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Estudio de Impacto Ambiental

Fundición y Procesamiento de Metales No Ferrosos Complejo Metalúrgico del Ecuador S.A.

CONTENIDO

I FICHA TÉCNICA ........................................................................................................................ 1 II INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 2

II.1 OBJETIVOS ............................................................................................................................ 3 II.2 ALCANCE DEL ESTUDIO ................................................................................................... 4 II.3 ENFOQUE DEL ESTUDIO ................................................................................................... 6 II.4 METODOLOGÍA .................................................................................................................... 7

II.4.1 Procedimientos Administrativos con la Autoridad Ambiental ....................................... 7 III MARCO LEGAL AMBIENTAL ............................................................................................ 10

III.1 ANÁLISIS LEGAL E INSTITUCIONAL ................................................................................... 10 III.2 LEYES Y REGLAMENTOS ..................................................................................................... 10

III.2.1 Normas Técnicas Ambientales ................................................................................. 12 III.2.2 Norma de Emisiones al Aire desde Fuentes Fijas de Combustión ............................ 12 III.2.3 Norma de Calidad de Aire ........................................................................................ 15 III.2.4 Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación ............................. 17 Por Desechos Peligrosos ........................................................................................... 17 III.2.5 Régimen Nacional para la Gestión de Productos Químicos Peligrosos .................... 18 III.2.6 Programa Nacional para la Descontaminación Metálica ......................................... 18 III.2.7 Reglamento Sustitutivo del Reglamento Ambiental para las Operaciones .............. 20 Hidrocarburíferas en el Ecuador .................................................................................................. 20

III.3 INSTITUCIONES REGULADORAS Y DE CONTROL ............................................................... 20 III.3.1 Ministerio del Ambiente ........................................................................................... 20 III.3.2 Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN) ..................................................... 20 III.3.3 Instituciones Reguladoras y de Control ................................................................... 21

III.4 ORDENANZAS Y REGULACIONES LOCALES ....................................................................... 23 IV DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ......................................................................................... 25

IV.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA ................................................................................................. 25 IV.2 DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES ......................................................................................... 26

IV.2.1 Fundición y Procesamiento de Plomo ....................................................................... 26 IV.2.2 Fundición y Procesamiento de Aluminio ................................................................. 31 IV.2.3 Fundición y Procesamiento de Aleaciones de Cobre ................................................. 33

IV.3 DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES ..................................................................................... 35 IV.3.1 Galpón 01 ................................................................................................................. 37 IV.3.2 Galpón 02 ................................................................................................................. 38 IV.3.3 Bodega/ Vestidores .................................................................................................... 40 IV.3.4 Oficinas Administrativas/ Comedor ......................................................................... 42 IV.3.5 Báscula/ Patio de Maniobras .................................................................................... 44 IV.3.6 Patio de Taller/ Taller ............................................................................................... 44 IV.3.7 Sistemas Auxiliares .................................................................................................. 45

IV.3.7.1 Sistema de Manejo de Combustibles .............................................................................45 IV.3.7.2 Suministro de Energía Eléctrica ....................................................................................46

IV.3.8 Uso de Agua y Sistema de Agua de Enfriamiento .................................................... 49 IV.3.9 Sistemas de Aguas Lluvias y Aguas Servidas .......................................................... 50

IV.3.9.1 Sistema de Aguas Lluvias ...............................................................................................50 IV.3.9.2 Sistema de Aguas Residuales Domésticas ....................................................................51

IV.3.10 Mantenimientos ....................................................................................................... 52



CONTENIDO IV.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO ......................................................................................... 53

V DETERMINACIÓN DE LÍNEA BASE AMBIENTAL .................................................................. 55 V.1 CARACTERIZACIÓN DEL MEDIO FÍSICO ............................................................................ 55

V.1.1 Geología y Geomorfología .............................................................................................. 55 V.1.2 Tipos y Calidad de Suelos .............................................................................................. 58 V.1.3 Hidrografía - Hidrología ............................................................................................... 59 V.1.4 Calidad de Agua Superficial .......................................................................................... 60

V.1.4.1 Condiciones de Monitoreo ..............................................................................................60 V.1.4.2 Análisis de Resultados ....................................................................................................61

V.1.5 Climatología .................................................................................................................. 63 V.1.5.1 Características de la Meteorología de la Zona .............................................................63

V.1.6 Calidad de Aire Ambiente ............................................................................................. 65 V.1.6.1 Monitoreo de Material Particulado PM10 y PM2,5 ........................................................65

V.1.7 Niveles de Ruido Ambiente ........................................................................................... 67 V.1.7.1 Fuentes de Ruido en la Zona de Implantacion del Proyecto y ..................................67 Puntos de Monitoreo .......................................................................................................67 V.1.7.2 Límites Permisibles de Ruido en la Regulación Ambiental Ecuatoriana ..................69 V.1.7.3 Resultados de Monitoreo de Ruido Ambiental ............................................................70

V.2 CARACTERIZACIÓN DEL MEDIO BIÓTICO ......................................................................... 71 V.2.1 Metodología ................................................................................................................... 71 V.2.2 Zona de Vida ................................................................................................................. 72 V.2.3 Formaciones Vegetales .................................................................................................. 72 V.2.4 Cobertura Vegetal Existente ......................................................................................... 76

V.2.4.1 Vegetación Terrestre ........................................................................................................76 V.2.4.2 Vegetación Ribereña ........................................................................................................78

V.2.5 Fauna ............................................................................................................................. 78 V.2.5.1 Fauna Terrestre ................................................................................................................78 V.2.5.2 Fauna Acuática .................................................................................................................81 V.2.5.3 Especies amenazadas.......................................................................................................81 V.2.5.4 Especies endémicas ..........................................................................................................82

V.2.6 Áreas de manejo especial ............................................................................................... 83 V.3 ARQUEOLOGÍA .................................................................................................................. 83 V.4 CARACTERIZACIÓN DEL MEDIO SOCIO ECONÓMICO ...................................................... 85

V.4.1 Ubicación geográfica ..................................................................................................... 86 V.4.2 Población de la Ciudad de Guayaquil ............................................................................ 86 V.4.3 Población en el Área de Influencia ................................................................................ 87 V.4.4 Estructura de la Población por Grupos de Edades y Sexo en la Ciudad ....................... 88 de Guayaquil y en las áreas de influencia ...................................................................... 88 V.4.5 Proyección de Población del Área Urbana y Rural del Cantón ..................................... 90 V.4.6 Analfabetismo ................................................................................................................ 90 V.4.7 Viviendas y Promedio de Ocupantes en la Ciudad de Guayaquil y Área de Influencia 91 V.4.8 Servicios Básicos Disponibles ........................................................................................ 91

V.4.8.1 Abastecimiento de Agua en las Viviendas ...................................................................91 V.4.8.2 Origen del Agua de Consumo Humano .......................................................................92 V.4.8.3 Eliminación de Aguas Servidas .....................................................................................92

Estudio de Impacto Ambiental Fundición y Procesamiento de Metales No Ferrosos

Complejo Metalúrgico del Ecuador S.A.

CONTENIDO V.4.8.4 Energía Eléctrica ...............................................................................................................92 V.4.8.5 Servicio Telefónico ...........................................................................................................93 V.4.8.6 Población Económicamente Activa ...............................................................................93 V.4.8.7 Uso de Suelo .....................................................................................................................93

VI EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES ................................................................... 96 VI.1 ACTIVIDADES DEL PROYECTO Y COMPONENTES AMBIENTALES ..................................... 97 VI.2 IMPACTOS EN ETAPA DE CONSTRUCCIÓN ........................................................................ 98 VI.3 IMPACTOS EN ETAPA DE OPERACIÓN ..............................................................................105

VI.3.1 Emisiones al Aire .....................................................................................................105 VI.3.1.1 Esquema de Evaluación Ambiental de Emisiones al Aire ........................................ 105 VI.3.1.2 Descripción de Fuentes de Emisiones al Aire ............................................................ 106 VI.3.1.3 Fuentes Fijas de Emisiones: Hornos de Fundición – ................................................ 109 Refinación de Metales No Ferrosos (Aluminio, Plomo y Cobre) ............................. 109 VI.3.1.4 Emisiones gases y vapores ácidos ................................................................................ 117

VI.3.2 Evaluación del Impacto a la Calidad del Aire ..........................................................119 VI.3.2.1 Evaluación del Impacto a la Calidad del Aire ............................................................ 120

VI.3.3 Ruido .......................................................................................................................141 VI.3.3.1 Niveles de Ruido en la Regulación Ambiental Ecuatoriana .................................... 141 VI.3.3.2 Evaluación del Impacto Ambiental por Contaminación Sonora ............................. 141 VI.3.3.3 Conclusiones ................................................................................................................... 143

VI.3.4 Impactos sobre la calidad del agua superficial del Estero ........................................144 VI.3.4.1 Impactos generados por el Sistema de Enfriamiento ................................................ 144 VI.3.4.2 Impactos por Sistema de Neutralización (Ácido de Rotura de Baterías) ............... 144 VI.3.4.3 Impactos generados por Descargas Domésticas ........................................................ 145 VI.3.4.4 Impactos generados por el Manejo de Aguas Lluvias .............................................. 146

VI.3.5 Manejo de Desechos Sólidos ....................................................................................146 VI.3.5.1 Desechos Sólidos Normales .......................................................................................... 147 VI.3.5.2 Desechos Sólidos Especiales ......................................................................................... 148 VI.3.5.3 Desechos Peligrosos ....................................................................................................... 151

VI.3.6 Manejo de Hidrocarburos y Productos Químicos ...................................................152 VI.3.6.1 Manejo de Sustancias Químicas ................................................................................... 152 VI.3.6.3 Manejo de Hidrocarburos ............................................................................................. 157

VI.3.7 Impactos a la Salud y Seguridad Laboral ................................................................159 VI.3.8 Impactos a la Flora y Fauna ....................................................................................164 VI.3.9 Impactos Socioeconómicos .......................................................................................166

VI.4 IMPACTOS EN ETAPA DE CIERRE ......................................................................................168 VI.5 METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES .............................169

VI.5.1 Significancia de los Impactos Ambientales Evaluados ............................................173 VII ÁREA DE INFLUENCIA ......................................................................................................178

VII.1.1 Área de Influencia Directa .......................................................................................178 VII.1.2 Área de Influencia Indirecta ....................................................................................181

VIII PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ......................................................................................183 VIII.1 OBJETIVOS .........................................................................................................................183 VIII.2 ESTRUCTURA DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ..........................................................184 VIII.3 GESTIÓN AMBIENTAL .......................................................................................................184 VIII.4 PROGRAMA DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE LA CONTAMINACIÓN AMBIENTAL .....185

VIII.4.1 Objetivos y Alcance .................................................................................................185



CONTENIDO VIII.4.2 Fase de Construcción ...............................................................................................186

VIII.4.2.1 Control de Emisiones de Polvo .................................................................................... 186 VIII.4.2.2 Manejo de Aguas Residuales Domésticas .................................................................. 187 VIII.4.2.3 Manejo de Desechos Sólidos No Peligrosos o Normales .......................................... 187 VIII.4.2.4 Manejo de Desechos Peligrosos ................................................................................... 188 VIII.4.2.5 Manejo de Sustancias Químicas ................................................................................... 188 VIII.4.2.6 Medidas de Seguridad y Salud Ocupacional ............................................................. 189 VIII.4.2.7 Arqueología .................................................................................................................... 189

VIII.4.3 Fase de Operación ....................................................................................................190 VIII.4.3.1 Emisiones y Calidad de Aire ........................................................................................ 190 VIII.4.3.2 Desechos Sólidos ............................................................................................................ 193 VIII.4.3.3 Usos del Agua ................................................................................................................ 199 VIII.4.3.4 Medidas de Seguridad y Salud Ocupacional ............................................................. 201

VIII.5 PROGRAMA MANEJO DE DESECHOS ................................................................................204 VIII.5.1 Objetivos ..................................................................................................................204 VIII.5.2 Alcance ....................................................................................................................204 VIII.5.3 Medidas de Minimización de Desechos ...................................................................204 VIII.5.4 Manejo de Desechos Sólidos No Peligrosos .............................................................204 VIII.5.5 Manejo de Desechos Peligrosos ...............................................................................206

VIII.5.5.1 Áreas y Condiciones de Almacenamiento .................................................................. 206 VIII.5.5.2 Registro de Desechos ..................................................................................................... 207 VIII.5.5.3 Tratamiento y Disposición Final .................................................................................. 208

VIII.5.6 Manejo y Gestión de Chatarra No Ferrosa ..............................................................208 VIII.6 PROGRAMA DE MANEJO DE COMBUSTIBLES Y PRODUCTOS QUÍMICOS ..........................209

VIII.6.1 Objetivos ..................................................................................................................209 VIII.6.2 Responsables ............................................................................................................209 VIII.6.3 Registros ..................................................................................................................209

VIII.6.3.1 Manejo de Combustibles ............................................................................................... 209 VIII.6.4 Manejo de Productos Químicos ...............................................................................213

VIII.7 PROGRAMA DE SALUD Y SEGURIDAD LABORAL ..............................................................214 VIII.7.1 Objetivos ..................................................................................................................214 VIII.7.2 Compromiso de la Empresa con la Seguridad Laboral .............................................214 VIII.7.3 Comunicaciones y Archivos ....................................................................................214 VIII.7.4 Entrenamiento en Seguridad Laboral ......................................................................215 VIII.7.5 Uso de Equipos de Protección Personal ...................................................................215 Lo indicado sin perjuicio del empleo de los equipos de protección ..............................................217

personal específicos para las sustancias químicas indicadas en la Tabla 6-11. ....................................217 VIII.7.6 Relaciones con Contratistas .....................................................................................217

VIII.8 PLAN DE CONTINGENCIA ........................................................................................218 VIII.8.1 Objetivos ..................................................................................................................218 VIII.8.2 Alcance de los Planes ...............................................................................................219 VIII.8.3 Estructura del Plan de Contingencia ......................................................................220 VIII.8.4 Plan de Contingencia ante Incendios ......................................................................220 VIII.8.5 Plan de Contingencia para Derrames de Productos Químicos ................................222 VIII.8.6 Plan de Contingencia para Derrames de Combustible ............................................223 VIII.8.7 Instalaciones para contingencias por contacto con productos químicos ..................225



CONTENIDO VIII.8.8 Plano de Evacuación ................................................................................................225

VIII.9 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y CONCIENCIACIÓN AMBIENTAL ...........................226 VIII.10 PROGRAMA DE COMUNICACIONES ..............................................................................227

VIII.10.1 Objetivo ..............................................................................................................227 VIII.10.2 Política del Programa de Comunicaciones ..........................................................227 VIII.10.3 Actividades .........................................................................................................227

VIII.11 PLAN GENERAL DE ABANDONO ..................................................................................229 VIII.11.1 Objetivo del Plan ................................................................................................229 VIII.11.2 Estructura del Plan .............................................................................................229 VIII.11.3 Plan de Manejo de Desechos en Abandono del Proyecto ....................................230

VIII.11.3.1 Tratamiento de Desechos No Peligrosos o Normales .......................................... 230 VIII.11.3.2 Tratamiento de Desechos Peligrosos ...................................................................... 230

VIII.11.4 Investigación en Sitio previo Abandono del Proyecto .........................................231 VIII.12 PROGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL ...................233

VIII.12.1 Estructura del Plan de Monitoreo Ambiental.....................................................233 VIII.12.2 Emisiones al Aire ................................................................................................234 VIII.12.3 Monitoreo de Calidad de Aire Ambiente.............................................................238 VIII.12.4 Monitoreo de Niveles de Ruido ...........................................................................239 VIII.12.5 Calidad del Agua y Descarga de Efluentes .........................................................241

VIII.12.5.1 Agua del Estero Venecia .......................................................................................... 241 VIII.12.5.2 Registros de Monitoreo de Agua ............................................................................ 243

VIII.12.6 Monitoreo de Desechos .......................................................................................243 VIII.12.6.1 Desechos Sólidos Normales .................................................................................... 243 VIII.12.6.1 Desechos Peligrosos ................................................................................................. 244

VIII.12.7 Auditorías Ambientales de Cumplimiento .........................................................244 IX CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ...................245 X REFERENCIAS ........................................................................................................................265 Anexos:

1. Mapas y Planos 2. Fotografías 3. Resultados de Laboratorio 4. Registros y Comunicaciones 5. Matriz de Evaluación de Impactos 6. Proceso de Participación Social



LISTA DE TABLAS

TABLA 3-1 ............................................................................................................................................. 10 REGULACIONES ECUATORIANAS APLICADAS EN ................................................................................ 10 EL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ................................................................................................. 10 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A. ................................................................................... 10 TABLA 3-2 ............................................................................................................................................. 22 INSTITUCIONES REGULADORAS ........................................................................................................... 22 TABLA 3-3 ............................................................................................................................................. 23 ORDENANZAS Y REGULACIONES LOCALES ......................................................................................... 23 TABLA 4-1 ............................................................................................................................................. 25 PRODUCCIÓN ANUAL DE METALES NO FERROSOS ............................................................................. 25 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A. .................................................................................... 25 TABLA 4-2 ............................................................................................................................................. 26 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO ........................................................................................................... 26 FUNDICIÓN Y PROCESAMIENTO DE METALES NO FERROSOS, C.M.E. ................................................ 26 TABLA 4-3 ............................................................................................................................................. 28 CARACTERÍSTICAS DEL HORNO ROTATIVO ......................................................................................... 28 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A. .................................................................................... 28 TABLA 4-4 ............................................................................................................................................. 29 CARACTERÍSTICAS DE OLLAS DE REFINACIÓN – CME S.A. ................................................................ 29 TABLA 4-5 ............................................................................................................................................. 30 CARACTERÍSTICAS DEL FILTRO DE MANGAS ....................................................................................... 30 HORNO ROTATORIO CME S.A. ........................................................................................................... 30 TABLA 4-6 ............................................................................................................................................. 32 CARACTERISTICAS DEL HORNO DE SUDAR - CME S.A. ..................................................................... 32 TABLA 4-7 ............................................................................................................................................. 33 CARACTERÍSTICA DEL FILTRO DE MANGAS ......................................................................................... 33 HORNOS DE COBRE Y ALUMINIO - CME ............................................................................................. 33 TABLA 4-8 ............................................................................................................................................. 34 CARACTERISTICA DE LOS QUEMADORES ............................................................................................. 34 HORNOS CRISOL CME ......................................................................................................................... 34 TABLA 4-9 ............................................................................................................................................. 37 ÁREAS DE INSTALACIONES ................................................................................................................... 37 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A. .................................................................................... 37 TABLA 4-10 ........................................................................................................................................... 44 NÚMERO Y TIPO DE MONTACARGAS ................................................................................................... 44 TABLA 4-11 ........................................................................................................................................... 46 CONSUMO DE COMBUSTIBLE ................................................................................................................ 46 QUEMADORES DE HORNOS DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN ................................................................ 46 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A. .................................................................................... 46 TABLA 4-12 ........................................................................................................................................... 48 EQUIPOS QUE UTILIZAN NIVEL DE VOLTAJE 440V.............................................................................. 48 PLANTA DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN – CME .................................................................................. 48 TABLA 4-13 ........................................................................................................................................... 49 INSTALACIONES A NIVEL DE 120-220V ............................................................................................... 49



LISTA DE TABLAS EN LA PLANTA DE FUNDICIÓN -CME .................................................................................................. 49 TABLA 4-14 ........................................................................................................................................... 49 CONSUMO PROMEDIO MENSUAL......................................................................................................... 49 PLANTA DE FUNDICIÓN -CME ............................................................................................................ 49 TABLA 4-15 ........................................................................................................................................... 52 MANTENIMIENTOS PRINCIPALES ......................................................................................................... 52 TABLA 5-1 ............................................................................................................................................. 61 SITIOS DE MONITOREO CME ............................................................................................................... 61 COORDENADAS UTM ............................................................................................................................ 61 TABLA 5-2 ............................................................................................................................................. 62 PARÁMETROS DE CALIDAD DE AGUA DEL ESTERO .............................................................................. 62 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A. ................................................................................... 62 TABLA 5-3 ............................................................................................................................................. 67 RESULTADO DE MONITOREO DE CALIDAD DE AIRE ............................................................................ 67 MICROGRAMOS POR METRO CÚBICO .................................................................................................. 67 PM10 Y PM2,5 - CME ............................................................................................................................. 67 TABLA 5-4 ............................................................................................................................................. 68 UBICACIÓN DE SITIOS DE MONITOREO ................................................................................................ 68 DE RUIDO - CME .................................................................................................................................. 68 TABLA 5-5 ............................................................................................................................................. 69 NIVELES MÁXIMOS DE RUIDO PERMITIDOS ......................................................................................... 69 SEGÚN USO DEL SUELO ........................................................................................................................ 69 TABLA 5-6 ............................................................................................................................................. 70 RESULTADOS DE MONITOREO .............................................................................................................. 70 DE RUIDO AMBIENTE - CME ............................................................................................................... 70 TABLA 5–7............................................................................................................................................. 80 ESPECIES DE AVIFAUNA OBSERVADAS EN EL ÁREA DE ESTUDIO DURANTE LAS SALIDAS DE CAMPO . 80 TABLA 5–8............................................................................................................................................. 82 ESPECIES DE AVIFAUNA OBSERVADAS EN EL ÁREA DE ESTUDIO DURANTE LAS SALIDAS DE CAMPO . 82 TABLA 5-9 ............................................................................................................................................. 84 PROPUESTA CRONOLÓGICA DE LA RIBERA DEL RÍO DAULE ............................................................... 84 TABLA 5-10 ........................................................................................................................................... 86 POBLACIÓN NACIONAL, CIUDAD DE GUAYAQUIL ............................................................................. 86 Y PORCENTAJE RESPECTO A LA NACIONAL ........................................................................................ 86 AÑOS 1990-2001 Y PROYECCIÓN 2010 ................................................................................................ 86 TABLA 5-11 ........................................................................................................................................... 87 TASAS DE CRECIMIENTO DEMOGRÁFICO: ............................................................................................ 87 ECUADOR Y CIUDAD DE GUAYAQUIL .................................................................................................. 87 PERIODO 1990 - 2001 ............................................................................................................................ 87 TABLA 5-12 ........................................................................................................................................... 89 CIUDAD DE GUAYAQUIL Y ÁREA DE INFLUENCIA: ............................................................................. 89 PORCENTAJE DE POBLACIÓN ................................................................................................................ 89 SEGÚN GRANDES GRUPOS DE EDAD .................................................................................................... 89 Y TASA DE DEPENDENCIA DEMOGRÁFICA (%). ................................................................................... 89



LISTA DE TABLAS TABLA 5-13 ........................................................................................................................................... 89 CIUDAD DE GUAYAQUIL Y ÁREA DE INFLUENCIA: POBLACIÓN SEGÚN SEXO E ................................. 89 ÍNDICE DE MASCULINIDAD .................................................................................................................. 89 TABLA 5-14 ........................................................................................................................................... 90 CANTÓN GUAYAQUIL: POBLACIÓN PROYECTADA ............................................................................. 90 AÑO 2010 .............................................................................................................................................. 90 TABLA 5-15 ........................................................................................................................................... 90 CIUDAD DE GUAYAQUIL Y ÁREA DE INFLUENCIA: TASA DE ANALFABETISMO ................................. 90 TABLA 5-16 ........................................................................................................................................... 91 CIUDAD DE GUAYAQUIL: POBLACIÓN ................................................................................................. 91 Y VIVIENDAS PARTICULARES OCUPADAS ............................................................................................ 91 CON PERSONAS PRESENTES .................................................................................................................. 91 Y PROMEDIO DE OCUPANTES POR VIVIENDA ...................................................................................... 91 TABLA 5-17 ........................................................................................................................................... 91 ÁREA DE INFLUENCIA: ABASTECIMIENTO ........................................................................................... 91 DE AGUA EN LAS VIVIENDAS ............................................................................................................... 91 TABLA 5-18 ........................................................................................................................................... 92 VIVIENDAS PARTICULARES OCUPADAS SEGÚN ................................................................................... 92 ORIGEN DEL AGUA DE CONSUMO HUMANO ...................................................................................... 92 TABLA 5-19 ........................................................................................................................................... 92 VIVIENDAS PARTICULARES OCUPADAS ............................................................................................... 92 SEGÚN ELIMINACIÓN DE AGUAS SERVIDAS ......................................................................................... 92 TABLA 5-20 ........................................................................................................................................... 92 SERVICIO DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN LAS VIVIENDAS OCUPADAS .................................................... 92 TABLA 5-21 ........................................................................................................................................... 93 SERVICIO TELEFÓNICO EN LAS VIVIENDAS OCUPADAS ...................................................................... 93 TABLA 5-22 ........................................................................................................................................... 93 POBLACIÓN TOTAL, POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA .......................................................... 93 DE 12 AÑOS Y MÁS DE EDAD. CENSO 2001 ........................................................................................... 93 TABLA 6-1 ............................................................................................................................................. 97 ACTIVIDADES PRINCIPALES .................................................................................................................. 97 PROYECTO FUNDICIÓN Y PROCESAMIENTO ......................................................................................... 97 DE METALES NO FERROSOS .................................................................................................................. 97 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S. A. .................................................................................. 97 TABLA 6-2 ............................................................................................................................................ 98 COMPONENTES AMBIENTALES CON POTENCIAL ................................................................................ 98 DE SER AFECTADOS POR LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO ................................................................ 98 TABLA 6-3 ............................................................................................................................................109 POTENCIA CALORÍFICA GRUPOS DE HORNOS ....................................................................................109 DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN ............................................................................................................109 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR ..........................................................................................109 TABLA 6-4 ............................................................................................................................................114 TASAS DE EMISIONES AL AIRE DE PARTÍCULAS ..................................................................................114 HORNOS DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN, CME ..................................................................................114



LISTA DE TABLAS TABLA 6-5 ............................................................................................................................................116 FACTOR/ TASA DE EMISIÓN* DE GASES CONTAMINANTES ...............................................................116 HORNOS DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN, CME ..................................................................................116 TABLA 6-6 ............................................................................................................................................117 EMISIONES DE CONTAMINANTES, HORNO ROTATORIO DE PLOMO ..................................................117 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR, CME ...............................................................................117 TABLA 6-7 ............................................................................................................................................120 VALORES DE INCREMENTO ..................................................................................................................120 DE CONCENTRACIÓN ...........................................................................................................................120 DECONTAMINANTES COMUNES ..........................................................................................................120 A NIVEL DEL SUELOPARA DEFINICIÓN ...............................................................................................120 DE CONTAMINANTES SIGNIFICATIVOS ...............................................................................................120 TABLA 6-8 ............................................................................................................................................122 DATOS EMPLEADOS POR MODELO DE DISPERSIÓN PARA ..................................................................122 HORNOS DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN .............................................................................................122 - COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A.– ...............................................................................122 TABLA 6-9 ............................................................................................................................................123 IMPACTOS ACUMULATIVOS A LA CALIDAD DE AIRE .........................................................................123 CHIMENEAS DE HORNOS DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN ...................................................................123 - COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR–......................................................................................123 CONCENTRACIONES EN MICROGRAMOS POR METRO CÚBICO ..........................................................123 TABLA 6-10 ..........................................................................................................................................125 ALTURA DE CHIMENEAS .....................................................................................................................125 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR ..........................................................................................125 TABLA 6-11 ..........................................................................................................................................125 CONCENTRACIONES A UNA HORA DE ................................................................................................125 DIFERENTES ALTURAS PARA LAS CHIMENEAS ...................................................................................125 HORNO ROTATORIO Y HORNOS ALUMINIO + COBRE ........................................................................125 TABLA 6-12 ..........................................................................................................................................130 ESQUEMA DE OPERACIÓN HORNOS DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN, CME .......................................130 TABLA 6-13 ..........................................................................................................................................134 RESULTADOS DEL MODELO DE DISPERSIÓN AERMOD ....................................................................134 HORNOS DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN, CME ..................................................................................134 CONCENTRACIONES EN MICROGRAMOS POR METRO CÚBICO* ........................................................134 TABLA 6-14 ..........................................................................................................................................149 CANTIDAD DE ESCORIAS GENERADAS DE PROCESOS .........................................................................149 TABLA 6-15 ..........................................................................................................................................154 SUSTANCIAS QUÍMICAS - BODEGA DE ALMACENAMIENTO GENERAL ..............................................154 TABLA 6-16 ..........................................................................................................................................165 IMPACTOS A LA FLORA Y FAUNA, CONTAMINANTES DEBIDO A .......................................................165 CHIMENEAS DE HORNOS DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN ..................................................................165 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A. ...................................................................................165 TABLA 6-17 ..........................................................................................................................................170 ESCALA DE VALORACIÓN ...................................................................................................................170



LISTA DE TABLAS DE LA EXTENSIÓN DE LOS IMPACTOS ..................................................................................................170 TABLA 6-18 ..........................................................................................................................................171 ESCALA DE VALORACIÓN DE LA .........................................................................................................171 DURACIÓN DE LOS IMPACTOS .............................................................................................................171 TABLA 6-19 ..........................................................................................................................................172 ESCALA DE VALORACIÓN ...................................................................................................................172 DE LA REVERSIBILIDAD DE LOS IMPACTOS ..........................................................................................172 TABLA 6-20 ..........................................................................................................................................172 ESCALA DE VALORACIÓN DE LA .........................................................................................................172 PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE LOS IMPACTOS ..........................................................................172 TABLA 6-21 ..........................................................................................................................................173 ESCALA DE SIGNIFICANCIA DE LOS .....................................................................................................173 IMPACTOS EVALUADOS .......................................................................................................................173 TABLA 6-22 ..........................................................................................................................................175 ESCALA DE SIGNIFICANCIA DE LOS IMPACTOS EVALUADOS ..............................................................175 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A. ...................................................................................175 TABLA 8–1............................................................................................................................................199 DISTANCIAS DE SEGURIDAD DE LOS COMPONENTES ..........................................................................199 DEL SISTEMA DE POZO SÉPTICO ............................................................................................................199 TABLA 8–2............................................................................................................................................202 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL MANEJO ..................................................................................202 DE ÁCIDO SULFÚRICO..........................................................................................................................202 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR ..........................................................................................202 TABLA 8-3 ............................................................................................................................................228 REGISTRO DE EVENTOS DE COMUNICACIÓN .......................................................................................228 TABLA 8-4 ............................................................................................................................................236 VALORES MÁXIMOS PERMISIBLES .......................................................................................................236 PARA EMISIONES AL AIRE ....................................................................................................................236 DESDE CHIMENEAS, CME ...................................................................................................................236 TABLA 8-5 ............................................................................................................................................242 INDICADORES DE CALIDAD DEL AGUA PROPUESTOS PARA MUESTREO DEL ESTERO ..........................242 TABLA 8-6 ............................................................................................................................................243 REGISTRO DE DESECHOS NO PELIGROSOS ..........................................................................................243 TABLA 8-7 ............................................................................................................................................244 REGISTRO DESECHOS PELIGROSOS ......................................................................................................244 TABLA 8-8 ............................................................................................................................................244 REGISTRO DE AUDITORÍAS AMBIENTALES ..........................................................................................244 TABLA 9-1 ............................................................................................................................................246 CRONOGRAMA DE PLAN DE MANEJO AMBIENTAL – FASE DE CONSTRUCCIÓN ..............................246 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A. ...................................................................................246 TABLA 9-2 ............................................................................................................................................251 CRONOGRAMA DE PLAN DE MANEJO AMBIENTAL – FASE DE OPERACIÓN .....................................251 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A. ...................................................................................251



LISTA DE FIGURAS FIGURA 4-1 ............................................................................................................................................ 26 PROCESO DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN DE PLOMO ........................................................................... 26 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR ........................................................................................... 26 FIGURA 4-2 ............................................................................................................................................ 28 HORNO ROTATIVO ............................................................................................................................... 28 PARA LA FUNDICIÓN DE PLOMO .......................................................................................................... 28 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR, S.A. ................................................................................... 28 FIGURA 4-3 ............................................................................................................................................ 31 SISTEMAS DE CONTROL HORNO ROTATIVO ........................................................................................ 31 FUNDICIÓN DE PLOMO - CME S.A. ...................................................................................................... 31 FIGURA 4-4 ............................................................................................................................................ 31 PROCESO DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN DE ALUMINIO ..................................................................... 31 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR ........................................................................................... 31 FIGURA 4-5 ............................................................................................................................................ 32 HORNO DE SUDAR ................................................................................................................................ 32 FIGURA 4-6 ............................................................................................................................................ 34 ESQUEMA DE OBTENCIÓN ..................................................................................................................... 34 BRONCE Y LATÓN ................................................................................................................................. 34 FIGURA 4-7 ............................................................................................................................................ 36 DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS DE LA PLANTA DE FUNDICIÓN ................................................................... 36 FIGURA 4-8 ............................................................................................................................................ 42 ÁREA DE VESTIDORES ........................................................................................................................... 42 FIGURA 4-9 ............................................................................................................................................ 43 DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE ................................................................................................................ 43 OFICINAS ADMINISTRATIVAS - CME ................................................................................................... 43 FIGURA 4-10 .......................................................................................................................................... 47 DIAGRAMA UNIFILAR, TABLEROS DE DISTRIBUCION CME ................................................................ 47 FIGURA 4-11 .......................................................................................................................................... 51 DISEÑO DEL POZO SÉPTICO .................................................................................................................. 51 PLANTA DE FUNDICIÓN, CME ............................................................................................................. 51 FIGURA 5-1 ............................................................................................................................................ 56 GEOMORFOLOGÍA DE LA ZONA ........................................................................................................... 56 PLANTA DE FUNDICIÓN CME .............................................................................................................. 56 FIGURA 5-2 ............................................................................................................................................ 57 GEOLOGÍA DE LA ZONA ....................................................................................................................... 57 PLANTA DE FUNDICIÓN CME .............................................................................................................. 57 FIGURA 5-3 ............................................................................................................................................ 60 TRAZADO DE LOS PRINCIPALES CAUCES HÍDRICOS DEL ÁREA DE ESTUDIO ......................................... 60 FIGURA 5-4 ............................................................................................................................................ 65 ROSA DE LOS VIENTOS .......................................................................................................................... 65 ESTACIÓN METEOROLÓGICA 2483, AÑO 2010 .................................................................................... 65 FIGURA 5-5 ............................................................................................................................................ 69 UBICACIÓN SITIOS DE MONITOREO ..................................................................................................... 69 DE RUIDO - CME .................................................................................................................................. 69



LISTA DE FIGURAS FIGURA 5-6 ............................................................................................................................................ 74 VEGETACIÓN Y USOS DE SUELO EN EL ÁREA DE ESTUDIO ................................................................... 74 (2002 – 2009) ........................................................................................................................................ 74 FIGURA 5-7 ............................................................................................................................................ 76 VEGETACIÓN DEL ENTORNO CIRCUNDANTE ....................................................................................... 76 FIGURA 5–8 ........................................................................................................................................... 77 ESTADO DE VEGETACIÓN EN EL SITIO DE IMPLANTACIÓN DEL PROYECTO Y PREDIOS CERCANOS ..... 77 FIGURA 5-9 ............................................................................................................................................ 82 EJEMPLAR DE BROTOGERIS PYRRHOPTERA .......................................................................................... 82 FIGURA 5-10 .......................................................................................................................................... 95 USO DE SUELO ...................................................................................................................................... 95 PLANTA DE FUNDICIÓN CME .............................................................................................................. 95 FIGURA 6-1 ...........................................................................................................................................102 INSTALACIÓN (ÁREAS INTERVENIDAS) ...............................................................................................102 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A. ...................................................................................102 FIGURA 6-2 ...........................................................................................................................................110 PROCESO DE COMBUSTIÓN BÁSICA ....................................................................................................110 FIGURA 6-3 ...........................................................................................................................................115 EFICIENCIAS DE COLECCIÓN DE PARTÍCULAS ....................................................................................115 SEGÚN TAMAÑO PARA COLECTORES EXISTENTES ..............................................................................115 FIGURA 6-4 ...........................................................................................................................................123 CONCENTRACIÓN A UNA HORA DIÓXIDO DE AZUFRE .......................................................................123 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A. ...................................................................................123 FIGURA 6-5 ...........................................................................................................................................126 CONCENTRACIÓN DE ALTURAS DE CHIMENEA DEL ..........................................................................126 HORNO ROTATORIO ............................................................................................................................126 FIGURA 6-6 ...........................................................................................................................................126 CONCENTRACIÓN DE ALTURAS DE CHIMENEA DE ............................................................................126 LOS HORNOS ALUMINIO + COBRE ......................................................................................................126 FIGURA 6-7 ...........................................................................................................................................127 CONCENTRACIÓN DE ALTURAS DE CHIMENEA ..................................................................................127 HORNO ROTATORIO ............................................................................................................................127 FIGURA 6-8 ...........................................................................................................................................128 CONCENTRACIÓN DE ALTURAS DE CHIMENEA DE ............................................................................128 HORNOS ALUMINIO + COBRE .............................................................................................................128 FIGURA 6-9 ...........................................................................................................................................132 ÁREA DE ESTUDIO CALIDAD DE AIRE – GRILLA .................................................................................132 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR, C.M.E. S.A. .....................................................................132 FIGURA 6-10 .........................................................................................................................................133 EFECTO EDIFICIO EN LA CAVIDAD DE LA ZONA ................................................................................133 Y EFECTO DE LA ESTELA ......................................................................................................................133 FIGURA 6-11 .........................................................................................................................................135 CONCENTRACIONES DE SO2 – 24 HORAS ...........................................................................................135 CONCENTRACIONES ATRIBUIBLES AL C.M.E. ....................................................................................135



LISTA DE FIGURAS FIGURA 6-12 .........................................................................................................................................136 CONCENTRACIONES DE SO2 – ANUAL ...............................................................................................136 CONCENTRACIONES ATRIBUIBLES AL C.M.E. ....................................................................................136 FIGURA 6-13 .........................................................................................................................................137 CONCENTRACIONES DE PM10 – 24 HORAS ........................................................................................137 CONCENTRACIONES ATRIBUIBLES AL C.M.E. ....................................................................................137 FIGURA 6-14 .........................................................................................................................................138 CONCENTRACIONES DE PM10 – ANUAL ............................................................................................138 CONCENTRACIONES ATRIBUIBLES AL C.M.E. ....................................................................................138 FIGURA 6-15 .........................................................................................................................................143 AMORTIGUACION DEL RUIDO .............................................................................................................143 MEDIANTE PARED PERIMETRAL ..........................................................................................................143 FIGURA 6-16 .........................................................................................................................................166 ZONA INDUSTRIAL VÍA A DAULE .......................................................................................................166 PLANTA DE FUNDICIÓN CME .............................................................................................................166 FIGURA 7-1 ...........................................................................................................................................179 ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA ..........................................................................................................179 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A. ..................................................................................179 FIGURA 7-2 ...........................................................................................................................................182 ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA ......................................................................................................182 COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A. ..................................................................................182 FIGURA 8-1 ...........................................................................................................................................192 DETALLE DE LA PLATAFORMA PARA MONITOREO ............................................................................192 DE EMISIONES DE LA CHIMENEA DEL HORNO ROTATIVO ..................................................................192 FIGURA 8-2 ...........................................................................................................................................241 POSIBLE DISTRIBUCION DE NIVELES DE RUIDO ..................................................................................241 EN EL COMPLEJO METAÚRGICO DEL ECUADOR .................................................................................241


Complejo Metalúrgico del Ecuador C.M.E S.A

Efficācitas (1601) Junio 2011

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I FICHA TÉCNICA

RAZÓN SOCIAL DE LA COMPAÑÍA

OPERADORA: Complejo Metalúrgico del Ecuador S.A. (CME)

TIPO DE ESTUDIO: Estudio de Impacto Ambiental

NOMBRE DEL PROYECTO Y

DENOMINACIÓN DEL ÁREA:

Fundición y Procesamiento de Metales No Ferrosos

PUNTO COORDENADAS UTM* ESTE NORTE

V1 617 730 9 771 868 V2 617 861 9 771 790 V3 617 828 9 771 740 V4 617 730 9 771 797

Datum: UTM WGS 1984.

FASE DE OPERACIÓN: Los Productos de la Planta de Fundición serán: - Plomo - Aluminio y aleaciones - Aleaciones de Cobre

DIRECCIÓN: Ciudad: Guayaquil

Planta Industrial: Vía a Daule km 15 ½. Of. Administrativas: Vía a Daule km 9 ½. Teléfonos: (593) 04 2113645 - 2113143 E-mail: [email protected]

REPRESENTANTE LEGAL: Ing. Humberto Sotomayor Martínez, Gerente General

NOMBRE DE LA CONSULTORA

RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL:

Eficiencia Energética y Ambiental – Efficācitas S.A. Ing. Juan Carlos Blum, Representante Legal Registro de Consultores Ambientales No. 50, Ministerio del Ambiente Ejecución de Estudios con Categoría A.

FECHA DE EJECUCIÓN DEL ESTUDIO: Abril - Julio 2011




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II INTRODUCCIÓN

El Complejo Metalúrgico del Ecuador C.M.E. SA es una empresa constituida para la fundición de materiales no ferrosos reciclados y proporcionar materia prima de calidad y productos terminados. Como parte de sus objetivos y crecimiento, C.M.E. requiere implementar un área de fundición y procesamiento de metales no ferrosos (Aluminio, Cobre y Plomo) en el área industrial de Pascuales, en el kilómetro 15 ½ de la vía a Daule, en la ciudad de Guayaquil, provincia del Guayas. El Proyecto se enmarca en lo establecido por la Ley de Gestión Ambiental que establece en su Artículo 2 que “La gestión ambiental se sujeta a los principios de solidaridad, corresponsabilidad, cooperación, coordinación, reciclaje y reutilización de desechos, utilización de tecnologías alternativas ambientalmente sustentables y respecto a las culturas y prácticas tradicionales” y coadyuvar a lograr los objetivos del Programa de Descontaminación Metálica, que establece en su Artículo 3, literal e: “motivar a los distintos sectores en particular a la industria, el comercio y la construcción, para que continúen promoviendo y creando estrategias que eviten los focos de contaminación metálica en todo el territorio nacional”. De igual manera, en cumplimiento con lo dispuesto en el Texto Unificado de la Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente (TULSMA), en su Libro VI De La Calidad Ambiental, Título I del Sistema Único de Manejo Ambiental (SUMA) se establecieron los Términos de Referencia (TDR) aprobados por la Dirección de Medio Ambiente de la M.I. Municipalidad de Guayaquil mediante Oficio No. DMA-2011-1120 del 12 de Mayo de 2011. Estos TDR determinaron el alcance, la focalización y los métodos y técnicas a aplicarse en la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental en cuanto a la profundidad y nivel de detalle en la descripción de los entornos físico, biótico, socio-cultural y salud pública. La participación ciudadana está determinada por el Reglamento de Aplicación de los Mecanismos de Participación Social establecidos en la Ley de Gestión Ambiental (D.E. 1040, R.O. 332, Jueves 8 de mayo de 2008) y la Ordenanza que establece la Aplicación de los Mecanismos de Participación Social establecidos en la Ley de Gestión Ambiental, para actividades o proyectos ubicados dentro del cantón Guayaquil, promulgado en Guayaquil el 30 de abril de 2010. Adicionalmente, este estudio permitirá a C.M.E. evaluar el nivel de afectación al medio que sus actividades induzcan y permitirá tomar las acciones necesarias para que tanto sus operaciones como instalaciones cumplan con las regulaciones ambientales vigentes.




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II.1 OBJETIVOS

El Estudio de Impacto Ambiental considera los siguientes objetivos generales y específicos: Objetivos Generales

1. Cumplir con la Legislación Ambiental Nacional vigente aplicable al Proyecto. En especial dar cumplimiento a lo dispuesto en el Sistema Único de Manejo Ambiental (SUMA) para la elaboración de Estudios de Impacto Ambiental y referente a mecanismos de coordinación interinstitucional, elementos del subsistema de evaluación de impacto ambiental y participación social (D.E. 1040, R.O. 332, 8 de mayo de 2008).

2. Identificar y considerar las posibles consecuencias ambientales de la construcción, operación y cese de actividades del Proyecto de Fundición y Procesamiento de Metales No Ferrosos del C.M.E. S.A.

3. Elaborar medidas de seguimiento ambiental, en la forma de un Plan de Manejo Ambiental (PMA), para mejorar la implementación del Proyecto, desde el punto de vista ambiental, esto a fin de prevenir, minimizar, mitigar y/o compensar los impactos adversos que se podrían presentar, o para maximizar aquellos impactos positivos, para las fases de construcción, operación y retiro de las operaciones y actividades de la fundición y procesamiento de metales no ferrosos.

Objetivos Específicos

1. Identificar y predecir la magnitud de los impactos ambientales significativos, directos e indirectos, de las fases de construcción, operación y cese de las actividades productivas.

2. Identificar alternativas para mejorar las características ambientales de

las instalaciones, y asegurar además su cumplimiento con prácticas aceptadas de manejo ambiental en proyectos similares y con las regulaciones ambientales nacionales vigentes, en donde se apliquen estas.




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3. Determinar y recomendar medidas de prevención, mitigación y compensación de impactos en la forma de un Plan de Manejo Ambiental para las fases de construcción, operación y cese de actividades del Proyecto.

4. Determinar la necesidad de implementar programas de monitoreo de

los impactos ambientales significativos durante la construcción, operación y a lo largo de la vida útil de la Planta de Fundición.

II.2 ALCANCE DEL ESTUDIO

El alcance del presente documento es elaborar el Estudio de Impacto Ambiental (EIA) del Proyecto de Fundición y Procesamiento de Metales No Ferrosos de C.M.E. S.A. El EIA incluye una descripción del marco legal ambiental e institucional vigente en el Ecuador, con énfasis en aquellas regulaciones y normas técnicas aplicables al Proyecto. El EIA posee una línea base a partir de información secundaria, esto es información prveniente de estudios existentes cerca del área de estudio. Se ha procedido con la colección de información primaria, esto es actividades de campo que se realizaron in-situ, esto incluyó inspecciones de campo, mediciones de ruido ambiente (diurno y nocturno), parámetros de calidad de aire ambiente (PM10 y PM2,5), muestras de sedimentos y agua superficial en cuerpo de agua (estero) realizados con laboratorio certificados por el OAE1. La evaluación ambiental está sujeta a la Descripción del Proyecto proporcionada por Complejo Metalúrgico del Ecuador C.M.E S.A., esto orientado a la instalación de dos galpones donde se localizarán los procesos de fundición y refinación de productos tales como plomo, aluminio y aleaciones de cobre. Los trabajos de campo, los resultados de los modelos/ laboratorios y los criterios técnicos ambientales del grupo consultor permitieron establecer los límites espaciales asistidos con planos a escalas para la observación del Proyecto en su totalidad, esto para las fases de Construcción y Operación.

1 Organismo de Acreditación Ecuatoriano.




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El estudio ambiental identifica los posibles impactos que se pudiesen producir a futuro en el entorno debido a la construcción, operación y cese de actividades del área de fundición y procesamiento de metales no ferrosos. En este documento se especifican claramente aquellos impactos que se consideren significativos o de mayor relevancia. El EIA otorgará especial atención a los siguientes impactos: Fase de Construcción: Impactos asociados con el manejo de materiales de construcción,

disposición final de materiales no idóneos, manejo de insumos.

Evaluación del impacto a la calidad del agua superficial debido a descargas líquidas y desechos sólidos asociados con la construcción de la obra.

Impactos debido a emisiones de gases de combustión y partículas desde los equipos de construcción y movimientos de tierras, niveles de ruido esperados, receptores situados en la cercanía del Proyecto.

Fase de Operación: Impactos asociados con el manejo de aguas residuales a generarse en

las diferentes actividades del Proyecto. Medidas de manejo para los desechos sólidos a generarse

principalmente en áreas de producción. Incluye medidas de manejo para los polvos a ser colectados en los sistemas de filtración.

Impacto por la emisión de polvos a generarse durante las actividades

de fundición de chatarra y productos no ferrosos reciclados. Se incluirá una evaluación del alcance geográfico de las emisiones desde los hornos de fundición de metales no ferrosos. Se plantearán medidas de mitigación y de monitoreo de las emisiones previstas.

Impactos y beneficios esperados a la calidad de vida, economía y expectativas de la población ubicada en el área de influencia del Proyecto. Incluye la evaluación de oferta de empleo local.

Como parte de la evaluación ambiental y complemento a las actividades del C.M.E. se incluirán las áreas destinadas a oficinas administrativas, estacionamientos, vestuarios, talleres, bodega de almacenamiento de productos químicos y tanque de combustible.




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II.3 ENFOQUE DEL ESTUDIO

El EIA se enfoca en identificar y evaluar los impactos ambientales significativos durante las fases de construcción y operación del Proyecto de Fundición y Procesamiento de Metales No Ferrosos del C.M.E. S.A. y su entorno. El nivel de detalle de los análisis y evaluaciones presentados guarda concordancia con la significancia de los impactos ambientales identificados. Para el desarrollo de la línea base ambiental, el enfoque del EIA se dirige a la obtención de información primaria en campo basada en muestreos discretos, suficientes para el empleo de metodologías de evaluaciones rápidas o modelos básicos, reforzados con resultados de monitoreo que se presentan en este documento. Las necesidades adicionales de información fueron complementadas con información secundaria disponible o publicada sobre el área de estudio. Durante la evaluación de impactos, se hizo énfasis a la operación de los hornos de fundición de plomo, aluminio y cobre (y las aleaciones de estos últimos), así como también el manejo del área de recepción de chatarra no ferrosa, área de almacenamiento de baterías de plomo, áreas de maniobras para el vertido de la colada, sistemas de drenajes hidráulico – sanitario, entre otros. Los impactos ambientales son analizados en función del diseño definitivo proporcionados por C.M.E. El Plan de Manejo Ambiental contiene un conjunto de programas destinados para su ejecución durante las etapas de construcción, operación y abandono del Proyecto. En algunos casos, el PMA determinará los requerimientos necesarios para la implementación de las medidas de manejo tales como: técnicas de construcción, planes de prevención de desechos y derrames de productos de construcción, manejo y disposición de desechos especiales, monitoreo del recurso suelo, calidad de agua, calidad de aire, por citar algunos.




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II.4 METODOLOGÍA

Como parte de la metodología, se procedió con la elaboración del EIA de acuerdo a la información proporcionada por C.M.E. y existente para el área de estudio. El EIA consistió principalmente en la revisión, actualización y levantamiento de la información ambiental y socioeconómica del área de influencia. Para establecer la situación o las condiciones ambientales actuales – Línea Base – de la zona de influencia del Proyecto, se recurrió principalmente a información de tipo secundaria, esto es, existente y disponible. Las descripciones son de carácter general y resaltan aquellos recursos con potencial de ser afectados por las actividades del Proyecto. En función de la descripción del Proyecto proporcionada por C.M.E. se evalúan los impactos ambientales; el equipo consultor provee no solamente el enfoque multidisplinario requerido en la práctica de un estudio ambiental, sino que se concentrará en los análisis de la información de carácter geológico, hidrogeológico, geomorfológico y geotécnico para el área de estudio. Todas estas circunstancias inciden, en mayor o en menor magnitud, en los efectos esperados y en la determinación del área de influencia.

II.4.1 Procedimientos Administrativos con la Autoridad Ambiental

De acuerdo con lo dispuesto en el Sistema Único de Manejo Ambiental (SUMA) y el Reglamento de Participación Social (D.E. 1040), el promotor del Proyecto incorporó mecanismos de participación ciudadana dentro del proceso de EIA, y ha seguido los pasos administrativos establecidos para la obtención de la Licencia Ambiental. Entre los procedimientos administrativos se encuentran la comunicación y coordinación con C.M.E. y la autoridad ambiental de control. Como aspectos relevantes en este proceso administrativo se incorporan los mecanismos de participación social dentro del proceso del EIA, así como también se realiza un seguimiento de las gestiones para la aprobación y autorizaciones. Definición de la Autoridad Ambiental de Aplicación Responsable De acuerdo con el SUMA, la AAAr se determina mediante competencia definida en razón de materia (sectorial) o territorio (nacional, provincial y/o municipal). En el presente caso, el proceso de aprobación del EIA del




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Proyecto de Fundición y Procesamiento de Metales No Ferrosos es liderado por la Dirección de Medio Ambiente de la M.I. Municipalidad de Guayaquil que se constituye en la Autoridad Ambiental de Aplicación Responsable (AAAr). Mecanismos de Participación Ciudadana La participación ciudadana tiene como finalidad considerar e incorporar los criterios y observaciones de los ciudadanos del área de influencia de las actividades y operaciones de Fundición y Procesamiento de Metales No Ferrosos del C.M.E. La participación social se encuentra garantizada en la Constitución y en la Ley de Gestión Ambiental, adicionalmente, este mecanismo de participación será realizado en base al Reglamento de Participación Social expedido en el D.E. 1040, R.O. 332, del 8 de mayo de 2008 y la Ordenanza que establece la Aplicación de los Mecanismos de Participación Social establecidos en la Ley de Gestión Ambiental, para actividades o proyectos ubicados dentro del cantón Guayaquil promulgada en Guayaquil, el 30 de abril de 2010. De acuerdo a este reglamento y la ordenanza municipal de la M.I. Municipalidad de Guayaquil, el momento de participación ciudadana y obligatoria para la ejecución del EIA en coordinación con la Autoridad Ambiental de Aplicación responsable (AAAr), se realiza previo a la presentación de los estudios ambientales a la autoridad ambiental de control. La participación ciudadana se basa en la identificación, de los diferentes niveles de miembros de la sociedad a ser influenciados por las actividades y operaciones de fundición y procesamiento de metales no ferrosos. Por lo expuesto, se identifican los grupos sociales afectados, asociaciones barriales y líderes comunitarios, considerando la facilidad de acceso a los mecanismos de participación ciudadana, de tal forma que se asegura la adecuada difusión del EIA y observaciones a ser evaluadas y conciliadas. El momento de participación social corresponde a la difusión de resultados del borrador del EIA. Para tal efecto, se realizarán los siguientes mecanismos de participación ciudadana:

Audiencia Pública.- Con los actores claves involucrados en el proceso de aprobación y las autoridades ambientales encargadas de la emisión de la licencia ambiental. La audiencia pública será conducida por un Facilitador de la M.I. Municipalidad de Guayaquil, encargado de resumir el enfoque y




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contenido del EIA. En la presentación se encontrará presente el equipo consultor que elaboró el EIA y el promotor del Proyecto. Se indicarán los principales impactos positivos y negativos, así como también se recolectarán los comentarios y observaciones a los asistentes.

Centro de Información Pública (CIP).- Se instalará un centro de información para la consulta del EIA, de esta manera se realizará un levantamiento (bitácora) de todos los comentarios (forma verbal) por parte de los habitantes del área de influencia. La atención del CIP será por un lapso de 14 días, 7 días antes y 7 días después de la audiencia pública, tiempo en el cual el borrador del EIA estará disponible para el público interesado. En este mecanismo se suministrará un resumen ejecutivo del estudio similar al de la audiencia pública, en un lenguaje acorde con la población objetivo.

Página Web.- En paralelo con la audiencia pública y el CIP, se publicará el borrador del EIA en la página web de la AAAr y de la Consultora Ambiental. La publicación de la página web será por un lapso de 15 días. En esta página se encuentra el resumen ejecutivo del estudio, en un lenguaje apropiado y se receptarán los criterios de los interesados por vía electrónica.

La sistematización de los criterios identificados en el proceso de participación social, observaciones y/o comentarios serán realizados por el Facilitador de la Dirección de Medio Ambiente de la M.I. Municipalidad de Guayaquil a través de la presentación del informe de participación social.




