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1. 수요관리 2013년도 기출문제 풀이힌트 / 11-02






제11장 최근 기출문제 해설자료 / 11-01

제 11 장

최근 기출문제 해설자료

( 수요관리 분야 )

1. 수요관리 2013년도 기출문제 풀이힌트

01 연간 재고유지비용과 주문비용의 합을 최소화하는 경제적 주문량·(EOQ)은 수요율, 조달

기간, 단위당 가격, 주문비용은 일정하고, 주문량의 크기에 제약이 없으며, 추후납품은 없다는

기본가정을 근거로 산출된다. (30점) (2013년)

(1) 총재고바용(T)을 연간수요(D), 단위당 가격(C), 일회 주문량(Q), 일회 주문비용(S), 단위당

평균재고유지비용(H), 재주문점(R), 조달소요기간(L) 등의 변수를 사용하여 표시하고 총재

고비용을 최소화하는 경제적 주문량을 도출하는 과정을 설명하시오. (15점)

(2) A기념품 가게에서 1장에 1만원인 천연염색옷이 꾸준히 잘 팔리고 있으며, 여러 가지 조건

이 EOQ 모형의 적용에 적합하다. 천연염색옷의 연간수요 1,000장, 일회 주문비용 5천원,

단위당 평균재고유지비용 연간 1천원이다. EOQ를 구하시오. (단, 최종 답안에 계산과정을

작성하시오.) (10점)

(3) 기념품 가게는 연간 250일 개장하며, 천연염색옷의 조달소요기간은 5일이다. 재주문점을

구하시오. (단, 최종 답안에 계산과정을 작성하시오.) (5점)

☞ 힌트 :

(1) 수요관리편 제2장『2.3.2 정량발주시스템(고정주문량 모형, Q시스템)→(1) 경제적 발주

량(EOQ)→(나) EOQ 유도』해설 참조


량(EOQ)→【예제 07】EOQ와 경제적 발주회수 산출사례』해설 참조


량(EOQ)→【예제 06】주문점 산출 사례』해설 참조

02 MRP(Material requirement planning)에 관한 다음 질문에 대하여 설명하시오. (30점)

(2013년)

(1) 자재소요계획(MRP)을 수행하기 위하여 필요한 정보 3가지를 열거하고 설명하시오. (12점)

(2) 조달기간(lead time)이 2주인 구매제품의 자재소요계획을 다음의 양식에 따라 수립하고자

한다. 정확히 필요한 양만을 구매한다·고 할 때 다음 표를 완성하시오, (18점)

주

1 2 3 4 5

총소요량 0 20 300 200 400

예상 가용재고 50 30

순소요량 ( ① ) ( ② ) ( ③ )

계획된 발주 ( ④ ) ( ⑤ ) ( ⑥ )

☞ 힌트 :

(1) 수요관리편 제2장『1.5 자재소요계획 기법(MRP)→(3) MRP 입력자료』해설 참조

(2) 수요관리편 제2장『1.5 자재소요계획 기법(MRP)→(5) MRP 적용 예』해설 참조

① 300, ② 200, ③ 400, ④ 300, ⑤ 200, ⑥ 400

11-02 / [최신]기술지도사[생산관리분야]-수요관리편

03 다음은 붕어빵을 생산하여 판매하는 생산체계의 지난 달 생산 및 판매 정보이다. 근무

인력 2명, 투입된 밀가루, 설탕 등 재료의 총량은 1,000kg, 투입된 원가는 100만원, 생산량은

10,000개, 생산된 붕어빵의 총량은 950kg, 총매출액은 200만원이다.

투입된 인적자원의 생산량을 측정하기 위한 노동생산성을 구하시오. (10점) (2013년)

☞ 힌트 : 수요관리편 제7장『3.1 생산성 분석→【예제 02】종합생산성, 노동생산성 계산,

【예제 03】노동생산성 계산』해설 참조

04 재고(Inventory, stock)에 관한 다음 용어에 대하여 설명하시오. (10점) (2013년)

(1) 분리 재고 (Decoupling Inventory) (2점)

(2) 파이프 라인 재고 (Pipeline Inventory) (2점)

(3) 로트사이즈 재고 (Lot Size Inventory) (2점)

(4) 투기 재고 (Speculative Inventory) (2점)

(5) 주기 재고 (Cycle Inventory) (2점)

☞ 힌트 :

(1) 분리 재고(Decoupling Inventory) : 생산을 동일하게 맞춰 나갈 수 없는 이웃하는 공정

이나 작업들 사이에 필요한 재고.

