FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

“MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA ”

DOCENTE: Dr. VICTOR M. ALCÁNTARA ALZA

INTEGRANTES:

• Avalos Collantes Lander

• Ponce Espínola Jimmy

• Segura Armas Jaime Andres

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I. INTRODUCCIÓN

El termino fue acuñado por Joseph Harrington en 1973.

CIM representa un importante camino para que la

manufactura pueda mejorar su competitividad en

mercados domésticos y globales, ya que en los últimos

años los mercados internacionales de bienes de

producción sufrieron un cambio radical, porque ahora

es el cliente quien define el mercado o sea el producto

y sus características, y es el fabricante quien debe

adecuarse a ellos.

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CIM implica integrar los pasos de unproceso de manufactura, en lapractica muchas compañías hanlogrado grandes beneficios alimplementar sistemas CIMparciales, es decir, en solo algunasaéreas de la empresa. De hecho,se cree que aun no existe ningunaempresa que haya logrado unaintegración total del sistema. Sinembargo, se sabe con certeza queése es el próximo paso a seguir.

Manufactura Integrada porcomputadora tiene diferentes pasosen el desarrollo de productosmanufacturados que estáninterrelacionados y pueden serajustados de manera mas eficientey efectiva con el uso decomputadoras

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ACTUALMENTE CIMCIM incluye todas las actividades desde la percepción de

la necesidad de un producto; la concepción, el diseño yel desarrollo del producto; también la producción,marketing y soporte del producto en uso. Toda acciónenvuelta en estas actividades usa datos, alfabéticos,gráficos o numéricos. El computador, hoy en día laherramienta más importante en la manipulación dedatos, ofrece posibilidad de integrar las operaciones demanufactura. Este concepto es lo que se denominamanufactura integrada por computador.

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ANTECEDENTES HISTORICOS

Al final de la década del 70, los fabricantes de hardware como laIBM, DEC, entre otros construían sus propios modelos para lossistemas CIM. A pesar de que estos modelos buscaronintegraciones amplias, durante la década del 80, el modelo CIMperdió fuerza. La falta de normas, la dificultad de integración de losdiferentes programas de software, los altos costos de los sistemas yel creciente éxito de la industria japonesa entre otros, hicieron conel sistema CIM fuese relegado a un segundo plano.

Sin embargo, al final de la década del 80 y el inicio del 90 , algunasempresas asociadas, como por ejemplo, NUMMI con GM, Rovercon Honda, etc.., iniciaron nuevos desarrollos de las integración dela información en la automatización de los procesos de producción.

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En la base a lo aprendido anteriormente se tiene : el concepto de CIM

se presentan los sistemas de manufactura flexibles constituidos por

células flexibles para organizar la producción.

La Célula de manufactura flexible integra:

Máquinas de CN.

Transporte.

Comunicación.

Computador de control.

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DEFINICIONSe define como la integración de los procesos demanufactura de cada celda flexible por medio de lacomputadora central, donde el uso de la tecnologíacomputacional permite la integración de dichos procesos.

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¿Cual es la función del CIM?Es realizar el balance optimo de la línea de producciónautomatizada, por medio de PLCs en cada celda demanufactura interconectadas con una computadoracentral. Teniendo en cuenta las distribución de lostiempos de trabajos que se consideran durante todo elproceso de manufactura .

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CONTEXTO DEL CIM

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para algunos CIM no es nada más que el usocompleto de tecnología asistida por computadoras.

CIM es visto como un sinónimo del uso de sistemasde manejo automático, robots, y sistemas flexiblesde manufactura controlados por una computadora

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Para otros, CIM es principalmente un sistemabasado en la información.

Representa un camino de administración, estructuración,y representa la base de datos de la organización donde lacomunicación juega un rol primordial.

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Finalmente, para otros CIM es principalmenteun sistema de estrategia.

Usa la tecnología de computadoras para ayudar satisfacer las necesidades de su mercado.

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Manufactura:significa fabricar, objetos en forma manual,mecánica, en su forma moderna alcanza a lasactividades de transformación de la materiaprima en producto terminado, incluyeactividades de diseño y la integración delsistemas de información para soportar elproducto.

