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2013.

Arq. Lucas L. Condal Subsecretario de Obras de Arquitectura

Secretaría de Planeamiento Urbano

OBRA:

PLANETARIO DIGITAL / CODE.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

OBRA: “PLANETARIO DIGITAL C.O.D.E”

INDICE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES - Para Materiales - Higiene y seguridad – Medicina Laboral - Control Ambiental

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

RUBRO 1: TAREAS PREVIAS 1.01 - LIMPIEZA INICIAL DEL TERRENO, PERIÓDICA Y FINAL DE OBRA 1.02 - OBRADOR, INSTALACIONES, CONEXIONES, PROVISIONES 1.03 - REPLANTEO DE OBRA 1.04 - CARTEL DE OBRA. 1.05 - CERCO DE OBRA. 1.06 - PRELIMINARES VARIOS 1.06.01 – Vigilancia y alumbrado. 1.06.02 – Proyecto Ejecutivo 1. Proyecto Ejecutivo de Estructuras 2. Proyecto Ejecutivo para Instalación Sanitaria 3. Proyecto Ejecutivo Instalación Eléctrica y Corrientes Débiles 4. Proyecto Ejecutivo Instalación Contra Incendios 5. Proyecto Ejecutivo Instalación Aire Acondicionado

RUBRO 2: DEMOLICIONES 2.01 - DEMOLICIÓN DE MAMPOSTERÍAS 2.02 - DEMOLICIÓN ESTRUCTURAS 2.03 - DEMOLICIÓN DE PISOS Y CONTRAPISOS

RUBRO 3: MOVIMIENTO DE TIERRA 3.01 – EXCAVACIÓN DE CIMIENTOS DE MUROS 3.02 - EXCAVACIÓN DE BASES COLUMNAS

RUBRO 4: ESTRUCTURAS 4.01 – ZAPATA CORRIDA - HORMIGÓN DE CASCOTES /H8. 4.02 – ENCADENADO DE HORMIGON ARMADO H-21 SOBRE ZAPATA H° P°. 4.03 – BASES DE COLUMNAS H° A°/ H21 4.04 – REFUERZOS VERICALES EN MAMPOSTERIA H° A° - H°/ H21 4.05 – VIGAS DE HORMIGON ARMADO / H-21 4.06 – LOSAS MACIZAS H° A° / H-21 4.07 – COLUMNAS METÁLICAS 4.08 – VIGAS METÁLICAS 4.09 – ESTRUCTURA METÁLICA DOMO GEODÉSICO 4.10 – ESCALERA METÁLICA

RUBRO 5: MAMPOSTERÍA 5.01 - MAMPOSTERÍA DE CIMIENTO LADRILLOS COMUNES. 5.02 - MAMPOSTERÍA DE LADRILLOS COMUNES. esp= 30cm

5.03 – MAMPOSTERÍA DE LADRILLOS COMUNES. esp= 15cm (incluye enchapado y completamiento) 5.04 – MURO DOBLE: LADRILLOS COMUNES + CAMARA DE AIRE + LADRILLO HUECO 12cm. 5.05 – TABIQUE INTERIOR 10 cm – EMPLACADO AMBAS CARAS PLACA ESPECIAL TIPO “IMPACT”. 5.06 – TABIQUE INTERIOR 10 cm – EMPLACADO AMBAS CARAS PLACA RESISTENTE A LA HUMEDAD. 5.07 – TABIQUE INTERIOR 10 cm – EMPLACADO AMBAS CARAS / PLACA ESPECIAL TIPO “IMPACT + PLACA RESISTENTE HUMEDAD.

5.08 –TABIQUE INTERIOR ANCHO VARIABLE DOBLE ESTRUCTURA – EMPLACADO AMBAS CARAS / Tablero Fenólico 50mm y ENVARILLADO DE MADERA MACIZA DE CEDRO 1" x 1 1/2" + PLACA ESPECIAL TIPO “IMPACT. 5.09 –TABIQUE SANITARIO.

RUBRO 6: AISLACIONES 6.01 - CAPA AISLADORA HORIZONTAL 6.02 - CAPA AISLADORA VERTICAL

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RUBRO 7: REVOQUES 7.01– INTERIOR Grueso + Enduido Plástico 7.02– INTERIOR Grueso bajo revestimiento 7.03– EXTERIOR COMPLETO: Impermeable, grueso fratasado y material de frente plástico. 7.04– EXTERIOR Material de frente plástico s/ revoque existente.

RUBRO 8: REVESTIMIENTOS 8.01 - CERÁMICO ESMALTADO 30cm x 30cm

RUBRO 9: CUBIERTA 9.01 – TRATAMIENTO COMPLETO SOBRE LOSA PLANA TRANSITABLE. 9.02 – TRATAMIENTO S/ LOSA PLANA, EN SECTOR PERIMETRAL NO TRANSITABLE. 9.03 – TRATAMIENTO COMPLETO S/ DOMO SEMIESFERICO. 9.04 – ZINGUERIA, CENEFAS, BABETAS, CUPERTINAS.

RUBRO 10: CONTRAPISOS 10.01 - RELLENO DE DENSIDAD CONTROLADA. RDC 150 kg/m3.

RUBRO 11: PISOS 11.01 - PISO HORMIGON ARMADO TERMINACION CEMENTO ALISADO FERROCEMENTADO LLANEADO MECANICAMENTE. 11.02 / 11.03 - PAVIMENTO LADRILLOS RECTANGULARES PRENSADOS. 25cm x 6cm x 7cm. 11.04 - ALFOMBRA alto tránsito. 11.05 - MOSAICO GRANÍTICO 30cm x 30cm PULIDO EN OBRA. 11.06 - UMBRALES Y SOLIAS DE HORMIGON ARMADO

RUBRO 12: ZÓCALOS 12.01 - ALUMINIO 12.02 – ACERO INOXIDABLE 12.03 - CEMENTO ALISADO REHUNDIDO 12.04 – MOSAICO GRANITO

RUBRO 13: CIELORRASOS 13.01 - CIELORRASO SUSPENDIDO DE ROCA DE YESO - EMPLACADO PLACA ESPECIAL TIPO “IMPACT”. esp.: 12,5 mm.

RUBRO 14: CARPINTERÍAS Y VIDRIOS 14.01 – ALUMNIO: PIEL DE VIDRIO DVH 24mm. Marcos aluminio 14.02 – FRENTE VIDRIADO. Laminado de seguridad 10 mm. 14.03 – PUERTAS DE VIDRIO. Vidrio Templado 14.04 – MADERA: PUERTAS PLACA. Sin marco 14.05 – MADERA: FRENTE DE MADERA Hojas corredizas. 14.06 – MADERA: PUERTAS DE MADERA. Sala de Proyecciones 14.07 – MADERA. PAÑO FIJO 14.08 – HIERRO.REJA DE HIERRO 14.09 – HIERRO.PUERTA DE CHAPA 14.10 – HIERRO. BARANDA ESTRUCTURA METÁLICA +CHAPA en Terraza 14.11 – HIERRO. BARANDA ESTRUCTURA METÁLICA +CHAPA en Escalera

14.12 – FUNDICIÓN DE HIERRO. TAPA CIRCULAR 14.13– ACERO INOXIDABLE. VENTANAS CIRCULARES Laminado de seguridad 6 mm. Marcos A. inox.

RUBRO 15: PINTURAS 15.01 - LATEX EN MUROS INTERIORES 15.02 - LATEX EN CIELORRASOS 15.03 - BARNIZ POLIURETÁNICO PARA CARPINTERIA DE MADERA 15.04 - ESMALTE SINTÉTICO 15.05 - IMPREGNANTE SILICONADO TRANSPARENTE DE BASE ACUOSA

RUBRO 16: INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y AFINES 16.01 - INSTALACIÓN ELÉCTRICA: TENDIDO Y ARTEFACTOS 16.02 - INSTALACIÓN CORRIENTES DEBILES. ALARMA

RUBRO 17: INSTALACIONES CONTRA INCENDIO

RUBRO 18: INSTALACIONES SANITARIAS 18.01 - INSTALACION DE AGUA 18.02 – DESAGÜES CLOACALES 18.03 – DESAGÜES PLUVIALES 18.04 – ARTEFACTOS, GRIFERÍA Y ACCESORIOS RUBRO 19: VARIOS 19.01- BAJO MESADAS: 19.02- ESPEJO 19.03- ACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL

CÓMPUTO y PRESUPUESTO OFICIAL. PLANOS GENERALES y de DETALLE.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA MATERIALES

Los materiales a emplear para la ejecución de los trabajos correspondientes a esta Obra deberán cumplir las siguientes

especificaciones:

a) CASCOTES:

Si han de emplearse en la fabricación de "hormigones pobres" deberán ser completamente limpios, angulosos y provenientes de ladrillos o

cuarterones bien cocidos y colorados, su tamaño variará aproximadamente de 25 a 45 mm., no se aceptarán cascotes provenientes de

demoliciones sin autorización expresa de la Inspección y de acuerdo a su empleo.

b) ARENAS:

Serán limpias de granos duros y resistentes al desgaste, de constitución cuarzosa y no salitrosa, será considerada, mediana o gruesa,

según que en su composición granulométrica predomine un 70% por lo menos, el tamaño de los granos de acuerdo con la escala siguiente:

hasta 0,5 mm. arena fina, de 0,1 a 2 mm., de arena mediana de 2 a 5 mm. arena gruesa.

c) CAL GRASA:

La única cal grasa a emplearse será de "Malagueño" - Córdoba -. Será viva y sus terrones provendrán de calcáreos puros, bien cocida y sin

alteraciones por los efectos del aire, debiendo ser blanca después de su extinción, no contendrá más de 3% de humedad ni más de 5% de

impurezas. Apagada en agua dulce, deberán transformarse en una pasta adicionada con bastante agua y tamizada, no dejará sino

residuos inapreciables de materia inerte sobre el tamiz. Su rendimiento mínimo será de dos litros de pasta por cada kilogramo de cal viva

que se apague.

Las cales darán una pasta untuosa al tacto. Si las pastas resultaren granulosas y mientras no se comprobase que esto fuera el resultado de

haber quemado o ahogado la cal, la Inspección podrá ordenar, el cribado de la pasta por tamiz de 900 mallas por decímetro cuadrado.

No podrá emplearse en obra alguna, si no pasadas las 72 hs. después de apagada y luego de 8 días para los revoques. La Contratista

deberá, en cualquier momento que la Inspección lo exija, presentar los comprobantes de la procedencia de esa cal.

d) CAL HIDRAULICA:

Es la llamada hidratada, provista en polvo. Podrá la oficina solicitar a la Contratista, los análisis químicos de su composición.

e) CEMENTO:

Deberá ser de primera calidad y normalizado según IRAM Nº 1685 o modificatorios. Se los protegerá contra la humedad y la intemperie.

Todas las partes de la provisión de cemento que por cualquier causa se averiasen durante el curso de los trabajos, serán rigurosamente

desechadas.

f) MEZCLAS:

Las mezclas se prepararán mecánicamente, dosificando sus proporciones en recipientes adecuados.

No se fabricará más mezcla de cal que la que deba usarse durante el día, ni más mezcla de cemento portland que la que vaya a usarse

dentro del medio jornal de su fabricación.

Toda mezcla de cal que hubiere secado o que no pudiere volver a ablandarse con las amasadoras sin añadir agua, serán desechadas.

Igualmente será desechada sin intentar ablandarla, toda mezcla de cemento portland que haya comenzado a fraguar.

Las mezclas a emplearse en las obras, serán de los tipos siguientes: en los cuáles las partes se entienden medidas en volumen de material

suelto y seco sin excepción de las cales, las que se tomarán al estado de pasta firme o polvo si se trata de cal hidráulica.

"A" para albañilería en general.

1/4 parte de cemento.

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1 parte de cal de Malagueño en pasta.

3 partes de arena.

"B" para albañilería especial en cornisas, columnas, pilares, pilastras, arcos, bovedillas, salientes pronunciados, tabiques, etc:

1 parte de cemento portland

1 parte de cal hidratada

3 partes de arena

"C" para albañilería de ladrillos vistos:

1 parte de cal

1 parte de cemento de albañilería

9 partes de arena

"D" para jaharro revoques interiores comunes y exteriores:

1/4 de cemento

1 parte de cal Malagueño en pasta

4 partes de arena

"E" para jaharro revoques impermeables:


2 1/2 partes de arena

"F" para jaharro revoque de frente:



5 partes de arena

"G" para enlucido de revoques interiores y exteriores:

1/4 de cemento portland

1 parte de cal Malagueño en pasta.

3 partes de arena fina tamizada.

"H" para enlucido de revoques impermeables:

alisado con cemento portland puro

"I" para enlucido revoques de frente:

material de elaboración industrial

"J" para capas aisladoras:



hidrófugo inorgánico al 10%

"K" para colocación de mosaicos, zócalos, baldosas, tejas, etc.:

1/4 parte de cemento portland


3 partes de arena

"L" para colocación de azulejos y mármoles:



3 partes de arena

"M" impermeable bajo piso de parquet:



"N" para pisos de concreto:


3 partes de arena, luego alisado con cemento portland puro

"O" hormigón para contrapisos:



3 partes de arena

6 partes de cascotes de ladrillos

"P" hormigón para encadenados y pavimentos para patios:


3 partes de arena

5 partes de piedra 1:2

"Q" hormigón para asientos de máquinas:


3 partes de arena

3 partes en pedregrullo

"R" hormigón para entarugados:

1 parte cemento portland

7 partes de arena gruesa del Paraná

6 partes del pedregullo

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"S" hormigón para el contrapiso de terrazas o entrepisos:



3 partes de arena

5 partes de cascotes de ladrillos

"T" mezcla cementicia común:


3 partes de arena

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA HIGIENE Y SEGURIDAD - MEDICINA LABORAL Condiciones y Ambiente de Trabajo - Normativa vigente a cumplir durante la ejecución de la obra: La Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar todo tipo de daño a personas o bienes de cualquier naturaleza, incluidas las propiedades frentistas de la traza de la obra, siendo único y exclusivo responsable del resarcimiento de los daños y perjuicios que la obra y/o sus dependientes ocasionen a aquellas. Será responsable del cumplimiento de las leyes, Decretos, Disposiciones, Ordenanzas y reglamentos de Autoridades Nacionales, Provinciales y Municipales, vigentes en el lugar de ejecución de las obras, así como el pago de las multas que pudieran aplicarse por infracciones a las mismas. La Contratista dispondrá (en caso de ser necesario) la intervención de expertos, a su costa, que durante la ejecución y la terminación de las obras se corrijan posibles defectos de las mismas, de manera de: * Velar por la seguridad de todas las personas con derecho a estar en la zona de obras y conservar las mismas en un estado de orden que evite cualquier peligro a tales personas. * Proporcionar y mantener a su cargo todas las luces, guardas, vallas, señales de peligro y vigilancia cuando y donde sea necesario y/o requerido por la Inspección de obras o por cualquier Autoridad debidamente constituida, para la protección de las obras o para la seguridad y conveniencia de toda persona. * Tomar todas las medidas necesarias para proteger el ambiente, dentro y fuera de la obra, para evitar daños a las personas y/o propiedades públicas, como consecuencia de la contaminación del ruido u otras causas derivadas de sus métodos de trabajo. * Reducir los efectos ambientales de conformidad con las Especificaciones Técnicas Contractuales. La Contratista está obligada a dar cumplimiento a todas las disposiciones de las Leyes de Accidentes de Trabajo y de Seguridad e Higiene y su Reglamentación (Ley 19587/72, Decreto Reglamentario 351/79, Resolución 1069/91, su modificación por el Decreto 911/96 de fecha 5/8/96 (de las condiciones de Higiene y Seguridad en la Industria de la Construcción), y lo normado en la Resolución de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo Nº 231/96 (Boletín Oficial 27/11/96), la Ley sobre Riesgos del Trabajo Nº 24557, los aspectos técnicos de las Ordenanzas de la Municipalidad de la Ciudad de Santa Fe de la Vera Cruz Nº 10519, anexas y modificatorias, y a todas aquellas otras disposiciones que sobre el particular se dicten hasta la Recepción definitiva de la obra. Asimismo será responsable de cualquier accidente que ocurra a su personal, haciendo suyas las obligaciones que de ella deriven, de acuerdo a lo que establece la legislación citada. La Adjudicataria está obligada a presentar antes de la iniciación de la obra, la constancia de inscripción de todo el personal, tanto administrativo como obrero, a emplearse en la obra, en una A.R.T. extendido por una compañía aceptada por la Inspección. NORMATIVA VIGENTE ARTICULO 9º, CAPITULO 1, DECRETO REGLAMENTARIO Nº 911/96: “los empleados deberán adecuar las instalaciones de las obras que se encuentren en construcción y los restante ámbitos de trabajo de sus empresas, a lo establecido en la Ley Nº 19587, y esta reglamentación en los plazos y condiciones que a tal efecto establecerá la SUPERINTENDENCIA DE RIESGOS DE TRABAJO.” ARTICULO 17º, CAPITULO 3, DECRETO REGLAMENTARIO Nº 911/96: “estará a cargo del Empleador la obligación de disponer la asignación de la cantidad de horas - profesionales mensuales que, en función del número de trabajadores, de la categoría de la actividad y del grado de cumplimiento de las normas específicas de este reglamento, correspondan a cada establecimiento. Las pautas para esta determinación serán establecidas por la SUPERINTENDENCIA DE RIESGOS DEL TRABAJO. El empleador deberá prever la asignación de técnicos en Higiene y Seguridad, con título habilitante reconocido por autoridad competente, en función de las necesidades de cada establecimiento, como auxiliares de los responsables citados en el artículo 16º”. ARTICULO 20º, CAPITULO 4, DECRETO REGLAMENTARIO Nº 911/96 indica generalidades sobre el contenido del legajo técnico de Higiene y Seguridad que deben complementarse con las pautas de prevención necesarias para el cumplimiento de las funciones de los servicios de Higiene y Seguridad. ANEXO I, ARTICULO 1º.- (REGLAMENTARIO DEL ARTICULO 9º, CAPITULO 1, DECRETO REGLAMENTARIO Nº 911/96): ” Las condiciones básicas de Higiene y Seguridad que se deben cumplir en una obra en construcción desde el comienzo de la misma, serán las siguientes: a) Instalación de baños y vestuarios adecuados. b) Provisión de agua potable. c) Construcción de la infraestructura de campamento (en caso de ser necesario). d) Disponer de vehículos apropiados para el transporte de personal (en caso de ser necesario). e) Entrega de todos los elementos de protección personal para el momento de la obra que se trate, de acuerdo a los riesgos existentes, con la excepción de la ropa de trabajo.

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f) Implementación del Servicio de Higiene y Seguridad y la confección del Legajo Técnico. g) Elaboración de un programa de Capacitación de Higiene y Seguridad y realización de la instrucción básica inicial para el personal en la materia. h) Ejecución de las medidas preventivas de protección de caídas de personas o de derrumbes, tales como colocación de barandas, vallas, señalización, pantallas, submurado o tablestacado, según corresponda. i) Disponer de disyuntores eléctricos o puestas a tierra, de acuerdo al riesgo a cubrir, en los tableros y la maquinaria instalada. Asimismo, los cableados se ejecutarán con cables de doble aislación. j) Instalación de un extinguidor de polvo químico triclase ABC, cuya capacidad sea de diez kilogramos. k) Protección de los accionamientos y sistemas de transmisión de las máquinas instaladas. Luego, y a medida que se ejecutan las etapas de obra, se deberá cumplir con lo que establece el Decreto Nº 911/96 y en especial se cumplirán los siguientes plazos A los siete días: l) Entrega de la ropa de trabajo. A los quince días: m) Completar la capacitación básica en Higiene y Seguridad al personal. n) Instalar carteles de seguridad en obra. o) Destinar un sitio adecuado para su utilización como comedor del personal. p) Completar la protección de incendio. q) Adecuar el orden y la limpieza de la obra, destinando sectores de acceso, circulación y ascenso en caso de corresponder, seguros y libres de obstáculos.” ARTICULO 2º.- (REGLAMENTARIO DEL ARTICULO 17, CAPITULO 3, DECRETO REGLAMENTARIO Nº 911/96) Teniendo en cuenta el riesgo intrínseco, la cantidad de personal y los frentes de trabajo simultáneos que se pueden presentar en las obras de construcción, se establecen las horas de asignación profesional en forma semanal según la tabla siguiente sin hacer diferencia si el Servicio de Higiene y Seguridad tiene carácter interno o externo. Nº de OPERARIOS

HORAS PROFESIONALES SEMANALES

1-15 de 3 a 5 16-50 de 5 a 10 51-100 de 10 a 15 101-150 de 15 a 20 151 o más 30 o más

Como complemento de las obligaciones profesionales, se adjunta una referencia para la incorporación de Técnicos en Higiene y Seguridad. A partir de 50 personas, el profesional a cargo del Servicio de Higiene y Seguridad establecerá la cantidad de Técnicos necesarios y la asignación de Horas Profesionales, atendiendo a la complejidad de obra, frentes abiertos, cantidad de personal expuesto al riesgo, etc.

Las tareas que deberán desarrollar en las horas previstas, serán las que se estipulan como obligaciones en el capítulo 3 del Decreto Nº 911/96. ARTICULO 3º.- (REGLAMENTARIO DEL ARTICULO 20, CAPITULO 4, DECRETO REGLAMENTARIO Nº 911/96) Independientemente de los requisitos establecidos en el artículo 20 del Decreto Nº 911/96, el Legajo Técnico de obra deberá completarse con lo siguiente: a) Memoria descriptiva de la obra. b) Programa de prevención de accidentes y enfermedades profesionales de acuerdo a los riesgos previstos en cada etapa (se lo completará con planos o esquemas si fuera necesario). c) Programa de capacitación al personal en materia Higiene y Seguridad. d) Registro de evaluaciones efectuadas por el servicio de Higiene y Seguridad, donde se asentarán las visitas y las mediciones de contaminantes. e) Organigrama del Servicio de Higiene y Seguridad - Medicina Laboral. f) Plano o esquema del obrador y servicios auxiliares Conforme el Título II - Capítulo 4 - Artículo 39 del Decreto Nº 35l/79 reglamentario de la Ley Nº 19587, el Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo, confeccionará y mantendrá actualizado un Legajo Técnico, que contendrá como mínimo y según lo especificado en la Resolución Nº 1069/91 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, lo siguiente: a- Memoria Descriptiva de la obra, con análisis de los riesgos potenciales emergentes por etapa de obra. Se complementará con planos, esquemas y diagramas explicativos. b- Un programa de prevención de riesgos laborales por etapa de obra, que identifique: * Medidas de prevención de accidentes y enfermedades del trabajo. * Memoria técnico - explicativa que incluya las Normas a ser aplicadas para cada riesgo. * Programa de capacitación del personal, a todos los niveles, indicando tiempo de duración y sistema a emplear. * Elementos y equipos de protección previstos en función de los riesgos * Evaluaciones periódicas de los riesgos físicos y químicos ambientales. * Plano o esquema del obrador, y servicios del mismo. * Infraestructura de los servicios de obra, agua para consumo, evacuación de líquidos cloacales, iluminación, accesos, protección contra incendios, etc. c- Organigrama del Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo. d- Organigrama del Servicio de Medicina del trabajo. e- Verificar el cumplimiento de las disposiciones Municipales vigentes para la ejecución de trabajos en la vía pública (aspectos técnicos de las Ordenanzas de la Municipalidad de la Ciudad de Santa Fe de la Vera Cruz N°10519, anexas y modificatorias).

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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA CONTROL AMBIENTAL

Art.Nº1: DESCRIPCION:

Comprende básicamente el Control y Protección del Medio Ambiente en un todo de acuerdo a las Leyes, Decretos,

Resoluciones y Disposiciones ( Nacionales, Provinciales y Municipales ) y requerimientos de la documentación

contractual, con el objeto de velar por la seguridad de las personas con derecho a estar en las zonas de obras, conservando

las mismas en un estado de orden que evite cualquier peligro a aquellas; proporcionar y mantener (en tiempo y forma)

todos los elementos necesarios para la seguridad de todas las personas; tomar todas las medidas necesarias para proteger

el ambiente dentro y fuera de la obra; y suprimir o reducir los impactos ambientales negativos durante la ejecución de la

obra (acumulación de materiales en la vía pública; interferencias en el tránsito peatonal y vehicular; ruidos; generación de

polvos, gases y/o emanaciones tóxicas; desbordes de pozos absorbentes; riesgos para la población y construcciones

aledañas debido a excavaciones profundas; desforestación, anegamiento; etc.), en un todo de acuerdo con los programas

enunciados en el Plan de Mitigación.

Art.Nº2: PLAN DE MITIGACION 2.1.- Objetivos: Tiene por objeto indicar las acciones necesarias a llevar a cabo, a los efectos de disminuir los impactos negativos causados por la realización y operación de la obra. Las obras de mitigación serán efectuadas en los plazos que requiera el grado de avance de las obras; por lo tanto no se establece un plan cronológico de mitigación, sólo se realizarán en función de determinadas acciones específicas. 2.2.- Etapa de obra: Medidas mitigadoras - Control de impactos Generalidades: Deberá instruirse al personal que tenga presencia directa en la obra, y poder de decisión en la Contratista en el área de construcción sobre el cumplimiento de las ordenanzas y disposiciones municipales respecto a medio ambiente y salud, en particular en aspectos tales como ruidos molestos, derrame de aguas servidas, forestación existente, etc. en relación a su accionar en la zona. Al respecto y como normas generales que pueden o no estar incluidas en la legislación vigente, se deberá observar lo siguiente: a) En caso de utilizar con propósitos secundarios a la construcción en sí, ramas, troncos, o maderas aserradas de terminación burda, no deben provenir de la forestación urbana existente, salvo que medie la autorización de la Inspección, y provengan de ejemplares extraídos o a extraer del área de trabajo. b) Las operaciones de mantenimiento de maquinaria vial, de transporte, etc., que generen residuos potencialmente contaminantes, conteniendo, por ejemplo, grasas, aceites minerales y otros derivados del petróleo deben hacerse de manera que no tomen contacto con el suelo ni aguas superficiales ni subterráneas dándole disposición final junto con el resto de los residuos peligrosos. En lo posible estas operaciones deben realizarse en el obrador. c) De ser necesario (y a solo criterio de la Inspección), la planta productora de concreto estará equipada con sistemas de control de emisión de contaminantes a la atmósfera.

d) Debe evitarse que los residuos sólidos bituminosos generados por el funcionamiento de la planta de producción de hormigón, por la pavimentación en sí y por las operaciones de mantenimiento de la maquinaria vial, tomen contacto con el medio ambiente. e) Los residuos sólidos estabilizados, provenientes de la remoción de carpetas obsoletas, mas áridos no utilizados, no deberán disponerse al azar en cualquier sitio. La práctica más conveniente es acopiarlos en un solo sitio y luego cargarlos, transportarlos y descargarlos el los sitios que indique la Inspección (dentro del ejido de la Ciudad de Santa Fe). 2.2.1.- Depósito de Materiales: Los materiales a utilizar en la construcción, particularmente aquellos que, por sus características granulométricas, pudieran dispersarse en el entorno; deberán disponerse de tal manera que su forma de acopio impida que ésta pueda producirse. Se deberá (evitando afectar la calidad del material a utilizar), proceder a la compactación y/o cobertura u otro mecanismo que asegure una mínima dispersión. 2.2.2.- Drenajes Superficiales: Deberán preverse adecuadamente drenajes temporarios durante la etapa de construcción para evitar que se formen barreras que impidan el escurrimiento. De esta manera se evitará la acumulación innecesaria de agua de lluvia, que puede provocar problemas de salinización o de erosión. 2.2.3.- Disposición de residuos sólidos generados durante la etapa de construcción: Deberá preverse la ubicación de contenedores para aquellos residuos generados durante la etapa de construcción, a los efectos de evitar que los mismos sean dispersados en el medio, evitando además la proliferación de insectos y roedores. Estos residuos deberán ser retirados periódicamente para su disposición final. Además deberá considerarse el almacenamiento de residuos tales como aceites, combustibles e hidrocarburos en general, producidos durante la obra, para su posterior disposición o recuperación. 2.2.4.- Disposición de residuos cloacales del obrador: Se deberán instalar letrinas sanitarias, baños químicos, u otro tipo de equipos, para impedir que se agrave la contaminación de las aguas de la zona por un aporte de aguas residuales del obrador. 2.2.5.- Destrucción de suelos: Se producirá una inevitable destrucción de suelos por movimientos de tierra, no se considera posible una mitigación de los efectos. Ante un posible hallazgo de objetos del patrimonio arqueológico y/o paleontológico, se deberá denunciarlo de inmediato a las autoridades competentes. 2.2.6.- Destrucción del paisaje: Será por cuenta de la Contratista el cuidado de los árboles y plantas que deban quedar en su sitio y tomará las precauciones necesarias para su conservación y se hará cargo de los costos que ello implique. Toda especie arbórea extraída deberá ser reemplazada por dos ejemplares nuevos, y de acuerdo a lo indicado en el punto 2-3-1 siguiente. 2.2.7.- Plan de relaciones con la comunidad: Resulta de fundamental importancia mantener informada a la población por donde se ejecutará la obra y las arterias transversales que sirvan como pasos alternativos, respecto de las actividades de la construcción del proyecto, a fin de consensuar los posibles inconvenientes y molestias que la construcción de la obra podría llegar a ocasionar tales como: cortes en el suministro de energía eléctrica, redes de agua potable, servicio telefónico, etc., roturas y obstrucción de calles y accesos, etc. y evitar además posibles accidentes por el incremento de tránsito en el sector, particularmente del tránsito pesado y maquinarias viales. 2.2.8.- Información al personal que trabajará en obra: Deberá implementarse un listado de conductas a seguir por parte del personal de obra e instruir a éste, a los fines de evitar posibles accidentes personales y ambientales por: - generación innecesaria de residuos. - derrames de sustancias líquidas y/o sólidas al entorno, como ser hidrocarburos, materiales de construcción, que puedan afectar principalmente el curso de los desagües existentes a cielo abierto y entubados en toda la zona. Particularmente no se deberán verter materiales que puedan llegar a producir obstrucciones en los entubamientos del área

de la obra o aguas debajo de la misma. 2.2.9.- Alteraciones en los servicios de infraestructura: Al ser necesarios los cortes en el suministro de electricidad, deberá preverse con anterioridad un sistema de información a la comunidad, a los efectos que conozcan días y horarios de dichos cortes de energía. Incluso si existen alternativas en el trabajo para suministrar fluido eléctrico desde otro sector a las zonas comprendidas en el corte. 2.2.10.- Emplazamiento del Obrador en el área: Teniendo en cuenta los vientos predominantes de la zona, deberá tomarse especial precaución en cuanto a la ubicación del obrador, el que deberá emplazarse lo más alejado posible del sector urbanizado, para evitar posibles molestias por ruidos y dispersión de materiales. 2.3.- Etapa de operación

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Medidas mitigadoras - Control de impactos 2.3.1.- Calidad del Aire - Forestación 2.3.1.1.- Calidad del Aire: A fin de disminuir el efecto del impacto causado por la variación de la calidad del aire se deberá forestar la nueva traza (si se especifica particularmente). 2.3.1.2.- Forestación: Los entepados y forestaciones deberán atender a las características del subsuelo resultante de las obras, (presencia de cañerías, entubamientos a escasa profundidad, etc.). Deberá implementarse alguna combinación de ejemplares de hoja caduca y perenne, en orden a obtener una oferta de superficie foliar adecuada en toda época del año. La implantación deberá realizarse de manera de ofrecer las menores tareas de poda periódica por obstrucción de líneas de conducción de energía. Es conveniente cuantificar la disponibilidad de espacios a forestar y parquizar. Las especies sugeridas son para las caducifolias, Lapacho Rosado (Tabebuia avellanedae) o Lapacho Negro (Tabebuia ipé) y para las de hoja persistente el Brachichito (Brachychiton populneum). Su altura medida desde la base del tronco hasta la primera bifurcación de ramas estará comprendida entre 1,70 m y 2,00 m. Las modalidades de implantación en términos de distancia entre ejemplares estará en el orden de los 5 m, pero podrá modificarse en menos, de acuerdo a las singularidades de cada caso. En cuanto a la distribución respecto a las características foliares, se sugiere una doble línea en tresbolillo con las especies de hoja persistente en la más próxima a la calzada y las caducifolias más próximas a la línea de edificación. En los casos que las dimensiones de acera sean más exiguas, se sugiere una implantación alternada, comenzando y finalizando la cuadra con las de hoja persistente. Los ejemplares se colocarán en su emplazamiento definitivo utilizando las técnicas y artes usuales en este tipo de operación. Las planificaciones serán aprobadas por la Inspección antes de implementarse y su cuantificación en términos de número y especies a implantar, como así también su ubicación espacial definitiva. 2.3.2.- Ruidos: Se producirá un notable aumento del flujo vehicular, lo que traerá aparejado un aumento en los niveles sonoros en los sectores que comprenderá la nueva traza; por lo que se hace necesaria la señalización vial y la instalación de elementos para disminuir la velocidad de circulación de manera tal que no se superen los límites máximos establecidos. Paralelamente esto traerá aparejada una menor incidencia de accidentes de tránsito. Los niveles sonoros finales esperados, serán comparables a los que se encuentran en los distintos sectores de la ciudad, que poseen una densidad de tránsit. 2.3.3.- Hidrología superficial La absorción de las aguas de lluvia por parte del terreno en el área transformada; será muy baja; esto se traducirá en un incremento del caudal en los canales de desagüe. 2.3.4.- Alteración del paisaje: Existirá una alteración del paisaje en la zona al ser transformada. Se deberá arbolar según se indique particularmente en toda la zona de obra, lo cual tendrá el efecto de mejorar el paisaje, reducir los niveles sonoros, y disminuir los niveles de monóxido de carbono producidos por el tránsito automotor. Podemos establecer que, para los frentistas luego de la terminación de la obra, el sector estará en condiciones de ser mantenido con una mejor higiene que la que existe en la situación actual. 2.3.5.- Plan de relaciones con la comunidad: La operación de una calle de alto tráfico, en un sector donde antes no existía traza, o la densidad de tránsito era muy baja, necesitará de ciertos requisitos para su integración en la comunidad. Se deberán realizar, aparte de obras de infraestructura necesarias y según se indique particularmente, algún tipo de educación vial para evitar conductas que puedan derivar en accidentes de tránsito, como ser el hecho de dejar animales sueltos, niños jugando en zonas expuestas, tránsito en vehículos con tracción a sangre, etc.

