Esp. Tecnicas Cerco Perimetrico 5

ESPECIFICACIONES TECNICAS

REHABILITACION Y AMPLIACION DE INFRAESTRUCTURA DE LA I.E. VIRGEN MARÍA ADMIRABLE, HUANCAYO, PROVINCIA DE HUANCAYO - JUNÍN


COMPONENTE 4: CERCO PERIMETRICO

Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Proyecto:

“REHABILITACION Y AMPLIACION DE INFRAESTRUCTURA DE LA I.E. VIRGEN MARÍA ADMIRABLE, HUANCAYO, PROVINCIA DE HUANCAYO – JUNÍN” CODIGO SNIP Nº 74690

El constructor deberá ceñirse a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente especificación y en las normas indicadas, así como a los procedimientos constructivos que dependen de la metodología y organización que se aplique durante la ejecución de la obra, debiendo coordinar y/o consultar cualquier duda o cambio con el Supervisor.

Deberá tenerse presente la calidad de los materiales a emplear, debiendo ser de primera calidad, sin reducir costos en desmedro de la calidad. Igualmente, para todos los trabajos aquí descritos, así como obra, instalación, pruebas, puesta en marcha y otros, se deberá contar con el personal debidamente entrenado y experimentado para la realización y correcta ejecución del trabajo.

1.0 GENERALIDADES

Comprende la ejecución de todos los trabajos previos y necesarios para iniciar las obras de construcción, teniendo en cuenta el cumplimiento de las Normas y Procedimientos estipulados en el Reglamento Nacional de Edificaciones.

La orientación de estas especificaciones es hacia la descripción de los acabados y hacia los procedimientos constructivos que dependen de la metodología y organización del Contratista.

Las Especificaciones de Arquitectura deben verse en concordancia con el Cuadro de Acabados y con los planos de los Proyectos de Arquitectura, para posteriormente verlos con los de Estructuras, Instalaciones Eléctricas, Instalaciones Sanitarias e Instalaciones Mecánicas respectivamente.

La Dirección de la obra lo hará el Residente de obra en coordinación con los especialistas de Arquitectura y/o Estructuras, Instalaciones Eléctricas, Instalaciones Mecánicas, Instalaciones Sanitarias y de Seguridad.

Es responsabilidad total del Constructor la obtención a tiempo de todos los materiales de construcción, equipos, servicios y acabados indicados en el presente documento, de tal forma que el suministro de estos sea oportuno y no atente el avance de la obra.

1.1 DEL SUPERVISORLa Entidad nombrará un Ingeniero ó Arquitecto idóneamente preparado de amplia experiencia; el que lo representará en obra con el cargo de Supervisor, debiendo constatar el cumplimiento de los reglamentos y los procesos constructivos así como la correcta aplicación de las normas establecidas.

1.2 DEL PERSONALEl Ejecutor de la obra, deberá presentar al Supervisor de la Entidad, la relación del personal que va trabajar en la obra, reservándose el derecho de pedir el cambio total ó parcial del personal; o los que a su juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para desempeñar el cargo encomendado.

1.3 DEL EQUIPOComprende la maquinaria ligera y/o pesada que interviene en la Obra, así como el equipo auxiliar, andamios, compactadoras, mezcladoras de concreto, vibrador de concreto, buggies, herramientas manuales, etc.



El equipo variará de acuerdo a la magnitud de la obra, pero en todo caso debe ser suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.

1.4 DE LOS MATERIALESEl acopio de los materiales debe hacerse con anticipación, según el metrado obtenido; de tal manera que su presencia no cause malestar en la ejecución de las mismas, o que por excesivo tiempo de almacenamiento desmejore las propiedades particulares de éstos.

Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las especificaciones particulares de éstas; los que se proveen en envases sellados, deberán mantenerse en ésta forma hasta su uso.

Si así lo requiera el Supervisor, el Ejecutor de la obra pondrá en su consideración, muestras de los materiales que, previa aprobación, podrán usar en la obra. De modo regular bastará que el Ejecutor demuestre la óptima calidad de los materiales con la correspondiente certificación. El costo de certificación, así como también los análisis, pruebas, ensayos serán por cuenta del Contratista.

El Supervisor o Inspector de la obra rechazará el empleo ó uso de los materiales, pruebas, análisis ó ensayos cuando no cumplan con las normas ya mencionadas ó con las especificaciones particulares de los elementos destinados a la Obra.

01. OBRAS PRELIMINARES01.01. DEMOLICION DE MUROS DE LADRILLO KK SOGA MANUAL

DESCRIPCIÓNSe considera en esta partida la demolición de los muros de ladrillo que se encuentran en el área del terreno destinada a la construcción de la obra.Se comprende los trabajos de demolición elementos no recuperables a fin de eliminar todo aquello que no participa del diseño a construir.Esta labor se ejecutará en forma manual con herramientas pequeñas o con equipos. Incluye la partida de las demoliciones.

PROCESO La demolición de los muros de ladrillo, deberán ser quebrados en pedazos de tamaño adecuado, para que puedan ser utilizados en la construcción de rellenos o disponer de ellos como sea autorizado por el Supervisor.Cuando se usen en la construcción de rellenos, el tamaño máximo de cualquier fragmento no deberá exceder de dos tercios (2/3) del espesor de la capa en la cual se vaya a colocar. En ningún caso, el volumen de los fragmentos deberá exceder de treinta decímetros cúbicos (30 dm³), debiendo ser apilados en los lugares indicados en los planos del proyecto o las especificaciones particulares, a menos que el Supervisor autorice otro lugar.

UNIDAD DE MEDIDALa demolición de los muros de ladrillo será medido en metro cúbico (m3), para tal efecto se procederá a determinar los volúmenes de acuerdo a los planos del estado actual y a lo indicado por el supervisor

FORMA DE PAGOEl pago se efectuara según el avance de la partida de acuerdo al metrado correspondiente.

01.02. DEMOLICION DE CIMIENTO Y SOBRECIMIENTO

DESCRIPCIÓNSe considera en esta partida la demolición de cimiento y sobrecimiento que se encuentran en el área del terreno destinada a la construcción de la obra.Se comprende los trabajos de demolición elementos no recuperables a fin de eliminar todo aquello que no participa del diseño a construir.Esta labor se ejecutará en forma manual con herramientas pequeñas o con equipos. Incluye la partida de las demoliciones.

