Extrudex Prospekt

Zukunftsweisende ExtrusionstechnologieAdvanced Extrusion Technology

EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbH

Die EXTRUDEX GmbH wurde am18. Juni 1985 in Mhlacker vonHelmut Wahl gegrndet.

Begonnen wurde mit der Produk-tion von Co Extrudern bis 35 mmSchneckendurchmesser. In denfolgenden Jahren wuchs das Pro-gramm mit den Forderungen desMarktes und beinhaltet heute allegngigen Grssen im Einschnecken-bereich von 15 150 mm sowieden blichen Folgeeinrichtungen.

Im November 2000 wurde ein moderner Neubau bezogen, dessen Infrastrukturder steigenden Nachfrage ohne Einschrnkung gerecht wird. Dazu gehrt auchein leistungsfhiges Technikum zur Ermittlung von verfahrenstechnischenProzedaten unter Einsatzbedingungen.

Die enge Zusammenarbeit mit Fachinstituten, Universitten und Rohmaterial-herstellern hat bewirkt, da das EXTRUDEX - Lieferprogramm heute ber mehrals 150 Extrudervarianten verfgt, wobei jede Ausfhrung auf das entsprechen-de Einsatzmaterial und den spezifischen Anwendungsfall abgestimmt ist.

Auch als Einzelkomponenten fr dieVerarbeitung von Sondermaterialien wer-den EXTRUDEX-Verfahrenseinheiten aufBlasmaschinen namhafter Hersteller im In-und Ausland fr die Fertigung von mehr-schichtigen Hohlkrperprodukten erfolg-reich eingesetzt.

Ein hochmotiviertes, fachkompetentesTeam, verbunden mit einer hohen betrieb-lichen Flexibilitt gewhrleisten die exakteAusfhrung individueller Kundenforderun-gen. Seminare und Schulungen unseresService-Personals untersttzen dieProzesskenntnisse vor Ort.

Seit 1995 baut EXTRUDEX mit stetigem Erfolg auch komplette Anlagen fr dieRohr-, Schlauch- und Profilindustrie. Bedient werden hier Einsatzgebiete wieMedizin-, Versorgungs- und Automobiltechnik. Andere Anwendungen sindGranuliereinrichtungen oder Ummantelungsanlagen.

Erstklassige Qualitt, lange Standzeiten, hohe Produktivitt und Wirtschaft-lichkeit der EXTRUDEX-Maschinen sind Fundamente der Lieferung von mehrals 3000 Extrudern in 20 Jahren - Tendenz steigend.

Durch leistungsfhige Handels- und Vertriebspartner hat EXTRUDEX weltweitAktivitten aufgebaut, um auch in Zukunft den Forderungen der Weltmrkteflexibel und nachhaltig folgen zu knnen.

EXTRUDEX verpflichtet sich der Innovation, Marktprsenz und Kundennhe.Alle Mitarbeiter, Geschftspartner und die Geschftsleitung stehen unserenKunden unter dieser Vorgabe uneingeschrnkt zur Verfgung.

Ihr Vertrauen in die EXTRUDEX GmbH freut und ehrt uns.

Helmut WahlGeschftsleitung

EXTRUDEX Plastics Machinery GmbH

EXTRUDEX was founded on 18th of June 1985 in Mhlacker.

Initially, our main efforts were channeled into the manufacture of co-extruderswith screw diameters of 20 to 35 mm.

Step by step the extruder program was completed to a range of types withscrew diameters of 15 to 150 mm and downstream equipment for variousapplications.

Through close cooperations with researchinstitutes, universities and raw-materialproducers, EXTRUDEX has developedmore than 150 extruder types especiallydesigned for material and application.

Our intention is to be different than theothers. This means customer wishes havefirst priority. We can guarantee thisthrough flexibility and our highly motiva-ted and future orientated staff.

Since 1995 with the start of tum-key pro-jects, EXTRUDEX has built up to a goodreputation in this field as well. The

success attests it. The focus is on complete extrusion lines for the pipe-, profi-le- and granulate production and equipment for the manufacture of medicaldevices. Well known manufacturers of blow-molding machinery equip theirproducts with EXTRUDEX processing units for special materials or coextrusionwhen producing multi-layer films.

EXTRUDEX stands for highest quality in combination with long lifetime andproductivity. More than 3000 extruders sold in 20 years and continuing growthproof this fact. The challenge of new materials will always encourage us to goahead in the development of new machines and processes. So our customersare ahead of the market as well. With strong partners in sale, distribution andservice EXTRUDEX will be active worldwide and growing into the new century.

Being innovative and close to customers and market is essential for theEXTRUDEX team and its partners. With this guiding principle we are lookingforward into a bright future.

Your confidence in EXTRUDEX is an honour for us.

Helmut WahlPresident

Unser Leistungsprogramm

Die EXTRUDEX GmbH ist ein selbststndi-ges Unternehmen zur Herstellung vonEinschneckenextrudern sowie kompletterExtrusionsanlagen zur Verarbeitung ther-moplastischer Kunststoffe.

EXTRUDEX-Maschinen werden beralldort eingesetzt, wo spezielle Eigenschaf-ten und Fhigkeiten von den Endproduk-ten verlangt werden, die mit Standardan-lagen nicht erreicht werden knnen.

EXTRUDEX-Extruder sind in der Regelteilstandardisierte, bzw. anwendungsspe-zifische Maschinen, die speziell und ge-zielt fr konkret spezifizierte Anwendun-gen entwickelt werden.

Our range of supplies and services

EXTRUDEX GmbH is an independent com-pany manufacturing single-screw extru-ders as well as complete extrusion plantsfor the processing of thermoplastics

EXTRUDEX machines are applied where-ever special capabilities, which cannot beachieved utilising standard equipment,are demanded of the final product.

EXTRUDEX extruders are usually partlystandardized or special machines, whichare specifically developed and intendedfor precisely-defined applications.

Our strategic priorities

EXTRUDEX is always ahead of the competition because we

develope, manufacture and market know-how intensiveproducts of a design which cannot easily be emulated.

find new and innovative solutions through close cooperation with our customers, raw material suppliers and researchinstituts.

guarantee a high product quality, reliable delivery and bestservice.

establish and keep up a competent and effective service and agency network.

have a team of highly motivated and qualified employees,permanently benefitting from further training.

offer products with an exceptional price/performance ratio, which are developed, manufactured and marketed oneconomic principles.

