn 2 - по ширине

- 1 + 3 - по высоте

Т а б л и ц а 4 - Физико-механические характеристики образцов минераловатных плит

Наименование показателяТребуемые значения для

минераловатных плитСтенакровля Кровля

1 Номинальная плотность кгм не менее 105 1302 Нормативный предел прочности на сжатие материаласердцевины Rvccn Нмм не менее 006 007

3 Нормативный предел прочности на растяжение (разрывслоев) материала сердцевины Rypcn Нмм не менее 0 1 012

4 Нормативный предел прочности на сдвиг (срез) материаласердцевины Rccn Нмм не менее 006 0067

5 Модуль упругости материала сердцевины при растяженииEp Нмм 52 54

6 Модуль упругости материала сердцевины при сжатииEc Нмм2 56 60

7 Модуль сдвига материала сердцевины Gc Нмм2 25 26

8 Теплопроводность при (298 plusmn1) К Х25 Вт(м-К) не более 0046 0048

9 Теплопроводность расчетная Х10 Вт(м-К) не более 0048 005

10 Влажность по массе не более 10 1011 Содержание органических веществ по массе не более 45 45 По согласованию между потребителем и изготовителем

5323 Предельные отклонения номинальных размеров ламелей нарезаемых изминераловатных плит (см рисунок 5) не должны превышать значений указанных втаблице 5

Т а б л и ц а 5

В миллиметрах

Наименованиепоказателя

Предельноеотклонение

Длина Д plusmn 3Ширина Ш -1 +3Высота В plusmn 05

5324 Стык ламелей по длине панели должен осуществляться так чтобы в каждомпоперечном сечении панели было не более одного стыка Допускаемая высота выступа налицевой стороне панели между соседними ламелями не должна превышать 10 ммдопускаемое значение зазора между ламелями - 10 мм

5325 Допускается использовать для трапециевидных ламелей укладываемых в гофрыминераловатные плиты плотностью не менее 100 кгм3 без ограничений по механическойпрочности

5326 Применяемые в панелях минераловатные плиты по горючести должны относитьсяк группе негорючих материалов НГ по действующим нормативным документам в

соответствии с испытаниями проведенными на основании требований ГОСТ 30244 и [2]

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

533 Технические требования к клеям

5331 Для склеивания утеплителя с облицовками панели должен применятьсядвухкомпонентный полиуретановый клей Смешивание компонентов клея осуществляетсяв автоматическом режиме с последующим контролем приклеивания облицовки ксердцевине

5332 Применяемый клей должен обеспечить прочность соединения облицовок сутеплителем не ниже прочности утеплителя при разрыве и обеспечивать разрыв образцавырезанного из готовой панели по утеплителю при испытаниях его на растяжение

5333 При подготовке клеевого состава к нанесению должны строго соблюдатьсясоотношения компонентов клея указанные в сопроводительной техническойдокументации

5334 Клеевой слой между облицовками и сердцевиной должен распределяться поповерхности распылением без пропусков с постоянной толщиной слоя и долженвыдерживаться под непрерывным прессом в

течение времени соответствующего началу схватывания клеевого слоя но не менее 25мин

5335 Прочность клеевого соединения на образцах laquoсталь-стальraquo при отрыве должнабыть не менее 10 МПа

5336 Для вклеивания брусков утеплителя в гофры кровельных панелей долженприменяться термоплавкий клей или функционально аналогичный основному

54 Технические требования к панелям

541 Требования к геометрической точности

5411 Предельные отклонения от номинальных геометрических размеров на готовыхпанелях не должны превышать значений приведенных в таблице 6 (см раздел 7)

Т а б л и ц а 6 - Пр едельны е отклонения геометрических размеров

В миллиметрах

Наименование показателяПредельныеотклонения

Длина L до 6000 включсвыше 6000

plusmn 30 plusmn 50

Рабочая ширина В plusmn 15Номинальная толщина Н plusmn 10

Отклонения по косине реза (по разности диагоналей) при длине панелей до 6000 включболее 6000

3050

Отклонение от прямоугольности торцов панелей S приширине панелей до 1000 включ более 1000 мм

5060

Отклонение прямолинейности продольных кромок панелей (серповидность)

05 на 1000 мм длины но неболее 50 на всю длину

Изгиб панели на плоском основании 05 на 1000 мм длины но не

более 50 на всю длинуСмещение продольных кромок металлических облицовокотносительно друг друга в поперечном сечении панели t

15

Окончание таблицы 6

Наименование показателяПредельныеотклонения

Неплоскостность (волнистость) облицовок панели или вмятины наплоских участках сэндвич-панелей Т

Не более 10 на1000 мм длины

Зазор между сэндвич-панелями в монтажном положении поутеплителю а не более

1 0

Отклонение от номинальной величины зазора в монтажномположении сэндвич-панелей не более- для внутренних облицовок ТСП-Z ТСП-S ТСП-K b- для наружной облицовки ТСП-Z d- для наружной облицовки ТСП-S с

30 (номинальнаявеличина 0)30 (номинальнаявеличина 0)plusmn15 (номинальнаявеличина 5)

5412 Отклонение высоты гофров наружной облицовки кровельной панели должнынаходиться в пределах plusmn 05 мм Ширина полок гофров угол наклона их стенок как имелкая гофрировка наружных и внутренних облицовок панелей не контролируется иобеспечивается параметрами профилегибочного инструмента непрерывной линииизготовления панелей

542 Требования к теплотехническим характеристикам панелей

Значения приведенного сопротивления теплопередаче панелей R0 (м -degСВт)определенные на образцах должны соответствовать значениям приведенным в таблице7

Т а б л и ц а 7

Типпанели

Толщинапанели мм

Приведенное сопротивление теплопередаче R0 м -degСВт неменее для условий эксплуатации laquo0raquo

ТСП-SТСП-ZТСП-K

50 12880 198100 243120 292150 361200 476250 591300 706

543 Требования к внешнему виду панелей

5431 Поверхность защитно-декоративного полимерного покрытия стальных облицовокдолжна быть однотонной и сплошной

5432 В панелях не допускаются

- смятие продольных кромок стальных обшивок кроме следов обжатия от упаковочнойпленки на накрывной кромке кровельной панели

- отслоения или повреждения защитно-декоративного полимерного покрытия

- расслоение панели (вспучивание металлических облицовок расслоение облицовокрасслоение утеплителя отслоение его от металлических облицовок)

- повреждение (вмятины вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням панелиглубиной более 5 мм и площадью более 001 м2

- выступающие заусенцы на кромках металлических листов

5433 На поверхности защитно-декоративного полимерного покрытия допускаются

- отдельные дефекты размером не более 2 мм не проникающие до металлическойосновы или небольшие группы таких дефектов расположенные периодически илихаотически

- отдельные риски или потертости от воздействия профилирующего инструмента ненарушающие сплошности покрытия

- следы легко удаляемого масла для профилирования

5434 Качество поверхности облицовок на расстоянии до 10 мм от кромки поперечногореза панели не регламентируется

5435 Допускаются зазоры между ламелями утеплителя

- по ширине панели не более 05 мм в единичных случаях - до 5 мм

- по длине панели не более 1 мм при толщине панели до 100 мм не более 3 мм при

толщине панели более 100 мм

5436 Допускаются отдельные капли клея на замковом соединении панелей если они неносят массовый характер и не препятствуют монтажу

544 Требования к огнестойкости

Степень огнестойкости и класс пожарной опасности панелей устанавливают всоответствии с [2] и действующими нормативными документами при получении(продлении срока действия) сертификата пожарной безопасности в специализированнойаккредитованной лаборатории

_____

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

545 Требования к прочностным характеристикам панелей

Физико-механические характеристики образцов вырезанных из панелей должнысоответствовать требованиям приведенным в перечислениях 2 3 и 4 таблицы 4

55 Комплектность

551 В комплект поставки входят

- панели по спецификации заказчика

- сопроводительная документация

552 По согласованию сторон комплект изделий может дополнительно комплектоватьсяфасонными элементами и крепежом

553 Каждый комплект панелей отгружаемых в один адрес должен сопровождатьсядокументом о качестве содержащим

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя

- условное обозначение панелей

- спецификацию на комплект отгружаемых панелей

- дату изготовления панелей

- номер партии

- штамп и подпись отдела технического контроля предприятия

- обозначение настоящего стандарта

554 Сопроводительная документация включает комплект рабочих чертежейтехнологической документации и гарантийный талон на отгружаемые панели Принеобходимости заказчику могут быть предоставлены каталоги по монтажу иэксплуатации панелей

56 Маркировка

561 Маркировку панелей наносят на упаковочный лист который крепят к пакетупанелей

562 Маркировочные данные в упаковочном листе должны содержать следующуюинформацию

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя

- адрес предприятия-изготовителя

- номер заказа

- наименование потребителя

- дату изготовления

- условное обозначение панелей по настоящему стандарту (см 46)

- количество панелей в заказе (в пакете в заказе) в шт и кв м

- длины панелей входящих в пачку

- теоретическую массу заказа (пакета в заказе)

- манипуляционные знаки

- отметку технического контроля

- отметку о сертификации продукции

Допускается приводить в упаковочном листе другую информацию а также информациюрекламного характера

57 Упаковка

571 Во время производства на наружные и внутренние облицовки панелей наноситсяполиэтиленовая пленка для защиты на период хранения транспортирования и монтажаЗащитную пленку после монтажа панели следует немедленно удалить во избежаниеспекания пленки с полимерным покрытием под воздействием прямых солнечных лучей

572 Панели упаковываются раздельно по типам и размерам Упаковка панелейосуществляется на предприятии-изготовителе в транспортные пакеты Различаюттранспортные пакеты для доставки автомобильным и железнодорожным (или водным)транспортом Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты приведены в приложенииА Допускаются другие виды упаковок которые гарантируют герметичность пакета изащищают торцы панелей от повреждения на период транспортирования и хранения

6 Правила и методы входного контроля61 Входной контроль листовой рулонной стали

611 Каждая партия рулонного проката должна сопровождаться документом

предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката в котором должны бытьуказаны марка механические свойства толщина стали толщина цинкового покрытия типи физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия

612 Контроль механических свойств тонколистовой стали при растяжении следуетпроводить по указаниям ГОСТ 11701

613 Контроль толщины стали с учетом всех покрытий проводится с помощьюмикрометра

614 Толщина защитно-декоративного покрытия контролируется по действующимнормативным документам или с помощью электрического цифрового толщиномератолщина цинкового покрытия контролируется по ГОСТ 14918 или с помощьюэлектрического цифрового толщиномера

615 Адгезию прочность полимерного покрытия при изгибе контролируют подействующим нормативным документам

_______

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

616 Цветовое различие E с действующим эталонным образцом определяется спомощью спектрофотометра

617 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях листовой рулонной стали приведены втаблице 9

Т а б л и ц а 9 - Контролируемые показатели листовой рулонной стали

Наименование показателейНомер подраздела настоящего

стандарта виды испытаний и методыконтроля

Типовой ВходнойОцинкованный рулонный прокат сзащитнодекоративным полимерным покрытием(каждый рулон)- механические свойства стали (пределтекучести)

612 Сертификат

- толщина стали 613 Сертификат- толщина цинкового и полимерного покрытий 614 Сертификат- качество покрытия лицевой стороны (адгезияизгиб)

615 615

- качество покрытия обратной стороны (адгезия) 615 615- цветовое различие ДЕ с действующимэталонным образцом

616 616

62 Входной контроль минераловатных плит

621 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить вотапливаемом помещении с температурой (23 plusmn 5) оС и влажностью (55 plusmn 5) оС

622 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии Партиейсчитаются плиты одной марки вида типа и размеров изготовленных в течение однойсмены

623 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовойленточной пилы Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы дляиспытаний приведена на рисунке 6

624 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177

625 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей и производят всоответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177

626 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 6 ГОСТ 17177

1 ndash образец для испытаний на плотность 100times100timesh 2 ndash образец для испытаний на сдвиг700times100timesh 3 ndash образец для испытаний на сжатие 100times100times100 4 ndash образец дляиспытаний на разрыв 100times100times100

Рисунок 6 Схема раскроя минераловатных плит

627 Определение плотности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 7 ГОСТ 17177

628 Определение теплопроводности формы минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями с ГОСТ 7076 со следующими уточнениями

6281 Тепловой поток должен направляться параллельно плоскости в которойпреимущественно располагаются волокна составляющие плиты и ламели

6282 Расчетное значение теплопроводности плит и ламелей принимается для условийэксплуатации ограждающих конструкций по действующим нормативным документам сучетом требований методики выбора теплоизоляционных материалов по условиям

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующимиопределениями

31 долговечность Возможность панели выдерживать окружающие воздействиявызывающие со временем снижение механической прочности вызванное такимифакторами как температура влажность постоянные и временные нагрузки и ихразличными комбинациями

32 кромка продольная кромка Боковая поверхность панели по которой соседниепанели соединяются в одной и той же плоскости

33 ламель Материал сердцевины состоящий из брусков вырезанных из минераловатнойплиты и уложенных в сердцевину панели с ориентацией волокон перпендикулярнооблицовкам

34 облицовка Плоский слабо профилированный или

профилированный металлический лист соединяемый с сердцевиной с помощью клея

35 облицовка плоская Плоский металлический лист без

гофрированной поверхности

36 облицовка слабо профилированная Металлический лист с прокатанной гофрировкойвысотой не более 08 мм

37 облицовка глубоко профилированная (кровельная)

Металлический лист с прокатанной гофрировкой высотой от 30 мм

38 сердцевина Слой материала из минераловатных ламелей

обладающий теплоизоляционными свойствами который располагается между двумяметаллическими поверхностями и соединяется с ними двухкомпонентным клеем

39 соединение сцепление Склеивание поверхности (ей) облицовок с сердцевинойобеспечиваемое с помощью клея

310 замок Сопряжение по продольным кромкам соседних панелей обеспечивающее непроницаемое для влаги соединение панелей в одной плоскости

П р и м е ч а н и я

1 Замки могут включать в себя дополнительные элементы которые усиливаютмеханические свойства конструкции а также улучшают тепловые акустические ипротивопожарные свойства и ограничивают движение воздуха

2 Замки не охватывают поперечное сопряжение разрезных панелей или сопряжение вкотором панели не соединены в одной и той же плоскости

311 трехслойные сэндвич-панели (ТСП) Конструкция состоящая из внешних облицовоквыполняющих роль наружных и внутренних облицовок панелей в зданиях илисооружениях выполненных из горячеоцинкованного и окрашенного холоднокатаногостального листа и средней части (сердцевины) соединенных между собой слоем

двухкомпонентного клея

312 штрипс Листовая рулонная заготовка обрезанная по ширине в соответствии стребованиями получения конечной готовой продукции

4 Классификация основные параметры и размеры41 Панели классифицируют по

- функциональному назначению

- конструктивным параметрам и размерам

42 По функциональному назначению панели подразделяют на

- стеновые в том числе угловые (С)

- кровельные (К)

43 По конструктивным параметрам и размерам панели подразделяют

а) в зависимости от вида профилирования поверхности наружной и внутреннейоблицовок (рисунок 1)

1) внутренняя облицовка стеновой и кровельной панелей может быть

- гладкой (Г)

- волнистой (В)

- трапециевидной (Т)

- с накаткой (Н)

2) наружная облицовка стеновой панели может быть

- гладкой (Г)

- волнистой (В)

- трапециевидной (Т)

- с накаткой (Н)

возможны и другие виды профилирования облицовок

3) наружная облицовка кровельной панели (рисунок 2)

- трапециевидная глубокая (ТГ)

б) в зависимости от типа замка при сопряжении панелей с разными продольнымикромками - одна в виде паза другая в виде гребня

1) стеновая панель с симметричным замком по толщине панели который образует стык вшпунт - тип замка с открытым креплением - Z (рисунок 3)

2) стеновая панель с несимметричным замком по толщине панели который образует стыкв шпунт - тип замка со скрытым креплением - S (рисунок 4)

3) несимметричный замок по толщине панели который образует стык в шпунт - тип замкаlaquoкровельныйraquo - К (рисунок 2)

Рисунок 1 - Виды профилирования поверхности металлических облицовок

Размеры для справок

Рисунок 2 - Кровельная панель с глубоким профилированием наружной облицовки снесимметричным замком по толщине панели который образует стык в шпунт -тип замкаlaquoкровельныйraquo (К)

Размер для справок

Рисунок 3 - Стеновая панель с симметричным замком по толщине панели которыйобразует стык в шпунт - открытое крепление (Z)

Размеры для справок

Рисунок 4 - Стеновая панель с несимметричным замком по толщине панели которыйобразует стык в шпунт ndash скрытое крепление (S)

образует стык в шпунт ndash скрытое крепление (S)

44 Основные размеры панелей должны соответствовать указанным в таблице 1Соотношения между условной и номинальной толщинами приведены в таблице 2

Примечание - При отсчете предельных отклонений и при расчетах панелей следуетиспользовать номинальную толщину указанную в таблице 2 на которую настроеныстаны выпускающие трехслойные панели на поточных линиях

Т а б л и ц а 1

В миллиметрах

ПанельТип

замка УсловнаяТолщина1 Рабочаяширина B

Длина L

Стеновая с открытымкреплением

Z 50-250 900-1200От 2000 до

14000Стеновая со скрытымкреплением

S 50-150 900-1200От 2000 до

14000

Кровельная К 50-300 1000От 2000 до

14000 Округленная номинальная толщина Н

1 ndash Размеры для справок

Т а б л и ц а 2

В миллиметрах

Условнаятолщина

50 80 100 120 150 170 180 200 250 300

Номинальная толщина Н 51 81 97 123 146 167 178 197 247 297

45 Панели изготовляют длиной указанной в таблице 1 По согласованию междуизготовителя и заказчиком допускается изготовлять панели длиной более указанной втаблице 1

46 Условные обозначения панелей

Условное обозначение панелей следует приводить в соответствии со схемой

Пример условного обозначения панели

Предприятие - изготовитель панелей Х трехслойная панель ТСП с замком Z условнойтолщиной 120 мм шириной 1000 мм с наружной облицовкой вида - волна В с внутреннейоблицовкой вида - трапеция Т с утеплителем из минеральной ваты МВ наружнаяоблицовка покрытие полиэстер ПЭ производства России 01 цвет RAL 5005 (синий)толщина металла 05 мм внутренняя облицовка покрытие полиэстер ПЭ производстваРоссии 01 цвет RAL 9003 (белый) и толщина металла 05 мм Х-ТСП^-120-1000-В-Т-МВ(ro-01-RAL5005-05TO-01-RAL9003-05)-ГОСТ

5 Общие технические требования51 Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо рабочей и технологической документации утвержденной в установленном порядке

52 Панели должны отвечать требованиям при использовании их при строительствезданий и сооружений в качестве наружных и внутренних стен

перегородок подшивного потолка кровельных панелей предназначенных дляэксплуатируемых и неэксплуатируемых кровельных покрытий и конструкций подшивногопотолка

Панели могут эксплуатироваться

- в районах I-VII по скоростному напору ветра

- в снеговых районах I-VI

- в районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно

- в неагрессивных слабоагрессивных средах

- при расчетной температуре минус 45 оС и выше

- при расчетной температуре от минус 45 оС до минус 55 оС включ

- при температуре наружной поверхности панели от минус 55 оС до плюс 85 оС

- при температуре внутренней поверхности панели до плюс 85 оС

- при относительной влажности воздуха внутри помещения не более 60 (при большейвлажности воздуха необходимы дополнительные меры по герметизации стыковразработанные проектом производства работ)

________

На территории Российской Федерации действует СП 20133302011 laquoСНиП 20107-85Нагрузки и

воздействияraquo

На территории Российской Федерации действует СП 14133302011 laquoСНиП II-7-81Строительство в сейсмических районахraquo

На территории Российской Федерации действует СП 28133302012 laquoСНиП 20311-85Защита строительных конструкций от коррозииraquo

53 Технические требования к материалам панели

531 Технические требования к металлическим облицовкам

5311 Для изготовления металлических слабо профилированных и профилированныхоблицовок должен применяться стальной тонколистовой рулонный холоднокатаныйпрокат толщиной не менее 05 мм точности изготовления категории А Прокат изнизкоуглеродистой стали с цинковым или алюмоцинковым или другим цинкосодержащимпокрытием полученным в агрегатах непрерывного горячего цинкования с защитно-

декоративным полимерным покрытием по ГОСТ 30246 с пределом текучести неменее 230 МПа Механические свойства листов с основой из оцинкованной стали должнысоответствовать требованиям ГОСТ 14918 Модуль упругости материала облицовок EF =

2065-10 Нмм2

Для панелей эксплуатируемых при температурах ниже минус 45 оС и выше минус 55 оСследует применять тонкий лист из стали марок Ст3сп Ст3Гсп по ГОСТ 380 и из стали 08по ГОСТ 1050

5312 Рекомендуемая ширина листовой заготовки металла (штрипса) в зависимости отширины панелей указана в таблице 3 Возможно применение другой ширины заготовки взависимости от рабочей ширины панели типа стыка и гофрировки

Т а б л и ц а 3 - Ширина листовой заготовки в зависимости от рабочей ширины панелей

В миллиметрах

5313 Предельные отклонения по ширине проката точности изготовления категории А поГОСТ 19904 поставляемого металлургическими производствами не должны превышать0 +5 мм

Предельные отклонения по толщине проката должны соответствовать требованиямГОСТ 14918 При роспуске металла вдоль рулона на предприятии - изготовителепанелей предельное отклонение на ширину штрипса должно составлять 0 +1 мм поширине листа и -1 +5 мм по длине

5314 Цвет лакокрасочного покрытия принимают по каталогам цветов RAL и другимкаталогам

5315 Физико-механические свойства покрытий наружной (лицевой) стороны облицовокдолжны соответствовать ГОСТ 30246 и [1]

В зависимости от степени агрессивного воздействия среды возможно применение другихвидов покрытий подтвержденных испытаниями

______

На территории Российской Федерации действуют также ГОСТ Р 52146-2003 ГОСТ Р52246-2004

5316 Защитно-декоративное полимерное покрытие с обратной стороны проката должноиметь следующие характеристики

- вид покрытия - эпоксидная или полиэфирная эмаль

- толщина покрытия мкм - не менее 5

- адгезия к металлу балл - 0

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается применениеимпортных сталей а также других видов защитно-декоративных покрытий (какзарубежного так и отечественного производства) показатели качества которыхсоответствуют требованиям нормативных документов страны-производителя иразрешенных к применению органами государственного надзора

532 Технические требования к минераловатным плитам

5321 В качестве теплоизоляционного слоя (утеплителя) в панелях должныиспользоваться минераловатные плиты на основе пород базальтовой группы насинтетическом связующем Физико-механические характеристики образцов вырезанныхиз минераловатных плит должны отвечать требованиям приведенным в таблице 4

5322 Предельные отклонения номинальных размеров плит не должны превышатьследующих значений мм

plusmn 3 - по длине

plusmn 2 - по ширине

- 1 + 3 - по высоте

Т а б л и ц а 4 - Физико-механические характеристики образцов минераловатных плит

Наименование показателяТребуемые значения для

минераловатных плитСтенакровля Кровля

1 Номинальная плотность кгм не менее 105 1302 Нормативный предел прочности на сжатие материаласердцевины Rvccn Нмм не менее 006 007

3 Нормативный предел прочности на растяжение (разрывслоев) материала сердцевины Rypcn Нмм не менее 0 1 012

4 Нормативный предел прочности на сдвиг (срез) материаласердцевины Rccn Нмм не менее 006 0067

5 Модуль упругости материала сердцевины при растяженииEp Нмм 52 54

6 Модуль упругости материала сердцевины при сжатииEc Нмм2 56 60

7 Модуль сдвига материала сердцевины Gc Нмм2 25 26

8 Теплопроводность при (298 plusmn1) К Х25 Вт(м-К) не более 0046 0048

9 Теплопроводность расчетная Х10 Вт(м-К) не более 0048 005

10 Влажность по массе не более 10 1011 Содержание органических веществ по массе не более 45 45 По согласованию между потребителем и изготовителем

5323 Предельные отклонения номинальных размеров ламелей нарезаемых изминераловатных плит (см рисунок 5) не должны превышать значений указанных втаблице 5

Т а б л и ц а 5

В миллиметрах

Наименованиепоказателя

Предельноеотклонение

Длина Д plusmn 3Ширина Ш -1 +3Высота В plusmn 05

5324 Стык ламелей по длине панели должен осуществляться так чтобы в каждомпоперечном сечении панели было не более одного стыка Допускаемая высота выступа налицевой стороне панели между соседними ламелями не должна превышать 10 ммдопускаемое значение зазора между ламелями - 10 мм

5325 Допускается использовать для трапециевидных ламелей укладываемых в гофрыминераловатные плиты плотностью не менее 100 кгм3 без ограничений по механическойпрочности

5326 Применяемые в панелях минераловатные плиты по горючести должны относитьсяк группе негорючих материалов НГ по действующим нормативным документам в

соответствии с испытаниями проведенными на основании требований ГОСТ 30244 и [2]

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

533 Технические требования к клеям

5331 Для склеивания утеплителя с облицовками панели должен применятьсядвухкомпонентный полиуретановый клей Смешивание компонентов клея осуществляетсяв автоматическом режиме с последующим контролем приклеивания облицовки ксердцевине

5332 Применяемый клей должен обеспечить прочность соединения облицовок сутеплителем не ниже прочности утеплителя при разрыве и обеспечивать разрыв образцавырезанного из готовой панели по утеплителю при испытаниях его на растяжение

5333 При подготовке клеевого состава к нанесению должны строго соблюдатьсясоотношения компонентов клея указанные в сопроводительной техническойдокументации

5334 Клеевой слой между облицовками и сердцевиной должен распределяться поповерхности распылением без пропусков с постоянной толщиной слоя и долженвыдерживаться под непрерывным прессом в

течение времени соответствующего началу схватывания клеевого слоя но не менее 25мин

5335 Прочность клеевого соединения на образцах laquoсталь-стальraquo при отрыве должнабыть не менее 10 МПа

5336 Для вклеивания брусков утеплителя в гофры кровельных панелей долженприменяться термоплавкий клей или функционально аналогичный основному

54 Технические требования к панелям

541 Требования к геометрической точности

5411 Предельные отклонения от номинальных геометрических размеров на готовыхпанелях не должны превышать значений приведенных в таблице 6 (см раздел 7)

Т а б л и ц а 6 - Пр едельны е отклонения геометрических размеров

В миллиметрах

Наименование показателяПредельныеотклонения

Длина L до 6000 включсвыше 6000

plusmn 30 plusmn 50

Рабочая ширина В plusmn 15Номинальная толщина Н plusmn 10

Отклонения по косине реза (по разности диагоналей) при длине панелей до 6000 включболее 6000

3050

Отклонение от прямоугольности торцов панелей S приширине панелей до 1000 включ более 1000 мм

5060

Отклонение прямолинейности продольных кромок панелей (серповидность)

05 на 1000 мм длины но неболее 50 на всю длину

Изгиб панели на плоском основании 05 на 1000 мм длины но не

более 50 на всю длинуСмещение продольных кромок металлических облицовокотносительно друг друга в поперечном сечении панели t

15

Окончание таблицы 6

Наименование показателяПредельныеотклонения

Неплоскостность (волнистость) облицовок панели или вмятины наплоских участках сэндвич-панелей Т

Не более 10 на1000 мм длины

Зазор между сэндвич-панелями в монтажном положении поутеплителю а не более

1 0

Отклонение от номинальной величины зазора в монтажномположении сэндвич-панелей не более- для внутренних облицовок ТСП-Z ТСП-S ТСП-K b- для наружной облицовки ТСП-Z d- для наружной облицовки ТСП-S с

30 (номинальнаявеличина 0)30 (номинальнаявеличина 0)plusmn15 (номинальнаявеличина 5)

5412 Отклонение высоты гофров наружной облицовки кровельной панели должнынаходиться в пределах plusmn 05 мм Ширина полок гофров угол наклона их стенок как имелкая гофрировка наружных и внутренних облицовок панелей не контролируется иобеспечивается параметрами профилегибочного инструмента непрерывной линииизготовления панелей

542 Требования к теплотехническим характеристикам панелей

Значения приведенного сопротивления теплопередаче панелей R0 (м -degСВт)определенные на образцах должны соответствовать значениям приведенным в таблице7

Т а б л и ц а 7

Типпанели

Толщинапанели мм

Приведенное сопротивление теплопередаче R0 м -degСВт неменее для условий эксплуатации laquo0raquo

ТСП-SТСП-ZТСП-K

50 12880 198100 243120 292150 361200 476250 591300 706

543 Требования к внешнему виду панелей

5431 Поверхность защитно-декоративного полимерного покрытия стальных облицовокдолжна быть однотонной и сплошной

5432 В панелях не допускаются

- смятие продольных кромок стальных обшивок кроме следов обжатия от упаковочнойпленки на накрывной кромке кровельной панели

- отслоения или повреждения защитно-декоративного полимерного покрытия

- расслоение панели (вспучивание металлических облицовок расслоение облицовокрасслоение утеплителя отслоение его от металлических облицовок)

- повреждение (вмятины вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням панелиглубиной более 5 мм и площадью более 001 м2

- выступающие заусенцы на кромках металлических листов

5433 На поверхности защитно-декоративного полимерного покрытия допускаются

- отдельные дефекты размером не более 2 мм не проникающие до металлическойосновы или небольшие группы таких дефектов расположенные периодически илихаотически

- отдельные риски или потертости от воздействия профилирующего инструмента ненарушающие сплошности покрытия

- следы легко удаляемого масла для профилирования

5434 Качество поверхности облицовок на расстоянии до 10 мм от кромки поперечногореза панели не регламентируется

5435 Допускаются зазоры между ламелями утеплителя

- по ширине панели не более 05 мм в единичных случаях - до 5 мм

- по длине панели не более 1 мм при толщине панели до 100 мм не более 3 мм при

толщине панели более 100 мм

5436 Допускаются отдельные капли клея на замковом соединении панелей если они неносят массовый характер и не препятствуют монтажу

544 Требования к огнестойкости

Степень огнестойкости и класс пожарной опасности панелей устанавливают всоответствии с [2] и действующими нормативными документами при получении(продлении срока действия) сертификата пожарной безопасности в специализированнойаккредитованной лаборатории

_____

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

545 Требования к прочностным характеристикам панелей

Физико-механические характеристики образцов вырезанных из панелей должнысоответствовать требованиям приведенным в перечислениях 2 3 и 4 таблицы 4

55 Комплектность

551 В комплект поставки входят

- панели по спецификации заказчика

- сопроводительная документация

552 По согласованию сторон комплект изделий может дополнительно комплектоватьсяфасонными элементами и крепежом

553 Каждый комплект панелей отгружаемых в один адрес должен сопровождатьсядокументом о качестве содержащим

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя

- условное обозначение панелей

- спецификацию на комплект отгружаемых панелей

- дату изготовления панелей

- номер партии

- штамп и подпись отдела технического контроля предприятия

- обозначение настоящего стандарта

554 Сопроводительная документация включает комплект рабочих чертежейтехнологической документации и гарантийный талон на отгружаемые панели Принеобходимости заказчику могут быть предоставлены каталоги по монтажу иэксплуатации панелей

56 Маркировка

561 Маркировку панелей наносят на упаковочный лист который крепят к пакетупанелей

562 Маркировочные данные в упаковочном листе должны содержать следующуюинформацию

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя

- адрес предприятия-изготовителя

- номер заказа

- наименование потребителя

- дату изготовления

- условное обозначение панелей по настоящему стандарту (см 46)

- количество панелей в заказе (в пакете в заказе) в шт и кв м

- длины панелей входящих в пачку

- теоретическую массу заказа (пакета в заказе)

- манипуляционные знаки

- отметку технического контроля

- отметку о сертификации продукции

Допускается приводить в упаковочном листе другую информацию а также информациюрекламного характера

57 Упаковка

571 Во время производства на наружные и внутренние облицовки панелей наноситсяполиэтиленовая пленка для защиты на период хранения транспортирования и монтажаЗащитную пленку после монтажа панели следует немедленно удалить во избежаниеспекания пленки с полимерным покрытием под воздействием прямых солнечных лучей

572 Панели упаковываются раздельно по типам и размерам Упаковка панелейосуществляется на предприятии-изготовителе в транспортные пакеты Различаюттранспортные пакеты для доставки автомобильным и железнодорожным (или водным)транспортом Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты приведены в приложенииА Допускаются другие виды упаковок которые гарантируют герметичность пакета изащищают торцы панелей от повреждения на период транспортирования и хранения

6 Правила и методы входного контроля61 Входной контроль листовой рулонной стали

611 Каждая партия рулонного проката должна сопровождаться документом

предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката в котором должны бытьуказаны марка механические свойства толщина стали толщина цинкового покрытия типи физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия

612 Контроль механических свойств тонколистовой стали при растяжении следуетпроводить по указаниям ГОСТ 11701

613 Контроль толщины стали с учетом всех покрытий проводится с помощьюмикрометра

614 Толщина защитно-декоративного покрытия контролируется по действующимнормативным документам или с помощью электрического цифрового толщиномератолщина цинкового покрытия контролируется по ГОСТ 14918 или с помощьюэлектрического цифрового толщиномера

615 Адгезию прочность полимерного покрытия при изгибе контролируют подействующим нормативным документам

_______

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

616 Цветовое различие E с действующим эталонным образцом определяется спомощью спектрофотометра

617 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях листовой рулонной стали приведены втаблице 9

Т а б л и ц а 9 - Контролируемые показатели листовой рулонной стали

Наименование показателейНомер подраздела настоящего

стандарта виды испытаний и методыконтроля

Типовой ВходнойОцинкованный рулонный прокат сзащитнодекоративным полимерным покрытием(каждый рулон)- механические свойства стали (пределтекучести)

