Benemérita Universidad

Autónoma de Puebla Facultad de Ingeniería

Colegio de Ingeniería Industrial

Higiene y Seguridad Industrial

Mtra. María de los Dolores Ramírez Álvarez

Resumen de la UNIDAD I: Ergonomía en la Industria,

Riesgos Laborales y Diseño de Puestos de Trabajo

INTEGRANTES DEL EQUIPO 1:

Cruz Perez Ana Lidia

Cuellar Lobato Paul

Díaz Mora Nezya Amanda

López Rodríguez Christian Daniel

Niño Vera Silvano

Villanueva Antonio Oscar Eduardo

26 de Mayo de 2014

Verano 2014

Resumen de la UNIDAD I: Ergonomía en la Industria, Riesgos Laborales

y Diseño de Puestos de Trabajo

¿Qué es la seguridad?

La seguridad se refiere a cualquier dispositivo o sistema que se utiliza para reducir el

riesgo de peligros o accidentes; tomando en cuenta que estos sistemas no excluyen toda

posibilidad de peligro. El término seguridad proviene de la palabra securitas del latín.

Cotidianamente se puede referir a la seguridad como la ausencia de riesgo también a la

confianza en algo o alguien. Sin embargo, el término puede tomar diversos sentidos según

el área o campo a la que haga referencia.

La Seguridad Industrial es una realidad compleja, que abarca desde problemática

estrictamente técnica hasta diversos tipos de efectos humanos y sociales. A la vez, debe

ser una disciplina de estudio en la que se han de formar los especialistas apropiados,

aunque su naturaleza no corresponde a las asignaturas académicas clásicas, sino a un

tipo de disciplina de corte profesional, aplicado y con interrelaciones legales muy

significativas. Podemos señalar tres líneas de estudio de la seguridad industrial:

Análisis según el origen físico del riesgo

Metodologías generales de Seguridad y principios de aplicación genéricos (como los

conceptos de Coste-Beneficio, uso de Normativa, etc.)

Metodologías específicas de diversas áreas (Alta Tensión, Baja Tensión, Máquinas,

etc.)

La Seguridad Industrial trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar y controlar

los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente laboral y que,

bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad física y/o psíquica del ser

humano. Se puede decir que el campo de acción de la Seguridad Industrial comprende

entre otros, ámbitos como: las condiciones materiales del ejercicio del trabajo, esfuerzo,

fatiga, temperatura, ventilación, presencia de agentes contaminantes, el interés de la

propia tarea, monotonía el carácter competitivo de la tarea, las estimulaciones, la tensión y

cargas mentales, las oportunidades de aprender algo nuevo y adquirir una calificación

mayor, ser promocionado, duración de la jornada; grado de exposición a los agentes

contaminantes, el rolar turnos, grado de flexibilidad y carácter de los supervisores y todo lo

que se pueda concebir que corresponda al ambiente laboral.

Antecedentes de la Seguridad Industrial

Desde hace mucho el hombre ha hecho de sus instinto de conservación una plataforma de

defensa ante la lesión corporal; tal esfuerzo probablemente fue en un principio de carácter

personal, instintivo-defensivo. La sociedad industrial da preferencia a la maquina al tiempo

y al movimiento buscando la maximización de beneficios, sin tomar en cuenta al hombre

que es el elemento máximo de todo el engrano productivo. Gracias al trabajo taylorizado el

ritmo de trabajo esta determinado por la maquina de la que el individuo es su esclavo.

La seguridad industrial como tema y necesidad no ha sido evaluada de acuerdo con el

nivel que se ha desarrollado la era industrial moderna, las grandes empresas emplean una

estructura física de seguridad bastante avanzada y sofisticada, al nivel humano la

conciencia acerca de la importancia de la seguridad y responsabilidad y valoración de los

resultados es insuficiente.

Importancia de la Seguridad Industrial

La Globalización ha llevado a la industria a una constante y más frecuente necesidad de

modernización de equipos y procedimientos tecnológicos. Pero, a su vez, esta mayor

complejidad industrial trae como consecuencia varios riesgos para los trabajadores, que

aumentan la probabilidad de contingencias que pueden causar lamentables y hasta

irreparables daños al obrero, a su familia, a la empresa y a la comunidad. Todo esto indica

que, no obstante las prevenciones de la ley requieren un fuerte impulso y una acción

coordinada para desarrollar la seguridad e higiene industrial en México. La promoción de

políticas preventivas, sobre todo, permitirá superar los riesgos de las nuevas condiciones

de la industria mexicana y mejorar en general las condiciones de todas clases que se dan

en los ambientes de trabajo.

La implementación de programas de Seguridad en los centros de trabajo se justifica por el

sólo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al trabajador, ya

que de ninguna manera debe considerarse humano él querer obtener una máxima

producción a costa de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una operación,

mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla. El

implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente

seguro en el área de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con

tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que haciendo

conciencia a todos acarrearía beneficios, como son:

La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos de

operación y aumentaría las ganancias (pues la aplicación efectiva de los programas, el

objetivo primordial es el de obtener ganancias).

Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la

interrupción del trabajo efectivo;

Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente y

Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor

ambiente laboral.

