PERFORADORAS CON EMPUJADORES• Llamadas también JACK LEG, estas perforadoras son

neumáticas, con inyección de agua para barrido van montadas en empujador (barra de avance) y están diseñadas para perforar galerías y túneles con sección transversal pequeña.

• Estas perforadoras son utilizadas por sus altos niveles de operación y fiabilidad. Están destinadas a usar para una gama de diámetros de barreno de 27 a 41 mm con buje de rotación H22 de serie.

• Cuando se usan con brocas de botones cónicos, la velocidad de penetración mejorará en un 25 - 50% en comparación con las barrenas integrales convencionales, y tienen una vida de servicio de tres a cinco veces más larga.

• Son usadas en minería convencional y vetas angostas

PERFORADORAS A MARTILLO

• Usan el principio de Rotación Percusión, en el que el pistón golpea la culata del barreno y en su retroceso hace girar un cierto angulo (35°), por medio del buje de rotación.

• Estas máquinas son usadas en minería mediana y pequeña y se tienen diferentes marcas y modelos, usan agua para el barrido.

• Aire para el sopleteo y perforación, las conecciones se realizan a partir de la tubería de suministro de aire mediante mangueras una de aire y otra de agua, utilizando una botella para suministro de agua

PERFORADORAS Y ACCESORIOS

PERFORACION DE ARRANQUE O CORTE

PROCESO DE PERFORACION CON JACK LEG

PERFORACION ENLABOR CON

SOSTENIMIENTOTERRENO DELESNABLE

PERFORACION DE REALCEJACK LEG

PERFORACION CON MARTILLOS DE COLUMNA

• Los martillos de columna Stopers son perforadoras diseñadas para perforación de producción, coladeros y empernado de techo. Tienen una rotación con rueda de trinquete y una carrera de pistón corta para lograr buenas frecuencias de penetración en roca blanda y semidura.

• La circulación de aire a través del mandril mientras se está perforando limpia el mandril de rotación y lubrica la culata de la barrena.

• La versión WR tiene rotación en sentido horario y se puede usar para apretar o instalar pantallas sobre pernos roscados de techo.

PERFORADORA NEUMÁTICA PARA REALCE

Son perforadoras de columna, que permiten realizar taladros con unainclinacion de 65° se emplea en realces de techos y tajeos de producc-ción en minería convencional, funcionan a aire conprimido y con barrido de agua, se emplea también enChimeneas.

JACK HAMMER ROMPEPAVIMENTOS

Son perforadoras que permiten realizar taladros descendentes verticales y con un angulo de inclinación, son neumáticas y se emplean también para romper pavimento.Estas perforadoras se usan para la perforación en piques o pozos en las minas, no usan barra de avance y poseen un mango posterior que permite agarrar la perforadora con ambas manos, su peso propio permite el avance.

CAPITAN GENERAL DE MINA

Mina Reyna – Mina AntacoMina Zorro Rojo

Pique 420Jefe de Sección

Jefe de Guardia

Jefe de Sección

Jefe de Sección

Pique 504Jefe de Sección

Jefe de Sección

Secretaría Mina

ASISTENTE CAPITAN DE MINA

CARROS DE PERFORACION• Tanto para perforación de minería subterránea como

superfícial • En Minería Subterránea tenemos los Jumbos de 1, 2 y 3

brazos, así como los equipos simba, Mustang, que se emplean tanto para frentes como para perforación en abanico, para explotación minera mediante taladros largos, hundimiento de submniveles, CVR.

• Los JUMBOS son carros de perforación donde se instalan perforadoras sobre brazos hidraulicos, que permiten instalar una perforadora hidraulica en cada brazo y realizar una perforación de precisión mediante un sistema de control computarizado que provee el paralelismo y la posición de los taladros de acuerdo al trazo.

BOMMER

BOMMER WL4 C3

PERFORADORA HIDRAULICA COP 1532

COP 3038

Son las máquinas que se consideran las más modernas en la minería, Estas funcionan accionadas por un líquido hidraulico de baja viscosidad (hidrolina o agua), a gran presión, impulsada por un motor bomba van montadas generalmente sobre Jumbos, Máquinas Simba u otro.Poseen gran performance y existen muchos modelos en el mercado que son usadospor la minería principalmente.

