Especificaciones Tecnicas Cuzco

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUARIACA “PAVIMENTACIÓN DEL JR. CUZCO” ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS “PAVIMENTACIÓN JR. CUZCO” GENERALIDADES: El objetivo de las siguientes especificaciones técnicas es de cubrir las partidas que comprenden la construcción de la obra. En ellas se establece la calidad mínima aceptable de los materiales a administrar, del trabajo a efectuar y con procedimientos que en casos específicos deben ser seguidos por los constructores para obtener una adecuada construcción, debiendo ceñirse a los distintos acabados, especificados en los planos correspondientes. El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas, es compatible con los siguientes documentos: Reglamento Nacional de Construcciones del Perú (RNC-ULTIMA EDICIÓN) Manual de Normas del ACI (American Concrete Institute) Manual de Normas del ASTM (American Society for Testing and Materials)

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especificaciones técnicas para expediente

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUARIACA

PAVIMENTACIN DEL JR. CUZCO

ESPECIFICACIONES TCNICAS

PAVIMENTACIN JR. CUZCOGENERALIDADES:

El objetivo de las siguientes especificaciones tcnicas es de cubrir las partidas que comprenden la construccin de la obra. En ellas se establece la calidad mnima aceptable de los materiales a administrar, del trabajo a efectuar y con procedimientos que en casos especficos deben ser seguidos por los constructores para obtener una adecuada construccin, debiendo ceirse a los distintos acabados, especificados en los planos correspondientes.

El contenido tcnico vertido en el desarrollo de las especificaciones tcnicas, es compatible con los siguientes documentos:

Reglamento Nacional de Construcciones del Per (RNC-ULTIMA EDICIN)

Manual de Normas del ACI (American Concrete Institute)

Manual de Normas del ASTM (American Society for Testing and Materials)

Cdigo Nacional de Electricidad del Per

Reglamento de la Ley de Industria Elctrica del Per

Especificaciones dadas por cada fabricante, que concuerden con las normas mencionadas anteriormente en cada especialidad.

SUPERVISIN DE LA OBRA

La supervisin de la obra estar a cargo del Municipio Distrital de Huariaca, que supervisar, controlar e inspeccionar el proceso constructivo de la obra.INSPECCIN DE LA OBRA

El inspector de la obra, ser designado por el Municipio Distrital de Huariaca, y deber ser un Ingeniero Civil Colegiado.El inspector ser responsable del control directo de las actividades y trabajos del proyecto, materia de financiamiento, para lo cual tendr la responsabilidad de:

Controlar, verificar y exigir la correcta ejecucin del proyecto, de acuerdo con los planos y especificaciones tcnicas.

El comenzar y llevar el respectivo cuaderno de obra.

Prever que el personal que labora en el proyecto sea en nmero y especialidad adecuados a la magnitud del proyecto.

Suscribir y visar todos los requerimientos de materiales y personal que se dispongan.

El presentar el informe en lnea final con la respectiva liquidacin.

Otros que permitan ejecutar adecuadamente la obra.

RESIDENTE DE OBRA

El contratista de acuerdo a la magnitud de la obra designar a un Ingeniero Civil o arquitecto como residente de obra, para hacerse cargo de la direccin tcnica de la obra.Tambin tomar las medidas necesarias y suficientes de seguridad para evitar la posibilidad de accidentes del personal y posibles daos a propiedades y terrenos ajenos a la obra.SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS

El Ingeniero Residente deber disponer de un botiqun provisto con medicamentos e instrumental mnimo necesario para la atencin de accidentes y enfermedades leves del personal. 01TRABAJOS PRELIMINARES

01.01TRAZO NIVELES Y REPLANTEOm2El trazo consistir indicar en el terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los ejes se fijarn en el terreno y con la aprobacin de la supervisin. Los niveles sern indicados por el residente y su replanteo se detallar en planos, los cuales se respetarn estrictamente.

Esta partida nos permitir establecer los niveles de la sub rasante establecidas en los planos, los que nos sealan la zona de corte, y relleno a realizarse, as como el eje definitivo a seguir, alineando correctamente la zona de trabajo.

Equipos, Herramientas y Materiales

Teodolito, nivel, mira, jaln, wincha, estacas, comba, pintura, yeso, cordel, nivelara.

Mtodo de Ejecucin

Se fijarn los niveles y direccin establecidos en los planos para la ejecucin de las obras de corte y relleno de la sub rasante, y posteriormente realizar la sub-base, base y el pavimento.

Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro cuadrado m2.

01.02MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS GLB

Se considera la movilizacin y traslado de equipos y maquinarias hacia la obra y despus de ella debindose tomar las medidas necesarias segn como requiera las labores en obra.

Mtodo de Medicin

Ser medido de manera global.

01.03DEMOLICION DE VEREDAS DE CONCRETOm3

02OBRAS PRELIMINARES

02.01ALQUILER DE ALMACEN Y OFICINASmes

Se realizar un acondicionamiento de un lugar adecuado para almacen de obras y para guardiania, el lugar ser sugerido y con divisiones adecuadas para el almacenaje de materiales, como minimo ser de 15 x 10 m.Mtodo de Medicin

Ser medido de manera global (Glb)

02.02CERCO DE SEGURIDAD Y PROTECCIONmDescripcinSe construir un cerco de seguridad y proteccin de manera que no haya filtracin de personas ajenas a la obra como tambin dndole proteccin a la obra de manera que no este sujeta a perjuicios fisicos por parte de los transentes. Una vez concluido la obra se retirara el cerco dejndola limpia y sin ningn desmonte aledao dando paso libre as al uso de la obra para su fin especifico. El material a emplearse sera con cintas de seguridad con apoyos en puntales de madera fijados solidamente al piso.

Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro lineal M02.03CARTEL DE OBRAGBLDescripcin

El cartel de obra se fabricar de acuerdo a medidas indicadas en los planos de detalles de la misma, se colocar en un lugar visible y sin obstaculizar la normal ejecucin de la Obra, previa autorizacin del Ingeniero Supervisor, en coordinacin con el Ingeniero Residente de Obra.

Mtodo de Medicin.

El trabajo ejecutado para esta partida se medir por unidad (Und), de cartel de obra.

03EXPLANACIONES

03.01CORTE DE MATERIAL SUELTO RENDIMIENTO=570 M3/DIAm3Se cortar el terreno utilizando maquinaria pesada, siendo como mximo un tractor D6D para evitar roturas en las redes matrices de agua potable; al inicio y fin de cada trecho se har un sondeo para verificar la profundidad a la que se encuentran las tuberas de agua y desage; al mismo tiempo. La altura de corte ser de acuerdo a lo determinado en los planos, eliminando el material que no tenga aplicacin para el relleno. El corte se har en todo el largo y ancho que corresponda a la losa de rodamiento.

Se verificar que las redes troncales de agua y desage se encuentren en buen estado de conservacin y que las profundidades mnimas referente al nivel de la sub rasante de la pista sean de 0.80 m. y 1.20 en conexiones a buzon segn el reglamento sanitario del Peruano.

El material obtenido en las excavaciones y que se considera conveniente para el acabado de la sub rasante o para la capa superior de la losa, se guardara y utilizado para los fines que designe el Supervisor.

Las cunetas sern cortadas con precisin de acuerdo con las secciones transversales y con las rasantes indicadas en los planos. Se deber proceder con todo cuidado para evitar que las cunetas sean excavadas por debajo de las rasantes contempladas. El Supervisor podr ordenar que tales lugares sean rellenados hasta el nivel debido, con piedras adecuadas de manera que se forme un lecho conveniente para la cuneta. Toda raz, tronco y otros materiales que aparezcan en el fondo o al costado de las cunetas debern ser recortadas de conformidad con la inclinacin, el declive y la forma indicada en la seccin. Durante el perodo de construccin del pavimento, la plataforma estar mantenida de manera que est siempre bien drenada.