PROCESO



La demolición de cimientos, deberán ser quebrados en pedazos de tamaño adecuado, para que puedan ser utilizados en la construcción de rellenos o disponer de ellos como sea autorizado por el Supervisor.Cuando se usen en la construcción de rellenos, el tamaño máximo de cualquier fragmento no deberá exceder de dos tercios (2/3) del espesor de la capa en la cual se vaya a colocar. En ningún caso, el volumen de los fragmentos deberá exceder de treinta decímetros cúbicos (30 dm³), debiendo ser apilados en los lugares indicados en los planos del proyecto o las especificaciones particulares, a menos que el Supervisor autorice otro lugar.

UNIDAD DE MEDIDALa demolición de los cimientos será medido en metro cúbico (m3), para tal efecto se procederá a determinar los volúmenes de acuerdo a los planos del estado actual y a lo indicado por el supervisor


01.03 ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICION

DESCRIPCIONEsta partida está referida a la eliminación con uso de transporte, de los materiales sobrantes del movimiento de tierras - excavaciones para cimentación y remociones, luego de haberse seleccionado y acopiado el material útil para los rellenos u otros de la obra.

PROCESO CONSTRUCTIVOLa eliminación se realizará en volquetes de 12 m3 de capacidad preferentemente, siendo el alcance de la partida desde el carguío manual de los materiales excedentes desde su ubicación hasta su traslado y posterior descarga en los botaderos especificados por el supervisor, donde el Ejecutor deberá realizar el tratamiento adecuado de dicho material desechado tales como: acomodo, nivelado, etc.

UNIDAD DE MEDIDALa medición del material eliminado de acuerdo a estas especificaciones y aprobadas por el Supervisor se hará en metros cúbicos (m3) de material suelto transportado a los botaderos, contando con la aprobación de la supervisión de obra.

FORMA DE PAGOEl volumen de material eliminado en la forma antes indicada será pagado según costo establecido para la partida, constituyendo dicho precio y pago compensación plena por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos, transporte, suministros e imprevistos necesarios para completar la partida.

01.04 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCIONSe refiere a todo el material excedente resultante de la obra, el cual deberá ser retirado de la construcción dejando las zonas aledañas libres de escombros

PROCESO CONSTRUCTIVOEl material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar las excavaciones, deberá removerse y eliminarse de la obra.Se usaran los materiales y personal necesario para que el desmonte en la obra sea depositado en el lugar establecido y autorizado por el supervisor.

UNIDAD DE MEDIDAEl trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3)


01.05 TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN



Comprende el trazo y replanteo con la finalidad de materializar sobre el terreno las características geométricas descritas en los planos de obras, en el terreno, fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación, los niveles serán colocados de acuerdo al B.M. de referencia colocado al iniciar el proyecto.

PROCESO CONSTRUCTIVOEl equipo de trabajo deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, incluidos teodolito, nivel, mira, jalón , cinta metálica y de tela de 25 a 50 m. , cordel., plomo de albañil, regla de madera escantillón, estacas, cerchas, comba, martillo, serrucho, punzón y otros; cemento , cal, yeso, tiza, carriolas, libretas, lápiz de carpintero, etc.Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo, se habilitaran estacas y cerchas que sean necesarias firmemente aseguradas en el terreno y unidas por arriba con una tabla de 60 cm., bien perfilada y cepillada.En las cerchas de madera se hará una muesca en el contorno superior y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje, se evitaran los clavos para señalar los ejes, pues el espesor de estos y la vuelta del cordel les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores.El replanteo deberá realizarse por el Residente y el Maestro de obra, teniendo como ayudantes a un carpintero y dos oficiales.El replanteo podrá hacerse antes o después de la nivelación en bruto del terreno según convenga, en todo caso antes y después de las excavaciones que a cimientos se refieren. Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.Los ejes de la construcción (ejes de columnas y zapatas) y los niveles, deberá materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente. Posteriormente se materializaran sobre el terreno en forma precisa, aunque no permanente, los ejes de muros de la planta baja y otros elementos, como sus columnas, escaleras, etc.En pisos superiores se trasladara los ejes y se llevara el nivel de las columnas y pisos ya vaciados.

UNIDAD DE MEDIDAMetro cuadrado (m2) Del área replanteada, aprobada por la Supervisión.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario por m2 del presupuesto aprobado y en base al metrado valorizado.

02. MOVIMIENTO DE TIERRAS02.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCIONExcavación es el movimiento de todo material, de cualquier naturaleza que deba ser removido para ejecutar la construcción de las zapatas y elevaciones de las sub-estructuras, de acuerdo a los planos o a las indicaciones del Inspector.Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas por orden escrita del Ingeniero Inspector, si fuese necesario para asegurar la estabilidad de la obra. Comprende la ejecución de trabajos de corte, que se realizan en las áreas del terreno, donde se edificará la obra, pueden ser excavaciones tipo masivo o simplemente excavaciones de zanjas.

PROCESO CONSTRUCTIVOEl contratista comunicará al Ingeniero Inspector con suficiente anticipación el comienzo de las excavaciones, de manera que puedan tomarse las secciones transversales, elevaciones y demás medidas del terreno no alterado. No podrá iniciarse los trabajos sin autorización del Ingeniero Inspector.La excavación se ejecutará hasta llegar a la cota de fondo de la zapata, el cual deberá ser nivelado rebajando los puntos altos pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, el cual; se tendrá la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de cimentación.

UNIDAD DE MEDIDAEl método de medición será por metro cúbico (m3).



FORMA DE PAGOEl pago se hará por metro cúbico (m3) de acuerdo a los metrados valorizados y los costos unitarios del presupuesto.

01.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

DESCRIPCIONExcavación es el movimiento de todo material, de cualquier naturaleza que deba ser removido para ejecutar la construcción de las cimentaciones y elevaciones de las sub-estructuras, de acuerdo a los planos o a las indicaciones del Inspector.Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas por orden escrita del Ingeniero Inspector, si fuese necesario para asegurar la estabilidad de la obra. Comprende la ejecución de trabajos de corte, que se realizan en las áreas del terreno, donde se edificará la obra, pueden ser excavaciones tipo masivo o simplemente excavaciones de zanjas.