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III MARCO LEGAL AMBIENTAL

En esta sección se presenta un resumen del marco legal ambiental vigente en la República del Ecuador y aplicable a las actividades del Proyecto de Fundición y Procesamiento de Metales No Ferrosos del C.M.E. S.A. De esta manera se discuten brevemente aquellas regulaciones consideradas como las más relevantes, en relación con las actividades que se ejecutarán para el Proyecto.

III.1 ANÁLISIS LEGAL E INSTITUCIONAL

C.M.E. S.A. es la empresa responsable de la construcción del Proyecto de Fundición y Procesamiento de Metales No Ferrosos. El Estudio de Impacto Ambiental (EIA) para este Proyecto se ejecuta en la jurisdicción de la ciudad de Guayaquil, provincia del Guayas. La Autoridad Ambiental de Aplicación responsable (AAAr) corresponde a la M.I. Municipalidad de Guayaquil, la cual se encuentra acreditada ante el Sistema Nacional Descentralizado de Gestión Ambiental. Por lo tanto, debido a que el Proyecto del C.M.E. S.A. se encuentra dentro de los límites urbanos del Cantón Guayaquil, le corresponderá a la M.I. Municipalidad del Cantón Guayaquil la aprobación del Estudio de Impacto Ambiental con su respectivo Plan de Manejo Ambiental y licenciamiento.

III.2 LEYES Y REGLAMENTOS

La Tabla 3-1 presenta un resumen actualizado a la fecha de las leyes ecuatorianas vigentes con respecto a la protección ambiental y aplicable a las actividades que se ejecutan en el Proyecto de Fundición y Procesamiento de Metales No Ferrosos.

TABLA 3-1 REGULACIONES ECUATORIANAS APLICADAS EN

EL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A.

INSTRUMENTO DOCUMENTO Constitución Política de la República del Ecuador2 Suplemento R.O. No. 449 – Octubre

20, 2008. Ley Reformatoria al Código Penal R.O. 2 – Enero 24, 2000.

2 Texto de la Constitución aprobado en referéndum realizado el 28 de Septiembre del 2008. Es la Carta Magna No. 20 del Ecuador.




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INSTRUMENTO DOCUMENTO Ley de Descentralización y Participación Pública R.O. 169 - Octubre, 1997. Ley de Prevención y Control de la Contaminación Ambiental

R. O. 97 - Mayo 31, 1976.

Ley de Gestión Ambiental R. O. 245 - Julio 30, 1999. Legislación Ambiental Secundaria del Ministerio del Ambiente

R.O. 725 – 16 Diciembre, 2002.

Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental

R.O. 725 – 16 Diciembre, 2002. Legislación Ambiental Secundaria Libro VI (Título I)

Sistema Único de Manejo Ambiental R.O. 725 –Diciembre 16, 2002 Legislación Ambiental Secundaria Libro VI (Título IV)

Reglamento de Aplicación de los Mecanismos de Participación Social Establecidos en la Ley de Gestión Ambiental

D.E. 1040, R.O. 332, Mayo 8, 2008

Instructivo al Reglamento de Aplicación de los Mecanismos de Participación Social establecidos en la Ley de Gestión Ambiental

Acuerdo Ministerial No. 112 Julio 17, 2008

Norma de Calidad Ambiental y de Descarga de Efluentes: Recurso Agua

R.O. 725 – Diciembre 16, 2002 Legislación Ambiental Secundaria Libro VI (Anexo 1)

Norma de Calidad Ambiental del Recurso Suelo y Criterios de Remediación para Suelos Contaminados


Límites Máximos Permisibles de Niveles de Ruido Ambiente para Fuentes Fijas y para Vibraciones


Norma de Calidad Ambiental para el Manejo y Disposición Final de Desechos Sólidos No- peligrosos


Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación por Desechos Peligrosos

R.O. 725 – Diciembre 16, 2002 Legislación Ambiental Secundaria Libro VI (Título V)

Listados Nacionales de Productos Químicos Prohibidos, peligrosos y de uso severamente restringido que se utilicen en el Ecuador.

R.O. 725 – Diciembre 16, 2002 Legislación Ambiental Secundaria Libro VI (Anexo 7).

Programa Nacional para la Descontaminación Metálica D.E. 461, R.O. 100 – Septiembre 9, 2005

Régimen Nacional para la Gestión de Productos Químicos Peligrosos.

R.O. 725 – Diciembre 16, 2002 Legislación Ambiental Secundaria Libro VI (Título VI).




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INSTRUMENTO DOCUMENTO Ley de Aguas R. O. 69, Mayo 30, 1972 Reglamento de Aplicación de la Ley de Aguas R. O. 233, Enero 26, 1973 Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo

R.O. 565:205, Noviembre 19, 1986 D.E. 2393 (1986)

NTE INEN 2266 Transporte, Almacenamiento y Manejo de Productos Químicos Peligrosos

Julio, 2000

NTE INEN 2533 Disposición de Productos. Baterías Plomo – Ácido en Desuso. Requisitos.

Enero, 2010

Elaboración: Efficācitas, 2011.

III.2.1 Normas Técnicas Ambientales

Como anexos del Título IV del Libro VI, De la Calidad Ambiental, se presentan las siguientes normas técnicas ambientales:

1. Norma de Calidad Ambiental y de Descarga de Efluentes: Recurso Agua.

2. Norma de Calidad Ambiental del Recurso Suelo y Criterios de Remediación de Suelos Contaminados.

3. Norma de Emisiones al Aire desde Fuentes Fijas de Combustión. 4. Norma de Calidad del Aire Ambiente. 5. Límites Permisibles de Niveles de Ruido Ambiente para Fuentes Fijas

y Fuentes Móviles, y para Vibraciones. 6. Norma de Calidad Ambiental para el Manejo y Disposición Final de

Desechos Sólidos No-Peligrosos.

III.2.2 Norma de Emisiones al Aire desde Fuentes Fijas de Combustión

Como Anexo 3 del Título IV del Libro VI: De La Calidad Ambiental, del Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente – TULSMA3, esta norma establece los límites permisibles de emisiones al aire desde diferentes actividades. La norma provee los métodos y procedimientos destinados a la determinación de las emisiones al aire que se verifiquen desde procesos de combustión en fuentes fijas. Se provee también de herramientas de gestión destinadas a promover el cumplimiento con los valores de calidad de aire ambiente establecidos en la normativa pertinente. 3 D.E. 3399 R.O. 725, Diciembre 16, 2002 & D.E. 3516 R.O. Edición Especial N� 2, Marzo 31, 2003.




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La norma técnica determina o establece:

1. Límites permisibles de emisión de contaminantes al aire desde combustión en fuentes fijas.

2. Métodos y equipos de medición de emisiones desde fuentes fijas de combustión.

3. Límites permisibles de emisión de contaminantes al aire para procesos productivos: Límites permisibles de emisión desde procesos de elaboración

de cemento. Límites permisibles de emisión desde procesos de elaboración

de envases de vidrio. Límites permisibles de emisión desde procesos de elaboración

de azúcar. Límites permisibles de emisión desde procesos de fundición de

metales ferrosos. Normas de emisión desde combustión de bagazo en equipos de

combustión de instalaciones de elaboración de azúcar. Límites permisibles de emisión desde motores de combustión

interna. De la legislación ambiental disponible a nivel nacional, el Anexo 3, del Libro VI, del TULSMA es la normativa principal donde se exponen los criterios referentes al uso de modelos de dispersión. A continuación se extraen íntegramente de la norma, los numerales principales que hacen referencia al uso de modelos de dispersión:

4.1.4.2 Las fuentes fijas significativas nuevas, o fuentes existentes remodeladas o modificadas sustancialmente, como parte integral del estudio de impacto ambiental requerido, deberán evaluar su impacto en la calidad del aire mediante el uso de modelos de dispersión. Las fuentes existentes, significativas, deberán también proceder a evaluar su impacto en la calidad del aire mediante modelos de dispersión, esto de ser requerido en los estudios de auditoria ambiental o de estudio de impacto ambiental expost. El modelo de dispersión calculará la concentración esperada de contaminantes del aire a nivel del suelo, que se espera sean emitidos desde las fuentes fijas nuevas, y se procederá a determinar si estas concentraciones calculadas cumplen o no con la norma de calidad de aire. Para efectos de determinación de cumplimiento con la norma, la concentración calculada para cada contaminante del aire evaluado, atribuible a la operación de las fuentes fijas nuevas, deberá ser adicionada a la concentración existente de cada contaminante, según se describe en el siguiente artículo.




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4.1.4.3 Una fuente fija nueva, remodelada o modificada, y que se determine como significativa, deberá establecer aquellos contaminantes emitidos por la misma, que son significativos para con la calidad del aire ambiente. Para tal efecto se utilizará un modelo de dispersión de tipo preliminar, ejemplo SCREEN, de la US EPA, mediante el cual se verificará si las concentraciones calculadas por este modelo, para cada contaminante modelado, sobrepasan o no los valores estipulados en la Tabla4 3. Si la predicción mediante modelo indica que la concentración de un contaminante supera el valor presentado en la Tabla 3, entonces aquel contaminante se designa como significativo para la fuente. La Entidad Ambiental de Control solicitará que la fuente proceda a la aplicación de un modelo detallado, únicamente para los contaminantes significativos que se determinen. Eventualmente, la Entidad Ambiental de Control implementará programas de mediciones de concentraciones, a nivel de suelo, de los contaminantes significativos, una vez que la fuente ingrese en operación. 4.1.4.4 La fuente fija significativa, nueva, remodelada o modificada sustancialmente, acordará con la Entidad Ambiental de Control la inclusión o no, dentro de la evaluación mediante modelo de dispersión, de otras fuentes fijas existentes en la región en que se instalará la fuente nueva, o en que se ubica la fuente modificada o remodelada. El estudio de impacto ambiental, requerido por la fuente como parte de los permisos de operación, establecerá cuáles fuentes fijas existentes deberán ser incluidas en el modelo de dispersión a aplicarse. La Entidad Ambiental de Control deberá proveer, a la fuente nueva, de los resultados de las bases de datos administradas por la misma, esto es, bases de datos de emisiones de fuentes fijas significativas existentes, y, bases de datos de los niveles de concentraciones de contaminantes en el aire ambiente. El área de influencia, sea de una sola fuente nueva evaluada, o del conjunto de varias fuentes, se determinará mediante el trazado de la curva de igual concentración para todos los contaminantes que sobrepasen los valores establecidos en la Tabla 3. 4.1.4.5 De tratarse de una o varias fuentes fijas nuevas significativas, o varias fuentes existentes modificadas, la evaluación deberá efectuarse mediante un modelo de dispersión del tipo detallado, con capacidad para incluir diferentes fuentes fijas, y con capacidad de predecir concentraciones de contaminantes para períodos de tiempo mayores a una hora, e inclusive, de predecir la concentración anual de un determinado contaminante. Para esto, se utilizará un modelo de dispersión de características técnicas similares a ISC, de la US EPA. Para efectuar predicciones de concentraciones de contaminantes por

4 Los límites establecidos en la Tabla 3 del Anexo 3 del Libro VI del TULSMA, se muestran más adelante en la evaluación de calidad del aire realizada con SCREEN3.




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períodos de hasta un año, el modelo de tipo detallado requerirá el uso de datos meteorológicos hora por hora, y de extensión también de un año. La fuente fija significativa evaluará su impacto en la calidad del aire previa revisión de los datos meteorológicos, hora por hora, de los últimos tres años, como mínimo, previos a la etapa de proyecto de la nueva fuente. Los datos meteorológicos a utilizarse deberán ser representativos para la ubicación geográfica de la fuente fija a evaluarse. El uso de un modelo de dispersión del tipo detallado se extenderá también para el caso de un conjunto de fuentes fijas nuevas, o fuentes existentes remodeladas o modificadas, que estuvieren bajo la responsabilidad de una misma organización u operador, y en que se determine que la emisión global de dicho conjunto de fuentes (artículo 4.1.3.3) es significativa.

III.2.3 Norma de Calidad de Aire

Conforme al Acuerdo Ministerial No. 050, publicada en el Registro Oficial No. 464 el 7 de Junio de 2011, se reforma la Norma de Calidad del Aire ambiente o Nivel de Inmisión, constante en el Anexo 4 del Libro VI del Texto Unificado de Legislación Secuandria del Ministerio del Ambiente, y que forma parte del conjunto de normas técnicas ambientales para la prevención y control de la contaminación, citadas en la Disposición General Primera del Título IV del Libro VI del Texto Unificado de la Legislación Secundaria del Minsiterio del Ambiente. Esta norma establece los límites máximos de contaminantes en el aire ambiente a nivel del suelo. La norma también provee los métodos y procedimientos dirigidos a la determinación de las concentraciones de contaminantes en el aire ambiente. La norma constituye el Anexo 4 del Título IV del Libro VI del Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente (TULSMA). El Anexo 4 establece límites permisibles a la calidad del aire para las siguientes sustancias: Partículas sedimentables. Material particulado menor a 10 micrones (PM10). Material particulado menor a 2,5 micrones (PM2,5). Dióxido de azufre (SO2). Monóxido de carbono (CO). Oxidantes fotoquímicos, expresados como ozono. Óxidos de nitrógeno, expresados como NO2.




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En lo que respecta a las sustancias que son objeto de evaluación dentro del alcance del presente estudio --PM10, SO2, CO y NOx-- , la reforma a la normativa ambiental dada en el Anexo 4: Norma de Calidad del Aire Ambiente, establece los siguientes límites permisibles de concentración:

Material particulado menor a 10 micrones (PM10).- El promedio aritmético de la concentración de PM10 de todas las muestras en un año no deberá exceder de cincuenta microgramos por metro cúbico (50 µg/m3). La concentración máxima en 24 horas, de todas las muestras colectadas, no deberá exceder cien microgramos por metro cúbico (100 µg/m3). Se considera sobrepasada la norma de calidad de aire para material particulado PM10 cuando el percentil 98 de las concentraciones de 24 horas registradas durante el periodo anual en cualquier estación de monitoreo sea mayor o igual a 100 µg/m3. Material particulado menor a 2,5 micrones (PM2,5).- El promedio aritmético de la concentración de PM2,5 de todas las muestras en un año no deberá excederse de quince microgramos por metro cúbico (15 µg/m3). El promedio aritmético de monitoreo continuo durante 24 horas, no deberá exceder de cincuenta microgramos pro metro cúbico (50 µg/m3). Se considera sobrepasada la norma de calidad del aire para material particulado PM2,5 cuando el percentil 98 de las concentraciones de 24 horas registradas durante un periodo anual en cualquier estación monitora sea mayor o igual a 50 µg/m3. Dióxido de azufre (SO2).- La concentración SO2 en 24 horas no deberá exceder ciento veinticinco microgramos por metro cúbico (125 µg/m3), la concentración de este contaminante para un periodo de diez minutos, no debe ser mayor a quinientos microgramos por metro cúbico (500 µg/m3). El promedio aritmético de la concentración de SO2 de todas las muestras en un año no deberá exceder de sesenta microgramos por metro cúbico (60 µg/m3). Monóxido de carbono (CO).- La concentración de monóxido de carbono de las muestras determinadas de forma continua, en un período de 8 (ocho) horas, no deberá exceder diez mil microgramos por metro cúbico (10 000 µg/m3) no más de una vez al año. La concentración máxima en una hora de monóxido de carbono no deberá exceder treinta mil microgramos por metro cúbico (30.000 µg/m3) no más de una vez al año.




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Óxidos de nitrógeno, expresados como NO2.- El promedio aritmético de la concentración de dióxidos de nitrógeno, expresada como NO2, y determinada en todas las muestras en un año, no deberá exceder de cuarenta microgramos por metro cúbico (40 µg/m3). La concentración máxima en 1 hora no deberá exceder doscientos microgramos por metro cúbico (200 µg/m3).

Los límites permisibles de concentración en aire ambiente arriba citados, son aquellos contra los cuales se deben comparar los resultados obtenidos mediante monitoreo de calidad del aire o modelos de dispersión.

III.2.4 Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación Por Desechos Peligrosos

Este reglamento forma parte del Libro VI (Título V) de la Legislación Ambiental Secundaria del Ministerio del Ambiente expedida por D.E. 3399 mediante R.O. 725 del 16 de Diciembre del 2002. Este reglamento regula las fases de gestión y los mecanismos de prevención y control de los desechos peligrosos, al tenor de los lineamientos y normas técnicas previstas en las leyes de Gestión Ambiental, de Prevención y Control de la Contaminación Ambiental, en sus respectivos reglamentos, y en el Convenio de Basilea. Los desechos peligrosos comprenden aquellos que se encuentran determinados y caracterizados en los Listados de Desechos Peligrosos y Normas Técnicas aprobados por la autoridad ambiental competente para la cabal aplicación de este reglamento. Las personas que hayan adquirido la licencia ambiental correspondiente, deberán reportar al Ministerio del Ambiente o las autoridades seccionales (Municipios) que tengan la delegación respectiva, anualmente, por escrito y con la firma de responsabilidad del representante legal, la cantidad, clasificación y origen de los desechos peligrosos (Art. 196). Cada movimiento de desechos peligrosos desde su generación hasta su disposición final, deberá acompañarse de un manifiesto único sin el cual no se podrá realizar tal actividad. Es decir, tanto generador, almacenador, transportista, reciclador, como el que realiza el tratamiento y la disposición final, intervendrán en la formalización del documento de manifiesto, en el que cada uno de ellos es responsable por la función que realiza (Art. 197). Los generadores, almacenadores, recicladores, transportadores y las personas que realicen tratamiento y disposición final de los desechos peligrosos, se asegurarán que sus empleados encargados del manejo de los desechos




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peligrosos tengan el entrenamiento necesario y cuenten con el equipo apropiado, con el fin de garantizar su salud (Art. 198).

III.2.5 Régimen Nacional para la Gestión de Productos Químicos Peligrosos

Como parte del Libro VI (Título VI) de la Legislación Ambiental Secundaria del Ministerio del Ambiente expedida por D.E. 3399 mediante R.O. 725 del 16 de Diciembre del 2002, dicta el Régimen Nacional para la Gestión de Productos Químicos Peligrosos. El Régimen regula la gestión de los productos químicos peligrosos, el mismo que está integrado por las siguientes fases: Abastecimiento, que comprende: importación, formulación y

fabricación. Transporte Almacenamiento Comercialización Utilización Disposición Final

En el Art. 230 se establece la obligatoriedad de la inscripción de los productos químicos utilizados, la inscripción de las personas que se dediquen en forma total o parcial a la gestión de productos químicos (Art. 232), y la necesidad del cumplimiento de las normas técnicas dispuestas por el INEN para el manejo y manipulación de estas sustancias. Además se presentan lineamientos sobre actividades de etiquetado, protección del personal, reenvase, reciclaje, eliminación de residuos y mantenimiento de hojas de seguridad.

III.2.6 Programa Nacional para la Descontaminación Metálica

Mediante Decreto Ejecutivo 461 publicado en el Registro Oficial N° 100, del 9 de Septiembre de 2005, se crea el Programa Nacional para la Descontaminación Metálica debido a que en todo el territorio nacional se han venido acumulando restos de chatarra metálica, provocando daños al patrimonio natural, ecosistemas y calidad de vida, como consecuencia del impacto ambiental.




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El objetivo del Programa se establece en el Art.1, el cual primordialmente es erradicar los focos de contaminación provocados por los desechos metálicos que se encuentran dispersos en las diferentes zonas del país causando daños graves al patrimonio natural. En el Art.3 se establece como función de la Comisión Ejecutiva del Programa de Descontaminación Metálica (CEDMET), entre otras:

a) Ubicar, retirar y establecer los sitios más adecuados para situar los desechos metálicos de diversas entidades y empresas del sector público o de propiedad del Estado; b) Coordinar con el sector público y entidades de propiedad del Estado, las acciones para prevenir y mitigar la contaminación metálica. d) Solicitar la colaboración directa de otras carteras de Estado y del sector público y privado, a efectos de cumplir con los objetivos de descontaminación metálica. e) Motivar a los diferentes sectores, en particular a la industria, el comercio y la construcción, para que continúen promoviendo y creando nuevas estrategias que eviten los focos de contaminación metálica en todo el territorio nacional. f) Estimular a los sectores educativos a todo nivel de enseñanza, para que promuevan dentro de sus programas, los nuevos valores que sustentan el compromiso de la conservación ambiental y el uso racional de los desechos, en especial, la reducción de consumo, reuso y el reciclaje como uso inteligente de todo desecho orgánico o inorgánico.

La CEDMET, conforme con el Art. 6, deberá coordinar con el sector privado todas las acciones requeridas para cumplir con el programa de descontaminación metálica, con el objetivo de precautelar el patrimonio ecológico del país.




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III.2.7 Reglamento Sustitutivo del Reglamento Ambiental para las Operaciones Hidrocarburíferas en el Ecuador

Regula actividades hidrocarburíferas, entre otras, el almacenamiento, transporte, la industrialización y comercialización de petróleo crudo, derivados del petróleo, gas natural y afines, susceptibles de producir impactos ambientales y sociales.

III.3 INSTITUCIONES REGULADORAS Y DE CONTROL

III.3.1 Ministerio del Ambiente

La autoridad ambiental nacional será ejercida por el Ministerio del Ambiente. Le corresponde al Ministerio, entre otras actividades: Coordinar con los organismos competentes los sistemas de control

para la verificación del cumplimiento de las normas de calidad ambiental referentes al aire, agua, suelo, ruido, desechos y agentes contaminantes.

Definir un sistema de control y seguimiento de las normas y

parámetros establecidos y del régimen de permisos y licencias sobre actividades potencialmente contaminantes.

III.3.2 Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN)

El Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN) es creado el 28 de Agosto de 1970 como el organismo oficial de normalización, certificación y metrología. El INEN administra el Sistema Nacional de Normalización Técnica y el Sistema de Certificación de Productos, seguridad, cumplimiento metrológico, normas ambientales de productos de exportación. Además, promueve acciones de educación al consumidor y de verificación del cumplimiento de normas técnicas ecuatorianas. A continuación se enumeran algunas normas técnicas ecuatorianas, aplicables a la gestión de productos químicos. NTE INEN 2078. Plaguicidas. Eliminación de residuos-sobrantes y de

envases.

NTE INEN 2288. Productos químicos industriales peligrosos. Etiquetado de precaución. Requisitos.




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NTE INEN 1838. Plaguicidas y productos afines.

NTE INEN 2533. Disposición de Productos. Baterías Plomo Ácido en

Desuso.

NTE INEN 2266. Transporte, almacenamiento y manejo de productos químicos peligrosos. Esta norma establece los requisitos y precauciones que deben considerarse para el transporte, almacenamiento y manejo de productos químicos peligrosos. La norma guarda relación con las actividades de producción, comercialización, transporte, almacenamiento y eliminación de sustancias químicas peligrosas. La norma técnica INEN 2266 es de uso obligatorio.

La norma presenta procedimientos aplicables a:

Clasificación de productos químicos Clasificación de envases y embalajes Requisitos específicos: personal, transportistas, estacionamiento en

carreteras y lugares públicos, comercialización, selección de rutas Etiquetado para envases Carteles para identificación de autotanques, contenedores y

transporte al granel. Vehículos: carga y descarga, apilamiento. Almacenamiento, servicios Emergencias Tratamiento y disposición final

III.3.3 Instituciones Reguladoras y de Control

El Sistema Nacional Descentralizado de Gestión Ambiental (SNDGA) se encuentra conformado por instituciones, nacionales, sectoriales o seccionales, que según sus correspondientes leyes y reglamentos, tiene potestad para la realización de actividades, de cualquier naturaleza relacionadas con la prevención y control de la contaminación ambiental y uso, manejo y administración de los recursos naturales renovables y no renovables, y en general con el desarrollo sustentable.




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Atendiendo la ubicación geográfica se considera a la M. I. Municipalidad de Guayaquil, como la Autoridad Ambiental de Aplicación Responsable. Considerando el escenario para las actividades que desarrollará el Complejo Metalúrgico del Ecuador S.A. en el cantón Guayaquil, se identifica en la Tabla 3-2 los siguientes reguladores ambientales:

TABLA 3-2 INSTITUCIONES REGULADORAS

INSTITUCIÓN

REGULADORA COMPETENCIA

M.I. Municipalidad de Guayaquil

Considerando que C.M.E. S.A. se encuentra dentro de los límites del Cantón Guayaquil, la M. I. Municipalidad de Guayaquil, se presenta como la Autoridad Ambiental de Control y Autoridad Ambiental de Aplicación, responsable, las actividades del Proyecto, se efectuarán acorde con lo dispuesto en el Sistema Único de Manejo Ambiental, y las Ordenanzas y Disposiciones establecidas por el Municipio de Guayaquil.





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III.4 ORDENANZAS Y REGULACIONES LOCALES

La M.I. Municipalidad de Guayaquil ha emitido varias ordenanzas relacionadas con la protección ambiental que se resumen en la Tabla 3-3.

TABLA 3-3 ORDENANZAS Y REGULACIONES LOCALES

ORDENANZA DESCRIPCIÓN Ordenanza Municipal de Recolección de Basura y Aseo Público

R.O. 78, Diciembre 2, 1992

Ordenanza de Uso de Espacio y de Vía Pública

R.O. 68, Noviembre 18, 1992

Ordenanza del Plan Regulador de Desarrollo Urbano de la ciudad de Guayaquil

R.O. 127, Julio 25, 2000

Ordenanza Sustitutiva de Edificaciones y Construcciones del Cantón Guayaquil

Publicada en Agosto 5, 2000

Ordenanza reformatoria a la sustitutiva de edificaciones y construcciones del cantón Guayaquil.

Se publicó en Octubre 9, 2001 en el Diario El Universo.

Ordenanza ampliatoria del art. 105 de la ordenanza sustitutiva de edificaciones y construcciones del cantón Guayaquil.

Se publicó en Diciembre 9, 2001 en el diario El Universo.

Ordenanza que reforma a la ordenanza sustitutiva de edificaciones y construcciones del cantón Guayaquil.

Se publicó en Junio 24, 2002 en el diario El Universo.

Ordenanza de Estudios Ambientales Obligatorios en Obras Civiles, la Industria, el Comercio y Otros Servicios

Dada y firmada en Febrero 15, 2001.

Ordenanza reformatoria a la ordenanza que regula la obligación de realizar estudios ambientales a las obras civiles, y a los establecimientos industriales, comerciales y de otros servicios, ubicados dentro del cantón Guayaquil.

Publicada en Mayo 23, 2001.

Ordenanza prohibitiva de la captura, recolección, extracción y comercialización de fauna nativa silvestre en el cantón Guayaquil.

Dada y firmada en Julio 28, 2000.

Ordenanza de circulación del cantón Guayaquil.

Dada y firmada en Febrero 8, 2001.

Ordenanza que Establece los Requisitos y Procedimientos para el Otorgamiento de las Licencias Ambientales a las Entidades del Sector Público y Privado que se efectúen obras y/o desarrollen proyectos de inversión públicos o privados dentro del Cantón Guayaquil.

R. O. No. 306, Abril 2, 2004.

Ordenanza que Reglamenta la Recolección, Transporte y Disposición Final de Aceites

Publicada en Septiembre 17, 2003.




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TABLA 3-3 ORDENANZAS Y REGULACIONES LOCALES

ORDENANZA DESCRIPCIÓN Usados.

Segunda Ordenanza que reforma la disposición transitoria de la Ordenanza que Reglamenta la Recolección, Transporte y Disposición Final de Aceites Usados.

Publicada en Enero 11, 2004.

Ordenanza que establece la aplicación de los Mecanismos de Participación Social establecidos en la Ley de Gestión Ambiental, para actividades o proyectos ubicados dentro del Cantón Guayaquil.

Publicada en Abril 29, 2010.





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IV DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

La presente sección realiza una descripción de las operaciones y de las instalaciones de fundición y refinación de los metales no ferrosos, estos son aluminio, plomo y zinc, que constituirán la futura área del Proyecto. El Complejo Metalúrgico del Ecuador C.M.E. S.A. cuenta con un área de 0,6 hectáreas, donde se implementarán el proyecto de fundición y procesamiento de metales no ferrosos, de plomo, aluminio y cobre, empleando la tecnología de hornos de fundición y refinación con quemadores que operan con combustible fósil líquido. En esta tecnología la chatarra no ferrosa llegará a la planta clasificada y seleccionada para cargarse directamente a las respectivas áreas de fundición y refinación. En la Tabla 4-1 se definen los estimados de producción anual de los hornos de fundición y refinación de los metales no ferrosos que serán procesados en el Complejo Metalúrgico del Ecuador S.A. se observa que la producción de metales no ferrosos es limitada, razón por la cual no se prevé el uso de pilas de chatarra no ferrosa en la instalación del CME; el aumento de toneladas de metales no ferrosos (aluminio, plomo, cobre) dependerá de factores tales como demanda del mercado, costo y disponibilidad de materia prima a procesar (chatarra).

TABLA 4-1 PRODUCCIÓN ANUAL DE METALES NO FERROSOS

COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A.

PROCESO ESTIMADO ANUAL EN

TONELADAS Producción Aluminio 2160 Producción Plomo 2413

Producción Cobre 1152 Fuente: C.M.E., Mayo 2011. Elaboración: Efficācitas, 2011.

IV.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

El CME se encuentra localizada a la altura del kilómetro 15 ½ de la vía Daule – localizada en el área industrial de Pascuales, cantón Guayaquil, provincia del Guayas. Las coordenadas UTM que identifican el área del CME se encuentran establecidas en la Tabla 4-2 (Ver Anexo 1: Mapas y Planos, Localización del Proyecto). Estas coordenadas se encuentran descritas en el Certificado de Intersección emitido por el Ministerio de Ambiente, mediante Oficio No. MAE-DPGSELRB-2011-0682, firmado en Guayaquil el 28 de marzo de 2011.

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27

Recepción de Chatarra El proceso de fundición inicia con la compra local y/o importación de la matera prima, que consiste en la chatarra proveniente de baterías en desuso, las mismas que al llegar a CME se procede con un tratamiento que consiste en revisar y vaciar las baterías de ácido – plomo, esto debido al contenido de ácido sulfúrico que podría contener. De acuerdo a la descripción realizada por CME (Mayo, 2011), el ácido sulfúrico proveniente de las baterías será vertido en recipientes de PVC y posteriormente neutralizado con una base química (hidróxido de calcio). Una vez culminado el proceso de neutralización, como subproducto se obtendrán agua y yeso, que deberán ser dispuestos en cumplimiento de los requerimientos establecidos en la normativa ambiental y la Norma INEN 2533: 2010. Las cajas de baterías vacías serán enviadas al área de ruptura de baterías; donde se separarán las tapas de las cajas, permitiendo así el vaciado de la caja que se compone de placas de plomo, que pasan a ser materia prima para el proceso de fundición y posterior refinación. Las tapas y cajas plásticas de las baterías, pasan a un tanque de plástico, para eliminar las posibles trazas de material que pudiesen haber quedado de la ruptura con ácido sulfúrico y plomo, pasando a un equipo de corte y trituración para su posterior venta y/o exportación a industrias recicladoras de plástico. Fundición (Horno Rotativo) La chatarra de plomo (materia prima) es llevada al horno rotativo por medio de montacargas. Este horno tendrá una capacidad de 4 toneladas y operará a una temperatura de 1.300 °C, donde se procede con la fundición de la chatarra de plomo a través del proceso de reducción y aditivos como carbón, viruta de acero y cal. Las reacciones químicas que ocurren dentro del horno rotativo son:

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29

Refinación (Ollas de Refinación) El plomo metálico que se disponga del horno rotativo será comercializado y otra parte será refinada dependiendo de la demanda de los clientes, disposición y calidad del plomo. Los lingotes de plomo metálicos serán transportados por medio de montacargas hacia el área de refinación. El plomo a refinarse será recuperado y vaciado en recipientes metálicos (ollas de refinación) para la refinación y/o aleación de plomo. Este proceso de refinación y/o aleación de plomo se realiza en las ollas de refinación que cuentan con una capacidad de 12 toneladas y operarán con una temperatura en el rango de 300 a 650 °C. El plomo se funde y pasa posteriormente por procesos pirometalúrgicos que elimina las impurezas de otros metales que pudiesen estar presentes en el plomo.

TABLA 4-4 CARACTERÍSTICAS DE OLLAS DE REFINACIÓN – CME S.A.

CAPACIDAD NETA 12,2 Toneladas DIMENSIONES (D X H) 1,68 m x 1 m TEMPERATURA 650° C CAPACIDAD CALORÍFICA 360 a 1520 kW RENDIMIENTOS 9 a 38 gal/min COMBUSTIBLE Fuel Oil 4B CAUDAL DE AIRE DE INYECCIÓN 1150 pie3 / min PRESIÓN ESTÁTICA 1,59 lb/pulg2 a 1 atm y 20 °C POTENCIA MOTOR VENTILADOR 20 HP Elaboración: Efficācitas, 2011.

El proceso de refinación se realiza con un equipo de agitación con tapas conectadas a un equipo de control del tipo filtros de mangas y posteriormente los gases se evacúan por la chimenea de extracción. Los óxidos de los procesos de refinación y/o aleación que se dispongan en los filtros de mangas son dispuestos nuevamente al área de recuperación para la respectiva fundición en el horno rotativo. De esta manera se cierra nuevamente el circuito internamente dentro de la línea de producción de la fundición y refinación de plomo. Terminado el proceso, el plomo es vertido en lingotes – lingoteras metálicas – y apiladas en las mismas áreas de fundición y refinación para su venta.




30

Equipos de Control de Emisiones El proceso de fundición y refinación de plomo dispondrá de dos sistemas de control de emisiones al aire, estos son un separador inercial tipo ciclón y un filtro de mangas (Ver Figura 4-3). El ciclón colectará las partículas gruesas que serán impactadas con las paredes del equipo inercial, perdiendo energía cinética y caen hacia la tolva del equipo. El ciclón tendrá un diámetro aproximado de 2,3 metros y permitirán recolectar partículas con tamaños mayores a 10 µm. Por otra parte, los filtros de mangas colectarán partículas finas, esto mediante un flujo de aire que atraviesa una superficie semipermeable (mangas), de tal modo que el aire atraviesa y las partículas producto del proceso del horno rotativo son retenidas. Estas partículas caen hacia una tolva en el inferior del filtro de mangas y posteriormente el polvo retenido se almacena en bolsas para su disposición.

TABLA 4-5 CARACTERÍSTICAS DEL FILTRO DE MANGAS

HORNO ROTATORIO CME S.A. MATERIAL DE FILTRO NO/NO TEMPERATURA MAXIMA 180 °C NÚMERO DE MANGAS 360 DIMENSIONES DE LA MANGA 125mm x 4900mm VENTILADOR Tiro Inducido de 110kW TIPO DE LIMPIEZA Aire comprimido PRESIÓN Y CAUDAL DE LIMPIEZA 275 Nm3/h a 6,3bar Elaboración: Efficācitas, 2011.

Para los filtros de mangas se prevee inspecciones de mantenimiento una vez al mes de las mangas, asegurándose que el inhibidor de corrosión esté intacto y que no incidan desperfectos mecánicos.

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33

Aleación (horno de alear) La chatarra de aluminio libre de acero es transportada con montacargas y alimentada al horno de aleación, que opera con una capacidad de 2,2 toneladas con un rango de temperatura de 800 a 1.300 °C; dependiendo de la aleación que se requiera producir se agrega metales como silicio, cobre, manganeso, magnesio, por citar algunos. Una vez fundido todo el metal y cuando la aleación haya sido efectuada, se procede a verter en lingotes la aleación de aluminio. Este proceso es enfriado con un sistema de agua de enfriamiento. De esta manera, los lingotes de aluminio puro obtenido del proceso son dispuestos en el área de fundición y refinación de aluminio (galpón). Equipos de Control de Emisiones Los hornos de fundición y aleación de aluminio se encuentran conectados por medio de ductos hacia un filtro de mangas que colecta los óxidos de aluminio, y posteriormente son descargados por una chimenea de 12 metros de altura y 0,60 metros de diámetro.

TABLA 4-7 CARACTERÍSTICA DEL FILTRO DE MANGAS

HORNOS DE COBRE Y ALUMINIO - CME MATERIAL DE FILTRO Poliéster No Tejido TEMPERATURA MAXIMA 150 °C NUMERO DE MANGAS 120 DIMENSIONES DE LA MANGA ( DXH) 152 mm x 3.000 mm VENTILADOR Tiro Inducido TIPO DE LIMPIEZA Aire Comprimido Elaboración: Efficācitas, 2011.

IV.2.3 Fundición y Procesamiento de Aleaciones de Cobre

En la Figura 4-6 se presenta el esquema para la preparación de las aleaciones de cobre, esto es bronce y latón.

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35

IV.3 DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES

El área de construcción del Complejo Metalúrgico del Ecuador C.M.E. S.A. es de aproximadamente 5.253 m2 y actualmente se encuentra sobre un terreno compactado con cerramiento perimetral. En la parte posterior, esto es el lindero Noroeste, existe una franja de amortiguamiento de 17 metros de largo que colinda con el Estero Venecia, compuesta por: Una franja de servidumbre de 7 m respecto al estero (establecida por

INTERAGUA). Un retiro interno de 10 m comprendido entre el lindero del predio y

las instalaciones propiamente dichas, exigido por la Muy Ilustre Municipalidad de Guayaquil.

Las principales obras civiles estarán conformadas por dos galpones abiertos de fundición y refinación, edificio administrativo, el área de bodegas y vestidores. Adicionalmente se contarán con áreas complementarias, tales como el taller de mantenimiento menor, cuarto de transformadores, báscula, almacenamiento de combustible, sistema de enfriamiento, sistemas colectores de aguas lluvias y domésticas. La distribución de área del Proyecto de Fundición y Procesamiento de Metales No Ferrosos se presenta en la Figura 4-7 y el área de ocupación se describe en la Tabla 4-9.

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37

TABLA 4-9

ÁREAS DE INSTALACIONES COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A.

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Galpón 01 Ruptura de Baterias 735 Grupos Pb 735

Galpón 02 Refinacion 443 Aluminio 656 Cobre 370

Bodega/ Vestidores 124 Oficinas Administrativas/ Comedor

210

Báscula/ Patio de Maniobras 617 Elaboración: Efficācitas, 2011.

IV.3.1 Galpón 01

Este galpón estará construido con paredes de mampostería, ventilado en su parte posterior, donde se distribuirán las áreas de ruptura de baterías y el área de grupos que consiste en la disposición de la chatarra procesada de plomo y la fundición del horno rotatorio. Esta edificación tendrá un área de 24,50 m x 60,00 m, contará con piso de cemento y pilares con una altura de 8 m, sobre los cuales se asentará un techado de galvalume, en cuya parte más alta tendrá una altura máxima de 11,02 m respecto al piso. Sólo la mitad del galpón (área de ruptura de baterías) tendrá paredes laterales de mampostería de 5 metros de alto, con el fin de proporcionar espacios abiertos para la ventilación y para que no se concentren olores y vapores ácidos al interior de esta instalación. El galpón contará con techados que evacuen las aguas lluvias por canaletas perimetrales y no se deriven hacia los procesos secos de fundición de plomo. Área de Ruptura de Baterías En esta área (30 x 24,50 m2) se realizará el proceso de separación de componentes de batería. De acuerdo al balance de masa básico suministrado por CME (Mayo, 2011) se estima que se colectarán alrededor de 260 baterías en un día para un proceso de producción. La separación de los componentes de la batería será efectuada de manera manual, donde se distribuirá las áreas




38

para las mesas para la ruptura y separación de componentes de plomo, las cajas metálicas rodantes de almacenamiento de las placas de plomo, 3 tanques de neutralización de ácido sulfúrico, 1 agitador, 1 cortadora hidráulica y otros componentes derivados de este material, los recipientes de PVC para almacenar el ácido sulfúrico extraído de las baterías. En atención a lo indicado en la norma INEN 2533, para evitar el vertido de derrames accidentales hacia el exterior, el área de ruptura de baterías estará rodeada de una canaleta, la cual conducirá el material derramado hacia una fosa de retención. Área de Grupos y Fundición Esta área de 30 m x 24,50 m, carecerá de paredes laterales y se encontrará conexa al área de ruptura de baterías. En ella se dispondrá de un horno rotativo para la fundición de plomo. La chatarra de plomo que se derive del área de ruptura de baterías será dispuesta en esta área pavimentada mediante montacargas. En esta área se identifica la instalación del horno rotatorio de plomo de 4 toneladas (batch), que estará conformada por una estructura cilíndrica instalada de manera horizontal, donde se dispondrá en cantidades reducidas y conforme a los volúmenes de producción los respectivos escorificantes, tales como carbón CISCO, virutas de acero y cal. Estos productos para el proceso de fundición de plomo serán dispuestos en esta área en recipientes adecuados para su almacenamiento. En la parte posterior de esta área, esto es hacia el Estero Venecia, se dispondrá del equipo de control de emisiones al aire, constituido por un ciclón y filtro de mangas, descritos en la Sección IV.2.1. Fundición y Procesamiento de Plomo.

IV.3.2 Galpón 02

El galpón dispondrá de una extensión estimada de 24,50 m x 60,00 m, asentado sobre una superficie pavimentada y reforzada para la instalación de los equipos de fundición y refinación. Posee espacios abiertos para la ventilación de los posibles vapores, humos y olores que se puedan generar como aporte de los procesos y dispondrá de una altura máxima alrededor de 11,02 metros. Este galpón contará con techados de galvalum que conducirán las aguas lluvias por canaletas perimetrales de tal forma que no se deriven hacia los procesos secos de fundición y refinación.




39

El galpón estará conformado por tres áreas principales que son los procesos de cobre, aluminio y refinación de plomo, las cuales estarán separadas por paredes de 2,50 m de alto. Área de Refinación de Plomo En esta área de 18 m x 24,50 m, se colectará la materia prima procedente del horno rotativo mediante montacarga y se procederá con la refinación en dos ollas de refinación pirometalúrgicas de 12 toneladas, disponiéndose de 12 ollas de acero fundido para plomo recuperado. Se utilizarán los insumos tales como azufre, aserrín e hidróxido de sodio para la refinación de plomo que serán dispuestos en recipientes adecuados para su respectivo uso. En esta área se dispondrá de un filtro de mangas para la colección de partículas procedentes del proceso de refinación. Área de Fundición y Refinación de Aluminio Los hornos de fundición (sudar) de 0,6 toneladas por hora y aleación (alear) de 0,275 toneladas por hora se dispondrán en un área de 27 m x 24,50 m. La chatarra de aluminio sin acero y con acero será distribuida en esta área, así como los productos escorificantes y aditivos tales como cloruro de sodio, cloruro de potasio, por citar algunos. En esta área se dispondrán de 3 lingoteras de aluminio y aleaciones. En esta área se prevé la instalación de un filtro de mangas que colectará el material particulado procedente de los procesos de fundición y refinación de aluminio y cobre. Área de Fundición y Refinación de Cobre Esta área de aproximadamente 15 m x 24,50 m se procederá a fabricar latón, bronce y cobre, y albergará dos hornos de cobre con 2 crisoles de 700 kg, la materia prima (chatarra de cobre) y 6 lingoteras de cobre que se deriven de los procesos. Las emisiones de material particulado serán derivadas por un ducto hacia el filtro de mangas que se dispone en el área de fundición y refinación de aluminio. Las escorias que se deriven de los procesos metalúrgicos serán dispuestas en cada área donde se realizan los procesos de fundición y refinación de plomo. De acuerdo al tipo de proceso se generarán escorias no solubles en agua, que




40

previo a un análisis CRETIB5 podrán ser dispuestas como desechos no peligrosos. Igualmente, se cumplirán con los requerimientos ambientales vigentes establecidos en la legislación ecuatoriana.

IV.3.3 Bodega/ Vestidores

Esta área será aproximadamente de 19 m x 6,50 m, esto es una edificación de 2 plantas con una altura de 7 metros asentada sobre una superficie de hormigón que albergará a la bodega de almacenamiento de productos químicos, cuarto de transformadores y vestidores. Contará con paredes de mampostería, una losa sobre el área de bodegas y techado del tipo Steel panel. Bodega de Almacenamiento de Productos Químicos El acceso a la bodega de almacenamiento de productos químicos es a través de una puerta de 2,6 metros con dirección al patio de maniobras. En esta bodega se dispondrá de las aleaciones, escorificantes y aditivos (procesos de fundición, refinación y aleación de los metales no ferrosos). A continuación se presenta una lista de los productos almacenados en la bodega de almacenamiento de productos químicos:

Proceso de fundición y refinación de Pb o Viruta de acero o Hidróxido de calcio o Carbón CISCO o Azufre o Aserrín

Proceso de fundición y refinación de Al

o Cloruro de Sodio o Cloruro de Potasio

- Ladrillos refractarios (hornos de fundición y refinación): 18

toneladas aproximadamente. Adicionalmente en la bodega se contará con productos químicos para los mantenimientos de los equipos de fundición y refinación, pero en volúmenes

5 Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Tóxico Ambiental, Inflamable, Biológico infeccioso.




41

reducidos y de uso puntual, tales como canecas de aceite hidráulico, desoxidantes, desengrasantes, por citar algunos. Área de Transformadores El área de transformadores contará con paredes de mampostería y el acceso será restringido al personal autorizado. El área contará con cuarto de transformadores y tableros. En el área de transformadores se instalarán los equipos eléctricos, los cuales son: - Transformadores Trifásicos 500kVA, 13 200/440-254V - Transformadores Trifasicos 70kVA, 440/208-120V - Tablero de Distribucion General de 440V - Tablero de Distribucion General 208-120V El Tablero de Distribución General de 440V se encargará de distribuir la energía a los equipos como prensas hidráulicas, motores y bombas. El Tablero de Distribucion General de 208/120V distribuirá la energía a las luminarias y oficinas administrativas. Vestidores La planta alta estará conformada por vestidores con un área de 19 x 6,50 m, los cuales contarán con acceso por medio de escaleras localizadas en el exterior del edificio, esto corresponde a la entrada de personal (ropa casual) y salida del personal (ropa de trabajo). En esta área se identifican dos secciones de casilleros distribuidos al extremo del área de las duchas y servicios higiénicos. En la parte central se localizan 20 duchas, 5 urinarios y 10 retretes para las 75 personas de planta. En la Figura 4-8 se presenta la configuración de los vestidores para el personal operativo.




42

FIGURA 4-8 ÁREA DE VESTIDORES


Fuente: CME, Mayo 2011. Elaboración: Efficācitas, 2011

Esta disposición de espacios en el área de vestidores permite contar con ambientes separados, donde la ropa y equipos de trabajo no tienen contacto con la vestimenta de calle de los trabajadores, y estos últimos pueden asearse después de una jornada laboral. Esto minimiza el riesgo de transportar accidentalmente contaminantes (partículas de plomo y otros metales pesados) sobre la ropa y el cuerpo del personal de planta hacia sus domicilios, disminuyendo, por lo, tanto los correspondientes riesgos para la salud que ello conlleva.

IV.3.4 Oficinas Administrativas/ Comedor

El área de Oficinas Administrativas/ Comedor se asienta en un edificio de una planta con una extensión de 10 x 21 m. El piso será de hormigón, con techado de galvalume. La distribución de las oficinas administrativas se presenta en la Figura 4-9.

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6.50

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S

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S S S S S S S S S S

A-20

A-21

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Casillero Ropa Trabajo

Duchas

Servicios Higiénicos




43

FIGURA 4-9 DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE

OFICINAS ADMINISTRATIVAS - CME

Fuente: CME, Mayo 2011. Elaboración: Efficācitas, 2011

Se disponen de 4 ingresos desde el exterior, esto es el ingreso por la parte frontal hacia el corredor, laboratorio, espectrómetro y jefe de planta. De manera general, las actividades en el área de oficinas, con excepción de Laboratorio y Espectrómetro, serán del tipo administrativo. Los desechos que se generen en esta área básicamente corresponderán a desechos sólidos normales (papel, plástico, cartón). Las actividades a realizarse en el área de laboratorio y espectrómetro corresponden a control de calidad y pruebas de dureza del material y análisis metalográficos. En el área del comedor se prevé contratar un proveedor para el suministro de alimentos al personal administrativo y de planta. Este provedor será el

21.00

10.00

PD-110

.50




44

responsable del manejo de los desechos que se generen en el área del comedor.

IV.3.5 Báscula/ Patio de Maniobras

El área de Báscula y Patio de Maniobras ocupará una extensión de 617 m2 aproximadamente. Esta área recibirá los vehículos que ingresen la chatarra para los diferentes procesos de la Planta de Fundición y Refinación. Cada vehículo será pesado sobre la báscula previa y posterior a la descarga de chatarra metálica no ferrosa. El Patio de Maniobras sera el único sector donde circularán vehículos de transporte pesado. Para la circulación interna a través de los galpones de la Planta de Fundición existirán dos montacargas de uso diario para el transporte de la chatarra y productos terminados. En la Tabla 4-10 se presenta la descripción de los montacargas a ser usados en el patio de maniobras y galpones.

TABLA 4-10 NÚMERO Y TIPO DE MONTACARGAS

MONTACARGAS (UNIDAD)

CAPACIDAD TIPO DE

COMBUSTIBLE CONSUMO DE

COMBUSTIBLE 1 3 TON Gasolina 120 galones/semana 1 3 TON Gasolina 120 galones/semana

Fuente: CME, Mayo 2011. Elaboración: Efficācitas, 2011.

IV.3.6 Patio de Taller/ Taller

En esta área de aproximadamente 146 m2 puntualmente techada y pavimentada, se realizarán actividades de mantenimiento menor, tales como el control diario de los montacargas (chequeo de nivel de aceite, filtros, baterías, combustible), así como pequeñas reparaciones de los componentes hidráulicos de los hornos. No se realizarán mantenimientos de los hornos de fundición (Horno Rotativo, Horno Sudar, Horno Crisol) como cambios de refractarios ni de los quemadores fuera de los respectivos galpones. Estos mantenimientos serán efectuados en cada una de las áreas de los procesos de fundición y refinación. En el área de bodegas de almacenamiento de productos químicos se prevén tanques de 55 galones para el suministro de gasolina para los montacargas.




45

IV.3.7 Sistemas Auxiliares

IV.3.7.1 Sistema de Manejo de Combustibles

Se dispondrá de un sistema de manejo de combustible centralizado, que consta de un tanque de combustible líquido de 6 000 galones, esto es una mezcla (blending) de 60% de Fuel Oil 4 y 40% de Diesel 2. El combustible almacenado se distribuirá por medio de tubería hacia cada quemador de los hornos de fundición y refinación, esto por medio de la impulsión de 2 bombas. Las tuberías de combustible que se distribuyen por los galpones de fundición y refinación serán distribuidas por las instalaciones de los galpones cumpliendo con las normas nacionales (INEN, PETROECUADOR, RAOHE). Circuito del Quemador #1 El primer circuito es una tubería de 2” que parte del área de almacenamiento de combustible, esto a través de una bomba localizada junto al tanque de 6.000 galones y se dirige aproximadamente 24 metros por el borde del Galpón 01/Área de Ruptura de Baterías. Posteriormente, el circuito realiza un quiebre hacia la derecha para avanzar 60 metros hasta el Quemador #1 (Horno Rotativo). Circuito del Quemador #2 - #13 El segundo ciurcuito es una tubería de 1 ½” que parte del área de almacenameinto de combustible y se dirige aproximadamente 29 metros por el borde del área de Ruptura de Baterías (Galpón 01), realiza un quiebre hacia la izquierda al llegar al área de Cobre (Galpón 02), avanza 13,5 metros aproximadamente, realiza un giro hacia la derecha y avanza 24 metros bordeando el área de Cobre. A partir de este punto, se extiende la tubería aproximadamente 54 metros cruzando la parte posterior del galpón donde se ubicarán las áreas de Cobre, Aluminio y Refinación. En este último recorrido, existen las siguientes interconexiones para los quemadores: - Interconexión con los quemadores de los crisoles (Cobre) a 6,2 metros. - Interconexión con los quemadores del Horno de Sudar y Horno de

Aleación (Aluminio) a 3,2 metros. - Interconexión con los quemadores de las Ollas de Refinación a 54,0

metros.




46

Circuito Auxiliar (retorno) Existirá un tercer circuito que corresponde a una tubería de 2 pulgadas que parte desde el tanque de combustible, y conecta a todos los quemadores con trazados de ruta similares a los del Circuito del Quemador # 1 y Circuito Quemador # 2 y # 3. Este circuito permite retornar al tanque de combustible los excedentes de cada quemador. Los consumos de combustibles estimados en los quemadores de los hornos de fundición y refinación se presentan en la Tabla 4-11.

TABLA 4-11 CONSUMO DE COMBUSTIBLE

QUEMADORES DE HORNOS DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A.

EQUIPOS CONSUMO

GAL/HORA TIPO DE

COMBUSTIBLE Horno rotatorio 37

Mezcla Fuel Oil 4 a 60% y Diesel 2 a 40%

Ollas de refinación 12 Horno aleación 8 Horno de sudar 16 Crisol 5


IV.3.7.2 Suministro de Energía Eléctrica

El suministro de energía eléctrica para las instalaciones de la Planta de Fundición y Refinación se realizará de manera centralizada en el cuarto de transformadores para posteriormente ser distribuida a las diferentes áreas de los respectivos procesos y edificios administrativos. El nivel de voltaje que recibe la Planta de Fundición será de 13,8 kV y llegará hasta el cuarto de transformadores donde es reducido hasta los niveles de 440 V para usos industriales y 120 – 220 V para usos administrativos. Los paneles de control distribuirán la energía eléctrica según se detalla en la Figura 4-10.




47

FIGURA 4-10 DIAGRAMA UNIFILAR, TABLEROS DE DISTRIBUCION CME


DE UEGACOMETIDA

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3P

3P

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M

M

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130 KW

BOMBA DE PETROLEO 7.5HP 5.6 KW

400A

20A

20A

Ø2 1/2"3#250MCM THHN N#4/0 T#2

Ø3/4"

4.57 KVA

3#12 AWG TW T#12

BOMBA GENERAL 5.0HP 3.7 KWØ3/4"

3#12 AWG TW T#12

3P

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Y

Y

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2P

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2P

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2P

125A

2P

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Ø3/4"

DE MANIOBRAS 1 1.7KVA

ALUMBRADO PATIO DE MANIOBRAS 2 2.4KVA

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20.35 KVAPD3

2.05 KVAPD4

1.43 KVAPD5

2#10 N#12 AWG TW

Ø3/4"

2#10 N#12 AWG TW

2P

30A2#10 N#12 AWG TW

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TABLERO DE DISTRIBUCION GENERAL208/120V

Cu5/8"xc6'

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Ø3/4"

Ø1 1/2"2#1/0 N#2 THW T#8 TW

HORNO RECUPERACION DE PLOMO




48

Nivel de Voltaje 440V El nivel de voltaje de 440V será utilizado para la operación de las maquinarias y equipos industriales, será controlado por el Tablero de Distribución General de 440V. En la Tabla 4-12 se presentan los equipos que será operado a este nivel de voltaje.

