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TRMINOS DE REFERENCIA

ESPECIFICACIONES TCNICASINGENIERA, PROCURA, CONSTRUCCIN Y PUESTA EN SERVICIO DE LAS UNIDADES MOVILES DE GENERACION DE EMERGENCIA - VENEZUELAINGENIERA, PROCURA, CONSTRUCCIN Y PUESTA EN SERVICIO DE LAS UNIDADES MOVILES DE GENERACION DE EMERGENCIA - VENEZUELA

NDICE GENERAL:51ALCANCE GENERAL DEL PROYECTO.

82DESARROLLO DE INGENIERA BSICA Y DETALLES

82.1INGENIERA BSICA

112.2INGENIERA DE DETALLES

133DISTRIBUCIN GENERAL DE LOS EQUIPOS (LAYOUT)

144PUNTOS TERMINALES

154.1Planta Urdaneta

154.2Planta San Lorenzo

164.3Subestacin Sibucara

174.4Resto de los Sitios

185PREPARACIN DEL TERRENO Y MOVIMIENTO DE TIERRA.

185.1DEFORESTACIN Y DESPEJE

195.2MOVIMIENTO DE TIERRA

235.3SISTEMA DE DRENAJE DE AGUAS DE LLUVIA.

235.4SISTEMAS DE DRENAJES DE AGUAS ACEITOSAS.

246FUNDACIONES

246.1BASES DE DISEO

246.2CRITERIOS DE DISEO DEL SISTEMA

256.3SISTEMAS DE FUNDACIONES INDIRECTAS

266.4SISTEMAS DE FUNDACIONES DIRECTAS

276.5CONSIDERACIONES GENERALES.

277TURBINA A GAS Y SUS EQUIPOS AUXILIARES

287.1Generador Mvil de Turbina de Gas

358INSTRUMENTACIN DE CAMPO

359SERVICIOS AUXILIARES DE BAJA TENSIN.

369.1CENTROS DE DISTRIBUCIN Y CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 480V

3810SISTEMAS DE CONTROL

3910.1Seales de Entrada al PLC

3911TRANSFORMADOR DE POTENCIA.

4011.1CDIGOS Y NORMAS

4011.2CONSTRUCCIN

4112SISTEMA DE PROTECCIN, MEDICIN Y COMUNICACIN CON SCADA.

4112.1SISTEMAS DE PROTECCIN DEL TRANSFORMADOR ELEVADOR

4112.2SISTEMAS DE MEDICIN Y SUPERVISIN DE VARIABLES ELCTRICAS DE SALIDA DEL TRANSFORMADOR ELEVADOR

4112.3SISTEMA DE COMUNICACIN CON SCADA

4213CUARTO ELCTRICO Y DE CONTROL TRANSPORTABLE

4214SUBESTACIN MVIL

4215SISTEMA DE ARRANQUE EN NEGRO (BLACKSTART)

4316ESTUDIOS DE CORTO CIRCUITO.

4317SISTEMA DE COMBUSTIBLE.

4317.1COMBUSTIBLE LQUIDO:

4617.2COMBUSTIBLE GAS

4718SISTEMA DE AGUA DESMINERALIZADA

4919SISTEMA CONTRA INCENDIO A BASE DE AGUA.

4919.1CDIGOS, NORMAS, REFERENCIAS Y PUBLICACIONES.

5020SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

5021SISTEMA DE CORRIENTE CONTINUA (DC)

5122SISTEMA DE POTENCIA ININTERRUMPIDA UPS

5123SUMINISTRO DE PARTES Y REPUESTOS

5224SISTEMA DE CONTROL DE ACCESO E INTRUSOS.

5225VIALIDAD, PAISAJISMO, ALUMBRADO Y DRENAJES.

5225.1VIALIDAD Y DRENAJES.

5325.2ILUMINACIN

5326SISTEMA DE VOCEO INTERNO

5327CONSIDERACIONES Y REQUERIMIENTOS GENERALES

5327.1BANCADAS, BANDEJAS PORTA CABLE Y CABLEADO

5427.2RACK DE TUBERAS

5527.3SISTEMA DE VENTILACION Y ACONDICIONAMIENTO DE AREAS.

5527.4PROTECCIN CATDICA EN TUBERAS Y ESTRUCTURAS ENTERRADAS / SUMERGIDAS.

5627.5ANLISIS DE LABORATORIO Y ESTUDIOS ESPECIALIZADOS

5727.6ESTRUCTURAS METLICAS Y PISOS

5727.7FACILIDADES PARA LA OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS

5827.8FACILIDADES PARA LA CONSTRUCCIN

5927.9PRUEBAS DE ACEPTACIN EN FBRICAS Y REUNIONES.

6027.10ENTRENAMIENTO DE PERSONAL

6127.11SEGURIDAD DE LA OBRA

6227.12DOCUMENTACIN DE LA OBRA

6327.13EQUIPOS, HERRAMIENTAS, REPUESTOS, MATERIALES Y CONSUMIBLES

6327.14ASISTENCIA TCNICA

6327.15TRANSFERENCIA DE GARANTAS

6327.16HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

6527.17PRUEBAS

7128MODIFICACIONES Y MEJORAS.

7129ASISTENCIA A PERSONALIDADES PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LAS UNIDADES.

IV ANEXOS TCNICOSAnexo Nro T01 Caractersticas de las Aguas

Anexo Nro T02 Caractersticas del Combustible

Anexo Nro T03 Condiciones del Sitio

Anexo Nro T04 Sistema de Voceo

Anexo Nro T05 Normativas Ambientales Aplicables

Anexo Nro T06 Especificaciones de Seguridad, Higiene y Ambiente

Anexo Nro T07 Tanques y Recipientes a PresinAnexo Nro T08 Canalizaciones y Bancadas

Anexo Nro T09 Alumbrado

Anexo Nro T10 Sistema de Puesta a Tierra

Anexo Nro T11 Cdigos, Normas y Estndares Anexo Nro T12 Transformadores de Potencia

Anexo Nro T13 Centros de Control de Motores 480

Anexo Nro T14 Motores Elctricos

Anexo Nro T15 Equipos de Proteccin Personal

Anexo Nro T16 Sistema de Control de Acceso y Deteccin de Intrusos.

Anexo Nro T17 Transformador de Potencial.

Anexo Nro T18 Especificacin de preparacin de superficies y pintura

Anexo Nro T19 Especificaciones Tcnicas de Celda de 13,8 kV

Anexo Nro T20 InterruptorAnexo Nro T21 Despliegue de Pantallas

Anexo Nro T22 Sistema de Voceo Gai-Tronics

TRMINOS DE REFERENCIA PARA EL DESARROLLO DE INGENIERA, PROCURA, CONSTRUCCIN Y PUESTA EN SERVICIO DE LAS UNIDADES MOVILES DE GENERACION DE EMERGENCIA - VENEZUELA1 ALCANCE GENERAL DEL PROYECTO.

Los siguientes trminos de referencia, comprenden los trabajos asociados para el desarrollo de la ingeniera, el suministro de todo los materiales, partes, herramientas y equipos, as como de toda la construccin necesaria y cualquier otro equipo o trabajo que, an cuando no estuvieren mencionados, sean necesarios para la correcta instalacin y puesta en marcha de:

Primera Etapa (05 unidades en total, equivalente a 150 MW ISO)

02 unidades turbogeneradoras (60 MW ISO en total) a ser ubicadas en la Planta Rafael Urdaneta de CORPOELEC, en el municipio La Caada del estado Zulia. Estas unidades operarn con combustible lquido como fuente nica de combustible. El nivel de tensin de salida es 138 kV 01 unidad turbogeneradora (30 MW ISO) a ser ubicada en la planta San Lorenzo de CORPOELEC, en la parroquia San Timoteo, Municipio Baralt de la Costa Oriental del Lago de Maracaibo en el estado Zulia. Esta unidad operar con Gas Natural como combustible principal y combustible lquido como fuente secundaria. El nivel de tensin de salida es 115 kV 01 unidad turbogeneradora (30 MW ISO en total) a ser ubicados en planta Punto Fijo I, en el Municipio Carirubana, de la Pennsula de Paraguan en el estado Falcn. Esta unidad operar con combustible lquido como fuente nica de combustible. El nivel de tensin de salida es 115 kV 01 unidad turbogeneradora (30 MW ISO en total) a ser ubicados en la Subestacin Sibucara, en la Parroquia Ral Leoni del Municipio Maracaibo. Esta unidad operar con combustible lquido como fuente nica de combustible. El nivel de tensin de salida es 24 kVSegunda Etapa (05 unidades en total, equivalente a 150 MW ISO)

02 unidades turbogeneradores (60 MW ISO en total) a disposicin de Generacin Andes. El nivel de tensin de salida es 115 kV 02 unidades turbogeneradores (60 MW ISO en total) a disposicin de Generacin Centro. El nivel de tensin de salida es 115 kV 01 unidades turbogeneradores (30 MW ISO en total) a disposicin de Generacin Oriente. El nivel de tensin de salida es 115 kV o 230 kVIncluye el suministro, instalacin y puesta en servicio de:

Diez (10) Turbogeneradores a Gas de treinta (30) MW ISO transportable en sitio cada uno, con sus auxiliares y chimeneas.

Un (01) Transformador de potencia de 40 MVA 13.8/138 kV.

Mantenimiento y reubicacin dentro de la planta Rafael Urdaneta de un transformador de potencia de 45 MVA 13.8/138 kV.

Traslado desde la planta Ramn Laguna hasta la planta Sibucara, e instalacin de un transformador de potencia de 40 MVA 13.8/24 kV, Un (01) Transformador de potencia de 40 MVA 13.8/115 kV.

Suministro e instalacin de seis (06) subestaciones porttiles, encapsuladas (GIS) con capacidad de transformacin de 40 MVA cada una, a ser ubicadas en las plantas PFI y de las plantas de la segunda etapa.

Un (01) Interruptor 115kV, Transformadores de Medicin y Seccionadores.

Dos (02) Interruptor 138kV, Transformadores de Medicin y Seccionadores.

Un (01) Interruptor 24kV, Transformadores de Medicin y Seccionadores.

Siete (08) Transformadores Auxiliares de 1000 kVA. Diez (10) Sistemas de protecciones en Media y Diez (10) Alta Tensin.

Diez (10) celdas de media tensin en 13.8kV. Diez (10) Centros de Control de Motores (MCC). Cables de potencia.