Para entender el concepto de CIM se requiere entender los conceptos de :

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• Integración:tiene como objetivo la información de cada una de

las áreas que participan en la manufactura delproducto, su venta y soporte.

• Tecnología computacional:

participan en las actividades de automatización, yen la integración de información esto incluyehardware, sensores, redes, software, que se presentaen cinco niveles para la manufactura

• Control de Maquinas (PLCs):microprocesador que controla directamente la

maquina.

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• Celdas:varias maquinas que trabajan en conjunto.

• Computador de Área:monitorea operaciones de un área de laplanta.(ejem:línea de ensamblado

• Computador de Planta:cumple funciones del tipo administrativas, control de

gestión, planificación, supervisión, autorización ydivisión de tares en la planta

• Computador Corporativo:reside la bases de datos, y los programas financieros yadministrativos de la empresa

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CIM - IntegraciónÁreas integradas bajo el paradigma de CIM

Diseño del producto: CAD,CAE,GT.Planificación del proceso:CAD, CAM,CAPP, Manufactura Celular

Fabricación: CNC,FMS,ROBOTICA, Almacenes Automáticos, Inspección Automática, Células de manufactura, control de procesos.

Gestión del Sistema: TQM,MRP,ERP,JIT,DSS

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LAS FUNCIONES DE LA EMPRESA

LAS REDES DE COMPUTADORAS

CIM

PUNTOS DE VISTA

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CIM DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LAS FUNCIONES DE LA EMPRESA

Un modelo CIM tiene como propuesta laintegración de funciones de una empresa, desdela macro funciones como finanzas, producciónetc. Hasta las actividades concretas de emisiónde órdenes colección de datos operaciones etc.

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MODELO DE CIM TIPO “Y”

ES LA INTEGRACIÓN DE ACTIVIDADES DE LAS ÁREAS

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PRODUCTO

INGENIERÍA DEL PROCESO

PLAN DEL PROCESO PRODUCCIÓN

MERCADO Y VENTAS

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LAS ACTIVIDADES DE PLAN Y CONTROL DE LA

PRODUCCIÓN

TÉCNICAS DE INGENIERÍA Y PRODUCCIÓN

EL NIVEL DE PLAN

APARECEN LAS ACTIVIDADES DE IMPLEMENTACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN

BANCO DE DATOS ALIMENTA AL FLUJO DE INFORMACIÓN DEL SISTEMA CON LAS LISTA DE

MATERIALES , FLUJOGRAMAS DE PRODUCCIÓN, DATOS SOBRE LOS EQUIPAMIENTOS, NIVELES DE STOCK

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CIM DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LAS REDES DE COMPUTADORAS

Las automatizaciones de la industria ha tenidoun proceso de implementación gradual porpartes, aprovechando cada momento losúltimos desarrollos que ofrecían las nuevastecnologías, sobre todo los circuitos integradosdigitales

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NIVELES JERÁRQUICOS

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Controlador

de área

Computadoras Centrales

de la planta

Análisis y diseño

de ingeniería

Controlador

de celda

PLCControlador

de robot

BandaTransportadora

Robot Máquina de Coordenadas

Estación de Limpieza

Controlador

de CMMControlador

de estación

Controlador

de celda

Controlador

N

Máquina N

Red de cómputo

CNC CNC

Nivel de equipo

Nivel de controlador

de estación de trabajo

MHMH

Nivel de controlador de celda

Nivel de controlador de área

Nivel de controlador de planta

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NIVEL DE INSTRUMENTACION

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SE EFECTUADO LAS OPERACIONES ELEMENTALES DE REACCIONES A LOS ESTÍMULOS DEL PROCESO

DESIGNADAS POR ACCIONES DE CONTROL EN TIEMPO REAL

AQUÍ TAMBIÉN SE ENCUENTRA PEQUEÑOS

AUTOMATISMOS

AUTÓMATAS COMPACTOSMULTIPLEXORES DE E/SCONTROLADORES PIDEQUIPOS DE MEDIDA, ETC.

