1. INFORMACION GENERAL:

VOLUMEN : Gobiernos Locales PLIEGO : Municipalidad Distrital de San Juan de Salinas PROGRAMA : Inversión OBRA :

MEJORAMIENTO PARA AUTOMATIZAR EL PROCESO DE OBTENCION DE SAL YODADA EN LA PROVINCIA DE AZANGARO – SAN JUAN DE SALINAS 2013

UBICACIÓN : UBICACIÓN San Juan de Salinas DISTRITO San Juan de Salinas PROVINCIA Azángaro DEPARTAMENTO Puno

2. INFORMACION FINANCIERA

ENTIDAD FORMULADORA : GRUPO DE INVESTIGACIONENTIDAD EJECUTORA : GRUPO DE INVESTIGACIONENTIDAD FINACIERA : MUNICIPALIDAD DE SAN JUAN DE SALINAS

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO:

En el año 2007, se hizo el proyecto “Diseño para un sistema de obtención y cristalización de sal” hecho por juan Sebastián Ramírez con la intención de ver como es el proceso de obtención de la sal.

La escuela superior politécnica del litoral hizo una auditoria del proceso de producción de la sal en la provincia de guayas con el objetivo de sugerir estándares de control para lo cual se desarrolló una tesis con el nombre anteriormente mencionado.

Modulo guía para la instalación de plantas procesadoras de yodación de sal – ministerio de salud (MINSA) .

Los Estudios Básicos y Diseños fueron obtenidos del proyecto de obtención y cristalización de la sal que fue confeccionado por el ingeniero juan Sebastián Ramírez Adicionalmente se efectuaron estudios

MEMORIA DESCRIPTIVA

complementarios sobre el procesamiento de la sal dando como resultado a un control automático de la planta de transformación de sal yodada.

3.1.OBJETIVOS DEL PROYECTO:

Objetivos Generales

Aumentar la producción de sal durante el día y durante el año Mejorar la calidad del producto

Objetivos Específicos

Generar ingresos a los pobladores de la zona Mejorar la calidad de vida de los pobladores de san juan de salinas

3.2.DESCRIPCION DEL TERRENO

Políticamente se encuentra ubicado en el distrito de san juan de salinas, provincia de Azángaro, Región Puno.

4.El lugar del Proyecto tiene acceso a través de la carretera asfaltada juliaca - azangaro – san juan de salinas con una distancia aprox. de 8 km de azangaro – san juan de salinas.

3.3 DESCRICION DEL PROYECTO

a) PROCEDIMIENTO

Para la instalación de las plantas de yodación de sal, las personas naturales o jurídicas deben cumplir con este procedimiento, y la forma como se puede se puede verificar es a través de un proceso denominado homologación el mismo que esta reseñado en el Procedimiento 004-SAL/MINSA; los puntos que se indican a continuación son los puntos que se analizaran en el proceso de homologación.

B) ESTRUCTURA

1) De La Estructura Fisica E Instalaciones De Las Plantas De Yodacion De Sal

UBICACIÓN DE LAS PLANTAS

Las plantas procesadoras de sal yodada no deberán instalarse a menos

de 150 metros del lugar donde se encuentre ubicado algún

establecimiento o actividad que por las operaciones o tareas que realizan

ocasionen la proliferación de insectos, desprendan polvo, humos,

vapores o malos olores o sean fuente de contaminación para los

productos alimenticios que fabrican.

Los terrenos que hayan sido rellenos sanitarios, basurales, cementerios,

pantanos o que están expuestos a inundaciones, no pueden ser

destinados a la construcción de establecimientos que se dediquen a la

fabricación de alimentos. Las Municipalidades verificarán el

cumplimiento de lo dispuesto en la presente disposición, al momento de

otorgar la licencia de funcionamiento municipal respectiva.

EXCLUSIVIDAD DEL LOCAL

Los locales destinados a la producción de sal yodada no tendrán

conexión directa con viviendas ni con locales en los que se realicen

actividades distintas a este tipo de industria.

VIAS DE ACCESO

Las vías de acceso y áreas de desplazamiento que se encuentran dentro

del recinto del establecimiento deben tener una superficie pavimentada

apta para el trafico al que están destinadas.

ESTRUCTURA Y ACABADOS

La estructura y acabado de las plantas de producción de sal yodada

deben ser construida con materiales impermeables y resistentes a la

acción de los roedores.

En las salas de envasado o producción:

a. Las uniones de las paredes con el piso deberán ser a media caña para

facilitar su lavado y evitar la acumulación de elementos extraños.

b. Los pisos tendrán un declive hacia canaletas o sumideros

convenientemente dispuestos para facilitar el lavado y el escurrimiento

de líquidos.

c. Las superficies de las paredes serán lisas y estarán recubiertas con

pintura lavable de colores claros.

d. Los techos deberán proyectarse, construirse y acabarse de manera que

sean fáciles de limpiar, impidan la acumulación de suciedad y se reduzca

al mínimo la condensación de agua y la formación de mohos.

e. Las ventanas y cualquier otro tipo de abertura deberán estar construidas

de forma que impidan la acumulación de suciedad y sean fáciles de

limpiar y deberán estar provistas de medios que eviten el ingreso de

insectos u otros animales.

