FABRICACION, CONSTRUCCION Y MONTAJE DE

1.1.2Listado de Normas

1.1.2.1Normas

A. Normas de Hormigones

A.1.Normas Chilenas

- Nch 148Cemento, terminologa, clasificacin, especi1ficaciones generales.

- Nch 150Cemento, mtodo de determinacin del tiempo de fraguado.

- Nch 158Cemento, ensayo de flexin y compresin de morteros de cemento.

- Nch 160Cemento, agregado tipo A para uso en cemento Especificaciones.

- Nch 161Cemento, Puzolana para uso en cementos, especificaciones.

- Nch 163Aridos para morteros y hormigones. Requisitos generales.

- Nch 165Aridos, tamizados y determinacin de la granulometra.

- Nch 166Aridos, determinacin colorimtrica de la presencia de impurezas orgnicas en las arenas.

- Nch 170Hormign. Requisitos generales.

- Nch 171Hormign, extraccin de muestras del hormign fresco.

- Nch 204Acero, barras laminadas en caliente para hormign armado.

- Nch 211Barras con resaltes en obras de hormign armado.

- Nch 218Acero, mallas de alta resistencia para hormign armado. Especificaciones.

- Nch 219Construccin, mallas de acero de alta resistencia. Condiciones de uso en el hormign armado.

- Nch 409-1Agua Potable B parte 1: Requisitos

- Nch 409-2Agua Potable B parte 2: Muestreo

- Nch 430A R.86 Hormign Armado, Requisitos de Diseo y Clculo

- Nch 434Barras de acero de alta resistencia en obras de probetas para ensayos de

compresin y traccin.

- Nch 519Acero, Barras con resalte de alta resistencia para hormign armado

- Nch 1017Hormign. Confeccin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin y traccin.

- Nch 1019Hormign. Determinacin de la docilidad. Mtodo de asentamiento del cono de Abrams.

- Nch 1037Hormign. Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas.

- Nch 1117Aridos. Determinacin de las densidades real y neta y la absorcin de agua de las gravas.

- Nch 1223ridos. Determinacin del material fino menor que 0,080 mm.

- Nch 1239Aridos. Determinacin de las densidades real y neta y de la absorcin de agua de las arenas.

- Nch 1443Hormign, agua de amasado, muestreo.

- Nch 1444Aridos para morteros y hormigones. Determinacin de sales.

- Nch 1498Hormign, agua de amasado, requisitos.

- Nch 1564Hormign. Determinacin de la densidad aparente, del rendimiento, del contenido de cemento y del contenido de aire del hormign fresco.

A.2.Otras Normas

A.2.2.American Concrete Institute - ACI

- ACI 318-95

Building Code Requirements for Reinforced Concrete

4ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION

4.0EXCAVACIONES

4.0.1Campo de Aplicacin

En esta Especificacin se describen las exigencias tcnicas para la ejecucin de todas las excavaciones necesarias para la correcta terminacin de las obras a ejecutarse.

Se entender por excavacin la remocin de los materiales, ya sea con herramienta manual, con maquinaria o por voladura y de cualquiera de sus posibles combinaciones, adems se considera la carga, transporte a botaderos y disposicin de los materiales en los sitios que sean aprobados por la Municipalidad. Incluye adems, los desvos provisorios de agua, la extraccin, el manejo y control de aguas superficiales y subterrneas incluyendo el agotamiento mediante equipos motobombas, la proteccin, sostenimiento y mantenimiento de los taludes de excavaciones temporales, la terminacin, la proteccin y limpieza de fundaciones donde se apoyen los sellos de fundacin de obras y el acuamiento y limpieza de los taludes finales de excavacin, as como el perfilado y preparacin de rasantes o subrasante.

4.0.2.2Lmites de Excavacin

Antes de comenzar cualquier excavacin, la delimitacin del rea de excavacin ser aquella terica indicada en los planos. De lo contrario, se considerar como lmite de excavacin el de la forma del hormign a vaciar en ella.

4.0.3Ejecucin de los Trabajos

4.0.3.1Lneas de Excavacin

Se deben replantear las trazas de las excavaciones, ellas se marcarn con lienza, tiza molida o cal, y los brocales de excavacin se sealizarn con escuadras de madera. Las trazas de excavaciones o fundaciones de obras donde se requiera mayor precisin, se marcarn con lienza a tensin apoyadas sobre estacas de fierro u otro tipo, luego se tizarn o pintarn los ejes, verificando constantemente las trazas de excavaciones y fundaciones.

Si durante la ejecucin de los trabajos aparecen materiales que segn el criterio del Profesional de Terreno, no sean aptos para fundacin, se proceder a efectuar una excavacin adicional de acuerdo a lo que sealen las presentes ET. Se deber consultar al Cliente para que autorice dichas excavaciones adicionales.Especial atencin merece la correcta terminacin de los sellos de excavacin. stos se ajustarn a lo indicado en los planos, no permitindose la proyeccin de puntas aisladas de roca dentro del perfil terico de excavacin.4.0.3.2Sobreexcavaciones

El Contratista tomar las medidas necesarias para no perturbar el estado natural en que se encuentren los materiales por fuera de las lneas de excavacin. Cualquier sobreexcavacin no autorizada, debe ser reparada en la forma en que se indique en las Especificaciones.En caso de sobreexcavaciones en sellos de fundacin donde se apoyen estructuras de hormign, se debern rellenar y compactar con materiales de emprstitos que cumplan con los requerimientos especificados para los sellos de fundacin.En sectores aislados y para superficies inferiores a un metro cuadrado se aceptar el relleno con hormign de emplantillado.