(2) 수요관리편 제2장『2.6.1 재고관리 전략→(1) 재고 유형 →(라) 수송중재고』해설 참조

파이프 라인 재고 (Pipeline Inventory) : 주문은 이루어 졌으나, 아직 납품이 이루어

지지 않고 운송종에 있는 재고

(3) 로트사이즈 재고 (Lot Size Inventory) : 연간 주문회수를 줄여서 주문비용을 절감하려

면 1회주문량이 늘어나는데 이로 인하여 발생하는 재고

(4) 수요관리편 제2장『2.1.1 재고관리(Inventory Control)의 의의→재고보유의 동기』 해설

참조

투기 재고 (Speculative Inventory) : 원자재의 부족 또는 고갈이나 인플레이션 등에

대비하여 미리 확보해 두는 재고

(5) 수요관리편 제2장『2.6.1 재고관리 전략→(1) 재고의 유형 →(가) 주기재고』해설 참조

05 JIT 시스템에서 제거해야 하는 낭비 유형 5가지를 제시하시오. (10점) (2013년)

☞ 힌트 : 수요관리편 제8장『2.4 TPS(Toyota Production System)→(3) TPS에서의 7대 낭

비』해설 참조

06 독립수요와 종속수요를 각각 설명하시오. (10점) (2013년)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장『1.5 자재소요계획 기법(MRP)→(1) MRP의 기초→(나) 종속적

수요와 독립적 수요』해설 참조

07 수요예측이 정확하기 위해서는 예측오차를 최소화하여야 한다. 예측오차의 측정수단에

관한 다음의 질문에 대하여 각각 설명하고 공식을 제시하시오. (30점) (2013년)

(1) 예측오차(forecast error) (7점)

(2) 누적예측오차(CFE ; cumulative sum of forecast errors) (7점)


(3) 평균절대오차(MAD ; mean absolute deviation) (8점)

(4) 추적지표(tracking signal) (8점)

☞ 힌트 :

(1) 수요관리편 제1장『2. 예측오차→2.1 예측오차의 척도』해설 참조

(2) 수요관리편 제1장『2. 예측오차→2.2 누적예측오차(CFE)』해설 참조

(3) 수요관리편 제1장『2. 예측오차→2.3 평균제곱오차, 표준편차, 평균절대오차』해설 참조

(4) 수요관리편 제1장『2. 예측오차→2.5 추적지표』해설 참조


01 차량 생산업체인 K산업의 금년 상반기 생산에 투입된 자원과 생산실적은 다음과 같다.

투입 생산자원 생산실적

자재 800,000,000원 차량 생산성 2,000대

노동 400,000,000원(종업원수 200명) 출하가격 1,000,000원

자본 500,000,000원 생산액 2,000대×1,000,000원

에너지 150,000,000원

기타 50,000,000원

이상의 자료를 이용하여 다음의 생산성을 산출하시오.

(단, 소수점 셋째 자리에서 반올림하여 둘째 자리까지 구하시오.) (30점) (2014년)

(1) 물적노동생산성 (6점) (2) 가치노동생산성 (6점) (3) 자본생산성 (6점)

(4) 부가가치생산성 (6점) (5) 종합생산성 (6점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제7장『3.1 생산성 분석→(2) 생산성 지표의 종류,【예제 01】생산성

계산,【예제 02】종합생산성, 노동생산성 계산,【예제 03】노동생산성 계산』해설

참조

02 간판방식에 의한 생산시스템은 과다생산을 방지할 수 있지만, 수요와 생산량을 일치시

키기 위해서는 해결해야 할 문제가 남는다. 수요와 생산량을 일치시키기 위한 생산의 평준화

(heijunka)가 필요하다. 월간 주일정계획(MPS)을 근간으로 일별 생산량을 균일화하는 ‘생산의

평준화’ 개념과 해결해야 할 문제점에 대하여 설명하시오. (30점) (2014년)

☞ 힌트 : 수요관리편 제8장『2.4 TPS(Toyota Production System)→(2) TPS의 기능별 핵심

→평준화』해설 참조

03 MRP(자재소요계획) 시스템에 대한 다음 물음에 답하시오. (10점) (2014년)

(1) MRP시스템을 간략히 설명하시오. (5점)

(2) MRP시스템은 어떤 경우에 적용 가능한지 발주점방식(정량발주방식, 정기발주방식)과 비교

하여 설명하시오. (5점)

☞ 힌트 :