612 Сертификат

- толщина стали 613 Сертификат- толщина цинкового и полимерного покрытий 614 Сертификат- качество покрытия лицевой стороны (адгезияизгиб)

615 615

- качество покрытия обратной стороны (адгезия) 615 615- цветовое различие ДЕ с действующимэталонным образцом

616 616

62 Входной контроль минераловатных плит

621 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить вотапливаемом помещении с температурой (23 plusmn 5) оС и влажностью (55 plusmn 5) оС

622 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии Партиейсчитаются плиты одной марки вида типа и размеров изготовленных в течение однойсмены

623 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовойленточной пилы Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы дляиспытаний приведена на рисунке 6

624 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177

625 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей и производят всоответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177

626 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 6 ГОСТ 17177

1 ndash образец для испытаний на плотность 100times100timesh 2 ndash образец для испытаний на сдвиг700times100timesh 3 ndash образец для испытаний на сжатие 100times100times100 4 ndash образец дляиспытаний на разрыв 100times100times100

Рисунок 6 Схема раскроя минераловатных плит

627 Определение плотности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 7 ГОСТ 17177

628 Определение теплопроводности формы минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями с ГОСТ 7076 со следующими уточнениями

6281 Тепловой поток должен направляться параллельно плоскости в которойпреимущественно располагаются волокна составляющие плиты и ламели

6282 Расчетное значение теплопроводности плит и ламелей принимается для условийэксплуатации ограждающих конструкций по действующим нормативным документам сучетом требований методики выбора теплоизоляционных материалов по условиям

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

двухкомпонентного клея

312 штрипс Листовая рулонная заготовка обрезанная по ширине в соответствии стребованиями получения конечной готовой продукции

4 Классификация основные параметры и размеры41 Панели классифицируют по

- функциональному назначению

- конструктивным параметрам и размерам

42 По функциональному назначению панели подразделяют на

- стеновые в том числе угловые (С)

- кровельные (К)

43 По конструктивным параметрам и размерам панели подразделяют

а) в зависимости от вида профилирования поверхности наружной и внутреннейоблицовок (рисунок 1)

1) внутренняя облицовка стеновой и кровельной панелей может быть

- гладкой (Г)

- волнистой (В)

- трапециевидной (Т)

- с накаткой (Н)

2) наружная облицовка стеновой панели может быть

- гладкой (Г)

- волнистой (В)

- трапециевидной (Т)

- с накаткой (Н)

возможны и другие виды профилирования облицовок

3) наружная облицовка кровельной панели (рисунок 2)

- трапециевидная глубокая (ТГ)

б) в зависимости от типа замка при сопряжении панелей с разными продольнымикромками - одна в виде паза другая в виде гребня

1) стеновая панель с симметричным замком по толщине панели который образует стык вшпунт - тип замка с открытым креплением - Z (рисунок 3)

2) стеновая панель с несимметричным замком по толщине панели который образует стыкв шпунт - тип замка со скрытым креплением - S (рисунок 4)

3) несимметричный замок по толщине панели который образует стык в шпунт - тип замкаlaquoкровельныйraquo - К (рисунок 2)

Рисунок 1 - Виды профилирования поверхности металлических облицовок

Размеры для справок

Рисунок 2 - Кровельная панель с глубоким профилированием наружной облицовки снесимметричным замком по толщине панели который образует стык в шпунт -тип замкаlaquoкровельныйraquo (К)

Размер для справок

Рисунок 3 - Стеновая панель с симметричным замком по толщине панели которыйобразует стык в шпунт - открытое крепление (Z)

Размеры для справок

Рисунок 4 - Стеновая панель с несимметричным замком по толщине панели которыйобразует стык в шпунт ndash скрытое крепление (S)

образует стык в шпунт ndash скрытое крепление (S)

44 Основные размеры панелей должны соответствовать указанным в таблице 1Соотношения между условной и номинальной толщинами приведены в таблице 2

Примечание - При отсчете предельных отклонений и при расчетах панелей следуетиспользовать номинальную толщину указанную в таблице 2 на которую настроеныстаны выпускающие трехслойные панели на поточных линиях

Т а б л и ц а 1

В миллиметрах

ПанельТип

замка УсловнаяТолщина1 Рабочаяширина B

Длина L

Стеновая с открытымкреплением

Z 50-250 900-1200От 2000 до

14000Стеновая со скрытымкреплением

S 50-150 900-1200От 2000 до

14000

Кровельная К 50-300 1000От 2000 до

14000 Округленная номинальная толщина Н

1 ndash Размеры для справок

Т а б л и ц а 2

В миллиметрах

Условнаятолщина

50 80 100 120 150 170 180 200 250 300

Номинальная толщина Н 51 81 97 123 146 167 178 197 247 297

45 Панели изготовляют длиной указанной в таблице 1 По согласованию междуизготовителя и заказчиком допускается изготовлять панели длиной более указанной втаблице 1

46 Условные обозначения панелей

Условное обозначение панелей следует приводить в соответствии со схемой

Пример условного обозначения панели

Предприятие - изготовитель панелей Х трехслойная панель ТСП с замком Z условнойтолщиной 120 мм шириной 1000 мм с наружной облицовкой вида - волна В с внутреннейоблицовкой вида - трапеция Т с утеплителем из минеральной ваты МВ наружнаяоблицовка покрытие полиэстер ПЭ производства России 01 цвет RAL 5005 (синий)толщина металла 05 мм внутренняя облицовка покрытие полиэстер ПЭ производстваРоссии 01 цвет RAL 9003 (белый) и толщина металла 05 мм Х-ТСП^-120-1000-В-Т-МВ(ro-01-RAL5005-05TO-01-RAL9003-05)-ГОСТ

5 Общие технические требования51 Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо рабочей и технологической документации утвержденной в установленном порядке

52 Панели должны отвечать требованиям при использовании их при строительствезданий и сооружений в качестве наружных и внутренних стен

перегородок подшивного потолка кровельных панелей предназначенных дляэксплуатируемых и неэксплуатируемых кровельных покрытий и конструкций подшивногопотолка

Панели могут эксплуатироваться

- в районах I-VII по скоростному напору ветра

- в снеговых районах I-VI

- в районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно

- в неагрессивных слабоагрессивных средах

- при расчетной температуре минус 45 оС и выше

- при расчетной температуре от минус 45 оС до минус 55 оС включ

- при температуре наружной поверхности панели от минус 55 оС до плюс 85 оС

- при температуре внутренней поверхности панели до плюс 85 оС

- при относительной влажности воздуха внутри помещения не более 60 (при большейвлажности воздуха необходимы дополнительные меры по герметизации стыковразработанные проектом производства работ)

________

На территории Российской Федерации действует СП 20133302011 laquoСНиП 20107-85Нагрузки и

воздействияraquo

На территории Российской Федерации действует СП 14133302011 laquoСНиП II-7-81Строительство в сейсмических районахraquo

На территории Российской Федерации действует СП 28133302012 laquoСНиП 20311-85Защита строительных конструкций от коррозииraquo

53 Технические требования к материалам панели

531 Технические требования к металлическим облицовкам

5311 Для изготовления металлических слабо профилированных и профилированныхоблицовок должен применяться стальной тонколистовой рулонный холоднокатаныйпрокат толщиной не менее 05 мм точности изготовления категории А Прокат изнизкоуглеродистой стали с цинковым или алюмоцинковым или другим цинкосодержащимпокрытием полученным в агрегатах непрерывного горячего цинкования с защитно-

декоративным полимерным покрытием по ГОСТ 30246 с пределом текучести неменее 230 МПа Механические свойства листов с основой из оцинкованной стали должнысоответствовать требованиям ГОСТ 14918 Модуль упругости материала облицовок EF =

2065-10 Нмм2

Для панелей эксплуатируемых при температурах ниже минус 45 оС и выше минус 55 оСследует применять тонкий лист из стали марок Ст3сп Ст3Гсп по ГОСТ 380 и из стали 08по ГОСТ 1050

5312 Рекомендуемая ширина листовой заготовки металла (штрипса) в зависимости отширины панелей указана в таблице 3 Возможно применение другой ширины заготовки взависимости от рабочей ширины панели типа стыка и гофрировки

Т а б л и ц а 3 - Ширина листовой заготовки в зависимости от рабочей ширины панелей

В миллиметрах

5313 Предельные отклонения по ширине проката точности изготовления категории А поГОСТ 19904 поставляемого металлургическими производствами не должны превышать0 +5 мм

Предельные отклонения по толщине проката должны соответствовать требованиямГОСТ 14918 При роспуске металла вдоль рулона на предприятии - изготовителепанелей предельное отклонение на ширину штрипса должно составлять 0 +1 мм поширине листа и -1 +5 мм по длине

5314 Цвет лакокрасочного покрытия принимают по каталогам цветов RAL и другимкаталогам

5315 Физико-механические свойства покрытий наружной (лицевой) стороны облицовокдолжны соответствовать ГОСТ 30246 и [1]

В зависимости от степени агрессивного воздействия среды возможно применение другихвидов покрытий подтвержденных испытаниями

______

На территории Российской Федерации действуют также ГОСТ Р 52146-2003 ГОСТ Р52246-2004

5316 Защитно-декоративное полимерное покрытие с обратной стороны проката должноиметь следующие характеристики

- вид покрытия - эпоксидная или полиэфирная эмаль

- толщина покрытия мкм - не менее 5

- адгезия к металлу балл - 0

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается применениеимпортных сталей а также других видов защитно-декоративных покрытий (какзарубежного так и отечественного производства) показатели качества которыхсоответствуют требованиям нормативных документов страны-производителя иразрешенных к применению органами государственного надзора

532 Технические требования к минераловатным плитам

5321 В качестве теплоизоляционного слоя (утеплителя) в панелях должныиспользоваться минераловатные плиты на основе пород базальтовой группы насинтетическом связующем Физико-механические характеристики образцов вырезанныхиз минераловатных плит должны отвечать требованиям приведенным в таблице 4

5322 Предельные отклонения номинальных размеров плит не должны превышатьследующих значений мм

plusmn 3 - по длине

plusmn 2 - по ширине

- 1 + 3 - по высоте

Т а б л и ц а 4 - Физико-механические характеристики образцов минераловатных плит

Наименование показателяТребуемые значения для

минераловатных плитСтенакровля Кровля

1 Номинальная плотность кгм не менее 105 1302 Нормативный предел прочности на сжатие материаласердцевины Rvccn Нмм не менее 006 007

3 Нормативный предел прочности на растяжение (разрывслоев) материала сердцевины Rypcn Нмм не менее 0 1 012

4 Нормативный предел прочности на сдвиг (срез) материаласердцевины Rccn Нмм не менее 006 0067

5 Модуль упругости материала сердцевины при растяженииEp Нмм 52 54

6 Модуль упругости материала сердцевины при сжатииEc Нмм2 56 60

7 Модуль сдвига материала сердцевины Gc Нмм2 25 26

8 Теплопроводность при (298 plusmn1) К Х25 Вт(м-К) не более 0046 0048

9 Теплопроводность расчетная Х10 Вт(м-К) не более 0048 005

10 Влажность по массе не более 10 1011 Содержание органических веществ по массе не более 45 45 По согласованию между потребителем и изготовителем

5323 Предельные отклонения номинальных размеров ламелей нарезаемых изминераловатных плит (см рисунок 5) не должны превышать значений указанных втаблице 5

Т а б л и ц а 5

В миллиметрах

Наименованиепоказателя

Предельноеотклонение

Длина Д plusmn 3Ширина Ш -1 +3Высота В plusmn 05

5324 Стык ламелей по длине панели должен осуществляться так чтобы в каждомпоперечном сечении панели было не более одного стыка Допускаемая высота выступа налицевой стороне панели между соседними ламелями не должна превышать 10 ммдопускаемое значение зазора между ламелями - 10 мм

5325 Допускается использовать для трапециевидных ламелей укладываемых в гофрыминераловатные плиты плотностью не менее 100 кгм3 без ограничений по механическойпрочности

5326 Применяемые в панелях минераловатные плиты по горючести должны относитьсяк группе негорючих материалов НГ по действующим нормативным документам в

соответствии с испытаниями проведенными на основании требований ГОСТ 30244 и [2]

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

533 Технические требования к клеям

5331 Для склеивания утеплителя с облицовками панели должен применятьсядвухкомпонентный полиуретановый клей Смешивание компонентов клея осуществляетсяв автоматическом режиме с последующим контролем приклеивания облицовки ксердцевине

5332 Применяемый клей должен обеспечить прочность соединения облицовок сутеплителем не ниже прочности утеплителя при разрыве и обеспечивать разрыв образцавырезанного из готовой панели по утеплителю при испытаниях его на растяжение

5333 При подготовке клеевого состава к нанесению должны строго соблюдатьсясоотношения компонентов клея указанные в сопроводительной техническойдокументации

5334 Клеевой слой между облицовками и сердцевиной должен распределяться поповерхности распылением без пропусков с постоянной толщиной слоя и долженвыдерживаться под непрерывным прессом в

течение времени соответствующего началу схватывания клеевого слоя но не менее 25мин

5335 Прочность клеевого соединения на образцах laquoсталь-стальraquo при отрыве должнабыть не менее 10 МПа

5336 Для вклеивания брусков утеплителя в гофры кровельных панелей долженприменяться термоплавкий клей или функционально аналогичный основному

54 Технические требования к панелям

541 Требования к геометрической точности

5411 Предельные отклонения от номинальных геометрических размеров на готовыхпанелях не должны превышать значений приведенных в таблице 6 (см раздел 7)

Т а б л и ц а 6 - Пр едельны е отклонения геометрических размеров

В миллиметрах

Наименование показателяПредельныеотклонения

Длина L до 6000 включсвыше 6000

plusmn 30 plusmn 50

Рабочая ширина В plusmn 15Номинальная толщина Н plusmn 10

Отклонения по косине реза (по разности диагоналей) при длине панелей до 6000 включболее 6000

3050

Отклонение от прямоугольности торцов панелей S приширине панелей до 1000 включ более 1000 мм

5060

Отклонение прямолинейности продольных кромок панелей (серповидность)

05 на 1000 мм длины но неболее 50 на всю длину

Изгиб панели на плоском основании 05 на 1000 мм длины но не

более 50 на всю длинуСмещение продольных кромок металлических облицовокотносительно друг друга в поперечном сечении панели t

15

Окончание таблицы 6

Наименование показателяПредельныеотклонения

Неплоскостность (волнистость) облицовок панели или вмятины наплоских участках сэндвич-панелей Т

Не более 10 на1000 мм длины

Зазор между сэндвич-панелями в монтажном положении поутеплителю а не более

1 0

Отклонение от номинальной величины зазора в монтажномположении сэндвич-панелей не более- для внутренних облицовок ТСП-Z ТСП-S ТСП-K b- для наружной облицовки ТСП-Z d- для наружной облицовки ТСП-S с

30 (номинальнаявеличина 0)30 (номинальнаявеличина 0)plusmn15 (номинальнаявеличина 5)

5412 Отклонение высоты гофров наружной облицовки кровельной панели должнынаходиться в пределах plusmn 05 мм Ширина полок гофров угол наклона их стенок как имелкая гофрировка наружных и внутренних облицовок панелей не контролируется иобеспечивается параметрами профилегибочного инструмента непрерывной линииизготовления панелей

542 Требования к теплотехническим характеристикам панелей

Значения приведенного сопротивления теплопередаче панелей R0 (м -degСВт)определенные на образцах должны соответствовать значениям приведенным в таблице7

Т а б л и ц а 7

Типпанели

Толщинапанели мм

Приведенное сопротивление теплопередаче R0 м -degСВт неменее для условий эксплуатации laquo0raquo

ТСП-SТСП-ZТСП-K

50 12880 198100 243120 292150 361200 476250 591300 706

543 Требования к внешнему виду панелей

5431 Поверхность защитно-декоративного полимерного покрытия стальных облицовокдолжна быть однотонной и сплошной

5432 В панелях не допускаются

- смятие продольных кромок стальных обшивок кроме следов обжатия от упаковочнойпленки на накрывной кромке кровельной панели

- отслоения или повреждения защитно-декоративного полимерного покрытия

- расслоение панели (вспучивание металлических облицовок расслоение облицовокрасслоение утеплителя отслоение его от металлических облицовок)

- повреждение (вмятины вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням панелиглубиной более 5 мм и площадью более 001 м2

- выступающие заусенцы на кромках металлических листов

5433 На поверхности защитно-декоративного полимерного покрытия допускаются

- отдельные дефекты размером не более 2 мм не проникающие до металлическойосновы или небольшие группы таких дефектов расположенные периодически илихаотически

- отдельные риски или потертости от воздействия профилирующего инструмента ненарушающие сплошности покрытия

- следы легко удаляемого масла для профилирования

5434 Качество поверхности облицовок на расстоянии до 10 мм от кромки поперечногореза панели не регламентируется

5435 Допускаются зазоры между ламелями утеплителя

- по ширине панели не более 05 мм в единичных случаях - до 5 мм

- по длине панели не более 1 мм при толщине панели до 100 мм не более 3 мм при

толщине панели более 100 мм

5436 Допускаются отдельные капли клея на замковом соединении панелей если они неносят массовый характер и не препятствуют монтажу

544 Требования к огнестойкости

Степень огнестойкости и класс пожарной опасности панелей устанавливают всоответствии с [2] и действующими нормативными документами при получении(продлении срока действия) сертификата пожарной безопасности в специализированнойаккредитованной лаборатории

_____

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

545 Требования к прочностным характеристикам панелей

Физико-механические характеристики образцов вырезанных из панелей должнысоответствовать требованиям приведенным в перечислениях 2 3 и 4 таблицы 4

55 Комплектность

551 В комплект поставки входят

- панели по спецификации заказчика

- сопроводительная документация

552 По согласованию сторон комплект изделий может дополнительно комплектоватьсяфасонными элементами и крепежом

553 Каждый комплект панелей отгружаемых в один адрес должен сопровождатьсядокументом о качестве содержащим

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя

- условное обозначение панелей

- спецификацию на комплект отгружаемых панелей

- дату изготовления панелей

- номер партии

- штамп и подпись отдела технического контроля предприятия

- обозначение настоящего стандарта

554 Сопроводительная документация включает комплект рабочих чертежейтехнологической документации и гарантийный талон на отгружаемые панели Принеобходимости заказчику могут быть предоставлены каталоги по монтажу иэксплуатации панелей

56 Маркировка

561 Маркировку панелей наносят на упаковочный лист который крепят к пакетупанелей

562 Маркировочные данные в упаковочном листе должны содержать следующуюинформацию

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя

- адрес предприятия-изготовителя

- номер заказа

- наименование потребителя

- дату изготовления

- условное обозначение панелей по настоящему стандарту (см 46)

- количество панелей в заказе (в пакете в заказе) в шт и кв м

- длины панелей входящих в пачку

- теоретическую массу заказа (пакета в заказе)

- манипуляционные знаки

- отметку технического контроля

- отметку о сертификации продукции

Допускается приводить в упаковочном листе другую информацию а также информациюрекламного характера

57 Упаковка

571 Во время производства на наружные и внутренние облицовки панелей наноситсяполиэтиленовая пленка для защиты на период хранения транспортирования и монтажаЗащитную пленку после монтажа панели следует немедленно удалить во избежаниеспекания пленки с полимерным покрытием под воздействием прямых солнечных лучей

572 Панели упаковываются раздельно по типам и размерам Упаковка панелейосуществляется на предприятии-изготовителе в транспортные пакеты Различаюттранспортные пакеты для доставки автомобильным и железнодорожным (или водным)транспортом Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты приведены в приложенииА Допускаются другие виды упаковок которые гарантируют герметичность пакета изащищают торцы панелей от повреждения на период транспортирования и хранения

6 Правила и методы входного контроля61 Входной контроль листовой рулонной стали

611 Каждая партия рулонного проката должна сопровождаться документом

предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката в котором должны бытьуказаны марка механические свойства толщина стали толщина цинкового покрытия типи физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия

612 Контроль механических свойств тонколистовой стали при растяжении следуетпроводить по указаниям ГОСТ 11701

613 Контроль толщины стали с учетом всех покрытий проводится с помощьюмикрометра

614 Толщина защитно-декоративного покрытия контролируется по действующимнормативным документам или с помощью электрического цифрового толщиномератолщина цинкового покрытия контролируется по ГОСТ 14918 или с помощьюэлектрического цифрового толщиномера

615 Адгезию прочность полимерного покрытия при изгибе контролируют подействующим нормативным документам

_______

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

616 Цветовое различие E с действующим эталонным образцом определяется спомощью спектрофотометра

617 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях листовой рулонной стали приведены втаблице 9

Т а б л и ц а 9 - Контролируемые показатели листовой рулонной стали

Наименование показателейНомер подраздела настоящего

стандарта виды испытаний и методыконтроля

Типовой ВходнойОцинкованный рулонный прокат сзащитнодекоративным полимерным покрытием(каждый рулон)- механические свойства стали (пределтекучести)

612 Сертификат

- толщина стали 613 Сертификат- толщина цинкового и полимерного покрытий 614 Сертификат- качество покрытия лицевой стороны (адгезияизгиб)

615 615

- качество покрытия обратной стороны (адгезия) 615 615- цветовое различие ДЕ с действующимэталонным образцом

616 616

62 Входной контроль минераловатных плит

621 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить вотапливаемом помещении с температурой (23 plusmn 5) оС и влажностью (55 plusmn 5) оС

622 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии Партиейсчитаются плиты одной марки вида типа и размеров изготовленных в течение однойсмены

623 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовойленточной пилы Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы дляиспытаний приведена на рисунке 6

624 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177

625 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей и производят всоответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177

626 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 6 ГОСТ 17177

1 ndash образец для испытаний на плотность 100times100timesh 2 ndash образец для испытаний на сдвиг700times100timesh 3 ndash образец для испытаний на сжатие 100times100times100 4 ndash образец дляиспытаний на разрыв 100times100times100

Рисунок 6 Схема раскроя минераловатных плит

627 Определение плотности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 7 ГОСТ 17177

628 Определение теплопроводности формы минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями с ГОСТ 7076 со следующими уточнениями

6281 Тепловой поток должен направляться параллельно плоскости в которойпреимущественно располагаются волокна составляющие плиты и ламели

6282 Расчетное значение теплопроводности плит и ламелей принимается для условийэксплуатации ограждающих конструкций по действующим нормативным документам сучетом требований методики выбора теплоизоляционных материалов по условиям

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

2) стеновая панель с несимметричным замком по толщине панели который образует стыкв шпунт - тип замка со скрытым креплением - S (рисунок 4)

3) несимметричный замок по толщине панели который образует стык в шпунт - тип замкаlaquoкровельныйraquo - К (рисунок 2)

Рисунок 1 - Виды профилирования поверхности металлических облицовок

Размеры для справок

Рисунок 2 - Кровельная панель с глубоким профилированием наружной облицовки снесимметричным замком по толщине панели который образует стык в шпунт -тип замкаlaquoкровельныйraquo (К)

Размер для справок

Рисунок 3 - Стеновая панель с симметричным замком по толщине панели которыйобразует стык в шпунт - открытое крепление (Z)

Размеры для справок

Рисунок 4 - Стеновая панель с несимметричным замком по толщине панели которыйобразует стык в шпунт ndash скрытое крепление (S)

образует стык в шпунт ndash скрытое крепление (S)

44 Основные размеры панелей должны соответствовать указанным в таблице 1Соотношения между условной и номинальной толщинами приведены в таблице 2

Примечание - При отсчете предельных отклонений и при расчетах панелей следуетиспользовать номинальную толщину указанную в таблице 2 на которую настроеныстаны выпускающие трехслойные панели на поточных линиях

Т а б л и ц а 1

В миллиметрах

ПанельТип

замка УсловнаяТолщина1 Рабочаяширина B

Длина L

Стеновая с открытымкреплением

Z 50-250 900-1200От 2000 до

14000Стеновая со скрытымкреплением

S 50-150 900-1200От 2000 до

14000

Кровельная К 50-300 1000От 2000 до

14000 Округленная номинальная толщина Н

1 ndash Размеры для справок

Т а б л и ц а 2

В миллиметрах

Условнаятолщина

50 80 100 120 150 170 180 200 250 300

Номинальная толщина Н 51 81 97 123 146 167 178 197 247 297

45 Панели изготовляют длиной указанной в таблице 1 По согласованию междуизготовителя и заказчиком допускается изготовлять панели длиной более указанной втаблице 1

46 Условные обозначения панелей

Условное обозначение панелей следует приводить в соответствии со схемой

Пример условного обозначения панели

Предприятие - изготовитель панелей Х трехслойная панель ТСП с замком Z условнойтолщиной 120 мм шириной 1000 мм с наружной облицовкой вида - волна В с внутреннейоблицовкой вида - трапеция Т с утеплителем из минеральной ваты МВ наружнаяоблицовка покрытие полиэстер ПЭ производства России 01 цвет RAL 5005 (синий)толщина металла 05 мм внутренняя облицовка покрытие полиэстер ПЭ производстваРоссии 01 цвет RAL 9003 (белый) и толщина металла 05 мм Х-ТСП^-120-1000-В-Т-МВ(ro-01-RAL5005-05TO-01-RAL9003-05)-ГОСТ

5 Общие технические требования51 Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо рабочей и технологической документации утвержденной в установленном порядке

52 Панели должны отвечать требованиям при использовании их при строительствезданий и сооружений в качестве наружных и внутренних стен

перегородок подшивного потолка кровельных панелей предназначенных дляэксплуатируемых и неэксплуатируемых кровельных покрытий и конструкций подшивногопотолка

Панели могут эксплуатироваться

- в районах I-VII по скоростному напору ветра

- в снеговых районах I-VI

- в районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно

- в неагрессивных слабоагрессивных средах

- при расчетной температуре минус 45 оС и выше

- при расчетной температуре от минус 45 оС до минус 55 оС включ

- при температуре наружной поверхности панели от минус 55 оС до плюс 85 оС

- при температуре внутренней поверхности панели до плюс 85 оС

- при относительной влажности воздуха внутри помещения не более 60 (при большейвлажности воздуха необходимы дополнительные меры по герметизации стыковразработанные проектом производства работ)

________

На территории Российской Федерации действует СП 20133302011 laquoСНиП 20107-85Нагрузки и

воздействияraquo

На территории Российской Федерации действует СП 14133302011 laquoСНиП II-7-81Строительство в сейсмических районахraquo

На территории Российской Федерации действует СП 28133302012 laquoСНиП 20311-85Защита строительных конструкций от коррозииraquo

53 Технические требования к материалам панели

531 Технические требования к металлическим облицовкам

5311 Для изготовления металлических слабо профилированных и профилированныхоблицовок должен применяться стальной тонколистовой рулонный холоднокатаныйпрокат толщиной не менее 05 мм точности изготовления категории А Прокат изнизкоуглеродистой стали с цинковым или алюмоцинковым или другим цинкосодержащимпокрытием полученным в агрегатах непрерывного горячего цинкования с защитно-

декоративным полимерным покрытием по ГОСТ 30246 с пределом текучести неменее 230 МПа Механические свойства листов с основой из оцинкованной стали должнысоответствовать требованиям ГОСТ 14918 Модуль упругости материала облицовок EF =

2065-10 Нмм2

Для панелей эксплуатируемых при температурах ниже минус 45 оС и выше минус 55 оСследует применять тонкий лист из стали марок Ст3сп Ст3Гсп по ГОСТ 380 и из стали 08по ГОСТ 1050

5312 Рекомендуемая ширина листовой заготовки металла (штрипса) в зависимости отширины панелей указана в таблице 3 Возможно применение другой ширины заготовки взависимости от рабочей ширины панели типа стыка и гофрировки

Т а б л и ц а 3 - Ширина листовой заготовки в зависимости от рабочей ширины панелей

В миллиметрах

5313 Предельные отклонения по ширине проката точности изготовления категории А поГОСТ 19904 поставляемого металлургическими производствами не должны превышать0 +5 мм

Предельные отклонения по толщине проката должны соответствовать требованиямГОСТ 14918 При роспуске металла вдоль рулона на предприятии - изготовителепанелей предельное отклонение на ширину штрипса должно составлять 0 +1 мм поширине листа и -1 +5 мм по длине

5314 Цвет лакокрасочного покрытия принимают по каталогам цветов RAL и другимкаталогам

5315 Физико-механические свойства покрытий наружной (лицевой) стороны облицовокдолжны соответствовать ГОСТ 30246 и [1]

В зависимости от степени агрессивного воздействия среды возможно применение другихвидов покрытий подтвержденных испытаниями

______

На территории Российской Федерации действуют также ГОСТ Р 52146-2003 ГОСТ Р52246-2004

5316 Защитно-декоративное полимерное покрытие с обратной стороны проката должноиметь следующие характеристики

- вид покрытия - эпоксидная или полиэфирная эмаль

- толщина покрытия мкм - не менее 5

- адгезия к металлу балл - 0

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается применениеимпортных сталей а также других видов защитно-декоративных покрытий (какзарубежного так и отечественного производства) показатели качества которыхсоответствуют требованиям нормативных документов страны-производителя иразрешенных к применению органами государственного надзора

532 Технические требования к минераловатным плитам

5321 В качестве теплоизоляционного слоя (утеплителя) в панелях должныиспользоваться минераловатные плиты на основе пород базальтовой группы насинтетическом связующем Физико-механические характеристики образцов вырезанныхиз минераловатных плит должны отвечать требованиям приведенным в таблице 4

5322 Предельные отклонения номинальных размеров плит не должны превышатьследующих значений мм

plusmn 3 - по длине

plusmn 2 - по ширине

- 1 + 3 - по высоте

Т а б л и ц а 4 - Физико-механические характеристики образцов минераловатных плит

Наименование показателяТребуемые значения для

минераловатных плитСтенакровля Кровля

1 Номинальная плотность кгм не менее 105 1302 Нормативный предел прочности на сжатие материаласердцевины Rvccn Нмм не менее 006 007

3 Нормативный предел прочности на растяжение (разрывслоев) материала сердцевины Rypcn Нмм не менее 0 1 012

4 Нормативный предел прочности на сдвиг (срез) материаласердцевины Rccn Нмм не менее 006 0067

5 Модуль упругости материала сердцевины при растяженииEp Нмм 52 54

6 Модуль упругости материала сердцевины при сжатииEc Нмм2 56 60

7 Модуль сдвига материала сердцевины Gc Нмм2 25 26

8 Теплопроводность при (298 plusmn1) К Х25 Вт(м-К) не более 0046 0048

9 Теплопроводность расчетная Х10 Вт(м-К) не более 0048 005

10 Влажность по массе не более 10 1011 Содержание органических веществ по массе не более 45 45 По согласованию между потребителем и изготовителем

5323 Предельные отклонения номинальных размеров ламелей нарезаемых изминераловатных плит (см рисунок 5) не должны превышать значений указанных втаблице 5

Т а б л и ц а 5

В миллиметрах

Наименованиепоказателя

Предельноеотклонение

Длина Д plusmn 3Ширина Ш -1 +3Высота В plusmn 05

5324 Стык ламелей по длине панели должен осуществляться так чтобы в каждомпоперечном сечении панели было не более одного стыка Допускаемая высота выступа налицевой стороне панели между соседними ламелями не должна превышать 10 ммдопускаемое значение зазора между ламелями - 10 мм

5325 Допускается использовать для трапециевидных ламелей укладываемых в гофрыминераловатные плиты плотностью не менее 100 кгм3 без ограничений по механическойпрочности

5326 Применяемые в панелях минераловатные плиты по горючести должны относитьсяк группе негорючих материалов НГ по действующим нормативным документам в

соответствии с испытаниями проведенными на основании требований ГОСТ 30244 и [2]

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

533 Технические требования к клеям

5331 Для склеивания утеплителя с облицовками панели должен применятьсядвухкомпонентный полиуретановый клей Смешивание компонентов клея осуществляетсяв автоматическом режиме с последующим контролем приклеивания облицовки ксердцевине

5332 Применяемый клей должен обеспечить прочность соединения облицовок сутеплителем не ниже прочности утеплителя при разрыве и обеспечивать разрыв образцавырезанного из готовой панели по утеплителю при испытаниях его на растяжение

5333 При подготовке клеевого состава к нанесению должны строго соблюдатьсясоотношения компонентов клея указанные в сопроводительной техническойдокументации

5334 Клеевой слой между облицовками и сердцевиной должен распределяться поповерхности распылением без пропусков с постоянной толщиной слоя и долженвыдерживаться под непрерывным прессом в

течение времени соответствующего началу схватывания клеевого слоя но не менее 25мин

5335 Прочность клеевого соединения на образцах laquoсталь-стальraquo при отрыве должнабыть не менее 10 МПа

5336 Для вклеивания брусков утеплителя в гофры кровельных панелей долженприменяться термоплавкий клей или функционально аналогичный основному

54 Технические требования к панелям

541 Требования к геометрической точности

5411 Предельные отклонения от номинальных геометрических размеров на готовыхпанелях не должны превышать значений приведенных в таблице 6 (см раздел 7)

Т а б л и ц а 6 - Пр едельны е отклонения геометрических размеров

В миллиметрах

Наименование показателяПредельныеотклонения

Длина L до 6000 включсвыше 6000

plusmn 30 plusmn 50

Рабочая ширина В plusmn 15Номинальная толщина Н plusmn 10

Отклонения по косине реза (по разности диагоналей) при длине панелей до 6000 включболее 6000

3050

Отклонение от прямоугольности торцов панелей S приширине панелей до 1000 включ более 1000 мм

5060

Отклонение прямолинейности продольных кромок панелей (серповидность)

