Estudio y Adaptación de La Última Edición de Las Normas

7/17/2019 Estudio y Adaptación de La Última Edición de Las Normas

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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVARDECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIÓN DE MECÁNICA

ESTUDIO Y ADAPTACIÓN DE LA ÚLTIMA EDICIÓN DE LAS NORMAS

APLICABLES A BOMBAS CENTRÍFUGAS

Por:

Marcos Daniel García Badaracco

INFORME DE PASANTÍAPresentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar

como requisito parcial para optar al título deIngeniero Mecánico

Sartenejas, Abril de 2013



UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVARDECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIÓN DE MECÁNICA



Por:

Marcos Daniel García Badaracco

Realizado con la asesoría de:

Tutor Académico: Ing. Antonio VidalTutor Industrial: Ing. Víctor Barreto

INFORME DE PASANTÍAPresentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar

como requisito parcial para optar al título deIngeniero Mecánico

Sartenejas, Abril de 2013



iv



RESUMEN

En los proyectos de ingeniería es común el uso de bombas centrifugas para una gran variedad

de servicios, por lo que a menudo es necesario realizar un proceso de selección de bombas.

Inicialmente se parte de una amplia gama de bombas centrífugas con características distintas, las

cuales son analizadas y evaluadas para determinar si pueden funcionar correctamente, y

finalmente cuál de éstas es la opción que mejor se adapta al proyecto en cuestión. El proceso de

selección de bombas junto con la posterior evaluación, permiten conocer si los equipos elegidos

cumplen con los requerimientos del proceso; ambos procedimientos se deben realizar bajo los

estándares internacionales y las prácticas comunes de las empresas de gran experiencia en el área,

con la finalidad de garantizar la funcionalidad y la calidad de los equipos. Buscando mantener

estos estándares actualizados, se debe realizar un monitoreo continuo de cada uno de ellos, es por

esta razón que se lleva a cabo el presente proyecto de pasantía en donde, en primer lugar, se

realizó un análisis de las diferencias en las secciones fundamentales de la última edición de las

normas utilizadas por la empresa: API 610, ANSI B73.1 y HI. Posteriormente, se elaboraron

documentos técnicos donde se establecen los requerimientos más resaltantes para el diseño,selección y evaluación de las bombas centrífugas, aplicables a los diferentes servicios de

proyectos industriales. Al contar con documentos técnicos actualizados, como la Hoja de Datos y

la Especificación Técnica, se asegura que la utilización de las bombas sea adecuada y cumpla de

forma eficiente con los requerimientos establecidos.



v

AGRADECIMIENTOS

A mis padres y hermano, María Elena Badaracco, Jorge García y Jor ge David García, por

ser una inmensa fuente de amor, conocimiento y apoyo, durante toda mi vida.

A mi novia, Clari ssa Cuomo, por ser una persona grandiosa que me ha acompañado por siete

años l lenos de f eli cidad.

A la uni versidad, prof esores y compañeros, por br indarme todas las herr amientas que me han

ayudado a crecer como profesional y como ser humano.

A mis tutores, Víctor Barreto y Antoni o Vidal, por prestarme su ayuda durante la reali zación

de este proyecto.

A mi famili a y todos los que directa o indi rectamente han hecho esto posibl e.



vi

ÍNDICE GENERAL

RESUMEN ..................................................................................................................................... iv

AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................... v

ÍNDICE GENERAL ....................................................................................................................... vi

ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................................... x

ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................... xii

LISTA DE SÍMBOLOS ............................................................................................................... xiii

LISTA DE ABREVIATURAS ..................................................................................................... xiv

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 1

Antecedentes ................................................................................................................................ 1

Justificación e importancia .......................................................................................................... 2

Alcance y limitaciones................................................................................................................. 3

Planteamiento del problema ........................................................................................................ 3

Objetivo general .......................................................................................................................... 4

Objetivos específicos ................................................................................................................... 4

CAPÍTULO 1 .................................................................................................................................. 5

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ........................................................................................... 5

1.1 Historia de PENTECH Ingenieros 05 C.A. ..................................................................... 5

2.1.1 Estructura Organizacional de PENTECH.................................................................. 6

2.1.2 Departamento de Mecánica de Equipos de PENTECH............................................. 7

1.2 Visión, Misión y Valores Fundamentales........................................................................ 7

1.2.1 Visión ........................................................................................................................ 7

1.2.2 Misión ........................................................................................................................ 8

1.2.3 Valores Fundamentales.............................................................................................. 8

CAPÍTULO 2 ................................................................................................................................ 10



vii

MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 10

2.1. Bombas .......................................................................................................................... 10

2.1.1 Concepto general de una bomba .............................................................................. 10

2.1.2 Clasificación de las bombas .................................................................................... 10

2.1.2.1. Bombas de desplazamiento positivo ................................................................ 12

2.1.2.2. Bombas dinámicas............................................................................................ 12

2.1.3 Bombas centrífugas ................................................................................................. 12

2.1.3.1. Partes principales.............................................................................................. 13

2.1.3.1.1. Impulsor ...................................................................................................... 14

2.1.3.1.2. Carcasa ........................................................................................................ 14

2.1.3.1.3. Eje ............................................................................................................... 14

2.1.3.1.4. Sellos o Estoperas ....................................................................................... 15

2.1.3.1.5. Cojinetes ..................................................................................................... 15

2.1.3.2. Clasificación de Bombas Centrífugas .............................................................. 15

2.1.3.2.1. Según el tipo de succión ............................................................................. 15

2.1.3.2.2. Según su dirección de flujo ......................................................................... 15

2.1.4 Conceptos fundamentales ........................................................................................ 16

2.1.4.1. Caudal............................................................................................................... 16

2.1.4.2. Densidad ........................................................................................................... 16

2.1.4.3. Viscosidad dinámica ........................................................................................ 16

2.1.4.4. Viscosidad cinemática ...................................................................................... 17

2.1.4.5. Presión de vapor ............................................................................................... 17

2.1.4.6. Altura Total Dinámica ...................................................................................... 17

2.1.4.7. Potencia ............................................................................................................ 18

2.1.4.8. Rendimiento ..................................................................................................... 19

2.1.4.9. Net positive suction head (NPSH) ................................................................... 19



viii

2.1.4.10.1. NPSH disponible ....................................................................................... 19

2.1.4.10.2. NPSH requerido ........................................................................................ 19

2.1.4.10. Velocidad específica ........................................................................................ 20

2.1.4.10.1. Velocidad específica del impulsor ............................................................ 20

2.1.4.10.2. Velocidad específica de succión ............................................................... 21

2.1.4.11. Curvas características ...................................................................................... 21

2.1.4.12. Leyes de afinidad ............................................................................................. 24

2.2. Estándar ANSI/API 610 ................................................................................................ 26

2.3. Estándar ANSI/ASME B73.1 ........................................................................................ 29

2.4. Estándar ANSI/HI ......................................................................................................... 29

2.5. Hoja de Datos de Bombas Centrífugas API .................................................................. 30

2.6. Especificaciones de Bombas Centrífugas API .............................................................. 30

CAPÍTULO 3 ................................................................................................................................ 30

METODOLOGÍA ...................................................................................................................... 30

3.1 Fase 1: Inducción a la empresa ...................................................................................... 30

3.2 Fase 2: Investigación ..................................................................................................... 33

3.3 Fase 3: Revisión de normas ........................................................................................... 34

3.4 Fase 4: Elaboración de especificaciones técnicas para bombas .................................... 37

3.5 Fase 5: Elaboración de procedimientos ......................................................................... 38

CAPÍTULO 4 ................................................................................................................................ 39

RESULTADOS ......................................................................................................................... 39

4.1 Resultados Fase 1: Inducción a la empresa ................................................................... 39

4.2 Resultados Fase 2: Investigación ................................................................................... 42

4.3 Resultados Fase 3: Revisión de normas ........................................................................ 45

4.4 Resultados Fase 4: Elaboración de especificaciones técnicas para bombas .................. 51

4.5 Resultados fase 5: Elaboración de procedimientos ....................................................... 52



ix

CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES ............................................................................... 58

REFERENCIAS ............................................................................................................................ 61

APÉNDICE A ............................................................................................................................... 61

APÉNDICE B ................................................................................................................................ 86

APÉNDICE C ................................................................................................................................ 95

APÉNDICE D ............................................................................................................................. 103



x

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Emblema de PENTECH Ingenieros 05 C.A. ................................................................. 5

Figura 1.2 Estructura Organizacional de PENTECH. ..................................................................... 6

Figura 2.2 Esquema de bomba centrífuga ..................................................................................... 13

Figura 2.3. Partes principales de una bomba centrífuga ................................................................ 13

Figura 2.4. Tipos de impulsores (a) cerrado (b) semiabierto (c) abierto. ...................................... 14

Figura 2.5 Clasificación de impulsores en función de la velocidad específica. ............................ 21

Figura 2.6 Curva característica para bomba de flujo radial. .......................................................... 22

Figura 2.7 Curva característica para bomba de flujo mixto. ......................................................... 23

Figura 2.8 Curva característica para bomba de flujo axial. ........................................................... 23

Figura 2.9 Composición de curvas características de funcionamiento. ......................................... 24

Figura 2.10 Tipos de bombas y designaciones según la norma API 610 ...................................... 28

Figura 3.1 Fases y objetivos específicos del Proyecto de Pasantía. .............................................. 30

Figura 3.2. Actividades correspondientes a la Fase 1.................................................................... 32





Figura 4.1 Diagrama de procedimientos operativos de Mecánica de Equipos .............................. 41

Figura 4.2. Tipos de bombas comerciales. .................................................................................... 43

Figura 4.3. Rango de funcionamiento de las bombas. ................................................................... 44

Figura 4.4. Rangos de aplicación de bombas para líquidos de baja viscosidad ........................... 44

Figura 4.5 Parámetros de selección de bombas. ............................................................................ 45

Figura 4.5 Selección de unidades en sistema internacional de la hoja de datos API 610 ............. 53

Figura 4.6 Selección de unidades en sistema inglés de la hoja de datos API 610 ......................... 53



xi

Figura 4.7 Ejemplo de una celda con lista desplegable en la hoja da datos API 610 .................... 53

Figura 4.8 Ejemplo de un cuadro emergente en la hoja de datos API 610 .................................... 54

Figura 4.9 Información correspondiente a las listas desplegables mostradas en el mapa de la hoja

de datos API 610 ........................................................................................................................... 54

Figura 4.10 Referencias para los cuadros emergentes mostradas en el mapa de la hoja de datos

API 610 .......................................................................................................................................... 55



xii

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 4.1 Cronograma del primer día de inducción en PENTECH. ............................................. 39

Tabla 4.2 Cronograma del segundo día de inducción en PENTECH. ........................................... 41

Tabla 4.3 Estándares del Instituto Hidráulico aplicables a bombas centrífugas ........................... 46

Tabla 4.4 Comparación de las normas aplicadas a bombas centrífugas ....................................... 49



xiii

LISTA DE SÍMBOLOS

A Área de la sección transversal por donde pasa un fluido [m2]

BHP Potencia al freno [HP]

g Aceleración de la gravedad [m/s2]

hs Altura total dinámica de succión [m]

hd Altura total dinámica de descarga [m]

H@BEP Altura en el punto de máxima eficiencia [m]

H@Shutoff Altura de la bomba a caudal cero [m]

m Masa [Kg]

N Velocidad de giro [rpm]

Ns Velocidad específica del impulsor

Nss Velocidad específica en la succión

NPSHd NPSH disponible [m]

NPSHr NPSH requerido [m]

Ph Potencia hidráulica [HP]

Q Caudal [m3/h]

Q@BEP Caudal en el punto de máxima eficiencia [m3/h]

Q@EOC Caudal en el final de la curva [m3

/h]Qrated Caudal en el punto de diseño de la bomba [m3/h]

SG Densidad relativa o Gravedad Específica

TDH Altura total dinámica de la bomba [m]

v Velocidad [m/s]

V Volumen [m3]

Diámetro externo del impulsor de la bomba [mm]

máx Diámetro máximo del impulsor de la bomba [mm]

mín Diámetro mínimo del impulsor de la bomba [mm]

η Eficiencia de la bomba

μ Viscosidad dinámica [Kg/m.s]

ν Viscosidad cinemática [m2/s]

ρ Densidad [Kg/m3]



xiv

LISTA DE ABREVIATURAS

ANSI American National Standards Institute

(Instituto Nacional Americano de Estándares)

API American Petroleum Institute

(Instituto Americano del Petróleo)

BEP Best Efficiency Point

(Punto de Máxima Eficiencia)

EOC End of curve

(Final de la curva)

HI Hydraulic Institute

(Instituto Hidráulico)

IPC Ingeniería, Procura y Construcción

ISO International Organization for Standardization

(Organización Internacional para la Estandarización)

NPSH Net Positive Suction Head

(Altura neta positiva a la succión)



1

INTRODUCCIÓN

Para el desarrollo de proyectos dentro de una empresa de ingeniería, es necesario que cada una

de las disciplinas involucradas en el proceso, generen un conjunto de propuestas acorde a lasnecesidades del cliente, de una forma ordenada, rápida, y asegurando siempre la calidad.

Posteriormente estás propuestas se someten a un consenso entre los líderes del proyecto que

deciden los lineamientos y planteamientos finales.

Actualmente en el ramo de ingeniería, procura y construcción se encuentran numerosas

empresas, lo cual incrementa la competencia en esta área, por lo que es necesario que la

compañía cuente con herramientas simples, eficientes y actuales, que aceleren los procesos a

desarrollar, para así garantizar la entrega oportuna de los trabajos solicitados en los tiempos

establecidos, ya que de lo contrario se generan problemas e inconvenientes entre la empresa y el

cliente.

Para este trabajo, se mostrarán las actividades desarrolladas en el Departamento de Mecánica de

Equipos de la compañía PENTECH, asociadas a la actualización de procedimientos aplicados a

bombas centrífugas.

En el primer capítulo de este informe se presenta una breve descripción de PENTECH

Ingenieros 05 C.A., a fin de conocer el contexto empresarial en el que se lleva a cabo este

proyecto de pasantía. En el segundo, se desarrollan los conceptos teóricos referentes a las bombas

centrífugas, y se explican brevemente las normas internacionales utilizadas para el proyecto, API

610, ANSI B73.1 y ANSI/HI. Luego se da una definición corta de lo que es la hoja de datos y la

especificación técnica. Posteriormente, en el tercero se muestra la metodología a seguir para el

desarrollo de este proyecto. Por último, en el cuarto capítulo se encuentran los resultadosobtenidos a lo largo del mismo.

Antecedentes

El Departamento de Mecánica de Equipos de PENTECH es el encargado de evaluar y

seleccionar los equipos mecánicos que van a ser adquiridos por la empresa para la ejecución de



2

un proyecto de ingeniería, entre los trabajos que se llevan a cabo en este departamento, se

encuentran las hojas de datos, las requisiciones, especificaciones técnicas y cursos con

información relevante para los integrantes del departamento.

Para el correcto desempeño de las funciones del área de mecánica, se requiere que todos losdocumentos y procedimientos empleados en los proyectos estén actualizados con la última

información disponible en el tema. Como parte de las políticas de la empresa, esta actualización

es necesaria para ser competitivos en el mercado y asegurar que se esté cumpliendo con la

normativa internacional.

En el año 2006, se realiza una especificación técnica en el departamento, basada en la noma

API 610 a fin de ser utilizada en un proyecto de generación eléctrica, esta especificación lleva por

nombre “Centrifugal pumps for heavy duty services specifications” y es un documento de

Microsoft Word el cual está comprendido por un compendio de requerimientos extraídos de la

norma junto con otras exigencias establecidas por la empresa.

Esta especificación contiene los puntos de la décima edición del estándar API 610 que son de

mayor importancia para la empresa, de esta forma, dicho documento sirve como base para el

presente proyecto, sobre éste se actualizan los puntos previamente escogidos que posean alguna

actualización en la onceava edición de la norma.

Adicionalmente, en el año 2012, se crean las hojas de datos de distintos equipos de la empresa

PENTECH, como por ejemplo el documento que lleva por título “Hoja de Datos de Paquete

Hidroneumático”. Esta hoja es un archivo de Microsoft Excel que contiene los datos que deben

ser enviados al fabricante del equipo de forma que este pueda realizar el diseño que cumpla con

los requerimientos establecidos en el proyecto. De dicho documento se toma el formato que

identifica a la empresa y que contiene los campos necesarios para llevar el control de la hoja dedatos dentro de la empresa y el proyecto.

Justificación e importancia

Con la finalidad de que PENTECH sea una empresa capaz de realizar proyectos ambiciosos,

tanto en el mercado nacional como internacional, la compañía cuenta con la certificación de



3

“Bureau Veritas” por el sistema de Gestión de la Calidad de las normas ISO 9001:2008. Esta

última es una compañía multinacional que ofrece servicios de inspección, certificación,

consultoría ambiental e ingenieril. La certificación ISO 9001 exige que cada producto generado

por la organización cumpla con los códigos y estándares de diseño que permiten prevenir no

conformidades y cumplir con los requerimientos de cada cliente (PENTECH Ingenieros 05 C.A.,2012).

Para hacer seguimiento de los procesos que son utilizados por cada uno de los departamentos

de la compañía y evaluar la eficacia del Sistema de Gestión de la Calidad, la empresa realiza

auditorías periódicas, por lo que resulta de suma importancia contar con todos los procedimientos

actualizados y en cumplimiento con las normas más recientes a fin de mantener la certificación

de calidad.

Alcance y limitaciones

El presente proyecto de pasantías consiste en el estudio y revisión de las últimas ediciones de

las normas aplicadas a bombas centrifugas, API 610, ANSI B73.1 y HI 1.1-1.5, así como la

elaboración de documentos comparativos y técnicos, basados en estas normas, específicamente la

especificación técnica aplicada a las bombas del tipo API.

Para este trabajo sólo se consideran los requerimientos de las normas que sean de utilidad en los

procesos de selección y evaluación de bombas. En este estudio no se le dio importancia a los

aspectos de la norma que van dirigidos a los fabricantes, ya que no son de interés para las

empresas de proyectos de ingeniería como es el caso de PENTECH.

Los procedimientos que se elaboran durante este proyecto de pasantía, así como las normas a

revisar para realizar los mismos, son de utilidad únicamente para bombas que manejen servicios

químicos, de petróleo y de gas

Planteamiento del problema

En la actualidad, los documentos relacionados a bombas centrífugas con los que cuenta el

Departamento de Mecánica de Equipos son, en su mayoría, del año 2009. Estos contienen



4

información basada en los requerimientos de los estándares internacionales vigentes en el

momento de la creación de los archivos.

Desde entonces han ocurrido cambios en algunas de las normas, debidos a las revisiones

reglamentarias que realizan los institutos encargados. Generalmente entre cada cinco (5) y siete

(7) años las normas deben ser examinadas, revisadas y reafirmadas, con el objetivo de que estas

sigan siendo efectivas a la par de los cambios que se dan en la tecnología y/o en la teoría del

diseño de las bombas centrífugas.