FORMANDO ASÍ LAS ISLAS, QUE CONTROLAN LAS DISTINTAS ÁREAS DE UN PROCESO

NIVEL DE CELULA

ESTÁ CONSTITUIDO POR UN CONJUNTO DE MÁQUINASDESTINADAS A EFECTUAR EL SINCRONISMO ENTE LASOPERACIONES ELEMENTALES DEL NIVEL INFERIOR

DETECCIÓN DE ANOMALÍAS Y SU REPERCUSIÓN,ENVIANDO MENSAJES SOBRE EL ESTADO DELFUNCIONAMIENTO AL NIVEL INMEDIATAMENTESUPERIOR.

SE SUELEN ENCONTRARSE UNO O VARIOS PLC

“célula de fabricación” 26

NIVEL DEL SECTOR O NIVEL DE SUPERVISIÓN

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SON REALIZADAS LAS OPERACIONES DE CONDUCCIÓN YCONTROL DEL PROCESO POR SECTORES, SE SINCRONIZA YESCALONA LAS OPERACIONES, ASÍ COMO SE FLEXIBILIZA LAPRODUCCIÓN ANTE LAS ÓRDENES PROVENIENTES DEL NIVELSUPERIOR Y DE LAS RESTRICCIONES E INFORMACIÓNPROVENIENTES DEL NIVEL INFERIOR

ESTE NIVEL SE ENCARGA NORMALMENTE DE ENLAZAR LASDISTINTAS “CÉLULAS DE FABRICACIÓN” EN GRUPOS MÁSGRANDES

SE SUELE ENCONTRAR LOS PLCS Y LAS COMPUTADORAS DELPROCESO DEDICADAS A LAS TAREAS DE DISEÑO

ES TAMBIÉN FUNCIÓN DE ESTE NIVEL SUPERVISARCONTINUAMENTE LOS ÍNDICES DE CALIDAD DE LAPRODUCCIÓN

EFECTUAR ANÁLISIS DE TENDENCIA EN LA VARIACIÓN DETODOS LOS PARÁMETROS CRÍTICOS Y ENVIAR ORDENES DEPARÁMETROS IDEALES

ELEMENTOS:

FUNCION:

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NIVEL DE FABRICA O DE SUPERVISION GLOBAL

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ES UN NIVEL QUE INTERACTÚA CON LOS OPERADORESHUMANOS, CON EL EXTERIOR Y CON EL NIVELINMEDIATAMENTE INFERIOR

AQUÍ ESTÁN INTEGRADAS TODAS LAS ACCIONES DE CONTROLESTRATÉGICO Y ES EFECTUADA LA SUPERVISIÓN GLOBAL DELSISTEMA.

COMPONENTES:

LAS MAQUINAS QUE FORMAN PARTE DE ESTE NIVELSUELEN SER MINICOMPUTADORAS

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IMPLEMENTACIÓN DE CIM

No existe un concepto CIM estándar , aunque anteproblemas similares existen empresas que quierenadaptar las soluciones a sus necesidades, se corre elriesgo de aplicar un concepto ajeno a susrequerimientos

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Para lograr una automatización efectiva y paraque se puedan encadenar fácilmente los sistemasautomatizados debe haber una coordinación detres funciones:

1. Mecanización

2. Flujo de materiales

3. Flujo de la información

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En las organizaciones modernas, la información seconvierte en un factor de producción decisivo.Para mejorar la flexibilidad de una empresa esnecesario mejorar la calidad de la información deque dispone, la cual deberá ser procesadaademás en mayores volúmenes y con mayorvelocidad. Esto exige el tratamiento integrado delos datos técnicos., y para ello es condiciónnecesaria la existencia de un flujo continuo deinformación.

PLCs33

El objetivo estratégico de una empresa es siempreasegurar su potencial de éxito para un período detiempo tan prolongado como sea posible. CIM tratade contribuir a asegurar este potencial de éxito.Esta es la orientación que ha de seguirse cuando selleva a cabo la introducción del CIM.

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CIM es la llave para convertirse en Fabricantes de Clase Mundial

Peter G Maru identifica cuatro servicios industriales que convergen por medio del uso de CIM en una sola administración del tipo dinámica, prevista para responder a las demandas del mercado y permitir a las empresas convertirse en “Fabricantes de Clase Mundial”.