Long hole production drilling

Model Power (kW)

Weight (kg)

Hole diameter (mm)

COP 1532-series

15 180 41 - 64

COP 1238-series

13-15 151 48 - 89

COP 1800-series

18 170 – 238

64 - 102

COP 2550 UX-series

25 249 76 - 115

COP 4050-series

40 390 – 485

89 - 127

ModelPower (kW)

Weight (kg)

Hole diameter (mm)

COP 1020-series

5,5 50-52 23 - 51

New! COP 1132-series

11 75 33 - 51

COP 1532-series

15 180 33 - 64

COP 1238-series

15 151 38 - 64

COP 1638-series

16 170 33 - 64

COP 1800-series

22 170 38 - 64

DRIFTING & FACE DRILLING

ModelPower (kW)

Weight (kg)

Hole diameter (mm)

BBC 120 7,2 69 48-89

COP 900 7,5 130 35-89

BBE 57 7,2 170 64-115

COP 131 EB 11 179 51-89

COP A15 14 158 51-102

PERFORACION DE BANCOS

Drifting & Face drilling

Model Power (kW)

Weight (kg)

Hole diameter (mm)

COP 900 7,5 130 35-51

 Long hole production drilling

Model Power (kW)

Weight (kg)

Hole diameter (mm)

BBC 120 7,2 69 48-89

COP 900 7,5 130 35-89

Description 

Hole range

 

Air requirement

at 6 bar 

Piston Bore 

Stroke Length 

Impact frequenc

y 

Weight 

Length 

  mm l/s mm mm Hz kg mm

BBC 34-DSI 

27-41 88 80 70 38 31 775

BBD 94-DSI 

27-41 97 90 45 55 26 670

PERFORADORAS NEUMATICAS PARA PERFORACION EN GRANITO

Y MARMOLES

Perforadora RH 656 W, es un a perforadora liviana, para perforación de taladros, en galerías rampas, etc para pequeña sección.

Weight 22.4 kgAir consumption 48 l/sImpact rate 34 HzPiston diameter 65 mmPiston stroke 60 mm

Características técnicas

Weight 26 kgAir consumption 63 l/sImpact rate 39 HzPiston diameter 70 mmPiston stroke 55 mm

Especificaciones técnicas

Perforadora Neumática Atlas BBC 16 W

Weight

31 kg

Air consumption

88 l/s

Impact rate

38 Hz

Piston diameter

80 mm

Piston stroke

70 mm

Weight 31 kgAir Consumption 88 l/sImpact rate 38 HzPiston diameter 80 mmPiston stroke 70 mm

PERFORADORA BBC 34 W PERFORADORA BBC 94

Weight

27 kg

Air consumption

97 l/s

Impact rate

55 Hz

Piston diameter

90 mm

Piston stroke

45 mm

Weight 27 kgAir consumption 97 l/sImpact rate 55 HzPiston diameter 90 mmPiston stroke 45 mm

Weight 40 kgAir Consumption 75 l/sImpact rate 51 HzPiston diameter 75 mmPiston stroke 45 mm

PERFORADORA STOPER BBD 46 WS

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Bench drilling

Model Power (kW)

Weight (kg) Hole diameter (mm)

COP 1020-series 3,5-5,5 50-52 23 - 51

COP 1238-series 13-15 151 48 - 89

COP 1800-series 18-20 170-242 51 - 127

COP 2150-series 21 187-249 89 - 127

COP 2550-series 25 187-249 89 - 127

COP 4050-series 40 390-420 89 - 127

PERFORACION DE BANCOS

Rock drill COP 1800-series

Hole size 35 – 127 mm

Max working pressure 250 bar

Max impact power 22 kW

Rock drill COP 4050-series

Hole size 89–127 mm

Max working pressure 230 bar

Max impact power 40 kW

Es una perforadora pesada de alto rendimiento que se usa en perforación de taladros largos y bancosDesarrolla por encima de 40 KW de fuerza de impacto

Rock drill COP 2550, COP 2550 EX

Hole size 89 – 127 mm

Max working pressure 230 bar

Max impact power 25 kW

Es una poderosa perforadora para rocas, usa acero de perforación T51 para perforación de producción en bancos

VENTAJAS DE LA PERFORACION HIDRAULICA

• Aumento de la velocidad de penetración y mejor vida del acero.