En vista que se generan estas modificaciones periódicas en los estándares internacionales, y que

los documentos del Departamento de Mecánica de Equipos dependen de estos, es necesario hacer

una revisión de la última edición de las normas manejadas en PENTECH, para determinar sí

existen cambios importantes que afecten los procedimientos utilizados por la empresa.

El estudio de los diferentes estándares aplicados a bombas centrífugas en sus últimas ediciones,

permite, con el conocimiento y la información extraída, una posterior revisión y actualización de

los documentos con los que cuenta el departamento, para incluir efectivamente los cambios que

sean relevantes y mejorar así los procedimientos de selección de bombas de la empresa

PENTECH.

Objetivo general

Elaborar documentos técnicos, especificaciones y/o procedimientos técnicos, que muestren los

cambios de la última edición de las normas aplicables a bombas centrífugas.

Objetivos específicos

1. Recibir inducción de los procedimientos de la empresa.

2. Investigar acerca de los usos y las aplicaciones principales de bombas centrífugas.

3. Revisar las normas aplicables a bombas centrífugas utilizadas por la empresa.

4. Elaborar la especificación técnica de bombas centrífugas basada en la norma API-610.

5. Elaborar procedimiento de selección de bombas centrífugas para uso en proyectos.



CAPÍTULO 1DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

En el presente capítulo se realiza una breve reseña de PENTECH Ingenieros 05 C.A., empresa

en la cual se desarrolla el proyecto de pasantías. En éste se describen aspectos claves tales como

su historia, estructura, visión, misión y valores, los cuales permiten obtener una visión clara del

contexto empresarial en el que se desenvuelve el estudiante durante su pasantía.

Figura 1.1 Emblema de PENTECH Ingenieros 05 C.A.

Fuente: PENTECH Ingenieros 05 C.A.

1.1 Historia de PENTECH Ingenieros 05 C.A.

PENTECH es una empresa de clase mundial en la prestación de servicios Ingeniería, Procura y

Construcción (IPC), cuya base principal de operaciones es Venezuela y está constituida por un

equipo gerencial con amplio conocimiento y experiencia en el manejo de proyectos

multidisciplinarios junto a grandes empresas multinacionales de la ingeniería y construcción, un

talentoso equipo de profesionales altamente calificados y reconocidos por haber completado con

éxito proyectos de poca a alta complejidad para los sectores energético, industrial y de

infraestructura y también la integran técnicos y personal de apoyo administrativo que tienen todas

las condiciones para desempeñarse en equipo apoyándose en herramientas tecnológicas de última

generación. La experiencia media del personal de PENTECH supera los 20 años de continua

prestación de servicios de ingeniería, procura, construcción y arranque con soluciones "llave en

mano" de una importante diversidad de instalaciones. (PENTECH Ingenieros 05 C.A., 2012)



6

2.1.1 Estructura Organizacional de PENTECH

La empresa está estructurada en seis (6) divisiones: Comercial, Producción, Control y Gestión,

Proyectos, Administración y Finanzas, y Sistemas Corporativos. La división de Producción a su

vez está conformada por cinco (5) gerencias, dentro de las cuales se encuentra Ingeniería, la cual

se subdivide en siete (7) departamentos, siendo uno de ellos Mecánica de Equipos, donde tiene

lugar el presente proyecto de pasantía. En la Figura 1.2 se encuentra un organigrama que resume

los departamentos mencionados anteriormente.

Figura 1.2 Estructura Organizacional de PENTECH.

Presidente

Comercial

Producción

Ingeniería

Ambiental y Riesgo

Civil

Electricidad

Instrumentación

Mecánica de Equipos

Mecánica de Tuberías

Procesos

Procura

Construcción

Comisionamiento yArranque

Control de Calidad

Control y Gestión

Proyectos

Administración yFinanzas

Sistemas Corporativos



7

2.1.2 Departamento de Mecánica de Equipos de PENTECH

La principal función del Departamento de Mecánica de Equipos es prestar apoyo a proyectos

multidisciplinarios en el desarrollo de la ingeniería básica y detallada asociada, en las áreas de

equipos rotativos, estáticos, térmicos y unidades paquetes, además debe asegurar que en cada

trabajo se incorpora la mejor tecnología aplicable y la experiencia obtenida en la ejecución de

proyectos anteriores.

Entre las actividades que realiza el departamento, es de mucha importancia la elaboración de

documentos tales como: hojas de datos para equipos; ofertas, especificaciones y requisiciones

técnicas; evaluaciones técnicas de ofertas; entre otros. Estos deben ser realizados en base a las

últimas ediciones de los estándares nacionales e internacionales que apliquen para cada caso.

1.2 Visión, Misión y Valores Fundamentales

A continuación se presentan la visión, la misión y los valores fundamentales por medio de los

cuales se rige PENTECH.

1.2.1 Visión

PENTECH se visualiza como una empresa multinacional de ingeniería, procura y construccióncon operaciones en el mercado energético, industrial e infraestructura de América Latina y Medio

Oriente, por lo tanto su misión está compuesta por los siguientes puntos (PENTECH Ingenieros

05 C.A., 2012):

“Prestaremos servicios de alta calidad en los diferentes países para ser considerados como

factor clave del éxito de nuestros Clientes y Aliados.”

“Responderemos a las necesidades del mercado manteniendo e innovando en nuestros

sistemas productivos.”

“Aseguraremos una alta motivación de nuestro personal para lograr su crecimiento

personal y profesional.”



8

“Seremos factor de desarrollo en las áreas donde se ejecutarán nuestros proyectos.”

1.2.2 Misión

Para PENTECH es de gran importancia ser reconocidos en el mercado internacional como una

empresa altamente confiable, por lo tanto su misión es la siguiente (PENTECH Ingenieros 05

C.A., 2012):

“Ser una Empresa Multinacional de Ingeniería, Procura y Construcción para los sectores

energético, industrial e infraestructura basada en el conocimiento, la experiencia y capacidad de

innovación de nuestro personal y orientada al cumplimiento de los compromisos y expectativas

de los clientes.”

1.2.3 Valores Fundamentales

Las políticas, operaciones y decisiones de la empresa se guían por los valores que se detallan a

continuación (PENTECH Ingenieros 05 C.A., 2012):

“Excelencia: Cada actividad que realizamos es por la satisfacción de nuestro cliente y el

éxito del negocio, aportando las soluciones efectivas, buscando constantemente nuevos y

mejores procesos y prácticas de gestión de calidad, alentando a todos al logro de la

excelencia profesional.”

“Motivación: Mantener la motivación de nuestro personal permite enfrentar los retos

profesionales y superar las expectativas, con una actitud de que “es posible”.”

“Equipo de Trabajo: El mejor rendimiento se logra trabajando como un equipo integrado,

apoyándonos y colaborando para lograr los objetivos comunes y en armonía. Un equipo

con diversidad de talentos y personas calificadas es nuestro recurso más valioso.”



9

“Conciencia de Costo: Proporcionar las mejores soluciones sin importar el tamaño del

desafío. Nuestro reto es la entrega del trabajo a tiempo, dentro del presupuesto y

cumpliendo con los requerimientos de calidad.”

“Rendición de Cuentas: Estamos totalmente comprometidos a garantizar el éxito de lastareas asignadas, asumiendo con responsabilidad nuestras decisiones y acciones;

aceptando tanto individualmente como en grupo las consecuencias y recompensas.”

“Seguridad: Como parte esencial de todas nuestras operaciones estamos comprometidos a

proporcionar y mantener un ambiente seguro y sano para nuestros empleados, clientes,

aliados y comunidades adyacentes, implementando medidas de seguridad para proteger la

vida y la propiedad, en conformidad con las normas locales e internacionales.”

“Responsabilidad Social: Conducir nuestro negocio con responsabilidad, para brindar

beneficios al entorno y a nuestro personal y ganarnos la lealtad y respeto de las

comunidades donde operamos.”

“Flexibilidad: Tenemos capacidad para adaptarnos a las necesidades de nuestros clientes,

revisando nuestros procesos productivos, así como manejando responsablemente los

riesgos asociados.”



CAPÍTULO 2MARCO TEÓRICO

El presente capítulo contiene las teorías que sirven como base para la elaboración del presente

trabajo. En este se definen los conceptos fundamentales de bombas, las partes que la componen,

los distintos tipos y clasificaciones existentes. Posteriormente se hace una explicación breve de

los estándares utilizados, así como los términos y las definiciones manejados en los mismos.

Luego se desarrolla el tema de los documentos técnicos que se van a elaborar en este proyecto y

que forman parte los procedimientos de trabajo de la empresa, tales como la hoja de datos y las

especificaciones. Para finalizar, se describen los archivos empleados actualmente en el

Departamento de Mecánica de Equipos de PENTECH.

2.1. Bombas

2.1.1 Concepto general de una bomba

Bomba es una máquina que absorbe energía mecánica y restituye al líquido que la atraviesa

energía hidráulica.

Las bombas se emplean para impulsar toda clase de líquidos (agua, aceites de lubricación,

combustibles, ácidos; líquidos alimenticios: cerveza, leche, etc.; estas últimas constituyen el

grupo importante de las bombas sanitarias). También se emplean las bombas para bombear

líquidos espesos con sólidos en suspensión, como pastas de papel, melazas, fangos, desperdicios,

etc. (Mataix, 1986).

2.1.2 Clasificación de las bombas

Las bombas comerciales son usadas en una inmensa variedad de aplicaciones y para esto

existen muchas configuraciones de diseños diferentes que son usados para satisfacer estos

requerimientos.



11

Los diferentes diseños se pueden clasificar como se indica en la figura 2.1 mostrada a

continuación. La primera distinción es la manera en que la máquina entrega energía y mueve el

líquido.

Figura 2.1 Tipos de bombas según el Instituto Hidráulico



12

2.1.2.1. Bombas de desplazamiento positivo

Las Bombas de desplazamiento positivo agregan energía capturando el líquido en un espacio

confinado y forzándolo a moverse hacia afuera de la bomba y dentro de la tubería de descarga.

Esta acción de bombeo se logra por uno de los siguientes métodos (Hydraulic Institute, 2000):

- Acción reciprocante de émbolos, pistones, fuelles o diafragmas.

- Arreglos de cámara de impulsión usando aire presurizado para desplazar líquido.

- Acción rotativa de dispositivos mecánicos tales como engranajes, tornillos, paletas, etc.

2.1.2.2. Bombas dinámicas

Las bombas dinámicas o cinéticas agregan energía a través de ruedas o impulsores girando aaltas velocidades, estas pueden estar dentro de las siguientes categorías (Hydraulic Institute,

2000):

- Centrífugas, tanto del tipo horizontal como vertical.

- Turbinas regenerativas.

- Efecto especial.

2.1.3 Bombas centrífugas

Las bombas centrífugas comprenden una amplia categoría de bombas que mueven líquido a

través del movimiento rotacional de uno o más impulsores. Su flujo es uniforme y normalmente

libre de pulsaciones.

Una bomba centrífuga produce presión acelerando un fluido a una alta energía cinética

(velocidad), y convirtiendo esa energía en presión.

El fluido circula dentro del ojo del impulsor y es expulsado por la rotación a través de los

álabes del impulsor, luego disminuye su velocidad convirtiendo la energía en presión gracias a la

voluta que actúa como difusor. A continuación en la figura 2.2 se muestra un esquema de una

bomba centrífuga típica:



13

Figura 2.2 Esquema de bomba centrífuga

Fuente: Parrondo, Velarde, & Santolaria, 1998

2.1.3.1. Partes principales

Las partes de una bomba centrífuga dependen de su construcción y tipo. Por esta razón, existe

una gran cantidad de piezas, a continuación se enumeran las piezas más comunes y se ilustran en

la figura 2.3 mostrada a continuación (Viejo & Álvarez, 2004):

Figura 2.3. Partes principales de una bomba centrífuga

Fuente: PENTECH Ingenieros 05 C.A., 2011



14

2.1.3.1.1. Impulsor

Es el elemento que gira solidario con el eje de la bomba y consta de un cierto número de álabes,

los cuales, gracias al movimiento rotatorio, imparten energía al fluido en forma de energía

cinética. Los impulsores se clasifican principalmente en tres tipos: cerrados, semiabiertos y

abiertos. En la figura 2.4 se presenta un esquema de cada una de los tres tipos. (Mataix, 1986)

Figura 2.4. Tipos de impulsores (a) cerrado (b) semiabierto (c) abierto.

Fuente: Mataix, 1986

2.1.3.1.2. Carcasa

La función de la carcasa en una bomba es convertir la energía de velocidad impartida al líquido

por el impulso en energía de presión. Esto se lleva a cabo mediante reducción de la velocidad por

un aumento gradual del área (Viejo & Álvarez, 2004).

2.1.3.1.3. Eje

El eje de una bomba es el soporte de todos los elementos que giran en ella, transmitiendo además

el movimiento que imparte el eje del motor.

En el caso de una bomba centrífuga horizontal, el eje es una sola pieza a lo largo de toda la

bomba.

En el caso de bombas de pozo profundo, existe un eje de impulsores y después una serie de ejes

de transmisión unidas por un acople, que completan la longitud necesaria desde la voluta hasta el

cabezal de descarga (Viejo & Álvarez, 2004).



16

2.1.4 Conceptos fundamentales

2.1.4.1. Caudal

Caudal es definido como el volumen de fluido por unidad de tiempo que circula por un área

transversal a la corriente de dicho fluido. Siendo la velocidad media normal a la sección , se

tiene que el caudal es (Mataix, 1986):

2.1.4.2. Densidad

Es una magnitud escalar que se refiere a la cantidad de masa contenida en un determinado

volumen de una sustancia cualquiera. Relaciona la masa con el volumen del cuerpo en estudio.

La densidad absoluta es función de la presión y temperatura del fluido, y para líquidos ésta varía

muy poco con el cambio de ambos parámetros, con una diferencia prácticamente despreciable

(fluidos incompresibles). Para el cálculo de densidad se aplica la ecuación 2.2 (Menon, 2005).

La densidad relativa también conocida como gravedad específica, se refiere a la relación entre

la densidad de un fluido cualquiera, con otro fluido que se toma como base. En el caso de

líquidos, el fluido que se toma como base es el agua a condiciones atmosféricas, a su vez, para los

gases, el fluido base viene siendo el aire. La gravedad específica es un factor adimensional,

puesto que es la división de dos densidades, como se muestra a continuación (Menon, 2005).

2.1.4.3. Viscosidad dinámica

Un fluido posee moléculas, y entre ellas existen fuerzas moleculares llamadas fuerzas de

cohesión. Cuando se desplazan unas moléculas con relación a otras se produce entre ellas una

fricción. El coeficiente de fricción generado internamente en un fluido (entre sus moléculas) es

conocido como viscosidad dinámica (Westaway & Loomis, 1984).



17

2.1.4.4. Viscosidad cinemática

La viscosidad cinemática es la relación entre la viscosidad dinámica y la densidad de un fluido,

como se muestra en la ecuación 2.2. Este parámetro relaciona las fuerzas debido a la fricción

interna de las moléculas del fluido (por la presencia de la viscosidad dinámica), con las fuerzas de

inercia que dependen de la densidad (Mataix, 1986).

2.1.4.5. Presión de vapor

La propiedad del fluido que determina las condiciones en que se forma burbujas de vapor en un

fluido, es la presión de vapor. Cuando en un fluido existe equilibrio entre el vapor y el líquido, esdebido a un balance del vapor que sale del líquido por causa de la energía térmica y la

condensación de vapor en el líquido, provocado a su vez por la fuerza de atracción entre las

moléculas. En estas condiciones, la presión del líquido se denomina presión de vapor (Mott,

2006).

2.1.4.6. Altura Total Dinámica

Altura total dinámica de succión (hs) es la altura de succión estática más la altura de velocidad

en la brida de succión de la bomba menos la suma de las pérdidas por fricción en la línea de

succión. La altura total dinámica de succión, según se determina en la prueba de la bomba, es la

lectura del medidor de presión en la brida de succión, convertido en metros de líquido y corregido

respecto a la línea central de la bomba, más la altura de velocidad en el punto donde se encuentra

el medidor.

Altura total dinámica de descarga (hd) es la altura de descarga estática más la altura develocidad en la brida de descarga de la bomba más la suma de las pérdidas por fricción en la línea

de descarga. La altura total dinámica de descarga, según se determina en la prueba de la bomba,

es la lectura del medidor de presión en la brida de descarga, convertido en metros de líquido y

corregido respecto a la línea central de la bomba, más la altura de velocidad en el punto donde se

encuentra el medidor.



18

Altura total dinámica o altura total (TDH) es la altura total dinámica de descarga menos o más

la altura total dinámica de succión, dependiendo de la configuración del sistema, succión positiva

o negativa (PENTECH Ingenieros 05 C.A., 2011).

2.1.4.7. Potencia

El trabajo realizado al bombear o mover un líquido depende del peso del líquido que se maneja

en un momento dado en contra de la altura total (en pies de líquido) o la presión diferencial (en

psi) que se esté desarrollando (Westaway & Loomis, 1984).

Como un caballo de fuerza es igual a 3300 libras pies por minuto, la potencia útil o teórica,

normalmente llamada la potencia hidráulica ( será igual a:

Dado que la expresión anterior aplica a ambos tipos de bombas, tanto centrífugas como

reciprocantes, los cálculos de potencia pueden simplificarse si el peso del líquido manipulado

(capacidad) se expresa en términos de galones por minuto (gpm) y la presión diferencial (TDH)

en términos de cabezal, en pies de líquido para bombas centrífugas, y libras por pulgada cuadrada

(psi) para bombas reciprocantes, tal como se muestra a continuación:



19

2.1.4.8. Rendimiento

La eficiencia de un equipo es la relación entre la energía que produce y lo que cuesta

producirla. Es un indicador de que tan eficiente es el equipo convirtiendo energía. En el caso de

una bomba se produce energía hidráulica suministrando energía mecánica para su accionamiento,

el proceso de transferencia de energía no es ideal ya que existen las llamadas perdidas de energía

ya sean hidráulicas, mecánicas o eléctricas (PENTECH Ingenieros 05 C.A., 2011).

2.1.4.9. Net positive suction head (NPSH)

La altura neta positiva a la succión (llamada NPSH por sus siglas en inglés), es el cabezal totala la succión de una bomba, menos la presión de vapor absoluta del fluido que será bombeado. Es

un parámetro sumamente importante en cualquier sistema de bombeo, si la presión del sistema

resulta menor a la presión de vapor del fluido, entonces se entrará en un régimen de cavitación, lo

que provoca grandes daños en los elementos del circuito.

Se tienen en sistemas de bombeo dos tipos de NPSH; el requerido y el disponible. El NPSH

requerido, depende del tipo de bomba que se utilizará, a su vez, el NPSH disponible depende del

sistema en el que se instalará dicha bomba (Westaway & Loomis, 1984).

2.1.4.10.1. NPSH disponible

Se refiere al cabezal que se tiene en la succión de la bomba a instalar. Viene dado por el

sistema, toma en cuenta el arreglo de tuberías en el que se instalará la bomba, el fluido que se va

a manejar y las caídas de presión (Westaway & Loomis, 1984).