PROCESO CONSTRUCTIVOEl contratista comunicará al Ingeniero Inspector con suficiente anticipación el comienzo de las excavaciones, de manera que puedan tomarse las secciones transversales, elevaciones y demás medidas del terreno no alterado. No podrá iniciarse los trabajos sin autorización del Ingeniero Inspector.La excavación se ejecutará hasta llegar a la cota de fondo de cimentación, el cual deberá ser nivelado rebajando los puntos altos pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, el cual; se tendrá la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de cimentación.

UNIDAD DE MEDIDAEl método de medición será por metro cúbico (m3).

FORMA DE PAGOEl pago se hará por metro cúbico (m3) de acuerdo a los metrados valorizados y los costos unitarios del presupuesto.

02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIONEs el resultado del corte y excavación hasta alcanzar el nivel requerido. El relleno con material compactado se realizara por capas de 0.20 metros de espesor compactado de manera de rellenar los espacios existentes entre las estructuras terminadas y el terreno natural hasta alcanzar la cota requerida.

PROCESO CONSTRUCTIVOTodos los espacios excavados y no ocupados por estructuras definitivas serán rellenados hasta alcanzar las cotas requeridas.Este rubro comprende la ejecución de trabajos pendientes a superar depresiones del terreno utilizado el material procedente de los trabajos de corte. El material para efectuar el relleno estará libre de material orgánicas y de cualquier otro material compresible.

UNIDAD DE MEDIDA Los rellenos compactados serán medidos en metro cúbico (m3), para tal efecto se procederá a determinar los volúmenes compactados de acuerdo a los planos y a lo indicado por el supervisor.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuara según el avance de la partida de acuerdo al Metrado correspondiente.

02.04ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO

DESCRIPCION



Se refiere a todo el material excedente resultante de la obra, el cual deberá ser retirado de la construcción dejando las zonas aledañas libres de escombros

PROCESO CONSTRUCTIVOEl material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar las excavaciones, deberá removerse y eliminarse de la obra.Se usaran los materiales y personal necesario para que el desmonte en la obra sea depositado en el lugar establecido y autorizado por el supervisor.

UNIDAD DE MEDIDAEl trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3)

03. CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADESLas presentes especificaciones se refieren a toda obra de cimentación en la que no es necesario el empleo de armadura metálica.

MATERIALESCementoA usarse será Portland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM-C 150.HormigónSerá material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.Agregado FinoComo Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera de granos duros, resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materias orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM - C 330.Agregado GruesoAgregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura compacta libre de tierra, resistente a la abrasión deberá cumplir con las normas de ASTM - 33, ASTM - C 131, ASTM - C 88, ASTM - C 127.El AguaPara la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable, fresca, que no sea dura, esto es como sulfatos, tampoco se deberá usar aguas servidas.ALMACENAMIENTOTodos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.MEDICION DE LOS MATERIALESTodos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se pueda determinar con ± 5% de precisión el contenido de c/u de ellos.MEZCLADOTodo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado en estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.CONCRETOEl concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f'c = 100 kg/cm2, probado en especimenes normales de 6" de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.TRANSPORTEEl transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.ENSAYOS DE CONCRETO



El Ingeniero Inspector ordenará tomar nuestras de concreto de usarse de acuerdo con las normas de ASTM - C 172. Para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la norma ASTM-C 39.Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la 1ra. a los 7 días y el resto a los 28 días.

03.01. CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS

DESCRIPCIONCon esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de fundación de los muros y que sirven para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan.

PROCESO CONSTRUCTIVOEl concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto; primero se verterá una capa de por lo menos 10 cms, de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 8" y en una proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento; la piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.

UNIDAD DE MEDIDAEl método de medición es en metros cúbicos (m3); él computo total se obtendrá sumando el volumen de cada uno de los tramos.

FORMA DE PAGOEl pago será metros cúbicos de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida

03.02 CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS

DESCRIPCIONCon esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de fundación de los muros y que sirven para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan.

PROCESO CONSTRUCTIVOEl concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto; primero se verterá una capa de por lo menos 10 cms, de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 6" y en una proporción no mayor de 25% del volumen del cimiento; la piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.

UNIDAD DE MEDIDAEl método de medición es en metros cúbicos (m3); él computo total se obtendrá sumando el volumen de cada uno de los tramos.

FORMA DE PAGOEl pago será metros cúbicos de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida.

03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

DESCRIPCIONLos encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc. cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-347-68.



Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado.

PROCESO CONSTRUCTIVOEncofrado Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el ingeniero.DesencofradoPara llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones a tomarse son:- No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.- Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.Muros y zapatas 24 hrs.Sobrecimientos 24 hrs.Columnas y costados de vigas 21 días.Aligerados, losas y escaleras 7 días- Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero Inspector.

UNIDAD DE MEDIDALa unidad de medida será en metros cuadrados (m2).

FORMA DE PAGOEl pago será por metro cuadrado (m2), y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.

03.04 SOLADOS PARA ZAPATAS E=4"

Con esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que se ubicaran en el área de las zapatas

PROCESO CONSTRUCTIVOSerán construidos de concreto pobre a base de cemento-hormigón en proporción de 1 parte de cemento y de 12 partes de hormigón fino. El espesor esta detallado en los planos respectivos.La superficie del solado debe quedar plana y lisa, aparente para efectuar trazos.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida será al m2 de solado construido

FORMA DE PAGO

La forma de pago en base a dicha unidad.

04. CONCRETO ARMADO

GENERALIDADESLas especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto.



Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.T.M.MATERIALES CementoEl cemento a utilizarse será el Portland tipo I y V, que cumpla con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de +- 1% del peso indicado; también se usa cemento a granel para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y características físicas. AgregadosLas especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos. Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:

Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duro, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:

Malla % que pasa

3/8 100

4 90-100

6 70-95

16 50-85

30 30-70

50 10-45

100 0-10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30.El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM - C - 40, ASTM - C 128, ASTM C - 88 y otros que considere necesario. El Ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero. Agregado Grueso:

Material Porcentaje permisiblepor peso

Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASMT C-117) 3Lutitas, (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. de líq. denso, 1.95) 1Arcilla (Desig.ASTM-C-142) 1Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales partículas blandas o escamosas y turba 2Total de todos los materiales deletéreos 5



Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, material orgánico o barro, magna u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ejecutor tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica. Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

El Ingeniero hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida. El AguaA emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109.Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas ASTM-C-70. Admisturas y AditivosSe permitirá el uso de Ad misturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.El Ejecutor deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración del mismo, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha. En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evita la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Ejecutor suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto. Diseño de MezclaEl Ejecutor hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del Ejecutor.El Ejecutor deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas. Almacenamiento de Materiales Agregados:

Malla % que pasa

1.1/2” 100

1” 95-100

½” 25-60



Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser una losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en el que funciona la mezcladora. Cemento:El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes.Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que llegue rotas y las que presentan endurecimiento en su superficie. Las que deben contener un peso de 42.5 kg. de cemento cada una. En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en silos cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pasaje de tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 kg. de cemento con +- 1% de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que debe ser techado en toda su área. Del Acero:Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de madera de por lo menos 30 cm, de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección, debe de mantenerse libre de polvo, los depósitos de grasa, aceites aditivos, deben de estar alejados del acero. Del Agua:Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro adecuado.CONCRETOEl concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido. DosificaciónCon el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.El Ejecutor propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación debe ser en peso. ConsistenciaLas proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia.En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto. EsfuerzoEl esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzado a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probados en la misma oportunidad. A pesar de la aprobación del Ingeniero, el



Ejecutor será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. La dosificación de los materiales deberá ser en peso. MezcladoLos materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.El Ejecutor deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.En caso de la adición de ad mistura y/o aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; permitiéndose que el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser reemplazadas cuando haya perdido 10% de su profundidad.El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero. Curado:El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15° cuando hay inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero. Conservación de la Humedad:El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.1. Rociado continuo2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.3. Aplicación de arena continuamente húmeda4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66°C o spray nebuloso5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.6. Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero y deberá satisfacer los siguientes requisitos: No reaccionará de manera perjudicial con el concreto. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación. Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90. Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer al cabo de 4 horas.La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito según el método empleado.El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período será de por lo menos 3 días.Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c. Protección contra daños mecánicos:Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.



EVALUACION DE LA RESISTENCIA DE ESTRUCTURAS EXISTENTESNotación:

A = Deflexión máxima en la prueba de carga respecto a una recta que une los extremos, y en voladizos, del extremo libre respecto a su apoyo, cm.

DR

= L2/20,000 H, deflexión de referencia, cm.

L = Distancia entre los centros de los apoyos o la luz libre más el peralte, el que sea menor en cm.

H = Peralte total del elemento, cm.

U = 0.8 (1.5 cm. + 1.8 CV), carga total aplicada.

CM

= Carga permanente (muestra)

CU

= Sobrecarga (vivas), incluye reducción conforme a las normas.

Si existieran dudas respecto a los factores de seguridad normativos de la estructura o de sus componentes, si las probetas de concreto ensayadas a la rotura proporcionan valores menores al especificado, o se desea fijar los límites de carga de acuerdo a la capacidad de la estructura en servicio, se deberá efectuar una evaluación de la resistencia estructural en forma analítica, mediante pruebas de carga o una combinación de ambos procedimientos. Tal evaluación será realizada por Ingeniero Civil calificado.La investigación analítica se basará en datos de campo reales acerca de las dimensiones y detalles de los elementos, propiedades de los materiales y métodos constructivos utilizados. La evaluación analítica podría ser el único procedimiento práctico, por tanto, debe demostrarse en el modelo matemático que el factor de seguridad al colapso y las deflexiones cumplen las normas cuya razón de ser es garantizar la seguridad pública.Pruebas de cargaEn los elementos estructurales cuestionados se deberán identificar primeramente los componentes críticos en forma analítica, incluyendo los esfuerzos por tracción diagonal cuya falla es frágil.La prueba se ejecutará sobre elementos de concreto de 56 días de vaciado, salvo que el Ingeniero Inspector, el Proyectista y el Ejecutor acuerden una edad menor. Se deberá aplicar cargas adicionales que sustituyan las que aún no están actuando 48 horas antes, las que deberán permanecer hasta que la prueba haya concluido.Pruebas de carga en viga y losasAntes de aplicar la carga de prueba U se tomarán las lecturas iniciales. La carga U equivalente incluye el peso propio actuante y se aplicará con un mínimo de 4 incrementos aproximadamente iguales evitando impactos y el efecto de arco en los materiales de carga aplicados.Después de 24 horas de aplicación de la carga se tomarán lecturas de la deflexión inicial, las que serán retiradas inmediatamente después. Las lecturas de la deflexión final se tomarán 24 horas después del retiro de la carga de prueba.Si la parte estructural sometida a carga presenta “evidencia visible de falla”, se considera que no ha pasado la prueba, no debiendo autorizarse más ensayos. “Evidencia visible de falla” incluye agrietamiento, desprendimiento del recubrimiento y deflexiones excesivas incompatibles con los requisitos de seguridad de la estructura.Se considera que la estructura posee un comportamiento satisfactorio y no presentando “evidencia visible de falla si A < DR o si A > DR y la recuperación elástica es al menos 75% de la deflexión máxima (A) 24 horas después del retiro de la carga, pudiendo aceptarse una recuperación del 80% en una segunda prueba, 72 horas después de retiro de la primera carga de prueba.En voladizos la deflexión de referencia será 4DR. Los elementos estructurales no flexionados serán investigados analíticamente.



04.01 ZAPATAS04.01.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS04.01.02 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ZAPATAS04.02 COLUMNAS04.02.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS04.02.02 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNAS04.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS04.03 VIGAS04.03.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA VIGAS04.03.02 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN VIGAS04.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS

DESCRIPCIONLas presentes especificaciones generales se refieren a las Obras de Concreto Armado que figuran en el proyecto y tienen como objetivo establecer las Normas Técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por la Inspección en los procesos de selección de materiales y las respectivas proporciones de uso; así como en los procedimientos de construcción y control de calidad a ser empleada en la obras de concreto armado o simple.Complementan éstas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales y de arquitectura, así como los Reglamentos de Concreto Armado vigentes e indicados en III NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCION de las presentes especificaciones.Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad, que se acostumbra a fijar mediante resistencia en los cilindros o probetas de muestra

MATERIALES:

Cemento.-El cemento a usarse será Portland tipo I que cumpla con las Normas ASTM-150 deberá usarse envasado, deberá ser del mismo tipo y marca, que el utilizado para la selección de las muestras de concreto.El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La Inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado deteriorado de alguna forma.