El control de los trabajos ser con el replanteo de los planos topogrficos elaborados por la Municipalidad y aprobados por el supervisor de obra, quien llevar el control de las excavaciones realizadas.

Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro cbico m3.

03.02CONFORMACIN DE TERRAPLENES RENDIMIENTO= 940 M3/DIAm3

Se conformara los terraplenes es decir los rellenos utilizando maquinaria pesada (rodillo liso autopropulsado, tractor de orugas y moto niveladora), evitando roturas en las redes matrices de agua potable o desage; al inicio y fin de cada trecho se har un sondeo para verificar la profundidad a la que se encuentran las tuberas de agua y desage; al mismo tiempo. La altura del relleno ser de acuerdo a lo determinado en los planos, eliminando el material que no tenga aplicacin para el relleno. El relleno se har en todo el largo y ancho que corresponda a la losa de rodamiento.

Se verificar que las redes troncales de agua y desage se encuentren en buen estado de conservacin y que las profundidades mnimas referente al nivel de la sub rasante de la pista sean de 0.80 m. y 1.20 en conexiones a buzon segn el reglamento sanitario del Peruano.

El control de los trabajos ser con el replanteo de los planos topogrficos elaborados por la Municipalidad y aprobados por el supervisor de obra, quien llevar el control de las excavaciones realizadas.

Luego del control topogrfico se trasladar el material, proveniente del corte, hacia la zona del terrapln utilizando para ello el tractor, luego la moto niveladora esparcir este material para luego empleando agua y el rodillo autopropulsado realizar la compactacin.

Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro cbico m3.03.03ELIMINACIN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIAm3Todo material excedente producto de la excavacin deber ser eliminado del lugar de los trabajos, para lo cual ser transportado por medio de camiones volquetes a botaderos ubicados en zonas donde admitan desmonte o en caso contrario ser trasladado a las afueras de la urbe a una distancia no menor de 30 Km. de ste.

Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro cbico m3.

03.04PERF.Y COMPAC.DE SUB-RASANTE EN ZONAS-CORTE REND=2860 M2/DIAm2Descripcin

Una vez realizado el corte y/o relleno de la zona a pavimentar, se proceder al perfilado y compactado de la sub rasante para que posteriormente pueda recibir el pavimento.

Compactacin

La compactacin se realizar utilizando rodillo y/o planchas compactadoras de acuerdo a las posibilidades y necesidades del caso siempre y cuando no se daen las redes existentes, alcanzando un grado de compactacin mnimo del 95% de la Mxima Densidad Seca del Prctor Modificado (AASHTO). Previendo el esponjamiento del material usado, se pondr un nivel superior, para que luego de compactado baje hasta los niveles establecidos.

Proteccin de la sub-Rasante

Cuando se forman huellas de una profundidad de 0.05 m. o ms, la sub rasante ser reacondicionada hasta llegar al nivel debido.En ningn caso se colocar Pavimento rgido sobre la sub rasante barrosa, tampoco se permitir almacenaje o amontonamiento alguno de materiales sobre ella.No se colocar pavimentos hasta que la sub rasante de base haya sido revisada y aprobada por el supervisor de obra.

Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro cuadrado m2.04PAVIMENTO

04.01SUB-BASE E=0.15 M. REND.= 2560 M2/DIA FACTOR COMPACT.= 1.20 m204.02BASE GRANULAR E=0.20 M REND.=2090 M2/DIA FACT. COMPACT.=1.20m2La base granular est compuesto de piedra chancada o cantos rodados, deber cumplir que el tamao mximo no sea mayor de la sub. base, y que el porcentaje mximo pasante la malla N 200 sea de 15%, que su Lmite Lquido mximo sea de 25% y su ndice de Plasticidad de 6% como mximo. Se permitir el empleo de materiales con porcentajes pasantes la malla N 200, Lmites Lquidos o ndices Plsticos, mayores a los indicados, siempre que se use un mtodo de estabilizacin que haya sido comprobado localmente.

El material compuesto para la base debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra. Presentar en lo posible una granulometra lisa y continua bien graduada.

Tabla 1

CARACTERSTICAS DE LAS SUB BASES SELECCIONADAS (CAPA ANTICONTAMINANTE) SEGN EL MTCVC

El material para la sub base debe de cumplir los requisitos de gradacin indicados en la Tabla 2.

Tabla 2

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA SUB BASES Y BASES GRANULARES SEGN EL MTCVC

Tabla 3

REQUERIMIENTOS DE GRADACIN PARA MEZCLAS FINALES DE SUBBASES SEGN ASTM D 2940-74 (REAPROBADA EN 1979)

*La frmula de mezcla en obra deber ser seleccionada teniendo en cuenta la disponibilidad de los materiales y los requerimientos de servicio del proyecto. Las tolerancias de mezcla en obra pueden permitir la aceptacin de ensayos fuera del rango de diseo.*Determinado mediante tamizado por va hmeda. Donde las condiciones ambientales locales (temperatura y humedad libre) indiquen que con objeto de prevenir la accin de las heladas es necesario tener porcentajes ms bajos que pasen la malla N 200, estos debern especificarse. Como precaucin se recomienda un lmite mximo de3% en peso para la porcin inferior a 20 mm

-Control

El control deber ser hecho al porcentaje de compactacin alcanzada en obra , este deber estar al 98% de la mxima exigida por esta capa ( 95 % de la mxima densidad del Prctor Modificado)

Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro cuadrado m2.04.03CONCRETO F'C=210 KG/CM2 RENDIMIENTO=16 M3/DIA EN PAVIMENTOSm3El vertido del concreto se har con el menor manipuleo y en forma rpida llevando la altura de la losa a toda su extensin.

La compactacin se har con vibradoras, no debiendo estar en un punto mas de 30 segundos. La vibracin debe llevarse a toda la losaComo el concreto es el elemento estructural principal en pavimento rgido se debe prestar gran cuidado en la ejecucin de esta partida. Para la preparacin de la capa de concreto del Pavimento se emplearn materiales con los siguientes requisitos:

Materiales:

Cemento:

El cemento a usar ser Prtland Tipo I, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg.

El cemento a usar no deber tener grumos por lo que se deber proteger debidamente en el almacn, en forma tal que no entre en contacto con la humedad que pueda haber en el medio ambiente.

El Ingeniero Residente deber cuidar que la cantidad de cemento almacenado sea el necesario para los trabajos programados y as evitar el enfriamiento de ste.

Todo cemento endurecido o con grumos ser rechazado por el Inspector.

Agua.-

El agua que se emplear en la mezcla, ser fresca y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, cidos, lcali y sales, materias orgnicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto, mortero o el acero.

Agregados.-

Los agregados a usarse son: finos (arena), grueso (piedra chancada, arena gruesa) o en su defecto se emplear hormign previa aprobacin por el supervisor de obra con su respectivo diseo de mezcla y certificado de agregados.

Agregado Fino

Se entender por arena al grano limpio, rugoso y resistente que pasa como mnimo el 95 % por la malla N 100. El mdulo de fineza no ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1. As mismo esto no debe contener arcilla ni material que pase la malla N 200 e porcentaje que exceda el 3% del peso.

El contenido porcentual permisible de sustancias nocivas es de:

Agregado Grueso (tamao mximo = )

El agregado grueso deben ser limpios de polvo, materias orgnicas u otras sustancias dainas al concreto.

El constructor deber presentar al Inspector certificados de ensayos de un laboratorio de garanta.

Almacenamiento de Materiales

El cemento ser almacenado en un lugar seco aislado del suelo protegido de la humedad y de las lluvias.

Los agregados de diferente granulometra, sern almacenados separadamente, libre de alteracin en su contenido.