Los cuatro servicios son los siguientes:

1. Tecnologías de automatización.2. Herramientas de control de calidad.3. El arte de la operación y sus procesos.4. Medición de rendimiento de la planta

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1. aumento de la flexibilidad.

2. reducción de costos, que resulta de tiemposde procesos cortos.

3. reducción de requerimientos de almacenamiento.

4. mejora de la calidad de los productos.

CIM es introducido en las empresas por lassiguientes razones estratégicas:

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CAD/CAM

El término CAD (Computer Aided Design o Diseño Asistidopor Ordenador) hace referencia a una herramientasoftware que, mediante el uso del ordenador, permite crear,modificar, analizar y optimizar planos y modelos en dos ytres dimensiones, y manipular de una manera fácilelementos geométricos sencillos. De hecho, hoy en día seencuentran totalmente integrados con aplicaciones CAM.

HERRAMIENTAS CIM

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38

COMPONENTES DEL CAD/CAM

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COMPONENTES DEL CAD/CAM

Modelado geométrico: Se ocupa del estudio de métodos de representación deentidades geométricas. Existen tres tipos de modelos: Alámbricos para modelar perfiles, trayectorias, redes, u objetos que no

requieran la disponibilidad de propiedades físicas (áreas, volúmenes, masa). de superficie se utilizan para modelar objetos como carrocerías, fuselajes,

zapatos, personajes, donde la parte fundamental del objeto que se estámodelando es el exterior del mismo.

sólidos son los que más información contiene y se usan para modelar piezasmecánicas, envases, moldes, y en general, objetos en los que es necesariodisponer de información relativa a propiedades físicas como masas,volúmenes, centro de gravedad, momentos de inercia, etc.

Técnicas de visualización: Son esenciales para la generación de imágenes del modelo.

Técnicas de interacción gráfica: Son el soporte de la entrada de información geométrica del sistema de diseño.

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Interfaz de usuario: Uno de los aspectos más importantes de una aplicaciónCAD/CAM es su interfaz. Del diseño de la misma depende en gran medida laeficiencia de la herramienta.

COMPONENTES DEL CAD/CAM

Base de datos: Es el soporte para almacenar toda la información del modelo;CAD/CAM plantea una serie de problemas específicos por la naturaleza de lainformación que deben soportar.Métodos numéricos: Son la base de los métodos de cálculo empleados pararealizar las aplicaciones de análisis y simulación típicas de los sistemas deCAD/CAM.Conceptos de fabricación: Referentes a máquinas, herramientas y materiales,necesarios para entender y manejar ciertas aplicaciones de fabricación y enespecial la programación de control numérico.Conceptos de comunicaciones: Necesarios para interconectar todos los sistemas,dispositivos y máquinas de un sistema CAD/CAM.

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Puntos clave en la elección de un software de CAD

Evaluación de nuestras necesidades Evaluación de las necesidades de nuestros proveedores Evaluación de las necesidades de nuestros clientes Buena comunicación con otros programas de CAD, CAM Tipo de asistencia técnica Situación actual de este software en el mercado Tipos de módulos que posee.

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Tipo

s de s

oftw

are d

e CAD

2 D

2D / 3D

3D gama media

Su función es facilitar el trabajo manual aportandoherramientas de dibujo bajo un soporte informático.

Están pensados para trabajar habitualmente en dosdimensiones, aunque presentan la posibilidad delpaso a 3D.

Está formado por aplicaciones diseñadas paradibujar directamente en tres dimensiones bajo elinterfaz de Windows. Normalmente sonprogramas muy intuitivos y fáciles de manejar.