Diez (10) Transformadores auxiliares 13.8 kV/480V a alimentarse desde el lado de baja del transformador elevador para alimentar el BOP y los servicios auxiliares de las unidades turbogeneradores. Diez (10) transformadores para alimentar el BOP y los servicios auxiliares de las unidades turbogeneradores de la red de distribucin existente (24 kV en PRU y Sibucara; 34,5 kV en San Lorenzo y 13.8 kV en el resto de las ubicaciones)

Veinte (20) Tanques de almacenamiento de agua desmineralizada de fibra de vidrio horizontal, de capacidad 55.000 litros, cada uno protegidos del sol con un techo removible. Diez (10) skids transportables para la desmineralizacin de agua, porttiles. Cinco (05) tanques de almacenamiento de combustible centrifugado, de fibra de vidrio horizontales con techo y proteccin de rayos UV, de capacidad 55.000 litros. Tres tanques sern instalados en Planta Urdaneta y dos tanques en planta Punto Fijo I. Cincuenta y cuatro (54) tanques de almacenamiento de combustible sin centrifugar, de fibra de vidrio horizontales con techo y proteccin de rayos UV, de capacidad 55.000 litros cada uno a ser instalados en las plantas de la segunda etapa (09 tanques por unidad).

Doce (12) tanques de almacenamiento de combustible centrifugado, de fibra de vidrio horizontales con techo y proteccin de rayos UV, de capacidad 55.000 litros cada uno a ser instalados en las plantas de la segunda etapa (02 tanques por unidad). Siete (10) tanques de almacenamiento de agua cruda de 500.000 litros, a ser alimentado desde la red pblica de suministro de agua. De ser necesario una bomba reforzadora para el proceso de llenado, deber ser incluida en este alcance. Obras de infraestructura. Adaptacin de cuarto de control existente en Plantas San Lorenzo, Urdaneta y Punto fijo, con ventanas y puertas antirruido. Siete (07) Sistemas de tratamiento de combustible (incluye filtros autolavables, filtros coalescentes, centrifugadoras y sistemas hidroneumticos para inyeccin de agua desmineralizada entre otros, con capacidad del 200% del consumo de las unidades), transportables. Una (01) unidades compresoras y de tratamiento de gas natural, transportables, para Pta. San Lorenzo. Dos (02) unidades compresoras y de tratamiento de gas natural, transportables, para las unidades a ser instaladas en el centro del pas. Sistema de control de intrusos para los mdulos que forman parte de este proyecto.

Sistema de comunicacin y voceo.

Un (01) tabacos de spare para los futuros mantenimientos ms repuestos menores para tres aos de operacin de las unidades turbogeneradores y del BOP. Un (01) tabacos de spare Opcional, para los futuros mantenimientos.

Reparacin de 20000 m2 aproximadamente de va de acceso a las tres plantas existentes, as como de sus vas internas. (Primera Etapa) Vialidad interna de planta Sibucara

Vialidad interna de todas las plantas de la segunda etapa.

Seis (06) sistemas de manejo y bombeo de agua para control y extincin de incendios, porttiles. Diez (10) sistemas de arranque en negro (Black Start) cuyos precios debern ser presentados como Opcionales. Cuarto Elctrico y de Control transportables.

Puesta a Tierra

Sistema de Control para el balance de planta a ser ubicado en el mdulo del cuarto elctrico y de control, adicionalmente, con una consola de interfase. hombre-mquina para la operacin de los turbogeneradores desde el referido cuarto de control, una interfase de ingeniera y una de entrenamiento.

Suministro de Partes y Repuestos para equipos principales, auxiliares y BOP para dos aos de operacin.

Vialidad, paisajismo e Iluminacin.

Diez (10) baos porttiles no qumicos. Perforacin de pozo de agua profunda en la Planta Sibucara.

As mismo, incluye el suministro, instalacin y puesta en servicio de todos los equipos del balance de planta requeridos para la operacin de cada unidad turbogeneradora, en cada ubicacin.El alcance incluye todas las obras civiles, elctricas, instrumentacin y mecnicas asociadas, las facilidades necesarias para la interconexin con la red elctrica nacional y con las plantas de generacin existentes, as como tambin la ejecucin de todas las actividades necesarias para el desarrollo de la obra a satisfaccin de EL ENTE CONTRATANTE.Todos los equipos, materiales y servicios, ingeniera, procura, construccin, instalacin, puesta en marcha y pruebas de aceptacin, deben cumplir tanto con las especificaciones generales comunes y especficas de los equipos y materiales.

El Contratista debe proveer todo lo necesario, cumpliendo lo establecido en las especificaciones anexas pero sin limitarse a ellas, hasta el satisfactorio funcionamiento y aceptacin, por parte de EL ENTE CONTRATANTE, entendindose que EL ENTE CONTRATANTE slo proveer lo indicado en las especificaciones y en las reuniones aclaratorias.

EL ENTE CONTRATANTE se reserva el derecho de aprobar las especificaciones tcnicas de todos los equipos mayores y menores a ser suministrados e instalados.

El contratista deber someter a aprobacin de EL ENTE CONTRATANTE el listado de los proveedores a considerar para el suministro de los equipos. Los equipos a suministrar deben ser, sin limitarse a ello:

De ltima y comprobada tecnologa.

De las ms alta eficiencia conocida en la actualidad.

De alta disponibilidad de partes y repuestos en el mercado.

De fcil acceso para ejecutar labores de mantenimiento y operacin.

Seleccionados para la operacin bajo las condiciones climticas y/o atmosfricas del sitio de instalacin indicadas en este procedimiento. Las plantas deben ser transportable. Esto significa que todos sus mdulos y o sistemas deben ser instalados en facilidades (trailers, skids, etc.) de fcil desmontaje, movilizacin a otros sitios y fcilmente montajes nuevamente, con un mnimo de obras civiles y electromecnicas a desarrollar en el nuevo sitio de destino. Los equipos de diferentes sistemas que tengan la misma capacidad y diseo deben ser en lo posible iguales (de la misma marca y modelo), con el objeto de disponer de la mayor flexibilidad operativa y optimizacin del stocks de repuestos.

El Contratista deber aplicar todos los Anexos Tcnicos incluidos en este alcance, aun cuando no lo indiquen las especificaciones tcnicas.

Este alcance comprende, sin limitarse, la Ingeniera, Procura, Construccin y puesta en servicio de los siguientes equipos o sistemas:

El proyecto ser desarrollado considerando que las unidades de generacin y los equipos asociados al Balance de Planta operarn en forma continua (24 horas).2 DESARROLLO DE INGENIERA BSICA Y DETALLES

El contratista es responsable del desarrollo de toda la ingeniera bsica y de detalles de los sistemas que forman parte de este alcance, que debe incluir sin limitarse a ello de lo siguiente:

2.1 INGENIERA BSICA

2.1.1 Proceso

Bases y Criterios de Diseo de Procesos

Descripcin General de la Planta

Filosofa de Operacin y Control

Balance de Masa y Energa

Balance de Agua

Plano de Simbologa

Diagramas de Flujo de Proceso

Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI's)

Procedimiento de Arranque y Parada

Requerimientos de Proceso para Sistemas en Paquete (Black Box Systems)

Lista de Lneas Principales

Lista de Equipos Principales

Lista de Lubricantes, Qumicos y Gases

ndice de Servicios

Memorias de Clculo

Descripcin de Sistemas

Estudio de Dispersin Trmica

2.1.2 Mecnica

Bases y Criterios de Diseo Mecnico

Especificaciones Tcnicas de Equipos Mecnicos (incluyendo Hojas de Datos)

Especificaciones de Tuberas, Vlvulas y Accesorios (Piping Class)

Especificaciones de Soldadura

Especificaciones de Prueba Hidrosttica

Plano General de la Planta

Plano ndice de Implantacin General

Plano de Ubicacin de Equipos Mecnicos

Planos de Ruta de Tuberas

Lista Preliminar de Materiales de Tuberas

2.1.3 Civil

Memoria Descriptiva para el Movimiento de Tierra

Estudios topogrficos

Estudio de suelos

Bases y Criterios de Diseo Civiles

Condiciones del Sitio

Especificaciones de Diseo de Estructuras

Urbanismo y Paisajismo

Sistema de Drenajes y Aguas de Lluvia

Especificaciones Tcnicas Equipos de Izamiento

Vialidades

Plano General de la Planta

Planos de Fundaciones de Equipos

Planos de Drenajes y Canales agua de Lluvia

Planos de Estructuras, Plataformas y Escaleras

Levantamientos batimtricos

2.1.4 Electricidad

Bases y Criterios de Diseo de Electricidad

Diagrama Unifilar General

Especificaciones de Equipos Elctricos

Manual de Energizacin General de la Planta

Descripcin Funcional del Sistema Elctrico

Clculo de Capabilidad Generador

Clculo y Seleccin del Transformador Elevador

Lista de Equipos Elctricos

Anlisis de Carga

Lista de Cargas Elctricas

Estudio de Corto Circuito

Plano de Simbologa

Distribucin General de Bancadas de Ductos y Bandejas

Plano de reas Clasificadas

2.1.5 Instrumentacin y Control

Arquitectura del sistema de control y supervisin

Bases y Criterios de Diseo de Instrumentacin

Configuracin del Sistema de Control (PLC)Sumario de Entradas / Salidas del Sistema de Control (PLC)Filosofa de Operacin y Control del BOPLista de Puntos de Medicin

Lista de Interconexin de Seales

Especificaciones y Hojas de Datos de Instrumentos

Totalizador Indicador de Flujo

ndice de Instrumentos

Listado de Seales

Diagramas Causa y Efecto

Especificacin de Cables para Instrumentos

Especificaciones del Sistema de Deteccin de Incendio

Diagrama General de Red Sistema Contra IncendioPlano de Zonas de Supervisin del Sistema Contra IncendioFilosofa de Operacin y Control del Sistema Contra IncendioDiagrama Causa Efecto del Sistema Contra IncendioFilosofa de Seguridad y Control

Planos de Ubicacin de Instrumentos y Canalizaciones

Planos de Ubicacin de Detectores de Fuego y Gas

Plano de Cuarto de Control

2.1.6 General

Planificacin del Proyecto

Procedimientos e Instrucciones del Proyecto

Informe de Revisin de Seguridad del Diseo

Anlisis de Riesgo Operacional del Proceso (HAZOP)

Validacin del Estudio Hidrotrmico de la succin y descarga del sistema de agua de circulacin

2.1.7 Ambiente

Memoria Descriptiva Ambiental para Ministerio de Ambiente

Informe de Plan de Manejo de Desechos

Informe de Estudios de Impacto Ambiental2.2 INGENIERA DE DETALLES

2.2.1 Proceso

Actualizacin de Filosofa de Operacin y Control

Actualizacin de Procedimiento de Arranque y Parada

Actualizacin de Lista de Lneas

Actualizacin de Lista de Equipos

Actualizacin de Descripcin de Sistemas

Actualizacin Plano de Simbologa

Actualizacin Diagramas de Flujo de Proceso

Actualizacin Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI's)

2.2.2 Mecnica

Memoria de Clculo de Espesor de Tuberas

Especificaciones Generales de Construccin Mecnica

Especificacin Tcnica de Soldadura

Especificacin Tcnica de Prueba Hidrosttica

Especificacin Tcnica de Pintura

Especificacin Tcnica de Aislamiento Trmico

Sistema de Aire Acondicionado y Ventilacin Forzada

Memoria de Clculo de A/A y Ventilacin Forzada

Especificacin General de Equipo y Accesorios A/A y Ventilacin Forzada

Flexibilidad

Memoria de Clculo de Flexibilidad

Reporte de Fuerzas y Momentos Permisibles en Boquillas de Equipos

Especificaciones de Soportes Especiales

Especificaciones de Soportes Tipo Resorte

Catalogo Mecnico de Equipos

Lista de Puntos de Empalmes (Tie-Ins)