• Graduan la frecuencia de golpes y presión del barreno.

• La velocidad de penetración esta en función del sistema de barrido a usar presión 10 bar

• Reducción del consumo de energía 13 de la neumática.

• Mejora el ambiente de trabajo: • No hay escapes• No hay niebla de aceite• Facilidades para el operador

MUSTANG

SIMBA PARA PERFORACION RADIAL

Son carros de perforación que se usan en minería subterránea para la perforación de taladros largos y de forma radial, es muy usado para la perforaración radial en labores de Hundimiento de Subniveles por su precisión y eficiencia en MINSUR, se tiene la versión H 157.

PERFORADORA SIMBA

POSICIONAMIENTO DE UN EQUIPO SIMBA PARA PERFORACION RADIAL

TAJO TINYAGTAJO TINYAG

BOCAMINA LIMPE CENTROBOCAMINA LIMPE CENTRO

MINA CHUPAMINA CHUPA

PLANTA CONCENTRADORAPLANTA CONCENTRADORA

B : Burden teórico (m)Kv : Constante de calidad de lugarØt : Diámetro de taladro (mm)PD : Presión de detonación del explosivo (Mpa)σtd : Resistencia a la tracción dinámica de la roca (Mpa)

B = 0.51 mt............Teórico.E = 0.61 mt.............Teórico

Tipo deRoca Tipo στd (Mpa)

I Muy Dura > 250 > 25.00 > - 125.0II Dura 100 - 250 10.00 - 25.00 50.0 - 125.0III Media Dura 50 - 100 5.00 - 10.00 25.00 - 50IV Suave 25 - 50 2.50 - 5.00 12.50 - 25V Muy Suave 5 - 25 0.50 - 2.50 2.50 - 12.50

σc (Mpa) σt (Mpa)Clasificación del Macizo para Voladura

B

E

b).- Malla de perforación para Túneles: Holmberg (1982):

B1 = 1.7 x D2 – (α x L + e’)

B1 : Burden del primer cuadrante (m)D2 : Diámetro de expansión y/o alivio, en su defecto el equivalente (m)α : Desviación angular (m/m).L : Profundidad de los barrenos (m)e’ : Error de emboquille (m).

D1 D2 B1 = 2D2

0.4m

B1 = 1.5D2

0.3m

B1

0.2m

B1 = D2

0.1m

0.1m 0.2 m 0.3m

Barreno de expansión D 2 (m)

Pied

ra B

1(m

)

q1 = 55 x D1 x B 1.5 x B - D2 x c x 1 , D2 2 0.4 PRP ANFO

q1 : Concentración lineal de carga (Kg. /m)

D1 : Diámetro de perforación (m)D2 : Diámetro de expansión y/o alivio (m)B : Dimensión de la piedra (m)c : Constante de rocaPRP ANFO : Potencia relativa en peso del explosivo referida

al ANFO

B2,3... = 10.5 x 10-2 (B1 – Ep ) x q1 x PRP ANFO

D1 x c

B1 : Burden del primer cuadrante (m).D1 : Diámetro del taladro (m).Ep : Error de perforación (α x L + e’ ), (m).q1 : Concentración lineal de carga (Kg. /m).c : Constante de roca.PRP ANFO : Potencia relativa en peso del explosivo referida

al ANFO.

Arranques con Escariador:

Dos escariadores, para terrenos con esponjamiento mayor(Qz,roca fract)

Un escariador, para terrenos con menor esponjamiento(Granito Masivo)

Arranques sin Escariador:

Tres alivios de 38mm, para garantizar la salida del material fragmentado

Opcionalmente se sugiere la siguiente variable:

0.13m

0.13m

0.21m

0.36m

0.13m

0.21m

0.125m

0.36m

9cm

0.22m

2B1B1R

10R

8R

5R

0.115m

0.33m

0.19m

2B1B1R

10R

8R

5R

Cuatro alivios para para secciones de 8'x8' y 8'x9'

0.13m0.13m

3cm

3 cm

0.20m0.20m

0.25m

0.10m

Vibraciones producidas por voladura:Las vibraciones producidas por una voladura se presentan como un

paquete de ondas. La vibración de cualquier material es la oscilación de las partículas en torno a su posición de equilibrio. La energía de una voladura genera ondas sísmicas, las cuales pueden causar daños significativos.