TABLA 4-12 EQUIPOS QUE UTILIZAN NIVEL DE VOLTAJE 440V

PLANTA DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN – CME

EQUIPO UBICACIÓN POTENCIA

SUMINISTRADA Prensa Hidraulica Ruptura de Baterías 14,9 kW Horno Rotatorio (Tablero de Control propio)

Grupos 130 kW

Bombas de Combustible En exterior del área de

Ruptura de Baterías 2 x 5,6 kW

Bomba de Agua de Enfriamiento

Cerca al Patio de Taller 3,7 kW

Torre de Enfriamiento - - Ventilador de Quemadores del Crisol

Cobre 2x 2,9 kW

Ventilador de Quemadores del Horno Sudar

Aluminio 14,9 kW

Ventilador de Quemadores del Horno de Aleación

Aluminio 2,9 kW

Ventilador del Sistema Control de Emisiones Cobre y Aluminio

Exteriores del Área de Aluminio

37,3 kW

Ventilador de Quemadores de Ollas de Refinación

Refinación 2 x 14,9 kW

Ventilador del Sistema Control de Emisiones Refinación

Exteriores del Área de Refinación

14,9 kW

Motor del Agitador de Refinacion

Refinación 18,6 kW

Bomba de Refinación Refinación 11,2 kW Equipos de Soldadura en Taller Patio de Taller 45 kW Fuente: CME, Mayo 2011. Elaboración: Efficācitas, 2011.

Nivel de Voltaje 120V El nivel de 120 V es utilizado en actividades administrativas e iluminación de la Planta de Fundición. En la Tabla 4-13 se presenta de manera generalizada las instalaciones a este nivel de voltaje en la Planta de Fundición.




49

TABLA 4-13 INSTALACIONES A NIVEL DE 120-220V EN LA PLANTA DE FUNDICIÓN -CME

EQUIPO CANTIDAD Lámpara de 400W 68 Lámpara de Sodio 250W 60 Reflector 400W 18 Lámpara Fluorescentes (oficinas administrativas)

64

Tomacorrientes 76 Fuente: CME, Mayo 2011. Elaboración: Efficācitas, 2011.

IV.3.8 Uso de Agua y Sistema de Agua de Enfriamiento

Uso de Agua De acuerdo a la información suministrada por CME, se estima que laborarán alrededor de 85 personas, de las cuales 75 trabajadores son de planta, estimando un volumen promedio de consumo de 10 m3 por día. Adicionalmente el consumo promedio mensual de agua para los procesos de producción se presenta en la Tabla 4-14.

TABLA 4-14 CONSUMO PROMEDIO MENSUAL

PLANTA DE FUNDICIÓN -CME

ETAPA VOLUMEN DE

AGUA (M3/AÑO) SITIO DE

APROVISIONAMIENTO Producción Pb

13 824,00 Red de Agua Potable

Producción Al Red de Agua Potable Producción Cu Red de Agua Potable


El agua para consumo y para el proceso de fundición/ refinación es captada por medio de una acometida del sistema público de agua potable, esto es en la cisterna #1 con una capacidad de 70 metros cúbicos. Posteriormente el agua potable es distribuida por medio de bombas hacia el área de vestidores y oficina administrativa/ comedor. El agua para uso industrial será captada de la misma cisterna de 70 m3 y bombeada por medio de una bomba eléctrica de 1,5 HP hacia la cisterna # 2 de 70 m3. De aquí, se distribuyen tuberías de agua hacia el proceso de fundición de plomo y hacia el área de ruptura de baterías, para los




50

respectivos sistemas de enfriamiento. El sistema funciona como un circuito cerrado, que regresa a la cisterna # 2. Sistema de Agua de Enfriamiento El sistema de enfriamiento estará constituido por una torre de enfriamiento de cinco (5) caídas, de estructura de caña guadúa, con una altura aproximada de 3 m, que se ubicará sobre la cisterna # 2. El sistema de enfriamiento tendrá una capacidad estimada de 75 m3 de manejo de agua y operará por un periodo continuo de 24 horas. El sistema de enfriamiento se encontrará orientado para las lingoteras. Se estima que la pérdida por evaporación será de aproximadamente de 2 m3/hora. De acuerdo a la información facilitada por CME, este sistema no abastecerá a los hornos y el agua a emplearse no será previamente tratada.

IV.3.9 Sistemas de Aguas Lluvias y Aguas Servidas

El Complejo Metalúrgico del Ecuador C.M.E. S.A. contará con sistemas de colección de aguas residuales domésticas y aguas lluvias, según planos proporcionados en el diseño de ingeniería (CME, 2011). De acuerdo a conversaciones (Mayo, 2011) sostenidas con personal técnico de CME, los procesos de fundición y refinación de los metales de interés son procesos secos y las actividades de mantenimiento no implican lavados de los hornos que puedan generar aguas residuales hacia los canales perimetrales colectores de aguas lluvias de la planta. A continuación se presenta una breve descripción de los sistemas que se dispondrán en la planta de fundición:

IV.3.9.1 Sistema de Aguas Lluvias

Del análisis y revisión de los planos proporcionados en el diseño de ingeniería de Complejo Metalúrgico del Ecuador (CME, 2011), se identifica que el sistema de aguas lluvias se encontrará conformado por canales perimetrales con rejilla, localizados en los linderos norte y sur de la planta de fundición. El agua lluvia se colectará en los canales perimetrales que desembocarán al Estero Venecia debido a la pendiente del canal que dispondrá de un ancho de aproximadamente 0,30 metros. El agua lluvia del área de vestidores contará con un sistema perimetral de colección, disponiendo de cuatro rejillas y finalmente evacuando hacia el canal perimetral del lindero sur.

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52

IV.3.10 Mantenimientos

Se realizarán dos tipos de mantenimientos en las instalaciones del Complejo Metalúrgico del Ecuador, esto es mantenimientos preventivos y correctivos, los cuales serán programados en función de un cronograma anual y paradas establecidas por la producción mensual. En la Tabla 4-15 se presentan las actividades de mantenimiento rutinario y mayores que se efectuarán en el CME.

TABLA 4-15

MANTENIMIENTOS PRINCIPALES FRECUENCIA DE

OPERACIONES DE

MANTENIMIENTO

LUGAR DE

MANTENIMIENTO EQUIPOS E INSUMOS (TIPO Y CANTIDAD) FRECUENCIA

Preventivo CME Balanza cada 6 meses Rutinario CME Montacargas Diario*

Preventivo CME (horno rotatorio)

Horno rotatorio Anual

Preventivo CME (ollas de refinacion)

Ollas de refinacion 2 veces al año

Preventivo CME (horno) Refinación/sudar 4 veces al año Preventivo CME (horno) Crisol 12 veces al año.

Elaboración: Efficācitas, 2011. Notas: * El operario del montacargas, es el responsable de chequear de manera diaria, su herramienta de trabajo. En los mantenimientos de los hornos se refiere al cambio de ladrillos refractarios, los mismos que se lo realizará en cada horno.

Con respecto a la limpieza de las áreas, CME ha mencionado que se realizarán limpiezas en seco y no se prevé el uso de ningún tipo de productos químicos. De igual manera los sistemas de limpieza de polvos y partículas de los filtros de mangas se realizarán con inyección de aire.




53

IV.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

En esta sección se presenta la justificación del proyecto como una alternativa ambientalmente viable y económica. El proyecto de C.M.E. contempla el aprovechamiento de los desechos metálicos no ferrosos de plomo (4.766,3 ton/año aprox.), aluminio (2.500 ton/año), cobre y las aleaciones de este último (1.484,5 ton/año). Estos desechos están conformados por chatarra metálica no ferrosa de aluminio, cobre y plomo. En el caso de una alternativa de no construcción del proyecto se asume que las condiciones presentadas en la descripción del proyecto y línea base ambiental son aquellas que prevalecerían en la zona sin contar con la intervención (positiva o negativa) de la obra. La opción de no ejecutar el proyecto, contrario a ser considerada como una alternativa, podría convertirse en la alterntiva menos elegible desde la óptica del desarrollo sustentable. La colección, reuso y disposición de la chatarra no ferrosa representa un problema para las industrias, así como la disposición de baterías de ácido plomo, que generan desechos metálicos el cual puede contener otros contaminantes presentes en la chatarra. Por lo tanto, es responsabilidad de las municipalidades quienes según sus competencias en la Ley, deberán reforzar sus procedimientos de recolección y disposición final de la chatarra no ferrosa generada en los sectores productivos dentro de sus jurisdicciones. El amontonamiento y/o pilas de chatarra metálica perjudican la estética de las industrias, espacio que puede ser aprovechado para ocupar productos o materiales útiles para la manufactura y/o proceso de algún producto. Este amontonamiento de chatarra metálica trae consigo la formación de nidos de roedores, atracción de vectores que pueden transmitir enfermedades peligrosas para el ser humano. Considerando lo señalado, el proyecto contribuiría a evitar la disposición inadecuada (y sus impactos ambientales asociados) de un volumen importante (8.750,8 ton/año aprox.) de desechos metálicos en diversos puntos del Ecuador; dentro de estos desechos se destacan las baterías plomo – ácido (4.766,3 ton/año aprox.), consideradas como desechos peligrosos. En el caso específico de estas últimas, el proyecto contribuiría a disminuir la probabilidad del aprovechamiento de las baterías en fundiciones informales clandestinas, donde se generan (1) impactos negativos sobre la salud de quienes se dedican a dicha actividad y (2) contaminación con plomo al aire, agua y suelo.




54

De otra parte, el proyecto de C.M.E. se enmarca en el Programa Nacional para la Descontaminación Metálica, creado mediante Decreto Ejecutivo 461, publicado en el Registro Oficial N° 100, del 9 de Septiembre de 2005, con el fin de erradicar los focos de contaminación provocados por los desechos metálicos que se encuentran dispersos en las diferentes zonas del país causando daños graves al patrimonio natural, de acuerdo a lo establecido en su Art 1 del referido Decreto. Finalmente, la construcción y operación-mantenimiento del proyecto generará nuevas plazas de trabajo, directas e indirectas tanto permanentes como temporales, lo cual constituye un impacto positivo en lo socioeconómico.




55

V DETERMINACIÓN DE LÍNEA BASE AMBIENTAL

La presente sección realiza una descripción general del medio físico, biótico, socio-económico y cultural del entorno donde se desarrollarán las actividades y operaciones de fundición y procesamiento de metales no ferrosos. Para la ejecución del Diagnóstico Ambiental o Línea Base, se empezó con la recopilación de información existente, respecto a las condiciones socio-ambientales de la zona, provenientes de estudios realizados en el área, así como de información secundaria obtenida en instituciones públicas y privadas. En una segunda fase, se realizó una investigación de campo en la que se recogieron muestras de agua superficial y sedimentos, mediciones de calidad de aire (material particulado) y ruido ambiente, que fueron analizados por laboratorios acreditados para determinar la calidad ambiental del entorno.

V.1 CARACTERIZACIÓN DEL MEDIO FÍSICO

El entorno físico comprende una descripción de las características topográficas, meteorológicas, recursos hídricos y tipos de suelo del sitio de ubicación del Proyecto de Fundición y Procesamiento de Metales No Ferrosos y que se encuentra dentro de la ciudad de Guayaquil.

V.1.1 Geología y Geomorfología

La Cordillera Chongón Colonche constituye la principal anomalía fisiográfica de la costa ecuatoriana, con una dirección NNO – SSE (Nor-noroeste – Sur-sureste) desde el sector de Olón – Pedro Pablo Gómez hasta Guayaquil (Laboratorio de Ensayos de Materiales & Construcciones –LEMCO-, 2010). Se caracteriza por presentar un basamento de rocas ígneas básicas que constituyen la formación (Fm) Pinón y una evolución estratigráfica estructural con edades del Coniaciano6 al Eoceno, representada por las formaciones: Calentura, Cayo sensu strictu (ss), Guayaquil, San Eduardo y Caliza Javita (LEMCO, 2010) (ver Figura 5-1).

6 En la escala del tiempo geológico, el Coniaciano o Coniaciense es la tercera edad o piso del Cretácico superior, segunda época del período Cretácico. Esta edad se extiende de 89,3 hasta 85,8 millones de años atrás, aproximadamente.

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V.1.2 Tipos y Calidad de Suelos

Los suelos de la ciudad de Guayaquil en sus áreas cercanas al río y, por lo tanto del área de estudio, son fundamentalmente de origen aluvial y naturaleza arcillosa, generados por el depósito de sedimentos del río Daule. Estos suelos naturales han sido reemplazados o cubiertos en toda la ciudad con material de relleno de origen pétreo o cascajo con el fin de permitir la construcción de edificaciones e infraestructura de servicios. El sitio de implantación del proyecto y su entorno inmediato presentan las mismas características, lo cual ha permitido la construcción de vías de acceso e instalaciones industriales y comerciales en los alrededores del Proyecto. Los resultados de los estudios de suelo realizados por LEMCO (Laboratorio de Ensayos de Materiales & Construcciones) para el proyecto en septiembre del 2010, confirman la presencia de estas condiciones en el predio sobre el cual se construirán las instalaciones, y precisan lo siguiente:

No se observó nivel freático. Al respecto, es necesario señalar que las cuatro (4) perforaciones realizadas por LEMCO para el estudio de suelos llegaron hasta los 8,00m de profundidad.

En el frente del terreno, a una distancia de 20 – 60 m de la calle, existe una capa de relleno con material pétreo que llega hasta 0,25m de profundidad a continuación de la cual está presente una capa de relleno con material de desperdicio que se extiende hasta los 0,50m. A partir de este nivel, el material es de tipo arcilloso, encontrándose pequeñas capas de arena en medio de éste en el espacio comprendido entre los 5,00 y 6,50 – 7,50m metros.

En la parte posterior del terreno, a una distancia de 30 – 60 m del estero, la capa de relleno tiene una profundidad variable entre los 0,25 y 0,45 m. En el sitio más cercano al estero, las arcillas se presentan a partir de los 0,45m, mientras que en el punto más alejado existe una capa de arcilla con grava que ocupa el estrato comprendido entre los 0,25 y 1,65m de profundidad, luego del cual se presentan únicamente arcillas.

En resumen, las características del suelo (terreno) existente antes de la implantación del proyecto (Septiembre/2010), son propias de un área que ha sido formada por depósitos aluviales arcillosos y rellenada con material pétreo para permitir la lotización y asentamiento de edificaciones.




59

Actualmente (junio/2011), se ha procedido al cercado del predio y colocación de una capa de relleno adicional de aproximadamente 0,70m.

V.1.3 Hidrografía - Hidrología

El proyecto no es atravesado por cuerpo hídrico alguno, sin embargo, limita al noreste con un esterillo meandriforme (estero Venecia) que desemboca en el río Daule, unos 200 m al noreste del sitio de implantación del proyecto. Su cauce tiene un ancho variable entre 9 y 20 m, donde los tramos con una amplitud superior a 10 m se localizan entre el predio de CME y la desembocadura en el río Daule. Dicho estero es influenciado por la acción de las mareas y funciona como drenaje de la red de canales de aguas lluvias ubicados al oeste de los Km 15,5 y 16 de la vía Daule, que sirven al sector industrial así como a los asentamientos informales comprendidos entre la vía de acceso al sector de Las Iguanas y los kilómetros antes señalados. La distancia recorrida por este cuerpo de agua desde la vía a Daule hasta su desembocadura en el río es de aproximadamente unos 560 m, pero su origen se encuentra unos 200 m aguas arriba de la citada vía, en la confluencia de dos quebradas (Ver Figura 5-3). La quebrada que proviene del noroeste (Q1) tiene su origen unos 450 m aguas arriba de la confluencia, mientras que la quebrada restante (Q2) tiene dirección suroeste-noreste y describe una distancia aproximada de 800 m. Ambas quebradas reciben descargas de aguas residuales domésticas e industriales a lo largo de su trayecto a través de la red de canales de aguas lluvias, efluentes que son transportados hacia el estero Venecia y dan lugar a una degradación de su calidad del agua. Adicionalmente, el estero en referencia recibe a la altura de las coordenadas UTM 617685E, 9’771898N las descargas de un canal de aguas lluvias que atraviesa la vía a Daule (C1), el cual también sirve a sectores industriales y viviendas informales. La influencia de las descargas provenientes de los cauces antes mencionados se constata en los resultados de los muestreos de calidad del agua realizados el 29 de marzo del 2011 (ver Sección V.1.4). El esquema antes descrito del trazado de los cauces que influyen en el área de estudio se muestra en la Figura 5-3.

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EL ÁREA DE

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ESTUDIO

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61

admisibles para la Preservación de la Flora y Fauna en Aguas Dulces, Frías o Cálidas en Aguas Marinas y de Estuario (Tabla 3, Anexo 1, Libro VI, TULSMA, RLGAPCCA). Los sitios de monitoreo, se presentan en la Tabla 5-1. Sitios de Monitoreo, siendo las coordenadas UTM de los sitios de monitoreo.

TABLA 5-1 SITIOS DE MONITOREO CME

COORDENADAS UTM ESTACIÓN NORTE ESTE

AG1 9771778 0617727 AG2 9771903 0617686 AG3 9771893 0617804

Fuente: Trabajo de Campo/Programa de Monitoreo Elaboración: Efficācitas, 2011

El programa de monitoreo se desarrolló bajo condiciones climatológicas normales, sin lluvias (Ver Anexo 2. Fotografías). Los parámetros analizados corresponden a:

pH Aceites y grasas Hidrocarburos Totales de Petróleo Metales (Aluminio, Mercurio, Cobre, Plomo, Cromo

Hexavalente, Zinc, Níquel, Vanadio) Demanda Química de Oxígeno Demanda Biológica de Oxígeno Oxígeno Disuelto Sólidos Suspendidos Coliformes Totales y Fecales

V.1.4.2 Análisis de Resultados

Las muestras fueron colectadas y transportadas hasta el laboratorio por personal técnico de Laboratorios Grupo Químico Marcos. Los parámetros de temperatura y potencial de hidrógeno (pH) se midieron in-situ. Se efectúa a continuación la verificación del cumplimiento de los valores obtenidos del monitoreo en el cuerpo de agua (Estero), con los “Criterios de Calidad admisibles para la Preservación de la Flora y Fauna en Aguas Dulces, Frías o Cálidas en Aguas Marinas y de Estuario, Tabla 3 del Anexo 1 del Libo VI del TULSMA, RLGAPCCA.




62

Fuente: Informes Grupo Químico Marcos (10572-1 ; 10572-2 ; 10572-3) Elaboración: Efficácitas, 2011 1 Norma de Calidad Ambiental y Descarga de Efluentes: Recurso Agua, Tabla 3. Criterios de Calidad admisibles para la Preservación de la Flora y Fauna en aguas dulces, frías o cálidas y en aguas marinas y de estuario. Título IV Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental; Libro VI De la Calidad Ambiental. Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente. D.E. 3399 R.O. 725, Diciembre 16, 2002 & D.E. 3516 R.O. Edición Especial No. 2, Marzo 31, 2003.

Los resultados obtenidos muestran, en términos generales, que el cuerpo de agua presenta características anóxicas en cada una de las secciones del estero donde se realizó el monitoreo. Esto es, concentraciones significativas de: Aceites y grasas, Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5), Demanda Química de Oxígeno (DQO), Coliformes Fecales y concentraciones mínimas de Oxígeno Disuelto. Del análisis de la Tabla 5-2, se identifica que principalmente las aportaciones/descargas hacia el cuerpo de agua (estero) obedecen principalmente a efluentes domésticos (aguas servidas de viviendas

TABLA 5-2 PARÁMETROS DE CALIDAD DE AGUA DEL ESTERO

COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A. PARÁMETROS

UNIDAD

ESTACIÓN AG1

ESTACIÓN AG2

ESTACIÓN AG3

CRITERIOS DE

CALIDAD TABLA 3, ANEXO

1, TULSMA

RLGAPCCA (1)_

AGUAS

ARRIBA

BIFURCACIÓN

AGUAS ABAJO

TEMPERATURA (IN SITU) °C 30,4- 36,6 33,4 PH (IN SITU) 7,6 6,68 6,68 6,5 – 9,5 PH (EX - SITU) 7,03 6,10 6,26 6,5 – 9,5 ACEITES Y GRASAS mg/l 151,0 80,0 68,0 0,3 DBO5 mg/ 112,8 771,0 483,0 - DQO mg/l 231,0 1507,0 958,0 - OXÍGENO DISUELTO mg/l 0,2 0,06 0,01 No menor al 60%

y no menor a 5 mg/l

HIDROCARBUROS TOTALES DE PETRÓLEO

mg/l 52,0 1,0 0,06 0,5

ALUMINIO mg/l 0,203 0,066 0,470 1,5 COBRE mg/l <0,20 <0,20 <0,20 0,05 CROMO HEXAVALENTE mg/l <0,01 <0,01 <0,01 0,05 MERCURIO mg/l <0,0001 <0,0001 <0,0001 0,0001 NIQUEL mg/l 0,12 0,13 0,14 0,1 PLOMO mg/l <0,005 <0,005 <0,005 0,01 VANADIO mg/l <0,10 <0,10 <0,10 - ZINC mg/l <0,059 <0,059 <0,059 0,17 SÓLIDOS SUSPENDIDOS

TOTALES mg/l 64,0 128 73,0 -

COLIFORMES FECALES (E. COLI)

NMP/100ml

170000 130000 78000 200




63

puntuales que descargan directamente hacia el estero). Lo mencionado se evidencia de acuerdo a las concentraciones de Aceites y Grasas (68,0 – 151 mg/l) DBO5 (112,8 -771,0 mg/l) y coliformes fecales (78.000 – 170.000 NMP/100 ml). El estero registra aportaciones puntuales de efluentes provenientes de vulcanizadoras (aguas arriba del cuerpo de agua). Las concentraciones identificadas de hidrocarburos de petróleo (TPH) oscilan entre (0,06 -52,0 mg/l), sobre los criterios de calidad establecidos en la legislación ambiental vigente (0,5 mg/l). Las concentraciones de metales (Aluminio, Cromo hexavalente, Mercurio, Plomo, Vanadio y Zinc) registran concentraciones en cumplimiento de los criterios de calidad establecidos en la Tabla 3. Anexo 1, TULSMA del RLGAPCCA1. Esto con excepción de los metales cobre (>0,20 mg/l) y níquel (0,12 – 0,14 mg/l), que se encuentran ligeramente sobre los criterios de calidad, obedeciendo a la presencia de trazas de hidrocarburos existentes en el cuerpo de agua.

V.1.5 Climatología

El Complejo Metalúrgico del Ecuador (CME) S.A. se localiza en la zona Norte de la ciudad de Guayaquil, sector Pascuales, kilómetro 15 vía a Daule. Los datos meteorológicos empleados corresponden a la estación meteorológica del Aeropuerto Internacional José Joaquín de Olmedo, localizada a una distancia lineal aproximada de 12,5 kilómetros aproximadamente con respecto al CME. El área de estudio es plana con presencia de elevaciones en dirección noroeste (hacia la vía a Daule) y noreste (orilla opuesta del río Daule).

V.1.5.1 Características de la Meteorología de la Zona

Información Meteorológica De acuerdo a la información procesada para el modelo de dispersión del tipo detallado, el formato pro-defecto de los archivos de superficie y de perfil corresponde al programa preprocesador meteorológico AERMET de AERMOD (modelo detallado de dispersión de contaminantes a nivel del suelo). Este formato presenta los datos de superficie por hora y datos de aire a alturas específicas (upper air data) para usarlo en modelo AERMOD regulado por la US EPA y recomendado en el Anexo 3 del Texto Unificado de la




64

Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente. De esta manera se presentan los datos meteorológicos para la ciudad de Guayaquil y del área de estudio en función de dos archivos: i. Archivo de superficie (surface): presenta parámetros de la capa límite

hora por hora. ii. Archivo de perfil (profile): observaciones de niveles múltiples de la

velocidad del viento, dirección del viento, temperatura y desviación estándar de las fluctuaciones de los componentes de la velocidad.

Cuando se aplica el procesador meteorlógico AERMET (EPA, 2004 a) para los datos meteorológicos del modelo AERMOD (EPA, 2004 b), se determinan tres superficies características en función de la longitud de la rugosidad superficial7, albedo8 y razón de Bowen9. El preprocesador meteorológico AERMET requiere sondeos completos de aire a alturas específicas (por lo general entre 10 a 12 metros) que representan los potenciales perfiles de temperatura cerca del amanecer en orden para calcular las alturas de mezclas convectivas. Los datos de meteorología son procesados en el modelo AERMOD a través del procesador meteorológico AERMET que utiliza fuentes de datos de aire a diferentes alturas específicas compiladas en estaciones meteorológicas de las principales ciudades y capitales del mundo. Para el caso de la ciudad de Guayaquil se dispone de una Estación Meteorológica localizada en el Aeropuerto de Guayaquil, José Joaquín de Olmedo. Rosa de los Vientos La información meteorológica, una vez procesada, fue analizada a fin de identificar ciertas características predominantes en los datos, así como también para validar la información en cuanto a magnitud y dirección especialmente. Del análisis se establece que los datos meteorológicos, se caracterizan por tener una dirección predominante desde el Suroeste hacia el Noreste. Esta característica puede apreciarse en la Figura 5-4, las mismas que corresponde a la rosa de los vientos generada con el software de WRPLOT de LAKES ENVIRONMENTAL. La Consultora cuenta con antecedentes de 7 La longitud de la rugosidad superficial influencia la tensión del eje superficial y es un factor importante para determinar la magnitud de la turbulencia mecánica y la estabilidad de la capa límite. 8 El albedo es la fracción de la radiación solar incidente total reflejada por al superficie de contacto a espacio sin absorción. 9 La razón de Bowen es un indicador de la humedad de la superficie, es la razón del flujo de calor sensible a flujo de calor latente y es usado para determinar los parámetros de la capa planetaria para condiciones convectivas conducidas por el flujo de calor sensible superficial.




65

información sobre las características meteorológicas del sitio: para propósitos netamente comparativos se incluye la rosa de los vientos con velocidades predominantes en el orden de 2,1 a 3,6 m/s seguidas por velocidades en el orden de 3,6 a 5,7 m/s que vienen del Suroeste, correspondiente a la meteorología del año 2010, tomada en la estación meteorológica del Aeropuerto de la ciudad de Guayaquil (José Joaquín de Olmedo).

FIGURA 5-4 ROSA DE LOS VIENTOS

ESTACIÓN METEOROLÓGICA 2483, AÑO 2010

Fuente: Rosa de Vientos, 2010, Estación Meteorológica del Aeropuerto de Guayaquil “José Joaquín de Olmedo”. Generada en el programa WRPLOT de Lakes Environmental versión 7.1.0, 2011. Elaboración: Efficācitas, 2011.

V.1.6 Calidad de Aire Ambiente

V.1.6.1 Monitoreo de Material Particulado PM10 y PM2,5

Con el objetivo de establecer el nivel de concentración de partículas en el aire ambiente en la zona del proyecto, se procedió con un monitoreo de material particulado menor a 10 micras (PM10) y material particulado menor a 2,5 micras (PM2,5), o bien, PM10, en un sitio representativo (mayor influencia

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SOUTH

WEST EAST

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20%

30%

40%

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3,6 - 5,7

2,1 - 3,6

0,5 - 2,1

Calms: 1,86%




66

de personal durante la construcción y operación de la Planta de Fundición) (coordenadas 17M 617845E; 9771774N, Datum WGS84). Las actividades de medición fueron desarrolladas por el Laboratorio CESTTA/ESPOCH que disponen de la acreditación No. OAE LE 2C 06-008 por parte del Organismo de Acreditación Ecuatoriana para la elaboración de estos monitoreos. Se efectuaron dos mediciones en días laborables (jueves 7 y viernes 8 de abril de 2011), y una medición en día no laborable (sábado 9 de abril de 2011).

V.1.6.1.1 Metodología Empleada

La normativa ambiental vigente, dada en el Anexo 4 – Libro VI del TULSMA, establece que los equipos, métodos y procedimientos utilizados en la determinación de los niveles de calidad del aire, serán aquellos descritos en la legislación ambiental federal de EE.UU. La técnica de medición utilizada para la determinación de concentraciones de material particulado tipo PM10 en aire ambiente, corresponde al método de referencia de la USEPA10: RFPS-1298-126, y se encuentra descrito en la normativa ambiental ecuatoriana como ‘Método Gravimétrico mediante la utilización de muestreador de bajo caudal o de alto caudal’. Así, el equipo utilizado por CESTTA-ESPOCH, fue un muestreador de alto caudal. Este equipo posee un cabezal para la colección de material particulado menor a 10 y 2,5 µm. a través del impacto inercial se disponen de unas boquillas donde ingresan el material particulado de interés y las partículas son colectadas en un filtro de 10 y 2,5 µm, de acuerdo al tamaño de partícula de interés. El pesaje de cada filtro utilizado se llevó a cabo en una balanza analítica. Básicamente, el método consiste en inducir aire ambiente a las condiciones encontradas en el sitio de monitoreo, a través del medio de captación (filtro), de manera que éste último retiene una determinada cantidad de material particulado, para un caudal correspondiente de aire muestreado.

10 USEPA, 2007 October 4, List of Designated Reference and Equivalent Methods, Office of Research and Development, available on: www.epa.gov/ttn/amtic/criteria.html




67

V.1.6.1.2 Resultados y Conclusiones de Monitoreo de Particulas PM10 y PM2,5

En la Tabla 5-3 se presentan los resultados del monitoreo de PM10 y PM2,5 en aire ambiente obtenidos por CESTTA-ESPOCH desarrollado en un sitio donde existirá mayor influencia de personal durante las fase de construcción y operación.

TABLA 5-3 RESULTADO DE MONITOREO DE CALIDAD DE AIRE

MICROGRAMOS POR METRO CÚBICO PM10 Y PM2,5 - CME

FECHA DD/MM/AAAA

LAB. CESTTA LIMITE PERMISIBLE PM10 PM2,5 PM10 PM2,5

07/04/2011 20,69 32,63 100 50 08/04/2011 23,48 19,32

09/04/2011 10,70 13,16 Nota: Coordenadas de Monitoreo 617845E, 9771774N en Zona 17M en sistema WGS1984. * Reforma al Anexo 4, Límite Máximo Permisible: R.O. 464 – 7 de junio de 2011, Legislación Ambiental Secundaria Libro VI (Anexo 4). Elaboración: Efficācitas, 2011.

Se evidencia que la concentración de Material Particulado de 10 y 2,5 micras disminuye en días no laborables. La mayor concentración para PM10 se la obtuvo el día viernes 8 de abril de 2011, y la mayor concentración de PM2,5 se la obtuvo el día jueves 4 de abril de 2011. Durante los 3 días de monitoreo, las concentraciones de PM10 y PM2,5 se encuentran por debajo de los límites permisibles.

V.1.7 Niveles de Ruido Ambiente

Como parte de la línea base se realizó un monitoreo de ruido ambiental en los linderos donde operará la Planta de Fundición de CME. Los valores obtenidos in-situ se compararon con los valores máximos permisibles establecidos en la normativa ambiental nacional vigente, de modo que se evidencie los niveles de ruido sin la operación de la Planta de Fundición.

V.1.7.1 Fuentes de Ruido en la Zona de Implantacion del Proyecto y Puntos de Monitoreo

El lugar de implantación del proyecto al estar en una Zona Industrial, se evidencia tres fuentes de ruido.




68

Fábricas de Agripac/ Ecuaquímica: Procesamiento de productos químicos para uso agrónomo (aproximadamente 200 metros del sitio).

Vía Guayaquil – Daule (vía rápida): Vía de 8 carriles de acceso a la ciudad (aproximadamente a 300 metros del sitio).

Bodegas Comerciales (“Bazar China”): Almacenamiento de utilería doméstica (colindante al sitio de implantación).

Los lugares donde se realizó el monitoreo de ruido corresponden a los linderos donde se instalará la Planta de Fundición, y se presentan en la Tabla 5-4 y la Figura 5-5 a continuación:

TABLA 5-4 UBICACIÓN DE SITIOS DE MONITOREO

DE RUIDO - CME

CODIGO SITIO COORDENADAS

TIEMPO INICIO -FIN ESTE NORTE

LNO Lindero Noroeste 617.729 9’771.829 Diurno:17h43 – 17h53

Nocturno: 21h43 – 21h53

LSO Lindero Suroeste 617.774 9’771.770 Diurno:17h54 – 18h04

Nocturno:21h53 – 22h03

LNE Lindero Noreste 617.800 9’771.826 Diurno: 18h05 – 18h15

Nocturno: 22h03 – 22h13

LSE Lindero Sureste 617.844 9’771.763 Diurno: 18h16 – 18h26

Nocturno: 22h13 – 22h23 Nota: Monitoreo de ruido realizado el 24 de mayo de 2011. Elaboración: Efficācitas, 2011.

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70

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Residencial Mixta 55 45

Residencial 50 40

Hospitalaria, Recreacional

45 35

Fuente: Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental, Libro VI De la Calidad Ambiental, Anexo 5 (R. O No. 725 – Diciembre 16, 2002). Notas: Los niveles sonoros se expresan como nivel de presión sonora equivalente. El período Diurno se extiende entre 06h00 a 20h00. El período Nocturno se extiende de 20h00 a 06h00. Elaboración: Efficācitas, 2011.

Los niveles de presión sonora equivalente se expresan en decibeles A (dBA), medidos en respuesta lenta. Los niveles de presión sonora equivalente, es aquel nivel de presión sonora (NPS) constante, expresado en decibeles A, que en el mismo intervalo de tiempo, contiene la misma energía total que el ruido medido. La respuesta lenta del instrumento de medición evalúa la energía media en un intervalo de 1 segundo. Cuando el instrumento mide el nivel de presión sonora con respuesta lenta, dicho nivel se denomina NPS en respuesta lenta. Si además se emplea el filtro de ponderación A, el nivel se expresa en dBA lento.

V.1.7.3 Resultados de Monitoreo de Ruido Ambiental

Los resultados del monitoreo de ruido ambiental en la zona donde se implantará el proyecto sin la operación de la Planta de Fundición se presentan en la Tabla 5-6 a continuación.

TABLA 5-6 RESULTADOS DE MONITOREO DE RUIDO AMBIENTE - CME

CÓDIGO RESULTADO MONITOREO NIVEL MÁXIMO PERMISIBLE DIURNO NORTURNO DIURNO NORTURNO

LNO 45,5 46,0

70 65 LSO 46,5 51,9 LNE 48,7 53,4 LSE 60,9 61,2

Nota: Monitoreo de ruido realizado el 24 de mayo de 2011. Elaboración: Efficācitas, 2011.




71

El Lindero Sureste (LSE) ubicado al pie de la vía de acceso a sitio de proyecto es el lindero que presenta mayores niveles de ruido ambiente. No obstante, los niveles están por debajo de los límites permisible para la Zona Industrial donde se ubicará la Planta de Fundición.

V.2 CARACTERIZACIÓN DEL MEDIO BIÓTICO

El área de estudio se encuentra dentro del perímetro urbano de la ciudad de Guayaquil, en un sector intervenido calificado como de uso industrial de acuerdo con lo establecido en la Ordenanza del Plan Regulador de Desarrollo Urbano de la ciudad de Guayaquil y la Ordenanza Sustitutiva de Edificaciones, expedidas por la Muy Ilustre Municipalidad de Guayaquil. El sitio de implantación del proyecto está rodeado de galpones industriales/comerciales y terrenos baldíos, teniendo como aspecto relevante en lo biológico su cercanía con el estero Venecia, ubicado en la parte posterior (límite oeste y noroeste) del predio, cuyo cauce desemboca en el río Daule unos 200 m al noreste del proyecto. Dicho estero es influenciado por las mareas y recibe las descargas provenientes de los canales de aguas lluvias ubicados al oeste de los Km 15,5 y 16 de la vía Daule, que sirven al sector industrial así como a los asentamientos informales comprendidos entre la vía de acceso al sector de Las Iguanas y los kilómetros antes señalados. Por lo expuesto, el sitio de implantación del proyecto y su entorno circundante tienen actualmente un elevado grado de intervención de origen antrópico.

V.2.1 Metodología

Debido al alto grado de alteración existente, se utilizó la metodología de Evaluación Ecológica Rápida para efectuar una caracterización cualitativa del medio biótico del sitio de implantación del proyecto y su entorno circundante, tanto para el caso de flora y fauna terrestre. Las salidas de campo se efectuaron los días 05 de abril y 07 de junio del 2011. Dicha metodología consiste en la identificación y registro de especies animales mediante la observación directa en campo, percepción de cantos, detección de áreas de anidamiento, madrigueras o dormideros, heces, rastros y entrevistas a moradores del sector.




72

Las especies vegetales fueron identificadas y registradas en función de recorridos por tierra y uso de binoculares. La información cualitativa obtenida en campo fue complementada con la bibliografía técnica disponible referida a las especies y formaciones vegetales encontradas.

V.2.2 Zona de Vida

De acuerdo con la clasificación bioclimática de Holdridge aplicada por Cañadas (1983) en el Ecuador, la ciudad de Guayaquil y por lo tanto el proyecto, se localizan dentro de la región bioclimática conocida como Región Muy Seco Tropical la cual se caracteriza por presentarse en el rango altitudinal comprendido entre los 6 y 300 m.s.n.m., teniendo una temperatura media anual que oscila entre los 24 y 26º C y una precipitación entre los 500 y 1.000 mm anuales. En esta zona de vida existe una marcada diferencia entre la estación seca y la lluviosa o húmeda. La primera se extiende de mayo a diciembre y la segunda entre enero y abril o mayo; en esta última se concentra más del 90% de la precipitación anual.

V.2.3 Formaciones Vegetales

La zona de vida o bioclimática muy Seco Tropical coincide con la formación vegetal de Bosque Muy Seco Tropical (Cañadas, 1983), que equivale a la formación de Bosque Deciduo de Tierras Bajas contenida en la clasificación propuesta por Sierra et al. (1999) para la vegetación del Ecuador continental. Aunque tanto la clasificación de Cañadas (1983) como la de Sierra et al. (1999) son de amplio uso en el Ecuador, la segunda es la utilizada en los documentos técnicos y oficiales del Ministerio del Ambiente, razón por la cual será el sistema de clasificación que se empleará en el presente estudio. De acuerdo al mapa de vegetación de Sierra et al. (1999) aplicado al Ecuador continental, el tipo de formación vegetal de la zona de estudio es el Bosque Deciduo de Tierras Bajas, el cual es propio de una franja altitudinal comprendida entre los 50 y 200 m.s.n.m. Su vegetación se caracteriza por perder sus hojas (follaje) durante una parte del año, como una adaptación a la exposición a prolongados períodos de sequía que, en el caso de la costa del Ecuador, corresponde a la época comprendida entre los meses de mayo a diciembre.




73

El Bosque Deciduo de Tierras Bajas suele encontrarse en sitios con precipitaciones inferiores a 1.500 mm anuales, siendo sus árboles más notables los de la familia Bombacaceae, caracterizados por su tronco abombado y copa ancha. La vegetación del estrato arbustivo incluye generalmente varias especies de cactos y plantas espinosas del orden Fabales (leguminosas). Otra formación vegetal identificada por Sierra et al. (1999) y que corresponde al área de estudio -debido a la cercanía del sitio de implantación del proyecto con el estero Venecia que desemboca en el río Daule-, es el Herbazal Ribereño de Tierras Bajas. Esta formación se halla a orillas de los ríos, en las zonas donde éstos ocupan áreas amplias y poco profundas. En ríos de aguas más profundas, esta vegetación forma parches pequeños de vegetación flotante (Bravo-Velásquez & Balslev, 1985). Entre las especies florísticas características se encuentran especies acuáticas de Araceae, Marantaceae, Typhaceae y Pontederiaceae (Cerón et al., 1999). Aunque ambos tipos de formaciones vegetales corresponden a las que deberían estar presentes en el área de estudio, actualmente éstas han sido casi totalmente reemplazadas por usos de suelo agrícolas y urbanos desde hace más de 10 años tal como se observa en las fotos satelitales de los años 2002, 2003, 2005 y 2009 que conforman la Figura 5-6. En la actualidad (año 2011) se han levantado más edificaciones y cercado solares en los lotes adyacentes al predio del proyecto de CME.

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78

El resto de las áreas terrestres de los predios vecinos (baldíos) está cubierto por vegetación herbácea de las familias Poeaceae y Cyperaceae (gramíneas) así como enredaderas de diversas familias, propias de áreas urbanas altamente intervenidas y comunes en los lotes baldíos. Actualmente, en el predio donde se asentará el proyecto del Complejo Metalúrgico del Ecuador S. A. propiamente dicho, no existe vegetación ya que ha sido desbrozado y cubierto con material de relleno como paso previo a la implantación de las instalaciones.

V.2.4.2 Vegetación Ribereña

Este tipo de vegetación se limita a la parte alta de las riberas del estero Venecia y a la sección de la orilla no influenciada por las mareas. No se observaron ejemplares arraigados en la parte baja de las orillas ni en el cauce propiamente dicho. La vegetación ribereña existente está compuesta fundamentalmente por plantas herbáceas comunes, pertenecientes a la familia Poaceae (también conocida como gramíneas), predominando la especie Panicum sp. Muchas de estas herbáceas son malezas de distribución pantropical. Dentro de este predominio de gramíneas se encontraron ejemplares aislados y dispersos de Leucaena sp. de la familia Fabaceae. (Ver Figura 5-8) También se registró la presencia de la planta flotante Eichhornia crassipes (lechuguín o jacinto de agua) perteneciente a la familia Pontederiaceae. Durante la estación húmeda o lluviosa (enero – mayo) se pueden encontrar un mayor número de ejemplares de Eichhornia crassipes en el cauce del estero Venecia, llegando incluso a ocupar su totalidad durante la pleamar (marea alta).

V.2.5 Fauna

V.2.5.1 Fauna Terrestre

Durante las visitas de campo efectuadas el 05 de abril y el 07 de junio del 2011 no se observaron mamíferos, reptiles ni anfibios en el área de estudio. Destaca la ausencia de iguanas, ya que son frecuentes en áreas baldías donde hay agrupaciones de árboles de cualquier tamaño y/o cercanía de cuerpos hídricos. En contraste, el grupo faunístico registrado con mayor frecuencia durante las inspecciones técnicas fue el de las aves.




79

Sobre la vegetación junto al estero Venecia (tanto ribereña como terrestre), se observó y escuchó con mayor frecuencia a 4 – 6 individuos del hornero del Pacífico (Furnarius cinnamomeus) y la garza blanca (Ardea alba), esta última formando unos tres grupos de 5 – 6 ejemplares. Ambas son especies muy comunes y están asociadas con la presencia de cuerpos de agua. Adicionalmente, F. cinnamomeus es una especie endémica de los bosques secos tropicales de la región de Endemismo Tumbesino, que comprende el Sur del Ecuador y el Norte del Perú. Sobrevolando el cauce se observaron 3 ejemplares de garza nocturna (Nyctanassa violacea) la cual es una especie común asociada con humedales. Las especies más frecuentemente observadas en el área de vegetación terrestre existente en los lotes baldíos vecinos fueron: garrapateros (Crotophaga sulcirostris), palomitas tierreras o tortolitas (Columbina buckleyi), el canario de manglar (Dendroica petechia), tordos (Molothrus sp.), pericos cachetigris (Brotogeris pyrrhoptera), periquitos del Pacífico o viviñas (Forpus coelestis) y gallinazo (Coragyps atratus). Los ejemplares del garrapatero Crotophaga sulcirostris fueron observados formando dos grupos de 4–5 individuos, alimentándose en los predios vecinos; mientras que se observaron tres parejas de la paloma Columbina buckleyi distribuidas entre la vía de acceso al proyecto y los lotes baldíos cercanos. Ambas especies son comunes en ambientes disturbados o urbanos localizados en áreas que antes formaron parte de Bosque Deciduo de Tierras Bajas o próximas a relictos de este tipo de vegetación. Unos dos (2) individuos del canario de manglar Dendroica petechia se encontraron sobre las líneas de distribución de energía ubicadas a lo largo de las vías de ingreso. Esta especie es común y está asociada con la presencia de humedales como esteros, ríos y lagunas. Es frecuente en zonas urbanas o periurbanas cercanas a estos cuerpos hídricos. Se registraron dos (2) ejemplares del tordo Molothrus sp. a lo largo de la calle que conduce hacia el predio. Esta especie se caracteriza por parasitar los nidos de Dendroica petechia. Las especies conocidas como perico cachetigris (Brotogeris pyrrhoptera), periquito del Pacífico o viviña (Forpus coelestis) y gallinazo (Coragyps atratus) fueron observadas sobrevolando el área de estudio. En el primer caso se registró el paso de dos bandadas conformadas cada una con




80

aproximadamente 10 ejemplares, mientras que Forpus coelestis fue avistada por el sobrevuelo de dos ejemplares solitarios y una bandada de 4–5 ejemplares. El C. atratus presentó un ejemplar solitario. Con excepción de Brotogeris pyrrhoptera (Figura 5-9), ninguna de las especies de aves registradas son objeto de declaración alguna de protección ni están clasificadas como especies amenazadas. De otra parte, todas son especies observadas con frecuencia dentro del perímetro urbano de Guayaquil, en zonas altamente intervenidas. A continuación se presenta una tabla resumen de las nueve (9) especies de aves observadas en las salidas de campo realizadas los días 05 de abril y 07 de junio del 2011.

TABLA 5–7 ESPECIES DE AVIFAUNA OBSERVADAS EN EL ÁREA DE ESTUDIO DURANTE LAS

SALIDAS DE CAMPO

ORDEN FAMILIA NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN

CICONIIFORMES Ardeidae

Ardea alba Garza blanca

Nyctanassa violacea

(sinónimo: Nycticorax violaceus)

Huaque o garza nocturna coroniamarilla.

Ciconiidae Coragyps atratus Gallinazo.

COLUMBIFORMES Columbidae Columbina buclekyi Palomita tierrera o tortolita.

PSITTACIFORMES Psittacidae Brotogeris pyrrhoptera Periquito cachetigris.

Forpus coelestis Periquito del Pacífico.

CUCULIFORMES Cuculidae Crotophaga sulcirostris Garrapatero piquiestriado.

PASSERIFORMES Icteridae Molothrus sp. Tordo.

Parulidae Dendroica petechia Canario de manglar

Elaboración: Efficācitas, 2011




81

V.2.5.2 Fauna Acuática

La presencia de bajos niveles de oxígeno disuelto, debido a los altos niveles de contaminación de origen orgánico presente actualmente en el estero Venecia, limita las posibilidades de presencia de macrofauna acuática en el mismo. Adicionalmente, el color del sedimento del fondo del estero y de sus orillas es negro, lo que indica las presencia de condiciones prácticamente anóxicas, inadecuadas para la vida de macrofauna bentónica. Otro aspecto que denota las condiciones altamente anaeróbicas existentes en el estero Venecia es la perceptible presencia de gas sulfhídrico (SH2) del sedimento durante la bajamar. Se observaron posibles madrigueras abandonadas de cangrejo de género Uca (violinista), ubicadas de manera esporádica y aislada en la orilla, sobre el límite de la más alta marea, frente a las coordenadas UTM 617802E, 9771895N (Datum WGS84).

V.2.5.3 Especies amenazadas

La única especie amenazada registrada en el área del proyecto y en las áreas de vegetación intervenida existentes en un radio de 190 m alrededor del mismo es Brotogeris pyrrhoptera, la cual ha sido considerada como especie En Peligro (Endangered, EN) por la Unión Internacional para Conservación de la Naturaleza (UICN, IUCN en inglés)12 desde el año 2000; sin embargo, Granizo et al. (2002) en el Libro Rojo de Aves del Ecuador clasifican a esta especie en una categoría inferior de amenaza (Vulnerable, VU). Independientemente del grado de amenaza del cual es objeto Brotogeris pyrrhoptera, las principales causas para que esta especie se considere de especial atención para la conservación son su comercialización como mascota y la destrucción de su hábitat. Finalmente, es necesario puntualizar que B. pyrrhoptera no fue encontrada en el predio de estudio y que su registro se debió al sobrevuelo de la misma sobre el área de observación. De otra parte, es posible que algunos árboles localizados en las orillas del estero Venecia, ubicados fuera del predio de CME sirvan como sitio de anidación, dormidero, descanso temporal o alimentación de esta especie.

12 BirdLife International 2008. Brotogeris pyrrhoptera. In: IUCN 2010. IUCN Red List of Threatened Species. Version 2010.4. <www.iucnredlist.org>. Downloaded on 08 June 2011.

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83

V.2.6 Áreas de manejo especial

El proyecto no intersecta con ningún área del Sistema Nacional de Áreas Protegidas, Bosques Protectores y Patrimonio Forestal del Estado, según consta en el certificado de intersección que forma parte del oficio No. MAE-DPGSELRB-2011-0682 del 28 de marzo del 2011.

V.3 ARQUEOLOGÍA

Diagnóstico arqueológico de las zonas sensibles y representativas del Área de Influencia Directa Basándonos en estudios previos en la zona, se realizó un diagnóstico arqueológico de las zonas sensibles y representativas del área de influencia directa del proyecto de fundición y procesamiento de metales no ferrosos. Por tratarse de un área intervenida no se realizaron excavaciones, por lo cual se recomendó efectuar un registro de perfiles estratigráficos en caso de encontrarse alguno en la zona de estudio, y no se recolectó material cultural, pero sí se realiza el registro respectivo de hallazgos históricos. Sobre el potencial de la zona los patrones de asentamiento en los alrededores de Guayaquil están relacionados a sus diferentes ambientes definidos a continuación:

I. Llanura deltaico-estuarina II. Llanura aluvial del río Guayas III. La cordillera de Chongón-Colonche. IV. La Sabana del Oeste

El sector de la vía a Daule pertenece al conjunto de zonas asociadas a la Llanura aluvial del río Guayas. Este ambiente ocupa el sector NE del área metropolitana de Guayaquil (Benítez, 1990), está conformada por las cuencas hidrográficas de los ríos Daule y Babahoyo cuya confluencia se da en la Puntilla, dando origen al río Guayas que corre en dirección meridional en medio de cerros testigos (Durán, Santa Ana y El Carmen). En esta zona se encuentran: llanuras de inundación parcial (Atarazana, FAE, Garzota, Alborada -

primeras etapas-, Guayacanes, Entreríos, Puntilla, las Riberas, etc.)




84

cauces fluviales, islas, bancos (isla Mocolí, isla Penitencia, isla Herminia, ); y,

meandros abandonados (ciudadelas Samanes, Guayacanes, Sauces, vía Daule, entre otras).

Los sitios son básicamente habitacionales, están dispersos en toda la zona, el material reportado consiste en cerámica, metal y concha. Los sitios en su mayoría pertenecen al periodo de Integración, sin embargo se ha encontrado referencia de sitios ocupados desde Formativo hasta Integración. Estos sitios tienen estrecha relación con el río Daule y el Golfo de Guayaquil, también con la cordillera de Chongón-Colonche. Las lomas donde se encuentran los sitios tienen una altura de 20 m -100 m. Los sitios aprovechaban varios ambientes: estuarino, fluvial y montañoso, dándose en algunos casos el aprovechamiento de zonas inundables para cultivos de ciclo corto como el maíz, zapallo y fréjol, complementado por frutos recolectados. La movilización se daba también por vía fluvial. Esta llanura también permite la explotación de recursos de ríos y estuarios, tales como crustáceos (cangrejo, camarón), peces (sábalo, bocachico, raspabalsa, vieja, etc.) y moluscos (concha prieta, mejillón, almejas, etc.). Una propuesta cronológica que incluye la ribera del río Daule es la que se detalla en la Tabla 5-9.

TABLA 5-9 PROPUESTA CRONOLÓGICA DE LA RIBERA DEL RÍO DAULE

PERIODO FASE FASES O SITIOS

RELACIONADOS A.C./D.C. CAL A.C./D.C.*

Integración Milagro-Quevedo

-Manteño-Huancavilca (Guayas, Santa Elena, Manabí) -Chono (Cuenca del Guayas, provincias Guayas y Los Ríos)

700 - 1533 d.C.

850 - 1533 d.C.

Desarrollo Regional

Guayaquil

-Jama-Coaque I (Manabí Norte) -Bahía (Manabí Sur) -Guangala (costa Santa Elena y sur de Manabí) -Daule-Tejar (Cuenca del Guayas.) -Jambelí (Golfo de Guayaquil)

1 d.C. - 800 d.C.

50 a.C. - 950 d.C.




85

TABLA 5-9 PROPUESTA CRONOLÓGICA DE LA RIBERA DEL RÍO DAULE

PERIODO FASE FASES O SITIOS

RELACIONADOS A.C./D.C. CAL A.C./D.C.*

Formativo Tardío

Chorrera

-Tabuchila (Manabí) -Engoroy (Península de Santa Elena) -Quindigua (Norte Cuenca del Guayas.) -Jubones Temprano (Guayas, Azuay) -Cerro Narrío Temprano (Azuay) -Cotocollao Tardío (Quito)

950 a.C. - 1 d.C.

1050 - 50 a.C.

Formativo Medio

Machalilla -Cerro Narrío (Azuay) -Cotocollao (Quito) -Machalilla (Machalilla)

1500 - 950 a.C.

1750 - 1050 a.C.

Formativo Temprano

Valdivia -Valdivia (Santa Elena, Manabí, Guayas)

3500 - 1500 a.C.

4400 - 1750 a.C.

Arcaico -

-Vegas (Santa Elena) -Gran Cacao (Los Ríos) -Chobshi (Azuay) -Cubilan (Azuay)

10000 - 3500 a.C.

11000 - 4400 a.C.

Paleoindio - -El Inga (Quito) - -


V.4 CARACTERIZACIÓN DEL MEDIO SOCIO ECONÓMICO

La metodología utilizada para este estudio está basada en el análisis de información previamente publicada por instituciones formales. Además se elaboraron encuestas que presenten información de la comunidad ubicada en los alrededores del Proyecto, esto para ampliación y mejor entendimiento de los datos ya formalmente publicados. Conjuntamente, dichas encuestas ayudarán a entender la percepción del Proyecto por la comunidad y la relación que existe entre la fábrica y la población directamente afectada. La información previamente publicada por instituciones formales consta tanto de datos estadísticos estudiados a nivel nacional como a nivel cantonal y parroquial. Las encuestas estarán compuestas por preguntas abiertas y cerradas para un mejor manejo de la información. Las preguntas cerradas darán principalmente respuestas para categorizar al encuestado, y las preguntas abiertas ayudarán a estudiar la percepción de la población con respecto a la fábrica y su Proyecto. De esa manera, la comunidad además compartirá su opinión acerca de su vida diaria junto al futuro Proyecto.




86

V.4.1 Ubicación geográfica

La ciudad de Guayaquil es la cabecera del cantón del mismo nombre y de la Provincia de Guayas, la que se encuentra ubicada en el noreste de la Provincia. La ciudad de Guayaquil para el 2001, registró una población de 1 985,379 habitantes o sea el 60,0% de la población de la Provincia de Guayas y ocupa una extensión de 326,50 kilómetros cuadrados que representa el 1,6% del territorio provincial (20 566,00 kilómetros cuadrados) en el año indicado. El área de influencia del proyecto de acopio de material ferroso para reciclar se encuentra ubicada al norte de la ciudad, se localiza a la altura del kilómetro15 de la vía a Daule. En la cartografía censal 2010 del INEC, el sitio donde se efectuará el proyecto de fundición y refinación, está ubicado en la Zona Censal 474, Sector 01.

V.4.2 Población de la Ciudad de Guayaquil

La Ciudad de Guayaquil, de conformidad con la información correspondiente a los censos de población, ha ido ganando importancia relativa frente a la población del país, en el censo del 2001 se registra una importancia del 16,3%; participación que desciende ligeramente para el 2010 en las proyecciones de población realizadas por el INEC y la CEPAL (ver Tabla 5-10).