El campo que abarca la seguridad en su influencia benéfica sobre el personal y sus

elementos físicos es amplio, no obstante sus objetos elementales son cinco:

Evitar la lesión por marte y accidente

La reducción de los costos operativos de producción

Mejorar la imagen de la empresa

Contar con un sistema estadístico

Contar con los medios necesarios para montar una plan de seguridad e higiene

Técnicas para fomentar la seguridad:

Concursos basados en el espíritu de competencia, relativo a alguna actividad

determinada (por ejemplo, disminuir el número de horas perdidas por accidentes).

Participación de todos y cada uno de los trabajadores.

Información de casos reales ocurridos en la organización o en otras organizaciones.

Riesgos Laborales

Se denomina riesgo a la probabilidad de que un objeto material, sustancia ó fenómeno

pueda, potencialmente, desencadenar perturbaciones en la salud o integridad física del

trabajador, así como en materiales y equipos dentro de un área laboral. Para calificar

un riesgo, según su gravedad, se valorará conjuntamente la probabilidad de que se

produzca el daño y su severidad o magnitud.

Algunos de los daños derivados del trabajo son: enfermedades, patologías o lesiones

producidas con motivo u ocasión del trabajo. Es decir, cualquier alteración de la salud,

incluidas las posibles lesiones, debidas al trabajo realizado bajo unas determinadas

condiciones.

Factores de Riesgo

Se entiende bajo esta denominación a toda circunstancia o situación en la que existen

elementos, fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad

potencial de producir enfermedades, lesiones o daños materiales los cuales se definen

como accidentes, y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación y/o

control del elemento agresivo.

Tipos de Riesgos Laborales

Riesgos Físicos y Mecánicos: Existen dos tipos de riesgos físicos, mecánicos y no

mecánicos.

Mecánicos: Las fuentes más comunes de riesgos mecánicos son las partes en

movimiento no protegidas: Proyección de partes giratorias, Puntos de corte,

Golpear, aplastar, Recipientes a presión.

Es decir, equipos movidos por algún tipo de energía y que giren rápidamente para

alcanzar al trabajador (su ropa, dedos, cabellos, etc.) En general, cualquier lugar,

equipo, maquinaria, etcétera, que represente un riesgo, debe estar perfectamente

protegido, apantallado, cerrado o cubierto en cualquier forma efectiva, de tal modo

que ninguna persona pueda distraídamente ponerse en contacto con el punto de

peligro.

No Mecánicos: Los riesgos mecánicos hacen referencia a: Ruido, Iluminación,

Ventilación, Vibración y Temperaturas extremas

Riesgos Eléctricos: Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos,

herramientas e instalaciones locativas en general, que conducen o generan energía

y que al entrar en contacto con las personas, pueden provocar, entre otras lesiones,

quemaduras, choque, fibrilación ventricular, según sea la intensidad de la corriente

y el tiempo de contacto.

Riesgos Químicos: Durante el trabajo, los trabajadores están expuestos a

sustancias químicas. Existe la posibilidad de aspirar vapores, gases o polvo, cuáles

son las fuentes, a cuántas personas afecta, existe la posibilidad de contacto con la

piel. Como helio, metano, hidrogeno, monóxido de carbono y cianuro de hidrogeno.

Hay posibilidades de formación accidental de otros productos químicos y hay

medidas tomadas o equipos de protección.

Riesgos Fisiológicos o Ergonómicos: Involucra todos aquellos agentes o situaciones

que tienen que ver con la adecuación del trabajo, o los elementos de trabajo a la

fisonomía humana. Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo,

máquinas, equipos y herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden

provocar sobre-esfuerzo, así como posturas y movimientos inadecuados que traen

como consecuencia fatiga física y lesiones osteomusculares.

Riesgos Infecto-Biológicos: Los contaminantes biológicos son seres vivos, con un

determinado ciclo de vida que, al penetrar dentro del ser humano, ocasionan

enfermedades de tipos infecciosos o parasitarios. Los gérmenes patógenos son

elementos de trabajo producidos por personas, animales o el ambiente en el

proceso del trabajo y pueden transferirse por tres vías: Vía Respiratoria (principal),

Vía Cutánea (erosiones, heridas, cortantes y pinchazos) y Vía digestiva (ingestión

por pipeteo, alimentos contaminados, etc.)

Riesgos Psicosociales: Son aquellas características del trabajo que funcionan como

“estresores”, es decir, son las altas demandas en el trabajo combinadas con los

pobres recursos para afrontarlas

Riesgos Arquitectónicos: Son las características de diseño, construcción,

mantenimiento y deterioro de las instalaciones locativas que pueden ocasionar

lesiones a los trabajadores o incomodidades para desarrollar el trabajo, así como

daños a los materiales de la empresa

Equipo de Protección Personal: Trabajamos con productos peligrosos, conocemos

sus riesgos, protegemos la salud de los trabajadores como una prenda mas del

equipo de trabajo y para eso sirven estos equipos. Estos equipos pueden llegar a

proteger diversas partes del cuerpo como: la cabeza, oídos, respiración, manos,

brazos, pies y piernas.

Nomenclatura de los Agentes o Factores de Riesgo

RIESGOS BIOLOGICOS (ROJO): Fluidos Corporales, Material Punzante y Agujas

Contaminadas, Material Desechado, Material Dental, Instrumentos y Equipos, Insectos

y Animales, Plantas venenosas o hurticantes, Parásitos macroscópicos,

Microorganismos.