4.0.3.3Drenaje durante la Construccin

Todas las excavaciones de cualquier tipo y clasificacin se realizarn siempre en seco.

4.0.3.4Remocin de los Materiales

Las excavaciones podrn ejecutarse por cualquier mtodo adecuado, utilizando personal calificado y equipos de remocin, carguo y transporte apto para este tipo de trabajo y apropiado a las caractersticas de las obras.

4.0.3.5Transporte de Material Removido

Por lo general toda excavacin ser con transporte a botadero. En aquellos casos que el material excavado se utilice como relleno, este material deber disponerse en un rea de acopio adecuada.

4.0.3.7Limpieza y terminacin de los Sellos de Excavacin

Todos los sellos de excavacin debern excavarse hasta el nivel de la rasante o fundacin sealados en los planos de proyecto. Todos los sellos de excavacin a nivel de cota de rasante o de fundacin sern terminados a mano y con limpieza y remocin de material suelto.

La limpieza consistir en el retiro de todo el material suelto, la extraccin de puntas salientes de roca, la sobreexcavacin autorizada para el retiro de suelos inadecuados y su reemplazo por suelos de mejor calidad y el relleno de las depresiones bajo el nivel de rasante.

4.0.3.8Control de los Sellos de Excavacin

El control de los sellos de excavacin se realizar mediante topografa e inspeccin visual.4.1RELLENOS

4.1.1Campo de Aplicacin

En este captulo se describen los trabajos que se deben realizar para efectuar los rellenos con los materiales indicados en los planos de proyecto y en las presentes especificaciones. La colocacin de estos rellenos se iniciar slo cuando se hayan terminado y recibido los sellos de excavacin.

Se entender por rellenos a la extraccin de los materiales necesarios desde los yacimientos o sitios de acopio aprobados, su procesamiento, carga y transporte de estos hasta los lugares de colocacin, su homogenizacin y acondicionamiento, la confeccin propiamente tal del relleno mediante capas compactadas y las terminaciones que se especifican.

4.1.2Clasificacin de los Rellenos.

4.1.2.1Tipos de Rellenos.

A continuacin se seala el tipo de rellenos contemplado en el proyecto.

Relleno no Clasificado

El material deber tener un tamao mximo no superior a 2, bien graduado, sin presencia de material orgnico ni de arcillas expansivas

4.1.3Preparacin del Terreno

Antes de colocar los rellenos, el terreno deber estar exento de materias orgnicas, barro, agua o elementos ajenos a los materiales especificados. A no ser que se especifique lo contrario, debern contar con un par de pasadas de placa o rodillo de compactacin por cada punto, previo humedecimiento del terreno.4.1.5.Colocacin de los Rellenos.

En lo posible, todos los rellenos se colocarn en capas horizontales y en forma continua, con un espesor por capa no superior a 0,25 m. Todos los materiales para rellenos debern presentar caractersticas de homogeneidad y debern estar exentos de segregacin provocada por los movimientos de explotacin, seleccin, transporte y colocacin.

En caso de exceso de humedad, se deben realizar todas las operaciones o procesos que sean necesarios para disminuirlas. El material se deber depositar en el frente de trabajo y sobre la capa ya terminada, de manera que sea empujado a su posicin final con un equipo apropiado dejando el material perfilado con la altura especificada. El procedimiento en el extendido deber asegurar la adecuada homogeneidad final del material.

Las capas extendidas debern presentar una superficie pareja. No se aceptarn depresiones o promontorios en zonas no homogneas.

4.1.6Compactacin de Materiales

Los equipos de compactacin sern del tipo pisones neumticos, manuales, y placas vibratorias u otros elementos apropiados.

Todos los rellenos, se compactarn con a lo menos cuatro (4) pasadas del equipo adecuado al rea de compactacin. Se exigir una densidad mnima del 95% del Proctor Modificado.

La recepcin del material de relleno se realizar mediante controles visuales. No se debe colocar una nueva capa de material sin antes haber comprobado, mediante dichos controles, que la capa que le sirva de apoyo cuente con los requerimientos sealados en las presentes especificaciones.

4.2HORMIGON

4.2.1Campo de Aplicacin

En esta Especificacin Tcnica se describen las exigencias tcnicas para la dosificacin, mezclado, transporte, colocacin, terminaciones y curado de los hormigones de las obras de hormign armado y sin armar, de los hormigones de masa y de los emplantillados, incluyendo la fabricacin e instalacin de los moldajes.