En las vibraciones originadas por voladura, como en todo movimiento ondulatorio, no hay transporte de materia, pero si hay movimiento ondulatorio transmitido de una partícula a otra .El modelo general para determinar la velocidad pico partícula absoluta es:

VP = K x D

VP = Velocidad de partícula ( mm/s)D = Distancia escalarK = Factor de Velocidadα = Factor de decaimiento

Daño al macizo rocoso: = VPP / Vp = E x VPP / Vp

: Esfuerzo inducidoE : Younge : Es la relación de la deformación inducida al macizos rocoso.Vpp : Velocidad pico partícula crítica(mm/s)Vs : Velocidad sónica del macizo rocoso (m/s). > 0.1 mm/m, causa daño a un macizo rocoso intacto.

Monitoreo de voladura con instrumentación:1.- El gráfico siguiente es un monitoreo de una voladura en un frente, la finalidad es demostrar la eficiencia relativa del explosivo y la obtención de la velocidad pico partícula. Cuando existe mayor concentración de carga por retardo mayor será la velocidad pico partícula.Es importante encontrar la columna de carga óptima por cada retardo para garantizar menor daño y a la vez obtener una fragmentación adecuada.

2.- El gráfico siguiente es un monitoreo de una voladura en un tajo para visualizar el comportamiento de la velocidad pico partícula en función de la carga detonando en una secuencia determinada.

3.- El gráfico siguiente es un monitoreo para determinar el grado de dispersión de los retardos, datos obtenidos oscilan entre 5 – 10 % de dispersión las cuales servirán para diseñar el tiempo de salida adecuado para los taladros.

4.- Monitoreo de la velocidad de detonación en el taladro para recalcular la malla de perforación. Se observa que la velocidad de detonación del explosivo alcanza sólo 3000m/s, en 1000m/s menos que su catálogo, el resultado de este monitoreo se utilizará para recalcular el burden y espaciamiento de la malla de perforación.

-Rampa: 4,580 mts.

-Pique: 568 mts.

-Chimeneas: 2,967 mts.

-Profundidad: 2,039 mts

Desarrollo

-horizontal: 20,859 mts.

-vertical: 3,961 mts.ESTELA

51%

OLGA

4%

N OS E

Plan de Minado

PANEL I

PANEL II

PANEL IV

PANEL III

SECCION LONGITUDINAL - MINA LIMPE CENTRO

Nv -4

Nv -7

Nv -12

Nv -17

2002-2003

550,000 TM

2003-2005

1 150 000 TM

2005-20071 000 000 TM

Nv -8

Nv -13

Labores de Preparación Sección Transversal - Mina Limpe Centro

Rampa

Ore Pass

SS.EE.

CH-Ventilación

CH-Servicios

CH-Ventilación

BP Norte

BP Sur

Crucero AccesoCuerpoEstela

Crucero

Crucero

Galería Norte

Galería Sur

Ciclo de Minado

1) Perforación Horizontal (Crucero Superior e Inferior)

2) Perforación Vertical (Taladros Largos)

3) Limpieza de mineral

4) Relleno con AGREGATED FILL

(agregado+cemento+agua)

METODO DE MINADO

FILLFILL

WASTEWASTE

METODO DE MINADOSUB NIVELES ASCENDENTESCON RELLENO CONSOLIDADO

OREORE

Descripción del Método de Minado

1. Preparación de Cruceros

METODO DE MINADO

SUB NIVELES ASCENDENTES

CON RELLENO CONSOLIDADO

WASTE

ORE

FILLMINERAL

Nv. Inf.

Nv. Sup.

CPCT

RELLENO

10 m.

Descripción del Método de Minado

2. Perforación y Voladura Chimenea

Nv. Inf.

CH

IMEN

EA

CT

RELLENO

Nv. Sup.

Nv. Inf.

CP

METODO DE MINADO

SUB NIVELES ASCENDENTES

CON RELLENO CONSOLIDADO

MINERALORE

WASTE

FILL

Descripción del Método de Minado

3. Perforación y Voladura Tajeo

CH

IMEN

EA

RELLENO

Nv. Inf.

Nv. Sup.

CT CP

METODO DE MINADO

SUB NIVELES ASCENDENTES

CON RELLENO CONSOLIDADO

ORE

WASTE

FILL

Descripción del Método de Minado

RELLENO

MINERAL

Nv. Inf.

