ESTUDIO TECNICO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Un calzado colorido, divertido, urbano, fetichista y original, que intenta diferenciarse de las producciones en serie a las que se esta acostumbrado el cliente. Las mujeres que calcen estos modelos estarán seguras de que sus pies visten únicos.

CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y PRODUCTOS DEL CALZADO

En el mercado se encuentra una gran diversidad de calzado: • De acuerdo al género: para hombre, mujer y niño.• De acuerdo al material: sintético (P.V.C.), mixtos de materiales sintéticos

y naturales tela, lona, yute. y otras.• De acuerdo al estilo ó tipo de uso: bota, sandalia, tenis, huarache, zapato

industrial, zapato de vestir, colegial y pantuflas.

NOTA: A cada medida o tamaño específico se le conoce como punto. El sistema empleado para la asignación de medidas a las hormas es el sistema métrico decimal, tomando como número de partida el 10 (o 1 como se le conoce en el ambiente zapatero) que equivale a 10 centímetros, hasta el número 29 que equivale a 29 centímetros.

• Los materiales empleados para la fabricación de calzado son:

Tipo de Calzado Materiales para Corte

Materiales para Suela

Acabado Suela

Piso Glacé Piel sintética

Cuero Crepé Cuschon PVC Poliuretano

Pegado Inyectado Cosido

Sandalia Glacé Poliuretano Lona y Tela Malla

Cuero Crepe Cuschon PVC

Pegado Inyectado Cosido

De vestir Oscaria PVC Hule

Cuero Suela sintética

Pegado Cosido

Zapatilla

PVC Oscaria Poliuretano Hule

Crepe Cuschon Cuero Cuero aceitado PVC Poliuretano

Cosido Pegado

Tenis Lona y Tela PVC Oscaria Hule

Crepé Cuschon Cuero Cuero aceitado PVC Poliuretano

Cosido Inyectado Vulcanizado

Pantuflas Glace Peluche Ternera

Cuero PVC

Cosido Pegado

Bota Becerro Cabra Ternera

PVC Poliuretano Crepé

Pegado Inyectado Mixto

La forma de presentación de los productos se realiza en: El empaque se realiza mediante BOLSAS DE TELA que llevan en el exterior el

número del modelo, lote y número del calzado.

Productos de calzado y sus caracteríticas básicas• Calzado para dama: Mocasines, Zapato tradicional, Choclos, Botas,

Sandalias, Zapatillas (tacón alto y bajo), Zapato ortopédico, PantuflasLas características de un buen producto deben ser: La diversidad de estilos y materiales en que se ofrece el calzado permiten

señalarlo como accesorio de vestir y ser un bien de consumo recurrente; sus características están dadas en relación directa a los materiales, estilos y medidas para su fabricación, pero en general pueden señalarse las siguientes: Estilo, Color, Altura, Punta, Tacón, Tipo de piel o material sintético

Características de las materias primas: La materia prima principal utilizada en el proceso de elaboración de

zapato de vestir de dama es el corte de piel y el forro también de piel; esta característica le da durabilidad y presentación.

La maquinaria que se utiliza en una pequeña empresa requiere de energía eléctrica, lo mismo que se requiere para el sistema interno de alumbrado y ventilación para el equipo.

Relaciones insumo-producto: Las pieles que más se utilizan para la elaboración de zapato son:

Becerro, Ternera, Cabra De igual manera las suelas también se fabrican a base de poliuretano

(PVC) inyectado.

Para la fabricación de un par de zapatillas en piel se requiere:

Insumo Precio Cantidad para 1 Par Cantidad para 200 Pares

Piel: corte

Forro: piel

Horma

Suela-sintetica

Tacon

$30.000/70.000

$18.000 m

$30.000 par

$3000 par

$1.200

30 dm2

1 pza

1 pza

1 pza

1pza

6,000 dm2

200pzs

200 pzs

200 pzs

200pzs

Contrafuerte

Pegamento

Bolsas de tela

hilo costura

aguja

$30.000/70.000 pa

$38.000 galon

$3.000 u

$22.000

$4.000

1 PAR

Conforme al modelo

1 PZA

Conforme al modelo

Conforme al modelo

200 Pares

Conforme al modelo

200pzs

Conforme al modelo

Conforme al modelo

DESCRIPCION DEL PROCESO

Corte de la pala de calzado

Separación del cuero

Doblado de los bordes

Cintado de los bordes

Puntadas

Cimentado del taco o tacón

Cimentado del levantador del tacón

Pegado del taco o tacón

Cimentado del taco y plantilla

Cimentado del levante superior

Operación de carga

Corte de la plantilla

Colocación de la pata de la madera

Remachado de la pata de madera

Cimentado

Moldeado de la plantilla

Clavado de plantilla

Moldeado de alojamiento

Molienda la planta

Calentamiento

Horma

Trozado del plástico

Pintado

Inyectado de la planta

Mezcla del plástico

Cimentado de la planta

Calentamiento

Enfriamiento

Pegado de la planta

Cimentado

Deslizado de la horma

Clavado del taco o tacón

Inspección Limpieza

Remiendo

Empaque

DESCRIPCION DEL PROCESO

SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

ITEMS.                                                                      N° DE

MÁQUINAS.Máquinas para moldeado de las plantillas:Transportador de plantillas moldeadas.                                                        1Cortador de la tapa del fuste.                                                                        1Cortador de fuste.                                                                         1Máquina de moldeado de media suela.                                                         1Máquina de rasurado de plantillas.                                                               1

Máquinas para moldeado por inyección de suelas:Máquina picador.                                                              1Máquina de mezcla y secado.                                                            1Máquina de moldeado por inyección.                                                           2Máquinas de corte:Cortador hidráulico.                                                               3

SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

Máquinas de costura:Cortador de cuero.                                                                                        3Recubridor lateral de empeines.                                                                   2Máquina sujetador lateral.                                                                            2Máquina de coser de agujas simples para bases planas.                               10Máquina de coser de agujas dobles para altas colocaciones.                       10Máquina de coser de aguja simple para altas colocaciones.                         12Máquina de recorte del recubrimiento interno y la suela.                              2Máquina de aplicación para la puntera de termoplástico.                              1

SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

Máquinas de la línea de producción:Transportador de hormas.                                                                             1Transportador de moldeado.                                                                         1Transportador de colocación y empaque.                                                     1Martillo a presión de aire.                                                                            1Máquina de moldeado del talón.                                                                   2Máquina de moldeado de la pala.                                                                 1Máquina de reborde del talón.                                                                      1Esmeril de suelas.                                                                                         1Máquina sujetador de suelas.                                                                        1Máquina de deslizado de hormas.                                                                 1Clavador de tacos.                                                                                        1Máquina empaquetadora.                                                                              1Compresor de aire.                                                                                       1

SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

INVERSIONES EN EQUIPAMIENTO

EQUIPOS DIVERSOS.A.    HORMAS.Aproximadamente 1,200 pares de hormas de aluminio o plástico son necesarias para cada línea de producción.B.    HERRAMIENTAS.Algunas herramientas necesarias deben ser compradas, como el probador de resistencia de tensión, martillos, alicates, agujas medidoras, matriz de corte, punzón, tijeras.C.    PIEZAS DE REPUESTO.Las piezas de repuesto pueden ser abastecidas para los dos primeros años de operación. Este representa aproximadamente el 10% de la inversión total.

GASTOS GENERALES DE PLANTA.Electricidad:  150 Kw.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

A.    Oficina.B.    Almacén de materias primas.C.    División de moldeado de plantillas.D.    Área de moldeado por inyección.E.     División de aplicación de color.F.     Cuarto de servicio (compresor)G.    Sección de mantenimiento.H.    Área de corte.I.       División de costura.J.      División de cubierta manual.

K.    Almacén de productos semiacabados.L.     Área de almacenamiento para la línea de producción.M.   Almacén de productos terminados.N.    Oficina y cuarto de control de calidad.O.    Laboratorio de investigación y desarrollo.P.     Área de parqueo.1.     Transportador de plantillas moldeadas.2.     Máquina cortadora de la tapa del fuste.3.     Máquina cortadora del fuste.4.     Máquina moldeadora de media suela.

5. Máquina de rasurado de plantillas.6. Máquina picador.7. Máquina de mezcla y secado.8. Máquina de moldeado por inyección.9. Cortador hidráulico.10. Máquina cortadora de cuero.11. Máquina recubridor lateral del empeine.12. Máquina sujetador lateral.13. Máquina de coser de agujas simples para bases planas.14. Máquina de coser de agujas dobles para altas colocaciones.

15. Máquina de coser de aguja simple para altas colocaciones.16. Máquina de recorte del recubrimiento interno y las suelas.17. Máquina de aplicación para la puntera termoplástica.18. Transportador de hormas.19. Transportador de moldeado.20. Transportador de colocación y empaque.21. Martillo a presión de aire.22. Máquina de moldeado del talón.23. Máquina de moldeado de la pala.24. Máquina de reborde del talón.

25.  Esmeril de suelas.26.  Máquina de pegado de suelas.27.  Máquina deslizadora de hormas.28.  Clavador de tacos.29.  Máquina de empaque.30.  Compresor de aire