TABLA 5-10 POBLACIÓN NACIONAL, CIUDAD DE GUAYAQUIL

Y PORCENTAJE RESPECTO A LA NACIONAL AÑOS 1990-2001 Y PROYECCIÓN 2010

AÑO CENSAL POBLACIÓN PAÍS

1(A) POBLACIÓN

GUAYAQUIL (B) PORCENTAJE (B/A *100)

1990 9 697,979 1 508,444 15,6 2001 12 56,608 1 985,379 16,3 2010 14 204,900 2 286,772 16,1

Notas: 1 Población país: incluye estimaciones de población de las áreas donde no se pudo efectuar el empadronamiento en el censo de 1990. Fuente: INEC. "Resultados Definitivos de los Censos de Población de 1990 y 2001, Provincia de Guayas". Fuente: INEC – CEPAL (2004). “Ecuador: Proyecciones de Población por Provincias, Cantones, Áreas, Sexo y Grupo de edad. Periodo 2001 –2010”. Elaboración: Efficācitas, 2011.

A partir de estas cifras se observa que la población del Ciudad de Guayaquil pasó de 1 508,444 personas en el año 1990 a 1 985,379 en el 2001, aumentando 1,32 veces su tamaño; o sea que en once años se incrementó en 476 935




87

habitantes, reflejando en el periodo 1990 – 2001 una tendencia de crecimiento más dinámica que el conjunto del país, el que aumentó en 1,25 veces su tamaño durante el mismo lapso. El fenómeno arriba descrito, se torna más evidente si se observa a través de la tasa de crecimiento promedio anual13 --o velocidad del crecimiento de la población--, lo que entraña innumerables consecuencias para el desarrollo de la sociedad (ver Tabla 5-11), ya que el ritmo con que una población va creciendo afecta no sólo a su tamaño sino también a diversos aspectos de su composición, su estructura y sus necesidades.

TABLA 5-11 TASAS DE CRECIMIENTO DEMOGRÁFICO:

ECUADOR Y CIUDAD DE GUAYAQUIL PERIODO 1990 - 2001

PERIODO ECUADOR CIUDAD DE GUAYAQUIL 1990 – 2001 2,05 2,50

Fuente: INEC. "Resultados definitivos de los Censos de Población 1990 y 2001, Provincia del Guayas" Elaboración: Efficācitas, 2011.

De mantenerse las actuales tasas detectadas en el último período intercensal, la población del Ciudad de Guayaquil se duplicará en 28 años, mientras que la del país la hará en 34 años.

V.4.3 Población en el Área de Influencia

El área de influencia del proyecto desde el punto de vista social está determinada por el tipo de actividad económica de la empresa C.M.E. (acopio de materiales no ferrosos) y el impacto que puede causar a la población en el ingreso y salidas del material al lugar. Se considera como Área de Influencia a aquella población y actividades productivas que puede ser impactada por el movimiento de materiales desde el ingreso por la vía a Daule hasta el sitio de acopio de la empresa; y aquella en que, el uso del suelo de tipo industrial va a ver intensificado, lo que se muestra en la Figura 5-10. Lo que afectaría no sólo la población residente sino también a la población que ingresa y sale del lugar por razones laborales o de otra índole, afectando especialmente a los trabajadores de las empresas:

13 / Tasa de crecimiento promedio anual es el incremento anual por cada 100 habitantes y se calcula con la fórmula: r=[ln(Nt/No)]/t*100. Donde: Nt es la población en el año t; No es la población en el año base; t es el tiempo en años; r es la tasa de crecimiento promedio anual; y ln es el logaritmo natural.




88

Rotoplas, Casa China, Agripac, Ecuaquímica, Reencauches Recamic, Mabe y Plásticos Soria. El área de influencia del proyecto, producto del trabajo de campo registra para el mes de mayo del 2011 un total de 112 habitantes. En tanto que, para el año 2001, fecha del Censo de Población del que se dispone de información detallada se registró 70 habitantes.

V.4.4 Estructura de la Población por Grupos de Edades y Sexo en la Ciudad de Guayaquil y en las áreas de influencia

Para efecto del análisis se ha considerado la población del 2001, haciendo notar que en el área no tiene una mayor variación demográfica por su caracterización de ser zona industrial y no residencial. Clasificando la población de la ciudad de Guayaquil y la que se asienta en los alrededores del sitio de acopio de C.M.E., por grandes grupos se observa que los menores de quince años de edad registraron un peso relativo de 29,3% y 27,1%. Merece ser destacado el porcentaje de personas de 65 años y más de edad, que de 6,5% para la ciudad de Guayaquil, alcanza a 8,6% de las personas asentadas en el área de influencia del proyecto. Mientras que, el grupo de edad de los 15 a los 64 años muestra la mayor importancia relativa, lo que se explica por la existencia de una alta fecundidad en el pasado. Esta configuración por edades ha llevado a que se hable de un "envejecimiento de la población" o sea aquel proceso gradual en el que la proporción de adultos y ancianos aumenta en una población, mientras disminuye la proporción de niños y adolescentes, lo que ocasiona un aumento de la edad mediana de la población14. Sin embargo, las cifras no permiten hablar de un envejecimiento de la población, la que es eminentemente joven (ver Tabla 5-12).

14 / "Population Reference Bureau, USA (1991). "Guía Rápida de Población".




89

TABLA 5-12 CIUDAD DE GUAYAQUIL Y ÁREA DE INFLUENCIA:

PORCENTAJE DE POBLACIÓN SEGÚN GRANDES GRUPOS DE EDAD

Y TASA DE DEPENDENCIA DEMOGRÁFICA (%). GRUPOS DE

EDAD CIUDAD DE

GUAYAQUIL % ÁREA DE

INFLUENCIA %

0 – 14 581,828 29,3 19 27,1 15 – 64 1 274,962 64,2 45 64,3

65 y más 128,589 6,5 6 8,6 Total 1.985,379 100,0 70 100,0

T.D.D. 55,7 - 55,6 - Fuente: INEC. "Resultados Definitivos del Censo de Población 2001, Provincia de Guayas". Elaboración: Efficācitas, 2011.

Otra forma de describir la estructura por edad de la población está dada por la tasa de dependencia demográfica, que expresa el número de personas en edades que se definen como inactivas --menores de 15 años y mayores de 64 años de edad-- o dependientes por cada cien habitantes en edades que se definen activas --15 a 64 años de edad. En la Tabla 5-12 se advierte que la relación de dependencia es de 55,7 % para la ciudad de Guayaquil; en tanto que, en el área de influencia existe casi una igualdad, con la diferencia que los inactivos de mayor edad tienen un mayor peso lo que se debe a la reducción porcentual de los menores de 15 años y al aumento de la población de mayor edad, fenómeno que se explica por el descenso de la fecundidad. Esta medida de mucho interés demográfico, no expresa la efectiva relación de dependencia, ya que la población económicamente activa no es ni la totalidad de las personas comprendidas en el grupo de edad de los 15 a 64 años, ni corresponde, en muchos casos sólo a este grupo etario. Al analizar la composición por sexo de la población de la ciudad de Guayaquil, se registra un índice de masculinidad de 95,7 hombres por cada 100 mujeres en el 2001 (ver Tabla 5-13); el predominio femenino a nivel de la ciudad, que se advierte, podría estar asociado a una migración selectiva por sexo, ya que generalmente, las mujeres migran en mayor proporción hacia el área urbana. El comportamiento diferente observado en el asentamiento de los alrededores de C.M.E., se explica por el patrón urbano industrial del área.

TABLA 5-13 CIUDAD DE GUAYAQUIL Y ÁREA DE INFLUENCIA: POBLACIÓN SEGÚN SEXO E

ÍNDICE DE MASCULINIDAD JURISDICCIÓN HOMBRES MUJERES I.M. = (H/M)*100

Guayaquil 970,662 1 014,717 95,7 Área de Influencia 37 33 112,1

Fuente: INEC. "Resultados Definitivos del Censo de Población 2001, Provincia de Guayas". Elaboración: Efficācitas, 2011.




90

V.4.5 Proyección de Población del Área Urbana y Rural del Cantón

En la proyección oficial de población que elabora el Instituto Nacional de Estadística y Censos - INEC, sólo para la proyección nacional y provincial se utiliza el método demográfico de las componentes (fecundidad, mortalidad y migración), mientras que para la proyección a nivel de cantones (área urbana y rural) se aplican métodos matemáticos que consideran la tasa o ritmo de crecimiento observado en el último periodo intercensal, ajustado con la importancia o participación porcentual registrada en el conjunto poblacional. Con estos antecedentes, en la Tabla 5-14 se presenta la proyección de la población del Cantón Guayaquil ajustada y conciliada censalmente al año 2010.

TABLA 5-14 CANTÓN GUAYAQUIL: POBLACIÓN PROYECTADA

AÑO 2010 POBLACIÓN TOTAL URBANA RURAL

Cantón Guayaquil 2 306,479 2 286,772 19,707 Fuente: INEC – CEPAL (2004). “Ecuador: Proyecciones de Población por Provincias, Cantones, Áreas, Sexo y Grupo de edad. Periodo 2001 – 2010”. Elaboración: Efficācitas, 2011.

V.4.6 Analfabetismo

En el año 2001, fecha en que se realizó el VI Censo de Población, se registraron 4,7 analfabetos por cada 100 habitantes mayores de 10 años de edad en la Ciudad de Guayaquil; en el área de influencia, la proporción es de 16,1%, lo que evidencia la realidad urbano industrial, la que se espera debe haber mejorado a la actualidad por las campañas de alfabetización de los últimos años (ver Tabla 5-15).

TABLA 5-15 CIUDAD DE GUAYAQUIL Y ÁREA DE INFLUENCIA: TASA DE ANALFABETISMO

JURISDICCIÓN POBLACIÓN 10 AÑOS Y MÁS ANALFABETOS % Guayaquil 1 596,706 74,453 4,7

Área de Influencia 56 9 16,1 Fuente: INEC, Censo de Población 2001. Elaboración: Efficācitas, 2011.




91

V.4.7 Viviendas y Promedio de Ocupantes en la Ciudad de Guayaquil y Área de Influencia

El Censo de Vivienda del 2001 registró un total de 468,695 viviendas ocupadas con personas presentes en la ciudad de Guayaquil lo que determinó un promedio de 4,2 habitantes por vivienda. El promedio registrado en el área de influencia fue de 4,4 como se observa en la Tabla 5-16. A nivel del país el promedio es de 4,2 ocupantes por vivienda. Producto del trabajo de campo realizado en mayo del 2011, se registró 112 habitantes en 28 viviendas ocupadas de 31 en total.

TABLA 5-16

CIUDAD DE GUAYAQUIL: POBLACIÓN Y VIVIENDAS PARTICULARES OCUPADAS

CON PERSONAS PRESENTES Y PROMEDIO DE OCUPANTES POR VIVIENDA

JURISDICCIÓN POBLACIÓN EN VIVIENDAS

PARTICULARES VIVIENDAS OCUPADAS

PERSONAS PRESENTES PROMEDIO

OCUPANTES Guayaquil 1 977,142 468,695 4,2 Á. I. 2001 70 16 4,4 A.I. 2011 112 28 4,0

Fuente: INEC, Censo de Población y Vivienda 2001. Trabajo de Campo, mayo 2011. Elaboración: Efficācitas, 2011.

V.4.8 Servicios Básicos Disponibles

El acceso a los servicios básicos es una condición para que la población desarrolle sus capacidades. Por ello, mejorar su provisión, permitirá reducir los niveles de pobreza, así como promover la igualdad de oportunidades.

V.4.8.1 Abastecimiento de Agua en las Viviendas

En las áreas de influencia, de las 16 viviendas particulares ocupadas con personas presentes registradas en el 2001, el 25,0% recibe agua por tubería dentro de la vivienda, el resto carece de este servicio o tienen otras formas de abastecerse de agua como por tubería fuera de la vivienda o del edificio (ver Tabla 5-17).

TABLA 5-17 ÁREA DE INFLUENCIA: ABASTECIMIENTO

DE AGUA EN LAS VIVIENDAS JURISDICCIÓN TUBERÍA DENTRO DE LA

VIVIENDA % NO RECIBE AGUA

POR TUBERÍA %

Área de Influencia 4 25,0 12 75,0 Fuente: INEC, Censo de Vivienda 2001. Elaboración: Efficācitas, 2011.




92

V.4.8.2 Origen del Agua de Consumo Humano

Este servicio está vinculado a las condiciones de vida y tiene relación directa con la salud de la población. En el año 2001, se contabilizó en las áreas de influencia, 15 viviendas que reciben agua de la red pública lo que representa el 93,8% de las viviendas ocupadas; mientras, un 6,2% de las viviendas obtienen el agua para consumo humano de pozos, de ríos o vertientes, carro repartidor y otras formas, como se evidencia en la Tabla 5-18. Este indicador muestra un significativo desmejoramiento en las condiciones de vida, aun falta mucho por hacer.

TABLA 5-18 VIVIENDAS PARTICULARES OCUPADAS SEGÚN

ORIGEN DEL AGUA DE CONSUMO HUMANO JURISDICCIÓN RED PÚBLICA % OTRAS FORMAS %


V.4.8.3 Eliminación de Aguas Servidas

En las áreas de influencia, la forma dominante de evacuar las aguas servidas, según indican los resultados del censo de vivienda realizado el 2001, es a través de “otra forma” (ver Tabla 5-19).

TABLA 5-19 VIVIENDAS PARTICULARES OCUPADAS

SEGÚN ELIMINACIÓN DE AGUAS SERVIDAS JURISDICCIÓN RED PÚBLICA % OTRA FORMA %


V.4.8.4 Energía Eléctrica

La cobertura del servicio eléctrico para el año 2001 en las viviendas particulares ocupadas de las áreas de influencia fue del 100,0%. Se observa que es uno de los servicios que presenta la mayor cobertura (ver Tabla 5-20).

TABLA 5-20 SERVICIO DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN LAS VIVIENDAS OCUPADAS JURISDICCIÓN SI TIENE % NO TIENE %

Área de Influencia 16 100,0 0 0,0 Fuente: Resultados del Censo de Vivienda 2001. Elaboración: Efficācitas, 2011.




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V.4.8.5 Servicio Telefónico

En las áreas de influencia la mayoría de las viviendas ocupadas no cuentan con servicio telefónico (ver Tabla 5-21).

TABLA 5-21

SERVICIO TELEFÓNICO EN LAS VIVIENDAS OCUPADAS JURISDICCIÓN SI TIENE % NO TIENE %


V.4.8.6 Población Económicamente Activa

La Población Económicamente Activa (PEA) es aquella parte de la población dedicada a la producción de bienes y servicios de una sociedad. No toda la población de un país participa en las actividades económicas. Existen grupos enteros de población, como el de niños menores de cierta edad, que no participan en absoluto. Se encuentran, por otra parte, grupos que tienen una alta participación, como los hombres adultos jóvenes (entre 30 y 45 años); lo que depende del grado de desarrollo alcanzado por el país y de las pautas socioculturales respecto del trabajo femenino. En el año 2001 se registraron 759,869 personas como Población Económicamente Activa lo que representa el 50,0% de la población total de 12 años y más de edad en la ciudad de Guayaquil. En el área de influencia la participación alcanzó a 41,5% (ver Tabla 5-22).

TABLA 5-22 POBLACIÓN TOTAL, POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA

DE 12 AÑOS Y MÁS DE EDAD. CENSO 2001 JURISDICCIÓN POBLACIÓN 12 AÑOS Y

MÁS DE EDAD PEA 12 AÑOS Y MÁS

DE EDAD %

Guayaquil 1 519,506 759,869 50,0 Área de Influencia 53 22 41,5 Fuente: INEC, “Resultados Definitivos del Censo de Población 2001”. Elaboración: Efficācitas, 2011.

V.4.8.7 Uso de Suelo

En Junio de 2000, el M.I. Consejo Cantonal de Guayaquil expidió la Ordenanza del Plan Regulador de Desarrollo Urbano de Guayaquil, la misma que fue publicada con el objeto de promulgar y aplicar el Plan Regulador de




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Desarrollo Urbano de Guayaquil, con el propósito de controlar y reorganizar de manera flexible el crecimiento físico de la ciudad de Guayaquil, canalizar proyectos de desarrollo, e imponer lineamientos para una estrategia de ejecución progresiva. Desde la fecha en que fue expedida, esta Ordenanza ha tenido dos reformas importantes, las mismas que han sido publicadas a fin de modificar el Uso de Suelo. Acorde con la Ordenanza del 2000, la Ciudad de Guayaquil se encuentra subdividida en Zonas de Planificación, denominadas Sur, Oeste, Centro, Norte, Pascuales, y Chongón, estas en el área urbana, además de zonas localizadas en áreas de expansión urbana (Aeropuerto en Daular, Embalse Chongón y Colinas de Las Iguanas). El Art. 110 de la Ordenanza muestra la clasificación de los Usos de Suelo, la misma que es de tipo general, se identifica una clase grande: 1) En Suelo Urbano y Urbanizable, cuyas categorías son: Uso Residencial Uso Industrial Uso de Comercio y Servicios Uso de Equipamiento Urbano (incluye usos de comunicación y

transporte, y de bienestar general) En el caso de zonas de uso residencial, estas se definen como aquellas que sirven para proporcionar alojamiento familiar permanente de las personas, haciendo una diferenciación entre familiar y multifamiliar. Zona residencial mixta comprende mayoritariamente uso residencial, pero en que se presentan actividades comerciales. En la Figura 5-10 se identifica la zona de uso de suelo de la futura Planta de Fundición y Procesamiento de Metales No Ferrosos de acuerdo a la Ordenanza de la M.I. Municipalidad de Guayaquil, el cual corresponde a Zona Industrial (ZI3). De acuerdo a la Consulta de Uso de Suelo con identificación de trámite 2.1-CFUS, CFUS-2011-3097, efectuada a la M.I. Municipalidad de Guayaquil con fecha de ingeso del 12 de abril de 2011, se indica la Factibilidad para la Actividad de Fundición de Metales No Ferrosos en el área de implantación.

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95




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VI EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Esta sección contiene una de las partes más importantes del presente estudio ya que en ella se identifican, describen y evalúan los potenciales impactos ambientales positivos y negativos que generaría el proyecto de fundición y procesamiento de metales no ferrosos del Complejo Metalúrgico del Ecuador C.M.E S.A, en sus etapas de construcción, operación, mantenimiento y abandono. Para el efecto, en primer lugar se procede a identificar y describir las posibles interacciones entre cada componente o factor ambiental y cada actividad del proyecto en todas sus etapas, con el propósito de establecer si existe la posibilidad del impacto y bajo qué condiciones o características se presentaría. La identificación y descripción del impacto realizados en el presente documento se sustentan en el análisis de los componentes de la Línea Base Ambiental y las características del proyecto, mismo que se efectúa mediante una amplia gama de herramientas que van desde el análisis de bibliografía técnica de proyectos similares hasta el empleo de modelos predictivos de calidad del aire que toman en cuenta las fuentes de emisión del Proyecto. Esta descripción permite asignar una calificación numérica a cada impacto en función de sus características, calificación que permite establecer: si el impacto es significativo o no, cuáles serían las actividades del Proyecto que generarían mayor impacto, y cuáles serían los componentes ambientales que serían objeto de un mayor número de impactos debido a dichas actividades. Las calificaciones así obtenidas permiten jerarquizar las acciones del Proyecto en función del impacto ambiental acumulado que generaría cada una y, por lo tanto, orientar la elaboración del Plan de Manejo Ambiental (PMA) hacia la prevención y/o mitigación de los impactos generados por dichas actividades. Por lo tanto, las medidas ambientales que compondrán el PMA serán planteadas y dimensionadas de acuerdo con los resultados de dicha jerarquización.




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VI.1 ACTIVIDADES DEL PROYECTO Y COMPONENTES AMBIENTALES

En las fases de Construcción, Operación & Mantenimiento y Abandono que comprende el Proyecto se desarrollarán diversas actividades o acciones descritas en la Tabla 6-1. Los componentes ambientales a evaluar son el medio físico (aire, agua y suelo), medio biótico (flora y fauna) y medio social (calidad de vida), enumerados en la Tabla 6-2.

TABLA 6-1 ACTIVIDADES PRINCIPALES

PROYECTO FUNDICIÓN Y PROCESAMIENTO DE METALES NO FERROSOS

COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S. A.

FASE ACTIVIDADES

CONSTRUCCIÓN

Construcción de Obra Civil

Montaje de Hornos y Equipos de Fundición/Refinación

Instalación de Sistema de Combustible

Instalación Eléctrica

Manejo de Desechos

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Rotura de Cajas de Baterías Plomo - Ácido

Recepción/Clasificación de Chatarra (Aluminio, Plomo y Cobre)

Almacenamiento de Chatarra (Plomo, Aluminio y Cobre)

Fundición (Plomo, Aluminio y Cobre)

Refinación (Plomo, Aluminio y Cobre)

Manejo de Escorias (Plomo, Aluminio y Cobre)

Manejo de Combustible

Manejo de Desechos

Mantenimiento

ABANDONO O CIERRE

Desmontaje de Hornos

Desinstalación del Sistema de Combustible

Desmontaje de Instalaciones Eléctricas y Civiles

Desalojo de Desechos Sólidos (Residuos de Demolición, Escombros)




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De acuerdo a la experiencia del equipo evaluador, se ha determinado que los componentes ambientales susceptibles a ser afectados por las actividades del proyecto son los siguientes:

TABLA 6-2 COMPONENTES AMBIENTALES CON POTENCIAL

DE SER AFECTADOS POR LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO COMPONENTE AFECTACIÓN

Físico

Aire Calidad de Aire Niveles de Ruido

Agua Calidad del Cuerpo de Agua (Estero)

Suelo Geología y Geomorfología del Área Calidad de Suelos

Biológico Recurso Biótico Flora Fauna

Socioeconómico Socioeconómico

Relaciones Sociales Uso del Suelo Empleo Generado Salud y Seguridad Ocupacional Salud y Saneamiento Ambiental Público Arqueología


VI.2 IMPACTOS EN ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

Los principales impactos en la etapa de construcción están relacionados con la edificación de los galpones, los riesgos laborables, el montaje de las maquinarias para la manufactura de los productos no ferrosos y la generación de residuos por parte del personal de obra o material de construcción. En esta etapa se pueden generar impactos significativos, considerando que cesarán una vez terminadas las instalaciones y/o montaje de las maquinarias de los galpones de las áreas de fundición, edificio administrativo, bodegas y vestidores.




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Emisiones de polvo La construcción del área de fundición, tiene previsto la ejecución de obras civiles, eléctricas y mecánicas. La obra civil es la principal generadora de polvos, debido al uso de volquetas, tractores, grúas debido al montaje de maquinarias y equipo pesado. De la descripción, se evidencia que el manejo de vehículos y maquinaria con motores de combustión interna de Diesel será limitado en la etapa de construcción de los galpones de fundición. Así como son limitadas las vías internas de acceso hacia el Complejo Metalúrgico del Ecuador, por lo tanto estas emisiones de gases de combustión y partículas se estiman como no significativas en la zona. Para la etapa de construcción y montaje de maquinarias, será contratada una constructora con experiencia en este tipo de instalaciones, la cual implementará medidas de prevención requeridas para minimizar las emisiones de polvo y congestionamientos en vías de acceso. Actualmente el CME posee una vía de acceso no pavimentada, esta recibirá una aplicación de riego con agua en las vías, a fin de mitigar el polvo ocasionado por el paso de vehículos. Emisiones de Gases Las principales emisiones de gases serán producto de las operaciones de los motores de combustión interna de la maquinaria pesada que labore en la construcción del CME. El promotor del proyecto deberá garantizar que las operaciones de construcción se lleven a cabo mediante la utilización de la maquinaria a la que se haya dado el mantenimiento adecuado y que presente óptimas condiciones de funcionamiento. Niveles de Ruido Las perturbaciones por el ruido asociado a la construcción y montaje de maquinaria/ material de construcción, pueden afectar a receptores sensibles cercanos al sitio de obra. En este caso de empresas colindantes, tal es el caso del galpón comercial Bazar China que limita en el perímetro Noreste con la futura planta. Los motores de combustión interna son la principal fuente emisora de ruidos, sin embargo por el limitado número de camiones y moto-generadores no se




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presentarán niveles significativos de ruido hacia el exterior del predio del CME. Actualmente el terreno sobre el cual se asentarán las futuras instalaciones del Centro Metalúrgico del Ecuador, dispone de cerramiento perimetral (muro de mampostería), de 5 metros de altura, que mitigará los niveles de ruido que se generen en la fase de construcción y posteriormente en el montaje de las instalaciones. Las principales actividades que generan altos niveles de ruido se realizarán en los patios centrales de la planta, niveles que podrán ser mitigados por la distancia existente hacia los linderos de la Planta y por el cerramiento perimetral existente. Descargas Líquidas La generación de efluentes durante la etapa de construcción, serán provenientes principalmente de aguas servidas no tratadas y no se esperan descargas de efluentes asociados con la elaboración de hormigón premezclado. Esto considerando que se empleará un número limitado de concreteras de manera puntual y discreta en el sitio de obra. La generación de efluentes durante la etapa de construcción, depende de los procedimientos por parte de la empresa constructora. De esta manera, CME prohibirá a la empresa proveedora de hormigón y a los trabajadores, se efectúe el lavado de sus camiones mezcladores (“mixers”) en el sitio de obra. Por lo tanto, no se prevé la generación de aguas residuales asociadas con el manejo del hormigón en obra. Los efluentes domésticos generados por el personal de obra durante la etapa de construcción se consideran como un desecho de generación temporal y puntual. En el caso del área de estudio no existe red de alcantarillado, por lo tanto se evidencia el riesgo de que el personal de obra utilice el estero adyacente como sitio de disposición final de dichos desechos. Al respecto, dicho estero presenta actualmente condiciones anóxicas y elevados índices de contaminación que serían producto del vertido de aguas residuales domésticas o servidas, aguas arriba del sitio de implantación del proyecto. La disposición de las aguas servidas del personal de obra en el Estero Venecia contribuiría a una mayor afectación de la calidad del agua del referido cuerpo de agua. Por lo expuesto, es indispensable que el contratista de obra




101

implemente el uso de baterías sanitarias portátiles suficientes para uso de los trabajadores y sub-contratistas. El impacto se considera negativo, intensidad media, extensión particular, duración temporal, parcialmente irreversible, y de probabilidad o riesgo alto. Desechos Sólidos Gran parte de los desechos de construcción a generarse en el proyecto de fundición de metales no ferrosos corresponderán principalmente a bloques de hormigón, fundas de cemento, restos de acero y metales, desechos de construcción producto de los acabados. Sin embargo, se espera un volumen no significativo de generación de desechos. Los desechos que se generen de las actividades de construcción, poseerán el potencial de ser reciclabes o reutilizados, esto es fundas de cemento, cartones y tablones de madera. Los restos de hormigón y bloques podrían triturarse y utilizarse como sustituto de relleno de cascajo. De manera puntual y discreta se generarán desechos peligrosos en la fase de construcción, esto es, lubricantes y grasas productos del mantenimiento de maquinaria de construcción, restos de pinturas, trapos y otros materiales contaminados con grasas minerales. Para el caso de CME, no se efectuará el mantenimiento o reparación de maquinaria pesada a utilizarse, los volúmenes de reposición serán mínimos y CME establecerá procedimientos para el manejo de productos químicos y desechos peligrosos en sus instalaciones. De manera generalizada, se estima que los desechos peligrosos que se generen en las actividades construcción del Complejo Metalúrgico sean de carácter discreto y puntual. El Plan de Manejo Ambiental identificará los requisitos que deberán seguirse en la gestión de estos desechos. Generación de Empleo Un impacto positivo se evidencia durante la etapa de construcción del proyecto, al permitir el acceso a mano de obra no especialziada y procedente de sus alrededores. Se estima que en esta etapa constructiva se emplearán apróximadamente 50 trabajadores en diferentes etapas de la construcción.

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103

Impactos a la Salud y Seguridad Laboral A continuación se indica la evaluación respecto a los riesgos a los cuales se encontrarían expuestos los trabajadores de obra civil, montaje e instalaciones del sistema eléctrico: Movimiento de equipo pesado.- El movimiento de equipo pesado puede impactar a las personas que no se fijen en la circulación de este tipo de maquinarias, causando lesiones graves e inclusive la muerte de los trabajadores. De esta forma se proveerá de señales preventivas (símbolo del riesgo de paso de maquinaria pesada), las cuales estarán indicadas en el reglamento interno de seguridad. Instalación de estructura metálica y equipos en galpones de fundición/ refinación.- Para la construcción de la estructura metálica, la compañía contratará los servicios de empresas especializadas en este tipo de trabajo, capaces de ejecutar este tipo de instalaciones con compactaciones de suelo y cimentaciones requeridas para la instalación de la maquinaria pesada. Por otra parte es obligación de la compañía/contratista para el montaje, brindar a todos sus empleados los beneficios que establece el seguro social, facilitar el equipo de protección personal (guantes, mascarillas, cinturón de seguridad, gafas, botas puntas de acero, etc), y cumplir con las normativas en seguridad industrial aplicables. Sitios de altura y andamios (2 metros o mayor).- Es necesario tener una línea de vida y/o barandas de seguridad que permitan un trabajo confiable a los trabajadores. Cada trabajador deberá llevar una línea de vida para labores a desarrollar en sitios superiores a 2 metros de altura. La empresa deberá colocar señales de uso obligatorio para la utilización de las líneas de vida y equipos de protección personal –EPP–. Transporte de material de construcción.- El transporte de material, puede traer como consecuencia el atropellamiento a trabajadores o ciudadanos, causando graves lesiones hasta la muerte de las personas. CME deberá implementar señales de precaución y prevención en su acceso a la vía de acceso, debido a la salida y entrada de vehículos pesados por la carga y descarga de materiales de construcción.




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En la vía de acceso a la planta, la señalización de tránsito se debe referir a personal laborando en ciertos lugares de la vía, así como también la recomendación de una baja velocidad del vehículo (15 km/hora). Almacenamiento de materiales de construcción para los galpones.- El lugar de almacenamiento deberá estar señalizado debidamente por letreros reflectores. La carga y descarga del material deberá coordinarse con el departamento de seguridad industrial el cual impondrá las medidas respectivas de acuerdo al cumplimiento de normativas de seguridad industrial. Manejo de sustancias químicas en actividades como preparación y curado de hormigón.- Las pruebas que se realicen al hormigón con sustancias químicas deberán ejecutarse bajo el amparo de alguna norma y el personal que ejecute dicha acción deberá portar guantes de látex si el caso lo amerita, gafas, casco, botas de caucho, mandil. Con respecto a cualquier otra sustancia química utilizada en la etapa de construcción de la Planta, previo a su uso se deberán tomar las medidas preventivas de control de su uso y descarga tomando en cuenta la información en las hojas MSDS (Material Safety Data Sheet) de las sustancias utilizadas. Uso de herramientas manuales de corte, pulido, lijado en metales.- El mal uso de las herramientas, así como también el estado de estas y la negligencia de ciertos trabajadores llevan a cometer ciertos errores en las operaciones, que pueden causar lesiones corporales por caída de herramientas, lesiones oculares o dérmicas por virutas, chispas eléctricas, quemaduras. Para evitar este tipo de incidente el CME establecerá en el factor físico mecánico, que todas las herramientas deberán estar en óptimas condiciones de operación y el trabajador tiene la obligación de hacer el correcto uso de las mismas. Las superficies de trabajo no deberían tener ondulaciones, hundimientos, desgastes pronunciados. Además hay que indicar que el levantamiento de pesos requerirá de entrenamiento para evitar daños a la columna vertebral o algún tipo de lesión muscular, y en lo posible se deberá utilizar ayudas mecánicas. Trabajos con equipo móvil como compresores y generadores.- Ciertas operaciones de campo en la construcción requieren de generadores para producir energía eléctrica a soldadoras, mezcladoras, entre otros equipos; y compresores para la utilización de taladros neumáticos y otras herramientas. Por lo general estos equipos generan un alto nivel de ruido (superior a 85 dBA) y el personal que trabaje en la cercanía de estos equipos deberá portar equipos de protección personal auditiva (tapones u orejeras).




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Trabajo con equipo eléctrico y de soldadura.- Para el caso del equipo eléctrico se deberá marcar por medio de señales de precaución y obligación. El uso de soldadura –por electrodo o por arco- se exigirá al trabajador el equipo de protección adecuado tales como máscara facial de seguridad, guantes térmicos, mandil térmico, casco. Además se deberá reducir en lo posible el uso de extensiones eléctricas que crucen por la vía interna de la futura Planta. En resumen las operaciones que se realizan en este tipo de actividades constructivas y operaciones de montaje, son consideradas como actividades de alto riesgo, razón por la cual se evalúa el impacto de las actividades en la fase de construcción como un impacto negativo medianamente significativo por la duración temporal de la obra.

VI.3 IMPACTOS EN ETAPA DE OPERACIÓN

VI.3.1 Emisiones al Aire

Esta sección describe las emisiones al aire que se originarán a partir de fuentes fijas, o chimeneas, en la futura planta de fundición y refinación de metales no ferrosos. Se describen las emisiones al aire producto de los gases de combustión y material particulado que se originarán en la descarga de las chimeneas de los hornos de fundición y refinación con sus respectivos quemadores. A continuación se evalúa si las futuras fuentes a ser usadas por el promotor del proyecto son o no son significativas, con respecto a lo establecido en la Norma de Emisiones al Aire (Anexo 3, TULSMA).

VI.3.1.1 Esquema de Evaluación Ambiental de Emisiones al Aire

Con el propósito de realizar una evaluación de emisiones al aire en la chimenea de los hornos de fundición/ refinación, se procedió a estimar la emisión de gases de combustión y material particulado hacia el medio, utilizando para el efecto los factores de emisión disponibles en la literatura técnica para la industria metalúrgica de los procesos secundarios de los metales no ferrosos (AP-42, US EPA). Además, se utilizó los diseños de ingeniería conceptual referente al consumo de combustible en los quemadores de los hornos de fundición establecidos en función de la capacidad de producción por hora y anual del futuro Complejo Metalúrgico del Ecuador S.A.




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Por su parte, un factor de emisión describe la cantidad de contaminantes del aire (gases o partículas) emitidos al medio por unidad de producción, por ejemplo: tenemos kilogramos de partículas por tonelada de plomo producido. Las emisiones estimadas mediante el uso de factores de emisión, sirven para, a través del uso de un modelo de dispersión de contaminantes al aire, obtener resultados aproximados del impacto a la calidad del aire ambiente debido a procesos productivos.

VI.3.1.2 Descripción de Fuentes de Emisiones al Aire

Aluminio Los procesos secundarios de aluminio como la fundición desde chatarra con contenido de aluminio involucran dos categorías generales de operación, pretratamiento de chatarra y la fundición/ refinación. Las operaciones de pretratamiento incluyen clasificación, procesamiento y limpieza de chatarra. Las operaciones de fundición/ refinación incluyen limpieza, fundición, refinación, aleación y vertido de aluminio recuperado de la chatarra. La chatarra de aluminio provendrá de varias fuentes. La chatarra de aluminio es generada por los chatarreros, restos de operaciones de manufactura y materiales residuales de aluminio, partes de aluminio de carrocerías, latas, piezas de máquinas, etc. CME adquirirá la chatarra procesada y clasificada para la carga a los hornos de sudar y alear. Después de adquirir la chatarra pretratada, la fundición/ refinación será efectuada. La fundición de aluminio en la restauración de procesos secundarios tomará lugar primeramente en el horno de fundición (sudar) y posteriormente en el horno de aleación. Aunque cada paso en el tratamiento de la chatarra y fundición/ refinación será una potencial fuente de emisión, los factores de emisión para el tratamiento de chatarra no ha sido suficientemente caracterizado y documentada. Sin embargo, por el limitado manejo de chatarra a ser cargada directamente en los hornos de fundición y aleación no se prevé un impacto significativo de la chatarra metálica no ferrosa, y se procede con la evaluación de las emisiones de los hornos de fundición y aleación de aluminio.




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Plomo Los procesos secundarios de fundición de plomo incluyen tres operaciones: tratamiento de chatarra, fundición y refinación. En el caso del CME, el pretratamiento de chatarra no ferrosa reciclada será efectuado por compañías contratistas y únicamente se dispondrá de áreas específicas para la carga de chatarra a los procesos de fundición y aleación de plomo. Los procesos secundarios de fundición producen plomo y separan el plomo de metales y contaminantes no metálicos y reducen los óxidos a elementos de plomo. En el caso del CME, el proceso de fundición será llevado en horno rotatorio. La refinación se la efectuará con el plomo crudo obtenido del horno rotatorio y consiste de ablandamiento y oxidación dependiendo del grado de pureza o aleaciones requeridas por el mercado. Estas operaciones son procesos por lotes que requieren de 2 horas a 3 días. Las operaciones serán desempeñadas en horno tipo Kettle u ollas de refinación que son los más comúnmente usados. Los hornos que contendrán estas ollas de refinación serán usados para las aleaciones de plomo y operarán con quemadores que utilizarán combustible fósil (60% fuel oil 4B o 4A con 40% Diesel 2). Por lo general, los hornos de refinación de plomo (Kettle) se emplean para oxidar el plomo y arrastrar los óxidos de plomo producto de la corriente de aire de combustión para su posterior recuperación en los filtros de mangas de alta eficiencia. Cobre De manera generalizada, los procesos secundarios para la fundición y refinación de cobre se dividen en cuatro operaciones: tratamiento de chatarra, fundición, aleación y colada. Para el caso del CME se adquirirá la chatarra no ferrosa clasificada y lista para cargar a los hornos de fundición y refinación. La fundición de la chatarra de bajo grado de cobre inicia con la fusión del metal en hornos de fundición con crisoles. En estos hornos de refinación con quemadores, el flujo de calor funde el plomo y se sopla aire hacia arriba a través de la mezcla para oxidar las impurezas. Estas impurezas serán luego removidas como escorias (óxidos de cobre). Estos hornos comienzan con la fundición de chatarra no ferrosa con impurezas y posteriormente se lleva a cabo su refinación en un solo




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recipiente, esto es en el mismo crisol. En las aleaciones, la escoria que contiene cobre será llevada nuevamente al proceso de fundición. Los escorificantes son añadidos para remover impurezas y proteger la colada frente a la oxidación del aire. El aire utilizado puede ser soplado a través de la colada para modificar la composición por oxidación del exceso de zinc como aleación o presente en la chatarra. Los pasos del proceso de restauración final es la colada de aleaciones o productos refinados. La colada será vertida en moldes o lingotes. Para el caso de los galpones de fundición de CME, se establecen las siguientes fuentes de emisiones al aire: Horno de fundición rotativo, utilizado para la fundición de plomo. Ollas de refinación, existirán dos hornos en el área de refinación de

plomo. Horno de sudar, utilizado para la fundición de aluminio. Horno de alear, utilizado en la fundición de aluminio con aleaciones. Hornos de cobre, uso de crisol con refractarios para la fundición de

cobre y aleaciones de cobre. Las principales fuentes de emisiones al aire la constituyen los hornos de fundición de metales no ferrosos (plomo, aluminio y cobre). Para el control de emisiones generadas en los hornos de fundición y refinación se contará con equipos de control de emisiones, esto es la implementación de bancos de filtros de mangas para la colección de partículas finas y finalmente los gases son evacuados por chimeneas. El horno rotatorio para la fundición de plomo contará con un equipo de control adicional, esto es la instalación de un equipo separador inercial tipo ciclón conectado antes del filtro de mangas. Con respecto a la manipulación de chatarra no ferrosa reciclada, será mínima y se dispondrá en cada área de fundición del producto especificado. Se prevé que el impacto de emisiones de polvo no sea significativo al medioambiente, debido a que esta chatarra llegará apilada y será cargada de manera inemdiata a los hornos de fundición y refinación. De acuerdo a la configuración de los quemadores, consumo de combustible se determina la potencia calorífica proporcionada por Complejo Metalúrgico del Ecuador para cada uno de los hornos de fundición y refinación, identificándose de que los respectivos hornos no serán fuentes significativas (Ver Tabla 6-3).




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TABLA 6-3

POTENCIA CALORÍFICA GRUPOS DE HORNOS DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN

COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR

DATOS TÉCNICOS UNIDAD HORNO

ROTATIVO HORNO/OLLA

REFINACIÓN HORNO

SUDAR HORNO

ALEACIÓN HORNO

CRISOL PRODUCTO - Plomo Plomo Aluminio Aluminio Cobre CANTIDAD - 1 2 1 1 2 POTENCIA

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POTENCIA

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Notas: kW.: kilovatios Fuente: * Fuente significativa: Potencia Calorífica mayor a 3.000 kW. Anexo 3, Norma de Emisiones al Aire desde Fuentes Fijas de Combustión. Libro VI De la Calidad Ambiental, Texto Unificado de la Legislación Secundaria del Ministerio de Ambiente. Elaboración: Efficācitas, 2011.

A continuación se procede a describir las características principales de las emisiones de los hornos de fundición y refinación, así como también los sistemas a instalarse para prevenir y mitigar las emisiones al aire:

VI.3.1.3 Fuentes Fijas de Emisiones: Hornos de Fundición – Refinación de Metales No Ferrosos (Aluminio, Plomo y Cobre)

Los principales contaminantes que se podrían generar por los hornos de fundición y refinación serán los polvos metálicos y ciertos gases contaminantes derivados de los procesos de combustión con quemadores y que utilizarán combustible fósil para su operación (AP-42 US EPA, 2001). Los contaminantes más significativos en este tipo de instalaciones son los polvos; en la norma ecuatoriana no se evidencia criterios de comparación con polvos metálicos, sin embargo se realiza una comparación con material particulado presentado en la Tabla 9 del Anexo 3, TULSMA, esto es para hornos de fundición de 1 ton/ hora hasta 5 toneladas por hora. La composición de partículas emitidas en los polvos metálicos de los hornos de fundición y refinación pueden variar dependiendo de la composición de la chatarra no ferrosa y aleaciones utilizadas en la fabricación de cada producto, aditivos del horno para la posterior formación de la escoria (óxidos de aluminio, óxidos de cobre y sulfuro de plomo). Los metales y óxidos de plomo, aluminio y cobre pueden estar presentes en los polvos de fundición y

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111

ampliamente debido a las diferencias de la carga de material, aislamiento del horno, condiciones de operación y requerimientos de calentamiento. Los hornos de fundición y refinación no operan al 100% de la carga y dependen de las necesidades de producción. Los hornos por lo general operarán a un 90% de la carga nominal.

VI.3.1.3.1 Estimación de Emisiones de Material Particulado

La emisión de partículas resulta tanto del calentamiento de la chatarra metálica no ferrosa, lo cual origina desprendimiento de ciertos materiales ligeros, así como del proceso de fundición al agregarse substancias que mejoran la calidad y composición de los productos terminados (cobre, plomo y aluminio). Las emisiones de trazas de metales pesados están asociadas con la emisión de partículas, debido a la condensación de ciertos metales volátiles y semivolátiles presentes en la chatarra metálica no ferrosa. De allí que la concentración de partículas a emitirse serán función de una adecuada clasificación de la chatarra. Una parte de la emisión de partículas se debe al proceso de calentamiento y fundición de la chatarra en los hornos de fundición y refinación. Otra parte es debido a los compuestos volátiles que se condensan, originados en los procesos de vertido. CME contará con equipos de control de emisiones, estos son filtros de mangas – microtextiles – de alta eficiencia de colección de partículas, con una eficiencia de colección alta en el orden de 99,99% previo a la descarga de gases y partículas por las chimeneas, los cuales colectarán los polvos arrastrados por la corriente de aire desde los hornos de fundición y refinación. Se dispondrán de cuatro chimeneas, las cuales cuentan con la siguiente configuración: (1) Chimenea de proceso de fundición de plomo

Conectada al horno rotatorio de plomo

(2) Chimeneas de proceso de refinación de plomo

Conectada a dos hornos que contendrán las ollas de refinación

(1) Chimenea de procesos de aluminio y cobre

Conectada a los (2) hornos - sudar y alear – de aluminio, y (2) hornos de crisoles de cobre.




112

Para el caso del horno rotatorio de plomo existirá un equipo de control, esto es un separador inercial tipo ciclón, antes del filtro de mangas; esto para colectar las partículas gruesas y posteriormente retener las partículas finas en el banco de filtros de mangas donde finalmente será descargado en la chimenea a una temperatura alrededor de 70 °C.

VI.3.1.3.2 Operación de Filtro de Mangas

Los gases de emisión en el proceso de fundición y refinación serán tratados primeramente en una cámara inicial de separación, donde las partículas más gruesas son removidas de la corriente gaseosa por medio de planchas de desviación, y caen en un transportador que se encuentra debajo. La corriente de aire con el polvo residual pasa por encima y por debajo de las planchas de desviación y entran en la cámara de gas sucio. Las mangas filtrantes, sostenidas por las jaulas de apoyo están ubicadas por correspondencia de la abertura superior de acceso. Durante el funcionamiento, las mangas filtrantes se despliegan sobre las jaulas de soporte, formando en su sección transversal una figura de estrella, debida a la caída de presión a través de la manga. El flujo de aire depurado va hacia la descarga de la chimenea impulsado por el ventilador. Mantenimiento de Mangas Las mangas filtrantes de los procesos de fundición y refinación de plomo, aluminio y cobre se limpian por medio de pulsaciones de aire comprimido, el cual desprenden las partículas sólidas adheridas a la superficie de las mangas. La limpieza se realiza continuamente durante el funcionamiento del filtro, sin la necesidad de interrumpir su uso, ni de disminuir la capacidad de filtración. Existe un dispositivo de secuencia con mando electrónico el cual pone en funcionamiento la válvula solenoide y esta a la válvula diafragma por un período de pulsación de 0,1 segundo. Por todo el tiempo de pulsación se succiona, del tanque pulmón, aire comprimido a través del tubo de distribución hasta los inyectores. Tanto el flujo de aire comprimido como el gas limpio es forzado (de arriba hacia abajo) dentro de la manga filtrante formando así una contrapresión apta a la limpieza de la misma. La manga, que durante la filtración normal había asumido la forma de estrella (en depresión) sobre la jaula de soporte, se infla rápidamente hacia la parte externa hasta la separación desde el soporte. Por esta acción repentina, las partículas de polvo son desprendidas del tejido filtrante y caen a la tolva de recolección. Al cerrarse la válvula de diafragma, las mangas limpias regresan a la posición normal de filtración. Todas las




113

hileras de mangas pasan por el ciclo de limpieza según una secuencia preestablecida. El tiempo de pulsación y los intervalos de limpieza son regulados en función de las condiciones de utilización. El sistema de mangas de filtros posee amplia garantía de funcionalidad debido a que sus compartimientos excluibles permiten el control de las mangas filtrantes y su sustitución durante el funcionamiento normal de los filtros. Descarga de Gases de Combustión La descarga de los gases emitidos en el proceso de fundición/ refinación será descargada mediante chimeneas de tiro inducido para la dispersión de los contaminantes.

VI.3.1.3.3 Estimación de Emisiones de Partículas desde Filtros Principales

La estimación de emisiones de material particulado se realiza en base a datos obtenidos a una producción estimada y a los factores de emisión del proceso de fundición y refinación de metales no ferrosos. La estimación de material particulado está directamente relacionada con factores de emisión presentados en la publicación “Compilation of Air Pollutant Emission Factors”, de la Agencia de Protección Ambiental de los EE. UU. (US EPA, 2001). No obstante los valores provistos son únicamente referenciales esto debido a que se trata de estimaciones gruesas dado que la publicación citada asigna un factor de emisión utilizado (categoría E). Esto considera también como un escenario conservador en la evaluación, debido a que se obtienen valores mayores a los que se obtendrían en futuras mediciones de emisión de partículas en las chimeneas. De acuerdo a los tipos de hornos utilizados en el futuro complejo metalúrgico, se procedió a calcular las tasas de emisiones para los hornos citados en la Tabla 6-2. De acuerdo a la producción anual y la capacidad promedio determinada para cada uno de los hornos se establecen las tasas de emisión determinadas en la Tabla 6-4, esto considerando la instalación de os filtros de mangas.




114

TABLA 6-4

TASAS DE EMISIONES AL AIRE DE PARTÍCULAS HORNOS DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN, CME

TIPO HORNO CAPACIDAD FACTOR EMISIÓN

US EPA (KG/TON)* TASA DE EMISIÓN

(G/S) (1) Rotativo (Pb) 0,26 ton/h 25,5 0,06 (2) Olla de Refinación (Pb)

0,24 ton/h (cada uno)

0,02 0,01

(1) Horno Sudar (Al) 0,6 ton/h 1,65 0,06 (1) Horno Alear (Al) 0,275 ton/h 1,65 0,03 (2) Crisol 0,5 ton/h

(cada uno) 11,00 0,86

Notas: * Factor de emisión tomado del AP 42, US EPA, Fifth edition, Volume I. kg/ton: Kilogramos de partículas por tonelada de producto refinado. g/s: gramos de contaminante por segundo.

Control de Partículas y Metales Asociados La alta eficiencia de colección de partículas es primordial para mitigar posibles impactos a la salud y bienestar público. Así, el control de emisión de partículas permitirá un control de emisiones de metales como Plomo, Aluminio, Cobre, Cadmio y Zinc. Estos metales se emiten como partículas finas, de tamaño menor a 2,5 micrones. Un micrón es la milésima parte de un milímetro. Los filtros de mangas, acorde con lo expuesto en la literatura técnica, poseen altas eficiencias de colección incluso en tamaños de partículas del orden de 2,5 micrones. Liu & Liptak (1997: 346) establecen que los filtros de mangas de telas, similares al instalarse en el proyecto de CME, poseen eficiencias de captura de partículas de 99,9%. Este tipo de filtros es recomendado para instalaciones de procesamiento de metales, caso del proyecto evaluado. En hornos de fundición y refinación, una gran cantidad de partículas sólidas pesadas es evacuada por medio del ducto de humos. Las cantidades de partículas pesadas son difíciles de estimar porque pueden variar significativamente de horno a horno. Los mecanismos de colección de partículas son normalmente responsables de la eficiencia del filtro. Los filtros de mangas --baghouse—son considerados altamente eficientes por colectar partículas muy finas, tal es el caso que en la Figura 6-3 se observa que los típicos filtros de mangas son altamente eficientes –eficiencia de colección mayor a 99,5 %- con partículas de 5 μm hasta 0,16 μm. Las partículas que causan mayores daños a los pulmones se encuentran en el rango de 0,1 a 5 μm (Jennings Heinsohn – Lynn Kabel, 1999).

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116

de emisión en función de las características de los quemadores, consumo y tipo de combustible y potencia calorífica de la fuente de combustión con los respectivos quemadores a ser usados en cada horno de fundición y refinación (Ver Tabla 6-5). TABLA 6-5

FACTOR/ TASA DE EMISIÓN* DE GASES CONTAMINANTES HORNOS DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN, CME

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ROTATORIO

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ALEAR (AL) (2) CRISOL

CONSUMO

COMBUSTIBLE 37 gal/h 12 gal/h 16 gal/h 8 gal/h 5 gal/h

FACTOR DE EMISIÓN US EPA (LB/103 GAL) DIÓXIDO DE

AZUFRE 183 MONÓXIDO DE

CARBONO 5 ÓXIDOS DE

NITRÓGENO 20

TASA DE EMISIÓN, G/S DIÓXIDO DE

AZUFRE 0,85 0,28 0,37 0,18 0,12

MONÓXIDO

DE CARBONO 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01

ÓXIDOS DE

NITRÓGENO 0,09 0,03 0,04 0,02 0,01

Elaboración: Efficācitas, 2011. Notas: gph: galones de combustible (60% FO 4B + 40% Diesel 2) por hora. lb/103 gal: libras de contaminante por galón. * Factor de emisión tomado del AP 42, US EPA. Fifth edition, Volume I. g/s: gramos de contaminante por segundo.

La norma de emisiones para el horno rotatorio de plomo para el contaminante de material particulado es de 250 mg/Nm3 (< 5ton/h) especificado en la Tabla 9. Límites Máximos Permisibles de Emisiones al Aire para Fundición de Metales del Anexo 3 del TULSMA. Debido al uso de quemadores en los hornos de fundición y refinación, se procederá a comparar con la Tabla 2 del Anexo 3. Norma de Emisiones al Aire desde Fuentes Fijas de Combustión, esto implica que las emisiones de dióxido de azufre en los hornos de fundición y refinación no deberán superar la emisión de SO2 de 1 650 mg/Nm3. De acuerdo a la información proporcionada por el cliente (CME, Mayo 2011), la chimenea del proceso de fundición de plomo (horno rotatorio), estará conectada a un filtro de mangas con una eficiencia de recolección de 99,8%, con un caudal efectico en el ventilador de 33 000 Nm3/h, cuyas concentraciones de emisiones de material particulado estará en el orden de 5 mg/Nm3 y las emisiones de dióxido de azufre será de 292 mg/Nm3.




117

Las emisiones de material particulado del horno rotatorio (plomo) estarían en cumplimiento con lo dispuesto en la normativa ambiental vigente. De igual manera, las emisiones de dióxido de azufre estarían en cumplimiento con lo dispuesto en la normativa ambiental vigente16. En la Tabla 6-6 se presenta un resumen de las emisiones del horno rotatorio comparado con la legislación ambiental vigente.

TABLA 6-6 EMISIONES DE CONTAMINANTES, HORNO ROTATORIO DE PLOMO

COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR, CME

CONTAMINANTE

mg/Nm3*

EMISIÓN

HORNO

ROTATORIO

TABLA 9 TULSMA

FUNDICIÓN[a]

TABLA 2 TULSMA

COMBUSTIÓN[b] Dióxido de Azufre 292 - 1 650 Óxidos de Nitrógeno 12,9 - 550 Monóxido de Carbono 5 - - Material Particulado 5 250 150 Elaboración: Efficācitas, 2011. Notas: 1 Emisiones contaminantes sumnistradas por el fabricante (Dinamarca), CME, 2011. Fuentes: [a] Tabla 9. Límites Máximos Permisibles al Aire para Fundición de Metales. Libro VI. Anexo 3. Norma de Emisiones al Aire desde Fuentes Fijas de Combustión, TULSMA. [b] Tabla 2. Límites Máximos Permisibles al Aire para Fuentes Fijas de Combustión. Norma para Fuentes en Operación a partir de Enero de 2003.

VI.3.1.4 Emisiones gases y vapores ácidos

Como parte de las operaciones del proceso de neutralización donde se manejará ácido sulfúrico se pueden generar emisiones fugitivas de este material, por lo tanto CME deberá tener en consideración el tipo de ventilación en el área de rotura de baterías (Galpón 01), de tal manera que las concentraciones de ácidos de dichos vapores y gases ácios no afecten al personal ocupacionalmente expuesto. De acuerdo a la NIOSH (National Institute for Occupatiobnal Safety and Health, publicación No. 90-117), presenta que la concentración de ácido sulfúrico considerada como inmediatamente peligrosa para la salud o la vida (IDLH, por sus siglas en ingles) es de 80 mg/m3. De igual manera se presentan concentraciones máximas permisibles para periodos laborables definidos por 16 Tabla 2. Límites Máximos Permisibles de Emisiones al Aire para Fuentes Fijas de Combustión. Norma para Fuentes en Operación a partir de Enero de 2003. Libro VI. Anexo 3. Norma de Emisiones al Aire desde Fuentes Fijas de Combustión. TULSMA.