RIESGOS FISICOS (AZUL): Ruido, Iluminación (deficiente, mala), Radiación

Ionizante, Radiación no Ionizante, Temperatura (Calor y Frío), Vibración y Presiones

barométricas inusuales

RIESGOS FÍSICOS (GRIS): Incendios y Explosiones

RIESGOS QUIMICOS (NEGRO): Según el estado en que estén presentes Sólidos-

Líquidos-Gaseosos, como: Sustancias Irritantes, Sustancias Tóxicas, Anestésicos,

Asfixiantes, Alergenicos, Cancerígenos y Material Particulado.

RIESGOS ERGONÓMICOS (VERDE): Manejo del espacio de trabajo, alcances, zonas,

esferas, posturas de trabajo, posturas corporales.

RIESGOS MECÁNICOS (AMARILLO): Máquinas sin Protección en el Punto de

Operación, Herramientas Defectuosas (Manuales, Electromecánicas y Neumáticas),

Máquinas y Equipos sin Anclaje o Base Firme, Máquinas y Equipos sin Protección en

los Sistemas de Transmisión de Fuerza, Sistemas de Izar y Equipos Mecánicos sin

mantenimiento regular – vehículos.

RIESGOS ELECTRICOS (CAFÉ): Tomas sin Cubrir, Líneas sin Entubar, Equipos,

Máquinas, Herramientas u Operaciones sin Línea a Tierra, Empalmes Defectuosos

Sobrecarga Eléctrica en Tomas, Inexistencia de Cajas, Tomas e Interruptores,

Antichispa, Inexistencia de equipos para iluminación en emergencias y Descargas

Eléctricas.

RIESGOS ARQUITECTONICOS (MORADO): Estado de Pisos, Escaleras y/o Rampas,

Paredes en Mal Estado, Puertas y/o Ventanas en Mal Estado, Venti lación Deficiente,

Señalización Inexistente o Deficiente, Baterías Sanitarias en Mal Estado, Inexistencia

de Guardarropas, Humedad, Mesas y Mesones en Mal Estado, Techos en Mal Estado

, Divisiones Interiores en Mal Estado.

RIESGO DE ALMACENAMIENTO (MAGENTA): Sustancias Incompatibles, Lugar

Inadecuado de Almacenamiento, Área de Almacenamiento sin Demarcar, Obstrucción

de Áreas de Circulación, Puertas y Ventanas, Empaques Inadecuados, Deficiente

Rotulación del Material Almacenado.

PRODUCTORES DE SOBRECARGA PSIQUICA (ROSA): Alta decisión y

responsabilidad, Alta Concentración, Turnos: Rotativos nocturnos, Amenaza de

seguridad laboral y extralaboral, Procedimientos Peligrosos, Tareas Fragmentadas,

Relaciones tensas (con jefes y/o compañeros), Acoso laboral y/o emocional y Conflicto

de roles.

CONDICIONES DE INSALUBRIDAD (AZUL CIELO): Basuras Aseo Servicios

sanitarios, Alcantarillado, Zonas de alimentación, Abastecimiento de agua potable,

Suministro y uso de elementos de aseo, Estado y uso de ropa de Trabajo, Desorden y

Aseo y Presencia de Insectos y animales.

Prevención de Riesgos Laborales

La Prevención de Riesgos Laborales consiste en un conjunto de actividades que se

realizan en la empresa con la finalidad de descubrir anticipadamente los riesgos que se

producen en cualquier trabajo. Esta anticipación permite que se puedan planificar y

adoptar una serie de medidas preventivas que evitarán que se produzca un accidente

laboral. Se basa en las siguientes ideas:

Un accidente laboral no es un suceso inevitable, algo que suceda

irremediablemente, por casualidad o “porque tenía que pasar”. Un accidente laboral

es la manifestación de que algo no ha ido bien en el desarrollo de una tarea, de que

ha habido un fallo.

Si la tarea está bien estudiada de antemano, sabiendo cómo hay que hacerla y qué

medios hay que emplear, también se podrán prever los riesgos que puedan

aparecer.

Para prevenir los riesgos en el trabajo, la herramienta fundamental de los técnicos

especialistas en PRL es la evaluación de riesgos. La Evaluación de Riesgos es un

estudio técnico en el que:

Se estudian las condiciones de un puesto de trabajo

Se identifican los peligros a los que se expone el trabajador por trabajar en esas

condiciones

Según el tiempo a que esté expuesto a cada uno de esos peligros y la gravedad de

los daños que puedan causar

Con esto, se obtiene una lista de riesgos que puede ordenarse por su mayor o

menor gravedad.

Finalmente, se propondrán unas medidas preventivas para eliminar o reducir los

riesgos de ese puesto de trabajo.

Ergonomía

La Ergonomía en los factores humanos, es la disciplina científica relacionada con el

conocimiento de la interacción entre el ser humano y otros elementos de un sistema, y

la profesión que aplica la teoría, principios, datos y métodos para diseñar buscando

optimizar el bienestar humano y la ejecución del Sistema Global.

El término ergonomía deriva de las palabras griegas

Ergos = trabajo y Nomos = estudio, leyes.

Literalmente significa el estudio del trabajo.

Esta ciencia tiene el objetivo de adaptar los equipos, tareas y herramientas a las

necesidades y capacidades de los seres humanos, mejorando su eficiencia, seguridad

y bienestar. El planteamiento ergonómico consiste en diseñar los equipos y los trabajos

de manera que sean éstos los que se adapten a las personas y no al contrario.