Los locales ya construidos para realizar esta actividad deben ser reacondicionados de acuerdo a lo establecido anteriormente.

ILUMINACIÓN

Los establecimientos industriales dedicados al procesamiento de sal

yodada deben tener iluminación natural adecuada. La iluminación

natural puede ser complementada con iluminación artificial en aquellos

casos en que sea necesario, evitando que genere sombras, reflejo o

encandilamiento.

La intensidad, calidad y distribución de la iluminación natural y artificial,

deben ser adecuadas al tipo de trabajo, considerando los niveles mínimos

de iluminación siguientes:

a. 540 LUX en las salas de envasado.

b. 220 LUX en las salas de molienda.

c. 110 LUX en otras zonas.

VENTILACIÓN

Las instalaciones de la planta deben estar provistas de ventilación

adecuada para evitar el calor excesivo así como la condensación del

vapor de agua y permitir la eliminación de aire contaminado. La

corriente de aire no deberá desplazarse desde una zona sucia a otra

limpia. Las aberturas de ventilación deben estar provistas de rejillas u

otras protecciones de material anticorrosivo, instaladas de manera que

puedan retirarse fácilmente para su limpieza.

2) DE LA DISTRIBUCION DE AMBIENTES Y UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS

DISTRIBUCION DE AMBIENTES

Las instalaciones de la planta deben tener una distribución de ambientes

que evite la contaminación cruzada de los productos por efecto de la

circulación de equipos rodantes o del personal y por la proximidad de los

servicios higiénicos a las salas de fabricación.

MATERIAL DE EQUIPO Y UTENSILIOS

El equipo y los utensilios empleados en la manipulación de sal, deben estar

fabricados de materiales no produzcan ni emitan sustancias tóxicas ni

impregnen en la sal olores o sabores desagradables, que no sean

absorbentes, que sean resistentes a la corrosión y sean capaces de soportar

repetidas operaciones de limpieza y desinfección. Las superficies de los

equipos y utensilios deben ser lisas y estar exentas de orificios y grietas.

DISEÑO HIGIENICO DEL EQUIPO Y UTENSILIOS

El equipo y los utensilios deberán estar diseñados de manera que permitan

su fácil y completa limpieza y desinfección. La instalación del equipo fijo

debe permitir su limpieza adecuada.

3) DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

PROCESO PRODUCTIVO.-

El proceso productivo para la obtención de la sal yodada para consumo

humano y/o pecuario, se inicia con la extracción de la materia prima, ésta

puede realizarse por medios mecánicos o manualmente, en todo caso debe

tenerse sumo cuidado en dos aspectos: calidad (pureza, exento de tierra y

color blanco o cristal) y humedad; la verificación debe realizarse en el

propio yacimiento. Esto tiene por objetivo garantizar desde sus inicios, la

calidad óptima de la sal en bruto (99.8% de pureza - mínimo). El uso de

envases para el transporte de la sal debe ser el apropiado y evitar el uso de

envases reciclados o que hayan sido utilizados por productos químicos u

orgánicos.

Luego sal transportada, debe ser descargada en la planta de producción en

la zona adecuada para ello. Posteriormente, se debe alimentar al sistema

productivo ya sea por batch o lote o en forma continua, para lo cual el

sistema de yodación debe adecuarse al sistema productivo adoptado a fin

de que los niveles de yodación sean los adecuados. Todos los equipos

utilizados deben ser de acero inoxidable a fin de evitar la contaminación.

Las etapas proceso de producción que se indican a continuación son

numerativas y no limitativas, cada planta debe adecuar el sistema que

permita la obtención de un producto elaborado acorde con las normas

sanitarias y de calidad establecidas.

Lavado de la sal.- En el mismo yacimiento, una vez determinada la clase y

calidad de la materia prima, se procederá a efectuar el lavado de la sal que

es el punto inicial del proceso productivo y tiene como objetivo básico

eliminar las impurezas superficiales que existen en la misma una vez

extraída. Estas impurezas pueden ser: residuos de sulfato de calcio, sales de

potasio y magnesio, residuos de arenilla y arcilla, etc.

Envasado y Pesado.- Una vez que la sal está relativamente seca se procede

al envasado de la sal en sacos apropiados (sacos tejidos de polipropileno), el

peso por saco debe ser siempre el mismo; por lo que se recomienda usar

envases siempre de una misma dimensión, toda vez que sí la producción es

por lotes conociendo el peso por saco se puede graduar adecuadamente la

adición de yodo.