Lista de Materiales de Tuberas

Lista de Equipos del Sistema Contra Incendio

Lista de Duchas de Emergencia y Lavaojos

Programa de Inspeccin y Mantenimiento del Sistema Contra Incendio

Actualizacin Plano General de la Planta

Actualizacin Plano de Ubicacin de Equipos Mecnicos

Planos de Fabricacin de Tanques

Planos del Fabricante de los Equipos Mecnicos

Actualizacin Planos de Ruta de Tuberas

Planos de Elevaciones y Detalles

Isomtricos de Tuberas

Planos del Sistema de Aire Acondicionado y Ventilacin

2.2.3 Civil

Memorias de Clculos Civiles

Especificaciones Generales de Construccin Civil

Planos de Soportes de Tuberas

Planos de Facilidades Exteriores

Planos de Facilidades enterradas

Planos de Fundaciones especiales (ej: pilotes)

Planos de Encofrado

Planos de Refuerzos

Planos de Detalles de Embutido

Planos Generales de Estructuras de Acero

Planos de Edificaciones

Planos de Instalacin de Estructuras de Acero

Planos de Rejillas (Grating)

Planos de Fabricacin

Planos de Recubrimientos de Acero Inoxidable en Paredes y Techos

Planos de Acabados

Planos de Detalles de Trabajos Civiles

Planos de Excavaciones

Sistema de Riego y Jardinera (Paisajismo)

Vallas de Identificacin y Anuncios de Seguridad

2.2.4 ElectricidadEspecificaciones Generales de Construccin ElectricidadActualizacin de Especificaciones de Equipos Elctricos

Especificacin Tcnica de Iluminacin

Actualizacin de Lista de Equipos Elctricos

Actualizacin de Lista de Cargas Elctricas

Lista de Cables

Lista de Materiales Elctricos

Plano simbologa de comunicaciones y control.

Tpicos de canalizaciones de comunicacin de voz y data.

Diagramas de conexionado (bornera)

Rutas de canalizaciones y tpicos en edificaciones administrativas.

Rutas y Tpicos de Iluminacin en exteriores.

Tpicos de canalizacin en rea clasificada.

Tpicos de Sist. de deteccin y extincin contra incendios.

Puesta a tierra (Equipos , motores, tx, postes, edificios, tanques, mallas, etc.).

Ruta y tpicos de sistema de proteccin contra descargas atmosfricas (Apantallamiento).

Layout de MCC e interruptores.

Despiece de Gabinetes de control, de MCC e interruptores.

Despiece de seccionadores, interruptores y Trasformadores de potencia.

Tpicos de amarres y cadenas de aisladores.

Rutas y Tpicos de sistemas de respaldo de energa.

2.2.5 Instrumentacin y Control

Especificaciones Generales de Construccin Instrumentacin y Control

Lista de Entradas y Salidas al Sistema de ControlLista de Alarmas en el Sistema de ControlLista de Vlvulas de Control

Lista de Vlvulas de Seguridad

Lista de Equipos, Cables y Materiales

Lista de Gabinetes del Sistema de Control

Programa de Puesta en Marcha y Aceptacin del Sistema de Deteccin

Pantallas de los sistemas de controlDiagrama de conexionado (de cada sistema)

Detalle de instalacin elctrica de instrumentos

Arquitectura de control (de cada sist.)

Arquitectura de Sistema

Diagramas de LazosY cualquier otro documento y/o estudio necesario para el desarrollo de la ingeniera completa necesaria para la puesta en operacin de los equipos y sistemas que forman parte de este alcance.

EL ENTE CONTRATANTE se reserva el derecho de aprobar los desarrollos de toda la Ingeniera Bsica y de Detalle, y la adquisicin de todos los Equipos que conforman este alcance, incluyendo cualquier otro equipo, que pueda comprometer la eficiencia y confiabilidad de la planta. En tal sentido, El CONTRATISTA deber presentar 30 das despus de firmada el acta de inicio del Proyecto, la lista detallada de todos los productos de ingeniera bsica y de detalle a ser desarrollados durante el proyecto.El sistema de codificacin a ser utilizado durante el proyecto ser KKS.3 DISTRIBUCIN GENERAL DE LOS EQUIPOS (LAYOUT)

Por cada planta la empresa Contratista deber determinar la ubicacin especfica de los turbogeneradores a gas, sus equipos auxiliares y de balance de planta que forman parte de este proyecto, segn las recomendaciones y aprobaciones del Ente Contratante.

El dimensionamiento y arreglo de las plantas debe considerar todos los factores del sitio, confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.

Si la oferta plantea el uso de equipos o versiones mejoradas de los equipos y arreglos probados comercialmente, siempre y cuando las mejoras o modificaciones se puedan calificar como menores y no representen un nuevo diseo, y que la modificacin haya sido probada en servicio comercial, los mismos sern analizados por El Ente Contratante con base a la experiencia verificada segn la documentacin suministrada por El Oferente. Adems, estas modificaciones deben estar justificadas por el fabricante como modificaciones menores y deben estar soportadas tcnicamente en la oferta, destacando la modificacin y las pruebas de fabrica que garanticen una operacin de mayor confiabilidad o eficiencia que la versin original. El dimensionamiento y diseo de las plantas elctricas debe estar basado en el uso de gas natural y/o diesel, dependiendo de la locacin.

El Contratista deber disear, suministrar, construir y colocar en marcha todos los sistemas auxiliares asociados al BOP necesarios para la operacin bajo una configuracin de ciclo abierto, transportables.El Contratista deben garantizar las condiciones de operacin de estado y flujo solicitadas por el fabricante de los turbogeneradores en cada uno de los puntos de interconexin, por ejemplo: punto de suministro de gas, gasoil, agua para inyeccin, entre otros.

Los equipos a ser suministrados por El Contratista debern estar diseados y adaptados para trabajar en ambientes industriales, marinos y de refinera, para servicio pesado, de uso exterior, operacin continua, estar tropicalizados (adaptados a las condiciones climticas descritas en el Anexo Nro. T03 ), con proteccin especial contra la corrosin y compartimientos a prueba de polvo y agua.

Adicionalmente a las pruebas establecidas por los fabricantes, en el protocolo de pruebas y de control de calidad para los equipos a ser suministrados, El Ente Contratante se reserva el derecho de realizar otras pruebas durante la etapa de pruebas y puesta en operacin de cada uno de ellos, segn sea el caso, sin que esto represente ningn tipo de erogacin adicional para El Ente Contratante. En este sentido, los protocolos a seguir para las pruebas adicionales seran entregados a El Contratista y las fechas de ejecucin de las mismas sern acordadas entre ambas partes.

En general el contratista deber establecer la ubicacin de los servicios auxiliares y cualquier otro sistema asociado, considerando la distribucin de equipos que forma parte de esta especificacin y los requerimientos y condiciones establecidas por los fabricantes de los equipos y dems sistemas auxiliares suministrados por El Contratista.

4 PUNTOS TERMINALES

Los puntos terminales son todos aquellos accesorios, equipos, puntos de conexionados y/o interruptores que definen la frontera de cada planta4.1 Planta Urdaneta

4.1.1 SISTEMA ELCTRICO E INSTRUMENTACIN:

Para la interconexin con la lnea de salida en 138 kV (transformadores elevadores y sus protecciones forman parte integral de este alcance).

Punto de conexin con la red area de distribucin de 24 kV para la interconexin de los transformadores de servicios auxiliares, los cuales estn incluidos dentro del alcance del proyecto.

Terminales de control del interruptor de alta tensin existente en la S/E Urdaneta.

Conexin con la malla principal de tierra existente en la planta.

Punto de interconexin entre el sistema SCADA y la RTU asociada a las unidades de este proyecto, que forma parte del alcance.

4.1.2 SISTEMA DE COMBUSTIBLE

Punto de interconexin en el mltiple de succin existente en el rea de tanques de Complejo General Rafael Urdaneta.

4.1.3 SISTEMAS DE AGUA PRETRATADA Punto de interconexin en el tanque de agua pretratada, ubicado en Planta Termozulia I

4.1.4 SISTEMA DE DRENAJES

Conexin para camiones vacum en cada una las fosa de recoleccin de aguas aceitosas de cada Unidad Turbogeneradora y sus auxiliares, alcance de este proyecto.

Punto de descarga ms cercano hacia el canal de lluvia principal. Conexin para camiones vacum en cada una las fosa de recoleccin de aguas de rechazo y retrolavado asociadas a las plantas de agua desmineralizada (30 das de operacin), alcance de este proyecto.4.1.5 SISTEMA CONTRA INCENDIO

Conexin para agua contra incendio con el cabezal de agua contra incendio existente en la planta.4.2 Planta San Lorenzo

4.2.1 SISTEMA ELCTRICO E INSTRUMENTACIN:

Para la interconexin con alta tensin en la lnea de salida en 115 kV en la subestacin San Lorenzo (baha de salida, interruptores de lnea, prticos, transformadores de corriente y de potencial, lneas, aisladores transformadores elevadores y sus protecciones, que forman parte integral de este alcance).

Punto de conexin con la red area de distribucin existente (13,8 kV o 34,5 kV) para la interconexin de los transformadores de servicios auxiliares, los cuales estn incluidos dentro del alcance del proyecto.

Terminales de control del interruptor de alta tensin existente en la S/E San Lorenzo.

Conexin con la malla principal de tierra existente en la planta.

Punto de interconexin entre el sistema SCADA y la RTU asociada a las unidades de este proyecto, que forma parte del alcance.

4.2.2 SISTEMA DE COMBUSTIBLE

Punto de interconexin en el mltiple de succin existente en el rea de tanques de combustible de la Planta San Lorenzo.

Punto de conexin con el gasoducto existente, el cual se conectar a la unidad compresora y de tratamiento de gas el cual forma parte de este alcance.

4.2.3 SISTEMAS DE AGUA DESMINERALIZADA

Punto de interconexin en el tanque de agua desmineralizada, ubicado en Planta San Lorenzo.4.2.4 SISTEMA DE AGUA CRUDA.

Punto de interconexin con el tanque de agua cruda existente el cual se alimenta de agua proveniente de los pozos.

4.2.5 SISTEMA DE DRENAJES

Conexin para camiones vacum en cada una las fosa de recoleccin de aguas aceitosas de cada Unidad Turbogeneradora y sus auxiliares, alcance de este proyecto.

Punto de descarga ms cercano hacia el canal de lluvia principal. Conexin para camiones vacum en cada una las fosa de recoleccin de aguas de rechazo y retrolavado asociadas a las plantas de agua desmineralizada (30 das de operacin), alcance de este proyecto.4.2.6 SISTEMA CONTRA INCENDIO

Conexin para agua contra incendio con el cabezal de agua contra incendio existente en la planta.