Unsere strategischen Schwerpunkte

EXTRUDEX strebt dauerhafte Kundenzufriedenheit an, durch:

die Entwicklung, Herstellung und Vermarktung Knowhow-intensiver Maschinen, die nicht oder nur sehr schwer nachzu-ahmen sind.

die Erarbeitung spezieller und innovativer Problemlsungen in partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit Rohmaterialherstellernsowie Forschungsinstituten.

die Gewhrleistung hchster Produkt-, Liefer- und Service-qualitt

eine starke Marktprsenz mittels fachkompetenter undleistungsfhiger Vertretungen

hochmotiviertes und qualifiziertes Personal, das permanent weitergebildet wird

Produkte mit auergewhnlichem Preis-/ Leistungsverhltnis, welche nach rationellen Grundstzen entwickelt, hergestellt und vertrieben werden.

HELIBAREinschnecken-Extruder

HELIBARSingle screw extruders

EXTRUDEX HELIBAR - Extruder Baureihe EXTRUDEX HELIBAR Series Extruder Types

Material* Schneckendrehzahl Durchsatz AntriebsleistungThroughput Drive power

[rpm] [kg/h] [kW]

HELIBAR 50 - 36D HD-PE 0-230 315 76PP 0-200 235

HELIBAR 70 - 36D HD-PE 0-150 590 142PP 0-130 435

HELIBAR 90 - 36D HD-PE 0-115 860 200PP 0-100 650

HELIBAR 110 - 36D HD-PE 0-90 1.100 266PP 0-80 815

HELIBAR 130 - 36D HD-PE 0-75 1.400 337PP 0-60 1.100

HELIBAR 150 - 36D HD-PE 0-60 1.700 410PP 0-55 1.250 410

Technische nderungen vorbehalten!

All data subject to change without notice in accordance with technical modifications!

EXTRUDEX prsentiert HELIBAR, einen Einschneckenextruder,bestehend aus genuteter Einzugszone (vorzugsweise Wendel-nuten), Plastifizierzylinder mit Axial- oder Wendelnuten sowieBarriereschnecke mit Scher- und Mischteilen.

Gegenber vergleichbaren Extrudern mit glattem Plastifizier-zylindern ergeben sich teils erhebliche Verfahrensverbesserungenin Bezug auf:

Spezifischer DurchsatzDruckaufbauMassetemperaturSchmelzehomogenittEinzugszonenkhlungVerarbeitung wandgleitender Polymereabrasiver VerschleiVerweilzeitGesamtwirkungsgrad und Wirtschaftlichkeit

HELIBAR - Ein neuartiger Einschneckenextruder mitverbesserter Plastifizier- und Frderleistung

EXTRUDEX is presenting its revolutionary HELIBAR singlescrew extruder system, basing on an extruder barrel with a heli-conally grooved feeding section and an axial or also heliconallygrooved plastification cylinder in combination with an especiallydesigned barrier type screw with shearing an mixing sections.

Compared with conventional single screw extruder concepts withsmooth cylinder the Helibar system offers impressive advanta-ges in terms of:

specific throughputcapability of pressure build upmelt-temperatureshomogenizationcooling capacityprocessing of wall-sliding thermoplasticsabrasive wearresidence time of the melt in the processing unitefficiency and economy

HELIBAR - an innovative single-screw extruder withimproved plastification and throughput

Prinzip eines Einschneckenextruders mit genutetem Plastifizierzylinder undBarriereschnecke mit Scher- und Mischteilen

Principle of a single screw extruder with grooved plastification barrel and barrier-screwwith shearing- and mixing parts

(System HELIBAR)

Verfahrensverbesserungen mit HELIBAR:

Druckaufbauvermgen und Frderwirkung verbessert"Verhaken" des Feststoffes in den Nuten der PlastifizierzoneZustzliche Frderung in den NutenErhhung der spezifischen Durchsatzleistung

Druckniveau im Feststoffkanal verringertAbrasiver Verschleiss im Feststoffbereich verringertNotwendige Khlung verringert

Aufschmelzleistung erhht durch Verbesserung desWrmebergangs Zylinder-Feststoff

"Abhobeln" der plastischen Grenzschicht bzw. des FeststoffsVergrerung der wrmebertragenden Zylinderflche

Verarbeitung wandgleitender Schmelzen verbessert"Verhaken" des Feststoffs in den Nuten vermindert das Wandgleiten

Verweilzeit verringert durch hohe Durchsatzleistung bei kleinemSchneckenvolumen

Restaufschmelzen und Mischen verbessertZustzliche Aufteilung des Schmelzestroms zwischen Zylindernuten und Mischteil

Massetemperatur besser beherrschbarOberflchen/Volumen-Verhltnis bei kleinen Extrudern gnstiger

Gesamtwirkungsgrad verbessertVerringerung der Khlleistung im EinzugsbereichVerringerung des spezifischen mechanischen Energieumsatzes

Anwendungsgebiete fr das HELIBAR-Prinzip:

Hochleistungsextrusion bei der Rohr-, Profil-, Kabel-, Platten- und BlasfolienextrusionVerfahrenseinheiten fr Blasformmaschinen (Seit ber 3 Jahren sindbereits mehr als 150 HELIBAR-Einheiten fr diese Anwendung im Einsatz!)Plastifiziereinheiten fr Spritzgiessmaschinenzur Verfahrensverbesserung bei der Verarbeitung wandgleiten-der SchmelzenBei Bedarf von sehr kompakten ExtrusionseinheitenVerarbeitung sehr empfindlicher oder reaktiver ThermoplasteKostensparende Verarbeitung von pulver- und griessfrmigen Kunststoffen an Stelle von Granulatware.

The HELIBAR advantages in brief:

Optimized pressure build up and material conveyingadditional force feeding through the groovestherefore higher specific throughput

Pressure build up characteristicslower partial pressure along barrel and screwless wearhigher pressure stabilityhigher pressure possible

Lower pressure in the solid's channellower abrasive wear in the solid's channelrequired cooling reduced

Processing of "wall-sliding" thermoplastics improvedforce feeding through the grooves prevents wall sliding

Shorter residence time due to high throughput and low volume inthe processing unit

Plastification and mixing optimizedadditional separation of the melt flow in the groovesimproved plastification due to better heat transfer between cylinder and solids's surfaceadditional separation of the melt flow in the groovesshaving of the solid's or the pre-melt surfaceincrease of the heat transfering surface

Better control of the melt-temperaturesurface / volume relation is better with smaller extruders

Improved efficiencylower cooling capacity neededlower specific mechanical energy consumption

Much smaller and more compact machines can be used in com-parison to conventional state of the art extruders.