(1) 수요관리편 제2장『1.5 자재소요계획 기법(MRP)→(1) MRP의 기초』해설 참조

(2) 수요관리편 제2장『1.5 자재소요계획 기법(MRP)→(1) MRP의 기초→(나) 종속적 수요와

독립적 수요→[도표 2] MRP와 주문점 방식의 비교』해설 참조

04 ERP시스템의 기능적 특성에 대하여 설명하시오. (10점) (2014년)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장『2.6.2 ERP 시스템→(2) ERP 시스템의 특성→(가) 기능적 특성』

해설 참조

05 과다재고의 원인과 감축대책을 설명하시오. (10점) (2014년)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장『2.6 재고통제 관련 시스템→2.6.1 재고관리 전략→(2) 재고관리

전략』해설 참조

06 MRP(자재소요계획) 시스템의 장점과 단점에 대하여 설명하시오. (10점) (2014년)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장『1.5 자재소요계획 기법(MRP)→(1) MRP의 기초→(사) MRP의

장점 및 단점』해설 참조

07 MRP(자재소요계획) 전개를 위한 핵심적인 정보 세 가지를 열거하고 각각의 의미와 제

공하는 정보를 설명하시오. (10점) (2014년)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장『1.5 자재소요계획 기법 (MRP)→(3) MRP 입력자료』해설 참조

08 다음은 모 업체의 지난 5년간의 매출액을 나타낸 표이다.

Year 2009 2010 2011 2012 2013

매출액(억원)( y ) 100 120 140 160 180

다음 물음에 답하시오. (30점) (2014년)

(1) 예측을 위한 추세선을 1차 함수형태( y at b )로 도출하시오. (단, t =Year-2008임)(10점)

(2) 구한 추세선을 이용하여 2014년도의 예상 매출액을 계산식과 함께 산출하시오. (10점)

(3) (1)에서 구한 추세선을 이용하여 지난 5년간의 실측치와 비교하여 예측오차를 계산하시오.

(10점)

☞ 힌트 :

(1) 수요관리편 제1장『1.6 추세예측치→(1) 최소자승법에 의한 추세선의 추정,【예제 05】

최소자승법에 의한 예측』해설 참조

(2) 수요관리편 제1장『【예제 05】최소자승법에 의한 예측』해설 참조

(3) 수요관리편 제1장『2.1 예측오차의 척도,【예제 07】예측오차의 측정』해설 참조

09 어느 전자 회사는 단가 50,000원인 부품을 생산하는데, 생산율은 월간 1,000개이며, 수

요는 연간 3,000개이다. 연간 단위당 재고유지비용은 5,000원이며, 생산을 위한 1회당 준비비

용은 200,000원이다. 다음 물음에 답하시오. (10점) (2014년)

(1) 경제적 생산량은 얼마인지 계산 과정과 함께 기술하시오.


(단, 소수점 첫째 자리에서 반올림하여 정수로 구하시오.) (5점)

(2) 이 회사의 생산율이 매우 크다면(무한대), 경제적 생산량(또는 경제적 주문량)은 어떻게 되

는지 계산과정과 함께 기술하시오. (5점)

☞ 힌트 :

(1) 수요관리편 제2장『2.3 재고관리 모형→2.3.2 정량발주시스템(고정주문량 모형, Q시스

템)→(나) EPQ 공식의 유도,【예제 09】EPQ 계산 사례』해설 참조

(2) 수요관리편 제2장『2.3 재고관리 모형→2.3.2 정량발주시스템(고정주문량 모형, Q시스

템)→(나) EPQ 공식의 유도』해설 참조.

EPQYC

H

p

p d

2

에서 p≒이면 p p d/ ( ) ≒1이므로 EPQ≒ EOQ



01 A기업은 반도체를 구매하여 전자 제품을 연간 50주 생산하고 있다. 반도체에 대하여 수

요는 매주 40개, 회당 주문비용은 5만원, 단위당 연간 재고유지비용은 5천원, 조달소요기간은 2

주이다. 현재 반도체의 1회 주문량은 400개이다. 연간 총비용을 최소화하는 경제적 주문량

(EOQ) 모형을 적용하여 반도체 재고 관리를 개선할 때, 다음 물음에 답하시오.