“Las personas son más importantes que los objetos y los procesos productivos”

Objetivos de la Ergonomía

Reducir lesiones y enfermedades.

Disminuir costos por incapacidades e indemnizaciones.

Aumentar la productividad, calidad, seguridad.

Mejorar las condiciones y la calidad de vida en el trabajo.

El ambiente de trabajo se caracteriza por la interacción de los siguientes elementos:

El Trabajador: Con sus características propias de estatura, peso, fuerza, nivel

educativo, intelecto, entre otros.

El Puesto de Trabajo: Que comprende las herramientas, mobiliario, objetos de trabajo,

entre otros.

El Entorno de Trabajo: Que comprende la temperatura, iluminación, ruido, vibraciones,

entre otros.

Factores de Riesgo Ergonómico

Postura: Es la posición que el cuerpo adopta al desempeñar un trabajo.

Fuerza: Es el efecto que provoca en el cuerpo el peso de un objeto al realizar la tarea.

Duración: Es la cantidad de tiempo que se está expuesto a un factor de riesgo.

Herramientas para Evaluación de Riesgos Ergonómicos

1. Metodologías científicas específicas: RULA, REBA, NIOSH, RODGERS, entre otras,

que sirven para cuantificar y ponderar los riesgos identificados.

2. Cuestionario médico: Que es una evaluación médica realizada cuando el trabajador

presenta molestias por exposición a riesgos ergonómicos.

3. Cuestionarios varios: Que se utilizan para evaluar y clasificar los riesgos

ergonómicos a los que se exponen los trabajadores.

4. Guías técnicas: Métodos que se usan para definir la magnitud del riesgo

ergonómico, tomando en cuenta los 3 puntos anteriores.

¿Cómo cumplir con los objetivos de la Ergonomía?

1. Identificando los riesgos ergonómicos en los puestos de trabajo

2. Cuantificando las condiciones de riesgo en el puesto de trabajo.

3. Recomendando aplicar controles de Ingeniería o Administrativos para disminuir los

riesgos.

4. Entrenando y capacitando a los empleados en cómo identificar las condiciones de

riesgo para prevenir lesiones.

Identificación de Riesgos Ergonómicos

1. Analizando la frecuencia con que aparecen lesiones de músculos y tendones,

derivadas de las tareas ejecutadas en el trabajo.

2. Analizando los síntomas y signos asociados con el riesgo ergonómico.

3. Entrevistando a los trabajadores para conocer el proceso de trabajo, que nos

orienten y revelen la presencia de factores de riesgo.

4. Evaluando el entorno de trabajo.

Prevención y Control de Riesgos Ergonómicos

Existen 2 tipos de soluciones para reducir y/o controlar los riesgos ergonómicos:

1. Controles de Ingeniería:

Eliminación del riesgo:

Fuente – Trayectoria – Receptor

Participación activa en fases de Diseño y Construcción Sustitución de equipos /

procesos / sistemas (encerramiento, aislamiento térmico, paneles)

Programas de Mantenimiento

Nuevos Equipos

2. Controles Administrativos:

Limitar jornadas de trabajo acumuladas

Rolar puestos de trabajo

Desarrollar multi-habilidades

Entrenamiento y Capacitación

Check-list de seguimiento

Principios Básicos de la Ergonomía

PRINCIPIO Nº 1

Mantener Todo al Alcance

Una forma para mejorar el puesto de trabajo y el desarrollo del mismo y mantener los

productos, las partes y las herramientas a una distancia que permita el alcance

cercano. Distancias inadecuadas causan a menudo sobreesfuerzos y posiciones que

dificultan las labores.

Reduzca las Distancias:

Readecue la distancia del equipo y las herramientas.

PRINCIPIO Nº 2

Utilizar la Altura del Codo como Referencia

Realizar el trabajo con la altura incorrecta conlleva a posiciones viciosas y esfuerzos

innecesarios.

Altura del codo: Generalmente el trabajo se lleva a cabo a la altura del codo ya sea

sentado o de pie, arriba o abajo el esfuerzo es mayor.

Consideraciones de Acuerdo al Tipo de Trabajo:

En general ejecutar el trabajo a la altura del codo es siempre lo indicado, facilita la

acción, es más cómodo y más seguro.

PRINCIPIO Nº 3

La forma de Agarre Reduce el Esfuerzo

Cualquier cosa que usted haga para minimizar el esfuerzo requerido en una tarea, hará

más favorable su trabajo. La fuerza excesiva presiona los músculos, creando fatiga

potencial y hasta heridas. Al realizar un mejor agarre se reduce la fuerza y la tensión.

En general empuñar herramientas con la palma de la mano requiere menos tensión

que cuando se usa solo los dedos.

PRINCIPIO Nº 4

Buscar la Posición Correcta para Cada Labor

Una buena posición reduce la presión sobre su cuerpo y facilita el trabajo. La forma de

empuñar y la altura de la tarea se facilitan con equipo, y herramientas que le

favorezcan la posición del cuerpo.

PRINCIPIO Nº 5

Reduzca Repeticiones Excesivas

Minimice el número de movimientos requeridos para hacer la tarea, esto reduce los

desgarres y el desgaste en miembros de su cuerpo. Busque la técnica más eficiente

para eliminar la duplicación de movimientos.

PRINCIPIO Nº 6

Minimice la Fatiga

Sobrecargar sus capacidades físicas y mentales le puede provocar: accidentes, daños,

pobre calidad y pérdidas. El buen diseño de su trabajo ayuda a prevenir la indeseable

fatiga.