2.1.4.10.2. NPSH requerido

Es determinado por el fabricante de la bomba, y depende de varios factores, como el tipo de

propulsor, velocidad de giro, caudal que se maneje, entre otros. Por lo general el NPSH

requerido, es dado de forma gráfica en la caracterización de la bomba entregada por el fabricante

(Westaway & Loomis, 1984).



21

Figura 2.5 Clasificación de impulsores en función de la velocidad específica.

Fuente: ITT Goulds Pumps , 2006

2.1.4.10.2. Velocidad específica de succión

La velocidad específica en la succión al igual que la velocidad específica del impulsor es un

parámetro o indicador, del diseño hidráulico excepto que éste esencialmente describe las

capacidades y características de la primera etapa de un impulsor dado. Se expresa como:

Una velocidad específica en la succión alta puede indicar que el ojo del impulsor es de alguna

manera mayor de lo normal y como consecuencia la eficiencia puede estar comprometida paraobtener un bajo NPSHr. Altos valores de este indicador pueden también requerir diseños

especiales y además crear cierto grado de cavitación durante la operación, para evitar esto se debe

consultar a los fabricantes de bombas para tener la certeza de que el diseño del impulsor cumpla

con los requerimientos de succión (Westaway & Loomis, 1984).

2.1.4.11. Curvas características

El funcionamiento de una bomba centrífuga puede ser mostrado gráficamente en una curva

característica. Una curva característica típica muestra la altura total dinámica, potencia al freno,

eficiencia y NPSHr, todo en función del rango de capacidad de la bomba.

Las figuras 2.6, 2.7 y 2.8 son curvas adimensionales que indican la forma general de una curva

característica de varios tipos de bombas. Estas muestran la altura, la potencia al freno y la



22

eficiencia, todas graficadas como un porcentaje de sus valores de diseño o del punto de mejor

eficiencia de la bomba.

La figura 2.6 muestra que la curva de la altura para una bomba de flujo radial es relativamente

plana y que la altura decrece gradualmente a medida que el flujo aumenta. También la potencia alfreno aumenta gradualmente sobre el rango de flujo con su máximo normalmente en el punto de

máximo flujo.

Figura 2.6 Curva característica para bomba de flujo radial.Fuente: ITT Goulds Pumps , 2006

Las bombas centrífugas de flujo mixto y flujo axial tienen características bastantes diferentes,

como se observa en la figura 2.7 y 2.8. La curva de altura para una bomba de flujo mixto es más

pronunciada que en una bomba de flujo radial. La altura de cierre es usualmente de 150% a 200%

de la altura de diseño. La potencia al freno permanece prácticamente constante en todo el rango

de flujo. Para una típica bomba de flujo axial, el cabezal y la potencia al freno se incrementan

drásticamente cerca del punto de cierre como se muestra en la figura 2.8.

Las distinciones entre estas tres clases de bombas no son absolutas, y existen muchas bombas

con características que pueden ubicarse en un punto intermedio entre estas tres. Por ejemplo, el

impulsor Francis tiene características que se encuentran entre el tipo radial y el de flujo mixto.



23

Figura 2.7 Curva característica para bomba de flujo mixto.


Figura 2.8 Curva característica para bomba de flujo axial.




24

La figura 2.9 muestra una curva de bomba típica entregada por un fabricante. Ésta es una

composición de curvas que indica a simple vista las características de funcionamiento de una

bomba a una velocidad dada y para varios diámetros del impulsor, desde el máximo al mínimo.

También cuenta con líneas de valores constantes de potencia, eficiencia y NPSHr superpuestas

sobre las curvas de altura. Este gráfico se hace a partir de pruebas individuales para diferentesdiámetros de un impulsor.

Figura 2.9 Composición de curvas características de funcionamiento.


2.1.4.12. Leyes de afinidad

La mayoría de las bombas centrífugas se operan a velocidades distintas para obtener

capacidades variables. Además, una carcasa de bomba de tamaño dado es susceptible a dar

acomodo a impulsores de diámetros diferentes. Es importante entender la manera en que varían la

capacidad, la carga y la potencia, cuando se modifica la velocidad o el diámetro del impulsor. A

continuación se presenta una lista de estas relaciones, denominadas leyes de afinidad. El símbolo

N se refiere a la velocidad de rotación del impulsor, por lo general en revoluciones por minuto

(Mott, 2006).



25

Cuando la velocidad varía:

− La capacidad varía en forma directa con la velocidad:

− La capacidad de carga total varía con el cuadrado de la velocidad:

− La potencia que requiere la bomba varía con el cubo de la velocidad:

Cuando el diámetro varía en forma directa con el diámetro del impulsor:

− La capacidad varía en forma directa con el diámetro del impulsor:

− La carga total varía con el cuadrado del diámetro del impulsor:

− La potencia que requiere la bomba varía con el cubo del diámetro del impulsor:



26

2.2. Estándar ANSI/API 610

El Instituto Americano de Petróleo (API por sus siglas en inglés) es la única asociación

comercial nacional que representa todos los aspectos de la industria de petróleo y de gas natural

de Estados Unidos. Desde 1924, la API ha sido el líder en el desarrollo de equipos y normas de

funcionamiento para la industria de petróleo y gas natural. Cada año API trabaja con líderes en la

industria, expertos en la materia, para mantener un inventario de más de 600 estándares y

prácticas recomendadas (American Petroleum Institute).

Entre los estándares publicados por este instituto se encuentra el API 610 titulado “Centrifugal

Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries”, esta norma internacional

especifica los requerimientos de las bombas centrífugas, incluyendo bombas funcionando en

sentido inverso, como turbinas hidráulicas de generación de potencia, para su uso en los procesos

de las industrias petroleras, petroquímicas y de gas (American Petroleum Institute, 2011).

Este estándar es aplicable a las bombas en voladizo, bombas entre cojinetes y bombas

verticalmente suspendidas. En la figura 2.10 se representan los diversos tipos de bombas y las

designaciones asignadas a cada tipo específico.

La norma API 610 en su 11va edición publicada en el año 2010, la última hasta el momento,está estructurada en diez (10) capítulos y quince (15) apéndices. Los capítulos se explican

brevemente a continuación (American Petroleum Institute, 2011):

1. Alcance: define las condiciones límites en las que se recomienda utilizar bombas regidas

bajo esta norma.

2. Referencias de Normas: cita los documentos indispensables necesarios para la

aplicación de la API 610, donde se incluyen estándares tanto de esta institución como de

otras.

3. Términos y definiciones: define los conceptos que son empleados dentro de la norma.

4. General: muestra los tipos de bombas cubiertos por el estándar así como la

responsabilidad del vendedor por cumplir con los requerimientos de la norma.

5. Requerimientos: especifica que el sistema de unidades debe ser exigido por el

comprador en sistema internacional o inglés. También aclara que sí existe algún conflicto



27

entre esta norma y algún estudio, ó entre los puntos generales y los puntos específicos del

tipo de bomba, la segunda opción regirá en ambos casos.

6. Diseño básico: este capítulo se divide en varias secciones relacionadas a diferentes partes

de las bombas, cada uno de esta compuesta por una serie de requisitos que deben

cumplirse al diseñar las bombas según la API 610.7. Accesorios: describe como debe ser cada uno de los accesorios que acompañan a las

bombas centrífugas.

8. Inspección, pruebas y preparación para envíos: detalla los procedimientos a seguir

durante las inspecciones y pruebas, los parámetros bajo los cuales se deben realizar estos

procedimientos y las medidas de seguridad a tomar para realizar los envíos de los equipos.

9. Tipos específicos de bombas: añade para cada tipo de bomba los requisitos específicos

de cada una.

10. Datos del vendedor: comprende la información y los datos que deben ser entregados por

el vendedor incluyendo dibujos, información técnica, curvas, manuales, entre otros.

Posterior a esto se encuentran los apéndices de la norma, entre los que se destaca la guía para la

selección de materiales y la hoja de datos, todos estos se enumeran a continuación:

Anexo A. Velocidad específica y velocidad específica en la succión

Anexo B. Esquemas de sistemas de lubricación y de agua de enfriamiento Anexo C. Turbinas hidráulicas de generación de potencia

Anexo D. Placas bases normalizadas

Anexo E. Lista de verificación del inspector

Anexo F. Criterios para el diseño de tuberías

Anexo G. Guía para la selección de materiales

Anexo H. Materiales y especificación de materiales para partes de bombas

Anexo I. Análisis lateral

Anexo J. Determinación del desbalance residual

Anexo K. Rigidez del eje y vida útil del sistema de rodamientos

Anexo L. Dibujos de vendedores y requerimientos de datos

Anexo M. Resumen de datos de pruebas

Anexo N. Hoja de datos e intercambio de datos electrónico

Anexo O. Anexo regional API



28

Figura 2.10 Tipos de bombas y designaciones según la norma API 610



29

2.3. Estándar ANSI/ASME B73.1

El Instituto Nacional de Normalización Estadounidense (ANSI por su sigla en inglés) es una

organización privada sin fines de lucro que administra y coordina la normalización voluntaria y

las actividades relacionadas a la evaluación de conformidad en los Estados Unidos.

La norma ANSI B73.1 en su última edición del año 2001, aplica para bombas horizontales de

succión al extremo, de una etapa y de descarga al centro. Ésta incluye requerimientos

dimensionales que obligan a que exista intercambiabilidad entre las bombas diseñadas bajo este

estándar, con la finalidad de facilitar la instalación y el mantenimiento.

La intención de esta Norma es que las bombas con la misma designación de dimensión de

cualquier fuente deben ser intercambiables con respecto a la dimensión de montaje, tamaño y

localización de boquillas de succión y descarga, ejes, placa base y pernos en la fundación. Estas

bombas son soportadas en el pie y con un rating de presión en las bridas clase 150 según ANSI

B16.5 (The American Society of Mechanical Engineers, 2002).

2.4. Estándar ANSI/HI

Desde 1917, el Instituto Hidráulico (HI por sus siglas en inglés) ha servido a las empresasasociadas y a usuarios de bombas, proporcionando normas de productos y un foro para el

intercambio de información de la industria. HI se ha consolidado como el principal portavoz de la

industria de bombas norteamericana (Hydraulic Institute).

El propósito y objetivo del instituto es promover el continuo crecimiento y las buenas prácticas

de los fabricantes de bombas, así como los intereses del público en aquellos asuntos en los que se

involucre la fabricación, ingeniería, distribución, seguridad, transporte y otros problemas de la

industria, para con este fin, el instituto realiza las siguientes actividades (Hydraulic Institute,

2000):

− Desarrollar y publicar estándares de bombas.

− Recolectar y diseminar información valiosa a los miembros y al público.

− Incrementar la calidad y la cantidad de servicios de bombas para el público.



30

− Apoyar las actividades de investigación y educación.

Las normas HI que aplican para bombas centrífugas van desde la 1.1 a la 1.5 y sirven como

guía para la aplicación de bombas centrífugas en distintos servicios así como: turbinas

regenerativas del tipo industrial y comercial, exceptuando las bombas verticales de etapas simples

y múltiples con difusor. Estas incluyen: nomenclaturas y definiciones; diseño y aplicaciones;

instalación, operación y mantenimiento.

2.5. Hoja de Datos de Bombas Centrífugas API

La Hoja de Datos API 610 es un documento técnico que contiene toda la información de las

bombas centrífugas para uso en la industria de petróleo, petroquímica y gas (tipo de bomba,

condiciones de operación, condiciones del sitio, construcción, sellos mecánicos, accesorios, etc.).El cliente debe llenarla y enviarla al fabricante, de tal forma que éste último conozca las

especificaciones del equipo deseado.

2.6. Especificaciones de Bombas Centrífugas API

La Especificación Técnica es el documento en el cual se definen las normas, exigencias y

procedimientos a ser empleados y aplicados en todos los trabajos de construcción de obras,elaboración de estudios y fabricación de equipos. Para el caso de las bombas centrífugas, la

especificación debe contener los requerimientos técnicos que establezcan las condiciones que

deben ser cumplidas por el vendedor y por el fabricante, al momento de ofrecer una bomba de

este tipo, en función de las exigencias de la empresa.

Al tratarse de una especificación técnica para bombas API, ésta debe estar compuesta en su

mayoría por los requerimientos establecidos en la norma API 610, con algunas modificaciones,

excepciones y adiciones de otros requisitos, de acuerdo a las consideraciones que establezca la

empresa y de esta forma adaptar el documento a las políticas la misma. Este tipo de

especificación técnica, elaboradas bajo un estándar con adiciones y excepciones es común en las

empresas consultoras o de IPC como es el caso de PENTECH.



CAPÍTULO 3METODOLOGÍA

En el presente capítulo se detalla la metodología a emplear para la realización del proyecto de

pasantía en el Departamento de Mecánica de Equipos de PENTECH Ingenieros 05 C.A. Ésta se

divide en cinco (5) fases: inducción a procedimientos de la empresa, investigación, revisión de

normas, elaboración de especificaciones técnicas para bombas y finalmente la elaboración del

informe. En la Figura 3.1 se detallan estas fases con sus respectivos objetivos específicos.

Figura 3.1 Fases y objetivos específicos del Proyecto de Pasantía.

3.1 Fase 1: Inducción a la empresa

La primera fase tiene como objetivo recibir la inducción de los procedimientos de trabajo que

son utilizados en la empresa. Para llevar a cabo esto, se siguen las actividades que se presentan en

la Figura 3.2.

Objetivo 1: Recibir inducción de los procedimientos de laempresa.

Fase 1.Inducción.

Objetivo 2: Investigar acerca de los usos y las aplicaciones principales de bombas centrífugas.

Fase 2. Investigación.

Objetivo 3: Revisar las normas aplicables a bombascentrífugas utilizadas por la empresa.

Fase 3. Revisión denormas.

Objetivo 4: Elaborar la especificación técnica de bombascentrífugas basada en la norma API-610.

Fase 4. Elaboraciónde especificaciones

técnicas parabombas.

Objetivo 5: Elaborar procedimiento de selección de bombascentrífugas para uso en proyectos.

Fase 5. Elaboraciónde procedimiento.



32

Figura 3.2. Actividades correspondientes a la Fase 1.

Siguiendo las actividades delimitadas en la Figura 3.2, el primer paso consiste en la realización

de una inducción general por parte de PENTECH, la misma está dirigida a los nuevos ingresos de

la empresa y tiene como objetivo impartir los conocimientos básicos necesarios para

desenvolverse dentro de la compañía. Esta primera inducción es realizada durante dos (2) días en

los que se tratan varios temas, una parte de ellos se enfocan en el llenado de documentos exigidos

por recursos humanos, otra parte consiste en una explicación de los sistemas tecnológicos y

sistemas de gestión de la calidad que emplea la empresa.

Seguidamente se imparten los conocimientos necesarios para manejar las herramientas de uso

diario de la empresa, como los son: el sistema de gestión de la calidad y la hoja de tiempo, esta

última es la base de datos que permite organizar el trabajo semanal, asignando horas empleadas

en distintas actividades para cubrir el total de las horas laborales de la semana en cuestión.

Como segunda actividad, se realiza una inducción a los procedimientos operativos de la

compañía, en la cual se revisan los documentos utilizados en la división de ingeniería, donde se

detallan las funciones que deben cumplir cada uno de los empleados así como la manera de

llevarlas a cabo.

Actividad 1

• Inducción general realizada por PENTECH para los nuevos ingresosde la empresa.

Actividad 2

• Revisión de procedimientos operativos del area de ingeniería y deldepartamento de Mecánica de Equipos.

Actividad 3

• Revisión de procedimientos aplicables a equipos rotativos.



33

Finalmente, la tercera actividad de esta fase consiste en la inducción de los procedimientos

aplicados específicamente a equipos rotativos, en la cual se procede a examinar una serie de

documentos internos del Departamento de Mecánica de Equipos que explican la forma en que se

debe proceder al trabajar en esta área, los cuales son útiles al momento de generar hojas de datos,

requisiciones, listas de verificación y especificaciones.

3.2 Fase 2: Investigación

Una vez estudiados los procesos utilizados por PENTECH, comienza un estudio enfocado en la

teoría de las bombas, pasando desde los conceptos básicos hasta los criterios de evaluación de las

bombas centrífugas aplicados en la industria, para lograr este objetivo se realizan las actividades

que se describen en la Figura 3.3.


Actividad 1

• Revisión de la teoría de bombas.

Actividad 2

• Revisión de la clasificación de las bombas.

Actividad 3

• Estudio de usos y aplicaciones de las bombas centrífugas en laindustria.

Actividad 4

• Análisis de parámetros de diseño y evaluación de las bombascentrífugas.



34

El primer paso en la investigación, es la lectura de una serie de cursos y libros que contienen

los conceptos de las turbomáquinas hidráulicas, a partir de estos se obtienen los conocimientos

requeridos para el posterior estudio de las normas aplicadas a bombas centrífugas. Para esto se

examinan los archivos con los que cuenta empresa para determinar cuáles son de utilidad para el

proyecto, luego se lleva a cabo una revisión exhaustiva de este material y se extraen losconocimientos fundamentales para el correcto trabajo con bombas.

Una vez entendidos los puntos claves, se procede con la segunda actividad en la cual se

analizan los distintos tipos de bombas, cómo se clasifican y las diferencias que existen entre cada

una. Esta actividad permite establecer los límites que presenta cada bomba y conocer las áreas en

las que se desempeña cada una. Adicionalmente, se profundiza el concepto de bomba centrífuga

para ir conociendo con mayor detalle las características de este tipo de bombas.

En la tercera actividad, la revisión se enfoca en las aplicaciones típicas de las bombas

centrífugas en la industria en base a la experiencia y a las lecciones aprendidas en diferentes

proyectos en los que ha trabajado la empresa. Para esto se estudian artículos y cursos que ayudan

a tener una idea general de cuál tipo de bomba debe usarse dependiendo del proceso para el cual

va a ser utilizada. En esta etapa también se revisaron varias bombas que fueron seleccionadas en

proyectos anteriores de la empresa y que actualmente se encuentran instaladas y prestando

servicio correctamente.

En la última actividad de esta fase, se estudian los parámetros de diseño y evaluación que

generalmente son revisados por el Departamento de Mecánica de Equipos cuando se recibe una

oferta de una bomba centrífuga. El estudio se basa en la revisión de la teoría que es utilizada

como base para establecer estos parámetros, tales como las propiedades del líquido, el diseño

mecánico, entre otros.

3.3 Fase 3: Revisión de normas

La Fase 3 tiene como objetivo hacer una revisión detallada de algunas normas aplicables a

bombas centrífugas utilizadas por la empresa. Para lograr este objetivo se siguen los pasos

descritos en la Figura 3.4.



35


Como primera actividad se realiza una revisión exhaustiva del estándar API 610 en su última

edición número once (11). Para esta revisión, se descarga la norma del portal de documentos de

la empresa y se comienza la lectura de la misma. A medida que se examina el documento, se

resaltan los puntos más importantes que, según la norma, debe ser obligatorio su cumplimiento

por parte del fabricante al momento de diseñar una bomba y las recomendaciones que estableceesta norma para que al trabajar con bombas, éstas funcionen a su máximo rendimiento.