(단, 연간 총비용을 연간 총재고유지비용과 연간 총주문비용의 합이라고 가정하며, 각각의 물음

에 관하여 계산과정을 작성한다.) (30점) (2015)

(1) 경제적 주문량(EOQ)을 구하시오. (10점)

(2) 재주문점을 구하시오. (5점)

(3) 경제적 주문량(EOQ)을 기준으로 연간 주문횟수를 구하시오. (5점)

(4) 절감되는 연간 총비용을 구하시오. (10점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장『2.3.2 정량발주시스템 (고정주문량 모형, Q시스템) → (1) 경제적

발주량 (EOQ)』해설 참조

02 K 완구회사는 장난감 자동차를 생산하고 있다. 장난감 자동차는 차체 1개, 전조등 2개,

바퀴 4개를 조립하여 완성되고, 전조등 1개는 전구 1개와 전조등 케이스 1개로 조립되며, 바퀴

1개는 타이어 휠 1개와 타이어 고무 1개로 조립된다. 작업 소요시간은 장난감 자동차 2주, 전

조등 2주, 바퀴 1주이다. 전구, 전조등 케이스, 타이어 휠, 타이어 고무의 조달소요기간은 각각

2주이다. 작업 소요시간과 조달소요기간은 수량에 관계없다. K 완구회사는 현재 완성된 장난감

자동차 20개를 보유하고 있으며, 각 부품은 재고가 없다. 장난감 자동차 100개를 9주차에 납품

하기 위한 자재소요계획(MRP)을 수립하고자 할 때, 다음 물음에 답하시오. (30점) (2015)

(1) 장난감 자동차의 제품구조나무(product structure tree)를 그리시오.

(단, 상위품의 구성 수량을 표기한다.) (10점)

(2) 타이어 휠의 순소요량을 구하시오. (단, 계산과정을 작성한다.) (10점)

(3) 타이어 휠의 주문시점을 구하시오. (단, 계산과정을 작성한다.) (10점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장『1.5 자재소요계획 기법(MRP) → (5) MRP 적용 예』해설 참조

순소요량=총소요량-가용재고

03 독립수요품의 재고관리모형에서는 주문시기와 주문량의 결정 형태에 따라 Q시스템(정량

발주시스템, fixed-order quantity system)과 P시스템(정기발주시스템, fixed-time period

system)으로 구분할 수 있다. Q시스템과 P시스템의 운영 방식과 안전재고에 대하여 각각 설명

하고, P시스템이 Q시스템보다 선호되는 경우를 2가지 설명하시오. (10점) (2015)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장 『2.3 재고관리 모형 → 2.3.1 정기발주시스템(고정주문기간 모형,

P시스템), 2.3.2 정량발주시스템(고정주문량 모형, Q시스템)』해설 참조

04 생산 흐름의 통제 방식인 Push 시스템(Push System)과 Pull 시스템(Pull System)의 개

념을 설명하시오. (10점) (2015)


☞ 힌트 : 수요관리편 제2장『2.6.3 적시관리(JIT: Just In Time) 시스템 → (5) MRP와 JIT의

비교 → (나) 반반복적(半反復的)인 배치생산의 경우』해설 참조

05 공급사슬관리에서 재고 보충 방식인 CPFR(Collaborative Planning, Forecasting and

Replenishment)과 VMI(Vendor Managed Inventory)의 개념을 설명하시오. (10점) (2015)

☞ 힌트 : SCM을 위한 발전된 재고 전략 : VMI, CMI, CPFR

(1) VMI

Vendor Managed Inventory의 약어이다. 유통·물류의 흐름을 크게 supplier(vendor)와

buyer로 나눌 때, 일반적 buyer가 재고를 관리한다. 하지만, VMI시스템에서는 buyer에게

물품을 납품·공급하는 업체가 주도적으로 재고를 관리한다. 물론 이렇게 하기 위해서는

buyer의 재고 정보를 납품/공급업자들이 알아야 하거나 아니면 재고 자체를 buyer의 창고

가 아닌 vendor의 창고에서 관리해야 한다. 예를 들어 Nike나 Levi's같은 의류회사가 있고

이런 회사에 옷을 납품하는 업체가 있는 경우, Nike나 Levi's가 재고관리를 하는 것이 아니

라 납품업체가 알아서 적정 재고 수준을 유지하고 적시에 재고를 보충하는 것이다. 물론 재

고 자체도 이 납품회사의 창고에서 관리할 수도 있다.

(2) CMI

CMI는 Co-Managed Inventory의 약어로서, buyer나 vendor 어느 한 쪽이 아닌 양쪽 모

두가 재고를 함께 관리하는 것이다. 즉 재고 관리에서 한 쪽의 일방적인 관리로 생길 수 있

는 문제점을 보완하기 위해서 서로 잘 할 수 있는 부분을 각자 맡아서 효과적으로 재고를

관리하는 것이다.

(3) CPFR

CPFR은 collaborative planning, forecasting and replenishment의 약어이다. supply

chain을 이루는 여러 기업들·구성원들이 함께 같은 정보를 사용하여 수요를 예측하고 생산

을 계획하며 재고를 보충해 나가면서 supply chain에서 발생할 수 있는 bullwhip effect나

예기치 못한 event를 줄이는 것이다. 요즘에는 ERP시스템이나 물류시스템들이 이 CPFR을

지원하는 모듈을 포함하는 것들도 많다.