Fields of application for the HELIBAR principle:

high performance processes in pipe, profile, cable, sheet, blown film extrusionblow molding applications (Over 150 extrusion units are in dutyfor this purpose during a period of 3 years!)injection molding processeseffective processing of wall sliding thermoplasticswherever compact machine design is necessaryprocessing of sensitive or reactive materials at low temperaturesprocessing of powders alternative to pellets



Im Vergleich zu konventionellen Maschinen beigleicher Durchsatzleistung:

verbessertes Betriebsverhalten bzw. gesteigerte Produktqualittkompaktere Baugrewirtschaftlichere sowie kostensparende Prozesseschonendere Materialverarbeitung

bei gleichbleibender Produktqualitt:

hherer Durchsatz bei geringeren Massetemperaturenwirtschaftlichere Produktion

HELIBAR ist ein eingetragenes Warenzeichen der Fa. EXTRUDEXKunststoffmaschinen GmbH.

Das HELIBAR Prinzip ist patentiert.

Alternative to conventional machines, with equaloutput:

improvement of process characteristics andqualitymore compact machine designmore economical processesmore careful material treatment

equal product quality:

higher throughput, at lower melt-temperaturemore economic processes

HELIBAR is a registered trademark of EXTRUDEXKunststoffmaschinen GmbH.

The HELIBAR design is patented.

Vergleich des Druckverlaufes entlang des Zylinders: Bei gleichem Betriebsdruck ist beim HELIBAR-System ein deutlich reduzierter Druck-verlauf im Vergleich zum konventionellen Extruder mit glattem Zylinder zu erkennen.Pressure along the barrel: At the same operating pressure the HELIBAR-System is characterized by a much lower pressure level along theprocessing unit compared to an extruder with smooth barrel.

EXTRUDEXEinschnecken-Extruder

EXTRUDEXSingle screw extruders

Typ / Type ED 15 ED 18 ED 20 ED 25 ED 30 ED 35 ED 38

Schneckendurchmesser mm 15 18 20 25 30 35 38Screw diameterSchneckenlnge L/D 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30Screw lengthSchneckendrehzahl UpM 0-150 0-150 0-150 0-150 0-150 0-150 0-150Screw speed RPMAntriebsleistung ca. kW 1,5 1,5-2,3 2,5-3,0 6,0-9,0 9,0-11,0 9 15,0-18Drive power approx. kWZylinderheizzonen 2-3 2-3 3 3 3 3-4 3-4Heating zones on barrelHeizleistung am Zylinder ca. kW 1,4-2,1 1,2-2,3 1,7-2,7 2,6-4,5 3,6-5,7 6,3 5,1-8,0Heating power on barrel approx. kWWerkzeugheizzonen 1 1 1 1 2 2 2Heating zones for dieTemperaturregelstellen 3-4 4 4-5 5 6 6 6Temperature control zonesTemperaturbereich C 0-400 0-400 0-400 0-400 0-400 0-400 0-400Temperatur rangeHeizbnder Standard Glimmer* Glimmer* Glimmer* Glimmer* Glimmer* Glimmer* Glimmer*Heater bands standard glimmer* glimmer* glimmer* glimmer* glimmer* glimmer* glimmer*Temperaturfhler Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-NiTemperature sensorGeblsekhlung am Zylinder 1 1 1 2 2 3 3Cooling blowers on barrelEinzugszone genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glattFeeding zone grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth

* auf Wunsch Keramik ceramic possible

Andere Konfiguration je nach Anwendung mglichSmtliche Maschinen knnen auch mit Entgasung geliefert werden.Ausstossleistungen: auf Anfrage, abhngig von Materialtype undWerkzeugdimensionen.


Other system configurations available for customer-specific applicationsAll machines can be supplied with degassing option.Production throughputs: provided on request ( resin and die-dependent)


ED 45 ED 48

45 48

25-30 25-30

0-150 0-150

25-30 30-35

4 4

10,4-12 11-13

3 3

7 7

0-400 0-400

Keramik Keramikceramic ceramicFe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni

4 4

genutet oder glatt genutet oder ggrooved or smooth grooved or sm

EXTRUDEREN 60-30D

ED 50 ED 60 ED 70 ED 80 ED 90

50 60 70 80 90

25-30 25-30 25-30 25-36 25-36

0-150 0-150 0-130 115 105

30-35 70 68-85 95-115 120-150

4 4 4 4-5 4-5

12-14,4 18-20 20-24 22-30 34,8-40

3 4 4 4 4-5

7 8 8 8 8-9

0-400 0-400 0-400 0-400 0-400

Keramik Keramik Keramik Keramik Keramikceramic ceramic ceramic ceramic ceramicFe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni

4 4 4 4-5 4-10

glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glattooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth

ED 100 ED 110 ED 120 ED 130 ED 140 ED 150

100 110 120 130 140 150

25-37 25-37 25-37 25-37 25-37 25-40

105 105 0-110 90 80 0-80

135-172 150-210 100 220-300 260-330 300-400

4-5 5 5 5 5-6 6

40-42 47-55 55-60 60-85 65-85 70-100

4 3 3 3 3 3

8 8 8 8 8-9 9

0-400 0-400 0-400 0-400 0-400 0-400

Keramik Keramik Keramik Keramik Keramik Keramikceramic ceramic ceramic ceramic ceramic ceramicFe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni

8-10 10 10 10 10-12 12

genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glattgrooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth

Einschneckenextruder EN 80 - 30 D mit DirektantriebSingle screw extruder EN 80 - 30 D with direct drive

Extruder EN 60 - 30 D mit Schmelzepumpe und RohrkopfExtruder EN 60 - 30 D with melt-pump and pipe-head

Tandemangeordnete Beispritzextruder auf einem PortalgestellCo-Extruder arranged in tandem on a portal base

Beispritzextruder auf Scherenhubtisch, drehbar um 360Co-Extruder on a scissor-lifting table, turnable of 360

Beispritzextruder, UniversalausfhrungCoextruders, Universal execution

Einschneckenextruder EN 150 - 37 DSingle screw extruder EN 150 - 37 D

Extruder EN 60 - 25 D auf HorizontalstnderExtruder EN 60 - 25 D on horizontal base

Laborextruder EN 45 - 30 D mit 14 DruckaufnehmernLaboratory-Extruder EN 45 - 30 D with 14 pressure transducers

EXTRUDEXSerienextruder

EXTRUDEXSerial extruder



EXTRUDEX - Einschneckenextruder EN 45 - 25 D - S / 60 - 25 - S

Einsatzbereiche: Rohrextrusion, Schlauchextrusion, Profilextrusion, Kabelummantelung

Maschinendaten EN 45-25 D - S EN 60-25 S

Einsatzmaterialien HDPE, LDPE, PP, PUR, TPE, PA, W-PVC HDPE, LDPE, PP, PUR, TPE, PA, W-PVC

Ausstossbereich 50 - 100 kg/h bei 85 % Auslastung 80 - 150 kg/h bei 85 % Auslastung