AgregadosLos agregados que se usaran son: agregados fino o arena, el agregado grueso (piedra partida) o grava y el hormigón. Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes separados y cumplirán con las normas AST C-33.

Agregado Fino: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, Esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos; con tamaño máximo de partículas de 3/16”; y cumplir con las normas establecidas en la especificación ASTM C-33. Los porcentajes de sustancia deletérea (perjudicial) en la arena no excederán los valores siguientes:

Material % Permisible por peso- Material que pasa la malla N° 200 (designación ASTM C-117 3- Lutitas, (designación ASTM-C-123, gravedad especificada de líquido denso, 1.95) 1

- Arcilla (designación ASTM, C-142, -C-172 1



- Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales, partículas

blandas o escamosas y turba). 2- Total de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar (ASTM designación C-163), deberá cumplir con los límites siguientes:

Malla % Que pasa3/8” 100 4 90 - 100 8 70 - 95 16 50 - 85 30 30 - 70 50 10 - 45 100 0 - 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del módulo de fineza no excederá a 0.30.Se podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otros que se considere necesario. En el proceso de construcción se mostrará y probará la arena según sea empleada en la obra.La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que se efectúe según las indicaciones.

Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava, chancada, de grupo duro y compacto; la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga (roca que se compone de carbonato de cal y arcilla) u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33El caso de que no fuera obtenidas las resistencias requeridas tendrá que ajustarse las mezclas de los agregados.El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra o combinación.La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas por la inspección cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-83, ASTM C-127, deberá cumplir con los siguientes limites.

Malla % Que pasa1.1/2” 100 1” 95 - 100 ½” 25 - 60 4” 10 max. 8” 5 max.

La inspección mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.

Hormigón.- Será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y limpias.Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas.Los tejidos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado del concreto.

Acero

Materiales.- El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia f y = 4200 kg. / cm2, debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:- Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería.- Corrugaciones de acero a la norma ASTM A-615



- Carga de rotura mínima 5900 kg/ cm2- Elongación de 20 cm. mínimo 8%.- Para malla de acero solado.Deberá ser formada mediante el soldado eléctrico de alambre trefilado de acero.En todo caso cumplirá la norma ASTM A-185.

Almacenaje y Limpieza.- Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.Cuando haya demora en vaciado de concreto, el esfuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

Enderezamiento y redoblado.- No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero y otra forma semejante de trabajo en frío.En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por la Inspección. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Colocación del refuerzo.- La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido y clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

Tolerancia.- Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo, serán las siguientes: Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos para tolerancias de fabricación.

- Long. De corte : + / - 2.5cm.- Estribos, espirales y soportes : + / - 1.2 cm.- Dobleces : + / - 1.2 cm.Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:- Cobertura de concreto a las superficies : + / - 6 mm.- Espaciamiento mínimo entre varillas : + / - 6 mm.- Miembros de 20 cm de prof. o menos : + / - 6 cm.- Miembros de más de 20 cm pero inferior a 5 cm de profundidad : + / - 1.2 cm.- Miembros de más de 60 cm de profundidad : + / - 2.5 cm.

Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo de acero conduit, o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de 1 diámetro o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación por la Inspección.

AguaEl agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua no Potable solo cuando produce cubos de mortero que probados a la comprensión a los 7 y 28 días den resistencia iguales o mayores que aquella obtenida con especimenes similares preparados con agua destiladas. La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-109.Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena la que será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

AditivosSólo se podrán emplear aditivos aprobados por la Inspección. En cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o nitratos.En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclados adecuados para asegurar una distribución uniforme de



los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Inspector suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto. Almacenamiento de Materiales Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasione la mezcla entre ellos, evitando asimismo que se contaminen con polvo u otras materias extrañas y en forma que sea fácilmente accesible para su Inspección e identificación.

Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.Cualquier cemento que sea aterronado o compacto o de cualquier otra manera se haya deteriorado, no deberá ser usado. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad en un envase original intacto del fabricante que se supone 42.5 kg.

Concreto

DosificaciónGeneralidades: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser colocados sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.

EsfuerzoEl esfuerzo de compresión especificado del concreto f ‘ c para las estructuras indicadas en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzado a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dichas resistencias. Se llaman prueba de promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad. Al pasar la aprobación de Inspección, el contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

Mezclado del ConcretoEl mezclado deberá efectuarse de preferencia a máquina, en el campo y cuando no pueda contarse con equipo de mezclado el Inspector verificará la dosificación de los materiales secos para cada tanda, el personal necesario para el batido y luego el volteado respectivo en seco, que asegure una mezcla homogénea de los agregados y el cemento, la adición de agua requerirá un control minucioso con una adecuada relación agua cemento y evitar el desparrame de mezcla liquida rica en cemento (lechada de cemento).El mezclado con máquina mezcladoras deberá ser aprobada por la Inspección. Para que pueda ser aprobada, una máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante. Deberá estar equipada con una tolva, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y descargar la mezcla sin segregación.Aprobada la máquina mezcladora por la Inspección, esta deberá mantenerse en perfectas condiciones de operación.La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor, cuando en el se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.Deberá impedirse terminar el mezclado antes de tiempo especificado o añadir agua adicional.El total de la tanda deberá ser descargado antes de introducir, una nueva tanda.Cada tanda de 1.5 mts. Cúbicos o menos será mezclada por no menos de 1 – ½ minutos, aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicionales.En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y empleando un sistema de dosificación y entrega.

Conducción y Transporte



Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse tan rápido como sea posible, evitando segregaciones y pérdidas de ingredientes.