Funcionan en estaciones de trabajo , aunque enalgunos casos y en las versiones más recientespueden funcionar bajo Windows en un PC. Conellos es posible trabajar superficies avanzadas ysólidos complejos con herramientas y opcionesque no poseen los CAD de gama media

3D gama alta

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Se basa en:

CAM

Sistemas informático que permite fabricar las piezas en máquinas de Control Numérico por Ordenador, calculando las trayectorias de la herramienta para conseguir el mecanizado correcto

La información de la geometría de la pieza

El tipo de operación deseada

La herramienta elegida

Y las condiciones de corte definidas

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PPCPLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN ("PRODUCTION PLANNING AND CONTROL")

Designa la utilización de sistemas informáticos paraorganizar la producción, realizar el control y el seguimientode las distintas fases de producción. Las funcionesprincipales son: la planificación de la producción, de lascantidades, la programación de materiales, de los plazos y lacapacidad necesaria para cumplir los pedidos. Tambiénabarca el "scheduling", compras y administración deinventarios, así como el seguimiento de las órdenes.

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CAPPLANIFICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADORA ("COMPUTER AIDED PLANNING")

Representa el apoyo de los sistemas informáticos en laplanificación de los procesos y secuencias de trabajo,generación de programas de máquinas control numérico(NC, DNC, RC, etc.), de robots, equipos de medición, en laelección de los medios de producción y en obtención de losdatos que permitan controlar los recursos del CAM. Ensíntesis, CAP denota la informatización aplicada a lapreparación de planes y procesos de trabajo, para obtenerinstrucciones de fabricación de piezas y montajes.

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CAQCALIDAD ASISTIDA POR COMPUTADORA("COMPUTER AIDED QUALITY")

Abarca todas las funciones que aseguren y mantengan lacalidad del producto. Involucra específicamente ladeterminación de las características de calidad, lapreparación de los procesos de verificación, programas deensayo y determinación de valores de control, así como laplanificación de los programas, supervisión y verificación.Asimismo, incluye la realización de estudios estadísticos y lageneración de documentación.

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ESQUEMA FUNCIONAL DEL CIM

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PLC aplicado al CIM.Tanto los PLC como los programas Simulink y Matlab están

relacionados en la Manufactura Integrada porComputadora (CIM).

PLC : CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES.

El Controlador Lógico Programable (PLC) es un dispositivoelectrónico con una memoria programable para almacenarinstrucciones e implementar funciones específicas.

El PLC por sus especiales características de diseño tiene uncampo de aplicación muy extenso. La constante evolucióndel hardware y software amplía constantemente estecampo para poder satisfacer las necesidades que sedetectan en el espectro de sus posibilidades reales.

PLC aplicado al CIM.

Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalacionesen donde es necesario un proceso de maniobra, control,señalización, etc. , por tanto, su aplicación abarca desdeprocesos de fabricación industriales de cualquier tipo atransformaciones industriales, control de instalaciones, etc.

PLC aplicado al CIM.

Ejemplos de aplicaciones generales:

• Maniobra de máquinas

• Maquinaria industrial de plástico

• Máquinas transfer

• Maquinaria de embalajes

• Maniobra de instalaciones:

• Instalación de aire acondicionado, calefacción.

• Instalaciones de seguridad

• Señalización y control:

• Chequeo de programas

• Señalización del estado de procesos

PLC aplicado al CIM.Funciones Básicas.

Detección:

Lectura de la señal de los captadores distribuidos por el sistemade fabricación.

Mando:

Elaborar y enviar las acciones al sistema mediante losaccionadores y preaccionadores.

Dialogo hombre maquina:

Mantener un diálogo con los operarios de producción,obedeciendo sus consignas e informando del estado delproceso.

Programación:

Para introducir, elaborar y cambiar el programa de aplicación delautómata. El dialogo de programación debe permitir modificarel programa incluso con el autómata controlando la maquina.

PLC aplicado al CIM.Nuevas Funciones.

Redes de comunicación:

Permiten establecer comunicación con otras partes de control.Las redes industriales permiten la comunicación y elintercambio de datos entre autómatas a tiempo real. En unoscuantos milisegundos pueden enviarse telegramas eintercambiar tablas de memoria compartida.

Sistemas de supervisión:

También los autómatas permiten comunicarse con ordenadoresprovistos de programas de supervisión industrial. Estacomunicación se realiza por una red industrial o por medio deuna simple conexión por el puerto serie del ordenador.

PLC aplicado al CIM.Nuevas Funciones.