No obstante lo anterior, el Contratista podr proponer el uso de hormign preparado tanto en plantas externas a la faena y en ambos casos, transportadas en camiones-betoneras (truck-mixers).

En caso de ser planta externa, se debe detallar todos los antecedentes relativos a la planta de elaboracin del hormign, sistema de transporte, amasado final y garantas de resistencia.

4.2.2Clasificacin.

Los hormigones a utilizar en la construccin se clasificarn de acuerdo a las caractersticas de resistencia y sern los siguientes:

Hormign Grado H-5 (para emplantillados y relleno masivo). Tendrn una resistencia mnima de 50 kg/cm a los 28 das.

Hormign Grado H-20 (para fundaciones). Tendrn una resistencia mnima de 200 kg/cm a los 28 das.

Hormign Grado H-25 (para vigas de fundacin). Tendrn una resistencia mnima de 250 kg/cm a los 28 das.

Hormign Grado H-30 (para losa). Tendrn una dosis mnima de cemento de 340 kg por m3 y una resistencia mnima de 300 kg/cm a los 28 das.

4.2.3Composicin del Hormign

4.2.3.1General

El hormign deber estar compuesto de cemento Portland-Puzolnico, o de escoria de alto horno, agua, cemento, arena, agregado grueso y aditivos especificados.

Las dosificaciones sern diseadas por el Contratista de acuerdo a bases tericas, experiencias conocidas y ensayes de prueba de laboratorio.

La dosificacin deber ser modificada cada vez que sea necesario.

4.2.3.2ConsistenciaEl hormign en el momento de colocarse deber presentar un asentamiento de cono mximo de 6 cm 1. El asentamiento se deber medir en el punto de colocacin.

4.2.3.3AgregadosLos acopios de agregados ptreos debern ser hechos de tal forma que se evite la segregacin, la mezcla de los distintos materiales entre s y la contaminacin de ellos por las superficies en que se depositen.

Los acopios debern cubrirse y protegerse para evitar que se congelen o se contaminen con hielo o nieve.

A.Agregado Fino (Arena)

El agregado fino deber estar constituido por arena natural y su curva granulomtrica deber quedar dentro de las bandas definidas por la Norma INN correspondiente. Se entiende por agregado fino aquel que pasa 100% por el tamiz de abertura de 4,76 mm.

B.Agregado GruesoEl agregado grueso deber estar constituido por grava fluvial, mezcla de fluvial y chancado o roca chancada y su curva granulomtrica deber quedar dentro de la banda definida en la Norma INN.

El tamao mximo ser establecido para cada parte de la obra de acuerdo a lo siguiente:

Dimensin Mnima de la Seccin (cm)Tmax (pulg.)

Hasta 15

16 301

31 502

Mayor de 503

Sin perjuicio de lo anterior el tamao mximo no deber exceder de:

del espesor de las losas.

de la distancia libre entre armaduras.

4.2.3.4Cemento

A.Tipo de Cemento

Se utilizar cemento Portland Puzolnico de fabricacin normal del pas, el que cumplir con las prescripciones de las siguientes normas:

Nch 148

Nch 161

Nch 160

B.Almacenamiento de Cemento

El cemento en bolsas se almacenar en bodegas protegidas de la intemperie, con cubiertas con pendiente suficiente para que el agua escurra sin penetrar al interior, y con el piso elevado con respecto al terreno entre 15 y 20 cm, para impedir el ingreso de agua.

Las bolsas se guardarn en pilas de 10 a 12 unidades adyacentes entre s, pero separadas de las paredes y dejando el mnimo de vas de circulacin interiores para la entrada y salida del material. El Contratista deber retirar las bolsas rotas o daadas.

Las bolsas de cemento se usarn cronolgicamente segn su orden de recepcin, para lo cual estarn debidamente identificadas las diferentes partidas y almacenadas de forma que se facilite su empleo en las condiciones sealadas.

C.Calidad de Cemento

Si el cemento, en el momento de ser utilizado en obra, presenta grumos o terrones de cemento fraguado en una proporcin superior a 5% de su peso, su utilizacin quedar condicionada a una verificacin de dicha proporcin.

El porcentaje de grumos se determinar por tamizado a travs de una malla de abertura de 0,16 mm, utilizando una muestre de una cantidad no inferior a 200 gr y pesando las fracciones retenidas y que pasa por la malla.

Si el valor as determinado excede de la tolerancia establecida, el criterio a seguir ser el siguiente:

En elementos no estructurales constituidos por hormigones de grado H-5, el cemento podr utilizarse previo harneo por una malla de abertura aproximada de 0,50 mm y sobredosificando el hormign respectivo en un mnimo de 10% por sobre la dosis de cemento prevista.

Para elementos de grado H-30 o superiores no podr usarse este cemento.

D.Temperatura del Cemento

El cemento no podr ser utilizado en obra, si al momento de introducirlos en la betonera presenta una temperatura superior a 60C.

El control de temperatura se efectuar con un termmetro de mxima, cuidando de introducirlo hasta por lo menos unos 15 cm de su superficie en por lo menos 5 puntos de la partida que se utilizar.