PRINCIPIO Nº 10

Mantenga un Ambiente Confortable

El ambiente en que usted trabaja puede afectar directa o indirectamente su confort, su

salud y calidad de trabajo.

PRINCIPIO Nº 11

Resalte con Claridad para Mejorar Compresión

El resultado de un diseño inadecuado impide visualizar los controles y mandos de

funcionamiento. Muchos errores obedecen a un pobre diseño. Se puede lograr una

menor utilización de los controles. Los mandos digitales son mejores cuando se trata

de información precisa.

PRINCIPIO Nº 12

Mejore la Organización del Trabajo

Existen nuevas formas de organización del trabajo que brindan alternativas para

enfrentar problemas que tienen que ver con las jornadas y ritmos de trabajo así como

condiciones propias de algunas tareas como son la repetición y la monotonía.

Principales Factores de Seguridad y Ergonomía

Seguridad

La Seguridad Industrial trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar y

controlar los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente

laboral y que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad física y/o

psíquica del ser humano; y ya que estos procedimientos son reglamentados legalmente

y considerando que la ley protege al trabajador desde su hogar para trasladarse a su

centro de trabajo su acción recae en la vida cotidiana del trabajador, pues también

existen riesgos tanto en el hogar como en todos los servicios público.

¿Qué es la ergonomía?

La ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el entorno en que se lleva a

cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza para

determinar cómo diseñar o adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de evitar

distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia. En otras palabras, para hacer

que el trabajo se adapte al trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a él.

Un ejemplo sencillo es alzar la altura de una mesa de trabajo para que el operario no

tenga que inclinarse innecesariamente para trabajar. El especialista en ergonomía,

denominado ergonomista, estudia la relación entre el trabajador, el lugar de trabajo y el

diseño del puesto de trabajo.

El Puesto de Trabajo

El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempeña una tarea.

Puede estar ocupado todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en que se efectúa

el trabajo. Algunos ejemplos de puestos de trabajo son las cabinas o mesas de trabajo

desde las que se manejan máquinas, se ensamblan piezas o se efectúan inspecciones;

una mesa de trabajo desde la que se maneja un ordenador; una consola de control.

El Asiento de Trabajo

Un asiendo de trabajo adecuado debe satisfacer determinadas prescripciones

ergonómicas.

El asiendo de trabajo debe ser adecuado para la labor que se vaya a desempeñar y

para la altura de la mesa o el banco de trabajo.

Lo mejor es que la altura del asiento y del respaldo sean ajustables por separado.

También se debe poder ajustar la inclinación del respaldo.

El asiento debe permitir al trabajador inclinarse hacia adelante o hacia atrás con

facilidad.

El trabajador debe tener espacio suficiente para las piernas debajo de la mesa de

trabajo y poder cambiar de posición de piernas con facilidad.

Los pies deben estar planos sobre el suelo. Si no es posible, se debe facilitar al

trabajador un escabel, que ayudará además a eliminar la presión de la espalda

sobre los muslos y las rodillas.

El asiento debe tener un respaldo en el que apoyar la parte inferior de la espalda.

El asiento debe inclinase ligeramente hacia abajo en el borde delantero.

Lo mejor sería que el asiento tuviese cinco patas para ser más estable.

Es preferible que los brazos del asiento se puedan quitar porque a algunos

trabajadores no les resultan cómodos. En cualquier caso, los brazos del asiento no

deben impedir al trabajador acercarse suficientemente a la mesa de trabajo.

El asiento debe estar tapizado con un tejido respirable para evitar resbalarse.

El Puesto de Trabajo para Trabajadores de Pie.

Siempre que sea posible se debe evitar permanecer en pie trabajando durante largos

períodos de tiempo. El permanecer mucho tiempo de pie puede provocar dolores de

espalda, inflamación de las piernas, problemas de circulación sanguínea, llagas en los

pies y cansancio muscular. A continuación figuran algunas directrices que se deben

seguir si no se puede evitar el trabajo de pie:

Si un trabajo debe realizarse de pie, se debe facilitar al trabajador un asiento o

taburete para que pueda sentarse a intervalos periódicos.

Los trabajadores deben poder trabajar con los brazos a lo largo del cuerpo y sin

tener que encorvarse ni girar la espalda excesivamente.

La superficie de trabajo debe ser ajustable a las distintas alturas de los trabajadores

y las distintas tareas que deban realizar.

Si la superficie de trabajo no es ajustable, hay que facilitar un pedestal para elevar

la superficie de trabajo a los trabajadores más altos. A los más bajos, se les debe

facilitar una plataforma para elevar su altura de trabajo.

Se debe facilitar un escabel para ayudar a reducir la presión sobre la espalda y para

que el trabajador pueda cambiar de postura. Trasladar peso de vez en cuando

disminuye la presión sobre las piernas y la espalda.

En el suelo debe haber una estera para que el trabajador no tenga que estar en pie

sobre una superficie dura. Si el suelo es de cemento o metal, se puede tapar para

que absorba los choques. El suelo debe estar limpio, liso y no ser resbaladizo.

Los trabajadores deben llevar zapatos con empeine reforzado y tacos bajos cuando

trabajen de pie.

Debe haber espacio bastante en el suelo y para las rodillas a fin de que el

trabajador pueda cambiar de postura mientras trabaja.