VaciadoGeneralidades.- El concreto debe de ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre la capa endurecida lo suficiente, que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.En caso que una sección no pueda estar llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por la Inspección.El concreto endurecido parcialmente o combinado con materiales extraños, no será depositado.La colocación del concreto en elementos soportados debe ser comenzada cuando el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no esté plástico.El concreto debe ser depositado tan pronto como sea posible en su posición final para evitar la segregación debido al deslizamiento o al re manejo.El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar segregación.

Consolidación Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración.El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire, incluido de agregados gruesos o grumos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.La vibración deberá realizarse preferentemente y de existir las condiciones por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o neumáticamente, donde no sea posible disponer de equipo se efectuará manualmente por medio del “chuseado” es decir con un elemento o varilla de acero de ½”, teniendo en cuenta que deberá realizarse homogéneamente y en forma ordenada se deberá cubrir cada zona o paño vaciado, el elemento de chuseado se trabajará en forma vertical y deberá penetrar en todo el alto del volumen de concreto y deberá seguir la secuencia del vaciado, a fin de no se afecte concreto en proceso de fraguado.Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto; los vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.En la vibración de cada extracto de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical.La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del concreto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso fraguado.No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto de los encofrados.Los sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido.Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 cm a 75 cm. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

CuradoGeneralidades: El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible; el concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.Los materiales y métodos de cura deben estar sujetos a la aprobación de la Inspección.



Conservación de la Humedad.- El Concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.Para superficies de concreto que no están en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:- Rociado continuo - Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.- Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada, por medio del mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el terminado del tiempo prescrito en la sección según el método empleado.

El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (AST C-150, tipo III), para el cual el período será por lo menos 3 días.

- Protección contra daños mecánicos .- Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

Pruebas La inspección supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra. Esta prueba incluirá lo siguiente:- Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra, para su cumplimiento con

las especificaciones.- Pruebas de los diseños de mezcla.- Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:- Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-172 “Método

para Muestrear Concreto Fresco”.- Preparar serie de nueve testigos en base a la muestra obtenida de acuerdo con las

especificaciones ASTM C-31 “Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto para Pruebas a la Comprensión y Flexión en el Campo” y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado del ASTM.

- Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condiciones húmedas, de acuerdo con la especificación ASTM C-39 “Método para Probar Cilindros Moldeados de concreto para Resistencia a la Compresión”.

EncofradosGeneralidades.- Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las normas ACI 347-68.Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobre carga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.Aberturas temporales deben ser previstas ella base de los encofrados de las columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario para facilitar la limpieza e inspecciones antes de que el concreto sea vaciado.Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidos de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.



El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros, deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero dichos tamaños y espaciamientos.Inmediatamente después de quitar las formar, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero.Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos, y el espacio rellenado o resanado con el concreto o mortero, y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales defectos.

DesencofradoLas formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso u los pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él.Las formas no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero, en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio por lo menos al tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como a continuación se especifica:

- Muros y zapatas 24 horas- Columnas y costados de vigas 24 horas- Fondo de vigas 21 días- Aligerados, losas y escaleras 07 días

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores, previa aprobación del Ingeniero Inspector.

METODO DE MEDICION DEL CONCRETO ARMADO

PARA EL CONCRETO ARMADO

Los vaciados se medirán en m3 de concreto del volumen de los tramos ejecutados.El volumen de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los tramos elaborados. El volumen de un tramo trabajado es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En tramos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.

UNIDAD DE MEDICIONMetro cúbico (m3) Para el volumen de concreto vaciado

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado, y por el metrado realizado y aprobado por el Inspector residente; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

PARA EL ACEROPara el cómputo del peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal que incluye la armadura de estribos, el cálculo se hará determinando todos los elementos, que incluye ganchos, dobleces, bastones, traslapes. Luego se suman todas las longitudes agrupados por diámetros iguales y se multiplican por los resultados obtenidos por sus pesos unitarios, expresados por kg/ml.Finalmente se obtendrá el peso total en Kilos de las barras de acero sumando los pesos parciales de cada diámetro.Este cómputo no incluirá los sobrantes de las barras de acero (desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo.La unidad (Kg) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.

UNIDAD DE MEDICIONKilogramo (Kg) Para la cantidad de ml. de acero convertido a peso

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario por Kg del presupuesto aprobado, y por el metrado realizado y aprobado por el Inspector residente; entiéndase que dicho pago constituirá



compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

PARA EL ENCOFRADO Y DESENCOFRADOComo norma general el área efectiva se obtendrá midiendo todas las superficies de concreto en contacto con la superficie de la madera, otras longitudes de encofrado que rebasen las superficies de concreto no serán tomadas en cuenta, el cómputo total se obtiene sumando las áreas encofradas por tramos.

El desencofrado será efectuado luego de cumplir el período recomendado para cada elemento estructural.

BASES DE PAGOEl pago se realizará por m2 de encofrado usado utilizado en las estructuras del proyecto, este costo incluye además la etapa de desencofrado Este pago constituye compensación total por materiales, equipos, herramientas y mano de obra.

5.00. MUROS Y TABIQUES

05.01. MURO DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA C/M 1:4

DESCRIPCIÓNEstos son muros de ladrillo de arcilla cocida tipo kk solaqueado en una de sus caras. Esta partida se refiere a la ejecución de los muros, exteriores frontales y tabiques, los cuales son formados en general, por paredes de ladrillo macizo tipo king kong, de arcilla, en aparejo de soga y canto según los espesores que se indican en los Planos de Arquitectura. Este tipo de muro solo requiere ser tarrajeado por el interior ya que la cara solaqueada deberá de colocarse hacia el e exterior.

CALIDAD DE LOS MATERIALESLos ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se consiga en plaza.

El Inspector rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuelas y otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles.

El cemento debe ser Portland ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de Construcciones; la arena áspera, silicio, limpia, de granos duros y resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la mezcla será dulce y limpia.

PREPARACION DE LOS TRABAJOS EN LADRILLOSe empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de su asentado.No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.

Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar. Esta pila de ladrillos no deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros.

Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros desarrollos.

Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes de construir el muro, para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiese. Deberán marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas.

Se habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones. En los casos en que el espesor de las tuberías sea considerable con relación al



espesor del muro, se llenará con concreto los vacíos entre la tubería y el muro. En estos casos, el muro debe presentarse endentado en los extremos pegados a la tubería.