05 на 1000 мм длины но неболее 50 на всю длину

Изгиб панели на плоском основании 05 на 1000 мм длины но не

более 50 на всю длинуСмещение продольных кромок металлических облицовокотносительно друг друга в поперечном сечении панели t

15

Окончание таблицы 6

Наименование показателяПредельныеотклонения

Неплоскостность (волнистость) облицовок панели или вмятины наплоских участках сэндвич-панелей Т

Не более 10 на1000 мм длины

Зазор между сэндвич-панелями в монтажном положении поутеплителю а не более

1 0

Отклонение от номинальной величины зазора в монтажномположении сэндвич-панелей не более- для внутренних облицовок ТСП-Z ТСП-S ТСП-K b- для наружной облицовки ТСП-Z d- для наружной облицовки ТСП-S с

30 (номинальнаявеличина 0)30 (номинальнаявеличина 0)plusmn15 (номинальнаявеличина 5)

5412 Отклонение высоты гофров наружной облицовки кровельной панели должнынаходиться в пределах plusmn 05 мм Ширина полок гофров угол наклона их стенок как имелкая гофрировка наружных и внутренних облицовок панелей не контролируется иобеспечивается параметрами профилегибочного инструмента непрерывной линииизготовления панелей

542 Требования к теплотехническим характеристикам панелей

Значения приведенного сопротивления теплопередаче панелей R0 (м -degСВт)определенные на образцах должны соответствовать значениям приведенным в таблице7

Т а б л и ц а 7

Типпанели

Толщинапанели мм

Приведенное сопротивление теплопередаче R0 м -degСВт неменее для условий эксплуатации laquo0raquo

ТСП-SТСП-ZТСП-K

50 12880 198100 243120 292150 361200 476250 591300 706

543 Требования к внешнему виду панелей

5431 Поверхность защитно-декоративного полимерного покрытия стальных облицовокдолжна быть однотонной и сплошной

5432 В панелях не допускаются

- смятие продольных кромок стальных обшивок кроме следов обжатия от упаковочнойпленки на накрывной кромке кровельной панели

- отслоения или повреждения защитно-декоративного полимерного покрытия

- расслоение панели (вспучивание металлических облицовок расслоение облицовокрасслоение утеплителя отслоение его от металлических облицовок)

- повреждение (вмятины вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням панелиглубиной более 5 мм и площадью более 001 м2

- выступающие заусенцы на кромках металлических листов

5433 На поверхности защитно-декоративного полимерного покрытия допускаются

- отдельные дефекты размером не более 2 мм не проникающие до металлическойосновы или небольшие группы таких дефектов расположенные периодически илихаотически

- отдельные риски или потертости от воздействия профилирующего инструмента ненарушающие сплошности покрытия

- следы легко удаляемого масла для профилирования

5434 Качество поверхности облицовок на расстоянии до 10 мм от кромки поперечногореза панели не регламентируется

5435 Допускаются зазоры между ламелями утеплителя

- по ширине панели не более 05 мм в единичных случаях - до 5 мм

- по длине панели не более 1 мм при толщине панели до 100 мм не более 3 мм при

толщине панели более 100 мм

5436 Допускаются отдельные капли клея на замковом соединении панелей если они неносят массовый характер и не препятствуют монтажу

544 Требования к огнестойкости

Степень огнестойкости и класс пожарной опасности панелей устанавливают всоответствии с [2] и действующими нормативными документами при получении(продлении срока действия) сертификата пожарной безопасности в специализированнойаккредитованной лаборатории

_____

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

545 Требования к прочностным характеристикам панелей

Физико-механические характеристики образцов вырезанных из панелей должнысоответствовать требованиям приведенным в перечислениях 2 3 и 4 таблицы 4

55 Комплектность

551 В комплект поставки входят

- панели по спецификации заказчика

- сопроводительная документация

552 По согласованию сторон комплект изделий может дополнительно комплектоватьсяфасонными элементами и крепежом

553 Каждый комплект панелей отгружаемых в один адрес должен сопровождатьсядокументом о качестве содержащим

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя

- условное обозначение панелей

- спецификацию на комплект отгружаемых панелей

- дату изготовления панелей

- номер партии

- штамп и подпись отдела технического контроля предприятия

- обозначение настоящего стандарта

554 Сопроводительная документация включает комплект рабочих чертежейтехнологической документации и гарантийный талон на отгружаемые панели Принеобходимости заказчику могут быть предоставлены каталоги по монтажу иэксплуатации панелей

56 Маркировка

561 Маркировку панелей наносят на упаковочный лист который крепят к пакетупанелей

562 Маркировочные данные в упаковочном листе должны содержать следующуюинформацию

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя

- адрес предприятия-изготовителя

- номер заказа

- наименование потребителя

- дату изготовления

- условное обозначение панелей по настоящему стандарту (см 46)

- количество панелей в заказе (в пакете в заказе) в шт и кв м

- длины панелей входящих в пачку

- теоретическую массу заказа (пакета в заказе)

- манипуляционные знаки

- отметку технического контроля

- отметку о сертификации продукции

Допускается приводить в упаковочном листе другую информацию а также информациюрекламного характера

57 Упаковка

571 Во время производства на наружные и внутренние облицовки панелей наноситсяполиэтиленовая пленка для защиты на период хранения транспортирования и монтажаЗащитную пленку после монтажа панели следует немедленно удалить во избежаниеспекания пленки с полимерным покрытием под воздействием прямых солнечных лучей

572 Панели упаковываются раздельно по типам и размерам Упаковка панелейосуществляется на предприятии-изготовителе в транспортные пакеты Различаюттранспортные пакеты для доставки автомобильным и железнодорожным (или водным)транспортом Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты приведены в приложенииА Допускаются другие виды упаковок которые гарантируют герметичность пакета изащищают торцы панелей от повреждения на период транспортирования и хранения

6 Правила и методы входного контроля61 Входной контроль листовой рулонной стали

611 Каждая партия рулонного проката должна сопровождаться документом

предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката в котором должны бытьуказаны марка механические свойства толщина стали толщина цинкового покрытия типи физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия

612 Контроль механических свойств тонколистовой стали при растяжении следуетпроводить по указаниям ГОСТ 11701

613 Контроль толщины стали с учетом всех покрытий проводится с помощьюмикрометра

614 Толщина защитно-декоративного покрытия контролируется по действующимнормативным документам или с помощью электрического цифрового толщиномератолщина цинкового покрытия контролируется по ГОСТ 14918 или с помощьюэлектрического цифрового толщиномера

615 Адгезию прочность полимерного покрытия при изгибе контролируют подействующим нормативным документам

_______

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

616 Цветовое различие E с действующим эталонным образцом определяется спомощью спектрофотометра

617 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях листовой рулонной стали приведены втаблице 9

Т а б л и ц а 9 - Контролируемые показатели листовой рулонной стали

Наименование показателейНомер подраздела настоящего

стандарта виды испытаний и методыконтроля

Типовой ВходнойОцинкованный рулонный прокат сзащитнодекоративным полимерным покрытием(каждый рулон)- механические свойства стали (пределтекучести)

612 Сертификат

- толщина стали 613 Сертификат- толщина цинкового и полимерного покрытий 614 Сертификат- качество покрытия лицевой стороны (адгезияизгиб)

615 615

- качество покрытия обратной стороны (адгезия) 615 615- цветовое различие ДЕ с действующимэталонным образцом

616 616

62 Входной контроль минераловатных плит

621 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить вотапливаемом помещении с температурой (23 plusmn 5) оС и влажностью (55 plusmn 5) оС

622 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии Партиейсчитаются плиты одной марки вида типа и размеров изготовленных в течение однойсмены

623 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовойленточной пилы Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы дляиспытаний приведена на рисунке 6

624 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177

625 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей и производят всоответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177

626 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 6 ГОСТ 17177

1 ndash образец для испытаний на плотность 100times100timesh 2 ndash образец для испытаний на сдвиг700times100timesh 3 ndash образец для испытаний на сжатие 100times100times100 4 ndash образец дляиспытаний на разрыв 100times100times100

Рисунок 6 Схема раскроя минераловатных плит

627 Определение плотности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 7 ГОСТ 17177

628 Определение теплопроводности формы минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями с ГОСТ 7076 со следующими уточнениями

6281 Тепловой поток должен направляться параллельно плоскости в которойпреимущественно располагаются волокна составляющие плиты и ламели

6282 Расчетное значение теплопроводности плит и ламелей принимается для условийэксплуатации ограждающих конструкций по действующим нормативным документам сучетом требований методики выбора теплоизоляционных материалов по условиям

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

Рисунок 2 - Кровельная панель с глубоким профилированием наружной облицовки снесимметричным замком по толщине панели который образует стык в шпунт -тип замкаlaquoкровельныйraquo (К)

Размер для справок

Рисунок 3 - Стеновая панель с симметричным замком по толщине панели которыйобразует стык в шпунт - открытое крепление (Z)

Размеры для справок

Рисунок 4 - Стеновая панель с несимметричным замком по толщине панели которыйобразует стык в шпунт ndash скрытое крепление (S)

образует стык в шпунт ndash скрытое крепление (S)

44 Основные размеры панелей должны соответствовать указанным в таблице 1Соотношения между условной и номинальной толщинами приведены в таблице 2

Примечание - При отсчете предельных отклонений и при расчетах панелей следуетиспользовать номинальную толщину указанную в таблице 2 на которую настроеныстаны выпускающие трехслойные панели на поточных линиях

Т а б л и ц а 1

В миллиметрах

ПанельТип

замка УсловнаяТолщина1 Рабочаяширина B

Длина L

Стеновая с открытымкреплением

Z 50-250 900-1200От 2000 до

14000Стеновая со скрытымкреплением

S 50-150 900-1200От 2000 до

14000

Кровельная К 50-300 1000От 2000 до

14000 Округленная номинальная толщина Н

1 ndash Размеры для справок

Т а б л и ц а 2

В миллиметрах

Условнаятолщина

50 80 100 120 150 170 180 200 250 300

Номинальная толщина Н 51 81 97 123 146 167 178 197 247 297

45 Панели изготовляют длиной указанной в таблице 1 По согласованию междуизготовителя и заказчиком допускается изготовлять панели длиной более указанной втаблице 1

46 Условные обозначения панелей

Условное обозначение панелей следует приводить в соответствии со схемой

Пример условного обозначения панели

Предприятие - изготовитель панелей Х трехслойная панель ТСП с замком Z условнойтолщиной 120 мм шириной 1000 мм с наружной облицовкой вида - волна В с внутреннейоблицовкой вида - трапеция Т с утеплителем из минеральной ваты МВ наружнаяоблицовка покрытие полиэстер ПЭ производства России 01 цвет RAL 5005 (синий)толщина металла 05 мм внутренняя облицовка покрытие полиэстер ПЭ производстваРоссии 01 цвет RAL 9003 (белый) и толщина металла 05 мм Х-ТСП^-120-1000-В-Т-МВ(ro-01-RAL5005-05TO-01-RAL9003-05)-ГОСТ

5 Общие технические требования51 Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо рабочей и технологической документации утвержденной в установленном порядке

52 Панели должны отвечать требованиям при использовании их при строительствезданий и сооружений в качестве наружных и внутренних стен

перегородок подшивного потолка кровельных панелей предназначенных дляэксплуатируемых и неэксплуатируемых кровельных покрытий и конструкций подшивногопотолка

Панели могут эксплуатироваться

- в районах I-VII по скоростному напору ветра

- в снеговых районах I-VI

- в районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно

- в неагрессивных слабоагрессивных средах

- при расчетной температуре минус 45 оС и выше

- при расчетной температуре от минус 45 оС до минус 55 оС включ

- при температуре наружной поверхности панели от минус 55 оС до плюс 85 оС

- при температуре внутренней поверхности панели до плюс 85 оС

- при относительной влажности воздуха внутри помещения не более 60 (при большейвлажности воздуха необходимы дополнительные меры по герметизации стыковразработанные проектом производства работ)

________

На территории Российской Федерации действует СП 20133302011 laquoСНиП 20107-85Нагрузки и

воздействияraquo

На территории Российской Федерации действует СП 14133302011 laquoСНиП II-7-81Строительство в сейсмических районахraquo

На территории Российской Федерации действует СП 28133302012 laquoСНиП 20311-85Защита строительных конструкций от коррозииraquo

53 Технические требования к материалам панели

531 Технические требования к металлическим облицовкам

5311 Для изготовления металлических слабо профилированных и профилированныхоблицовок должен применяться стальной тонколистовой рулонный холоднокатаныйпрокат толщиной не менее 05 мм точности изготовления категории А Прокат изнизкоуглеродистой стали с цинковым или алюмоцинковым или другим цинкосодержащимпокрытием полученным в агрегатах непрерывного горячего цинкования с защитно-

декоративным полимерным покрытием по ГОСТ 30246 с пределом текучести неменее 230 МПа Механические свойства листов с основой из оцинкованной стали должнысоответствовать требованиям ГОСТ 14918 Модуль упругости материала облицовок EF =

2065-10 Нмм2

Для панелей эксплуатируемых при температурах ниже минус 45 оС и выше минус 55 оСследует применять тонкий лист из стали марок Ст3сп Ст3Гсп по ГОСТ 380 и из стали 08по ГОСТ 1050

5312 Рекомендуемая ширина листовой заготовки металла (штрипса) в зависимости отширины панелей указана в таблице 3 Возможно применение другой ширины заготовки взависимости от рабочей ширины панели типа стыка и гофрировки

Т а б л и ц а 3 - Ширина листовой заготовки в зависимости от рабочей ширины панелей

В миллиметрах

5313 Предельные отклонения по ширине проката точности изготовления категории А поГОСТ 19904 поставляемого металлургическими производствами не должны превышать0 +5 мм

Предельные отклонения по толщине проката должны соответствовать требованиямГОСТ 14918 При роспуске металла вдоль рулона на предприятии - изготовителепанелей предельное отклонение на ширину штрипса должно составлять 0 +1 мм поширине листа и -1 +5 мм по длине

5314 Цвет лакокрасочного покрытия принимают по каталогам цветов RAL и другимкаталогам

5315 Физико-механические свойства покрытий наружной (лицевой) стороны облицовокдолжны соответствовать ГОСТ 30246 и [1]

В зависимости от степени агрессивного воздействия среды возможно применение другихвидов покрытий подтвержденных испытаниями

______

На территории Российской Федерации действуют также ГОСТ Р 52146-2003 ГОСТ Р52246-2004

5316 Защитно-декоративное полимерное покрытие с обратной стороны проката должноиметь следующие характеристики

- вид покрытия - эпоксидная или полиэфирная эмаль

- толщина покрытия мкм - не менее 5

- адгезия к металлу балл - 0

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается применениеимпортных сталей а также других видов защитно-декоративных покрытий (какзарубежного так и отечественного производства) показатели качества которыхсоответствуют требованиям нормативных документов страны-производителя иразрешенных к применению органами государственного надзора

532 Технические требования к минераловатным плитам

5321 В качестве теплоизоляционного слоя (утеплителя) в панелях должныиспользоваться минераловатные плиты на основе пород базальтовой группы насинтетическом связующем Физико-механические характеристики образцов вырезанныхиз минераловатных плит должны отвечать требованиям приведенным в таблице 4

5322 Предельные отклонения номинальных размеров плит не должны превышатьследующих значений мм

plusmn 3 - по длине

plusmn 2 - по ширине

- 1 + 3 - по высоте

Т а б л и ц а 4 - Физико-механические характеристики образцов минераловатных плит

Наименование показателяТребуемые значения для

минераловатных плитСтенакровля Кровля

1 Номинальная плотность кгм не менее 105 1302 Нормативный предел прочности на сжатие материаласердцевины Rvccn Нмм не менее 006 007

3 Нормативный предел прочности на растяжение (разрывслоев) материала сердцевины Rypcn Нмм не менее 0 1 012

4 Нормативный предел прочности на сдвиг (срез) материаласердцевины Rccn Нмм не менее 006 0067

5 Модуль упругости материала сердцевины при растяженииEp Нмм 52 54

6 Модуль упругости материала сердцевины при сжатииEc Нмм2 56 60

7 Модуль сдвига материала сердцевины Gc Нмм2 25 26

8 Теплопроводность при (298 plusmn1) К Х25 Вт(м-К) не более 0046 0048

9 Теплопроводность расчетная Х10 Вт(м-К) не более 0048 005

10 Влажность по массе не более 10 1011 Содержание органических веществ по массе не более 45 45 По согласованию между потребителем и изготовителем

5323 Предельные отклонения номинальных размеров ламелей нарезаемых изминераловатных плит (см рисунок 5) не должны превышать значений указанных втаблице 5

Т а б л и ц а 5

В миллиметрах

Наименованиепоказателя

Предельноеотклонение

Длина Д plusmn 3Ширина Ш -1 +3Высота В plusmn 05

5324 Стык ламелей по длине панели должен осуществляться так чтобы в каждомпоперечном сечении панели было не более одного стыка Допускаемая высота выступа налицевой стороне панели между соседними ламелями не должна превышать 10 ммдопускаемое значение зазора между ламелями - 10 мм

5325 Допускается использовать для трапециевидных ламелей укладываемых в гофрыминераловатные плиты плотностью не менее 100 кгм3 без ограничений по механическойпрочности

5326 Применяемые в панелях минераловатные плиты по горючести должны относитьсяк группе негорючих материалов НГ по действующим нормативным документам в

соответствии с испытаниями проведенными на основании требований ГОСТ 30244 и [2]

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

533 Технические требования к клеям

5331 Для склеивания утеплителя с облицовками панели должен применятьсядвухкомпонентный полиуретановый клей Смешивание компонентов клея осуществляетсяв автоматическом режиме с последующим контролем приклеивания облицовки ксердцевине

5332 Применяемый клей должен обеспечить прочность соединения облицовок сутеплителем не ниже прочности утеплителя при разрыве и обеспечивать разрыв образцавырезанного из готовой панели по утеплителю при испытаниях его на растяжение

5333 При подготовке клеевого состава к нанесению должны строго соблюдатьсясоотношения компонентов клея указанные в сопроводительной техническойдокументации

5334 Клеевой слой между облицовками и сердцевиной должен распределяться поповерхности распылением без пропусков с постоянной толщиной слоя и долженвыдерживаться под непрерывным прессом в

течение времени соответствующего началу схватывания клеевого слоя но не менее 25мин

5335 Прочность клеевого соединения на образцах laquoсталь-стальraquo при отрыве должнабыть не менее 10 МПа

5336 Для вклеивания брусков утеплителя в гофры кровельных панелей долженприменяться термоплавкий клей или функционально аналогичный основному

54 Технические требования к панелям

541 Требования к геометрической точности

5411 Предельные отклонения от номинальных геометрических размеров на готовыхпанелях не должны превышать значений приведенных в таблице 6 (см раздел 7)

Т а б л и ц а 6 - Пр едельны е отклонения геометрических размеров

В миллиметрах

Наименование показателяПредельныеотклонения

Длина L до 6000 включсвыше 6000

plusmn 30 plusmn 50

Рабочая ширина В plusmn 15Номинальная толщина Н plusmn 10

Отклонения по косине реза (по разности диагоналей) при длине панелей до 6000 включболее 6000

3050

Отклонение от прямоугольности торцов панелей S приширине панелей до 1000 включ более 1000 мм

5060

Отклонение прямолинейности продольных кромок панелей (серповидность)

05 на 1000 мм длины но неболее 50 на всю длину

Изгиб панели на плоском основании 05 на 1000 мм длины но не

более 50 на всю длинуСмещение продольных кромок металлических облицовокотносительно друг друга в поперечном сечении панели t

15

Окончание таблицы 6

Наименование показателяПредельныеотклонения

Неплоскостность (волнистость) облицовок панели или вмятины наплоских участках сэндвич-панелей Т

Не более 10 на1000 мм длины

Зазор между сэндвич-панелями в монтажном положении поутеплителю а не более

1 0

Отклонение от номинальной величины зазора в монтажномположении сэндвич-панелей не более- для внутренних облицовок ТСП-Z ТСП-S ТСП-K b- для наружной облицовки ТСП-Z d- для наружной облицовки ТСП-S с

30 (номинальнаявеличина 0)30 (номинальнаявеличина 0)plusmn15 (номинальнаявеличина 5)

5412 Отклонение высоты гофров наружной облицовки кровельной панели должнынаходиться в пределах plusmn 05 мм Ширина полок гофров угол наклона их стенок как имелкая гофрировка наружных и внутренних облицовок панелей не контролируется иобеспечивается параметрами профилегибочного инструмента непрерывной линииизготовления панелей

542 Требования к теплотехническим характеристикам панелей

Значения приведенного сопротивления теплопередаче панелей R0 (м -degСВт)определенные на образцах должны соответствовать значениям приведенным в таблице7

Т а б л и ц а 7

Типпанели

Толщинапанели мм

Приведенное сопротивление теплопередаче R0 м -degСВт неменее для условий эксплуатации laquo0raquo

ТСП-SТСП-ZТСП-K

50 12880 198100 243120 292150 361200 476250 591300 706

543 Требования к внешнему виду панелей

5431 Поверхность защитно-декоративного полимерного покрытия стальных облицовокдолжна быть однотонной и сплошной

5432 В панелях не допускаются

- смятие продольных кромок стальных обшивок кроме следов обжатия от упаковочнойпленки на накрывной кромке кровельной панели

- отслоения или повреждения защитно-декоративного полимерного покрытия

- расслоение панели (вспучивание металлических облицовок расслоение облицовокрасслоение утеплителя отслоение его от металлических облицовок)

- повреждение (вмятины вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням панелиглубиной более 5 мм и площадью более 001 м2

- выступающие заусенцы на кромках металлических листов

5433 На поверхности защитно-декоративного полимерного покрытия допускаются

- отдельные дефекты размером не более 2 мм не проникающие до металлическойосновы или небольшие группы таких дефектов расположенные периодически илихаотически

- отдельные риски или потертости от воздействия профилирующего инструмента ненарушающие сплошности покрытия

- следы легко удаляемого масла для профилирования

5434 Качество поверхности облицовок на расстоянии до 10 мм от кромки поперечногореза панели не регламентируется

5435 Допускаются зазоры между ламелями утеплителя

- по ширине панели не более 05 мм в единичных случаях - до 5 мм

- по длине панели не более 1 мм при толщине панели до 100 мм не более 3 мм при

толщине панели более 100 мм

5436 Допускаются отдельные капли клея на замковом соединении панелей если они неносят массовый характер и не препятствуют монтажу

544 Требования к огнестойкости

Степень огнестойкости и класс пожарной опасности панелей устанавливают всоответствии с [2] и действующими нормативными документами при получении(продлении срока действия) сертификата пожарной безопасности в специализированнойаккредитованной лаборатории

_____

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

545 Требования к прочностным характеристикам панелей

Физико-механические характеристики образцов вырезанных из панелей должнысоответствовать требованиям приведенным в перечислениях 2 3 и 4 таблицы 4

55 Комплектность

551 В комплект поставки входят

- панели по спецификации заказчика

- сопроводительная документация

552 По согласованию сторон комплект изделий может дополнительно комплектоватьсяфасонными элементами и крепежом

553 Каждый комплект панелей отгружаемых в один адрес должен сопровождатьсядокументом о качестве содержащим

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя

- условное обозначение панелей

- спецификацию на комплект отгружаемых панелей

- дату изготовления панелей

- номер партии

- штамп и подпись отдела технического контроля предприятия

- обозначение настоящего стандарта

554 Сопроводительная документация включает комплект рабочих чертежейтехнологической документации и гарантийный талон на отгружаемые панели Принеобходимости заказчику могут быть предоставлены каталоги по монтажу иэксплуатации панелей

56 Маркировка

561 Маркировку панелей наносят на упаковочный лист который крепят к пакетупанелей

562 Маркировочные данные в упаковочном листе должны содержать следующуюинформацию

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя

- адрес предприятия-изготовителя

- номер заказа

- наименование потребителя

- дату изготовления

- условное обозначение панелей по настоящему стандарту (см 46)

- количество панелей в заказе (в пакете в заказе) в шт и кв м

- длины панелей входящих в пачку

- теоретическую массу заказа (пакета в заказе)

- манипуляционные знаки

- отметку технического контроля

- отметку о сертификации продукции

Допускается приводить в упаковочном листе другую информацию а также информациюрекламного характера

57 Упаковка

571 Во время производства на наружные и внутренние облицовки панелей наноситсяполиэтиленовая пленка для защиты на период хранения транспортирования и монтажаЗащитную пленку после монтажа панели следует немедленно удалить во избежаниеспекания пленки с полимерным покрытием под воздействием прямых солнечных лучей

572 Панели упаковываются раздельно по типам и размерам Упаковка панелейосуществляется на предприятии-изготовителе в транспортные пакеты Различаюттранспортные пакеты для доставки автомобильным и железнодорожным (или водным)транспортом Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты приведены в приложенииА Допускаются другие виды упаковок которые гарантируют герметичность пакета изащищают торцы панелей от повреждения на период транспортирования и хранения

6 Правила и методы входного контроля61 Входной контроль листовой рулонной стали

611 Каждая партия рулонного проката должна сопровождаться документом

предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката в котором должны бытьуказаны марка механические свойства толщина стали толщина цинкового покрытия типи физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия

612 Контроль механических свойств тонколистовой стали при растяжении следуетпроводить по указаниям ГОСТ 11701

613 Контроль толщины стали с учетом всех покрытий проводится с помощьюмикрометра

614 Толщина защитно-декоративного покрытия контролируется по действующимнормативным документам или с помощью электрического цифрового толщиномератолщина цинкового покрытия контролируется по ГОСТ 14918 или с помощьюэлектрического цифрового толщиномера

615 Адгезию прочность полимерного покрытия при изгибе контролируют подействующим нормативным документам

_______

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

616 Цветовое различие E с действующим эталонным образцом определяется спомощью спектрофотометра

617 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях листовой рулонной стали приведены втаблице 9

Т а б л и ц а 9 - Контролируемые показатели листовой рулонной стали

Наименование показателейНомер подраздела настоящего

стандарта виды испытаний и методыконтроля

Типовой ВходнойОцинкованный рулонный прокат сзащитнодекоративным полимерным покрытием(каждый рулон)- механические свойства стали (пределтекучести)

612 Сертификат

- толщина стали 613 Сертификат- толщина цинкового и полимерного покрытий 614 Сертификат- качество покрытия лицевой стороны (адгезияизгиб)

615 615

- качество покрытия обратной стороны (адгезия) 615 615- цветовое различие ДЕ с действующимэталонным образцом

616 616

62 Входной контроль минераловатных плит

621 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить вотапливаемом помещении с температурой (23 plusmn 5) оС и влажностью (55 plusmn 5) оС

622 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии Партиейсчитаются плиты одной марки вида типа и размеров изготовленных в течение однойсмены

623 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовойленточной пилы Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы дляиспытаний приведена на рисунке 6

624 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177

625 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей и производят всоответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177

626 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 6 ГОСТ 17177

1 ndash образец для испытаний на плотность 100times100timesh 2 ndash образец для испытаний на сдвиг700times100timesh 3 ndash образец для испытаний на сжатие 100times100times100 4 ndash образец дляиспытаний на разрыв 100times100times100

Рисунок 6 Схема раскроя минераловатных плит

627 Определение плотности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 7 ГОСТ 17177

628 Определение теплопроводности формы минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями с ГОСТ 7076 со следующими уточнениями

6281 Тепловой поток должен направляться параллельно плоскости в которойпреимущественно располагаются волокна составляющие плиты и ламели

6282 Расчетное значение теплопроводности плит и ламелей принимается для условийэксплуатации ограждающих конструкций по действующим нормативным документам сучетом требований методики выбора теплоизоляционных материалов по условиям

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

образует стык в шпунт ndash скрытое крепление (S)

44 Основные размеры панелей должны соответствовать указанным в таблице 1Соотношения между условной и номинальной толщинами приведены в таблице 2

Примечание - При отсчете предельных отклонений и при расчетах панелей следуетиспользовать номинальную толщину указанную в таблице 2 на которую настроеныстаны выпускающие трехслойные панели на поточных линиях

Т а б л и ц а 1

В миллиметрах

ПанельТип

замка УсловнаяТолщина1 Рабочаяширина B

Длина L

Стеновая с открытымкреплением

Z 50-250 900-1200От 2000 до

14000Стеновая со скрытымкреплением

S 50-150 900-1200От 2000 до

14000

Кровельная К 50-300 1000От 2000 до

14000 Округленная номинальная толщина Н

1 ndash Размеры для справок

Т а б л и ц а 2

В миллиметрах

Условнаятолщина

50 80 100 120 150 170 180 200 250 300

Номинальная толщина Н 51 81 97 123 146 167 178 197 247 297

45 Панели изготовляют длиной указанной в таблице 1 По согласованию междуизготовителя и заказчиком допускается изготовлять панели длиной более указанной втаблице 1

46 Условные обозначения панелей

Условное обозначение панелей следует приводить в соответствии со схемой

Пример условного обозначения панели

Предприятие - изготовитель панелей Х трехслойная панель ТСП с замком Z условнойтолщиной 120 мм шириной 1000 мм с наружной облицовкой вида - волна В с внутреннейоблицовкой вида - трапеция Т с утеплителем из минеральной ваты МВ наружнаяоблицовка покрытие полиэстер ПЭ производства России 01 цвет RAL 5005 (синий)толщина металла 05 мм внутренняя облицовка покрытие полиэстер ПЭ производстваРоссии 01 цвет RAL 9003 (белый) и толщина металла 05 мм Х-ТСП^-120-1000-В-Т-МВ(ro-01-RAL5005-05TO-01-RAL9003-05)-ГОСТ

5 Общие технические требования51 Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо рабочей и технологической документации утвержденной в установленном порядке

52 Панели должны отвечать требованиям при использовании их при строительствезданий и сооружений в качестве наружных и внутренних стен

перегородок подшивного потолка кровельных панелей предназначенных дляэксплуатируемых и неэксплуатируемых кровельных покрытий и конструкций подшивногопотолка

Панели могут эксплуатироваться

- в районах I-VII по скоростному напору ветра

- в снеговых районах I-VI

- в районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно

- в неагрессивных слабоагрессивных средах

- при расчетной температуре минус 45 оС и выше

- при расчетной температуре от минус 45 оС до минус 55 оС включ

- при температуре наружной поверхности панели от минус 55 оС до плюс 85 оС

- при температуре внутренней поверхности панели до плюс 85 оС

- при относительной влажности воздуха внутри помещения не более 60 (при большейвлажности воздуха необходимы дополнительные меры по герметизации стыковразработанные проектом производства работ)

________

На территории Российской Федерации действует СП 20133302011 laquoСНиП 20107-85Нагрузки и

воздействияraquo

На территории Российской Федерации действует СП 14133302011 laquoСНиП II-7-81Строительство в сейсмических районахraquo

На территории Российской Федерации действует СП 28133302012 laquoСНиП 20311-85Защита строительных конструкций от коррозииraquo

53 Технические требования к материалам панели

531 Технические требования к металлическим облицовкам

5311 Для изготовления металлических слабо профилированных и профилированныхоблицовок должен применяться стальной тонколистовой рулонный холоднокатаныйпрокат толщиной не менее 05 мм точности изготовления категории А Прокат изнизкоуглеродистой стали с цинковым или алюмоцинковым или другим цинкосодержащимпокрытием полученным в агрегатах непрерывного горячего цинкования с защитно-

декоративным полимерным покрытием по ГОСТ 30246 с пределом текучести неменее 230 МПа Механические свойства листов с основой из оцинкованной стали должнысоответствовать требованиям ГОСТ 14918 Модуль упругости материала облицовок EF =

2065-10 Нмм2

Для панелей эксплуатируемых при температурах ниже минус 45 оС и выше минус 55 оСследует применять тонкий лист из стали марок Ст3сп Ст3Гсп по ГОСТ 380 и из стали 08по ГОСТ 1050

5312 Рекомендуемая ширина листовой заготовки металла (штрипса) в зависимости отширины панелей указана в таблице 3 Возможно применение другой ширины заготовки взависимости от рабочей ширины панели типа стыка и гофрировки

Т а б л и ц а 3 - Ширина листовой заготовки в зависимости от рабочей ширины панелей

В миллиметрах

5313 Предельные отклонения по ширине проката точности изготовления категории А поГОСТ 19904 поставляемого металлургическими производствами не должны превышать0 +5 мм

Предельные отклонения по толщине проката должны соответствовать требованиямГОСТ 14918 При роспуске металла вдоль рулона на предприятии - изготовителепанелей предельное отклонение на ширину штрипса должно составлять 0 +1 мм поширине листа и -1 +5 мм по длине

5314 Цвет лакокрасочного покрытия принимают по каталогам цветов RAL и другимкаталогам

5315 Физико-механические свойства покрытий наружной (лицевой) стороны облицовокдолжны соответствовать ГОСТ 30246 и [1]

В зависимости от степени агрессивного воздействия среды возможно применение другихвидов покрытий подтвержденных испытаниями

______

На территории Российской Федерации действуют также ГОСТ Р 52146-2003 ГОСТ Р52246-2004

5316 Защитно-декоративное полимерное покрытие с обратной стороны проката должноиметь следующие характеристики

- вид покрытия - эпоксидная или полиэфирная эмаль

- толщина покрытия мкм - не менее 5

- адгезия к металлу балл - 0

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается применениеимпортных сталей а также других видов защитно-декоративных покрытий (какзарубежного так и отечественного производства) показатели качества которыхсоответствуют требованиям нормативных документов страны-производителя иразрешенных к применению органами государственного надзора