Control de procesos continuos:

Además de dedicarse al control de sistemas de eventos discretoslos autómatas llevan incorporadas funciones que permiten elcontrol de procesos continuos. Disponen de módulos deentrada y salida analógicas y la posibilidad de ejecutarreguladores PID que están programados en el autómata.

Entradas- Salidas distribuidas:

Los módulos de entrada salida no tienen porqué estar en elarmario del autómata. Pueden estar distribuidos por lainstalación, se comunican con la unidad central del autómatamediante un cable de red.

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PDM

Los sistemas de gestión de datos de productos PDM

(Product Data Management) gestionan los datos generados

y utilizados en diversos procesos a lo largo del ciclo de vida

del producto como su geometría, planes de proyecto,

planos, especificaciones, programas CNC, resultados de

análisis, lista de materiales, cambio de órdenes y demás.

Un sistema PDM puede ser visto como una herramienta de

integración de todas las áreas que desarrollan el producto,

con lo que se asegura que la información correcta le llega a

la persona correcta en el momento preciso y de la forma

correcta. Por tanto, los sistemas PDM mejoran la

comunicación y la cooperación entre los diversos grupos

de la empresa (mediante una intranet) y entre la empresa

y sus clientes y proveedores (mediante Internet).

Normalización- Protocolos- PDM

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Beneficios de CIM

Beneficios Tangibles

Calidad más altaEl proceso automático conduce

directamente a una producción más

uniforme y, frecuentemente, a un descenso

de un orden de magnitud en defectos.

Inventario reducido

Disminuyen los niveles de inventario de mercadería

terminada, se usaran menor cantidad de máquinas

controladas por computadora para hacer el mismo

trabajo que un gran número de máquinas

convencionales.

Menos espacio de piso

También, el piso de la fábrica no será más

usado para almacenar el producto terminado.57

Beneficios intangibles

Beneficios de CIM

Mayor flexibilidad

Además, mediante un fácil acomodamiento de

las instrucciones de ingeniería y el rediseño

de productos.

Menor tiempo de rendimiento y de producción

Incremento de aprendizaje

Rápida respuesta ante cambios en el mercado

Si la mezcla de los productos demandados

por el mercado cambia, el proceso basado

en CIM puede responder sin un incremento

de los costos.

La tecnología CIM permite cambios de

productos en el tiempo.

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Obstáculos a CIM

Organizacionales

Una compañía que está organizada a lo largo de

líneas funcionales debe estar capacitada para

reestructurarse a sí misma a lo largo de líneas

de productos.

EstratégicasPara que CIM sea usado eficazmente, deberá

haber primero una estrategia corporativa que

esté designada a generar una ventaja

competitiva sustanciales para la firma.

Humanas.

Si CIM va a tener éxito y va a desarrollarse en

el tiempo, debe ser aceptado y soportado por

las personas que lo usarán.59

Obstáculos a CIM

CIM puede ser visto como un cristal

magnificador en el que hace mejores a los

sistemas buenos y peores a los sistemas malos.

Evaluación y justificación

Sistemas

Tradicionalmente, los sistemas CIM han sufrido

de problemas por justificación de costo. Siempre

fue una dificultad justificar la introducción de

sistemas CIM usando procedimientos de

justificación de inversiones tradicionales como

Flujo de Caja Descontado o reintegración

(payback).

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Modelos CIM existentes

• Concepto CIM de IBM

• Modelo jerárquico NIST- AMRF

• Modelo CIM de Siemens

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Concepto CIM de IBM: se inicio en los años 70, enmarcándose en unafilosofía denominada COPICS(“Communication Oriented Produccion Information and Control System”)que involucra actividades tales como:

• Control de datos de ingeniería y produccion

• Servicio al cliente

• Pronostico de demanda

• Planificación maestra de la produccion

• Gestión de inventarios

• Planificación de actividades de

manufactura

• Lanzamiento de ordenes

• Monitoreo y control de planta

• Mantenimiento de planta

• Compras y recepción

• Control de locales

• Planificación y control de costos

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Actividades de planificación y control

Concepto CIM de IBM

• Se focaliza en actividades de planificación y control de laproduccion, de tipo operacional y de toma de decisionesde nivel medio.

• No incluye las actividades de diseño y manufactura asistidapor computadora.