Art.Nº3: MONITOREO Deberán controlarse los parámetros ambientales que puedan provocar impactos negativos relevantes, de acuerdo al análisis de las matrices para las etapas de obra y operación, cuya enumeración se transcribe a continuación debidamente discretizados en las etapas “de Obra y de Operación”. 3.1.- Etapa de obra Generalidades: a) La Contratista y su personal, deberán cumplir estrictamente las Leyes Nacionales, Provinciales, Ordenanzas y disposiciones Municipales y Reglamentos Policiales vigentes durante la ejecución de la obra. b) Limpieza de la Obra: La Contratista mantendrá la obra exenta de residuos, debiendo practicar su limpieza periódicamente, pudiéndoselo exigir la Inspección en cualquier momento a su solo criterio. La entrega de la obra, una vez concluida deberá efectuarse libre de escombros o residuos de materiales y en perfectas condiciones de higiene y seguridad. c) Obrador: La verificación y/o aprobación de un obrador por parte de la Inspección, no exime a la Contratista del cumplimiento de la norma y/o trámite de autorización ante otros organismos en lo que que compete al orden edilicio, sanitario o de seguridad, de manera tal que su funcionamiento no provoque inconvenientes a terceros. d) Medidas de seguridad, vigilancia, señalamiento y protección: La Contratista deberá tener contínua vigilancia en los trabajos, a fin de no ocasionar perjuicios a las personas o bienes, deberá de noche alumbrar las excavaciones u obstáculos y señalizarlos, de día y de noche (ver Ordenanzas de la Municipalidad de la Ciudad de Santa Fe de la Vera Cruz N°10519, anexas y modificatorias). Asimismo deberá tomar todas las medidas de protección adecuadas, para evitar accidentes y efectuar los apuntalamientos necesarios, para prevenir derrumbes o salvaguardar la estabilidad de los edificios o construcciones. e) Interrupciones al tránsito de vehículos y/o personas: La Contratista deberá tomar todas las medidas necesarias, para que las interrupciones de tránsito de vehículos o personas sean mínimas. En los casos en que resulte imprescindible recurrir a ella, se deberán adoptar todas las medidas de señalamiento diurno y nocturno necesarias, para advertir y orientar el tránsito vehicular y prevenir accidentes. (ver Ordenanzas de la Municipalidad de la Ciudad de Santa Fe de la Vera Cruz N°10519, anexas y modificatorias ). 3.1.1.- Calidad de aire: Deberá realizarse un control cada 30 días para determinar valores de polvo sedimentable producidos durante esta etapa; a los efectos de estimar los posibles aumentos que se producirán, referidos a la concentración de base existente, y realizar una posterior comparación con los niveles máximos en la legislación vigente. Los puntos de ubicación de muestreo estarán comprendidos en zonas a determinar a solo y exclusivo criterio de la Inspección. En lo referente a polvo en suspensión, deberán efectuarse por lo menos una medición cada 15 días durante el período de mayor actividad del obrador, en idéntica ubicación que la indicada para polvo sedimentable, y por períodos de 20 minutos. 3.1.2.- Ruidos: Se deberán medir como mínimo una vez cada 15 días los niveles de presión sonora producidos en los horarios de mayor actividad, en las siguientes áreas: dentro del obrador, en la zona de operación de máquinas, y en dos puntos de medición indicados a continuación (el lugar exacto lo determinará la Inspección): * Uno (1) en calle con muy baja circulación * Uno (1) en zona de alta circulación vehicular Los niveles sonoros deberán adecuarse a la legislación aplicable. 3.1.3.- Suelos: Deberá verificarse la correcta disposición de desagües provisorios durante la etapa de obra, mediante inspecciones periódicas, por parte de personal Municipal, especialmente en los períodos de mayor precipitación esperables (meses de Octubre hasta Marzo). La Contratista deberá tomar las medidas necesarias para evitar toda clase de inundaciones asegurando el perfecto funcionamiento de los desagües durante el tiempo que lleve la obra. Materiales sobrantes de las excavaciones: La Contratista colocará al costado de las excavaciones que practiquen en calzadas o veredas, el material estrictamente necesario para efectuar los rellenos, en forma que no incomode las aguas pluviales. Terminando el relleno, de una excavación y el terraplenamiento, la Contratista deberá retirar el mismo día el material sobrante y depositarlo en el lugar que indique la Inspección dentro del ejido urbano. Deberá controlarse periódicamente la correcta disposición y evacuación de los residuos sólidos generados, de acuerdo a lo sugerido en el punto 2.2.3 “Disposición de residuos sólidos generados durante la etapa constructiva”. 3.1.4.- Calidad de aguas - Desagües domiciliarios existentes: Se deberá controlar la correcta disposición y evacuación de los residuos cloacales generados, de acuerdo a lo sugerido en el punto 2.2.4 “Disposición de residuos cloacales del obrador”. Asimismo todos los residuos (y aguas servidas) que actualmente los frentistas evacúan a cámaras en veredas y/o a las cunetas a cielo abierto. La Contratista preverá y ejecutará todas las medidas necesarias para que los mismos sean neutralizados (en sus efectos contaminantes) hasta que se realice la conexión reglamentaria al pozo absorbente. En el caso que por la ubicación de dichos pozos se encuentren en la zona de calzada y el corrimiento deba ser a cargo de la Contratista dicha reconexión deberá realizarla la misma. Los únicos desagües domiciliarios que la Contratista está autorizada a conectar a los nuevos cordones son los de origen pluvial, siendo responsabilidad de la misma dicha comprobación en el momento de la conexión. 3. 2.- Etapa de operación: Se deberá controlar la correcta disposición y evacuación de los residuos cloacales generados, de acuerdo a lo establecido en el punto 2.2.4 “Disposición de residuos cloacales del obrador “.

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3.2.1.- Calidad de aire: Debido a la baja concentración de gases de combustión, humo y hollín esperados, no se considera necesario un plan específico de monitoreo en este sector. Deberán aplicarse los mismos criterios generales adoptados para el resto de la Ciudad (es decir, el control de humo y gases en fuentes móviles). 3.2.2.- Ruidos: Se deberán efectuar mediciones periódicas de niveles sonoros, de acuerdo a lo establecido en la Ordenanza Municipal vigente y se comparan con los niveles sonoros esperables. 3.2.3.- Población: La Municipalidad, a través de las Direcciones competentes, deberá efectuar un control de actividades de la población, de modo que no se produzcan radicaciones industriales, comerciales o residenciales incompatibles con las permitidas por el Código Urbano.

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

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GENERALIDADES IMPORTANTES 1. En todos los ítems que se deba proveer suelo, el costo del mismo estará a cargo de la Contratista. 2. En todo momento se deberá asegurar la continuidad de los desagües exteriores existentes, por lo que la Contratista deberá tener el equipamiento necesario para tales fines. 3. En caso de ser necesaria la instalación de algún servicio en forma permanente, para el normal funcionamiento de la obra, una vez concluida la misma, ya sea agua, gas, energía eléctrica, etc. la Contratista deberá realizar la tramitación correspondiente y correrá con los gastos que esta instalación demande ante el ente público o privado encargado del suministro del mismo. 4. Se adjunta al presente legajo predimensionamiento estructural del edificio, la contratista deberá ejecutar estudio Geotécnico, sus propios cálculos y entregar legajo ejecutivo del mismo firmado por profesional habilitado. 5. La Contratista deberá tomar todas las previsiones para no deteriorar zonas aledañas a los trabajos inherentes a esta obra. Deberá reparar a su cargo (incluyendo materiales), y no se reconocerá pago adicional alguno, toda vereda, pavimento, cordón, infraestructura, servicio, caminos de tránsito, etc. que sea afectada por causas imputables a la Contratista y no estén indicadas específicamente en este pliego o mediante la Inspección. Las reparaciones deberán realizarse con todas las prescripciones del Organismo prestatario del servicio (o que indique la Inspección), tanto en lo que refiere a los materiales como a las técnicas constructivas que correspondan. 6. La Contratista deberá notificar a la Inspección de cualquier deterioro detectado (existente o producido por actividades de esta obra), y previo a su reparación. Una vez reparado deberá ser visado por parte de la Inspección, y solamente cuando ésta lo autorice, podrá ser tapado. 7. Todos los materiales que se remuevan o se extraigan tales como escombro, suelo, etc., podrá ser utilizado por la Contratista previa autorización por parte de la Inspección. 8. La Oferente deberá tener en cuenta lo señalado en la Ordenanza Nº 10850/02, anexos y modificatorias, respecto al libre acceso a la información referida a todo aquello que sea de interés público y guarde directa o indirecta relación con el contrato de la obra objeto del presente pliego. 9. La Adjudicataria realizará todos los trabajos enteros, completos y adecuados a su fin, aunque las especificaciones técnicas y/o planos no lo indiquen en forma explícita, sin que tenga por ello derecho a pago adicional alguno. 10. La Adjudicataria mantendrá la limpieza permanente, y un orden diario y realizará la limpieza final de la obra; todo esto según indicaciones de la Inspección de la obra. 11. Previo a la iniciación de los trabajos, o durante la marcha de los mismos, la Adjudicataria deberá presentar muestras de cualquier material que le exija la Inspección para su consideración. Todos los materiales serán de primera marca y calidad, quedando a criterio de la Inspección la aceptación de los mismos. 12. Las especificaciones técnicas generales para la ejecución correcta de la obra en cuanto a tipo y calidad de materiales, forma de ejecución de los trabajos, etc.; y toda otra normativa a cumplir que no esté expresamente indicada en las especificaciones técnicas, será propuesta por la Adjudicataria y aprobadas por la Inspección de la obra, empleando en todos los casos materiales de primera calidad y no estando autorizada a realizar ninguna modificación a lo especificado en el presente pliego sin autorización de la Inspección.

13. La Contratista deberá prever y proveerse de energía eléctrica de obra: Para ello, deberá ejecutar una conexión exclusiva y provisoria completa de energía eléctrica (de ser necesario) que conste, entre otras cosas de un tablero reglamentario completo, incluido la tramitación y pago de aranceles y/o derechos ante los entes públicos y/o privados que correspondan; contemplando en su ejecución y/o instalación, todos los requerimientos de las ordenanzas y/o reglamentos vigentes, tanto municipales como provinciales. Desde el tablero general solicitado podrán derivarse los tableros secundarios necesarios, debiendo cumplir también estos, con todas las medidas de seguridad pertinentes. 14. Los andamios que serán necesarios en obra, estarán conformados por cuerpos o módulos y escaleras de acceso, cumplirán con las reglamentaciones vigentes en cuanto a seguridad laboral, y estarán recubiertos en toda su extensión con una tela tipo media sombra. 15. La Adjudicataria no deberá entorpecer o interrumpir el libre tránsito en cualquier punto del ejido urbano de la ciudad. En caso de tener que hacerlo, deberá poner en conocimiento de esta situación a la Dirección de Tránsito con el suficiente tiempo de antelación, como para que esta tome los recaudos pertinentes o necesarios. 16. La Contratista deberá prever y proveerse de agua de obra: Para ello, y si fuese necesario, deberá ejecutar una conexión exclusiva y provisoria completa de agua para la obra que nos ocupa, incluida tramitación y pago de aranceles. La distribución al área específica de obra deberá realizarla mediante instalaciones provisorias, que deberán cumplir con todas las normas de seguridad que correspondan, y que indique la Inspección, las cuales serán de cumplimiento obligatorio para la Contratista. 17. Previo al inicio de los trabajos de excavación tanto sea para la generación de zanjas destinadas a alojar cualquier tipo de obra subterránea (cañerías de distintos diámetro, cámaras subterráneas etc.) o excavación propiamente dicha para la ubicación de cámaras u otro elemento contemplado o no en el proyecto respectivo, la Contratista deberá presentar ante la Inspección las solicitudes y/o tramitaciones, con las respectivas respuesta en cuanto a la ubicación planialtimétrica (Croquis o Planos) de la red de infraestructura servicios públicos subterránea de los distintos prestadores de los citados servicios, sean estos Municipales, Provinciales o Nacionales se encuentren o no concesionados, cuyas Infraestructura de redes se encuentre a su cargo. Luego de ello la Contratista procederá a efectuar como mínimo seis pozos de sondeo cada 100 metros destinados a detectar la real ubicación de la red de infraestructura subterránea de servicios Públicos y una vez que se han detectado las mismas la Contratista estará autorizada a comenzar los trabajos de excavación. 18. La Contratista dará cumplimiento a la Resolución 271/13. Deberá dar intervención a la Dirección de Gestión de Riesgo en todos los casos en que el proyecto pueda comprometer a la estructura de los servicios subterráneos. 19. La Contratista no podrá retirar (para su reemplazo o traslado a otras obras) la maquinaria que haya sido prevista y aprobada a inicio de las tareas correspondiente a la presente obra, sin previa autorización de la Inspección. 20. La Adjudicataria deberá presentar, previo al inicio de la obra Póliza de Seguro de todo el personal que actúe en la obra, y seguro contra tercero (Responsabilidad Civil). 21. La Adjudicataria deberá realizar todos los trabajos de señalización que a juicio de la Inspección, sean convenientes en toda el área de trabajo. 22. La Adjudicataria deberá contar con personal contratado con conocimientos y experiencia en obras de ARQUITECTURA E INGENIERÍA, que deberá acreditar con certificados y/o antecedentes laborales comprobables 23. Todas las marcas mencionadas en el presente Pliego son a título informativo al solo efecto de establecer parámetros de calidad y/ó especificaciones de fabricación. 24. La Contratista deberá Cumplimentar las Leyes y Normas que Regulan el Ejercicio Profesional.

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RUBRO 01: TAREAS PREVIAS GENERALIDADES:

Deberán realizarse todos los trabajos y tareas preliminares que sean necesarios para la ejecución de la obra según las condiciones del terreno y/o se infiera de la documentación. Cada costo deberá estar incluido en el precio de la Instalación que corresponda.

1.01 - LIMPIEZA INICIAL DEL TERRENO, PERIÓDICA Y FINAL DE OBRA

La Contratista deberá observar fielmente las disposiciones vigentes en materia de Seguridad e Higiene. Antes de iniciar la obra, el contratista descombrará, descuajará, desbrozará, destroncará y fumigará malezas, cuevas y hormigueros que existan en el terreno. Se deberá realizar limpieza en forma permanente, para mantener la obra limpia y transitable. Durante la construcción estará vedado tirar escombros y residuos desde lo alto de los andamios y/o terraza del edificio. La obra, deberá permanecer limpia y ordenada en todas sus etapas. Al final de cada jornada se organizarán y acomodarán los elementos usados y semanalmente se realizará una limpieza profunda general, tanto en el interior como en el exterior, procediendo a efectuar el re acopio de materiales, organización del obrador, revisión de equipos, mantenimiento y revisión de encofrados, andamios, vallas, etc. Una vez terminada la obra de acuerdo con el contrato y antes de la recepción provisoria de la misma, la Contratista estará obligada a ejecutar además de la limpieza periódica precedentemente detallada, otra de carácter general que incluye la totalidad de las partes y elementos involucrados en los trabajos. La obra será entregada completamente limpia y libre de materiales excedentes y residuos. 1.02 - OBRADOR, INSTALACIONES, CONEXIONES, PROVISIONES

Se ejecutará el obrador de dimensiones adecuadas, para acopio de materiales. El Obrador deberá contar con un depósito para materiales, herramientas y equipos, como así también los espacios destinados al uso del personal de obra que sea necesario. La Inspección de Obra deberá contar con un Local Oficina. Se dispondrá en el lapso que se extienda la obra, de un contenedor estanco y con las medidas de seguridad adecuadas para guarda de objetos, equipo y muestras del CODE, que se vieran afectados por remodelación objeto de esta licitación. Se deberá proveer sanitarios para el personal de obra, guardando las condiciones de salubridad según lo indican las normas y/o reglamentaciones vigentes sobre el tema. La Contratista deberá prever y proveerse de energía eléctrica de obra: para ello, deberá ejecutar una conexión exclusiva y provisoria completa de energía eléctrica (de ser necesario) que conste, entre otras cosas de un tablero reglamentario completo, incluido la tramitación y pago de aranceles y derechos ante los entes públicos y/o privados que correspondan; contemplando en su ejecución e instalación, todos los requerimientos de las ordenanzas y reglamentos vigentes, tanto municipales como provinciales. Desde el tablero general solicitado podrán derivarse los tableros secundarios necesarios, debiendo cumplir también estos, con todas las medidas de seguridad pertinentes. Asimismo, la Contratista deberá proveerse del servicio de agua: para ello, deberá ejecutar una conexión exclusiva y provisoria completa, incluido la tramitación y pago de aranceles y derechos ante los entes públicos y/o privados que correspondan. La distribución al área específica de obra deberá realizarla mediante instalaciones provisorias, que deberán cumplir con todas las normas de seguridad que correspondan, y que indique la Inspección, las cuales serán de cumplimiento obligatorio para la Contratista.

1.03 - REPLANTEO DE OBRA

La Contratista deberá efectuar la nivelación y replanteo de la totalidad de la obra, para lo cual se tomarán como pautas el plano de

niveles adjunto a este pliego, los cuales son netamente informativos, teniendo que, la contratista, efectuar sus propias mediciones. Para el replanteo de obra, la contratista deberá efectuar un plano elaborado en escala 1:50 con copia de planos y cd – en cad en versión actualizada. Indicando además escurrimiento de aguas hacia el perímetro o como lo especifiquen los planos de niveles adjuntos o donde lo crea conveniente la Inspección. El replanteo será efectuado por el contratista y será verificado por la Inspección de Obra, antes de dar comienzo a los trabajos. Los niveles determinados en los planos son definitivos. Será obligación de la Contratista solicitar directamente a la autoridad Municipal las líneas de edificación y las cotas fijadas para el o los cordones de veredas. Asimismo entregará a la Repartición una constancia de autoridad Municipal. Los ejes principales, serán delineados con alambres bien asegurados, tendidos con torniquetes a una altura conveniente sobre el nivel del suelo. Esos alambres no serán retirados hasta tanto se alcancen las alturas requeridas. La escuadría de los locales y/o pavimentos, será prolijamente verificada comprobando la igualdad de las diagonales de los mismos. 1.04 - CARTEL DE OBRA.

Se ejecutará un Cartel de Obra de chapa revestido en vinilo ploteado según el diseño de impresión que se entregará oportunamente. El bastidor estará constituido por una estructura de tubos estructurales 60x40x1,8 mm, medidas: 4,00 x 3,00 m., y su ubicación exacta la determinará la Inspección en Obra.

1.05 – CERCO DE OBRA.

La Contratista deberá proveer y ejecutar un cerco de obra en el perímetro del área de trabajo de modo tal que todo el sector de obras quede perfectamente protegido de posibles ingresos indeseados y accidentes a transeúntes. Además deberá ubicar una puerta y/o portón a los fines de que el ingreso de vehículos personas y materiales pueda ser controlado, y los mismos no afecten el normal desarrollo de la obra. También deberá colocar los letreros indicadores que sean necesarios a los efectos de alertar de los riesgos de accidentes y la prohibición del ingreso a cualquier persona ajena a la obra; todo ello de acuerdo a lo que se indica por reglamentaciones vigentes. La contratista deberá garantizar el tránsito seguro de peatones dejando liberado el paso reglamentario y ejecutará en su defecto una pasarela peatonal según reglamentación vigente. La totalidad de este punto queda a cargo de la Contratista. La Contratista podrá optar por la tercerización de la provisión, ejecución y mantenimiento cerco de obra a cambio de publicidad. Bajo ningún concepto las publicidades que allí se colocasen serán de índole política. La tercerización del cerco no exime a la contratista de su responsabilidad civil por daños que pudiera ocasionar.

1.06 - PRELIMINARES VARIOS - PLANOS CONFORME A OBRA.

1.06.01 – Vigilancia y alumbrado.

La Contratista deberá velar por la seguridad de las personas y los materiales, por tanto queda incluido en el presente pliego la contratación de agentes de seguridad desde el inicio de obra hasta la firma del acta de recepción provisoria. La ejecución del alumbrado necesario para la obra y el área aledaña a la misma correrá por cuenta y cargo de la Contratista.

1.06.02 – Proyecto Ejecutivo Se entrega como parte constitutiva del presente pliego proyecto ejecutivo de arquitectura y predimensionamiento estructural donde se incluyen formas, medidas, distribución de elementos análisis y demás especificaciones que conforman una descripción general de los elementos arquitectónicos-constructivos fundamentales del proyecto. Se incluye anteproyecto de las instalaciones con el objeto de manifestar las necesidades y requerimientos de cada instalación y poder valorizar su costo en los presupuestos. La Contratista deberá realizar el pliego ejecutivo correspondiente a las Instalaciones eléctricas, contra incendio y sanitarias, en los primeros diez (10) días del inicio de las obras y entregará a la Inspección el proyecto ejecutivo definitivo completo de la obra a los efectos de ser visados y aprobados por la Inspección de Obra. Durante el transcurso de la obra se mantendrán actualizados los planos de acuerdo a las modificaciones necesarias u ordenadas por la Inspección de Obra.

a- Proyecto ejecutivo de estructura. Se entrega como parte constitutiva de este pliego, el anteproyecto estructural donde se especifican dimensiones y cotas de fundación de los elementos estructurales a ejecutar, la Empresa realizará el proyecto ejecutivo de estructura que deberá ser presentado a la Inspección de obra antes de dar comienzo a los trabajos. El mismo deberá estar firmado por profesional habilitado. Las formas y las medidas de los elementos estructurales enunciados en el presente pliego responden al predimensionamiento efectuado y son las deseadas por proyecto. La Contratista realizará el estudio de suelo y cálculo estructural y deberá entregar planimetría aprobada por el colegio pertinente. Son parte constitutiva del proyecto ejecutivo planimetría de obra, doblado de hierro, memoria de cálculo, y toda información que a juicio de la Inspección deba obrar en el expediente. b- Proyecto Ejecutivo para Instalación Sanitaria Previo a la iniciación de los trabajos y con la correspondiente antelación a la iniciación de los mismos para poder ser verificada y aprobada por la Inspección, la Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo de la Instalación Sanitaria completa para el correcto funcionamiento de los sanitarios. Esto incluye toda la documentación referida a planos generales, planos de detalles, memoria de cálculo,

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especificaciones, pendientes y diámetros de cañería, cámaras de inspección, materiales, especificaciones técnica de materiales y accesorios, cómputo detallado, etc. La instalación comprende: - Desagües cloacales (desde la salida de los artefactos hasta conexión a red). - Provisión de agua fría (desde conexión a red hasta los artefactos proyectados). - Colocación de la totalidad de artefactos y accesorios sanitarios consignados. Todas las instalaciones se ejecutarán de acuerdo a: a) Reglamentos y Normas. b) Planos de proyecto. c) Las condiciones establecidas por este pliego. d) Las directivas que imparta la Dirección / Inspección de Obra. Deberá realizar la Instalación de acuerdo a la distribución de artefactos presentados en planimetría adjunta al pliego. La Inspección podrá realizar los cambios que considere convenientes según su criterio. c- Proyecto Ejecutivo para Instalación Eléctrica y Corrientes Débiles La Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo completo de la instalación eléctrica. Por proyecto ejecutivo se entiende toda la documentación completa, planos generales, planos de detalles, memoria de cálculo y toda la información que se requiera para el perfecto conocimiento del proyecto. Se deberá verificar el esquema eléctrico que se adjunta el presente pliego. La instalación eléctrica incluye: - Nueva conexión – bajada. - Ejecución de gabinete para alojamiento de medidor - Cálculo y colocación del tablero principal y seccionales según se estipula en plano. - Tendido de cañería para instalación eléctrica. - Cableado desde artefactos hasta tablero seccional. - Cableado desde tableros hasta artefactos. - Instalación y colocación de artefactos eléctricos. - Corrientes débiles:

Alarma: circuito, tendido de cañería, cableado, colocación de apliques, artefactos, sensores, etc.

1 Panel DSC 1832 con gabinete, fuente, batería y Teclado PK 5500 (ingreso)

1 Sirena interior (a ubicar en galeria)

1 Sirena Exterior

3 Sensores de movimiento tipo PIR Doble Tecnología LC103

17 Contactos magnéticos

1 Gabinetes con fuente supervisada y batería

1 Expansoras de 8 zonas

1 Comunicador NTCOM2-3Gde la firma Netio SRL

Telefonía y dato: circuitos, tendido de cañería y colocación de bocas terminales.

- Todas las instalaciones se ejecutarán de acuerdo a: a) Reglamentos y Normas. b) Planos de proyecto. c) Las condiciones establecidas por este pliego. d) Las directivas que imparta la Dirección / Inspección de Obra. d- Proyecto Ejecutivo para Instalación contra Incendio

La contratista deberá entregar el esquema contra incendio requeridos por el Cuerpo de Bomberos de Santa Fe, se entrega a modo ilustrativo plano con ubicación de detectores de humo, sirena, matafuego, salida de emergencia, etc. Debiendo la contratista ajustar los mismos según normativa vigente. e- Proyecto Ejecutivo para Aire Acondicionado La Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo completo de la instalación de Aire Acondicionado. Por proyecto ejecutivo se entiende toda la documentación completa, planos generales, planos de detalles, memoria de cálculo y toda la información que se requiera para el perfecto conocimiento del proyecto. Se deberá verificar el esquema eléctrico que se adjunta el presente pliego. PLANIMETRIA A PRESENTAR Antes de la Recepción Provisoria de la Obra, el Contratista deberá suministrar a la Inspección, en soporte magnético y dibujado en programa de dibujo Autocad, los planos definitivos conforme a obra, según el siguiente detalle: a- Planimetría de la estructura a ejecutar del edificio. b- Planimetría de todas las instalaciones. c- Planimetría completa de Arquitectura del edificio. Presentará además un juego completo de copias en papel vegetal de todo el material precedentemente descripto y tres juegos de copias heliográficas dobladas, encarpetadas y convenientemente ordenadas para su mejor interpretación. Esta información también se entregará en soporte digital. La planimetría se confeccionará en base a la información propia del Contratista y a la que indique la Inspección de Obra. Esta obligación no estará sujeta a pago alguno y su costo debe incluirse dentro de los gastos generales de la propuesta.