Herramientas Manuales y Controles

En todas las organizaciones, cualquiera que sea su actividad, es necesaria la

realización de trabajos de mantenimiento, reparación y construcción que

requieren indispensablemente el uso de una serie de herramientas manuales.

Su uso y abuso es frecuente dentro de las empresas y hogares siendo

catalogadas por muchos como herramientas aparentemente inofensivas que es

precisamente ahí donde radica su peligrosidad

Herramientas Manuales

Las herramientas manuales son utensilios de trabajo uti lizados generalmente de forma

individual que únicamente requieren para su funcionamiento la fuerza motriz humana,

su utilización en una infinidad de actividades laborales les dan una gran importancia.

Además los accidentes producidos por las herramientas manuales son de carácter leve

Accidentes más Comunes

Golpes y cortes por la propia herramienta

Lesiones oculares por proyecciones.

Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.

Contactos eléctricos indirectos

Medidas de Prevención

Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben cumplir una

serie de requisitos básico para q sean eficaces:

Debe reducir al mínimo la fatiga del usuario.

Que exista un programa de inspección y mantenimiento continuo y

periódico.

Mantener un plan de recambio que permita dar de baja oportunamente

herramientas con excesivo desgaste o por fallas insalvables.

Espacios adecuados para almacenar herramientas.

Capacitación del personal para el uso y conservación de herramientas.

Protección Personal en el Uso de Herramientas Manuales

Se debe tener en cuenta que al adquirir una herramienta, hay que asegurarse de

que se adapte a la mayoría de la población.

En cualquier caso el diseño será tal que permita a la muñeca permanecer recta

durante la realización del trabajo.

Las herramientas no se abandonarán, aunque sea provisionalmente,

escaleras o en lugares elevados de donde puedan caer sobre personas

que se encuentren en el nivel inferior

No se utilizarán herramientas con mangos flojos, mal ajustados ó astillados. Se

tendrá especial atención en los martillos y mazos.

Las herramientas de corte se mantendrán afiladas y con el corte protegido o

tapado mediante estuches de caucho, plástico, cuero, entre otros

Controles

También tienen que ser diseñadas teniendo presente al trabajador

La tarea que a realizar

Normas

Alcance fácil sea sentado o a pie

Distribuir los controles para manos y pies

Distinguir los controles de emergencia y los rutinarios(separación)

Capacitación al personal para el manejo de los controles

El Trabajo Físico Pesado

El trabajo manual debe ser diseñado correctamente para que los trabajadores no se

agoten ni contraigan una tensión muscular, sobre todo en la espalda. La realización de

un trabajo físico pesado durante mucho tiempo hace aumentar el ritmo de la respiración

y el ritmo cardíaco. Si un trabajador no está en buenas condiciones físicas, es probable

que se canse fácilmente al efectuar un trabajo físico pesado. Siempre que sea posible,

es útil utilizar energía mecánica para efectuar los trabajos pesados. Esto no quiere

decir que los empleadores deban sustituir a los trabajadores por máquinas, sino que los

trabajadores utilicen máquinas para efectuar las tareas más arduas. La energía

mecánica disminuye los riesgos para el trabajador y al mismo tiempo proporciona más

oportunidades laborales a personas con menos fuerza física. Aplique las siguientes

normas para diseñar puestos de trabajo que exi jan una labor física pesada:

El trabajo pesado no debe superar la capacidad de cada trabajador.

El trabajo físico pesado debe alternar a lo largo de la jornada, en intervalos

periódicos, con un trabajo más ligero.

El trabajo físico pesado debe alternar a lo largo de la jornada, en intervalos

periódicos, con un trabajo más ligero.

Nota: Un puesto de trabajo que no exija esfuerzo físico es tan poco de desear como un

puesto de trabajo que únicamente entrañe un trabajo físico pesado. Los puestos de

trabajo que no exigen movimientos físicos son por lo general cansadores y aburridos.

Para diseñar correctamente un puesto de trabajo que requiera un trabajo físico pesado

es importante considerar los factores siguientes:

El peso de la carga;

Con qué frecuencia debe levantar el trabajador la carga;

La distancia de la carga respecto del trabajador que debe levantarla;

La forma de la carga;

El tiempo necesario para efectuar la tarea.

El levantamiento y el porte son operaciones físicamente agotadoras, y el riesgo de

accidente es permanente, en particular de lesión de la espalda y de los brazos. Para

evitarlo, es importante poder estimar el peso de una carga, el efecto del nivel de

manipulación y el entorno en que se levanta. Es preciso conocer también la manera

de elegir un método de trabajo seguro y de utilizar dispositivos y equipo que hagan

el trabajo más ligero.

Levantamiento y Porte Adecuado

El objeto debe levantarse cerca del cuerpo, pues de otro modo los músculos de la

espalda y los ligamentos están sometidos a tensión, y aumenta la presión de los

discos intervertebrales.

Deben tensarse los músculos del estómago y de la espalda, de manera que ésta

permanezca en la misma posición durante toda la operación de levantamiento.

Acérquese al objeto. Cuanto más pueda aproximarse al objeto, con más seguridad

lo levantará.

Separe los pies, para mantener un buen equilibrio.

Trate de agarrar firmemente el objeto, utilizando totalmente ambas manos, en

ángulo recto con los hombros. Empleando sólo los dedos no podrá agarrar el objeto

con firmeza.

Proceda a levantarlo con ambas manos, si es posible.