532 Технические требования к минераловатным плитам

5321 В качестве теплоизоляционного слоя (утеплителя) в панелях должныиспользоваться минераловатные плиты на основе пород базальтовой группы насинтетическом связующем Физико-механические характеристики образцов вырезанныхиз минераловатных плит должны отвечать требованиям приведенным в таблице 4

5322 Предельные отклонения номинальных размеров плит не должны превышатьследующих значений мм

plusmn 3 - по длине

plusmn 2 - по ширине

- 1 + 3 - по высоте

Т а б л и ц а 4 - Физико-механические характеристики образцов минераловатных плит

Наименование показателяТребуемые значения для

минераловатных плитСтенакровля Кровля

1 Номинальная плотность кгм не менее 105 1302 Нормативный предел прочности на сжатие материаласердцевины Rvccn Нмм не менее 006 007

3 Нормативный предел прочности на растяжение (разрывслоев) материала сердцевины Rypcn Нмм не менее 0 1 012

4 Нормативный предел прочности на сдвиг (срез) материаласердцевины Rccn Нмм не менее 006 0067

5 Модуль упругости материала сердцевины при растяженииEp Нмм 52 54

6 Модуль упругости материала сердцевины при сжатииEc Нмм2 56 60

7 Модуль сдвига материала сердцевины Gc Нмм2 25 26

8 Теплопроводность при (298 plusmn1) К Х25 Вт(м-К) не более 0046 0048

9 Теплопроводность расчетная Х10 Вт(м-К) не более 0048 005

10 Влажность по массе не более 10 1011 Содержание органических веществ по массе не более 45 45 По согласованию между потребителем и изготовителем

5323 Предельные отклонения номинальных размеров ламелей нарезаемых изминераловатных плит (см рисунок 5) не должны превышать значений указанных втаблице 5

Т а б л и ц а 5

В миллиметрах

Наименованиепоказателя

Предельноеотклонение

Длина Д plusmn 3Ширина Ш -1 +3Высота В plusmn 05

5324 Стык ламелей по длине панели должен осуществляться так чтобы в каждомпоперечном сечении панели было не более одного стыка Допускаемая высота выступа налицевой стороне панели между соседними ламелями не должна превышать 10 ммдопускаемое значение зазора между ламелями - 10 мм

5325 Допускается использовать для трапециевидных ламелей укладываемых в гофрыминераловатные плиты плотностью не менее 100 кгм3 без ограничений по механическойпрочности

5326 Применяемые в панелях минераловатные плиты по горючести должны относитьсяк группе негорючих материалов НГ по действующим нормативным документам в

соответствии с испытаниями проведенными на основании требований ГОСТ 30244 и [2]

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

533 Технические требования к клеям

5331 Для склеивания утеплителя с облицовками панели должен применятьсядвухкомпонентный полиуретановый клей Смешивание компонентов клея осуществляетсяв автоматическом режиме с последующим контролем приклеивания облицовки ксердцевине

5332 Применяемый клей должен обеспечить прочность соединения облицовок сутеплителем не ниже прочности утеплителя при разрыве и обеспечивать разрыв образцавырезанного из готовой панели по утеплителю при испытаниях его на растяжение

5333 При подготовке клеевого состава к нанесению должны строго соблюдатьсясоотношения компонентов клея указанные в сопроводительной техническойдокументации

5334 Клеевой слой между облицовками и сердцевиной должен распределяться поповерхности распылением без пропусков с постоянной толщиной слоя и долженвыдерживаться под непрерывным прессом в

течение времени соответствующего началу схватывания клеевого слоя но не менее 25мин

5335 Прочность клеевого соединения на образцах laquoсталь-стальraquo при отрыве должнабыть не менее 10 МПа

5336 Для вклеивания брусков утеплителя в гофры кровельных панелей долженприменяться термоплавкий клей или функционально аналогичный основному

54 Технические требования к панелям

541 Требования к геометрической точности

5411 Предельные отклонения от номинальных геометрических размеров на готовыхпанелях не должны превышать значений приведенных в таблице 6 (см раздел 7)

Т а б л и ц а 6 - Пр едельны е отклонения геометрических размеров

В миллиметрах

Наименование показателяПредельныеотклонения

Длина L до 6000 включсвыше 6000

plusmn 30 plusmn 50

Рабочая ширина В plusmn 15Номинальная толщина Н plusmn 10

Отклонения по косине реза (по разности диагоналей) при длине панелей до 6000 включболее 6000

3050

Отклонение от прямоугольности торцов панелей S приширине панелей до 1000 включ более 1000 мм

5060

Отклонение прямолинейности продольных кромок панелей (серповидность)

05 на 1000 мм длины но неболее 50 на всю длину

Изгиб панели на плоском основании 05 на 1000 мм длины но не

более 50 на всю длинуСмещение продольных кромок металлических облицовокотносительно друг друга в поперечном сечении панели t

15

Окончание таблицы 6

Наименование показателяПредельныеотклонения

Неплоскостность (волнистость) облицовок панели или вмятины наплоских участках сэндвич-панелей Т

Не более 10 на1000 мм длины

Зазор между сэндвич-панелями в монтажном положении поутеплителю а не более

1 0

Отклонение от номинальной величины зазора в монтажномположении сэндвич-панелей не более- для внутренних облицовок ТСП-Z ТСП-S ТСП-K b- для наружной облицовки ТСП-Z d- для наружной облицовки ТСП-S с

30 (номинальнаявеличина 0)30 (номинальнаявеличина 0)plusmn15 (номинальнаявеличина 5)

5412 Отклонение высоты гофров наружной облицовки кровельной панели должнынаходиться в пределах plusmn 05 мм Ширина полок гофров угол наклона их стенок как имелкая гофрировка наружных и внутренних облицовок панелей не контролируется иобеспечивается параметрами профилегибочного инструмента непрерывной линииизготовления панелей

542 Требования к теплотехническим характеристикам панелей

Значения приведенного сопротивления теплопередаче панелей R0 (м -degСВт)определенные на образцах должны соответствовать значениям приведенным в таблице7

Т а б л и ц а 7

Типпанели

Толщинапанели мм

Приведенное сопротивление теплопередаче R0 м -degСВт неменее для условий эксплуатации laquo0raquo

ТСП-SТСП-ZТСП-K

50 12880 198100 243120 292150 361200 476250 591300 706

543 Требования к внешнему виду панелей

5431 Поверхность защитно-декоративного полимерного покрытия стальных облицовокдолжна быть однотонной и сплошной

5432 В панелях не допускаются

- смятие продольных кромок стальных обшивок кроме следов обжатия от упаковочнойпленки на накрывной кромке кровельной панели

- отслоения или повреждения защитно-декоративного полимерного покрытия

- расслоение панели (вспучивание металлических облицовок расслоение облицовокрасслоение утеплителя отслоение его от металлических облицовок)

- повреждение (вмятины вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням панелиглубиной более 5 мм и площадью более 001 м2

- выступающие заусенцы на кромках металлических листов

5433 На поверхности защитно-декоративного полимерного покрытия допускаются

- отдельные дефекты размером не более 2 мм не проникающие до металлическойосновы или небольшие группы таких дефектов расположенные периодически илихаотически

- отдельные риски или потертости от воздействия профилирующего инструмента ненарушающие сплошности покрытия

- следы легко удаляемого масла для профилирования

5434 Качество поверхности облицовок на расстоянии до 10 мм от кромки поперечногореза панели не регламентируется

5435 Допускаются зазоры между ламелями утеплителя

- по ширине панели не более 05 мм в единичных случаях - до 5 мм

- по длине панели не более 1 мм при толщине панели до 100 мм не более 3 мм при

толщине панели более 100 мм

5436 Допускаются отдельные капли клея на замковом соединении панелей если они неносят массовый характер и не препятствуют монтажу

544 Требования к огнестойкости

Степень огнестойкости и класс пожарной опасности панелей устанавливают всоответствии с [2] и действующими нормативными документами при получении(продлении срока действия) сертификата пожарной безопасности в специализированнойаккредитованной лаборатории

_____

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

545 Требования к прочностным характеристикам панелей

Физико-механические характеристики образцов вырезанных из панелей должнысоответствовать требованиям приведенным в перечислениях 2 3 и 4 таблицы 4

55 Комплектность

551 В комплект поставки входят

- панели по спецификации заказчика

- сопроводительная документация

552 По согласованию сторон комплект изделий может дополнительно комплектоватьсяфасонными элементами и крепежом

553 Каждый комплект панелей отгружаемых в один адрес должен сопровождатьсядокументом о качестве содержащим

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя

- условное обозначение панелей

- спецификацию на комплект отгружаемых панелей

- дату изготовления панелей

- номер партии

- штамп и подпись отдела технического контроля предприятия

- обозначение настоящего стандарта

554 Сопроводительная документация включает комплект рабочих чертежейтехнологической документации и гарантийный талон на отгружаемые панели Принеобходимости заказчику могут быть предоставлены каталоги по монтажу иэксплуатации панелей

56 Маркировка

561 Маркировку панелей наносят на упаковочный лист который крепят к пакетупанелей

562 Маркировочные данные в упаковочном листе должны содержать следующуюинформацию

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя

- адрес предприятия-изготовителя

- номер заказа

- наименование потребителя

- дату изготовления

- условное обозначение панелей по настоящему стандарту (см 46)

- количество панелей в заказе (в пакете в заказе) в шт и кв м

- длины панелей входящих в пачку

- теоретическую массу заказа (пакета в заказе)

- манипуляционные знаки

- отметку технического контроля

- отметку о сертификации продукции

Допускается приводить в упаковочном листе другую информацию а также информациюрекламного характера

57 Упаковка

571 Во время производства на наружные и внутренние облицовки панелей наноситсяполиэтиленовая пленка для защиты на период хранения транспортирования и монтажаЗащитную пленку после монтажа панели следует немедленно удалить во избежаниеспекания пленки с полимерным покрытием под воздействием прямых солнечных лучей

572 Панели упаковываются раздельно по типам и размерам Упаковка панелейосуществляется на предприятии-изготовителе в транспортные пакеты Различаюттранспортные пакеты для доставки автомобильным и железнодорожным (или водным)транспортом Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты приведены в приложенииА Допускаются другие виды упаковок которые гарантируют герметичность пакета изащищают торцы панелей от повреждения на период транспортирования и хранения

6 Правила и методы входного контроля61 Входной контроль листовой рулонной стали

611 Каждая партия рулонного проката должна сопровождаться документом

предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката в котором должны бытьуказаны марка механические свойства толщина стали толщина цинкового покрытия типи физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия

612 Контроль механических свойств тонколистовой стали при растяжении следуетпроводить по указаниям ГОСТ 11701

613 Контроль толщины стали с учетом всех покрытий проводится с помощьюмикрометра

614 Толщина защитно-декоративного покрытия контролируется по действующимнормативным документам или с помощью электрического цифрового толщиномератолщина цинкового покрытия контролируется по ГОСТ 14918 или с помощьюэлектрического цифрового толщиномера

615 Адгезию прочность полимерного покрытия при изгибе контролируют подействующим нормативным документам

_______

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

616 Цветовое различие E с действующим эталонным образцом определяется спомощью спектрофотометра

617 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях листовой рулонной стали приведены втаблице 9

Т а б л и ц а 9 - Контролируемые показатели листовой рулонной стали

Наименование показателейНомер подраздела настоящего

стандарта виды испытаний и методыконтроля

Типовой ВходнойОцинкованный рулонный прокат сзащитнодекоративным полимерным покрытием(каждый рулон)- механические свойства стали (пределтекучести)

612 Сертификат

- толщина стали 613 Сертификат- толщина цинкового и полимерного покрытий 614 Сертификат- качество покрытия лицевой стороны (адгезияизгиб)

615 615

- качество покрытия обратной стороны (адгезия) 615 615- цветовое различие ДЕ с действующимэталонным образцом

616 616

62 Входной контроль минераловатных плит

621 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить вотапливаемом помещении с температурой (23 plusmn 5) оС и влажностью (55 plusmn 5) оС

622 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии Партиейсчитаются плиты одной марки вида типа и размеров изготовленных в течение однойсмены

623 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовойленточной пилы Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы дляиспытаний приведена на рисунке 6

624 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177

625 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей и производят всоответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177

626 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 6 ГОСТ 17177

1 ndash образец для испытаний на плотность 100times100timesh 2 ndash образец для испытаний на сдвиг700times100timesh 3 ndash образец для испытаний на сжатие 100times100times100 4 ndash образец дляиспытаний на разрыв 100times100times100

Рисунок 6 Схема раскроя минераловатных плит

627 Определение плотности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 7 ГОСТ 17177

628 Определение теплопроводности формы минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями с ГОСТ 7076 со следующими уточнениями

6281 Тепловой поток должен направляться параллельно плоскости в которойпреимущественно располагаются волокна составляющие плиты и ламели

6282 Расчетное значение теплопроводности плит и ламелей принимается для условийэксплуатации ограждающих конструкций по действующим нормативным документам сучетом требований методики выбора теплоизоляционных материалов по условиям

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

Пример условного обозначения панели

Предприятие - изготовитель панелей Х трехслойная панель ТСП с замком Z условнойтолщиной 120 мм шириной 1000 мм с наружной облицовкой вида - волна В с внутреннейоблицовкой вида - трапеция Т с утеплителем из минеральной ваты МВ наружнаяоблицовка покрытие полиэстер ПЭ производства России 01 цвет RAL 5005 (синий)толщина металла 05 мм внутренняя облицовка покрытие полиэстер ПЭ производстваРоссии 01 цвет RAL 9003 (белый) и толщина металла 05 мм Х-ТСП^-120-1000-В-Т-МВ(ro-01-RAL5005-05TO-01-RAL9003-05)-ГОСТ

5 Общие технические требования51 Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо рабочей и технологической документации утвержденной в установленном порядке

52 Панели должны отвечать требованиям при использовании их при строительствезданий и сооружений в качестве наружных и внутренних стен

перегородок подшивного потолка кровельных панелей предназначенных дляэксплуатируемых и неэксплуатируемых кровельных покрытий и конструкций подшивногопотолка

Панели могут эксплуатироваться

- в районах I-VII по скоростному напору ветра

- в снеговых районах I-VI

- в районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно

- в неагрессивных слабоагрессивных средах

- при расчетной температуре минус 45 оС и выше

- при расчетной температуре от минус 45 оС до минус 55 оС включ

- при температуре наружной поверхности панели от минус 55 оС до плюс 85 оС

- при температуре внутренней поверхности панели до плюс 85 оС

- при относительной влажности воздуха внутри помещения не более 60 (при большейвлажности воздуха необходимы дополнительные меры по герметизации стыковразработанные проектом производства работ)

________

На территории Российской Федерации действует СП 20133302011 laquoСНиП 20107-85Нагрузки и

воздействияraquo

На территории Российской Федерации действует СП 14133302011 laquoСНиП II-7-81Строительство в сейсмических районахraquo

На территории Российской Федерации действует СП 28133302012 laquoСНиП 20311-85Защита строительных конструкций от коррозииraquo

53 Технические требования к материалам панели

531 Технические требования к металлическим облицовкам

5311 Для изготовления металлических слабо профилированных и профилированныхоблицовок должен применяться стальной тонколистовой рулонный холоднокатаныйпрокат толщиной не менее 05 мм точности изготовления категории А Прокат изнизкоуглеродистой стали с цинковым или алюмоцинковым или другим цинкосодержащимпокрытием полученным в агрегатах непрерывного горячего цинкования с защитно-

декоративным полимерным покрытием по ГОСТ 30246 с пределом текучести неменее 230 МПа Механические свойства листов с основой из оцинкованной стали должнысоответствовать требованиям ГОСТ 14918 Модуль упругости материала облицовок EF =

2065-10 Нмм2

Для панелей эксплуатируемых при температурах ниже минус 45 оС и выше минус 55 оСследует применять тонкий лист из стали марок Ст3сп Ст3Гсп по ГОСТ 380 и из стали 08по ГОСТ 1050

5312 Рекомендуемая ширина листовой заготовки металла (штрипса) в зависимости отширины панелей указана в таблице 3 Возможно применение другой ширины заготовки взависимости от рабочей ширины панели типа стыка и гофрировки

Т а б л и ц а 3 - Ширина листовой заготовки в зависимости от рабочей ширины панелей

В миллиметрах

5313 Предельные отклонения по ширине проката точности изготовления категории А поГОСТ 19904 поставляемого металлургическими производствами не должны превышать0 +5 мм

Предельные отклонения по толщине проката должны соответствовать требованиямГОСТ 14918 При роспуске металла вдоль рулона на предприятии - изготовителепанелей предельное отклонение на ширину штрипса должно составлять 0 +1 мм поширине листа и -1 +5 мм по длине

5314 Цвет лакокрасочного покрытия принимают по каталогам цветов RAL и другимкаталогам

5315 Физико-механические свойства покрытий наружной (лицевой) стороны облицовокдолжны соответствовать ГОСТ 30246 и [1]

В зависимости от степени агрессивного воздействия среды возможно применение другихвидов покрытий подтвержденных испытаниями

______

На территории Российской Федерации действуют также ГОСТ Р 52146-2003 ГОСТ Р52246-2004

5316 Защитно-декоративное полимерное покрытие с обратной стороны проката должноиметь следующие характеристики

- вид покрытия - эпоксидная или полиэфирная эмаль

- толщина покрытия мкм - не менее 5

- адгезия к металлу балл - 0

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается применениеимпортных сталей а также других видов защитно-декоративных покрытий (какзарубежного так и отечественного производства) показатели качества которыхсоответствуют требованиям нормативных документов страны-производителя иразрешенных к применению органами государственного надзора

532 Технические требования к минераловатным плитам

5321 В качестве теплоизоляционного слоя (утеплителя) в панелях должныиспользоваться минераловатные плиты на основе пород базальтовой группы насинтетическом связующем Физико-механические характеристики образцов вырезанныхиз минераловатных плит должны отвечать требованиям приведенным в таблице 4

5322 Предельные отклонения номинальных размеров плит не должны превышатьследующих значений мм

plusmn 3 - по длине

plusmn 2 - по ширине

- 1 + 3 - по высоте

Т а б л и ц а 4 - Физико-механические характеристики образцов минераловатных плит

Наименование показателяТребуемые значения для

минераловатных плитСтенакровля Кровля

1 Номинальная плотность кгм не менее 105 1302 Нормативный предел прочности на сжатие материаласердцевины Rvccn Нмм не менее 006 007

3 Нормативный предел прочности на растяжение (разрывслоев) материала сердцевины Rypcn Нмм не менее 0 1 012

4 Нормативный предел прочности на сдвиг (срез) материаласердцевины Rccn Нмм не менее 006 0067

5 Модуль упругости материала сердцевины при растяженииEp Нмм 52 54

6 Модуль упругости материала сердцевины при сжатииEc Нмм2 56 60

7 Модуль сдвига материала сердцевины Gc Нмм2 25 26

8 Теплопроводность при (298 plusmn1) К Х25 Вт(м-К) не более 0046 0048

9 Теплопроводность расчетная Х10 Вт(м-К) не более 0048 005

10 Влажность по массе не более 10 1011 Содержание органических веществ по массе не более 45 45 По согласованию между потребителем и изготовителем

5323 Предельные отклонения номинальных размеров ламелей нарезаемых изминераловатных плит (см рисунок 5) не должны превышать значений указанных втаблице 5

Т а б л и ц а 5

В миллиметрах

Наименованиепоказателя

Предельноеотклонение

Длина Д plusmn 3Ширина Ш -1 +3Высота В plusmn 05

5324 Стык ламелей по длине панели должен осуществляться так чтобы в каждомпоперечном сечении панели было не более одного стыка Допускаемая высота выступа налицевой стороне панели между соседними ламелями не должна превышать 10 ммдопускаемое значение зазора между ламелями - 10 мм

5325 Допускается использовать для трапециевидных ламелей укладываемых в гофрыминераловатные плиты плотностью не менее 100 кгм3 без ограничений по механическойпрочности

5326 Применяемые в панелях минераловатные плиты по горючести должны относитьсяк группе негорючих материалов НГ по действующим нормативным документам в

соответствии с испытаниями проведенными на основании требований ГОСТ 30244 и [2]

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

533 Технические требования к клеям

5331 Для склеивания утеплителя с облицовками панели должен применятьсядвухкомпонентный полиуретановый клей Смешивание компонентов клея осуществляетсяв автоматическом режиме с последующим контролем приклеивания облицовки ксердцевине

5332 Применяемый клей должен обеспечить прочность соединения облицовок сутеплителем не ниже прочности утеплителя при разрыве и обеспечивать разрыв образцавырезанного из готовой панели по утеплителю при испытаниях его на растяжение

5333 При подготовке клеевого состава к нанесению должны строго соблюдатьсясоотношения компонентов клея указанные в сопроводительной техническойдокументации

5334 Клеевой слой между облицовками и сердцевиной должен распределяться поповерхности распылением без пропусков с постоянной толщиной слоя и долженвыдерживаться под непрерывным прессом в

течение времени соответствующего началу схватывания клеевого слоя но не менее 25мин

5335 Прочность клеевого соединения на образцах laquoсталь-стальraquo при отрыве должнабыть не менее 10 МПа

5336 Для вклеивания брусков утеплителя в гофры кровельных панелей долженприменяться термоплавкий клей или функционально аналогичный основному

54 Технические требования к панелям

541 Требования к геометрической точности

5411 Предельные отклонения от номинальных геометрических размеров на готовыхпанелях не должны превышать значений приведенных в таблице 6 (см раздел 7)

Т а б л и ц а 6 - Пр едельны е отклонения геометрических размеров

В миллиметрах

Наименование показателяПредельныеотклонения

Длина L до 6000 включсвыше 6000

plusmn 30 plusmn 50

Рабочая ширина В plusmn 15Номинальная толщина Н plusmn 10

Отклонения по косине реза (по разности диагоналей) при длине панелей до 6000 включболее 6000

3050

Отклонение от прямоугольности торцов панелей S приширине панелей до 1000 включ более 1000 мм

5060

Отклонение прямолинейности продольных кромок панелей (серповидность)

05 на 1000 мм длины но неболее 50 на всю длину

Изгиб панели на плоском основании 05 на 1000 мм длины но не

более 50 на всю длинуСмещение продольных кромок металлических облицовокотносительно друг друга в поперечном сечении панели t

15

Окончание таблицы 6

Наименование показателяПредельныеотклонения

Неплоскостность (волнистость) облицовок панели или вмятины наплоских участках сэндвич-панелей Т

Не более 10 на1000 мм длины

Зазор между сэндвич-панелями в монтажном положении поутеплителю а не более

1 0

Отклонение от номинальной величины зазора в монтажномположении сэндвич-панелей не более- для внутренних облицовок ТСП-Z ТСП-S ТСП-K b- для наружной облицовки ТСП-Z d- для наружной облицовки ТСП-S с

30 (номинальнаявеличина 0)30 (номинальнаявеличина 0)plusmn15 (номинальнаявеличина 5)

5412 Отклонение высоты гофров наружной облицовки кровельной панели должнынаходиться в пределах plusmn 05 мм Ширина полок гофров угол наклона их стенок как имелкая гофрировка наружных и внутренних облицовок панелей не контролируется иобеспечивается параметрами профилегибочного инструмента непрерывной линииизготовления панелей

542 Требования к теплотехническим характеристикам панелей

Значения приведенного сопротивления теплопередаче панелей R0 (м -degСВт)определенные на образцах должны соответствовать значениям приведенным в таблице7

Т а б л и ц а 7

Типпанели

Толщинапанели мм

Приведенное сопротивление теплопередаче R0 м -degСВт неменее для условий эксплуатации laquo0raquo

ТСП-SТСП-ZТСП-K

50 12880 198100 243120 292150 361200 476250 591300 706

543 Требования к внешнему виду панелей

5431 Поверхность защитно-декоративного полимерного покрытия стальных облицовокдолжна быть однотонной и сплошной

5432 В панелях не допускаются

- смятие продольных кромок стальных обшивок кроме следов обжатия от упаковочнойпленки на накрывной кромке кровельной панели

- отслоения или повреждения защитно-декоративного полимерного покрытия

- расслоение панели (вспучивание металлических облицовок расслоение облицовокрасслоение утеплителя отслоение его от металлических облицовок)

- повреждение (вмятины вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням панелиглубиной более 5 мм и площадью более 001 м2

- выступающие заусенцы на кромках металлических листов

5433 На поверхности защитно-декоративного полимерного покрытия допускаются

- отдельные дефекты размером не более 2 мм не проникающие до металлическойосновы или небольшие группы таких дефектов расположенные периодически илихаотически

- отдельные риски или потертости от воздействия профилирующего инструмента ненарушающие сплошности покрытия

- следы легко удаляемого масла для профилирования

5434 Качество поверхности облицовок на расстоянии до 10 мм от кромки поперечногореза панели не регламентируется

5435 Допускаются зазоры между ламелями утеплителя

- по ширине панели не более 05 мм в единичных случаях - до 5 мм

- по длине панели не более 1 мм при толщине панели до 100 мм не более 3 мм при

толщине панели более 100 мм

5436 Допускаются отдельные капли клея на замковом соединении панелей если они неносят массовый характер и не препятствуют монтажу

544 Требования к огнестойкости

Степень огнестойкости и класс пожарной опасности панелей устанавливают всоответствии с [2] и действующими нормативными документами при получении(продлении срока действия) сертификата пожарной безопасности в специализированнойаккредитованной лаборатории

_____

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

545 Требования к прочностным характеристикам панелей

Физико-механические характеристики образцов вырезанных из панелей должнысоответствовать требованиям приведенным в перечислениях 2 3 и 4 таблицы 4

55 Комплектность

551 В комплект поставки входят

- панели по спецификации заказчика

- сопроводительная документация

552 По согласованию сторон комплект изделий может дополнительно комплектоватьсяфасонными элементами и крепежом

553 Каждый комплект панелей отгружаемых в один адрес должен сопровождатьсядокументом о качестве содержащим

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя

- условное обозначение панелей

- спецификацию на комплект отгружаемых панелей

- дату изготовления панелей

- номер партии

- штамп и подпись отдела технического контроля предприятия

- обозначение настоящего стандарта

554 Сопроводительная документация включает комплект рабочих чертежейтехнологической документации и гарантийный талон на отгружаемые панели Принеобходимости заказчику могут быть предоставлены каталоги по монтажу иэксплуатации панелей

56 Маркировка

561 Маркировку панелей наносят на упаковочный лист который крепят к пакетупанелей

562 Маркировочные данные в упаковочном листе должны содержать следующуюинформацию

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя

- адрес предприятия-изготовителя

- номер заказа

- наименование потребителя

- дату изготовления

- условное обозначение панелей по настоящему стандарту (см 46)

- количество панелей в заказе (в пакете в заказе) в шт и кв м

- длины панелей входящих в пачку

- теоретическую массу заказа (пакета в заказе)

- манипуляционные знаки

- отметку технического контроля

- отметку о сертификации продукции

Допускается приводить в упаковочном листе другую информацию а также информациюрекламного характера

57 Упаковка

571 Во время производства на наружные и внутренние облицовки панелей наноситсяполиэтиленовая пленка для защиты на период хранения транспортирования и монтажаЗащитную пленку после монтажа панели следует немедленно удалить во избежаниеспекания пленки с полимерным покрытием под воздействием прямых солнечных лучей

572 Панели упаковываются раздельно по типам и размерам Упаковка панелейосуществляется на предприятии-изготовителе в транспортные пакеты Различаюттранспортные пакеты для доставки автомобильным и железнодорожным (или водным)транспортом Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты приведены в приложенииА Допускаются другие виды упаковок которые гарантируют герметичность пакета изащищают торцы панелей от повреждения на период транспортирования и хранения

6 Правила и методы входного контроля61 Входной контроль листовой рулонной стали

611 Каждая партия рулонного проката должна сопровождаться документом

предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката в котором должны бытьуказаны марка механические свойства толщина стали толщина цинкового покрытия типи физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия

612 Контроль механических свойств тонколистовой стали при растяжении следуетпроводить по указаниям ГОСТ 11701

613 Контроль толщины стали с учетом всех покрытий проводится с помощьюмикрометра

614 Толщина защитно-декоративного покрытия контролируется по действующимнормативным документам или с помощью электрического цифрового толщиномератолщина цинкового покрытия контролируется по ГОСТ 14918 или с помощьюэлектрического цифрового толщиномера

615 Адгезию прочность полимерного покрытия при изгибе контролируют подействующим нормативным документам

_______

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

616 Цветовое различие E с действующим эталонным образцом определяется спомощью спектрофотометра

617 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях листовой рулонной стали приведены втаблице 9

Т а б л и ц а 9 - Контролируемые показатели листовой рулонной стали

Наименование показателейНомер подраздела настоящего

стандарта виды испытаний и методыконтроля

Типовой ВходнойОцинкованный рулонный прокат сзащитнодекоративным полимерным покрытием(каждый рулон)- механические свойства стали (пределтекучести)

612 Сертификат

- толщина стали 613 Сертификат- толщина цинкового и полимерного покрытий 614 Сертификат- качество покрытия лицевой стороны (адгезияизгиб)

615 615

- качество покрытия обратной стороны (адгезия) 615 615- цветовое различие ДЕ с действующимэталонным образцом

616 616

62 Входной контроль минераловатных плит

621 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить вотапливаемом помещении с температурой (23 plusmn 5) оС и влажностью (55 plusmn 5) оС

622 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии Партиейсчитаются плиты одной марки вида типа и размеров изготовленных в течение однойсмены

623 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовойленточной пилы Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы дляиспытаний приведена на рисунке 6

624 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177

625 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей и производят всоответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177

626 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 6 ГОСТ 17177

1 ndash образец для испытаний на плотность 100times100timesh 2 ndash образец для испытаний на сдвиг700times100timesh 3 ndash образец для испытаний на сжатие 100times100times100 4 ndash образец дляиспытаний на разрыв 100times100times100

Рисунок 6 Схема раскроя минераловатных плит

627 Определение плотности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 7 ГОСТ 17177

628 Определение теплопроводности формы минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями с ГОСТ 7076 со следующими уточнениями

6281 Тепловой поток должен направляться параллельно плоскости в которойпреимущественно располагаются волокна составляющие плиты и ламели

6282 Расчетное значение теплопроводности плит и ламелей принимается для условийэксплуатации ограждающих конструкций по действующим нормативным документам сучетом требований методики выбора теплоизоляционных материалов по условиям

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

- при температуре наружной поверхности панели от минус 55 оС до плюс 85 оС

- при температуре внутренней поверхности панели до плюс 85 оС

- при относительной влажности воздуха внутри помещения не более 60 (при большейвлажности воздуха необходимы дополнительные меры по герметизации стыковразработанные проектом производства работ)

________

На территории Российской Федерации действует СП 20133302011 laquoСНиП 20107-85Нагрузки и

воздействияraquo

На территории Российской Федерации действует СП 14133302011 laquoСНиП II-7-81Строительство в сейсмических районахraquo

На территории Российской Федерации действует СП 28133302012 laquoСНиП 20311-85Защита строительных конструкций от коррозииraquo

53 Технические требования к материалам панели

531 Технические требования к металлическим облицовкам

5311 Для изготовления металлических слабо профилированных и профилированныхоблицовок должен применяться стальной тонколистовой рулонный холоднокатаныйпрокат толщиной не менее 05 мм точности изготовления категории А Прокат изнизкоуглеродистой стали с цинковым или алюмоцинковым или другим цинкосодержащимпокрытием полученным в агрегатах непрерывного горячего цинкования с защитно-

декоративным полимерным покрытием по ГОСТ 30246 с пределом текучести неменее 230 МПа Механические свойства листов с основой из оцинкованной стали должнысоответствовать требованиям ГОСТ 14918 Модуль упругости материала облицовок EF =

2065-10 Нмм2

Для панелей эксплуатируемых при температурах ниже минус 45 оС и выше минус 55 оСследует применять тонкий лист из стали марок Ст3сп Ст3Гсп по ГОСТ 380 и из стали 08по ГОСТ 1050

5312 Рекомендуемая ширина листовой заготовки металла (штрипса) в зависимости отширины панелей указана в таблице 3 Возможно применение другой ширины заготовки взависимости от рабочей ширины панели типа стыка и гофрировки

Т а б л и ц а 3 - Ширина листовой заготовки в зависимости от рабочей ширины панелей

В миллиметрах

5313 Предельные отклонения по ширине проката точности изготовления категории А поГОСТ 19904 поставляемого металлургическими производствами не должны превышать0 +5 мм

Предельные отклонения по толщине проката должны соответствовать требованиямГОСТ 14918 При роспуске металла вдоль рулона на предприятии - изготовителепанелей предельное отклонение на ширину штрипса должно составлять 0 +1 мм поширине листа и -1 +5 мм по длине

5314 Цвет лакокрасочного покрытия принимают по каталогам цветов RAL и другимкаталогам

5315 Физико-механические свойства покрытий наружной (лицевой) стороны облицовокдолжны соответствовать ГОСТ 30246 и [1]

В зависимости от степени агрессивного воздействия среды возможно применение другихвидов покрытий подтвержденных испытаниями

______

На территории Российской Федерации действуют также ГОСТ Р 52146-2003 ГОСТ Р52246-2004

5316 Защитно-декоративное полимерное покрытие с обратной стороны проката должноиметь следующие характеристики

- вид покрытия - эпоксидная или полиэфирная эмаль

- толщина покрытия мкм - не менее 5

- адгезия к металлу балл - 0

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается применениеимпортных сталей а также других видов защитно-декоративных покрытий (какзарубежного так и отечественного производства) показатели качества которыхсоответствуют требованиям нормативных документов страны-производителя иразрешенных к применению органами государственного надзора