Si la temperatura sobrepasa la mxima especificada en por lo menos 3 de los puntos, deber tomarse medidas para ventilar el cemento hasta que su temperatura descienda bajo el valor indicado.

E.Control de Cemento

Un laboratorio autorizado deber controlar mediante ensayes peridicos la calidad del cemento almacenado, adems de los controles ya indicados.

As, en obras de gran exigencia estructural o en obras que ocupen grandes volmenes de hormign se tomarn mayores precauciones y salvo otra indicacin, los controles se centrarn en las caractersticas de comienzo y fin de fraguado, falso fraguado y resistencia a flexin y compresin, siguiendo las normas INN en general y en particular

Nch 148

Nch 161

Nch 160

4.2.3.5Aditivos

Slo podr utilizarse los aditivos como ser plastificantes, puentes de adherencia, incorporadores de aire, aceleradores o retardadores de fraguado que hayan sido autorizados por al Inspeccin, de acuerdo al resultado de los ensayes correspondientes. Los aditivos se colocarn de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

4.2.3.6Agua

El agua deber cumplir con la Norma INN correspondiente a agua potable y todas las fuentes de agua debern ser aprobadas por la Inspeccin.

4.2.4Resistencia

Los hormigones tendrn las siguientes caractersticas:

a) Hormign Grado H-5 para emplantillados. Resistencia mnima de 50 kg/cm2 a los 28 das.

b) Hormign Grado H-20 para fundaciones. Resistencia mnima de 200 kg/cm2 a los 28 das.

c) Hormign Grado H-25 para vigas de fundacin. Resistencia mnima de 250 kg/cm2 a los 28 das.

d) Hormign Grado H-30 para losas. Dosis mnima de cemento de 340 kg/m3 de hormign y una resistencia mnima de 300 kg/cm2 a los 28 das.

4.2.5Dosificacin y mezcla

4.2.5.1Dosificacin

El empleo de una determinada dosificacin deber estar respaldado mediante mezclas de pruebas, que demuestren que el hormign posee las caractersticas generales y la resistencia especificada. Las mezclas de pruebas debern estudiarse para obtener a lo menos una resistencia media de un veinticinco por ciento (25%) superior a la resistencia mnima especificada.

Esta dosificacin deber ser revisada si se produce un cambio en la granulometra de los ridos que haga variar el mdulo de finura de la curva granulomtrica total en ms de 0,10.

El Contratista deber disponer de los elementos necesarios para medir las cantidades de los materiales especificados en la dosificacin.

La medida del agua deber ser hecha preferentemente en peso. En caso de no ser esto posible, deber verificarse que los elementos usados en sustitucin permitan realmente la mantencin de la tolerancia especificada por al Inspeccin para la razn agua/cemento.

4.3.5.2Mezclado

Los componentes del hormign se mezclarn en hormigonera cuyo diseo y estado de conservacin aseguren positivamente que, al final del perodo de amasado, todos los materiales componentes se encuentren uniformemente distribuidos en la masa del hormign fresco.

a) Planta

En caso que el Contratista monte su propia planta de hormigones, sta deber ser aprobada por la Inspeccin. Todos los agregados y componentes del hormign debern ser dosificados en peso. La planta deber pesar los agregados con una precisin de 2%.

El agua de amasado deber controlarse en forma que la variabilidad del asentamiento no sea mayor que 2 cm.

b) Betonera

Las betoneras debern cumplir con las siguientes condiciones:

Las betoneras debern estar en buenas condiciones mecnicas.

Todas las superficies metlicas que puedan quedar en contacto con el hormign, durante su revoltura, deben estar en ptimas condiciones.

Las betoneras debern ajustarse estrictamente a las especificaciones del fabricante, en especial a lo relativo a capacidad de carga y velocidad de rotacin.

El tamao de las cargas no deber ser, en ningn caso, superior en ms del 10% de la capacidad nominal de la betonera.

El agua deber ser agregada en forma continuada durante el ciclo de carga.

No deber haber fugas o prdidas de agua, de aditivos o de cemento durante el ciclo de carga y revoltura.

4.2.6Transporte del Hormign

4.2.6.1General

Se debern transportar el hormign desde el lugar de fabricacin hasta los moldajes, en la forma ms rpida posible, usando mtodos que eviten la segregacin, la separacin, la contaminacin y prdida de los ingredientes.

No deber transcurrir un tiempo mayor que el especificado en esta clusula entre el momento en que se termina el amasado de un hormign y su colocacin en los moldes.

El lmite bsico indicado a continuacin, se refiere a hormigones sin retardador de fraguado. Para los hormigones con retardador de fraguado, estos lmites se podrn aumentar, considerando la dosificacin de agente retardador de fraguado y otros factores que intervengan.

El tiempo lmite bsico para hormigones debidamente agitados durante el transporte, ser de 45 minutos. El tiempo lmite para hormigones sin agitacin posterior, ser de 30 minutos.

4.2.6.2Equipos.

Se indican a continuacin las exigencias mnimas que debern cumplir algunos de los equipos y elementos usados habitualmente para el transporte y la colocacin del hormign:

a) Camiones-Betonera

Debern emplearse en las condiciones de capacidad de carga y velocidad de revoltura especificadas por el fabricante.