Nv. Sup.

4. Limpieza de mineral

METODO DE MINADO

SUB NIVELES ASCENDENTES

CON RELLENO CONSOLIDADO

ORE

WASTE

FILL

Descripción del Método de Minado

RELLENO

RELLENO

Nv. Inf.

Nv. Sup.

5. Relleno

METODO DE MINADO

SUB NIVELES ASCENDENTES

CON RELLENO CONSOLIDADO

ORE

WASTE

FILL

VOLADURA DE MINERIA SUBTERRANEA CON CONTROLY SIN CONTROL DE CARAS

Smooth wall trench blasting.Traditional trench blasting.

VOLADURA CON CONTROL DE CARASPARA CONSTRUCCIONES

DIAGRAMA DEMINA TIPOS DEEXTRACCIONMEDIANTERAMPA, PIQUECHANCADO EN INTERIOR MINA

CARROS DE PERFORACION• En minería superficial se usan perforadoras eléctricas que

van montadas en orugas, usan aire comprimido para el barrido.

• La nueva generación de carros de perforación de la serie eleva la calidad de la perforación de roca a un nuevo nivel. Con el diseño de la serie se obtiene un coste más bajo por tonelada producida debido a la mayor productividad, a la rectitud de los barrenos y a una mejor economía general.

• Estos carros de superficie incluyen varios modelos que se adaptan perfectamente a la perforación de banqueo. Elija entre martillo en cabeza hidráulico, sistema COPROD patente de Atlas Copco® o métodos de martillo en fondo. Los carros de la serie ROC establecen nuevos estándares de estabilidad, maniobrabilidad y seguridad en canteras y

trabajos de contrata

CARROS DE PERFORACION

1 2

3 4

Martillo en cabeza Diámetros de barreno

ROC 542 HP 35 -89 mm

ROC D5 35 -89 mm

ROC D7 35 -102 mm

ROC F7 76 -115 mm

ROC F9 89 -127 mm

ROC L7 89 -127 mm

Perforación en fondo Diámetros de barreno

ROC F6 85 -130 mm

ROC L6 92 -152 mm

ROC L8 110 -165 mm

Coprod ® Diámetros de barreno

ROC F7CR 105 -127 mm

ROC F9CR 105 -127 mm

ROC L7CR 115 - 165 mm

Equipos de perforación neumáticos

Diámetros de barreno

ROC 203 48 - 115 mm

ROC 442 35 - 115 mm

ROC 460 85 - 140 mm

12

3

4

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO

PERFORADORAS PARA TALADROS LARGOS EN SUPERFICIE

Perforacion con martillo en fondo• Este tipo de perforación se realiza mediante un

equipo que se instala inmediantamente después de la broca y a continuación va el varillaje, este tipo de equipo es especial y se ha construido por la necesidad de reducir las pérdidas de energía producidos en el varillaje que en las uniones se disipan, ello ha llevado a los fabricantes a diseñar la perforadora de martillo en fondo. Con lo cual se aprovecha mejor la energía producida por el impacto en la broca, dando lugar a una mejor performance en la perforación.

•DTH

PERFORACION CON MARTILLO EN FONDO• Atlas Copco ofrece una amplia gama de

martillos de perforación en fondopara cualquier aplicación en la gama de tamaños de martillo de 3' a 8' de diámetro.

• COP34, COP44, COP54, COP64, COP84L, COP84Presión de trabajo: 6 - 25 bar (85 - 360 psi)Dimensión de barreno / boca: 95 - 254 mm (3 3/4' - 10')

• COP32, COP42Presión de trabajo: 6 - 12 bar (85 - 175 psi)Dimensión de barreno / boca: 85 - 130 mm (3 3/8' - 5 1/8')

PERFORADORAS DE MARTILLO EN FONDO DTH

BROCAS O BOCAS• La gama de brocas Secoroc contiene brocas en

cruz y también las nuevas brocas de botón. • Tanto el proceso de diseño como el de producción

han experimentado una radical mejora, resultando una nueva generación de bocas de botón con faldones más cortos y menos peso.