Einzugsbereich Wendelnutbuchse, temperierbar Wendelnutbuchse, temperierbar

Frderschnecke Barrieretyp Barrieretyp

Antriebsmotor CMG-Getriebemotor (AC-Servomotor), 25 kW CMG-Getriebemotor o. GS-Direktantrieb, 46,5 kW

Schneckendrehzahl 0 - 150 min-1 0 - 150 min-1

Anzahl Heizzonen 4 x Zylinder - 10,4 kW Gesamtheizleistung 4 x Zylinder3 x Flansch und Werkzeug 4 x Flansch und Werkzeug

Temperaturregler Dreipunktregler 0 - 400 C Dreipunktregler 0 - 400 C

Anzahl Khlzonen 4 Geblse 4 Geblse

Schaltschrank Auf dem Extruderrahmen installiert Auf dem Extruderrahmen installiert

EXTRUDEX - Single - Screw - Extruder EN 45 - 25 D - S

Application: Pipe extrusion, Hose extrusion, Profil extrusion, Cable insulation and jacketing

Technical data EN 45-25 D - S EN 60-25 S

Material in process HDPE, LDPE, PP, PUR, TPE, PA, Soft-PVC HDPE, LDPE, PP, PUR, TPE, PA, Soft-PVC

Output range 50-100 Kg/h at 85% work load 80-150 Kg/h at 85% work load

Feeding section Liner with helical grooves, thermoregulation Liner with helical grooves, thermoregulation

Screw Barrier type Barrier type

Drive CMG geared motor (AC-servodrive) CMG gear motor or DC-drive

Screw speed 0 - 150 min-1 0 - 150 min-1

No of heating zones 4 x Barrel - 10,4 kW total capacity 4 x Barrel - 10,4 kW total capacity3 x Flange and tool set 4 x Flange and tool set

Temperature controller 3 - point type, 0 - 400 C 3 - point type, 0 - 400 C

No of cooling zones 4 cooling fans 4 cooling fans

Control Panel Installed on the base frame Installed on the base frame

EXTRUDEX Nachfolgeanlagen EXTRUDEX Down-stream equipmentBandabzge Belt-haul-offs



Typ / Type BA 030 BA 050 BA 100

Abzugsgeschwindigkeit m/min 0-50 0-50 0-50Haul-off speed

Antriebsleistung kW 0,5 0,8 2,3Drive power

Nenn-Abzugskraft N 500 800 2.500Nominal-Haul-off power

Arbeitsbereich mm 0-40 0-80 0-80Belt gap range

Kontaktlnge mm 300 500 1.000Contact length

Bandbreite mm 40 100 100Width of belts

Mae1) LxHxT mm 600x1300x500 950**x1500x600 1.400**x1500x600Dimensions1) LxWxT

Andere Konfiguration je nach Anwendung mglichOther system configurations available for customer-specific applications

**Lnge vergrert sich durch Eingriffschutz um 850 mm **not including safety-guard cage with 850 mm length1) bei Extrusionshhe 1000 mm 1) at extrusion-height 1000 mm

Abzieh-Ablngkombinationen Haul-off-cutting-combinations

Bandabzug / Belt haul-off unit EXTRU-CUT BC034 EXTRU-CUT BC105

Antriebsleistung ca. kW 1,7 1,4Drive power approx. kW

Abzugsgeschwindigkeit m/min 0-50 0-25Haul-off speed

Nenn-Abzugskraft N 500 800Nominal Haul-off power

Arbeitsbereich mm 0-40 0-80Belt gap range

Kontaktlnge mm 300 500Contact length

Bandbreite mm 40 100Belt width

Gewicht ca. kg 350 550Weight approx. kg

Ablngeinheit / Segmenting unit EXTRU-CUT BC034 EXTRU-CUT BC105

Leistung kW 1,8 4,5Drive power

max. Schnitte pro Minute 2.000 2.000(abhngig von Material, Durchmesser und Wandstrke)

max. cuts per minute(depending on type of material, diameter and wallthickness)

Komplette Einheit / Overal systems EXTRU-CUT BC034 EXTRU-CUT BC105

Mae1) LxHxT mm 1150x1300x600 1.700x1500x600Dimensions1) LxWxH

Gewicht ca. kg 350 550Weight approx. kg

Andere Konfiguration je nach Anwendung mglichOther system configurations available for customer-specific application

1) bei Extrusionshhe 1000 mm 1) at extrusion height 1000 mm

Ablngvorrichtungen Cutting Machineszum exakten Schneiden von Extrudaten aller Art for the precise cutting of extruded products

GuillotinenFr das span-und gratfreieSchneiden vonzhen und halb-harten Profilen,Strngen, Rohrenund Schluchen

GuillotinesFor chip and burr-free cutting oftenacious andsemi-rigid profi-les, strands,pipes and tubes

RotocutFr das span- undgratfreie Schnei-den von weichenund halbhartenProfilen, Strngenund Rohren

RotocutFor chip- andburr-free cuttingof soft, tenaciousand semi-rigidprofiles, strands,pipes and flexibletubing.

SgenAblngsgeType PS 400

SawsCutting sawtype PS 400

Doppelrotations-Cutter DRC 100zum Ablngenkleiner Rhrchenim Toleranzbereich+/- 0,2 mm

Double-rotationcutter DRC 100for the cutting ofsmall tubes withtolerances of+/- 0,2 mm

Guillotinemit Doppel-schnittmessern

Guillotinewith double-cutknives

Spneabsaug-vorrichtungShavingsexhaustor

EXTRUDEX KhleinrichtungenKalibriertisch

EXTRUDEX Cooling equipmentCalibration table



Kalbriertisch Typ ED-KT 300/400 Calibration table Type ED-KT 300/400

Lnge der Aufspannplatte ca. mm 3.000/4.000Length of table approx.

Arbeitshhe Aufspannplatte mm 850-980vom Boden

Working range (table height) measured from floor

Elektrischer Anschluss 3x400 V,Power supply 50 Hz + N + P

Anzahl Vakuumpumpen je nach Bedarf Stck 1 bzw. 2Number of vaccum pumps on demand pieces 1 or 2

Leistung Vakuumpumpen je nach Bedarf kW 2,2; 3,0; 4,0Drive power of vaccum pumps on demand

Anzahl Vakuumanschlsse je nach Bedarf Stck 8 bzw. 16Number of vaccum outlets on demand pieces 8 or 16

Anzahl Durchflussmengenregler je nach Bedarf Stck 8 bzw. 16Number of flow regulator outlets on demand pieces 8 or 16

Motorische Lngsverstellung mm 700Motor driven longitudal adjustment mm 700

Spurweite Schienenbahn mm 600Width of rails

Manuelle Querverstellung mm 20Manual Side-to-side adjustment

Gewicht leer kg 1.300/1.500Net weight

Mae ohne Schienenbahn L/B/H mm 3.450/4.450xSizes overall without rails L/W/H 800x1.800

Lnge Schienenbahn mm 4.500/5.500Length of rails

Vakuum-Kalibrierbad Vaccum-calibration-bath

Typ / Type VB 600/63

Extrusionsbereich mm 10-63Pipe outside diameter Anzahl Vakuumkammern Stck 1 (2)No. of vacuum chambers piecesWirksame Khllnge mm 6.000Effective cooling lengthVakuumpumpe kW 1,5 (x2)Vaccum pumpSprhpumpe kW 4,0Spray pumpAnzahl Sprhrohre Stck 4Number of spray pipes piecesAnzahl Sprhdsen Stck 128Number of spray nozzles piecesLnge/Breite/Hhe ca. mm 6.500x800x1.250Length/Width/Height approx.Gewicht netto ca kg 850Weight - net approx.