Durante el transporte, el camin-betonera deber girar a su velocidad de agitacin, la cual se aumentar a la de amasado durante un mnimo de cinco vueltas de la betonera antes de proceder a su vaciado.

El uso de camiones-betoneras como elemento de revoltura del hormign estar condicionado a una verificacin por parte de la Inspeccin de que esta es suficientemente homognea, para lo cual ste determinar el procedimiento a seguir.

b) Canaletas

Debern estar construidas de material no absorbente, de preferencia metal o forradas en plancha metlica. Su superficie de escurrimiento deber ser lisa y suave.

Se colocarn con una pendiente que asegura un escurrimiento continuo, uniforme y sin segregacin del hormign.

En su extremo de vaciado debern estar provistas de un cono o embudo que evite la segregacin normalmente producida en l. En su extremo de alimentacin deber estar provistas de un cono de recepcin de capacidad suficiente para evitar el derrame y segregacin de hormign.

c) CapachosLos capachos debern estar diseados de manera que permitan el vaciado de hormigones del asentamiento previsto en la dosificacin del hormign.

Todos los equipos y elementos para la confeccin, el transporte, la colocacin y la compactacin del hormign debern ser mantenidos por el Contratista en buenas condiciones de uso. El Contratista deber disponer del suficiente nmero de equipos y elementos para efectuar hormigonaduras continuas, ordenadas y sin detenciones que afecten la calidad del hormign.

4.2.7Moldajes

4.2.7.1General

Se debern usar moldajes en todas las situaciones en que sea necesario confinar el hormign o darle forma de acuerdo a las lneas, niveles y dimensiones que aparezcan en los planos.

Los moldajes debern ser suficientemente resistentes para soportar sin deformarse las presiones ejercidas por el hormign al ser colocado, incluyendo el vibrado posterior. Por otra parte, debern ser suficientemente estancos para impedir prdidas de mortero y lechada de hormign.

Los moldes debern contar con un nmero suficiente de aberturas adecuadas para proporcionar un acceso fcil a la colocacin del hormign y que faciliten un vibrado adecuado y permitan la inspeccin de estas operaciones.

Se permitir ocupar moldajes reutilizables en los casos en que el diseo y construccin de los moldajes sea adecuado. En especial, el diseo debe permitir la remocin y recolocacin de los moldajes sin daar la superficie del hormign ni la de los moldajes.

4.2.7.2Colocacin de Moldaje

Los moldajes podrn ser de madera de origen, madera terciada o acero. Se podr forrar con madera terciada tanto los moldes de madera como los de acero. Sin embargo, no se permitir el uso de lminas metlicas (hojalatas) para forrar madera.

Slo se deber emplear maderas cuya clase y calidad, o cuyo tratamiento o recubrimiento garantice que no se producirn ataques qumicos o cambios de colores en las superficies del hormign.

Las planchas metlicas en contacto con el hormign debern tener una superficie perfectamente lisa. No se permitir el uso de placas metlicas con abolladuras, o con zonas dobladas y otras imperfecciones.

Las cabezas de los pernos y remaches debern ser avellanados. Deber obtenerse un buen ajuste de la placa metlica contra el hormign ya endurecido de modo de obtener juntas suaves y regulares.

4.2.8Protocolo de HormigonadoAntes de iniciar el hormigonado, el Contratista deber entregar a la Inspeccin un Protocolo de las actividades previas a su ejecucin.

Deber incluir los siguientes pasos:

i)Trabajos preparatorios.

ii)Limpieza de la roca o suelo de fundacin y del hormign.

iii)Saturacin de la fundacin o de la junta de hormign.

iv)Control de filtraciones.

v)Limpieza final.

vi) Control de Moldajes y desmoldante.

vii) Control de enfierraduras.

i) Trabajos preparatorios

Se deber verificar que el personal, equipo, materiales y todos los elementos necesarios para la fabricacin, transporte, colocacin y compactacin del hormign, estn en cantidad suficientes y aptos para su uso durante toda la hormigonado.

Igualmente, se deber tener dispuestos elementos de proteccin del hormign para el caso de lluvias o nevadas intempestiva.

ii) Tratamiento de la Fundacin y de las Juntas

En los casos en que el hormign debe colocarse contra roca, se debern quitar todos los trozos sueltos, el mortero seco y las costras de hormigonado anteriores. En los casos en que el hormign deba colocarse sobre una junta de construccin, ste se deber tratar como tal.

iii) Saturacin de la Fundacin y de las Juntas de Construccin

La saturacin de un terreno seco, sea tierra o roca, deber iniciarse 24 horas antes de la colocacin del hormign.iv) Control de Filtraciones

Se deber cortar, dirigir, bombear, entubar, drenar las aguas que filtren o se depositen en las superficies que estarn en contacto con el hormign.