4.3 Subestacin Sibucara

4.3.1 SISTEMA ELCTRICO E INSTRUMENTACIN: Para la interconexin con media tensin en la lnea de salida en 24 kV en la subestacin Sibucara (baha de salida, interruptores de lnea, prticos, transformadores de corriente y de potencial, lneas, aisladores, el montaje de un transformador elevador existente 13.8/24kV@40MVA y sus protecciones, que forman parte integral de este alcance). El transformador de potencia es existente y su traslado desde la planta Ramn Laguna forma parte de este alcance. Sistema de Proteccion existente en la Subestacion. Conexin con la malla principal de tierra existente en la Subestacion.

Punto de interconexin entre el sistema SCADA y la RTU asociada a las unidades de este proyecto, que forma parte del alcance.4.3.2 SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA CRUDA

El tanque de agua cruda se alimentar de un pozo de agua profunda, cuyo diseo, procura y construccin forma parte integral de este alcance.4.4 Resto de los Sitios

4.4.1 SISTEMA ELCTRICO E INSTRUMENTACIN:

Para la interconexin con alta tensin en la lnea de salida en 115 kV en la (baha de salida, interruptores de lnea, prticos, transformadores de corriente y de potencial, lneas, aisladores transformadores elevadores y sus protecciones, que forman parte integral de este alcance).

Punto de conexin con la red area de distribucin existente (13,8 kV o 34,5 kV) para la interconexin de los transformadores de servicios auxiliares, los cuales estn incluidos dentro del alcance del proyecto.

Terminales de control del interruptor de alta tensin existente en la S/E

Conexin con la malla principal de tierra existente en la planta.

Punto de interconexin entre el sistema SCADA y la RTU asociada a las unidades de este proyecto, que forma parte del alcance (Donde Aplique).

4.4.2 SISTEMA DE COMBUSTIBLE

Punto de interconexin de combustible no tratado (donde aplique).

Punto de conexin con el gasoducto existente (donde aplique).4.4.3 SISTEMA DE AGUA CRUDA. Punto de interconexin con el tanque de agua cruda existente y/o desde la red de agua potable local. En el caso de no tenerse disponibilidad de la red pblica o de algn tanque de agua cruda proveniente de alguna fuente de agua disponible debe contemplarse la perforacin de un pozo de agua profunda donde segn los estudios geofsicos sea factible. Estos estudios forman parte integral de este alcance.4.4.4 SISTEMA DE DRENAJES

Conexin para camiones vacum en cada una las fosa de recoleccin de aguas aceitosas de cada Unidad Turbogeneradora y sus auxiliares, alcance de este proyecto.

Punto de descarga del sistema de agua de lluvia existente.4.4.5 SISTEMA CONTRA INCENDIO

Conexin para agua contra incendio con el cabezal de agua contra incendio existente en la planta (donde aplique).5 PREPARACIN DEL TERRENO Y MOVIMIENTO DE TIERRA.5.1 DEFORESTACIN Y DESPEJEEl Contratista deber suministrar toda la mano de obra, materiales, herramientas y equipos necesarios a objeto de realizar todos los trabajos de deforestacin y despeje de toda el rea disponible para el proyecto.El trabajo tambin deber incluir el desecho permanente de los materiales no aprovechables durante la deforestacin y despeje. El contratista ser responsable del manejo, transporte y disposicin final de estos desechos en sitios debidamente autorizados para tal fin por los organismos competentes.

La deforestacin contemplar todos los trabajos necesarios para la remocin de vegetacin, demolicin de construcciones, tuberas, ductos, remocin de cercas y en general despeje de toda la superficie y de todo despojo no utilizable.

El despeje consistir en la remocin, transporte al sitio destinado para su desecho y desecho de troncos, races, lea enterrada, materiales orgnicos, fundaciones de estructuras, tuberas subterrneas y en general de cualquier material forneo a la masa de suelo natural.

No se permitir el bote de ningn tipo de desperdicios en el cauce de los ros o en sus riberas, caadas o en general en donde exista algn curso de agua o drenaje natural.

En general, el bote y disposicin de cualquier tipo de desperdicio, producto de la deforestacin y despeje del rea de la nueva Planta, estar a cargo de El Contratista.

El Contratista ser responsable por cualquier dao producto de la deforestacin y despeje del rea de la nueva Planta y correr con todos los costos asociados a su reparacin.

El Contratista deber cumplir con todos los requerimientos, aplicables al bote de desechos fuera de las instalaciones de las plantas a construir, de acuerdo a lo establecido en las Ordenanzas Municipales y Leyes aplicables en Venezuela, segn el caso. (Ver Anexo Nro T05) Normativas Ambientales Aplicables.

El Contratista ser el responsable de la tramitacin, obtencin y costos de cualquier permiso requerido producto de la deforestacin, despeje y desecho permanente de materiales.

5.2 MOVIMIENTO DE TIERRA

La finalidad del movimiento de tierra y drenaje es proveer el espacio necesario y niveles adecuados, para la instalacin y operacin de: equipos, tuberas, instrumentos de medicin, soportes, edificios, pavimentos y todo lo necesario para las instalaciones provisionales y el desarrollo del proyecto.

El movimiento de tierra debe considerar sin limitarse:

1) Excavaciones y rellenos

2) Subrasante de reas de vas y estacionamiento

3) Terrazas

4) Drenajes

5) Alcantarillas

Todo el terreno ser nivelado con pendientes moderadas en todas las reas de la Planta Termoelctrica (5%), siguiendo la pendiente y direccin de las reas en las plantas existentes y garantizando no se interfiera con su normal drenaje de las aguas de lluvia.

El material ser excavado y compactado en los sitios donde sea necesaria la conformacin del terreno. Un sistema de canales y cunetas, cabezales de entrada y alcantarillas o una combinacin se proveer para conducir las aguas de lluvia a un sistema de drenaje a construir, garantizando el drenaje adecuado que proteja las terrazas de las aguas de lluvia.

Se deben prever canales perimetrales para recolectar las aguas de las torrenteras y quebradas existentes en la vecindad de la Planta Termoelctrica en la zona, que no se encuentren afectadas por las instalaciones del Aprovechamiento Termoelctrico y dirigirlas hacia las descargas naturales del Lago de Maracaibo, limitando la posibilidad de contaminacin.

5.2.1 Excavaciones

El Contratista ser el responsable de planificar, disear y realizar todas las actividades propias de las excavaciones, superficiales o en el subsuelo, temporales o permanentes, en suelos o en roca, que sean requeridas durante el desarrollo del Proyecto.

El Contratista ser el responsable de todas las investigaciones y pruebas necesarias para determinar la profundidad y el tipo de las excavaciones a realizar.

El contratista ser el responsable de planificar y llevar a cabo todos los procedimientos necesarios para la correcta ejecucin de todos los trabajos de excavacin durante el desarrollo del proyecto.

El Contratista ser el responsable del suministro de todos los materiales, componentes, equipos y herramientas necesarios a objeto de realizar todas las actividades de excavacin que sean requeridas durante el desarrollo del Proyecto.

El Contratista ser el responsable de la remocin, carga, transporte, acumulacin y bote de los materiales de desecho producto de la excavacin.

El Contratista deber cumplir con todos los requerimientos, aplicables al bote de los desechos producto de la excavacin, fuera de las instalaciones de las plantas a construir, de acuerdo a lo establecido en las Ordenanzas Municipales y Leyes aplicables en Venezuela, segn el caso.

El Contratista deber entregar a El Ente Contratante, para su revisin, un programa de todas las excavaciones consideradas. El plan deber incluir como mnimo, el programa conceptual de cada excavacin, programa de desarrollo de cada excavacin, disposicin de materiales de desechos y una descripcin de los materiales, equipos y herramientas a utilizar durante la ejecucin de cada excavacin y retiro de los desechos.

El Contratista deber entregar a El Ente Contratante, para su revisin, un plan de acarreo y bote de desechos, treinta (30) das antes del inicio de la construccin de las plantas.

El Contratista deber entregar a El Ente Contratante, para su revisin, los planos de diseo de todas las excavaciones, soportes, pendientes y estabilizaciones, las especificaciones para las construcciones y los clculos de diseo de todos los componentes.

Para efectos generales, de forma referencial, se deber cumplir con lo establecido en las normas de la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM) y AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI).

Las excavaciones debern ser ejecutadas a las lneas y pendientes necesarias para la construccin de acuerdo a las caractersticas requeridas en el Proyecto.

Se debern tomar todas las precauciones a objeto de proteger y mantener los materiales, por debajo y ms all de las lneas de excavacin, en una condicin sana y sin alteracin.

Los niveles finales de excavacin debern ser protegidos contra daos de erosin y trfico, teniendo un cuidado particular con los niveles y las pendientes excavadas de forma tal que no se produzcan rodadas, apretones o daos por el paso del equipamiento de construccin.

Todas las excavaciones debern ser drenadas apropiadamente durante la construccin.

Al completar la excavacin y para finalizar las pendientes laterales, y rellenos debern ser limpiadas en tal forma que todas las roturas y fisuras puedan ser ubicadas y tratadas por excavacin dental y concreto.

Si las pendientes establecidas de la excavacin son sobre excavadas, debern ser reformadas. Las rocas y masas de roca encontradas en la excavacin debern ser removidas. Las pendientes en suelos debern ser excavadas en tal forma que presenten una vista limpia y de apariencia ordenada.

Durante los trabajos de excavacin se debern tomar todas las precauciones necesarias, a objeto de evitar algn tipo de deslizamiento que pudiese poner en peligro a los trabajadores, causar dao o convertirse en una innecesaria sobre rotura.

En el caso de un deslizamiento, El Contratista deber remover todo material resultante de dicho deslizamiento hasta llegar a una pendiente estable, en o ms all de las lneas de diseo, y el trabajo daado deber ser reparado y su costo correr por cuenta de El Contratista

El Contratista ser el responsable de llevar a cabo un adecuado Programa de Control de Calidad, Pruebas, investigaciones y cualquier otra actividad que sea requerida a objeto de garantizar la Calidad de las Excavaciones a ser realizadas.

Cualquier omisin, dao o reparacin producto de la no observancia de las presentes

Especificaciones, en materia de excavaciones, corrern por cuenta de El Contratista.

Si durante las labores de excavacin se localizan objetos de valor histrico, cultural, arqueolgico, econmico u otros similares, sern propiedad de EL ENTE CONTRATANTE.

El Contratista ser el responsable de realizar cualquier estudio de suelo que se requiera para el correcto diseo de cualquier estructura civil o electromecnica.El Contratista deber tener en cuenta que las excavaciones a realizarse sern hechas en terrenos que actualmente estn dentro de los lmites de una planta que est o estuvo operativa y existe la posibilidad de remover volmenes de materiales contaminados con hidrocarburos. En tal sentido, el material removido deber ser dispuesto en empresas autorizadas, por el Estado Venezolano, para el manejo y disposicin final de ese material

5.2.2 Rellenos

El Contratista ser el responsable del diseo, suministro, colocacin y compactacin del material de relleno.