Una vez seleccionados los puntos más resaltantes, se elabora una presentación que condensa

esta información con la ayuda de ejemplos y figuras que facilitan el entendimiento de la norma.

Actividad 1

• Revisión de la Norma API 610 11va edición, "Bombas Centrífugas

para la Industria de Petroleo, Petroquímica y Gas Natural"

Actividad 2

• Revisión Norma ANSI B73.1, "Especificaciones para Bombas

Centrífugas Horizontales"

Actividad 3

• Revisión de Normas del Instituto Hidráulico aplicadas a bombascentrífugas.

Actividad 4

• Estudio comparativo de diferentes ediciones de Normas.

Actividad 5

• Elaboración de documento final comparativo.



36

Dentro de la presentación, se explica cómo está estructurada la norma y qué significado tiene

cada uno de los puntos importantes extraídos anteriormente.

En la segunda actividad, se revisa la norma ANSI B73.1 siguiendo el mismo procedimiento que

se emplea para examinar la norma anterior, en donde se lee el estándar en su totalidad, se extraenlos puntos más importantes, así como las tablas que sirven para consultar a la hora de evaluar si

una bomba cumple con el estándar o no.

Seguidamente, se examinan las normas del instituto hidráulico aplicadas a bombas centrífugas,

lo que corresponde a la tercera actividad. Para este análisis, primero se revisan las distintas

normas para así conocer los temas que abarca cada una de ellas, entre los que se destacan:

nomenclatura y definiciones, diseño y aplicaciones, instalación, operación, mantenimiento y

pruebas. Como en las actividades anteriores, se extraen los aspectos relevantes de la norma

usando como guía los temas examinados en las dos (2) normas analizadas previamente.

En la actividad cuatro (4), se tiene como objetivo la elaboración de un estudio comparativo de

las diferentes ediciones de las normas analizadas en las actividades anteriores de esta fase. Para

esto se revisan los documentos con los que cuenta la empresa y cuál fue la edición de la norma

utilizada para la elaboración de estos archivos. Posteriormente, se chequea si esta edición es la

más reciente, si no se debe hacer el estudio comparativo de las diferentes ediciones de la norma,

tanto la usada en la elaboración del documento como la más reciente en el mercado, para

actualizar los procedimientos que lo requieran.

Para finalizar, en la quinta actividad se realiza un documento comparativo donde se consolidan

los puntos extraídos de cada una de las normas estudiadas, clasificándolos por áreas de manera

que se pueda realizar una fácil comparación de lo que establece cada norma para un mismo tema.

También se elabora una tabla compuesta por las áreas establecidas en la actividad anterior y los puntos que establece cada norma sobre cada una de ellas. De esta forma, se obtiene un rápido

acceso al contenido de cada norma y permite verificar en que difiere o se asemeja al resto de los

estándares que tratan el mismo tema. Adicionalmente, este resumen ayuda a visualizar cuál de los

estándares es más estricto y abarca una mayor cantidad de puntos.



37

3.4 Fase 4: Elaboración de especificaciones técnicas para bombas

En la Fase 4 se tiene como objetivo generar una especificación técnica para bombas centrífugas

construidas bajo la API 610 a ser utilizada por el Departamento de Mecánica de Equipos de

PENTECH. Para lograr esto se siguen las actividades descritas en la Figura 3.5.


En esta fase, la primera actividad consiste en la revisión de una especificación técnica de un

proyecto anterior de PENTECH realizado en el año 2010 y que tiene como título “Especificación

de Bombas Centrífugas para Servicios de Carga Pesada”. Este documento está basado en lanorma API 610 en su décima (10°) edición.

Seguidamente, la segunda actividad es la elaboración de esta especificación técnica, con el

objetivo de actualizar el documento de la empresa bajo la última edición del estándar API 610

(11° edición) y preparar la misma para cualquier proyecto que pueda surgir en el futuro. Para

llevar a cabo esta actividad, en primer lugar, se actualiza cada uno de los puntos de la

especificación que hacen referencia a la norma, luego se eliminan aquellos requerimientos que

pertenecen al proyecto anterior y que ya no aplican para trabajos futuros, así como los que, en la

nueva edición de la norma, no existen o ya están incluidos en un nuevo punto. Por último, con los

conocimientos adquiridos en la tercera fase, se incluyen las partes más importantes de la norma

que deben estar contenidas en una especificación técnica.

Actividad 1

• Revisión de otras especificaciones de Bombas API 610.

Actividad 2

• Elaboración de especificación técnica de bombas con últimoscambios en norma API 610.



38

3.5 Fase 5: Elaboración de procedimientos

En la Fase 5 se tiene como finalidad elaborar los documentos y procedimientos de selección de

bombas, útiles para los procesos de trabajo de la empresa y necesarios para su uso en proyectos.

Para lograr esto se siguen las actividades descritas en la Figura 3.6.


Para completar esta fase del proyecto de pasantía se realiza una hoja de datos API 610 y un

documento con criterios de selección, ambos procedimientos son útiles para su uso en proyectos

por el Departamento de Mecánica de Equipos de PENTECH. La elaboración de la hoja de datos

tiene como objetivo sustituir el modelo anterior, para implementar los últimos cambios de lanorma dentro de los procedimientos de trabajo de la empresa. Por otra parte, los criterios de

evaluación de bombas centrífugas son aplicados al momento de seleccionar una bomba y por lo

tanto deben estar actualizados para los equipos presenten máxima confiabilidad.

Para la realización de la hoja de datos se utilizó como base el anexo N del estándar API 610,

onceava edición, ésta presenta un formato que muestra cómo debe ser la hoja de datos de bombas

centrifugas en cuanto a su forma y contenido. La hoja de datos se debe elaborar en una hoja de

datos de Microsoft Excel, ya que debe estar programada con valores predeterminados los cuales

están escritos en la norma.

Como segunda parte de esta primera actividad se actualiza un documento con los criterios de

evaluación de bombas centrífugas considerados más importantes para el Departamento de

Mecánica de Equipos, los cuales deben ser aplicados a las bombas preseleccionadas de cada

Actividad 1

• Elaboración de procedimientos de selección de bombas para usoen proyectos.

Actividad 2

• Elaboración de informe final de pasantía.



39

proyecto para determinar cuál de las máquinas es la más adecuada para el servicio y cuál cumple

con los requerimientos exigidos por las normas estudiadas anteriormente. En este documento

deben estar incluidos los puntos principales extraídos de las normas API 610, ANSI B73.1 y HI.

Finalmente, como última actividad de esta fase se procede a elaborar el informe final del proyecto, en donde se recopila toda la información que se obtuvo durante el periodo de pasantía

en la empresa PENTECH Ingenieros 05 C.A.



CAPÍTULO 4RESULTADOS

En el presente capítulo se exponen los resultados obtenidos luego de aplicar la metodología

explicada en el capítulo tres (3): inducción, investigación, revisión de normas, elaboración de

especificación técnica de bombas y elaboración de procedimientos de selección de bombas

centrífugas para la empresa PENTECH.

4.1 Resultados Fase 1: Inducción a la empresa

Esta fase tiene como objetivo recibir la inducción de los procedimientos de trabajo que son

utilizados en la empresa. El primer paso consiste en la realización de una inducción general

programada por PENTECH, ésta comienza el primer día en que se entra a la compañía y es

dictada por distintas personas pertenecientes a cada departamento de la empresa. Para ésto se

llevan a todos los nuevos ingresos a una sala en donde se les entrega el cronograma de la

inducción que se muestra en la tabla 4.1 y 4.2. Luego se inician cada una de las actividades

programadas para ese día, entre las que se destacan, llenar los documentos exigidos por recursos

humanos, recibir una explicación de los sistemas de tecnología e información y de los sistemas de

gestión de la calidad empleados por empresa.

Tabla 4.1 Cronograma del primer día de inducción en PENTECH.



41

En el segundo día se llevan a cabo otra serie de actividades, entre las que destaca la inducción

de la hoja de tiempo. Este proceso es muy importante, ya que esta herramienta es utilizada todas

las semanas para llevar un control del tiempo empleado, en cada trabajo que se realiza, durante la

jornada laboral y así conocer el total de las horas hombres requeridas por proyectos.

Tabla 4.2 Cronograma del segundo día de inducción en PENTECH.

Una vez concluida la inducción general se procede a ir al lugar de trabajo, donde una persona

asignada por la gerencia, en este caso el tutor industrial de la pasantía, ofrece una explicación

sobre las actividades que forman parte de la rutina del departamento. Para esto se revisan los

procedimientos operativos de la compañía, donde se detallan las funciones que se llevan a cabo

en el Departamento de Mecánica de Equipos, y se explican las tareas asignadas a cada uno de los

integrantes del mismo. A continuación la figura 4.1 muestra de forma general los procedimientos

operativos específicos del departamento.

Figura 4.1 Diagrama de procedimientos operativos de Mecánica de Equipos

Ingeniería Básica

Diseñar los equipos yelaborar las hojas de datos

Ingeniería Conceptual

Elaborar especificacionesde materiales

Ingeniería de Detalle

Actualizar/Diseñar losequipos y elaborar las hojas

de datos

Elaborar

•Especificaciones técnicas

•Computos métricos

•Requisiciones demateriales y equipos

•Evaluar ofertas técnicas

•Revisar planos ydocumentos devendedores



42

Por último para concluir con la fase de inducción se estudian los procedimientos de trabajo,

particularmente los aplicados a equipos rotativos. Para esto la empresa cuenta con un sitio web

que contiene todos los documentos internos del Departamento de Mecánica de Equipos, en los

cuales se explica la forma en que se debe proceder al trabajar en esta área. Estos procedimientos

deben ser usados como guías al momento de generar cualquier documento, como por ejemplohojas de datos, requisiciones, listas de verificación y especificaciones.

4.2 Resultados Fase 2: Investigación

El objetivo de la segunda fase es investigar acerca de los usos y las aplicaciones principales de

bombas centrífugas. Para ésto, se estudia la teoría de las bombas, pasando desde los conceptos

básicos hasta los criterios de evaluación de las bombas centrífugas aplicados en la industria.

El estudio de la teoría comienza con la revisión de varios archivos entregados por el tutor

industrial, de los cuales se selecciona aquellos que sean de utilidad para el proyecto. De esta

revisión se eligen dos (2) cursos pertenecientes a la compañía, los cuales abarcan todos los

conceptos básicos relacionados con bombas así como la selección de las mismas, estos cursos se

titulan “Selección y aplicación de bombas parte I” y “Selección y aplicación de bombas parte II”.

El primer curso trata los siguientes temas relacionados a bombas:- Definición

- Clasificación, características y aplicaciones

- Normas

- Cálculos hidráulicos

- Selección

En la segunda parte del curso, se estudian los siguientes puntos:

- Aspectos constructivos de las bombas

- Diseño de las estación de bombeo

- Especificaciones

- Evaluaciones y ofertas

- Coordinación interdisciplinaria en la ejecución de proyectos



43

Para más detalle sobre los conocimientos extraídos de ambos cursos, consultar la sección 2.1

del Capítulo 2 del presente informe.

Una vez estudiados los conceptos fundamentales relacionados con bombas, se extraen los

aspectos claves que permitan al estudiante dominar el tema en el que se desempeña y conocer elalcance de las bombas centrífugas que son el foco de este proyecto.

Entre las actividades de investigación se analizan los distintos tipos de bombas que se

encuentran en el mercado, se estudian las clasificaciones que existen de estas máquinas y se

determinan los límites que presenta cada tipo de bomba junto con las áreas donde se desempeña

cada una. Las bombas comúnmente ofrecidas por los fabricantes, se muestran en la figura 4.2,

mientras que el rango de aplicación de las mismas se presenta en la figura 4.3.

Figura 4.2. Tipos de bombas comerciales.



44

Figura 4.3. Rango de funcionamiento de las bombas.Fuente: PENTECH Ingenieros 05 C.A., 2011

Las bombas comerciales están disponibles para la mayoría de las aplicaciones de líquidos de

baja viscosidad. La figura 4.4 es un diagrama de cabezal contra capacidad, donde se ilustra el

rango de las bombas centrífugas de etapa simple y succión al extremo disponibles

comercialmente, así como diseños de bombas de carcasa partida axialmente (doble succión).

Figura 4.4. Rangos de aplicación de bombas para líquidos de baja viscosidad

Fuente: Krebs, 1999



45

Al momento de seleccionar una bomba se deben revisar, además del área de operación, los

parámetros de diseño de la bomba y del sistema. Estos parámetros, que generalmente son

evaluados por el Departamento de Mecánica de Equipos al momento de seleccionar una bomba

centrífuga, se basan en los requerimientos del sistema donde esta va a ser instalado el equipo y en

las condiciones en las cuales va a operar el mismo. A continuación en la figura 4.5 se encuentranlos parámetros más resaltantes a considerar en la selección de una bomba.

Figura 4.5 Parámetros de selección de bombas.

4.3 Resultados Fase 3: Revisión de normas

La tercera fase tiene como finalidad hacer una revisión detallada de algunas normas aplicables a

bombas centrífugas utilizadas por la empresa y generar un documento final comparativo de los

principales estándares examinados durante este proyecto de pasantía.

Requerimientos de labomba y el sistema

Consideracionesambientales

Lugar (temporalo permanente)

Peligros(eléctrico,

mecánico ovapor)

Sitio(inundaciones o

equipos deprotección)

Propiedades dellíquido

Nombre delquímico

Porcentaje desólidos (rango de

tamaño)

Viscosidad

Gravedadespecífica

Temperaturas

Presión de vapor

DiseñoHidráulico

Capacidad(mín/máx)

Altura estática(succión ydescarga)

NPSHd

Capacidad dediseño y altura

total dinámica

DiseñoMecánico

Tiempo de

espera medioentre fallas

Tiempo de vidade los

rodamientos

Servicio(continuo o

intermitente)

Velocidad(variable oconstante)

Pruebas depresión

hidrostática

Diseño demateriales

Consideración

para desgasteabrasivo o

erosivo

Tolerancia a lacorrosión

Preocupación alas fallas de

peligro

Accionamiento ycontrol

Motor eléctricoo de combustión

Neumático ohidráulico

Velocidad(variable oconstante)

Control de flujoo presión

Válvulas,sensores yactuadores



46

Para cumplir con este objetivo, en primer lugar se realiza una presentación que incluye todos

los puntos importantes extraídos de la norma API 610 11va edición, luego del estudio de los

requerimientos o recomendaciones de la norma que pueden afectar el desempeño de una bomba

centrífuga y por lo tanto deben ser evaluados al momento de seleccionar un equipo diseñado bajo

este estándar.

La presentación es realizada en Microsoft PowerPoint y lleva por título “Puntos Importantes de

la norma API 610”, en la misma se da una breve reseña del estándar y su estructura, luego se

muestra cada punto extraído y se acompaña de una aclaratoria, explicación o ejemplo en el caso

de que lo requiera. Este documento comprende la totalidad de la norma y contiene aspectos

resaltantes del alcance, diseño general, accesorios, inspección, pruebas, preparación para el envío,

tipos específicos de bombas y algunos apéndices.

Una vez hecho esto, ya se cuenta con un resumen de las secciones más importantes

correspondientes a la norma API 610. Seguidamente, como segundo paso, se hace algo semejante

para el estándar ANSI B73.1 y se extraen los puntos que se consideran importantes para el diseño

de las bombas centrífugas, así como las tablas que sirven para consultar a la hora de evaluar si

una bomba cumple con el estándar o no.

Como tercer paso, se realiza la revisión de las normas del instituto hidráulico, para esto se

revisan las normas aplicadas a bombas en general y se toman las que sean más relevantes

relacionadas a bombas centrífugas, las cuales se muestran en la tabla 4.3.

Tabla 4.3 Estándares del Instituto Hidráulico aplicables a bombas centrífugas

ESTÁNDAR AÑO TÍTULO

ANSI-HI 1.1-1.2 2000 BOMBAS CENTRÍFUGAS - NOMENCLATURA Y DEFINICIONES

ANSI-HI 1.3 2000 BOMBAS CENTRÍFUGAS - DISEÑO Y APLICACIÓN

ANSI-HI 1.4 2000 BOMBAS CENTRÍFUGAS - INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

ANSI-HI 1.6 2000 PRUEBAS DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

ANSI-HI 9.6.1 1998 BOMBAS CENTRÍFUGAS Y VERTICALES – MARGEN DE NPSH

ANSI-HI 9.6.2 2001 BOMBAS CENTRÍFUGAS Y VERTICALES - CARGAS DE BOQUILLAS ADMISIBLES

ANSI-HI 9.6.3 1997 BOMBAS CENTRÍFUGAS Y VERTICALES – REGIÓN DE OPERACIÓN ADMISIBLE

ANSI-HI 9.6.4 2000 BOMBAS CENTRÍFUGAS Y VERTICALES – MEDICIONES DE VIBRACIÓN



47

Debido a la magnitud de estas normas que conforman los lineamientos relacionados a bombas

centrífugas del instituto hidráulico, el estudio de las mismas se hace en base a los puntos

extraídos anteriormente de las normas API 610 y ANSI B73.1. De esta forma, se revisa si dentro

del contenido de las normas del HI se tratan los aspectos relativos al diseño, pruebas, materiales y

otros temas comunes en estos estándares.

Una vez que se cuenta con los puntos importantes de cada una de las normas estudiadas, se

procede a revisar los documentos del Departamento de Mecánica de Equipos que están basados

en alguna de estas norma a fin de verificar si fueron elaborados bajo la última edición de dicho

estándar, para este caso, se revisan las hojas de datos, las especificaciones técnicas y los

procedimientos de selección y evaluación de bombas centrífugas.

Al realizar esta revisión, se encuentra que los documentos de la empresa están elaborados

basándose en la norma API 610 en su 10ma edición que data del año 2004, encontrándose que la

última edición de dicha norma es la 11va. Por esta razón, los documentos requieren de una

actualización de los puntos que hayan sufrido cambios por la nueva edición. Los archivos que

requieren modificaciones para mantener su vigencia son específicamente la hoja de datos API

610 y la especificación técnica aplicada a bombas del mismo tipo.

Para conocer los cambios en la norma, producto de la nueva publicación de la misma, se

compara punto a punto ambas ediciones de la API 610, 10ma y 11va, encontrándose una gran

cantidad de diferencias en la forma. Esto es debido a una nueva estructuración del estándar,

adicionalmente, se hallan modificaciones en algunos de los requerimientos.

Las diferencias encontradas entre las ediciones de esta norma durante este estudio, se colocan

detalladamente en una presentación de Microsoft PowerPoint titulada “Principales Cambios de la

norma API 610”, donde se indican los puntos eliminados, modificados o nuevos de la últimaedición de esta norma. En la figura 4.4 se muestra una lámina de esta presentación que refleja los

cambios en la estructura de las diferentes ediciones de las normas.