Se deber llevar un registro de la ubicacin de las zonas con filtraciones y sistema de control adoptados.

v) Limpieza Final

Esta limpieza deber incluir la eliminacin de todo el barro, grasa, desechos, virutas, papeles y cualquiera otra materia extraa de la superficie sobre la cual se aplicar el hormign fresco y luego se soplarn las pozas de agua.

vi) Control de Moldajes y desmoldante.

Se verificar topogrficamente o mediante plomada, el aplomo de los encofrados verticales, su afianzamiento estructural y en general las condiciones de empalme de los mdulos. Asimismo se verificar la aplicacin de desmoldante en las caras interiores.

vii) Control de enfierraduras.

Se verificar las cuantas de fierro en cada elemento de hormign armado.

4.2.9Colocacin del Hormign

4.2.9.1General

El Contratista deber proporcionar el equipo y usar solamente mtodos y disposiciones de equipos que reduzcan al mnimo la segregacin de los diferentes agregados del hormign y que permitan su colocacin rpida con el menor asentamiento compatible con las prcticas aceptables.

4.2.9.2Procedimientos de Hormigonado

El Contratista deber instalar una capacidad de colocacin de hormigones que permita mantener el hormign fresco y libre de pegas fras. Se supondr que existe una pega fra (cold joint) cuando al retirar el vibrador, el hormign no rellena nuevamente el hueco dejado por ste..

En los macizos de hormign, este debe colocarse en forma tal que exista una superficie adecuada que permita la eliminacin de calor de fraguado. Con este objeto, en los macizos no se permite colocar hormign desde alturas mayores a 1,5 m. No se permitir que el hormign tenga que caer lateralmente ms de 1, 25 m desde el punto de vaciado.

Entre una etapa y otra deber transcurrir un plazo mnimo de 24 horas por cada 0, 50 m de altura de la etapa. Cada etapa se concretar en capas de una altura mxima de 0,50 m, cuidando que la capa superior sea colocada sobre la inferior antes de que se produzca una junta de hormigonado.

El avance de las capas de hormigonado podr hacerse ya sea por capas completas en toda la superficie o bien por el sistema de escalones. En este ltimo caso la diferenciacin entre escalones deber ser bien neta, con una distancia de por lo menos 1 m entre el borde del escaln inferior y el del inmediatamente superior.

En general el hormign empezar a colocarse en el centro de los paos protegiendo simultneamente hacia ambos extremos. Es fundamental evitar la segregacin del hormign durante la colocacin, para lo cual se deber disponer de un sistema de descarga apropiado. Estos sistemas de descargas podrn ser del tipo buzones y embudos de cada.

Debern espaciarse los puntos de vaciados del hormign de manera que durante su colocacin no se produzcan conos o superficies inclinadas por las que resbale el hormign.

En general, en lo que no se contraponga a las presentes especificaciones deber cumplirse las Normas Chilenas INN sobre colocacin en obra y curado del hormign.

4.2.9.3Vibracin del Hormign

Se deber emplear vibradores de inmersin. Los vibradores debern desarrollar dentro del hormign fresco una frecuencia de, a lo menos 7.000 rpm.

La intensidad y amplitud de las vibraciones deber ser lo suficiente para producir una buena consolidacin y deber limitarse dicha vibracin al tiempo necesario para producir el resultado que se desea.

La separacin entre punto de inmersin del vibrador deber ser a lo ms 2/3 del radio de accin del vibrador en el hormign que se est compactando. Su reparticin en planta se har avanzando segn un esquema regular y ordenado, que asegure que no quedarn zonas sin compactar.

El tiempo de vibracin se regular de acuerdo a la trabajabilidad del hormign y se prolongar hasta que empiece a aflorar superficialmente la lechada del hormign. En todo caso, deber asegurarse la obtencin de la mxima densidad posible en el hormign y un perfecto contacto con la superficie de moldes y armaduras.

Los vibradores superficiales (reglas vibratorias) debern tener una frecuencia superior a 8.000 rpm una vez colocadas en sitio y generar ondas con una amplitud no inferior a 0,03 mm. Su velocidad de avance deber regularse de manera que sea uniforme y no deje zonas de hormign mal compactadas.

Los elementos de compactacin sern sometidos a controles y mantenciones mecnicas peridicas, de manera que pueda contarse con una seguridad razonable de que mantendrn sus caractersticas de funcionamiento.

4.2.9.4Colocacin en Tiempo Fro

Cuando se prevea que existen posibilidades de produccin de temperaturas diarias inferiores a 10C durante lapsos mayores de tres das sucesivos, debern tomarse precauciones que consideren la influencia de dicha temperatura sobre las propiedades del hormign.

Los procedimientos empleados dependern de los valores de las temperaturas susceptibles de producirse y de la naturaleza de la obra, pero a lo menos debern considerar los aspectos generales que a continuacin se indican:

i) Materiales para el Hormign

El uso de aditivos aceleradores o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos que proceda, deber ser autorizada por el Cliente, tanto en lo referente a su tipo como a la proporcin y forma de uso, estos sern de cargo y costo del Contratista.

ii) Preparacin antes del Hormigonado

La preparacin antes de hormigonar, adems de las disposiciones generales indicadas en las presentes Especificaciones Tcnicas, deber contemplar la eliminacin de hielo o nieve acumulados. Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el hormign es susceptible de provocar el congelamiento del agua del hormign fresco, deber preverse un acondicionamiento de temperaturas que evite dicho efecto.