532 Технические требования к минераловатным плитам

5321 В качестве теплоизоляционного слоя (утеплителя) в панелях должныиспользоваться минераловатные плиты на основе пород базальтовой группы насинтетическом связующем Физико-механические характеристики образцов вырезанныхиз минераловатных плит должны отвечать требованиям приведенным в таблице 4

5322 Предельные отклонения номинальных размеров плит не должны превышатьследующих значений мм

plusmn 3 - по длине

plusmn 2 - по ширине

- 1 + 3 - по высоте

Т а б л и ц а 4 - Физико-механические характеристики образцов минераловатных плит

Наименование показателяТребуемые значения для

минераловатных плитСтенакровля Кровля

1 Номинальная плотность кгм не менее 105 1302 Нормативный предел прочности на сжатие материаласердцевины Rvccn Нмм не менее 006 007

3 Нормативный предел прочности на растяжение (разрывслоев) материала сердцевины Rypcn Нмм не менее 0 1 012

4 Нормативный предел прочности на сдвиг (срез) материаласердцевины Rccn Нмм не менее 006 0067

5 Модуль упругости материала сердцевины при растяженииEp Нмм 52 54

6 Модуль упругости материала сердцевины при сжатииEc Нмм2 56 60

7 Модуль сдвига материала сердцевины Gc Нмм2 25 26

8 Теплопроводность при (298 plusmn1) К Х25 Вт(м-К) не более 0046 0048

9 Теплопроводность расчетная Х10 Вт(м-К) не более 0048 005

10 Влажность по массе не более 10 1011 Содержание органических веществ по массе не более 45 45 По согласованию между потребителем и изготовителем

5323 Предельные отклонения номинальных размеров ламелей нарезаемых изминераловатных плит (см рисунок 5) не должны превышать значений указанных втаблице 5

Т а б л и ц а 5

В миллиметрах

Наименованиепоказателя

Предельноеотклонение

Длина Д plusmn 3Ширина Ш -1 +3Высота В plusmn 05

5324 Стык ламелей по длине панели должен осуществляться так чтобы в каждомпоперечном сечении панели было не более одного стыка Допускаемая высота выступа налицевой стороне панели между соседними ламелями не должна превышать 10 ммдопускаемое значение зазора между ламелями - 10 мм

5325 Допускается использовать для трапециевидных ламелей укладываемых в гофрыминераловатные плиты плотностью не менее 100 кгм3 без ограничений по механическойпрочности

5326 Применяемые в панелях минераловатные плиты по горючести должны относитьсяк группе негорючих материалов НГ по действующим нормативным документам в

соответствии с испытаниями проведенными на основании требований ГОСТ 30244 и [2]

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

533 Технические требования к клеям

5331 Для склеивания утеплителя с облицовками панели должен применятьсядвухкомпонентный полиуретановый клей Смешивание компонентов клея осуществляетсяв автоматическом режиме с последующим контролем приклеивания облицовки ксердцевине

5332 Применяемый клей должен обеспечить прочность соединения облицовок сутеплителем не ниже прочности утеплителя при разрыве и обеспечивать разрыв образцавырезанного из готовой панели по утеплителю при испытаниях его на растяжение

5333 При подготовке клеевого состава к нанесению должны строго соблюдатьсясоотношения компонентов клея указанные в сопроводительной техническойдокументации

5334 Клеевой слой между облицовками и сердцевиной должен распределяться поповерхности распылением без пропусков с постоянной толщиной слоя и долженвыдерживаться под непрерывным прессом в

течение времени соответствующего началу схватывания клеевого слоя но не менее 25мин

5335 Прочность клеевого соединения на образцах laquoсталь-стальraquo при отрыве должнабыть не менее 10 МПа

5336 Для вклеивания брусков утеплителя в гофры кровельных панелей долженприменяться термоплавкий клей или функционально аналогичный основному

54 Технические требования к панелям

541 Требования к геометрической точности

5411 Предельные отклонения от номинальных геометрических размеров на готовыхпанелях не должны превышать значений приведенных в таблице 6 (см раздел 7)

Т а б л и ц а 6 - Пр едельны е отклонения геометрических размеров

В миллиметрах

Наименование показателяПредельныеотклонения

Длина L до 6000 включсвыше 6000

plusmn 30 plusmn 50

Рабочая ширина В plusmn 15Номинальная толщина Н plusmn 10

Отклонения по косине реза (по разности диагоналей) при длине панелей до 6000 включболее 6000

3050

Отклонение от прямоугольности торцов панелей S приширине панелей до 1000 включ более 1000 мм

5060

Отклонение прямолинейности продольных кромок панелей (серповидность)

05 на 1000 мм длины но неболее 50 на всю длину

Изгиб панели на плоском основании 05 на 1000 мм длины но не

более 50 на всю длинуСмещение продольных кромок металлических облицовокотносительно друг друга в поперечном сечении панели t

15

Окончание таблицы 6

Наименование показателяПредельныеотклонения

Неплоскостность (волнистость) облицовок панели или вмятины наплоских участках сэндвич-панелей Т

Не более 10 на1000 мм длины

Зазор между сэндвич-панелями в монтажном положении поутеплителю а не более

1 0

Отклонение от номинальной величины зазора в монтажномположении сэндвич-панелей не более- для внутренних облицовок ТСП-Z ТСП-S ТСП-K b- для наружной облицовки ТСП-Z d- для наружной облицовки ТСП-S с

30 (номинальнаявеличина 0)30 (номинальнаявеличина 0)plusmn15 (номинальнаявеличина 5)

5412 Отклонение высоты гофров наружной облицовки кровельной панели должнынаходиться в пределах plusmn 05 мм Ширина полок гофров угол наклона их стенок как имелкая гофрировка наружных и внутренних облицовок панелей не контролируется иобеспечивается параметрами профилегибочного инструмента непрерывной линииизготовления панелей

542 Требования к теплотехническим характеристикам панелей

Значения приведенного сопротивления теплопередаче панелей R0 (м -degСВт)определенные на образцах должны соответствовать значениям приведенным в таблице7

Т а б л и ц а 7

Типпанели

Толщинапанели мм

Приведенное сопротивление теплопередаче R0 м -degСВт неменее для условий эксплуатации laquo0raquo

ТСП-SТСП-ZТСП-K

50 12880 198100 243120 292150 361200 476250 591300 706

543 Требования к внешнему виду панелей

5431 Поверхность защитно-декоративного полимерного покрытия стальных облицовокдолжна быть однотонной и сплошной

5432 В панелях не допускаются

- смятие продольных кромок стальных обшивок кроме следов обжатия от упаковочнойпленки на накрывной кромке кровельной панели

- отслоения или повреждения защитно-декоративного полимерного покрытия

- расслоение панели (вспучивание металлических облицовок расслоение облицовокрасслоение утеплителя отслоение его от металлических облицовок)

- повреждение (вмятины вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням панелиглубиной более 5 мм и площадью более 001 м2

- выступающие заусенцы на кромках металлических листов

5433 На поверхности защитно-декоративного полимерного покрытия допускаются

- отдельные дефекты размером не более 2 мм не проникающие до металлическойосновы или небольшие группы таких дефектов расположенные периодически илихаотически

- отдельные риски или потертости от воздействия профилирующего инструмента ненарушающие сплошности покрытия

- следы легко удаляемого масла для профилирования

5434 Качество поверхности облицовок на расстоянии до 10 мм от кромки поперечногореза панели не регламентируется

5435 Допускаются зазоры между ламелями утеплителя

- по ширине панели не более 05 мм в единичных случаях - до 5 мм

- по длине панели не более 1 мм при толщине панели до 100 мм не более 3 мм при

толщине панели более 100 мм

5436 Допускаются отдельные капли клея на замковом соединении панелей если они неносят массовый характер и не препятствуют монтажу

544 Требования к огнестойкости

Степень огнестойкости и класс пожарной опасности панелей устанавливают всоответствии с [2] и действующими нормативными документами при получении(продлении срока действия) сертификата пожарной безопасности в специализированнойаккредитованной лаборатории

_____

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

545 Требования к прочностным характеристикам панелей

Физико-механические характеристики образцов вырезанных из панелей должнысоответствовать требованиям приведенным в перечислениях 2 3 и 4 таблицы 4

55 Комплектность

551 В комплект поставки входят

- панели по спецификации заказчика

- сопроводительная документация

552 По согласованию сторон комплект изделий может дополнительно комплектоватьсяфасонными элементами и крепежом

553 Каждый комплект панелей отгружаемых в один адрес должен сопровождатьсядокументом о качестве содержащим

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя

- условное обозначение панелей

- спецификацию на комплект отгружаемых панелей

- дату изготовления панелей

- номер партии

- штамп и подпись отдела технического контроля предприятия

- обозначение настоящего стандарта

554 Сопроводительная документация включает комплект рабочих чертежейтехнологической документации и гарантийный талон на отгружаемые панели Принеобходимости заказчику могут быть предоставлены каталоги по монтажу иэксплуатации панелей

56 Маркировка

561 Маркировку панелей наносят на упаковочный лист который крепят к пакетупанелей

562 Маркировочные данные в упаковочном листе должны содержать следующуюинформацию

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя

- адрес предприятия-изготовителя

- номер заказа

- наименование потребителя

- дату изготовления

- условное обозначение панелей по настоящему стандарту (см 46)

- количество панелей в заказе (в пакете в заказе) в шт и кв м

- длины панелей входящих в пачку

- теоретическую массу заказа (пакета в заказе)

- манипуляционные знаки

- отметку технического контроля

- отметку о сертификации продукции

Допускается приводить в упаковочном листе другую информацию а также информациюрекламного характера

57 Упаковка

571 Во время производства на наружные и внутренние облицовки панелей наноситсяполиэтиленовая пленка для защиты на период хранения транспортирования и монтажаЗащитную пленку после монтажа панели следует немедленно удалить во избежаниеспекания пленки с полимерным покрытием под воздействием прямых солнечных лучей

572 Панели упаковываются раздельно по типам и размерам Упаковка панелейосуществляется на предприятии-изготовителе в транспортные пакеты Различаюттранспортные пакеты для доставки автомобильным и железнодорожным (или водным)транспортом Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты приведены в приложенииА Допускаются другие виды упаковок которые гарантируют герметичность пакета изащищают торцы панелей от повреждения на период транспортирования и хранения

6 Правила и методы входного контроля61 Входной контроль листовой рулонной стали

611 Каждая партия рулонного проката должна сопровождаться документом

предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката в котором должны бытьуказаны марка механические свойства толщина стали толщина цинкового покрытия типи физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия

612 Контроль механических свойств тонколистовой стали при растяжении следуетпроводить по указаниям ГОСТ 11701

613 Контроль толщины стали с учетом всех покрытий проводится с помощьюмикрометра

614 Толщина защитно-декоративного покрытия контролируется по действующимнормативным документам или с помощью электрического цифрового толщиномератолщина цинкового покрытия контролируется по ГОСТ 14918 или с помощьюэлектрического цифрового толщиномера

615 Адгезию прочность полимерного покрытия при изгибе контролируют подействующим нормативным документам

_______

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

616 Цветовое различие E с действующим эталонным образцом определяется спомощью спектрофотометра

617 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях листовой рулонной стали приведены втаблице 9

Т а б л и ц а 9 - Контролируемые показатели листовой рулонной стали

Наименование показателейНомер подраздела настоящего

стандарта виды испытаний и методыконтроля

Типовой ВходнойОцинкованный рулонный прокат сзащитнодекоративным полимерным покрытием(каждый рулон)- механические свойства стали (пределтекучести)

612 Сертификат

- толщина стали 613 Сертификат- толщина цинкового и полимерного покрытий 614 Сертификат- качество покрытия лицевой стороны (адгезияизгиб)

615 615

- качество покрытия обратной стороны (адгезия) 615 615- цветовое различие ДЕ с действующимэталонным образцом

616 616

62 Входной контроль минераловатных плит

621 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить вотапливаемом помещении с температурой (23 plusmn 5) оС и влажностью (55 plusmn 5) оС

622 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии Партиейсчитаются плиты одной марки вида типа и размеров изготовленных в течение однойсмены

623 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовойленточной пилы Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы дляиспытаний приведена на рисунке 6

624 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177

625 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей и производят всоответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177

626 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 6 ГОСТ 17177

1 ndash образец для испытаний на плотность 100times100timesh 2 ndash образец для испытаний на сдвиг700times100timesh 3 ndash образец для испытаний на сжатие 100times100times100 4 ndash образец дляиспытаний на разрыв 100times100times100

Рисунок 6 Схема раскроя минераловатных плит

627 Определение плотности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 7 ГОСТ 17177

628 Определение теплопроводности формы минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями с ГОСТ 7076 со следующими уточнениями

6281 Тепловой поток должен направляться параллельно плоскости в которойпреимущественно располагаются волокна составляющие плиты и ламели

6282 Расчетное значение теплопроводности плит и ламелей принимается для условийэксплуатации ограждающих конструкций по действующим нормативным документам сучетом требований методики выбора теплоизоляционных материалов по условиям

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

5313 Предельные отклонения по ширине проката точности изготовления категории А поГОСТ 19904 поставляемого металлургическими производствами не должны превышать0 +5 мм

Предельные отклонения по толщине проката должны соответствовать требованиямГОСТ 14918 При роспуске металла вдоль рулона на предприятии - изготовителепанелей предельное отклонение на ширину штрипса должно составлять 0 +1 мм поширине листа и -1 +5 мм по длине

5314 Цвет лакокрасочного покрытия принимают по каталогам цветов RAL и другимкаталогам

5315 Физико-механические свойства покрытий наружной (лицевой) стороны облицовокдолжны соответствовать ГОСТ 30246 и [1]

В зависимости от степени агрессивного воздействия среды возможно применение другихвидов покрытий подтвержденных испытаниями

______

На территории Российской Федерации действуют также ГОСТ Р 52146-2003 ГОСТ Р52246-2004

5316 Защитно-декоративное полимерное покрытие с обратной стороны проката должноиметь следующие характеристики

- вид покрытия - эпоксидная или полиэфирная эмаль

- толщина покрытия мкм - не менее 5

- адгезия к металлу балл - 0

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается применениеимпортных сталей а также других видов защитно-декоративных покрытий (какзарубежного так и отечественного производства) показатели качества которыхсоответствуют требованиям нормативных документов страны-производителя иразрешенных к применению органами государственного надзора

532 Технические требования к минераловатным плитам

5321 В качестве теплоизоляционного слоя (утеплителя) в панелях должныиспользоваться минераловатные плиты на основе пород базальтовой группы насинтетическом связующем Физико-механические характеристики образцов вырезанныхиз минераловатных плит должны отвечать требованиям приведенным в таблице 4

5322 Предельные отклонения номинальных размеров плит не должны превышатьследующих значений мм

plusmn 3 - по длине

plusmn 2 - по ширине

- 1 + 3 - по высоте

Т а б л и ц а 4 - Физико-механические характеристики образцов минераловатных плит

Наименование показателяТребуемые значения для

минераловатных плитСтенакровля Кровля

1 Номинальная плотность кгм не менее 105 1302 Нормативный предел прочности на сжатие материаласердцевины Rvccn Нмм не менее 006 007

3 Нормативный предел прочности на растяжение (разрывслоев) материала сердцевины Rypcn Нмм не менее 0 1 012

4 Нормативный предел прочности на сдвиг (срез) материаласердцевины Rccn Нмм не менее 006 0067

5 Модуль упругости материала сердцевины при растяженииEp Нмм 52 54

6 Модуль упругости материала сердцевины при сжатииEc Нмм2 56 60

7 Модуль сдвига материала сердцевины Gc Нмм2 25 26

8 Теплопроводность при (298 plusmn1) К Х25 Вт(м-К) не более 0046 0048

9 Теплопроводность расчетная Х10 Вт(м-К) не более 0048 005

10 Влажность по массе не более 10 1011 Содержание органических веществ по массе не более 45 45 По согласованию между потребителем и изготовителем

5323 Предельные отклонения номинальных размеров ламелей нарезаемых изминераловатных плит (см рисунок 5) не должны превышать значений указанных втаблице 5

Т а б л и ц а 5

В миллиметрах

Наименованиепоказателя

Предельноеотклонение

Длина Д plusmn 3Ширина Ш -1 +3Высота В plusmn 05

5324 Стык ламелей по длине панели должен осуществляться так чтобы в каждомпоперечном сечении панели было не более одного стыка Допускаемая высота выступа налицевой стороне панели между соседними ламелями не должна превышать 10 ммдопускаемое значение зазора между ламелями - 10 мм

5325 Допускается использовать для трапециевидных ламелей укладываемых в гофрыминераловатные плиты плотностью не менее 100 кгм3 без ограничений по механическойпрочности

5326 Применяемые в панелях минераловатные плиты по горючести должны относитьсяк группе негорючих материалов НГ по действующим нормативным документам в

соответствии с испытаниями проведенными на основании требований ГОСТ 30244 и [2]

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

533 Технические требования к клеям

5331 Для склеивания утеплителя с облицовками панели должен применятьсядвухкомпонентный полиуретановый клей Смешивание компонентов клея осуществляетсяв автоматическом режиме с последующим контролем приклеивания облицовки ксердцевине

5332 Применяемый клей должен обеспечить прочность соединения облицовок сутеплителем не ниже прочности утеплителя при разрыве и обеспечивать разрыв образцавырезанного из готовой панели по утеплителю при испытаниях его на растяжение

5333 При подготовке клеевого состава к нанесению должны строго соблюдатьсясоотношения компонентов клея указанные в сопроводительной техническойдокументации

5334 Клеевой слой между облицовками и сердцевиной должен распределяться поповерхности распылением без пропусков с постоянной толщиной слоя и долженвыдерживаться под непрерывным прессом в

течение времени соответствующего началу схватывания клеевого слоя но не менее 25мин

5335 Прочность клеевого соединения на образцах laquoсталь-стальraquo при отрыве должнабыть не менее 10 МПа

5336 Для вклеивания брусков утеплителя в гофры кровельных панелей долженприменяться термоплавкий клей или функционально аналогичный основному

54 Технические требования к панелям

541 Требования к геометрической точности

5411 Предельные отклонения от номинальных геометрических размеров на готовыхпанелях не должны превышать значений приведенных в таблице 6 (см раздел 7)

Т а б л и ц а 6 - Пр едельны е отклонения геометрических размеров

В миллиметрах

Наименование показателяПредельныеотклонения

Длина L до 6000 включсвыше 6000

plusmn 30 plusmn 50

Рабочая ширина В plusmn 15Номинальная толщина Н plusmn 10

Отклонения по косине реза (по разности диагоналей) при длине панелей до 6000 включболее 6000

3050

Отклонение от прямоугольности торцов панелей S приширине панелей до 1000 включ более 1000 мм

5060

Отклонение прямолинейности продольных кромок панелей (серповидность)

05 на 1000 мм длины но неболее 50 на всю длину

Изгиб панели на плоском основании 05 на 1000 мм длины но не

более 50 на всю длинуСмещение продольных кромок металлических облицовокотносительно друг друга в поперечном сечении панели t

15

Окончание таблицы 6

Наименование показателяПредельныеотклонения

Неплоскостность (волнистость) облицовок панели или вмятины наплоских участках сэндвич-панелей Т

Не более 10 на1000 мм длины

Зазор между сэндвич-панелями в монтажном положении поутеплителю а не более

1 0

Отклонение от номинальной величины зазора в монтажномположении сэндвич-панелей не более- для внутренних облицовок ТСП-Z ТСП-S ТСП-K b- для наружной облицовки ТСП-Z d- для наружной облицовки ТСП-S с

30 (номинальнаявеличина 0)30 (номинальнаявеличина 0)plusmn15 (номинальнаявеличина 5)

5412 Отклонение высоты гофров наружной облицовки кровельной панели должнынаходиться в пределах plusmn 05 мм Ширина полок гофров угол наклона их стенок как имелкая гофрировка наружных и внутренних облицовок панелей не контролируется иобеспечивается параметрами профилегибочного инструмента непрерывной линииизготовления панелей

542 Требования к теплотехническим характеристикам панелей

Значения приведенного сопротивления теплопередаче панелей R0 (м -degСВт)определенные на образцах должны соответствовать значениям приведенным в таблице7

Т а б л и ц а 7

Типпанели

Толщинапанели мм

Приведенное сопротивление теплопередаче R0 м -degСВт неменее для условий эксплуатации laquo0raquo

ТСП-SТСП-ZТСП-K

50 12880 198100 243120 292150 361200 476250 591300 706

543 Требования к внешнему виду панелей

5431 Поверхность защитно-декоративного полимерного покрытия стальных облицовокдолжна быть однотонной и сплошной

5432 В панелях не допускаются

- смятие продольных кромок стальных обшивок кроме следов обжатия от упаковочнойпленки на накрывной кромке кровельной панели

- отслоения или повреждения защитно-декоративного полимерного покрытия

- расслоение панели (вспучивание металлических облицовок расслоение облицовокрасслоение утеплителя отслоение его от металлических облицовок)

- повреждение (вмятины вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням панелиглубиной более 5 мм и площадью более 001 м2

- выступающие заусенцы на кромках металлических листов

5433 На поверхности защитно-декоративного полимерного покрытия допускаются

- отдельные дефекты размером не более 2 мм не проникающие до металлическойосновы или небольшие группы таких дефектов расположенные периодически илихаотически

- отдельные риски или потертости от воздействия профилирующего инструмента ненарушающие сплошности покрытия

- следы легко удаляемого масла для профилирования

5434 Качество поверхности облицовок на расстоянии до 10 мм от кромки поперечногореза панели не регламентируется

5435 Допускаются зазоры между ламелями утеплителя

- по ширине панели не более 05 мм в единичных случаях - до 5 мм

- по длине панели не более 1 мм при толщине панели до 100 мм не более 3 мм при

толщине панели более 100 мм

5436 Допускаются отдельные капли клея на замковом соединении панелей если они неносят массовый характер и не препятствуют монтажу

544 Требования к огнестойкости

Степень огнестойкости и класс пожарной опасности панелей устанавливают всоответствии с [2] и действующими нормативными документами при получении(продлении срока действия) сертификата пожарной безопасности в специализированнойаккредитованной лаборатории

_____

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

545 Требования к прочностным характеристикам панелей

Физико-механические характеристики образцов вырезанных из панелей должнысоответствовать требованиям приведенным в перечислениях 2 3 и 4 таблицы 4

55 Комплектность

551 В комплект поставки входят

- панели по спецификации заказчика

- сопроводительная документация

552 По согласованию сторон комплект изделий может дополнительно комплектоватьсяфасонными элементами и крепежом

553 Каждый комплект панелей отгружаемых в один адрес должен сопровождатьсядокументом о качестве содержащим

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя

- условное обозначение панелей

- спецификацию на комплект отгружаемых панелей

- дату изготовления панелей

- номер партии

- штамп и подпись отдела технического контроля предприятия

- обозначение настоящего стандарта

554 Сопроводительная документация включает комплект рабочих чертежейтехнологической документации и гарантийный талон на отгружаемые панели Принеобходимости заказчику могут быть предоставлены каталоги по монтажу иэксплуатации панелей

56 Маркировка

561 Маркировку панелей наносят на упаковочный лист который крепят к пакетупанелей

562 Маркировочные данные в упаковочном листе должны содержать следующуюинформацию

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя

- адрес предприятия-изготовителя

- номер заказа

- наименование потребителя

- дату изготовления

- условное обозначение панелей по настоящему стандарту (см 46)

- количество панелей в заказе (в пакете в заказе) в шт и кв м

- длины панелей входящих в пачку

- теоретическую массу заказа (пакета в заказе)

- манипуляционные знаки

- отметку технического контроля

- отметку о сертификации продукции

Допускается приводить в упаковочном листе другую информацию а также информациюрекламного характера

57 Упаковка

571 Во время производства на наружные и внутренние облицовки панелей наноситсяполиэтиленовая пленка для защиты на период хранения транспортирования и монтажаЗащитную пленку после монтажа панели следует немедленно удалить во избежаниеспекания пленки с полимерным покрытием под воздействием прямых солнечных лучей

572 Панели упаковываются раздельно по типам и размерам Упаковка панелейосуществляется на предприятии-изготовителе в транспортные пакеты Различаюттранспортные пакеты для доставки автомобильным и железнодорожным (или водным)транспортом Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты приведены в приложенииА Допускаются другие виды упаковок которые гарантируют герметичность пакета изащищают торцы панелей от повреждения на период транспортирования и хранения

6 Правила и методы входного контроля61 Входной контроль листовой рулонной стали

611 Каждая партия рулонного проката должна сопровождаться документом

предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката в котором должны бытьуказаны марка механические свойства толщина стали толщина цинкового покрытия типи физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия

612 Контроль механических свойств тонколистовой стали при растяжении следуетпроводить по указаниям ГОСТ 11701

613 Контроль толщины стали с учетом всех покрытий проводится с помощьюмикрометра

614 Толщина защитно-декоративного покрытия контролируется по действующимнормативным документам или с помощью электрического цифрового толщиномератолщина цинкового покрытия контролируется по ГОСТ 14918 или с помощьюэлектрического цифрового толщиномера

615 Адгезию прочность полимерного покрытия при изгибе контролируют подействующим нормативным документам

_______

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

616 Цветовое различие E с действующим эталонным образцом определяется спомощью спектрофотометра

617 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях листовой рулонной стали приведены втаблице 9

Т а б л и ц а 9 - Контролируемые показатели листовой рулонной стали

Наименование показателейНомер подраздела настоящего

стандарта виды испытаний и методыконтроля

Типовой ВходнойОцинкованный рулонный прокат сзащитнодекоративным полимерным покрытием(каждый рулон)- механические свойства стали (пределтекучести)

612 Сертификат

- толщина стали 613 Сертификат- толщина цинкового и полимерного покрытий 614 Сертификат- качество покрытия лицевой стороны (адгезияизгиб)

615 615

- качество покрытия обратной стороны (адгезия) 615 615- цветовое различие ДЕ с действующимэталонным образцом

616 616

62 Входной контроль минераловатных плит

621 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить вотапливаемом помещении с температурой (23 plusmn 5) оС и влажностью (55 plusmn 5) оС

622 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии Партиейсчитаются плиты одной марки вида типа и размеров изготовленных в течение однойсмены

623 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовойленточной пилы Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы дляиспытаний приведена на рисунке 6

624 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177

625 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей и производят всоответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177

626 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 6 ГОСТ 17177

1 ndash образец для испытаний на плотность 100times100timesh 2 ndash образец для испытаний на сдвиг700times100timesh 3 ndash образец для испытаний на сжатие 100times100times100 4 ndash образец дляиспытаний на разрыв 100times100times100

Рисунок 6 Схема раскроя минераловатных плит

627 Определение плотности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 7 ГОСТ 17177

628 Определение теплопроводности формы минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями с ГОСТ 7076 со следующими уточнениями

6281 Тепловой поток должен направляться параллельно плоскости в которойпреимущественно располагаются волокна составляющие плиты и ламели

6282 Расчетное значение теплопроводности плит и ламелей принимается для условийэксплуатации ограждающих конструкций по действующим нормативным документам сучетом требований методики выбора теплоизоляционных материалов по условиям

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

Т а б л и ц а 4 - Физико-механические характеристики образцов минераловатных плит

Наименование показателяТребуемые значения для

минераловатных плитСтенакровля Кровля

1 Номинальная плотность кгм не менее 105 1302 Нормативный предел прочности на сжатие материаласердцевины Rvccn Нмм не менее 006 007

3 Нормативный предел прочности на растяжение (разрывслоев) материала сердцевины Rypcn Нмм не менее 0 1 012

4 Нормативный предел прочности на сдвиг (срез) материаласердцевины Rccn Нмм не менее 006 0067

5 Модуль упругости материала сердцевины при растяженииEp Нмм 52 54

6 Модуль упругости материала сердцевины при сжатииEc Нмм2 56 60

7 Модуль сдвига материала сердцевины Gc Нмм2 25 26

8 Теплопроводность при (298 plusmn1) К Х25 Вт(м-К) не более 0046 0048

9 Теплопроводность расчетная Х10 Вт(м-К) не более 0048 005

10 Влажность по массе не более 10 1011 Содержание органических веществ по массе не более 45 45 По согласованию между потребителем и изготовителем

5323 Предельные отклонения номинальных размеров ламелей нарезаемых изминераловатных плит (см рисунок 5) не должны превышать значений указанных втаблице 5

Т а б л и ц а 5

В миллиметрах

Наименованиепоказателя

Предельноеотклонение

Длина Д plusmn 3Ширина Ш -1 +3Высота В plusmn 05

5324 Стык ламелей по длине панели должен осуществляться так чтобы в каждомпоперечном сечении панели было не более одного стыка Допускаемая высота выступа налицевой стороне панели между соседними ламелями не должна превышать 10 ммдопускаемое значение зазора между ламелями - 10 мм

5325 Допускается использовать для трапециевидных ламелей укладываемых в гофрыминераловатные плиты плотностью не менее 100 кгм3 без ограничений по механическойпрочности

5326 Применяемые в панелях минераловатные плиты по горючести должны относитьсяк группе негорючих материалов НГ по действующим нормативным документам в

соответствии с испытаниями проведенными на основании требований ГОСТ 30244 и [2]

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

533 Технические требования к клеям

5331 Для склеивания утеплителя с облицовками панели должен применятьсядвухкомпонентный полиуретановый клей Смешивание компонентов клея осуществляетсяв автоматическом режиме с последующим контролем приклеивания облицовки ксердцевине

5332 Применяемый клей должен обеспечить прочность соединения облицовок сутеплителем не ниже прочности утеплителя при разрыве и обеспечивать разрыв образцавырезанного из готовой панели по утеплителю при испытаниях его на растяжение

5333 При подготовке клеевого состава к нанесению должны строго соблюдатьсясоотношения компонентов клея указанные в сопроводительной техническойдокументации

5334 Клеевой слой между облицовками и сердцевиной должен распределяться поповерхности распылением без пропусков с постоянной толщиной слоя и долженвыдерживаться под непрерывным прессом в

течение времени соответствующего началу схватывания клеевого слоя но не менее 25мин

5335 Прочность клеевого соединения на образцах laquoсталь-стальraquo при отрыве должнабыть не менее 10 МПа

5336 Для вклеивания брусков утеплителя в гофры кровельных панелей долженприменяться термоплавкий клей или функционально аналогичный основному

54 Технические требования к панелям

541 Требования к геометрической точности

5411 Предельные отклонения от номинальных геометрических размеров на готовыхпанелях не должны превышать значений приведенных в таблице 6 (см раздел 7)

Т а б л и ц а 6 - Пр едельны е отклонения геометрических размеров

В миллиметрах

Наименование показателяПредельныеотклонения

Длина L до 6000 включсвыше 6000

plusmn 30 plusmn 50

Рабочая ширина В plusmn 15Номинальная толщина Н plusmn 10

Отклонения по косине реза (по разности диагоналей) при длине панелей до 6000 включболее 6000

3050

Отклонение от прямоугольности торцов панелей S приширине панелей до 1000 включ более 1000 мм

5060

Отклонение прямолинейности продольных кромок панелей (серповидность)

05 на 1000 мм длины но неболее 50 на всю длину

Изгиб панели на плоском основании 05 на 1000 мм длины но не

более 50 на всю длинуСмещение продольных кромок металлических облицовокотносительно друг друга в поперечном сечении панели t

15

Окончание таблицы 6

Наименование показателяПредельныеотклонения

Неплоскостность (волнистость) облицовок панели или вмятины наплоских участках сэндвич-панелей Т

Не более 10 на1000 мм длины

Зазор между сэндвич-панелями в монтажном положении поутеплителю а не более

1 0

Отклонение от номинальной величины зазора в монтажномположении сэндвич-панелей не более- для внутренних облицовок ТСП-Z ТСП-S ТСП-K b- для наружной облицовки ТСП-Z d- для наружной облицовки ТСП-S с

30 (номинальнаявеличина 0)30 (номинальнаявеличина 0)plusmn15 (номинальнаявеличина 5)

5412 Отклонение высоты гофров наружной облицовки кровельной панели должнынаходиться в пределах plusmn 05 мм Ширина полок гофров угол наклона их стенок как имелкая гофрировка наружных и внутренних облицовок панелей не контролируется иобеспечивается параметрами профилегибочного инструмента непрерывной линииизготовления панелей

542 Требования к теплотехническим характеристикам панелей

Значения приведенного сопротивления теплопередаче панелей R0 (м -degСВт)определенные на образцах должны соответствовать значениям приведенным в таблице7

Т а б л и ц а 7

Типпанели

Толщинапанели мм

Приведенное сопротивление теплопередаче R0 м -degСВт неменее для условий эксплуатации laquo0raquo

ТСП-SТСП-ZТСП-K

50 12880 198100 243120 292150 361200 476250 591300 706

543 Требования к внешнему виду панелей

5431 Поверхность защитно-декоративного полимерного покрытия стальных облицовокдолжна быть однотонной и сплошной

5432 В панелях не допускаются

- смятие продольных кромок стальных обшивок кроме следов обжатия от упаковочнойпленки на накрывной кромке кровельной панели

- отслоения или повреждения защитно-декоративного полимерного покрытия

- расслоение панели (вспучивание металлических облицовок расслоение облицовокрасслоение утеплителя отслоение его от металлических облицовок)

- повреждение (вмятины вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням панелиглубиной более 5 мм и площадью более 001 м2

- выступающие заусенцы на кромках металлических листов

5433 На поверхности защитно-декоративного полимерного покрытия допускаются

- отдельные дефекты размером не более 2 мм не проникающие до металлическойосновы или небольшие группы таких дефектов расположенные периодически илихаотически

- отдельные риски или потертости от воздействия профилирующего инструмента ненарушающие сплошности покрытия