06 자재소요계획(MRP)과 MRP Ⅱ(Manufacturing Resource Planning)에 관하여 설명하고

MRP Ⅱ에서 자재소요계획(MRP)이 어떻게 활용되는지에 관하여 설명하시오. (10점) (2015)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장 『1.5 자재소요계획 기법(MRP) → (마) MRP의 유형 → (c) 제3

유형 MRP(제조자원계획시스템) : MRP Ⅱ』해설 참조



01 아래 표는 A기업 X제품을 위한 MRP 결과의 일부이다. 다음 물음에 답하시오. (30점)

< X제품의 MRP 결과 > (단위: 개)

주

1 2 3 4 5 6 7 8

X

제

품

소요량(Gross Requirements) 200 400 200

예정입고량(Scheduled Receipts) 50

재고량(On-hand Inventory) ① 150 150 150 ② ③ ④ ⑤ 250

순소요량(Net Requirements) ⑥ 150 50

계획입고량(Planned Order Receipts) 300 300 300

계획발주량(Planned Order Releases) 300 300 300

(1) ①에 들어갈 초기재고량(on-hand inventory)(개)을 구하시오. (단, 계산과정을 쓴다.) (5점)

(2) 주어진 표를 이용하여 X제품의 리드타임(lead time)(주)을 구하시오. (5점)

(3) 주어진 표를 이용하여 X제품의 로트사이즈(개)를 구하시오. (5점)

(4) 주어진 표의 ②~⑥에 해당하는 값(개)을 구하시오. (10점)

(5) 만약 A기업이 현재의 로트사이즈 결정법 대신 로트별(Lot for Lot : LFL) 방법을 5주차에

적용한다고 가정할 때, 5주차의 계획입고량(개)을 구하시오. (5점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장『1.5 자재소요계획 기법(MRP) → (4) MRP기법의 실시절차, (5)

MRP 적용 예』해설 참조

(1) 초기재고량=1주차 재고량-1주차 예정입고량=150-50=100

(2) 예를 들어 1주차에 발주하면 3주차에 입고되므로, 리드타임=2주

(3) 현재 고정주문량(Fixed Order Quantity : FOQ)기법으로서 매회 주문시 로트크기를 고

정시켜 300개씩 주문하고 있음.

(4) ② 250, ③ 250, ④ 150, ⑤ 150, ⑥ 50

(5) 각 기간 동안 필요한 소요량과 같은 양을 주문하는 방법, 즉 주문량은 순소요량과 일치.

5주차의 계획입고량=150개

02 모자 제조업체 B사는 5명의 작업자가 모자를 제조한다. 작업자는 일주일에 5일, 하루에

8시간 작업하며, 매년 2주간의 휴가를 갖는다. 모자 1개를 만드는데 1명의 작업자가 평균 5시

간을 작업한다고 할 때, 다음 물음에 답하시오. (단, 1년은 52주이며, 계산과정을 쓴다.) (30점)

(1) B사의 설계능력(design capacity)(개/year)을 계산하시오. (6점)

(2) B사는 설비점검, 휴식 등으로 일주일에 1인당 평균 2시간을 소모한다.

B사의 유효능력(effective capacity)(개/year)을 계산하시오. (6점)

(3) 기계고장, 자재 부족 등으로 B사 공장 전체가 정지하는 시간이 연간 200시간이다.

B사의 실제생산량(actual capacity)(개/year)을 계산하시오. (6점)

(4) B사 생산시스템의 이용률(utilization)(%)을 계산하시오.

(단, 계산은 소수점 둘째 자리에서 반올림하여 소수점 첫째 자리까지 구한다.) (6점)


(5) B사 생산시스템의 효율(efficiency)(%)을 계산하시오.

(단, 계산은 소수점 둘째 자리에서 반올림하여 소수점 첫째 자리까지 구한다.) (6점)

☞ 힌트 : 생산계획편 제3장『2.5 생산능력의 효과성 분석』해설 참조

(1) 설계능력연간총작업시간

개당작업시간

시간 /년

시간 /개개년

10400

52080 /

여기서, 연간총작업시간=52주/년×5일/주×8시간/인·일×5인=10400시간/년

(2) 유효능력시간 /년

시간 /개개년

( )/

10400 520

51976

여기서, 설비점검, 휴식 등=52주/년×2시간/주·인×5인=520시간/년

(3) 실제생산능력시간/년

시간/개개년

( )/

10400 520 200

51936

(4) 이용률=실제생산능력/설계생산능력=1936/2080×100=93.1%

(5) 효율=실제생산능력/유효능력=1936/1976×100=98.0%

03 적시생산시스템(JIT시스템)은 로트사이즈를 축소하는 소로트생산을 추구한다. 소로트생산

에 관한 다음 물음에 답하시오. (10점)