Esto es particularmente importante si la colocacin debe hacerse sobre suelo susceptible de helarse.

iii) Colocacin del Hormign

El hormign colocado a baja temperatura deber ser dosificado con la mnima dosis de agua compatible con su compactacin, con el objeto de evitar el aumento de exudacin que se produce en estas condiciones. Esta condicin deber ser especialmente tomada en consideracin cuando se trate de elementos estructurales en juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos de cortes importantes o en las obras sometidas a escurrimiento hidrulico de alta velocidad.

iv) Medidas en Relacin con el Hormign colocado

Una vez colocado el hormign en sitio, debern tomarse las medidas pertinentes que aseguren el cumplimiento de las siguientes condiciones:

Deber evitarse el congelamiento del agua de amasado del hormign, para lo cual la temperatura del hormign en sitio no deber ser inferior a 5C para elementos masivos o a 3C para elementos esbeltos.

Estas temperaturas podrn ser aumentadas si la naturaleza de la obra, a criterio de la inspeccin, lo estima conveniente.

La obtencin final de las temperaturas especificadas podr lograrse mediante el uso de agua caliente como agua de amasado, siempre que la temperatura de esta no exceda de 60C en el momento de su adicin al hormign.

Deber evitarse que se produzcan gradientes de temperatura que puedan conducir al agrietamiento del hormign en las 24 horas siguientes al retiro de los moldes, para lo cual los descensos mximos de temperatura en dicho lapso, debern ser graduales y no exceder de 10C para elementos masivos o de 3C para elementos esbeltos.

Deber asegurarse que el hormign posea en todo instante una resistencia adecuada para las solicitaciones que debe soportar, para lo cual debern efectuarse ensayes de resistencia que proporcionen la informacin necesaria.

Los procedimientos utilizados para garantizar estas condiciones (acondicionamiento de temperaturas, uso de aceleradores o cementos de alta resistencia inicial, etc.) debern contar con la aprobacin de la Inspeccin, previamente a su uso.

Para proteger el hormign del efecto del hielo y deshielo, se deber usar un incorporador de aire aprobado por un laboratorio de Hormigones idneo para incorporar hasta un 3% de aire por sobre el aire ocluido.

4.2.10Curado y Proteccin del Hormign

Se debern cumplir las disposiciones especificadas en la Norma Chilena INN 172, sin perjuicio de lo anterior, todo elemento de hormign deber ser sometido a un perodo de curado durante un tiempo mnimo, que asegure una buena hidratacin del cemento,

Este perodo mnimo se fijar en 14 das para circunstancias normales, pero podr ser prolongado en los casos en que lo estime conveniente.

El curado podr efectuarse aplicando algunos de los sistemas que se indican a continuacin, en las condiciones que se detallan:

i) Curado Hmedo

Deber asegurar la mantencin continua de humedad en las superficies libres. El sistema de riego peridico slo podr aplicarse si cumple esta condicin.

ii) Curado Mediante Compuesto de Sellado

Podr ocuparse solamente en las Juntas de hormigonado, que no estn sometidas a trnsito o que se vean afectadas en su terminacin arquitectnica.

La aplicacin de un compuesto de sellado deber ser aprobado por la Inspeccin y se efectuar conforme a las especificaciones del fabricante.

Deber asegurar la produccin de una capa continua, de espesor uniforme durante un perodo mnimo de 28 das. Las zonas en que esta condicin no se cumpla debern ser reparados hasta obtenerla.

iii) Curado Mediante Lminas Impermeables

Se aplicar slo al curado de superficies horizontales. Debern aplicarse previo humedecimiento de la superficie del hormign, de manera que queden adherida en toda su extensin.

Para impedir su desprendimiento debern asegurarse con una capa continua de arena, tierra u otro material. Se mantendr en sitio durante un perodo mnimo de 28 das.

4.2.11Desmoldaje

Para la ejecucin del descimbre de los elementos de hormign se seguirn las pautas generales contenidas en el artculo 13 Nch 170.

Para cualquiera de los mtodos de curado ya descrito, el curado mnimo ser el mayor de los siguientes plazos: 7 das o bien, hasta que el hormign haya alcanzado una madurez mnima de 210C x da (ver definicin a continuacin):

La Madurez del Hormign es el producto del tiempo expresado en das por la temperatura ambiente media del perodo expresado en C ms 10C.

Madurez = Tiempo x (Temperatura media + 10C)

Temperatura Ambiente: Promedio aritmtico de las lecturas de temperatura del perodo.

Para los casos particulares que se indican a continuacin, el plazo de desmolde o descimbre se regir por las siguientes condiciones generales:

El desmolde de parmetros verticales y de inclinacin hasta 30 con respecto a la vertical se efectuar cuando la madurez mnima del hormign del elemento sea 150C x da.