El Contratista deber entregar a El Ente Contratante, para su revisin, los planos de diseo de rellenos, rellenos de respaldo y estructuras gaviones, los clculos de diseo, especificaciones para la construccin y control de calidad, datos de gradacin y densidad para los rellenos y otros datos de control de calidad para la construccin, as como los planos como construidos.

La calidad del material de relleno deber ser aprobada por el Ente Contratante, en especial los asociados al movimiento de Tierra.

Para efectos generales, de acuerdo a cada caso particular se deber cumplir con lo establecido en las normas ASTM C 33 y ASTM C 150 las cuales pueden ser sustituidas por especificaciones venezolanas, pero debern ser claramente indicadas por El Contratista.

Los materiales para rellenos debern ser obtenidos desde la excavacin requerida, de canteras adecuadas o desde fuentes comerciales aprobadas por los ENTES regulatorios del Estado.

Los materiales de relleno debern ser de una adecuada gradacin, a menos que se especifique lo contrario, debern ser libres de races y material orgnico.

La gradacin de materiales deber ser determinada sobre muestras tomadas en el relleno despus de la consolidacin. Toda referencia a porcentajes de tamao de granos se har de acuerdo al peso.

Se utilizar relleno alrededor de estructuras dependiendo de los requerimientos de la estructura en particular.

Todas las fundaciones debern estar libres de agua. La superficie a recibir el relleno deber ser humedecida si es necesaria, pero debern estar libres de agua corriente o agua acumulada.

La superficie sobre la cual se va a colocar el relleno deber ser limpiadas al grado que la fundacin no est ms dbil o blanda que el relleno compactado a ser colocado.

El contenido de humedad en materiales de rellenos y de los rellenos en cuestin deber ser controlada de forma tal que los rellenos puedan ser compactados.

Los rellenos debern estar consolidados a noventa y cinco (95%) de la densidad de laboratorio estndar, segn lo especificado en la norma ASTM D 698, Mtodo A o C. El contratista debe garantizar la estabilidad de las terrazas mediante pruebas de compactacin realizadas a las capas compactadas con espesores no mayores de treinta (30) centmetros, asegurando al menos el 95% del Proctor modificado para lo cual se apoyara en una empresa especializada, reconocida y aprobada por EL ENTE CONTRATANTE.

Las densidades de rellenos colocados debern ser determinadas por El Contratista, de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM D 1556 o mtodo similar.

Ningn relleno deber ser colocado contra estructuras de concreto hasta que el concreto haya obtenido la fuerza suficiente como para soportar el material.

En espacios apretados, el relleno se colocar en capas y cada capa se compactar con vibradores neumticos o manuales. El relleno de apoyo deber ser siempre colocado en capas o en niveles con una consolidacin igual en todos los lados de la estructura.

El diseo de las Terrazas debe considerar que la zona donde sern instalados los equipos es susceptible a inundacin.

El Contratista debe prever la preparacin de un rea para el almacenamiento de equipos y materiales a instalar y necesarios para la construccin.

5.3 SISTEMA DE DRENAJE DE AGUAS DE LLUVIA.Disear y construir el sistema de canales, tanquillas, puntos de recoleccin y de descarga de las aguas de lluvia las cuales debern mantenerse siempre separadas de los canales y/o sistemas de recoleccin de aguas aceitosas, negras o de desechos industriales.

Las tanquillas debern ser en estructuras de concreto armado, cerradas, con la suficiente resistencia para el paso de las cargas mas pesadas a ser movilizadas durante los diferentes eventos de mantenimiento de las Unidades de Generacin y de los sistemas auxiliares. Los drenajes de lluvia de estas reas debern estar canalizadas con tubera de acero al carbono y conectadas a los canales de lluvia de la planta.

El sistemas de canales debern ser en estructuras de concreto armado, abiertas y con enrejado de acero galvanizado en caliente para aquellas zonas de paso de vehculo, personas y cargas en general, con las suficientes resistencia para el paso de las cargas mas pesadas a ser movilizadas durante los diferentes eventos de mantenimiento de las Unidades de Generacin y de las plantas auxiliares.

El sistema de canales principales para la recoleccin de aguas de lluvias deber ser perifricos a la planta donde las pendientes de las terrazas productos del movimiento de tierra drenaran, a fin de garantizar la estabilidad de los taludes construidos, para una condicin de lluvia de un periodo de retorno de cincuenta aos y de acuerdo a las condiciones de sitio (Anexo Nro T03 Condiciones del Sitio).

5.4 SISTEMAS DE DRENAJES DE AGUAS ACEITOSAS.El sistema de drenaje de aguas aceitosas deber contemplar sin limitarse a ello la infraestructura suficiente para captar, direccionar y almacenar los lquidos contaminados con productos de hidrocarburos provenientes de las unidades a gas, muros de contencin, auxiliares y equipos de soporte de operacin y mantenimiento.

Este sistema deber tener capacidad para el manejo de volmenes significativos sin riesgo alguno de contaminacin para el medio ambiente. Deber poseer las facilidades y equipamiento que permita el traslado y/o achique de las aguas aceitosas o contaminadas a las plantas de tratamiento o fuera de planta a travs de camiones cisternas, cumpliendo con la normativa vigente en la materia a nivel municipal, estadal y nacional.

El contratista debe prever la construccin de muros de contencin con su correspondiente sistema de recoleccin en aquellas equipos, tanques, transformadores, estaciones de filtrado entre otros que manejen fluidos susceptibles a contaminar el ambiente.

6 FUNDACIONES

Las fundaciones tienen la funcin de servir de soporte a los diferentes equipos y estructuras a instalar en el rea del IPC u OBRA, en la correcta ubicacin y elevacin y transmitir las cargas al suelo.

El contratista deber disear y construir el conjunto de fundaciones, bases y soportes de los diferentes equipos, estructuras o edificaciones, facilitando la transmisin de las cargas estructurales y pesos de las instalaciones al suelo, contribuyendo a la estabilidad de la estructura o equipo y a la correcta ubicacin y elevacin propuesta. Deber contemplarse, sin limitarse a ello, las fundaciones, bases y soportes para el turbogenerador a gas y sus equipos auxiliares, soporte de tuberas, transformador elevador, transformadores auxiliares, equipos de baja tensin, bombas, chimeneas y accesorios entre otros.

Con las dimensiones de fundaciones obtenidas, producto de las cargas actuantes las cuales sern establecidas en los Criterios de Diseo, se proceder al replanteo y construccin de los diferentes tipos de fundaciones. Las fundaciones sern de dos tipos: a) indirectas o pilotes y b) directas.

6.1 BASES DE DISEO

El diseo del Sistema de Fundaciones estar basado en las recomendaciones del informe del estudio de suelo a ser realizado en la siguiente fase de la Ingeniera, por el Contratista.

6.2 CRITERIOS DE DISEO DEL SISTEMACdigos y Normas: Ver Anexo Nro T11 Cdigos, Normas y Estndares.

Reglamentos y Ordenanzas: Se aplicarn los reglamentos y ordenanzas municipales en lo relativo a los permisos de construccin.

6.2.1 Fenmenos Naturales y Condiciones Ambientales

Las condiciones ambientales tpicas estn documentadas en el Anexo Nro 03. Condiciones del Sitio.

6.2.2 Condiciones de Operacin

El sistema de fundaciones se analizar con las diferentes combinaciones de cargas establecidas en los criterios de diseo y las caractersticas propias de cada equipo.

6.2.3 Restricciones Funcionales

Capacidad de soporte del terreno segn el estudio de suelo.

Asentamiento permisible de 25.4 mm (1 pulgada) o de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del equipo a instalar.

Expansibilidad del suelo, el cual depender del estudio de suelo definitivo que se efectuar durante el desarrollo de la ingeniera de detalle.6.2.4 Restricciones Fsicas

Franja de seguridad normativa a la lnea de transmisin existente.

6.2.5 Control del Proceso

Se verificarn los alineamientos, niveles de acuerdo a lo establecido y acatando las recomendaciones o especificaciones del fabricante del equipo.

6.2.6 Pruebas

Sern sometidas a pruebas aquellas fundaciones que a juicio del fabricante del equipo, se consideren conveniente realizar o aquellas que por condicin particular de la construccin no garanticen los requerimientos mnimos del equipo a soportar, tales como las de los turbogeneradores, transformadores, entre otros.

6.3 SISTEMAS DE FUNDACIONES INDIRECTASEstas sern las fundaciones para instalar en Grupos Turbogeneradores y cualquier otro equipo y/o fundacin que sea necesario segn el estudio de suelo a desarrollar durante la ingeniera de detalles.

Las fundaciones sern diseadas y construidas para minimizar el efecto de las vibraciones y para ubicar todos los auxiliares y equipos asociados, tambin se deber tomar previsin para la nivelacin, alineacin y mantenimiento de los turbogeneradores.

El sistema de fundaciones indirectas a construir, adems de servir de soporte a los equipos a instalar, tendr la funcin de transmitir las cargas al subsuelo.

El sistema de fundaciones indirectas consistir en una losa sobre la cual se fijar o colocar el equipo y un conjunto de pilotes que servir de soporte de acuerdo con las condiciones del subsuelo. La losa tendr la suficiente rigidez para transmitir la carga al conjunto de pilotes.

Cdigos y Normas1) COVENIN (MINDUR 1753) Estructuras de Concreto Armado para Edificaciones.

Anlisis y Diseo

2) ACI 318 Concrete Design

3) Los cdigos y normas aplicables indicadas en el Anexo Nro T11 Cdigos, Normas y Estndares.

Criterios de dimensionamientoLa capacidad, dimensiones y distribucin de los diferentes pilotes, estar de acuerdo con su diseo y el tipo de fundacin especfica, que se basar en la buena prctica de la ingeniera, fijndose sus dimensiones de acuerdo a las cargas resultantes actuantes y las caractersticas del terreno.

Seleccin de los Materiales

Para la seleccin de los materiales se seguirn las recomendaciones y ensayos establecidos en las Normas ASTM y COVENIN.

6.4 SISTEMAS DE FUNDACIONES DIRECTASEstas sern las fundaciones para instalar:

1) Bombas

2) Soportes de Tuberas

3) Transformadores de Potencia

4) Prticos de Salida de Transformadores de Potencia

Y cualquier otro equipo y/o fundacin que sea necesario segn el estudio de suelo a desarrollar durante la ingeniera de detalles que forma parte de este Alcance.

El sistema de fundaciones directas a construir, adems de servir de soporte a los equipos a instalar, tendr la funcin de transmitir las cargas al suelo.

El sistema de fundacin directa estar formado en general, por zapatas y pedestales.

