W. Edwards Deming (1900-1993)

Deming recibió un doctorado en física y tuvouna formación importante en estadística

Gran parte de su filosofía tiene sus raíces enestas cienciasAunque realmente su formación fue como talun matemático

Trabajo en Western Electric en los inicios

del control de calidad estadístico en las

décadas de 1920 y 1930

Deming reconoció la importancia de

considerar los procesos administrativos

estadísticamente

Durante la segunda guerra mundial, impartió

cursos de control de calidad como parte del

esfuerzo de defensa de Estados Unidos, pero

se dio cuenta de que enseñar estadística solo

a los ingenieros y trabajadores de las fábricas

nunca solucionaría los problemas

fundamentales de la calidad que era necesario

resolver en la manufactura.

Poco después de la segunda guerra mundial,Deming recibió una invitación por parte deJapón para que ayudara al país a realizar uncenso

Pronto empezó a enseñarles control decalidad estadístico.

Deming no solo denotaba la estadística hablaba sobrela importancia del liderazgo de la alta dirección, lasasociaciones entre clientes y proveedores y la mejoracontinua en los procesos de manufactura y desarrollode productos.

La influencia de Deming en la industria japonesa fuetan importante que la Unión de Científicos eIngenieros Japoneses estableció el premio DemingApplication Prize en 1951, para reconocer a lasempresas que mostraban un alto nivel de logro en lasprácticas de calidad

Filosofía de Deming

Se fundamenta en cuatro conceptos

básicos:

Orientación al cliente

Mejora continua

El sistema determina la calidad

Los resultados se determinan a largo

plazo

Los 14 Principios de

Deming

1.-Crear la firme determinación

de mejorar el producto o

servicio

Desde el momento inicial del procesoproductivo hay que ser perseverantes yconstantes en los productos a elaborar, esdecir, que con el pasar del tiempo el productoelaborado inicialmente se le debe conservar lalínea y las innovaciones

2.-Adoptar la nueva filosofía

Seguir siendo innovador constantemente

pero sin perder la originalidad para poder

estar a la vanguardia y estilos y no

quedarse abruptamente reciprocado en una

sola filosofía que con el pasar del tiempo va

perdiendo credibilidad y consistencia.

3.-Suprimir la dependencia de

la inspección masiva

No depender más de la inspección masiva: las

empresas típicamente inspeccionan un producto

cuando éste sale de la línea de producción o en

etapas importantes del camino, y los productos

defectuosos se desechan o se re elaboran.

4.-Acabar con la práctica de

adjudicar los pedidos

únicamente en función del

precio

Los departamentos de compra suelen funcionar

siguiendo la orden de buscar al proveedor de menor

precio. Esto frecuentemente conduce a provisiones

de mala calidad.

5.-Mejorar constantemente el

sistema de producción, sin

detenerse jamás

"La mejora no es un esfuerzo de una sola vez.• La

administración está obligada a buscar

constantemente maneras de reducir el desperdicio

y mejorar la calidad".

6.-Instituir la formación en el

trabajo

A los trabajadores les enseñan su trabajo

otros trabajadores que nunca recibieron una

buena capacitación..

7.- Instituir el liderazgo

"La tarea del supervisor no es decirle a la gente

qué hacer, ni es castigarla, sino dirigirla. Dirigir

consiste en ayudarle al personal a hacer un mejor

trabajo y en aprender por métodos objetivos quién

necesita ayuda individual".

8.-Librarse del miedo

Muchos empleados temen hacer preguntas

o asumir una posición, aún cuando no

comprendan cuál es su trabajo, ni qué está

saliendo bien o mal.

9.-Eliminar las barreras que

separan los distintos

departamentos

Los departamentos o

las unidades de la

empresa compiten

entre sí o tienen metas

que chocan. No laboran

como equipo para

resolver o prever los

problemas, las metas

de un departamento

pueden causarle

problemas a otro."

10.-Eliminar los eslóganes,

exhortaciones y objetivos dirigidos a

los trabajadores

Manejar un trato y un desempeño colectivo ypacifico, no un lema imponente porque estoconlleva a una mentalidad inconforme en dondeno pensaría en el beneficio de la empresa sinotramas y dificultades entre el mismo personallaborante.

11.-Eliminar los estándares

cuantitativos de trabajo

La persona, por conservar el empleo, cumple la

cuota a cualquier costo, sin tener en cuenta el

perjuicio para su empresa"

12.-Eliminar las barreras que

privan al personal del orgullo

por el trabajo

"La gente desea hacer un

buen trabajo y le mortifica no

poder hacerlo. "

13.-Estimular la formación y

entrenamiento mediante un

vigorosa programa.

"Tanto laadministracióncomo lafuerza laboraltendrán queinstruirse enlos nuevosmétodos,entre ellos eltrabajo enequipo y lastécnicasestadísticas".

14.-Tomar medidas para llevar

a cabo la transformación

Esta práctica se puede realizar y lograrmediante los estímulos el buen trato y unambiente tolerante y pacifico, y esto interactúapsicológicamente haciendo que el trabajadorse sienta orgulloso de su trabajo y de suempresa

TRIANGULO DE

INTERACCIÓN

El producto mismo

Las instrucciones para usarlo, la formación del cliente, la de las personas que brindan los servicios relacionados con el producto

El cliente del producto y su forma de usarlo

7 Enfermedades Mortales

1. Falta de constancia en el

propósito.

4. Movilidad de puestos ejecutivos

Obstáculos de Deming

4. Los fracasos pueden ser el resultado de la capacitación masiva

con escasa orientación a la implementación.

6. Las pruebas inadecuadas. Los

prototipos son mucho menos

costosos que un fracaso masivo en

la producción.

5. La actitud “nuestros

problemas son diferentes” lleva a

ignorar los principios básicos.

GRACIAS