La cara superior de los sobrecimientos, se mojarán antes de asentar los ladrillos k.k.

Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo.

Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros perfectamente alineados aplomados y de correcta ejecución.

Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía, que servirá para la erección de éste.Este escantillón, deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de ingeniero. En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada hilada, el espesor de ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse estrictamente al escantillón en el asentado del muro.

En caso de que el muro se levante sobre elementos estructurales cercanos (columnas) es conveniente trasplantar a partir del nivel corrido, el marcado del escantillón a las caras de las columnas que van a tener contacto con el muro.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN EL ASENTADO DE LADRILLOS Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.

Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que haya sido cubierta.

Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escantillón. En muros no largos puede controlarse las hiladas con reglas bien perfiladas, dispuestas horizontalmente y apoyadas de canto sobre punto de igual cota. En estos casos puede usarse también el cordel templado.

El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de una a otra hilada. No deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.

En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas), con la penetración de 1 a 2 cm., para provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el revoque posterior.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.

El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención: a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de "derrames" y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.

Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales.En las secciones de entrecruce de dos muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres, en las secciones de enlace mencionadas.No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.

MORTEROLa mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:4.El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de mortero remezclado. Los materiales se medirán por volumen. Los ladrillos se mojarán antes de colocarse.

MEDICION



El muro de ladrillo de soga, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Se descontará el área de vanos o coberturas.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

06.00. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior e interior de muros, tabiques, columnas, vigas, con el fin de vestir y formar una superficie de protección, impermeabilizar y obtener un mejor aspecto en los mismos, puede presentar capas lisas o ásperas (texturas).

06.01. TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES MEZCLA 1:5 E=1.5 CM

DESCRIPCIONEsta partida comprende los trabajos de acabados de muros interiores y exteriores, de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.

SUPERFICIE DE APLICACIONDeberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.El Inspector será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

CALIDAD DE LOS MATERIALESLa arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas y salitrosas. El diámetro de los granos no debe exceder de 0.5 mm., aunque para el tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla No. 40 y la No. 200 (granos mayores de 0.4 mm. y menores de 0.80 mm.).Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

MORTEROSe empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:4.

EJECUCIONAntes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm., salvo en los casos de muros y contrazócalos exteriores que recibirán un tarrajeo salpicado adicional, de acuerdo a detalles especificados en planos.Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será el revoque de acabado. Este será pulido y frotachado sólo en el caso en que vaya a recibir un tarrajeo salpicado.

MATERIALES

CEMENTOEl cemento satisfacerá la norma ASTMC – 150 tipo 1.



ARENALa arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del 80% pasará por la criba N° 30, no más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 15% pasará por la criba N° 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar N° 8.Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales. No se aprueba la arena de playa de mar ni de duna.

AGUAEl agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso salitrosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

MEDICIONEl trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), se computarizaran todas las áreas netas a vestir o revocar de los muros interiores. Por consiguiente se descontarán los vano o aberturas de otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.

FORMA DE PAGOEl pago de la partida de tarrajeo en exteriores, se efectuará por metro cuadrado (m2), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye la compensación completa por la mano de obra , equipo , desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.

06.02. TARRAJEO DE SUPERFICIE EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓNComprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en columnas con proporciones definidas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos, debiendo quedar listos para recibir la pintura. Es importante perfilar bien los bordes, ya que esta constituye una labor distinta al tarrajeo de las vigas.La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, los puntos de nivel se aplomarán y sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciados a cada metro. Luego del relleno del espacio entre los puntos de nivel se picarán estos y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Los puntos de nivel no deben formar parte del tarrajeo. Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados. Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y presentar sus aristas vivas.

MEDICIONEl tarrajeo en columnas, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

06.03. TARRAJEO EN VIGAS

DESCRIPCIONComprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en vigas, con proporciones definidas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,



impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos, debiendo quedar listos para recibir la pintura.La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, los puntos de nivel se aplomarán y sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciados a cada metro. Luego del relleno del espacio entre los puntos de nivel se picarán estos y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Los puntos de nivel no deben formar parte del tarrajeo.Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados. Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y presentar sus aristas vivas.

MEDICIONEL tarrajeo en vigas, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

06.04 BRUÑAS DE 1.0 CM

DESCRIPCIÓNComprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada "pañeteo" se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada.

ALCANCES DE LA PARTIDAEste capítulo comprende los trabajos de acabados de paredes donde se realizara las bruñas respectivas de acuerdo al espesor planteado en los planos.

SUPERFICIE DE APLICACIÓNDeberá procurarse que las áreas que van a ser bruñadas tengan el acabado respectivo para poder realizar esta partida.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.El Inspector cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de las bruñas, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m), se computarizan todas las áreas netas a bruñar. Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.

BASES DE PAGOSe efectuará por metro lineal (m) de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.

07.00. PISOS Y PAVIMENTOS

07.01. CONCRETO EN VEREDAS DE 4’’ F’c= 175 kg/cm2

DESCRIPCIÓNSe refiere a la ejecución de las veredas exteriores que se plantea dentro de la ejecución de la obra.



Todo el material integrante (cemento, arena, piedra chancada, arena gruesa y agua) deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado en estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.ConcretoEl concreto a usarse debe estar dosificado de manera que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f ‘ c = 175 kg/cm2, probado en especímenes normales de 6” de diámetro x 12” de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM – C172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarse en obra.TransporteEl transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o re mezclado.Ejecución.La losa de vereda será de concreto de 15 cm de espesor, sobre una base bien compactada y granular. La losa llevará una de protección de 30 cm de profundidad al lado de los jardines. El acabado se hará con paleta de metal dejando cierta aspereza antideslizante y marcando bruñas cada metro en sentido longitudinal. Las veredas serán curadas durante siete días como mínimo.

MÉTODO DE MEDICIÓN El método de medición será por metro cuadrado (m2) de concreto vaciado obtenidos del ancho de la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cuadrado (M2) de concreto vaciado según los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra chancada, Arena gruesa), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado del concreto.