6.4.1 Cdigos y Normasa) COVENIN (MINDUR 1753) Estructuras de Concreto Armado para Edificaciones. Anlisis y Diseo

b) ACI 318 Concrete Design

c) Los cdigos y normas aplicables indicadas en el documento denominado: Anexo Nro T11Cdigos, Normas y Estndares

6.4.2 Criterios de DimensionamientoLas dimensiones requeridas en las diferentes fundaciones a realizar, estarn regidas por las cargas actuantes, las consideraciones del fabricante, en los criterios establecidos en el documento denominado: Anexo Nro T11 Cdigos, Normas y Estndares y en la capacidad de soporte del terreno establecido en el estudio de suelos que forma parte de este alcance.

6.4.3 Seleccin de los MaterialesLos procedimientos para los ensayos de campo y laboratorio para los materiales seguirn las normas ASTM y COVENIN.

6.5 CONSIDERACIONES GENERALES.6.5.1 Fundaciones de Transformadores.Para el diseo y construccin de la Fundacin de los Transformadores, LA CONTRATISTA deber incluir los siguientes aspectos sin limitarse a:

Los transformadores sern soportados por fundaciones apropiadas con una fosa de hormign la cual tendr el tamao adecuado para retener un derrame accidental de aceite. La fosa de recoleccin de derrame sern cubiertas con granzn, el volumen neto ser suficiente para contener el volumen total de aceite, ms el volumen mayor entre una lluvia durante 24 horas o 30 minutos de agua para extincin de fuego.

Alrededor del transformador debe haber un espacio libre de al menos 3 metros.

En el caso de equipos que estn a menos de 15,2 metros de separacin respecto a los transformadores principales, se debe disear y construir una barrera corta-fuego que soporte dos horas de fuego, adems de considerar las recomendaciones de la NFPA.

El rea seleccionada para el transformador ser adecuada para la instalacin, operacin, mantenimiento, de fcil acceso y que permita el suficiente enfriamiento del mismo.

7 TURBINA A GAS Y SUS EQUIPOS AUXILIARES

Las unidades de generacin mviles son equipos modulares instalados sobre triler basados en Turbinas de Gas aeroderivativas, con una capacidad nominal de 30 MW en condiciones ISO.

Las Unidades de Generacin incluyen Turbina, Generador, sistema de ingreso de aire, sistema de gases de escape, sistema de arranque, sistema de lubricacin, sistema de lavado, sistema de deteccin de fuego y gas, sistema de extincin de incendios por CO2, sistema de control de velocidad del rotor, sistema de monitoreo de temperatura y vibracin, aire comprimido para instrumentos, sistema de enfriamiento, instrumentacin, controles del generador, controles de frecuencia, control de sincronizacin, sistema de supervisin y proteccin, estacin de control (interface hombre maquina), registros de alarmas y cualquier otro sistema requerido para la operacin segura de la unidad.

A continuacin el alcance detallado:

7.1 Generador Mvil de Turbina de Gas

Cada unidad est conformada por dos (2) remolques y equipo auxiliar descrito a continuacin (referido como la Unidad). Un triler principal y un triler auxiliar. El ensamble de filtros de aire de entrada y el ducto de escape se transportaran en un triler y sern ensamblados en el sitio, y se instalarn sobre el equipo del triler principal en el sitio.

El equipo incluido en el triler principal y auxiliar se describe a continuacin.

7.1.1 Triler Principal

El triler principal est conformado por los siguientes componentes:

Patn del Triler Principal:

Un remolque de seis ejes con suspensin (3+3) se emplea para el transporte de los componentes del triler principal. El triler tiene unas dimensiones aproximadas de 32,9 metros de largo (sin la cabina) para el transporte y un peso aproximado de 95.254 kg a plena carga. En el sitio los accesorios del triler y los ejes traseros son removidos, sin esas piezas el equipo tiene una dimensin aproximada de 18,1 metros durante la operacin. El patn es soportado mediante 10 patas que permiten la nivelacin del equipo en el sitio.

Turbina de Gas:

La turbina de gas es un modelo clasificado por ISO para servicio continuo y configurado para funcionar con gas natural o combustible lquido. Cada unidad est configurada para la inyeccin de agua opcional en la combustin, en caso que sea necesario. Prdidas debido a efectos de altitud, humedad, y perdidas de entrada y salida afectaran la potencia efectiva de salida y valor calorfico. En adicin al filtro de aire de entrada, la mquina est equipada con una pantalla de malla de acero inoxidable en la corriente de aire de entrada como proteccin adicional contra daos por cuerpos extraos. La maquina est montada a prueba de impactos para el transporte y ubicada en su posicin final en el patn, con excepcin del acople, el cual se transporta separado y se instala durante la puesta en marcha.

Turbina de Gas

Tipo: Aeroderivativa

Combustible: Dual

Tipo de Compresor: Axial

El turbogenerador a gas incorpora un compresor axial de 17 etapas de alcanzar una relacin de compresin 22:1. labes de entrada gua y las labes ajustables en el estator en las primeras 7 etapas de del compresor permiten una operacin libre de estancamientos en todo el rango de operacin.

Tipo de Quemador: Quemador Anular (Single Annular Combustor) con 30 boquillas de combustible y 2 bujias. Generador:

El generador es un modelo enfriado por aire, abierto, dos polos, 60 Hz, 0.85 a 0.99 PF (retardo). El generador incluye un sistema de excitacin sin escobillas con generador magntico permanente.

Se incluye el switchgear de media tensin y las celdas de neutro y lnea. El generador es fijado a la base en el patn principal, incluye un sistema de filtros de aire y silenciadores de aire. Diseado para operacin con aislamiento de temperatura Clase F.

Generador

Tensin en los terminales: 13.80 kV

Frecuencia: 60 Hz

Fases: 3

Velocidad: 3600 rev/min

Factor de Potencia: 0,900 (retraso)

De acuerdo con el estndar IEEE C50.13

Temperatura de aire de entrada de diseo: 15,0 C

Salida nominal 30 MW, (a 15C y Factor de Potencia 0,9)

Sistema de Regulacin y Excitacin del Generador

Este sistema proporciona la energa necesaria para elevar la tensin de salida del generador a nivel nominal durante el arranque y para mantener esta salida elctrica en condiciones de carga fluctuante en la unidad. El sistema de excitacin del generador contiene los siguientes componentes:

- Excitador Giratorio sin Escobillas montado en el generador- Ensamble Rectificador Giratorio - montado en el rotor del generador- Generador Magntico Permanente (PMG) - montado en el generador- Regulador de Voltaje Automtico Modular (MAVR)- Centro de Control de Motores con interruptores de modo de excitacin El MCC distribuye 480 VAC para alimentar motores, calentadores, y circuitos de alumbrado. El MCC est diseado para permitir el control automtico o manual de los circuitos de alta potencia empleando circuitos de baja tensin de control. Acople Turbina-Generador:

La brida de acople de potencia de la turbina est montada directamente conectada al eje rotor del generador con un acople tipo disco de diafragma seco. El acople se compone de un eje de centro hueco que conecta con el eje de la turbina y el rotor del generador por medio de un empaque de membrana fabricado de discos delgados metlicos que se han apilado y fijado a una placa de proteccin. Los empaques de diafragma se flexionan ligeramente para absorber la vibracin y algunos esfuerzos asociados a la carga variable. Los conectores y la seccin central han sido balanceados dinmicamente en fbrica para eliminar las vibraciones y luego marcadas las posiciones para asegurar el correcto montaje en sitio.

Esta mquina corresponde a un diseo en dos ejes con el generador separado de la turbina. Este diseo desacoplado permite que la turbina opere a una velocidad continua de 3600 rpm (a 60 Hz), sin importar la velocidad del generador. El torque producido por la turbina de potencia de acople aerodinmico es transferido directamente al rotor del generador alterno (AC) a travs de un acople de diafragma. El generador AC opera a la velocidad sincrnica de 3600 rpm, eliminando la necesidad de una caja reductora de velocidad. Cobertura de la Turbina:

El paquete del equipo es suministrado en un encerramiento acstico a prueba de intemperie para la turbina a gas. El encerramiento est completamente ensamblado y montado sobre el equipo previamente a las pruebas y despacho.

Se incluyen provisiones para el acceso del personal y la remocin de la turbina. El compartimiento de la turbina. El compartimiento de la turbina est totalmente ventilada mediante 2 x 50% ventiladores (Provistos en el filtro de aire). Sistema de Combustible:

La turbina de gas, equipos auxiliares, y los controles estn configurados para operacin con combustible lquido. El paquete est equipado con un sistema de combustible lquido Diesel.

Todas las vlvulas de bloque, medidores de flujo e instrumentos necesarios entre el Patn Auxiliar y la maquina estn incluidos.

El sistema de combustible de gas natural incluye una vlvula de medicin y control de flujo, y una conexin en el patn auxiliar.

Sistema de Inyeccin de Agua:

El equipo tiene la capacidad de inyeccin de agua para combustin opcional. En caso de ser requerida agua desmineralizada a 15 PSIG hasta un mximo de 28 gpm en la entrada del patn auxiliar podr ser suministrada desde los servicios auxiliares de planta.

Todas las vlvulas de bloque, medidores de flujo e instrumentos necesarios entre el Patn Auxiliar y la maquina estn incluidos. Sistemas de Aceite Lubricante:

El equipo es suministrado con dos sistemas separados de aceite lubricante, uno para la turbina de gas y otro para el generador. Los tanques de almacenamiento de aceite y tuberas son de acero inoxidable, y las vlvulas de aceite lubricante del sistema tendrn sus internos de acero inoxidable. Cada sistema de lubricacin tiene una bomba, filtros, vlvulas e instrumentos requeridos. Un enfriador de aire de un solo paso se emplear para enfriar el aceite lubricante y aceite hidrulico. El enfriador est montado en el Patn Auxiliar y el resto de los equipos del sistema de lubricacin en el Patn Principal.

Sistema de Aceite de Lubricacin de la Turbina

La turbina es lubricada mediante una bomba interna en el tanque de aceite lubricante de 150 galones. La bomba descarga a un sistema externo de aceite de lubricacin compuesto por filtros, enfriador y desaereador. El sistema externo incluye una bomba accionada por la caja de engranajes de la turbina cuando el rotor de la turbina este girando. Los instrumentos y controles de presin y temperatura de aceite en puntos crticos estn desplegados en instrumentos instalados con acceso externo que permiten la supervisin local y remota. Visores e interruptores de presin estn montados con vlvulas de aislamiento de aguja que permiten la calibracin y reemplazo sin afectar el flujo de aceite lubricante. El sistema de tuberas ha sido provisto con vlvulas manuales para aislar los componentes para reparaciones o mantenimiento.

Sistema de Lubricacin del Generador

El sistema de aceite lubricante proporciona la lubricacin a presin en los cojinetes del generador. Los principales componentes del sistema de lubricacin son las siguientes:

Tanque de almacenamiento de aceite lubricante, capacidad 150 galones.

Bomba de aceite lubricante impulsada por el generador

Bomba de lubricacin auxiliar DC

Intercambiador de calor de aceite lubricante.