VB 600/125 VB 600/160 VB 600/250 VB 600/400

16-125 32-160 50-250 90-400

1 (2) 1 (2) 1 (2) 1 (2)

6.000 6.000 6.000 6.000

1,5 (x2) 1,5 (x2) 2,2 (x2) 4,0 (x2)

4,0 4,0 5,5 7,5

4 4 4 4

128 128 128 196

6.500x800x1.250 6.500x800x1.250 6.500x850x1.450 6.500x1.100x1.500

850 950 1.200 1.400

Sprh-Khlbadzum Khlen vonSchluchen, Rohrenund Profilen

Spray-Cooling-Bathfor cooling of tubes,pipes and profiles

Vakuum-Kalibrierbad VB 300Vaccum-calibration-bath VB 300



Vakuumkammer 1 mit Vakuumregelventil und-anzeige sowie WasseranschlsseVacuum chamber 1 with vacuum regulating valveand -indicator as well as water connections

Abblaskammer mit Schlauch- und Profilabblasdse.Blow-off chamber with tube- and profile blow-off nozzle.

XY-Durchmessermessgert am Austritt desSprhkhlbades installiertXY-diameter measuring unit installed at theexit of the spray-cooling bath

Sprh-Khlbad SB 300Spray-Cooling-Bath SB 300

VB 200

Typ / Type VB 200 VB 300 VB 600 SB 300 SB 600

Extrusionsbereich max. mm 25 25 63 63 63Pipe outside diameter max.

Tankquerschnitt B+H mm 250x200 250x200 250x200 300x300 300x300Tank cross section W+H

Anzahl Vakuumkammern/Kammern 1/1 1/1 2/1 -/1 -/1No. of vacuum chambers/chambers

Khllnge cm 200 300 600 300 600cooling length

Vakuumpumpe kW 1,5 3,0 3,0 - -Vaccum pump

Sprhpumpe kW 0,55 0,55 0,55 0,9 2,2Spray pump

Anzahl Sprhrohre Stck - - - 4 4Number of spray pipes pieces

Anzahl Sprhdsen Stck - - - 48 112Number of spray nozzles pieces

Extrusionshhe mm 1000 1000 1000 1000 1000Extrusion height or on demand or on demand or on demand or on demand or on demand

Lnge/Breite/Hhe cm 250x500x1100 350x500x1100 650x500x1100 350x500x1150 650x500x1150Length/Width/Height

Gewicht kg 300 450 800 320 500Weight

EXTRUDEX Ablageeinrichtungen

EXTRUDEXStacking appliances

Abwurftisch mit Querfrderband und Rollenbahn fr empfindliche ProfileTilting table with cross conveying belt and roller conveyor

Abwurf-rinnezur Aufnahmevon abgelngtenRohren

Tiltingtablefor thecollection ofcutted pipes

Abnahmebandmit Querfrderband und Auffangwanne

Take-off beltwith cross conveying belt and collecting tray.

Steuerungsvarianten frExtrudex-Anlagen

Control options forExtrudex plants



Bildschirmsteuerung EC 100 als Extrudersteuerung auf Basiseiner Sigmatek-SPS-Steuerung

KurzbeschreibungKern der Steuerung sind derExtruder 1 mit max. 16Heizzonen, die als selbstopti-mierende 3-Pkt.-Regler aus-gefhrt sind. Zustzlich ste-hen je eine Massetempera-tur- und druckmessung,sowie eine Nutbuchsen-temperaturanzeige zur Ver-fgung.Je nach Ausbaustufe knneninsgesamt bis zu 3 Antriebeintegriert werden, wie z.B.ein Abzug oder Corrugator,oder eine Schmelzepumpemit Druckregelung und zweiter Massedruckmessung. Alle Antriebe knnen bei ent-sprechender Einstellung synchron gefahren werden.Als Leitwerte zu einer externen Steuerung stehen ein analoges Eingangs- bzw.Ausgangssignal zur Verfgung. Damit kann ein vollwertiger Master/Slave-Betriebrealisiert werden. Als Schnittstellen zu einem bergeordneten Rechner stehen eineEhternet- und eine Profibus-Slaveanbindung zur Verfgung. Die Datenbernahmeund Datenaufbereitung erfolgt bauseits. ber eine serielle Schnittstelle knnen jenach Einstellung im Setup Informationen ausgedruckt werden.

Bildschirmsteuerung EC 300 als Extruder- und Anlagensteuerungauf Basis einer Sigmatek-SPS-Steuerung

Kern der Steuerung sind der Extruder 1 mit max. 24 Heizzonen, die als selbstopti-mierende 3-Pkt.-Regler ausgefhrt sind. Zustzlich stehen je eine Massetemperatur-eine druckmessung, sowie eine Nutbuchsentemperaturanzeige zur Verfgung.Je nach Ausbaustufe knnen insgesamt bis zu 4 Antriebe integriert werden, wie z.B.ein Abzug oder Corrugator, eine Schmelzepumpe mit Druckregelung und zweiterMassedruckmessung, oder ein Extruder 2.

PC-control EC 100 as extruder control on the basis of aSigmatek-SPS-control

Brief descriptionCore of the control are theextruder 1 with max. 16heating zones which arecompleted as self-otimi-zing 3-point regulators.Additionally there are amelt-temperature andpressure measuring aswell as a temperaturedisplay for the groovedfeed-bush available.Depending on the stageof extension up to 3 dri-ves can be integrated,e.g. a haul-off or corruga-

tor, or a melt-pump with pressure-regulation and second melt-pressure measuring. On corresponding adjustment all drives can berun synchronously.As conductance to an external control an analogical input- and output sig-nal is available. Therewith an adequate Master/Slave-operation can be rea-lized. As interfaces to a superior processor an Ethernet- and a Profibus-Slave connection is available. The data-transfer and data-preparation takesplace on site. Over a serial interface information ca be printed out accor-ding to the setup-adjustment.