(1) 소로트생산을 성공적으로 구현하기 위해 필요한, 대표적인 요소 1가지를 기술하시오. (4점)

(2) 소로트생산의 장점 3가지를 기술하시오. (6점)

☞ 힌트 : 수요관리편

(1) 준비·교체시간 감소

(2) 수요관리편 제2장『2.6.3 적시관리(JIT: Just In Time) 시스템 → (2) JIT 시스템의 특

징』, 제8장『2.1 JIT(Just In Time) 생산 → (3) JIT의 효과』해설 참조

소로트생산 장점 : ① 수요변동에의 적응이 용이, ② 재고낭비 제거, ③ 생산의 평준화

④ 자재 운반과 관리의 용이화 ⑤ 불량품 감소와 품질향상

04 C자동차 회사는 JIT시스템 방식을 생산시스템에 적용하고 있다. C사에서 생산하는 Y부

품의 수요율은 시간당 240개, 부품상자의 표준용량은 40개이고 부품상자에 부품을 재보충하는

데 50분의 순환시간이 소요된다. 다음 물음에 답하시오. (단, 계산과정을 쓴다.) (10점)

(1) Y부품을 생산하는데 필요한 간판(kanban)의 수(장)를 계산하시오. (5점)

(2) Y부품의 최대 재고량(개)을 계산하시오. (5점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제8장『2.2 JIT 간판 시스템 → 2.2.2 간판카드 수( k ) 결정』해설 참조

(1) 간판카드 수( k )

리드타임동안의평균수요 안전재고

용기크기

d w p

c

( )( )1

240 50

1

601 0

405

개시간 분분 시간

개카드세트장

// ( )

( )

(2) 총계획재고(최대재고량)= k c =5×40=200개


05 창고ㆍ물류관리시스템에 적용되는 RFID(Radio Frequency Identification) 시스템에 관하

여 다음 물음에 답하시오. (10점)

(1) RFID의 개념을 설명하고, RFID 시스템의 구성요소 3가지를 기술하시오. (5점)

(2) 기존의 Bar-Code 시스템과 비교할 경우 RFID 시스템의 장점 5가지를 기술하시오. (5점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제10장『1. 수요관리 관련 기출·예상 용어 → 용어 48. RFID』참조

(1) 극소형 칩에 상품정보를 저장하고 안테나를 달아 무선으로 데이터를 송신하는 장치

① 정보제공용 태그(tag), ② 판독 및 해독 기능용 판독기(reader), ③ 송수신 안테나

(2) 기존의 Bar-Code 시스템과 비교한 RFID 시스템의 장점 5가지

① 저장용량 및 처리용량이 큼, ② 실시간 정보파악이 가능

③ 원거리 정보 송수신 가능, ④ 정보수정이나 삭제가 가능

⑤ 전산업계에 활용범위가 매우 넓음.

06 공급사슬관리(SCM)에 관한 다음 물음에 답하시오. (10점)

(1) 리스크 풀링(Risk Pooling)의 개념을 정의하고 장점을 기술하시오. (5점)

(2) 크로스도킹(Cross-Docking)의 개념을 정의하고 장점을 기술하시오. (5점)

☞ 힌트 : 생산계획편 제8장『2.3.3 공급사슬관리(SCM) → (2) SCM 프로세스』해설 참조

(1) 공급망에서 변동성을 다루는 강력한 도구 중의 하나

리스크 풀링은 여러 지역의 수요를 하나로 통합했을 때 수요 변동성이 감소한다는 것.

이것은 지역별로 다른 수요를 합쳤을 때 특정 고객으로부터의 높은 수요발생을 낮은

수요의 다른 지역과 상쇄될 수 있기 때문이다.

리스크 풀링에 의한 이 변동성의 감소는 안전재고의 감소와 평균재고의 감소를 가져오

게 한다.

(2) 창고나 물류센터에서 배달된 상품을 창고에서 재고로 보관하는 것이 아니라, 수령 즉시

배송지점으로 배송하는 것.