Dosificacin de Mezclas de Concreto

La determinacin de las proporciones de cemento, agua y agregados se detallan en el diseo correspondiente y que son parte del presente Expediente.

En peso o en volumen eligindose la utilizacin que se ajuste a la realidad, dicha utilizacin deber ser sometido a aprobacin por parte del Inspector.

Como nivel de referencia de verificacin de la calidad de las mezclas especificadas en los planos puede hacerse uso de la tabla proveniente del Reglamento Nacional de Construcciones, en lo referente a morteros, concreto ciclpeo y armado.

La dosificacin los ingredientes del concreto y mortero ser realizada en obra, el equipo de mezclado deber tener los dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseo aprobado por el Inspector.

Mezclado de Concreto

Antes de mezclar el concreto todo el equipo de mezclado estar perfectamente limpio. El concreto ser preparado con mezcladores mecnicos, usndose estos de acuerdo a su capacidad mxima y las revoluciones por minuto especificado por el fabricante mantenindose un tiempo de mezclado mnimo de 1 para mezcladoras de una yarda cbica de capacidad o menos. El mezclado del concreto de material que se haya endurecido no ser permitido.

El concreto deber ser mezclado solo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deber ser eliminado. Se prohbe totalmente la adicin de agua que aumente el asentamiento. Para suministrar el agua necesaria por tanda, se utilizar depsitos debidamente graduados no alterndose as la relacin de agua cemento.

Transporte del Concreto

El concreto ser transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado tan rpido como sea posible y en forma tal que se impida la segregacin o prdida de sus ingredientes.

Los buggies que se usan en transporte deben ser movidos sobre superficies planas y estarn dotados preferentemente de llantas neumticas. El Inspector deber aprobar el sistema de transporte y colocacin del concreto en las formas.

Colocacin del Concreto

Antes de procederse a la colocacin del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe de haberse terminado, as mismo se eliminar todo desecho de los lugares que van hacer ocupados por el concreto. El concreto deber ser vaciado continuamente o en capas de tal espesor que ningn concreto sea vaciado sobre otro que haya endurecido suficientemente para dar lugar a la formacin de juntas y planos dbiles dentro de la porcin.

Para alturas de cadas del concreto superiores a 1.10 m se usarn chutes, para evitar la segregacin de los ingredientes del concreto. Todo concreto mezclado con tierra por deficiente colocacin deber ser eliminado de la obra.

Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro cbico m3.

04.04ACERO GRADO 60 EN LOSAS MACIZASkg

Descripcin

El acero de refuerzo a emplearse en las juntas del pavimento, deber cumplir con las siguientes especificaciones:

Acero en barras redondas corrugadas, deber cumplirse con la norma ASTM. A615.

En general se usar "Acero de Grado 60", con un lmite de fluencia igual a Fy = 4,200 Kg./cm2.

Se usara varillas de 5/8 de fierro en las juntas transversales., y varillas de 1/2 de fierro en las juntas longitudinales.

Mtodo de Medicin.

Ser medido por unidad de kilogramo kg.

04.05TUBERIA PVC SEL 1" EN PAVIMENTOSm

Los tubos sern colocados como recubrimiento a los refuerzos de dilatacin y contraccin de las varillas de fierro corrugado de 5/8 y 1/2 con tuberas de 1 y 3/4 respectivamente; los tubos a emplearse deben estar en buen estado en caso contrario estos sern reemplazados por otro en estado optimo a ser empleado. Cabe resaltar que no se permitirn el empleo de tuberas en mal estado puesto que la marca de la tubera a emplearse FORDUIT.

Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro lineal M.

04.06ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTOSm2

Se verificar que el diseo del encofrado mantenga su verticalidad uniforme as mismo los niveles respectivos segn los planos de obra, as mismo la linealidad longitudinal y vertical ser verificado con nivel o teodolito verificando su cada respectiva dado en porcentaje segn su distancia de esta. La madera a emplearse ser seca y de primer uso en caso de que no lo fuera esta deber brindar las garantas para ser empleadas para un segn o y tercer uso previa aprobacin por el supervisor de la obra. Por otro lado se recubrir con grasa las caras internas de las cajas de madera que recibirn el concreto de modo que no se tengan desprendimientos de concreto al momento del desencofrado.

Para el diseo de encofrados se tendrn en cuenta los siguientes factores:

Velocidad y sistema del vaciado del concreto.

Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales y de impacto.

Rigidez y uniformidad.

Deformaciones por el peso y/o presin del concreto.

Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro cuadrado m2.

04.07REGLADO DE LOSA DE CONCRETOm2

El reglado de losa es una partida para el acomodo y nivelado del pavimento en el vaciado del concreto de la losa del pavimentacin, para el cual se trabajara con las pendientes respectivas segn los planos de obra.

Al momento del reglado se sacaran las piedras grandes que existan en el concreto ya que la superficie del pavimento no debe presentar desnivel alguno, ya una ves oreado de le dar el acabado con esptula metlica o con escoba quedando una superficie rugosa y no resbaladiza el cual no se aceptara por ningn motivo.

Como norma general el acabado se har en forma normal. No se aceptarn desniveles superiores a 3mm. Debiendo repararse nuevamente la operacin de acabado.

Finalmente se arrastrar sobre la superficie bandas de material especial (goma, lonas, aspilleras, etc.), para conseguir la total desaparicin del brillo del agua y dotar a la superficie del pavimento una textura rugosa.

Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro cuadrado m2.

04.08CURADO DEL CONCRETO DURANTE 8 DIASm2

Despus de haber realizado el colocado del concreto, este ser curado por un lapso no menor de 8 das y por un tiempo no menor de 21 das despus de haber vaciado el ultimo pao de losa, ser dar el libre transito vehicular. En caso de que constructor utilice aditivos como acelerantes de fragua esta ser consultado al supervisor de obra pudiendo aperturarse la va en un tiempo menor de lo previsto previa aprobacin del supervisor de obra.

Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro cuadrado m2.

04.09RELLENO DE JUNTAS DE DILATACIONm

Las juntas sern de 02 tipos:

Juntas de Contraccin e =1

Son espacios de 1 de espesor por 4 de profundidad que sirven para procurar lneas de falla por contraccin de fragua del concreto, estos debern ser espaciados segn las mdulos de pavimento de la va. Las juntas se rellenaran con una mezcla de asfalto liquido o seco (diluido) mas arena fina a una proporcin de 1:8.

Juntas de Dilatacin e = 1

Son juntas de dilatacin son espacios de 4 de espesor de altura igual al espesor de la losa.

El relleno de las juntas, tanto de contraccin y dilatacin, ser hecho con una mezcla de asfalto y arena en una proporcin de 1galn por 2 pies cbicos respectivamente previo imprimado de las juntas con asfalto diluido en kerosene.Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro lineal M.

05VEREDAS

05.01BASE GRANULAR E=0.15 MT. EN VEREDASm2

La base granular esta compuesto de piedra chancada o cantos rodados, deber cumplir que el tamao mximo no sea mayor de la sub. base, y que el porcentaje mximo pasante la malla N 200 sea de 15%, que su Lmite Lquido mximo sea de 25% y su ndice de Plasticidad de 6% como mximo. Se permitir el empleo de materiales con porcentajes pasantes la malla N 200, Lmites Lquidos o ndices Plsticos, mayores a los indicados, siempre que se use un mtodo de estabilizacin que haya sido comprobado localmente.

El material compuesto para la base debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra. Presentar en lo posible una granulometra lisa y continua bien graduada.

Tabla 1

CARACTERSTICAS DE LAS SUB BASES SELECCIONADAS (CAPA ANTICONTAMINANTE) SEGN EL MTCVC

El material para la sub base debe de cumplir los requisitos de gradacin indicados en la Tabla 2.