Cuando se gira el cuerpo al mismo tiempo que se levanta un peso, aumenta el

riesgo de lesión de la espalda. Coloque los pies en posición de andar, poniendo

ligeramente uno de ellos en dirección del objeto. Levántelo, y desplace luego el

peso del cuerpo sobre el pie situado en la dirección en que se gira.

Las personas que a menudo levantan cosas conjuntamente deben tener una fuerza

equiparable y practicar colectivamente ese ejercicio. Los movimientos de alzado han de

realizarse al mismo tiempo y a la misma velocidad. Los pesos máximos recomendados

por la Organización Internacional del Trabajo son los siguientes:

Hombres: Ocasionalmente 55 kg, repetidamente 35 kg.

Mujeres: Ocasionalmente 30 kg, repetidamente 20 kg.

Si le duele la cabeza, no levante absolutamente nada. Una vez pasado el dolor,

comience la tarea con cuidado y hágala gradualmente.

Disminuir el Peso de la Carga:

Reempaquetar la carga para disminuir el tamaño;

Disminuir el número de objetos que se llevan de una vez;

Asignar más personas para levantar cargas pesadas extraordinarias.

Hacer que sea más fácil manipular la carga:

Modificar el tamaño y la forma de la carga para que el centro de gravedad esté más

próximo a la persona que la levanta;

Almacenar la carga a la altura de las caderas para que el trabajador no tenga que

agacharse;

Utilizar medios mecánicos para levantar la carga por lo menos a la altura de las

caderas;

Utilizar técnicas de almacenamiento para facilitar la manipulación de los materiales:

Utilizar repisas, estanterías o plataformas de carga que estén a una altura

adecuada;

Cargar las tarimas de manera que los artículos pesados estén en torno a los bordes

de la tarima, no en el centro; de esta manera, el peso estará distribuido por igual en

la tarima.

Disminuir todo lo posible la distancia que debe ser transportada una carga:

Mejorar la distribución de la zona de trabajo;

Redistribuir la zona de producción o almacenamiento .

Disminuir todo lo posible el número de levantamientos que haya que efectuar:

Asignar más personas a esa tarea;

Reorganizar la zona de almacenamiento o trabajo.

Disminuir todo lo posible el número de giros que debe hacer el cuerpo:

Mantener todas las cargas frente al cuerpo;

Mantener todas las cargas frente al cuerpo;

Dejar espacio suficiente para que todo el cuerpo pueda girar.

El Diseño de los Puestos de Trabajo

Es importante diseñar los puestos de trabajo teniendo en cuenta los factores humanos.

Los puestos de trabajo bien diseñados tienen en cuenta las características mentales y

físicas del trabajador y sus condiciones de salud y seguridad. La manera en que se

diseña un puesto de trabajo determina si será variado o repetitivo, si permitirá al

trabajador estar cómodo o le obligará a adoptar posiciones forzadas y si entraña tareas

interesantes o estimulantes o bien monótonas y aburridas. A continuación se exponen

algunos factores ergonómicos que habrá que tener en cuenta al diseñar o rediseñar

puestos de trabajo:

Tipos de tareas que hay que realizar;

Cómo hay que realizarlas;

Cuántas tareas hay que realizar;

El orden en que hay que realizarlas;

El tipo de equipo necesario para efectuarlas.

Además, un puesto de trabajo bien diseñado debe hacer lo siguiente:

Permitir al trabajador modificar la posición del cuerpo;

Incluir distintas tareas que estimulen mentalmente;

Dejar cierta latitud al trabajador para que adopte decisiones, a fin de que pueda

variar las actividades laborales según sus necesidades personales, hábitos de

trabajo y entorno laboral;

Facilitar horarios de trabajo y descanso adecuados gracias a los cuales el

trabajador tenga tiempo bastante para efectuar las tareas y descansar.

El Puesto de Trabajo

El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempeña una tarea.

Puede estar ocupado todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en que se efectúa

el trabajo. Algunos ejemplos de puestos de trabajo son las cabinas o mesas de trabajo

desde las que se manejan máquinas, se ensamblan piezas o se efectúan inspecciones;

una mesa de trabajo desde la que se maneja un ordenador; una consola de control;

etc. Es importante que el puesto de trabajo esté bien diseñado para evitar

enfermedades relacionadas con condiciones laborales deficientes, así como para

asegurar que el trabajo sea productivo. Hay que diseñar todo puesto de trabajo

teniendo en cuenta al trabajador y la tarea que va a realizar a fin de que ésta se lleve a

cabo cómodamente, sin problemas y eficientemente. Si el puesto de trabajo está

diseñado adecuadamente, el trabajador podrá mantener una postura corporal correcta

y cómoda, lo cual es importante porque una postura laboral incómoda puede ocasionar

múltiples problemas, entre otros:

Lesiones en la espalda;

Problemas de circulación en las piernas.

Las principales causas de esos problemas son:

Asientos mal diseñados;

Permanecer en pie durante mucho tiempo;

Tener que alargar demasiado los brazos para alcanzar los objetos;

Una iluminación insuficiente que obliga al trabajador a acercarse demasiado a las

piezas.

Dos ejemplos de puestos de trabajo

correctos

A continuación figuran algunas propuestas para un puesto de trabajo ergonómico:

Hay que tener en cuenta qué trabajadores son zurdos y cuáles no y faci litarles una

superficie de trabajo y unas herramientas que se ajusten a sus necesidades.