07.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS

Se refiere a los trabajos de habilitación montaje de la madera utilizada para la ejecución del encofrado de las veredas.La habilitación de los tablones, se hará para toda la longitud de vereda a ser llenado.El encofrado deberá tener las dimensiones requeridas por la vereda entre las caras interiores de las maderas.No se permitirá el uso de maderas no alineadas (torcidas, curvas) en aquellos elementos que requieran verticalidad ni en ningún elemento.Se ejecutarán los encofrados de madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1”, el encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben de guardarse la verticalidad, alineamiento y ancho constante.El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones y deberá garantizar un buen alineamiento, secciones idénticas y economía. El encofrado podrá ser retirado a los 4 días de haberse llenado las veredas.El encofrado debe de ser revisado por el Supervisor antes del llenado del concreto para garantizar su estabilidad y resistencia ante la presión efectuada por el concreto fresco.

MÉTODO DE MEDICIÓN : Se realizará por metro cuadrado (m2) de madera habilitada, obtenido de multiplicar el largo de la superficie en contacto con el concreto por la altura del elemento.

BASES DE PAGO:Se efectuará al precio unitario, que será por metro cuadrado ( m2) entendiéndose que en dicho precio y pago se encuentran considerados los costos de Mano de Obra, Materiales, Herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

8.0 JUNTAS ASFALTICAS

08.01 JUNTAS ALFALTICAS EN VEREDA

ALCANCE DE LOS TRABAJOS



Esta partida comprende el relleno con asfalto y arena gruesa en las juntas de construcción de 1” x 4”.

Descripción de Materiales Brea Arena gruesa

Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.

ArenaLa arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia, bien graduada, clasificada desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia orgánica, salitre y otras sustancias químicas.Cuando la arena esté seca pasará la criba Nº 8; no más de 80% la criba Nº 30, no más de 20% pasará la criba Nº 50 y, no más de 5% la criba Nº 100.Es preferible que la arena sea procedente de río. No se aprobará la arena de duna, ni de mar.

EJECUCIÓNLa junta de construcción será de un espesor de 1” por 4” de profundidad, para lo cual se calentará previo mezclado del asfalto y la arena gruesa en un recipiente metálico y luego colocar en las respectivas juntas de construcción, debidamente compactado.

MÉTODO DE MEDICIÓN El cómputo total de este tipo de obra se obtiene sumando los largos, siendo la forma de medición por metro lineal (ml).

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro lineal (ml), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

09.00 PINTURA

GENERALIDADESLa pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.'

REQUISITOS PARA PINTURASLa pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, conglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

El Inspector Residente propondrá las marcas de pinturas a emplearse, reservándose el Supervisor el derecho de aprobarlas o rechazarlas.



Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o por el Supervisor de la obra. El Inspector Residente será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse hasta sesenta (60) días después de la recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción del Supervisor.

09.01. PINTURA LATEX LAVABLE EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS09.02. PINTURA LATEX LAVABLE EN COLUMNAS 2 MANOS 09.03. PINTURA LATEX LAVABLE EN VIGAS 2 MANOS

DESCRIPCIÓN

Esta sección incluye todos los trabajos con imprimante, pintura látex y acabados en cielo raso, muros interiores y exteriores, vigas y columnas como se indica en los planos y los trabajos razonablemente necesarios.

Calidad de los Materiales

La pintura látex que se va a emplear en este proyecto debe ser de clase “A”, debe garantizar un buen acabado y durabilidad.

Procedimiento Constructivo

Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeadas y superficies similares deben estar libres de suciedad, exceso de mortero de cemento o cualquier sustancia de aceite. Las superficies con imperfecciones serán resanadas y/o masilladas (paredes con huecos, descascarado, tarrajeo pobre o desprendimiento de pared), con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento y lijadas en su totalidad. Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En aquellas zonas que el cemento presente “salitre” y humedad, se debe usar previamente sellador y/o imprimante para muros, que es un producto formulado a base de resina de caucho sintético, la cual sellará la superficie. Dejar secar 12 horas aproximadamente, dependiendo las condiciones climatológicas. La aplicación del imprimante permitirá sellar y mejorar la superficie permitiendo que la aplicación de los acabados sea más fácil, rápida y con ahorro de pintura, debido a que el aparejo ha dejado una superficie uniforme, firme y tersa. Se aplicará en muros, columnas, placas, vigas, cielo raso y todo paramento que recibirá pintura, con la finalidad de blanquear la superficie gris y áspera del tarrajeo, así como corregir los pequeños defectos. La aplicación de la pintura se hará con acabado mate a base de látex polivinílico, lavable, resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura. La pintura será aplicada de manera uniforme y por mano de obra experimentada. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado, al cabo de 2 horas como mínimo y 24 horas como máximo de aplicada la primera mano, dependiendo las condiciones climatológicas. La operación podrá hacerse con brocha y/o rodillo, el trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas. No se aceptarán desmanches, teniéndose que dar una mano completa al paño correspondiente. Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera. El proveedor deberá movilizar a la obra, todos los equipos de trabajo y seguridad industrial necesarios para la ejecución, tales como: Escaleras, andamios metálicos, sogas, brochas, rodillos, cascos, correas de seguridad, guantes, etc

Materiales y Equipos: Pintura látex de clase “A” y de marca reconocida en el mercado local y otros insumos. Herramientas manuales.

Sistema de Control de CalidadLa supervisión velará por el fiel cumplimiento de estas especificaciones desechando los trabajos que no estén de acuerdo con lo que se determina en el proyecto, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de la obra, abono de adicionales y otros.



MÉTODO DE MEDICIÓNEl trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (M2) de pintura debidamente ejecutada y con acabado de primera.

CONDICIONES DE PAGOEl pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición (M2) y del precio unitario del contrato, el mismo que constituirá el total como compensación por los trabajos descritos

09.04 PINTURA EN CONTRAZOCALOS CON ESMALTE

DESCRIPCIÓNComprende el trabajo de pintura para los contrazócalos. MÉTODO DE MEDICIÓN El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGOSe efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partido.

10.00 VARIOS10.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Descripción:Corresponde a los trabajos de limpieza que debe efectuarse al final de la obra eliminando especialmente desperdicios. Unidad de MedidaGlobal (GLB), de acuerdo con las horas - hombre estimadas por cada periodo, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

Bases de PagoLa cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

Esp. Tecnicas Cerco Perimetrico 5

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