ANEXO C-10 Espaciado permisible de tuberías entre soportes.

Puente de tuberías.P-1 Refuerzos.- Deberán ser localizados de manera tal que no interfieran con vías de paso o áreas libres para equipo.P-2 Líneas calientes.- Generalmente deben ser agrupadas juntas cercad

de la parte exterior del puente para que el bucle de expansión se pueda colocar y doblar libremente (ver P-3)

P-3 En las juntas de expansión la tuberia deberá normalmente girar hacia arriba y luego la omega ( Bucle o espira ) sobre el puente de tuberías.

P-4 Las piernas de goteo deberán ser localizadas de manera que se evite su crecimiento dentro de los soportes de tubos u otras obstrucciones; considérese que estos son parte de cabezales los cuales tienen movimiento debido a la expansión y contracción térmica.

P-5 Conexiones a cabezal:P-5.1. Conexiones a cabezal de gas.- Conexiones a ramales para gases de servicio y proceso, aire y vapor, se conectan por norma general en la parte superior del cabezal, para evitar que se puedan arrastrar los condensados que podrían estar en el fondo.P-5.2. Conexiones a cabezales de líquidos.- Conexiones a ramales para líquidos, se conectan generalmente en la parte inferior de la tuberia, para evitar los paquetes de gases que se podrían llegar a acumular en la parte alta de los tubos y causar cavitación. No seria apropiado seguir esta regla si el liquido pudiese arrastrar lodos o sustancias no apropiadas al proceso.

P-6 Para el arreglo en planta de equipos adyacentes al puente de tuberías, VER ANEXO C X.

P-7 Cambio de dirección en un mismo plano o en diagonal, se pueden realizar, cuando sea practico o sea requerido por las condiciones de proceso.

P-8 Los cabezales de alivio o de desfogue deberán ser localizados según el anexo 250 2750.

P-9 Para el espaciado entre tuberías ver anexo 250 9815.

1

P-10 La distancia entre centros de soportes de tuberia, debe ser maximizada, usando los limites de espaciado entre tubos y la localización de equipos debajo y arriba de los soportes de tuberia.P-10.1 Generalmente los cambios de direccion de un puente de

tuberias usa 25 pies ( esta consideracion debe tomar en cuenta los requerimientos de soporte de intercambiadores enfriados por aire y las charolas electricas) la distancia sugerida estará basada en el diseño optimo y el apoyo del ingeniero estructural.

P-10.2 El espaciado de tuberias puede ser acortado o alargado, para obtener el mejo intervalo en la planta de localizacion.

P-10.3 El espacio de cambio de direccion de un puente de tuberias puede ser incrementado cuando hay multiples lineas de 6” y mas grandes ( Ver carta para obtener espaciado permisible).

P-10.4 Para lineas pequeñas se pueden colocar soportes intermedios apoyados en las lineas mayores.

P-11 ELEVACION DE LAS CAMAS DE TUBERIAS. Se deben tomar en cuenta los siguientes parámetros:

P-11.1 La dimensión de accesorio a accesorio de un codo de 90° de radio largo y un codo de 45°, de la línea de mayor diámetro en la cama de tuberías, o 2´-0” mínimo.

P11.2 La longitud mínima de una tobera( stub end) y la dimensión de manufactura de un codo de 45°del ramal mas grande del cabezal mas grande puede requerir el incremento del espacio entre líneas.

P11.3 Claro sobre tuberías adyacentes.

P11.4 Se debe tomar en consideración los requerimientos de aislamientos y sus zapatas de elevación.

P-12 Montantes de apoyo.- Las lineas deben ser investigadas para el soporte desde otras lineas o acercar las lineas a las columnas de soporte del puente, antes de sumar montantes entre las columnas de soporte de tuberias; proveer montantes donde se necesita para adaptarse a los requerimientos estructurales.

2

P-13 Tuberia de servisios.- La ruta preferida es el nivel superior cunado es un puente de tuberias de dos camas.

3

4

ESPACIADO PERMISIBLE DE TUBERIAS

5

BASADO EN TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASTM- A53 GRADO B

NOM

DIAM

TUBO

CEDTUBO

GROSORPARE

D

ESPACIADO

PERMISIBLE

DEFLECCION

¾” 80 0.154

10´- 0”

3/8” 6´-0” 8´-0”

1” 80 0.179

13´- 0”

½” 7´-0” 10´-0”

1 ½”

80 0.200

17´- 0”

¾” 11´-0” 13´-0”

2” 40 0.154

19´- 0”

I” 12´-0” 14´-0”

2” 80 0.218

20´- 0”

I” 13´-0” 15´-0”

3” 40 0.216

25´- 0”

1” 16´-0” 18´-0”

4” 40 0.237

27´- 0”

1” 18´-0” 20´-0”

6” 40 0.230

33´- 0”

1” 22´-0” 25´-0”

8” 30 0.277

36´- 0”

1” 24´-0” 27´-0”

6

10”

20 0.250

38´- 0”

1” 25´-0” 29´-0”

10”

40 0.365

41´- 0”

1” 27´-0” 31´-0”

12”

20 0.250

40´- 0”

1” 26´-0” 30´-0”

12”

STD

0.375

44¨-0” 1” 29´-0” 33´-0”

NOTAS. 1. Espaciado basado en líneas de tuberia aislada y no aislada debajo de 650 °F. 2. Si los soportes están espaciado mas allá de 25´, informar al ing estructural para cargas adicionales.

ESPACIADO PERMISIBLE DE TUBERIAS

BASADO EN TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASTM- A53 GRADO B

NOM

DIAM

TUBO

CEDTUBO

GROSOR

PARED

ESPACIADO

PERMISIBLE

DEFLECCION

14” 10 0.25042´ 1” 27´ 31´

14” STD O.37546´ 1” 30´ 34´

16” 10 0.25044´ 1” 28´ 33´

16” STD 0.37548´ 1” 31´ 36´

18” 10 0.25045´ 1” 29´ 34´

7

18” STD 0.37550´ 1” 33´ 38´

20” 10 0.25047´ 1” 31´ 36´

20” 20 0.37552´ 1” 34´ 39´

24” 10 0.25049´ 1” 32´ 37´

24” 20 0.27555´ 1” 36´ 41´

NOTAS. 1. Espaciado basado en líneas de tuberia aislada y no aislada debajo de 650 °F. 2. Si los soportes están espaciado mas allá de 25´, informar al ing. estructural para cargas adicionales.

8