Ensamble de filtros de aceite lubricante

La bomba de aceite impulsada por el generador se acciona mediante el eje del rotor del generador, instalada en el lado de excitacin del generador y suministra aceite lubricante a los cojinetes a la velocidad normal de operacin (3600 rpm). Debido a que su eficiencia disminuye en la condicin de baja velocidad del eje, una bomba auxiliar asegura el flujo de aceite lubricante durante el arranque y parada. Centro Control de Motores (Switchgear)

El equipo paquete es suministrado con tres secciones switchgear con encerramiento NEMA 3R. El switchgear incluye un conjunto de interruptores del circuito del generador, dos conjuntos de equipos de monitoreo de voltaje en lnea, una caja de interconexin y un conjunto de accesorios. Tambin estn incluidas terminaciones permanentes de cable del neutro y del lado de lnea del generador. Una conexin de alimentacin de 13,8 kV auxiliar est disponible para la interconexin con el panel de distribucin de energa de la planta para los servicios auxiliares y arranque.

El Contratista deber garantizar el suministro de todo el equipo y las herramientas especiales requeridas para el transporte de la unidad de generacin, con la excepcin de camin o unidad motora.7.1.2 Triler AuxiliarEl Triler Auxiliar tiene una dimensin aproximada de 14,6 m de longitud y 2,6 m de ancho, y pesa aproximadamente 28.122 kg a carga plena. El triler es provisto con suspensin de aire e incluye el equipo indicado a continuacin. El patn es soportado mediante 4 patas que permiten la nivelacin del equipo en el sitio. Patn del Triler Auxiliar

El patn del triler auxiliar incluye el sistema de combustible y los componentes del sistema de inyeccin de agua no montados en el triler principal. Las bombas, filtros y los instrumentos necesarios estn conectados a los componentes del triler principal mediante mangueras de interconexin. El patn del triler auxiliar tambin incluye el sistema hidrulico para arranque y el sistema de agua de lavado descritos a continuacin. Sistema de Arranque Electro-Hidrulico

El paquete de equipo se suministra con un sistema hidrulico de arranque, el cual incluye una bomba hidrulica impulsada por un motor elctrico, filtros, un enfriador y los controles, montados en el mdulo de equipos auxiliares. Un motor hidrulico tambin es instalado en la caja reductora auxiliar del generador para accionar el eje del generador. Todas las tuberas y accesorios en las placas base, adems de las conexiones hidrulicas entre el mdulo de equipos auxiliares y la placa base principal tambin estn incluidas. Sistema de Lavado Fuera de Lnea

El paquete de equipo se suministra con un sistema de lavado fuera de lnea, con un depsito de agua de lavado y todos los filtros necesarios y los instrumentos requeridos. Se requiere agua desmineralizada para el sistema de lavado (aproximadamente 400 litros por ciclo de lavado). Sistema Contra Incendios

El sistema de deteccin y extincin de incendios consta de un panel de control programable por microprocesador que recibe las seales de los detectores trmicos, detectores de gas combustible, y las estaciones manuales.

El paquete de equipo se suministra con un sistema de proteccin contra incendios instalado completo con deteccin de hidrocarburos y detectores trmicos, tuberas y boquillas en el compartimiento de la maquina. El sistema de proteccin contra incendios incluye cilindros que contienen CO2 montados en el remolque auxiliar. Una batera de 24 VDC y cargador suministran la energa elctrica para el sistema de proteccin contra incendios (que se encuentra en la sala de control.) Todas las alarmas y paradas se anuncian en el panel de control de la unidad. Una alarma se activa en la turbina si los detectores de gas detectar altos niveles de gas, o si el sistema se est preparando para liberar el CO2. Cuando se activa se produce la parada de la maquina, y los cilindros primarios de CO2 se descargan en el compartimiento de la turbina a travs de mltiples boquillas, y las rejillas de ventilacin se cierran automticamente. Despus de un tiempo de retardo y si es necesario, se descarga el suministro de reserva de CO2. Enfriador de Tubos Aleteados

El equipo se suministra con un ventilador dual 100% redundante, un enfriador con arrollados separados para el aceite lubricante del la turbina y el generador, y el aceite hidrulico. El enfriador est equipado con todas las tuberas de interconexin y la instrumentacin necesaria para los tres circuitos. Caseta de Control

El equipamiento bsico se suministra con una caseta de control iluminada y aislada de 7 m de largo por 2,6 m de ancho. La caseta de control est equipado con una puerta de acceso, aire acondicionado/calefaccin, y una extintores porttiles de incendios. La caseta de control alberga el equipo listado a continuacin. Sistema Digital de Control

El sistema de control cuenta con un sistema electrnico integrado de control de combustible con un Controlador Lgico Programable PLC, monitor de vibracin, monitor del sistema contra incendios y modulo de proteccin de rels digitales del generador. Un microprocesador tipo de escritorio o porttil con una estacin de trabajo y silla es suministrado como interface Hombre-Mquina HMI. Los eventos de alarma y parada se despliegan en la estacin HMI automticamente. Se incluye un sistema de bateras 24V DC dedicado con sus cargadores. De igual forma, ser alcance de este proyecto el suministro de un HMI adicional (por planta) para ser ubicado en el cuarto de control principal de cada planta, a travs de un enlace de fibra ptica. Rels de Proteccin del Generador

El equipo paquete es suministrado con sistemas integrados de proteccin del generador (IGPS) basados en mdulos de rels de microprocesadores, instalado en el panel de control de la turbina. El IGPS est configurado para 60Hz. El IGPS incluye todas las funciones necesarias para la proteccin del generador. Centro de Control de Motores

Un conjunto independiente de celdas de control de motores alineadas es suministrado para todos los motores del paquete. El Centro de Control de Motores CCM est instalado en la caseta de control que tambin incluye un transformador de 45 kVA para iluminacin y distribucin de potencia. Sistema de Bateras y Cargadores

El equipo paquete es suministrado con un sistema de bateras de NiCad de 24 VDC con un cargador para el sistema de control y otro para el sistema contra incendios. Adems, un sistema de bateras de NiCad de 125 VDC con cargador para la bomba de lubricacin del generador. El cargador de batera 125VDC tiene un selector para recibir alimentacin del MCC o de un generador externo para cargar las bateras. Los sistemas de bateras estn totalmente cableados y montados en bastidores, e instalados en la caseta de control junto con los cargadores montados en pared.

7.1.3 Ensamble de Filtros de Aire de la Turbina

El ensamble de los filtros de aire es de aproximadamente 8,2 m de largo y 2,6 m de ancho, y pesa aproximadamente 9072 kg totalmente cargado. El filtro de aire est equipado con un sistema de filtracin de dos etapas para la ventilacin y el aire de combustin con pre-filtros tipo panel alojados en las puertas batientes provistos de filtros de barrera tipo bolsa. Rejillas separadoras estn montadas en el frente y la seccin posterior de la seccin de filtros e incluye silenciadores de entrada. Se proporciona una cmara de entrada con puerta de acceso a la pantalla de operacin FOD y de arranque.

El encerramiento del ensamble de filtros de aire incluye dos ventiladores de 100% de la capacidad con amortiguadores anti retorno (backdraft). Todos los componentes indicados estn alojados en la casa de filtro que se suministra completa y cuenta con paneles de acceso para mantenimiento, vas separadas de aire con rejillas ajustables y la instrumentacin requerida. Para la conexin con el triler principal, La caseta de filtros va instalada fija directamente encima de las cmaras de entrada de ventilacin y combustin de la turbina.7.1.4 Ensamble de Gases de Escape de la Turbina

El sistema de escape es aproximadamente de 5,2 m de longitud y 3,1 m de ancho, y pesa aproximadamente 9072 kg a plena carga.7.1.5 Puesta a Tierra

Cada remolque se suministra con conexiones de puesta a tierra entre cada remolque a una malla de puesta a tierra. La interconexin ser ejecutada una vez instalados los triler en el sitio.

7.1.6 Informacin de DiseoLimites de Temperatura de Diseo 5C 50C

Criterio de Diseo Ssmico (Paquete)Segn Norma IBC 2006, Zona Clase D, Categora Ocupacional III, Categora de Diseo Ssmico Clase C, Factor de importancia ocupacional 1,25; factor de modificacin de respuesta 2,5; aceleracin de respuesta espectral a 0,2 seg-g 0,48; aceleracin de respuesta espectral a 1 seg-g 0.20; niveles g para aceleracin base 0,24

Mxima Velocidad de Viento (Carga de Viento)75 MPH

Carga viva de techo20 libras por pie cuadrado

Nivel de ruido a 3 pies de distancia horizontal y 5 pies de distancia vertical90 dB(A)

7.1.7 Instalacin del Equipo

Todo el equipo est instalado en remolques con todas sus cubiertas, cableado y tubera internos instalados. El alcance del trabajo para la instalacin de las unidades de potencia:

Instalacin y alineamiento de los triler en las fundaciones

Instalacin del acople entre la turbina y rotor del generador.

Instalacin de plataformas y escaleras suministradas por el Fabricante de las Unidades de Generacin.

Interconexin de cables y tuberas entre los remolques (suministradas por el Fabricante de las Unidades de Generacin).

Comisionamiento y Arranque8 INSTRUMENTACIN DE CAMPO Todos los mdulos debern contar con toda la instrumentacin requerida, la misma deber ser de alimentacin elctrica preferiblemente y de requerirse algn tipo de instrumentacin neumtica en algunos de los sistemas, debern incluirse los sistemas de aire de instrumento como parte integral del modulo.

Todas las cargas de alimentacin para los instrumentos elctricos, debern estar contemplados en el diseo del sistema DC y/o del sistema de alimentacin ininterrumpida (UPS).

Todos los mdulos debern contar con un control local donde se colecten todas las seales de instrumentacin y control; estas debern ser controladas y visualizadas en el Cuarto Elctrico y de Control.9 SERVICIOS AUXILIARES DE BAJA TENSIN.

Todos los servicios auxiliares de las Unidades a Gas deben estar alimentados a travs de Transformadores para baja tensin en 480 V diseados para soportar la carga del Balance de Planta (BOP) y el Arranque de la unidad turbogeneradora. Deben tener alimentacin confiable desde cada una de las unidades y las mismas deben tener la capacidad para alimentar todo los turbogeneradores y auxiliares as mismo, de interconectarse permitiendo transferencia automtica de las fuentes de alimentacin desde el sistema de Arranque en negro o desde la red de Distribucin.

Los transformadores auxiliares principales deben ser 100% intercambiables entre todas las unidades, debe tener relacin de Tensin 13.8kV/0.480kV. Deben contar con un intercambiador de tomas bajo carga automtico (onload automatic tap changer) y que pueda ser ajustado ms o menos 10 %, es decir con un rango de variacin de 20%. Debe estar interconectado con los transformadores de potencia en el lado de baja a travs de cables que llegan a las celdas de media tensin en 13.8kV y esta incluye su sistema de proteccin de los transformadores auxiliares Ver Anexo T19 Celdas de Media Tension en 13.8kVLas barras de servicios esenciales de 480V de las unidades, deben estar conectados con el sistema de alimentacin de emergencia para los equipos esenciales.