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RUBRO 02: DEMOLICIONES Este ítem comprende la provisión de mano de obra, herramientas y materiales necesarios para realizar las demoliciones que se indican

en planimetría adjunta. El contratista procederá a tomar todas las precauciones necesarias para la correcta realización de los trabajos,

estando a su cargo los apuntalamientos, vallas y defensas imprescindibles, siendo de su exclusiva responsabilidad los daños que se

pudieran ocasionar a personas ajenas a la obra. No se admitirán golpes durante las tareas de desmontaje, demoliciones y traslados. Se

deberán tomar las medidas de apuntalamiento y refuerzos que se consideren necesarias. Queda prohibido producir derrumbes.

La Empresa deberá tener especial cuidado en la remoción de aquellos elementos que deban ser desarmados y desmontados sin

dañarlos, puertas, ventanas, rejas, barandas y todo elemento que, a criterio de la Inspección, deba ser recuperado o devuelto a la

Municipalidad para su reutilización.

Se deberán tomar las medidas de apuntalamiento y refuerzos que se consideren necesarios. La Contratista deberá retirar todo el

material removido (que a juicio de la Inspección pueda ser reutilizado) y trasladarlo al lugar donde indique la Inspección, prevaleciendo

siempre la limpieza de la obra. La extracción, cargado y traslado de los elementos sobrantes de la demolición forma parte de este ítem

y estará a cargo de la contratista.

El cargado de todo el material de demolición se realizará a máquina o en forma manual en función del volumen del cargado pero en

ambas situaciones se proveerá el acopio o la ubicación de contenedores de tal manera de no afectar con el funcionamiento de la obra.

Estas extracciones deberán ser en forma permanente no permitiéndose el acopio salvo en caso de reutilización autorizada por la

inspección.

2.01 - DEMOLICIÓN DE MAMPOSTERÍAS

La ejecución de esta tarea deberá realizarse según plan de obra presentado por la contratista debiendo aclarar los mecanismos y obras

complementarias a realizar para lograr la estabilización general de la estructura. Todos los muros internos indicados en planimetría, la

demolición total o apertura de vanos, quedan incluidos en este ítem.

La empresa deberá presentar ante la inspección para su aprobación el sistema y modo de trabajo a adoptar para estas tareas de

demolición, deberá indicar medios de seguridad, apuntalamientos, etapas, y todo material requerido por la Inspección.

Se procederá a la demolición de la mampostería que delimita el núcleo sanitario de caballeros y deposito existente, los tabiques

divisorios que conforma el archivo y el sanitario en el sector de exposiciones en toda su altura, canteros en sector de galería y en todo

lugar indicado en planimetría. Previo a la demolición, la contratista deberá realizar un estudio estructural para diseñar y calcular los

refuerzos necesarios teniendo en cuenta no sólo los refuerzos de dinteles sino también la cubierta que soporta los muros a intervenir.

También se demolerán las mamposterías indicadas en planimetría a fin de ampliar los vanos existentes y/o generar vanos nuevos.

Todos los materiales y tareas necesarias para reforzar la estructura están incluidos en este ítem. También se incluyen los refuerzos y

apuntalamientos provisorios mientras se realizan las tareas de demolición. Se incluirá en este ítem la remoción de las aberturas y

marcos existentes en los vanos a demoler.

La contratista deberá retirar todo el material removido y trasladarlo al lugar donde indique la inspección, prevaleciendo siempre la

limpieza de la obra.

La extracción, cargado y traslado de los elementos sobrantes de la demolición forma parte de este ítem y estará a cargo de la

contratista.

2.02 - DEMOLICIÓN ESTRUCTURAS

La contratista deberá presentar la planificación de las demoliciones por escrito con detalle de los métodos a implementar. Se deberán

establecer los frentes de ataque preservando siempre los elementos estructurales. Con anterioridad al inicio de los trabajos, se

reconocerán los edificios o estructuras anexos que pudiesen resultar afectados, adoptándose las medidas precisas tales

como apeos, apuntalamiento, colocación de "testigos" u otras.

La Contratista deberá disponer del andamiaje apropiado: plataformas independientes y autoportantes de trabajo, contar con elementos

de seguridad personal y en especial cinturón de seguridad con amarre independiente a la estructura. Se montará una estructura

independiente para la demolición quedando absolutamente prohibido trabajar sobre la estructura a demoler.

A – Demolición de losas, vigas y columnas

Las estructuras de hormigón a demoler serán las correspondientes a la losa existente en el sector de Galería de ingreso y núcleo de

sanitarios públicos de hombres, conformado por losas y vigas de Hormigón Armado, contrapiso y piso en la parte superior y las

columnas indicadas en la Galería de Acceso. Esta última tarea compromete la estabilidad estructural general del área de Galería, por

tanto la contratista deberá presentar los cálculos pertinentes para la correcta ejecución de la misma.

Una vez que se hayan realizado los apuntalamientos necesarios según el cálculo estructural, se demolerá primeramente el piso y

contrapiso existente para luego proceder a la demolición de la losa.

Posteriormente se procederá a la demolición de las vigas, los cuales estarán apuntaladas tanto en sus extremos (apoyos) como en el

sector central. En último término se procederá a la demolición de las columnas previa ejecución de trabajo de refuerzo y adintelamiento

estructural.

B – Demolición de escalera

Se demolerá la escalera de acceso a la Terraza de hormigón armado adosada a muro exterior. Teniendo especial atención en no dañar

el muro lateral que lo contiene y la viga en donde se apoya, ejecutando el trabajo de refuerzo y adintelamiento estructural que sean

necesarios.

Los resultados o causas no deseados por efecto de la obra de demolición (grietas, fisuras, desprendimientos, roturas, etc.) serán

reparados por la Contratista a su exclusivo cargo y en un tiempo acorde con el plazo de obra.

La contratista deberá retirar todo el material removido y trasladarlo al lugar donde indique la inspección, prevaleciendo siempre la

limpieza de la obra. La extracción cargado y traslado de los elementos sobrantes de la demolición forma parte de este ítem y estará a

cargo de la contratista.

2.03 - DEMOLICIÓN DE PISOS Y CONTRAPISOS

En los sectores que se indica en planimetría, se deberán remover todos los pisos y contrapisos existentes hasta extraer por completo el

material sobrante.

En Planta Baja se removerán pisos, contrapisos, teniendo en cuenta el nivel de Base (RDC) que se considera para recibir el piso de

terminación.

En terraza, se quitaran los membranas, pisos y contrapisos, hasta dejar las losas existentes libres de polvillo, partículas y se preparará

para recibir la terminación especificada para cada sector.

La contratista deberá proceder a la demolición y retiro de los pisos y contrapisos indicados en planimetría adjunta.

http://www.construmatica.com/construpedia/Apeo

http://www.construmatica.com/construpedia/Apuntalar

2013.



Las tareas se efectuarán resguardando el tendido de instalaciones. De producirse deterioros por motivo de los trabajos, éstos serán

subsanados por la Contratista, restituyendo idéntico material o elemento destruido, a su entero costo.

Así también si se observará y concluyera, la existencia de rotura o hundimiento, la Contratista realizará el aporte de suelo necesario

para subsanar el problema o inconveniente.

RUBRO 03: MOVIMIENTO DE TIERRA Se realizarán los desmontes necesarios para alcanzar los niveles de piso de proyecto indicados y para alcanzar las cotas y calidad de

suelo correspondientes para fundar el edificio indicadas en estudio de suelo adjunto.

Este ítem comprende la limpieza del terreno y el retiro del suelo vegetal de la zona a rellenar hasta alcanzar una profundidad tal que

el terreno natural constituya una base apta para apoyar el relleno.

Quedan incluidas además dentro de este ítem todas las tareas relativas a la preparación de la base para la posterior ejecución de los

rellenos y la demolición y retiro de elementos enterrados tales como cimientos o fundaciones existentes y todo otro elemento que

deba ser eliminado para la correcta ejecución de las obras indicadas en el presente pliego.

3.01 –EXCAVACIÓN DE CIMIENTOS DE MUROS

Este ítem incluye las tareas de excavación necesarias para la ejecución de bases y zapatas indicadas en planimetría y resultante del

cálculo estructural. Se incluyen todas las tareas necesarias para la correcta ejecución de los trabajos, tales como entibamientos,

apuntalamientos provisorios, drenajes, etc. y el retiro de los excedentes de suelo que no se utilicen en los rellenos. La profundidad de

las excavaciones será la resultante de cálculo. Toda excavación deberá iniciarse previa autorización de la Inspección. Al llegar al nivel

requerido, las excavaciones deberán ser perfectamente niveladas. El Contratista deberá tomar todos los recaudos necesarios para

evitar la inundación de las excavaciones, ya sea por infiltraciones o debido a los agentes atmosféricos.

.No se iniciará obra alguna en ninguna excavación, sin antes haber sido observado su fondo por la Inspección de Obra.

a- En caso de filtraciones de agua, la Contratista deberá mantener el achique necesario instalando bombas de suficiente

rendimiento como para mantener en seco la excavación, hasta tanto se hayan ejecutado las obras de hormigón armado. Deberá

evitarse la posibilidad de que se produzcan perdidas de cemento por lavado. No se permitirá el bombeo durante el colado del hormigón

y durante las 24 horas siguientes, a menos que se asegure por medio de dispositivos adecuados, la no aspiración de cemento o

lechada.

b- La Contratista estará obligado a construir un taponamiento impermeable de hormigón, cuando a juicio de la Inspección de

Obra las filtraciones no puedan ser desagotadas por bombeo, a fin de quedar asegurada la sequedad de las fundaciones.

c- Si por error se diera a la excavación una mayor profundidad de la que corresponda a la fundación a construir en ella, no se

permitirá el relleno posterior con tierra, arena, cascotes, etc., debiéndolo hacerse con el mismo material con que está construida la

fundación. Este relleno no implicará costo adicional alguno para el Comitente.

d- Una vez terminadas las fundaciones, los espacios vacíos serán rellenados con capas sucesivas de 20cm de espesor de tierra

bien seca, suelta, limpia, sin terrones ni cuerpos extraños. Si fuera apta y aprobada por la Inspección de Obra, podrá usarse para los

rellenos tierras proveniente de las excavaciones de fundaciones. Se irán humedeciendo lentamente, asentando con pisones mecánicos

mientras sea posible, procediéndose con pisones de mano solo en los casos indispensables.

Si por defecto o falta de precauciones por parte del Contratista ocurrieran desmoronamientos, el Contratista efectuará por su cuenta

todos los trabajos necesarios para subsanar los inconvenientes derivados de los mismos, incluso de la alteración del avance normal de

los trabajos.

El Contratista será responsable en todos los casos de todas las consecuencias emergentes de estos desmoronamientos.

3.02 – EXCAVACIÓN DE BASES y ZAPATAS DE FUNDACIÓN

La contratista procederá a la excavación de las bases del edificio según se indica en planimetría. Se incluyen todas las tareas

necesarias para la correcta ejecución de los trabajos, tales como entibamientos, apuntalamientos provisorios, drenajes, etc. y el retiro

de los excedentes de suelo que no se utilicen en los rellenos. La profundidad de las excavaciones será la indicada en los planos y

siguiendo las recomendaciones del estudio de suelo para fundaciones superficiales. El nivel o cota de fundación será aproximadamente

de -1,00m referido al nivel de piso terminado interior de la planta baja.

2013.



Se deberá retirar todo suelo orgánico, compactar mecánicamente y nivelar el fondo de excavaciones previo a la ejecución de las bases.

Se ejecutará un mejorado del suelo de fundación mediante la ejecución de un relleno de densidad controlada RDC de 0,20 m. de

espesor, previamente a la colocación de armaduras y posterior hormigonado de las fundaciones.

Toda excavación deberá iniciarse previa autorización de la Inspección. Al llegar al nivel de fundación las excavaciones deberán ser

perfectamente niveladas. El Contratista deberá tomar todos los recaudos necesarios para evitar la inundación de las excavaciones, ya

sea por infiltraciones o debido a los agentes atmosféricos.

En el caso que se produzcan lluvias en el momento cuando se están abriendo las bases, se deberán estudiar las condiciones de

drenaje necesarias para facilitar el escurrimiento de las aguas superficiales e impedir su infiltración debajo de las fundaciones. En el

caso que esto ocurra se deberá desbarrar el fondo de la excavación y reemplazar este suelo por un suelo – cal.

RUBRO 04: ESTRUCTURAS

Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, equipos, insumos y mano de obra necesaria para la ejecución de los

elementos estructurales. Estas especificaciones cubren las bases de diseño y la especificación de los materiales y documentación

técnica, relacionados con las estructuras de hormigón y metálica.

Deberá ejecutarse la totalidad de las estructuras detalladas, como así también aquellos elementos resistentes que no estando

taxativamente individualizados, resulten imprescindibles para el correcto funcionamiento individual y de conjunto de las piezas

portantes de este complejo público, de acuerdo a sus fines, y con el grado de seguridad que las normativas vigentes exigen.

ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO:

RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA

La información técnica que se incluye en la presente documentación tiene un criterio referencial de los requerimientos propios del

edificio. En los planos y planillas se indican el esquema estructural, cargas y sobrecargas adoptadas, dimensiones y armaduras

resultantes del proyecto básico.

La Contratista deberá ejecutar a su cargo la ingeniería estructural definitiva (estudio de suelo, plano de obra, plano de doblado de

hierros, memoria de cálculo, planillas, detalles, etc.), luego de ratificar el dimensionamiento estructural y el estudio de suelos que se

incorpora en la presente documentación, asumiendo la responsabilidad sobre los mismos. En caso contrario, realizará las

observaciones que estime correspondan y/o efectuará nuevamente estos trabajos, bajo las hipótesis de cálculo adoptadas y teniendo

en cuenta las condiciones generales y de detalle del proyecto de arquitectura, que integrarán su propuesta y deberán ser revisados y

aprobados por el Comitente. Estas variantes, no implican dejar de ofertar por el proyecto estructural básico incluido en el presente

legajo.

La Contratista suscribirá, en su carácter de Constructor de la Obra, los planos para su aprobación por los organismos técnicos

municipales y será responsable de ejecutar los Planos Conforme a Obra y presentarlos para la aprobación de la Final de Obra. Los

honorarios y retenciones profesionales deben estar incluidos en el costo de la obra.

Toda elaboración, control e inspección de la estructura de hormigón armado, se hará de acuerdo a lo establecido por el Centro de

Investigaciones de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles (CIRSOC 201 y anexos).

En su carácter de Constructor de la Obra, le compete a la Contratista asumir sus responsabilidades en todo lo relacionado con el

funcionamiento, la estabilidad y la seguridad de las estructuras resistentes del edificio y la compatibilidad geométrica y funcional entre

los proyectos de estructura y arquitectura de la Obra. Además deberá presentar metodología de hormigonado, planos de taller y de

montaje, y toda otra documentación que requiera la Dirección de Obra a los fines de la ejecución de los trabajos.

Si alguna de las partes de la estructura resistente de hormigón armado contenga errores u omisiones en su concepción, ubicación o

dimensión que habrían podido salvarse durante el proceso de revisión y verificación del Proyecto que compete al Contratista, previo al

inicio y durante todo el transcurso de los trabajos, la Dirección de Obra tendrá la facultad de ordenar la demolición y nueva ejecución

de esa parte a cargo y costo exclusivo de la Contratista, sin que ésta tenga derecho a efectuar reclamo alguno en tal sentido.

Los planos deberán ser presentados con una antelación no inferior a los 10 (diez) días, a la fecha prevista en el plan de trabajos

aprobado, para comenzar los trabajos incluidos en los mismos. No se podrá iniciar la ejecución de trabajos, sin contar con los

correspondientes planos constructivos o de taller, aprobados por la Dirección de Obra.

El Contratista se sujetará a las órdenes de la Dirección de Obra en todos los casos, pero, queda entendido que el hecho de que la

misma no haya formulado observación alguna en cuanto a la cantidad de materiales, equipos u operarios requeridos, en cuanto a la

ejecución de las obras, o en cuanto a incumplimientos del plan de trabajo, no eximirá al Contratista de la responsabilidad que le

concierne por la mala calidad de las obras ejecutadas ó la demora en terminarlas.

La Contratista deberá proveer materiales, mano de obra, herramientas y equipos aptos para la ejecución de las estructuras de

hormigón armado. Encofrados, marcado, corte, doblado y montaje de las armaduras, preparación del hormigón in situ o recepción del

2013.



elaborado en planta externa, llenado de encofrados, procedimientos de curado de hormigones estructurales; desencofrado y limpieza

de encofrados, colocación de insertos metálicos, grúas y equipos de izaje, y cualquier otra tarea que, aunque no estuviera

especificada en el presente pliego, contribuya a la perfecta terminación de los trabajos relacionados con la estructura resistente del

edificio proyectado.

Las imperfecciones de terminación, desvíos, errores de planteo, etc., serán considerados según especificaciones del REGLAMENTO

ARGENTINO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN - CIRSOC 201.

Todos los gastos de cualquier naturaleza incluyendo verificaciones, estudios, ensayos, refuerzos, demoliciones, reemplazos,

reparaciones, etc. que ocasionen por falta de cumplimiento de las condiciones establecidas en este Pliego de Especificaciones

Técnicas serán por cuenta exclusiva de la Empresa Constructora.

GENERALIDADES PARA HORMIGÓN

Normas de aplicación.

CIRSOC 201 “Proyecto, cálculo y ejecución de estructuras de hormigón armado y pretensado”, Tomos I y II.

CIRSOC 101 “Cargas y sobrecargas gravitatorias para el cálculo de estructuras de edificios”.

CIRSOC 102 “Acción del viento sobre las construcciones”.

CIRSOC 105 “Superposición de acciones (combinación de estados de cargas)”.

CIRSOC 106 “Dimensionamiento del coeficiente de seguridad”.

CIRSOC 107 “Acción térmica climática sobre las construcciones”.

Cuadernos 220 y 240 de la Comisión Alemana del Hormigón Armado publicados por IRAM.

IRAM 1503 Cemento Pórtland Normal.

IRAM 1505 Agregados – Análisis Granulométrico.

IRAM 1512 Agregado Fino natural para Hormigón de cemento Pórtland.

IRAM 1524 Hormigón de Cemento Pórtland. Preparación y Curado de Probetas para Ensayos.

IRAM 1525 Agregados. Ensayos de Durabilidad.

IRAM 1531 Agregados Gruesos para Hormigones de Cemento Pórtland.

IRAM 1532 Agregados Gruesos. Ensayo de Desgaste “Los Ángeles”.

IRAM 1534 Hormigones. Preparación de Probetas.

IRAM 1536 Hormigón Seco de Cemento Pórtland. Método de Ensayo de la Consistencia con Tronco de Cono.

IRAM 1540 Agregados. Método de determinación del material fino. IRAM 1541 Hormigón de Cemento Pórtland. Muestreo.

IRAM 1562 Hormigón de Fresco de Cemento Pórtland. Método de determinación de densidad.

IRAM 1601 Agua para Morteros y Hormigones de Cemento Pórtland.

IRAM 1602 Hormigón de Cemento Pórtland. Método para determinación del contenido de aire.

IRAM 1649 Agregados para Hormigones. Examen petrográfico.

IRAM 1663 Aditivos para Hormigones.

IRAM 1671 Cemento Pórtland resistente a la reacción álcali-agregado.

IRAM-IAS U-500-528 Barras de Acero Conformadas, de Dureza Natural, para Hormigón Armado.

ACI / AISC – Normas Internacionales (Complementarias).

Interpretación de Planos y Especificaciones.

El Contratista es responsable de realizar la verificación del cálculo estructural y de la revisión y correcta interpretación de los planos

para la realización de la obra y responderá por los defectos que pudieran producirse durante la ejecución o conservación de los

mismos hasta la recepción definitiva. Cualquier deficiencia o error que comprobare en los planos o especificaciones, deberá

comunicarlo a la Repartición antes de iniciar los trabajos en cuestión.

Requisitos a cumplir por el Contratista.

El Contratista deberá cumplir con los requisitos del artículo 5.1 del Reglamento CIRSOC 201.

MATERIALES.

Hormigón.

Se utilizará HORMIGÓN ELABORADO EN PLANTA, de calidad H-21. Los hormigones no estructurales (hormigones de limpieza,

hormigones de relleno, aceras) no tienen que cumplir este valor mínimo de resistencia ni deben identificarse con el formato de

tipificación del hormigón estructural. Para hormigones de limpieza se recomienda una resistencia no inferior a 8 MPa. En casos

especiales, durante el comienzo de la obra y en casos de pequeños volúmenes, la Inspección de Obra podrá autorizar la dosificación

por volúmenes en la misma obra, previa aprobación de los dosajes a utilizar. Queda expresamente prohibido el mezclado manual.

En ningún caso entre la elaboración del hormigón y su colocación se dejará transcurrir más de 30 minutos en caso de utilizarse

medios corrientes de transporte o 90 minutos cuando se utilicen camiones mezcladores.

Excepto indicación expresa de la inspección, en el momento de su colocación la temperatura del hormigón no deberá superar los 30

ºC. Para el caso de bajas temperaturas del ambiente, esa temperatura no podrá ser inferior a los 5 ºC.

El hormigón que acuse un principio de fraguado no podrá ser volcado en el encofrado y será rechazado para su utilización. En ningún

caso será permitido el agregado de agua para ablandarlo o mejorar su plasticidad.

Una vez comenzada una operación de vertido de hormigón se continuará hasta su terminación o hasta una junta de construcción

previamente establecida o aprobada. Las juntas de construcción que no estén indicadas explícitamente en planos deberán ser

autorizadas en cuanto a forma y situación por la Inspección.

El hormigón será vertido lo más cerca posible del punto en que vaya a fraguar (para evitar derrames durante esta operación). A este

fin queda prohibido verter hormigón de forma que tenga una caída libre de más de 1,8 m previéndose tubos o canaletas cuando sea

necesario hormigonar a profundidades superiores a esta cifra. Se evitará en lo que sea posible el verter hormigón a través de la

armadura o en el espacio entre la armadura y el encofrado ya que este sistema puede ocasionar disgregación. En muros y columnas

esbeltas será necesario prever ventanas.

Ninguna materia extraña deberá entrar en el hormigón.

Elementos que deben permanecer en obra:

- Un equipo para medir la consistencia y valorar la aptitud de colocación del hormigón fresco, aplicando la Normas IRAM

1536.

- Un termómetro de inmersión para medir la temperatura del hormigón y uno para medir la temperatura ambiente.

- Moldes para confeccionar probetas (como mínimo la cantidad mayor que el volumen de hormigón requiera), aplicando las

Normas IRAM 1541 y 1524.

En el caso de que las probetas deban conservarse en la obra después del desmolde, deberá disponerse de una pileta para

conservarlas en agua saturada de cal, completamente sumergidas, hasta el retiro para su ensayo.

ENSAYOS DE HORMIGÓN.

El Contratista efectuará a su cargo los ensayos de hormigón que la Inspección de Obra juzgue necesarios.

Los ensayos se realizarán en Laboratorio acreditado conforme a aceptación de la Inspección, correspondiendo al Contratista el

traslado de las muestras y el retiro de los informes. Copias de estos informes serán entregadas a la Inspección de Obra.

Se deberán considerar como mínimo dos probetas por mixer (6 a7 m³), dos probetas por etapa de hormigonado menor a 6 m³, una

probeta para volúmenes menores.se deberán realizar ensayos tempranos (a los 7 días)

2013.



De considerarlo necesario, la Inspección de obra podrá exigir la realización de pruebas de carga directa de la estructura, las cuales

estarán a cargo del Contratista.

Asentamiento y colocación del Hormigón.

El asentamiento del hormigón fresco será definido en todos los casos por la Repartición, según el lugar de colocación.

La Compactación se hará con vibradores de inmersión operados por obreros especializados. El empleo de vibradores de inmersión

será al sólo efecto de mejorar la compacidad, quedando expresamente prohibido utilizarlo para hacer deslizar el hormigón dentro de

los encofrados.

Dosificación.

Los estudios de dosificación se harán en laboratorios reconocidos y aceptados por la Inspección. Estos laboratorios emitirán un

certificado donde consten las dosificaciones y los resultados de los ensayos, y el mismo será entregado a la Inspección.

Terminación superficial de las losas.

La misma no deberá exceder la tolerancia establecida para la Clase A según el artículo 8.2.d) del Reglamento CIRSOC 201.

Cuando al realizar el desencofrado aparezcan defectos inadmisibles a juicio de la Inspección de Obra, será ésta quien decida cómo

se procederá para subsanar o rehacer la estructura.

Luego de completado el hormigonado de las losas, y en forma inmediata, éstas serán cubiertas con un film de polietileno, el que se

mantendrá el tiempo que indique la Inspección de Obra.

Cemento Portland.

Será Cemento Portland normal, según norma IRAM 1503. Se empleará únicamente cemento portland de calidad certificada y marca

aprobada por la inspección de obra.

Las diferentes clases de cemento que pueden usarse reunirán las condiciones especificadas en:

CIRSOC 201, Sección 6.2.

IRAM 50.000 y 50.001

El cemento a utilizar responderá a los requerimientos particulares del Informe de Investigación Geotécnica correspondiente al sitio de

la construcción. En ningún caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el

organismo competente.

Se utilizará en toda la obra una misma marca de cemento, de manera de mantener uniformidad de color en las estructuras.

Agregados.

Las características de los áridos empleados para la fabricación del hormigón deberán permitir alcanzar la adecuada resistencia y

durabilidad del mismo, así como las restantes exigencias que se requieran a éste. Los agregados serán limpios, constituidos por

partículas sólidas inertes provenientes de depósitos naturales de gravas y/o arenas o provenientes de la trituración de rocas de

cantera o rodados. Deberán cumplir lo especificado en el CIRSOC 201 Sección 6.3., así como los requerimientos especificados en

ASTM C-33. Salvo que se especifique lo contrario, los agregados serán de densidad normal.

La calidad y coloración de los agregados se mantendrán uniformes durante la totalidad de los trabajos.

En el caso que los agregados sean potencialmente reactivos con los álcalis del cemento, deberá usarse cemento especial con la

propiedad de ser Resistente a la Reacción Alcali-Agregado (RRAA) de acuerdo a la norma IRAM 50001.

Tendrán una curva granulométrica continua, comprendida dentro de los límites fijados en el punto 6.3.2 del reglamento CIRSOC 201 y

Anexos.

Dada su peligrosidad, sólo se permite el empleo de áridos con una proporción muy baja de sulfuros oxidables.

Se prohíbe el empleo de áridos que contenga o puedan contener materias orgánicas, piritas o cualquier otro tipo de sulfuros e

impurezas.

Los áridos no deben ser químicamente activos frente al cemento, ni deben descomponerse por los agentes exteriores a que estarán

sometidos en obra. Por tanto, no deben emplearse áridos tales como los procedentes de rocas blandas, friables, porosas, etc., ni los

que contengan nódulos de pirita, de yeso, compuestos ferrosos, etc.

Agregado fino (Arena).

El agregado fino cumplirá lo establecido en las Secciones 6.3.1.1. y 6.3.2.1.1. del CIRSOC 201.

Será de origen feldespático o cuarzoso, de grano grueso, mediano y fino con grano máximo de 5mm. No deberá contener salitre ni

otras sustancias nocivas.

Será limpia, sin impurezas de tierra; podrá contener arcilla pura hasta 5% en peso. En caso contrario será lavada con agua limpia. De

ser necesario y a pedido de la Inspección se procederá a hacer el análisis de la arena a ser empleada.

La granulometría promedio de las arenas a emplear deberá cumplir en las curvas y gráficos correspondientes que al efecto definan

las normas DIN y CIRSOC 201.

No se emplearán agregados finos que hayan estado en contacto con aguas que contengan sales solubles o que contengan restos de

cloruros o sulfatos.

El módulo de finura, calculado mediante Disposición CIRSOC 252, no será menor de 2,3 ni mayor de 3,1. Si este módulo varía de

más de 0,20 en más o en menos con respecto del material empleado para determinar la dosificación del hormigón, el agregado será

rechazado salvo que se ejecuten ajustes adecuados en la proporción de la mezcla.

Agregado grueso.

El agregado grueso cumplirá lo establecido en las Secciones 6.3.1.2. y 6.3.2.1.2. del CIRSOC 201.

Los agregados gruesos podrán ser de origen natural (canto rodado) o artificial (piedra partida) proveniente estas últimas de trituración

de rocas.

El agregado grueso deberá ser sano, libre de impurezas orgánicas, arcillas vegetales, etc. pudiéndose exigir análisis químico y físico

en caso de ser necesario.

El tamaño máximo del agregado grueso quedará limitado por el espesor de los distintos elementos que constituyen la estructura.

En todos los casos se deberá cumplir con lo establecido en el CIRSOC 201.

Para el caso de hormigones estructurales, la cantidad de sustancias deletéreas deberá mantenerse dentro de los límites expresados

en ASTM C33 Tabla 3 de acuerdo al tipo o ubicación de la construcción de hormigón y correspondiente a regiones con condiciones

climáticas leves. El tamaño máximo nominal del agregado grueso cumplirá lo especificado en la sección 6.6.3.6.1. del CIRSOC 201,

salvo indicación en contrario en los planos.

Las partículas que lo constituyen serán duras, limpias, resistentes, estables, libre de raíces y restos vegetales.

No se emplearán agregados gruesos extraídos de playas marítimas, que hayan estado en contacto con agua que contengan sales

solubles, o restos de cloruros y sulfatos.

Todo agregado grueso que contenga suelos, arcillas o materiales pulverulentos en exceso del límite establecido para los finos que

pasan el tamiz IRAM 75 micrones (por vía húmeda), será completa y uniformemente lavado antes de su empleo.

Agua.

2013.



El agua a emplear para amasado de los hormigones, así como la relación agua-cemento, deberán cumplir con lo establecido en el

Reglamento CIRSOC 201.

El agua deberá ser, limpia y exenta de toda impureza, como ser sales, ácidos y grasas. Cuando la Inspección lo considere necesario,

podrá exigir un análisis químico del agua en el laboratorio oficial.

El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormigón en obra, no debe contener ningún ingrediente perjudicial

en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormigón o a la protección de las armaduras frente a la corrosión. Las

sustancias en suspensión, disueltas o diluidas en el agua, no deberán influir por su cantidad y naturaleza sobre el proceso de

fraguado o de endurecimiento del cemento ni sobre la adherencia del ligante con los agregados a la armadura, ni favorecer acciones

corrosivas sobre el hormigón o la armadura.

Para las mezclas de hormigón, morteros y lechadas, se usará exclusivamente agua que cumpla lo especificado en la Sección 6.5. del

CIRSOC 201 y en la Norma IRAM 1601.

Aditivos para hormigones.