Alimentación de materia.- Es indispensable y debe realizarse con equipo

que garantice cargas constantes, las partes que tienen contacto directo con

la sal deben ser construidas con acero inoxidable. Para tal fin puede

emplearse: Transportador helicoidal, faja transportadora, elevador por

cangilones y otros.

Secado.- El secado de la sal puede efectuarse por diferentes sistemas

siempre que no haya contacto directo de la sal con el combustible utilizado.

El sistema debe garantizar que los vapores y gases producto del proceso de

secado no contaminen la sal.

Molienda de sal.- Se efectuará con molino de martillos accionado con fajas,

cardan o acoplamiento directo por motor eléctrico o combustión, en todos

los casos debe existir protección en la transmisión de energía de manera

que se eviten accidentes. Todas las partes del molino y sus accesorios serán

de acero inoxidable.

Otros equipos.- Los equipos accesorios como transportadores, extractores, ciclones y otros serán construidos con acero inoxidable. Las mesas o artesas de envasado en el caso que sea manual, serán construidas con acero inoxidable.

4) DE LA ETAPA DE AUTOMATIZACION Y CONTROL

los proceso de automatización y control empieza por ver los proceso que vamos a controlar y procesar con debidos equipos, de última generación no tan costosos pero eficaces para tener el debido respaldo de la población y municipalidad para así en adelante no poder gastar en mantenimiento y operación del referido proceso de mejoramiento de obtención de sal yodada en SAN JUAN DE SALINAS – AZANGARO – PUNO.

PLC .- Un PLC es un equipo comúnmente utilizado en maquinarias industriales de fabricación de diferentes objetos, procesos alimenticios, materiales, etc. En máquinas de embalajes, entre otras; en fin, son posibles de encontrar en todas aquellas maquinarias que necesitan controlar procesos secuenciales, así como también, en aquellas que realizan maniobras de instalación, señalización y control.

Dentro de las ventajas que estos equipos poseen se encuentra que, gracias a ellos, es posible ahorrar tiempo en la elaboración de proyectos, pudiendo realizar modificaciones sin costos adicionales. Por otra parte, son de tamaño reducido y mantenimiento de bajo costo, además permiten ahorrar dinero en mano de obra y la posibilidad de controlar más de una máquina con el mismo equipo. Sin embargo, y como sucede en todos los casos, los controladores lógicos programables, o PLCs, presentan ciertas desventajas como es la necesidad de contar con técnicos calificados y adiestrados específicamente para ocuparse de su buen funcionamiento.

PLC S7-300.- SIMATIC S7-300 es el  controlador más vendido de la plataforma Totally Integrated Automation y cuenta con numerosas implicaciones de referencia satisfactorias en los más diversos sectores industriales de todo el mundo, p. ej:  Tecnología de fabricación Industria del automóvil Maquinaria en general Máquinas especiales Construcción en serie de maquinaria, OEM  Transformación de plásticos Industria de embalajes Industria de alimentación y bebidas Industria de procesos

 A destacar

El SIMATIC S7-300 está concebido para soluciones de sistema innovadoras con especial énfasis en tecnología de fabricación y, como sistema de automatización universal, constituye una solución óptima para aplicaciones en estructuras centralizadas y descentralizadas. Potentes módulos centrales con interfaz industrial Ethernet / PROFINET, funciones tecnológicas integradas o versión de seguridad en un sistema coherente evitan inversiones adicionales. El S7-300 se puede configurar de forma modular, no hay ninguna regla de asignación de slots para los módulos periféricos. Hay disponible una amplia gama de módulos, tanto para estructuras centralizadas, como para estructuras descentralizadas con ET-200M

El uso de la Micro Memory Card como  memoria de datos y programa hace innecesaria una pila tampón y ahorra costes de mantenimiento. Además, en esta tarjeta de memoria se puede guardar un proyecto asociado con símbolos y comentarios para simplificar el trabajo del servicio técnico. Asimismo, la Micro Memory Card permite la actualización sencilla del programa o del firmware sin programadora. Además se puede utilizar durante el funcionamiento para guardar y consultar datos, por ejemplo, para archivar medidas o para procesar recetas. Además de la automatización estándar, en un S7-300 también se pueden integrar funciones de seguridad y control de movimiento. Muchos de los componentes S7-300 también están disponibles en una versión SIPLUS para condiciones ambientales extremas como, por ejemplo, rango de temperatura ampliado (de -40/25 a -60/70ºC) y utilización en atmósfera agresiva/condensación.

3.4 METAS

3.4.1 META FISICA.

Con la contruccion de la planta procesadora de sal yodada.

El proyecto consiste en el mejoramiento de la siguiente forma:

Adecuado funcionamiento de la planta para la mayor producción de sal con calidad.

Mejorar la calidad del producto automatizando el proceso de obtención de sal. Reducir costos de operación y mantenimiento de la planta.

3.5 BENEFICIARIOS

La población del distrito y la Municipalidad de SAN JUAN DE SALINAS PROVINCIA DE AZANGARO –PUNO.

PUNO, AGOSTO 2013