48

Figura 4.4 Cambios de estructura entre la 10ma y 11va edición de la norma API 610

En cuanto a las últimas ediciones las normas ANSI y HI, se encuentra que las mismas no han

sido modificadas desde el año 2001, por lo que no es necesario realizar una comparación entre

ediciones, ya que los documentos de la empresa están al día con respecto los requerimientos de

los estándares internacionales.

Finalmente, se consolidan en un documento de Microsoft Word todos los puntos, tablas y

figuras tomados durante la revisión de los tres estándares y se genera un resumen que facilita la

comparación de las normas estudiadas, el mismo se presenta en el apéndice A de este informe.

Con la ayuda de este resumen se crea, dentro del mismo documento, una tabla comparativa, quecontiene las diferencias o similitudes que existen entre las normas API 610, ANSI B73. 1 y HI.

Esta se muestra a continuación en la tabla 4.4.



49

Tabla 4.4 Comparación de las normas aplicadas a bombas centrífugas.

API 610, 2010 ANSI B73.1, 2001 HI, 1997 - 2001

BOMBAS CENTRIFUGASPARA LA INDUSTRIA DEPETROLEO,

PETROQUÍMICA Y GASNATURAL

ESPECIFICACIONESPARA BOMBASCENTRIFUGAS

HORIZONTALES ENDSUCCION PARAPROCESOSQUÍMICOS

1.1-1.5 CENTRIFUGALPUMPS

1.6 CENTRIFUGALPUMP TESTS9.6.1-9.6.4

CENTRIFUGAL ANDVERTICAL PUMPS9.8 PUMP INTAKEDESIGN

Servicio Petróleo, petroquímicay gas.

Procesos químicos Industrial yComercial

Tipos Bombas Horizontal, Vertical,Entre Cojinetes,

montadas al centro

Horizontalmontadas al pie

Horizontal, Vertical,Entre Cojinetes,

montadas al centroy al pie

Características Más robustas ypesadas

Más livianas Depende del tipo

Potencia 7.1.4 Mínimo 5 Hp Menores De 100 Hp Todos los tamaños

Condiciones de

Uso

1 Cuando excedacualquiera de lassiguientes condiciones:-Descarga 275 psig-Succión 75 psig

-Temperatura debombeo 150 °C-3600 rpm-TDH 120 m (400 ft)-Øimpeller, voladizo330 mm (13 in)

4.1.2 Temperaturamáxima 260°C

1.3.4.11 Para CastGray Iron hasta175°C

Mínimo Servicio 6.1.1 20 años y 3 añosoperaciónininterrumpida

No establece nada No establece nada

Incremento en

Cabezal

6.1.4 Debe abarcar almenos 5 % de

incremento cabezal acondiciones de diseño


Velocidad

específica en la

succión

6.1.9 Debe sercalculada de acuerdo alanexo A y limitada

No es unrequerimiento

1.3.4.1.15

Para Fluidos

Viscosos

6.1.10 Dar Correccionessegún HI

No dice nada 9.6.7



50

Curva 6.1.11 Impone que lacurva sea estable. Almenos un 10% deincremento de cabezalal shutoff en paralelo

No es mandatoriopero se puedeexigir

No establece nada

RegiónOperación de

Diseño

6.1.12 80% a 110% delBEP.5.1.6 Mínimo flujocontinuo a 110% delBEP.

9.6.3.1

Rating de Bridas 6.3.5 Bombas axial split125#/150#bomba overhung 300#

4.2 150# y en casosespeciales 300#

No es específicopero se puede usar150# y 300#

Bridas 6.4.2.5 Full faced orspot faced on back

4.2 Back at 3degrees maximumon parallelism

1.4.3.5.3 Usualmente Flatfaced

Conexiones

Auxiliares

6.4.3.1 Brida integral,

soldadura de tubo osoldadura a tope. Nopermite sello soldado aconexiones roscadas.

4.3.2 Roscado NPT No establece nada

Ajuste de

Impulsores

6.6.3 Ajuste porchaveta al eje

4.4.4 Enchavetadoso Roscados al eje

Enchavetados oRoscados al eje

Holguras corrida 6.7 Tabla 6 4.5.5 ser suficientepara prevenir elcontacto de roceinterno en la regiónde diseño

No establece nada

Anillos de

Desgaste

6.7.1 En la carcasa y enel impulsor.

Ocasional No establece nada

Sellos 6.8.1 Sellos mecánicossegún API 682 y decartucho

4.6.1 Sellosmecánicos oempaquetaduras

1.3.4.7.6

Cámara de sellos 6.8.3 Figura 26 y Tabla7

Figura 5 y 6 1.3.4.7.6

Vida de Cojinetes 6.10.1.5 L10h = 17500h(en la región de diseño)

4.7.2 L10h = 25000h(Condiciones dediseño)

9.6.3.3.2 L10h =17500h (en la regiónpermisible)

Caja de cojinetes 6.10.2.1 Permiteremplazo sin perturbar

N/A No establece nada

Materiales 6.12.1 Con codificaciónTabla H-1

No es mandatorioesta codificación

9.3.2.4

Diseño Bases 7.3.2 Debe extendersedebajo de la bomba y eltren del motor

4.11 Tabla 2 1.3.5 Establecemínimos criterios deDiseño



51

4.4 Resultados Fase 4: Elaboración de especificaciones técnicas para bombas

El objetivo de la cuarta fase es generar una especificación técnica para bombas centrífugas

construidas bajo la API 610 11va edición.

La elaboración de la especificación técnica comienza con la revisión de otra especificación

realizada en el año 2010. De ésta se toma el formato, así como muchos de los puntos de la norma

que la empresa considera importantes para indicar a los proveedores las características de

funcionamiento de las bombas, las cuales deben ser conocidas para su fabricación.

Requerimientos

Dimensionales

No es tan específico 4.11 Tabla 1 No especifica

Análisis

Torsional

6.9.2 Requerimiento deanálisis torsional ylateral para bombasmultietapas.

Menos estrictos 9.6.4.2 (Opcional)

Vibraciones 6.9.3 Estricto análisisde vibraciones. Laregión permisible deoperación debe serestablecida.

5.1.4 El nivel devibración medido nodebe exceder eldoble del límitemostrado en la Fig.9.6.4.4 de HI 9.6.4.

9.6.4.4

Tolerancias Las tolerancias sonbien especificadas.

Establecerequerimientosmínimos

1.3.5.4 Tabla 1.3.9 yTabla 1.3.10

Rating de Motor 7.1 Tabla 12 No aplica, pero se

puede usar.

1.3.4.10.1

Hace referencia alestándar NEMA

Tolerancias de

Pruebas

8.3 Tabla 16 5.2.2 De acuerdo aHI 1.6, nivel A.

1.6.5.3 Tiene dosniveles deaceptación A y BA) Para bombasdiseñadas a

condicionesespecíficasB) Para bombasproducidas en masa



52

Sobre este documento base se hacen las modificaciones necesarias para actualizar el documento

de acuerdo a la 11va edición de la norma API 610. Primero se actualiza la numeración de los

puntos de la norma, para que los requerimientos de la especificación técnica correspondan con

los de la última edición, posterior a esto se eliminan aquellos requerimientos que ya no sean

vigentes y se agregan otros que no pertenecen a la norma pero son exigencias de la empresa.

Cabe destacar que esta es una especificación técnica general y se elabora colocando adiciones y

excepciones al estándar API 610 en su undécima edición. Todas estas observaciones,

aclaraciones y excepciones se señalan en el documento para tener la referencia específica del

párrafo o artículo de la norma que aplica para cada una. Los párrafos de la API 610, a los que no

se hace referencia en la especificación siguen siendo plenamente aplicables. En el apéndice B se

encuentra un extracto del documento realizado en este proyecto de pasantía.

4.5 Resultados fase 5: Elaboración de procedimientos

Para completar el último objetivo del proyecto de pasantía, el cual consiste en elaborar

documentos y procedimientos de selección de bombas para los procesos de trabajo de la empresa,

se realiza una hoja de datos API 610 según la 11va edición de este estándar y un documento con

los criterios extraídos del estudio de las normas, para aplicarlos en el proceso de evaluación de

las bombas centrífugas.

La elaboración de la hoja de datos se lleva a cabo con la ayuda de Microsoft Excel, el uso de

este programa es necesario para obtener un documento electrónico, que permita cumplir con los

requerimientos de la norma API 610 en última edición, tales como:

1) La selección de las unidades: la hoja de datos debe permitir cambiar automáticamente

todas las unidades dentro del documento al sistema de unidades requerido, puede ser el

sistema internacional o el inglés, teniendo en cuenta que este cambio no afecta los valores

de los datos ingresados. Esta opción es programada en una celda específica del

documento y permite realizar las dos transformaciones de unidades. La figura 4.5 muestra

la selección de las unidades en sistema internacional y la figura 4.6 presenta el cambio al

cambiar esta opción.



53

Figura 4.5 Selección de unidades en sistema internacional de la hoja de datos API 610

Figura 4.6 Selección de unidades en sistema inglés de la hoja de datos API 610

2) Listas desplegables: esta nueva hoja de datos debe contar con numerosas celdas que

contenga datos precargados para seleccionarlos con la ayuda de una lista desplegable, estainformación no es mostrada hasta que la persona que realiza el llenado de la hoja de datos

selecciona alguna de estas celdas y automáticamente se abre una lista con las opciones

que aplican para ese campo. Estas casillas deben ir en color verde según los

requerimientos de la norma para poder identificar las celdas que cuentan con esta función,

la cual se inserta a través de la opción “Lista” de Excel. Un ejemplo del uso de esta

función se encuentra en la figura 4.7.

Figura 4.7 Ejemplo de una celda con lista desplegable en la hoja da datos API 610



54

3) Referencias cruzadas: sí un campo de la hoja de datos hace referencia a un punto

específico de la norma o viceversa, al seleccionar ese campo, debe aparecer un cuadro

emergente indicando el número del párrafo de referencia y una parte o todo el contenido

del mismo. Las celdas de este tipo se presentan en gris y tienen como agregado una

función de Excel denominada “Insertar comentario” que permite incluir el texto requerido por el campo. La figura 4.8 refleja el uso de los cuadros emergentes en la hoja de datos.

Figura 4.8 Ejemplo de un cuadro emergente en la hoja de datos API 610

Para incluir en la hoja de datos todos los aspectos mencionados, tal como lo exige el estándar

API 610 en la undécima edición, la misma norma cuenta con un mapa del documento, que es

básicamente la estructura de la hoja de datos, sin el contenido, y a cambio de esto muestra, en la

ubicación de cada celda que aplique, la información que pertenece a las listas desplegables, un

ejemplo de esto se presenta en la figura 4.9 que es un extracto de este documento guía.

Figura 4.9 Información correspondiente a las listas desplegables mostradas en el mapa de la hoja

de datos API 610

El mapa de la hoja de datos, también muestra números en la parte izquierda de algunas líneas,

estos corresponden al número del párrafo al que hace referencia la hoja de datos en ese lugar, e



55

indica que allí debe añadirse un cuadro emergente, tal como se muestra anteriormente. En la

figura 4.10 se presenta la parte del mapa que indica el punto a agregar en el cuadro emergente.

Figura 4.10 Referencias para los cuadros emergentes mostradas en el mapa de la hoja de datos

API 610

La hoja de datos que se obtiene siguiendo el formato que se encuentra en la norma API 610 en

la 11va edición, que incluye todas las funciones explicadas anteriormente puede ser consultada

en su totalidad en el apéndice C.

El documento con los criterios de evaluación de bombas centrífugas se genera a partir de una

hoja de cálculos existente en el Departamento de Mecánica de Equipos. Cada uno de los criterios

allí establecidos, excepto los propios de la empresa, son revisados en la norma de donde se

extraen, para confirmar su vigencia, veracidad y aplicar las correcciones que requieran. A

continuación se enumeran los puntos incluidos en el documento de evaluación de bombas

centrífugas:

1) Según el API 610, párrafo 6.1.12, el punto de diseño debe estar ubicado lo en una región de

entre 80% y 110% del punto de máxima eficiencia, para el diámetro del impulsor y la velocidad

seleccionada.

%100110%80@

BEP

rated

Q

Q BEP

4.1

2) El punto de diseño debe estar lo más cercanamente posible del punto de máxima eficiencia.

Una práctica de la empresa establece que: Qrated ≤ 0.85 Q en el punto final de la curva.

%10085%@

EOC

rated

EOC Q

QCAUDAL

4.2



56

3) Según el API 610, párrafo 6.1.11, para sistemas de bombas en paralelo, la caída de altura

desde el punto de diseño al punto de cierre (Shutoff) debe ser de al menos 10%.

%100120%110 TDH

H Shutoff

Shutoff

4.3

4) Según el API 610, párrafo 6.1.13 se recomienda que el BEP debe estar ubicado entre el punto

de operación y el punto de diseño.

normal rated Q BEP Q 4.4

5) Según el API 610, párrafo 8.3.4.3.3 el NPSH disponible debe ser, al menos 1m (3ft) superior a

NPSH requerido. Para bombas de alta energía el margen debe ser de 1.5m (5ft) según el Instituto

Hidráulico (9.6.4).

ft NPSHr NPSHd 3 4.5

6) Para una bomba nueva, debe evitarse seleccionar un diámetro del impulsor máximo. Pornorma API 610, punto 6.1.4, se debe poder lograr un incremento mínimo de un 5% de la altura

nominal, con la instalación de un nuevo impulsor.

%100%105% @

rated

r MAXimpulso

Qrated TDH

TDH TDH

4.6

7) Por experiencia en la industria no es recomendable seleccionar una bomba con un diámetronominal del impulsor muy cercano al mínimo correspondiente debido a su baja eficiencia y alta

recirculación, por lo que se establece la siguiente ecuación.

%100%110%Impulsor min

4.7



57

8) El Instituto Hidráulico en el punto 1.3.4.1.15 recomienda que la velocidad específica de

succión debe estar comprendida entre 6000 y 11000 (US) para que no exista cavitación. Para

bombas multietapas de alta-energía girando a 3600 rpm el valor de Nss debe ser menor a 9000.

110006000 Nss 4.7

9) Los materiales de construcción de la bomba dependen del fluido manejado y según el tipo de

bomba los materiales serán de acuerdo a las normas correspondientes. El punto 4.8 del ANSI

B73.1, la tabla G.1 de la norma API 610 y la tabla 9.3 del Instituto Hidráulico son guías en la

selección de los materiales.

10) No se debe operar una bomba por debajo del mínimo flujo continuo. Este es característico de

cada bomba centrífuga y representa el mínimo caudal al cual la bomba puede operar en forma

continua y prolongada, sin que se produzcan altas vibraciones, calentamiento y fuerza en los

cojinetes.

Todas estas fórmulas y criterios de evaluación de bombas centrífugas se encuentran

programadas en el archivo electrónico, tanto en unidades internacionales como inglesas, lo que

permite aplicar, a cualquier bomba centrífuga, una rápida revisión del cumplimiento de las

normas. Este documento se presenta en el apéndice D de este informe.



58

CONCLUSIONES

El presente proyecto de pasantía tiene como objetivo general hacer un estudio de los estándares

aplicados a bombas centrífugas para elaborar documentos técnicos, especificaciones y procedimientos, que muestren los cambios de la última edición estas normas. Las conclusiones

encontradas en el mismo se presentan a continuación:

Se realiza una investigación teórica acerca de las bombas y se determinan los distintos

tipos de máquinas que existen en la industria, las diferentes clasificaciones, el área donde

opera cada una y los parámetros de diseño a tener en cuenta para la correcta selección de

una bomba.

Se revisa el estándar API 610 en su undécima edición y se extraen los puntos relevantes

para el diseño y la compra de estos equipos, donde se halla que esta norma estandariza la

fabricación de una gran cantidad de bombas, diseñadas especialmente para la industria del

petróleo y el gas, en la que se manejan líquidos agresivos a altas temperaturas y presiones.

Se estudia el estándar ANSI B73.1, se buscan los aspectos más resaltantes de esta norma y

se encuentra que la misma aplica para bombas horizontales de succión al extremo y de

etapa simple, con la intención de que exista intercambiabilidad dimensional de las bombas

un fabricante con cualquier otro. Esta norma aplica para procesos químicos, procesos con

agua y servicios menos agresivos que los abarcados por la API.

Se examinan los estándares del HI y se adquieren los requisitos que se consideran

importantes en cuanto al diseño, donde se consigue que estos describen los requerimientos

para bombas centrífugas y turbinas regenerativas del tipo industrial y comercial,exceptuando las bombas verticales con difusor de etapas simples y múltiples. Este

instituto abarca un amplio rango de aplicaciones, desde los procesos químicos manejados

por las bombas ANSI hasta servicios con altas presiones y temperaturas semejantes a los

tratados por la API.



59

Se revisan los cambios generados por las últimas ediciones de las normas publicadas que

afecten a los procedimientos de la empresa. Se determinan que los documentos de la

empresa se encuentran desactualizados con respecto a la undécima edición del estándar

API 610, se extraen los cambios generados en la nueva edición que corresponden a la

estructura y el contenido del mismo.

Se elabora una especificación técnica para bombas centrífugas construidas bajo la API

610, con adiciones y excepciones de requerimientos exigidos por la empresa y en

cumplimiento con la onceava edición de esta norma.

Se construye la hoja de datos para bombas API siguiendo los lineamientos del estándar

API 610 en su última edición. Este documento se realiza en formato electrónico y cuenta

con campos programados, listas desplegables y cuadros con referencias directas de la

norma.

Se actualiza un documento de evaluación de bombas centrífugas que contiene los criterios

de diseño más resaltantes de las normas estudiadas, se identifica cada criterio indicándose

el punto exacto al que hace referencia en la norma respectiva y se incluyen los cambios de

la última edición del estándar API 610.



60

RECOMENDACIONES

A continuación se presentan las recomendaciones relacionadas a los documentos de trabajo

aplicados a bombas centrífugas del Departamento de Mecánica de Equipos, los cuales sedesarrollaron para este proyecto de pasantía. Con estas recomendaciones se pretende asegurar la

calidad en los procedimientos de la compañía así como la durabilidad de los mismos a través del

tiempo.

Mantener una revisión periódica de las ediciones de los estándares API, ANSI e HI, para

asegurar que los procedimientos elaborados se encuentran vigentes y así cumplir con las

normas internacionales aplicadas en este campo.

Considerar dentro de los procesos de selección de bombas, el mínimo flujo continuo y el

máximo, ya que, aunque el equipo cumpla con los criterios de evaluación, trabajar en

estas áreas genera problemas, como recalentamientos y daños a los sellos mecánicos.

Difundir el material elaborado durante este proyecto de pasantía para que se conozca el

rango de aplicación de estas normas, así como los cambios encontrados específicamente

en el estándar API 610.

Implementar efectivamente los procedimientos generados con este estudio, tales como la

especificación técnica, la hoja de datos y el documento de criterios de evaluación, para

que se cumplan las exigencias de la empresa.