Hay que facilitar a cada puesto de trabajo un asiento cuando el trabajo se efectúe

de pie. Las pausas periódicas y los cambios de postura del cuerpo disminuyen los

problemas que causa el permanecer demasiado tiempo en pie.

Hay que eliminar los reflejos y las sombras. Una buena iluminación es esencial.

Un asiento, un escabel, una estera para

estar encima de ella y una superficie de

trabajo ajustables son elementos esenciales

de un puesto de trabajo en el que se está de

pie.

El puesto de trabajo debe ser diseñado de manera tal que el trabajador no tenga que

levantar los brazos y pueda mantener los codos próximos al cuerpo.

Al determinar la altura adecuada de la superficie de trabajo, es importante tener en

cuenta los factores siguientes:

La altura de los codos del trabajador;

El tipo de trabajo que habrá de desarrollar;

El tamaño del producto con el que se trabajará;

Las herramientas y el equipo que se habrán de usar.

Hay que seguir estas normas para que el cuerpo adopte una buena posición si hay que

trabajar de pie:

Estar frente al producto o la máquina.

Mantener el cuerpo próximo al producto de la máquina.

Mover los pies para orientarse en otra dirección en lugar de girar la espalda o los

hombros

LESIONES SINTOMAS CAUSAS TIPICAS

Bursitis: inflamación de la

cavidad que existe entre la piel

y el hueso o el hueso y el

tendón. Se puede producir en

la rodilla, el codo o el hombro.

Inflamación en el lugar de la

lesión.

Arrodillarse, hacer presión sobre el

codo o movimientos repetitivos de

los hombros.

Celulitis: infección de la palma

de la mano a raíz de roces

repetidos.

Dolores e inflamación de la

palma de la mano.

Empleo de herramientas manuales,

como martillos y palas, junto con

abrasión por polvo y suciedad.

Cuello u hombro tensos:

inflamación del cuello y de los

músculos y tendones de los

hombros.

Dolor localizado en el cuello o

en los hombros.

Tener que mantener una postura

rígida.

Dedo engatillado:inflamación Incapacidad de mover Movimientos repetitivos. Tener que

de los tendones y/o las vainas

de los tendones de los dedos.

libremente los dedos, con o sin

dolor.

agarrar objetos durante demasiado

tiempo, con demasiada fuerza o con

demasiada frecuencia.

Epicondilitis: inflamación de la

zona en que se unen el hueso

y el tendón. Se llama "codo de

tenista" cuando sucede en el

codo.

Dolor e inflamación en el lugar

de la lesión.

Tareas repetitivas, a menudo en

empleos agotadores como

ebanistería, enyesado o colocación

de ladrillos.

Ganglios: un quiste en una

articulación o en una vaina de

tendón. Normalmente, en el

dorso de la mano o la muñeca.

Hinchazón dura, pequeña y

redonda, que normalmente no

produce dolor.

Movimientos repetitivos de la mano.

Osteoart ritis: lesión de las

articulaciones que provoca

cicatrices en la articulación y

que el hueso crezca en

demasía.

Rigidez y dolor en la espina

dorsal y el cuello y otras

articulaciones.

Sobrecarga durante mucho tiempo

de la espina dorsal y otras

articulaciones.

Sindrome del túnel del carpo

bilateral: presión sobre los

nervios que se transmiten a la

muñeca.

Hormigueo, dolor y

entumecimiento del dedo

gordo y de los demás dedos,

sobre todo de noche.

Trabajo repetitivo con la muñeca

encorvada. Utilización de

instrumentos vibratorios. A veces va

seguido de tenosinovitis (véase más

abajo).

Tendinitis: inflamación de la

zona en que se unen el

músculo y el tendón.

Dolor, inflamación,

reblandecimiento y

enrojecimiento de la mano, la

muñeca y/o el antebrazo.

Dificultad para utilizar la mano.

Movimientos repetitivos.

Tenosinovitis: inflamación de

los tendones y/o las vainas de

los tendones.

Dolores, reblandecimiento,

inflamación, grandes dolores y

dificultad para utilizar la mano.

Movimientos repetitivos, a menudo

no agotadores. Puede provocarlo

un aumento repentino de la carga

de trabajo o la implantación de

nuevos procedimientos de trabajo.

La Función del Delegado de Salud y Seguridad

Como delegado de salud y seguridad, usted puede desempeñar una importante función

velando por que se aplique la ergonomía en el lugar de trabajo. Sus esfuerzos para que

se diseñen o adapten a los trabajadores el equipo y los puestos de trabajo ayudarán a

evitar distintos problemas de salud provocados por las malas condiciones de trabajo.

Recuerde: la finalidad de la ergonomía es hallar la manera de que el puesto de trabajo

se adapte al trabajador, en lugar de obligar al trabajador a adaptarse al puesto de

trabajo. Al tratar de eliminar - o evitar - problemas que pueda haber por no aplicarse los

principios de la ergonomía, formule las siguientes preguntas, que pueden ayudarle a

identificar la causa del problema:

BIBIOGRAFIA

Ramírez Cavassa, Cesar, “Ergonomía y Productividad”, Limusa, 2ª edición,

México, 2013, Págs. 16-50.

Mondelo, Pedro R., “Ergonomía 1: Fundamentos“, Alfaomega, 3er edición,

México D.F, 2000, Págs. 11-45.