El descimbre de elementos que quedarn sometidos a esfuerzos de flexin por peso propio se efectuar cuando la madurez mnima del hormign del elemento sea 300C x da

4.3ENFIERRADURAS

4.3.1Campo de Aplicacin

En esta especificacin se describen las exigencias tcnicas para el almacenamiento, cortado, doblado, colocacin y proteccin de las armaduras de los hormigones indicados en los planos de proyecto.

4.3.2Clasificacin

El acero especificado para las enfierraduras ser del tipo A44-28H con resalte de acuerdo a las Norma INN correspondiente.

4.3.3Almacenamiento

Se podr almacenar las barras de acero de hormign a la intemperie, ordenando el material en lotes separados por dimetro, calidad y longitud, de modo de evitar que quede en contacto directo con el suelo. El contratista deber disponer almacenaje bajo techo para los aceros que van a ser ocupados durante el perodo de heladas.4.3.4Cortado y Doblado de las Armaduras

Las barras de acero para hormign podrn ser cortadas y dobladas en el terreno o fuera de l, a eleccin del Contratista. Sin embargo, si las barras son preparadas fuera del terreno, el Contratista deber mantener, en terreno, un stock de barras de acero en instalaciones para cortar y doblar con el fin de ejecutar los cambios agregados menores en las obras.

Se debern cortar y doblar cuidadosamente los aceros para hormign de acuerdo a los planos del contrato, a los planos de detalles de las armaduras y a las listas de doblados de fierro y de acuerdo a las instrucciones que imparta la Inspeccin en terreno, para los casos de discrepancias, omisin o dificultades en zonas donde no se puede introducir el hormign. Los aceros ya preparados se numerarn de acuerdo a la nomenclatura indicada en los planos.

Todas las armaduras debern doblarse en fro. No debern ser estiradas o vueltas a doblar. No se debern usar barras que tengan torceduras o dobladuras que no figuren en los planos de proyecto.

4.3.5Colocacin de las Armaduras

Las armaduras se debern colocar en posicin en estricto cumplimiento de los planos. Se debern fijar adecuadamente en sus intersecciones mediante amarras de alambre de acero. Las armaduras no debern sufrir desplazamientos, con respecto a su posicin definitiva, durante el hormigonado.

Las barras se separarn del sello de fundacin, radier y del moldaje por medio de separadores, estos podrn ser metlicos, plsticos o de mortero de buena calidad.

Los recubrimientos de las armaduras incluyendo soportes metlicos, sern los que se indican en los planos de proyecto. No se permitir punteo de soldaduras en reemplazo o adems de las amarras.

En caso que en los planos no se indiquen las trabas sern de un dimetro de 6 mm y se colocarn 6 por metro cuadrado.

Los empalmes de las barras se debern hacer de acuerdo a las Normas Chilenas N 429 y N 211. No se aceptarn empalmes por soldaduras, salvo en casos especialmente justificados a criterio de la Inspeccin.

La colocacin de las armaduras debern hacerse dentro de las siguientes tolerancias:

Variacin de Recubrimiento: con 50 mm o menos de recubrimiento: 5 mm.

Variacin de Recubrimiento: con ms de 50 mm de recubrimiento: 10 mm.

Variacin de Espaciamiento entre barras: 10%, siempre que se mantenga la seccin del acero por metro especificada en los planos y no interfiera la colocacin de pernos de anclaje enfierradura existente.

Las longitudes mnimas de empalmes no indicadas en los planos sern las siguientes:

Dimetro (mm)81012161822

Empalme (cm)354050657590

El mximo de barras empalmadas en una misma seccin transversal ser el 20% salvo indicacin contraria en los planos de proyecto. Para este efecto, se desplazar cada empalme por lo menos 100 cm en direccin de las barras empalmadas, con respecto al empalme vecino.

4.3.6Proteccin de las Armaduras

El Contratista deber tomar las medidas de proteccin que sean necesarias para impedir la rotura de las amarras, despus de la Inspeccin final y durante el hormigonado o impedir cualquier defecto que pueda perjudicar la adherencia de las armaduras al hormign fresco durante o despus de su colocacin.

El Contratista durante el hormigonado, deber tener disponible a lo menos un enfierrador.

Se debern instalar, en cantidad suficiente, pasaderas, escaleras, pasarelas, soportes y otras instalaciones provisorias para que los trabajadores no necesiten, trepar, caminar o colgarse de las armaduras. El Contratista deber, adems, prevenir a todo su personal de evitar los movimientos de las armaduras.

En todos los casos que sea posible, se deber amarrar a un atiesador los extremos libres de las armaduras especialmente aquellas barras que salen por encima del nivel del hormigonado. Como atiesador se podr emplear un tabln o una barra de acero adicional. Las barras adicionales de acero que se ocupen para este fin, se podrn dejar embebidas en la obra. En el momento del hormigonado, las barras debern estar limpias de xido suelto, aceite, mortero seco o cualquiera otra sustancia que pueda perjudicar la adherencia. El mortero fresco que salpique las armaduras durante el hormigonado deber ser eliminado si se seca antes de quedar incorporado al hormign.

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