- следы легко удаляемого масла для профилирования

5434 Качество поверхности облицовок на расстоянии до 10 мм от кромки поперечногореза панели не регламентируется

5435 Допускаются зазоры между ламелями утеплителя

- по ширине панели не более 05 мм в единичных случаях - до 5 мм

- по длине панели не более 1 мм при толщине панели до 100 мм не более 3 мм при

толщине панели более 100 мм

5436 Допускаются отдельные капли клея на замковом соединении панелей если они неносят массовый характер и не препятствуют монтажу

544 Требования к огнестойкости

Степень огнестойкости и класс пожарной опасности панелей устанавливают всоответствии с [2] и действующими нормативными документами при получении(продлении срока действия) сертификата пожарной безопасности в специализированнойаккредитованной лаборатории

_____

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

545 Требования к прочностным характеристикам панелей

Физико-механические характеристики образцов вырезанных из панелей должнысоответствовать требованиям приведенным в перечислениях 2 3 и 4 таблицы 4

55 Комплектность

551 В комплект поставки входят

- панели по спецификации заказчика

- сопроводительная документация

552 По согласованию сторон комплект изделий может дополнительно комплектоватьсяфасонными элементами и крепежом

553 Каждый комплект панелей отгружаемых в один адрес должен сопровождатьсядокументом о качестве содержащим

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя

- условное обозначение панелей

- спецификацию на комплект отгружаемых панелей

- дату изготовления панелей

- номер партии

- штамп и подпись отдела технического контроля предприятия

- обозначение настоящего стандарта

554 Сопроводительная документация включает комплект рабочих чертежейтехнологической документации и гарантийный талон на отгружаемые панели Принеобходимости заказчику могут быть предоставлены каталоги по монтажу иэксплуатации панелей

56 Маркировка

561 Маркировку панелей наносят на упаковочный лист который крепят к пакетупанелей

562 Маркировочные данные в упаковочном листе должны содержать следующуюинформацию

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя

- адрес предприятия-изготовителя

- номер заказа

- наименование потребителя

- дату изготовления

- условное обозначение панелей по настоящему стандарту (см 46)

- количество панелей в заказе (в пакете в заказе) в шт и кв м

- длины панелей входящих в пачку

- теоретическую массу заказа (пакета в заказе)

- манипуляционные знаки

- отметку технического контроля

- отметку о сертификации продукции

Допускается приводить в упаковочном листе другую информацию а также информациюрекламного характера

57 Упаковка

571 Во время производства на наружные и внутренние облицовки панелей наноситсяполиэтиленовая пленка для защиты на период хранения транспортирования и монтажаЗащитную пленку после монтажа панели следует немедленно удалить во избежаниеспекания пленки с полимерным покрытием под воздействием прямых солнечных лучей

572 Панели упаковываются раздельно по типам и размерам Упаковка панелейосуществляется на предприятии-изготовителе в транспортные пакеты Различаюттранспортные пакеты для доставки автомобильным и железнодорожным (или водным)транспортом Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты приведены в приложенииА Допускаются другие виды упаковок которые гарантируют герметичность пакета изащищают торцы панелей от повреждения на период транспортирования и хранения

6 Правила и методы входного контроля61 Входной контроль листовой рулонной стали

611 Каждая партия рулонного проката должна сопровождаться документом

предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката в котором должны бытьуказаны марка механические свойства толщина стали толщина цинкового покрытия типи физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия

612 Контроль механических свойств тонколистовой стали при растяжении следуетпроводить по указаниям ГОСТ 11701

613 Контроль толщины стали с учетом всех покрытий проводится с помощьюмикрометра

614 Толщина защитно-декоративного покрытия контролируется по действующимнормативным документам или с помощью электрического цифрового толщиномератолщина цинкового покрытия контролируется по ГОСТ 14918 или с помощьюэлектрического цифрового толщиномера

615 Адгезию прочность полимерного покрытия при изгибе контролируют подействующим нормативным документам

_______

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

616 Цветовое различие E с действующим эталонным образцом определяется спомощью спектрофотометра

617 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях листовой рулонной стали приведены втаблице 9

Т а б л и ц а 9 - Контролируемые показатели листовой рулонной стали

Наименование показателейНомер подраздела настоящего

стандарта виды испытаний и методыконтроля

Типовой ВходнойОцинкованный рулонный прокат сзащитнодекоративным полимерным покрытием(каждый рулон)- механические свойства стали (пределтекучести)

612 Сертификат

- толщина стали 613 Сертификат- толщина цинкового и полимерного покрытий 614 Сертификат- качество покрытия лицевой стороны (адгезияизгиб)

615 615

- качество покрытия обратной стороны (адгезия) 615 615- цветовое различие ДЕ с действующимэталонным образцом

616 616

62 Входной контроль минераловатных плит

621 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить вотапливаемом помещении с температурой (23 plusmn 5) оС и влажностью (55 plusmn 5) оС

622 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии Партиейсчитаются плиты одной марки вида типа и размеров изготовленных в течение однойсмены

623 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовойленточной пилы Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы дляиспытаний приведена на рисунке 6

624 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177

625 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей и производят всоответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177

626 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 6 ГОСТ 17177

1 ndash образец для испытаний на плотность 100times100timesh 2 ndash образец для испытаний на сдвиг700times100timesh 3 ndash образец для испытаний на сжатие 100times100times100 4 ndash образец дляиспытаний на разрыв 100times100times100

Рисунок 6 Схема раскроя минераловатных плит

627 Определение плотности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 7 ГОСТ 17177

628 Определение теплопроводности формы минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями с ГОСТ 7076 со следующими уточнениями

6281 Тепловой поток должен направляться параллельно плоскости в которойпреимущественно располагаются волокна составляющие плиты и ламели

6282 Расчетное значение теплопроводности плит и ламелей принимается для условийэксплуатации ограждающих конструкций по действующим нормативным документам сучетом требований методики выбора теплоизоляционных материалов по условиям

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

соответствии с испытаниями проведенными на основании требований ГОСТ 30244 и [2]

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

533 Технические требования к клеям

5331 Для склеивания утеплителя с облицовками панели должен применятьсядвухкомпонентный полиуретановый клей Смешивание компонентов клея осуществляетсяв автоматическом режиме с последующим контролем приклеивания облицовки ксердцевине

5332 Применяемый клей должен обеспечить прочность соединения облицовок сутеплителем не ниже прочности утеплителя при разрыве и обеспечивать разрыв образцавырезанного из готовой панели по утеплителю при испытаниях его на растяжение

5333 При подготовке клеевого состава к нанесению должны строго соблюдатьсясоотношения компонентов клея указанные в сопроводительной техническойдокументации

5334 Клеевой слой между облицовками и сердцевиной должен распределяться поповерхности распылением без пропусков с постоянной толщиной слоя и долженвыдерживаться под непрерывным прессом в

течение времени соответствующего началу схватывания клеевого слоя но не менее 25мин

5335 Прочность клеевого соединения на образцах laquoсталь-стальraquo при отрыве должнабыть не менее 10 МПа

5336 Для вклеивания брусков утеплителя в гофры кровельных панелей долженприменяться термоплавкий клей или функционально аналогичный основному

54 Технические требования к панелям

541 Требования к геометрической точности

5411 Предельные отклонения от номинальных геометрических размеров на готовыхпанелях не должны превышать значений приведенных в таблице 6 (см раздел 7)

Т а б л и ц а 6 - Пр едельны е отклонения геометрических размеров

В миллиметрах

Наименование показателяПредельныеотклонения

Длина L до 6000 включсвыше 6000

plusmn 30 plusmn 50

Рабочая ширина В plusmn 15Номинальная толщина Н plusmn 10

Отклонения по косине реза (по разности диагоналей) при длине панелей до 6000 включболее 6000

3050

Отклонение от прямоугольности торцов панелей S приширине панелей до 1000 включ более 1000 мм

5060

Отклонение прямолинейности продольных кромок панелей (серповидность)

05 на 1000 мм длины но неболее 50 на всю длину

Изгиб панели на плоском основании 05 на 1000 мм длины но не

более 50 на всю длинуСмещение продольных кромок металлических облицовокотносительно друг друга в поперечном сечении панели t

15

Окончание таблицы 6

Наименование показателяПредельныеотклонения

Неплоскостность (волнистость) облицовок панели или вмятины наплоских участках сэндвич-панелей Т

Не более 10 на1000 мм длины

Зазор между сэндвич-панелями в монтажном положении поутеплителю а не более

1 0

Отклонение от номинальной величины зазора в монтажномположении сэндвич-панелей не более- для внутренних облицовок ТСП-Z ТСП-S ТСП-K b- для наружной облицовки ТСП-Z d- для наружной облицовки ТСП-S с

30 (номинальнаявеличина 0)30 (номинальнаявеличина 0)plusmn15 (номинальнаявеличина 5)

5412 Отклонение высоты гофров наружной облицовки кровельной панели должнынаходиться в пределах plusmn 05 мм Ширина полок гофров угол наклона их стенок как имелкая гофрировка наружных и внутренних облицовок панелей не контролируется иобеспечивается параметрами профилегибочного инструмента непрерывной линииизготовления панелей

542 Требования к теплотехническим характеристикам панелей

Значения приведенного сопротивления теплопередаче панелей R0 (м -degСВт)определенные на образцах должны соответствовать значениям приведенным в таблице7

Т а б л и ц а 7

Типпанели

Толщинапанели мм

Приведенное сопротивление теплопередаче R0 м -degСВт неменее для условий эксплуатации laquo0raquo

ТСП-SТСП-ZТСП-K

50 12880 198100 243120 292150 361200 476250 591300 706

543 Требования к внешнему виду панелей

5431 Поверхность защитно-декоративного полимерного покрытия стальных облицовокдолжна быть однотонной и сплошной

5432 В панелях не допускаются

- смятие продольных кромок стальных обшивок кроме следов обжатия от упаковочнойпленки на накрывной кромке кровельной панели

- отслоения или повреждения защитно-декоративного полимерного покрытия

- расслоение панели (вспучивание металлических облицовок расслоение облицовокрасслоение утеплителя отслоение его от металлических облицовок)

- повреждение (вмятины вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням панелиглубиной более 5 мм и площадью более 001 м2

- выступающие заусенцы на кромках металлических листов

5433 На поверхности защитно-декоративного полимерного покрытия допускаются

- отдельные дефекты размером не более 2 мм не проникающие до металлическойосновы или небольшие группы таких дефектов расположенные периодически илихаотически

- отдельные риски или потертости от воздействия профилирующего инструмента ненарушающие сплошности покрытия

- следы легко удаляемого масла для профилирования

5434 Качество поверхности облицовок на расстоянии до 10 мм от кромки поперечногореза панели не регламентируется

5435 Допускаются зазоры между ламелями утеплителя

- по ширине панели не более 05 мм в единичных случаях - до 5 мм

- по длине панели не более 1 мм при толщине панели до 100 мм не более 3 мм при

толщине панели более 100 мм

5436 Допускаются отдельные капли клея на замковом соединении панелей если они неносят массовый характер и не препятствуют монтажу

544 Требования к огнестойкости

Степень огнестойкости и класс пожарной опасности панелей устанавливают всоответствии с [2] и действующими нормативными документами при получении(продлении срока действия) сертификата пожарной безопасности в специализированнойаккредитованной лаборатории

_____

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

545 Требования к прочностным характеристикам панелей

Физико-механические характеристики образцов вырезанных из панелей должнысоответствовать требованиям приведенным в перечислениях 2 3 и 4 таблицы 4

55 Комплектность

551 В комплект поставки входят

- панели по спецификации заказчика

- сопроводительная документация

552 По согласованию сторон комплект изделий может дополнительно комплектоватьсяфасонными элементами и крепежом

553 Каждый комплект панелей отгружаемых в один адрес должен сопровождатьсядокументом о качестве содержащим

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя

- условное обозначение панелей

- спецификацию на комплект отгружаемых панелей

- дату изготовления панелей

- номер партии

- штамп и подпись отдела технического контроля предприятия

- обозначение настоящего стандарта

554 Сопроводительная документация включает комплект рабочих чертежейтехнологической документации и гарантийный талон на отгружаемые панели Принеобходимости заказчику могут быть предоставлены каталоги по монтажу иэксплуатации панелей

56 Маркировка

561 Маркировку панелей наносят на упаковочный лист который крепят к пакетупанелей

562 Маркировочные данные в упаковочном листе должны содержать следующуюинформацию

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя

- адрес предприятия-изготовителя

- номер заказа

- наименование потребителя

- дату изготовления

- условное обозначение панелей по настоящему стандарту (см 46)

- количество панелей в заказе (в пакете в заказе) в шт и кв м

- длины панелей входящих в пачку

- теоретическую массу заказа (пакета в заказе)

- манипуляционные знаки

- отметку технического контроля

- отметку о сертификации продукции

Допускается приводить в упаковочном листе другую информацию а также информациюрекламного характера

57 Упаковка

571 Во время производства на наружные и внутренние облицовки панелей наноситсяполиэтиленовая пленка для защиты на период хранения транспортирования и монтажаЗащитную пленку после монтажа панели следует немедленно удалить во избежаниеспекания пленки с полимерным покрытием под воздействием прямых солнечных лучей

572 Панели упаковываются раздельно по типам и размерам Упаковка панелейосуществляется на предприятии-изготовителе в транспортные пакеты Различаюттранспортные пакеты для доставки автомобильным и железнодорожным (или водным)транспортом Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты приведены в приложенииА Допускаются другие виды упаковок которые гарантируют герметичность пакета изащищают торцы панелей от повреждения на период транспортирования и хранения

6 Правила и методы входного контроля61 Входной контроль листовой рулонной стали

611 Каждая партия рулонного проката должна сопровождаться документом

предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката в котором должны бытьуказаны марка механические свойства толщина стали толщина цинкового покрытия типи физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия

612 Контроль механических свойств тонколистовой стали при растяжении следуетпроводить по указаниям ГОСТ 11701

613 Контроль толщины стали с учетом всех покрытий проводится с помощьюмикрометра

614 Толщина защитно-декоративного покрытия контролируется по действующимнормативным документам или с помощью электрического цифрового толщиномератолщина цинкового покрытия контролируется по ГОСТ 14918 или с помощьюэлектрического цифрового толщиномера

615 Адгезию прочность полимерного покрытия при изгибе контролируют подействующим нормативным документам

_______

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

616 Цветовое различие E с действующим эталонным образцом определяется спомощью спектрофотометра

617 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях листовой рулонной стали приведены втаблице 9

Т а б л и ц а 9 - Контролируемые показатели листовой рулонной стали

Наименование показателейНомер подраздела настоящего

стандарта виды испытаний и методыконтроля

Типовой ВходнойОцинкованный рулонный прокат сзащитнодекоративным полимерным покрытием(каждый рулон)- механические свойства стали (пределтекучести)

612 Сертификат

- толщина стали 613 Сертификат- толщина цинкового и полимерного покрытий 614 Сертификат- качество покрытия лицевой стороны (адгезияизгиб)

615 615

- качество покрытия обратной стороны (адгезия) 615 615- цветовое различие ДЕ с действующимэталонным образцом

616 616

62 Входной контроль минераловатных плит

621 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить вотапливаемом помещении с температурой (23 plusmn 5) оС и влажностью (55 plusmn 5) оС

622 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии Партиейсчитаются плиты одной марки вида типа и размеров изготовленных в течение однойсмены

623 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовойленточной пилы Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы дляиспытаний приведена на рисунке 6

624 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177

625 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей и производят всоответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177

626 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 6 ГОСТ 17177

1 ndash образец для испытаний на плотность 100times100timesh 2 ndash образец для испытаний на сдвиг700times100timesh 3 ndash образец для испытаний на сжатие 100times100times100 4 ndash образец дляиспытаний на разрыв 100times100times100

Рисунок 6 Схема раскроя минераловатных плит

627 Определение плотности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 7 ГОСТ 17177

628 Определение теплопроводности формы минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями с ГОСТ 7076 со следующими уточнениями

6281 Тепловой поток должен направляться параллельно плоскости в которойпреимущественно располагаются волокна составляющие плиты и ламели

6282 Расчетное значение теплопроводности плит и ламелей принимается для условийэксплуатации ограждающих конструкций по действующим нормативным документам сучетом требований методики выбора теплоизоляционных материалов по условиям

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

Наименование показателяПредельныеотклонения

Длина L до 6000 включсвыше 6000

plusmn 30 plusmn 50

Рабочая ширина В plusmn 15Номинальная толщина Н plusmn 10

Отклонения по косине реза (по разности диагоналей) при длине панелей до 6000 включболее 6000

3050

Отклонение от прямоугольности торцов панелей S приширине панелей до 1000 включ более 1000 мм

5060

Отклонение прямолинейности продольных кромок панелей (серповидность)

05 на 1000 мм длины но неболее 50 на всю длину

Изгиб панели на плоском основании 05 на 1000 мм длины но не

более 50 на всю длинуСмещение продольных кромок металлических облицовокотносительно друг друга в поперечном сечении панели t

15

Окончание таблицы 6

Наименование показателяПредельныеотклонения

Неплоскостность (волнистость) облицовок панели или вмятины наплоских участках сэндвич-панелей Т

Не более 10 на1000 мм длины

Зазор между сэндвич-панелями в монтажном положении поутеплителю а не более

1 0

Отклонение от номинальной величины зазора в монтажномположении сэндвич-панелей не более- для внутренних облицовок ТСП-Z ТСП-S ТСП-K b- для наружной облицовки ТСП-Z d- для наружной облицовки ТСП-S с

30 (номинальнаявеличина 0)30 (номинальнаявеличина 0)plusmn15 (номинальнаявеличина 5)

5412 Отклонение высоты гофров наружной облицовки кровельной панели должнынаходиться в пределах plusmn 05 мм Ширина полок гофров угол наклона их стенок как имелкая гофрировка наружных и внутренних облицовок панелей не контролируется иобеспечивается параметрами профилегибочного инструмента непрерывной линииизготовления панелей

542 Требования к теплотехническим характеристикам панелей

Значения приведенного сопротивления теплопередаче панелей R0 (м -degСВт)определенные на образцах должны соответствовать значениям приведенным в таблице7

Т а б л и ц а 7

Типпанели

Толщинапанели мм

Приведенное сопротивление теплопередаче R0 м -degСВт неменее для условий эксплуатации laquo0raquo

ТСП-SТСП-ZТСП-K

50 12880 198100 243120 292150 361200 476250 591300 706

543 Требования к внешнему виду панелей

5431 Поверхность защитно-декоративного полимерного покрытия стальных облицовокдолжна быть однотонной и сплошной

5432 В панелях не допускаются

- смятие продольных кромок стальных обшивок кроме следов обжатия от упаковочнойпленки на накрывной кромке кровельной панели

- отслоения или повреждения защитно-декоративного полимерного покрытия

- расслоение панели (вспучивание металлических облицовок расслоение облицовокрасслоение утеплителя отслоение его от металлических облицовок)

- повреждение (вмятины вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням панелиглубиной более 5 мм и площадью более 001 м2

- выступающие заусенцы на кромках металлических листов

5433 На поверхности защитно-декоративного полимерного покрытия допускаются

- отдельные дефекты размером не более 2 мм не проникающие до металлическойосновы или небольшие группы таких дефектов расположенные периодически илихаотически

- отдельные риски или потертости от воздействия профилирующего инструмента ненарушающие сплошности покрытия

- следы легко удаляемого масла для профилирования

5434 Качество поверхности облицовок на расстоянии до 10 мм от кромки поперечногореза панели не регламентируется

5435 Допускаются зазоры между ламелями утеплителя

- по ширине панели не более 05 мм в единичных случаях - до 5 мм

- по длине панели не более 1 мм при толщине панели до 100 мм не более 3 мм при

толщине панели более 100 мм

5436 Допускаются отдельные капли клея на замковом соединении панелей если они неносят массовый характер и не препятствуют монтажу

544 Требования к огнестойкости

Степень огнестойкости и класс пожарной опасности панелей устанавливают всоответствии с [2] и действующими нормативными документами при получении(продлении срока действия) сертификата пожарной безопасности в специализированнойаккредитованной лаборатории

_____

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

545 Требования к прочностным характеристикам панелей

Физико-механические характеристики образцов вырезанных из панелей должнысоответствовать требованиям приведенным в перечислениях 2 3 и 4 таблицы 4

55 Комплектность

551 В комплект поставки входят

- панели по спецификации заказчика

- сопроводительная документация

552 По согласованию сторон комплект изделий может дополнительно комплектоватьсяфасонными элементами и крепежом

553 Каждый комплект панелей отгружаемых в один адрес должен сопровождатьсядокументом о качестве содержащим

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя

- условное обозначение панелей

- спецификацию на комплект отгружаемых панелей

- дату изготовления панелей

- номер партии

- штамп и подпись отдела технического контроля предприятия

- обозначение настоящего стандарта

554 Сопроводительная документация включает комплект рабочих чертежейтехнологической документации и гарантийный талон на отгружаемые панели Принеобходимости заказчику могут быть предоставлены каталоги по монтажу иэксплуатации панелей

56 Маркировка

561 Маркировку панелей наносят на упаковочный лист который крепят к пакетупанелей

562 Маркировочные данные в упаковочном листе должны содержать следующуюинформацию

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя

- адрес предприятия-изготовителя

- номер заказа

- наименование потребителя

- дату изготовления

- условное обозначение панелей по настоящему стандарту (см 46)

- количество панелей в заказе (в пакете в заказе) в шт и кв м

- длины панелей входящих в пачку

- теоретическую массу заказа (пакета в заказе)

- манипуляционные знаки

- отметку технического контроля

- отметку о сертификации продукции

Допускается приводить в упаковочном листе другую информацию а также информациюрекламного характера

57 Упаковка

571 Во время производства на наружные и внутренние облицовки панелей наноситсяполиэтиленовая пленка для защиты на период хранения транспортирования и монтажаЗащитную пленку после монтажа панели следует немедленно удалить во избежаниеспекания пленки с полимерным покрытием под воздействием прямых солнечных лучей

572 Панели упаковываются раздельно по типам и размерам Упаковка панелейосуществляется на предприятии-изготовителе в транспортные пакеты Различаюттранспортные пакеты для доставки автомобильным и железнодорожным (или водным)транспортом Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты приведены в приложенииА Допускаются другие виды упаковок которые гарантируют герметичность пакета изащищают торцы панелей от повреждения на период транспортирования и хранения

6 Правила и методы входного контроля61 Входной контроль листовой рулонной стали

611 Каждая партия рулонного проката должна сопровождаться документом

предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката в котором должны бытьуказаны марка механические свойства толщина стали толщина цинкового покрытия типи физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия

612 Контроль механических свойств тонколистовой стали при растяжении следуетпроводить по указаниям ГОСТ 11701

613 Контроль толщины стали с учетом всех покрытий проводится с помощьюмикрометра

614 Толщина защитно-декоративного покрытия контролируется по действующимнормативным документам или с помощью электрического цифрового толщиномератолщина цинкового покрытия контролируется по ГОСТ 14918 или с помощьюэлектрического цифрового толщиномера

615 Адгезию прочность полимерного покрытия при изгибе контролируют подействующим нормативным документам

_______

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

616 Цветовое различие E с действующим эталонным образцом определяется спомощью спектрофотометра

617 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях листовой рулонной стали приведены втаблице 9

Т а б л и ц а 9 - Контролируемые показатели листовой рулонной стали

Наименование показателейНомер подраздела настоящего

стандарта виды испытаний и методыконтроля

Типовой ВходнойОцинкованный рулонный прокат сзащитнодекоративным полимерным покрытием(каждый рулон)- механические свойства стали (пределтекучести)

612 Сертификат

- толщина стали 613 Сертификат- толщина цинкового и полимерного покрытий 614 Сертификат- качество покрытия лицевой стороны (адгезияизгиб)

615 615

- качество покрытия обратной стороны (адгезия) 615 615- цветовое различие ДЕ с действующимэталонным образцом

616 616

62 Входной контроль минераловатных плит

621 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить вотапливаемом помещении с температурой (23 plusmn 5) оС и влажностью (55 plusmn 5) оС

622 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии Партиейсчитаются плиты одной марки вида типа и размеров изготовленных в течение однойсмены

623 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовойленточной пилы Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы дляиспытаний приведена на рисунке 6

624 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177

625 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей и производят всоответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177

626 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 6 ГОСТ 17177

1 ndash образец для испытаний на плотность 100times100timesh 2 ndash образец для испытаний на сдвиг700times100timesh 3 ndash образец для испытаний на сжатие 100times100times100 4 ndash образец дляиспытаний на разрыв 100times100times100

Рисунок 6 Схема раскроя минераловатных плит

627 Определение плотности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 7 ГОСТ 17177

628 Определение теплопроводности формы минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями с ГОСТ 7076 со следующими уточнениями

6281 Тепловой поток должен направляться параллельно плоскости в которойпреимущественно располагаются волокна составляющие плиты и ламели

6282 Расчетное значение теплопроводности плит и ламелей принимается для условийэксплуатации ограждающих конструкций по действующим нормативным документам сучетом требований методики выбора теплоизоляционных материалов по условиям

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

Т а б л и ц а 7

Типпанели

Толщинапанели мм

Приведенное сопротивление теплопередаче R0 м -degСВт неменее для условий эксплуатации laquo0raquo

ТСП-SТСП-ZТСП-K

50 12880 198100 243120 292150 361200 476250 591300 706

543 Требования к внешнему виду панелей

5431 Поверхность защитно-декоративного полимерного покрытия стальных облицовокдолжна быть однотонной и сплошной

5432 В панелях не допускаются

- смятие продольных кромок стальных обшивок кроме следов обжатия от упаковочнойпленки на накрывной кромке кровельной панели

- отслоения или повреждения защитно-декоративного полимерного покрытия

- расслоение панели (вспучивание металлических облицовок расслоение облицовокрасслоение утеплителя отслоение его от металлических облицовок)

- повреждение (вмятины вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням панелиглубиной более 5 мм и площадью более 001 м2

- выступающие заусенцы на кромках металлических листов

5433 На поверхности защитно-декоративного полимерного покрытия допускаются

- отдельные дефекты размером не более 2 мм не проникающие до металлическойосновы или небольшие группы таких дефектов расположенные периодически илихаотически

- отдельные риски или потертости от воздействия профилирующего инструмента ненарушающие сплошности покрытия

- следы легко удаляемого масла для профилирования

5434 Качество поверхности облицовок на расстоянии до 10 мм от кромки поперечногореза панели не регламентируется

5435 Допускаются зазоры между ламелями утеплителя

- по ширине панели не более 05 мм в единичных случаях - до 5 мм

- по длине панели не более 1 мм при толщине панели до 100 мм не более 3 мм при

толщине панели более 100 мм

5436 Допускаются отдельные капли клея на замковом соединении панелей если они неносят массовый характер и не препятствуют монтажу

544 Требования к огнестойкости

Степень огнестойкости и класс пожарной опасности панелей устанавливают всоответствии с [2] и действующими нормативными документами при получении(продлении срока действия) сертификата пожарной безопасности в специализированнойаккредитованной лаборатории

_____

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

545 Требования к прочностным характеристикам панелей

Физико-механические характеристики образцов вырезанных из панелей должнысоответствовать требованиям приведенным в перечислениях 2 3 и 4 таблицы 4

55 Комплектность

551 В комплект поставки входят

- панели по спецификации заказчика

- сопроводительная документация

552 По согласованию сторон комплект изделий может дополнительно комплектоватьсяфасонными элементами и крепежом

553 Каждый комплект панелей отгружаемых в один адрес должен сопровождатьсядокументом о качестве содержащим

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя

- условное обозначение панелей

- спецификацию на комплект отгружаемых панелей

- дату изготовления панелей

- номер партии

- штамп и подпись отдела технического контроля предприятия

- обозначение настоящего стандарта

554 Сопроводительная документация включает комплект рабочих чертежейтехнологической документации и гарантийный талон на отгружаемые панели Принеобходимости заказчику могут быть предоставлены каталоги по монтажу иэксплуатации панелей

56 Маркировка

561 Маркировку панелей наносят на упаковочный лист который крепят к пакетупанелей

562 Маркировочные данные в упаковочном листе должны содержать следующуюинформацию

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя

- адрес предприятия-изготовителя

- номер заказа

- наименование потребителя

- дату изготовления

- условное обозначение панелей по настоящему стандарту (см 46)

- количество панелей в заказе (в пакете в заказе) в шт и кв м

- длины панелей входящих в пачку

- теоретическую массу заказа (пакета в заказе)

- манипуляционные знаки

- отметку технического контроля

- отметку о сертификации продукции

Допускается приводить в упаковочном листе другую информацию а также информациюрекламного характера

57 Упаковка

571 Во время производства на наружные и внутренние облицовки панелей наноситсяполиэтиленовая пленка для защиты на период хранения транспортирования и монтажаЗащитную пленку после монтажа панели следует немедленно удалить во избежаниеспекания пленки с полимерным покрытием под воздействием прямых солнечных лучей

572 Панели упаковываются раздельно по типам и размерам Упаковка панелейосуществляется на предприятии-изготовителе в транспортные пакеты Различаюттранспортные пакеты для доставки автомобильным и железнодорожным (или водным)транспортом Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты приведены в приложенииА Допускаются другие виды упаковок которые гарантируют герметичность пакета изащищают торцы панелей от повреждения на период транспортирования и хранения

6 Правила и методы входного контроля61 Входной контроль листовой рулонной стали

611 Каждая партия рулонного проката должна сопровождаться документом

предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката в котором должны бытьуказаны марка механические свойства толщина стали толщина цинкового покрытия типи физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия

612 Контроль механических свойств тонколистовой стали при растяжении следуетпроводить по указаниям ГОСТ 11701

613 Контроль толщины стали с учетом всех покрытий проводится с помощьюмикрометра

614 Толщина защитно-декоративного покрытия контролируется по действующимнормативным документам или с помощью электрического цифрового толщиномератолщина цинкового покрытия контролируется по ГОСТ 14918 или с помощьюэлектрического цифрового толщиномера

615 Адгезию прочность полимерного покрытия при изгибе контролируют подействующим нормативным документам

_______

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

616 Цветовое различие E с действующим эталонным образцом определяется спомощью спектрофотометра

617 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях листовой рулонной стали приведены втаблице 9

Т а б л и ц а 9 - Контролируемые показатели листовой рулонной стали

Наименование показателейНомер подраздела настоящего

стандарта виды испытаний и методыконтроля

Типовой ВходнойОцинкованный рулонный прокат сзащитнодекоративным полимерным покрытием(каждый рулон)- механические свойства стали (пределтекучести)

612 Сертификат

- толщина стали 613 Сертификат- толщина цинкового и полимерного покрытий 614 Сертификат- качество покрытия лицевой стороны (адгезияизгиб)

615 615

- качество покрытия обратной стороны (адгезия) 615 615- цветовое различие ДЕ с действующимэталонным образцом

616 616

62 Входной контроль минераловатных плит

621 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить вотапливаемом помещении с температурой (23 plusmn 5) оС и влажностью (55 plusmn 5) оС

622 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии Партиейсчитаются плиты одной марки вида типа и размеров изготовленных в течение однойсмены

623 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовойленточной пилы Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы дляиспытаний приведена на рисунке 6

624 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177

625 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей и производят всоответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177

626 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 6 ГОСТ 17177

1 ndash образец для испытаний на плотность 100times100timesh 2 ndash образец для испытаний на сдвиг700times100timesh 3 ndash образец для испытаний на сжатие 100times100times100 4 ndash образец дляиспытаний на разрыв 100times100times100

Рисунок 6 Схема раскроя минераловатных плит

627 Определение плотности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 7 ГОСТ 17177

628 Определение теплопроводности формы минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями с ГОСТ 7076 со следующими уточнениями

6281 Тепловой поток должен направляться параллельно плоскости в которойпреимущественно располагаются волокна составляющие плиты и ламели

6282 Расчетное значение теплопроводности плит и ламелей принимается для условийэксплуатации ограждающих конструкций по действующим нормативным документам сучетом требований методики выбора теплоизоляционных материалов по условиям

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

толщине панели более 100 мм

5436 Допускаются отдельные капли клея на замковом соединении панелей если они неносят массовый характер и не препятствуют монтажу

544 Требования к огнестойкости

Степень огнестойкости и класс пожарной опасности панелей устанавливают всоответствии с [2] и действующими нормативными документами при получении(продлении срока действия) сертификата пожарной безопасности в специализированнойаккредитованной лаборатории

_____

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

545 Требования к прочностным характеристикам панелей

Физико-механические характеристики образцов вырезанных из панелей должнысоответствовать требованиям приведенным в перечислениях 2 3 и 4 таблицы 4

55 Комплектность

551 В комплект поставки входят

- панели по спецификации заказчика

- сопроводительная документация

552 По согласованию сторон комплект изделий может дополнительно комплектоватьсяфасонными элементами и крепежом

553 Каждый комплект панелей отгружаемых в один адрес должен сопровождатьсядокументом о качестве содержащим

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя

- условное обозначение панелей

- спецификацию на комплект отгружаемых панелей

- дату изготовления панелей

- номер партии

- штамп и подпись отдела технического контроля предприятия

- обозначение настоящего стандарта

554 Сопроводительная документация включает комплект рабочих чертежейтехнологической документации и гарантийный талон на отгружаемые панели Принеобходимости заказчику могут быть предоставлены каталоги по монтажу иэксплуатации панелей

56 Маркировка

561 Маркировку панелей наносят на упаковочный лист который крепят к пакетупанелей

562 Маркировочные данные в упаковочном листе должны содержать следующуюинформацию