• Enfatiza comunicaciones, administración de base de datosy presentación.

• Inicialmente orientado a “hardware” y “software” IBM; sininterfaces a productos de otras marcas.

• Posteriormente se generan interfaces y protocolos decomunicación.

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Niveles jerárquicos NIST- AMRF

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Modelo CIM de Siemens

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Modelo CIM de siemens

• Identifica un conjunto de funciones principales de un ambienteCIM; CAD, CAM, CAP, PPC, CAQ, etc., a las que es precisointegrar

• Distingue el ambiente CIM del ambiente CAO (“Computer AidedOrganization”), donde se tratan aspectos meramenteadministrativos. Modela la interacción entre CIM y CAO.

• Introduce los conceptos de Integración vertical y horizontal dela información.

• Plantea el concepto de logística de la información:” Esnecesario contar con la información correcta, en cantidad ycalidad adecuada a las necesidades, en el momento preciso yen el lugar adecuado”.

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Niveles jerárquicos en la integración de la información

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Niveles jerárquicos en la administración de la información

• Nivel de dirección de la empresa: se transmite informaciónrelativa a la economía y política de la empresa, entre lasdistintas ramas de la misma( unidad de negocios) y entreestas y las áreas centralizadas de la organización.

• Nivel de dirección de taller: el propósito de este nivel es ladistribución de datos organizativos, técnicos y comerciales, afin de establecer una vinculación entre los distintosdepartamentos de la empresa.

• Nivel de dirección de produccion: se coordinan las diferentessecciones de produccion ( por ejemplo, fabricación de piezas,montaje y banco de pruebas).

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Niveles jerárquicos en la administración de la Información

• Incluye la planificación detallada, preparación yestablecimiento de carga, con las ordenes de establecimientode produccion, entre las diferentes celdas de manufactura.Utiliza datos de menos nivel ( comunicados “desde abajo”), asícomo de disponibilidad de material, personal, etc.

• Nivel de dirección de proceso: trata de agrupar maquinas demecanizado, robots y sistemas de transporte para formarceldas de manufactura lo mas autenticas posibles. Lacomunicación entre celdas y entre estas y los sistemas detransporte, para sincronizar actividades, se realiza por mediode ordenadores, cuyos tiempos de respuesta deben sersumamente cortos.

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Niveles jerárquicos en la administración de información

• Nivel de control de proceso: uno de los principales cometidos deeste nivel es el monitoreo y la captación de datos, así como desincronización de maquinas. Se llevan a cabo actividades demonitoreo y control a nivel local sobre procesos parciales,maquinas, robots, sistemas de transporte, etc. Por ejemplo, seestablece la comunicación entre robot y una estación de carga.

• Nivel de proceso: forma la interfaz entre la electrónica y lamecánica. Las instrucciones de control se convierten aquí, pormedio de actuadores, en movimiento de las maquinas defabricación, sistemas de transporte, etc. A la inversa, por mediode sensores, se captan movimientos, esfuerzos, medidas, etc.,que son transmitidos al nivel superior.

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Niveles jerárquicos en la administración de la información

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Conocimiento

Información

Datos

Señales

Integración vertical y horizontal

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Énfasis en la información y su logística

• Problemas a superar transmisión rápida y confiable de datosprocedentes de diferentes sistemas de software y hardware através de interfaces adecuadas.

• Identificación de requisitos de comunicación:

• ¿Qué datos produce y donde?

• ¿Qué datos necesitan, donde y para que?

• ¿Quién administra y cuida los datos?

• ¿Quién es el responsable de los datos, y de que tipos dedatos?

• ¿Qué datos se almacenan en una base de datos común?

• ¿para que datos hay obligación de obtención(ingreso)?

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Modelo CIM de Siemens

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Representación de funciones e interfaces

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Símbolos utilizados en los gráfico que representan el intercambio de informacion

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PPC interfaces

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Acceso a datos maestros por parte de las distintas áreas funcionales del sistema CIM de Siemens

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Interfaces de información entre las distintas áreas funcionales del sistema CIM de Siemens

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Contenido de las interfaces de información entre las distintas áreas funcionales del sistema CIM

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