Tabla 2

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA SUB BASES Y BASES GRANULARES SEGN EL MTCVC

Tabla 3

REQUERIMIENTOS DE GRADACIN PARA MEZCLAS FINALES DE SUBBASES SEGN ASTM D 2940-74 (REAPROBADA EN 1979)

*La frmula de mezcla en obra deber ser seleccionada teniendo en cuenta la disponibilidad de los materiales y los requerimientos de servicio del proyecto. Las tolerancias de mezcla en obra pueden permitir la aceptacin de ensayos fuera del rango de diseo.

*Determinado mediante tamizado por va hmeda. Donde las condiciones ambientales locales (temperatura y humedad libre) indiquen que con objeto de prevenir la accin de las heladas es necesario tener porcentajes ms bajos que pasen la malla N 200, estos debern especificarse. Como precaucin se recomienda un lmite mximo de3% en peso para la porcin inferior a 20 mm

-Control

El control deber ser hecho al porcentaje de compactacin alcanzada en obra , este deber estar al 98% de la mxima exigida por esta capa ( 95 % de la mxima densidad del Prctor Modificado)

Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro cuadrado m2.

05.02CONCRETO F'C=175 KG/CM2 RENDIMIENTO=18 M3/DIA EN VEREDAS m3

Para la preparacin del concreto de las vereda se emplearn un Fc=175 kg/cm2. de concreto.

Materiales:

Cemento:

El cemento a usar ser Prtland Tipo I, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg.

El cemento a usar no deber tener grumos por lo que se deber proteger debidamente en el almacn, en forma tal que no entre en contacto con la humedad que pueda haber en el medio ambiente.

El Ingeniero Residente deber cuidar que la cantidad de cemento almacenado sea el necesario para los trabajos programados y as evitar el enfriamiento de ste.

Todo cemento endurecido o con grumos ser rechazado por el Inspector.

Agua.-

El agua que se emplear en la mezcla, ser fresca y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, cidos, lcali y sales, materias orgnicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto, mortero o el acero.

Agregados.-

Los agregados a usarse son: finos (arena), grueso (piedra ) o en su defecto se emplear hormign.

Agregado Fino

Se entender por arena al grano limpio, rugoso y resistente que pasa como mnimo el 95 % por la malla N 100. El mdulo de fineza no ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1. As mismo esto no debe contener arcilla ni material que pase la malla N 200 e porcentaje que exceda el 3% del peso.

El contenido porcentual permisible de sustancias nocivas es de:

Agregado Grueso (tamao mximo = )

El agregado grueso deben ser limpios de polvo, materias orgnicas u otras sustancias dainas al concreto.

El constructor deber presentar al Inspector certificados de ensayos de un laboratorio de garanta.

Almacenamiento de Materiales

El cemento ser almacenado en un lugar seco aislado del suelo protegido de la humedad y de las lluvias.

Los agregados de diferentes granulometra, sern almacenados separadamente, libre de alteracin en su contenido.

Dosificacin de Mezclas de Concreto

La determinacin de las proporciones de cemento, agua y agregados se detallan en el diseo correspondiente y que son parte del presente Expediente.

En peso o en volumen eligindose la utilizacin que se ajuste a la realidad, dicha utilizacin deber ser sometido a aprobacin por parte del Inspector.

Como nivel de referencia de verificacin de la calidad de las mezclas especificadas en los planos puede hacerse uso de la tabla proveniente del Reglamento Nacional de Construcciones, en lo referente a morteros, concreto ciclpeo y armado.

La dosificacin los ingredientes del concreto y mortero ser realizada en obra, el equipo de mezclado deber tener los dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseo aprobado por el Inspector.

Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro cbico m3.

05.03ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDASm2

El Constructor es el responsable debe realizar el correcto y seguro diseo de los encofrados, tantos en sus espesores como en el apuntalamiento de manera que no existan deflexiones que causen des alineamientos, elementos fuera de plano ni peligro en el momento del vaciado del concreto.

Los encofrados debern ceirse a la forma, lmites y dimensiones indicados en los planos y sean lo suficientemente estancos para evitar la prdida de concreto.

Para el diseo de encofrados se tendrn en cuenta los siguientes factores:

Velocidad y sistema del vaciado del concreto.

Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales y de impacto.

Rigidez y uniformidad.

Deformaciones por el peso y/o presin del concreto.

Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro cuadrado m2.

05.04ESTAMPADO DE PISOS CON MOLDES DE JEBE (ALTO TRANSITO) m2

Descripcin

Es una alternativa moderna para variados y originales acabados para pisos tanto interiores como exteriores. Es un sistema que combina belleza, durabilidad y facilidad de mantenimiento dando un nuevo significado a la frase Valor de Ingeniera.El sistema del Concreto Estampado utiliza aditivos y pigmentos endurecedores que al mezclarse con la superficie de concreto forman una capa de mayor dureza. El Estampado se hace mediante moldes de caucho de gran precisin, cuyos patrones han sido elementos naturales tales como: Laja, adoqun, ladrillo, piedras variadas, madera, etc. El Concreto Estampado es impermeabilizado con sellador acrlico que lo protege de la intemperie y agentes externos.COMPOSICIN:

Los Aditivos que se utilizan son:

Color Hardener (Colorante Endurecedor), es un polvo qumico compuesto por cemento normalizado, agregados de slice y cuarzo (tamizados especialmente para resistir al lavado), tierra alcalina fina, pigmentos inorgnicos de color y otros componentes que mejoran el acabado de la superficie.Release (Polvo desmoldante), compuesto por xido concentrado de hierro.Clear Seal (Sellador), es un impermeabilizante a base de siliconas acrlicas de alto peso molecular para una mxima resistencia. Una sofisticada mezcla de solventes aromticos y alifticos es incorporada para producir una excelente penetracin.CUALIDADES:

Permite obtener texturas naturales similares a lajas, ladrillos, madera y piedras variadas.

Se pueden lograr variedad de diseos y colores.

Su durabilidad y resistencia permite un alto trnsito.

Es resistente a la abrasin seca y hmeda.

Es resistente a cidos, agua, grasa y cualquier sustancia extraa.

Es de fcil mantenimiento slo agua ser necesario para su limpieza.

Rpida instalacin entre 80 a 100 m2. por da.

Es un sistema econmico.PROCESO CONSTRUCTIVO:

Se tendr en cuenta las recomendaciones y dosificaciones dadas por el fabricante para pisos de alto transito.

1.La formulacin de la mezcla de concreto deber contener un mnimo de 5.5 sacos de Cemento Portland tipo I; II V, dependiendo de las condiciones del suelo. El concreto tendr una resistencia mnima a la compresin de 210 kg/cm2. luego de 28 das. Tendr un Slump mximo de 4. Para la instalacin del concreto Estampado se requiere un espesor mnimo de 2. Se permite el uso de concreto modificado con fibra. Se utilizarn juntas de expansin segn los procedimientos normales para el concreto.

2.El concreto ser vaciado y emparejado al nivel deseado, y allanado segn los procedimientos normales para el concreto.

3.El Color Hardener deber aplicarse en forma pareja a la superficie fresca del concreto, usando el mtodo normal de espolvoreo en seco. Se van a requerir por lo menos dos aplicaciones; luego de cada una deber pasarse la llana.

4.Antes de usar los moldes sobre la superficie fresca del concreto, se deber aplicar el agente Desmoldante mediante el espolvoreo en seco.

5.Mientras el concreto est an en estado plstico, debern colocarse en su superficie las herramientas para estampado que se deseen. Las herramientas debern apisonarse bien sobre la superficie para lograr la textura deseada.

6.Al da siguiente de haber sido estampado la superficie, podr ser lavada con una solucin de : agua y cido muritico en una solucin 10:1.

7.El Piso Estampado se deber sellar luego con una capa, por lo menos, de Sellador Transparente (Clear Seal), el cual ser aplicado con un rodillo como si se estuviese pintando la superficie.

