Explicação das Normas NBR de Galvanização

Normas de Galvanização, Eletrocalhas e Leitos

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NBR 6323 PÓS-GALVANIZAÇÃO À FOGO (GF)

Apeça é mergulhada em um tanque de zinco a 460º por um tempo pré-determinado até que se obtenha a reaçãoentre o zinco e o aço e a camada de zinco desejada. Todo esse processo é realizado após a peça pronta. Acamada média de proteção é 60 micra de zinco por face.

A pós-galvanização à fogo obedece a norma NBR 6323 que especifica os requisitos exigíveis paragalvanização de produtos de aço ou ferro fundido, revestidos de zinco, por imersão a quente, pelo processo nãocontínuo.

A vida útil do material pós-galvanizado à fogo conforme NBR 6323 varia de acordo com o ambiente no qual apeça se encontra exposta e a camada de zinco. Ver gráfico abaixo:

Objetivos

Vida útil

40

30

20

10

5

50 100 150 200 200

1) 2) 3) 4) 5)

6)

7)

8)

Dur

abili

dade

até

apr

imei

ram

anut

ençã

o(a

nos)

60µm

Galvanização - Espessura mínima especificada (µm)

1) Interior Seco - material longe da orlamarítma sem presença de umidade;

2) Exterior não industrial Continente - Forada orla marítma;

3) Interior Úmido - Material instalado interno,porém com presença de umidade;

4) Exterior-costa não industrial - Continenteurbana - Próximo a uma zona seca eúmida;

5) Exterior - Urbana costeira - Instalaçãoexterna em zona urbana;

6) Exterior - Industrial Continente - Instalaçãoexterna em zona industrial, longe da orlamarítma;

7) Exterior - Industrial Costeira - Instalaçãoem área industrial, próxima da orlamarítma;

8) Água Salgada - Submersa - Submersoem água salgada

NBR 7008 PRÉ-GALVANIZAÇÃO À FOGO (GFC)

O processo de zincagem é feito diretamente pela siderúrgica, no qual permite a dobra do aço sem causar trincasou desprendimento do zinco. O zinco é fundido ao aço à uma temperatura de 460ºC até que se obtenha acamada desejada. A camada média é de 12 micra de zinco por face. Indicada a instalação em locais abrigadosque não estejam diretamente expostos a intempéries.

A pré-galvanização à fogo ou pré-zincagem obedece a norma NBR 7008 que estabelece os requisitos para osprodutos planos de aço, zincados pelo processo contínuo de imersão a quente, com espessuras iguais ouinferiores a 3,00mm, na forma de chapas e bobinas.

Objetivos

Vida útil

A vida útil do material pré-galvanizado à fogo varia de acordo com a camada de zinco e a agressividadeatmosférica. Ver gráfico abaixo:


NBR 10476 GALVANIZAÇÃO ELETROLÍTICA(GE)

NBR IEC 61537:2006 SISTEMAS DE ELETROCALHAS E DE ESCADAS PARAACOMODAÇÃO DE CABOS

O processo de galvanização é feito por eletrodeposição recebendo uma camada de zinco que adere à peça,diferentemente da NBR 6323 e NBR 7008 que utiliza o processo de fundição do aço com o zinco. A camadamédia de proteção é de 6 micra de zinco por face.

Agalvanização eletrolítica obedece a norma NBR 10476 que estabelece as condições exigíveis para o pedido, afabricação e o fornecimento de revestimento de zinco eletrodepositado sobre o metal base, ferro ou aço, comfinalidade protetiva contra corrosão.

A vida útil do material galvanizado eletrolítico pode variar de acordo com a exposição do material. É indicadopara uso em áreas abrigadas e que não estejam expostas a gases corrosivos, umidade, etc.

Esta norma especifica os requisitos e ensaios para os sistemas de eletrocalhas para os cabos e sistemasde escadas para cabos concebidos para o suporte e a acomodação de cabos e, eventualmente, de outrosequipamentos elétricos, em instalações elétricas e/ou de sistemas de comunicação. Onde necessário, ossistemas de eletrocalhas e de escadas para cabos podem ser usados para a separação de cabos.