장점으로는 ① 재고비용 감소 효과, ② 물류센터에서 유동성 증대 효과

③ 상품활동 데이터에 대한 접근 개선


01 수요예측기법에 대한 다음 물음에 답하시오. (30점)

(1) 정성적모형, 시계열분석모형, 인과형모형의 특성을 각각 설명하시오. (12점)

(2) 정성적모형, 시계열분석모형, 인과형모형에 속하는 예측기법의 예를 각각 2가지씩만 제시

하시오. (6점)

(3) 시계열분석모형에서 시계열의 4가지 구성요소에 대해 설명하시오. (12점)

☞ 힌트 : (1) 수요관리편 제1장 『1.2 수요예측 기법, 1.3 수요예측 기법 선정』해설 참조


02 A사는 자동화설비의 유지·보수를 위하여 1년에 1,000개의 특수정비용 부품을 구입하여

사용하고 있다. 1회 발주비용은 48,000원, 연간 재고비용은 개당 15,000원, 구매 조달기간은

5일, 연간 가동일수는 250일이다. 다음 물음에 답하시오. (30점)

(1) 경제적 발주량(EOQ)을 구하시오. (10점)

(2) 발주주기를 구하시오. (10점)

(3) 경제적 발주량(EOQ)시스템에서 수요와 조달기간의 변동에 대비해 10개의 안전재고를 보유

한다고 할 때 재주문점을 구하시오. (10점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장 『2.3 재고관리 모형』해설 참조

(1) EOQYC

H

2혹은 EOQ

YC

U i

2

(2) TC

YH

2

(3) OP D SS d L SSLT

03 ABC 재고관리시스템에서 관리품목의 등급별 분류기준을 제시하고, ABC 재고관리시스

템의 특징을 2가지만 기술하시오. (10점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장 『2.5 재고통제기법(ABC분석기법)』해설 참조

04 JIT(Just-in-time)시스템의 장점을 5가지만 열거하시오. (10점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장 『2.6.3 적시관리(JIT: Just In Time) 시스템 → (3) JIT 시스템

의 효과』해설 참조

05 다음은 A사 부품 "XYZ"의 소요량 자료이다. 다음 물음에 답하시오. (10점)

주 1주 2주 3주 4주 5주 6주

소요량(개) 460 470 490 480 500 ?

(1) 3개 주 단순이동평균법을 이용하여 6주차의 예상 소요량을 구하시오. (5점)

(2) 가장 최근 주부터 가중치를 각각 0.6, 0.3, 0.1로 부여한 가중이동평균법을 이용하여 6주차

의 예상 소요량을 구하시오. (5점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제1장 『1.4 이동평균법 → (1) 단순이동평균법, (2) 가중이동평균법』

해설 참조

06 재고보유의 목적을 3가지만 열거하고, 완충재고(buffer stock)의 기능에 대하여 약술하

시오. (10점)

☞ 힌트 :

(1) 수요관리편 제2장 『2.1.1 재고관리(Inventory Control)의 의의』해설 참조

(2) 수요관리편 제7장 『8.1.1 제약이론(TOC) → (3) 적용도구 → ③ 생산의 최적화를 위한

DBR(drum-buffer-rope)』해설 참조



01 다음은 제품(X)의 자재소요계획(MRP)을 위한 자료이다. 다음 물음에 답하시오.

(단, 현재 제품 X와 모든 부품의 재고는 없으며, 소요시간은 제조수량이나 주문수량에 관계없

이 일정하다.) (30점)

○ 제품 X(1단위)는 부품 A(1단위), 부품 B(2단위), 부품 C(1단위)틀 조립하여

완성되며 작업 소요시간은 2주이다.

○ 부품 A(1단위)는 부품 D(3단위)로 구성되며, 부품 B(1단위)는 부품 G(2단위)와

부품 F(1단위)로 구성된다.

○ 부품 A와 부품 B의 작업 소요시간은 각각 1주이다.

○ 부품 C는 외부에서 조달되며 소요시간은 2주이다.

○ 부품 D(1단위)는 부품 E(1단위)와 부품 F(1단위)로 구성되며 작업 소요시간은

1주이다.

○ 부품 G(1단위)는 부품 E(2단위)로 구성되며, 작업 소요시간은 1주이다.

○ 부품 E와 부품 F는 외부에서 조달되며 부품 E의 소요시간은 2주, 부품 F의

소요시간은 3주이다.

(1) 제품 X의 제품구조나무(Product structure tree) 일부를 나타낸 그림이다.

제품 X의 제품구조나무를 완성하여 그리시오. (단, 제품구조나무 괄호안의 숫자는 소요

수량을 의미한다. 예를 들어 B(2)는 부품 B가 2개 소요된다는 것을 의미한다.) (10점)

X

C(1)B(2)A(1)

Level 0

Level 1

(2) 제품 X를 100단위 생산하는데 필요한 부품 B와 부품 E의 소요량을 각각 계산하시오.