PC-Control EC 300 as extruder and plant control on thebasis of a Sigmatek-SPS-control

Core of the control are the extruder 1 with max. 24 heating zones which arecompleted as self-otimizing 3-point regulators. Additionally there are amelt-temperature and pressure measuring as well as a temperaturedisplay for the grooved feed-bush available.Depending on the stage of extension up to 4 drives can be integrated, e.g.a haul-off or corrugator, or a melt-pump with pressure-regulation and

Steuerung miteinzelnen TemperaturreglernControl with singletemperature controllers

Unser Partner fr SteuerungstechnikOur partner for control engineering

Alle Antriebe knnen bei entsprechender Einstellung synchrongefahren werden.Als Leitwerte zu einer externen Steuerung stehen ein analogesEingangs- bzw. Ausgangssignal zur Verfgung. Damit kann einvollwertiger Master/Slave-Betrieb realisiert werden.Werden zustzliche Informationen der Anlage bentigt, stehtdas Modul MED-TEC zur Verfgung. Dieses Modul kann bis zu16 unterschiedliche analoge Signale erfassen und mit editier-baren Texten versehen, anzeigen.Als Schnittstellen zu einem bergeordneten Rechner steheneine Ethernetanbindung und eine Profibus-Slaveanbindungzur Verfgung. Die Datenbergabe besteht aus allen wichtigenInformationen der Anlage und kann bei Bedarf erweitert wer-den. Die Datenbernahme und Datenaufbereitung erfolgt bau-seits.Ein Druckeranschluss steht zur Verfgung, ber den je nachEinstellung im Setup Informationen ausgedruckt werden kn-nen. Es kann wahlweise ber eine serielle oder paralleleSchnittstelle ausgedruckt werden.

Bildschirmsteuerung SC 300 als komplexe Anlagen-steuerung auf der Basis SIMATIC S7-300 mit CPU 315-2DP

Die Steuerung SC 300 ist fr Extrusionslinien mit unterschiedlichsten Anwendungenentwickelt worden. In der Grundausfhrung besteht die Steuerung aus 1 Antrieb mit8 Heizzonen. Die Heizzonen knnen auf max. 32 Zonen aufgerstet werden.Je nach Ausbaustufe knnen insgesamt bis zu 6 Antriebe integriert werden, wie z.B.ein Abzug, ein Corrugator oder weitere Co-Extruder. Dazu stehen zustzlich jeExtruder eine Massetemperatur-, einedruckmessung, sowie eine Nutbuch-sentemperaturanzeige zur Verfgung.Alle Antriebe knnen bei entsprechen-der Einstellung synchron gefahrenwerden.Als Leitwert zu einer externenSteuerung kann ein analoges Ein-gangs- bzw. Ausgangssignal benutztwerden. Damit kann ein vollwertigerMaster/Slave-Betrieb realisiert wer-den.Ein Druckeranschluss steht zurVerfgung, ber den je nach Einstel-lung im Setup Informationen ausge-druckt werden knnen. Es kann wahl-weise ber eine serielle oder paralleleSchnittstelle ausgedruckt werden.

Hardwarebeschreibung:Simatic S7-300 mit CPU315-2DP mit Micro Memory Card 128kBDiverse digitale und analoge BaugruppenAnbindung der Antriebe ber Profibus-DPTemperaturregelung Fa. PSG ETR132II ber Profibus DPBedienung ber Multi-Panel MP 370, 12-Farb-TFT-Touch-Display berProfibus-DB

Softwarebeschreibung: (alle Angaben je nach Ausbaustufe)Komplette Bedienung erfolgt ber Touch-DisplayPermanenter Anzeigebereich fr 6 Antriebe und Status von Heizzonen

second melt-pressure measuring or an extruder 2. Oncorresponding adjustment all drives can be run syn-chronously.As conductance to an external control an analogicalinput- and output signal is available. Therewith an ade-quate Master/Slave-operation can be realized.If additional information of the plant are required themodul MED-TEC is available.This modul can collectup to 16 different analogical signals, provide them witheditable texts and display them.As interfaces to a superior processor an Ethernet- and aProfibus-Slave connection is available. The data trans-fer consists of all important information of the plantand can be extended on demand. The data migrationand data preparation takes place on site.A printer connection is available and according to thesetup adjustment information can be printed out.Optionally it can be printed out over a serial or parallelinterface.

PC-control SC 300 as complex plant control on the basis ofSIMATIC S7-300 with CPU 315-2DP

The control SC 300 has been developed for extrusion lines with differentapplications. In the basic version the control consists of 1 drive with 8 hea-ting zones. The heating zones can be upgraded to max. 32 zones.Depending on the stage of extension up to 6 drives can be integrated, e.g.a haul-off or corrugator, or further co-extruder. In addition for each extru-

der, a melt-temperature-, a pres-sure-measuring as well as a tem-perature indication of the groovedfeed-bush is available. On corre-sponding adjustment all drivescan be run synchronously.As conductance to an externalcontrol an analogical input- andoutput signal is available.Therewith an adequate Master/Slave-operation can be realized.A printer connection is availableover which according to the setupadjustment information can beprinted out. Optionally it can beprinted out over a serial or parallelinterface.

Hardware description:Simatic S7-300 with CPU315-2DP with Micro Memory Card 128kBDiverse digital and analogical electronic devicesConnection of the drives over Profibus-DPTemperature regulation Fa. PSG ETR132II over Profibus-DBOperation over Multi-Panel MP 370, 12-Colour-TFT-Touch-Displayover Profibus-DP

Software description:Complete operation is carried out over Touch-DisplayPermanent range of indication for 6 drives and status of heating zones



Temperaturregelung von bis zu 32 Heizzonen, freie Textwahl der ZonenGrafische und tabellarische Darstellung der einzelnen HeizzonenHeizstromberwachung aller HeizzonenSelbstoptimierung der Temperaturreglerberwachung der Temperaturgrenzwerte2. Sollwert zur TemperaturabsenkungWochenzeitschaltuhr

Freie Zuordnung der Heizzonen auf den jeweiligen AntriebMax. 6 Antriebe, Zuordnung frei whlbarEinzelne Darstellung der Antriebe ber GrossanzeigeSollwertvorgabe ber numerische Eingabe oder PfeiltastenBetriebsstundenzhler je AntriebSynchronbetrieb aller Antriebe inkl. Signale von/nach extern2. Synchronsollwert zum gefhrten Absenken der LiniengeschwindigkeitAnzeige von 4 Massedruck- /temperaturmessungen4 Temperaturen NutbuchseTrendgrafik mit einer Aufzeichnungsdauer von max. 8 Stunden, gleichzeitigeDarstellung von max. 8 Prozessgren, wie:- Drehzahlsollwert Antrieb- Drehzahlistwert Antrieb- Stromistwert Antrieb- Massedruck- Massetemperatur- Nutbuchse- Heizzonen- X/Y-Werte (z.B. Zumbach)- Temperatur Wasserbad- Strungsberwachung der Steuerung, Anzeige der Strung im Klartext

mit Datum und Uhrzeit, aktuelle Strung zuerst, im Histroy-Speicher knnen biszu 200 Strmeldungen verfolgt werden