61

REFERENCIAS

American Petroleum Institute. (2011). Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and

Natural Gas Industries. Washington: ANSI/API STANDARD 610.American Petroleum Institute. (s.f.). Publications, Standards, and Statistics: American Petroleum

Institute. Recuperado el 11 de Febrero de 2013, de http://www.api.org/publications-standards-

and-statistics.aspx

Hydraulic Institute. (s.f.). About Us: Hydraulic Institute. Recuperado el 15 de 02 de 2013, de

http://www.pumps.org/content_detail.aspx?id=958

Hydraulic Institute. (2000). Pumps - General Guidelines (Vols. 9.1 - 9.5). New Jersey: Hydraulic

Institute.

ITT Goulds Pumps . (2006). Goulds Pumps Manual. New York.

Krebs, J. R. (1999). Selecting a Pump - What Type Should It Be? The Pump Handbook Series ,

53.

Mataix, C. (1986). Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas (2da ed.). Madrid: El Castillo

S.A.

Menon, E. S. (2005). Gas Pipeline Hydraulics. Boca Raton, Florida: Taylor & Francis Group.

Mott, R. L. (2006). Mecánica de Fluidos (6ta ed.). México: Pearson Educación.

PENTECH Ingenieros 05 C.A. (2011). Curso de Selección y Aplicación de Bombas Parte I.

PENTECH Ingenieros 05 C.A. (2012). Manual de Gestión de la Calidad. Caracas.

The American Society of Mechanical Engineers. (2002). Specification for Horizontal End

Suction Pumps. New York: The American Society of Mechanical Engineers.

Viejo, M., & Álvarez, J. (2004). Bombas (Tercera ed.). Distrito Federal, México: Editorial

Limusa, S.A.

Westaway, C. R., & Loomis, A. W. (1984). Cameron Hydraulic Data (16va ed.). New Jersey:

Ingersoll-Rand.



62

APÉNDICE A

Resumen de las normas aplicadas a bombas centrífugas, API 610, ANSI B73.1 y HI



63

API-610 (11va EDICION) SEPTIEMBRE 2010

BOMBAS CENTRIFUGAS PARA LA INDUSTRIA DE PETROLEO, PETROQUÍMICA Y GAS NATURAL

SECCION 1 ALCANCE

1 Esta Norma internacional es aplicable a bombas en voladizo, entre cojinetes y verticales.

La experiencia en la industria sugiere que las bombas producidas con esta norma tienen mejor

relación costo-eficiencia cuando el líquido de bombeo excede cualquiera de las siguientes

condiciones:

Presión de descarga 1900 kPa (275 psig; 19,0 bar)

Presión de succión 500 kPa (75 psig; 5,0 bar)

Temperatura de bombeo 150 °C (300 °F)

Velocidad de giro 3600 r/min

Cabezal nominal 120 m (400 ft)

Diámetro del impulsor, voladizo 330 mm (13 in)

SECCION 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES

SECCION 6 DISEÑO BASICO

6.1.1 Los equipos cubiertos por esta Norma deberán ser diseñados y construidos para un mínimo

servicio de 20 años, y al menos 3 años de operación interrumpida.

6.1.2 El comprador deberá especificar las condiciones de operación, las propiedades del líquido,

condiciones del sitio y condiciones de utilidad, incluyendo todos los datos mostrados en la hoja de

datos (Anexo N).

6.1.4 Las bombas deberán abarcar al menos 5% de incrementos de cabezal en condiciones de diseño por

reemplazo de un impulsor con diámetro mayor o diseño hidráulico diferente.

6.1.5 Las bombas deberán ser capaces de operar continuamente al menos 105 % de velocidad de diseño

u deberá ser capaz de operar en condiciones de emergencia.

6.1.7 Las condiciones en la cámara de sellado serán acordadas entre el vendedor y el fabricante de

sellos, aprobada por el comprados y señalada en la hoja de datos.

6.1.8 Especificación de NPSH3 en la hoja de datos basado en agua a caudal de diseño y temperatura

menor a 55°C.

6.1.9 La velocidad específica en la succión deberá ser calculada y sí se especifica limitada.

6.1.10 Cuando se maneje fluidos viscosos, se deberán dar las correcciones según el Instituto

Hidráulico.

6.1.11 Las bombas que tengan una curva de H-Q estable (Incremento continuo del cabezal al shutoff)

son preferidas para las aplicaciones y requerida cuando la operación en paralelo es especificada.

Cuándo la operación en paralelo es especificada el incremento de cabezal deberá ser al menos 10

% de la altura en la capacidad de diseño.



64

6.1.12 Las bombas deberán tener un una región de operación preferida de 70-120 % del BEP en el

impulsor seleccionado. La capacidad de diseño deberá estar dentro de la región de 80-110 % de

BEP.

6.1.13 El BEP para el impulsor dado estará preferiblemente entre el caudal de diseño y el normal.

6.1.17 La necesidad de enfriamiento debe ser acordado entre el comprador y el vendedor. Enfriamiento

por ventilación debe ser la primera opción.

6.1.21 El arreglo del equipo incluyendo tuberías y auxiliares debe ser desarrollado unidamente con el

comprador y el vendedor.

6.1.22 Los motores y componentes eléctricos debe ser adecuados para la clasificación de área

especificada (clase, grupo y división).

6.1.24 Todos los equipos debe ser diseñados para permitir un rápido económico mantenimiento.

6.1 25 Exceptuando las bombas verticalmente suspendidas y de engranajes integrado, las carcasas deben

se diseñadas para permitir remoción del rotor o elementos internos sin desconectar la succión y la

descarga o mover el motor.

6.3 CARCASA DE PRESION.6.3.4 El esfuerzo de tracción utilizado en el diseño de la carcasa de presión de cualquier material no será

superior a 0,25 veces la resistencia mínima a la tracción o 0,67 veces el límite elástico mínimo para

ese material, el que sea menor, en todo el rango especificado de temperaturas de operación.

6.3.5 Las carcasas presurizadas y bridas deben ser diseñadas para máxima presión en la descarga mas

10% de la máxima diferencia de presión.

Para bombas axialmente partidas de una y dos etapas, bombas entre cojinetes y bombas verticales

suspendidas el rating de presión es ANSI/*ASME B16.1 Class 125 para Cast Iron y ANSI/ASME B16.5

Class 150.

Para otras bombas el rating de presión es igual al menos a 4MPa (40bar, 600psi) at 38°C (100°C) y

ANSI/ASME B16.5 Class 300.

6.3.7 Las carcasas presurizadas deben ser diseñadas con una tolerancia a la corrosión (3mm)

6.3.9 Las bombas con carcasa radialmente Split son requeridas si alguno de las siguientes condiciones de

operación son encontradas:

a. Temperatura de bombeo de 200ºC o mayores.

b. Bombeo de un líquido con gravedad especifica menor de 0.7 a temp. Bombeo.

C .Bobeo de un liquido con una presión de descarga de diseño por encima de 1450 Psi.

6.3.11 Carcasas soportadas en el centro deben ser usada para todas las bombas horizontales. Exceptopara temperaturas menores a 150°C que pueden ser soportadas al pie.

6.4 CONEXIONES EN LA CARCASA Y BOQUILLA.

6.4.1.1 Debe ser de tamaños de tuberías comerciales.



65

6.4.1.2 Tamaño de ½“NPS para bombas con 2” de boquilla de descargas o menores y ¾” para boquillas

mayores de 3”

6.4.2 Boquillas de succión y descarga.

6.4.2.1 Deben ser bridadas ANSI/ASME B16.5 Class 300 and ANSI/ASME B16.47 Class 300.

6.4.2.2 Las bridas de y hierro fundido debe ser Flat face y conforme ANSI/ASME B16.1 o ANSI/ASMEB16.42. PN20 (Class 125) y mínimo grosor PN40 (Class 250).

6.4.3 Conexiones en la carcasa.

6.4.3.1Deben ser de brida integral, soldadura de tubo o soldadura a tope. Sellos soldados de conexiones

roscadas no están permitidos.

6.4.3.6 Conexiones auxiliares para Carcasas de presión de hierro fundido pueden ser roscadas.

6.5 FUERZAS EXTERNAS EN LA BOQUILLAS

6.5.1 Las fuerzas y momentos permisibles deben ser de acuerdo a la Tabla 5 aplicadas

simultáneamente tomando el caso más desfavorable.

6.5.2 Las fuerzas y momentos permisibles para bombas en línea pueden ser dos veces el valor de la

tabla 5 para boquillas laterales.

6.6 ROTORES

6.6.1 A menos que se especifique lo contrario, los impulsores deben ser del tipo completamente cerrado,

semiabierto o abierto.

6.6.2 Deben ser fabricados en una sola pieza.

6.6.3 Los impulsores deben ser enchavetados al eje, pinning no es aceptable.

6.6.5 Los impulsores deben tener Solid hubs.6.6.12 Uso de Probetas de vibración

6.7 ANILLOS DE DESGASTE Y HOLGURAS DE CORRIDA (PARA EL EJE) (TABLA 6)

6.7.1 Se deben suministrar anillos de desgaste en ambos lados, en la carcasa y en el impulsor.

6.8 SELLOS MECÁNICOS.

6.8.1 Los sellos mecánicos deben ser conforme con ISO 21049 = API-682, y las dimensiones serán de

acuerdo a la Tabla 7 y la Figura 26

6.8.2 Sello tipo Cartucho. Y deberá ser removible sin disturbio con el motor.6.8.3 La caja de sellos debe estar conforme a las mínimas dimensiones mostradas en la Figura 26 y la

Tabla 7.



66



67



68

6.9 DINÁMICA.

6.9.2 Análisis Torsional

6.9.2.2 Debe ser especificado cuando

Trenes compuestos por tres o más maquinas acopladas 1500 Kw o mayores

Motores eléctrico o turbinas 1500 Kw o mayores

Motores de combustión Internas a 250Kw a mayores.

Motores síncrono mayores de 500 Kw

Motores eléctricos con variador de frecuencias mayores de 1000 Kw

Bombas verticales con un motor 750 Kw o mayor

6.9.3 Vibraciones

6.9.3.1 La región permisible de operación debe ser establecida.

6.9.3.2 Durante la prueba de rendimiento, se efectuarán mediciones de vibraciones globales en un

rango de 5 Hz a 1000 Hz y un espectro de Transformada Rápida Fourier (FFT).

6.9.4 Balanceo Dinámico.

6.10 COJINETES Y CAJA DE COJINETES.

6.10.1.1 Cada eje debe estar soportado por cojinetes radiales o hidrodinámicos y uno de doble acción

(empuje).

6.10.1.5 La vida del rodamiento (L10h) deberá ser calculada acorde con ISO 281 y será equivalente al

menos a 25000 h en operación continua a las condiciones de diseño, y al menos 16000 h con máxima

carga radial y axial y velocidad de diseño.

6.10.2.1 Cajas de cojinetes se dispondrán de manera que los cojinetes se pueden reemplazar sin

molestar a las unidades de bombeo o monturas.

6.11 LUBRICACION.

6.12 MATERIALES. FUNDICIÓN. SOLDADURAS. SERVICIO BAJA TEMPERATURA

6.12.1.1 El comprador debe especificar la clase de material para las partes de la bomba. La tabla G-1

Provee una guía mostrando las clases de materiales que pueden ser apropiados para varios servicios

6.12.1.2 Las especificaciones del material de todos los componentes enlistados en la tabla H-1 deben

estar claramente establecidas en la propuesta del vendedor. Los materiales deben estar identificados

con referencia de las Normas Internacionales aplicables, incluyendo el grado.



69



70



71



72



73

6.13 PLACA DE IDENTIFICACIÓN Y SENTIDO DE ROTACIÓN

SECCION 7 ACCESORIOS.

7.1 MOTORES.Tabla 12 Rating de Potencia para motores.

7.2 ACOPLE Y PROTECTOR DE ACOPLE. Debe deber flexibles.

7.3 PLACA BASE.

7.4 INSTRUMENTACIÓN. Medidores de temperatura y presión ISO 10438.

Medidores de vibraciones., (para sistema de lubricación forzados).

7.5 TUBERÍAS Y ACCESORIOS.

7.5.1.1 Tuberías de acuerdo con ISO 10438

7.5.1.2 Tuberías de fluido y procesos auxiliares

Tuberías de líquidos auxiliares.

Tuberías de vapor.

Tuberías de agua de enfriamientos.

Tuberías de aceites de lubricación.

SECCION 8 INSPECCIONES, PRUEBAS Y PREPARACIÓN PARA EL EMBARQUE.

8.2. INSPECCION

8.2.1.1 El Vendedor deberá mantener los siguientes datos por al menos 20 años: Certificación de Materiales.

Especificaciones de compra y lista

Data de pruebas

Resultados de pruebas

Mantenimiento y tolerancias.

8.2.2 Inspección de Materiales. Radiografías, ultrasonido, partículas magnéticas.



74

8.3 PRUEBAS

Tabla 16 Tolerancias de funcionamiento.

8.3.2 Prueba hidrostática

8.3.3 Prueba de Funcionamiento

8.3.4 Pruebas Opcionales

8.3.4.3 Prueba de NPSH: Mínimo 3ft de diferencia entre NPSH3 y NPSHA.

Otras. .Unidad completa. Ruido. Prueba de equipos auxiliares. Resonancia cojinetes.

SECCION 9 TIPOS ESPECIFICOS DE BOMBAS.

SECCION 10 DATA DEL VENDEDOR.

APENDICES



75

ANSI B73.1, 2001

ESPECIFICACIONES PARA BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES

Son construidas y diseñadas con ANSI/ASME B73.1 Esta Norma cubre bombas horizontales de succión

horizontal una etapa y descarga al centro. Incluye requerimientos dimensionales de intercambiabilidad

para facilitar la instalación y el mantenimiento. La intención de esta Norma es que las bombas con la

misma designación de dimensión de cualquier fuente deben ser intercambiables con respecto a ladimensión de montaje, tamaño y localización de boquillas de succión y descarga, ejes, placa base y

pernos en la fundación. Estas bombas son soportadas en Pie y con un rating de presión de ANSI B16.5

Class 150.

4.1 LIMITES DE TEMPERATURA Y PRESIÓN

4.1.1 Límites de Presión: Rating ASME/ANSI B16.5 o B16.42 Class 150.

4.1.2 Límites de Temperatura: Estas bombas deberán ser adecuadas para temperaturas hasta 260°C

(500°F).

4.2 BRIDAS

La succión y la descarga debe ser bridada conforme ASME/ANSI B16.5 o B16.42 Class 150 (Una opción

puede ser Class 300 sujeto a las limitaciones del fabricante)

4.3.4 DESARMADO: El diseño debe permitir remover los elementos rotativos sin perturbar las

conexiones o el motor

4.4 IMPULSORES

4.4.1 Rodetes abiertos, semiabiertos y cerrados.

4.4.4 Los impulsores pueden ser acoplados con chaveta o roscados al eje.

4.5 EJES

4.5.1 El diámetro del eje deberá ser dimensionado en incrementos de 1/8 in.

Tolerancia 0.005 in.

4.5.5 La holgura en la corrida debe ser suficiente para prevenir el contacto de roce interno en la región

de diseño.

4.6 SELLADO DE EJE

4.6.1 Caja de sellos para sellos mecánicos o caja de empaquetaduras

4.7 COJINETES

4.7.1 Uno para carga radial solamente y otro para carga radial y axial.

4.7.2 Vida Rodamiento L10 17500Hr en la región de diseño.

4.7.4 La caja de rodamientos debe ser construida para proteger el cojinete de agua polvo y otros

contaminantes.



76

4.8 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.

Cast Ductile Iron ASTM A395 para partes con presión.

Cast Ductile Iron ASTM A-395 o A 536 para partes sin presión.

Cast Carbon Steel ATSM A-216 grade WCB.

Cast High alloy Steel ASTM A 744- grade CF8M.

Cast Alloy 20 ASTM A 744 – Grade CN7M.

4.9 TOLERANCIA A LA CORROSIÓN: Al menos 0.12in (3.2mm)

4.11 DIMENSIONES: Bombas de acuerdo a tabla 1 y Base de acuerdo a tabla 2.

4.12.1 Safety Guards: Como mínimo un guarda acople acorde a ASME B15.1 debe ser suministrado en

todas las unidades que incluyan una bomba y un motor montados en la misma base



77



78



79



80

5 INFORMACIÓN GENERAL.

5.1.1 Terminología: Términos deben ser acordes a los del Instituto Hidráulico HI 1.1-1.2.

5.1.2 Cargas en bridas: Las cargas en las boquillas impuestas por el fabricante de tuberías deben ser

acordes a HI 9.6.2.

5.1.4 Vibración: El nivel de vibración medido en la caja de cojinetes de la bomba en la prueba del

fabricante en el punto de diseño (velocidad ±5%, flujo ±5%) no debe exceder el doble del límitemostrado en la Fig. 9.6.4.4 de HI 9.6.4.

5.1.6 Región de operación: Entre 110% del BEP y el mínimo flujo mostrado en tabla 5.

5.1.7 NPSH excedente: El mínimo excedente es de 3ft (0.9m) una proporción de 1.2 debe estar

disponible. Este excedente debe aumentar sí existen variables que incrementen el NPSHr. Referencias en

HI 9.6.1.



81

5.2 PRUEBAS

5.2.1 Hidrostática: Después del maquinado, carcasas, cubiertas y chaquetas deben ser probadas por 10

minutos mínimo, con agua a 1.5 veces la máxima presión de diseño a 38ºC. Fugas a través de las partes

no está permitido.

5.2.2 Performance: De acuerdo a HI 1.6, nivel A.

7 DOCUMENTACIÓN

Plano de arreglo general

Plano Seccional de partes

Hojas de datos

Plano del sello mecánico

Planos de la tubería de sellado

Planos de sistema de enfriamiento

Curva de funcionamiento con punto de diseño

Manual de instrucciones



82

THE HYDRAULIC INSTITUTE

ESTÁNDAR AÑO TÍTULO

ANSI-HI 1.1-1.2 2000 BOMBAS CENTRÍFUGAS - NOMENCLATURA Y DEFINICIONES

ANSI-HI 1.3 2000 BOMBAS CENTRÍFUGAS - DISEÑO Y APLICACIÓNANSI-HI 1.4 2000 BOMBAS CENTRÍFUGAS - INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

ANSI-HI 1.6 2000 PRUEBAS DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

ANSI-HI 9.6.1 1998 BOMBAS CENTRÍFUGAS Y VERTICALES – MARGEN DE NPSH

ANSI-HI 9.6.2 2001 BOMBAS CENTRÍFUGAS Y VERTICALES - CARGAS DE BOQUILLAS ADMISIBLES

ANSI-HI 9.6.3 1997 BOMBAS CENTRÍFUGAS Y VERTICALES – REGIÓN DE OPERACIÓN ADMISIBLE

ANSI-HI 9.6.4 2000 BOMBAS CENTRÍFUGAS Y VERTICALES – MEDICIONES DE VIBRACIÓN

1. TIPO DE BOMBAS.

Overhung = Cantilevered = En Voladizo

Between bearing = Entre Cojinetes

Tipo Turbina

Flujo Radial , velocidad especifica hasta 4200 y por encima de 6000 bombas de succión

doble

Flujo mixto entre 4200 a 9000

2. NOMENCLATURA

3. RATING

4. PRUEBAS Las bombas deberán tener las siguientes tolerancias

APLICACIONES

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO



83

COMPARACIÓN DE LAS NORMAS APLICADAS A BOMBAS CENTRÍFUGAS

API 610, 2010 ANSI B73.1, 2001 HI, 1997 - 2001

BOMBAS CENTRIFUGAS

PARA LA INDUSTRIA DEPETROLEO, PETROQUÍMICA

Y GAS NATURAL

ESPECIFICACIONES

PARA BOMBASCENTRIFUGAS

HORIZONTALES END

SUCCION PARA

PROCESOS QUÍMICOS

1.1-1.5 CENTRIFUGAL

PUMPS1.6 CENTRIFUGAL PUMP

TESTS

9.6.1-9.6.4

CENTRIFUGAL AND

VERTICAL PUMPS 9.8

PUMP INTAKE DESIGN

Servicio Petróleo, petroquímica y

gas.