118

los TLV-TWA de ácido sulfúrico de 1 mg/m3 y un umbral olfativo de 0,15 ppm (alrededor 0,6 mg/m3). De acuerdo a la información proporcionada por CME (Junio 2011), el proceso de neutralización será cerrado y no implica el contacto de ácido sulfúrico con el trabajador, salvo en el corte de la batería donde se dispondrá de los equipos de protección personal adecuados para el personal, esto es mandil de hule, chaqueta y pantalón de hule u otro material resistente al ácido, pantallas faciales, máscara con cartucho para vapores orgánicos y gases ácidos. Además, los galpones serán abiertos y contarán con ventilación natural, con ventilación suficiente para evitar acumulación de vapores peligrosos.

VI.3.1.4.1 Resumen de Emisiones al Aire

Para permitir el control de las emisiones de material particulado se prevé la instalación de filtros de mangas de alta eficiencia de colección en el orden de 99%.

En el proceso de fundición de plomo, del horno rotatorio, se presenta dos equipos de control para el control de emisiones al aire, esto es el separador inercial tipo ciclón y el filtro de mangas.

En los hornos de fundición y refinación, se presenta que las mayores tasas de emisión calculadas se derivan de los contaminantes de dióxido de azufre y material particulado.

De acuerdo a la información suministrada por el fabricante del horno rotatorio de fundición de plomo, las emisiones de gases contaminantes y material particulado cumplen con la legislación nacional vigente.

Existirán cuatro chimeneas procedentes de los hornos de fundición y refinación, las cuales se presentan a continuación:

o (1) Una chimenea de 30 metros de altura y 1,10 metros de diámetro para la evacuación de los gases de escape y material particulado procedente de las operaciones del horno rotatorio de plomo.

o (1) Una chimenea de 12 metros de altura y 0,60 metros de diámetro para la evacuación de los gases de escape y material particulado procedente de las operaciones de los hornos de aluminio (alear y sudar) y cobre.

o (2) Dos chimeneas de 12 metros de altura y 0,60 metros de




119

diámetro para la evacuación de los gases de escape y material particualdo procedente de las operaciones de las ollas de refinación de plomo.

El galpón del área de rotura de baterías será abierto y contará con

ventilación natural de tal forma que se garantice al personal que existirá ventilación natural suficiente para evitar la acumulación de vapores peligrosos.

VI.3.2 Evaluación del Impacto a la Calidad del Aire

El objetivo de esta evaluación es determinar el impacto a la calidad del aire en el área de influencia del Complejo Metalúrgico del Ecuador S.A., atribuibles a las futuras instalaciones de fundición y procesamiento de metales no ferrosos. La evaluación de los impactos a la calidad de aire está basada en la estimación de las tasas de emisión por medio de factores de emisión designados por la literatura técnica en los procesos de fundición y refinación. De acuerdo a lo que estipula la norma ambiental ecuatoriana, las fuentes fijas nuevas deberán proceder a evaluar su impacto a la calidad del aire mediante modelos de dispersión. El modelo de dispersión calculará la concentración esperada de contaminantes del aire a nivel del suelo, que se espera sean emitidos desde fuentes fijas, y se procederá a determinar si estas concentraciones calculadas cumplen o no con la norma de calidad de aire. Para evaluar los contaminantes emitidos por el Complejo Metalúrgico del Ecuador S.A., se utilizó un modelo de dispersión, SCREEN 3, regulado por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos de América (US EPA), mediante el cual se verificó si las concentraciones calculadas por este modelo, para cada contaminante modelado, sobrepasan o no los valores estipulados en la Tabla 6-7 de la Norma del Anexo 3 (TULSMA). Si la predicción mediante el modelo determina que la concentración de un contaminante supera el valor presentado en la Tabla 6-7, entonces aquel contaminante se designa como significativo para la fuente y se debe realizar cálculos con un modelo detallado de dispersión de aire.




120

TABLA 6-7 VALORES DE INCREMENTO

DE CONCENTRACIÓN DECONTAMINANTES COMUNES

A NIVEL DEL SUELOPARA DEFINICIÓN DE CONTAMINANTES SIGNIFICATIVOS

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Dióxido de Azufre SO2 Anual 1,0 24 horas 5,0 3 horas 25,0

Partículas Anual 1,0 24 horas 5,0

Nota: (1) Todos los valores de concentración expresados en microgramos de contaminante por metro cúbico de aire, a condiciones de 25 °C y de 1 013 milibares de presión. Elaborado por: Efficācitas, 2011.

VI.3.2.1 Evaluación del Impacto a la Calidad del Aire

En este documento se efectuó una evaluación del impacto a la calidad del aire mediante el uso de un modelo de dispersión. En este estudio se predice el impacto debido a las principales concentraciones de contaminantes, a nivel del suelo, al exterior de los galpones de fundición y refinación de metales no ferrosos. Esta sección presenta una evaluación del impacto inducido por la operación de los procesos de fundición y refinación con las chimeneas y los respectivos equipos de control. La operación de estos filtros minimizará las emisiones de material particulado desde el proceso de fundición y refinación. El modelo empleó estimaciones de la emisión de las chimeneas de estos contaminantes.

VI.3.2.1.1 Procedimientos de Evaluación de Impactos

El uso de modelos computarizados forma parte, generalmente, de la evaluación de impactos ambientales durante la etapa de planificación y formulación de un Proyecto. El modelo de dispersión estima las concentraciones resultantes a partir de datos de emisión en la fuente y de las condiciones meteorológicas y topográficas de la región. Los resultados




121

obtenidos pueden ser entonces comparados con las normas de calidad de aire ambiente y, de acuerdo a los resultados, se podrán tomar decisiones tales como la ejecución del Proyecto, o efectuar modificaciones al mismo. Con los justificativos descritos, se efectúa una evaluación mediante la aplicación de un modelo de dispersión regulado por US EPA, modelo SCREEN. Este modelo también se encuentra designado para su aplicación en Proyectos por la normativa ambiental ecuatoriana. Esta última es la Norma de Emisiones al Aire desde Fuentes Fijas de Combustión, Anexo 3 del Libro VI del TULSMA. El objetivo del modelo es estimar el impacto en la calidad del aire causado por las chimeneas del área de fundición –hornos de fundición/ refinación–. Así el modelo predice las concentraciones resultantes, al nivel del suelo, de SO2, CO, NO2 y material particulado emitidos desde alturas especificadas de chimeneas.

VI.3.2.1.2 Modelo de Dispersión Preliminar

El modelo de dispersión preliminar utilizado en este Proyecto fue el SCREEN 3, el cual es utilizado generalmente en la práctica internacional de evaluación de impacto ambiental (World Bank, 1999). A continuación se presentan las principales características técnicas de este modelo de cálculo de concentraciones. El modelo de dispersión del tipo pluma gaussiana, en estado estable, el cual predice las máximas concentraciones de contaminantes del aire, a nivel del suelo, en un receptor localizado corriente abajo de la fuente de emisión, así como también la localización geográfica de dicha máxima concentración. En el modelo de dispersión se calcula las concentraciones promedio en un período de una hora para diferentes topografías a lo largo de varias distancias definidas por el usuario, así como también determina la máxima concentración y la distancia a la que se produce dicha máxima concentración. Así, el uso del programa SCREEN3 proporciona un criterio de evaluación de la magnitud y localización de la máxima concentración esperada en el aire ambiente. Dicha concentración puede ser comparada con estándares de calidad de aire ambiente y contra los criterios de significancia de los contaminantes. El modelo de dispersión preliminar ejecuta una determinación de la concentración en 24 horas para un receptor en terreno montañoso. En la




122

evaluación efectuada, se consideró el cálculo de concentración en terreno plano debido a que la dirección de viento predominante en la región es desde el Suroeste al Noreste. Los datos meteorológicos fueron tomados de la Estación Meteorológica del Aeropuerto de Guayaquil “José Joaquín de Olmedo”, por ser representativa de la ciudad de Guayaquil. Finalmente, SCREEN3 incorpora procedimientos de evaluación de concentraciones a nivel del suelo inducidas por la presencia de edificaciones, efecto conocido como “Efecto de Edificios” (“Building Downwash”), esto debido a un galpón de distribución de productos de bazar China cerca del área de estudio. La evaluación realizada en esta sección considera las cuatro chimeneas de los hornos de fundición y refinación con sus respectivos equipos de control de emisiones, donde se tratan los gases emitidos de cada proceso. Los datos utilizados por el modelo SCREEN3 para el proyecto se resumen en la Tabla 6-8.

TABLA 6-8 DATOS EMPLEADOS POR MODELO DE DISPERSIÓN PARA

HORNOS DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN - COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A.–

DATOS DE CHIMENEA CHIMENEA

PLOMO CHIMENEA

REF. 01 CHIMENEA

REF. 02 CHIMENEA

CA Velocidad de salida de Gases de Escape (m/s)

10 10 10 20

Diámetro de Chimenea (m)

1,1 0,60 0,60 0,60

Altura de Chimenea (m)

30 12 12 12

Temperatura Gases de Escape (°C)

120 150 150 150

TASA DE EMISIÓN G/S Dióxido de Azufre 0,85 0,28 0,28 0,78 Óxidos de Nitrógeno 0,09 0,03 0,03 0,09 Monóxido de Carbono 0,02 0,01 0,01 0,02 Material Particulado 0,06 0,01 0,01 2,12

Elaboración: Efficācitas, 2011. Fuente: Departamento de Ambiente, CME, 2011.

En la Figura 6-4 se presenta las concentraciones de contaminante de Dióxido de Azufre a nivel del suelo calculada para una hora y realizado con el modelo de dispersión preliminar SCREEN3.

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123

nar ser

E




124

TABLA 6-9 IMPACTOS ACUMULATIVOS A LA CALIDAD DE AIRE

CHIMENEAS DE HORNOS DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN - COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR–

CONCENTRACIONES EN MICROGRAMOS POR METRO CÚBICO

CONTAMINANTE/ PERÍODO DE TIEMPO

HORNOS FUNDICION/ REFINACION

CRITERIO DE

SIGNIFICANCIA* CONTAMINANTE

SIGNIFICATIVO

CO Monóxido de carbono 1 Hora 6 - No** 8 horas 3 - No**

Nota: * Tomados del Anexo 3 Norma de Emisiones al Aire desde Fuentes Fijas de Combustión (TULSMA, 2003). Todos los valores de concentración expresados en (μg/Nm3) microgramos de contaminante por metro cúbico de aire, a condiciones de 25 °C y de 1 013 milibares de presión. ** El criterio de significancia Elaborado por: Efficācitas, 2011.

Las siguientes conclusiones se derivan a partir de la evaluación realizada con el modelo de dispersión preliminar para el CME: Las concentraciones de material particulado y dióxido de azufre, no

cumplen con los criterios de significancia establecidos en la norma ambiental (TULSMA). Estos contaminantes requieren de un análisis a través de un modelo de dispersión detallado para calcular las concentraciones de calidad de aire a nivel del suelo.

Los contaminantes de monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno no son significativos, por lo tanto no requieren una evaluación detallada de la dispersión de contaminantes a nivel del suelo.

Las líneas de iso-concetración de calidad de aire de los contaminantes de dióxido de azufre y material particulado definirán el área de influencia a la calidad del aire.

Acorde con lo establecido en el numeral 4.1.4.3 del Anexo 3: Norma de Emisiones al Aire desde Fuentes Fijas de Combustión, del Libro VI: De La Calidad Ambiental del TULSMA (D.E. 3399 R.O. 725, Diciembre 16, 2002 & D.E. 3516 R.O. Edición Especial Nº 2, Marzo 31, 2003), los contaminantes del aire que se determinaren como significativos para la fuente, son objeto de evaluación mediante un modelo de tipo detallado. A continuación se ejecuta la evaluación para los contaminantes significativos, estos son material particulado (PM) y dióxido de azufre (SO2).




125

VI.3.2.1.3 Alturas de Chimeneas

Mediante el uso del modelo de dispersión preliminar SCREEN3, se analizan distintos tipos de altura de chimeneas con el objeto de no afectar a instalaciones vecinas y/o de incrementar/ reducir la altura de chimeneas. Las condiciones utilizadas para este tipo de evaluación se detallan en la Tabla 6-10.

TABLA 6-10 ALTURA DE CHIMENEAS

COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR HORNO ROTATORIO HORNOS

ALUMINIO + COBRE TASA DE EMISIÓN* (G/S) 0,85 0,78

DIÁMETRO DE CHIMENEA (M) 1,1 0,6

VELOCIDAD DE LOS GASES (M/S) 10 20

TEMPERATURA DE LOS GASES (°C) 120 150

ALTURAS DE CHIMENEA (M) 30-25-20 12-16-20

TERRENO Terreno Simple (plano) Nota: * Tasa de Emisión correspondiente a dióxido de azufre SO2 Elaboración: Efficācitas, 2011.

La Tabla 6-11 presenta las concentraciones de contaminantes para la chimenea del proceso del horno rotatorio de fundición de plomo y del aluminio/ cobre a diferentes alturas de chimeneas. En las Figuras 6-5 y 6-6 se presentan las concentraciones de contaminantes para las chimeneas.

TABLA 6-11 CONCENTRACIONES A UNA HORA DE

DIFERENTES ALTURAS PARA LAS CHIMENEAS HORNO ROTATORIO Y HORNOS ALUMINIO + COBRE

HORNO ROTATORIO HORNOS DE ALUMINIO + COBRE

ALTURA DE

CHIMENEA

(M)

DISTANCIA

DEL

MÁXIMO

(M)

CONCENTRACIÓN

DEL MÁXIMO

(UG/M3)

ALTURA DE

CHIMENEA

(M)

DISTANCIA

DEL

MÁXIMO

(M)

CONCENTRACIÓN

DEL MÁXIMO

(UG/M3)

30 214 16,13 12 93 45,89 25 170 19,17 16 110 34,87 20 136 23,83 20 140 27,99

Valores Máximos en un periodo de 1 hora. Elaboración: Efficācitas, 2011.




126

FIGURA 6-5 CONCENTRACIÓN DE ALTURAS DE CHIMENEA DEL

HORNO ROTATORIO


FIGURA 6-6

CONCENTRACIÓN DE ALTURAS DE CHIMENEA DE LOS HORNOS ALUMINIO + COBRE


214 m; 16,13 ug/m3

170 m; 19,17 ug/m3

136 m; 23,83 ug/m3

0

5

10

15

20

25

30

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

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trac

ión

(ug/

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110 m; 34,87 ug/m3

140 m; 27,99 ug/m3

0

5

10

15

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25

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0 500 1000 1500 2000 2500 3000

Con

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trac

ión

(ug/

m3)

Distancia (m)h=12 h=16 h=20 VARIACIÓN DEL MÁXIMO




127

De acuerdo a la dispersión de los contaminantes con la altura de chimenea de 30 metros para el proceso de fundición de plomo, se observa que la altura de chimenea más la boyantez de los gases de escape estaría en el orden de 70 metros. A esta altura no se identifican edificaciones que pudiesen estar afectadas por las concentraciones de contaminantes de calidad de aire, en especial de dióxido de azufre. El modelo de dispersión preliminar identifica que para los procesos de fundición de cobre y aluminio, la pluma de los gases de escape estaría a una altura efectiva en el orden de 55 metros. Por consiguiente, la única instalación/ edificación existente se encuentra a una altura de 8 metros, esto compete a los galpones de la empresa textil y no sería afectada por la pluma de la chimenea.

FIGURA 6-7 CONCENTRACIÓN DE ALTURAS DE CHIMENEA

HORNO ROTATORIO


0

20

40

60

80

100

120

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

Alt

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Cen

tril

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(m)

Distancia (m)h=30 h=25 h=20

Chimenea Horno Rotatorio




128

FIGURA 6-8 CONCENTRACIÓN DE ALTURAS DE CHIMENEA DE

HORNOS ALUMINIO + COBRE


Por lo expuesto las alturas de las chimeneas recomendadas por el fabricante en función de la evacuación de los gases de escape, esto es de 30 metros para el proceso de fundición de plomo y 12 metros para el resto de procesos (aluminio y cobre) serán evaluadas para el modelo de dispersión detallado y calcular las máximas concentraciones de contaminantes al aire a nivel del suelo.

VI.3.2.1.4 Modelo de Dispersión Detallado

AERMOD es un modelo gaussiano regulatorio de estado estable con componentes separados: AERMOD (Modelo de Dispersión AERMIC), AERMAP (Preprocesador de terreno AERMOD) que incorpora terreno complejo usando datos de elevación digital (USGS), y AERMET (preprocesador meteorológico AERMOD). El modelo AERMOD incluye una amplia variedad de opciones para el modelaje a la calidad del aire de fuentes de emisión contaminantes. Existen otros componentes no regulatorios que incorpora el modelo AERMOD; AERSURFACE, preprocesador de las características de la superficie, y BPIPPRIME (Building Profile Input Program for PRIME), un programa de dimensionamiento de multi construcciones

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10

20

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60

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ChimeneaHornos Al+Cu




129

incorporando procedimientos técnicos de buenas prácticas de ingeniería (GEP, Good Engineering Practice) para aplicaciones del tipo PRIME. En Noviembre 9 de 2006, la US EPA estableció que AERMOD es el modelo de dispersión detallado del tipo pluma gaussiana para terrenos elevados, complejos y planos para fuentes industriales y aplicaciones apropiadas, reemplazando al modelo ISC3 (US EPA, 40 CRF Part 51). Luego de una extensa evaluación y reportes publicados por expertos en meteorología, climatología y contaminación del aire ambiente, el registro federal de la US EPA concluyó que: (1) La exactitud de AERMOD es adecuadamente documentada; (2) La exactitud de AERMOD es un mejoramiento sobre la habilidad del ISC3ST para predecir las concentraciones medidas; (3) AERMOD es un modelo de dispersión regulatorio aceptado por la US EPA y reemplaza al ISC3ST. AERMOD es un modelo de dispersión de pluma Gaussiana mejorado cuya formulación es basada en los principios de la capa límite planetaria y requiere de datos similares al ISC3 tales como la altura y diámetro de chimenea, velocidad y temperatura de salida de los gases de escape, y la tasa de emisión de contaminantes. AERMOD provee mejores caracterizaciones de la pluma de dispersión que el ISC3. Para evaluar los efectos de edificios (downwash effects), AERMOD ha incorporado el algoritmo BPIPPRIME (Building Profile Input Program for Plume Rise Model Enhancements). BPIPPRIME incorpora los últimos algoritmos actualizados para la evaluación del efecto edificio. Por otra parte, la regulación ambiental ecuatoriana establece que en caso de que se sobrepasen los criterios de significancia, se procederá a evaluar la calidad del aire con un modelo de dispersión de características similares a ISC, de la US EPA. Esto indica que un modelo mejorado de pluma Gaussiana podrá ser utilizado; tal es el caso de AERMOD.

VI.3.2.1.5 Escenario Evaluado

Esta sección presenta un escenario crítico que implicará la operación paralela y conjunta de los hornos de fundición y refinación de los metales no ferrosos que conformarán el Complejo Metalúrgico del Ecuador S.A. De acuerdo a la información proporcionada por el cliente (CME, 2011), la operación de los hornos estará en función de la chatarra no ferrosa que se disponga en el mercado y de la demanda establecida por el mercado. En la Tabla 6-12 se presenta el esquema de operación para cada uno de los hornos




130

de fundición y refinación por día, esto en base a la operación de quemadores, la capacidad y lotes de fundición por día.

TABLA 6-12 ESQUEMA DE OPERACIÓN HORNOS DE

FUNDICIÓN Y REFINACIÓN, CME

HORNOS HORAS DE OPERACIÓN

POR DÍA Refinación Pb 14 – 15 horas Rotatorio 18 horas Sudar 20 horas Aleación 12 horas Crisoles 14 – 16 horas

Fuente: CME, Junio 2011. Elaboración: Efficācitas, 2011.

Por lo tanto, este escenario identificado calculará la máxima concentración obtenida de los contaminantes significativos, esto son dióxido de azufre y material particulado, verificándose el aporte de todas las fuentes involucradas en el proceso de fundición y refinación de metales no ferrosos, esto es aluminio, cobre y plomo. En la evaluación realizada por Efficācitas se ha utilizado el software AERMOD View, el cual es una versión comercial del AERMOD y ha sido diseñado y desarrollado por la empresa LAKES ENVIRONMENTAL de Canadá. Básicamente el software mencionado, permite manejar el modelo AERMOD de la US EPA en ambiente Windows, con el propósito de que el usuario pueda ingresar las variables de manera ágil y práctica, así como obtener una interpretación gráfica de los resultados obtenidos. El software utilizaráq el escenario propuesto y modelará con el último código fuente del procesamiento de terreno AERMAP, módulo EPA11103 (US EPA) incorporada al programa AERMOD View de LAKES ENVIRONMENTAL versión 6.7.1.

VI.3.2.1.6 Información de entrada del Modelo de Dispersión

Meteorología En la sección V.1.5 de la línea base ambiental, se describe la información meteorológica que se utiliza en el modelo de dispersión detallado. Los datos de climáticos indican que la dirección predominante proviene desde el Suroeste y se dirige hacia el Noroeste, por lo tanto se prevé que los contaminantes se dispersen hacia el Noroeste. Esta característica como las magnitudes del viento puede apreciarse en la rosa de los vientos,




131

correspondiente a la meteorología del año 2010 localizada en el Aeropuerto de la ciudad de Guayaquil. Topografía La información topográfica, referente a las alturas de las fuentes fijas de combustión y los receptores es procesada mediante el preprocesador AERMAP, para el cual se establece la grilla de la Figura 6-5 y por medio de esta se simula la concentración total del peso de las dos plumas (Cimorelli, et-al., 2004):

1) El estado de la pluma horizontal (donde la elevación de la pluma se determina por la altura de la chimenea y el efecto de la pluma de la chimenea, además de permitir incluir la altura del terreno en las fuentes de emisión identificadas).

2) Una respuesta del terreno (donde se indica la altura del terreno en función de las grillas evaluadas).

AERMAP ha sido revisado (módulo actual 11103) para procesar las elevaciones del terreno en base al NED (Carga de Datos de Elevación Nacional de la USGS – Estudios Geológicos de los EE UU). El programa AERMAP soporta el uso de datos NED en los formatos GeoTIFF. Adicionalmente el preprocesador de terreno soporta archivos de terrenos en formato DEM. Actualmente, AERMAP no soporta archivos combinados para ser procesados en archivos DEM o mezclados con formato NED en una misma corrida. De acuerdo a la descripción del área de estudio, las instalaciones del CME se encuentran rodeadas de galpones industriales/ comerciales y terrenos baldíos, teniendo como aspecto relevante el estero Venecia, cuyo cauce desemboca al río Daule unos 200 m al Noreste del Proyecto. Para la determinación de la grilla que implica la elevación del terreno, se ha generado una malla de 7 km x 6 km, con un espacio entre receptores de 50 metros, esta grilla permitirá analizar las concentraciones a nivel del suelo y determinar el área de influencia. En la Figura 6-9 se presenta el área de estudio para la calidad de aire.

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133

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134

interpretar este análisis se haga uso de la Tabla 6-13 y Gráficas que acompañan esta evaluación.

TABLA 6-13 RESULTADOS DEL MODELO DE DISPERSIÓN AERMOD

HORNOS DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN, CME CONCENTRACIONES EN MICROGRAMOS POR METRO CÚBICO*

CONTAMINANTE

MÁXIMO ANUAL

VALOR

MODELO LÍMITE(1)

PERMISIBLE UBICACIÓN UTM (METROS)

X Y

Dióxido de Azufre (SO2)

13,92 60 617 761 9 771 858

Material Particulado (PM10)

16,72 50 617 761 9 771 858

CONTAMINANTE

24 HORAS

VALOR

MODELO LÍMITE(1)

PERMISIBLE UBICACIÓN UTM (METROS)

X Y

Dióxido de Azufre (SO2)

56,48 125 617 761 9 771 858

470** 500

(10 minutos) 617 761 9 771 858

Material Particulado (PM10)

97,38 100 617 761 9 771 858

Notas: * Concentraciones de contaminantes expresados en microgramos por metro cúbico de aire, a condiciones de 25 °C y 760 mm Hg. ** Valor calculado en función de la concentración a una hora determinada por el modelo de dispersión AERMOD. (1) Normas generales para concentraciones de contaminantes criterio en el aire ambiente, establecidas en el Acuerdo Ministerial No. 050, Ministerio del Ambiente, R.O. 464, 7 de Junio de 2011. Elaboración: Efficācitas, 2011.

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F

E


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FUENTE:

RESULTADOS DEL MODELO

DE DISPERSIÓN AERMOD

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alúrgico del Ecu

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C.M

DIBUJO: EDIC

AERMO VIEW 7.1.0 T

APROBADO:

JCB/SM


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M.E. S.A.

CION: FECHA:

Dpto. Técnico

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MODELO DE DISPERSI

AERMOD 11

ntal osos S.A

135

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E


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FUENTE:



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EJO METAL

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CONCEN

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AERMO VIEW 7.1.0 T

APROBADO:

JCB/SM


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CION: FECHA:

Dpto. Técnico

Junio

MODELO DE DISPERSI

AERMOD 11

ntal osos S.A

136

o 2011

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FUENTE:



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alúrgico del Ecu

24 horas

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AERMO VIEW 7.1.0 T

APROBADO:

JCB/SM


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M.E. S.A.

CION: FECHA:

Dpto. Técnico

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MODELO DE DISPERSI

AERMOD 11

ntal osos S.A

137

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M.E. S.A.

CION: FECHA:

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MODELO DE DISPERSI

AERMOD 11

ntal osos S.A

138

o 2011

ION:

1103




139

Concentraciones de Dióxido de Azufre (SO2) De acuerdo al modelo de dispersión detallado AERMOD, las fuentes de emisión que operarán en el Complejo Metalúrgico del Ecuador generarán concentraciones de dióxido de azufre significativas a la calidad de aire ambiente, conforme lo establecido en la Tabla 3 del Anexo 3 de la Norma de Emisiones al Aire (TULSMA). La evaluación con el modelo de dispersión AERMOD (módulo AERMAP 11103) presentan los siguientes resultados calculados: La máxima concentración de SO2 esperada a nivel del suelo será de

56,48 μg/m3 en periodos de 24 horas y 13,92 μg/m3 para el periodo anual. Para el periodo de 24 horas el límite máximo permisible es de 125 μg/m3, mientras que para el periodo anual es de 60 μg/m3, de manera que ambos valores se encuentran en cumplimiento con el límite máximo permisible establecido en la Reforma del Anexo 4 a la Calidad del Aire (A.M. 50, R.O. 464, publicado el 7 de Junio de 2011).

La concentración de dióxido de azufre calculada para un periodo de 10 minutos será de 470 µg/m3, la cual se encuentra en cumplimiento con lo que dispone la Reforma al Anexo 4, que presenta un límite máximo permisible de 500 µg/m3.

La máxima concentración en 24 horas, periodo corto, y para el periodo largo fue obtenida al Noroeste del CME, corriente arriba respecto a la dirección predominante del viento en la zona. El sitio se localiza en el galpón aledaño, denominado Bazar China, sobre terreno plano.

Concentraciones de Material Particulado (PM10) Las evaluaciones a la calidad de aire para la sustancia Material Particulado PM10 (material particulado de diámetro aerodinámico menor a 10 micras) mediante el modelo de dispersión, no exceden los límites máximos permisibles de concentración establecidos en la Reforma al Anexo 4 de la Calidad de Aire Ambiente (TULSMA) publicada en el Registro Oficial No. 464, el 7 de junio de 2011. De los resultados obtenidos del modelo de dispersión AERMOD se establece lo siguiente: La máxima concentración de PM10 para el periodo anual será de 16,72

μg/m3 y la máxima concentración de PM10 obtenida para periodos promedio de 24 horas será de 97,38 μg/m3.




140

Se verifica cumplimiento de la calidad del aire para la sustancia material particulado para periodos largos en el Complejo Metalúrgico del Ecuador S.A., con respecto a la reforma de los límites permisibles establecidos en la normativa ambiental aplicable, Anexo 4: Norma de Calidad del Aire Ambiente, del Libro VI del TULSMA (R.O. 464, 7 de junio de 2011), establecidos en la normativa ambiental vigente, estos son 50 µg/m3 para el periodo anual y 100 µg/m3 para periodos promedio de 24 horas.

Se mantiene el comportamiento registrado para las sustancias precedentes respecto a la ubicación geográfica de los sitios de máxima concentración. Esto es la máxima concentración anual y en 24 horas se reporta hacia el sector Noroeste del galpón comercial (Bazar China).

Es importante recalcar que la técnica aquí empleada para determinar concentraciones en aire ambiente, la cual consiste en la aplicación de modelos matemáticos gaussianos de dispersión como SCREEN3 y AERMOD, provee valores calculados en función de parámetros conocidos del área de estudio y de las fuentes de emisión (hornos de fundición y refinación). Esto es, el análisis y las conclusiones que se establecen en este informe se realizan sobre una base de resultados predictivos, esto es una aproximación de la realidad. Los resultados presentados para las sustancias Dióxido de Azufre y Material Particulado PM10 mediante el modelo de dispersión, generan niveles de concentración en aire ambiente a nivel del suelo por debajo de la normativa nacional vigente (Reforma Anexo 4, Libro VI, TULSMA). No obstante, la evaluación de calidad de aire ambiente en el área de estudio, deberá estar sujeta a la inclusión de otras fuentes de emisión ajenas al Complejo Metalúrgico, razón por la cual se establecen los impactos a la calidad de aire ambiente negativos y medianamente significativos, por los posibles incrementos de concentración de contaminantes a nivel del suelo.




141

VI.3.3 Ruido

El ruido es considerado como un contaminante del ambiente. La legislación ecuatoriana presenta regulaciones para niveles de ruido presentes en dos situaciones diferentes: ruido en áreas de trabajo y ruido ambiental. La regulación ambiental se aplica para linderos de la futura Planta de Fundición y Procesamiento de Metales No Ferrosos.

VI.3.3.1 Niveles de Ruido en la Regulación Ambiental Ecuatoriana

Los niveles de presión sonora se expresan en decibeles A (dBA). La legislación ambiental ecuatoriana establece los niveles sonoros permitidos de acuerdo al tipo de zona según el uso de suelo. La legislación define seis tipos de zonas: hospitalaria y educativa, residencial, residencial mixta, comercial, comercial mixta e industrial. Para el caso de las futuras instalaciones de CME, el uso de suelo es considerado del tipo industrial. A partir de los límites físicos establecidos, la empresa colindará con zonas industriales, al norte y oeste con un ecosistema ribereño y manglar. Para una zona de uso de suelo del tipo industrial, los valores de nivel de presión sonora equivalente máximos permitidos son de 70 dBA en horario diurno y 65dBA en horario nocturno (Anexo 5 del Libro VI del TULSMA). El horario diurno en la legislación ambiental ecuatoriana comprende entre las 06h00 a 20h00, para el horario nocturno se extiende de 20h00 a 06h00.

VI.3.3.2 Evaluación del Impacto Ambiental por Contaminación Sonora

La evaluación se basa en determinar cuáles serán los máximos niveles de ruido que se generarán en la planta de fundición, y pronosticar los niveles resultantes de ruido en las áreas perimetrales, o linderos, de la planta industrial. A continuación se identifican las posibles fuentes generadoras de ruido, debido al proyecto de planta de fundición y posteriormente se procede con la evaluación de ruido ambiente.

VI.3.3.2.1 Identificación de Fuentes de Ruido

En base a la descripción del Proyecto, se tienen las siguientes fuentes de ruidos:

1. Ruido de proceso de fundición en hornos. 2. Ruido de proceso y manejo de materiales




142

Las fuentes de ruido se discuten a seguir.

VI.3.3.2.2 Evaluación de Ruido por Proceso de Fundición

En el galpon de fundición, donde se instalarán los hornos para la fundición de metales no ferrosos (plomo, aluminio y cobre para el caso de la Planta de Fundición), se generarán niveles significativos de ruido, en el orden de 90 dBA. Los niveles de ruido se deben a: Cambio de estado de los metales no ferrosos. Operación de motores eléctricos de ventiladores y de rotación (Horno

Rotatorio). Operación de los quemadores.

La operación de los hornos de fundición no es continua, esta será por lotes de producción que depende de la carga de chatarra no ferrosa, por lo tanto los mayores niveles de ruido se generarán por la manipulación/carga de la chatarra y la operación de los hornos. La estructura estimada para el proyecto Planta de Fundición considerará paredes perimetrales de 5 metros de alto (similar al esquema de la Figura 6-15). Esta altura permitirá disminuir los niveles de ruido hacia el exterior de la instalación. Se espera que con esto disminuyan los niveles de ruido hasta 20 dBA a las inmediaciones de la Planta de Fundición.

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144

ruido que se percibirán en este lindero no superarán los 65dBA (límite máximo permisible de ruido para Zonas Industriales). Los niveles de ruido que se generarían al interior de la futura Planta de Fundición, se atenuarán en virtud del cerramiento perimetral (hormigón de 5 metros de alto). Esto es, los niveles de ruido hacia el exterior no serán superiores a 65 dBA (límite máximo permisible de ruido para Zonas Industriales).

VI.3.4 Impactos sobre la calidad del agua superficial del Estero

VI.3.4.1 Impactos generados por el Sistema de Enfriamiento

El sistema de agua de enfriamiento funcionará para el área de lingoteras, consistiendo en un circuito cerrado con una capacidad de 75 m3 que operará 24 horas diarias. El abastecimiento para el agua de enfriamiento provendrá de la red pública de agua potable operada por INTERAGUA, ingresará mediante tubería de conducción a la cisterna # 1, desde donde será bombeada a la cisterna # 2 de 70 m3 de capacidad. La cisterna # 2 abastecerá de agua enfriamiento a las lingoteras; una vez que cumpla su función, el agua ingresará hacia la torre de enfriamiento y regresa a la cisterna # 2 desde donde es recirculada. Esto implica que las aguas de enfriamiento de lingoteras forman un circuito cerrado. Se estima que el sistema de refrigeración tendrá pérdidas por evaporación de aproximadamente unos 2 m3/hora. Según lo indicado por personal técnico de CME, el sistema de enfriamiento operará en circuito cerrado, por lo que se estima que no existan descargas hacia el entorno y por ende no se generarían impactos ambientales negativos sobre la calidad del agua del Estero Venecia. No obstante, se recomienda realizar verificaciones periódicas al referido sistema, esto es en próximos estudios ambientales establecidos por la autoridad ambiental de control (Dirección de Medio Ambiente de la M.I. Municipalidad de Guayaquil).

VI.3.4.2 Impactos por Sistema de Neutralización (Ácido de Rotura de Baterías)

El ácido sulfúrico proveniente de la operación de rotura de baterías se colectará en recipientes de PVC y posteriormente será neutralizado (base química/hidróxido de calcio. Finalizado el proceso de neutralización, se




145

obtendrá como subproducto agua y yeso (Sulfato Cálcico Dihidratado – CaSO4.2H20). De acuerdo a información proporcionada por CME se procederá a la reutilización del agua resultante como subproducto de la neutralización, esto es, en el sistema de enfriamiento. Para esto, el agua será colectada en tanques plásticos de 55 galones y posteriormente transportada manualmente hacia el sistema de enfriamiento. Respecto al yeso, el mismo deberá ser dispuesto temporalmente en un área impermeable provista de canales perimetrales que faciliten la colección de posibles líquidos, techada/ cubierta y libre de húmedad. Lo indicado, previo a definir el mecanismo de disposición final, esto es reutilización/venta a terceros y/o disposición con el servicio público de recolección de la ciudad. De definirse la disposición del yeso con el servicio público de aseo, CME deberá solicitar a la entidad municipal la respectiva autorización. Es decir, se realizará la consulta a la Dirección de Aseo Urbano de la M.I. Municipalidad de Guayaquil para la disposición de los desechos especiales en el Relleno Sanitario de la ciudad de Guayaquil. Para el caso del efluente proveniente del proceso de neutralización (agua tratada), el mismo deberá cumplir con los requerimientos establecidos en la legislación ambiental vigente (Tabla 12, Anexo 1 del TULSMA) en caso de descargarse hacia el entorno. De reutilizarse éste efluente en el sistema de enfriamiento, deberá cumplir con los requerimientos internos de producción de CME.

VI.3.4.3 Impactos generados por Descargas Domésticas

El área administrativa y de vestidores contará con baños, cuyos efluentes (de tipo doméstico) serán direccionados hacia el pozo séptico a ubicarse bajo el patio de maniobras ya que en el sitio de implantación del proyecto no existe red de alcantarillado sanitario. El volumen estimado de aguas residuales domésticas es de aproximadamente 10 m3/día. El pozo séptico se encontrará conformado por dos cámaras (una para sólidos y la restante para líquidos) conectadas entre sí; esta última dispondrá de lecho filtrante. El mantenimiento/ limpieza al pozo séptico se realizará cada dos años mediante camión hidrocleaner, debiendo disponerse de los respectivos registros que identifiquen y respalden la ejecución de las actividades de limpieza del pozo séptico.




146

Considerando lo expuesto, se estima que el proyecto no generará descargas sin tratamiento de aguas residuales domésticas hacia el estero Venecia, ubicado sobre el lado oeste (posterior) del predio, lo cual permite concluir que este componente del proyecto no generaría impactos ambientales negativos sobre la calidad del agua.

VI.3.4.4 Impactos generados por el Manejo de Aguas Lluvias

De la revisión de información técnica proporcionada por CME, las aguas lluvias serán vertidas hacia el estero adyacente. La escorrentía superficial será orientada mediante pendiente hacia dos canaletas laterales de cemento, situados en los bordes norte y sur del predio, los cuales encauzarán las aguas lluvias hacia el estero. Estos canales contarán con rejillas para evitar el ingreso de sólidos. Adicionalmente, las áreas de proceso mayormente se ubicarán dentro de galpones techados. Esto, con el propósito de prevenir el ingreso del agua y el posible arrastre de restos de chatarra, desechos hacia los canales de aguas lluvias. El techado será complementado con sistema de canaletas y bajantes que evitarían el ingreso de aguas lluvias hacia las áreas de proceso. Los diseños del proyecto establecen que únicamente la planta de humos y parte del horno rotatorio de fundición de plomo se encontrarían fuera de las áreas techadas, dejando dentro del galpón las áreas donde se realizará la manipulación del material. Por lo señalado, se estima que no habrá riesgo de arrastre de materiales hacia el Estero Venecia a través de la red de aguas lluvias como producto del ingreso de agua de escorrentía superficial. No obstante, se recomienda realizar verificaciones periódicas al referido sistema, esto es en próximos estudios ambientales establecidos por la autoridad ambiental de control (Dirección de Medio Ambiente de la M.I. Municipalidad de Guayaquil).

VI.3.5 Manejo de Desechos Sólidos

El manejo de desechos sólidos a generarse en el Complejo Metalúrgico del Ecuador S.A. (CME), posee una especial atención dentro del presente estudio, esto debido a los impactos que puedan generarse debido a la inadecuada disposición de los desechos.




147

Para la eliminación y disposición de desechos sólidos, dentro de las instalaciones para la fundición y procesamiento de metales no ferrosos, CME implementará procedimientos eficientes para el manejo y disposición final de los desechos. Estos procedimientos comprenderán un adecuado manejo de los procesos de generación, manipulación, acondicionamiento, recolección, transporte, almacenamiento, tratamiento y disposición final de residuos, de manera segura, sin causar impactos negativos al medio ambiente. CME dispondrá de gestión interna respecto a las operaciones de manipulación, clasificación, envasado, etiquetado, recogida, traslado y almacenamiento de desechos al interior de las futuras instalaciones del proyecto de fundición. La gestión externa implicará las operaciones de recolección, transporte, tratamiento y eliminación de los residuos una vez que han sido retirados de la planta. Los desechos sólidos normales no peligrosos que se identifican en las instalaciones de fundición y procesmaiento de metales no ferrosos serán los desechos institucionales (procedentes de oficinas, tales como cartón, papel, plástico). De acuerdo a la información proporcionada por el cliente (CME, Mayo 2011), los desechos industriales se encontrarán conformados por las escorias no solubles en agua procedente de los procesos de fundición/refinación y los recipientes vacíos que han contenido sustancias químicas.

VI.3.5.1 Desechos Sólidos Normales

Los desechos sólidos normales a generarse en el área de fundición del Complejo Metalúrgico del Ecuador S.A. (CME) consistirán en desechos de papeles de edificios administrativos, baños y vestidores. Con el objeto de evitar la generación de desechos domésticos, CME tiene previsto establecer un programa de minimización de desechos el cual consistirá en fomentar entre los empleados de la planta, prácticas de reutilización y reciclaje (papeles y cartones). Los desechos normales no peligrosos deberán disponer de espacios adecuados para el acopio y almacenamiento diario. De acuerdo a la información suministrada por el promotor del proyecto (CME, Mayo 2011), estas áreas destinadas para la colección de desechos normales se mantendrán en perfectas condiciones de higiene y limpieza. Los recipientes deberán ser lavados, con una frecuencia tal que sean presentados en condiciones sanitarias inobjetables. No obstante, no existe información respecto a las




148

características del área orientada al acopio temporal de los desechos no peligrosos. Por lo expuesto, CME deberá disponer de un área para acopio temporal de los desechos no peligrosos, esto en cumplimiento del Numeral 4.4.11 del Anexo 6, TULSMA que implica:

Área designada por la entidad de aseo municipal. Área con acabados lisos, para permitir su fácil limpieza e impedir la

formación de ambiente propicio para el desarrollo de microorgansimo en general.

Construidos de manera que se evite la atracción de vectores, otras clase de animales.

Las áreas deberán ser aseadas, fumigadas y desinfectadas con regularidad que exige la naturaleza de la actividad que en ellas se desarrolle.

Para la colección de desechos reciclables tales como papel, plásticos, envases de vidrio serán colectados en recipientes específicos y dispuestos con el servicio público de recolección de la M.I. Municipalidad de Guayaquil. Finalmente CME llevará registros donde se identifique el tipo, volúmenes y disposición final de los desechos no peligrosos. Como parte del proceso de rotura de baterías se generarán plásticos, estos deberán ser neutralizados previos a su disposición final con gestores autorizados.

VI.3.5.2 Desechos Sólidos Especiales

Desecho Especial17: Todo desecho sólido que por sus características, peso o volumen, requiere un manejo diferenciado de los desechos sólidos domiciliarios. Para el caso de la planta de fundición y refinación de CME, los desechos especiales que se generen en la instalación, corresponderán a aquellos residuos producto de los procesos de fundición y refinación. Del análisis de la información técnica facilitada por CME, se estima que los desechos especiales a generarse corresponden a: Arenas de descarte, escoria no soluble en agua y yeso (proveniente del sistema de neutralización de ácido

17 Desecho Especial: Anexo VI, RLGAPCCA del TULSMA.




149

sulfúrico de baterías) y polvo (filtro de mangas). Algunos de estos desechos podrán se reciclados y disponerse con gestores autorizados, tales como las arenas residuales, yeso y escorias. Escoria de Hornos de Fundición y Refinación Hoy en día los hornos de fundición y refinación usan tecnología aplicada a la reutilización de metales que pueden ser reingresados o reprocesados en el horno. De conversaciones con personal técnico de CME se indicó que las escorias producto de los procesos de fundición y refinación, corresponderán a escorias no solubles en agua, identificándose el manejo de estos desechos en la Tabla 6-14. Las escorias de los procesos de fundición en el CME no serán solubles en agua de acuerdo a la información proporcionada por el cliente (CME, Mayo 2011), estos desechos serán dispuestos temporalmente en cada área de fundición y refinación de metales (aluminio, cobre y plomo), previo a su disposición final.

TABLA 6-14 CANTIDAD DE ESCORIAS GENERADAS DE PROCESOS

ENTRADA PRODUCTO GENERACIÓN

ESCORIA DISPOSICIÓN

FINAL Grupo Baterías (1,569 ton) Óxidos de Plomo (0,176 ton)

Plomo Crudo (1,176 ton)

Escoria Plomo, horno rotatorio (0,4 ton)

Reutilización en hornos de fundición y refinación, o Empleo de gestor autorizado por la autoridad ambiental de control.

Plomo crudo (1,176 ton)

Plomo Blando (1 ton)

Óxidos de Plomo, refinación (0,176 ton)

Chatarra Aluminio y acero

Aluminio (1 ton)

Escoria del horno sudar

Chatarra Aluminio + aleaciones (1,04167 ton)

Aluminio Aleado (1 ton)

Escoria Horno Alear (0,036458 ton)

Chatarra latón, bronce, cobre (1,031 ton)

Latón o bronce (1 ton)

Escoria horno crisol (0,031 ton)


De la Tabla 6-14 se observa que mayormente las escorias se formarán en el proceso de fundición de plomo. Esto es, en 1 batch (4 toneladas/ día) de




150

producción de plomo, se generarán 0,91 toneladas de escoria de plomo. Para el caso de la fundición del aluminio se generarán escorias, estas escorias con contenido ferroso serán dispuestas a la industria siderúrgica o gestores autorizados por la autoridad ambiental competente para la disposición final de este residuo. Para la aleación de aluminio se ha estimado que en un hora de producción de aluminio aleado de 0,275 ton/ hora se generarán 0,01 toneladas de escorias, las cuales serán dispuestas temporalmente en un área del área de producción. CME procederá a almacenar los desechos de escoria no solubles en agua en áreas libres de humedad, procediendo con la caracterización (análisis CRETIB) previo a definir su manejo o disposición final. Las pruebas deberán determinar el estado de las escorias y demostrar la habilidad de esta sustancia de no emitir gases inflamables y contaminantes en contacto con agua. CME deberá consider las características físico – químicas del análisis CRETIB y el volumen de desechos generados (escoria), previo a definir el mecanismo de disposición final. Esto es, reutilización en hornos de fundición y refinación o empleo de gestor autorizado por la autoridad ambiental de control. En caso de volverse a reutilizar las escorias, estas deberán ser acopiadas en tambores metálicos de 55 galones, rotulados, provistos de tapa y ubicados en áreas impermeabilizadas protegidas de la lluvia y/o humedad. Los tanques se colocarán sobre pallets de madera, considerando los requerimientos de apilado indicados en la Norma INEN 2266. “Transporte, Almacenamiento y Manejo de Productos Químicos Peligrosos”.

VI.3.5.2.1 Ladrillos Refractarios

Los hornos de fundición y refinación que empleará CME poseerán en sus paredes ladrillos y cemento refractario que permitirán elevar la resistencia a altas temperaturas y proteger el horno del líquido fundido. La generación de ladrillos refractarios como desecho no será constante, pues está sujeta a actividades de mantenimiento de hornos y planificación de producción. Este desecho dispondrá de escorias incrustadas en sus paredes y características alcalinas. Por lo expuesto, previo a su disposición final CME




151

efectuará un análisis CRETIB18 para su determinación como desecho sólido no peligroso.

VI.3.5.3 Desechos Peligrosos

En las fundiciones y procesos de refinación no ferrosa se pueden generar desechos sólidos peligrosos, como trapos/materiales contaminados con trazas de metales (plomo, cobre, aluminio); trapos impregandos con aceites y/o grasas lubricante y los recipientes vacíos que han contenido productos químicos. Como parte de la gestión ambiental, CME establecerá como política interna en sus contratos de compra a cualquier proveedor de productos químicos, el compromiso de retirar el envase vacío. De acuerdo a la información facilitada por CME, los desechos peligrosos serán acopiados temporalmente de manera separada respecto de los desechos sólidos normales. Esto, a fin de evitar un aumento de su peligrosidad o que dificulten su gestión. La disposición final de desechos peligrosos debe ser mantenida en áreas o zonas previamente seleccionadas y adecuadas para este fin. Los desechos que provengan de la acción realizada para controlar derrames de ácido sulfúrico, deberán ser almacenados temporalmente en un tanque herméticamente sellado, con su correspondiente etiqueta que especifique el producto químico contenido en el recipiente, volumen y fecha del derrame. De manera generalizada, los desechos peligrosos deberán ser dispuestos con gestores autorizados (transporte y disposición final) por la autoridad ambiental de control, esto es la Dirección de Medio Ambiente de la M.I. Municipalidad de Guayaquil. En el caso de que no se dispongan los desechos sólidos peligrosos con gestores autorizados, se pueden obtener impactos ambientales a los recursos físicos, bióticos y socio-económicos negativos y medianamente significativos. En la Sección Plan de Manejo Ambiental se presentan alternativas de disposición de los desechos mencionados.

18 Corrosividad, Reactividad, Explosividad, Toxicidad, Inflamabilidad, riesgo Biológico.




152

VI.3.6 Manejo de Hidrocarburos y Productos Químicos

Los impactos asociados con la operación de la Planta de Fundición y Procesamiento de Metales No Ferrosos “Complejo Metalúrgico del Ecuador S.A. (C.M.E) se verificarán en el tiempo con mayor relevancia respecto a los impactos inducidos durante la construcción de la misma. La razón fundamental está relacionada con el período de vida útil de la Planta. Así, los impactos de operación se producen de manera continua en el tiempo, mientras que los impactos de construcción por lo general son temporales. Para el caso del Complejo Metalúrgico del Ecuador, el período de vida útil de la misma se estima aproximadamente en 30 años.

VI.3.6.1 Manejo de Sustancias Químicas

El manejo de sustancias químicas (materias primas) en las futuras instalaciones de “Complejo Metalúrgico del Ecuador” posee el potencial de inducir impactos ambientales significativos adversos. Los impactos significativos adversos podrían presentarse de no existir una adecuada manipulación de las sustancias, acción que podría originar eventos mayores, por ejemplo derrames o incendios dentro de la futura planta industrial. En esta sección se presenta una evaluación de las prácticas y sistemas a ser implementados por “Complejo Metalúrgico del Ecuador – C.M.E” a fin de prevenir eventos mayores. De presentarse estos, en este EIA se han especificado los lineamientos básicos de los planes de contingencia a ser aplicados por la empresa como respuesta ante la presencia de un evento mayor. Estos planes de contingencia se presentan en el Plan de Manejo Ambiental del presente estudio. La evaluación se ha efectuado, en primer lugar, mediante la descripción de las características físico – químicas de las sustancias a ser manipuladas en la Planta de Fundición y Procesamiento de Metales No Ferrosos “Complejo Metalúrgico del Ecuador S.A., la identificación de los peligros inherentes a dichas sustancias para con la salud humana y la calidad del medio en sí, y finalmente, en una evaluación de las principales medidas técnicas y administrativas a ser ejecutadas por “Complejo Metalúrgico del Ecuador”, a fin de reducir los riesgos asociados con el manejo de sustancias químicas.




153

VI.3.6.2 Descripción de Materias Primas

De la información técnica facilitada por Complejo Metalúrgico del Ecuador S.A., se identifica que las sustancias químicas que serán empleadas en las actividades productivas, comprenden: Cloruro de Sodio Cloruro de Potasio Carbón Cisco Hidróxido de Calcio Hidróxido de Sodio Viruta de acero Baterías Plomo-ácido

Las sustancias químicas serán almacenadas temporalmente en una “Bodega de Almacenamiento General”, a la espera de ser empleadas en las operaciones productivas o en el Laboratorio de Control de Calidad que existirá en las instalaciones del Complejo Metalúrgico.

VI.3.6.2.1 Bodega de Almacenamiento General

De información general facilitada por “Complejo Metalúrgico del Ecuador S.A.”, se identifica que la bodega principalmente será una estructura de hormigón techada, con piso de cemento y un área aproximada de 91 m2. La referida bodega almacenará las materias primas e insumos varios para las actividades de producción. En la Tabla 6-15, se presentan determinadas características físico - químicas asociadas a las materias primas. Las características permitirán evaluar si una determinada sustancia posee riesgo de peligro para la salud humana o para con el entorno.




154

TABLA 6-15 SUSTANCIAS QUÍMICAS - BODEGA DE ALMACENAMIENTO GENERAL

COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A PROPIEDADES

MATERIAS PRIMAS

ESTADO FÍSICO

RIESGO A LA

SALUD

RIESGO DE

INFLAMABILIDAD

RIESGO DE

REACTIVIDAD

OBSERVACIÓN

NCAS

Azufre Sólido de color amarillo.

1

3 - Severo (Inflamable)

0

Insoluble en agua Inflamable Sensible al calor. Puede formar mezclas inflamables explosivas Explota violentamente con agentes oxidantes como nitratos, cloratos y materiales alcalinos.

7704-34-9

Cloruro de Sodio

Sólido blanco/ gránulos cristalinos Olor leve. Sabor salino.

Estable en condiciones ordinarias de uso y almacenamiento.

Fácilmente soluble en agua caliente y en agua fría. Soluble en glicerina y en amoniaco. Muy levemente soluble en alcohol etílico. Causa irritación a los ojos. La ingestión de grandes cantidades puede irritar el estómago con nausea y vómito.

7647-14-5

Cloruro de Potasio

Cristales incoloros o rosado a rojo, inodoros.

1

0 Estable bajo condiciones ordinarias de uso y almacenamiento.

0

Almacenar en área seca. Producto higroscópico – Evitar atmósferas húmedas. Proveer ventilación local o general. Evitar exposición innecesaria con la sustancia, emplear el equipo de protección personal (respirador aprobado por NIOSH, anteojos, guantes, traje de seguridad, botas) Anteojos de seguridad. Debe existir lavaojos cerca. A temperaturas extremas, puede liberar gases de cloro. Reacciona con agentes oxidante y ácidos Evite la contaminación de alcantarillas y cursos de agua.

7447-40-7




155

TABLA 6-15 SUSTANCIAS QUÍMICAS - BODEGA DE ALMACENAMIENTO GENERAL

COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A PROPIEDADES

MATERIAS PRIMAS

ESTADO FÍSICO

RIESGO A LA

SALUD

RIESGO DE

INFLAMABILIDAD

RIESGO DE

REACTIVIDAD

OBSERVACIÓN

NCAS

Hidróxido de Calcio

Polvo blanco blando, sin olor

1 0 Ligeramente soluble en agua Irritante: Piel, ojos, ingestión Es corrosivo Almacenar por compatibilidad – No colocar junto con Agentes Oxidantes

1305-62-0

Hidróxido de sodio

Líquido 3 0 1 -Normalmente estable, pero puede ser inestable a temperatura y presión elevada.

1310-73-2

Carbón Cisco

Sólido - Combustible - Carbón vegetal

Elaboración: Efficācitas, 2011 Fuente: Hojas de Seguridad de los Productos químicos. Notas: Según NFPA (National Fire Protection Association) se han definido los factores de riesgo 0 : Riesgo Mínimo 1 : Riesgo leve 2 : Riesgo moderado 3: Riesgo Alto 4 Riesgo Extremo N.d.: No disponible

La evaluación se ha efectuado, en primer lugar, mediante la descripción de las características físico – químicas de las sustancias que serán manipuladas en CME como parte de sus operaciones productivas. Esto es, los peligros inherentes a dichas sustancias para con la salud humana y la calidad del medio en sí, en una evaluación de las principales medidas técnicas a ser ejecutadas por la empresa, a fin de reducir los riesgos asociados con el manejo de sustancias químicas. Para la presente evaluación, el criterio de toxicidad se ha definido

considerando si la sustancia representa un peligro para la salud humana, empleándose para dicha evaluación las Hojas de Seguridad (MSDS) de las sustancias químicas. Del análisis de la información se determinó de manera generalizada que las sustancias presentan un nivel de riesgo leve a la salud, con excepción del hidróxido de sodio (riesgo 3).




156

De los datos presentados en la Tabla 6-15, la sustancia azufre registra características de peligrosidad (riesgo 3 – Inflamable), es decir, se trata de una sustancia sensible al calor, tendiente a reaccionar violentamente con agentes oxidantes (nitratos, cloratos).