Normas de medicin

Este trabajo ser medido por metro cuadrado de piso estampado.

Condiciones de pago

La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (M2) de piso estampado, y la valorizacin se efectuar segn los avances reales de obra en el mes, previa verificacin del Supervisor.

La partida considera todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipos necesarios para la construccin de los pisos de cemento, de acuerdo con los Planos y Especificaciones Tcnicas.

06CUNETAS EVACUACION AGUAS PLUVIALES

06.01CONCRETO F'C=175 KG/CM2 RENDIMIENTO=18 M3/DIA EN CUNETAS m3Para la preparacin del concreto de las cunetas se emplearn un Fc=175 kg/cm2. de concreto.

Materiales:

Cemento:

El cemento a usar ser Prtland Tipo I, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg.

El cemento a usar no deber tener grumos por lo que se deber proteger debidamente en el almacn, en forma tal que no entre en contacto con la humedad que pueda haber en el medio ambiente.

El Ingeniero Residente deber cuidar que la cantidad de cemento almacenado sea el necesario para los trabajos programados y as evitar el enfriamiento de ste.

Todo cemento endurecido o con grumos ser rechazado por el Inspector.

Agua.-

El agua que se emplear en la mezcla, ser fresca y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, cidos, lcali y sales, materias orgnicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto, mortero o el acero.

Agregados.-

Los agregados a usarse son: finos (arena), grueso (piedra ) o en su defecto se emplear hormign.

Agregado Fino

Se entender por arena al grano limpio, rugoso y resistente que pasa como mnimo el 95 % por la malla N 100. El mdulo de fineza no ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1. As mismo esto no debe contener arcilla ni material que pase la malla N 200 e porcentaje que exceda el 3% del peso.

El contenido porcentual permisible de sustancias nocivas es de:

Agregado Grueso (tamao mximo = )

El agregado grueso deben ser limpios de polvo, materias orgnicas u otras sustancias dainas al concreto.

El constructor deber presentar al Inspector certificados de ensayos de un laboratorio de garanta.

Almacenamiento de Materiales

El cemento ser almacenado en un lugar seco aislado del suelo protegido de la humedad y de las lluvias.

Los agregados de diferentes granulometra, sern almacenados separadamente, libre de alteracin en su contenido.

Dosificacin de Mezclas de Concreto

La determinacin de las proporciones de cemento, agua y agregados se detallan en el diseo correspondiente y que son parte del presente Expediente.

En peso o en volumen eligindose la utilizacin que se ajuste a la realidad, dicha utilizacin deber ser sometido a aprobacin por parte del Inspector.

Como nivel de referencia de verificacin de la calidad de las mezclas especificadas en los planos puede hacerse uso de la tabla proveniente del Reglamento Nacional de Construcciones, en lo referente a morteros, concreto ciclpeo y armado.

La dosificacin los ingredientes del concreto y mortero ser realizada en obra, el equipo de mezclado deber tener los dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseo aprobado por el Inspector.

Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro cbico m3.

06.02ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETASm2

El Constructor es el responsable debe realizar el correcto y seguro diseo de los encofrados, tantos en sus espesores como en el apuntalamiento de manera que no existan deflexiones que causen des alineamientos, elementos fuera de plano ni peligro en el momento del vaciado del concreto.

Los encofrados debern ceirse a la forma, lmites y dimensiones indicados en los planos y sean lo suficientemente estancos para evitar la prdida de concreto.

Para el diseo de encofrados se tendrn en cuenta los siguientes factores:

Velocidad y sistema del vaciado del concreto.

Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales y de impacto.

Rigidez y uniformidad.

Deformaciones por el peso y/o presin del concreto.

Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro cuadrado m2.06.03ACABADO DE CUNETASm2El acabado de cuneta se llevara acabo con el tarrajeo y frotachado final con concreto de 1:6, no se permitir que la cuneta este adosado al pavimento pues entre el limite de cuneta y pavimento se har una junta de dilatacin de 1 de espesor tal como se indica en los planos respectivos. Se verificara los niveles y pendientes respectivas los cuales por ningn motivo presentaran una cada y pendiente diferente a los planos de obra salvo previa justificacin por escrita de parte del supervisor de obra,.

Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro lineal M.

06.04RELLENO DE JUNTAS DE DILATACIONmLas juntas se rellenaran con una mezcla de asfalto liquido o seco (diluido) mas arena fina a una proporcin de 1:8.

Las juntas de dilatacin son espacios de 4 de espesor de altura igual al espesor de la losa.

El relleno de las juntas, tanto de contraccin y dilatacin, ser hecho con una mezcla de asfalto liquido o seco (diluido) y arena fina en una proporcin de 1galn por 2 pies cbicos respectivamente previo imprimado de las juntas con asfalto diluido en kerosene.Mtodo de Medicin.

Ser medido por metro lineal M.

07CONTROL DE CALIDAD

07.01CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETOGLB

El muestreo del concreto se har de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La elaboracin de la probeta debe comenzar no ms tarde de 10 minutos despus del muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento.

Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total, compactando a continuacin enrgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma direccin del eje del molde.

Si despus de realizar la compactacin, la superficie presenta huecos, estos debern cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en formacin hasta lograr el llenado completo del molde. En la ltima capa se coloca material en exceso, de tal manera que despus de la compactacin pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de aadir ms material.

Las probetas de concreto se curarn antes del ensayo conforme a ASTMC-31.

Las pruebas de compresin se regirn por ASTMC-39.

Se har 4 ensayos por cada 50 m. ejecutado diariamente.

Dos ensayos se probarn a los siete das y los otros dos a los 28 das.

Se har por lo menos un ensayo por da de trabajo el mismo que se probar a los 28 das con ensayos de probeta o cilindros.

El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecnica, con la resistencia especificada en los planos y en proporcin especificada en anlisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondr las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.

El fc usado ser de 140-175-210 Kg/cm. de acuerdo a planos.

A.CEMENTO

Se usar Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopcin de otro tipo debido a alguna consideracin especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el Cemento a usar deber cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Per.

En trminos generales no deber tener grumos, por lo que deber protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.

Los Ingenieros controlarn la calidad del mismo, segn la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarn muestras al laboratorio especializado en forma peridica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

B.AGUA

El agua a emplearse deber cumplir con lo indicado en el tem 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC

El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser, de preferencia, potable.

Se utilizar aguas no potables slo si:

a) Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica u otras sustancias que puedan ser dainas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

b) La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 das resistencias en compresin no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.

No se utilizar en la preparacin del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

C.AGREGADOS

Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos debern considerarse como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados segn Norma A.S.T.M.C. 33, se podrn usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la prctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variacin deber estar avalada por un Laboratorio y enviada al laboratorio para su certificacin. El Agregado fino (arena) deber cumplir con lo siguiente:

Grano duro y resistente.

No contendr un porcentaje con respecto al peso total de ms del 5% del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deber ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia ser el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fcilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se est ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de stas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partculas finas se separen y salgan a la superficie.

El agregado fino no deber contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deber ser eliminado con el lavado correspondiente.

No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5% que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgnica se controlar por el mtodo A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deber cumplir con lo siguiente:

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminar mediante el lavado, el agregado grueso, deber ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasin por impacto y a la deterioracin causada por cambios de temperatura o heladas.

El Ingeniero Supervisor tomar las correspondientes muestras para someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.

El tamao mximo de los agregados ser pasante por el tamiz de 2 1/2 para el concreto armado.

En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podr disminuir el tamao mximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el

SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.

El tamao mximo del agregado en general, tendr una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida ms pequea entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciar el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espacimiento mnimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector, la trabajabilidad y los procedimientos de compactacin, permiten colocar el concreto sin formacin de vacos o cangrejeras y con la resistencia de diseo.