• El incremento de la gama de diseños frontales incluye numerosas alternativas balísticas para diferentes formaciones de roca y máxima productividad. Sean cuales sean sus necesidades, tiene una solución para ellas

BROCAS Y BARRAS (EXTENSIONES)

BROCA DE DTH

PERFORADORAS ELECTRICAS

• Usan el principio Rotativo funcionan con energía eléctrica de alto voltaje (4160V), con revoluciones que varían de 3000 a 9000 RPM, se usa en la perforación primaria de bancos.

• Son menos seguras por el tipo de energía que usan.

• Se usa en minas de Tajo abierto como Toquepala, Cuajone, Shugang Hierro Perú, Paragcha, Cerro Verde, Pierina, Antamina.

BROCAS TRICONICAS

SALIDA DE VOLADURA EN MINERIA SUPERFICIAL

VOLADURA CONTROLADAEN MINA SUPERFICIAL

BARRENAS CONICAS PARA BROCAS

PERFORADORA

Equipos secoroc

• La gama de productos cónicos de Secoroc mejora la productividad con una penetración más rápida, una vida útil más larga y un manejo del equipo más fácil. La extensa gama de bocas de botones y barras cónicas ofrece el producto correcto para todo tipo de aplicaciones.

• Una cuestión de grados... Diferentes formaciones rocosas y perforadoras requieren diferentes ángulos de conicidad. Cuando se perfora con perforadoras hidráulicas de alto impacto en formaciones de roca semidura a dura y abrasiva, normalmente se usa un ángulo de conicidad ancho. En las perforadoras modernas normalmente se usan ángulos cónicos de 11 y 12 grados. Para perforadoras de bajo impacto y formaciones de roca más blandas, se usa un ángulo de conicidad estrecho de siete grados. También se puede usar un ángulo de 7 grados si el giro de la boca constituye un problema cuando se usan equipos de 11 y 12 grados. Además, un ángulo de 4,46 grados es idóneo para roca blanda cuando se utilizan

perforadoras neumáticas o hidráulicas, para impedir que las bocas patinen o se suelten

continuacion• Los equipos Secoroc DTH de Atlas Copco proporcionan al

perforador las mejores herramientas que ofrece el mercado. Varias características ingeniosas, tales como la cámara de aire patentada, contribuyen a proporcionar la mejor economía de conjunto.

• Perforar rápidamente con gran caudal de aire y altas velocidades de penetración puede producir un buen número de barrenos en un día. Sin embargo, la rentabilidad depende de todos los factores que intervienen en la producción de barrenos de voladura, incluyendo el consumo de aire, los costes de combustible, la velocidad de penetración y la vida de la boca y del martillo.

• Considerando todos los costes, los equipos Secoroc DTH ofrecen el coste por m/ft más bajo del sector.

RAISE BORING MACHINESon equipos de perforación para la construcción de chimeneas y labores Horizontales, consiste en un equipo que se ubica en el punto de inicio y se ancla a una fundación, para darle estabilidad y perfora un taladro piloto de 9” de diámetro, para luego de su acabado instalar el escariadorQue permite ampliar el diámetro del mismo permitiendo la construcción de labores circulares que por lo general se emplea como ORE PAS o como chimeneas de ventilación este tipo de equipo permite un acabado perfecto y sin el deterioro de las paraedes de la labor lo cual es un problema cuando se realiza mediante perforación y voladura, por este motivo es empleado en labores de preparación en minas mecanizadasy que pueden invertir en la construcción delabores seguras, que proporcionan velocidadal trabnajo minero, los diámetro varían de Acuerdo al requerimiento de la empresa.

ESCARIADOR PARA CHIMENEAS CON RAISE BORING

PROCESO DE CONSTRUCCION DE CHIMENEAS CONRAISE BORING: PRIMERO TALADRO PILOTO Y LUEGO

ESCARIADO DE ABAJO A ARRIBA

RAISE BORIMG EN ESCARIADO

RAISE BORING PERFORANDO

ESCARIADOR DE RAISE BORING

ESCARIADOR DE RAISE BORING Y CORTADORES

BROCA PARA PERFORACION PILOTO CONRAISE BORING

EQUIPOS DE SUPERFICIE PARA

RECUPERACIÓN DE TESTIGOS

• Las perforadoras de exploración de superficie de Atlas Copco están construidas para perforadores sobre la base de las experiencias de perforadores. El diseño robusto, la deslizadera de carrera larga, el cabezal de rotación tamaño P y la facilidad de mantenimiento son algunas de las características que hacen que las perforadoras serie CS sean una alternativa natural. Las perforadoras están disponibles en versiones montadas en patín o en camión, con una amplia selección de opciones y accesorios. Las perforadoras para exploración de superficie de Atlas Copco están diseñadas para aumentar las prestaciones en la perforación y reducir costes. Gama de modelos:

BROCAS PARA PERFORACION DIAMANTINA

 

PROFUNDIDAD APROXIMADA DE PERFORACIÓN EN METROS (PIES)

Tamaño de barra B N H P

Boca corona        

CS1000 P4 1070 (3500) 610 (2000) 460 (1500) 305 (1000)

CS1000 P6 1070 (3500) 762 (2500) 460 (1500) 305 (1000)

CS1000 P6L 1370 (4500) 1070 (3500) 730 (2400) 400 (1300)

CS1500 1370 (4500) 1070 (3500) 730 (2400) 400 (1300)

CS3000 1680 (5500) 1520 (5000) 1000 (3400) 580 (1900)

Boyles S7 2600 (8500) 2000 (6560) 1250 (4100) 940 (3100)

EMPERNADO DE ROCAS•  Atlas Copco ofrece una gama ampliada de sistemas

completos para empernado de roca. Los sistemas completos incluyen los mejores equipos de perforación para aplicaciones de bulonado, herramientas de instalación automáticas y semimecanizadas, así como bombas de expansión e inyección.

La nueva línea Swellex Manganese, un perno de fricción radicalmente distinto, diseñado para estableceer nuevas cotas de seguridad y fiabilidad.

Los problemas de estabilidad en barrenos que se cerraban, perforados en roca débil o terreno poco consolidado se han solucionado con los nuevos sistemas MAI. Esta gama de anclajes autoperforantes de núcleo hueco amplía aún más la gama de aplicaciones de Atlas Copco.

SOSTENIMIENTO ACTIVO EN TUNELES Y MINAS SUBTERRANEAS

Se realiza utilizando pernos de fricción o pernos de expansión que se pretensan en la instalación del perno enlos taladros efectuados, en el caso de split set, se utiliza la perforadora para introducirla en el taladroUtilizando la cualata de una barreno, se empuja dentro del taladro al perno de fricción; en cambio el p perno de expansión (mariposa) se instala en el taladro y con unaLlave se tensa al momento deinstalar para que este se pueda anclar dentro del Taladro, actuando desde el momento de la instalkación, de la misma forma el split setactua una vez introducido en el taladro por ser su diámetroMayor que el taladro.

SWELLEX• Es un perno de fricción que consiste en un tubo

de diámetro mayor que el taladro y que esta “doblado” y al ser colocasdo en el taladro a través de una bomba se inyecta agua a presión a fin de que el tubo se pueda expandir dentro del taladro y se adhiera a las paredes del mismo, con lo cual se logra que trabaje a fricción mediante una presión radial del tubo hacia el taladro.

Línea Manganese Carga de rotura Diámetro del barreno

Swellex Mn12 120 kN 32 - 39 mm

Swellex Mn16 160 kN 43 - 52 mm

Swellex Mn24 240 kN 43 - 52 mm

Swellex Mn24C 240 kN 48 - 52 mm

Swellex Mn24H 240 kN 45 - 52 mm

Línea estándar Carga de rotura Diámetro del barreno

Swellex estándar 100 kN 32 - 39 mm

Swellex revestimiento

---- ----

Placas y arandelas Carga de rotura Diámetro del barreno

Placas delanteras Swellex Mn

89 kN ----

Arandelas de malla Swellex Mn

12 kN ----

PERNOS SWELLEX

SPLIT SET• Son pernos de fricción que se instalan en el

taladro, para obtener un sostenimiento provisional activo, consiste en un tubo de longitud adecuada al tipo de terreno a sostener,

• posee un diámetro ligeramente mayor al taladro, y esté cortado a lo largo de su eje, posee en la parte posterior un anillo que permite su no expansión al momento de su colocación,

• se utiliza una perforadora para poder instalarlo a presión, una vez colocado en el taladro este genera una presión radial dentro del taladro adhiriendose a el.

ROMPEDORES DE BANCOS