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя

- адрес предприятия-изготовителя

- номер заказа

- наименование потребителя

- дату изготовления

- условное обозначение панелей по настоящему стандарту (см 46)

- количество панелей в заказе (в пакете в заказе) в шт и кв м

- длины панелей входящих в пачку

- теоретическую массу заказа (пакета в заказе)

- манипуляционные знаки

- отметку технического контроля

- отметку о сертификации продукции

Допускается приводить в упаковочном листе другую информацию а также информациюрекламного характера

57 Упаковка

571 Во время производства на наружные и внутренние облицовки панелей наноситсяполиэтиленовая пленка для защиты на период хранения транспортирования и монтажаЗащитную пленку после монтажа панели следует немедленно удалить во избежаниеспекания пленки с полимерным покрытием под воздействием прямых солнечных лучей

572 Панели упаковываются раздельно по типам и размерам Упаковка панелейосуществляется на предприятии-изготовителе в транспортные пакеты Различаюттранспортные пакеты для доставки автомобильным и железнодорожным (или водным)транспортом Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты приведены в приложенииА Допускаются другие виды упаковок которые гарантируют герметичность пакета изащищают торцы панелей от повреждения на период транспортирования и хранения

6 Правила и методы входного контроля61 Входной контроль листовой рулонной стали

611 Каждая партия рулонного проката должна сопровождаться документом

предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката в котором должны бытьуказаны марка механические свойства толщина стали толщина цинкового покрытия типи физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия

612 Контроль механических свойств тонколистовой стали при растяжении следуетпроводить по указаниям ГОСТ 11701

613 Контроль толщины стали с учетом всех покрытий проводится с помощьюмикрометра

614 Толщина защитно-декоративного покрытия контролируется по действующимнормативным документам или с помощью электрического цифрового толщиномератолщина цинкового покрытия контролируется по ГОСТ 14918 или с помощьюэлектрического цифрового толщиномера

615 Адгезию прочность полимерного покрытия при изгибе контролируют подействующим нормативным документам

_______

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

616 Цветовое различие E с действующим эталонным образцом определяется спомощью спектрофотометра

617 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях листовой рулонной стали приведены втаблице 9

Т а б л и ц а 9 - Контролируемые показатели листовой рулонной стали

Наименование показателейНомер подраздела настоящего

стандарта виды испытаний и методыконтроля

Типовой ВходнойОцинкованный рулонный прокат сзащитнодекоративным полимерным покрытием(каждый рулон)- механические свойства стали (пределтекучести)

612 Сертификат

- толщина стали 613 Сертификат- толщина цинкового и полимерного покрытий 614 Сертификат- качество покрытия лицевой стороны (адгезияизгиб)

615 615

- качество покрытия обратной стороны (адгезия) 615 615- цветовое различие ДЕ с действующимэталонным образцом

616 616

62 Входной контроль минераловатных плит

621 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить вотапливаемом помещении с температурой (23 plusmn 5) оС и влажностью (55 plusmn 5) оС

622 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии Партиейсчитаются плиты одной марки вида типа и размеров изготовленных в течение однойсмены

623 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовойленточной пилы Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы дляиспытаний приведена на рисунке 6

624 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177

625 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей и производят всоответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177

626 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 6 ГОСТ 17177

1 ndash образец для испытаний на плотность 100times100timesh 2 ndash образец для испытаний на сдвиг700times100timesh 3 ndash образец для испытаний на сжатие 100times100times100 4 ndash образец дляиспытаний на разрыв 100times100times100

Рисунок 6 Схема раскроя минераловатных плит

627 Определение плотности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 7 ГОСТ 17177

628 Определение теплопроводности формы минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями с ГОСТ 7076 со следующими уточнениями

6281 Тепловой поток должен направляться параллельно плоскости в которойпреимущественно располагаются волокна составляющие плиты и ламели

6282 Расчетное значение теплопроводности плит и ламелей принимается для условийэксплуатации ограждающих конструкций по действующим нормативным документам сучетом требований методики выбора теплоизоляционных материалов по условиям

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

56 Маркировка

561 Маркировку панелей наносят на упаковочный лист который крепят к пакетупанелей

562 Маркировочные данные в упаковочном листе должны содержать следующуюинформацию

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя

- адрес предприятия-изготовителя

- номер заказа

- наименование потребителя

- дату изготовления

- условное обозначение панелей по настоящему стандарту (см 46)

- количество панелей в заказе (в пакете в заказе) в шт и кв м

- длины панелей входящих в пачку

- теоретическую массу заказа (пакета в заказе)

- манипуляционные знаки

- отметку технического контроля

- отметку о сертификации продукции

Допускается приводить в упаковочном листе другую информацию а также информациюрекламного характера

57 Упаковка

571 Во время производства на наружные и внутренние облицовки панелей наноситсяполиэтиленовая пленка для защиты на период хранения транспортирования и монтажаЗащитную пленку после монтажа панели следует немедленно удалить во избежаниеспекания пленки с полимерным покрытием под воздействием прямых солнечных лучей

572 Панели упаковываются раздельно по типам и размерам Упаковка панелейосуществляется на предприятии-изготовителе в транспортные пакеты Различаюттранспортные пакеты для доставки автомобильным и железнодорожным (или водным)транспортом Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты приведены в приложенииА Допускаются другие виды упаковок которые гарантируют герметичность пакета изащищают торцы панелей от повреждения на период транспортирования и хранения

6 Правила и методы входного контроля61 Входной контроль листовой рулонной стали

611 Каждая партия рулонного проката должна сопровождаться документом

предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката в котором должны бытьуказаны марка механические свойства толщина стали толщина цинкового покрытия типи физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия

612 Контроль механических свойств тонколистовой стали при растяжении следуетпроводить по указаниям ГОСТ 11701

613 Контроль толщины стали с учетом всех покрытий проводится с помощьюмикрометра

614 Толщина защитно-декоративного покрытия контролируется по действующимнормативным документам или с помощью электрического цифрового толщиномератолщина цинкового покрытия контролируется по ГОСТ 14918 или с помощьюэлектрического цифрового толщиномера

615 Адгезию прочность полимерного покрытия при изгибе контролируют подействующим нормативным документам

_______

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

616 Цветовое различие E с действующим эталонным образцом определяется спомощью спектрофотометра

617 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях листовой рулонной стали приведены втаблице 9

Т а б л и ц а 9 - Контролируемые показатели листовой рулонной стали

Наименование показателейНомер подраздела настоящего

стандарта виды испытаний и методыконтроля

Типовой ВходнойОцинкованный рулонный прокат сзащитнодекоративным полимерным покрытием(каждый рулон)- механические свойства стали (пределтекучести)

612 Сертификат

- толщина стали 613 Сертификат- толщина цинкового и полимерного покрытий 614 Сертификат- качество покрытия лицевой стороны (адгезияизгиб)

615 615

- качество покрытия обратной стороны (адгезия) 615 615- цветовое различие ДЕ с действующимэталонным образцом

616 616

62 Входной контроль минераловатных плит

621 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить вотапливаемом помещении с температурой (23 plusmn 5) оС и влажностью (55 plusmn 5) оС

622 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии Партиейсчитаются плиты одной марки вида типа и размеров изготовленных в течение однойсмены

623 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовойленточной пилы Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы дляиспытаний приведена на рисунке 6

624 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177

625 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей и производят всоответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177

626 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 6 ГОСТ 17177

1 ndash образец для испытаний на плотность 100times100timesh 2 ndash образец для испытаний на сдвиг700times100timesh 3 ndash образец для испытаний на сжатие 100times100times100 4 ndash образец дляиспытаний на разрыв 100times100times100

Рисунок 6 Схема раскроя минераловатных плит

627 Определение плотности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 7 ГОСТ 17177

628 Определение теплопроводности формы минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями с ГОСТ 7076 со следующими уточнениями

6281 Тепловой поток должен направляться параллельно плоскости в которойпреимущественно располагаются волокна составляющие плиты и ламели

6282 Расчетное значение теплопроводности плит и ламелей принимается для условийэксплуатации ограждающих конструкций по действующим нормативным документам сучетом требований методики выбора теплоизоляционных материалов по условиям

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката в котором должны бытьуказаны марка механические свойства толщина стали толщина цинкового покрытия типи физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия

612 Контроль механических свойств тонколистовой стали при растяжении следуетпроводить по указаниям ГОСТ 11701

613 Контроль толщины стали с учетом всех покрытий проводится с помощьюмикрометра

614 Толщина защитно-декоративного покрытия контролируется по действующимнормативным документам или с помощью электрического цифрового толщиномератолщина цинкового покрытия контролируется по ГОСТ 14918 или с помощьюэлектрического цифрового толщиномера

615 Адгезию прочность полимерного покрытия при изгибе контролируют подействующим нормативным документам

_______

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52146-2003

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

616 Цветовое различие E с действующим эталонным образцом определяется спомощью спектрофотометра

617 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях листовой рулонной стали приведены втаблице 9

Т а б л и ц а 9 - Контролируемые показатели листовой рулонной стали

Наименование показателейНомер подраздела настоящего

стандарта виды испытаний и методыконтроля

Типовой ВходнойОцинкованный рулонный прокат сзащитнодекоративным полимерным покрытием(каждый рулон)- механические свойства стали (пределтекучести)

612 Сертификат

- толщина стали 613 Сертификат- толщина цинкового и полимерного покрытий 614 Сертификат- качество покрытия лицевой стороны (адгезияизгиб)

615 615

- качество покрытия обратной стороны (адгезия) 615 615- цветовое различие ДЕ с действующимэталонным образцом

616 616

62 Входной контроль минераловатных плит

621 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить вотапливаемом помещении с температурой (23 plusmn 5) оС и влажностью (55 plusmn 5) оС

622 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии Партиейсчитаются плиты одной марки вида типа и размеров изготовленных в течение однойсмены

623 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовойленточной пилы Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы дляиспытаний приведена на рисунке 6

624 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177

625 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей и производят всоответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177

626 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 6 ГОСТ 17177

1 ndash образец для испытаний на плотность 100times100timesh 2 ndash образец для испытаний на сдвиг700times100timesh 3 ndash образец для испытаний на сжатие 100times100times100 4 ndash образец дляиспытаний на разрыв 100times100times100

Рисунок 6 Схема раскроя минераловатных плит

627 Определение плотности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 7 ГОСТ 17177

628 Определение теплопроводности формы минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями с ГОСТ 7076 со следующими уточнениями

6281 Тепловой поток должен направляться параллельно плоскости в которойпреимущественно располагаются волокна составляющие плиты и ламели

6282 Расчетное значение теплопроводности плит и ламелей принимается для условийэксплуатации ограждающих конструкций по действующим нормативным документам сучетом требований методики выбора теплоизоляционных материалов по условиям

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

621 Входной контроль и испытание минераловатных плит следует проводить вотапливаемом помещении с температурой (23 plusmn 5) оС и влажностью (55 plusmn 5) оС

622 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей от партии Партиейсчитаются плиты одной марки вида типа и размеров изготовленных в течение однойсмены

623 Раскрой плит и ламелей следует проводить с помощью механической мелкозубцовойленточной пилы Схема раскроя минераловатных плит на ламели и образцы дляиспытаний приведена на рисунке 6

624 Измерения линейных размеров минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 17177

625 Контроль внешнего вида минераловатных плит и ламелей и производят всоответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 17177

626 Правильность формы минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 6 ГОСТ 17177

1 ndash образец для испытаний на плотность 100times100timesh 2 ndash образец для испытаний на сдвиг700times100timesh 3 ndash образец для испытаний на сжатие 100times100times100 4 ndash образец дляиспытаний на разрыв 100times100times100

Рисунок 6 Схема раскроя минераловатных плит

627 Определение плотности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствии стребованиями раздела 7 ГОСТ 17177

628 Определение теплопроводности формы минераловатных плит и ламелей проводят всоответствии с требованиями с ГОСТ 7076 со следующими уточнениями

6281 Тепловой поток должен направляться параллельно плоскости в которойпреимущественно располагаются волокна составляющие плиты и ламели

6282 Расчетное значение теплопроводности плит и ламелей принимается для условийэксплуатации ограждающих конструкций по действующим нормативным документам сучетом требований методики выбора теплоизоляционных материалов по условиям

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

экономической целесообразности [3]

______

На территории Российской Федерации действует СП 50133302012 laquoСНиП 23-02-2003Тепловая защита зданийraquo

629 Предел прочности на растяжение плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями приложения Е ГОСТ 17177 со следующими изменениями

6291 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размеромребра (100 plusmn 1) мм

6292 Пластины приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов имеют формуквадрата со стороной (100 plusmn 1) мм

6293 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом чтобы лицевыеграни исходной плиты находились в вертикальной плоскости

6294 Для приклеивания пластин допускается применять любые клеи- расплавыобеспечивающие достаточную прочность сцепления образцов с пластинами

6210 Предел прочности при сжатии плит и ламелей определяют в соответствии стребованиями раздела 14 ГОСТ 17177 и с размещением образца в испытательной машинетаким образом чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальнойплоскости

6211 Определение предела прочности на сдвиг для плит и ламелей проводят наиспытательной машине с измерением значения нагрузки с погрешностью не менее 1 При испытании образца используют

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическую линейку по ГОСТ 427

- держатель образца и режущую пластину соединенную с подвижной траверсой машиныизображенные на рисунке 7

62111 Размеры образца вырезанного из плиты составляют

- по длине - (700 plusmn 1) мм

- по ширине - h плиты

- по высоте - (100 plusmn 0 1) мм

62112 При испытании держатель образца устанавливают на неподвижную траверсумашины таким образом чтобы ось образца совпадала с осью приложения нагрузки арежущая пластина свободно входила в держатель Зазор между сторонами режущейпластины и корпусом держателя должен составлять не более 25 мм по короткимсторонам пластины и не более 1 мм по длинным сторонам

62113 Образец помещают в держатель так чтобы волокна минеральной ватырасполагались вдоль действия нагрузки Зазоры между образцом и стенками держателя

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

заполняют деревом фанерой и т п Испытания ведут при скорости нагружения образца20 мммин до разрушения Прочность образца на сдвиг определяют по формуле

(1)

где - разрушающее напряжение образца при срезе Нмм2

- усилие при разрушении образца Н

- высота образца мм

- ширина образца мм

Рисунок 7 - Схема устройства для определения прочности образца при испытании насдвиг

6212 Определение влажности минераловатных плит и ламелей проводят в соответствиис требованиями раздела 7 ГОСТ 17177 на заводе - изготовителе минераловатных плит

63 Входной контроль двухкомпонентного клея осуществляется испытанием нарастяжение двух склеенных стальных образцов размерами 25x25 мм по ГОСТ 14760Поверхности очищаются от загрязнений и обезжириваются Клей смешивают в пропорциипо данным производителя и выдерживают 15-20 с Образцы соединяют и выдерживают втечение 12 ч под нагрузкой 1 кгс Прочность склеивания определяют на разрыв образцовс помощью универсальной испытательной машины со скоростью нагружения 200 Нмин

64 Показатели технические характеристики и физико-механические свойстваконтролируемые при приемочных испытаниях минераловатных плит приведены в таблице10

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

Т а б л и ц а 10 - Контролируемые показатели минераловатных плит

Наименование показателя дляисходных материалов и панелей

Номер подраздела настоящего стандарта видыиспытаний и методы контроля

Типовой ВходнойМинераловатные плиты (на трех плитахот каждой партии)- геометрические размеры 624 624- внешний вид 625 625- правильность формы 626 626- плотность 627 627- теплопроводность Сертификат Сертификат- прочность на растяжение 629 629- прочность на сжатие 6210 6210- прочность на сдвиг (срез) впоперечном направлении 6211 6211- влажность 6212 6212Клей- прочность склеивания 63 63

65 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкциейпредприятия - изготовителя Периодические испытания проводятся в лабораториипредприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий

66 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному изпоказателей не отвечает требованиям настоящего стандарта проводятся повторныеиспытания на удвоенном числе образцов При повторном получениинеудовлетворительных результатов партия бракуется

67 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытанияхисходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов апри повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалыбракуют

68 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в видеповреждения лакокрасочного слоя потертостей царапин и т п грубых искаженийформы панелей чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно Панели сявными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы

7 Контроль и приемка готовых панелей71 Контроль внешнего вида и геометрических размеров готовых панелей

711 Качество поверхности готовых панелей проверяют внешним осмотром безприменения увеличительных приборов

712 При контроле геометрических размеров панелей должен быть использованследующий измерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427

- металлическая рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1мм

- щупы

713 Длина панели должна измеряться вдоль центральной оси панели с помощьюметаллической рулетки Схема измерений показана на рисунке 8

Рисунок 8 - Схема измерения длины панели

714 Рабочая ширина панели должна измеряться металлической рулеткой всоответствии с требованиями рабочих чертежей предприятия- изготовителя в двухсечениях по линиям расположенным на расстоянии 200 мм от концов панелей и поцентру панели Схема измерений для кровельных панелей показана на рисунке 9а) длястеновых панелей - на рисунке 9 б)

а) Схема измерения рабочей ширины кровельной панели

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

б) Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

Рисунок 9 - Схема измерения рабочей ширины стеновой панели

715 Измерение толщины панели проводят штангенциркулем в трех сечениях панели покраям на расстоянии 200 мм от концов панели и по линии на расстоянии 100 мм отпродольных краев и в середине панели Измеряемая толщина является расстояниеммежду наружными поверхностями стальных облицовок исключая трапециевидныйпрофиль кровельной панели Схема измерений толщины кровельной панели показана нарисунке 10

Рисунок 10 - Схема измерения толщины панели

716 Косину реза панелей определяют по разности измеренных на панели диагоналей состороны внутренней облицовки с помощью металлической рулетки Схема измеренийпоказана на рисунке 11

Рисунок 11 - Схема измерения косины реза панели

717 Отклонения от прямоугольности торцов панели

Отклонение от прямого угла торца панели в плане выражается размером S и замеряетсяс помощью поверочного треугольника по ГОСТ 3749 и линейки (рулетки) Схемаизмерений показана на рисунке 12

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

Рисунок 12 - Схема измерения отклонения от прямоугольности торцов

718 Отклонение от прямолинейности продольной кромки в плоскости панели(серповидность) - это расстояние от прямой продольной теоретической линиипроведенной между одноименными точками по торцам боковой поверхности панели содной ее стороны до той же точки боковой поверхности в середине пролетаСерповидность измеряют с помощью струны натягиваемой вдоль панели по двумодноименным точкам кромки профиля гофра и линейки Точки приложения струныдолжны отстоять на 200 мм от края панели Схема измерений показана на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема измерения серповидности

719 Прогиб панели по направлению нормальному к плоскости панели замеряют наплоском основании с помощью линейки Схема измерений показана на рисунке 14

Рисунок 14 - Схема измерения прогиба панели

7110 Смещение продольных кромок металлических листов облицовок относительно другдруга (см рисунок 15) измеряют с помощью металлического угольника штангенциркуляили щупов в трех точках по длине панели Угольник прикладывают к кромке одного излистов и замеряют расстояние между угольником и кромкой другого листа

Рисунок 15 - Схема измерения смещения продольных кромок

7111 Отклонения от плоскостности (волнистость или вмятины) металлической облицовкипанели определяют по наибольшему значению зазора между прилегающей к поверхности

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

панели стальной линейкой длиной 1 м и панелью Измерения проводят (см рисунок 16) спомощью штангенциркуля или щупов на расстоянии 100 мм от торцевых кромок в любойчасти панели в продольном или поперечном направлении

Рисунок 16 - Схема измерения отклонения от плоскостности

7112 Отклонение кромки свободного гофра нахлесточного стыка кровельной панеликонтролируется по требованию потребителя только в случае когда в стыке панели не

применяются герметизирующие составы Волнистость свободной кромки (см рисунок17) измеряют с применением поверочной линейки длиной 500 мм и набора щупов

Рисунок 17 - Схема измерения отклонения кромки свободного гофра стыка

7113 Зазор по утеплителю между панелями в монтажном положении а такжеотклонение от номинального значения зазора облицовок в монтажном положенииизмеряют с помощью штангенциркуля (см рисунок 18)

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

Рисунок 18 - Схема измерения зазора по утеплителю в монтажном положении иотклонения от номинального значения зазора облицовок в монтажном положении

72 Контроль прочностных свойств панелей

721 Контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе долженпроводиться на образцах панелей с рабочей шириной толщиной от 50 до 250 мм и длиной3000 мм по методике в соответствии с приложением Б

722 Определение предела прочности при сжатии на образцах вырезанных из панелидолжно проводиться в соответствии с приложением В

723 Определение предела прочности при растяжении на образцах вырезанных изпанелей должно проводиться в соответствии с приложением В

73 Контроль сопротивления теплопередаче панелей

Контроль сопротивления теплопередаче панелей выполняют по ГОСТ 26254

74 Контроль внешнего вида панелей

741 Характеристики внешнего вида определяют визуально без примененияувеличительных приборов

742 Зазоры и вырывы утеплителя измеряют с помощью штангенциркуля

75 Контроль огнестойкости панелей

Огнестойкость панелей определяют по ГОСТ 302471 Испытания проводят вспециализированной организации

8 Требования техники безопасности и охраныокружающей среды81 Требования безопасности и охраны окружающей среды а также порядок их контроляустанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

нормативными документами и другими документами утвержденными органами по охранеокружающей среды и природных ресурсов

82 Панели изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта неоказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в процессеэксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду

83 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 121005 с учетомоднонаправленного действия

84 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ 121005 и [4]

85 Работники предприятия занятые на производстве панелей для защиты органовдыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа laquoЛепестокraquo по ГОСТ 124028марлевые повязки и другие противопылевые респираторы для защиты кожных покровов -спецодежду перчатки в соответствии с типовыми нормами средства индивидуальнойзащиты глаз - очки

86 Работники предприятия занятые на производстве панелей должны проходитьпредварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры всоответствии с требованиями действующих санитарных норм а также инструктаж потехнике безопасности и обучение на рабочем месте

87 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасностипо ГОСТ 121004

9 Транспортирование и хранение91 Транспортные пакеты в заводской упаковке могут транспортироваться всеми видамитранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом видетранспорта

92 Транспортирование пакетов зависит от габаритов автотранспорта и допускается неболее чем в три яруса по высоте

93 При перевозке панелей запрещается установка других грузов на поверхностьтранспортируемых пакетов Если при отгрузке с завода - производителя в кузове вагонеконтейнере в котором перевозят панели располагается какой-либо другой груз тонеобходимо чтобы он был отделен щитом от панелей и имел надежное крепление каксамого груза к кузову так и его частей в упаковке Перевозка незакрепленных грузовкоторые могут иметь контакт с панелями не допускается кроме мягких утеплителей врулонах имеющих индивидуальную упаковку

94 Панели следует хранить в заводской упаковке обеспечивающейводонепроницаемость пакета на неотапливаемых складах закрытого типа или поднавесом защищающим от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков ипыли с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месс момента производства

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

95 Допускается кратковременное не более 1 мес хранение под открытым небом приусловии сохранности заводской упаковки и защиты транспортного пакета от попаданияна верхнюю панель прямых солнечных лучей Рекомендуется укрыть пакеты брезентомтаким образом чтобы была возможность достаточного проветривания пакетов

96 При складировании транспортные пакеты необходимо устойчиво укладывать наровную площадку имеющую уклон для отвода дождевых и талых вод В зимний периодвремени во избежание вмерзания и скольжения по площадке пакеты укладывают надеревянные подкладки или поддоны с шагом не более 15 м Высота штабеля не должнапревышать 27 м (не более трех транспортных пакетов по высоте) Запрещается установкавторого или третьего пакета в случае когда их длина превышает длину верхней панелинижнего пакета Транспортные пакеты необходимо устанавливать с небольшим уклоном2 - 3 для свободного стока с них воды

97 Все транспортные пакеты следует складировать по заказам маркам и очередностиподачи на отгрузку или монтаж Заводская маркировка элементов должна бытьдоступной для прочтения В случае необходимости маркировку следует дублировать наоткрытых для обзора поверхностях пакета

98 При погрузочно-разгрузочных работах следует поднимать только по одномутранспортному пакету запрещается поднимать несколько пакетов Транспортные пакетыне допускается толкать и тащить волоком

99 Запрещается ходить по транспортным пакетам или панелям

910 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей рекомендуется использоватьавтопогрузчики грузоподъемностью не менее 5 т

Допускается поднимать транспортные пакеты

- длиной до 6 м mdash фронтальным погрузчиком

- длиной до 14 м - боковым (с четырьмя лапами)

911 Для погрузки и разгрузки пакетов панелей применяются также краны лебедки илидругие грузоподъемные механизмы (грузоподъемность не менее 5 т) со специальнымиметаллическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесамидо 35 м с использованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами Висключительных случаях при длине панелей до 6 м допускается разгрузка сиспользованием обрезиненных прокладок (распорок) с упорами без применениятраверсы

912 При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильныестропы применение стальных канатов или цепей не допускается В местах подвеса подпакет устанавливают деревянные обрезиненные распорки с упорами или металлическиепрофили (швеллеры) ширина опорной части прокладки должна быть не менее 150 мм

36

выступающая часть за габарит пакета не менее 50 мм Во избежание поврежденийпродольных кромок панелей при подъеме упаковки ветви стропов не должныобхватывать или воздействовать на верхние панели пачки что должно обеспечиватьсяконструкцией траверсы или распорками Пример строповки приведен в приложении А

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

913 Во время зачаливания текстильных стропов необходимо уделять особое вниманиеположению центра тяжести упаковки с панелями относительно оси траверсы игрузоподъемного механизма При этом не допускается значительный перевесподнимаемой пачки в какую-либо сторону Для стабилизации пачек и отдельных панелейпри подъеме используется капроновый трос диаметром не менее 4 мм

10 Гарантии изготовителя101 Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество панелей требованиямнастоящего стандарта соответствующими сертификатами при соблюдении условийтранспортирования хранения монтажа и эксплуатации

102 Гарантийный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и должен бытьне менее 5 лет и подтверждаться выдачей гарантийного талона

103 Правовой основой настоящих гарантийных обязательств является действующеезаконодательство

Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки истроповки панелей в пакетыА1 Транспортный пакет снизу и сверху защищается

пенополистирольными листами толщиной 20 мм для возможности ведения погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком или краном и складирования в два иногда трияруса но не более 26 м

Углы пакета защищаются отдельными пенополистирольными

прокладками толщиной 20 мм шириной 250 мм и 300 мм для стеновых и кровельныхпанелей соответственно и длинной 1000-1200 мм но не более высоты пачки Для пачекдлиной более 4000 мм устанавливаются дополнительные пенополистирольныепрокладки по центру а при длине пачки свыше 8000 мм - через каждую треть по длине

Пакет устанавливается на пенополистирольные прокладки (ножки) с размерами100020080 или 1000220100 с шагом 1000-1500 мм Торцы пакета закрываютсяполиэтиленовой пленкой и весь пакет оборачивается стрейч-пленкой образуягерметичную транспортную упаковку

Кровельные панели дополнительно защищаются пенополистирольными брусками сразмерами не менее 10007070 с шагом 3000-4000 мм которые устанавливаются подлинной стороне пакета между выступающими свободными гофрами панелей

А2 Общая высота пакета при отгрузке должна быть не более 1340 мм Каждая упаковкадолжна сопровождаться упаковочным листом и краткой инструкцией

А3 Для перевозки железнодорожным или водным транспортом пакеты с панелямидополнительно укладываются в деревянные контейнеры решетчатого типа Размерыконтейнеров зависят от типа и размеров панелей Конструкция контейнеров и порядок ихразмещения в транспорте должны соответствовать утвержденным в установленномпорядке погрузочным схемам и требованиям перевозчика По желанию заказчика

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

контейнеры могут комплектоваться текстильными стропами для удобства погрузочно-разгрузочных работ По требованию заказчика и согласованию с производителем панелимогут отгружаться в стандартных морских контейнерах

Материалы

- основная доска обрезная ель-сосна 10040 естественной влажности

- доска на поджим пакета сверху вдоль обрезная ель-сосна 10025 естественнойвлажности

- ершовые гвозди гладкие гвозди не допускаются

Примечание - При длине досок решетчатого настила менее длины настила стыки досокследует располагать на подкладках настила в разбежку с соседними досками так чтобыместа стыков внутренних досок и подкладки настила приходились на полистирольныеподкладки пачек вблизи которых происходит строповка а стыки крайних досок настиларасполагались максимально далеко от мест строповки

Решетчатый контейнер (транспортный пакет) должен иметь

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 (подраздел 41 таблица 1) манипуляционныезнаки

- 9 - место строповки

- 12 - центр тяжести

- 22 - предельное число ярусов в штабеле

Знак 9 в виде деревянной таблички с трафаретной печатью крепится гвоздями книжнему деревянному решетчатому поддону

Знак 12 отпечатанный на листе формата А4 крепится непосредственно на пакет подстрейч-пленку

Знак 22 указывается в инструкции расположенной на транспортном пакете

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times250 мм 4 - дополнительный лист

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

пенополистирол t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист

Рисунок А1 - Транспортный пакет для стеновых панелей

1 ndash полиэтиленовая стрейч-пленка 2 - пенополистирольный лист t = 20 мм 3 -пенополистирольный лист сечением 20times300 мм 4 - дополнительный листпенополистирола t = 20 мм для панелей более 4000 мм 5 - трехслойная панель 6 ndashпенополистирольные подкладки (ножки) 80times200 или 100times220 (шаг 1000-1500 мм) 7 ndashинформационный лист на котором указывают массу брутто знак laquoЦентр тяжестиraquo местастропления приводят инструкцию погрузочно-разгрузочных работ 8 ndash упаковочный лист9 ndash пенополистирольные бруски не менее 70times70 (шаг 2000-4000 мм)

Рисунок А2 - Транспортный пакет для кровельных панелей

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

Рисунок А3 ndash Пример деревянного контейнера решетчатого типа

Рисунок А4 - Пример строповки пакетов длиной до 6 м (без применения траверсы)

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

Рисунок А5 - Пример строповки пакетов длиной до 14 м

Приложение Б (обязательное) Методика испытанийготовой панели Б1 Применяемое оборудование иусловия проведенияБ11 Испытание панели является наиболее надежным методом определения прочностина сдвиг и экспериментального модуля сдвига панелей с ламельными и предварительноотформованными заполнителями где соединения между элементами заполнителя могутповлиять на свойства при сдвиге

Б12 Испытание натурных образцов проводится для головных образцов партий панелей сновыми конструктивными решениями материалами сердцевины и облицовок а также посогласованию между заказчиком и изготовителем

Б13 Испытание должно проводиться путем нагружения панели по всей ее ширинеравномерно распределенной нагрузкой

Б 131 Вариантами нагружения панелей имитирующим воздействие равномернораспределенной нагрузки являются следующие схемы воздействия

- действие на панель четырех нагрузок приложенных по линии распределенной по всейширине панели по схемам приведенным на рисунках Б1 и Б2

- воздействие воздушного давления создаваемого с помощью вакуумной камеры илинадуваемых воздушных мешков по схеме приведенной на рисунке Б3

Б 132 Ширина опор для испытания панелей должна быть в диапазоне 60-100 мм и бытьдостаточно большой чтобы предотвратить местное обмятие сердцевины под обшивкой

Рисунок Б1 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с одинаковыми расстояниями

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

Рисунок Б2 - Воздействие на панель четырех нагрузок приложенных по линии напролете с разными расстояниями

Рисунок Б3 - Воздействие воздушного давления или вакуума

Б 133 Воздействие воздушного давления на панель с помощью камеры частичноговакуума или воздушных мешков является предпочтительным

Испытания проводятся на испытательном стенде схема которого показана на рисункеБ6 При проведении испытаний нагрузка создается с помощью сжатого воздухаНагрузочное устройство должно обеспечивать равномерно распределенную нагрузкуинтенсивностью не менее 160 Нмм2

Б 134 Точность измеряемых параметров должна быть не менее 1 предельногозначения усилий и деформации воспринимаемых образцом

Б 14 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

Б15 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

Б 16 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим проверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили проверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемнационально признанных эталонных образцов (стандартов)

Б17 Нагружение панелей

Б171 При проведении испытаний образцы следует доводить до исчерпания несущей

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

способности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками разрушениесердцевины потеря устойчивости

сжатой облицовки резкое нарастание деформаций отслоение облицовок от утеплителяв приопорных участках обмятие обшивок на опоре

Б172 В процессе испытаний во время выдержки конструкций под нагрузкой следуетпроводить тщательный осмотр поверхности изделия и регистрировать на каждой ступениприложения нагрузок значение нагрузки появившиеся отрывы облицовок на опорахобжатие опорных зон результаты измерения деформации сдвиг на опоре однойоблицовки относительно другой соответствующую деформацию при разрушенииконструкции характер разрушения

Б2 Подготовка образцов для испытаний

Б21 Для обеспечения статистически достоверных результатов отбор панелей дляисследований необходимо выполнять случайным образом С этой целью все изделияодной партии нужно пронумеровать и воспользовавшись таблицей случайных чиселотобрать изделия с соответствующими номерами Можно также заготовить бирки сномерами панелей перемешать их и выбрать необходимое число бирок после этогоотобрать панели с соответствующими номерами До начала испытаний панель в течение24 ч должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

Б211 Для панелей с материалом прерывистого заполнителя испытания следуетпроводить по полной ширине покрытия панели с соединениями в материале заполнителяпо наихудшей схеме имеющей место на практике

Б212 В случае приложения к панели со слабо профилированными облицовкаминагрузок расположенных по линии их следует прикладывать через нагрузочныепластины как показано на рисунках Б4 и Б 5