Se permitirá, con la autorización escrita de la Inspección, el empleo de sustancias químicas comerciales de reconocida calidad con el

objeto de conferirle al hormigón, propiedades acordes con las necesidades de la obra.

Deberán satisfacer las exigencias de la norma IRAM 1663, del CIRSOC 201 Sección 6.4. y de las normas ASTM C260 y ASTM C494.

Esta verificación de aptitud deberá realizarse sobre toda partida que ingrese a obra. Las dosis normales recomendadas por los

fabricantes serán ajustadas de acuerdo a las condiciones ambientales y características de los materiales componentes del hormigón

mediante ensayos. Durante la totalidad de los trabajos se emplearán los mismos aditivos, sin modificar su procedencia ni

características. En caso de resultar necesaria la realización de cambios, los mismos se realizarán bajo expresa aprobación de la

Inspección o quien este designe. Cuando se utilicen aditivos incorporados de aire, fluidificantes, plastificantes o aceleradores, la

dosificación del hormigón deberá formularse obligatoriamente mediante ensayos previos sobre probetas elaborados con material

obtenido de pastones de prueba en laboratorio.

En el caso de retardadores se requerirá la dosificación experimental con medición de tiempos de fraguado en hormigón según la

norma IRAM 1662.

Los aditivos serán dosificados por medio de un dosificador mecánico que sea capaz de medir con precisión la cantidad a adicionar. La

medición se ejecutará en peso, con un límite de tolerancia del 3% de su peso efectivo.

Como agente para la incorporación intencional de aire se empleará resina Vinsol o similar equivalente para producir una dispersión

uniforme de pequeñas burbujas.

Los aditivos deberán ingresar en el tambor de la hormigonera diluidos en el agua de mezclado y se cuidará de realizar un batido que

asegure la homogeneización de la mezcla.

Cuando en el mismo pastón deban emplearse dos o más aditivos, previamente será necesario demostrar experimentalmente que los

aditivos son compatibles y que al emplearlos conjuntamente no producirán inconvenientes en el hormigón. La medición de cada

aditivo debe hacerse separadamente y no deben ser mezclados ni antes de la introducción en la hormigonera ni en el tubo de

descarga del agua de mezclado.

En cuanto al almacenaje se realizará en recintos techados, cuidando de que se mantengan inalterados y libres de cualquier

contaminación.

Se prohíbe expresamente el uso de aditivos que contengan cloruros o cualquier otro elemento que pueda favorecer la corrosión de

armaduras en los hormigones armados o en los simples que puedan tener contacto con aquellos en presencia de humedad.

Acero para Armaduras.

Las barras a emplear serán de acero DN 420 y cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM-IAS U 500-117. Serán de sección

circular y sus extremidades serán dobladas en forma de gancho reglamentario. Deberán ser derechas, limpias, sin escama de

herrumbre, sin manchas aceitosas; no presentarán fisuras, grietas o rajaduras.

El hierro será homogéneo y deberá utilizarse en todas las aplicaciones, acero del Tipo III. En todos los casos la resistencia del acero

a utilizar deberá corresponderse con la que resulte de los cálculos y se indique en cada plano.

Cada partida de acero entregado en obra estará acompañada por el certificado de calidad o garantía emitido por la firma fabricante de

acuerdo con lo especificado en el Reglamento CIRSOC 201. Se utilizará acero tipo ADN 420/500.

Cuando la Inspección lo considere necesario, podrá exigir análisis químico y físico de muestras de barras.

Todos los cortes y doblado de barras serán efectuados en frío. Ninguna barra podrá ser doblada dos veces en la misma sección, y

todos los doblados se deberán efectuar alrededor de clavijas separadas de forma tal que permitan dar la forma exacta que se

indiquen en los planos de doblado.

Para brindar el recubrimiento necesario de las armaduras se utilizarán separadores formados por bloques de mortero de cemento

prefabricados con lazos de alambre de atar para su fijación a las barras de acero. Cuando existan dos capas horizontales de

armadura, la separación entre las mismas será asegurada colocando barras de diámetro mínimo 12 mm, en forma perpendicular a

cada capa. Estos sistemas podrán ser modificados solamente con expresa autorización de la Inspección de obra.

Tolerancias en las Dimensiones de barras.

El diámetro de las barras deberá estar de acuerdo con lo indicado en los planos y no podrá ser cambiado sin previa autorización

escrita de la Inspección y siempre que tal cambio no perjudique la resistencia de la estructura.

Respecto a las longitudes de cada pieza o posición según Planillas de Doblado, las tolerancias serán las siguientes:

Longitud de barras rectas: ± 2,0 cm

Longitud de barras dobladas:± 1,5 cm

Altura de estribos:± 1,0 cm

Alambre para ataduras de barras.

Para las ataduras se utilizará alambre negro recocido y todas ellas serán hechas con tres vueltas de este alambre para barras

mayores de 20 mm de diámetro y de dos vueltas para barras de diámetros menores.

Empalme de barras.

La unión de las barras se hará por medio de atadura o por medio de empalme de soldadura.

En el primer caso, las barras a unirse se superpondrán en un largo igual al que resulte de aplicar la norma Cirsoc 201, y en ningún

caso dicha superposición será inferior a 30 diámetros.

2013.



El empalme por soldadura deberá ejecutarse con todo esmero y, una vez enfriada la soldadura naturalmente al aire, se golpeará la

unión para cerciorarse de su robustez, sin que ella presente fisuras, o se doblará sobre un pivote de diámetro igual al doble del

diámetro de la barra.

Los empalmes de las barras deberán hacerse sobre los apoyos o en sus inmediatas cercanías, pero en lo posible deberán evitarse.

No se permitirá que en una misma viga o losa caigan dos empalmes de barras en la misma sección transversal, debiendo el

Constructor cuidar que éstos se hagan siempre escalonados. Al respecto se deberá respetar lo indicado en CIRSOC 201.

Los extremos de las barras de empalme que deban quedar algún tiempo expuestas a la intemperie, serán protegidos de la oxidación

con una lechada espesa (crema) de cemento puro.

ENCOFRADOS.

Desencofrante.

Todo el encofrado que corresponda a estructura a la vista deberá pintarse antes del llenado con dos manos de un desencofrante

apropiado, tipo Encofroil, Separoil, o similar, que evite la adherencia del hormigón al encofrado. El desencofrante deberá ser

debidamente aprobado por la Repartición.

Hormigón visto.

Se permitirá el reuso, siempre y cuando no hayan sufrido daños durante las tareas de desencofrado y manipuleo, que afecten la

calidad de terminación requerida. Se aceptarán solamente de fenólicos plastificado una cara.

Los pasadores estarán compuestos por caños de PVC perdidos, varillas roscadas de diámetro mínimo 1/2”, arandelas de goma,

arandelas de acero y tuercas. Se considerará la colocación de 4 pasadores por metro cuadrado. Se deberán tapar los huecos que se

originen en correspondencia con los mismos.

No se permitirán empalmes excesivos, solo se admitirá la mínima cantidad de juntas compatibles con los largos que existan en plaza.

El tipo de terminación exigido es el correspondiente al descripto en Norma CIRSOC 201, Cap. 12. “Terminación tipo T-3”, por lo que el

Contratista deberá arbitrar los medios necesarios para lograr tales fines.

Cuando al realizar el desencofrado aparezcan defectos inadmisibles a juicio de la Inspección de Obra, será ésta quien decida cómo

se procederá para subsanar o rehacer la estructura.

Recomendaciones especiales:

Deberá considerarse en este ítem los hormigones que deban quedar a la vista. Esto involucra la limpieza total de la superficie, el

retiro de los posibles pelos y el llenado de las oquedades con cemento. Gran parte de la estructura posee una terminación vista, por

tanto la Contratista deberá utilizar materiales apropiados, especial esmero y precisión en la realización de los encofrados, doblado y

colocación de las armaduras, así como el estricto respeto de medidas y dimensiones generales de los miembros estructurales y de

los recubrimientos.

Las partes de estructuras que quedan expuestas, según indican los planos, recibirán tratamiento posterior.

La circunstancia señalada del hormigón previsto para quedar “a la vista” requiere que el Contratista, como constructor de la

estructura, deba extremar las precauciones y cuidados para que los hormigones de la Obra, no sólo satisfagan la condición de

adecuada resistencia, sino que también ofrezcan las mejores posibilidades en cuanto a su apariencia.

Hormigón no visto.

Los encofrados deberán ser prolijamente construidos, bien ajustados y siguiendo estrictamente las medidas de los planos, de modo

que una vez desencofradas las obras, respondan en todas sus dimensiones a las del proyecto, salvo aquellas variantes que

expresamente autorice la Inspección de la obra. Quedará a criterio de la Inspección solicitar el cálculo de determinados tipos de

encofrados.

Los puntales serán metálicos telescópicos no admitiéndose la utilización de madera. Las tablas de encofrado se deberán apuntalar en

espaciamientos tales que se garantice la ausencia de una fatiga que implique peligros de deformación durante el fraguado del

hormigón.

Los moldes serán rígidos a fin de que no cedan al efectuarse la colocación del hormigón. Tendrán la resistencia suficiente para

contrarrestar los esfuerzos que deban de soportar durante la construcción.

Todos los moldes serán planos y armados perfectamente a nivel, bien alineados y sin partes alabeadas, desuniones o rajaduras.

Serán arriostrados con maderas transversales y puntales de acuerdo con las reglas del buen arte.

Las tablas que se empleen en la construcción de los moldes se untarán con sustancias que eviten la adherencia de aquél y sin afectar

su resistencia. El medio a emplear para este fin deberá ser aprobado previamente por la Inspección.

Las tablas se dispondrán convenientemente para evitar el escurrimiento del líquido del hormigón fuera del encofrado. El

espaciamiento entre tablas será tal que permita la hinchazón de la madera por acción de la humedad del hormigonado.

Los apuntalamientos y las ataduras en los moldes, se dispondrán de manera que puedan ser quitados sin ocasionar golpes y

vibraciones que perjudiquen a las estructuras.

Se cuidará especialmente la repartición de las cargas que transmiten los puntales al suelo. Debajo de ellos se colocarán tablones o

dos maderas anchas unidas en cruz. Los puntales de más de 3 metros de altura serán arriostrados para evitar su pandeo.

No se permitirá, bajo ningún concepto, romper las estructuras hormigonadas, para el paso de cañerías y/o servicios, debiendo

colocarse marcos de madera para dejar las aberturas estrictamente necesarias en las losas, vigas, etc. donde se realizarán los

agujeros para el paso de elementos y/o sistemas, se dejarán manchones de caños de hierro negro sin costura, debiendo en todos los

casos ser calculado de antemano el debilitamiento producido por los mismos, para establecer el refuerzo necesario. La Contratista

deberá proveer y colocar todos los tacos de madera embreada que sean necesarios para el anclaje de elementos.

Buñas.

Las buñas deberán tener las características que se indican en los planos y/o planilla de locales. Serán perfectamente rectas, con

cantos vivos. La superficie interior será perfectamente lisa, debiendo adoptarse todas las precauciones necesarias para que al

extraerse los moldes no se produzcan deterioros en los bordes. Al colocarse las armaduras se utilizarán separadores que garanticen

el adecuado recubrimiento en el fondo de las buñas.

Filos.

Salvo que la Inspección de Obra indique lo contrario, en todos los filos de las estructuras de hormigón armado se ejecutarán

chaflanes con cantos de 2 cm como máximo.

Colocación de las armaduras.

Los hierros que forman la armadura metálica, serán del diámetro y de la cantidad y doblado a calcular por la Contratista.

Las barras serán rectas y limpias, sin manchas de grasa o aceite y sin escamas de herrumbres. Si la Inspección lo considerara

conveniente, podrá exigir que los hierros, antes de ser usados, sean limpiados con cepillo de acero.

2013.



Todas las barras de resistencia deberán siempre llevar su gancho terminal reglamentario. Las armaduras se colocarán en los

encofrados asegurándolas convenientemente, para impedir cualquier desplazamiento de las mismas al introducir el hormigón, y serán

dispuestas de completo acuerdo con lo indicado en los planos de detalle. Al colocar las barras en los encofrados, se cuidará que cada

una de ellas ocupe el lugar justo que se le asigna en los planos, no permitiéndose que las barras se toquen unas con otras, debiendo

quedar entre ellas una separación de acuerdo a las normas.

El recubrimiento mínimo de la estructura terminada sobre las barras de la armadura (salvo indicación contraria), será de 2 cm

Toda pieza de madera o de metal incrustada en la masa del hormigón, no podrá modificar la distribución asignada a las barras de la

armadura.

Colocación del hormigón.

Antes de iniciarse el hormigonado, el Contratista dará aviso a la Inspección para que proceda a revisar los encofrados y las

armaduras, que estén de acuerdo a la ingeniería.

A su vez el Contratista deberá asegurarse de que los moldes (encofrados) estén perfectamente mojados y libre su interior de virutas,

recortes de madera u otras materias, como asimismo si las armaduras están correctamente ejecutadas y colocadas.

El empleo de vibradores para hormigón cumplirá las condiciones siguientes:

Vibradores de inmersión: La frecuencia de vibración será del orden de las 6000 rpm. El diámetro de la botella estará comprendido

entre 20 y 35 mm para densidades altas de armaduras y podrá ser de 50 a80 mm en los casos de cantidades de masa de hormigón

importantes.

Vibradores de molde: La frecuencia de vibración será del orden de 6000 mm. Se podrá utilizar solamente en encofrados de elementos

de hasta 20 cm de espesor o de separación de paredes del encofrado.

INSTALACIONES INCLUIDAS EN LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN.

Las tuberías incluidas en las estructuras de hormigón que sirvan para conducciones eléctricas o de fluidos, deberá cumplir en lo

referente a ubicación, secciones y materiales, lo expresamente indicado en el reglamento CIRSOC correspondiente. Para el paso de

las mismas se preverá en el hormigón caños correspondientes según especificaciones técnicas y planimetría.

Curado del hormigón.

Al término de la colocación de los hormigones se deberá efectuar un proceso de curado destinado a mantener la humedad interna en

grado tal que permita la adecuada hidratación del cemento.

Los sistemas a utilizar podrán ser:

Curado húmedo por medio de aspersión o rociado con agua.

Materiales absorbentes saturados en forma permanente, tales como aserrín, papel grueso, sacos de yute, que se colocarán

sobre la superficie del hormigón.

Compuestos sellantes a aplicar una vez que ha desaparecido la exudación de las superficies de hormigón a cubrir.

Mantos o láminas impermeables.

Utilización de aditivos aprobados de protección del Hormigón

Desencofrado.

Para comenzar el desarme del encofrado, se esperará que el hormigón se haya endurecido suficientemente y pueda resistir su peso

propio y el de la carga a que pueda estar sometido durante la construcción. Lo que se determinará por medios de ensayos de

laboratorio sobre probetas elaboradas in situ.

El comienzo del desencofrado y su ejecución paulatina, será dirigido por personal calificado y competente, debiéndose acatar las

indicaciones que la Inspección considere pertinentes.

Se deberán respetar rigurosamente los tiempos mínimos que establece el CIRSOC 201.

El encofrado y sus puntales serán quitados con toda precaución, sin darles golpes, ni producir trepidaciones.

Una vez sacado el encofrado, se procederá a limpiar las estructuras de las astillas de madera que quedaren incrustadas en la

superficie de las mismas.

Equipos.

Todos los elementos del equipo a emplear serán previamente aprobados por la Inspección en base a tramos de prueba. Debiéndose

conservar en condiciones satisfactorias hasta finalizar la obra.

Cuando durante la ejecución de los trabajos, se observen deficiencias o mal funcionamiento de los equipos utilizados, la Inspección

podrá ordenar su retiro y reemplazo.

El número de unidades del equipo será tal que permita ejecutar la obra dentro del plazo contractual y realizar los trabajos de

conservación. El Contratista no podrá proceder al retiro parcial o total del equipo mientras los trabajos están en ejecución, salvo que

la Inspección lo autorice expresamente.

INSPECCIÓN DE LOS TRABAJOS.

Inspección ante armadura expuesta y colado de hormigón.

El Contratista deberá comunicar con una anticipación mínima de 48 hs a la Inspección, la fecha en que se darán por concluidos los

trabajos de ejecución de armaduras y consecuentemente la estimada para el colado del hormigón.

Inspección final de las Armaduras.

Terminada la ejecución de las armaduras, el Contratista solicitará la aprobación de las mismas, por parte de la Inspección, para ello,

se procederá a una inspección final de las armaduras, que se realizará conjuntamente con la Inspección.

Efectuadas las modificaciones de las armaduras que ordene la Inspección, se expedirá el Certificado de Aprobación de las mismas.

No se podrá comenzar ningún hormigonado sin antes contar con dicha aprobación.

48 hs antes del hormigonado de cualquier estructura, la Contratista deberá solicitar por escrito la Inspección previa que autorice a

hormigonar la misma.

La Inspección de Obra hará por escrito en el “Cuaderno de Obra” las observaciones necesarias y en el caso de no tener que

formularlas extenderá el conforme correspondiente.

Queda terminantemente prohibido hormigonar cualquier parte de la estructura sin tener en el “Cuaderno de Obra” el conforme por

escrito de la Inspección de Obra; ésta a su solo juicio podrá ordenar demoler lo ejecutado sin su conforme.

Conservación y cuidado durante la obra.

El Contratista deberá proteger adecuadamente el hormigón ya ejecutado contra chorreaduras, salpicaduras, manchas y lesiones que

frecuentemente suelen sobrevenir en obras comunes, cuando no se tienen en vista precauciones especiales. Se concederá gran

importancia al cumplimiento estricto de las prescripciones contenidas en este párrafo. Los costos de reparación estarán a exclusivo

costo y cargo del Contratista.

2013.



Instalaciones incluidas en las estructuras de hormigón.

Las tuberías incluidas en las estructuras de hormigón que sirvan para conducciones eléctricas o de fluidos, deberá cumplir en lo

referente a ubicación, secciones y materiales, lo expresamente indicado en el reglamento CIRSOC correspondiente. Para el paso de

las mismas se preverá en el hormigón caños correspondientes según especificaciones técnicas y planimetría.

GENERALIDADES ESTRUCTURAS METALICA.

Se respetarán las Normas CIRSOC 301, 302, 303 y 304 para la construcción de las estructuras metálicas en sus diferentes etapas.

Se tendrá especial cuidado en la ejecución de las soldaduras, que deberán cumplir lo establecido en la Norma CIRSOC 304.

El acero estructural para perfiles laminados deberá ser F-24 Límite de Fluencia Mínimo fY = 2400 kg/cm² y para perfilería de chapa

plegada F-22 con Límite de Fluencia Mínimo fY = 2200 kg/cm².

Las uniones estructurales deberán ser matrizada en taller y abulonadas de acuerdo a los detalles de planimetría. Solo en los casos

donde esto no sea posible por cuestiones de transporte se podrán realizar las uniones en obra.

Sobre todas las estructuras metálicas se efectuará una completa extracción de escorias mediante picado, cepillado y arenado prolijo.

Se efectuará un desengrasado y desoxidado a fondo, cuando fuera necesario, mediante la aplicación de solventes o de otras técnicas

de reconocida eficacia. Antes de pintar se eliminarán los restos de polvillo, debiendo estar las piezas completamente secas.

Se darán dos manos de Esmalte Anticorrosivo Negro al Cromato de Zinc (NORMA IRAM Nº 1119) a satisfacción de la Inspección.

La terminación de las estructuras que quedarán a la vista se hará mediante dos manos de pintura de primera calidad del tipo sintético

color Blanco, a satisfacción de la Inspección. La cual se aplicará según las especificaciones del fabricante.

Se deberán tener en cuenta a realizarse en obra, todos los arreglos de pintura debido a los deterioros ocasionados por el montaje.

4.01 – ZAPATA CORRIDA - HORMIGÓN DE CASCOTES /H8.

Los muros nuevos que conforman el presente proyecto cimentarán sobre zapatas de Hormigón pobre calidad H-8, de 60cm Y 45cm de ancho según corresponda por 30cm de alto. Por sobre esta zapata, se ejecutará una viga de encadenado de Hormigón armado de 20cm x 20cm. 4.02 – ENCADENADO DE HORMIGON ARMADO H-21 Sobre zapata H° P°.

En coincidencia con las zapatas de hormigón pobre y por encima de ésta, se ejecutará una viga de encadenado de Hormigón armado

de 20cm x 20cm, la cual llevará 4 Fe Ø 10mm con estribos de Ø 6mm distanciados cada 20cm.

Dicho encadenado se vinculará a la cimentación de los muros existentes.

4.03 – BASES DE COLUMNAS H° A°/ H21

Serán bases aisladas, para columnas y escalera metálicas. La dimensión será la expresada en planimetría debiendo la contratista

ejecutar el cálculo de armadura, llevarán Acero ADN – 420 con una cuantía de 35 kg / m3 siendo la cota de fundación a -0,70m del

nivel del terreno natural.

4.04 – REFUERZOS VERICALES EN MAMPOSTERIA H° A° - H°/ H21

En el sector de Muro nuevo a construir en la Sala de Exposiciones (L-03) se dispondrá un refuerzo vertical de 0,15 x 0,15m de

hormigón H-21, su armadura estará compuesta por 4 (cuatro) hierros de Ø 10 mm. Este refuerzo deberá ser correctamente vinculado

a vigas de fundación y estructura de cubierta.

4.05 – VIGAS DE HORMIGON ARMADO / H-21

Las vigas de Hormigón armado a ejecutar en el perímetro de la Sala de Proyecciones y recibirá las cargas de la cúpula metálica y de

la losa que la circunda.

Dichas vigas serán en su totalidad invertidas, salvo indicación contraria especificada en planimetría. El fondo de losa y viga deberá

coincidir en todos los planos horizontales. En el lomo de las vigas se dispondrán insertos metálicos vinculados a la armadura principal

a los fines de anclar la cúpula metálica a posteriori.

Previo a su hormigonado y bajo supervisión de la inspección se deberán realizar todos los pases necesarios a fin de lograr el perfecto

escurrimiento de la losa. Los fondos de las vigas quedarán a la vista mediante encofrado de tableros fenólicos de 18mm con sus

caras plastificadas.

En la terraza se ejecutara una viga de borde que servirá para fijación de la baranda metálica y delimitar la terraza accesible y la no

accesible.

El hormigón a emplear será calidad H-21 y llevarán Acero ADN – 420 con una cuantía de 90 kg / m3.

4.06 – LOSAS MACIZAS H° A° / H-21

Las mismas tendrán una terminación a la vista. El encofrado se realizará con tableros fenólicos de 18mm con sus caras plastificadas.

La disposición de los mismos deberá ser consensuada con la Inspección de Obra con anterioridad al inicio de los trabajos. La

Contratista deberá prestar especial atención al macizo conformado en el área de ingreso.

El hormigón a emplear será calidad H-21 y llevarán Acero ADN – 420 con una cuantía de 130 kg / m3.

Nota: los tableros fenólicos, el sistema de apuntalamiento y demás instrumentos necesarios para el desarrollo de estas tareas serán

aportados por la Contratista.

4.07 – COLUMNAS METÁLICAS

Se ejecutarán columnas metálicas de acuerdo a lo indicado en planimetría, en el sector de Galería de Acceso y adintelamiento entre

Patio y Sala de Exposiciones, conformadas por 2 UPN N°16 soldados entre sí.

En el área de ampliación se ejecutaran columnas circulares. Tubo estructura diámetro 140mm y espesor sugerido por cálculo. Se

tendrá especial cuidado en el encuentro con base, a tal fin, se deberá ejecutar las vinculaciones detalladas en planimetría.

El acero a emplear será laminado y armado ASTM A36 36 ksi. La Contratista deberá presentar ante la inspección para su aprobación

el sistema de montaje a adoptar. Los detalles de vinculación y anclaje de la totalidad de los elementos metálicos entre si y de estos

con la estructura de hormigón, son los indicados en planimetría. Las dimensiones expresadas en el presente pliego son ilustrativas

siendo la Contratista la encargada de realizar sus propios cálculos.

4.08 – VIGAS METÁLICAS

Las vigas que conforman la estructura principal de la ampliación serán metálicas, sobre las cuales se ejecutaran las losas in situ del

nivel terraza. Se utilizarán perfiles tipo W 410x38.8. Las dimensiones expresadas en el presente pliego son ilustrativas siendo la

Contratista la encargada de realizar sus propios cálculos y en caso de variación de sección. Se respetara se la altura nominal

estipulada por pliego. El acero a emplear será laminado y armado ASTM A36.

Todos los elementos deberán ser desengrasados mediante aplicación de Fosfatizante para limpieza de la superficie. La terminación

de las estructuras que quedarán a la vista se hará mediante dos manos de pintura de primera calidad del tipo sintético color Blanco, a

2013.



satisfacción de la Inspección. La cual se aplicará según las especificaciones del fabricante. Se deberán tener en cuenta a realizarse

en obra, todos los arreglos de pintura debido a los deterioros ocasionados por el montaje.

La Contratista deberá presentar ante la inspección para su aprobación el sistema de montaje a adoptar, detalles de vinculación y

anclaje de la totalidad de los elementos metálicos entre sí y de estos con la estructura de hormigón.

4.09 – ESTRUCTURA METÁLICA DOMO GEODÉSICO.

La estructura metálica para la cúpula geodésica del Planetario estará materializada mediante el sistema de

construcción de mallas espaciales tipo “Fapym” o similar equivalente que consta de barras y nudos metálicos unidos entre sí

mediante tornillos. La Contratista deberá hacer la verificación estructural considerando en el análisis de carga las consideraciones que

brinde el fabricante de dicha pantalla.

La Contratista deberá presentar ante la inspección para su aprobación el sistema de montaje a adoptar. Los detalles

de vinculación y anclaje de la totalidad de los elementos metálicos entre sí y de estos con la estructura de hormigón, son los indicados

en planimetría. Las dimensiones expresadas en el presente pliego son ilustrativas siendo la Contratista la encargada de realizar sus

propios cálculos.

Los nudos del sistema estarán constituidos por esferas monopieza forjada/ fundida con un número de orificios concéntricos

roscados a izquierda en correspondencia con las barras que conectan y cuya geometría depende de la posición que la esfera ocupe en

el espacio; estando restringido el número de éstos únicamente por el ángulo mínimo que determina la interferencia entre dos barras

contiguas. Las barras serán de acero estructural. En los extremos de las mismas llevan soldados dos casquillos troncocónicos que

alojan tornillos diseñados especialmente. Estos tornillos presentan un doble cuerpo: uno roscado mayor derecho y a continuación uno

menor roscado izquierdo, que se rosca en la esfera. Por lo tanto los elementos los principales que componen la estructura geodésica

son: esfera, tornillo, casquillos, y tubo.

La terminación de los elementos será pintura a base de resinas epoxi o poliéster, aplicadas en polvo electrostáticamente y

polimerizadas en horno con depósito de capa sólida no menor a las 70 micras.

DETALLE NUDO

El rubro “Cubierta” comprende la provisión y colocación de la totalidad de los materiales requeridos para la construcción de la

cubierta esférica sobre la estructura geodésica metálica. Dicha cubierta estará resuelta por capas, de acuerdo a lo especificado en el

ítem 9.03 – TRATAMIENTO COMPLETO CUBIERTA GEODÉSICA.

4.10 – ESCALERA METÁLICA

La escalera será metálica, del tipo helicoidal, cubrirá desde planta baja a la terraza y tendrá un ancho de paso constante de 115cm.

A tal fin, la Contratista deberá realizar las mediciones necesarias a fin de ejecutar la correcta distribución de huellas ajustándola a los

niveles de piso terminado.

La estructura principal de la escalera y su sujeción a piso, será calculado por la empresa y presentados a la Inspección para su

aprobación (original y copia firmada por profesional habilitado y con la aprobación del colegio profesional pertinente).

La escalera tendrá una columna central metálica, tubo diámetro exterior 200 mm, al que se vinculará mediante soldadura los

escalones plegados de chapa antideslizante semillada esp. 4,8 mm. Según plano de detalle.

Como terminación se aplicaran dos manos de antióxido y dos manos de esmalte sintético satinado, color blanco, previo desengrase

de toda la superficie. Aplicación a soplete.

La columna central tendrá una tapa superior de chapa soldada y masillada.

Se deberá prever la fijación del parante vertical perfil ángulo de alas iguales 2 "x 3/16" de sujeción de la baranda, dicha baranda

estará soldado al escalón de chapa según se especifica en planimetría.

RUBRO 05: MAMPOSTERÍA Descripción:

Este ítem comprende la provisión materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria. Para la ejecución de las

mamposterías aquí especificadas. Se ajustará a lo prescripto en las E.T.G., a las indicaciones impartidas en los planos y detalles

correspondientes y a las presentes especificaciones, que en conjunto aseguren una correcta realización de los trabajos.

Generalidades: La mampostería se ejecutará sujeta a las siguientes exigencias:

- Se respetará en un todo la calidad de los materiales correspondientes.

- Los ladrillos se colocarán mojados.

- Sin golpearlos, se los hará resbalar sobre la mezcla, apretándolos de manera que ésta rebase las juntas.

- El espesor de los lechos de morteros no excederá de un centímetro y medio.

- Las hiladas de ladrillos se colocarán utilizando la plomada, el nivel, las reglas, etc., de modo que resulten horizontales, a plomo y

alineados, coincidiendo sus ejes con los indicados o resultante de los planos correspondiente.

- Las juntas verticales serán alternadas en dos hiladas sucesivas, consiguiendo una perfecta y uniforme trabazón en el muro.

2013.



- Los muros que se crucen y empalmen, serán trabados en todas las hiladas.

- Cuando el muro deba empalmarse a otros existentes, se practicará sobre éstos los huecos necesarios para conseguir una adecuada

trabazón entre ellos.

- En muros donde esté previsto bajadas embutidas, se dejará en el lugar indicado, el nicho correspondiente.

- Se ejecutarán todos los conductos indicados en planos, como así también todos aquellos necesarios por disposiciones reglamentarias

o para el correcto funcionamiento de las instalaciones. En cada caso la Inspección dará las instrucciones generales para su

construcción y/o terminación de revoques o revestimientos.

5.01 - MAMPOSTERÍA DE CIMIENTO LADRILLOS COMUNES.

Sobre las vigas de fundación se ejecutarán las hiladas necesarias de mampostería de ladrillo común para la ejecución de un cajón

hidrófugo compuesto con capas aisladoras verticales y horizontales. En este punto se tendrá especial atención a los niveles para la

ejecución de las capas aisladoras.