En columnas la dimensin mxima del agregado ser limitada a lo expuesto anteriormente, pero no ser mayor que 2/3 de la mnima distancia entre barras.

Hormign: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, lcalis, materia orgnica u otras sustancias dainas para el concreto. en lo que sea aplicable, se seguirn para el hormign las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2, con acabado uniforme regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirn para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

D.REFUERZOS METLICOS

Deber cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.

Las barras de refuerzo de dimetro mayor o igual a 8 mm, debern ser corrugadas, las de dimetros menores podrn ser lisas.

**ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.-

Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminacin por agentes exteriores.

A.CEMENTO.-

No se aceptar en obra bolsas de cemento cuya envoltura est deteriorada o perforada.

Se cuidar que el cemento almacenado en bolsas no est en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminacin.

Se almacenar en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrir con material plstico u otros medios de proteccin.

El cemento a granel se almacenar en silos metlicos u otros elementos similares aprobados por la Inspeccin, aislndolo de una posible humedad o contaminacin

B.AGREGADOS.-

Se almacenarn o apilarn en forma tal que se prevenga una segregacin (separacin de las partes gruesas de las finas) o contaminacin excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

El control de estas condiciones lo har el Ingeniero Supervisor, mediante muestras peridicas realizarn ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometra.

C.ACERO.-

Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarn en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

D.ADITIVOS.-

Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un perodo mayor de 06 meses desde la fecha del ltimo ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no sern utilizados.

Se sugiere que el lugar destinado al almacn, guarde medidas de seguridad que garanticen la conservacin de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.

**MIXTURAS Y ADITIVOS.-

Se permitir el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermebilizantes etc., siempre que sean de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el Expediente Tcnico. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla.

El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se permitir el uso de cloruro de calcio o productos que lo contengan.

Las proporciones a usar debern ser las recomendadas por el fabricante.

Los aditivos debern cumplir con las especificaciones A.S.T.M. C260, A.S.T.M. C494.

El Residente har diseos y ensayos, los cuales debern estar respaldados por un laboratorio competente, en ellos se indicar adems de los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y granulometra de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fbrica y otros, as como la relacin agua-cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios corrern por cuenta del Residente.

El Residente deber trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deber usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero se reserva la aprobacin del sistema de medida usado.

El Residente almacenar los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que stos se malogren.

Se controlar el tiempo de expiracin del producto para evitar su uso en condiciones desfavorables.

En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Residente deber usar equipo especial que provea la agitacin adecuada y que garantice una distribucin homognea de los ingredientes.

Los aditivos lquidos debern protegerse de la congelacin y otros cambios de temperatura que pueda variar las caractersticas y propiedades del elemento.

**DOSIFICACIN DE MEZCLA DE CONCRETO.-

Para la calidad del concreto se deber tener en cuenta lo indicado en el captulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.

La seleccin de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deber permitir que el concreto alcance la resistencia en compresin promedio determinada en la seccin 4.3.2. (ver RNC). El concreto ser fabricado de manera de reducir al mnimo el nmero de valores de resistencia por debajo del fc especificado.

La verificacin del cumplimiento de los requisitos para fc se basar en los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas a las Normas ITINTEC 339.036, 0339.033, 339.034.

El valor de fc se tomar de resultados de ensayos a los 28 das de moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deber ser indicada en los planos o en las especificaciones tcnicas.

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexin o a la traccin por compresin diametral del concreto no debern ser utilizados como criterio para la aceptacin del mismo.

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das o a la edad elegida para la determinacin de la resistencia del concreto.

La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deber permitir que:

a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fcilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocacin a ser empleadas, sin segregacin o exudacin excesiva.

b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a que pueda estar sometido el concreto.

c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresin u otras propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinacin de ellos deber ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relacin agua - cemento, debern ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepcin de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposicin.

CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIN.-

a) Se desea un concreto de baja permeabilidad, se deber cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.

b) El concreto que va a estar expuesto a la accin de soluciones que contienen sulfatos, deber cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No se emplear cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

c) La mxima concentracin de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 das, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deber exceder de los lmites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.

d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la accin de aguas salobres, agua de mar, roco o neblina proveniente de stas, debern cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC., para la seleccin de la relacin agua-cemento. La eleccin de recubrimientos mnimos para el refuerzo deber ser compatible con el tipo de exposicin

EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL CONCRETO.-

* Frecuencia de los Ensayos.-

Las muestras para ensayos de resistencia en comprensin de cada clase de concreto colocado cada da debern ser tomadas:

a)No menos de una nuestra por da

b)No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m de concreto colocado

c)No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m de rea superficial para pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresin ha de ser menor de cinco, el Inspector ordenar ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m, el Inspector podr disponer la supresin de los ensayos de resistencia en compresin si, a su juicio, est garantizada la calidad de concreto.

* Preparacin de Probetas.-

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacin de las probetas cilndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresin, se tomarn de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio.-

Seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034.

Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin a los 28 das de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

a)El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseo.

b)Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo en ms de 35 Kg/cm.

Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el Inspector dispondr las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

* Ensayo de Probetas Curadas en Obra.-

El Inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en comprensin de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y proteccin del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.

Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.

No se permitir trabajar con relacin agua/cemento mayor que las indicaciones.

El residente al inicio de la obra, har los diseos de mezcla correspondientes, los cuales debern estar avalados por algn Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseo ptimo.

Los gastos de stos ensayos corrern por cuenta del residente; el diseo de mezcla que proponga el Residente ser aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.

En el caso de usar Concreto Premezclado, este deber ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podr emplear concreto que tenga ms de 1 1/2 horas mezclndose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

El Ingeniero Supervisor dispondr lo conveniente para el control de agregados en la planta, as como el control de la dosificacin. Se deber guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizar homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO.-

La proporcin entre agregados deber garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ngulos de las formas del refuerzo, por medio del mtodo de colocacin en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

En concreto se deber vibrar en todos los casos.

El asentamiento Slump permitido segn la clase de construccin y siendo el concreto vibrado es el siguiente:________________________________________________________

ASENTAMIENTO

EN PULGADAS

CLASE DE CONSTRUCCIN

MXIMOMNIMO

________________________________________________________

Zapatas o placas reforzadas,

4

1

columnas y pavimentos.

Zapatas sin armar y

3

1

muros ciclpeos.

Losas vigas,

4

1

muros reforzados

_________________________________________________________

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y zonas con excesiva armadura.

Se regir por la Norma A.S.T.M.C. 143

**MEZCLADO DE CONCRETO.-

Antes de iniciar cualquier preparacin el equipo, deber estar completamente limpio, el agua que haya estado guardada en depsitos desde el da anterior ser eliminada, llenndose los depsitos con agua fresca y limpia.

El equipo deber estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizar uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

El equipo deber contar con un tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el dispositivo de descarga ser el conveniente para evitar la segregacin de los agregados.

Si se emplea algn aditivo lquido ser incorporado y medido automticamente, la solucin deber ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo ser medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o ms aditivos debern ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones qumicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.

El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente ser eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deber ser descargada.

Se prohibir la adicin indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deber continuarse por lo menos durante 1 minuto, despus que todos los materiales estn dentro del tambor a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.

**COLOCACIN DE CONCRETO.-

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, stos debern ser mojados y/o aceitados.

El refuerzo de fierro deber estar libre de xidos, aceites, pinturas y dems sustancias extraas que puedan daar el comportamiento.

Toda sustancia extraa adherida al encofrado deber eliminarse.

El encofrado no deber tener exceso de humedad.

Para el caso de techo aligerado, se deber humedecer los ladrillos previamente al vaciado del concreto. El Inspector deber revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya en ptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocacin de redes de agua, desage, electricidad, especiales, etc.

El Ingeniero deber hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.