Os sistemas de eletrocalhas e de escadas para cabos devem fornecer uma resistência mecânica adequadaao caminho de cabos. O critério principal para a CST (Carga Segura de Trabalho) é a segurança nautilização do produto.

Objetivos

Vida útil

1 - Objetivo

2 - Resistência mecânica

80

70

60

50

40

30

20

10

Vid

aút

ilem

anos

(*)

153 229 305 382 460 532 610 688 763 837 916

(grama/m²)

Rural = 7 anos

Marinha = 6 anos

Industrial = 3 anos

Industrial Severa = 2 anos



3 - Continuidade elétrica

4 - Não condutividade elétrica

5 - Contribuição ao fogo

6 - Ensaio de carga segura de trabalho Disposição geral

Os sistemas de eletrocalhas ou de escadas para cabos especificados de acordo com 6.3.2 devem ter acontinuidade elétrica adequada para assegurar a ligação equipotencial e uma ou mais conexões à terra, serequerido conforme a aplicação do sistema de eletrocalhas ou de escadas para cabos.

Os componentes dos sistemas de eletrocalhas e de escadas para cabos especificados de acordo com 6.4.2devem ser considerados não condutivos a níveis de resistividade superficial de 10 ? ou acima, e níveis deresistividade volumétrica de 10 ?m ou acima.

Os componentes do sistema especificados de acordo com 6.1.2 e 6.1.3 que possam ser expostos a caloranormal devido a uma falta elétrica devem apresentar uma inflamabilidade limitada.

A conformidade é verificada por meio de ensaio de acordo com IEC 60695-2-1/1, seções 4 a 10, com umatemperatura de fio incandescente de 650ºC.

8

5

1 2 3

6a

1011

4 5

b

9

c d

1

7

11

8

15 15

15 15

+

+

-

-

8

1

8

Legenda

1 - Símbolo para indicar uma carga uniformemente distribuída (CST)2 - Junção3 - Extensão do trecho em balanço, permitindo apenas quando requerido para suportar meios de carregamento4 - Vão de extremidade =5 - Vão intermediário =6 - Comprimento máximo não carregado = 500 mm7 - Ponto de medição da deflexão no centro da largura8 - Ponto de medição de deflexão dentro de uma distância de 30 mm da borda do produto9 - Trecho e balanço = 0,410 - Símbolo para indicar uma posição de suporte11 - Símbolo para indicar um ponto de medição da deflexãoa Suporteb Suportec Suported Fim da carga

Distância entre suportes nos trechos conforme especificado pelo fabricante

Todas as dimensões em milímetros

L

L

L

L


7 - Métodos de aplicação de uma carga uniformemente distribuída (CST) para os ensaios de cargasegura de trabalho (CST)

7.1

7.2

O carregamento de ser aplicado à amostra com uma série de cargas pontuais por meio de placas de cargarígidas com segue.

- Tipos de placas de cargaPara trechos de eletrocalhas para cabos, incluindo eletrocalhas aramadas, as placas de carga devem serretangulares, de 120 mm x 40 mm.

Para trechos de escadas para cabos, as placas da carga devem ter uma largura de80 mm e umcomprimento e uma forma que se ajustem a uma travessa ou ao vão entre duas travessas.

- Distribuição das cargas pontuais sobre a largura da amostra.

As cargas pontuais devem ser eqüidistantes, com um número de cargas pontuais de acordo com a tabela 1.


Tabela 1 Número de cargas pontuais sobre a largura

Largura Nominal (mm)

Até 150

Acima de 150 até 300

Acima de 300 até 600

Acima de 600

Número de cargas pontuais

1

2

4

6

= / 2

= / 2 = / 2

= / 2= = =

Figura 2 Exemplos de distribuição de cargas pontuais sobre a largura

Legenda1- Vão de extremidade = ou2- Vão intermediário =3- Trecho em balanço = 0,4

Figura 3 Cargas pontuais equidistantes

L X

L

L

8 - VãosCada travessa, com exceção do trecho em balanço, deve ser carregada com

= = = = = = = = = = =

1 2 3

F =(número total de travessas da amostra de ensaio)

( 1,4 + X ) CSTL


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