5.02 - MAMPOSTERÍA DE LADRILLOS COMUNES. esp= 30cm

En muros perimetrales de fachada, en el cegado de vanos existentes y en todos los indicados en planos, se ejecutará mampostería de

ladrillo común de 30cm de espesor. Se utilizarán ladrillos comunes de buena compacidad y dureza, color y tamaño uniforme. Se

asentarán en mezcla de albañilería.

Los dinteles serán del tipo armado (en junta de mortero de cemento-arena) con excepción de aquellos que, según planos adjuntos, se

determinen como de hormigón armado. Los trabajos se ejecutarán en un todo de acuerdo con los espesores que consignan los planos.

Los materiales que se empleen serán de formas regulares y pasta homogénea bien trabajada del tipo y clase que se señale en la

partida correspondiente del presupuesto y planos de obra. Comprende también todos los refuerzos cada seis hiladas (con hierros

nervados y juntas de cemento y arena).

Se deberán incluir en la mampostería los trabajos de detalles, insertos u otras previsiones, a los fines de obtener los mejores resultados

futuros fachadas, antepechos, molduras, buñas, carpinterías y/u otros que se indiquen en los planos.

5.03 - MAMPOSTERÍA DE LADRILLOS COMUNES. esp= 15cm (incluye enchapado y completamiento).

Se utilizarán ladrillos comunes de primera calidad, perfectamente cocidos, asentados en una mezcla de cemento de albañilería (tipo

Plasticor) y arena fina dosificados según indicaciones del fabricante. No se permitirá el uso de “cuarterones” o fracciones amorfas de

ladrillos.

Previo a la ejecución de muros de ladrillos que conformen un doble muro con el existente, se aplicarán dos manos de emulsión

asfáltica, de marca reconocida y primera calidad a la cara externa del muro existente.

Comprende también todos los refuerzos en hiladas necesarios (con hierros nervados y juntas de cemento y arena). Se vincularán con

hierros de 6mm de espesor cada 1metro de altura aproximadamente, la misma se realizará con mortero de cemento, una de las barras

se deforma para realizar el arriostre de los dos muros, con el objetivo de conformar una estructura monolítica.

Se contempla en este ítem el enchapado y completamiento de vanos y rehundidos en la mampostería existente de modo de lograr

superficies homogéneas, particularmente el completamiento del muro adyacente a la escalera a demoler, así como todas las diferencias

de plomos que no puedan ser subsanadas mediante revoque.

5.04 – MURO DOBLE: LADRILLOS COMUNES + CAMARA DE AIRE + LADRILLO HUECO 12cm.

Encima del cajón hidrófugo, se comienzan a levantar las hiladas de ladrillos comunes en 15cm de espesor en la parte exterior, y en

simultáneo, la parte interior inicia con muro de ladrillos huecos de 12cm, entre ambos muros se deja una cámara de aire de 5 cm que

hace aislación térmica.

Se realizarán hiladas armadas cada 1metro de altura aproximadamente, la misma se realizará con mortero de cemento y dos barras de

hierro de 8mm de diámetro, una de las barras se deforma para realizar el arriostre de los dos muros, con el objetivo de conformar una

estructura monolítica.

TABIQUES

Generalidades En los lugares que se indican en planos, y según las nominaciones, se ejecutarán tabiques no estructurales con soporte de perfiles de

chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente, ajustándose al sistema de montaje de construcción industrializada, según

normas. Las sujeciones, el modo de emplacado y demás elementos constitutivos serán determinados por las especificaciones que a

continuación se desarrollan:

Placas: se emplearán dos tipos:

Para tabiques se emplearán placas de roca de yeso de alta densidad de 1200mm x 2400mm x 12,5mm de espesor, compuesta por

núcleo de yeso aditivado, mezclado con fibra de vidrio y revestido con una lámina de papel de celulosa especial en ambas caras; tipo

KNAUF IMPAC o similar de calidad superior. Según normas IRAM 11.643 UNE EN 520.

Las placas expuestas a ambientes húmedos emplearán placas de roca de yeso de alta densidad de 1200mm x 2400mm x 12,5mm de

espesor, compuesta por núcleo de yeso con aditivos hidrorepelentes y revestido con una lámina de papel de celulosa especial en

ambas caras; tipo KNAUF PYRH o similar de calidad superior. Según normas IRAM 11643/44/45.

Elementos estructurales: los paneles están constituidos por perfiles de chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente según

Normas; en secciones y medidas comerciales: Montantes de 70mm x35mm x 30mm y Soleras de 70mmx 30mm. Unidos entre sí

forman los paneles estructurales divisorios del edificio.

Se colocarán con todos y cada uno de los elementos propios del sistema a emplear, respetando las especificaciones del fabricante.

Fijaciones: los perfiles se fijarán a losas, columnas, vigas de hormigón o mampostería mediante tornillos y tarugos tipo Fischer S-8

cada 40cm; entre sí por medio de tornillos para anclaje de concreto de 8mm de diámetro.

Las estructuras se fijarán en todos los vértices mediante tornillos tipo T1 con punta mecha, la colocación se realizará de manera prolija,

para evitar deformaciones y salientes en la placa de yeso.

Las placas se fijarán a la estructura mediante tornillos autorroscantes T2 punta aguja, se tendrá especial cuidado en la tarea de sujeción

ya que debe contar con la presión justa en la unión de la placa con el montante, dependiendo esto de posibles apariciones de

microfisuras en las uniones de las placas de yeso. La separación de tornillos es de 40cm como máximo en montantes y de 20cm en

uniones de placas. Se recomienda seguir las especificaciones técnicas y manuales de montaje propuestos por los fabricantes de

placas.

Elementos de Terminación:

2013.



Cantonera: guardacanto o esquinero de chapa galvanizada para protección de ángulos entre placas, serán de 31mm y de largos

comercial.

Ángulo de ajuste: Permite darle terminación a bordes de placas, son de chapa galvanizada de 12mm x 26mm.

Montaje:

Armado de la estructura: El trabajo deberá comenzar con el piso terminado y nivelado; una vez aprobado el replanteo por la

Inspección de Obra, se realizará una primera fijación provisoria a los efectos de proceder a una nueva verificación del replanteo y

alineamiento de la totalidad de tabiques; y una vez efectuada se procederá a la fijación definitiva.

Sobre las soleras se ensamblarán los montantes cada 40cm, tomando especial recaudo con respecto a su aplomado, la Contratista

estará obligada a evitar empalmes, sólo se admitirán aquellos que se realicen para cubrir alturas mayores a 2.60m. Los montantes se

empalmarán superponiéndose 20cm, girando 180° uno del otro., Las soleras inferiores serán colocadas sobre una banda de neoprene,

a los efectos de contrarrestar la acción corrosiva de los agentes químicos que se utilizarán en la limpieza y mejorar la acústica.

Conjuntamente con el armado de los bastidores se colocarán los marcos metálicos y tubos de refuerzo. La Inspección de Obra podrá

solicitar la incorporación de los perfiles de refuerzo que crea necesario, los que deberán ser colocados por la Contratista sin que ello

signifique un incremento del precio de la oferta.

Se colocarán los refuerzos horizontales necesarios para la fijación de diferentes equipamientos, y se reforzará la estructura de manera

adecuada en los casos donde se coloquen placas impregnadas que recibirán aplicación final de revestimientos.

Emplacado: cumplidas las tareas correspondientes al montaje de bastidores y terminadas las tareas complementarias

correspondientes al tendido de canalizaciones, si éstas fueran necesarias, se procederá al emplacado; tareas que se ejecutarán en

simultáneo con los revestimientos previstos en igual material.

Para el emplacado se considerará en general que deberá comenzar a 1cm del nivel de piso y quedará terminado con un mínimo de

20cm sobre el nivel del cielorraso salvo detalle o indicación expresa de la Inspección de Obra.

Las placas se deberán cortar de manera tal que entren fácilmente, sin forzar, en los lugares asignados.

La distancia de clavado a borde de paneles no será inferior a 15mm y la separación de clavos en el sentido horizontal no superará los

40cm de distancia entre montantes.

Para el forrado de bastidores las placas se colocarán en forma vertical trabándolas entre sí, se comienza con una placa entera y la

segunda columna una media placa, dejando en el borde inferior una separación de 10mm con respecto al nivel de piso terminado, para

evitar la penetración del agua por capilaridad.

Nunca se debe ubicar un borde de canto rebajado contra otro de canto vivo. Si se fijan dos placas a un mismo parante, los bordes

rebajados de las placas deben coincidir con el eje del montante. Nunca se debe hacer coincidir las juntas de las placas con las jambas y

dinteles de las aberturas, debiendo ser estos cortes en las placas, en forma de L.

Terminaciones: la unión entre placas se realizará con la masilla descripta por el fabricante, en la longitud total de las juntas cuidando

no dejar rebabas. Se aplicará sobre ellas cinta de papel de celulosa la que deberá ocultar las uniones, luego de dejar secar durante 24

(veinticuatro) horas, se terminará con una segunda capa de masilla, alisando con cuchilla de enduir para no dejar diferencias de nivel.

Finalmente se masillarán todas las depresiones originadas por los tornillos debiéndose dejar las superficies vistas del tabique

perfectamente lisas, con aspecto similar al de un enlucido de yeso continuo. En forma previa a lo antes indicado deberá realizarse un

repaso de todos los tornillos de fijación a fin de garantizar su hundimiento en el plano de la placa.

El tomado de junta entre bordes no rebajados deberán masillarse en un ancho mínimo de 40cm para garantizar que no se note la

superposición de material.

En los encuentros entrantes (pared-pared y pared-cielorraso) se procede a colocar ángulos de ajuste para evitar la union de diferentes

materiales, se recomienda seguir las especificaciones técnicas y manuales de montaje propuestos por los fabricantes de placas.

Aislación: Se colocará un fieltro de lana de vidrio revestido en una de sus caras con velo de vidrio reforzado de 100mm de espesor, el

material a emplear será incombustible y se colocará entre placas. El material propuesto es de fácil maniobrabilidad y rápida instalación

ya que el producto se comercializa cortado a los anchos típicos entre montantes. Al estar revestido con un velo de vidrio reforzado en

una de las caras, no es necesario elementos de sujeción ya que ocupa la distancia entre perfiles y los hilos de refuerzo impiden el

deslizamiento vertical. El producto a colocar es de alta absorción acústica dado su gran elasticidad, será tipo Acustiver R de Isover o

similar de calidad superior

5.05 – TABIQUE INTERIOR 10 cm – EMPLACADO AMBAS CARAS PLACA ESPECIAL TIPO “IMPACT”.

En donde se indique en planos se realizará un tabique interior emplacado en ambas caras con Placas de rocayeso tipo "Impact" de

Knauf e: 12,5mm. Aislamiento termoacústico, fieltro de lana de vidrio revestido en una de sus caras con velo de vidrio reforzado,

espesor 100mm, Tipo Acustiver R de ISOVER. Estructura de Acero Galvanizado Liviano de 70mm. Bastidor de soleras de 70mm y

montantes de 69 mm separados cada 40cm.

5.06 – TABIQUE INTERIOR 10 cm – EMPLACADO AMBAS CARAS PLACA RESISTENTE A LA HUMEDAD.

En donde se indique en planos se realizará un tabique interior emplacado en ambas caras con Placas de rocayeso resistente a la

humedad tipo "RH" de Durlock e: 12,5mm. Aislamiento termoacústico, fieltro de lana de vidrio revestido en una de sus caras con velo de

vidrio reforzado, espesor 100mm, Tipo Acustiver R de ISOVER. Estructura de Acero Galvanizado Liviano de 70mm. Bastidor de soleras

de 70mm y montantes de 69 mm separados cada 40cm.

5.07– TABIQUE INTERIOR 10 cm – EMPLACADO AMBAS CARAS / PLACA ESPECIAL TIPO “IMPACT + PLACA RESISTENTE HUMEDAD.

En donde se indique en planos se realizará un tabique interior emplacado en una de sus caras con Placas de rocayeso resistente a la

humedad tipo "RH" de Durlock e: 12,5mm.y otra cara emplacada con placas de rocayeso tipo "Impact" de Knauf e: 12,5mm. Aislamiento

termoacústico, fieltro de lana de vidrio revestido en una de sus caras con velo de vidrio reforzado, espesor 100mm, Tipo Acustiver R de

ISOVER. Estructura de Acero Galvanizado Liviano de 70mm. Bastidor de soleras de 70mm y montantes de 69 mm separados cada

40cm.

5.08 – TABIQUE INTERIOR ANCHO VARIABLE DOBLE ESTRUCTURA – EMPLACADO AMBAS CARAS / Tablero Fenólico 50mm y ENVARILLADO DE MADERA MACIZA DE CEDRO 1" x 1 1/2" + PLACA ESPECIAL TIPO “IMPACT terminación pintada

La envolvente de sala de proyecciones se construirá un tabique compuesto por una doble estructura de Acero Galvanizado Liviano de

70mm. Bastidor de soleras de 70mm y montantes de 69 mm separados cada 40cm. Emplacado Exterior: Tablero Fenólico 1,20x2,40

esp:5 mm. Envarillado de madera maciza de cedro de 1" x 1 1/2" separadas cada 1", clavadas y encoladas.

Emplacado Interior: cara emplacada con placas de rocayeso tipo "Impact" de Knauf e: 12,5mm

La Aislación termoacústico será de lana de vidrio revestido en una de sus caras con velo de vidrio reforzado, espesor 100mm, tipo

Acustiver R de ISOVER. A los fines de absorber las vibraciones se colocará en el encuentro de la estructura del tabique con el piso y

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con el techo y en el contacto con el cerramiento de madera, una banda acústica de 50mm tipo KNAUF o superior. Sera del tipo

autoadhesiva de espuma de polietileno, elástica y estanca.

A todos los elementos de madera que conforman este cerramiento se aplicaran 2 manos de impregnante ignifugo, especialmente

formulado para evitar la combustión y propagación de la llama. En maderas absorbentes o de alto espesor se recomienda aplicar con

pincel 2 manos de producto. Importante: El Ignifugo NO es compatible con lacas al agua, luego de su aplicación lije y aplique productos

en base solvente (Barnices, lacas poliuretánicas, lasures, etc.)

Terminación cara de madera: impregnante incoloro, satinado. Tres manos, aplicación a soplete.

Terminación placa de rocayeso: Latex Interior color a definir. Tres manos.

5.09 – TABIQUE INTEGRAL DIVISORIO DE SANITARIOS

Este punto comprende la provisión, montaje y colocación de tabiques para separación de sanitarios según se detalla en planimetría

adjunta.

La contratista deberá presentar a la Inspección para su aprobación, planos y detalles de lo tabiques, con las uniones respectivas de las

placas con los parantes, piso, puerta, etc. Deberá asegurar la estabilidad de los mismos, por lo cual, deberá realizar todos los refuerzos

que sean necesarios.

Las placas a utilizar para la conformación de la tabiquería/paneles serán de 25mm de espesor en terciado fenólico enchapadas en

laminado plástico de alta presión (color blanco) con cantoneras perimetrales en ABS. Las puertas serán de 25 mm de espesor idem

paneles, con tapacantos en ABS, llevará bisagras exteriores y cerrojo de aluminio tipo pivot de simple accionamiento o similar de

calidad superior.

La Sujeción inferior de los paneles a piso será mediante herraje de fijación-nivelación y revestimiento de acero inoxidable. De

considerarse necesario, la sujeción superior será consensuada por la Inspección.

Para la separación de cada uno de los artefactos sanitarios se utilizará la placa anteriormente descripta. Su sujeción a pared y a placa

de parante frontal se realizará mediante herraje de fundición de aluminio.

Para la separación de mingitorios se utilizará idéntica placa y su sujeción a muro será con fijación lateral a pared.

Los parantes tendrán una altura de 2,10 y las placas laterales y puertas serán de 1,90, ubicadas a 0,20m del nivel de piso terminado.

RUBRO 06: AISLACIONES Este ítem comprende la provisión materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria. Para la ejecución de

las mamposterías aquí especificadas. Se ajustará a lo prescripto en las E.T.G., a las indicaciones impartidas en los planos y detalles

correspondientes y a las presentes especificaciones, que en conjunto aseguren una correcta realización de los trabajos.

6.01 - CAPA AISLADORA HORIZONTAL

En todos los muros nuevos, según se indica en cortes, se extenderán dos capas aisladoras de cemento y arena 1:2 y de 2cm de

espesor, con hidrófugo inorgánico tipo Sika 1, y en la forma siguiente: una capa a nivel vereda y la otra a nivel piso, uniendo ambas

de ambos lados del muro mediante la capa aisladora vertical. Para los muros interiores, las dos capas se extenderán en hiladas

consecutivas y a nivel de los pisos.

Se colocará en la horizontal superior pintura asfáltica y sobre ésta polietileno de 100 micrones, el mismo tendrá continuidad con el

que se colocará bajo los contrapisos.

El precio por metro cuadrado comprende el material y la ejecución de ambas capas y terminación superficial de la última.

6.02 - CAPA AISLADORA VERTICAL

Se hará una doble capa aisladora vertical de 5mm. de espesor con el mismo dosaje que el caso anterior, en todos los muros

perimetrales, internos y de fachada uniendo las dos capas aisladoras horizontales extendidas a nivel vereda y a nivel piso. En

los locales de planta baja, en todo el perímetro del local y que comprenda bajo el contrapiso correspondiente hasta la segunda capa

aisladora horizontal. En los lugares donde quede vista a modo de zócalo se tendrá especial cuidado en terminación a plomo y

superficial.

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RUBRO 07: REVOQUES

GENERALIDADES

Las mezclas se batirán mecánicamente, dosificando sus proporciones en recipientes adecuados.

No se fabricará más mezcla de cal que la que se deba usar durante el día, ni más mezcla de cemento portland que la que vaya a

usarse dentro del medio jornal de su fabricación.

Toda mezcla de cal que hubiere secado o que no pudiere volver a ablandarse con las amasadoras sin añadir agua, serán

desechadas. Igualmente será desechada sin intentar ablandarla, toda mezcla de cemento portland que haya comenzado a fraguar.

Salvo los casos en que se especifiquen expresamente, los revoques tendrán un espesor mínimo de 1,5 cm en total. Los revoques no

deberán presentar superficies alabeadas, ni fuera de plomo, rebarbas u otros defectos cualesquiera. Tendrán aristas rectas.

Para cualquier tipo de revoque, el Contratista preparará las muestras que la Inspección de Obra requiera hasta lograr su aprobación.

Antes de comenzar el trabajo de revoques, se deberá verificar el perfecto aplomado de los marcos, el paralelismo de las mochetas o

aristas y la horizontalidad del cielorraso.

Se deberá ejecutar puntos y fajas aplomadas con una separación mínima de 1,50 m., el mortero será arrojado con fuerza sobre la

mampostería para que penetre en las juntas o intersticios de la misma.

La terminación del revoque se realizará mediante alisadores, logrando superficies sin depresiones ni alabeos, libre de manchas,

rugosidades, ondulaciones y otras fallas.

7.01 - INTERIOR GRUESO COMÚN y ENDUÍDO PLÁSTICO

En los muros de mampostería indicados en planimetría, en su cara interior, se realizará revoque grueso fratasado con mortero de

dosaje 1/4: 1:4 (cemento portland, cal, arena gruesa) no se admitirá en las mezclas el uso de arena volcánica. Este revoque resultará

perfectamente liso, sin alabeo ni distorsiones.

Previo a la ejecución del revoque se colocarán las fajas verticales de nivelación y aplomado respectivo, las cuales serán verificadas

por la Inspección de Obra antes de proceder a la ejecución del revoque del paramento. En todos los casos el espesor mínimo del

material será 0.015 m y se usara Cemento Portland Normal.

Luego de efectuar el fratasado, se pasará un fieltro ligeramente humedecido, de manera de obtener superficies completamente lisas.

Sobre revoque grueso y en todo sitio indicado en planimetría se aplicará enduido plástico a fin de obtener una superficie con las

terminaciones adecuadas para ser pintada.

La superficie a trabajar debe estar limpia, seca, libre de hongos, grasitud, polvo, óxido, alcalinidad y partes flojas de pintura previa. En

caso de manchas u hongos, se eliminarán por lavado con una parte de agua lavandina diluida con 10 partes de agua. Una vez

enjugado, se dejará secar para aplicar fijador al aguarrás; en superficies con absorción despareja se aplicará una mano previa de

Fijador al Agua y en superficies nuevas de revoque se aplicará una mano previa de fijador al aguarrás 2 en 1 (antisalitre). En todos los

casos en que se requiera la aplicación previa de un fijador o fondo, se deberá aplicar una mano posterior del mismo fijador o fondo

una vez lijada la superficie enduida.

El enduido plástico se aplicará en capas delgadas que no excederán 1 mm de espesor hasta obtener la superficie deseada. Se

utilizará espátula, goma de masillar o llana metálica. Para obtener una superficie perfectamente lisa, se deberá lijar con lija fina y

limpiar. El producto no debe diluirse, sólo si es muy necesario, se utilizará una mínima cantidad de agua para facilitar su aplicación.

El tiempo de secado entre capas, se estima de 3 a 4 horas, y el secado apto ara lijar son 8 horas (calculados con una temperatura de

25º C

7.02 - GRUESO BAJO REVESTIMIENTO

En local sanitario y en todo sitio descripto en planimetría o indicado por la Inspección, se ejecutará revoque grueso con una mezcla

de una (1) parte de cal y tres (3) partes de arena mediana, pudiendo reemplazarse la parte de cal, por cemento de albañilería (Hercal,

Plasticor, etc.). Se considera en este ítem los revoques gruesos necesarios a ejecutarse para recibir revestimiento.

7.03 - EXTERIOR IMPERMEABLE, GRUESO FRATASADO Y MATERIAL DE FRENTE PLASTICO

En las caras externa de los muros exteriores, cargas perimetrales y todo lo que se indique en obra y según planimetría se ejecutará

un revoque impermeable de espesor mínimo y constante de 1cm, de una parte de cemento y 3 partes de arena fina, amasado con

agua e hidrófugo en la proporción de 1 kg por cada 10 litros de agua. Sobre éste se ejecutará un revoque grueso fratasado para

recibir como terminación superficial un revoque fino plástico del tipo Romano Fino planchado color blanco de marca reconocida y

primera calidad. La superficie resultante será perfectamente alineada, con aristas vivas y rectilíneas, sin oquedades ni

imperfecciones.

7.04 – EXTERIOR. MATERIAL DE FRENTE PLASTICO S/ REVOQUE EXISTENTE.

En las caras externas de los muros exteriores existentes, como también los muros que den al patio, columnas existentes y cargas

perimetrales y todo lo que se indique en obra y según planimetría se ejecutará un revoque fino plástico del tipo Romano Fino

planchado color blanco de marca reconocida y primera calidad. Previamente se procederá a la limpieza del revoque, reparaciones

parciales que sean necesarias para lograr una base para lisa y sin oquedades ni imperfecciones. La superficie resultante será

perfectamente alineada, con aristas vivas y rectilíneas

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RUBRO 08: REVESTIMIENTOS Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria, para ejecutar los siguientes trabajos: 8.01 - CERÁMICO ESMALTADO 30cm x 30cm

En local destinado a sanitarios en todos los muros y tabiques , desde nivel de piso a hasta en nivel +2.80 y en donde indique la

planimetría adjunta, se revestirán los muros con cerámico rectificado esmaltado blanco satinado de 30x30cm de primera calidad. La

colocación será esmerada y efectuada por personal especializado, debiendo presentar, los revestimientos, superficies planas, parejas

y de tonalidad uniforme. En correspondencia con llaves de luz, tomas canilla, etc., los recortes deberán ser perfectos, no se admitirán

piezas rajadas ni deficientes, o defectos provocados por el corte.

Las superficies revestidas deberán resultar perfectamente planas y uniformes, guardando las alineaciones de las juntas; el corte será

ejecutado con toda limpieza y exactitud.

Se tomarán las precauciones necesarias para evitar que existan piezas que denoten defectos de colocación (por ejemplo: sonido

hueco, de alguna de ellas). Si se constatara tal anomalía, la Inspección podrá ordenar la demolición y nueva ejecución de las zonas

observadas, debiendo costear la Contratista el material y la mano de obra necesaria para la correcta ejecución.

No se admitirán llaves de paso, cuadros de duchas y broncería en general que no estén perfectamente aplomados respecto del

revestimiento terminado. El Contratista deberá verificar, previamente, la correcta colocación de dichos elementos.

La disposición de juntas y cortes deben ser sometidas a aprobación de la Inspección. La elección de los colores, diseños, etc., está,

en todas las circunstancias, a cargo de la Inspección, de acuerdo con lo indicado por pliego.

Los revestimientos adheridos se colocarán con los morteros que se especifican para cada una de ellos; serán de primera calidad,

marcas reconocidas tipo Klaucol o equivalente calidad y su aplicación se realizará en un todo de acuerdo con las especificaciones del

fabricante.

Se colocarán piezas de una misma partida, mezcladas en no menos de 4 (cuatro) cajas, intercalando el retiro de cada una de el las

para su colocación.

Serán colocados a junta recta y cerrada, observándose una perfecta alineación y coincidencia entre ellas, serán debidamente

limpiadas y escarificadas tomadas con pastina color a definir por la Inspección.

Las superficies de terminación deberán quedar uniformes, lisas, sin ondulaciones, aplomadas, con juntas alineadas, horizontales y

coincidentes en los quiebres del muro.

De producirse cortes a 90º en los paramentos o muros, los mismos deberán ser “ingletados” con el ángulo correspondiente, para

lograr una continuidad perfecta del material.

De existir uniones entre estos elementos las mismas serán perfectamente unidas, y no se aceptarán cortes que no tengan una

longitud mayor a 0,1m. Estos cortes se podrán colocar donde lo dictamine la Inspección, prefiriendo unidades enteras de fábrica.

RUBRO 09: CUBIERTA 9.01 - TRATAMIENTO COMPLETO SOBRE LOSA PLANA TRANSITABLE.

En el sector transitable, Sobre la losa resistente se deberá realizar un barrido de cemento. Sobre éstas, se colocará membrana asfáltica

de 4 mm sin aluminio de marca reconocida y primera calidad, previa imprimación con emulsión asfáltica. La misma deberá entrar en la

boca del embudo de descarga pluvial. Por encima se colocará la aislación térmica de poliestireno expandido de alta densidad de 25mm

de espesor.

Las pendientes se harán con hormigón de alivianado (1:4:8) con un mínimo de 6cm de espesor en las zonas de embudos. Las

pendientes serán del 2% mínimo. Sobre el contrapiso de pendiente se ejecutará carpeta hidrófuga construida por mortero de cemento,

de espesor mínimo de 2,5cm (1:3 + hidrófugo al 10%). Por último, se colocará membrana geotextil 4mm, previa imprimación con

emulsión asfáltica (tanto la membrana como el geotextil deberán levantarse al menos 15cm por la cara interna de las cargas). La

terminación final se dará mediante aplicación de membrana líquida impermeabilizante de alta consistencia, a razón de 1 Kg/m2

formulado en base de copolímeros acrílicos en dispersión acuosa, con fibras incorporadas que al secar forman una membrana

protectora impermeable de gran adherencia, elasticidad y resistencia mecánica. Se aplicará en toda la superficie y en una franja de

15cm en los paramentos verticales y todo elemento que aparezca en cubierta (conductos de ventilación, gárgolas y desagües, etc). Se

deberán colocar vendas – velos de fibras sintéticas en las uniones de la mampostería con la cubierta.

La impermeabilización de la cubierta será verificará mediante prueba hidráulica por inundación durante 24 horas.

Terminación: se ejecutará sobre la misma un piso de losetas de cemento de 40x60 suspendido a una distancia de 12cm de la cubierta

a fin de ejecutar la cubierta ventilada.

La Contratista proveerá y colocará baldosas de cemento 40x60x3.6cm de 1º calidad que serán presentadas a manera de muestras,

con 15 días de anticipación a la Inspección de Obra para su aprobación, serán de marca reconocida en el medio.

Las mismas se colocarán simplemente apoyadas con una separación entre losetas de 1 cm en ambos sentidos sobre patas plásticas

según sistema tipo Plot zoom o similar de calidad superior. En todo el perímetro llevará una junta de dilatación de 2 cm del encuentro

del piso con los paramentos perimetrales o mojinetes.

9.02 - TRATAMIENTO COMPLETO SOBRE LOSA PLANA NO TRANSITABLE.

En el sector por fuera de las barandas de terraza, Sobre la losa resistente se deberá realizar un barrido de cemento. Sobre éstas, se

colocará membrana asfáltica de 4 mm sin aluminio de marca reconocida y primera calidad, previa imprimación con emulsión asfáltica.

La misma deberá entrar en la boca del embudo de descarga pluvial. Por encima se colocará la aislación térmica de poliestireno

expandido de alta densidad de 25mm de espesor.

Las pendientes se harán con hormigón de alivianado (1:4:8) con un mínimo de 6cm de espesor en las zonas de embudos. Las

pendientes serán del 2% mínimo. Sobre el contrapiso de pendiente se ejecutará carpeta hidrófuga construida por mortero de cemento,

de espesor mínimo de 2,5cm (1:3 + hidrófugo al 10%). Por último, se colocará membrana geotextil 4mm, previa imprimación con

emulsión asfáltica (tanto la membrana como el geotextil deberán levantarse al menos 15cm por la cara interna de las cargas). La

terminación final se dará mediante aplicación de membrana líquida impermeabilizante de alta consistencia, a razón de 1 Kg/m2

formulado en base de copolímeros acrílicos en dispersión acuosa, con fibras incorporadas que al secar forman una membrana

protectora impermeable de gran adherencia, elasticidad y resistencia mecánica. Se aplicará en toda la superficie y en una franja de

15cm en los paramentos verticales y todo elemento que aparezca en cubierta (conductos de ventilación, gárgolas y desagües, etc). Se

deberán colocar vendas – velos de fibras sintéticas en las uniones de la mampostería con la cubierta.

La impermeabilización de la cubierta será verificará mediante prueba hidráulica por inundación durante 24 horas.

2013.



Terminación: Como protección se colocara una capa de piedra. Será canto rodado (relación 1-3) y tendrá un espesor mínimo de

50mm y máximo 75mm. Deberá estar libre de impurezas orgánicas, arcillas vegetales, etc. pudiéndose exigir análisis químico y físico en

caso de ser necesario.

9.03 – TRATAMIENTO COMPLETO CUBIERTA GEODÉSICA.

Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, equipos, insumos y mano de obra necesaria para la el

tratamiento completo de la cúpula. Deberá ejecutarse la totalidad de las terminaciones detalladas, como así también aquellos

elementos resistentes que no estando taxativamente individualizados, resulten imprescindibles para el correcto funcionamiento

individual y de conjunto de las piezas portantes de elemento, de acuerdo a sus fines, y con el grado de seguridad que las normativas

vigentes exigen.

La cubierta de la estructura geodésica corresponde al espacio de la sala semiesférica del planetario.

Los elementos que constituirán la cubierta son los siguientes:

Placas de roca de yeso; espesor 12,5mm, montadas sobre estructura geodésica tubular metálica. Las placas de yeso se

montarán alternadas, con tornillos de fijación a la estructura, separados 20 cm. y en ningún caso a menos de 15 mm. de los bordes del

tablero. Serán del Tipo PARKER, autorroscantes y las juntas se tomarán con cintas de celulosa de 5 cm. de ancho, con colocación

previa de masilla especial, para cubrir la depresión lateral de las placas y la producida por la colocación de tornillos y la propia junta.

Barrera acústica: Será constituida por membrana aislante acústica de vinilo de alta densidad Tipo FONAC barrier o similar

equivalente, de 3mm de espesor, densidad 5kg/m2, auto extinguible, color negro, sobre entramado de alambre galvanizado 25x25.

Aislante térmico: aislación de lana de vidrio en rollo, espesor 50 mm. con doble papel Kraft, tipo “fieltro FL” de acustilever o

similar equivalente.

Aislante hidrófugo: membranas tensionadas, con refuerzos textiles sintéticos.

Cubierta exterior: paneles de aluminio compuesto, de 4 mm de esp.; con soportes regulables de alineación y aplome.

9.04 – ZINGUERIA, CUPERTINAS

Las cenefas y cupertinas de cierre estarán conformadas por un plegado de chapa de acero Zincalum nº 22. Los desarrollos de los

elementos son los que constan en planos. Las líneas resultantes deberán ser perfectamente rectas. No se admitirán hundimientos,

líneas fuera de plomo y luces en empalmes, el desarrollo de las mismas no deberá ser menor a 3 metros.

RUBRO 10: CONTRAPISOS 10.01 - RELLENO DE DENSIDAD CONTROLADA. RDC 150 kg/m3.

Este ítem comprende la provisión de todo el equipamiento, elementos, materiales, herramientas, maquinarias y mano de obra

necesaria para realizar la ejecución de contrapisos en la totalidad de la superficie requerida interior (Sala de Exposiciones, Sala de

Proyecciones y Área Sanitaria y Deposito), todo sector que reciba como terminación piso Hormigón armado alisado .En los pisos

exteriores de la plaza de acceso, y todo sector que reciba como terminación piso articulado de bloques de hormigón y en todo sector

que a criterio de la Inspección de obra sea necesario intervenir, de acuerdo al siguiente detalle:

Ejecución de contrapiso, admitiéndose un mínimo de 10 cm., utilizando mortero autonivelantes RDC con 150 kg. de contenido de

cemento por m3 como mínimo.

Los niveles adoptados para el contrapiso deberán ser determinados teniendo en cuenta la cota de nivel final en relación al piso a

colocar. La pendiente será entre 1,50% y 2,00% salvo indicación en contrario de la Inspección de Obra.

Juntas de dilatación, contracción o ejecución serán determinadas por la Inspección de Obra y materializadas con poliestireno

expandido de alta densidad de 10 mm. de espesor.

Al inicio de las obras, la Contratista deberá presentar la dosificación a utilizar, para lo cual tendrá en cuenta las siguientes

características.

Cantidad mínima de cemento Pórtland de bajo calor de hidratación: 150 kg/m3. No se permitirá el empleo de cemento Pórtland de alta

resistencia inicial.

Módulo de fineza del árido fino: mayor de 2,2.

Densidad aparente del mortero en estado fresco: entre 1550 y 1650 kg/m3.

Resistencia de la composición: mayor a 25 kg/cm2 a los 7 días de edad.

La curva granulométrica del agregado no debe presentar flexiones bruscas y debe resultar paralelas a las curvas clásicas de filler.

La fórmula a presentar por la Contratista deberá además consignar:

Técnica de dosificación.

Marca y origen del cemento Portland.

Granulometría del agregado (IRAM 1505) y su módulo de fineza. Se deberán contemplar los tamices 2”1/2, 2”, 1”1/2, 1”, 3/4”, 1/2”,

3/8”, Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.

Peso específico y absorción del agregado (IRAM 1533 e IRAM 1520).

Factor cemento, proporción de los agregados, relación agua – cemento, asentamiento.

Resistencia lograda a los 7, 14, y 28 días de edad: resistencia a la compresión (IRAM 1546).

Será obligatorio el empleo de por lo menos un aditivo incorporador de aire y reductor del agua de amasado, Se deberá incorporar su

proporción, técnica de empleo y antecedente de su utilización en obras públicas. El contenido total de aire será entre un 20% y 30%

(IRAM 1602 o IRAM 15962).

Juntamente con la fórmula de obra, el contratista deberá presentar muestra de los materiales. Tales muestras adquirirán el carácter

de muertas de materiales de referencia.

Para el control de la fluidez del mortero se procederá a efectuar una prueba de derrame, consistente en colocar sobre una placa

metálica limpia y seca, un trozo de caño plástico de 100 mm de diámetro interior y 200 mm de altura. Sosteniendo con firmeza el caño

contra la placa se rellena el mismo hasta el ras, sin compactar. Inmediatamente se levanta el caño con lo que produce el derrame del

mortero. Éste debe ser de forma circular y de diámetro entre 20 y 22cm. Diámetros mayores asociados con segregación de agua

indican un exceso de ésta, lo cual deber ser corregido con la incorporación de cemento.

Cuando el RDC se utilice para materializar contrapisos, se deberá cuidar especialmente la compactación y/o tareas adicionales,

basado en la observación visual y directa de la materialidad y/o condiciones existentes.

Se apisonará y nivelará prolijamente la tierra previamente humedecida, antes de colocar el contrapiso. Si se encontraran lugares que

requieran trabajos especiales, la Inspección de obra dará las instrucciones para su realización, sin generar esto pago adicional ni

reclamo alguno.

2013.



Todas las juntas, tanto sean de dilatación, contracción o construcción serán determinadas por la Inspección de Obra y materializadas

con poliestireno expandido de alta densidad de 10mm de espesor, posteriormente limpiadas y tomadas con sellador para juntas. Se

deberá cepillar la superficie de la junta a tratar eliminando todo vestigio de suciedad (polvo, material descascarado, verdín, moho,

hongos y/o grasitud) dejándola seca y firme. Si la superficie no es firme y se desgrana, debe aplicarse previamente sellador diluido

mediante pincel, a modo de imprimación y dejar secar.

Todos los contrapisos se ejecutaran sobre film de polietileno de 200 micrones

RUBRO 11: PISOS Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria, para ejecutar los

siguientes trabajos:

11.01 - PISO HORMIGÓN ARMADO TERMINACIÓN CEMENTO ALISADO FERROCEMENTADO LLANEADO MECANICAMENTE.

Sobre el piso de planta baja, y según se indica en planimetría, se ejecutará un hormigón elaborado armado de 10 cm de espesor

sobre contrapiso de RDC. La terminación será de cemento ferrocementado llaneado mecánicamente.

Toda la superficie a la que se aplicará este piso, debe ser uniforme y homogénea en toda su extensión y estar bien nivelada. Se

preverán los cruces de cañerías o conductos de las instalaciones.

Se procederá a la colocación de la malla de hierro electrosoldada Q92 de 15x15 Ø 6 con sus respectivos separadores, ubicada a una

altura igual a la mitad del espesor total del piso. El volcado de hormigón elaborado se realizará con mixer. Se utilizará un hormigón de

calidad H 30. A medida que se vaya llenando y nivelando la superficie con reglas, se procederá al vibrado del hormigón con un

elemento de vaina o regla vibradora.

Luego del fraguado del hormigón y cuando éste se encuentre en un estado “fresco” el cual permite que se lo pise pero sin dañarlo, se

comienza con el proceso de terminación. La superficie será tratada con endurecedor no metálico color natural a razón de 2 kg/m² con

el agregado de cemento en la misma proporción, luego la superficie será alisada con allanadoras mecánicas en sucesivas pasadas

hasta lograr una textura lisa y brillante.

La terminación del mismo, luego de haber finalizado el correcto proceso de secado, se realizará con dos manos de sellador siliconado

del tipo Sikafloor® ó similar, para mejorar su acabado y aspecto finales.

Juntas de dilatación: dentro de las 48 horas, se procederá al aserrado de juntas con disco diamantado, que serán de 3cm de

profundidad y 0.5cm de ancho. Se dispondrán juntas previendo superficies no mayores de 25 metros cuadrados, determinando la

ubicación de las mismas según planimetrías, y/o especificadas por la Inspección de Obra.

En los 15 días subsiguientes se llevará a cabo el llenado de las mismas con sellador Plasto-elástico a base de bitumen-caucho tipo

Sika Igas-Mastic ó similar.

Se procurará realizar el hormigonado en etapa avanzada de obra, de modo de evitar que el mismo sea alterado por el uso de la obra

en su proceso de curado; de lo contrario, deberá preverse el uso de curadores específicos para acelerar el proceso y mejorar su

condición superficial.

11.02 / 11.03 - PAVIMENTO LADRILLOS RECTANGULARES PRENSADOS. 25cm x 6cm x 7cm.

En los sectores exteriores de Acceso y Patio, según planimetría adjunta, se ejecutará un pavimento de ladrillos rectangulares

prensados tipo SILMA o calidad superior, cuyas dimensiones serán de 25cm x 6cm x 7cm, color Gris claro.

Se colocaran en forma paralela y radial según se especifica en plano adjunto y en un todo de acuerdo a especificaciones técnicas del

fabricante del producto.

De ser necesario, los ladrillos que deban ser cortados, se utilizara disco diamantado a fin de lograr la adecuada terminación. Las

dimensiones son las establecidas en planimetría y la pendiente transversal responderá del 2% al 5% con el fin de lograr el

escurrimiento de las aguas superficiales hacia el desagüe central en el caso del Patio y hacia los bordes en el caso del Acceso.

Primeramente, se ejecutará un contrapiso, admitiéndose un mínimo de 8 cm., utilizando mortero autonivelantes RDC con 150 kg. de

contenido de cemento por m3 como mínimo. Los niveles adoptados para el contrapiso deberán ser determinados teniendo en cuenta

la cota de nivel final en relación al piso a colocar. Las juntas de dilatación, contracción o ejecución serán determinadas por la

Inspección de Obra y materializadas con poliestireno expandido de alta densidad de 10 mm. de espesor, posteriormente limpiadas y

tomadas con sellador para juntas.

El piso de ladrillos prensados se colocarán sobre contrapiso asentándolos a "cabo martillo", sobre mezcla (¼ cemento, 1 cal

hidratada, 3 arena). Posteriormente con mortero SILMA o calidad superior se hace el tomado de juntas para homogeneizar el color

de la junta y el ladrillo.

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Terminación: La terminación se realizará con dos manos de sellador siliconado del tipo Sikafloor®-ColorSeal ó similar, para mejorar

su acabado y aspecto finales.

Características técnicas: Es un piso gris color claro, de gran dureza y muy baja porosidad y permeabilidad, que le confieren muy

buena resistencia al ataque de ácidos y al desgaste. Se recomiendan para pisos de alto tránsito.

El proceso de fabricación deberá asegurar el paralelismo entre sus caras y por consiguiente la mayor facilidad de colocación, además

determina la homogeneidad en el espesor de la junta que puede tener un espesor mínimo a elección del constructor.

Resistencia a la compresión: > 40 Kg/cm2

Porosidad aparente aprox: > 25%

Peso Específico:1.3 – 1.7 gr/cm3

Peso seco del ladrillo aprox: De 250x120x70mm..3,3 – 3,9 Kg(peso del ladrillo seco)

Conductividad térmica aprox.(W/°K.m): 0,8 – 0,9

11.04 – ALFOMBRA PARA ALTO TRÁNSITO.

Se colocará Alfombra para alto tránsito de fibra de polipropileno de alta densidad del tipo Boucle, en la sala de Proyecciones

con las siguientes especificaciones:

-Tipo: Boucle Graphics -Sistema de Tejido Tufting -Material Polipropileno (Olefin) -Teñido: Solution Dye -Puntadas 38: P/10cm -Altura de pelo: 5,5 mm. -Altura total: 7,5 mm. -Peso Hilado Total 690 G/m2 (20 Oz/y2) -Peso Hilado Superficie 500 G/m2 -Peso Total Alfombra: 2400 G/m2 -Numero De Nudos: 146,150 /m2 -Densidad 0.12 G/cm3 -Base Primaria Rafia De Polipropileno -Base Secundaria Action Back -Mat De Impregnación: Latex -Ancho 3,66 m -Aplicación: Comercial -Antiestático: Permanente

Para la aplicación de la alfombra se deberán respetar los tiempos de curado y secado del piso de alisado de cemento y la

base de nivelación (de ser necesaria). El tiempo de curado será de 28 días (tiempo estimado para terminar el concreto su reacción

química) siendo el tiempo de secado el periodo necesario hasta disminuir las emanaciones de vapor de agua de forma tal que la

posterior adhesión del piso no sufra ningún daño. Este tiempo dependerá de distintos factores como ser: temperatura ambiente,

humedad relativa.

Antes de su colocación se deberá verificar el grado de humedad existente. Para tal fin se procederá a colocar una muestra de

alfombra sobre la superficie a chequear, colocando sobre la misma un peso de aproximadamente 10 Kg. Transcurridas las 72 horas se

observará la base de la placa que estuvo en contacto con la losa y si la misma no presenta signos de humedad el piso esta desde este

punto de vista apto para su instalación. Otro método a emplear es el de colocar sobre la carpeta una lámina de polietileno de 100 cm x

100 cm y sellar sus bordes a la carpeta ya sea con adhesivo o con cinta de enmascarar. Al cabo de 72 hs, si el piso esta húmedo se

formarán gotas entre la carpeta y la lámina. En este caso la instalación no debe efectuarse.

Solución de aristas: Todos los pisos están terminados con hormigón alisado. El contratista deberá revisar los bordes pues será su

responsabilidad garantizar el buen encuentro entre planos de alfombra, tanto como posibilidad de deterioro en encuentros con

aristas.- • No se admitirán diferencias en el tejido; fallas en el mismo o costuras desparejas o desprolijas.

Los encuentros de planos horizontales con planos verticales. En cuanto al encuentro entre marcos u otro tipo de puertas, se resolverá

con perfiles especiales de terminación provistos por el Contratista y que acepte la Dirección de Obra previamente.

Condiciones de calidad: Las especificaciones pueden no abarcar en algún caso la totalidad de los requerimientos de calidad de los

elementos a proveer. Esto no eximirá al Contratista de entregar el material de calidad necesaria a su fin y de primera calidad en

cuanto a elección del pegamento para su colocación. Las especificaciones deben entenderse como orientación de calidad y diseño y

modelo, no será aceptado ninguna propuesta que desconozca este indicador referencial o sea de inferiores características. Se aclara

que la referencia “orientación de marca”, medidas, materiales, accesorios, etc. deben ser tomadas como referencia indicativa mínima

de calidades y diseños; pero no implicando las bases especificadas, la obligación del oferente de acompañar algún producto

específico.-

Al terminar su trabajo, se deberá realizará una limpieza completa para que la D. de Obra aprecie los trabajos terminados. Se hará

responsable de cualquier deterioro producido sobre los equipos, mecanismos, artefactos, etc. instalados.

Bajo alfombra: Se proveerá alfombra como se detalla, y bajo alfombra tipo Espuma Isolant bicolor de 6 mm de espesor con

retardante de llamas con aislación acústica a ruidos de impacto. Función: Base niveladora y amortiguante para alfombras. Aislante

acústico e impermeable al agua y al vapor. Características: Estructura de celda cerrada, resiliencia de 80% mínimo, reducción de

ruidos 21dB, conductividad térmica 0.040W/mºC, e impermeable.

Catálogos y Muestras: Será obligatorio la presentación de catálogo provisto por fábrica, tanto de las alfombras, elementos de

terminacion, etc., También muestras de burletería para solución de cantos, perfilaría específica para solución de encuentro con otro

piso y con muro perimetral.

En las especificaciones de calidad de las alfombras que se coticen, deberán obligatoriamente constar las características ignífugas,

debidamente certificadas por el fabricante. Se aclara que si alguno de los tipo de alfombras especificadas en este PETP, por error, no

fueran ignífugas, deberán ser reemplazadas por el Oferente por el tipo/marca de alfombra que sí garantice este requerimiento con la

previa aceptación y aprobación de la Dirección de Obra.

El Color a utilizar será Gris, quedando a elección de la “Dirección de Obra”, la cual solicitará muestras de las mismas en calidad y

cantidad a su entera satisfacción.

11.05 - MOSAICO GRANÍTICO 30cm x 30cm PULIDO EN OBRA.

En la ampliación realizada en la Sala de exposiciones existente (L.03), según lo especificado en planimetría, se colocarán pisos de

mosaicos graníticos de 30x30cm, de similares características al piso existente de manera tal de lograr una superficie homogénea en

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todo el local, tipo Blanglino o equivalente de calidad superior. Los mismos se colocarán sobre contrapiso asentándolos a "cabo martillo",

sobre mezcla (¼ cemento, 1 cal hidratada, 3 arena).

Los mosaicos graníticos se tratarán con lechada de cemento puro diluido en agua, aplicado en el anverso (pastinado). Inmediatamente

de colocados, se extenderá, previa limpieza y mojado, un mortero líquido de iguales características que el material componente de la

capa superior del mosaico.

Completada la colocación de cada local o zona, se dejará transcurrir por lo menos dos semanas, procediéndose, luego al

desempastinado con máquina, empleando primero carborundo de grano grueso y después de grano fino en sucesivas pasadas,

procediéndose a continuación a un lavado prolijo con agua. Cumplida tales operaciones, los solados deberán presentar una superficie

bien pareja, sin resalto alguno y perfecto pulimento.

En una segunda etapa, se procederá a un nuevo empastado total de los pisos aunque aparentemente éstos no presentaren poros. El

desempastinado se hará en la misma forma que la operación análoga anterior. Todas las superficies recibirán un tratamiento final de

lustrado "a plomo" (óxido de estaño).

La colocación de los mosaicos deberán efectuarse con sumo cuidado, evitando todo resalto entre piezas; no se permitirá en ningún

caso que se corrijan deficiencias de mano de obra, a expensas de un desgaste no uniforme, al efectuar el pulido de los pisos. Los

recortes necesarios deberán hacerse con máquina

11.06 - UMBRALES Y SOLIAS DE HORMIGON ARMADO

Se colocarán solias de premoldeado de Hormigón Armado en la línea de contacto de pisos exteriores e interiores y en coincidencia

con líneas de puertas y vanos; las mismas se ejecutaran siguiendo las dimensiones descritas en planimetría adjunta. Las piezas

serán provistas por la Contratista y aprobado por la Inspección previo a su colocación. Serán realizadas en encofrados metálicos con

el objetivo de lograr piezas perfectamente nivelas y alineadas; para la colocación se asentarán en mezcla.(1/4:1:3).

RUBRO 12: ZÓCALOS Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria, para ejecutar los


12.01 - PERFIL DE ALUMINIO

Para los casos indicados en Planimetría, se colocarán un tubo de aluminio natural 100 x 20 x 2mm sobre piso de cemento llaneado.

En este punto se deberá tener especial cuidado ya se colocará rehundido debiendo coincidir el plomo del tuvo con el del enduido de

terminación. Por tanto al ejecutar dichos revoque se colocará una regla de ancho y alto apropiados. Este zócalo irá pegado con

adhesivos siliconados, en toda su superficie de contacto con el muro, debiendo la contratista tomar los recaudos necesarios para su

resguardo y posterior recepción.

12.02 – ACERO INOXIDABLE

Para los casos indicados en Planimetría, se colocarán Fleje de acero inoxidable de 100mm

Este zócalo irá pegado con adhesivos siliconados, en toda su superficie de contacto con el muro, debiendo la contratista tomar los

recaudos necesarios para su resguardo y posterior recepción.

12.03 - CEMENTO ALISADO REHUNDIDO

En todo el perímetro exterior de los locales de mampostería y en los muros especificados en planimetría e indicado por la Inspección

en obra, se realizará zócalo de cemento alisado, el mismo deberá quedar rehundido respecto del plomo de terminación del muro.

Para lograr este detalle, cuando se ejecuten los revoques impermeables exteriores, se tendrá la precaución de fratasar la franja

inferior, al ejecutarse el revoque grueso.

12.04 - MOSAICO GRANÍTICO

Previo a la ejecución de esta tarea la Contratista deberá presentar muestras de las piezas a utilizar con 15 días de anticipación para

su aprobación por parte de la Inspección. Los zócalos serán de granito compacto de idéntico color que el piso previsto para el local,

en los sectores indicados en planimetría, llevará zócalo de 30x7x1,8cm terminación recta (sin biselar). Las piezas de zócalo quedarán

rehundidas y a plomo con la terminación del muro en el cual se aplique. La colocación será perfectamente alineada con pegamento

impermeable o con mortero de asiento 1:3 +10% de hidrófugo, ya que no se podrá cortar la capa aisladora vertical que se levanta por

encima del piso terminado. En todos los casos los cortes en los ángulos serán a bisel ó a 45º; y las juntas de unión entre mosaicos y

zócalos serán coincidentes. Los arranques de colocación serán marcados en obra por la Inspección. Las características de calidad,

mezcla y colocación serán las mismas que para mosaicos.

RUBRO 13: CIELORRASOS

Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria, para ejecutar los


GENERALIDADES

Ejecución de todos los trabajos para la perfecta terminación de los cielorrasos, de acuerdo a los planos, detalles, especificaciones,

necesidades de obra y reglas de arte severamente observadas. La omisión de algún trabajo y/o detalle en la documentación no

justificará ningún cobro suplementario y su provisión y ejecución estará contemplado e incluido en la propuesta original.

Todos los trabajos deben ser realizados por personal altamente especializados y que acrediten antecedentes en tareas similares.

Antes de proceder a la fabricación de los elementos y/o montaje, deben presentarse muestras para la aprobación de la Inspección,

debiendo verificar en obra todas las medidas y trabajando en absoluta coordinación con los demás gremios. Se deja establecido que

2013.



salvo casos indispensables debidamente comprobados, no podrán quedar a la vista clavos, tornillos u otros elementos de fijación,

debiendo prever la Contratista módulos, paneles, franjas, etc. desmontables en lugares donde oportunamente se lo indique la

Inspección.

La Contratista estará obligada a ejecutar y considerar incluidos en este rubro a todos aquellos trabajos que, aunque no se encuentren

especificados en la presente documentación, resulten necesarios para la terminación correcta y completa de los trabajos de acuerdo

a los fines a que se destinan teniendo especial cuidado en la solución de todos los encuentros y cielorrasos propiamente dichos con

elementos que se incorporan al mismo (parlantes, difusores, inyectores, artefactos de iluminación, carpinterías, rejillas de ventilación

perfilerías, etc.).

Todos los materiales a utilizar serán de primera calidad y de marca reconocida.

13.01 - CIELORRASO SUSPENDIDO DE ROCA DE YESO - EMPLACADO PLACA ESPECIAL TIPO “IMPACT”.

En donde se indique en planos se realizará un Cielorraso interior con Placas de rocayeso tipo "Impact" de Knauf e: 12,5mm.

La instalación de los cielorrasos suspendidos se deberá realizar con el sistema D112ar de KNAUF, incluyendo todos sus

componentes y respetando estrictamente las indicaciones del fabricante. El sistema está compuesto por una estructura de Perfiles F-

47 suspendidos colocados en dos sentidos y fijados al techo por medio de Anclajes Directos, Cuelgues Pivot o Suspensiones

Regulables; relacionados a las paredes a través de perfiles U 25x20 y Banda Acústica. Sobre esta estructura se atornillan las placas

de yeso 12.5mm.

Es importante destacar que este sistema (D112ar) no vincula por medio de ningún tipo de fijación la estructura perimetral (perfil U

25x20) con la perfilería primaria y secundaria (perfil F-47), permitiendo que el cielorraso pueda absorber los pequeños movimientos

sin resentir el tomado de juntas. Los encuentros del cielorraso con los muros se realizarán mediante buña Z pegada a la placa con

cemento de contacto (no atornillada). Luego del atornillado de las placas y de realizado el borde con la buña Z, se deberá realizar el

tomado de juntas y masillado de tornillos y placas respetando las etapas y tiempos correspondientes indicados por el fabricante.

Puerta trampa: Dentro del sanitario de Hombres se colocara una puerta trampa 120 x 60 cm para inspección de las instalaciones

ocultas en cielorraso. Estará compuesta por un marco de aluminio y una puerta de apertura que lleva incorporada la placa de roca

yeso prevista para el local. Los marcos serán reforzados en su parte interior con angulares especiales y llevarán un seguro de cierre

automático, que permita su apertura presionando la tapa hacia su interior.

Entre el marco y la puerta, existe normalmente una junta vista de aproximadamente 1mm.

Se deberán respetar las instrucciones del fabricante para su colocación, respetando el esquema de fijaciones y la distancia máxima

entre fijaciones de 20 cm.

Para el trabajo de masillado de la Tapa de Inspección, así también como para su pintado, se recomienda retirar la misma y realizar

estos trabajos fuera de su posición final.

Esto evita manchas y además facilita el trabajo de pintado. Se debe evitar que tanto pintura como masilla se introduzca en las juntas

o que tomen contacto con el marco.

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RUBRO 14: CARPINTERÍAS Y CERRAMIENTOS. (Incluye vidrios) 14.01 – ALUMNIO: PIEL DE VIDRIO + DVH 24mm. Marcos aluminio

Sobre sala de exposiciones (FV06 – FV07), y en los accesos (FV01 – FV02) se dispondrá un sistema de Piel de vidrio de tipo Aluar o

Hydro aluminium, para doble vidriado hermético (DVH) con vidrio encapsulado. Se utilizarán perfiles de aluminio anodizado sistema

piel de vidrio tipo Aluar o Hydro aluminium; los parantes centrales estarán conformados por perfil Columna 97 mm; los parantes

laterales serán de perfil 1/2 columna 97 mm y el travesaño perfil bota aguas paño fijo DVH para vidrio encapsulado.

Todo el sistema de “piel de vidrio” estructural será de “Aluar” o equivalente; y el detalle de la perfilería, herrajes, burletes y demás

componentes y accesorios será el indicado en los detalles y planillas correspondientes.-

Se reiteran las recomendaciones para su ejecución; en cuanto a que se deben observar las prescripciones de los fabricantes de

productos o insumos que se prevén utilizar; además de las indicaciones impartidas en los planos y detalles correspondientes; las

presentes especificaciones técnicas y las de los rubros involucrados incluidas en las E.T.G.; de modo tal que en conjunto aseguren

una correcta realización de los trabajos. La estructura deberá ser verificada a la acción del viento.

Los distintos paño deberán ser modulados como se indica en planimetría adjunta y se observará la ubicación de las distintas puestas

de abrir y ventanas con accionamiento de brazo y empuje.

Vidrio: DVH Espesor Nominal 24mm: VIDRIO EXTERIOR LAMINADO (6 + 4): un vidrio Pirolitico Neutro de control solar y baja

emisividad de 6 mm Tipo Pilkington Solar - E de Vasa + PVB 0.38 incoloro + Float incoloro 4mm. CAMARA DE AIRE 8mm.VIDRIO

INTERIOR LAMINADO (3+3) Float incoloro 3mm + PVB 0.38 incoloro + Float incoloro 3mm

14.02 – FRENTE VIDRIADO. LAMINADO DE SEGURIDAD 10 MM (5+5). A. Inox.

Este ítem comprende la provisión de elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria, para ejecutar los siguientes

trabajos:

Se colocarán frentes vidriados en el acceso a la sala de exposiciones con carpintería ejecutada en acero inoxidable de acuerdo a las

dimensiones indicadas en planimetría. Las mismas tendrán un marco conformado por un Perfil U de Acero inoxidable pulido mate

para alojar el vidrio de 10 mm de espesor. En la parte inferior, el perfil quedará fijado al piso mediante anclaje expansivo diam 10 mm

x 2" cada 50cm aproximadamente. En la parte superior quedará fijado mediante tornillos autoperforantes de acero galvanizado a

estructura de refuerzo alojada dentro del cerramiento de tabiqueria de construcción en seco (cajón desde h:+2.40 a fondo de losa). El

mismo será de escuadría rectangular de 120mm x 40mm x 2mm de espesor.

Tendrá cuatro hojas de abrir de cristal templado, con zócalo y dintel conformado por un plegado de acero inoxidable de 70 x 30 mm

con terminación pulido mate. Llevará un cierrapuertas de piso en la hoja de abrir, del tipo Superfren, con tapa de acero inoxidable. Se

dispondrá un manijón doble construido en tubo de acero inoxidable diámetro 38 mm. En la puerta, a modo de cierre de seguridad, se

dispondrá un cerrojo para puerta de cristal, tipo Kallay 6000 Diam 100 mm, bronce platil.

Vidrio: Laminado de seguridad 10 mm (5+5). Incoloro

14.03 – PUERTAS DE VIDRIO. Vidrio Templado

En los locales que se indica en plano y según las especificaciones indicadas en planilla (FV04 – FV05), se colocaran aberturas de

abrir del tipo cristal templado, con zócalo y dintel conformado por un plegado de acero inoxidable de 70 x 30 mm con terminación

pulido mate. Llevará un cierrapuertas de piso en la hoja de abrir, del tipo Superfren, con tapa de acero inoxidable. Se dispondrá un

manijón doble construido en tubo de acero inoxidable ∅ 38 mm. En la puerta, a modo de cierre de seguridad, se dispondrá un cerrojo

para puerta de cristal, tipo Kallay 6000 Diam 100 mm, bronce platil.

14.04 – MADERA: PUERTAS PLACA.

En ingresos a los sanitarios y depósitos, se colocaran puertas placas de abrir. Serán enchapadas en cedro. Tendrán armazón de

pino, guardacantos de paraíso en los cuatro costados, terciados de 45 mm.

Para los espesores indicados en la planilla de aberturas, se utilizará el tipo placado con bastidor perimetral y travesaños intermedios

que formen un 33% de espacios llenos, o relleno del tipo nido de abeja, cuyas cuadrículas tendrán como máximo 7cm. de lado, de

forma tal, que resulten del todo indeformables y que no produzca ondulaciones en las chapas.