(10점)

(3) 제품 X를 생산하기 위해서는 총 몇 주의 소요시간이 필요하며, 가장 먼저 발주해야 할

품목은 무엇인가? (10점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장 『1.5 자재소요계획 기법(MRP) → [예제 03] MRP시스템의

사용 사례』해설 참조

(2) 부품 B : 100(1×2)=200, 부품 E : 100(1×3×1+1×2×2×2)=100(3+8)=1,100

(3) 부품 A : 3+1=1=5주, 부품 B : 2+1+1=4주, 부품 C : 2주

X 생산소요기간 = Level 1 소요기간(가장 긴 5주)+Level 0 소요기간(2주)=7주

가장 먼저 발주해야 할 품목 : F부품


02 제품 S의 최적주문량을 경제적 주문량(EOQ) 모형을 이용하여 구하고자 한다. 제품 S의

연간 수요는 24,000개이고, 주문비용은 회당 12,000원이며, 연간 재고유지비용은 개당 400원

이다. 다음 물음에 답하시오. (단, 계산과정을 기술하시오.) (30점)

(1) 경제적 주문량(EOQ)을 구하시오. (10점)

(2) 경제적 주문량을 사용하여 재고를 관리할 경우, 연간 총재고비용을 구하시오.

(단, 총재고비용은 연간 총주문비용과 연간 총재고유지비용의 합으로 구성된다. (10점)

(3) 제품 S의 연간 수요가 100% 증가한다면 경제적 주문량은 몇 % 증가하는가?

(단, 소수점 셋째 자리에서 반올림하여 소수점 둘째 자리까지 구한다.) (10점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장 『2.3.2 정량발주시스템(고정주문량 모형, Q시스템) → (1) 경제

적 발주량(EOQ), [예제 07], [예제 08]』해설 참조

(1) EOQYC

H

2

여기서, Q : 1회발주량, Y : 1년간수요량, H : 재고유지비, C : 1회발주비(원/발주)

(2) 년간총주문비 Y

QC , 년간총재고유지비

QH

2

(3) EOQY C

H

YC

HEOQ

2 2 1 12

( )→ 2 (=1.41)배 증가(41% 증가)

03 JIT시스템의 개념과 JIT시스템에서 제거해야 할 7가지 낭비요소를 설명하시오. (10점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제8장 『2.1 JIT(Just In Time) 생산 → (1) JIT의 정의~(4) JIT생산의

한계』, 『2.4 TPS(Toyota Production System) → (3) TPS에서의 7대 낭비』

해설 참조

04 재고의 기능에 따른 재고 유형을 5가지만 제시하고, 각각 설명하시오. (10점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장 『2.6 재고통제 관련 시스템 → 2.6.1 재고관리 전략 → (1)

재고의 유형』해설 참조.

주기재고(순환재고), 안전재고, 예상재고, 수송중재고(Pipeline재고), 완충재고

05 부품 X의 구매 로트사이즈가 600개이고 재주문점이 200개라고 할 경우, 부품 X의 평균

재고 수준은 몇 개인지 계산하시오.

(단, 부품 X의 조달기간(lead time)은 2주이고, 평균수요량은 주당 50개이다.) (10점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장 『2.3.2 정량발주시스템(고정주문량 모형, Q시스템) → 수요와

리드타임이 불확실한 경우 발주점(ordering point, OP)』해설 참조

OP D SS d L SSLT → 200 5 2 SS → SS 100

여기서, D LT : 조달기간 중 평균사용량, d : 1일 수요량, L : 조달기간

평균재고수준

SS600 100

2100 250 350


06 (주)한국공업이 제품 X의 생산을 위해 2017년도에 투입한 생산실적과 생산자원은 다음

과 같다. 2017년 제품 X의 생산실적은 총 2,400대이고, 판매가격은 대당 8백만원이며, 투입된

종업원의 연간 평균 인건비는 3천4백만원일 때 다음을 구하시오. (10점)

투입 생산자원 (단위 : 백만원)

재료비 1,600

인건비 4,080

에너지 540

기타 생산자윈 380

자본 1,000

총합계 7,600

(1) 가치노동생산성(백만원/명)을 구하시오. (5점)

(2) 부가가치생산성(백만원/명)을 구하시오. (5점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제7장 『3.1 생산성 분석 → (2) 생산성 지표의 종류』해설 참조

(1)8 000 000 2 400

120160 000 000

, , ,, ,

원/명=160백만원/명 (단,

4 080 000 000

34 000 000120

, , ,

, , 명)

(2)8 2 400 1600 540 380 1000

120130 67

, ( , , ). 백만원/명


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