En general para evitar planos dbiles, se deber llegar a una velocidad y sincronizacin que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integracin entre el concreto colocado y el que se est colocando, especialmente el que est entre barras de refuerzo; no se colocar al concreto que est parcialmente endurecido o que est contaminado.

Los separadores temporales colocados en las formas debern ser removidos cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrn quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.

Deber evitarse la segregacin debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro y columnas debern ser llenados con concreto de asentamiento igual al mnimo permisible.

Deber evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la seccin, usando para ello aditamento especial.

En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un CHUTE, el proceso del chuceado deber evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, este podr producir segregaciones.

Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocarn primero el que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de ste en las zonas donde ir el concreto de menor resistencia (viguetas); se deber tener en cuenta para la ejecucin solidaria que el concreto anterior est todava plstico y que no haya comenzado a fraguar.

A menos que se tome una adecuada proteccin el concreto no deber ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuara el cabal comportamiento del mismo.

El vertido de concreto de losas de techos deber efectuarse evitando la concentracin de grandes masas en reas reducidas.

En general el vaciado se har siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones del Per, en cuanto a calidad y colocacin del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

**CONSOLIDACIN Y FRAGUADO.-

Se har mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad ser a recomendaciones de los fabricantes.

El Ingeniero chequear el tiempo suficiente para la adecuada consolidacin que se manifiesta cuando una delgada pelcula de mortero aparece en la superficie del concreto y todava se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La consolidacin correcta requerir que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibracin.

El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicacin del vibrador ser 45 a 75 cm., y en cada punto se mantendr entre 5 y 10 segundos de tiempo.

Se deber tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se prevern puntos de nivelacin con referencia al encofrado para as vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, segn lo indique los planos estructurales respectivos.

Se deber seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo fro el concreto fresco deber estar bien protegido contra las temperaturas por debajo de 4 C. a fin de que la resistencia no sea mermada.

En el criterio de dosificacin deber estar incluido el concreto de variacin de fragua debido a cambios de temperatura.

**ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS.-

El Residente realizar el correcto y seguro diseo propugnado:

Espesores y secciones correctas

Inexistencia de deflexiones

Elementos correctamente alineados

Se debe tener en cuenta

a)Velocidad y sistema de vaciado

b)Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.

c)Caractersticas de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.

d)Que el encofrado construido no dae a la estructura de concreto previamente levantada.

No se permitir cargas que excedan el lmite, para el cual fueron diseados los encofrados; asimismo no se permitir la omisin de los puntales, salvo que est prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.

Esto deber demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de anlisis estructural que justifique la accin.

El desencofrado deber hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidacin. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, as como para resistir daos mecnicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mnimos para desencofrar:

_____________________________________________________________

A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 2 das

B. Fondo de losas de luces cortas

10 das

C. Fondo de vigas de gran luz y los sin vigas21 das

D. Fondo de vigas de luces cortas

16 das

E. Mnsulas o voladizos pequeos

21 das

_____________________________________________________________

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

_____________________________________________________________

A. Fondo de losas de luces cortas

4 das

B. Fondo de vigas cortas

4 das

C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 das

D. Mnsulas o voladizos pequeos

14 das

_____________________________________________________________

Jugar papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobacin del Ingeniero proceder al desencofrado.

Las tuberas y conductos empotrados en el concreto armado y ciclpeo sern segn el Reglamento Nacional de Construcciones.

Antes del vaciado se deber inspeccionar las tuberas y accesorios a fin de evitar alguna fuga.

Las tuberas encargadas del transporte de fluido que sean dainos para la salud, sern probadas despus de que el concreto haya endurecido.

No se har circular en la tuberas ningn lquido, gas o vapor antes de que el concreto haya endurecido completamente, con excepcin del agua que no excede de 32C. de temperatura, ni de 1.4 Kg/cm. de presin.

El recubrimiento mnimo ser de 2.5 cm.

Las juntas de construccin cumplirn con el Art. 704 del concreto armado y ciclpeo del Reglamento Nacional de Construcciones.

Las juntas de construccin no indicadas en planos que el Residente proponga, sern sometidas a la aprobacin del Ingeniero.

Para aplicar juntas de construccin se proceder a la limpieza de las caras quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecern completamente y se recubrirn con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.

Las juntas de desplazamiento relativo y dilatacin indicadas en los planos, debern ser cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16 y de 5 de ancho, de acuerdo a lo especificado en los detalles.

**CURADO.-

Ser por lo menos 07 das durante los cuales se mantendr el concreto en condicin hmeda, esto a partir de las 10 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durar por lo menos 3 das.

Cuando el curado se efecta con agua, los elementos horizontales se mantendrn con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol acta directamente; los elementos verticales se regarn continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitir el uso de los plsticos como el de polietileno.

**ENSAYOS Y APROBACIN DEL CONCRETO.-

DESCRIPCIN.-

Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la compresin se obtendr por lo menos una vez al da, por cada 50 m, de concreto, o por cada 50 m. de superficie de acuerdo a las Normas A.S.T.M.C. 39.

Cada ensayo ser el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de concreto ensayado a los 28 das, se podr especificar una edad menor cuando el concreto vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo mximo.

Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especimenes curados en laboratorios, sea igual o mayor que el f especificado y no ms del 10% de los ensayos de resistencia, tenga valores menores que la resistencia especificada.

Toda esta gama de ensayos, deber estar avalada, por un laboratorio de reconocido prestigio.

En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deber cambiar la proporcin, lo cual deber ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.

Cuando el Ingeniero compruebe de que las resistencias obtenidas en el campo (curado), estn por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podr exigir al residente el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto, en este caso el Ingeniero puede requerir ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M.C. 42 u ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.

UNIDAD DE MEDICIN.-

Este trabajo ser medido por Unidad (Und.).

CONDICIONES DE PAGO.-

La unidad de medida para el pago es por Unidad (Und.), de probeta ensayada y la valorizacin deber de ser efectuada segn los avances reales de obra, previa inspeccin del Ing. Supervisor.

**REFUERZO.-

Se debern respetar los dimetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y dimetro deber ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTNDAR.-

a) En barras longitudinales:

Doblez de 180 ms una extensin mnima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.

Dobles de 90 ms una extensin mnima de 12 db al extremo libre de la barra.

b) En estribos :

Doblez de 135 ms una extensin mnima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones ssmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podr ser de 90 o 135 ms una extensin de 6 db.

DIMETROS MNIMOS DE DOBLADO.-

a) En barras longitudinales :

El dimetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deber ser menor a:

Barras O 3/8 a O 1

6 db

Barras O 1 1/8 a O 1 3/8

8 db

b) En Estribos :

- El dimetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deber ser menor a:

Estribos O 3/8 a O 5/8

4 db

Estribos O 3/4 O mayores

6 db

DOBLADO DEL REFUERZO.-

Todo el refuerzo deber doblarse en fro. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando as se indique en los planos de diseo o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

No se permitir el doblado del refuerzo

COLOCACIN DEL REFUERZO.-

El refuerzo se colocar respetando los recubrimientos especificado en los planos. El refuerzo deber asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO.-

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deber ser mayor o igual a su dimetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales ser mayor o igual a 1.5 su dimetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamao mximo nominal del agregado.

El refuerzo por contraccin y temperatura deber colocarse a una separacin menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO.-

Los refuerzos se debern empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarn de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes debern hacerse slo como lo requieran o permitan los planos de diseo o como lo autorice el inspector.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexin, no debern separarse transversalmente ms de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni ms de 15 cm.

La longitud mnima del traslape en los empalmes traslapados en traccin ser conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o ms de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deber usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.

**PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA.-

El Ingeniero est facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porcin de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las especificaciones.

La carga de prueba no se colocar hasta que los elementos estructurales o porcin de stos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.