Toda puerta deberá enchaparse en ambas caras con la misma clase de chapa e igual espesor, los tapacantos serán de la misma

madera de la lámina del revestimiento de la puerta.

Se aplicará una mano de sellador y dos manos de pintura poliuretánica blanca mate aplicado a pistola, en ambas caras.

No Tendrán marcos, por lo que se deberá tener especial cuidados en los plomos y aristas de vanos.

Estarán provistas de tope vertical en lado interior perfil ángulo alas iguales 1" amurado según detalle.

Herrajes: Sistema de pivot superior e inferior de A°I°. Picaporte doble blancín Sanatorio bronce platil en una hoja y pasador superior e

inferior de embutir en hoja restante. Cerradura de seguridad tipo Kallay modelo 4100 o similar.

Escuadría: Las escuadrías y espesores que se indican en los planos son los mínimos exigidos, pero si el Contratista considera

necesario aumentarlos, para obtener una correcta terminación del trabajo, deberá preverlos en el precio e incluirlos en los planos

de detalles correspondientes.

Verificación de medidas y niveles: El Contratista deberá verificar en la obra todas las dimensiones y cotas de niveles y/o cualquier

otra medida de la misma que sea necesaria para la realización y buena terminación de sus trabajos y su posterior colocación,

asumiendo todas las responsabilidades de las correcciones y/o trabajos que se debieran realizar para subsanar los inconvenientes

que se presenten.

14.05 – MADERA: FRENTE DE MADERA Hojas corredizas y de abrir.

El frente de madera correspondiente al área de depósito, cocina y sanitario de personal estará compuesto por dos hojas corredizas,

dos de abrir y dos paños fijos, según lo indicado en planimetría.

Las hojas serán enchapadas en cedro. Tendrán armazón de pino, guardacantos de paraíso en los cuatro costados, terciados de 45

mm. Para los espesores indicados en la planilla de aberturas, se utilizará el tipo placado con bastidor perimetral y travesaños

intermedios que formen un 33% de espacios llenos, o relleno del tipo nido de abeja, cuyas cuadrículas tendrán como máximo 7cm. de

lado, de forma tal, que resulten del todo indeformables y que no produzca ondulaciones en la superficie.-

Toda puerta deberá enchaparse en ambas caras con la misma clase de chapa e igual espesor, los tapacantos serán de la misma

madera de la lámina del revestimiento de la puerta. No Tendrán marcos, por lo que se deberá tener especial cuidados en los plomos y

aristas de vanos. Las hojas de abrir estarán provistas de tope vertical en lado interior perfil ángulo alas iguales 1" amurado según

detalle.



2013.




Terminación: Se aplicará una mano de sellador y dos manos de pintura poliuretánica blanca mate aplicado a pistola, en ambas

caras.

Herrajes.

Hojas corredizas: las hojas correrán colgadas por guía superior tipo RIEL Art 170 de “ROMA” o similar. Los carros para las puertas

corredizas tendrán terminación zincado y rulemanes de acero tipo CARRO Art 170 de ROMA o similar. La guía inferior será un perfil

"U" de acero inoxidable plegado. Cerradura tipo “CANDEX n° 23” o similar para puerta corrediza en una hoja y pasador superior e

inferior de embutir en hoja restante, superiormente se colorará un plegado de chapa lisa calibre 18 (1.24 mm). A modo de cierre.

Manijón: Perfil tirador con felpa de aluminio anodizado según sistema. Art. 314. Uno por hoja.

Hojas de abrir: Sistema de pivot superior e inferior de A°I°. Picaporte doble blancín Sanatorio bronce platil en una hoja y pasador

superior e inferior de embutir en hoja restante. Cerradura de seguridad tipo Kallay modelo 4100 o similar.




que se presenten.

14.06 – MADERA: PUERTAS Sala de Proyecciones

En los Accesos a la Sala, se proveerán y colocarán puertas pivotantes según planilla.

Tendrán bastidor de madera dura de 2"x3" perimetral y estarán enchapadas en terciado de cedro esp. 3mm.

En la cara exterior se adosara un envarillado de madera maciza de cedro de 1" x 1 1/2" separadas cada 2", clavadas y encoladas.

Para los espesores indicados en la planilla de aberturas, se utilizará el tipo placado con bastidor perimetral y travesaños intermedios

que formen un 33% de espacios llenos, o relleno del tipo nido de abeja, cuyas cuadrículas tendrán como máximo 7cm. de lado, de

forma tal, que resulten del todo indeformables y que no produzca ondulaciones.

No Tendrán marcos, por lo que se deberá tener especial cuidados en los plomos y aristas de vanos.

Herrajes: Sistema de pivot superior e inferior de A°I°. Interiormente se colocarán barral antipánico tipo JAQUE Touch-Bar Línea

T300, anodizado o similar de calidad superior, Cerradura de seguridad tipo Kallay modelo 4100 o similar y se sumaran pasadores

embutidos superior e inferior.




Verificación de medidas y niveles: El Contratista deberá verificar en la obra todas las dimensiones y cotas de niveles y/o

cualquier otra medida de la misma que sea necesaria para la realización y buena terminación de sus trabajos y su posterior

colocación, asumiendo todas las responsabilidades de las correcciones y/o trabajos que se debieran realizar para subsanar los

inconvenientes que se presenten.

Terminación: La madera deberá ser provista con el tratamiento Insecticida y Fungicida. Para luego aplicarle una mano de sellador

transparente y dos manos de barniz poliuretánico transparente mate aplicado a pistola en ambas caras.

La madera deberá ser provista con el tratamiento Insecticida y Fungicida. Para luego aplicarle una mano de sellador transparente y dos

manos de barniz poliuretánico transparente mate aplicado a pistola en ambas caras.

14.07 – MADERA. PAÑO FIJO

Estará ubicado entre la cabina de control y la sala de proyecciones.

Tendrá un marco perimetral de cedro, de sección 300x50mm, que tomará el ancho total del vano a filo del revestimiento de

envarillado de madera en ambas caras del tabique divisorio. Tendrá rebajes para alojar dos vidrio separados por una cámara de aire

y contravidrio.

Contravidrio: cedro (para los caso que requiera).

Tapajuntas: Aluminio anodizado natural.







que se presenten.

Vidrio: 2 (dos) vidrios Laminado de seguridad 6 mm (3+3). Incoloro. Por razones concernientes a la acústica, se colocaran el vidrio

interior de la consola con inclinación, evitando que ambos vidrios queden paralelos.

14.08 – HIERRO. REJA DE HIERRO

Generalidades: Las puertas y rejas metálicas se construirán con las dimensiones y conforme a lo indicado en las planillas de

herrería, previa verificación de medidas en obra.

Todo el material utilizado se pintará con una mano de antioxido y dos manos de Esmalte sintético, color blanco, aplicado a soplete,

previo desengrase de toda la superficie.

El material será el adecuado para proceder, por parte de la contratista, con los trabajos de herrería necesarios a fin de lograr el

perfecto acabado de acuerdo a dimensiones y especificaciones desarrolladas en planilla adjunta.

Los materiales a emplear serán de primera calidad, con las características que para cada uno de ellos se designan en los planos y

planillas. Todos los perfiles y tubos utilizados deberán tener la inercia adecuada en función de las dimensiones de los paños de

aberturas, debiendo colocar refuerzos donde sea necesario aumentar la rigidez de los elementos.

Se deberá verificar en la obra todas las dimensiones y cotas de niveles y/o cualquier otra medida de la misma que sea necesaria

para la realización y buena terminación de sus trabajos y su posterior colocación, asumiendo todas las responsabilidades de las

correcciones y/o trabajos que se debieran realizar para subsanar los inconvenientes que se presenten.

Reja Modular: En la fachada norte, sobre la abertura existente y a plomo exterior de muro se colocara un sistema modular de rejas

del tipo TDL visión o calidad superior con parantes cada cada 3metros y empotramientos a la mampostería existente.

Los módulos tendrán un bastidor de planchuelas de 32 x 3,2 mm. Planchuelas horizontales de 32 x 3,2 mm, separación 12,5 cm.

Barras de cruce verticales, hierro redondo liso diam. 5,5 mm , cada 5 cm, soldada a planchuelas.

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Los Parantes serán de planchuela de 76 x 6,35mm y el medio de fijación será abulonado con sistema antivandálico.

Todo el material utilizado se pintará con una mano de antioxido y dos manos de Esmalte sintético, color blanco, aplicado a soplete,

previo desengrase de toda la superficie.

14.09 – HIERRO. PUERTA DE CHAPA

En acceso exterior a sanitarios se colocará una abertura conformada en piezas de hierro, esta se materializará con dos hojas de abrir

con sistema pivotante y un paño fijo superior. Será un medio de salida de emergencia, a la efecto llevará barral antipánico y deberá

cumplir con la normativa vigente.

Los bastidores e conformarán con tubos de hierro estructura de 60x40x1,6mm con esquinas ingletadas y soldaduras continuas ,

llevarán refuerzos intermedios de 20x40x1,6mm. Se verificará la perfecta escuadría de los mismos.

Ambas caras serán enchapadas con Chapa Lisa Calibre 16 (esp: 1,6mm), se contempla un legado de un centímetro en todo su

perímetro a fin de soldarse lateralmente al bastidor.

Se utilizará sistema de pivot inferior y superior con cierrapuertas hidráulico de piso, tipo LC-05 de Superfren o similar de calidad superior

con tapa de acero inoxidable. Exteriormente se colocará un Manijón conformado por tubo 60mm x 20mm x 2mm largo 305cm e

interiormente se colocará barral antipánico tipo JAQUE Touch-Bar Línea T300, anodizado o similar de calidad superior, Cerradura de

seguridad tipo Kallay modelo 4100 o similar y se sumaran pasadores embutidos superior e inferior.

Todo el material utilizado se aplicará una mano de antioxido y dos manos de Esmalte Sintético color blanco, aplicado a soplete, previo

desengrase de toda la superficie. La pintura a aplicar deberá ser aprobada por la Inspección con anterioridad.

14.10 – HIERRO. BARANDA ESTRUCTURA METÁLICA + CHAPA en Terraza

Las barandas perimetrales de la terraza tendrán estructura de planchuela y cerramiento de chapa según se indica en planimetría

adjunta y la siguiente especificación:

Los parantes verticales serán de Planchuela metálica 3/4"x1/4". Estarán dispuestos cada 80 cm y tendrán en su parte inferior pletina (10

x 10 cm) para anclar mediante brocas de anclaje mecánico diámetro 12 mm a cordón de HºAº.

Horizontalmente, en su extremo superior se soldará Planchuela metálica 4"x1/4" a modo de pasamano.

Sobre esta estructura y a filo exterior del parante, se fijara mediante soldadura módulos chapa lisa esp. 2 mm. Plegado perimetral 10

mm. Dim. módulo: 80 x 80 cm. Desarrollo chapa: 84 x 84 cm. Soldado a parantes verticales

Terminación: dos manos de antióxido y dos manos de esmalte sintético, color blanco, previo desengrase de toda la superficie.

Aplicación a soplete. No se admitirán paneles de chapa con ondulaciones, cachaduras y/o rayaduras.

14.11 – HIERRO. BARANDA ESTRUCTURA METÁLICA + CHAPA en Escalera

Las barandas perimetrales de la escalera tendrán estructura de hierro T, cerramiento de chapa y pasamano según se indica en

planimetría adjunta y la siguiente especificación:

Los parantes verticales serán de Perfil T 2" x 3/16". Estarán dispuestos cada 2 escalones y se vincularan mediante soldadura continua.

Horizontalmente, en su extremo superior se soldará un hierro redondo diámetro 5mm para vincular el pasamano de Tubo metálico

Diámetro 50 mm rolado. Este será continuo en todo el recorrido.

Sobre esta estructura y a filo exterior del parante, se fijara mediante soldadura módulos chapa lisa esp. 2 mm. Según desarrollo de

planimetría adjunta.

Terminación: dos manos de antióxido y dos manos de esmalte sintético, color blanco, previo desengrase de toda la superficie.

Aplicación a soplete. No se admitirán paneles de chapa con ondulaciones, cachaduras y/o rayaduras.

14.12 – FUNDICION DE HIERRO. TAPA CIRCULAR

En centro del patio se colocara una tapa de fundición según se establece planimetría adjunta.

Será fundición gris, de calidad homogénea, no quebradiza, libre de desigualdades, partes porosas, agujeros, sopladuras y/u otro

defecto de cualquier naturaleza que sea. Se presentará en su textura de grano gris compacto y regular.

Tendrá en su cara inferior un rebaje para ajustar a marco de hierro galvanizado “L” 50x50mm y perforaciones que permitan el libre

escurrimiento del agua superficial del solado.

En su cara superior (cara vista) llevara un bajo relieve con inscripción que oportunamente aportará la inspección.

14.13 – ACERO INOXIDABLE. VENTANAS CIRCULARES

En los locales indicados en planimetría, se colocarán aberturas circulares practicables en acero inoxidable de 0,30 y 0,50 m. de

diámetro según queda indicado en planilla. Las mismas tendrán un marco conformado por Plegado de Chapa Acero Inoxidable espesor

1.5mm soldado a Planchuela de borde de Acero Inoxidable de 12,7mm x 2mm. La Hoja basculante estará conformada por un Tubo de

Acero Inoxidable de 10x10mmx1mm rolado y soldado a una Planchuela de borde de Acero Inoxidable de 31,7mm x 2mm. El

contravidrio quedará conformado por un tubo de acero inoxidable rolado de 10x10x1mm (se colocará vidrio laminado de seguridad 3+3

incoloro). En todo el perímetro, se dispondrá una pieza de cierre construída con un plegado de Chapa de Acero Inoxidable de 1mm de

espesor, soldado a una planchuela de borde de Acero Inoxidable de 25,4mm x 2mm. Todas las piezas serán de acero Inoxidable y

tendrán terminación pulido mate.

Quedan incluidas las aberturas circulares con paños fijos según se indica en planilla. Las mismas tendrán un marco conformado por

Plegado de Chapa Acero Inoxidable espesor 1.5mm soldado a Planchuela de borde de Acero Inoxidable de 12,7mm x 2mm. El

contravidrio quedará conformado por un tubo de acero inoxidable rolado de 10x10x1mm (se colocará vidrio laminado de seguridad 3+3

incoloro). En todo el perímetro, se dispondrá una pieza de cierre construida con un plegado de Chapa de Acero Inoxidable de 1mm de

espesor, soldado a una planchuela de borde de Acero Inoxidable de 25,4mm x 2mm. Todas las piezas serán de acero Inoxidable y

tendrán terminación pulido mate.

2013.



RUBRO 15: PINTURAS Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria, para ejecutar los


Los trabajos de pintura se ejecutarán de acuerdo a reglas de arte, debiendo todas las obras ser limpiadas prolijamente y preparadas

en forma conveniente antes de recibir las sucesivas manos de pintura, barniz, etc. Todos los materiales a emplearse serán de primera

calidad y responderán a las características de fábrica.

Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarla. Los trabajos se retocarán

esmeradamente una vez concluidos. No se admitirá el empleo de pinturas espesas para tapar poros, grietas y otros defectos.

La última mano de pintura, etc., se dará después que todos los otros gremios que intervengan en la construcción, hayan dado fin a

sus trabajos.

Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos que tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten

señales de pinceladas, pelos, etc.

La Contratista deberá tomar las precauciones necesarias a los efectos de no manchar otras estructuras tales como vidrios, pisos,

revestimientos, cielorrasos, panelerías, artefactos eléctricos o sanitarios, estructuras, etc., pues en el caso que esto ocurra, será por

su cuenta la limpieza o reposición de los mismos a solo juicio de la Inspección de Obra.

La pintura a utilizar será llevada a la obra en sus envases originales, cerrados y provistos de sello de garantía. La Inspección de Obra

podrá hacer efectuar al Contratista y a costa de éste, todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los

materiales.

15.01 - LATEX EN MUROS INTERIORES

Los paramentos serán cubiertos con pintura al látex interior blanco lavable serán previamente lavados con una solución de ácido

clorhídrico y agua: 1:10 y después se enjuagarán con agua limpia en forma abundante.

Donde se constate o sospeche la presencia de hongos, será lavado con una solución de detergente y agua, lavando después

prolijamente con agua pura, posteriormente se aplicará con pincel una solución compuesta de una parte de fungicida y 10 partes de

agua. Una vez que ha secado bien los paramentos están en condiciones de recibir la pintura.

En los tabiques conformados por placas de roca de yeso, se deberá lijar, limpiar y preparar de las superficies. Las uniones de las

placas serán tratadas con cinta de papel, enduido, y lijado. Todas las superficies deberán quedar parejas, sin rehundidos ni

sobresaltos, deberá quedar libre de polvillo o partículas sueltas al aplicar las pinturas.

Una vez preparadas las superficies, se dará una mano de fijador hasta cubrir perfectamente la superficie y posteriormente se

aplicarán dos manos (o las necesarias hasta alcanzar una terminación uniforme) de pintura látex interior. La primera mano será a

pincel y la segunda a rodillo.

El color de todos los muros interiores será blanco.

15.02 - LATEX PARA CIELORRASOS

Se pintarán los cielorrasos de placas de yeso y losa del sector de y galerías en patio, previo lijado, limpieza y preparación de las

superficies. Las uniones de las placas serán tratadas con cinta de papel, enduido, y lijado. Todas las superficies deberán quedar

parejas, sin rehundidos ni sobresaltos, deberá quedar libre de polvillo o partículas sueltas al aplicar las pinturas.

Se procederá a dar una mano de fijador hasta cubrir toda la superficie. Luego de dejar pasar por lo menos 8 hs., se aplicarán a rodillo,

pincel o máquina, dos manos de pintura al látex antihongos debiendo repasar los sectores que a juicio de la Inspección no hayan

quedado bien cubiertos. La superficie deberá quedar bien pareja, sin ralladuras, corrimientos, etc. El color será blanco

15.03 - PINTURA POLIURETÁNICA EN CARPINTERIA DE MADERA

Se aplicará en la totalidad de las hojas de puertas placa, y sobre todo elemento que determine la Inspección una mano de sellador y

dos manos de pintura poliuretánica blanca mate aplicada a pistola en ambas caras, se aplicará en capas finas y la superficie deberá

estar limpia y lisa. Antes de su aplicación, el producto deberá ser aprobado por la Inspección.

15.04 - ESMALTE SINTÉTICO

En las partes de la estructura metálica que quede a la vista, carpinterías metálicas, rejas y barandas, se aplicará esmalte sintético

color blanco satinado aplicado a soplete. A tal fin, las superficies a pintar tienen que estar muy bien desengrasadas, sin óxidos u otras

impurezas que dificulten la adherencia. Se deberán aplicar una mano de antióxido y dos manos de esmalte sintético. Las superficies

deberán quedar perfectamente cubiertas.

15.05- IMPREGNANTE SILICONADO TRANSPARENTE DE BASE ACUOSA

Todas las superficies de hormigón a la vista en el sector de Sala de Exposiciones recibirán hidro-repelente incoloro en base a resina

de silicona tipo IGOL-5-SIL de SIKA o calidad superior. Se trata de un hidro-repelente líquido incoloro en base a resina de silicona

vehiculizada en solvente, no obtura los poros, lo cual permite que las paredes respiren. Esta pintura ayuda a mantener limpia la

superficie, dificultando la aparición de mohos y salitre.

La superficie soporte deberá estar limpia y totalmente seca. El consumo varía de 200 a 500 ml por metro cuadrado por mano,

dependiendo de la absorción del soporte y el método de aplicación

2013.



RUBRO 16: INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y AFINES

16.01 - INSTALACIÓN ELÉCTRICA: TENDIDO Y ARTEFACTOS

Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria, para ejecutar los


Alcance de los trabajos:

a) Tableros.

b) Provisión e Instalación de bocas, llaves de luz y toma corriente;

c) Provisión, tendido de cables, colocación de artefactos completa.

d) Provisión, colocación y conexión de todos los conductores, elementos de conexión, interruptores, interceptores, toma corrientes,

tablero secundario, artefactos de iluminación en general, todos los accesorios que se indican en planos, y los que resulten necesarios

para la correcta terminación y perfecto funcionamiento de las mismas.

e) Toda la mano de obra que demanden las instalaciones, gastos de transportes, ensayos, pruebas, carga, descarga y manipuleo de

todos los aparatos, equipo y materiales integrantes de las instalaciones.

f) Puesta en funcionamiento general de la instalación.

Planos.

Serán confeccionados según se especifica en rubro “Tareas Previas” Proyecto ejecutivo instalación Eléctrica.

Los planos proporcionados indican en forma esquemática la ubicación de acometida, medidor, tableros, cañerías embutidas, bocas de

conexión para centros, brazos, bombas, toma corrientes, llaves y demás elementos inherentes a la instalación, como así también los

tipos de artefactos y/o equipos a instalar y corrientes débiles. Si por cualquier circunstancia fuera necesario variar lo indicado en

planos, la Contratista estará obligada a requerir a la Dirección / Inspección de Obra, la autorización correspondiente.

La Contratista deberá entregar los planos conforme a obra a la Inspección, una vez finalizadas todas las conexiones y habiéndose

comprobado su perfecto funcionamiento. Cabe aclarar que en la planimetría debe figurar el lugar exacto donde se encuentra el

cableado, el tablero, y demás conexiones y artefactos.

Inspecciones.

La Contratista solicitará mediante nota de pedido y con anticipación, las inspecciones que seguidamente se detallan:

a) Una vez fijadas las cañerías, cajas, y aperturas en general

b) Instalación de todos los conductores, elementos de tableros y demás dispositivos indicados en planos antes de efectuar su conexión

a cuadros, artefactos y accesorios.

Realizadas las conexiones y antes del encintado de las mismas y previo a la colocación de tapas de llaves, tomas, etc.

c) Una vez terminada la instalación, la Contratista efectuará la prueba de aislación en presencia de la Inspección de Obra, dicha prueba

deberá repetirse en las recepciones provisoria y definitiva.

Tableros.

La Contratista deberá reacondicionar el tablero general y tres tableros seccionales según lo indicado en plano. La chapa del mismo

tendrá un espesor no menor a 2mm. (Nº 14), con tratamiento anticorrosivo. Los interruptores a instalarse tendrán indicación del destino

a través de carteles acrílicos fijados en las tapas.

Queda incluido la provisión e instalación de una bomba presurizadora Potencia: 1" HP con su respectivo tablero de comando para

sistema de agua sanitaria

Se incluye una línea de alimentación para los equipos de climatización.

Los frentes tendrán el marco formado por un reborde de la misma caja o soldados sin juntas aparentes. Sobre dicho marco se

asegurara la puerta mediante bisagras desmontables.

El tablero llevará, llave de corte para cada circuito, disyuntor, térmica y su respectiva jabalina, la medida será determinada por la

Contratista, previo acuerdo con la Inspección, y respetando todas las normas vigentes.

Cañerías y Cajas.

Se verificara la cañería existente en para garantizar la continuidad de las mismas.

Los caños a instalar en losas, mamposterías serán de PVC reforzado manguera no corrugado tipo Sika. Las cajas a instalar en losas y

mamposterías serán de chapa tipo semipesadas. La contratista deberá realizar la provisión y montaje de los elementos. Previo al

llenado de losa, se realizará una verificación del tendido.

Llaves y Tomacorrientes:

Las llaves de luz serán a tecla, tipo Plasnavi, se instalarán completas de acuerdo con las indicaciones en los planos. Los tomacorrientes

serán de la misma marca que las llaves y con capacidad mínima de 10 A con polo a tierra. Ambos elementos cumplirán con las normas

IRAM establecidas al efecto. Los modelos tendrán que ser aprobados por la Inspección antes su colocación.

Canalizaciones Subterráneas

El tendido de conductores subterráneos se realizará a través de cañeros/trincheras subterráneas. Serán caños de caños de PVC de

diámetro Ø100 mm o Ø60 mm según corresponda; de alto impacto, a una profundidad de 0.30 metros. Las cámaras de paso serán de

0,30x0,30 m revocadas e impermeabilizadas, la tapa de la misma deberá ser acta para recibir revestimiento

Sistema de Puesta a Tierra:

La totalidad de la cañería, soportes, gabinetes y toda la estructura conductora deberá ser conectada al sistema de puesta a tierra del

edificio. Los trabajos de instalaciones eléctricas deberán ser ejecutados de manera que satisfagan las Reglamentaciones Municipales

vigentes, las exigencias de la E.P.E. S.A. y las Normas y reglamentaciones de aplicación. IRAM 2281-1 / IRAM 2281-3

Sistema de Pararrayos y puesta a tierra

La Contratista realizará el proyecto completo del sistema de Pararrayos y puesta a tierra e incluirá el costo de la ejecución dentro de

este Item.

Para este sistema de protección, rige la aplicación de lo establecido por las Normas IRAM Nº 2184-1, IRAM Nº 2184-1-1 Protección de

las estructuras contra las descargas eléctricas atmosféricas (rayos) y Normas internacionales afines, que son las que regulan la

instalación y los materiales a emplear en el sistema de protección contra rayos (SPCR).

2013.



- El sistema de protección general deberá calcularse teniendo en cuenta el área equivalente de todo el edificio según las

normas antes mencionadas.,

- El sistema de protección general deberá emplear el concepto de equipotenciación por jaula de Faraday, permitiéndose el

empleo de las cubiertas metálicas equipontenciadas como superficies captoras.

- Por este criterio de proyecto, es importante realizar la unión entre los elementos metálicos constitutivos de los techos,

estructuras y conductor de equipotenciación, tanto mecánica como eléctrica, de manera de que soporten sin problemas

los esfuerzos térmicos y electrodinámicos que se desarrollan por el paso de la energía en la captación de un rayo.

- Las bajadas de los conductores de cobre desde los techos se realizarán siempre dentro de cañerías metálicas para su

protección.

- Se protegerá a la central telefónica y equipos de datos con limitadores de sobretensión y descargadores gaseosos.

Provisión y Colocación de Materiales y Artefactos de Iluminación:

- Artefacto de embutir circular, con cristal de seguridad, con lámparas dulux 2x26w, tipo LUMENAC ENERGY V.

- Artefacto estanco de embutir en piso de acero inoxidable, con difusor de cristal transparente Ø 110 mm. 12 lámparas led.

Tipo LUCCIOLA EOS.

- Artefacto empotrable en techo led tipo LUCCIOLA COBO ETL508.NS.

- Artefacto de adosar de extrusión / inyección de aluminio con difusor perfil de acrílico opal satinado. Suspendido con

tensores de acero autoregulables largo 0,30 m más base de ajuste al cieloraso. Lámpara fluorescente T5 1x54 W-Temp

3000K, tipo LUCCIOLA FLASH.

- Cinta led Tipo TIL001 de Lucciola. Longitud: 31 m.

- Cinta led Tipo TIL009 de Lucciola. Longitud: 35 m

- Proyector compacto multiproposito 70 w de mercurio halogenado, con óptica asimétrica, equipo incorporado y escuadra

de fijación de acero. Tipo LUMENAC FROG.

- Equipo inversor tipo Wamco, para adaptación de artefacto a luz de emergencia.

16.02 - INSTALACIÓN CORRIENTES DEBILES. ALARMA

CORRIENTES DÉBILES

Este ítem refiere a los artefactos eléctricos especiales, pulsador - timbre y portero de acceso (con su cableado y puesta en

funcionamiento), central de alarma con sensores, sirena interior y exterior, tendido de cañería y cableado, bocas de telefonía y dato

según quedan identificadas en planimetría complementaría.

Alarma contra Robos: El equipo debe ser entregado, instalado y probado por el proveedor, este debe indicar las condiciones de

preinstalación necesarias.

La oferta deberá incluir literatura técnica en español que permita validar las características del equipo ofrecido.

Se realizará la instalación de un sistema de alarma de seguridad contra robos e incendio, para lo cual se deberá proveer e instalar una

central de control del tipo DSC 1832 de 16 zonas. El sistema debe estar instalado de modo que permita la protección del edificio por

sectores de acuerdo a lo establecido en planimetría.

La central de monitoreo estará vinculado a un comunicador tipo NT LINK, el cual estará intercomunicado a la central de monitoreo

municipal de modo tal de que todo el sistema pueda ser controlado a distancia tanto en forma telefónica como por radiofrecuencia.

Panel de control: La ubicación correcta del panel de control será en un lugar oculto, fuera del alcance de un intruso. Es requerido que

el panel sea protegido por un sensor de movimiento o en su defecto que para llegar a él se deba pasar por zonas protegidas que harán

activar el sistema antes de llegar al panel. Nunca deberá estar suelto ni pegado con silicona o amarras plásticas. El gabinete metálico

de los sistemas de alarma del tipo cableado. El cable a utilizar debe ser de alarma, unifilar, 4x22 AWG, cubierto. Las distancias al panel

entre cada uno de los elementos no debe ser mayor de 300 metros. Cada dispositivo deberá tener su cableado independiente hasta el

control principal del panel y/o hasta el expansor. No deberán usarse cables comunes para conectar varios dispositivos entre sí.

Teclado de formato horizontal, con 5 teclas de función programable. La terminal de entrada o salida debe permitir ser programable para

funcionar como entrada o salida a una zona o como un sensor de temperatura baja. Debe contar con teclas FAP individuales. (Incendio

– Auxilio – Pánico). Con iluminación y sonido ajustable del teclado.

Se proveerán e instalarán un teclado, uno ubicado en la sala de exposiciones, según lo indicado en planimetría adjunta. No se deberá

colocar en lugares de ambientes extremos que puedan afectar al sistema tales como: humedad, calor, cambios extremos de

temperatura, polvo, inducción electromagnética. Se debe encontrar alineado y nivelado con relación a la superficie donde se fijará. Se

debe encontrar instalado en una superficie sólida considerando el tipo de material. El cable debe ser protegido ya sea con canaleta o

tubo EMT para evitar sabotaje. Se debe usar cable cubierto AWG 4X22, unifilar, no shildeado

Sensores de Movimiento con doble tecnología Con lente esférico tipo DSC LC 100. Debe incluir un sistema que evite el cruce de

señales. Debe discriminar el tránsito de mascotas o animales en el sensado. Con circuito de reducción de ruido. Debe contar con una

cobertura mínima de 12 x 12 metros de alcance en la detección de movimiento. El método de detección debe ser infrarrojo y

microondas. Debe contar con un ángulo de cobertura máximo de 85º grados.

Con LED indicador de encendido o apagado.