Del análisis de la información técnica facilitada por CME no se indican las características de la bodega. Por lo expuesto, se recomienda que CME considere la aplicación de las medidas establecidas en la Norma Técnica INEN 2266: “Transporte, Almacenamiento y Manejo de Productos Químicos Peligrosos”, que indica las prácticas necesarias para el almacenamiento de sustancias químicas, tanto sólidas como líquidas, de acuerdo a la compatibilidad química de las sustancias. Además, en la norma técnica se indican lineamientos acerca de la altura máxima de apilamiento.

VI.3.6.2.2 Manejo de Baterías Plomo – Acido

La información técnica facilitada por CME respecto al Proyecto no especifica la existencia de un área orientada a la recepción y/o almacenamiento de baterías. No obstante, se recomienda la aplicación Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2533: 2010 “Disposición de Productos, Baterías Plomo – Acido en Desuso. Requisitos”. Igualmente, se considerará de manera generalizada los siguientes criterios orientados al manejo de las baterías plomo -ácido: El lugar de acopio/almacenamiento temporal deberá ser ventilado

para garantizar una renovación rápida del aire para así evitar la acumulación de gases, como también se encontrará alejado de fuentes de calor. En esta zona de acopio, se garantizará que se minimizará la volatilización, el arrastre o la lixiviación y en general cualquier otro mecanismo de contaminación del medio ambiente.

El volumen de acopio de baterías no deberá ser superior a 50 unidades. La temperatura en el sitio de acopio temporal no será superior a 60°C. Las baterías serán almacenadas en forma ordenada, en posición

vertical en pilas de 2 o 1 nivel, las cuales se encontrarán sobre pallet de madera y enzunchadas.

En la zona de acopio de baterías se tomarán medidas precautorias, para prevenir cortocircuitos, al ser necesario, los bornes serán envueltos con cinta aisladora o film plástico para impedir que entren en contacto con otras baterías o metales durante su almacenamiento.

El piso debe estar limpio, sin manchas, debe ser impermeable y, resistente estructural y químicamente a los residuos.

Deberá emplearse el equipo de protección personal requerido y necesario para las actividades de manipulación de baterás.




157

El acceso al sitio estará restringido por medio de señalización, en donde se indique que en su interior se encuentran residuos peligrosos, el lugar estará techado y protegido de condiciones ambientales tales como humedad, temperatura y radiación solar.

La seguridad en todas las áreas, especialmente en el área de almacenamiento, se enfocará en la continua capacitación del personal, específicamente en lo concerniente a los procedimientos de manejo de residuos peligrosos, los síntomas y riesgos de la contaminación en el organismo humano por plomo, las medidas de prevención de accidentes, los procedimientos en caso de accidentes y/o derrames.

El área orientada al acopio temporal y rotura de baterías deberá disponer de un sitio habilitado para disponer la arena seca o tierra o vermiculita u otro material no combustible, para absorber derrames puntuales y no significativos.

Se controlará y asegurará el ingreso de personal autorizado con su respectivo implemento de seguridad, para acceder al lugar de acopio y rotura de baterías.

El área de almacenamiento contará con un sistema de inspección del rotulado de los contenedores y su contenido, de manera de verificar fácilmente su correspondencia, estos residuos peligrosos serán identificados y etiquetados.

VI.3.6.3 Manejo de Hidrocarburos

La presente sección indica la evaluación de hidrocarburos de petróleo en la futura Planta de Fundición de CME. Esto es, respecto a procedimientos/lineamientos establecidos para la recepción, almacenamiento y manejo de hidrocarburos, según los requerimientos dispuestos en Reglamento Sustitutivo al Reglamento Ambiental para las Operaciones Hidrocarburíferas en el Ecuador (RAOHE, Ver Sección II Aspectos Legales y Administrativos). Según información facilitada por personal técnico de CME, se identifica que la Planta de Fundición dispondrá de un área orientada al almacenamiento centralizado de combustible (blending 60% Fuel Oil y 40% Diesel 2) para suministro a los quemadores de los hornos de fundición y refinación.

VI.3.6.4 Área de Recepción de Combustibles

CME contempla una red de conducción de combustible, abastecida desde un tanque principal de aproximadamente 6 000 galones de capacidad. El tanque principal de almacenamiento de combustible se encontrará provisto de




158

cubeto de contención. Respecto a la red de combustible, la misma estará conformada por sistemas de tuberías aéreas que conectarán a los galpones de producción y posterior distribución hacia los circuitos de los quemadores #1 y #2 (Ver Tabla 4-11). De lo expuesto, se considera que el suministro de combustible en las instalaciones de CME se realizará mediante camiones cisternas que abastecerán al tanque principal de almacenamiento y posteriormente mediante bombeo por tubería hacia los hornos de fundición y refinación. La descarga de combustible se realizará a través de un sistema de mangueras y válvulas desde el camión. Igualmente, se identifica que el área de almacenamiento de combustible dispondrá de cubeto de contención, cumpliendo con prácticas de manejo aceptadas. No obstante, las memorias técnicas facilitadas por CME no especifican la profundidad/altura estimada del cubeto de contención. En cuanto a prevención de contaminación de aguas lluvias, el área de recepción deberá encontrarse techada y no existirán canales de aguas lluvias en las inmediaciones del área de almacenamiento de combustible. A fin de alcanzar cumplimiento con el Reglamento Sustitutivo del Reglamento Ambiental para las Operaciones Hidrocarburíferas en el Ecuador (RAOHE), el área de almacenamiento de combustible deberá verificar el cumplimiento de los siguientes lineamientos de carácter general que se expresan a continuación:

Contar con cubeto de contención con el 110 % de contención del volumen total del tanque de almacenamiento. El cubeto se encontrará impermeabilizado, sin matorral o maleza y dispondrá de sistema de drenaje de aguas lluvias en su interior, conectado hacia un sistema de separación agua–aceite.

Techado, señalización/letreros orientados a definir el riesgo del sitio, sistema contra incendios.

Sin ser excluyente CME verificará el cumplimiento de la legislación ambiental vigente respecto al manejo de combustibles. Esto es, normas INEN, PETROECUACIOR y RAOHE.




159

VI.3.7 Impactos a la Salud y Seguridad Laboral

A continuación se presentan los principales peligros respecto a las operaciones de la futura Planta de Fundición: Quemaduras en los hornos de fundición y refinación.- Los hornos transforman y transportan cantidades importantes de metales no ferrosos, por lo que CME deberá implementar procedimientos de trabajo seguros, formación laboral y el empleo de uso obligatorio de equipos de protección personal (EPP). El operador a cargo de estas operaciones utilizará trajes aluminizados con protección facial, resistente al calor por radiación, así como resistente a salpicaduras de material a alta temperatura. Peligro de explosiones. El contenido de humedad en la chatarra, posteriormente retenida por el metal fundido o la escoria, puede generar fuerzas explosivas que hagan saltar la fundición del metal en el área de trabajo. Además si un operario introduce una herramienta húmeda puede provocar explosiones. Para reducir estos riesgos a niveles aceptables, CME implementará programas de capacitación y adiestrará en la prevención de introducir herramientas húmedas al proceso. La capacitación será promovida por C.M.E. y por el fabricante de los equipos. Atropellos por transporte de maquinaria. En los dos galpones se tiene previsto la instalación de winches o puentes grúas, debido a que este tipo de transporte mecánico es fundamental en la fabricación y procesamiento de metales no ferrosos, pero expone a los trabajadores a un riesgo de atropello o aplastamiento. En los programas de seguridad de uso de grúas que implementará CME se garantizará el correcto funcionamiento de la grúa y una fijación segura de las cargas; una buena comunicación y utilización de las señales manuales normalizadas entre los conductores de las grúas y quienes preparan la carga, evitando algún tipo de herida provocada por movimientos inesperados de las grúas, aparejos, eslingas y ganchos para evitar que se caigan las cargas. Es fundamental mantener una distancia de seguridad adecuada para el paso de equipos y evitar arranques y movimientos inesperados a fin de eliminar los riesgos de atropello y/o aplastamiento de los operarios de los equipos y personal que circunde el área. Obstáculos en las áreas de trabajo. Es importante implantar programas de inspección y mantenimiento de las zonas de paso y de los moldes/ lingoteras y otros equipos y materiales para el proceso de fundición y/o refinación. El orden, la limpieza y la distribución de áreas son la clave en las industrias




160

metalúrgicas. Los suelos y zonas de paso pueden quedar rápidamente obstruidos por materiales capaces de causar algún tropiezo. Carga de materiales y equipos pesados. Aunque la automatización de los equipos de fundición ha desplazado a la mecanización, todavía existen ciertos procesos manuales que podrían producir problemas de carácter ergonómico tales como levantamiento de peso, esto es la carga de chatarra o materia prima a los hornos. Se propenderá el uso de fajas ergonómicas en aquellos trabajadores designados para levantar cargas manualmente. Manipulación de la chatarra y otros productos. Las partes afiladas de la chatarra metálica no ferrosa, pueden provocar cortaduras, laceraciones y/o pinchazos a los trabajadores encargados de las operaciones, clasificación y manipulación de la chatarra no ferrosa. Para mitigar este tipo de riesgos se suelen utilizar muñequeras y guantes resistentes al corte. Problemas auditivos y vista. La protección ocular (gafas de protección) es importante en las operaciones de manipulación de escorificantes y aditivos para la obtención de los productos terminados, debido al riesgo de que puedan entrar cuerpos (finos) extraños a los ojos de las personas. Más que la operación de los hornos de fundición/ refinación se generarán ruidos excesivos en la manipulación de chatarra no ferrosa que pueden generar niveles de ruido a corta distancia en el orden de 85 dBA y podrían ocasionar la pérdida progresiva del oído humano, debiendo utilizarse para tales casos las orejeras como protección auricular, así como la rotación del personal en áreas del proceso. Exposición de los polvos de los filtros. En el caso de mantenimientos de los filtros de mangas las personas encargadas están expuestas a los polvos de metales, los cuales son tóxicos para el ser humano. Como medida de prevención se utilizarán mascarillas respiratorias para polvos finos. Las mascarillas serán del tipo de alta eficiencia, similar al modelo fabricado por 3M. De igual manera se prevé el uso de respiradores especiales en el área de rotura de baterías, las cuales deberán ser provistas por el respectivo departamento de seguridad Industrial. Manejo de sustancias químicas.- Se manipularán materias primas o insumos tales como carbón CISCO, cal, azufre, entre otros aditivos y escorificantes. Los trabajadores que manipulen estos materiales contarán con protección contra polvos en forma de máscaras. Se utilizarán guantes para protección de manos en el manipuleo de polvos y finos. También se requerirá el manejo de sustancias como ácido e hidróxidos para el proceso de neutralización. En




161

estos casos, el personal que ejecute manejo de ácidos deberá usar mandiles completos, botas de caucho, máscara facial y guantes de neopreno. El responsable de seguridad industrial en CME deberá mantener en archivo la información en las hojas MSDS (Material Safety Data Sheet) de todas las sustancias utilizadas. De introducirse nuevos productos al proceso, se contará con la hoja de datos MSDS respectiva. Manejo de Baterías Plomo - Ácido usadas.- Las baterías poseen dos sustancias peligrosas: el electrolito ácido y el plomo. El electrolito ácido es corrosivo, el cual tiene un alto contenido de plomo disuelto y en forma de partículas, y puede causar quemaduras en la piel y los ojos, esto debido a posibles contactos con la cara y la piel. El plomo y sus compuestos (dióxido de plomo y sulfato de plomo entre otros) son altamente tóxicos para la salud humana, ingresan al organismo por ingestión o inhalación y se transportan por la corriente sanguínea acumulándose en todos los órganos, especialmente en los huesos. La exposición prolongada puede afectar el sistema nervioso central, cuyos efectos van desde sutiles cambios psicológicos y de comportamiento, hasta graves efectos neurológicos, siendo los niños la población en mayor riesgo. Cuando el plomo entra al medio ambiente no se degrada, pero los compuestos de plomo son transformados por la luz natural, el aire y el agua. El plomo puede permanecer adherido a partículas del suelo o de sedimento en el agua durante muchos años. A continuación se presentan algunos riesgos importantes y sus efectos: • Inhalación: Respirar vapores de ácido sulfúrico o niebla de ácido sulfúrico puede causar irritación de las vías respiratorias, esto debido a la falta de ventilación en el área de rotura de baterías. La inhalación del polvo de plomo o vapores puede también causar irritación a las vías respiratorias y pulmones. • Ingestión: La ingestión de ácido sulfúrico puede causar una irritación severa en boca, garganta, esófago y estómago. La ingestión de plomo puede causar severo dolor abdominal, nausea, vómito, diarrea y calambres. La ingestión aguda puede llevar rápidamente a toxicidad sistémica. • Contacto con la piel: El contacto con el ácido sulfúrico causa quemaduras, úlceras e irritación severa. El contacto con compuestos de plomo no puede ser absorbido por la piel.




162

• Contacto con los ojos: El ácido sulfúrico causa irritación severa, quemaduras, daño a las córneas y ceguera. Los compuestos de plomo pueden causar irritación a los ojos. • Sobre exposición aguda (por una vez): El ácido sulfúrico causa irritación severa de la piel, daño a las córneas que puede causar ceguera, e irritación al tracto respiratorio superior. Los síntomas de toxicidad de compuestos de plomo incluyen dolor de cabeza, fatiga, dolor abdominal, pérdida de apetito, dolor muscular y debilidad, cambios de patrones de sueño e irritabilidad. • Sobre exposición crónica (largo plazo): El ácido sulfúrico causa posible erosión del esmalte de los dientes, inflamación de nariz, garganta y tubos bronquiales. Los compuestos de plomo causan anemia, neuropatía, particularmente de los nervios motores, caída de la muñeca; daño a los riñones y cambios reproductivos en hombres y mujeres. • Carcinogenicidad: La Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC) ha clasificado la exposición ocupacional a vapores de ácidos inorgánicos fuertes que contienen ácido sulfúrico, como carcinogénica para los humanos (Grupo 1). Esta clasificación no aplica al electrolito de las baterías, sin embargo, las recargas con corrientes excesivamente altas durante periodos de tiempo prolongados, de baterías sin las tapas de venteo bien puestas, puede crear una atmósfera de neblina de ácido inorgánico fuerte con contenido de ácido sulfúrico. La IARC clasifica el plomo y sus compuestos dentro del Grupo 2B “posiblemente carcinogénicos en humanos”. El arsénico es una sustancia cancerígena humana conocida; clasificado por la IARC en el Grupo 1. • Fuego y explosión: La liberación de hidrógeno, incluso con la batería en estado de reposo, es inherente a la reacción química que se produce en aquella, por lo tanto la emanación de este gas inflamable es inevitable. La emanación de hidrógeno y proximidad de un foco de ignición (cigarro encendido, flama o chispa) pueden causar la explosión de una batería con la proyección violenta tanto de fragmentos de la caja como del electrolito líquido corrosivo. Las chispas se pueden producir internamente en el seno de la batería por cortocircuitos causados por un deficiente estado de la misma, ya sea por desprendimiento de materia activa, por acumulación de algunas impurezas, por comunicación entre los apoyos o por deformaciones de éstas, así como por avería en algún separador; circunstancias que pueden deberse a defectos de fabricación, mantenimiento incompleto o al trato dispensado a la batería. Las chispas externas tienen lugar por la manipulación de herramientas durante el montaje o desmontaje, la conexión de pinzas de




163

cables de emergencia, la electricidad estática, las abrazaderas flojas, la carga insuficiente, la sobrecarga y por dejar objetos metálicos encima de la batería. • Reactividad: El contacto del ácido sulfúrico del electrolito con combustibles y materiales orgánicos puede causar fuego y explosión. También reacciona violentamente con agentes reductores fuertes, metales, gas trióxido de azufre, oxidantes fuertes y agua. El contacto con metales puede producir humos tóxicos de dióxido de azufre y puede liberar gas hidrógeno inflamable. Se debe evitar el contacto compuestos de plomo con ácidos fuertes, bases, haluros, halogenados, nitrato de potasio, permanganato, peróxidos y agentes reductores. Riesgos por estrés térmico.- El estrés térmico por calor genera varios tipos de riesgos que pueden originar diversos daños a la salud. En algunas ocasiones estos riesgos pueden presentarse muy rápidamente, repentinamente, y tener desenlaces rápidos e irreversibles. La mayoría de las veces las causas del estrés térmico son fácilmente reconocibles y la posibilidad de que se produzcan daños es igualmente fácilmente previsible. El exceso de calor corporal puede hacer que: Aumente la probabilidad de que se produzcan accidentes de trabajo, Se agraven dolencias previas (enfermedades cardiovasculares,

respiratorias, renales, cutáneas, diabetes, etc.), Se produzcan las llamadas “enfermedades relacionadas con el calor”.

Además del estrés térmico por calor, interviene el tiempo de exposición (duración del trabajo) que si es largo, aun cuando el estrés térmico no sea muy elevado, el trabajador puede acumular una cantidad de calor peligrosa. La falta de aclimatación al calor es uno de los factores personales más importantes. Los trabajadores no aclimatados pueden sufrir daños en condiciones de estrés térmico por calor que no son dañinas para sus compañeros que llevan tiempo trabajando en esas condiciones. Ningún trabajador debería trabajar la jornada completa en condiciones de estrés térmico por calor sin estar aclimatado. Los trabajadores con enfermedades cardiovasculares, respiratorias, enfermedades de la piel, enfermedades de las glándulas sudoríparas, diabetes, insuficiencia renal, enfermedades gastrointestinales, epilepsia y enfermedades mentales son más vulnerables frente al estrés térmico por calor, por lo que no deberían trabajar en condiciones de calor extremo.




164

La toma de ciertos medicamentos, tanto prescritos por el médico como los que no necesitan receta médica, incrementa los riesgos, por lo que es importante preguntar al médico. Algunos medicamentos actúan alterando la termorregulación natural del cuerpo (antihistamínicos, antidepresivos, tranquilizantes, etc.). Los diuréticos pueden facilitar la deshidratación.

VI.3.8 Impactos a la Flora y Fauna

Aunque el área de estudio es un área intervenida, en el entorno terrestre se registraron especies de avifauna que aunque son comunes, son endémicas, así como árboles que funcionan como sitio de anidamiento, refugio o alimentación de las aves. Considerando las características del proyecto y tomando en cuenta que el estero adyacente carece casi totalmente de vida debido a la virtual ausencia de oxígeno disuelto en el agua, se concluye que las emisiones de los hornos y el vertido accidental de combustible sobre el estero (a través de la red de drenajes) serían el único aspecto del proyecto de CME que podría tener influencia sobre la biota existente. Emisiones de los hornos En este estudio, debido a la ausencia de normativa nacional específica, se considerará como referencia la legislación de los Estados Unidos de América para la evaluación del impacto a la flora y fauna. En EE.UU., las emisiones al aire están reguladas directamente por los Estándares Nacionales Ambientales para la Calidad del Aire –NAAQS, National Ambient Air Quality Standards—para controlar los efectos en la salud y otros directamente relacionados, o indirectamente por los Estándares de Desempeño para Nuevas Fuentes --NSPS--, estableciendo límites a las emisiones de contaminación al aire dependiendo de las fuentes. Para regular la contaminación al aire, la administración Federal y los Gobiernos Estatales de los Estados Unidos mantienen dos tipos de estándares: el primario, de acuerdo al acta de 1970, protege la salud pública y el secundario es utilizado para la protección del “bien común”. En el bien común se incluye la protección para animales y plantas (Avery y Schreiber en Newman et al.). En este proyecto se evaluarán los contaminantes de acuerdo al NAAQS como perjudiciales para la flora y fauna.




165

Los efectos de los animales expuestos a gases y partículas contaminantes pueden ocurrir por exposiciones agudas --altas concentraciones y cortos períodos--, así como exposiciones crónicas --bajas concentraciones y períodos largos o frecuentes-- Los animales y sus hábitats están sujetos a la contaminación del aire y pueden ser expuestos a la misma de varias formas. Los modos primarios de exposición de los animales terrestres a los contaminantes son la inhalación, absorción e ingestión. La absorción de contaminantes incluye la adhesión de gases y partículas a superficies externas o membranas. La ingestión es la vía más común de contaminación de animales terrestres. En el área de estudio, existe una dirección predominante del viento, desde el Suroeste hacia el Noreste de la Planta. Las emisiones más importantes del Proyecto en magnitud son el SO2 y el material particulado PM10. La estabilidad atmosférica de la zona es la más crítica para la dispersión de los contaminantes, que es de tipo B. Sin embargo, el modelo muestra una concentración de contaminantes por debajo del estándar internacional mencionado, valores que son contrastados en la siguiente tabla:

TABLA 6-16 IMPACTOS A LA FLORA Y FAUNA, CONTAMINANTES DEBIDO A

CHIMENEAS DE HORNOS DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A.

SECTOR MODELADO: CONTAMINANTE/ PERÍODO DE

TIEMPO HORNOS DE

FUNDICIÓN Y

REFINACIÓN

ESTÁNDAR

SECUNDARIO1 CUMPLIMIENTO

PM10 Material Particulado 24 horas 97 μg/m3 150 μg/m3 Cumple SO2 Dióxido de Azufre 3 horas 560 μg/m3

(*) 1 300 μg/m3 Cumple

Notas: (1) Secondary Standard, National Ambient Air Quality Standards (NAAQS), 1970. (*) Este valor se calcula en función del valor máximo anual pronosticado por el modelo de dispersión AERMOD.

Por lo tanto, se observa que no se generarían concentraciones de PM10 y SO2 que pudieren generar algún impacto significativo sobre la flora y fauna existente.

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167

Generación de Empleo En la etapa de operación el impacto será positivo y puntual, esto debido a la contratación de alrededor de 85 personas del nivel operativo, por un plazo aproximado de 30 años, para los tres turnos de trabajo. De acuerdo al personal técnico y administrativo se dará preferencia en el orden de prioridad a lugareños que posean un nivel de educación técnica media y se encuentra preferencialmente en el área de influencia directa y posteriormente el área de influencia indirecta. Por ser considerada una industria de alto riesgo en seguridad industrial, como parte de la contratación se efectuará una capacitación inmediata referente a la prevención de riesgos en el ambiente de trabajo así como se procederá con charlas continuas referente a la eficiencia laboral y clima de trabajo. En esta cifra se considera la generación de empleo indirecto en actividades como: recolección de chatarra no ferrosa reciclada, comercialización de chatarra, así como servicios de mantenimioento vehicular, alimentación, entre otros. Descontaminación Metálica La producción de metales no ferrosos en el Ecuador, a partir del reciclaje de chatarra no ferrosa, debe ser considerada como un impacto positivo. En este caso, la reutilización de chatarra no ferrosa para elaboración de productos metálicos semielaborados ofrece la posibilidad de gestionar los residuos generados por los sectores industrial, comercial, agrícola y de transporte en el país, e inclusive a nivel de sector residencial. Estos residuos permanecerían, de otra forma, almacenados en patios o terrenos en ciudades y poblados del país, generando riesgos de contaminación por vectores de enfermedades, contaminación visual (estética) y riesgos laborales (cortaduras o inclusive muerte en trabajadores). Un segundo destino de estos residuos, de no efectuarse el reciclaje, sería su disposición final en esteros, quebradas, canales naturales, sistemas públicos de aguas servidas. Incluso, a nivel de urbes grandes, como la ciudad de Guayaquil, se reducirá la vida útil de los sitios designados para la disposición final de los desechos urbanos al evitarse el ingreso de volumen de material con potencial de reciclaje.




168

Compatibilidad de Suelo De acuerdo a la consulta de uso de suelo con trámite de identificación 2.1-CFUS, CFUS – 2011 – 3097 realizada en la M.I. Municipalidad de Guayaquil, se define la industria metalúrgica para el procesamiento de fundición y refinación de metales no ferrosos, con un Código Industrial Internacional Uniforme de 3720, presentando compatibilidad con el uso de suelo, el cual corresponde a Zona Industrial (ZI3).

VI.4 IMPACTOS EN ETAPA DE CIERRE

El desmontaje de hornos y sus equipos de control de emisiones podría generar un vertido accidental de restos de escorias o material particulado de naturaleza metálica y sales.Como se ha indicado en las secciones anteriores, estos materiales se consideran como un desecho peligroso o especial por lo que deben ser objeto de un manejo integral. Por ejemplo, en el caso de la chatarra de aluminio, ésta se funde por lo general en hornos bajo una capa salina fluida que impide la entrada de aire. La sal absorbe las impurezas presentes en la chatarra de aluminio y las originadas durante el proceso de fusión y precipita como escoria salina (0,5 t/t de Al)19. La disposición directa de estas escorias salinas sobre el suelo contaminan en alto grado el agua infiltrada del suelo; adicionalmente, su vertido sobre cuerpos de agua tienden a aumentar su salinidad. De ahí que la escoria salina se debe tratar y reutilizar en otros procesos de fusión. El vertido y disposición inadecuada de este tipo de residuo podría alterar negativamente la calidad del suelo así como del agua del estero y sus sedimentos. El impacto sobre ambos componentes se considera como negativo, intensidad alta, extensión particular, duración temporal, parcialmente irreversible, y de alta probabilidad o riesgo. La desinstalación del sistema de combustible sin realizar previamente una extracción de los remanentes de combustible podría generar impactos negativos sobre la calidad del agua. El inadecuado manejo o acopio temporal del tanque, las tuberías, llaves y válvulas con restos de hidrocarburos

19 http://ces.iisc.ernet.in/energy/HC270799/HDL/ENV/envsp/Vol241.htm




169

conlleva el riesgo de liqueos de estos residuos sobre el suelo y la consiguiente contaminación de este componente ambiental, así como del agua del estero adyacente a las instalaciones. El grado de contaminación y las dimensiones del área afectada dependerán del volumen del residuo de hidrocarburo y el tiempo que éste haya permanecido sobre el suelo y las áreas cercanas al estero. El impacto sobre ambos componentes se considera como negativo, intensidad alta, extensión particular, duración temporal, parcialmente irreversible, y de alta probabilidad o riesgo. Durante la limpieza de baterías viejas, una cantidad mayor o menor de ácido de acumuladores (ácido sulfúrico) pasa al agua de lavado. Esta agua está contaminada con plomo, antimonio, cadmio, arsénico y zinc, siendo necesarios una captación y tratamiento separados. El desalojo inadecuado de desechos sólidos tales como residuos de demolición y escombros puede generar impactos sobre el estero adyacente. La colocación de estos materiales sobre la ribera del estero contribuiría a disminuir su cauce, lo que coadyuvaría a disminuir aún más su capacidad de autodepuración, generando por consiguiente un mayor deterioro de la calidad del mismo. Se trata, por lo tanto, de un impacto indirecto sobre la calidad del agua del estero. El impacto, por lo tanto, se califica como negativo, intensidad media, extensión particular, duración permanente, parcialmente irreversible, y de alta probabilidad o riesgo.

VI.5 METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Criterio de Valoración de Impactos Ambientales Una vez concluida la fase de identificación de impactos, se procede a valorarlos tomando como base la matriz de impactos. En la actualidad, existen algunos criterios para valorar impactos ambientales. Los criterios usados son igualmente válidos y aceptados en el ámbito mundial. Para este caso específico de evaluación ambiental, se utilizó la metodología de los Criterios Relevantes Integrados (Buroz, 1998), la cual ha sido adaptada a los propósitos del proyecto.




170

Dicha metodología propone la elaboración de índices de impacto ambiental para cada impacto identificado en la matriz respectiva. La metodología es aplicable a proyectos con intensa participación multidisciplinaria (ingenieros civiles, biólogos, ingenieros químicos, arqueólogos, sociólogos, geólogos, economistas, entre otros especialistas ambientales). La valoración sugerida por dicha metodología considera inicialmente la calificación de siete variables que incidirán en la valoración final del índice ambiental del impacto analizado. Estas variables son20:

1. Carácter del Impacto o Signo (+/-): Esta calificación establece si el impacto de cada acción del proyecto es beneficiosa (signo positivo) o adversa (signo negativo). En caso de que la actividad no ocasione impactos o estos sean imperceptibles, entonces el impacto no recibe ninguna calificación.

2. Intensidad del Impacto (I): La intensidad considera que tan grave puede ser la influencia de la actividad del proyecto sobre el componente ambiental analizado. La objetividad de la calificación dependerá del grado de conocimiento y experiencia del grupo evaluador. Para esta evaluación, se propone un valor numérico de intensidad que varía de 1 a 10 dependiendo de la severidad del impacto analizado. Un valor de 10 indica que una actividad del proyecto potencialmente ocasionaría un impacto grave sobre el componente analizado. Por el contrario, un valor de 1 representa un impacto potencial muy bajo sobre el componente ambiental. Impactos leves o imperceptibles reciben una calificación nula.

3. Extensión o Influencia Espacial del Impacto (E): Esta variable considera la influencia del impacto sobre la delimitación espacial del componente ambiental. Es decir califica el impacto de acuerdo al tamaño de la superficie o extensión afectada por las actividades propuestas por el proyecto, tanto directa como indirectamente. La escala de calificación de esta variable se muestra en la Tabla 6-17.

TABLA 6-17

ESCALA DE VALORACIÓN DE LA EXTENSIÓN DE LOS IMPACTOS

EXTENSIÓN VALORACIÓN Puntual 1,0 Particular 2,5

20 Nota: Para realizar la valoración de los impactos, se aplicó esta metodología en un conjunto de 10 hojas electrónicas. Cada hoja considera la calificación respectiva para una variable determinada. La hoja electrónica final muestra la significancia de los Valores de Índice Ambiental (VIA) para cada impacto ambiental evaluado.




171

TABLA 6-17 ESCALA DE VALORACIÓN

DE LA EXTENSIÓN DE LOS IMPACTOS EXTENSIÓN VALORACIÓN

Local 5,0 Generalizada 7,5 Regional 10,0


4. Duración del Impacto Ambiental (D): Esta variable considera el tiempo que durará el efecto de la actividad del proyecto sobre el componente ambiental analizado. La Tabla 6-18 muestra la escala de valores sugeridos para calificar esta variable.

TABLA 6-18

ESCALA DE VALORACIÓN DE LA DURACIÓN DE LOS IMPACTOS DURACIÓN VALORACIÓN

Esporádica 1,0 Temporal 2,5 Periódica 5,0 Recurrente 7,5 Permanente 10,0


5. Magnitud del Impacto Ambiental (M): Esta variable no necesita ser calificada ya que su valor es obtenido relacionando las tres variables anteriores (signo, intensidad, extensión y duración). Sin embargo, cada variable no influye de la misma manera sobre el resultado final de la Magnitud, cuya ecuación es la siguiente:

Mi = ± [(Ii × WI) + (Ei × WE) + (Di × WD)]

Donde, I: Intensidad, E: Extensión, D: Duración

En la referida ecuación, WI, WE y WD, son factores adimensionales que representan el peso de incidencia de la variable considerada sobre la magnitud del impacto, y cuyo valor numérico individual es inferior a 1. La suma de los tres coeficientes de peso, en conjunto, debe ser siempre igual a la unidad. La asignación de valores a los coeficientes de peso dependerá del criterio del grupo evaluador. En caso de duda, se asignará un valor de 1/3 a cada factor de peso. Para la presente evaluación ambiental, se asignaron los siguientes valores:

WI = 0,4 WE = 0,4




172

WD = 0,2

6. Reversibilidad (RV): Esta variable considera la capacidad del sistema de retornar a las condiciones originales una vez cesada la actividad generadora del impacto. La Tabla 6-19 muestra la escala de valores asignados para calificar esta variable.

TABLA 6-19

ESCALA DE VALORACIÓN DE LA REVERSIBILIDAD DE LOS IMPACTOS

CAPACIDAD PARA REVERSIBILIDAD VALORACIÓN Completamente Reversible 1,0 Medianamente Reversible 2,5 Parcialmente Irreversible 5,0 Medianamente Irreversible 7,5 Completamente Irreversible 10,0


7. Riesgo o Probabilidad del Suceso (RG): Finalmente, se valora la probabilidad de ocurrencia del impacto sobre el componente ambiental analizado. La Tabla 6-20 muestra la escala de valores asignados a esta variable.

TABLA 6-20

ESCALA DE VALORACIÓN DE LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE LOS IMPACTOS

PROBABILIDAD RANGO DE OCURRENCIA VALORACIÓN Alta Si el impacto tiene una probabilidad de

ocurrencia mayor al 50% 10

Media Si el impacto tiene una probabilidad de ocurrencia entre el 10 y el 50%

5

Baja Si el impacto tiene una probabilidad de ocurrencia casi nula en un rango menor al 10%

1


Una vez calificadas las siete variables de la valoración ambiental, se procede a calcular el Valor del Índice Ambiental (VIA). Este valor considera la relación de la Magnitud (M), la Reversibilidad (RV) y el Riesgo (RG), mediante la siguiente expresión matemática:

VIA = RV WRV x RG WRG x M WM

Donde: RV: Reversibilidad, RG: Riesgo, M: Magnitud




173

En esta ecuación, WRV, WRG y WM, también son factores adimensionales que representan el peso de incidencia de la Reversibilidad, el Riesgo y la Magnitud respectivamente. Al igual que la ecuación de la magnitud, dichos coeficientes son menores que 1 y la suma de los mismos debe dar la unidad. Para la presente evaluación ambiental, se asignaron los siguientes valores:

WRV = 0,3 WRG = 0,3 WM = 0,4

Una vez obtenido el Valor de Índice Ambiental (VIA) de cada impacto evaluado se procesa y analiza los resultados. El procedimiento consiste en la sumatoria algebraica de las filas y las columnas respectivamente. Adicionalmente, se procede a contar los impactos negativos y positivos ocasionados por el proyecto. El resultado de la evaluación ambiental, empleando la metodología aquí descrita se presenta en este informe.

VI.5.1 Significancia de los Impactos Ambientales Evaluados

Para complementar la evaluación de impactos, se requiere de una fase de caracterización cualitativa de los impactos evaluados cuantitativamente. Esto se lo realiza con el fin de ayudar en la toma de decisiones respecto a las potenciales medidas de mitigación más prioritarias a ser implementadas. Para esto se elabora la matriz de significación de impactos, en la que se detallan en forma cualitativa las características de los mismos. La significancia del impacto se la determina basándose en el Valor de Índice Ambiental de acuerdo a la Tabla 6-21, y en el signo asignado a dicho impacto.

TABLA 6-21 ESCALA DE SIGNIFICANCIA DE LOS

IMPACTOS EVALUADOS VALOR DE ÍNDICE AMBIENTAL (VIA)

SIGNIFICANCIA DEL IMPACTO

0 Neutro 0 – 4 Bajo 4 – 7 Medio 7 – 10 Alto





174

La Tabla 6-22 presenta la Matriz de Significancia la cual define la valoración de los impactos ambientales respecto a los componentes ambientales evaluados durante las fases de construcción, operación y cierre de las instalaciones del complejo metalúrgico.




175

TABLA 6-22 ESCALA DE SIGNIFICANCIA DE LOS IMPACTOS EVALUADOS

COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A. Físico Biótico Socioeconómico y Cultural

Componentes Ambientales Fases/ actividades

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Construcción de Obra Civil Medio- Medio- Neutro Neutro Bajo- Bajo- Medio- Bajo+ Medio- Bajo-

Montaje de Hornos y Equipos de Fundición/ Refinación

Bajo- Bajo- Neutro Neutro Neutro Neutro Neutro Bajo+ Medio- Neutro

Instalación de Sistema de Combustible

Neutro Neutro Neutro Neutro Neutro Neutro Neutro Bajo+ Medio- Neutro

Instalación Eléctrica Neutro Neutro Neutro Neutro Neutro Neutro Neutro Bajo+ Medio- Neutro

Manejo de Aguas Servidas Neutro Neutro Medio- Neutro Neutro Neutro Neutro Bajo+ Neutro Neutro

Manejo de Desechos Neutro Neutro Medio- Neutro Medio- Medio- Neutro Bajo+ Bajo- Bajo-

Fase

de

Op

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Plo

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Rotura de Cajas/ Ácido Sulfúrico

Bajo- Bajo- Bajo - Bajo- Neutro Neutro Neutro Bajo+ Medio- Neutro

Almacenamiento de Chatarra Pb





176




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178

VII ÁREA DE INFLUENCIA

Para el proyecto de fundición y procesamiento de metales no ferrosos del Complejo Metalúrgico del Ecuador S.A., se ha definido tanto el área de influencia directa como el área de influencia indirecta del mismo. Ambas definiciones han utilziado los resultados obtenidos en la evaluación de impactos ambientales y la descripción del emplazamiento ambiental (línea base). La evaluación de impacto consideró no solamente el aspecto físico, como las concentraciones esperadas de material particulado y dióxido de azufre en el aire ambiente, sino que también incluyó el aspecto sociaeconómico, esto es, el sector comercial e industrial que colindan con la futura planta.

VII.1.1 Área de Influencia Directa

En esta área se verificarán los mayores efectos, positivos o negativos, de las diferente etapas y actividades con las que contará el proyecto. Las etapas serán de construcción, operación y abandono de actividades, mientras que las actividades podrán ser, la fundición y refinación de la chatarra no ferrosa en los respectivos hornos. El área de influencia directa del proyecto se encuentra en una zona de bajo desarrollo industrial; en la zona ZI-3 de al vía a Daule definida por la M.I. Municipalidad de Guayaquil, donde se realizan actividades predominante industrial y posteriormente comerciales. Área de Influencia Directa al Entorno Físico El área de influencia física directa del proyecto se define por un área que rodea las instalaciones colindantes a la futura área del proyecto, esto es un área que se extiende hasta el estero Venecia y los terrenos aledaños a la futura Planta de Fundición. La definición de esta área de influencia directa está basada en la evaluación de emisiones y calidad de aire, ruido, aguas residuales domésticas y aguas lluvias que se evalúan en la sección de evaluación de impactos ambientales. La evaluación de impactos determinó que las máximas concentraciones se encuentran en el lindero Noreste, esto es el galpón comercial. De igual manera, se determinó que los mayores niveles de ruido se generarán en el manipuleo puntual de chatarra no ferrosa y que serán mitigados por las paredes perimetrales existentes.

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Área de Influencia a la Calidad del Aire La definición del área de influencia a la Calidad del Aire se efectuó por predicción, mediante modelo de dispersión del tipo detallado (AERMOD), de las concentraciones esperadas en receptores situados al exterior de la futura Planta. El área incluye únicamente las concentraciones atribuibles a la operación de los hornos de fundición y refinación. En este caso se estableció una influencia directa a la calidad de aire por medio de las concentraciones máximas previstas por el modelo de dispersión. El área de influencia inducida es debido a las emisiones de las chimeneas de los equipos de control de emisiones de los hornos de fundición y refinación que se utilizarán en la futura planta. El área de Influencia Directa a la Calidad del Aire se ha calculado tomando en cuenta los resultados del modelo de dispersión para los contaminantes de Dióxido de Azufre – SO2- y Material Particulado –PM-. Se definió como Área de Influencia Directa a la Calidad de Aire, la extensión máxima de contaminantes al aire que ocupan las concentraciones de contaminantes de SO2 y PM: SO2: Concentraciones del 2do valor máximo en 24 horas superiores a

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50 ug/m3 (máximo permitido anual para PM). El resultado de la suma de estas áreas se presenta en la Figura 7-1 y corresponde a una superficie de 68 277,00 m2. El Área de Influencia Global a la Calidad de Aire, de igual forma que el Área de Influencia Directa, se ha calculado tomando en cuenta los resultados del modelo de dispersión para los contaminantes de Dioxido de Azufre – SO2- y Material Particulado –PM- considerando los siguientes parámetros: SO2: Concentraciones del 2do valor máximo en 24 horas superiores a

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181

Área de Influencia Directa Social A efectos de determinar la población afectada por el área del proyecto o que podría beneficiarse, es neceario realizar una distinción a fin de dimensionar esta actividad como generadora de empleo; mientras que por otro lado estará aquella población humana y actividades productivas que se extienden en la zona de uso de suelo industrial y que incrementan los índices de contaminación por emisiones, filtraciones o por situaciones anómalas que connoten niveles de riesgo. La definición del área de influencia directa, desde el punto de vista social, considera la presencia de realidades naturales (vientos, estero, uso de suelo, etc.), elementos que permitirán ubicar con mayor precisión la población que podría estar expuesta de forma directa. Con estas consideraciones la población localizada en el área de influencia directa del proyecto será:

1. La población que laborará en las instalaciones del área de fundición y refinación de la chatarra no ferrosa, tanto en las etapas de construcción, operación y cierre de actividades.

2. La población localizada en las instalaciones vecinas, esto es el galpón comercial y posible personas que laboren en el actual terreno baldío.

De lo expuesto, el área de influencia social directa se encuentra definida dentro del área de influencia física directa, definida anteriormente con una extensión de 68 277,00 m2.

VII.1.2 Área de Influencia Indirecta

En el área de influencia indirecta se verificarán afectaciones, molestias o beneficios originados en las actividades del proyecto propuesto por el Complejo Metalúrgico del Ecuador S.A. A partir de la aplicación de los mecanismos de participación social en la elaboración del estudio ambiental, el proyecto se encuentra en una zona industrial y la percepción de la población referente a los impactos del proyecto se ve minimizada. Por otra parte, los aspectos positivos del proyecto poseen el potencial de influenciar tanto el medio físico como socioeconómico a nivel regional y nacional. Debido a que el proyecto consiste del reciclaje de chatarra no

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VIII PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

El estudio ambiental ha permitido diseñar un Plan de Manejo Ambiental para las actividades de construcción, operación y abandono para la planta de fundición y procesamiento de metales no ferrosos del Complejo Metalúrgico del Ecuador C.M.E. S.A. El Plan de Manejo Ambiental es un instrumento de gestión destinado a proveer de una guía de programas, procedimientos, prácticas y acciones, orientados a prevenir, eliminar, minimizar y controlar los impactos negativos que ciertas operaciones puedan estar ocasionando al entorno. El PMA para las actividades y operaciones del CME S.A. deberá ser entendido como una herramienta gerencial dinámica y por lo tanto variable en el tiempo, el cual deberá ser actualizado y mejorado en la medida en que la operación del área de fundición y refinación lo amerite. Esto implica que el personal de la Planta, y principalmente los directivos de la empresa, deberán mantener un compromiso hacia el mejoramiento continuo de los aspectos ambientales de las operaciones de la instalación. El Plan de Manejo Ambiental deberá ser entendido como un instrumento gerencial, destinado a proveer una guía en cuanto a prevenir, eliminar, remediar o minimizar los efectos adversos para con el ambiente a partir de las actividades productivas de fundición y refinación de CME.

VIII.1 OBJETIVOS

El Plan de Manejo Ambiental para las operaciones y actividades del Complejo Metalúrgico del Ecuador se ha desarrollado basado en los siguientes objetivos: Asegurar el cumplimiento de las operaciones del proyecto de planta de

fundición con las leyes, reglamentos, ordenanzas y normas ambientales vigentes en el Ecuador.

Prevenir, controlar, minimizar y mitigar los impactos ambientales

negativos que puedan generarse en las operaciones del proyecto. Prevenir, controlar, minimizar y mitigar los impactos sociales

negativos, así como resaltar o promover aquellos impactos positivos en el ámbito socioeconómico y tecnológico, asegurando así una buena relación con la comunidad.




184

VIII.2 ESTRUCTURA DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

El Plan de Manejo Ambiental está compuesto de los siguientes programas: Programa de Prevención y Mitigación de la Contaminación Ambiental. Programa de Manejo de Desechos. Programa de Manejo de Combustibles y Productos Químicos Programa de Salud y Seguridad Laboral. Plan de Contingencia. Programa de Capacitación y Concienciación Ambiental. Programa de Comunicaciones. Plan de Abandono. Programa de Monitoreo y Seguimiento Ambiental.

CME deberá implementar los diversos planes mediante la elaboración de procedimientos escritos y formatos de registros de acuerdo a los procedimientos internos que posee CME. Los registros que se lleguen a generar (escritos y fotográficos) se constituirán en la única evidencia para una futura auditoría ambiental de cumplimiento.

VIII.3 GESTIÓN AMBIENTAL

La Gestión Ambiental a desarrollarse para las instalaciones del CME deberá establecer líneas claras de responsabilidad referente a los diversos aspectos ambientales identificados en el presente Estudio de Impacto Ambiental y proveer las políticas de administración que aseguren la implementación del Plan de Manejo Ambiental y la ejecución de buenas prácticas operacionales. La Gestión Ambiental deberá poseer una estructura organizacional, responsabilidades, actividades, prácticas, procedimientos, cronogramas, seguimiento y recursos para desarrollar, implementar, revisar y mantener las políticas y planes de manejo ambiental. La gestión ambiental deberá ser diseñada para administrar aquellos aspectos ambientales considerados como significativos21, de forma tal que éstos puedan ser previstos y controlados, con el respaldo de las respectivas

21 Aspecto Ambiental: Elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que puede interactuar con el medio ambiente. Un aspecto ambiental significativo es un aspecto ambiental que tiene o puede tener un impacto ambiental significativo. (Norma ISO 14001: 1996)




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auditorías ambientales exigidas por la autoridad ambiental de control competente en la ciudad de Guayaquil. CME llevará a cabo medidas de seguimiento y monitoreo ambiental que serán verificadas en las auditorías ambientales. El propósito fundamental de la auditoría ambiental depende de la definición de los Criterios Auditables. De acuerdo a la Norma ISO 14010: 2001, los criterios auditables son políticas, prácticas, procedimientos o requerimientos contra los cuales el auditor compara la evidencia colectada acerca de un asunto en particular. CME deberá establecer, documentar, implementar y mejorar continuamente su sistema de gestión ambiental, basándose en su gestión interna o metodologías conocidas tales como la metodología Planificar – Hacer – Verificar – Actuar (PHVA22, ISO 14001: 2004) y determinar cómo cumplirá las medidas del Plan de Manejo Ambiental. Algunos de los criterios auditables contra los que se podrá verificar cumplimiento son: Legislación ambiental vigente Políticas internas Sistema o Plan de Manejo Ambiental instaurado. Prácticas/Actividades de Operación y Mantenimiento (O&M).

VIII.4 PROGRAMA DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE LA CONTAMINACIÓN AMBIENTAL

VIII.4.1 Objetivos y Alcance

El objetivo del Programa de Prevención y Mitigación de la Contaminación Ambiental es delinear las prácticas, procedimientos y/o actividades que deberán ser implementadas con el objetivo de cumplir con la legislación ambiental nacional (leyes, reglamentos, ordenanzas y normas) aplicable a las actividades que CME realizará como parte de la futura planta de fundición y procesamiento de metales no ferrosos, así como eliminar o reducir los posibles efectos adversos en el medio, que originaría el proyecto de CME.

22 Metodología PHVA, Norma Internacional ISO 14001: 2004. Planificar: Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con la política ambiental de CME. Hacer: Implementar los procesos (Implementar Medidas del Plan de Manejo Ambiental Verificar: Realizar el seguimiento y la medición de los procesos respecto a la política ambiental, los objetivos, las metas y los requisitos legales y otros requisitos, e informar sobre los resultados. Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño del sistema de gestión ambiental.




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Las medidas propuestas deberán maximizar los beneficios y evitar, minimizar o recuperar los daños que puedan generarse por la operación del proyecto. Las medidas de mitigación son aplicables a las operaciones que se desarrollarán en el proyecto de la planta de fundición y refinación de CME, y de acuerdo a la medida propuesta, abarcarán actividades desarrolladas por terceros fuera de las instalaciones (manejo de desechos).

VIII.4.2 Fase de Construcción

VIII.4.2.1 Control de Emisiones de Polvo

Las estrategias de control de emisiones fugitivas (polvo) se presentan en las siguientes secciones: Uso de cubiertas sobre el material expuesto.- Los vehículos que transporten material de construcción (áridos) hacia la obra deberán contar con una lona que recubra dicho material, con el propósito de evitar emisiones fugitivas de polvo. El uso de estas cubiertas se justifica en el caso de pilas de materiales con dimensiones discretas o reducidas. En el caso de CME, el predio dispondrá de de cerramiento perimetral (muro de 5 m de alto), estimándose una dispersión casi nula de polvo hacia los predios vecinos por lo que no se requerirían medidas adicionales a la indicada. Reducción de Velocidad por la Vía de Acceso.- En la vía de acceso hacia la futura planta, los vehículos pesados no deben exceder de 20 km/h. Esto influirá en obtener mínimas emisiones al medio del material expuesto por el movimiento de vehículos. Humedecimiento de Vía de Acceso.- El método de riego de caminos utilizando agua es considerado como efectivo y económico. El agua deberá ser aplicado con un camión capaz de regar el ancho de vía de aproximadamente 4 metros con una velocidad de aplicación de 5 km/ hora. La rata de riego aplicable será entre los 0,90 y los 3,5 litros por metro cuadrado, esto conforme a la fiscalización de la obra, al igual que su frecuencia (MOP-001-F-2002. Especificaciones Generales para la Construcción de Caminos y Puentes, MTOP). Debido a la evaporación del agua aplicada a los caminos, en particular bajo condiciones de fuerte insolación, el efecto supresor desaparece en relativo corto tiempo.




187

Aplicación de Buenas Prácticas.- Se establecerán lineamientos generales de buenas prácticas operacionales durante la ejecución de actividades de construcción: Volteo de sacos de cemento dentro del trompo de la concretera, con el

fin de minimizar las emisiones de polvo de cemento. Establecer medidas de control de tráfico. Señalizar las vías. Se proporcionarán mascarillas de protección para el polvo a todos los

trabajadores cuando el polvo de las actividades de construcción constituya una molestia o peligro para la salud.

Se instalarán letreros en todas las áreas de construcción indicando la obligación por parte del personal de construcción de usar los equipos de protección respiratoria requeridos.

VIII.4.2.2 Manejo de Aguas Residuales Domésticas

El contratista a cargo de la obra deberá contar con baterías sanitarias móviles para la disposición de las aguas residuales domésticas de los trabajadores y sub-contratistas. Así también, el contratista deberá prohibir el vertido de estas aguas hacia el suelo (dentro del predio y áreas vecinas) y el estero por parte de los trabajadores de obra y sub-contratistas. Al respecto, es recomendable que el contratista contrate un servicio de baterías sanitarias móviles, que incluya manejo y disposición final adecuados de su contenido.

VIII.4.2.3 Manejo de Desechos Sólidos No Peligrosos o Normales

Los desechos sólidos normales generados durante la etapa de construcción deberán ser almacenados en un sitio designado por CME. Este sitio deberá contar con techado y recipientes adecuados para colectar los desechos normales generados en esta fase. Estos desechos deberán ser dispuestos con la entidad de aseo municipal de la ciudad de Guayaquil. Respecto a los desechos de construcción, considerados como desechos especiales, estos podrán ser dispuestos como material de relleno o dispuestos en el relleno sanitario de la M.I. Municipalidad de Guayaquil, previa autorización de la entidad municipal.




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VIII.4.2.4 Manejo de Desechos Peligrosos

Los principales desechos peligrosos que se generarán durante la fase de construcción del proyecto, comprenden desechos con restos de aceites usados, trapos o envases impregnados con aceites. Estos desechos no deberán ser dispuestos en conjunto con los desechos normales o no peligrosos, esto a fin de evitar que los desechos normales sean contaminados por la presencia de los desechos peligrosos. CME deberá implementar procedimientos por escrito, para la manipulación y almacenamiento temporal de estos desechos. En esos procedimientos deberá estar clara la responsabilidad del contratista. Se verificará que sus procedimientos internos contengan los estándares establecidos por la M.I. Municipalidad de Guayaquil en la “Ordenanza que Reglamenta la Recolección, Transporte y Disposición Final de Aceites Usados”, expedida el 17 de Septiembre del 2003. Debe indicarse que la eliminación de estos residuos dependerá de la organización de los sitios de recolección durante la fase de construcción, así como también de la concienciación del personal para cumplir con la separación o segregación de los desechos. La disposición de estos desechos peligrosos deberá ser responsabilidad del contratista de la obra, quien deberá proceder con gestores autorizados para la disposición final.

VIII.4.2.5 Manejo de Sustancias Químicas

Es probable que se requiera el uso de aditivos para el hormigón, solventes para pinturas, lubricantes, entre otros productos químicos, como materiales para el proceso de construcción. Estos materiales deberán ser manejados, identificados y almacenados según las restricciones y recomendaciones señaladas en las hojas de seguridad (Material Safety Data Sheet, MSDS) de cada sustancia. Al respecto deberá adecuarse un sitio ventilado, techado, de piso impermeabilizado que funcione como almacenamiento temporal de estos insumos. Este sitio deberá contar con dimensiones que permitan el cumplimiento de las distancias de seguridad que establezca cada Hoja de Seguridad de las Sustancias Químicas (MSDS – Material Safety Data Sheet).




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VIII.4.2.6 Medidas de Seguridad y Salud Ocupacional

CME deberá requerir al contratista de obra contar con procedimientos de seguridad conforme al Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción de Obras Públicas (Acuerdo 174, Enero 2008) para las actividades constructivas destinados a evitar daños, lesiones o muerte en los trabajadores. Conforme al Reglamento se deberá asignar según el número de trabajadores de acuerdo a la actividad, un trabajador delegado de seguridad en el sitio de obra y se establecerá un procedimiento de emergencia/contingencia en caso de una posible eventualidad de salud en el trabajo, conforme la legislación vigente. Será obligación de los contratistas entregar todos los suministros adecuados para la ejecución del trabajo, así como la entrega de uniformes y equipos de protección personal.

VIII.4.2.7 Arqueología

CME deberá reportar al Instituto Nacional de Patrimonio Cultural (INPC) en caso de encontrarse vestigios arqueológicos en las áreas de implantación del proyecto, para lo cual se deberán determinar las sensibilidades y ser reconfirmadas con el reconocimiento exclusivo controlado. De esta manera y de determinarse vestigios arqueológicos en la fase de construcción, se elaborará un estudio al INPC donde se calificará el impacto de acuerdo a la clase a la que pertenece. Para evaluar los impactos a darse con la construcción de la obra se considerará la siguiente clasificación: Clase 1: significante. Impactos permanentes e irreversibles Clase 2: significante. Impactos a largo plazo, regionales en su extensión Clase 3: insignificante. Impactos a corto plazo, de extensión localizada. Clase 4: insignificante no se espera impacto Clase 5: desconocido. No hay datos suficientes para evaluar el impacto. En función de la determinación de sensibilidades se propondrá: (i) las áreas a preservarse, donde hay que evitar cualquier acción; (ii) las áreas a conservarse, donde se puede llevar adelante el proyecto muy controladamente; (iii) áreas a rescatarse y controlarse, donde se puede llevar adelante el proyecto sin restricciones específicas pero con mitigación.




190

VIII.4.3 Fase de Operación

VIII.4.3.1 Emisiones y Calidad de Aire

La evaluación de emisiones y calidad de aire provienen de la operación de los hornos de fundición y refinación. Para el caso de la futura Planta de Fundición y para prevenir contaminantes que afecten la calidad de aire a nivel del suelo, CME implementará diversas medidas tendientes a mitigar dichas emisiones: Rotura de Baterías de Plomo En el área de rotura de baterías se generarán gases y vapores ácidos a ser manejados en el proceso de neutralización, por lo tanto CME deberá garantizar una ventilación adecuada en esta área (Galpón 01), en especial en las áreas de manejo de ácido sulfúrico. El área de rotura de baterías estará cubierta y protegida de la intemperie, con ventilación suficiente para evitar acumulación de vapores peligrosos. En el caso de no ser suficiente la ventilación natural en el galpón del área de rotura de baterías, se requerirá de un sistema de ventilación forzada considerando la capacidad de recepción de por lo menos seis cambios por hora, conforme lo manifiesta la Norma INEN 2533. Control de Emisiones al Aire desde Hornos de Fundición y Refinación Las emisiones de los hornos de fundición y refinación poseen tasas de emisión discretas debido a la operación por lote (batch). Este diseño está basado en la operación de los equipos de control de emisiones para material particulado, a través de la operación de filtros de mangas, de la cual se colectan la mayor cantidad de partículas finas en el filtro de mangas y finalmente estos gases son descargados por chimeneas a temperaturas inferiores entre 70 a 180 °C. Además se prevé un seguimiento de las prácticas operacionales recomendados por los datos del fabricante. Las mangas filtrantes poseen filtros de alta eficiencia de recolección en el orden o superiores a 98%. Del análisis de evaluación, se evidencia que el proceso de fundición de plomo contará con un ciclón y posteriormente con filtro de mangas que mitigará las partículas finas. No obstante, se deberá implementar un programa de monitoreo de emisiones en la chimenea de los hornos de fundición y refinación, con el objeto de determinar el cumplimiento con las regulaciones vigentes en materia de emisiones al aire.