Antes de la colocacin de la carga de prueba, se tomar medidas por medio de instrumentos especificados, los cuales debern estar en buenas condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto seguido se proceder al incremento de cargas.

Los elementos estructurales o porcin de stos sern sometidos a una carga de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, ms 1.7 veces la carga viva de servicio, la cual se aplicar sin impacto y sin producir el efecto de arco; dicha carga se aplicar por incremento y se tomar lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.

Si las estructuras presentan falta evidente, el Ingeniero realizar los cambios e innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseada, teniendo el Residente que ceirse a las indicaciones del Ingeniero.

Siendo T - Peralte de elemento

Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tmese el doble).

Si la deflexin mxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (cm.), la recuperacin de la deflexin dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba, ser por lo menos 75% de la deflexin mxima.

Las construcciones que no muestren una recuperacin mnima del 75% de la deflexin mxima pueden ser probadas nuevamente.

La segunda prueba de carga podr realizarse despus que haya pasado por lo menos 72 horas despus de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la recuperacin deber ser por lo menos el 75%.

**TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO.-

Toda reparacin en el concreto deber se anotada en el plano. El Ingeniero aprobar o desaprobar la reparacin.

La mxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del elemento, previo picado.

Toda reparacin deber garantizar que las propiedades estructurales del concreto as como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.

Para proceder a un resane superficial se renovar la superficie picndola de manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiar la superficie con una solucin de agua con 25% de cido clorhdrico, se limpiar nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solucin, para despus aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relacin agua/cemento de en peso. El nuevo concreto ir sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.

Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminacin de manchas, se efectuarn despus de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar huecos se recomienda usar mortero de color ms claro que el concreto, ya que el acabado con badilejo produce un color ms claro. Asimismo, se podr usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.

Las manchas se debern limpiar transcurridos tres semanas del llenado, esto por medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se puedan eliminar con detergente.

Si un resane compromete gran rea del elemento, es recomendable tratar la superficie ntegra, esto con miras a obtener acabado homogneo.08VARIOS

08.01PROVISION Y COLOCADO DE BANCAS DE FIERRO FUNDIDOund

Descripcin

Es la estructura de fierro fundido y madera que se colocar en los lugares y en las condiciones que disponen los planos.

Normas de medicinEste trabajo ser medido por unidad de banca colocada de acuerdo a las Especificaciones Tcnicas y colocada en el lugar que sealan los Planos.

Condiciones de pagoLa unidad de medida para el pago de la partida es la unidad y la valorizacin se efectuar segn los avances reales de obra, previa inspeccin del Ingeniero Supervisor.

El Precio Unitario de la partida considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesarios para la fabricacin, suministro (carguio, transporte a obra, descarga, almacenamiento, montaje, etc.), e instalacin de puertas de fierro, de acuerdo a lo indicado en los Planos y Especificaciones Tcnicas.08.02POSTE DE FIERRO FUNDIDO DE DOS FAROLASund

Descripcin

Es la provisin y colocado de los poste de fierro fundido. La misma que contempla todos los accesorios necesarios para su instalacin.

Normas de medicin

Este trabajo ser medido por unidad de poste colocado.Condiciones de pago

La unidad de medida para el pago es la unidad, y la valorizacin se efectuar segn los avances reales de obra en el mes, previa verificacin del Supervisor.La partida considera todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipos necesarios para la construccin de los pisos de cemento, de acuerdo con los Planos y Especificaciones Tcnicas.

08.03BASURERO METALICO SEGUN DISEO PROVISION Y COLOCADO und

Descripcin

Es la estructura pre fabricada de fierro que se colocar en los lugares y en las condiciones que disponen los planos.

Normas de medicinEste trabajo ser medido por unidad de basurero colocada de acuerdo a las Especificaciones Tcnicas y colocada en el lugar que sealan los Planos.

Condiciones de pagoLa unidad de medida para el pago de la partida es la unidad y la valorizacin se efectuar segn los avances reales de obra, previa inspeccin del Ingeniero Supervisor.

El Precio Unitario de la partida considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesarios para la fabricacin, suministro (carguio, transporte a obra, descarga, almacenamiento, montaje, etc.), e instalacin de puertas de fierro, de acuerdo a lo indicado en los Planos y Especificaciones Tcnicas.08.04INSTALACIONES ELECTRICAS EN GENERALest

Descripcin

En esta partida se contempla los trabajos necesarios para la conexin de las luminarias a la red de alumbrado pblico.Normas de medicin

Este trabajo ser medido de manera global.Condiciones de pago

La unidad de medida para el pago es de forma global y la valorizacin se efectuar segn los avances reales de obra en el mes, previa verificacin del Supervisor.La partida considera todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipos necesarios para la construccin de los pisos de cemento, de acuerdo con los Planos y Especificaciones Tcnicas.

08.05PLACA RECORDATORIA DE BRONCEund

Descripcin

En esta partida se contempla la adquisicin y colocado de la placa de bronce grabada en alto relieve.Normas de medicin

Este trabajo ser medido de manera global.Condiciones de pago

La unidad de medida para el pago es de forma global y la valorizacin se efectuar segn los avances reales de obra en el mes, previa verificacin del Supervisor.La partida considera todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipos necesarios para la construccin de los pisos de cemento, de acuerdo con los Planos y Especificaciones Tcnicas.

09TRANSPORTE DE MATERIALES

09.01TRANSPORTE DE MATERIALES A OBRAGLBDescripcin

Comprende el costo de transporte de los insumos puestos en obra.

Unidad de Medida

La unidad de medicin es por Monto Global.

Condiciones de Pago

El pago ser en proporcin a la cantidad de material de construccin en obra._1116806407.xlsHoja1

DescripcinLmites permisiblesLmite mximo

recomendados enpermisible

% en peso% en peso

- Terrones de arcilla, no mas de0.51

- Carbn y Lignito0.251

- Material que pasa por la malla N 200

a) Para concreto f'c = 140 Kg/cm224

b) Para concreto ciclpeo35

c) Para mortero35

- Pizarra, Alcalis, mica, parlas chatas0.20.5

_1237551915.unknown

_991488854.xlsHoja1

DescripcinLmites permisiblesLmite mximo

recomendados enpermisible

% en peso% en peso

- Terrones de arcilla, no mas de0.51

- Carbn y Lignito0.251

- Material que pasa por la malla N 200

a) Para concreto f'c = 210 Kg/cm224

b) Para concreto ciclpeo35

c) Para mortero35

- Pizarra, Alcalis, mica, parlas chatas0.20.5

_991032185.xlsHoja1

Tamao de la MallaPORCENTAJE EN PESO QUE PASA

(abertura cuadrada)TIPO I

Gradacin

ABCD

2 plg.100100--

1 plg.-75-95100100

3/8 plg.30-6540-7550-8560-100

N 4 (4.76 mm)25-5530-6035-6550-85

N 10 (2.00 mm)15-4020-4525-5040-70

N 40 (0.420 mm)8-2015-3015-3035-45

N 200 (0.074 mm)2-85-155-158-15

_991033814.xlsHoja1

Tamao de la MallaRango de Diseo *Tolerancia

(abertura cuadrada)% en peso que pasa% en peso que pasa

2 plg (50 mm).100-3

11/2 plg (37.5 mm)90-100+5

3/4 plg (19.0 mm)------

3/8 plg (9.5 mm)------

N 4 (4.76 mm)30-60A10

N 30 (600 mm)------

N 200 (0.074 mm)0-12**A5

_990005330.xlsHoja1

Tamao de la MallaPorcentaje en Peso que Pasa

(abertura cuadrada)

3/8 plg100

N 4 (4.76 mm)95-100

N 16 (1.18 mm)45-80

N 50 (300 mm)10-30

N 100 (4.76 mm)2-10