No se deben colocar frente a ventanas, puertas de vidrio que den al exterior, fuentes de luz, o frente a espejos. No deberá sufrir

ninguna inclinación. Ubicarlo de forma que si un intruso ingresa al inmueble por cualquiera de los accesos, cruce transversalmente su

campo de visión. Cuidar que no haya objetos que obstruyan su campo de visión. No colocarlo cerca de ductos de aire acondicionado,

fuentes de calor o aire, lugares húmedos La altura de los sensores debe ser entre 1.8 y 2.10 metros, sobre el piso como referencia y/o

la especificada por el fabricante. El led de los sensores de movimiento se debe eliminar para desviar el foco de atención. Para que

alguien no determine las áreas de cobertura.

Contacto Magnético. El tamaño se debe ajustar según el área de instalación. Debe utilizarse contactos pesados para las áreas

externas y contactos semipesados a lo interno de las instalaciones. La distancia del Gap debe ser de 32 mm., máximo

Ubicarlo de manera que no obstruya la operación de cerraduras y pasadores en las cortinas. El sensor magnético a instalar en el

ingreso de la administración será demorado de forma tal de que se pueda accionar el teclado para desactivar el sistema antes de que el

mismo se dispare.

Transformador: Se encarga de reducir el voltaje de 110VAC a 16.5VAC. Se debe usar el de 40VA o 50 VA. (VA= voltiamperios) No

ubicarlo junto a telas o elementos combustibles, se debe ubicar a un costado del panel (afuera de éste) conectado a un toma dedicado

(Toma de parche). La alimentación eléctrica (AC), deberá ser constante las 24 horas. Se debe usar cable 14 AWG de tipo pareado. Los

cables deben protegerse de posibles daños con canaleta o tubo EMT evitando que queden sueltos y puedan sufrir algún tipo de daño.

Para el buen funcionamiento del transformador la conexión debe ser la especificada en el manual del fabricante.

2013.



Sirena: El sistema de alarma debe contar con una sirena exterior con gabinete antidesarme de 30[W] y una interior con gabinete de 20

[W] de 120 [dB] de presión acústica Su ubicacion será la nicada en planimetría adjunta. Se debe ubicar considerando las dimensiones

del inmueble, para que la propagación del sonido llegue a todos los espacios del lugar protegido. Se debe instalar en la parte superior

de una pared (no al alcance de la mano). El cableado de la sirena se debe realizar con cable pareado 18-20 AWG. Para el buen

funcionamiento de la sirena la conexión debe ser la especificada en el manual, y ésta no debe afectar la estética del lugar. Se debe

colocar la resistencia de fin de línea tal como se indica en el manual del fabricante, esto se realiza conectando la resistencia en paralelo

a la sirena.

Fuente adicional: en los sitios indicados en planimetría, y en donde se detecte necesario subir la tensión electria, se colocará una

fuente dicional, la misma dispondrá de batería y se ubicará dentro de gabiete moritoreado.

Entubado: Se usará PVC ¾” en áreas interiores. En caso de tuberías subterráneas se usará PVC con una profundidad mínima de 15

cm.) Si se requiere usar cajas de registro estas deben ser para intemperie y además se le debe colocar pegamento en las uniones para

evitar que se filtre humedad. Cuando se utilicen cajas de registro deben quedar embutidas, firmes y con su respectiva tapa. Se

utilizarán curvas a la hora de desviar la dirección de la tubería PVC según sea necesario.

Cableado: Se realizará el cableado completo de la misma con conductores multipares blindados en vaina de aluminio y revestidos en

PVC. Queda absolutamente prohibido que el cableado o parte de este sea compartido con las cañerías para uso eléctrico todas las

canalizaciones para alarma deben ser de uso exclusivo.

Sistema de Datos en Sala de Proyecciones: se deberán realizar las canalizaciones, cañerías, caja y todo trabajo necesario a fin de

dejar prevista la cañería según esquema indicado en planimetría.

No está incluido en esta licitación el cableado de audio y sonido.

RUBRO 17: INSTALACIONES CONTRA INCENDIO Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria, para ejecutar los


Generalidades: En los edificios que por sus características, Disposiciones, Ordenanzas y Normativas emanadas de autoridades

competentes exijan para su seguridad la instalación de Servicios Contra Incendio, deberán cumplir con las presentaciones

obligatorias que se exija en cada lugar de emplazamiento del Edificio según soliciten sus Códigos de Edificaciones; en caso de no

existir reglamentación afín, siempre se recurrirá a las normativas en primer caso Municipales, luego Provinciales, Nacionales y/o

Internacionales (NFPA – Código de Seguridad Humana) en forma inclusiva.

Además se deberá señalizar con cartelería luminosa los lugares de Salida de Emergencia en pasillos y corredores internos se

identificarán con cartelería el sentido de evacuación hacia las puertas de Salida de emergencia.

Todo deberá responder al plan de evacuación proyectado, para el cual siempre se tendrá en cuenta que la distancia máxima entre

puertas de Salida de emergencia será de 30 mts como máximo. Siempre que se evacuen sectores del edificio hacia patios internos,

se deberá identificar con cartelería luminosa la evacuación posterior hasta línea de edificación y vía pública.

Los pasillos, corredores, salas, etc. tendrán perfectamente señalizada los medios de egreso con iluminación de emergencia que

variará según su ubicación según se especifica en planimetría

La identificación visual, ubicación y colocación de los extintores, se efectuará siguiendo las regulaciones y procedimientos

especificados en las Normas IRAM 3517 y 3517-1.

Se deberán colocar detectores de humo en los sitios indicados en planimetría, los mismos deberán conectarse a la central de alarma.

Siempre se tendrá en cuenta las actualizaciones de las normativas de servicios contra incendio, adoptarse las más actualizada,

Aunque no se encuentren en vigencia en la jurisdicción Municipal o Provincial del lugar de emplazamiento del edificio proyectado.

Se deberá tener en cuenta el cumplimiento de las normativas del Código de Seguridad Humana, NFPA 101, en vigencia desde el año

2000.

Todos los trabajos se ejecutarán a los efectos de que se cumplan al máximo con el fin para el que han sido proyectados, debiéndose

conseguir su mejor rendimiento y durabilidad.

El Contratista deberá entregar los trabajos totalmente terminados y en perfecto funcionamiento.

Todos los errores u omisiones que eventualmente se encontraran en la documentación oficial (planos, pliegos, planillas, etc.) se

considera que la adjudicataria los ha detectado y contemplado en su oferta.

No será reconocida ninguna variante a la documentación, si ella no fuera autorizada previamente y por escrito por la Inspección de

Obra. En cada caso se presentará un croquis de la modificación aprobada.

Detector de humo y pulsador contra incendio irán colocados en donde indica planimetría y conectados a la central de alarma (circuito

especificado en el plano de corrientes débiles)

Los matafuegos a colocar serán MATAFUEGO triclase a-b-c de 5kg con chapa baliza y gabinete acero inoxidable embutido en

mampostería, los mismos se colocaran según se indica en el plano.

Las luces de emergencia a colocar:

- Luz de emergencia (LE): Artefacto 35 leds de aplique/adherido, tipo "Sica" c/batería recargable. Dimensiones: 29 cm x

8,2cm x 8cm. (Ver ubicación y cantidades en planimetría complementaria)

- Luz de emergencia (LE): Equipo inversor tipo "Wamco", para adaptación de artefacto a luz de emergencia.

- Luz de emergencia (LE): equipos inversores tipo HWP5006 de WAMCO para adaptación de cinta LED a luz de emergencia

(en sala de proyecciones)

2013.



RUBRO 18: INSTALACIONES SANITARIAS Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria, para ejecutar los

trabajos a continuación descriptos.

GENERALIDADES:

OBJETO, NORMAS Y REGLAMENTOS

La Contratista efectuará la totalidad de los trabajos correspondientes a estas instalaciones conforme a:

a) Planos de Proyecto elaborados por pliego.

b) Especificaciones Técnicas Generales

c) Especificaciones Técnicas Particulares para instalaciones sanitarias

d) Normas reglamentarias vigentes de O.S.N.

e) Municipalidad de Santa Fe de la Vera Cruz.

La Empresa adjudicataria está obligada a introducir en las instalaciones toda obra complementaria que no está indicada en los planos

por errores o eventuales omisiones que pudieran existir en la documentación, sea reglamentaria y/o necesaria para su correcto

funcionamiento y cumplimiento de sus fines, sobre las cuales no se reconocerá adicional alguno considerándose que la adjudicataria

ha detectado las omisiones y/o errores y los ha contemplado en su oferta.

La totalidad de los materiales (cañerías, accesorios, broncerías, etc.) a utilizar en estas instalaciones serán del tipo “APROBADO

POR O.S.N.” Dichos materiales contarán con la correspondiente aprobación “GRABADA”.

PROYECTO Y PLANOS

Los Planos de Instalaciones de ésta Licitación, deben considerarse como la expresión ilustrativa general de las mismas. No obstante

lo enunciado precedentemente en todos los casos deberán respetarse los desarrollos de las cañerías, materiales indicados, como

asimismo la ubicación de las bocas de desagües, cámaras, etc., salvo autorización de la Inspección.

La Oferente está obligada a indicar cualquier falencia detectada en dichos planos. En función de lo prescripto en el punto anterior, la

Empresa deberá presentar los planos de obra para la aprobación de la Inspección, los que serán elaborados en un todo de acuerdo a

las Normas Reglamentarias de Obras Sanitarias de la Nación (O.S.N.) en copia de papel a saber: plantas, cortes, detalles, etc.,

necesarios para vislumbrar la totalidad del proyecto la cual deberá estar a gusto de la Inspección.

De surgir impedimentos de orden técnico constructivo que obliguen a la Empresa a introducir modificaciones en los esquemas las

instalaciones elaborados, la misma está obligada a presentar a la aprobación de la Inspección, el o los croquis de modificaciones

respectivos, requisitos sin el cual no podrá ejecutar ningún trabajo que altere el proyecto, bajo pena de que la Inspección de Obras

ordene la demolición, total o parcial, de las modificaciones introducidas sin que ello de lugar a la Empresa a solicitar indemnización

alguna por ser causas imputables exclusivamente a esta.

Por estar emplazadas las obras en el radio de servicio de la Empresa AGUAS SANTAFESINAS, la Empresa adjudicataria está

obligada a presentar a la aprobación de las mismas, los planos respectivos y factibilidades, realizando la totalidad de las gestiones

pertinentes y abonar los derechos, que por tales conceptos deban realizarse, como así también honorarios, derechos de

inspecciones, etc., si existieran.

Una vez terminados los trabajos concernientes a la obra y simultáneamente con el pedido de Recepción Provisoria, la Empresa

Contratista presentará los PLANOS DEFINITIVOS CONFORMES A OBRA, requisito sin el cual no se dará curso a la solicitud de

Recepción por causa imputable exclusivamente a la Empresa, dejándose expresamente sentado que de comprobar la Repartición,

que los planos presentados no responden a la realidad de los trabajos ejecutados le serán devueltos para su corrección en el término

de 5 (cinco) días hábiles contados a partir de la fecha de presentación, corriéndose los plazos legales que correspondieren hasta

tanto dichos planos cuenten con la aprobación de la Inspección de Obra.

Las cañerías para distribución de agua fría y caliente serán calculadas con un exceso del 20% en el consumo según reglamentación

vigente de O.S.N.

DERECHOS Y/O ARANCELES - TRÁMITES - HABILITACIONES - OTROS

La Empresa Adjudicataria está obligada a responder por sí al pago de todo derecho y/o arancel que fijen Reparticiones Nacionales,

Provinciales, Municipales o entidades privadas para la elaboración de documentaciones técnicas por ellas exigidas, derechos por

inspecciones, aranceles por conexiones servicio de agua corriente, habilitaciones, honorarios a terceros, etc., razón por la cual deberá

contemplar en su oferta dichos pagos ya que la Repartición no reconocerá reclamos o resarcimiento alguno.

Del mismo modo, está obligada a elaborar toda documentación que sea necesaria a los efectos enunciados y realizar las

tramitaciones que correspondan con arreglos a su fin.

PERSONAL OBRERO

La totalidad del Personal Obrero a cuyo cargo está la ejecución de las Instalaciones Sanitarias deberá contar con el responsable

técnico con la matrícula habilitante en el rubro de la construcción, pudiendo la Inspección exigir dicha documentación.

INSPECCIONES

Las instalaciones serán sometidas a las inspecciones y/o pruebas que se enuncian a continuación:

a) De colocación: La Empresa proveerá a la Inspección de los elementos adecuados para posibilitar el control de las

pendientes dadas a cañerías cloacales. Se incluyen en esta inspección el fondo de zanjas y base de cámaras.

b) Prueba de paso de Tapón: Se practicará a la totalidad de cañerías para desagües cloacales en su desarrollo horizontal y

vertical.

c) Prueba hidráulica: Para las cañerías cloacales se utilizarán los elementos mecánicos de práctica (tapones, vertical, etc.)

reglamentarios los que deberán ser provistos por la Empresa Contratista en cantidad suficiente conforme a las instalaciones

a probar.

d) Las cañerías de agua corriente fría se someten a una prueba de presión de 2 kg. /cm2 durante 48hs continuas , con

utilización de equipos especiales muñidos de manómetro, los que serán provistos por la Empresa Contratista.

La totalidad de las cañerías sometidas a esta prueba deberán estar descubiertas, razón por la cual la Empresa practicará su

propia prueba previo al recubrimiento de las mismas y posteriormente la recubrirá, en todos los casos en presencia de la

Inspección de Obra.

e) Estas pruebas no lo eximen de la responsabilidad por el buen funcionamiento posterior de la instalación.

Las cañerías horizontales, destinadas a trabajar por simple gravitación, serán probadas por tramos independientes, entre

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cámaras y cámaras a una presión hidráulica de 2 (dos) metros de altura como mínimo.

Serán sometidos a primera y segunda prueba hidráulica, efectuando la primera prueba antes de cubrir las cañerías y la

segunda una vez construidos los contrapisos y cubiertas las zanjas, según corresponda.

Todas las pruebas y ensayos que se practiquen, no eximirán al Contratista de la prueba final de funcionamiento de todos los

artefactos, debiendo facilitar a la Inspección de Obra todos los elementos y personal que se requiera.

f) Todas las inspecciones deberán ser practicadas en presencia de la Inspección de Obra, sin perjuicio de las que la Empresa

Contratista realice previamente y de todas aquellas que le sean requeridas por los organismos Nacionales, Provinciales,

Municipales y/o privados que le sean exigibles por los mismos y todas aquellas que se practiquen de contralor en cualquier

momento y sin previo aviso.

A los efectos de un ordenamiento, la Empresa Contratista solicitará todas las Inspecciones mediante “Nota de Pedido” con

una anticipación mínima de 72 (setenta y dos) horas.

Para la Inspección de “Colocación”, debiendo permanecer las cañerías descubiertas, la Empresa Contratista está

autorizada a cubrir las mismas si en un plazo posterior de 40 (cuarenta) horas hábiles de notificada la Inspección respectiva,

la misma no se hace presente en Obra.

18.01 - INSTALACION DE AGUA

La Contratista deberá instalar un circuito de Agua Fría, la cual se realizara en cañería de Polipropileno tipo “H3” Verde por

termofusión o de calidad superior reconocida en el Mercado.

La misma estará en un todo de acuerdo al proyecto definitivo presentado por la empresa y a los planos adjuntos, ésta recorrerá la

distancia comprendida desde la conexión a red de agua potable hasta el tanque de reserva elevado y su retorno hasta la ubicación de

los artefactos en sanitarios.

Para el tanque de reserva de agua se utilizara un tanque chato de polietileno tricapa. Dim.: diámetro 150cm. Capacidad 1.000 lts., con

flotante eléctrico, colector y válvula de limpieza.

El sistema estará presurizado con una bomba monofásica presurizadora Caudal max: 2500 l/h .potencia 1 HP. Tensión 220 v. Conexión 1" con llaves, uniones dobles (que permita la extracción de las bombas) y todos los accesorios que permitan un correcto funcionamiento de las mismas. El colector se compone de: una bajada de 2" para alimentación a válvulas de inodoro y una bajada de 1" para alimentación general,

con sus respectiva llaves de paso: esféricas reforzadas de bronce cromado con campana y volante cruz cromo. Se debe incorporar

válvula de limpieza para mantenimiento de tanques y ruptores de vacío para eliminar las burbujas de las cañerías. Se tendrá especial

cuidado a las dilataciones que ofrece el material en los troncales de gran longitud, respetando lo aconsejado por el fabricante.

Limpieza.

Los diámetros de las cañerías, están indicados en planos los cuales la Contratista deberá verificar siendo aprobadas posteriormente

por la Inspección. Queda incluido el zanjeo y canalización necesarios para alojar la cañería. Las llaves de paso serán instaladas en

lugar determinado dentro de los sanitarios y sala proyectados y de tal manera de cortar el servicio de cada local en forma

independiente del resto de la instalación. La cañería se ejecutará según planimetría.

El circuito de agua caliente estará conformado por un termotanque eléctrico con una capacidad de 80 litros y alimentará la

cocina. El termotanque deberá ser provisto y colocado por la empresa.

18.02 – DESAGÜES CLOACALES

La totalidad de las instalaciones cloacales se realizarán en Polipropileno Sanitario con O’ring tipo “Awaduct” o “Silentium”. Las

cañerías y piezas accesorias y/o complementarias a utilizar serán de Polipropileno Sanitario tipo “Awaduct”, “Silentium” o calidad

superior y responderán a las características que indican sus fabricantes para su uso y correcta instalación. La documentación citada

deberá estar APROBADA por la Inspección, previa aprobación fáctica por Aguas Santafesinas (planos).

En ningún caso se admitirán desvíos en cañerías sin la utilización de las piezas accesorias y/o complementarias correspondientes,

como así tampoco se admitirá el moldeado de enchufes ni calentamiento del material.

Las cañerías y/o piezas de polipropileno enterradas se asentarán en el fondo de las excavaciones sobre mortero humedecido de

cemento 1:6 (cemento - arena) en todo su recorrido de manera tal que dicho asiento cubra como mínimo hasta medio caño y con un

espesor mínimo de 10cm por debajo de la cañería. Cuando la inspección lo considere conveniente ordenará la protección y/o

aislación de estas cañerías. En los pisos superiores las cañerías quedarán embutidas en losas y contrapisos. La contratista deberá

entregar cálculo de pendientes y tapadas a fin de determinar las operaciones a realizar sobre losa existentes.

Las cámaras de Inspección (C. I.) serán construidas con la utilización de anillos premoldeados de Hormigón. Se construirán s/base

de HºAº, utilizando 1:2:4 (cemento - arena - piedra partida) armado con hierros Ø6mm c/10cm en ambas direcciones. Las medidas de

la base serán tales que excedan en 10cm a cada lado del perímetro externo de los muros.

Si es necesario hacer más profunda la cámara se procederá a le ejecución “In Situ”, la albañilería será ejecutada con ladrillos

comunes de primera calidad, de 30cm de espesor, asentados en 1:3 (cemento -arena).

Serán revocadas interiormente con revoque impermeable 1:3 al 10% de hidrófugo (cemento - arena - hidrófugo) con un espesor de

2cm y terminado con alisado de cemento puro a cucharín.

Las cámaras de inspección tendrán medidas mínimas interiores terminadas de 60 x 60cm hasta 1,00 m de profundidad y de

60x100cm, para profundidades superiores a 1,00m con bóveda revocada, de ser necesario. En todos los casos llevarán contratapas

de HºAº de 60x60x4cm de Hº. Cº. 1:2:4, armadas con hierros Ø6mm c/10cm, terminadas con alisado de cemento puro. Llevarán

grapas empotradas de manera de permitir su extracción. Se colocarán a menos de 30cm de las tapas y selladas con mortero de cal.

Las bocas de acceso 0,30 x 0,30 tendrá una tapa del mismo material que la CI pero su terminación final será igual al piso en el que

se instalen.

Las piletas de patio serán 0,15 x 0,15 m. con marco de acero y tapa de bronce o cromada. Todos los materiales que estén

implicados en esta instalación, codos, tubos, curvas, piletas de patio, boca de acceso, empalmes, etc. serán colocados

específicamente con las normas que exige el fabricante.

La totalidad de columnas de ventilaciones, serán de las secciones y materiales que para cada caso se indican en los planos

correspondientes. Asentados, en todo los casos sobre codo con base de igual material. La cantidad de ventilaciones será tal que

garantice el buen funcionamiento del sistema.

Las cañerías de Ventilación, para todos los casos en que se encuentren expuestas, serán de mismo material de la descarga (PPM

“Awaduct” o “Silentum”).

Queda incluido en este ítem el tendido correspondiente al desagote de los aires acondicionados desde el equipo hasta pileta de patio

indicada en planimetría. Asimismo se colocará caño de polipropileno de Ø 110 a fin de vincular las unidades interiores con los equipos

exteriores.

Las conexiones de los artefactos se harán con los materiales descriptos para cada uno de ellos y en la cantidad y calidad de acuerdo

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a lo que recomiende el fabricante.

18.03 – DESAGÜES PLUVIALES

La Contratista proveerá todo el material, herramienta, equipamiento y mano de obra necesaria para la correcta ejecución de la

instalación pluvial.

En las cubiertas planas de losa de hormigón se colocarán dos embudos por bajada de 20x40 llevará descarga antifiltracion con

marco y reja del mismo material, tipo parabólico, el caño de descarga será de Ø110.

Los caños de descarga vertical tendrán al pie una cámara de desagüe tapada de 0.30 x 0.30 m ejecutada en mampostería de ladrillos

comunes, revocada interiormente con un mortero cementicio impermeable, apoyada sobre base de hormigón de 0.10 m de espesor,

con tapa y marco de hormigón premoldeado, terminación ídem piso del local donde se ubican.

Los recorridos horizontales de cañerías serán de polipropileno homopolímero isostático, diámetros según especifiquen los planos. La

pendiente mínima de las cañerías en sus tramos horizontales será de 1 mm/m.

Este ítem contempla todos los trabajos de movimiento de suelo y compactación que sean necesarios para realizar la correcta

ejecución y asentamiento de la instalación según pendiente reglamentaria y cotas de proyecto.

18.04 – ARTEFACTOS, GRIFERÍA Y ACCESORIOS

La Contratista deberá proveer y colocar la totalidad de los artefactos, griterías y accesorios desarrolladas en planimetría. Todos los

artefactos, griferías y accesorios a proveer y colocar serán de primera calidad, cumplirán con lo especificado por Normas IRAM para

los mismos, serán los aprobados por la Inspección

En sanitarios

- Seis (6) Inodoros a pedestal corto “Meridian de “ROCA” o equivalente superior. Constará de conexión cromada de 38

mm de diámetro para entrada de agua. Se fijarán al piso con tornillos de bronce. Válvula automática temporizada para

inodoro (FV 0368.01) con tapa tecla antivandálica línea (FV 0349) o equivalente superior. Cromo. Asiento de urea con

tapa tipo “DACOR” o equivalente superior, de color a determinar. Un (1) portarrollo y una (1) percha, por inodoro.

- Dos (2) Bachas Corrida de Acero Inoxidable. plegado de chapa de acero inoxidable calidad 304l e = 1.25 mm.

relleno de espuma de poliuretano inyectada. densidad 90 kg / m³. estructura conformada por tubos de a° i°

50mmx50mm esp.: 1,5mm. El acero inoxidable será pulido esmerilado, grano fino orientado. Calidad aisi 304l para

todos los componentes. Soldaduras y terminaciones según pliego de especificaciones técnicas.

- Seis (6) Canilla automatica p/pared tipo fv pressmatic.

- Un (1) Inodoro especial para discapacitados línea “Espacio” de “FERRUM” o equivalente superior de porcelana

sanitaria, de funcionamiento sifónico, color blanco Constará de conexión cromada de 38 mm de diámetro para entrada

de agua. Se fijarán al piso con tornillos de bronce. Válvula automática temporizada para inodoro (FV 0368.01) con tapa

tecla antivandálica línea (FV 0349) o equivalente superior. Un (1) portarrollo, una (1) percha simple, un (1) barral fijo y

un (un) barral rebatible con portarrollos y accionador según reglamentación.

- Lavatorio especial p/ discapacidad Linea Espacio de Ferrum con canilla automática para Lavatorio con manija para

discapacitados tipo Fv Pressmatic.

- Tres (3) Canillas de servicio destinadas a limpieza, serán de bronce cromado con pico cromado para manguera.

Sanitario personal:

- Un (1) Inodoro a pedestal corto “Meridian de “ROCA” o equivalente superior. Constará de conexión cromada de 38

mm de diámetro para entrada de agua. Se fijarán al piso con tornillos de bronce. Válvula automática temporizada para

inodoro (FV 0368.01) con tapa tecla antivandálica línea (FV 0349) o equivalente superior. Cromo. Asiento de urea con

tapa tipo “DACOR” o equivalente superior, de color a determinar. Un (1) portarrollo y una (1) percha, por inodoro.

- Un (1) Lavatorio con columna “Meridian de “ROCA” o equivalente superior. Grifería: Monocomando para lavatorio

marca FV modelo Smile ó similar

En Office:

- Mesada de Acero Inoxidable La mesada será de chapa plegada acero inoxidable AISI 304L de 1,25mm de espesor,

de calidad certificada, pulido esmerilado, grano fino orientado. La bacha será la indicada en los planos y planillas del

tipo “Johnson Z52” o equivalente. Entre la tapa superior e inferior de la mesada se realizará un inyectado de espuma

poliuretánica estructural micro celular de 90 kg/m3 de densidad en toda la superficie de la misma. El Contratista deberá

entregar una muestra a la Inspección de Obra para que la misma apruebe las técnicas de aplicación del inyectado y

verifique que la mesada no sufra deformaciones. La mesada se apoyará sobre tubos de acero inoxidable de 40x40,

como se indica en la planilla.

- Griferías Monocomando para Mesada de cocina marca FV modelo o similar

- una (1) Canilla de servicio destinadas a limpieza, serán de bronce cromado con pico cromado para manguera.

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RUBRO 19: VARIOS 19.01 - BAJO MESADA.

La Contratista deberá realizar la provisión y colocación del mobiliario descripto a continuación.

- Laterales, piso y marco: MDF de 18x80 mm enchapado en melamina color blanco.

- Fondo: Fibroplus de 3mm color blanco.

- Hojas: De abrir. MDF de 18mm enchapado en melamina color blanco con sus cuatro cantos con filo aluminio, terminación

anodizado mate, corte de esquina a 45º.

- Estantes: Un estante regulable por modulo, de placas de MDF de 18mm terminadas en melamina blanca en sus 2 caras y 4

cantos.

- Herrajes: Bisagras cromadas ocultas, dos por puertas. Manija barra niquel Ø 12 mm x 200 mm. Correderas metálicas

telescópicas en cajones (cocina).

- Patas Alto (H): 100mm .Material: hierro

- Zócalo de aluminio desmontable Alto (H): 100 mm

19.02 - ESPEJO CRISTAL 5mm

Será provisto por la Contratista, será del tipo electroespejos, sin alabeos ni distorsiones.

Los espejos se colocarán en local sanitario de damas y caballeros, PMR y sobre los lavatorios. Tendrán las dimensiones indicadas en

planimetría. fijados en su totalidad con pegamentos especiales existentes en el mercado, se colocará sobre revoque grueso y por

encima del zócalo según cada local.

En el baño de discapacitados llevará marco perimetral de acero inoxidable tipo “U” de 2cm de alto. Tendrá una inclinación según

planos adjuntos. Irá fijado al paramento con tarugos y cables de acero.

19.03 - ACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL

Se incluye en esta licitación la provisión y colocación de todas las instalaciones complementarias para el de acondicionamiento

climático (rejillas, cañerías y ductos y tableros). No están incluidas las unidades evaporadoras y condensadoras

Se entrega como parte constitutiva del presente pliego anteproyecto de acondicionamiento general donde se incluyen formas,

medidas, distribución de elementos y demás especificaciones que conforman una descripción general de los elementos

fundamentales del proyecto con el objeto de manifestar las necesidades y requerimientos de cada instalación y poder valorizar su

costo en los presupuestos. En la planimetría se visualiza el posicionamiento de equipos, conductos y rejas, desarrollo de las cañerías

y montaje en terraza.

La contratista deberá, realizar las verificaciones de potencias como así también la selección de equipos, cálculos de conductos, rejas

cañerías y demás componentes del sistema.

Cañerías: Se ejecutarán los sistemas de cañerías de cobre que interconexión de Unidades según normas utilizando materiales de

primera calidad y aconsejada por el fabricante de los equipos para un buen funcionamiento.

Las soldaduras se realizarán con el aporte de varillas de plata y con presurización y circulación de nitrógeno seco.

Los tramos serán aislados con tubos de goma elastomerica tipo Armaflex de Armstrong o similar de calidad superior

convenientemente adherida y fijada a las cañerías.

Se incorporaran los accesorios, cajas y refnets (derivadores). Se fijaran de forma conveniente contemplándose posibles dilataciones o

movimientos del edificio y de los circuitos.

Todos los sistemas se presurizarán con las verificaciones de fugas de presión hasta la carga final de gas R410A a los circuitos.

Sistemas de conductos y rejas: Este ítem comprende la colocación, montaje y elementos de sujeción de los ductos de expulsión de

aire al Sala de Proyecciones, retorno al equipo interior y las ventilaciones forzadas de las unidades interiores.

Incluirán aislaciones de lana de fibra de vidrio de 32 mm con foil de aluminio. Respetando los recorridos dispuesto en planos adjuntos.

Se mantendrán los circuitos originales previstos según lo graficado en los planos adjuntos.

Las conexiones secundarias se realizarán con flexibles tipo flex-duct aislados con cobertura de foil de aluminio.

Se incorporaran difusores y rejas marca Ritrac o similar de calidad superior en color negro horneado en

modulos de 250 cm x 12 cm, por detrás del varillado de madera de sala.

Toma de aire externo: Cada unidad evaporadora estará interconectada a la línea de toma de aire exterior en los lugares previstos.

Se incluye el conexionado eléctrico desde los equipos exteriores hasta cada una de las unidades interiores respetando dimensiones

y calidad de cables propuestas por el fabricante de los equipos. Incluye también el armado y conexionado con tableros eléctricos,

principal y seccionales, que se requieran. La contratista deberá presentar ante la Inspección el cálculo de potencia y plano de tendido

de circuitos firmado por un profesional habilitado.

La Contratista deberá realizar los desagües de descarga de cada uno de las unidades, tomando como guía el esquema de

instalaciones que se adjunta en planos.

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