191

Las principales medidas de mitigación y prevención de emisiones al aire consisten en el mantenimiento adecuado de los equipos de control de emisiones (filtros de mangas – microtextil) con que contará la planta. Esta medida contribuirá a alcanzar cumplimiento con normas de emisión al aire para partículas, a la vez que se mitiga el deterioro a la calidad de aire ambiente. Pórticos de Muestreo La chimenea del horno rotativo de fundición de plomo tendrá una altura de 30 metros y diámetro de 1,1 metros. Esta deberá disponer de plataforma de muestreo similar a lo detallado en la Figura 8-1, esto conforme el Anexo 3 de la Norma de Emisiones al Aire del TULSMA. El resto de chimeneas (2 chimeneas de las ollas de refinación de plomo y 1 chimenea de los hornos de aluminio y cobre) tendrán un diámetro de 0,6 metros (inferior a 1 metro de diámetro), por lo cual contarán con un pórtico de muestreo soldado a la chimenea, de 3 pulgadas de diámetro con rosca NTP (Acuerdo Ministerial 091, R.O. 430, del 4 de enero de 2007, Art. 6).

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193

VIII.4.3.2 Desechos Sólidos

Las medidas de prevención, control y mitigación para el manejo de los desechos sólidos (normales y peligrosos) que se generarán en la fase de operación deberán ser complementadas con el Programa de Manejo de Desechos Sólidos propuesto en el presente PMA. A continuación se presentan lineamientos que deberán considerarse para el manejo de los desechos sólidos no peligrosos o normales.

VIII.4.3.2.1 Desechos Sólidos Normales

CME verificará que durante la fase de operación se apliquen criterios de buenas prácticas de manejo de los desechos, así como también los requerimientos establecidos en la legislación ambiental vigente. Los desechos sólidos normales o no-peligrosos corresponden a desechos que no contienen elementos, químicos o compuestos peligrosos. Estos desechos generalmente son todos los materiales sólidos y/o semisólidos que forman un conjunto heterogéneo y que debido a sus características han dejado de prestar una utilidad específica al ser humano. Los desechos sólidos normales están compuestos de una fracción orgánica (desechos de comida, restos de vegetación, madera, restos de plástico, papel, y cartón) y/o una fracción inorgánica (vidrio, chatarra, repuestos usados, etc.). Las principales acciones recomendadas para el manejo de desechos, durante la etapa de operación, son las siguientes:

Aplicar los requerimientos establecidos en la legislación ambiental vigente respecto al manejo de los desechos no peligrosos (Anexo 6 Norma de Calidad Ambiental para el Manejo y Disposición Final de Desechos Sólidos No Peligrosos. Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente. D.E. 3399 R.O. 725, Diciembre 16, 2002 & D.E. 3516 R.O. Edición Especial N 2, Marzo 31, 2003).

Los desechos sólidos normales deberán ser almacenados en

contenedores cuya capacidad tendrá que ser adecuada para la cantidad generada entre periodos de colección con la entidad de aseo municipal de la M.I. Municipalidad de Guayaquil.




194

Los contenedores para el acopio temporal de los desechos no peligrosos deberán ser vaciados con regularidad, evitando así la posible acumulación de desechos y generación de olores.

El área designada para almacenamiento temporal de los desechos no

peligrosos deberá cumplir con los lineamientos mínimos que establece la normativa ambiental ecuatoriana23 en su numeral 4.4.11, tales como:

o Poseer acabados lisos (pavimentados) para permitir su fácil

limpieza e impedir la formación de un ambiente propicio para el desarrollo de microorganismo en general.

o Estar ubicados en lugares asignados, de tal forma que la recolección de los desechos se realice de manera eficiente y ágil.

La ubicación y diseño de los contenedores y áreas de almacenamiento temporal de desechos deberán ser aprobados previamente por la Dirección de Aseo Cantonal, Mercados y Servicios Especiales (DACMSE) de la Muy Ilustre Municipalidad de Guayaquil (entidad de aseo municipal).

Se prohibirá expresamente cualquier vertido de desechos en suelos o canales perimetrales de la planta.

Adicionalmente, la empresa deberá dar impulso a las actividades de reciclaje de residuos sólidos normales como son papel y cartón en las instalaciones del área de fundición y refinación, a fin de evitar la generación de estos residuos.

VIII.4.3.2.2 Desechos Sólidos Especiales

Desecho Especial son todos aquellos desechos sólidos que por sus características, peso o volumen, requieren un manejo diferenciado de los desechos sólidos domiciliarios. (RLGAPCCA – Anexo VI). Son considerados desechos especiales: Animales muertos, cuyo peso no exceda de 40 kilos, restos de chatarras, metales, vidrios, restos de poda de jardines y árboles que no puedan recolectarse mediante un sistema ordinario de recolección, entre otros.

23 Anexo 6 Norma de Calidad Ambiental para el Manejo y Disposición Final de Desechos Sólidos No Peligrosos; Titulo IV Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental; Libro VI De la Calidad Ambiental. Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente. D.E. 3399 R.O. 725, Diciembre 16, 2002 & D.E. 3516 R.O. Edición Especial N 2, Marzo 31, 2003.




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Para el caso del presente estudio, son considerados como desechos especiales aquellos desechos procedentes de los procesos tales como yeso y escorias no solubles en agua generadas de los procesos de fundición y refinación. Al respecto, se deberán adoptar las siguientes medidas para el manejo integral de estos desechos: Dimensionar en conjunto con el departamento de calidad, ambiente,

seguridad industrial y responsabilidad social los volúmenes de yeso que se generen como subproducto del proceso de neutralización y las escorias en los procesos de fundición y refinación de metales no ferrosos. De esta manera, previo a una caracterización para determinar si es un desecho especial o no (análisis CRETIB24), se identificará el potencial de reutilización de los mismos en el proceso, o si deben disponerse en el relleno sanitario (con previa autorización) o con algún gestor autorizado por la M.I. Municipalidad de Guayaquil.

Realizar la consulta a la Dirección de Aseo Urbano de la M.I.

Municipalidad de Guayaquil para la disposición de los desechos especiales en el Relleno Sanitario de la ciudad de Guayaquil. En la consulta indicar el volumen y cantidad aproximada de desechos a generar y la frecuencia de disposición de los mismos. De esta manera la opción de disposición final seleccionada contará con el permiso de la autoridad y será realizada de la manera más conveniente. De acuerdo a lo establecido en la Norma Técnica de Desechos No Peligrosos del RLGAPCCA “los desechos clasificados como especiales tendrán un sistema diferenciado de recolección y lo prestarán exclusivamente las municipalidades, por sus propios medios o a través de terceros”, entiéndase como terceros a gestores autorizados por la Autoridad Ambiental de Aplicación responsable (Municipalidad de Guayaquil y Ministerio del Ambiente).

Manejo de Escorias no solubles en agua Existen varias alternativas para la disposición final o reutilización de las escorias, cuya aplicación depende de la composición química de éstas. En el caso específico del proyecto de CME las escorias con alto contenido metálico serán reingresadas al proceso, mientras que aquellas no metálicas –que de acuerdo a los resultados de los análisis CRETIB- fueren inertes, serán enviadas al relleno sanitario de Las Iguanas.

24 Corrosividad, Reactividad, Explosividad, Toxicidad, Inflamabilidad, riesgo Biológico.




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Las escorias que no fueren inertes, serán manejadas a través de gestores autorizados por la Dirección de Medio Ambiente de la Muy Ilustre Municipalidad de Guayaquil.

VIII.4.3.2.3 Desechos Peligrosos

De acuerdo al Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación por Desechos Peligrosos25, se define como desecho peligroso todo aquel desecho sólido, pastoso, líquido o gaseoso resultante de un proceso de producción, transformación, reciclaje, utilización o consumo y que contenga algún compuesto con características reactivas, inflamables, corrosivas, infecciosas o tóxicas que represente un riesgo para la salud humana, los recursos naturales y el ambiente. Entre los desechos considerados como peligrosos que se generarán durante la fase de operación del proyecto, se encuentran envases que hayan contenido o estado en contacto con aceite o grasa lubricante, restos de aceites usados, wipes, trapos o liencillos impregnados con aceites, así como también posibles residuos químicos que se deriven del proceso de rotura de baterías que implican el manejo de ácido sulfúrico. Desechos de Envases Vacíos de Productos Químicos Se incluirá en los contratos de compra de cualquier proveedor de

productos químicos, una cláusula que se comprometa a retirar el envase vacío del producto químico y que este proceda con su disposición final ambientalmente conforme la legislación ambiental vigente.

CME podrá solicitar a sus contratistas en cualquier momento los permisos y autorizaciones ambientales pertinentes, relacionadas con el manejo integral de este tipo de desechos, con el fin de constatar la vigencia de los mismos.

Se procederá a llevar registros escritos con relación al manejo integral de los recipientes vacíos de productos químicos conforme a lo establecido en la legislación ambiental.

En caso de que los proveedores no pudiesen hacerse cargo de los envases, por situaciones de fuerza mayor, estos deberán ser dispuestos

25 Título V Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación por Desechos Peligrosos. Libro VI De la Calidad Ambiental. Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente. D.E. 3399 R.O. 725, Diciembre 16, 2002 & D.E. 3516 R.O. Edición Especial N 2, Marzo 31, 2003.




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a través de gestores autorizados por la M.I. Municipalidad de Guayaquil.

Desechos de Aceites Lubricantes Usados Los aceites usados que proceden del sistema hidráulico de los hornos se deberán manejar como residuos peligrosos. Se implementarán las siguientes medidas para el adecuado manejo de los residuos de aceites lubricantes que pudieran generarse durante la construcción y montaje de instalaciones o durante el mantenimiento del sistema. Capacitar y concienciar al personal acerca del adecuado manejo de los

residuos de aceites usados. La capacitación al personal se realizará a través de charlas programadas, en las cuales se indiquen los procedimientos adecuados para la manipulación y almacenamiento temporal de estos desechos.

Implementar procedimientos por escrito, para la manipulación y

almacenamiento temporal de estos desechos. En esos procedimientos deberá estar claro la responsabilidad del contratista. Se verificará que sus procedimientos internos contengan los estándares establecidos por la M.I. Municipalidad de Guayaquil en la “Ordenanza que Reglamenta la Recolección, Transporte y Disposición Final de Aceites Usados”, expedida el 17 de Septiembre del 2003.

Implementar medidas de control y seguimiento, para que de ninguna

manera se realice el vertido de estos desechos hacia canales de aguas lluvias, cajas de inspección, o sobre el suelo, tal como lo establece el numeral 4.1.2.4 de la Norma de Calidad Ambiental del Recurso Suelo y Criterios de Remediación para Suelos Contaminados.

En caso de existir un área para almacenamiento temporal de los desechos

de aceites lubricantes usados, ésta deberá disponer de canales perimetrales para recolección del material almacenado, en caso de derrames, tal como lo establece el reglamento ambiental hidrocarburífero.

Implementación del uso de registros y bitácoras del origen, volumen,

características y destino final de los desechos aceitosos, esto de acuerdo a lo establecido en el Art. 150, numeral 6 del Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación por Desechos Peligrosos y en el Numeral 4.1.1.3 de la Norma de Calidad Ambiental del Recurso Suelo y Criterios de Remediación para Suelos Contaminados.




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Desechos Contaminados con Hidrocarburos Estos desechos consisten de trapos, liencillos, cartones, papeles, etc., impregnados con aceites de hidrocarburo. En general este tipo de desecho se generará durante las actividades de mantenimiento que se realizaría al sistema hidráulico de los hornos de fundición y refinación y equipos que se lleguen a emplear en el sistema. Las medidas de mitigación propuestas son: Implementar procedimientos de segregación de los desechos

contaminados con hidrocarburos. Identificar sitios destinados para el almacenamiento temporal de éste tipo

de desechos. Identificar el mecanismo de disposición final de este tipo de desechos. Se deberá concienciar al personal sobre la correcta disposición de los

desechos contaminados con hidrocarburos. Complementando las medidas indicadas, CME aplicará los requerimientos establecidos en la legislación ambiental vigente, tal es el caso, del Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación por Desechos Peligrosos (Título V del TULSMA26), el Acuerdo No. 026 del R.O. 334 del 12 de Mayo del 2008 “Registro de generadores de desechos peligrosos, gestión de desechos peligrosos previo al licenciamiento ambiental, y para el transporte de materiales peligrosos” y demás requerimientos establecidos en la legislación ambiental vigente. Igualmente, se aplicará el uso de registros referente al manejo y disposición final de los desechos peligrosos generados. Así también como parte de las actividades de Gestión Ambiental, deberán desarrollarse procedimientos generales para el manejo de los desechos peligrosos.

26 TULSMA: Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente. D.E. 3399 R.O. 725, Diciembre 16, 2002 & D.E. 3516 R.O. Edición Especial N 2, Marzo 31, 2003.




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VIII.4.3.3 Usos del Agua

VIII.4.3.3.1 Aguas Domésticas

C.M.E. con el fin de evitar la descarga de aguas residuales domésticas implementará un sistema de disposición de éstas, el cual consistirá en un sistema de pozo séptico con cámara y tuberías de infiltración, descrito en la sección. De otra parte, es necesario que el diseño propuesto por CME considere las siguientes distancias de seguridad recomendadas:

TABLA 8–1 DISTANCIAS DE SEGURIDAD DE LOS COMPONENTES

DEL SISTEMA DE POZO SÉPTICO

RESPECTO A: DE LA CÁMARA

SÉPTICA DEL SISTEMA DE

INFILTRACIÓN Edificios > 1,5 m >3,0 m Límite de predio > 1,5 m > 1,5 m Arroyos o ríos (sin uso para abastecimiento)

> 7,5 m > 30,0 m

Diques o terraplenes > 7,5 m > 30,0 m Conducciones de agua > 3,0 m > 3,0 m Paseos y calzadas de vehículos > 1,5 m > 1,5 m Árboles grandes > 3,0 m > 10,0 m

Fuente: Hernández et al. (1996). Manual de Depuración Uralita Elaboración: Efficācitas, 2011.

Sin embargo, la construcción y operación de este sistema estará sujeta a las recomendaciones y pronunciamientos de INTERAGUA. Este sistema deberá ser objeto de un mantenimiento preventivo adecuado. Para el efecto se recomienda la realización de inspecciones cada seis meses y, en función de sus resultados, llevar a cabo las actividades de limpieza y mantenimiento correspondientes. Adicionalmente la empresa deberá instaurar como medida de prevención de la contaminación el uso de detergentes biodegradables, que permita obtener un tratamiento más efectivo de las aguas residuales.




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VIII.4.3.3.2 Sistema de Aguas Lluvias

La forma en la cual está configurado el sistema de drenaje de aguas lluvias no generaría impactos negativos sobre la calidad del agua del estero adyacente. Sin embargo, con el fin de mantener dicha condición, es necesario aplicar procedimientos de control y prácticas internas de limpieza, mantenimiento y manejo de residuos y el mantenimiento de las instalaciones de aguas lluvias. Las medidas de mitigación que C.M.E. deberá adoptar para mejorar la operación de los sistemas internos de aguas lluvias se resumen a continuación: Inspección, limpieza y mantenimiento de los canales de drenaje de

aguas lluvias, ubicados en toda la planta, para evitar que la acumulación de residuos.

Aumento de la frecuencia de limpieza en las áreas pavimentadas de

producción y de almacenamiento de materiales, esto para controlar y evitar el esparcido y acumulación de residuos sobre los pisos, principalmente en áreas no techadas.

Prohibir el vertido de residuos de cualquier naturaleza (incluyendo agua de lavado de vehículos o pisos) hacia la red de drenaje pluvial o el estero.

Las canaletas o colectores de aguas lluvias deberán disponer de rejillas que impidan el ingreso de desechos sólidos hacia su interior.

En lo que respecta al diseño, la red de drenaje deberá mantenerse separada de los sistemas de recolección y conducción de aguas relacionadas con los procesos (enfriamiento, neutralización y almacenamiento de combustible). En el área ubicada entre los dos galpones no deberá haber rejillas o canales abiertos, que puedan dirigir cualquier vertido accidental o el agua de lavado de pisos o moldes hacia el sistema de aguas lluvias. Adicionalmente, el proyecto contempla la construcción de un cubeto de contención de derrames para el tanque de almacenamiento de combustible según requerimientos de la normativa nacional, con el fin de evitar el ingreso de eventuales derrames de combustible hacia los drenajes y, por lo tanto, hacia el estero.




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VIII.4.3.4 Medidas de Seguridad y Salud Ocupacional

El personal contratado a nivel operativo será alrededor de 70 personas, los cuales serán contratados y capacitados inemdaitamente por cada departamento de CME (Calidad, Ambiente, Seguridad Industrial y Responsabilidad Social). Al igual que el proceso constructivo, CME deberá implementar, mantener y probar periódicamente los planes de contingencia que se deriven del presente estudio. Los simulacros deberán ser documentados y sus registros estarán disponibles para la entidad ambiental de control. La falta de registros constituirá prueba de incumplimiento de la presente disposición (Art. 89, Capítulo V Del Regulado, Título IV, TULSMA). De igual manera CME deberá proceder con la dotación anual de los equipos de protección personal (EPP) a los trabajadores del área operativa y visitantes que ingresen al área operativa. Así como se implementará señales de seguridad y de uso obligatorio de los EPP. El responsable de seguridad industrial en el CME deberá mantern en archivo la información de hojas de seguridad (MSDS, Material Safety Data Sheet) de todas las sustancias utilizadas. De introducirse nuevos productos al proceso, se contará con la hoja de datos MSDS respectiva. Manejo de baterías ácido - plomo Para el manejo de baterías en el área de rotura, se recomienda el uso de equipos de protección personal, esto es máscaras faciales, ropa de trabajo resistente al ácido y guantes de hule o materiales resistentes al ácido. Las áreas de manejo o almacenamiento de baterías deben estar equipadas con lavaojos y disponer de medidas para contener líquidos en caso de un derrame del electrolito. Para contener derrames pequeños se debe contar con arena seca, tierra u otro material no combustible; para neutralizar derrames pequeños de electrolito, cuando sea posible, se debe disponer de bicarbonato de sodio o cal. Como medio de extinción de incendios se recomienda disponer de extintores tipo C (dióxido de carbono, polvo químico seco). La ventilación debe ser lo suficiente para que la concentración de vapores y gases ácidos no superen los límites permisibles ponderados y temporales establecidos en la Sección de Evaluación de Impactos, así como también los límites de explosividad.




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Un aspecto relevante, es el uso de equipos de protección respiratoria filtrantes para el personal ocupacionalmente expuesto. Se podrán utilizar diferentes tipos de adaptadores faciales (protección de toda la cara): máscaras, cascos, capuchas, etc. Se prevé el uso de equipos de protección respiratoria filtrantes con filtros recambiables con piezas faciales completas, que incorpora dos filtros que se desechan al final de su vida útil. Para el caso del ácido sulfúrico con manejo de plomo, se prevé el uso de equipos de protección respiratoria filtrantes con filtros recambiables para partículas (plomo) y filtro para gases ácidos con buenas propiedades de aviso27. En la Tabla 8-2 se presentan los equipos de protección personal conforme a una hoja de seguridad del ácido sulfúrico (MSDS, 27 de Diciembre de 2005).

TABLA 8–2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL MANEJO

DE ÁCIDO SULFÚRICO COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR

TIPO DE PROTECCIÓN EPP Protección de los ojos y rostro Protección facial completa para químicos Protección de piel Guantes, botas de caucho, ropa de cloruro

de polivinilo, nitrilo, butadieno, vitón, neopreno/ butilo, polietileno, teflón o cuacho de butilo.

Protección respiratoria Equipos de protección respiratoria filtrantes con filtros recambiables con piezas faciales completas (respirador), 2 filtros recambiables (P/E [1]).

Protección en caso de emrgencia Respirador de acuerdo al nivel de exposición. Traje de caucho, nitrilo, butadieno, cloruro de polivinilo, polietileno, teflón, caucho de butilo, o vitón. En contracción no conocida se usará traje encapsulado.

Notas: [1] Tipo de Filtros útiles para partículas y gases ácidos, 3M 2011. Fuente: Guía de Selección de Protección Respiratoria, 3M. Edición 2011. Versión 2. Hoja de Datos (MSDS), CISPROQUIM, 2005. Elaboración: Efficācitas, 2011.

27 Guía de Selección de Protección Respiratoria, 3M. Edición 2011. Versión 2.




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Estrés Térmico CME deberá considerar los siguientes lineamientos para los trabajos que impliquen estrés térmico por calor:

- Informar a los trabajadores sobre los riesgos, efectos y medidas preventivas. Proceder con charlas de capacitación para adiestrar en el reconocimiento de los primeros síntomas de las afectaciones del calor en ellos mismos y en sus compañeros y en la aplicación de primeros auxilios.

- Establecer procedimientos para organizar el trabajo, de tal forma que se reduzca el tiempo o la intensidad de la exposición, estableciendo pausas fijas y/o rotaciones al personal que opere en especial en los hornos de fundición y refinación.

- CME deberá implementar un programa de vigilancia de la salud específica de los trabajadores, a través de exámenes cardiovasculares, respiratorios, renales, diabetes, etc. que son los más sensibles al efecto del estrés térmico.




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VIII.5 PROGRAMA MANEJO DE DESECHOS

VIII.5.1 Objetivos

El Programa de Manejo de Desechos presenta las prácticas y procedimientos requeridos durante las actividades de almacenamiento y manipulación de los desechos a ser generados durante la operación del proyecto de fundición y procesamiento de metales no ferrosos del CME. El presente programa tiene como objetivo garantizar un manejo adecuado de todos los desechos sólidos que serán generados al interior de la nueva área de fundición.

VIII.5.2 Alcance

El alcance del proyecto deberá aplicarse a las instalaciones de fundición y procesos de refinación de los metales no ferrosos. El programa incluye medidas básicas destinadas a la minimización de la generación de desechos, durante las diferentes fases del proyecto.

VIII.5.3 Medidas de Minimización de Desechos

A seguir se describen las principales medidas destinadas a la reducción de desechos, en las diferentes actividades que comprende el proyecto de CME: Segregar y reciclar los papeles, cartones y plásticos. Procurar utilizar hormigón premezclado antes de hormigón que tenga

que ser preparado en el sitio (Etapa de Construcción). Proveer mantenimiento a la maquinaria utilizada en la construcción en

talleres especializados y no en el sitio de construcción, a fin de evitar derrames de aceite usado.

Reutilizar los escombros de construcción (restos de hormigón y bloques), como sustituto de relleno de cascajo en el área de construcción (Etapa de Construcción). Lo indicado, en caso de ser aplicable.

VIII.5.4 Manejo de Desechos Sólidos No Peligrosos

CME deberá implementar los siguientes requerimientos, a fin de garantizar las condiciones adecuadas para el manejo, almacenamiento temporal y disposición final de los desechos que se generen al interior de la instalación. Esto, a fin de verificar cumplimiento con lo dispuesto en la legislación ambiental vigente (Anexo 6, TULSMA).




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Disponer de área para el almacenamiento temporal de los desechos no

peligrosos o normales, cuya ubicación y diseño deberán ser aprobados por la Dirección de Aseo Cantonal, Mercados y Servicios Especiales de la Muy Ilustre Municipalidad de Guayaquil, conforme lo establecido en el Anexo 6 del Libro VI del TULSMA. Dicha área se encontrará impermeabilizada, delimitada, alejada de cuerpos de agua y de las áreas productivas de la planta. Además contará con:

a) Señalización y letreros alusivos a las características de los residuos en

lugares y formas visibles, como: “No Fumar”, "Solo personal autorizado", entre otros.

b) Acabados lisos que permitan su fácil limpieza, y exentas de orificios y

grietas que faciliten la formación de ambiente propicio para el desarrollo de microorganismos en general.

c) Contar con un extintor cercano, para combatir el fuego en caso de

algún incendio. d) Canales perimetrales que permitan la recolección de posibles

lixiviados y/o derrames de los desechos, por rotura de las fundas plásticas.

Los desechos sólidos normales deberán ser almacenados en contenedores

cuya capacidad tendrá que ser la adecuada para la cantidad generada entre períodos de colección por la entidad de aseo municipal.

Uso de registros internos de los desechos generados y de los desechos a

ser reciclados (fundas plásticas, cartón, papel). Implementación de los lineamientos establecidos en el Anexo 6 del Libro

VI (RLGAPCCA) del TULSMA, de tal manera que el área de almacenamiento temporal de los desechos sólidos normales permita como mínimo, lo siguiente:

a) Accesibilidad para los usuarios. b) Accesibilidad y facilidad para el manejo y evacuación de los

desechos sólidos. c) Limpieza y conservación de la estética del contorno.




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Respecto a los desechos sólidos especiales a generarse en la planta, CME deberá adecuar áreas impermeabilizadas y que cuenten con canales perimetrales para la recolección de posibles lixiviados.

Es necesario señalar que estas medidas referidas a desechos sólidos no peligrosos son complementarias a las indicadas en la sección VIII.4.3.2.1.

VIII.5.5 Manejo de Desechos Peligrosos

Entre los desechos considerados como peligrosos que podrían generarse en el área de implantación del proyecto corresponden a: polvo de los filtros de planta de humos, envases que hayan contenido o estado en contacto con productos químicos, aceite o grasa lubricante, entre otros. Como medida principal de manejo de desechos peligrosos, CME deberá implementar medidas de control y seguimiento, para que de ninguna manera se realice la disposición de los desechos peligrosos hacia canales de aguas lluvias, sobre el suelo, o desechos designados como normales, tal como lo establece el numeral 4.1.2.4 de la Norma de Calidad Ambiental del Recurso Suelo y Criterios de Remediación para Suelos Contaminados. Estas medidas son complementarias a las indicadas en la sección VIII.4.3.2.3. CME deberá implementar procedimientos por escrito, para la manipulación y almacenamiento temporal de los desechos peligrosos. Todos los desechos considerados como peligrosos deberán almacenarse en sitios adecuados y debidamente señalizados. Para los residuos líquidos, los recipientes que los contengan deberán estar debidamente etiquetados para su fácil identificación.

VIII.5.5.1 Áreas y Condiciones de Almacenamiento

Para el manejo adecuado de los desechos peligrosos, es importante que CME cumpla las disposiciones que establece el Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación por Desechos Peligrosos, la Norma de Calidad Ambiental del Recurso Suelo y Criterios de Remediación (Anexo 2, TULSMA), la Ordenanza Municipal de la M.I. Municipalidad de Guayaquil referente a manejo de desechos sólidos, y disposiciones en materia de higiene y seguridad industrial. Los desechos peligrosos, a ser almacenados temporalmente, tanto sólidos como líquidos, deberán ser colocados en un área específica, pavimentada, y




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para el caso de los productos líquidos, protegida por un dique que pueda contener posibles derrames. Las áreas de almacenamiento de desechos peligrosos deberán estar

claramente identificadas y rotuladas de acuerdo a sus características (p. Ej. corrosivo). Estas áreas deberán contar con las seguridades físicas necesarias y únicamente personal autorizado, previamente entrenado, tendrá acceso a las mismas.

Las áreas deberán ser ventiladas y estar protegidas de la lluvia. No estarán

localizados cerca de cuerpos hídricos o del sistema de aguas lluvias. Su drenaje no se conectará al sistema de aguas servidas.

Las áreas deberán tener el piso pavimentado y/o impermeabilizado (sin

cuarteaduras). Los residuos de aceite mineral usado deberán colectarse en recipientes

adecuados, de tipo metálico, para su transporte interno y su almacenamiento temporal en el área que designe la empresa. Así se minimizará la posibilidad de un derrame de aceite.

Las áreas que almacenan desechos inflamables tendrán su sistema

eléctrico conectado a tierra y a prueba de chispas. El sistema será inspeccionado regularmente. Además estas áreas deberán disponer de un sistema contra incendios.

Deberá llevarse un registro sistemático del resultado de las inspecciones

de las áreas de almacenamiento. Los desechos que contengan contaminantes altamente solubles deben

estar protegidos de la lluvia. Los desechos peligrosos no deberán acumularse por un periodo mayor a 8

meses.

VIII.5.5.2 Registro de Desechos

Implementación del uso de registros y bitácoras del origen, volumen, características y destino final de los desechos peligrosos, esto de acuerdo a lo establecido en el Art. 160, Numeral 6 del Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación por Desechos Peligrosos y en el Numeral 4.1.1.3 de la Norma de Calidad Ambiental del Recurso Suelo y Criterios de Remediación para Suelos Contaminados.




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Deberá formularse un programa para prevenir, controlar y contrarrestar

los derrames o fugas de los desechos líquidos que se llegaran a almacenar. Adicionalmente, se deberá llevar un control mensual de la generación de los desechos, el cual deberá estar disponible en todo momento para propósitos de control, evaluaciones y de auditoría ambiental.

VIII.5.5.3 Tratamiento y Disposición Final

CME reutilizará en sus procesos las escorias metálicas, mientras que aquellas no metálicas serán sometidas a un análisis CRETIB con el fin de determinar si son inertes o no. Si fueran inértes, las escorias se dispondrán en el relleno sanitario de Las Iguanas, mientras que, en caso contrario, se empleará un gestor autorizado por la Autoridad Ambiental (Municipalidad de Guayaquil o Ministerio del Ambiente). Al respecto, CME deberá mantener un registro del tratamiento o disposición final de dichos desechos.

VIII.5.6 Manejo y Gestión de Chatarra No Ferrosa

La chatarra que se utilizará en el proyecto estará previamente clasificada por parte de los proveedores. Sin embargo, con el fin de verificar que el material haya ingresado al proyecto debidamente seleccionado, CME deberá contar con rigurosos métodos de verificación de la chatarra no ferrosa clasificada. Para esto, previo al ingreso de la chatarra no ferrosa a la fábrica se deberá efectuar revisiones al material que evite el ingreso de materiales como plásticos, madera, cauchos, papel y material metálico no conforme a los requerimientos del proyecto.




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VIII.6 PROGRAMA DE MANEJO DE COMBUSTIBLES Y PRODUCTOS QUÍMICOS

VIII.6.1 Objetivos

El presente programa tiene como objetivo establecer lineamientos claros para el manejo de los productos químicos y combustibles que se utilizarán en el proceso de fundición y refinación del CME. Los lineamientos están basados en leyes y normas ambientales vigentes y aplicables al manejo de este tipo de productos.

VIII.6.2 Responsables

La Alta Gerencia designará un responsable por el cumplimiento de los lineamientos, procedimientos y recomendaciones provistos por este programa.

VIII.6.3 Registros

Los registros que se generen producto de la aplicación de este plan deberán ser definidos por el responsable. Como mínimo se deberá generar los siguientes registros: Registro de las anormalidades detectadas durante el abastecimiento de

combustible y suministro de productos químicos. Fecha, supervisor, anomalía y respuesta.

Registro de los eventos de derrames en el área de almacenamiento de combustible y químicos. Fecha, volumen derramado, procedimiento de limpieza.

Registro de los desechos producto de la limpieza de derrames. Fecha, cantidad desechada, disposición final.

VIII.6.3.1 Manejo de Combustibles

Para el abastecimiento de combustible del tanque de 6 000 galones de diesel y Fuel Oil 4, CME dispondrá de un tanque de almacenamiento, el mismo se ubicará colindante a la bodega de almacenamiento de productos químicos de la planta. A continuación se mencionan los procedimientos básicos que deberán ser implementados por CME durante la recepción de combustibles líquidos. Los procedimientos expuestos están basados en lo estipulado en el Reglamento Sustitutivo del Reglamento Ambiental para las Operaciones




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Hidrocarburíferas en Ecuador (RAOHE), complementados con las Normas de Seguridad e Higiene Industrial de PETROECUADOR y Normas Técnicas INEN. Conforme lo indicado en el numeral 4.1.2.3 contenido en el Anexo 2 del Libro VI del Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria, estas instalaciones deben cumplir con los siguientes requerimientos técnicos establecidos en el Reglamento Sustitutivo del Reglamento Ambiental de Operaciones Hidrocarburíferas (R. O. 265 del 13 de febrero del 2001), especialmente las contenidas en los Art. 25, 71 y, en lo que fuere aplicable, 72 del citado reglamento:

1. Su construcción se regirá con las normas API 650, API 12F, API 12D, UL 58, UL 1746, UL 142 o equivalentes, en lo que fuere aplicable.

2. Deberá mantenerse herméticamente cerrado, a nivel del suelo y estar

aislado mediante un material impermeable para evitar filtraciones y contaminación del ambiente, y rodeado de un cubeto técnicamente diseñado para el efecto, con un volumen igual o mayor al 110% del tanque.

3. Para evitar evaporación excesiva, contaminación, explosión o derrame

de combustible se cumplirá la norma NFPA - 30 o equivalente.

4. Todos los equipos mecánicos tales como tanques de almacenamiento, tuberías, motores eléctricos y de combustión interna estacionarios así como compresores, bombas y demás conexiones eléctricas, relacionadas con el área de almacenamiento de combustible, deben ser conectados a tierra.

5. El tanque deberá ser protegido contra la corrosión a fin de evitar daños

que puedan causar filtraciones de diesel que contaminen el ambiente.

6. Por tener una capacidad de almacenamiento superior a 700 galones, el área donde se realizará dicho almacenamiento deberá tener cunetas con trampas de aceite.

7. De haber tuberías enterradas, éstas deberán estar debidamente

protegidas para evitar la corrosión, y a por lo menos 0,50 metros de distancia de las canalizaciones de aguas servidas, sistemas de energía eléctrica y teléfonos.




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8. En caso de reutilizar tanques de combustible (empleo de tanques previamente usados), éstos deben ser verificados en su integridad física, chequeados los espesores de cuerpo y tapas, el estado de los cordones de soldadura, de las placas de desgaste; ajustándose a los estándares de fabricación de UL 58. Luego deben ser sometidos a las pruebas de hermeticidad establecidas en la norma NFPA - 30 y UL - 58 o equivalentes; deben ser limpiados de cualquier recubrimiento anterior y ser recubiertos con fibra de vidrio o similar para formar el doble contenimiento, de acuerdo a la norma UL - 1746 o equivalente. Todas las verificaciones de integridad física anteriormente mencionadas deberán ser certificadas por una firma de reconocido prestigio nacional y/o internacional, especializada en inspección técnica.

VIII.6.3.1.1 Tanque de Almacenamiento de Combustible

Para el almacenamiento de combustible, CME deberá contar con un área que responda a los criterios de protección ambiental y buenas prácticas del sector hidrocarburífero. De acuerdo al RAOHE, todo tanque de almacenamiento de combustible debe poseer un cubeto o dique de retención, con un volumen igual al 110% del volumen de combustible almacenado en el tanque de mayores dimensiones. CME deberá implementar un tanque que posea dichas características de almacenamiento. Adicionalmente a lo indicado en la sección VIII.4.3.3.3, el área de almacenamiento de combustible deberá contar con lo siguiente: El cubeto de contención del tanque de almacenamiento de combustible

deberá ser totalmente impermeabilizado. No deberá presentar malezas o hierbas en el área de contención. Las juntas deben recibir mantenimiento periódico.

Se deberá verificar que el tanque cuente con la respectiva conexión a

tierra para las descargas de electricidad estática. El dique de contención deberá poseer un sistema interno de drenaje de

aguas lluvias, a fin de descargar la precipitación normal en la región o el agua de limpieza de los tanques.

Se deberá realizar pruebas de ultrasonido al fondo del tanque a fin de

verificar su estado actual.




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VIII.6.3.1.2 Recepción de Combustible

CME deberá adecuar un área para la recepción de combustible que cumpla con los requerimientos establecidos en la reglamentación ambiental del sector hidrocarburífero ecuatoriano. Se colocarán recipientes para el goteo bajo todas las conexiones, a fin de captar cualquier fuga durante la descarga de los camiones cisterna.

VIII.6.3.1.3 Prácticas de Abastecimiento de Combustible

Las operaciones de recepción de combustible deberán ser supervisadas por un representante de la empresa, por ejemplo, el jefe de planta, de seguridad industrial o su delegado. La persona deberá estar presente durante el tiempo que se ejecute la operación.

Se deberá registrar las novedades ocurridas durante el abastecimiento

del combustible al Gerente Técnico. Se solicitará que el proveedor cumpla con requisitos básicos de

seguridad industrial. Todo camión cisterna deberá contar con su respectivo arrestor de llamas en el tubo de escape, ingresar con radio y luces apagadas, contar con equipo portátil contra incendio (mínimo dos extintores de polvo químico seco, 20 libras de capacidad), y el personal deberá utilizar los elementos mínimos de protección personal (casco, guantes, calzado de seguridad).

Procedimientos adecuados de seguridad industrial: Apagar el motor

del camión, no fumar o efectuar llamas en las cercanías de la operación, suspender trabajos de reparación o mantenimiento cercanos, conectar a tierra la estructura metálica del camión para descarga de cargas estáticas, impedir el ingreso de personas no autorizadas. Se verificará la ausencia de desechos sólidos con potencial de fuego –papeles, cartones, etc.

Todas las conexiones serán inspeccionadas antes y después de las

labores de descarga por parte de los operarios, para asegurar que los carros cisterna no abandonen la fábrica goteando o con fugas, previo al permiso de abandonar el sitio del carro cisterna. De ser necesario, se colocarán recipientes para el goteo bajo todas las conexiones, a fin de captar cualquier fuga pequeña durante la descarga de los camiones cisterna.




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VIII.6.4 Manejo de Productos Químicos

Los lineamientos y recomendaciones aquí descritos son los establecidos en la legislación ambiental aplicable y en Normas Técnicas Ecuatorianas, caso de INEN 2266: “Transporte, Almacenamiento y Manejo de Productos Químicos Peligrosos”. Almacenamiento de Químicos Para un adecuado manejo de sustancias químicas, se deberá considerar las siguientes medidas en el área de bodegas de almacenamiento de productos químicos: Los productos químicos deberán ser almacenados de acuerdo al grado de

peligrosidad y compatibilidades entre sí. Los químicos deben almacenarse de acuerdo a una sola clasificación. Los recipientes que contengan químicos y aceites lubricantes, deberán ser

colocados sobre paletas de madera, no directamente sobre el piso. La bodega deberá de contar con canales periféricos de hormigón, de 15

cm. de profundidad, conectados a un sumidero para el tratamiento o recolección de algún químico derramado. Estos canales no deberán de estar conectados al sistema de aguas lluvias. El piso de la bodega deberá ser impermeabilizado y las juntas selladas.

El área deberá contar con una ducha y fuente lavaojos. Igualmente, se dispondrá de sistema contra incendios.

La bodega deberá de disponer de un sistema pararrayos. En caso de utilizarse pallets y bloques para el almacenamiento de productos químicos, se deberá considerar: La distancia libre entre bloques y pared deberá ser de un metro. La distancia de separación entre bloques de paletas debe ser igual a

100 cm. a fin de promover una mejor ventilación y para tener un mejor y rápido acceso para inspecciones periódicas – detección de derrame o fuga.

Los bloques de paletas deberán ser identificados y rayados en el piso de la bodega.

La altura de apilado no deberá exceder dos paletas y no tener una altura mayor a 2,6 metros.




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VIII.7 PROGRAMA DE SALUD Y SEGURIDAD LABORAL

Como parte del estudio de impacto ambiental del Complejo Metalúrgico del Ecuador (CME), esta sección incluye un Programa de Seguridad Laboral, el cual será un complemento del Reglamento Interno de Seguridad Industrial que se encuentra en su fase preliminar para las operaciones y actividades que se realizarán en el Complejo Metalúrgico. No obstante, es importante recalcar que CME como parte de su Sistema de Gestión, dispondrá de un Departamento de Seguridad Industrial (Departamento ES&H - Siglas en inglés de la frase Protección Ambiental, Seguridad Industrial y Salud) encargado de este tipo de actividades. Así mismo, se realizarán procedimientos internos enfocados a contratistas y a las operaciones y actividades metalúrgicas del proyecto.

VIII.7.1 Objetivos

El objetivo principal del Programa de Salud y Seguridad Laboral será proteger a los trabajadores y garantizar el funcionamiento normal y la integridad de los procesos y equipos de la actividad metalúrgica.

VIII.7.2 Compromiso de la Empresa con la Seguridad Laboral

La seguridad laboral es responsabilidad de todas las personas involucradas en las actividades de construcción, operación y producción de los metales no ferrosos, así como también el cumplimiento de este Reglamento de parte del personal técnico como administrativo. CME como política interna para la seguridad laboral dispondrá de procedimientos establecidos e instalaciones adecuadas y el suministro de información necesaria para minimizar los riesgos de accidentes en las instalaciones de CME.

VIII.7.3 Comunicaciones y Archivos

El proceso de comunicación, tanto de riesgos como de accidentes producidos, es un punto importante del programa de seguridad laboral. Aquellas condiciones laborales riesgosas tales como: construcción de obra civil, galpones, montaje de hornos, instalación de tuberías, entre otras deben estar claramente identificadas, en lenguaje comprensible y apropiado. El




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personal que labora debe estar advertido de los riesgos y estar provisto de los implementos o sistemas necesarios para cumplir segura y eficientemente con sus tareas. Así mismo, el constructor y el operador deberán mantener registros apropiados de los accidentes y enfermedades laborales, condiciones ambientales en los sitios de trabajo, y cualquier tipo de contingencias mayores (incendios, derrames de aceites, entre otros).

VIII.7.4 Entrenamiento en Seguridad Laboral

Los trabajadores deberán recibir entrenamiento apropiado, de acuerdo a la naturaleza de sus tareas y los riesgos en el ambiente laboral al que puedan estar expuestos. Entre los temas especiales de entrenamiento y capacitación que deberán considerarse, se encuentran: Prevención de accidentes. Prácticas adecuadas de trabajo con máquinas herramientas, escaleras,

montacargas, elevadores, gases comprimidos, soldadura, herramientas manuales, entre otros.

Trabajos en espacios confinados o de acceso especial --ej.: montaje de estructuras, colocación de tuberías.

Uso de equipos de protección personal -- tapones de oídos, orejeras, arneses de seguridad, guantes, gafas, botas de seguridad, etc.

Técnicas de primeros auxilios. Manejo de ácido sulfúrico en el área de rotura de baterías. Información sobre riesgos inherentes o potenciales en el manejo de

materiales considerados peligrosos --es decir, que sean ácidos, reactivos, corrosivos, inflamables, tóxicos, radioactivos. Usualmente esta información debe suministrarla el proveedor de los materiales con las denominadas Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDS).

Procedimientos de archivo y actualización de la información en las MSDS.

Procedimientos de acción ante emergencias y uso de equipos diseñados para contingencias: extinguidores de fuego, por ejemplo.

VIII.7.5 Uso de Equipos de Protección Personal

El personal de planta del área de ruptura de baterías y quienes ingresen a dicha área, deberán contar, como mínimo y en función de su grado de exposición al ácido sulfúrico, con el siguiente equipo de protección personal:




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Casco. Gafas de protección o pantallas faciales contra sustancias químicas. Máscara con cartucho para vapores orgánicos y gases ácidos. Botas de hule. Guantes de hule, PVC o neopreno. Delantal de hule. Chaqueta y pantalón de hule o de otro material resistente al ácido.

A continuación se indica la aplicabilidad de los equipos antes indicados. Protección de cabeza Se deberá utilizar casco de seguridad. Protección ocular, de rostro y respiratoria Gafas de seguridad No deben usarse donde se requiera una protección total contra los ácidos. Deben ser resistentes a los químicos, los ácidos en particular. Monogafas de seguridad Deben usarse cuando exista la posibilidad de recibir ácido en los ojos. Deben ser resistentes a los químicos, los ácidos en particular. Pantallas faciales o caretas de plástico Deben usarse como complemento de las monogafas en donde existe peligro de impacto en los ojos desde abajo o alrededor de las partes laterales de la careta. Deben tener una cobertura total de 8” mínimo y ser resistentes a los químicos, en particular los ácidos. Mascarillas o respiradores El uso de las mascarillas o respiradores antigases, se hace necesario cuando se presenta neutralizaciones de ácido sulfúrico porque puede liberar gases de SO2 y SO3, o niebla de ácido sulfúrico por encima del Límite de Permisible de Exposición (LPE, en inglés PEL Permissible Exposure Limit) (1 mg/m3 ó 1000 µg/m3). Estos deben ser respiradores durables con aprobación NIOSH (The National Institute for Occupational Safety and Health de los Estados Unidos de América) y tener cartuchos para gases ácidos, como es el caso del dióxido de azufre o sulfuro de hidrógeno.




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En caso de que exista el riesgo de salpicaduras o contacto del vapor ácido con los ojos, debe utilizarse una mascarilla respiradora de rostro completo, resistente a los químicos y especialmente los ácidos. Protección de manos Cuando existe posibilidad de contacto físico con los ácidos deben usarse guantes de hule, neopreno o PVC, resistentes al ácido y que cubran hasta el codo. Los guantes de PVC son para trabajos mecánicos de uso general y ofrecen una buena resistencia ante ácidos y bases. Protección de pies Se deben usar botas de seguridad con punta de acero. Para el tratamiento de derrames usar botas de caucho resistentes al ácido. Protección de cuerpo completo Utilizar delantal resistente al ácido. En el caso de vertidos o incendios, se deberá utilizar una chaqueta y pantalón de hule o neopreno, resistentes al ácido. Lo indicado sin perjuicio del empleo de los equipos de protección personal específicos para las sustancias químicas indicadas en la Tabla 6-11.

VIII.7.6 Relaciones con Contratistas

Se recomienda a CME que verifique que todos sus contratistas y trabajadores apliquen un programa de seguridad general, y que incluya los siguientes aspectos principales: Políticas y normas ambientales de seguridad de la compañía. Responsabilidades de los trabajadores con respecto a sus implementos

de trabajo Peligros/Riesgos específicos del trabajo Precauciones de seguridad Responsabilidades del trabajo Requerimientos reglamentarios Políticas de observancia a la normativa de la compañía




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VIII.8 PLAN DE CONTINGENCIA

Un Plan de Contingencia o de respuesta a emergencias es un plan formal escrito, difundido y adoptado por todos los miembros de una empresa que identifica los procedimientos, procesos y operadores de una instalación seguirán en caso de una emergencia.

VIII.8.1 Objetivos

El Plan de Contingencia deberá contener todos los elementos necesarios para responder ante los eventos más probables con potencial de ocurrir: tales como incendios, irregularidades en el funcionamiento del sistema, derrames, sismos, minimizando sus impactos. En caso de producirse un evento, el Plan deberá incorporar de manera detallada las acciones a seguir, el equipamiento con el que se deberá contar en las instalaciones, determinar la estructura organizacional y funcional para la respuesta, estableciendo y asignando las responsabilidades del personal en las tareas de respuesta. Parte fundamental del Plan será incluir un programa de capacitación, de manera que el personal encargado de la construcción y/u operación de la futura planta, se encuentre debidamente preparado para responder de forma oportuna y efectiva a las emergencias. Además, deberá existir un programa de comunicaciones de manera que las partes potencialmente afectadas puedan ser alertadas de manera oportuna. Estos dos componentes pueden también combinarse con los respectivos planes. Objetivos Generales Prevenir y minimizar las probabilidades de una emergencia

ocasionada por operaciones relacionadas con la construcción de la obra civil, montaje de equipos, almacenamiento y transporte de materiales de construcción, así como del manejo de insumos y productos químicos, operaciones de fundición y refinación.

Preservar la seguridad del personal de trabajo en los sitios de construcción y operación del proyecto.




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Salvaguardar la seguridad de los habitantes de los sectores aledaños a los sitios de construcción del proyecto, especialmente en las zonas de mayor densidad poblacional.

Garantizar la protección ambiental del área de influencia a la contaminación por hidrocarburos y productos químicos, tales como canales de aguas lluvias, el estero Venecia e, indirectamente, el río Daule.

Objetivos Específicos Implantar un sistema y procedimientos de respuesta ágil ante

emergencias. Establecer un sistema de notificación de eventos mayores.

Estimar los escenarios posibles que involucren derrames de

combustibles y sustancias peligrosas, así como de incendios y desastres naturales como inundaciones.

Proveer una estructura de responsabilidades y funciones del personal

encargado de responder a una emergencia para asegurar una respuesta rápida y efectiva.

Seleccionar los equipos y materiales apropiados para enfrentar eventos

mayores. Identificar los temas de capacitación para responder ante emergencias

para el personal de la obra, en cuanto a la protección ambiental y al uso de equipos y materiales utilizados en contingencias.

VIII.8.2 Alcance de los Planes

Se proveerán lineamientos generales de seguridad y respuesta ante emergencias, sobre la base de las prácticas operativas existentes y las características del entorno. El Plan considera las relaciones y compromisos con los actores y habitantes en los sectores beneficiados por el proyecto. Como resultado final de este trabajo se delinean los elementos que deberán incluirse en el Plan de Contingencia detallado.




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VIII.8.3 Estructura del Plan de Contingencia

Un Plan de Contingencia deberá contener la siguiente estructura: Estructura Administrativa

o Comité de Crisis o Coordinación Interinstitucional

Planes de Contingencia o Derrames de Combustibles y Productos Químicos o Accidentes con Maquinarias y Equipos. o Inundaciones

Plan de Contingencia durante la Fase de Operación y Mantenimiento Entrenamiento y Simulacros con trabajadores y contratistas. Difusión a los pobladores. Notificación ante Emergencia. El Comité de Crisis estará conformado por representantes de los grupos representativos de la sociedad, tales como: empresa constructora, fiscalización, organismos de emergencia (Cruz Roja, Defensa Civil, Bomberos), institución representativa local (Hospital) y comunidad (junta parroquial). La coordinación interinstitucional es aquella que será realizada entre los miembros del Comité de Crisis y de éste comité con otros representantes de diferentes organismos públicos tales como Ministerios de Salud Pública, Ministerio de Inclusión Social, Cruz Roja, Defensa Civil, Bomberos, para poder atender las emergencias.

VIII.8.4 Plan de Contingencia ante Incendios

El Plan de Contingencia ante Incendios tendrá por objetivos, en caso de ocurrir un evento de este tipo, en primer lugar asegurar la protección de la mayor cantidad de vidas humanas posibles, y segundo, definir los métodos de control del incendio a fin de eliminar o minimizar los daños en la propiedad. A fin de cumplir estos objetivos, es necesaria que las acciones a seguirse para controlar un incendio sean ejecutadas rápida y eficazmente desde el inicio del percance. El plan definitivo de respuesta ante incendios deberá contemplar los aspectos descritos a continuación:




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Procedimientos de Respuesta Idóneos Estos varían de acuerdo a las circunstancias en que se produce el incendio, sin embargo, incluyen la evaluación de la magnitud y naturaleza del mismo, la ejecución de acciones destinadas a confinar o evitar la propagación del fuego, y, de juzgarse necesario, solicitar ayuda externa. En todo caso, los procedimientos a seguir incluyen: Evaluar la magnitud del incendio. De ser importante el incendio, se lo deberá afrontar con los propios

medios que posea la futura planta, seguir acciones destinadas a confinar o evitar la propagación del fuego, y, de juzgarse necesario, solicitar ayuda externa.

Deberá elaborar rutas de evacuación y acciones a seguir en caso de suscitarse incendios, tanto dentro de CME, así como a sus alrededores.

Comunicaciones internas y externas El personal de la planta, deberá conocer a qué autoridad o persona responsable de CME deberá comunicar acerca de un incendio, los medios de comunicación del peligro --alarmas generales, teléfonos internos, sistema de radio, personalmente--, y acceso a números de teléfonos importantes para solicitud de auxilio (Cuerpo de Bomberos).

Recursos Necesarios

Asignación de personal del área de fundición y refinación en brigadas contra incendios, y mantenimiento periódico y registrado de los equipos para combatir incendio. Todas estas acciones deben ser registradas en archivo.

Investigaciones Posteriores al Evento

Se establecerán procedimientos de investigación posteriores a la emergencia, que permitan evaluar daños, y principalmente, obtener conclusiones que permitan fortalecer los planes existentes.




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Registros del hecho Todo evento de esta naturaleza que se produzca deberá quedar registrado en archivo. Se deberán establecer procedimientos para el mantenimiento de los archivos y la persona a cargo de los mismos.

Disponibilidad de Equipos, Materiales y Sistemas para Control de Incen-dios

CME deberá de contar con equipos y materiales básicos que ayuden a enfrentar este tipo de eventos. Así mismo deberá de entrenar al personal en caso de incendio en las instalaciones de trabajo.

Adicionalmente, el procedimiento deberá contar con la siguiente información: Información general donde se facilitan datos de localización de la

futura planta, así como de cada uno de los equipos que intervienen en el proceso.

Organización de la planta para enfrentar este tipo de contingencia: o Integrantes de cada una de las brigadas. o Listado de números telefónicos importantes (Cuerpo de

Bomberos, sala de control central de proceso, gerente de la planta, entre otros)

Información acerca de las características de los extintores y equipos de abastecimiento de agua, así como su ubicación en los distintos puntos de la planta.

Describe los sitios más probables de ocurrencia de incendios dentro de sus instalaciones.

Características de los equipos de apoyo disponibles en CME.

VIII.8.5 Plan de Contingencia para Derrames de Productos Químicos

Para combatir derrames, incendios y cualquier otra contingencia con respecto a productos químicos, deberá seguirse estrictamente lo indicado en las hojas de seguridad (Material Safety Data Sheet) de cada producto. Las hojas de seguridad deben de estar a disposición del personal de bodega, planta, laboratorio. Se considerará los siguientes lineamientos: Al ocurrir un derrame, debe alertarse inmediatamente a los ocupantes

del lugar y evacuar al área. Asistir a toda persona que pudiera haber sido contaminada sin exponerse al peligro.




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No limpiar un derrame si el material está mezclado con otros productos, tales como arena, papel, etc. O si el material está reaccionando, si hace un ruido silbante, humea, emite gas o se está quemando.

Si hay otros indicios de que está ocurriendo una reacción química, evacuar inmediatamente el área y llamar a la estación de bomberos local más cercana para pedir ayuda.

Antes de proceder con las labores de control de derrame, se deberá disponer del equipo de protección personal adecuado.

En el área de rotura de baterías, se cumplirá con los siguientes requisitos: Piso impermeable y sin grietas para permitir su fácil limpieza y evitar

filtraciones, se contará con canaletas que conduzcan posibles derrames hacia fosas de retención.

Uso de material absorbente en caso de posibles derrames. Los desechos peligrosos que se generen de acciones de limpieza

(derrames), deberán ser almacenados temporalmente en un tanque herméticamente cerrado y etiquetado. Se debe precisar el nombre del desecho/producto químico almacenado, volumen y fecha de la contingencia. Estos desechos deberán ser dispuestos a través de los gestores de residuos peligrosos autorizados (transporte y disposición final) que cuenten con licencia ambiental emitida por la Dirección de Medio Ambiente del Municipio de Guayaquil como Autoridad Ambiental de Aplicación responsable (AAAr). Se dispondrán de los registros pertinentes.