6 freie digitale Eingnge fr Alarmmeldungen oder hnlichesRezepturverwaltung mit entsprechender AbspeicherungVerschiedene Passwortlevel fr Zugangsberechtigung

Steuerungen auf Kundenwunsch z.B. von Fa. RESOTEC

Temperature regulation of up to 32 heating zones, free text choice of the zonesGraphic and tabular display of the single heating zonesHeating current control of all heating zonesSelf-optimization of the temperature controllerControl of the temperature limit values2 nd desired value to temperature subsidenceWeekly timerFree allocation of the heating zones to the particular driveMax. 6 drives, allocation free selectableSingle exposition of the drives over large indicationDesired value presetting over numeric input or arrow keysOperating hour counter of each driveSynchronical operation of all drives incl. signals of/ to external2 nd synchronical desired value to the controlled subsidence of theline-speedIndication of 4 melt-pressure-/ temperature readings4 temperatures grooved feed-bushTrend graphic with a recording time of max. 8 hours, concurrent displayof max. 8 process factors as:- desired value rotation speed drive- actual value rotation speed drive- actual value current drive- melt-pressure- melt-temperature- grooved feed-bush- heating zones- X/ Y-value (e.g. Zumbach)- temperature water bath- Break down control of the control, indication of the interruption

in clear text with date and time, current break down first, in thehistory-memory up to 200 break down messages can be followed.

6 free digital inlets for alarm message or similarrecipe administration with adequate memoryDifferent password levels for access authorization

PC-control on customers request e.g. from RESOTEC

Modell REDIS 420, Model REDIS 420

Modell REDIS 180Model REDIS 180

Modell REDIS 310, Model REDIS 310

EXTRUDEX Hochgeschwindig-keits-Extrusionslinien

EXTRUDEX High-speedextrusion lines

Hochgeschwindigkeits-Extrusionslinie zur Herstellung vonmedizinischen Weich-PVC-Schluchen, transparent und gefrostet,mit Aussendurchmesser von ca. 4 mm und einer Geschwindigkeit von180-200 m/min.High-speed extrusion line for the manufacture of medical tubingmade of soft-PVC, transparent and frosted, with outside-diameter ofapprox. 4 mm and a speed of 180-200 m/min.

Hochgeschwindigkeits-Extrusionslinie zur Herstellung von medizinischen PP- u. PE-Schluchen von 2-4 mm AussendurchmesserGeschwindigkeit: 220 m/min., Toleranz: +/- 0,02 mmHigh-speed extrusion line for the production of medical PP- and PE-hoses of 2 to 4 mm outside-diameterSpeed: 220 m/min, Tolerance: +/- 0,02 mm

EXTRUDEXKomplettanlagen

EXTRUDEXExtrusion plants



Profilanlage Profilplant

Fluorpolymer-Schlauch- u. Rohrextrusionslinie Fluorpolymer tube and pipe extrusion lineExtrusionslinie zur Herstellung von Schluchen und Rhrchen aus Fluorpolymer wie PFA, FEP, PVDF, ETFE u. ECTFE. Extrusion line for the manufacture of hoses and tubes made of fluoric polymers as PFA, FEP, PVDF, ETFE and ECTFE.

RaupenabzugCaterpillar haul-off

PrzisionsprofilsgePrecision profile saw

SpneabsaugungShaving exhaustor

AbwurftischTilting table

Vakuumtank mit Plexiglas-VAufnahme der Kalibrie

Vacuum-tank with plexi-glasto adapt the calibra

Einfachwickler EW 100 zum Aufwickelnder Rohre auf Trommeln

Single winder EW100 to windthe pipes on drums

Bandabzug EDBA 50zum konstanten Abziehen der Rohre

Belt haul-off EDBA 50 forconstant haul-off of the pipes

Tnzersteuerung fr spannungsfreiesAufwickeln des Rohres

Dancer control for tension-freewinding of the pipes

Extrusionslinie zur Herstellung von PEX-Rohren Extrusion line for the manufacture of PEx-pipesbis max 32 mm Aussendurchmesser up to max. 32 mm outside-diameter

Sprhbad SB 600Spray bath SB 600

Sprhbad SB 600 1Spray bath SB 600 1

Extru-Cut BC 105Extru-Cut BC 105

FluorpolymerRohrkopf im EinsatzFluorpolymer pipe-headin operation

Extruder EN 50 - 30 DExtruder EN 50 - 30 D

KalibriertischCalibration table

WasserauffangwannenWater collecting baths

Extruder EN 30 - 25 D mit Rohrwerkzeug ausfluorbestndigem Werkzeugstahl

Extruder EN 30 - 25 D with pipe-die-headmade of fluor-resistant tool-steel

Vorkammer zurerungens pre-chamberation

Extruder EN 60 - 30 DExtruder EN 60 - 30 D

Vakkumbad VB 600Vaccum bath VB 600

Sprhbad SB 600Spray bath SB 600



Sonderschlauch-anlageKleinschlauchlinieExtrusionslinie zur Herstellungvon Rhrchen und Schluchenvon 2 -14 mm Durchmesser

Special hose plantLine for small hosesExtrusion line to manufacturesmall tubes and hoses from2 to 14 mm outside-diameter.

Mehrschicht-Extrusionsanlagezur Herstellung eines5-Schicht-VerbundrohresPE/Kleber/Alu/Kleber/PE.

Multi-extrusion line for the manufacture of5-layer composite-pipesPE/glue/alu/glue/PE.

Extrusionsanlage frmedizinische Hoch-przisions-Schluche

Extrusion line formedical highprecision tubing

Kabelisolations- undUmmantelungsanlagemit Extruder EN 45-25 D

Leiterquerschnitte: 0,75 - 2,5 mm2

Kabeldurchmesser: 2,0 - 5,5 mmAnlagengeschwindigkeit 600 m/min

Cable insulation andjacketing line withextruder EN 45-25 D

Conductor cross section:0,75 - 2,5 mm2

Cable diameter: 2,0 - 5,5 mmLine speed: 600 m/min



Extrusionslinie zur Herstellung von TPE- / TPV-Schluchen und -Profilen fr die Automobilindustrie.Extrusion plant for the manufacture of TPE- / TPV-tubes and -profiles for the automotive industry.