Б213 Стальные пластины обеспечивающие распределение нагрузки должны бытьрасположены под точками нагружения и над опорами Толщина пластин обеспечивающихраспространение нагрузки должна находиться в диапазоне 8 - 12 мм Ширина Ls пластинобеспечивающих распределение нагрузки у опоры и в точках нагрузки должна бытьравна минимум 100 мм

Б214 В случае приложения нагрузок расположенных по линии на профилированнуюоблицовку это надо делать через деревянные бруски или стальные вставки сдеревянными прокладками помещаемыми во впадины профиля Ширина нагрузочныхпластин должна быть достаточной чтобы избежать разрушения заполнителя подпластинами при сжатии

Б215 Между нагрузочными пластинами и панелью можно положить слой фетра резиныили другого аналогичного материала чтобы снизить возможность местногоповреждения

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

Рисунок Б4 - Схема деревянных прокладок для глубоких гофров

Во избежание появления местных напряжений следует поместить слой резины иливойлока толщиной 10 мм между деревянным брусом и металлической обшивкой панели

Рисунок Б 5 - Схема деревянных прокладок

Б22 Для проведения испытаний кровельной панели необходимо отрезать свободный отминеральной ваты участок металлической облицовки Резку следует выполнятьмеханической ленточной пилой или лобзиком с мелкозубым полотном Рекомендуетсяпоместить облицовку между двумя кусками фанеры или аналогичного материала чтобыснизить вибрацию во время процесса резки После резки образцы должны бытьтщательно проконтролированы

Б23 При исследовании панелей разной толщины из одного и того же типа вместе спанелью из середины диапазона следует испытывать только панели наибольшей инаименьшей толщины Наихудший результат должен распространяться на все изделияпромежуточный толщины В случае исследования панелей одного типа но с разнойтолщиной облицовки следует испытывать панели с самой тонкой облицовкой

Б24 Рекомендуемые размеры образцов готовой панели (DxL) должны соответствоватьприведенным в таблице Б1

Б25 С поверхности образцов должны быть удалены продукты резки в видеметаллической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивок следуетзачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

Т а б л и ц а Б 1

Толщина (высота) панели D мм Пролет панели L мD 30

40 le D 4060 le D le 100 50

D ge 100 60

Б26 Подготовка панелей к испытаниям

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

Необходимо провести обмер отобранных панелей зафиксировать полную длину ширинутолщину панели в нескольких точках толщину облицовки размеры гофров облицовкиместоположение дефектов и их размеры (указываются на схеме панели) Необходимопровести разметку панели с указанием расположения опор мест установкиизмерительных приборов

Б27 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения облицовки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между облицовкой и сердцевиной

Б28 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний должны быть не более plusmn 10 мм

Б29 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

Б3 Проведение испытаний и обработка их результатов

Б31 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводят по схемеприведенной на рисунке Б3 на стенде с равномерно распределенными грузами илинагружением с помощью воздушного мешка по рисунку Б6 Нагрузки должны действоватьперпендикулярно панели на

всем протяжении испытаний

48

Б32 Перед началом испытаний под впадины гофр необходимо подложить на всю длинупанели выравнивающие деревянные бруски показанные на рисунках Б4 и Б5

Рисунок Б6 - Схема испытательной установки

Б33 Скорость деформации образца при испытании должна быть равной 10 толщины plusmn25 в минуту Скорость нагружения должна быть равномерной Для получениядостоверных результатов по сдвиговой прочности образцов разрушение должнопроходить по схеме показанной на рисунке Б7 Если при разрушении наблюдаетсялокальное разрушение сердцевины в месте приложения нагрузки следует увеличитьширину деревянных прокладок

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

Рисунок Б 7 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

Б34 Нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями Значение ступениприложения нагрузки вплоть до момента разрушения не должно превышать 10 контрольной нагрузки по прочности панели

Б35 После приложения каждой ступени нагрузки испытуемое изделие следуетвыдерживать под нагрузкой до полной стабилизации прогибов не менее 5 мин Напротяжении этого времени следует поддерживать значение нагрузки Если по истеченииэтого времени

приращения деформаций не прекращаются то длительность выдерживания нагрузкиудваивается

Б36 По истечении времени выдержки на приборах берут отсчеты по которымопределяют окончательное (минимальное) значение остаточной деформации

Б37 Если под контрольной нагрузкой по прочности не произошло разрушения панеликонструкцию следует плавно довести до разрушения с подачей нагрузки ступенями сфиксированием всех исследуемых параметров

Б38 Смещение (в продольном направлении) обшивок на торцах

изделия следует измерять индикатором с точностью не менее 01 мм

Б39 В процессе испытания конструкций а также после окончания испытанияхарактерные моменты фотографируют Для оценки годности конструкций имеетзначение не только окончательный результат испытания но и общая картина развитиядеформаций для фиксации которой необходимо на разных этапах процесса испытания(с первой ступени загружения и до ее разрушения) выявлять дефекты и отмечать их

Б310 При проведении испытаний необходимо принимать меры к обеспечениюбезопасности работ Испытания должны проводиться на специально отведенномучастке куда запрещается доступ посторонним лицам При испытаниях должныприниматься меры по предотвращению внезапного обрушения испытуемых конструкций вцелях обеспечения безопасности проведения работ и сохранения аппаратуры Для этогоследует предусмотреть

- ограждение участка под испытуемой конструкцией исключающее допуск людей в этузону на все время испытаний

- размещение персонала регистрирующую и обрабатывающую аппаратуры вне зонывозможного обрушения конструкции

- под панелью страховочные конструкции при испытании грузами

- при проведении испытаний на действующем объекте без остановки технологическогопроцесса график испытаний согласованный со службой эксплуатации предприятия

Б311 Регистрация показаний измерительных приборов

Показания измерительных приборов надлежит снимать после выдержки на каждойступени нагружения Все показания следует заносить в ведомость испытаний По

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

зарегистрированным показаниям измерительных приборов следует построить диаграммыв координатах laquoнагрузка-деформацияraquo Для измерения относительных деформаций напротяжении всего цикла испытаний следует использовать одну и ту же аппаратуру

Б4 Обработка результатов испытаний

Б41 При испытании образцов обязательно записывается диаграмма laquoнагрузка (F Н) -

деформация raquo Пример диаграммы нагружения приведены на рисунке Б 8

Fp minus сила соответствующая предварительному нагружению Fx minus текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm minus максимальная сила при разрушенииwx minus текущая деформация образца wm minus деформация образца при действиимаксимальной силы w minus условная деформация образца при действии максимальнойсилы α minus угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок Б8 - Пример диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo

Б42 По результатам испытаний определяют несущую способность испытанного образца

Б421 Испытуемый образец следует считать разрушенным если общие деформациипревышают заданные предельные значения либо если появились характерные признакиуказанные в Б423

Б422 Предельные значения деформаций панелей по проверке предельного состоянияпо достижении расчетного предельного прогиба приведены в таблице Б2

Т а б л и ц а Б2

Пролет панели L м ПанелиКровельные Стеновые

le 1 м L120L200

le 3 м L150le 6 м L200

Б423 Результат каждого испытания должен быть зарегистрирован в протоколеиспытаний и содержать следующее

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

- время и место проведения испытаний

- температура окружающей среды

- тип стенда для испытания панелей

- размеры панелей расчетная схема испытания панели

- величина этапа загружения и число этапов продолжительность выдержки посленагружения каждого этапа

- разрушающая нагрузка по деформациям или по нарушению целостности панелихарактер и место разрушения

- возникающие повреждения на этапах испытаний

При проведении испытаний образцов следует доводить панель до исчерпания несущейспособности (до разрушения) что характеризуется следующими признаками

- разрушение сердцевины

- потеря устойчивости сжатой облицовки

- резкое нарастание деформаций

- отслоение облицовок от утеплителя в приопорных участках

- обмятие облицовок на опоре

Б424 Для определения характеристики поведения образца под нагрузкой позарегистрированным показаниям измерительных приборов должна быть построенакривая зависимости деформации от нагрузки в месте возникновения максимальногомомента

Для каждого тестируемого образца должен быть рассчитан модуль сдвига Gc по

диаграмме испытаний laquoнагрузка-деформацияraquo из наклона прямой части графика При вычислении модуля сдвига материала

утеплителя принимают что деформация складывается из деформации от изгибаобразца панели и деформации вызванного сдвигом утеплителя

(Б1)

Основываясь на этой формуле и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляют модульсдвига утеплителя Gс (МПа)

(Б2)

где F ndash приращение нагрузки Н принимаемое по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo F = F2 minus F1

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

L ndash длина пролета образца между центрами опор мм

b и с ndash ширина и толщина материала сердцевины соответственно мм

ndash приращение деформации от сдвига в среднем сечении пролета при приращениинагрузки F

= minus здесь minus суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки F мм определяется по диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo

- деформация образца от изгибающего момента мм определяемый по формулам(Б3) - (Б5)

Если при испытаниях применяется аппаратура с камерой частичного вакуума иливоздушным мешком деформацию изгиба в середине пролета и модуль сдвигазаполнителя Gc следует рассчитывать так

(Б3)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных нагрузок F4 параллельнолинии опор в 18 38 58 78 пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б4)

Если общая нагрузка прикладывается в виде четырех равных линейных нагрузок F4 впозициях 01L 04L 06L 09L пролета деформацию изгиба в середине пролета и модульсдвига заполнителя следует рассчитывать так

(Б5)

где BS ndash теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца Нмм2 приравных по толщине плоских или слабо профилированных металлических облицовкахопределяется по формуле

(Б6)

где EF1 EF2 = 21105 Нмм2 - модуль упругости стальных облицовок

AF1 AF2 minus площадь сечения стальной облицовки мм2

е ndash высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

Б425 Прочность сдвига готовой панели включая участие как заполнителя так иоблицовок образцов панелей при поперечном изгибе (Нмм2) определяется по формуле

(Б7)

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н

В - ширина образца мм

е - высота измеренная между центрами тяжести облицовок мм

Б5 Определение нормативных значений экспериментальных параметров

Б51 В серию образцов входят образцы одного размера испытываемые по одномурежиму разрушения на испытательных установках с сопоставимыми параметрамиопределения значения нагрузки

Б52 Серия испытаний выполняемая на нескольких иных но похожих образцах прикоторой варьируются один или несколько параметров может рассматриваться в качествесемейства испытаний при условии что они все имеют одинаковый режим разрушенияВарьируемыми параметрами могут быть размеры поперечного сечения пролеты толщиныи прочности материала

Б53 Нормативные значения соответствующих свойств панелей для каждой из методикиспытаний которые дают в результате количественные расчетные параметры должныбыть определены в соответствии с ниже представленной процедурой

Минимальное нормативное значение сопротивления Rn определенное на основании неменее четырех опытов можно получить по формуле

(Б8)

где - среднее значение результатов опытов xi

(Б9)

- среднеквадратическое отклонение (Б10)

Здесь

(Б11)

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

G - константа совокупности принимается по таблице Б3 для достоверной вероятности = 075 и вероятности = 095

Т а б л и ц а Б3

n 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 60 100ks 43 318 277 257 245 236 231 226 214 209 205 200 198

Б6 Отчет об испытаниях

Б61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

Б62 За результат испытаний принимают нормативное значение из всех значенийзафиксированных при испытании группы одинаковых образцов

Б63 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердцевины облицовок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердцевины

- температура и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого определения прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Б64 Результаты всех типовых испытаний должны быть зарегистрированы и оставаться уизготовителя минимум 10 лет после последней даты производства изделий

Приложение В (обязательное) Методика испытанийобразцов вырезанных из готовой панели В1Применяемое оборудование и условия проведенияВ 11 Испытания проводят на серийных испытательных разрывных машинах смеханическим и гидравлическим приводом Точность измеряемых параметров должна

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

быть не менее 1 предельного значения усилий и деформации воспринимаемыхобразцом Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h -высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца (см В313)

В 12 При замере образцов и в ходе испытаний должен быть использован следующийизмерительный инструмент

- штангенциркуль с пределом допускаемой погрешности измерений

plusmn 01 мм по ГОСТ 166

- металлическая линейка по ГОСТ 427 или металлическая рулетка ценой деления 1 мм поГОСТ 7502 с точностью измерения plusmn 1 мм

- индикатор часового типа по ГОСТ 577 ценой деления 01 мм

В 13 Испытания проводят в отапливаемом помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оСи относительной влажностью (50 plusmn 5)

В 14 Оборудование и приборы должны подвергаться систематическим поверкамсогласно документально подтвержденным методикам Калибровка иили поверкаоборудования или образцов для испытаний должны проводиться с использованиемэталонных образцов (стандартов)

В2 Подготовка образцов для испытаний

В21 Для подготовки образцов отбирают изготовленную в составе партии панель длиной3000 мм но не менее двух панелей за смену До начала испытаний панель в течение 24часов должна быть выдержана в помещении с температурой воздуха (22 plusmn 5) оС иотносительной влажностью (50 plusmn 5)

В22 Резку панели следует выполнять механической ленточной пилой или лобзиком смелкозубым полотном Рекомендуется поместить панель между двумя кусками фанерыили аналогичного материала чтобы снизить вибрацию во время процесса резки Послерезки образцы должны быть тщательно проконтролированы Образцы показывающиеочевидное расслоение вызванное резкой должны быть отбракованы (максимум до 30 образцов нарезанных для любой партии испытаний) Образцы вырезают из центральнойчасти панели у которой обрезаны зоны продольного стыка на ширину 100 мм Укровельных панелей с глубоким профилированием облицовки образцы вырезают изсечения с преобладающей толщиной Зона продольного ступенчатого стыка ламелейтакже должна быть вырезана на длине 200 мм Зона стыка ламелей и продольных кромокне используется Схема раскроя панели приведена на рисунке В 1

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

1 ndash зона вырезки образца для испытаний прочности на поперечный изгиб 2 ndash зонавырезки образца для испытаний прочности на сжатие 3 ndash зона вырезки образца дляиспытания прочности на растяжение 4 ndash зона вырезки образца для определенияфизических свойств сердцевины (объемная масса влаго- и водопоглощениетеплопроводность и др)

Рисунок В1 - Схема вырезки образцов из кровельной панели

В23 Образцы для испытаний должны иметь форму строго прямоугольногопараллепипеда Образцы для испытаний на сжатие или растяжение

должны иметь основание квадратной формы с размерами сторон bxh где (мм) но не менее 100 мм (см рисунок В1) Для кровельных панелей толщиной более 180мм такие образцы в основании могут иметь прямоугольную форму Призматическиеобразцы для испытаний на поперечный изгиб должны иметь в своем поперечном сечениине менее двух ламелей Призматические образцы для испытаний на поперечный изгибдолжны быть шириной 250 мм и длиной 1100 мм

В24 После изготовления с поверхности образцов должны быть удалены продукты резкив виде металлической стружки и пыли от минеральной ваты поверхности реза обшивокследует зачистить от заусенцев Образцы должны быть промаркированы

В25 Образцы не должны иметь видимых дефектов трещин

расслаиваний раковин вмятин вырывов отслоения обшивки Сердцевина должна бытьоднородной и не иметь щелей между смежными ламелями К испытаниям не допускаютсяобразцы с отслоением или явным непроклеем между обшивкой и сердцевиной

В26 Предельные отклонения размеров поперечного сечения и основания образцовпредназначенных для испытаний на сжатие растяжение и поперечный изгиб должныбыть не более plusmn 1 мм Предельные отклонения длины образца для испытания напоперечный изгиб должны быть не более plusmn 10 мм

В27 При вычислениях размеры поперечного сечения образцов следует определять сточностью до 1 мм

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

В3 Проведение испытаний и обработка их результатов В31 Определение прочностиобразцов на сжатие

В311 Определение прочности образцов на сжатие характеризующееся максимальнымсжимающим напряжением при котором начинается

разрушение образца проводится с регистрацией максимальной нагрузки и

60

деформаций образца в момент разрушения Испытательная нагрузка прикладываетсяперпендикулярно металлическим облицовкам образца

В312 Для испытания используется устройство конструкция приспособления которыхпоказаны на рисунке В2 Конструкция должна быть достаточно жесткой недопускающей деформации от приложенных нагрузок

1 ndash испытуемый образец 2 ndash верхняя траверса испытательной машины 3 ndash нижняятраверса 4 ndash шарнирная опора 5 ndash рама машины

Рисунок В2 - Устройство для спытаний на сжатие

В313 Перед проведением испытаний образцов на сжатие как и при испытании образцовна другие виды нагрузки следует провести предварительное нагружение образца нанагрузку от 200 до 300 Па с последующей разгрузкой Нагрузка при проведениииспытании должна повышаться в равномерном режиме со снятием диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo Скорость перемещения захватов машины от 5 до 25 мммин или 01 hмин (h- высота образца мм) Испытание продолжается до разрушения образца Нагрузказафиксированная в этот момент принимается за разрушающую нагрузку

В32 Определение прочности образцов на растяжение

В321 Определение прочности образца на растяжение проводится при его полномразрушении при приложении нагрузки перпендикулярно металлическим облицовкам

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

образца При испытании регистрируются максимальная разрушающая нагрузка идеформации образца В процессе испытаний контролируется состояние клеевого слояОбразец должен разрушиться по слою минеральной ваты если образец разрушается поклеевому слою считается что он не выдержал испытаний

В322 Рекомендуемые конструкции приспособлений показаны на рисунке В3Конструкция должна быть достаточно жесткой не допускающей деформации отприложенных нагрузок Устройство закрепляется в захватах испытательной машины

1 ndash испытуемый образец 2 ndash места приклеивания образца к пластинам испытательногоустройства 3 ndash стальной шарнир

Рисунок В3 - Схема устройства для испытания образцов на растяжение

В323 Облицовки образцов с плоскими поверхностями должны быть приклеены кпластинам испытательного приспособления Слой клея не должен усиливать илиповреждать поверхности испытуемого образца Рекомендуется выбирать режим итемпературу приклеивания в соответствии с условиями при приклеивании обшивок впроцессе производства При наличии на поверхности облицовок мелкой гофрировкидопускается выравнивать поверхность слоем клея

В324 Устройство с вклеенным образцом закрепляется в захватах машины так чтобы осиобразца и приложения нагрузки машиной совпадали К образцу прикладывается нагрузкав равномерном режиме со скоростью перемещения захватов в пределах от 25 до 125мммин или 005 hмин (h - высота образца мм) Испытание считается состоявшимся еслипроизошло разрушение образца по материалу сердцевины или комбинированноеразрушение с присутствием части адгезионного разрыва Нагрузка зафиксированная вэтот момент принимается за разрушающую нагрузку

Если задачей испытания является определение и других параметров многослойногообразца в процессе испытаний строится диаграмма laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунокВ6)

В33 Определение прочности сдвига образца при поперечном изгибе

В331 Определение прочности многослойного образца на сдвиг проводится начетырехточечный изгиб по схеме приведенной на рисунке В4 Предпочтительная схема

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

нагружения L4

1 ndash испытываемый образец 2 ndash опорная поверхность 3 ndash распределительная балка 4 ndashстальные цилиндрические опоры R = 15 мм 5 ndash прокладки одна из которых стальнаясечением 5times60timesb мм а другая - деревянная или фанерная сечением 15times60timesb мм

Рисунок В4 - Схема испытания образца на поперечный изгиб

В332 Испытуемый образец устанавливаются на неподвижной траверсе Образецнагружают равномерно возрастающей нагрузкой со скоростью перемещения в пределахот 15 до 3 мммин Испытание продолжают до разрушения образца или до прекращенияроста нагрузки при перемещении траверсы Признаками разрушения являются сдвиг иразрушение волокон сердцевины или локальное отслоение стальных обшивок в зонеприложения нагрузки к образцу Для получения достоверных результатов по сдвиговойпрочности образцов разрушение должно проходить по схеме показанной на рисунке В5Если при разрушении наблюдается локальное разрушение сердцевины в местеприложения нагрузки следует увеличить ширину деревянных прокладок

Рисунок В5 - Типичная схема разрушения сердцевины от сдвига

В4 Обработка результатов испытаний

В41 При испытании образцов на сжатие обязательно записывается диаграммаlaquoнагрузка-деформацияraquo Примеры диаграмм laquoнагрузка- деформацияraquo при сжатии(растяжении) показаны на рисунке В6

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

Fp - сила соответствующая предварительному нагружению Fx - текущее значение силысоответствующее определенной деформации Fm - максимальная сила при разрушенииwx - текущая деформация образца wm - деформация образца при действиимаксимальной силы w - условная деформация образца при действии максимальной силыа - угол наклона условного прямолинейного участка диаграммы

Рисунок В6 - Примеры диаграмм laquoнагрузка-деформацияraquo при сжатии (растяжении)

В42 По результатам испытаний определяют

В421 Прочность образца панели при сжатии ас Нмм

F

по формуле

(В1)

1 т

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

2

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляются также следующие величины

- относительная деформация ес при максимальной нагрузке

wm

poundс=-^100 (В2)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

- модуль упругости при сжатии Ес Нмм определяется по формуле

h h Fm h _

Ec = т tga = -mdash =(УСmdash (В3)

A Aw w

2

В422 Прочность образца панели при растяжении ар Нмм

определяется по формуле

^р = ^Т- (В-4)

где Fm - максимальная сила при разрушении Н

А - площадь поперечного сечения образца мм

При необходимости вычисляется также следующая величина

- относительная деформация poundс при максимальной нагрузке

wm

poundс = -^-100 (В5)

а

где h - первоначальная высота образца панели мм

wm - деформация образца при действии максимальной силы мм

В423 Модуль упругости при растяжении Ер Нмм определяется по формуле

с h + hFm h (В6)

Ev = - tga = -mdash = ac mdash ltД6)

F A Aw w

Средний модуль упругости по результатам испытаний Нмм

определяется по формуле

Ег -Ь Ey

Es=^-r^ (В7)

В424 Прочность сдвига сердцевины образцов панелей при поперечном

2

изгибе тс Нмм определяется по формуле

тс = mdash (В8)

с 2bdrsquo к

где Fm - максимальная сила при разрушении образца Н b - ширина образца мм

d - толщина измеренная между центральными осями обшивок

d = с + t (В9)

здесь с - толщина материала сердцевины мм

t - толщина металлических облицовок мм

Или (тк толщины наружной и внутренней облицовок не всегда одинаковы)

d = с + ti2+ t22 (В10)

здесь с - толщина материала сердцевины мм

t t2 - толщины наружной и внутренней металлических облицовок соответственно мм

В 425 При вычислении модуля сдвига материала утеплителя

принимают что деформация w складывается из деформации от изгиба

образца панели wB и деформации wS вызванного сдвигом утеплителя

w = wB + wS (В11)

где wB - деформация по центру образца многослойного материала от

изгибающего момента

wS - деформация образца многослойного материала вызванный

сдвигом утеплителя

Основываясь на этой предпосылке и диаграмме laquoнагрузка-деформацияraquo вычисляютмодуль сдвига утеплителя Gс (Нмм )

- при приложении нагрузки на расстоянии 13 от пролета

(В12)

(В13)

диаграмме

AFL

Q mdash

с 6bcAws

- при приложении нагрузки на расстоянии 14 от пролета

AFL

Q mdash

с 8bcAws

где AF - приращение нагрузки Н определяют по

laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунок Б8)

AF=F2 - Fi (В14)

L - длина пролета образца между центрами опор мм b и с - высота и толщина материаласердцевины соответственно мм AwS - приращение деформации от сдвига в среднемсечении пролета при приращении нагрузки AF

AwS = Aw - AwB (В15)

здесь Aw - суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки

AwB - деформация образца от изгибающего момента мм определяемая по формулам

- при приложении нагрузки на расстоянии 13 пролета

з

AFL

AwR = (В16)

в 5634Bs V 7

- при приложении нагрузки на расстоянии 14 пролета

(В17)

где BS - теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца

2

Нмм при равных по толщине плоских или слабо профилированных металлическихобшивках определяется по формуле

-

$ L - V bE (В-18)

555 6

В6 Отчет об испытаниях

В61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

В62 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердечника обшивок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- тип и технические данные испытательного оборудования

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердечника

- температуру и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого вида прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Библиография

[1] BS EN 101692010

[2] Федеральный закон от 22 июля 2008 г 123ФЗ

Прокат плоский стальной с непрерывным органическим покрытием (койлкоутинг)Технические условия поставки

Технический регламент о требованиях пожарной безопасности

Проектирование тепловой защиты зданий

Санитарные правила и нормы гигиенические требования к

микроклимату

помещений

[3] СП 23-101-2004

[4] СанПиН 224548-96

производственных

УДК 6917-6198006354 МКС 7714070 ОКП 52 6211

Ключевые слова металлические трехслойные панели с утеплителем из минеральнойваты классификация основные параметры и размеры общие технические требованияправила приемки и методы входного контроля контроль и приемка готовых панелейтребования техники безопасности и охраны окружающей среды транспортирование ихранение гарантии изготовителя

ЗАО laquoЦНИИПСК им Мельниковаraquo

НИ Пресняков

B Ф Беляев

НЮ Ладзь

C И Бочкова

Директор института

Руководитель разработки начальник отдела промышленных и гражданских сооружений

Исполнители

Заведующий группой отдела промышленных и гражданских сооружений

Начальник отдела стандартизации

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

14

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

• ГОСТ 32603-2012 Панели металлические трехслойные с утеплителем из минеральной ваты Технические условия
• • Введение
  • 1 Область применения
  • 2 Нормативные ссылки
  • 3 Термины и определения
  • 4 Классификация основные параметры и размеры
  • 5 Общие технические требования
  • 6 Правила и методы входного контроля
  • 7 Контроль и приемка готовых панелей
  • 8 Требования техники безопасности и охраны окружающей среды
  • 9 Транспортирование и хранение
  • 10 Гарантии изготовителя
  • Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты
  • Приложение Б (обязательное) Методика испытаний готовой панели Б1 Применяемое оборудование и условия проведения
  • Приложение В (обязательное) Методика испытаний образцов вырезанных из готовой панели В1 Применяемое оборудование и условия проведения

с 6bcAws

- при приложении нагрузки на расстоянии 14 от пролета

AFL

Q mdash

с 8bcAws

где AF - приращение нагрузки Н определяют по

laquoнагрузка-деформацияraquo (см рисунок Б8)

AF=F2 - Fi (В14)

L - длина пролета образца между центрами опор мм b и с - высота и толщина материаласердцевины соответственно мм AwS - приращение деформации от сдвига в среднемсечении пролета при приращении нагрузки AF

AwS = Aw - AwB (В15)

здесь Aw - суммарная деформация образца вызванная приращениемнагрузки

AwB - деформация образца от изгибающего момента мм определяемая по формулам

- при приложении нагрузки на расстоянии 13 пролета

з

AFL

AwR = (В16)

в 5634Bs V 7

- при приложении нагрузки на расстоянии 14 пролета

(В17)

где BS - теоретическая жесткость на изгиб трехслойного материала образца

2

Нмм при равных по толщине плоских или слабо профилированных металлическихобшивках определяется по формуле

-

$ L - V bE (В-18)

555 6

В6 Отчет об испытаниях

В61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

В62 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердечника обшивок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- тип и технические данные испытательного оборудования

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердечника

- температуру и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого вида прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Библиография

[1] BS EN 101692010

[2] Федеральный закон от 22 июля 2008 г 123ФЗ

Прокат плоский стальной с непрерывным органическим покрытием (койлкоутинг)Технические условия поставки

Технический регламент о требованиях пожарной безопасности

Проектирование тепловой защиты зданий

Санитарные правила и нормы гигиенические требования к

микроклимату

помещений

[3] СП 23-101-2004

[4] СанПиН 224548-96

производственных

УДК 6917-6198006354 МКС 7714070 ОКП 52 6211

Ключевые слова металлические трехслойные панели с утеплителем из минеральнойваты классификация основные параметры и размеры общие технические требованияправила приемки и методы входного контроля контроль и приемка готовых панелейтребования техники безопасности и охраны окружающей среды транспортирование ихранение гарантии изготовителя

ЗАО laquoЦНИИПСК им Мельниковаraquo

НИ Пресняков

B Ф Беляев

НЮ Ладзь

C И Бочкова

Директор института

Руководитель разработки начальник отдела промышленных и гражданских сооружений

Исполнители

Заведующий группой отдела промышленных и гражданских сооружений

Начальник отдела стандартизации

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

14

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

• ГОСТ 32603-2012 Панели металлические трехслойные с утеплителем из минеральной ваты Технические условия
• • Введение
  • 1 Область применения
  • 2 Нормативные ссылки
  • 3 Термины и определения
  • 4 Классификация основные параметры и размеры
  • 5 Общие технические требования
  • 6 Правила и методы входного контроля
  • 7 Контроль и приемка готовых панелей
  • 8 Требования техники безопасности и охраны окружающей среды
  • 9 Транспортирование и хранение
  • 10 Гарантии изготовителя
  • Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты
  • Приложение Б (обязательное) Методика испытаний готовой панели Б1 Применяемое оборудование и условия проведения
  • Приложение В (обязательное) Методика испытаний образцов вырезанных из готовой панели В1 Применяемое оборудование и условия проведения

$ L - V bE (В-18)

555 6

В6 Отчет об испытаниях

В61 При проведении испытаний ведут журнал в который заносят условия проведенияиспытаний (время температура влажность) характеристики образцов их маркировкузаписывают скорость приложения нагрузки разрушающую нагрузку описание характераразрушения записывают показания приборов

В62 Результаты испытаний оформляются протоколом в котором указывают

- описание образцов для испытаний материала сердечника обшивок клея

- дату изготовления номер партии технологические режимы изготовления

- тип и технические данные испытательного оборудования

- размеры образцов для испытаний ориентация волокон сердечника

- температуру и влажность воздуха в помещении во время испытаний

- число образцов подвергнутых испытанию

- вид и дату испытаний

- значение каждого вида прочности в группе одинаковых образцов

- среднеарифметическое значение прочностных характеристик

- описание вида разрушения

- диаграммы laquoнагрузка-деформацияraquo если необходимо

- название и адрес лаборатории в которой проводились испытания

- должности и фамилии лиц проводивших испытания

Библиография

[1] BS EN 101692010

[2] Федеральный закон от 22 июля 2008 г 123ФЗ

Прокат плоский стальной с непрерывным органическим покрытием (койлкоутинг)Технические условия поставки

Технический регламент о требованиях пожарной безопасности

Проектирование тепловой защиты зданий

Санитарные правила и нормы гигиенические требования к

микроклимату

помещений

[3] СП 23-101-2004

[4] СанПиН 224548-96

производственных

УДК 6917-6198006354 МКС 7714070 ОКП 52 6211

Ключевые слова металлические трехслойные панели с утеплителем из минеральнойваты классификация основные параметры и размеры общие технические требованияправила приемки и методы входного контроля контроль и приемка готовых панелейтребования техники безопасности и охраны окружающей среды транспортирование ихранение гарантии изготовителя

ЗАО laquoЦНИИПСК им Мельниковаraquo

НИ Пресняков

B Ф Беляев

НЮ Ладзь

C И Бочкова

Директор института

Руководитель разработки начальник отдела промышленных и гражданских сооружений

Исполнители

Заведующий группой отдела промышленных и гражданских сооружений

Начальник отдела стандартизации

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

14

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

• ГОСТ 32603-2012 Панели металлические трехслойные с утеплителем из минеральной ваты Технические условия
• • Введение
  • 1 Область применения
  • 2 Нормативные ссылки
  • 3 Термины и определения
  • 4 Классификация основные параметры и размеры
  • 5 Общие технические требования
  • 6 Правила и методы входного контроля
  • 7 Контроль и приемка готовых панелей
  • 8 Требования техники безопасности и охраны окружающей среды
  • 9 Транспортирование и хранение
  • 10 Гарантии изготовителя
  • Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты
  • Приложение Б (обязательное) Методика испытаний готовой панели Б1 Применяемое оборудование и условия проведения
  • Приложение В (обязательное) Методика испытаний образцов вырезанных из готовой панели В1 Применяемое оборудование и условия проведения

помещений

[3] СП 23-101-2004

[4] СанПиН 224548-96

производственных

УДК 6917-6198006354 МКС 7714070 ОКП 52 6211

Ключевые слова металлические трехслойные панели с утеплителем из минеральнойваты классификация основные параметры и размеры общие технические требованияправила приемки и методы входного контроля контроль и приемка готовых панелейтребования техники безопасности и охраны окружающей среды транспортирование ихранение гарантии изготовителя

ЗАО laquoЦНИИПСК им Мельниковаraquo

НИ Пресняков

B Ф Беляев

НЮ Ладзь

C И Бочкова

Директор института

Руководитель разработки начальник отдела промышленных и гражданских сооружений

Исполнители

Заведующий группой отдела промышленных и гражданских сооружений

Начальник отдела стандартизации

На территории Российской Федерации действует СП 112133302012 laquoСНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооруженийraquo

14

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004

• ГОСТ 32603-2012 Панели металлические трехслойные с утеплителем из минеральной ваты Технические условия
• • Введение
  • 1 Область применения
  • 2 Нормативные ссылки
  • 3 Термины и определения
  • 4 Классификация основные параметры и размеры
  • 5 Общие технические требования
  • 6 Правила и методы входного контроля
  • 7 Контроль и приемка готовых панелей
  • 8 Требования техники безопасности и охраны окружающей среды
  • 9 Транспортирование и хранение
  • 10 Гарантии изготовителя
  • Приложение А (рекомендуемое) Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты
  • Приложение Б (обязательное) Методика испытаний готовой панели Б1 Применяемое оборудование и условия проведения
  • Приложение В (обязательное) Методика испытаний образцов вырезанных из готовой панели В1 Применяемое оборудование и условия проведения