VIII.8.6 Plan de Contingencia para Derrames de Combustible

El manejo de combustible (Diesel 2 y Fuel Oil 4) en las futuras instalaciones del CME será limitado. Esto obedece a que el combustible será utilizado básicamente en quemadores de los hornos de fundición y refinación. Sin embargo, se deberá disponer de procedimientos que establezcan el adecuado manejo y control del combustible utilizado. A continuación se describen las acciones a tomar durante el evento de un derrame. Procedimientos durante Derrames de Combustible

1. Se deberán apagar las bombas y cerrar las válvulas del sistema de tuberías que transporta el combustible, y desde el cual se ha producido el derrame.




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2. Se hará una evaluación rápida de las características del derrame, evaluando principalmente el volumen, y definiéndolo como mayor o menor. De acuerdo a OLADE (1994), se considera un derrame menor a un volumen de hidrocarburo derramado hasta 55 galones. Un derrame mayor es aquel cuyo volumen derramado es mayor a 55 galones.

3. Contener el derrame o descarga para prevenir la diseminación de la

contaminación. El derrame deberá represarse mediante arena u otros materiales.

4. Limpieza del derrame, para el efecto se usarán palas, picos, entre otros.

Una lista de los materiales para control de derrames se muestra más adelante en esta sección.

5. Paralelamente, si se han contaminado pisos de la Planta, se procederá

a recoger el combustible regado con una bomba de vacío, apropiadamente conectada a tierra, y se almacenará en recipientes apropiados.

6. Disposición o eliminación de los materiales contaminados utilizados

de una manera ambientalmente adecuada.

7. Si se hubiesen contaminado zonas de canales, deberá procederse a su limpieza, aplicando los métodos y equipos de mitigación apropiados.

8. Cuando se hubiere cumplido con todas las tareas de limpieza y

mitigación de las áreas afectadas por el derrame del combustible o sustancia nociva, y los volúmenes de contaminación no constituyan una amenaza al ecosistema, el responsable del Plan de Contingencia para Derrames, declarará la terminación del operativo y desactivará el Plan.

9. Reportar el incidente al responsable de gestión ambiental y jefe de

seguridad industrial. Equipos y Materiales Necesarios para Repuesta a Derrame Se recomienda que CME cuente entre sus provisiones con los siguientes materiales para afrontar incidentes con hidrocarburos: Bomba de vacío para recoger combustible derramado en el suelo. Material absorbente, tales como arena, aserrín.




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Equipos de seguridad como guantes, mandiles plásticos, gafas de protección, botas.

Recipientes contenedores para el material recogido. Cámara fotográfica para documentar el incidente. Equipos de comunicación. Dispersante de Petróleo (aprobado por DIGMER)

VIII.8.7 Instalaciones para contingencias por contacto con productos químicos

Se deberá disponer de acceso a fuentes de agua (estaciones de emergencia o duchas) para lavado de ojos o cualquier parte del cuerpo que haya sido salpicada. No deberá haber limitaciones en el suministro de agua para estas instalaciones. Los procedimientos recomendados para la operación de dichas instalaciones, según la parte del cuerpo afectada, son los siguientes: Contacto con los ojos En caso de ocurrencia de esta contingencia se recomienda: Enjuagar los ojos con agua durante 15 – 30 minutos. Pedir atención médica de inmediato.

Contacto con otras partes del cuerpo Se recomienda aplicar el siguiente procedimiento: Enjuague la piel con agua. Aplique bicarbonato de sosa o cal para neutralizar el ácido. Pedir atención médica de inmediato.

VIII.8.8 Plano de Evacuación

CME deberá elaborar un plan de evacuación, donde consten las rutas respectivas y los sitios de reunión del personal de la futura planta de fundición y procesamiento de metales no ferrosos. El formular un plano de evacuación es necesario, considerando las características operacionales de la planta y la futura implementación de área de almacenamiento de combustible líquido, hornos de fundición y refinación, hechos que involucran riesgos de cualquier tipo de accidentes.




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VIII.9 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y CONCIENCIACIÓN AMBIENTAL

La capacitación deberá ser orientada hacia el manejo de los desechos (no peligrosos o normales, especiales y peligrosos) que se generarán en las futuras instalaciones de CME. Este entrenamiento deberá ser realizado por personal profesional adecuado y con experiencia en el tema, mediante seminarios o charlas de capacitación. La empresa deberá establecer la frecuencia de la capacitación de sus empleados, y mantendrá los debidos registros de asistencia y evaluación de los participantes. La capacitación y concienciación tienen el propósito de impartir: Conceptos generales sobre medio ambiente. Política de reciclaje y reuso de materiales al interior de la planta. Buenas prácticas de almacenamiento y disposición de los desechos. Preparación y respuesta ante emergencias.

Como parte de los programas de concientización, el personal de CME deberá conocer las consecuencias para con el entorno, en caso de existir eventos mayores como incendios. Los operadores de maquinaria pesada, deberá recibir capacitación adicional. La preparación ante emergencias incluirá la difusión, capacitación, entrenamiento, ejercicios o simulacros, que se deberán llevar a cabo por parte del personal asignado en labores de respuesta ante eventos mayores. Los planes de contingencia incluidos en este estudio describen los procedimientos de respuesta a ejecutarse durante una eventual emergencia. Por tanto, el personal asignado en la respuesta ante emergencias deberá conocer y estar preparado para la correspondiente acción designada durante un evento mayor. Finalmente, las relaciones con contratistas incluirán la comunicación, previa a la ejecución de trabajos, de los riesgos presentes en cada uno de las actividades. CME establecerá requerimientos básicos de uso de equipos y procedimientos de seguridad industrial, a ser aplicados para personal contratista en el sitio.




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VIII.10 PROGRAMA DE COMUNICACIONES

VIII.10.1 Objetivo

Implantar mecanismo y canales de comunicación con los trabajadores de las instalaciones del Complejo Metalúrgico, contratistas, personal de mantenimiento y aseo, y los interesados en la gestión ambiental de las instalaciones.

Notificar de manera oportuna a los responsables de la operación del

área de fundición de CME, contratistas y la comunidad la ejecución de medidas de prevención, mitigación y actividades respectivas de los Planes de Manejo Ambiental.

Instaurar estrategias de comunicación con lenguajes claros y

entendibles a la comunidad, tal que permita divulgar, difundir, o anunciar apropiadamente, la gestión de las actividades y operaciones de los hornos de fundición y refinación de metales no ferrosos.

VIII.10.2 Política del Programa de Comunicaciones

Comunicación transparente y acertada entre los distintos actores, autoridades, trabajadores y pobladores que se encuentren dentro del área de influencia del CME. La comunicación como medio para divulgar y promocionar la gestión de la empresa en los diferentes sectores donde se implementan el CME.

VIII.10.3 Actividades

Comunicación Externa Informar a la prensa: Un flujo de información adecuada y exacta, resulta en una opinión pública bien informada respecto a los compromisos adquiridos por CME frente a los sectores donde se localiza el área de implantación del proyecto. Las respuestas a las solicitudes de la prensa serán indicadas a los sectores involucrados y afectados por las actividades y operaciones que se deriven de los procesos metalúrgicos, esto mediante la realización de charlas informativas programadas por el Departamento de Responsabilidad Social de CME. Capacidad de respuesta: Atención inmediata a denuncias o reclamos de los pobladores que se encuentran dentro del Área de Influencia Directa del proyecto, deberá tener una capacidad de respuesta inmediata frente a




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denuncias o reclamos por parte de los pobladores que se asientan dentro del área de influencia. Adquisición continua de Información. Se deberá procurar adquirir información de usuarios e interesados de manera continua. Esta información deberá ser sistematizada y analizada, de tal manera que sirva para establecer índices de desempeños frente a las expectativas, requerimientos y molestias del sector industrial, comercial y comunitario. Comunicación Interna Establecer un presupuesto interno para informar y difundir las mejoras de las actividades y operaciones del proyecto. Las actividades de comunicación externa serán procesadas y analizadas en base a las comunicaciones internas mantenidas con los responsables de cada Departamento de CME, además del manejo de información con diferentes actores cuyas actividades estén relacionadas con las operaciones de fundición y refinación, en lo que respecta a las medidas de mitigación, control y seguimiento ambiental, acercamiento con la comunidad y planes de manejo ambiental establecidos para el CME. Los responsables de cada departamento y los trabajadores de CME deberán estar informados de los programas y planes que se ejecuten en las instalaciones. Registros Registros de las comunicaciones mantenidas con la comunidad y trabajadores, a fin de ser analizadas por el Departamento de Responsabilidad Social (ver Tabla 8-3). Establecer índices de desempeño frente a las expectativas y necesidades de los usuarios.

TABLA 8-3 REGISTRO DE EVENTOS DE COMUNICACIÓN

NOMBRE Y TIPO DEL EVENTO NÚMERO DE HORAS DURACIÓN (SI APLICABLE) OBJETIVOS DEL EVENTO CONTENIDO DEL EVENTO FECHA DE INICIO Y TERMINACIÓN NÚMERO Y LISTADO DE PARTICIPANTES NOMBRE DE INSTRUCTOR (ES) (SI APLICABLE)





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VIII.11 PLAN GENERAL DE ABANDONO

El Plan General de Abandono del proyecto de fundición y procesamiento de metales no ferrosos de CME, comprenderá el cese de las operaciones de la planta, así como de sus instalaciones anexas, en conjunto con el retiro de los desechos de demolición. Se espera que la vida útil de la instalación de aproximadamente 30 años, no obstante, en los actuales momentos no se encuentra definido el uso a otorgarse al sitio, posterior al cese de actividades de la planta. El presente Plan General de Abandono, provee los lineamientos básicos a seguirse durante la etapa de finalización de las actividades productivas.

VIII.11.1 Objetivo del Plan

Ejecutar un conjunto de actividades tendientes a evaluar si las operaciones pasadas del proyecto del CME, indujeron impactos negativos en el entorno.

Implementar medidas de manejo ambiental para las actividades a

verificarse durante la etapa de abandono de la instalación.

VIII.11.2 Estructura del Plan

El presente plan incluye una descripción general de las actividades a ejecutarse. El plan de abandono se ha estructurado en dos aspectos relevantes:

1. Ejecución de una investigación en el sitio a fin de descartar la posibilidad de contaminación de los recursos naturales del sector.

2. Verificación en el sitio del manejo ambiental adecuado para los

desechos a generarse en esta etapa. La estructura descrita se enfoca en dos actividades diferentes. Así, se verificará que durante los trabajos de desinstalación de las instalaciones, los desechos a generarse reciban métodos de control, recolección, transporte y eliminación o disposición final ambientalmente adecuados. Mientras se ejecutan las actividades de desmantelamiento, o previo al inicio de estas, se realizará una evaluación ambiental, cuyo objetivo será determinar la posible afectación de los recursos naturales en el área de influencia de la




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instalación. De determinarse que un componente del entorno se encuentra afectado, por actividades pasadas del área del proyecto del CME, se procederá a efectuar una investigación en detalle en el sitio, y en la cual se recomendarán los trabajos necesarios de remediación y recuperación del recurso afectado.

VIII.11.3 Plan de Manejo de Desechos en Abandono del Proyecto

La etapa de abandono del proyecto consistirá principalmente en el desmantelamiento, desinstalación y retiro de las estructuras civiles – galpones, equipos de control de emisiones, edificios administrativos, bodega de almacenamiento de productos químicos, entre otros. Los desechos que se generarán consistirán mayoritariamente de estructuras civiles (paredes, áreas pavimentadas, estructuras de galpones, etc.), y desechos especiales. Será posible que se desechen productos químicos caducados o envases vacíos de los mismos, así como la presencia de residuos de los procesos de fundición y refinación de metales no ferrosos.

VIII.11.3.1 Tratamiento de Desechos No Peligrosos o Normales

Los desechos de demolición de estructuras podrán ser retirados del sitio o ser utilizados como material de relleno. Los desechos de demolición de pozos sépticos inicialmente deberán desinfectarse antes de realizar su disposición final. Para esto se recomienda realizar un lavado con lechada de cal, a fin de eliminar parásitos y bacterias coliformes presentes en las paredes de dicha estructura.

VIII.11.3.2 Tratamiento de Desechos Peligrosos

Para los desechos peligrosos a generarse durante la etapa de cierre definitivo o abandono del área del proyecto, se deberá seguir las mismas medidas de eliminación de residuos peligrosos generados durante la etapa e operación del proyecto. La eliminación de residuos peligrosos deberá ser gestionada con empresas que posean la respectiva autorización emitida por la Dirección de Medio Ambiente de la M.I. Municipalidad de Guayaquil. Además de lo anteriormente descrito, deberán cumplirse los requerimientos establecidos en la legislación ambiental vigente para el manejo y disposición final de los desechos peligrosos (Título V Reglamento para la Prevención y




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Control de la Contaminación por Desechos Peligrosos; Libro VI De la Calidad Ambiental. Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente. D.E. 3399 R.O. 725, Diciembre 16, 2002 & D.E. 3516 R.O. Edición Especial N 2, Marzo 31, 2003).

VIII.11.4 Investigación en Sitio previo Abandono del Proyecto

La fase de abandono o cierre además del cese de operaciones y desmontaje de instalaciones puede implicar la venta del terreno y traspaso de propiedad del sitio a futuro adquirientes. Con el objeto de determinar el estado ambiental en que se entrega y recibe el sitio se deberá ejecutar una evaluación o investigación que permita identificar algún pasivo ambiental existente (si este es el caso). Enfoque de la Investigación En el caso de las instalaciones de CME, la investigación se enfocará en determinar la ausencia o afectación de suelos, subsuelos y aguas subterráneas, considerando las características de las actividades operativas desarrolladas por la planta. Esto es, la generación de escorias, aceites hidráulicos y lodos con contenido de metales pesados, considerados desechos peligrosos, así como otros desechos generados durante actividades propias de la planta. La investigación servirá para descartar la posibilidad de contaminación de suelos y agua subterránea. Alcance de la Investigación El alcance de los trabajos será definido en base a una evaluación inicial de las condiciones del sitio al momento de efectuarse el abandono de la instalación. La evaluación inicial comprenderá la revisión de las siguientes prácticas: Prácticas de manejo y eliminación de desechos normales, especiales y

peligrosos. Eventos pasados, tales como derrames de productos químicos o

combustible. Una gran parte de la información arriba mencionada se encontrará disponible, al momento de ejecutarse la investigación, en la forma de resultados de auditorías ambientales a ejecutarse en la instalación.




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Fases de la Investigación La primera fase comprenderá el análisis de la información descrita arriba, requerida para definir, de ser necesario, la ejecución de adicionales investigaciones. Así, si la evaluación inicial, o fase 1 de la investigación, determinase la existencia de deterioro en la calidad de suelos, será necesario ejecutar una segunda fase de auditoría. La segunda fase de auditoría requerirá la evaluación de información detallada del sitio, así como también de ser necesario, ejecutar un programa limitado de recolección de muestras de suelo para análisis en laboratorio. Los resultados de esta fase de auditoría permitirán, de demostrarlo necesario, las necesidades posteriores de remediación del recurso que se determine afectado.




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VIII.12 PROGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL

El Programa de Monitoreo Ambiental permitirá a CME verificar el cumplimiento de sus objetivos de protección ambiental, a través del monitoreo y seguimiento de sus actividades productivas en la nueva área de fundición. Además permitirá a C.M.E. tomar las acciones preventivas y correctivas de manera oportuna, al permitirle evaluar la eficacia de las medidas de mitigación aplicadas. La administración del C.M.E. deberá establecer las responsabilidades y los recursos con que se contará para la ejecución del programa de monitoreo ambiental. La información recabada podrá ser solicitada por la autoridad ambiental pertinente. Las actividades que se detallan a continuación están relacionadas con prácticas operacionales que la empresa deberá mantener para asegurar la ausencia de eventos que puedan causar una contaminación al medio ambiente. Estas prácticas pueden establecerse mediante un procedimiento escrito.

VIII.12.1 Estructura del Plan de Monitoreo Ambiental

El Programa de Monitoreo Ambiental para el área de fundición involucra los dos siguientes aspectos: Monitoreo y registro de aquellos puntos de descarga, emisión o

inmisión relevantes, de acuerdo con el cumplimiento de las leyes, reglamentos, ordenanzas aplicables, o políticas internas.

Coordinación y comunicación con la autoridad ambiental en cuanto a

los resultados del monitoreo. El primer punto considera las emisiones, registros o evaluaciones que deberán efectuarse en determinadas actividades que se caracterizan por poseer serios riesgos o un alto potencial de afectar al entorno. Se efectuará monitoreo en los siguientes aspectos ambientales de la planta industrial: Emisiones al Aire de Chimeneas.- Se han sugerido prácticas establecidas

en la norma ambiental ecuatoriana, así como también en normas de la




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US EPA, con el fin de realizar mediciones en los gases emitidos por el proceso de fundición en las chimeneas de descarga de la Planta de Tratamiento de Humos y filtros de mangas, instalando una plataforma, escalera de acceso y dos puertos para la toma de muestra tanto de gases como partículas.

Calidad de Aire.- Se establecerán programas formales de monitoreo de

calidad de aire en las direcciones donde el modelo de dispersión del tipo detallado establece un máximo de concentración a nivel del suelo que se encuentren dentro del área de influencia directa.

Desechos Industriales.- CME deberá llevar registros de la generación de

residuos industriales, en particular de polvos de las mangas, escorias no solubles en agua, yeso, ladrillos refractarios, aceites usados, productos químicos caducados, por citar algunos. Un aspecto fundamental en la verificación del cumplimiento con buenas prácticas de manejo es el registro de todas las actividades relacionadas con los residuos generados por la instalación.

Descargas Líquidas.- La empresa CME deberá monitorear la calidad del

cuerpo de agua, aplicando el uso de registros. En la próxima auditoría ambiental de cumplimiento desarrollada según los requerimientos de la autoridad ambiental de control, se definirá la continuidad o no respecto a la ejecución de la presente medida.

En las siguientes secciones se presentan detalles adicionales del monitoreo ambiental en los temas mencionados:

VIII.12.2 Emisiones al Aire

Monitoreo de Emisiones al Aire Las mayores emisiones al aire en las operaciones de fundición y refinación del CME lo constituyen los hornos. Sin embargo se prevé la instalación de filtros de mangas que procesan los gases provenientes de los hornos de fundición y refinación, controlando que los gases y partículas que son descargadas hacia la atmosfera cumplan con los parámetros establecidos por la normativa ambiental vigente. El objetivo del programa de monitoreo en chimeneas será verificar cumplimiento con las regulaciones locales conforme al Anexo 3 de la Norma de Emisiones al Aire (TULSMA).




235

Las principales fuentes fijas en el programa de mediciones son: una chimenea proveniente del proceso de fundición de plomo, otra chimenea proveniente de los procesos de fundición y refinación de cobre y aluminio, y finalmente dos chimeneas provenientes del proceso de refinación de plomo. Parámetros de Emisiones a Determinarse El CME deberá ejecutar un programa de monitoreo de emisiones al aire a las cuatro chimeneas que se dispondrán en la futura Planta. Las mediciones determinarán la emisión al medio de gases contaminantes (SO2, NOx) y material particulado. Para el caso de la emisión de partículas, se determinará la tasa de emisión a fin de demostrar la existencia o no de cumplimiento con la norma ambiental ecuatoriana de emisiones al aire para fundición de metales (Anexo 3: Norma de Emisiones al Aire, TULSMA). Diseño del Programa de Medición de Emisiones El programa de medición de las chimeneas de descarga a la atmósfera, se ejecutará con una frecuencia semestral –dos veces por año, acorde con la normativa ambiental en vigencia. El diseño del programa de mediciones de gases emitidos de NOx y SO2 principalmente y material particulado, deberá ser efectuado con mayor detalle por parte de CME. Esto se debe a que la magnitud de las emisiones de estos gases depende del tipo de operación, prácticas de manufactura y mantenimiento de las máquinas y equipos de fundición y refinación. Por tanto, las mediciones que se ejecuten, para determinar NOx y SO2 y material particulado, deberá indicar expresamente las condiciones operativas del proceso bajo las cuales fueron obtenidos los resultados de emisiones al aire. Valores Máximos Permisibles de Emisiones al Aire Los valores máximos permisibles de emisión, descritos en las regulaciones o criterios ambientales existentes, y contra los que se compararán las emisiones al aire que se registren en las chimeneas de descarga de la futura planta:




236

TABLA 8-4 VALORES MÁXIMOS PERMISIBLES

PARA EMISIONES AL AIRE DESDE CHIMENEAS, CME

CONTAMINANTE

LEGISLACIÓN ECUATORIANA * mg/Nm3

TABLA 2(1) TABLA 9(2)

Partículas Totales PM10 150 250

Dioxido de Azufre SO2 1 650 n.d.

Oxidos de Nitrógeno NOX 550 n.d.

Monóxido de Carbono n.d. n.d.

Elaboración: Efficācitas, 2011. Notas: mg/Nm3: Miligramos por metro cúbico de aire a condiciones normales, en base seca n. d.: No determinado. Fuentes: * Legislación Ecuatoriana: Anexo 3, Norma de Emisiones al Aire desde Fuentes Fijas de Combustión, TULSMA. (1) Límites Máximos Permisibles de Emisiones al Aire para Fuentes Fijas de Combustion. Norma para Fuentes en Operación a partir de ENERO de 2003. (2) Límites Máximos Permisibles de Emisiones al Aire para Fundición de Metales (Cubilotes de 1 a 5 t/h).

Metodología para Medición de Emisiones al Aire Las mediciones de emisiones al aire se regirán por el método descrito en la legislación ambiental ecuatoriana para determinación de emisiones desde fuentes fijas de fundición de metales. El método será complementado por métodos internacionales aceptados, tales como los propuestos por la US EPA. Estos monitoreos serán realziados con laboratorios acreditados por el OAE28. La metodología a seguirse, descrita en la legislación ambiental ecuatoriana definirán: Características técnicas de los equipos de medición a utilizarse. Práctica de medición y de laboratorio a seguirse. Número y ubicación de los puertos para introducción de sondas de

muestreo al interior de las chimeneas.

28 Organismo de Acreditación Ecuatoriana.




237

Número y localización de los puntos de medición al interior de cada chimenea.

Registro y cálculo de los diferentes parámetros medidos. A parte de la legislación ambiental ecuatoriana, será importante que todas las mediciones especifiquen las condiciones de operación del proceso bajo la cual se realizaron. En el caso del área de fundición de CME, las emisiones al aire presentarán variaciones significativas según las condiciones del proceso verificadas durante una medición. Equipos de Medición a Utilizarse A fin de que CME obtenga resultados confiables de las emisiones al aire, los equipos de medición a ser utilizados deberán cumplir con requisitos mínimos establecidos en la legislación ambiental. Las mediciones se realizarán con laboratorios ecuatorianos de ser factible y que cuenten con los parámetros acreditados por el Organismo de Acreditación Ecuatoriana. Para medición de emisiones de gases de SO2 y NOx, una alternativa económica y que provee de resultados aceptables, consiste del uso de equipos portátiles con tecnología de analizadores electroquímicos. En este caso, los equipos analizadores de gases deberán cumplir con lo recomendado para sensores en el método CTM-030 de la US EPA –Determinación de Emisiones de NOx y Oxígeno mediante Analizadores Portátiles–. En cuanto al equipo para medición de partículas, este deberá cumplir con los requerimientos del Método 5 de la US EPA. El equipo se tratará de un tren de muestreo isocinético. La condición de isocinetismo es imprescindible que sea cumplida por el equipo de medición, dado que en este principio están basadas las normas de emisión locales e internacionales. No se aceptarán instrumentos de medición de emisiones de partículas mediante métodos ópticos (técnica de dispersión de luz emitida). El equipo de medición de partículas en chimeneas utiliza un filtro de alta eficiencia, en donde se captan las partículas presentes en la muestra extraída de la chimenea. Por diferencia de peso, y por cálculo del volumen de gas seco que ha circulado durante el muestreo, se obtiene la concentración de partículas emitidas en la corriente de escape de la chimenea.




238

Monitoreo de Gases y Vapores Ácidos En el Ecuador no existen criterios nacionales referentes a contaminantes al aire en el medio laboral, sin embargo para propósitos de seguridad e higiene industrial se disponen de criterios de referencia de higiene industrial y seguridad laboral estandarizadas que se deberán aplicar al área de rotura de baterías, con el objeto de confirmar que el tipo de ventilación natural del área de rotura de baterías posee una ventilación suficiente para evitar acumulación de vapores peligrosos. El monitoreo se realizará en (4) cuatro sitios del área de rotura de baterías y la selección de los puntos dependerá de la ubicación de las instalaciones, mesa de rotura de baterías, tanques de neutralización, tanques a presión de existir y percepción de olores generados en el proceso. Estas muestras podrán ser colectadas con tubos de difusión o colorimétricos o a través de laboratorios de calidad de aire con equipo VacBag; este equipo permite extraer una muestra de volumen de gas atmosférico en fundas Tedla. La muestra es transportada para posteriormente realizar el análisis de cromatografía de gases con un detector de fotoionización. La frecuencia del monitoreo será semestral durante el primer año de operación y en función de los resultados se efectuarán mediciones anuales en los años consecutivos.

VIII.12.3 Monitoreo de Calidad de Aire Ambiente

Como una medida de vigilancia, el Complejo Metalúrgico del Ecuador deberá ejecutar un programa específico para monitoreo de material particulado PM10 y dióxido de azufre SO2. Se debe resaltar que las concentraciones de partículas y dióxido de azufre que se determinen serían producto de todo el conjunto de fuentes de emisión presentes en la región, incluyendo aquellas emisiones generadas por la operación del Complejo Metalúrgico del Ecuador. Ejemplo, de obtenerse una determinada concentración de PM10 podría deberse a levantamiento de polvo y/o emisiones desde vehículos que circulan por los caminos y vías de acceso. El programa de monitoreo tiene como objetivo principal determinar las mayores concentraciones de material particulado PM10 y dióxido de azufre SO2 en un punto seleccionado en el exterior del Complejo Metalúrgico del Ecuador. Cada monitoreo deberá realizarse por un período continuo de tres




239

(3) días permitiendo así un adecuado marco de evaluación del desempeño ambiental de CME. El Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y Control de la Contaminación establece que el monitoreo de la calidad de un recurso, en este caso el aire ambiente, le corresponde a los miembros del Sistema Nacional Descentralizado de Gestión Ambiental. Sin embargo, en caso de considerarse esta situación por ser el lugar considerado una zona de tipo industrial, se describe en los siguientes párrafos los sitios de muestreo seleccionados. Objetivos del Programa Los objetivos del programa de monitoreo serán:

1. Registrar el desempeño ambiental, en calidad de aire ambiente por el dióxido de azufre SO2 y material particulado PM10, mediante un programa de monitoreo, y,

2. Registrar y/o identificar las concentraciones que se pudiesen atribuir a

una condición anormal de funcionamiento del área de fundición y refinación de CME.

Sitio de Muestreo Se propone efectuar el monitoreo en un sitio con una frecuencia anual, el cual corresponde al lindero noreste del Complejo Metalúrgico del Ecuador (Galpón Comercial de “Bazar China”). Este sitio se seleccionó de acuerdo a los resultados de modelo de dispersión AERMOD, y corresponde al lugar donde se evidenciaron mayores concentraciones para los contaminantes de dióxido de azufre SO2 y material particulado PM10.

VIII.12.4 Monitoreo de Niveles de Ruido

Monitoreo de Ruido Ambiental CME debe cumplir con un programa de mediciones de monitoreo de ruido debido al proceso de fundición y refinación de metales no ferrosos. Los linderos se establecieron en función de la existencia de receptores sensibles y posibles industrias asentadas a futuro. Estos linderos corresponden a:




240

Lindero Noreste, que colinda con el galpón comercial de “Bazar China”. Lindero Suroeste, colinda con un terreno vacío (actualidad). De ocuparse el terreno, se mantendrá este lindero como sitio de medición.

Los puntos de muestreo pueden variar de acuerdo a cualquier modificación en los procesos de fundición y/o manufactura del proceso de metales no ferrosos. El reporte de resultados indicará cuáles son las fuentes de ruido del Complejo Metalúrgico del Ecuador y los agentes externos (a la planta) que influyeron en el resultado de las mediciones. Las mediciones se efectuarán en horario diurno y nocturno con una frecuencia anual, según los criterios establecidos en la normativa ambiental, de acuerdo al Anexo 5: Límites Permisibles de Ruido Ambiente para Fuentes Fijas y Fuentes Móviles y para Vibraciones, del Libro VI del TULSMA. De esta manera se utilizara un sonómetro digital, con su filtro de ponderación en decibeles A y respuesta lenta. Monitoreo de Ruido Laboral Es recomendado realizar un levantamiento planimétrico de niveles de ruido interno. Se identificarán las zonas con mayor nivel de ruido provenientes de actividades operativas. Producto del levantamiento planimetrico de niveles de ruido en el Complejo Metalúrgico del Ecuador se identificarán las zonas donde ocurrirían los mayores niveles de ruido, similar a la Figura 8-2. La coloración indica las áreas donde existe mayor nivel de ruido, y se espera que las áreas donde existan mayores niveles de ruido sean las más cercanas a las fuentes de ruido (ruptura de baterías, hornos de fundición y aleación, ventiladores de torres de enfriamiento).

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241

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242

Para el efecto, se propone el empleo de tres sitios de muestreo, dos de los cuales fueron considerados en la Línea Base Ambiental:

Punto A-1: Aproximadamente a la altura del probable sitio de descarga de la red de aguas lluvias del proyecto, alrededor de las coordenadas UTM 617.725E, 9’771.817N (Datum WGS84).

Punto A-2: Se localiza alrededor de las coordenadas UTM 617.676E, 9’771.890N (Datum WGS84), en el cauce del canal de aguas lluvias “C” que se une con el estero Venecia.

Punto A-3: Coincide aproximadamente con las coordenadas UTM 617.789E, 9’771.907N, y se ubica unos 130 m aguas arriba de su desembocadura en el río Daule y unos 100 m aguas abajo del predio de CME.

Considerando que el estero es influenciado por las mareas, se estima que sus aguas serían salobres. De otra parte, debido a que NO existen criterios de calidad para agua salobre en la normativa nacional, y a que el uso que actualmente tiene dicho estero es fundamentalmente como drenaje, se recomienda comparar los resultados de los muestreos con los valores establecidos para agua dulce señalados en la Tabla 3 del Anexo 1 del Libro VI del TULSMA, para la preservación de flora y fauna para aguas dulces cálidas, los cuales son los aplicados por la Municipalidad de Guayaquil como Autoridad Ambiental de Aplicación responsable. Dichos valores se detallan en la siguiente tabla:

TABLA 8-5 INDICADORES DE CALIDAD DEL AGUA PROPUESTOS

PARA MUESTREO DEL ESTERO

PARÁMETROS: UNIDAD CRITERIO DE

CALIDAD Potencial de Hidrógeno (pH) - 6,5 – 9 Aceites y grasas mg/l 0,3 Oxígeno Disuelto mg/l No menor al

60% y no menor a 5

mg/l Hidrocarburos Totales de Petróleo (TPH) (*)

mg/l <0,5

Coliformes fecales NMP/100ml 200 Aluminio Total mg/l 0,1 Cobre mg/l 1,0 Plomo (total) mg/l 0,05




243

TABLA 8-5 INDICADORES DE CALIDAD DEL AGUA PROPUESTOS

PARA MUESTREO DEL ESTERO

PARÁMETROS: UNIDAD CRITERIO DE

CALIDAD Temperatura ° C Condiciones

naturales + 3

Elaboración: Efficācitas, 2011. Notas: (*) No indicado en Tabla 3 del Anexo 1 del LibRo VI del TULSMA. Considerado en la Tabla 4.b, del Anexo 2 del Reglamento Sustitutivo del Reglamento Ambiental de Operaciones Hidrocarburíferas. Fuente: Tabla 3 Anexo 1 del Libro VI del TULSMA

VIII.12.5.2 Registros de Monitoreo de Agua

Se implementará un sistema de archivo compuesto de los informes de laboratorio de los análisis de la calidad del agua del estero.

VIII.12.6 Monitoreo de Desechos

VIII.12.6.1 Desechos Sólidos Normales

Se completarán registros que indiquen el tipo y cantidad que sólidos que se manejan en el interior del Complejo Metalúrgico del Ecuador similares o los indicados en la Tabla 8-6, con una periodicidad quincenal. Los registros deberán ser almacenados por un periodo no menor a 5 años. El sistema de monitoreo de los desechos generados en las instalaciones, permitirá establecer la cantidad de un determinado tipo de desecho generado en un periodo determinado, la empresa (gestor autorizado) con la cual se gestionará el desecho y su destino final, principalmente.

TABLA 8-6 REGISTRO DE DESECHOS NO PELIGROSOS

FECHA (D/M/A)

LUGAR DE

GENERACIÓN/ ORIGEN

TIPO DE

DESECHO (CARTÓN

PLÁSTICO, PAPEL,

ORGÁNICO)

DESCRIPCIÓN CANTIDAD

(PESO O

VOLUMEN)

DISPOSICIÓN FINAL

(REUSO, RECICLAJE, OTRO)





244

VIII.12.6.1 Desechos Peligrosos

Los registros de Desechos Peligrosos indicarán cantidad y fuente, similar a la Tabla 8-7. Todo tipo de Desecho Peligroso generado en el Complejo Metalúrgico del Ecuador se dispondrá con gestores autorizados, cuya licencia para la disposición de desechos peligrosos de las características del desecho generado este vigente. La periodicidad de la generación de los registros será quincenal.

TABLA 8-7 REGISTRO DESECHOS PELIGROSOS

FECHA DESCRIPCIÓN FUENTE VOLUMEN

GENERADO LUGAR

DISPOSICIÓN GESTOR


VIII.12.7 Auditorías Ambientales de Cumplimiento

El Complejo Metalúrgico del Ecuador deberá verificar el cumplimiento de sus objetivos de protección ambiental a través de la programación y ejecución de auditorías ambientales de cumplimiento como requerimiento de la Dirección de Medio Ambiente de la Muy Ilustre Municipalidad de Guayaquil. De esta manera, la empresa estará en capacidad de evaluar sus actividades y tomar las acciones correctivas de manera oportuna. La primera auditoría ambiental se presentará dos años después de presentado y aprobado el presente Estudio de Impacto Ambiental (Ver Tabla 8-8)

TABLA 8-8 REGISTRO DE AUDITORÍAS AMBIENTALES

TIPO DE AUDITORÍA: FECHA DE AUDITORÍA: INSTALACIONES AUDITADAS: FIRMA DE RESPONSABLE/S: Periodicidad del Registro: Bianual. Elaboración: Efficācitas, 2011.




245

IX CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

En esta sección se presenta un resumen de las actividades que contemplarán el Plan de Manejo Ambiental para el Estudio de Impacto Ambiental de Fundición y Procesamiento de Metales No Ferrosos de CME. En la Tabla 9-1 y 9-2 se presenta el Cronograma del Plan de Manejo Ambiental para la Fase de Construcción y Operación del Complejo Metalúrgico del Ecuador.



Efficācitas (1601) Junio 2011 246

TABLA 9-1

CRONOGRAMA DE PLAN DE MANEJO AMBIENTAL – FASE DE CONSTRUCCIÓN COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A.

NO. CAT.

GENERAL NORMA

AMBIENTAL MEDIDA DE

MITIGACIÓN DESCRIPCIÓN

DE LA MEDIDA COSTO (US$)

FECHA INICIO

FECHA FINAL RESPONSABLE COMENTARIOS

1. Emisiones al Aire

Buena práctica ambiental

Uso de cubiertas sobre material

Los vehículos que transporten material de construcción (áridos) deberán contar con lonas para cubrir dichos materiales.

1.000 Inicio de Obra

Julio 2011

Fin de Obra

Contratista Responsable de Gestión Ambiental del CME.



Control de Velocidad en Vía de Acceso

Proceder con la instalación de letrero de reducción de velocidad (a 20 km/h) en la vía de acceso a la Planta, con el propósito de minimizar las emisiones de polvo.

100 Julio 2011

Agosto 2011

CME (responsable Ambiental)

Verificación a través de Orden de Compra.



Humedecimiento de vía de acceso

Proceder con el riego de la vía de acceso de aprox. 4 m y velocidad de aplicación de 5 km/hora a través de camión cisterna.

300

(USD 100/riego)

Agosto 2011

Octubre 2011






TABLA 9-1 CRONOGRAMA DE PLAN DE MANEJO AMBIENTAL – FASE DE CONSTRUCCIÓN


NO. CAT. GENERAL

NORMA

AMBIENTAL MEDIDA DE



FECHA INICIO

FECHA FINAL

RESPONSABLE COMENTARIOS

4. Desechos Sólidos

Normales

Anexo 6, TULSMA, RLGAPCCA

Desechos normales

Proceder con la implementación de recipientes adecuados para colocación de desechos/ manejo con entidad de aseo municipal. Generar registros del volumen y tipo de desechos sólidos normales que se dispongan en esta fase.

100 Julio 2011

Agosto 2011




Especiales


Manejo de Desechos de construcción

Pedir autorización a la M.I. Municipalidad de Guayaquil para disponer desechos de construcción, al relleno sanitario Las Iguanas, en caso de no utilizar el material como relleno.

500 Octubre 2011

Nov 2011


Verificación a través de registros de manejo y disposición de desechos






NO. CAT. GENERAL

NORMA

AMBIENTAL MEDIDA DE



FECHA INICIO

FECHA FINAL


6. Desechos Peligrosos

RPCDP, Título V, Desechos Peligrosos

Disposición final

Los contratistas son responsables de la disposición de desechos sólidos (que se generen en obra) peligrosos con gestores autorizados.

150 Octubre 2011

Nov 2011

Contratista Verificación a través de registros de manejo y disposición de desechos

7. Seguridad Laboral

Seguridad industrial

Entrega de EPP

Proceder con la entrega de los equipos de protección personal a todos los trabajadores, esto será responsabilidad del contratista.

- Julio 2011

Periódico Contratista Responsable de Gestión Ambiental del CME deberá verificar que el contratista proceda con la entrega de equipos de protección personal a los trabajadores.






NO. CAT. GENERAL

NORMA

AMBIENTAL MEDIDA DE



FECHA INICIO

FECHA FINAL


8. Efluentes Anexo 1, TULSMA, RLGAPCCA

Infraestructura Sanitaria.

El contratista responsable de la obra contratará un servicio de baterías sanitarias móviles, que incluya el manejo y disposición final adecuados de su contenido.

320

80,00 por batería /mes

Tiempo de ejecución de obra

Contratista El número de baterías sanitarias deberá establecerse en función del número de trabajadores. Debe haber como mínimo una batería por cada 25 trabajadores.

9. Manejo de Combustib

les


Implementación de instalaciones requeridas por Anexo 2, Libro VI del TULSMA

Las instalaciones provisionales de combustible deberán incluir su respectivo cubeto impermeabilizado para contención de derrames, con un volumen equivalente al 110% del tanque.

500,00 (costo de

instalaciones provisionales)

Durante el primer

mes de la construcci

ón

Contratista Se puede adelantar la construcción del área para almacenamiento de combustible del proyecto y emplearla para la obra.






NO. CAT. GENERAL

NORMA

AMBIENTAL MEDIDA DE



FECHA INICIO

FECHA FINAL


10. Manejo de Sustancias Químicas


Aplicación de normas INEN 2266 y 2288

Se aplicarán las recomendaciones y lineamientos señalados en las Hojas de Seguridad de cada sustancia (aditivos, solventes, lubricantes, etc.). Se construirá y adecuará un área para almacenamiento provisional dichas sustancias, que considere lo indicado en las Hojas de Seguridad

300,00 Durante el primer

mes de la construcci

ón

Contratista

VALOR TOTAL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL – FASE DE CONSTRUCCIÓN

3 270




TABLA 9-2

CRONOGRAMA DE PLAN DE MANEJO AMBIENTAL – FASE DE OPERACIÓN COMPLEJO METALÚRGICO DEL ECUADOR S.A.

NO. CAT.

GENERAL NORMA

AMBIENTAL MEDIDA DE



FECHA INICIO

FECHA FINAL

FRECUENCIA RESPONSABLE COMENTARIOS


Prevención Deterioro Calidad del Aire, Anexo 4, RLGAPCCA

Implementación de equipos de control de emisiones, filtros de mangas.

La planta contará con una planta de humos (filtro de mangas + ciclón) para el horno de fundición de plomo que permitirá disminuir los niveles de emisión de material particulado. Los procesos de cobre y aluminio contarán con filtro de mangas para la reducción de emisiones de material particulado.

395.000,00 Al inicio de operaciones

Una vez CME (Alta Gerencia)

La responsabilidad del cumplimiento de las medidas será función del responsable de la gestión ambiental del CME.




TABLA 9-2 CRONOGRAMA DE PLAN DE MANEJO AMBIENTAL – FASE DE OPERACIÓN


NO. CAT. GENERAL

NORMA

AMBIENTAL MEDIDA DE



FECHA INICIO

FECHA FINAL



Prevención Deterioro Calidad del Aire, Anexo 4 RLGAPCCA

Mantenimiento de equipos de control de emisiones, filtros de mangas

Proceder con el mantenimiento de los filtros de mangas (micros textiles) mediante inyección de aire comprimido, equipo ciclón y componentes que requieran ser reemplazados. Registrar las actividades de mantenimiento mecánico y eléctrico de los sistemas de control de emisiones del CME.

33.000 Desde inicio de

operaciones

Periódico Anual

Mantenimiento Se registrarán las actividades de cambios de mangas, cambios de tuberías de extracción, mantenimiento de ventiladores y planchas del equipo ciclón.






NO. CAT. GENERAL

NORMA

AMBIENTAL MEDIDA DE



FECHA INICIO

FECHA FINAL




Instalación de pórticos de muestreo y plataforma de trabajo.

Instalar los pórticos de muestreo en las chimeneas del CME de acuerdo al diámetro de las chimeneas: - 2 pórticos de

muestreo con plataforma de trabajo para la chimenea del proceso de fundición de plomo.

- 1 pórtico de muestreo para las 3 chimeneas de los procesos de cobre, aluminio y refinación de plomo.

3.000,00 Desde inicio de

operaciones

Una vez Operaciones y Mantenimiento






NO. CAT. GENERAL

NORMA

AMBIENTAL MEDIDA DE



FECHA INICIO

FECHA FINAL



Monitoreo de Emisiones desde Chimenea de descarga del sistema de tratamiento de emisiones al aire.

Programa de Monitoreo de emisiones de partículas, NOx, SO2 y CO en chimenea del sistema de tratamiento de emisiones al aire.

Se realizará el monitoreo de emisiones al aire, en las chimeneas de los sistemas de emisiones de: - Horno Rotativo (1

chimenea). - Ollas de Refinación (2

chimeneas). - Hornos de Aluminio y

Cobre (1 chimenea). Los parámetros a monitorearse son el Material Particulado PM, Dióxido de Azufre SO2, Óxidos de Nitrógeno NOx y Monóxido de Carbono CO en el aire. Se respetarán los criterios del Anexo 3 del TULSMA y se determinará cumplimiento con los límites permisibles de emisión definidos en la Tabla 2 (para el SO2, NOx y CO) y la Tabla 9 (PM) del Anexo 3 del Libro VI del TULSMA.

5 000,00 Desde inicio de

operaciones

Semestral Responsable gestión

ambiental






NO. CAT. GENERAL

NORMA

AMBIENTAL MEDIDA DE



FECHA INICIO

FECHA FINAL




Ventilación Natural de Galpón: Área de Rotura de Baterías.

Construir y garantizar ventilación natural suficiente para evitar acumulación de vapores peligrosos en el área de rotura de baterías (Galpón 01). De no ser suficiente a través de la verificación de programa de monitoreo, CME deberá proceder con la instalación de un sistema de ventilación forzada con capacidad de recepción de al menos 6 cambios por hora.

Costo interno

Desde inicio de

operaciones

Una vez Responsable gestión

ambiental


Seguridad Industrial

Monitoreo de vapores y gases ácidos en área de rotura de baterías

Implementar monitoreo de vapores y gases ácido (H2SO4) en cuatro (4) sitios del área de rotura de baterías de manera semestral durante el

1 600,00

Para el primer año

800

Desde inicio de

operaciones

Semestral

Para el primera año

Anual

Responsable gestión

ambiental

De acuerdo a los resultados del monitoreo al inicio de la operación, se verificará la






NO. CAT. GENERAL

NORMA

AMBIENTAL MEDIDA DE



FECHA INICIO

FECHA FINAL


primer año, posteriormente y dependiendo los resultados del monitoreo se efectuará el monitoreo anualmente.

Para los

años consecutiv

os

Para los

años consecutivos

medida 5, caso contrario CME procederá con un sistema de ventilación forzada.

7. Calidad de Aire

Monitoreo de Calidad de Aire

Programa de Monitoreo de partículas PM10, y dióxido de azufre SO2 en un sitio exterior.

Monitoreo partículas PM10 y dióxido de azufre SO2 en un (1) punto durante tres (3) días consecutivos en los exteriores del Complejo Metalúrgico del Ecuador. El punto corresponde al lindero noreste (Galpón Comercial de “Bazar China”), sitio donde ocurrirían las mayores concentraciones de contaminantes según el Modelo de Dispersión AERMOD. El monitoreo se realizará cumpliendo los criterios establecidos en la normativa ambiental, de acuerdo al Anexo 4 del TULSMA.


operaciones

Vida útil del proyecto

(frecuencia

anual)


ambiental

8. Ruido Monitoreo de Niveles de Ruido Ambiente.

Medición de niveles de ruido en linderos.

Monitoreo de Ruido Ambiente en dos (2) Linderos físicos de la Planta de Fundición. Los


operaciones

Durante toda la vida

útil del proyecto


ambiental






NO. CAT. GENERAL

NORMA

AMBIENTAL MEDIDA DE



FECHA INICIO

FECHA FINAL


monitoreos se realizarán en horario diurno y nocturno de acuerdo a los criterios establecidos en la normativa ambiental, de acuerdo al Anexo 5 del TULSMA.

(frecuencia

anual)

9. Ruido Monitoreo de Niveles de Ruido Ambiente.

Medición de niveles de ruido laboral.

Levantamiento planimétrico de niveles de ruido en el interior de la Planta de Fundición.


operaciones

Una vez Responsable de Seguridad Industrial

10. Aguas Lluvias

Anexo 1 RLGAPCCA

Procedimiento de control manejo y mantenimiento de las instalaciones de aguas lluvias.

Mantenimiento y limpieza de la red de drenaje. No verter residuos de ningún tipo en los drenajes, inclusive agua de lavado de pisos o vehículos. Se deberá mantener separación de la red de aguas lluvias respecto a las redes de drenajes de las áreas de proceso.

Costo operativo

interno

Desde el inicio de la operación

del proyecto

Periódico Jefe de Planta / Operaciones y mantenimiento

El tanque de combustible de 6.000 galones contará son su respectivo cubetode contención según lo indicado en el RAOHE.

11. Agua Anexo 1 RLGAPCCA

Monitoreo de calidad de agua del Estero Venecia

Durante los dos primeros años de operación se realizará un muestreo semestral (estacional) de la calidad del agua del estero Venecia,

Durante los dos

primeros años:

$ 1500,00 /año

Desde el inicio de la operación

del proyecto


útil del proyecto

Los 2


ambiental






NO. CAT. GENERAL

NORMA

AMBIENTAL MEDIDA DE



FECHA INICIO

FECHA FINAL


adyacente al predio del Proyecto, en tres sitios de muestreo. A partir del tercer año, los muestreos disminuirían a una frecuencia anual, o serían suspendidos, según el criterio de la Dirección Municipal de Medio Ambiente. Los parámetros a monitorear son: pH, aceites y grasas, oxígeno disuelto, hidrocraburos totales de petróleo, coliformes fecales, aluminio total, cobre, plomo total y temperatura.

A partir

del tercer año:

$ 750,00/ año

primeros años:

frecuencia semestral.

A partir del

3er año: frecuencia

anual

12. Agua Anexo 1 RLGAPCCA

Generación de registros de monitoreo

Implantación de registros de monitoreos de calidad del agua del estero.

$250,00 Desde el inicio de la operación

del proyecto

Periódico Responsable gestión

ambiental


Normales

Prevención Contaminación Aguas Lluvias, Suelos, Salud

Manejo, almacenamiento y disposición final de desechos normales.

Implementar áreas de almacenamiento adecuadas que cumplan con los requerimientos establecidos en los numerales 4.4.10 y 4.4.11 de la Norma de Calidad

2.000 Al inicio de operaciones


ambiental

Se implementaráel uso de registros de tipo y volúmenes de desechos normales






NO. CAT. GENERAL

NORMA

AMBIENTAL MEDIDA DE



FECHA INICIO

FECHA FINAL


Anexo 6 RLGAPCCA

Ambiental para el Manejo y Disposición Final de Desechos Sólidos no Peligrosos. Los desechos sólidos normales serán gestionados con el servicio municipal de recolección.

dispuestos con la entidad de aseo municipal.


Normales

Monitoreo de Desechos Normales

Generación de registros

Generar registros de los desechos comunes, referente a los volúmenes estimados que se disponen con el recolector municipal y los desechos reciclables dispuestos en el centro de acopio de desechos e indicar la disposición final con la entidad receptora de este tipo de desechos

Costo Operativo

Interno

Al inicio de operaciones


útil del proyecto

(quincenal)


ambiental


Especiales

Prevención Contaminación Aguas Lluvias, Suelos, Salud

Manejo de productos especiales

CME como política, compra chatarra no ferrosa clasificada y no se dispondrán de pilas de chatarra considerables en el área de implantación del proyecto.

- Desde inicio de

operaciones


ambiental

Se dispondrá de registros (tipo y cantidad) de los desechos especiales.






NO. CAT. GENERAL

NORMA

AMBIENTAL MEDIDA DE



FECHA INICIO

FECHA FINAL


Anexo 6 RLGAPCCA

Proceder a incorporar los residuos al proceso (escorias metálicas) o disponerlos a través de gestores autorizados (escorias no metálicas y yesos) para su disposición final.


Prevención Contaminación Aguas Lluvias, Suelos.

Almacenamiento adecuado de Residuos líquidos y sólidos contaminados con hidrocarburos.

Para el almacenamiento y disposición de los residuos líquidos y de sólidos contaminados con hidrocarburos se considerará lo siguiente: Se deberá contar con

un área designada para el almacenamiento de estos residuos o disponerlos en áreas impermeabilizadas, esto es en el área de rotura de baterías y áreas de procesos de fundición y refinación de metales no ferrosos.

Los residuos líquidos deberán colectarse en recipientes provistos de tapas.

3 000 Al inicio de la operación

- Responsable gestión

ambiental






NO. CAT. GENERAL

NORMA

AMBIENTAL MEDIDA DE



FECHA INICIO

FECHA FINAL



Monitoreo de Desechos Peligrosos

Generación de registros

Generar registros de desechos peligrosos, así como las cadenas de custodio y mantener vigente las licencias de los gestores autorizados para el transporte y la disposición final de los desechos peligrosos que se generen en el Complejo Metalúrgico del Ecuador.

Costo Operativo

Interno

Al inicio de operaciones


útil del proyecto

(quincenal)


ambiental

18. Desechos peligrosos

Prevención Contaminación Aguas Lluvias, Suelos. RPCDP, Título V, Desechos Peligrosos

Disposición de desechos de envases vacíos de productos químicos, aceites usados o residuos líquidos aceitosos.

Efectuar la disposición de estos residuos con un tercero independiente que cuente con Licencia Ambiental respectiva autorizada por la DMA de la M.I. Municipalidad de Guayaquil.

500 (anual)

Al inicio de operación

- Responsable gestión

ambiental

Los análisis CRETIB que se realicen a los ladrillos refractarios, determinará si este material se manejará como desecho no peligroso o como desecho peligroso.

19. Descargas Líquidas

Domésticas

Anexo 1 RLGAPCCA

Infraestructura Sanitaria.

Se contará con un sistema de disposición final, conformado por un pozo séptico y una cámara y tuberías de infiltración.

500,00 Durante la etapa .

Operativa desde el inicio de

operaciones

Una vez Jefe de Planta Sistema sujeto a aprobación por parte de INTERAGUA Requiere inspecciones semestrales y






NO. CAT. GENERAL

NORMA

AMBIENTAL MEDIDA DE



FECHA INICIO

FECHA FINAL


mantenimiento periódico.

20. Descarga Líquidas

Industriales

Anexo 1 RLGAPCCA

Manejo de aguas de enfriamiento y neutralización

De acuerdo con información provista por CME: (1) el sistema de enfriamiento es un circuito cerrado, por lo que no existirán descargas, y (2) el agua de neutralización será colocada manualmente en la cisterna # 2 para ser utilizada en el sistema de enfriamiento.

Costo Operativo

Interno

Desde inicio de

operaciones

Permanente. Jefe de Planta.

21. Seguridad y Salud

Ocupacional

Seguridad industrial

Entrega de Equipos de Protección Personal (EPP) básico para la futura Planta de Fundición.

Proceder con la entrega de los equipos de protección personal a todos los trabajadores de la Planta de Fundición. El personal será capacitado en el uso adecuado de los EPP.

Costo Operativo

Interno

Desde inicio de

operaciones

Anual

Seguridad Industrial Gestión

Ambiental

Responsable de gestión ambiental deberá verificar que el respectivo departamento proceda con la entrega de equipos de protección personal a los trabajadores de manera anual.

22. Entrega de Proceder con la entrega






NO. CAT. GENERAL

NORMA

AMBIENTAL MEDIDA DE



FECHA INICIO

FECHA FINAL


EPP para el área de manejo de baterías ácido - plomo

de equipos de protección personal específico para el personal del área de rotura de baterías: -Protección facial completa para químicos. -Guantes, botas de caucho, ropa de cloruro de polivinilo, nitrilo, butadieno, vitón, neopreno/ butilo, polietileno, teflón o cuacho de butilo. -Equipos de protección respiratoria filtrantes con filtros recambiables con piezas faciales completas (respirador), 2 filtros recambiables (P/E [1]). CME deberá llevar registros de entrega del equipo del EPP entregado a sus trabajadores

23. Seguridad y Salud

Ocupacional


Estrés Térmico

Establecer procedimientos para organizar el trabajo, de tal forma que se reduzca el tiempo o la intensidad

Costo operativo

interno

Desde inicio de

operaciones

Una vez

Actualizar periodicame

nte


Adicional a los procedimientos se establecerán controles a la salud a través






NO. CAT. GENERAL

NORMA

AMBIENTAL MEDIDA DE



FECHA INICIO

FECHA FINAL


de la exposición (calor), estableciendo pausas fijas y/o rotaciones al personal que opere en especial en los hornos de fundición y refinación, colada y vertido.

de exámenes cardiovasculares, respiratorios, renales, diabetes, etc. de manera anual y que serán verificados en la auditoría ambiental.

24. Gestión Ambiental

Auditoría Ambiental

Auditorías Ambiental de Cumplimiento

Ejecutar las auditorías ambientales de cumplimiento al Complejo Metalúrgico del Ecuador cumpliendo de esta forma con los requerimientos establecidos en la Legislación Ambiental vigente.

Costo Operativo

Interno

Al inicio de operación

Bianual Responsable gestión

ambiental

VALOR TOTAL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL – FASE DE OPERACIÓN 451 050




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