Los equipos de baja Tensin estarn ubicados normalmente en un rea no clasificada, en una edificacin o cubculo cerrado, razonablemente a prueba de polvo y exclusiva para el equipo elctrico.

Todos los interruptores deben tener control remoto, los cuales sern operados desde el cuarto de control Principal a travs del Sistema de Control con indicacin del status de los mismos.

Los equipos auxiliares tales como motores, transformadores y rectificadores debern estar diseados para operar con uno de los siguientes valores nominales de fuente de potencia:

Voltaje (V) Fases Frecuencia (Hz)

480 3 60208 3 60120 1 60125 DC --Adicionalmente los motores segn el rango de potencia (Hp) debern tener los siguientes niveles de tensin:

Potencia (Hp) Voltaje (V) FasesPor debajo 1151

Desde 3/4 a 2494603

Todos los motores seleccionados para este proyecto deben cumplir con el Anexo Nro T14 Motores Elctricos, ESPECIFICACIONES PARA LA SELECCIN DE MOTORES ELECTRICOS

Cualquier variacin de estas especificaciones de voltajes deber ser aprobada por EL ENTE CONTRATANTE y tomada en cuenta en el alcance.

La barra de sistemas auxiliares deber poder ser alimentada desde cualquiera de los transformadores de los servicios auxiliares de ambas mquinas y su alimentacin deber ser capaz de hacer el cambio automticamente, sin causar perturbaciones a la operacin normal de los equipos, del mismo modo deber permitir la alimentacin de la carga a travs del sistema de arranque en negro o a travs de la red de distribucin de manera automtica segn aplique.9.1 CENTROS DE DISTRIBUCIN Y CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 480VEsta especificacin describe los requerimientos tcnicos mnimos para el diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas, embalaje y despacho de los Centros de Control de Motores (CCM) de 480 V, 60 Hz a ser instalados. Ver Anexo Nro T13 Centros de Control de Motores 480.

9.1.1 Normas AplicablesLos Centros de Control de Motores (MCC) de 480 V y sus componentes debern cumplir con lo establecido en la ltima edicin de los cdigos y normas que se mencionan a continuacin. En caso de que exista contradiccin entre alguna de las normas referidas, se deber seleccionar la ms exigente, cualquier desviacin de este lineamiento requerir la aprobacin del ENTE CONTRATANTE.

COVENIN 200 Cdigo Elctrico Nacional.

ANSI C19.3 Industrial Control Apparatus General

ANSI C19.6 Industrial Control Apparatus, Control Circuit Device and Assemblies

ANSI C37.20 Switchgear Assemblies Including Metal Enclosed Bus

ANSI C37.100 Definitions for Power Switchgear

NEMA SG-4 Power Circuit Breakers

NEMA SG-5 Power Switchgear Assemblies

NEMA ICS.2 Standards for Industrial Control Devices, Controllers and Assemblies

IEC 277

Definitions for Switchgear and Control Gear

IEC 144 Degrees of Protection of Enclosures for Low Voltage Switchgear and Control Gear

9.1.2 Requerimientos Generales

9.1.2.1 SeguridadTodo el equipo elctrico descrito en esta especificacin ser diseado y construido de tal forma que la seguridad personal y operacional est garantizada durante todas las condiciones de operacin, inspeccin y mantenimiento, an bajo las condiciones ms severas de cortocircuito o mala operacin.

9.1.2.2 Variacin en el Suministro del Sistema Elctrico

La tensin y la frecuencia del sistema no variarn ms de los valores siguientes:

Tensin: 10%

Frecuencia: 5%

Estas variaciones debern ser soportadas por los gabinetes.

9.1.2.3 Requerimientos Elctricos de los Centros de Control de Motores (MCC)

Los requerimientos elctricos de los CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (MCC) se indican a continuacin.

Valores nominales:

- Sistema Trifsico, neutro puesto a tierra a travs de resistencia.

- Cantidad de fases: 3

- Tensin mxima de diseo: 600 V

- Tensin nominal: 480 V

- Frecuencia: 60 Hz

- Nivel de cortocircuito simtrico: Segn requerimiento de cada MCC

- Capacidad de las barras principales: Segn requerimiento de cada MCC

- Nivel de aislamiento (BIL): 30 kV

10 SISTEMAS DE CONTROL

La planta contar con el sistema de control de las unidades turbogeneradora, el cual deber contar por lo menos con una unidad de interfase hombre-mquina (HMI) en el trailer de sistemas auxiliares de cada turbina y una unidad de interface HMI en el cuarto elctrico y de control por cada mquina, se requiere que desde el HMI del cuarto de control se puedan supervisar y operar ambas unidades a instalar.

Debe incluirse una HMI para ingeniera y una unidad de entrenamiento. Para el diseo de los despliegues de las variables, el control y visualizacin de alarmas se debe tomar como referencia el Anexo N T21

De igual forma, se incluye en el alcance un sistema de control lgico programable (PLC) para el control de los sistemas de balance de planta, que debe controlar las unidades paquete, tales como plantas de agua, unidad compresora y de tratamiento de gas combustible, centrifugadora, paquete hidroneumtico, entre otros, las instrumentacin de campo y las variables elctricas asociadas a la planta y a los transformadores elevadores y CCM, incluyendo el estatus de los interruptores.

Todos los mdulos debern contar con un control local con una interfaz hombre maquina, donde se colecten todas las seales de instrumentacin y control; estas debern ser controladas y visualizadas en el Cuarto Elctrico y de Control.

La red de comunicacin de datos para interconexin del Sistemas de control de los procesos auxiliares debe ser redundante y permitir su ampliacin utilizando protocolos de comunicacin MODBUS RTU.

La interconexin entre el Centro de Distribucin y Control de Motores con el PLC debe realizarse a travs de un rel de interposicin para la separacin de los niveles de tensin de control y fuerza.

En la instalacin del PLC de control del Los procesos Auxiliares debe incluirse la:

Configuracin de los Despliegues de los datos y puntos de ajuste (set points) de las variables de proceso de los sistemas y procesos auxiliares.

Programacin de los equipos.

Funcin de autochequeo.

Capacidad de memoria para los nuevos histricos y datos de la planta

Capacidad de cambios on-line a traves de la unidad de ingenieria.

Capacidad de reserva en un 20% una vez integrado las nuevas variables de sistemas y procesos auxiliares.

Capacidad de Ampliacin de los Gabinetes para nuevas seales I/O, mdulos o tarjetas de procesamientos hasta un 20%.

Funcin modo de entrenamiento

Capacidad de Ampliacin del Bus de Datos redundante para la integracin de los nuevos PLC

Capacidad de modificacin y actualizacin de la base de datos.

10.1 Seales de Entrada al PLC

Las entradas de las seales al PLC deben ser independientes y protegidas contra sobrecorriente y sobrevoltaje. Dichas entradas debern ser sometidas a pruebas destructivas en fbrica.

Todas las seales que provengan de un mismo equipo o elemento de campo deben llegar a diferentes mdulos, no se permiten la llegada de las seales a un mismo mdulo.

11 TRANSFORMADOR DE POTENCIA.Este alcance incluye:

Suministro e instalacin de un (01) transformador de potencia de 40 MVA 13.8/138 kV a ser instalado en PRU.

Mantenimiento y reubicacin dentro de la planta Rafael Urdaneta de un transformador de potencia de 45 MVA 13.8/138 kV.

Traslado desde la planta Ramn Laguna hasta la planta Sibucara, e instalacin de un transformador de potencia de 40 MVA 13.8/24 kV,

Un (01) Transformador de potencia de 40 MVA 13.8/115 kV.

Ver Anexo No T12 Transformadores de Potencia.

La salida de cada Generador debe ser a travs de un (01) transformador elevador con tensin adecuado para la potencia de salida de los turbogeneradores a gas, en cada ubicacin. Los transformadores de potencia sern equipados completos con todos los accesorios listos para la instalacin, la conexin y el servicio inmediato. En adicin debe contar con pararrayos para proteccin contra descargas atmosfricas o sobretensiones, un (1) interruptor para la proteccin (ver Anexo T20 Interruptor) del transformador (incluye su sistema de proteccin numrica) y los prticos de salida.

El Transformador debe estar interconectado a travs de un juego de Cables y un Interruptor de Generador. Este debe estar protegido con Rels multifuncionales de tecnologa numrica con capacidad de realizar oscilografia durante una falla. Como mnimo debe contemplar las siguientes funciones: Falla de Fases (ANSI 50/51)

Falla a Tierra (ANSI 50/51N).

Presin Sbita (ANSI 63).

Excesiva presin en la Cuba.

Gases explosivos.

Nivel de Aceite.

Alta Temperatura de Aceite y Devanado.

Proteccin de Diferencial Transformador-Generador (ANSI 87GT).

Proteccin de Diferencial Transformador (ANSI 87T).

Proteccin por bajo voltaje (ANSI 27/59)

Proteccin de sobrecorriente direccional (67/67N) para el lado LV del transformador elevador.Debe incluir en un tablero de proteccin un (1) rel de disparo electromecnico tipo bandera (86T) y un (1) dispositivo de medicin digital (kW, kVA, Amp, kV, kW-H, kVA-R, PF, Frecuencia).

Los transformadores deben ser 100% intercambiables entre s para una misma planta, deben ser equipados con barreras y muros cortafuego (si aplica). Deben contar con un intercambiador de tomas bajo carga con seleccin de funcionamiento de modo manual (tap changer) y que pueda ser ajustado ms o menos 10 %, es decir con un rango de variacin de 20%.

El grupo de conexin de los Transformadores elevadores ser Dyn1 y su valor de impedancia debe estar acorde con el nivel de cortocircuito existente en el sitio.11.1 CDIGOS Y NORMASTodo el equipo suministrado bajo estas especificaciones se conformar con los estndares aplicables del IEC o ANSI, NEMA, e IEEE y estar de acuerdo con los requisitos aplicables de las normas ocupacionales nacionales de seguridad y de salud y de COVENIN.

Los transformadores de potencia sern diseados, fabricados, y probados de acuerdo con la serie de normas ANSI C57.12, NEMA TR 1, COVENIN 536 y estas especificaciones.

En caso de que exista conflicto entre los requisitos de las diversas partes de estas especificaciones se tomar el ms exigente, los requisitos de las mismas que regulen el grado de tal conflicto sern de acuerdo con la secuencia siguiente: regulaciones, cdigos y normas gubernamentales obligatorias, hojas de datos y de las especificaciones detalladas del transformador.

11.2 CONSTRUCCIN

La construccin de los transformadores de potencia ser de acuerdo con los requisitos de los prrafos y de los artculos aplicables indicados a continuacin:

El transformador Principal de cada unidad ser de aceite enfriado con aire en dos etapas (tipo OA/FOA/FOA) y deber tener las caractersticas de voltaje y de potencia acordes con los Valores de Salida del Generador respectivo con slo una etapa de ventilacin funcionando.

El transformador de potencia ser capaz de soportar sin dao los esfuerzos causados por corto circuito, limitados solamente por impedancia del transformador en los termi