Doppelrohr-Extrusionsliniezur Herstellung vonPPR-Rohrenvon 20 - 63 mm

Aussendurchmesser

Double-pipeextrusion linefor the manufactureof PPR-pipesfrom 20 to 63 mmoutside-dia.

Granulieranlage zur Herstellung voRegranulat aus Mahlgut. Durchsatzleistung ca. 30

Granulating plant for the manufare-granulate made of grinding stock. Throughput

Inline-Bandprfanlage zur Ermittlung von Materialeinschlssen.

Inline-Testing plant for identification of inclusions e.g. fish-eyes.

on

00 kg/h

acture of

approx. 300 kg/h.

EXTRUDEXSonderanlagen

EXTRUDEXSpecial plants



Extruder EN 30mit 3 verschiede-nen Verfahrensein-heiten mit Bajo-nettverschlu frschnellen Wechsel.Einsatz dieserMaschine in Uni-versitten undFachhochschulen.

Extruder EN 30with 3 differentprocessing unitswith bayonet coup-ling for quick chan-ge. Those machinesare used in univers-ities and colleges ofhigher education.

Verfahrenseinheit fr thermoplastische KunststoffeProcessing unit for thermoplastic materials

Verfahrenseinheit fr thermoplastischeKunststoffe mit EntgasungsffnungProcessing unit for thermoplastic materialswith degassing openingVerfahrenseinheit mit

angetriebener Einzugswalzezur Verarbeitung von Silikon-KautschukProcessing unit with driven feeding-rollfor the transformation of siliconerubber

Extrusionseinheit EN 30 - 25 Dfr den Einsatz auf einer Blasmaschine.Extrusion unit EN 30 - 25 Dfor the use on a blow-molding machine.

ExtrusionseinheitEN 35-25 D mit neuartigemCMG-KompaktantriebExtrusion unit EN 35-25 Dwith new CMG-compact drive

Extrusionseinheit EN 45-25 Dmit neuartigem CMG-KompaktantriebExtrusion unit EN 45-25 Dwith new CMG-compact drive

Extrusionseinheit EN 90-30 Dfr den Einsatz auf einerSpezialblasmaschine.Extrusion unit EN 90-30 Dfor the use on a special blowmolding machine.

1

2

3

Ummantelungsanlage zum Ummanteln von PPR-Rohren von 16 - 110 mm Aussendurchmesser mit AlufolieCoating plant for the coating of PPR-pipes from 16 to 110 mm outside-dia. with alu-foil

Ummantelungs-station mitAnpressrollen undHeissluftgertenAlu-coatingstation withpress-on rollsand hot-airblower

Alufolien-abwickler mitBahnkanten-steuerungAlu-foilunwinderwith web edgeguide control

Einzugsvorrichtungzum Zufhren der Silikonstreifen in den ExtruderFeeding unitto feed the silicone stripes into the extruder

Silikon-Extruder ED 45-15 D-Simit DoppelspeisenwalzenSiicone rubber extruder ED 45-15 D-Siwith double-feeding rolls

Silikonkautschuk-Extruder ED 20-18 D-SiSilicone rubber extruder ED 20-18 D-Si

EXTRUDEXWerkzeuge

EXTRUDEXTools



1-Schichtummantelungskopf 1-Layer coating head

Profilextrusionswerkzeug Profile extrusion die

Schlauchkopf RW 02

0

Die-head RW 020 fo

r hoses and tubes

Fluorpolymer-Schlauc

hkopf

Fluoric polymer die

-head

3-Schichtkopf

3-Layer head

2-Schichtkopf fr EVO

H und Kleber

2-Layer-head for E

VOH and glue

Co-Extrusionslinie zur Hers

tellung von PUR-Medizinsc

hluchen

mit 4 eingebetteten Barium

-Sulfat-Kontraststreifen.

Co-Extrusion line for the m

anufacture of PUR-medical

hoses

with 4 embedded contrast-

stripes made of bariumsulf

at.

Rohrkopf PR 125

Pipe-head PR 125

Wendelverteiler PPR

-Kopf

Spiral mandrel for P

PR-die-head

FlachdseFlat-die

Extrusionslinie zur Herste

llung von 3-Schichtrohren

aus PERT-

Haftvermittler-EVOH von 1

6 - 63 mm Aussendurchme

sser.

Extrusion line for the produ

ction of 3-layer pipes made

of PERT-

Adhesive-EVOH barrier-mat

erial from 16 - 63 mm outsid

e-diameter.

Rohrkopf

Pipe-head

Kalibrierungen Calibrations

Schnecken Screws

Strangwerkzeug fr Tec

hnikumseinrichtungen

Strand die for technical

school facilities

Strangdse

Strand die-head

Rohrkopf

Pipe-head

Extrusionslinie zur Herstellun

g von PE- u. PP-Rohren bis ma

x.

160 mm Aussendurchmesser

und Druckstufen bis PN 20.

Extrusion line for the productio

n of PE- and PP-pipes up to ma

x.

160 mm outside-diameter and p

ressure-class up to PN 20.

2-Schicht-Querspritz

kopf

2-Layer cross-head

Doppelrohrkopf fr P

PR-Rohre

Double pipe-head

for PPR-pipes

Dorne undHlsenDies andmandrels

Schnecken in verschiedenen AusfhrungenScrews in various designs

Plexiglas-Vorkammer mit ScheibenkalibrierungPlexi-glass chamber with disc-calibration

ScheibenkalibrierungenDisc-calibration

HlsenkalibrierungenCalibration sleeves

Plexiglas-Vorkammer fr DoppelrohranlagePlexi-glass-prechamber for double pipe line

LieferprogrammEinschnecken-Extruder

Extrusionsanlagen fr die

Profilindustrie

Schlauch- und Rohrindustrie

Kabelindustrie

Medizintechnik

Labortechnik

Ummantelungsanlagen

Band- und Raupenabzge

Abzug-Ablngkombinationen

Schneidvorrichtungen

Ablagevorrichtungen

Steuerungen

Folgeaggregate

Sonderanlagen

Kundenspezifische Anlagen

Zubehr

Delivery programmeSingle screw extruder

Extrusion plants for

Profile industry

Tube and pipe industry

Cabel industry

Medical technology

Laboratory technology

Coating plants

Belt and caterpillar haul-off

Haul-off cutting combinations

Cutt-off devices

Stacking appliances

Control systems

Downstream equipment

Special plants

Customer-specific plants

Accessories

EXTRUDEX-KUNSTSTOFFMASCHINEN GmbH

In den Waldckern 16 Tel +49 (0) 7041/9625-0 www.extrudex.de

75417 Mhlacker Fax +49 (0) 7041/9625-22 [email protected]

Germany

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Extrudex Prospekt

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