Procesos químicos Industrial y Comercial

Tipos Bombas Horizontal, Vertical, Entre

Cojinetes, montadas alcentro

Horizontal montadas al

pie

Horizontal, Vertical,

Entre Cojinetes,montadas al centro y al

pie

Características Más robustas y pesadas Más livianas Depende del tipo

Potencia 7.1.4 Mínimo 5 Hp Menores De 100 Hp Todos los tamaños

Condiciones de Uso 1 Cuando exceda cualquiera

de las siguientes

condiciones:

-Descarga 275 psig

-Succión 75 psig

-Temperatura de bombeo150 °C

-3600 rpm

-TDH 120 m (400 ft)

-Øimpeller, voladizo 330

mm (13 in)

4.1.2 Temperatura

máxima 260°C

1.3.4.11 Para Cast Gray

Iron hasta 175°C

Mínimo Servicio 6.1.1 20 años y 3 años

operación ininterrumpida


Incremento en

Cabezal

6.1.4 Debe abarcar al

menos 5 % de incremento

cabezal a condiciones de

diseño


Velocidad específica

en la succión

6.1.9 Debe ser calculada de

acuerdo al anexo A y

limitada

No es un requerimiento 1.3.4.1.15

Para Fluidos

Viscosos

6.1.10 Dar Correcciones

según HI

No dice nada 9.6.7



84

Curva 6.1.11 Impone que la

curva sea estable. Al

menos un 10% de

incremento de cabezal al

shutoff en paralelo

No es mandatorio pero

se puede exigir

No establece nada

Región Operaciónde Diseño

6.1.12 80% a 110% del BEP. 5.1.6 Mínimo flujocontinuo a 110% del

BEP.

9.6.3.1

Rating de Bridas 6.3.5 Bombas axial split

125#/150#

bomba overhung 300#

4.2 150# y en casos

especiales 300#

No es específico pero se

puede usar 150# y 300#

Bridas 6.4.2.5 Full faced or spot

faced on back

4.2 Back at 3 degrees

maximum on

parallelism

1.4.3.5.3 Usualmente

Flat faced

Conexiones

Auxiliares

6.4.3.1 Brida integral,

soldadura de tubo osoldadura a tope. No

permite sello soldado a

conexiones roscadas.

4.3.2 Roscado NPT No establece nada

Ajuste de

Impulsores

6.6.3 Ajuste por chaveta al

eje

4.4.4 Enchavetados o

Roscados al eje

Enchavetados o

Roscados al eje

Holguras corrida 6.7 Tabla 6 4.5.5 ser suficiente para

prevenir el contacto de

roce interno en la

región de diseño

No establece nada

Anillos de Desgaste 6.7.1 En la carcasa y en el

impulsor.

Ocasional No establece nada

Sellos 6.8.1 Sellos mecánicos

según API 682 y de

cartucho

4.6.1 Sellos mecánicos

o empaquetaduras

1.3.4.7.6

Cámara de sellos 6.8.3 Figura 26 y Tabla 7 Figura 5 y 6 1.3.4.7.6

Vida de Cojinetes 6.10.1.5 L10h = 17500h (en

la región de diseño)

4.7.2 L10h = 25000h

(Condiciones de diseño)

9.6.3.3.2 L10h = 17500h

(en la región permisible)

Caja de cojinetes 6.10.2.1 Permite remplazo

sin perturbar

N/A No establece nada

Materiales 6.12.1 Con codificación

Tabla H-1

No es mandatorio esta

codificación

9.3.2.4

Diseño Bases 7.3.2 Debe extenderse

debajo de la bomba y el

tren del motor

4.11 Tabla 2 1.3.5 Establece mínimos

criterios de Diseño

Requerimientos

Dimensionales

No es tan específico 4.11 Tabla 1 No especifica



85

Análisis Torsional 6.9.2 Requerimiento de

análisis torsional y lateral

para bombas multietapas.

Menos estrictos 9.6.4.2 (Opcional)

Vibraciones 6.9.3 Estricto análisis de

vibraciones. La región

permisible de operacióndebe ser establecida.

5.1.4 El nivel de

vibración medido no

debe exceder el dobledel límite mostrado en

la Fig. 9.6.4.4 de HI

9.6.4.

9.6.4.4

Tolerancias Las tolerancias son bien

especificadas.

Establece

requerimientos

mínimos

1.3.5.4 Tabla 1.3.9 y

Tabla 1.3.10

Rating de Motor 7.1 Tabla 12 No aplica, pero se

puede usar.

1.3.4.10.1

Hace referencia al

estándar NEMA

Tolerancias dePruebas

8.3 Tabla 16 5.2.2 De acuerdo a HI1.6, nivel A.

1.6.5.3 Tiene dosniveles de aceptación A

y B

A) Para bombas

diseñadas a condiciones

específicas

B) Para bombas

producidas en masa



86

APÉNDICE B

Extracto de Especificación Técnica de Bombas Centrífugas API 610



87

LOGOS DELPROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO

PENTECH DOCUMENT NUMBER XXXXX

Page 1 of 32

Rev.: X Version: X

GENERAL

MECHANICAL - EQUIPMENT

TECHNICAL SPECIFICATION

API PUMPS

DOCUMENT PREPARED BY PENTECH

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CHECKED WITH COMMENTS

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NO APPROVED

DATE:

SIGNATURE PENTECH:

SIGNATURE CMEC:

SIGNATURE CORPOELEC:

PENTECHCLIENT

1

CLIENT

2

CLIENT

3

REV. DATE DESCRIPTION BY

REV.

DISC.

LEAD

REV.

ENG.

COOR.

APROV.

PROJ.

MGR.

APROV. APROV. APROV

X



88

LOGOS DELPROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO


Page 2 of 32

Rev.: X Version: X

TABLE OF CONTENTS

SECTION N° PAGE

1. SCOPE AND INTENT 3

1.1. Specification References 3

2. TECHNICAL REQUIREMENTS 3



89

LOGOS DELPROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO


Page 3 of 32

Rev.: X Version: X

1. SCOPE AND INTENT

This Specification covers the minimum requirements for centrifugal pumps and

accessories for special purpose applications. The intent is to permit the use of

Vendor’s standard equipment to the fullest degree consistent with the Purchaser’s

minimum requirements for such services.

Compliance with this Specification shall not relieve the Vendor of responsibility for

furnishing equipment of proper design, construction and scope of supply, fully suitable

for all specified operating conditions.

All exceptions, comments and clarifications to this Specification and API 610 shall be

addressed in the proposal, by specific reference to the applicable API paragraph or

Specification article.

Reference to packing, shipping, marking, spare parts and release of purchase should

be according to the Purchaser’s Terms and Conditions of Purchase.

1.1 Specification References

2. TECHNICAL REQUIREMENTS

Pumps shall be in accordance with API STANDARD 610 (Eleventh Edition, September

2010) but with the changes as noted below for each item, using the following

definitions:

Delete: Corresponding API 610 paragraph is not considered.

Substitute: Corresponding API 610 paragraph is totally replaced.

Add: Corresponding API 610 paragraph is considered applicable with additional

clarifications and requirements

Decision: A particular choice is effective.



90

LOGOS DELPROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO


Page 4 of 32

Rev.: X Version: X

New: New paragraph not mentioned in API 610 specification is added.

Modify: Part of the corresponding API 610 paragraph is changed as stated in the

specification article, with the rest of the API 610 paragraph remaining

applicable as originally worded.

• All paragraphs of this specification correspond directly with those of

API 610.

• Those paragraphs of API 610, Eleventh Edition, which are not

referenced here, remain fully applicable.

Substitute: All references to Bibliography, and normative Reference and to "Annex N”

are changed to "Purchaser Material Requisition".

2 Add Other referenced Specifications stated in the Material

Requisition or in the Purchase Order may complement or

modify the publications mentioned in this paragraph. The

most recent edition of the referenced standard that has

been published at the time of Purchase order execution

shall apply in all cases.

2.1 New This specification requires compliance with Venezuelan

codes, standards and regulations which may be applicable.

This includes the Venezuelan “Organic Law of Prevention,

Conditions and Environment of Work” of July 2005 , as well

as the “Occupational Safety and Health Programs, Covenin

2260-04” of 2004. Regarding Covenin 200, see article

6.1.22 below.

2.2 New All components classifiable as pressure vessels under

Section VIII of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code



91

LOGOS DELPROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO


Page 5 of 32

Rev.: X Version: X

shall bear an ASME stamp certifying compliance with this

code or a stamp certifying compliance with the Purchaser

approved foreign code.

3.22 Modify The maximum discharge pressure shall be established at

the maximum speed available for dual-speed drivers and at

the trip speed for variable-speed drivers, rather than the

rated speed. It shall be calculated also using concurrently

the maximum suction pressure, maximum impeller

diameter (but not less than the margin of API 610

paragraph 6.1.4), shut-off head and minimum specified

fluid temperature.

3.34 Add Add to the definition of net positive suction head available

(NPSHA) the following: “NPSHA is determined at the shaft

centerline for horizontal pumps. For vertical pumps it is

determined at the:

(1) Centerline of the suction nozzle, for vertical in-line

pumps.

(2) Centerline of the suction nozzle, for vertical canned

pumps (Secondary NPSH values may be specified

to be stated by Vendor for the lowest pressure point

inside the can and/or at the eye of the first stage

impeller).

(3) Eye of the first stage impeller for vertical pumps

with open suctions.

3.59 Substitute Unit responsibility refers to technical responsibility for all

characteristics and components of the equipment, whether



92

LOGOS DELPROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO


Page 30 of 32

Rev.: X Version: X

9.2.6.2. Decision A plate-and-frame heat exchanger may be quoted as an

option, for pumps not located in process areas.

Decision Heating shall be provided when necessary for proper

startup and operation for the ambient conditions specified.

9.2.6.3 Modify The Vendor has this responsibility when the several

rotating equipment bodies are Vendor-supplied.

9.2.7.5 Decision Such removal, inspection and reassembly shall be

performed.

9.2.8.2 Decision Preparation for five years of vertical storage shall be

provided for spare rotors.

9.3.5 Decision The Vendor shall have sole responsibility for the analysis

and satisfactory performance of the rotating equipment,

and shall provide reports showing specification-conforming

predicted lateral and torsional responses.

9.3.8.3.3 Decision Such mounting features shall be provided.

9.3.10.5 Decision Such hardening shall be quoted as an option, if not part of

the Vendor standard design.



93

LOGOS DELPROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO


Page 31 of 32

Rev.: X Version: X

10.1.3 Decision The Vendor shall attend such a coordination meeting, at

the Purchaser facility.

10.3.2.1 Add The as-manufactured accuracy criteria for drawing

dimensions pertaining to Company interfaces shall be 13

mm for major fluid connections, 25 mm for other fluid and

electrical connections and 6 mm for anchor bolt locations.

10.3.5.2 Add As soon as possible after the order, but not later than

midway between order and delivery, a commissioning

planning guide shall be submitted to the Purchaser for

review.

10.3.5.3 Add The manual containing operating and maintenance data

shall be forwarded not later than 4 weeks before the

shipping date. Strict compliance with this paragraph is

mandatory. Any deviation may entail liquidated damages

for documentation lateness, if and as specified in the

Purchase Order.

11 New Order and Service Support.

11.1 New The Vendor shall have a fully capable order and field

support organization, qualified and equipped to handle all

components of the equipment. This organization shall be

described in the proposal, including identifying locations for

the following:

- Field service technical supervisors



94

LOGOS DELPROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO


Page 32 of 32

Rev.: X Version: X

- Engineering support for field personnel

- Project engineering and management

- Spare parts warehousing

- Repair facilities

11.2 New The Vendor shall include in the proposal its present,

standard, field service rate sheet. Service time will be

purchased as an optional extra, for the tasks of API 610

paragraph 6.1.28, and shall be available at the Vendor

standard rate sheet in effect at the time that the work is

performed.

11.3 New The Vendor shall bear responsibility for the correctness of

work supervised by its field service personnel. All such

personnel shall be experienced and qualified for their

assigned responsibilities.

11.4 New The Vendor and its Subsupplier’s field service

representative(s) shall work shifts and shift durations as

scheduled by the Purchaser onsite.

11.5 New The Vendor may rotate or replace field service

representatives as it wishes, provided that replacement

personnel’s ar rival dates and qualifications are such as to

not diminish the completion rate or quality of jobsite work.

All travel time and expenses, for individually-purchased (i.e.

non-lump-sum) service shall be at no charge to the

Purchaser, for travel occasioned by circumstances other

than the Vendor standard rotation policy.



95

APÉNDICE C

Hoja de Datos API 610



96

Page: 1 Of 7

Rev: A

CLIENT:

PROJECT TITLE:

JOB NUMBER:

EQUIPMENT NUMBER:

EQUIPMENT SERVICE:

SERIAL NUMBER:

REQ / SPEC NO. :

PURCH ORDER NO.

Cells coloured thus contain drop-down opt ions

contain calculated values based on input data do not change.

identifies a cross referenced paragraph in the document

note may also contain a drop-down list

When you have completed the DS highlight the whole page format cells pattern none

Delete these notes on completion

COMMENTS:

APPLICABLE OVERLAY STANDARDS:

Rev ByRev. Disc

Leader

CLIENTPENTECH

Description AprobRev. Eng

Coor

DOCUMENTO NUMERO PENTECH

DOCUMENTO NUMERO CLIENTE

0031-G000-633-3311-DS-XXX

PLAN DE GENERACIÓN ELECTRICA DE RESPALDO EN EL ESTADO ZULIA

TURBINE

PUMP

DATA SHEETS

ITEM No. ATT

GEAR

MOTOR

Date

ATT ITEM No. ATT ITEM No.

Aprov.

Proj Mgr.



97

Page: 2 Of 7

Rev: A

1 Note APPLICABLE TO: APPLICABLE NTL/INTNTL STANDARD: Rev

2 FOR: UNIT3 SITE: SERVICE

4 NO. REQ. PUMP SIZE TYPE No. STAGES

5 MANUFACTURER MODEL SERIAL NO.

6

7

8 * IF INTERMITENT NO. OF STARTS:

9

10

11 EROSION DUE TO: (6.12.1.9)

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25 LOCATION: COOLING WATER:

26 INLET

27 MOUNTED AT: m TROPICALIZATION REQD TEMP °F MAX

28 ELECTRIC AREA CLASSIFICATION: 6.1.22 ZONE: PRESS. psig MIN

29 GROUP TEMP CLASS: SOURCE

30 SITE DATA: COOLING WATER CHLORIDE CONCENTRATION: ppm

31 ELEVATION (MSL) : ft BAROMETER: in Hg

32 RANGE OF AMBIENT TEPS: MIN / MAX / °F INSTRUMENT AIR: MAX psig psig

33 RELATIVE HUMIDITY: MIN / MAX / % STEAM:34

35 TEMP °F Max

36 UTILITY CONDITIONS: Min

37 ELECTRICITY: DRIV ERS HEA TING CONTROL SHUTDOWN PRESS. ps ig Max

38 VOLTAGE Min

39 PHASE

40 HERTZ

41

42 PROPOSAL CURVE NO. RPM. Driver Type

43 As Tested Curve No. GEAR

44 IMPELLER DIA.: RATED MAX MIN in VARIABLE SPEED REQUIRED

45 RATED POWER HP EFFICIENCY: % SOURCE OF VARIABLE SPEED

46 RATED CURVE BEP FLOW (at rated impeller dia) ft3/s OTHER

47 MIN FLOW: THERMA ft3/s STABLE ft3/s MANUFACTURER

48 PREFERRED OPERATING REGION (6.1.11) to ft3/s NAMEPLATE POWER HP

49 A LLOWA BLE OPERA TING REGION to f t3/s Nominal RPM50 MAX HEAD @ RATED IMPELLER ft RATED LOAD RPM

51 MAX POWER @ RATED IMPELLER (6.8.9) HP FRAME OR MODEL

52 NPSH3 AT RATED FLOW : ft ORIENTATION

53 CL PUMP TO U/S BA SEPLA TE f t LUBE

54 NPSH MARGIN AT RATED FLOW ft BEARING TYPE:

55 SPECIFIC SPEED (6.1.9) gpm,rpm,ft RADIAL /

56 SUCTION SPECIFIC SPEED LIMIT THRUST /

57 SUCTION SPECIFIC SPEED gpm,rpm,f t STARTING METHOD

58 MAX. ALLOW. SOUND PRESS. LEVEL REQD (6.1.14) (dBA) SEE DRIVER DATA SHEET

59 EST MAX SOUND PRESS. LEVEL (dBA)

60 MAX. SOUND PRESS. LEVEL REQD (6.1.14)

61 EST MAX SOUND PRESS. LEVEL

TAG - XXXAPI Std 610 CENTRIFUGAL PUMP DATASHEET

NOMBRE DEL PROYECTO


DOCUMENTO NUMERO PENTECH XXXX-XXXX-633-3311-DS-XXX

DRIVER (7.1.5)

HEATING

PUMPS OPERATE IN:

OPERATING CONDITIONS (6.1.2)

NoteMax & min values

refer only to the

property listed

Maximum Rated Normal PA RTICULATE SIZE (DIA IN MICRONS)

Units

DESIGN

CORROSION DUE TO: (6.12.1.9)

Minimum

SERVICE:

MIN

PARTICULATE CONCENTRATION (PPM)

0,00

0,00

NPSHa Datum:

DIFFERENTIAL HEAD: ft

FLOW: gpm

DIFFERENTIAL PRESSURE: psi

DISCHARGE PRESSURE: (6.3.2) psia

SUCTION PRESSURE: psia

PERFORMANCE

LIQUID CHARACTERISTICS

RELATIVE DENSITY:

SPECIFIC HEAT:

Demineralized Water

USC Units

CHLORIDE CONCENTRATION (ppm):

Minimum

UNUSUAL CONDITIONS: DRIVERS

VISCOSITY:

Btu/(lbm-°F)

psia

LIQUID TYPE OR NAME:

VAPOR PRESSURE:

cP H2S CONCENTRATION (ppm) : (6.12.1.9)

NPSHa: ft 0,00

HIDRAULIC POWER: HP 0,00

Maximum

1

PUMPING TEMPERATURE:

C.L. IMPELLER

°F

OUTDOOR

78,74

SITE AND UTILITY DATA

RETURN



98

Page: 3 Of 7

Rev: A

1 Note Rev

2 API PUMP TYPE: [Based on API 610 definitions] CASING MOUNTING:3 CASING TYPE: (6.3.10)

4 NOZZLE CONNECTIONS: (6.5.5) OH3 BACKPULLOUT LIFTING DEVICE REQD.(9.1.2.6)

5 Size Position CASE PRESSURE RATING:

6 SUCTION MAWP: (6.3.6) psig @ °F

7 DISCHARGE HYDROTEST: psig @ °F

8 PRESSURE CASING AUX. CONNECTIONS: (6.4.3.2)

9 HYDROTEST OH PUMP AS ASSEMBLY

10 BALANCE/LEAK OFF SUCT'N PRESS. REGIONS DESIGNED FOR MAWP

11 DRAIN ROTATION: (VIEWED FROM COUPLING END)

12 VENT • IMPELLERS INDIVIDUALLY SECURED :

13 PRESSURE GA GE • BOLT OH 3/4/5 PUMP TO PAD / FOUNDATION :

14 TEMP GAGE • PROVIDE SOLEPLATE FOR OH 3/4/5 PUMPS

15 WARM-UP LINE ROTOR:

16 SHAFT FLEXIBILITY INDEX (SFI) (9.1.1.3)

17 Drain Valve Supplied By First Critical Speed Wet (Multi stage pumps only)

18 DRAINS MANIFOLDED COMPONENT BALANCE TO ISO 1940 G1.1

19 VENT Valve Supplied By SHRINK FIT -LIMITED MOVEMENT IMPELLERS (9.2.2.3)

20 VENTS MANIFOLDED

21 THREADED CONS FOR PIPELINE SERVICE &< 50°C (6.4.3.2) COUPLING: (7.2.3) (7.2.13.d)

22 SPECIAL FITTINGS FOR TRANSITIONING (6.4.3.3) MANUFACTURER

23 CYLINDRICAL THREADS REQUIRED (6.4.3.8) MODEL

24 GUSSET SUPPORT REQUIRED RATING (POWER/100 RPM)

25 MACHINED AND STUDDED CONNECTIONS (6.4.3.12) SPACER LENGTH in

26 VS 6 DRAIN SERVICE FACTOR

27 DRAIN TO SKID EDGE RIGID

28 COUPLING WITH HYDRAULIC FIT (7.2.10)

29 COUPLING BALANCED TO ISO 1940-1 G6.3 (7.2.3)

30 APPENDIX H CLASS COUPLING WITH PROPRIETARY CLAMPING DEVICE (7.2.11)

31 MIN DESIGN METAL TEMP (6.12.4.1) °F

32 REDUCED-HARDNESS MATERIALS REQ'D(6.12.1.12.1) COUPLING IN COMPLIANCE WITH (7.2.4)

33 Applicable Hardness Standard (6.12.1.12.3) COUPLING GUARD STANDARD PER(7.2.13.a)34 BARREL: Window on Coupling Guard

35 CASE:

36 DIFFUSERS

37 IMPELLER : API BASEPLATE NUMBER :

38 IMPELLER WEAR RING : BASEPLATE CONSTRUCTION (7.3.14)

39 CASE WEAR RING : BASEPLATE DRAINAGE (7.3.1)

40 SHAFT: MOUNTING :

41 Bow l(ifVS-type) NON-GROUT CONSTRUCTION: (7.3.13)

42 Inspection Class VERTICAL LEVELING SCREWS :

43 LONGITUDINAL DRIVER POSITIONING SCREWS :

44 BEARING (TYPE / NUMBER): (6.11.4) SUPPLIED WITH : • GROUT AND VENT HOLES

45 RADIAL / • DRAIN CONNECTION

46 THRUST / MOUNTING PADS SIZED FOR BASEPLATE LEVELING (7.3.5)

47 REVIEW AND APPROVE THRUST BEARING SIZE : (9.2.5.2.4) MOUNTING PADS TO BE MACHINED (7.3.6)

48 PROVIDE SPACER PLATE UNDER ALL EQUIPMENT FEET

49 LUBRICA TION: (6.10.2.2) (6.11.3) (9.2.6.1) OTHER

50 PRESSURE LUBE SYSTEM TO ISO 10438- (9.2.6.4)

51 ISO 10438 DATA SHEETS ATTACHED

52 Pressurized Lube Oil System mtd on pump baseplate REMARKS:

53 Location of Pressurized Lube Oil System mounted on baseplate :

54

55 INTERCONNECTING PIPING PROVIDED BY

56

57 OIL VISC. ISO GRADE VG

58 CONSTANT LEV EL OILER :

NOMBRE DEL PROYECTO



API Std 610 CENTRIFUGAL PUMP DATASHEET TAG - XXX

BASEPLATE

BEARINGS AND LUBRICATION (6.10.1.1)

No. Posn.Facing RatingTypeSize

CONSTRUCTION

RatingFacing

MATERIAL (6.12.1.1)



99

Page: 4 Of: 7

Rev: A

1 Note Rev

2 SEE ATTACHED API-670 DATA SHEET SEAL SUPPORT SYSTEM MOUNTED ON PUMP BASEPLATE

3 ACCELEROMETER (7.4.2.1) (7.5.1.4)

4 Number of Accelerometers IDENTIFY LOCATION ON BASEPLATE

5 Mounting Location of Accelerometers

6 INTERCONNECTING PIPING BY

7 PROVISION FOR MTG ONLY (6.10.2.10)

8 Number of Accelerometers

9 Mounting Location of Accelerometers SEE ATTACHED ISO 21049/API 682 DATA SHEET

10 ADDITIONAL CENTRAL FLUSH PORT (6.8.9)

11 FLAT SURFACE REQUIRED (6.10.2.11) HEATING JACKET REQ'D. (6.8.11)

12 Number of Accelerometers

13 Mounting Location of Accelerometers

14 COOLING REQ'D

15 VIBRATION PROBES (7.4.2.2) COOLING WATER PIPING PLAN

16 PROVISIONS FOR VIB. PROBES COOLING WATER PIPING

17 NUMBER PER RADIAL BEARING FITTINGS18 NUMBER PER AXIAL BEARING COOLING WATER PIPING MATERIALS

19 COOLING WATER REQUIREMENTS:

20 MONITORS AND CABLES SUPPLIED BY (7.4.2.4) BEARING HOUSING gpm

21 HEAT EXCHANGER gpm

22 TEMPERATURE (7.4.2.3) TOTAL COOLING WATER gpm

23 PROVISIONS FOR TEMP PROBES HEATING MEDIUM

24 RADIAL BEARING TEMP. OTHER

25 NUMBER PER RADIAL BEARING HEATING PIPING

26 THRUST BEA RING TEMP.

27 NUMBER PER THRUST BEARING ACTIVE SID

28 NUMBER PER THRUST BEARING INACTIVE SI MANIFOLD PIPING FOR PURCHASER CONNECTION (7.5.1.6)

29 TEMP. GAUGES (WITH THERMOWELLS)(9.1.3.6) VENT

30 PRESSURE GAUGE TYPE DRAIN

31 Remarks COOLING WATER

32 TAG ALL ORIFICES (7.5.2.4)

33 SOCKET WELD CONN ON SEAL GLAND (7.5.2.8)34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

NOMBRE DEL PROYECTO

XXXX-XXXX-633-3311-DS-XXX




INSTRUMENTATION

PIPING & APPURTENANCES

MECHANICAL SEAL (6.8.1)

HEATING AND COOLING (6.1.17)

SEAL SUPPORT SYSTEM MOUNTING



100

Page: 5 Of: 7

Rev: A

1 Note Rev

2 MANUFACTURER'S STANDARD SHOP INSPECTION (8.1.1)

3 OTHER (SEE BELOW) PERFORMANCE CURVE

4 SPECIFICATION NO. & DATA APPROVAL PRIOR TO SHIPMENT.

5 TEST WITH SUBSTITUTE SEAL (8.3.3.2.b)

6 MATERIAL CERTIFICATION REQUIRED CASING

7 PUMP SURFACE PREPARATION (6.12.1.8) IMPELLER

8 PRIMER SHAFT

9 FINISH COAT OTHER

10 CASTING REPAIR WELD PROCEDURE APPR REQD

11 (6.12.2.5) (6.12.3.1)

12 BASEPLATE SURFACE PREPARATION INSPECTION REQUIRED FOR CONN.WELDS (6.12.3.4.d)

13 PRIMER: (6.12.3.4.e) MAG PARTICLE

14 FINISH COAT RADIOGRAPHY

15 DETAILS OF LIFTING DEVICES LIQUID PENETRANT

16 ULTRASONIC

17 SHIPMENT: (8.4.1) INSPECTION REQUIRED FOR CASTINGS

18 EXPORT BOXING REQUIRED MAG PARTICLE

19 OUTDOOR STORAGE MORE THAN 6 MONTHS RADIOGRAPHY20 LIQUID PENETRANT

21 SPARE ROTOR ASSEMBLY PACKAGED FOR: ULTRASONIC

22 ROTOR STORAGE ORIENTATION(9.2.8.2) HARDNESS TEST REQUIRED(8.2.2.7)

23 SHIPPING & STORAGE CONTAINER FOR VERT STORAGE (9.2.8.3) ADDNL SUBSURFACE EXAMINATION (6.12.1.5) (8.2.1.3)

24 FOR

25 N2 PURGE (9.2.8.4) METHOD

26 SPARE PARTS PMI TESTING REQUIRED (8.2.2.8)

27 START-UP COMPONENTS TO BE TESTED

28 NORMAL MAINTENANCE

29 RESIDUAL UNBALANCE TEST (J.4.1.2)

30 NOTIFICATION OF SUCCESSFUL SHOP

31 PERFORMANCE TEST (8.1.1 .c) (8.3.3.5)

32 BASEPLATE TEST (7.3.21)

33 HYDROSTATIC

34 HYDROSTATIC TEST OF BOWLS & COLUMN (9.3.13.2)

35 PERFORMANCE TEST

36 COORDINATION MEETING REQUIRED(10.1.3) TEST IN COMPLIANCE WITH (8.3.3.2)37 MAXIMUM DISCHARGE PRESSURE TO INCLUDE TEST DATA POINTS TO (8.3.3.3)

38 MAX RELATIVE DENSITY TEST TOLERANCES TO (8.3.3.4)

39 OPERATION TO TRIP SPEED NPSH (8.3.4.3.1) (8.3.4.3.4)

40 MAX DIA. IMPELLERS AND/OR NO OF STAGES NPSH-1STSTG ONLY (8.3.4.3.2)

41 CONNECTION DESIGN APPROVAL (9.2.1.4) NPSH TESTING TO HI1.6 OR ISO 9906 (8.3.4.3.3)

42 TORSIONAL ANALYSIS / REPORT (6.9.2.10) TEST NPSHA LIMITED TO 110% SITE NPSHA (8.3.3.6)

43 PROGRESS REPORTS RETEST ON SEAL LEAKAGE (8.3.3.2.d)

44 OUTLINE OF PROC FOR OPTIONAL TESTS (10.2.5) RETEST REQD AFTER FINAL HEAD ADJ (8.3.3.7.b)

45 ADDITIONNAL DATA REQUIRING 20 YEARS RETENTION (8.2.1.1) COMPLETE UNIT TEST (8.3.4.4.1)

46 SOUND LEVEL TEST (8.3.4.5)

47 LATERAL ANALYSIS REQUIRED (9.1.3.4) (9.2.4.1.3) CLEANLINESS PRIOR TO FINAL ASSEMBLY (8.2.2.6)

48 MODAL ANALY SIS REQUIRED(9.3.9.2) LOCATION OF CLEANLINESS INSPECTION

49 DYNAMIC BALANCE ROTOR(6.9.4.4) NOZZLE LOAD TEST

50 INSTALLATION LIST IN PROPOSAL (10.2.3.1) CHECK FOR COPLANAR MOUNTING PAD SURFACES

51 VFD STEADY STATE DAMPED RESPONSE ANALYSIS (6.9.2.3) MECHANICAL RUN TEST UNTIL OIL TEMP STABLE

52 4 HR. MECH RUN AFTER OIL TEMP STABLE (8.3.4.2.1)

53 TRANSIENT TORSIONAL RESPONSE (6.9.2.4) 4 HR. MECH RUN TEST (8.3.4.2.2)54 BEARING LIFE CALCULATIONS REQUIRED(6.10.1.6)

55 IGNITION HAZARD ASSMT TO EN 13463-1 (7.2.15) BRG HSG RESONANCE TEST (8.3.4.7)

56 CASING RETIREMENT THICKNESS DRAWING (10.3.2.3) STRUCTURAL RESONANCE TEST (9.3.9.2)

57 FLAN GES RQD IN PLACE OF SKT WELD UNIONS (7.5.2.8) REMOVE/INSPECT HYDRODYNAMIC BEARINGS AFTER TEST

58 INCLUDE PLOTTED VIBRATION SPECTRA (6.9.3.3) (9.2.7.5)

59 CONNECTION BOLTING (7.5.1.7) AUXILIARY EQUIPMENT TEST (8.3.4.6)

60 CADMIUM PLATED BOLTS PROHIBITED EQUIPMENT TO BE INCLUDED IN AUXILLIARY TESTS

61 VENDOR TO KEEP REPAIR AND HT RCDS (8.2.1.1 .c)

62 VENDOR SUBMIT TEST PROCEDURES (8.3.1.1) LOCATION OF AUXILIARY EQUIPENT TEST

63 SUBMIT INSPECTION CHECKLIST (8.1.5)

65 PER ASME SECTION VIII

66 REMOVE CASING AFTER TEST


NOMBRE DEL PROYECTO




PUMP:

SURFACE PREPARATION AND PAINT

TOTAL

OTHER PURCHASER REQUIREMENTS

ITEM No PUMP DRIVER

BASEPLATE:

WEIGHTS lb

GEAR BASE

TEST



101

Page: 6 Of: 7

Rev: A

1 Note VERTICAL TYPE (FIG 1.1) Rev

2 REMARKS

3

4

5

6

7 PUMP THRUST: (+) UP (-) DOWN LINE SHAFT:

8 STATIC THRUST lbf lbf LINE SHAFT DIAMETER in

9 AT MIN FLOW lbf lbf TUBE DIAMETER in

10 AT RATED FLOW lbf lbf LINE SHAFT COUPLING:

11 AT MAX FLOW lbf lbf LINESHAFT CONNECTION

12 MAX THRUST lbf lbf

13 SOLEPLATE REQUIRED • SUCTION STRAINER TYPE

14 SOLEPLATE Length x Width ft X ft • LEVEL CONTROL

15 SOLEPLATE THICKNESS in IMPELLER COLLETS ACCEPTABLE

16 MOUNTING FLANGE REQUIRED HARDENED SLEEVES UNDER BEARINGS(9.3.10.5)

17 COLUMN PIPE: RESONANCE TEST

18 DIAMETER in STRUCTURAL ANALYSIS (9.3.5)

19 LENGTH ft

20 NUMBER DRIVER ALIGNMENT SCREWS

21 SPACING ft SUCTION CAN

22 GUIDE BUSHINGS: SUCTION CAN THICKNESS in

23 NUMBER LENGTH ft

24 LINE SHAFT BEARING SPACING in DIAMETER in

25 GUIDE BUSHING LUBE: SEPARTATE MOUNTING PLATE (9.3.8.3.1)

27 DRAIN PIPED TO SURFACE (9.3.13.5)

28 BOWL HEAD CALCULATION REQUIRED

29

30 SUCTION CAN / BARREL: LINESHAFT SLEEVES :

31 DISCHARGE HEAD • BEARING RETAINER :

32 BOWL SHAFT: SHAFT ENCLOSING TUBE :

33 LINESHAFT: DISCHARGE COLUMN :

34 LINESHAFT HA RDFA CING : PRESSURE RATING: MAWP HYDRO

36 BOWL BEARING : COLUMN PIPE

37 LINESHAFT BEARING: BOWL

38

39 SUMP DIMENSIONS :

40 GRADE ELEVATION 1 ft

41 LOW LIQUID LEVEL 2 ft

42 C.L. OF DISCHARGE 3 ft

43 SUMP DEPTH l1 ft

44 PUMP LENGTH l2 ft

45 GRADE TO DISCH. l3 ft

46 GRADE TO LOW LIQUID LVL l4 ft

47 GRADE TO 1ST STG IMPL'R. l5 ft

48 SUBMERGENCE REQ'D l6 ft

49 SUMP DIAMETER ft

50

51

52

53

54

55

56

57



NOMBRE DEL PROYECTO


VERTICAL PUMPS (CONT'D)


VERTICAL PUMPS

Φd

MATERIALS (additional)

SUMP ARRANGEMENT



102

Page: 7 Of: 7

Rev: A

1 Note Rev

2 THESE REFERENCES MUST BE LISTED BY THE MANUFACTURER

3 CASTING FACTORS USED IN DESIGN (TABLE 3)

4 SOURCE OF MATERIAL PROPERTIES

5

6

7 THESE REFERENCES MUST BE LISTED BY THE PURCHASER. (DEFAULT TO TABLE 10 IF NO PURCHASER PREFERENCE IS STATED)

8 ALTERNATE WELDING CODES AND STANDARDS

9 WELDING REQUIREMENT (A PPLICABLE CODE OR STANDARD)

10 WELDER/OPERATOR QUALIFICATION

11 WELDING PROCEDURE QUALIFICATION

12 NON-PRESSURE RETAINING STRUCTURAL WELDING SUCH AS BASEPLATES OR SUPPORTS

13 MAGNETIC PARTICLE OR LIQUID PENETRANT EXAMINATION OF PLATE EDGES

14 POSTWELD HEAT TREATMENT

15 POSTWELD HEAT TREATMENT OF CASING FABRICATION WELDS

16

1718 THESE REFERENCES MUST BE LISTED BY THE PURCHASER

19 ALTERNATIVE MATERIAL INSPECTIONS AND ACCEPTANCE CRITERIA (SEE TABLE 14) (8.2.2.5)

20

21

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NOMBRE DEL PROYECTO


DEFAULT TO TABLE 14

FOR CASTINGSFOR FABRICATIONS

MATERIAL INSPECTION

TYPE OF INSPECTION METHOD

MAGNETIC PARTICLE INSPECTION

WELDING AND REPAIRS

PRESSURE VESSEL DESIGN CODE REFERENCES

RADIOGRAPHY

ULTRASONIC INSPECTION

VISUAL INSPECTION (all sur faces)



103

APÉNDICE D

Criterios de Evaluación de Bombas Centrífugas



104



105

Estudio y Adaptación de La Última Edición de Las Normas

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Transcript of Estudio y Adaptación de La Última Edición de Las Normas